Олово в ремонте кузова автомобиля — СТО в Киеве (Святошинский район)

Олово в виде чистого химического элемента происходит в нескольких аллотропных формах. В технических приложениях так называемые белого олова, плавящегося при 232 градусов и постоянно сохраняющего свои физико-химические свойства при температурах выше нескольких градусов Цельсия. В результате долгосрочного воздействия низких температур он превращается в серое разнообразие и распадается на порошок. Это неблагоприятное свойство в значительной степени ограничивает использование олова в сплавах с другими металлами. До недавнего времени оловянные и свинцовые сплавы были наиболее распространенным луженым и паяльным материалом. Дополнительным преимуществом была более низкая температура плавления по сравнению с чистым элементом (например, около 180 C с содержанием олова 60%). С 1 июля 2006 года в Европейском союзе свинец из-за его токсичных свойств больше не может быть включен в потребительские товары, поэтому при пайке оловянных сплавов он заменяется небольшим добавлением серебра, меди и висмута.

Традиционные методы лужения

Покрытие с оловом, т.е. покрытия железных котлов для их защиты от ржавчины, широко использовалось в средние века. Использование олова, и особенно его сплавов со свинцом в качестве своего рода мигающей шпатлевки для заполнения вмятин в деталях из листового металла, стало популярным среди стальных корпусов кузова не только в технологиях ремонта, но и в технологиях производства.

Недостатки исходных форм экструдеров были исправлены оловом с использованием традиционных способов пайки, то есть с использованием хлорида натрия (продукта реакции соляной кислоты с цинком) в качестве флюса и обезжиривающего агента, покрытых поверхностей. Трудно удалить остатки этого вещества, уничтожившего лакокрасочное покрытие в луженых местах и вызвавшую коррозию.

Такие характерные дефекты возникали быстро. Подобные явления произошли после ремонта кузова в то время. Они обычно состояли из замены дефектов листового металла, вызванных коррозионными или дорожными столкновениями, с правильно подобранными партиями свежего материала. Эти ремонтные вставки были объединены с оригинальной экструзией с помощью ацетиленовой сварки. Сопровождение очень высоких температур вызвало термические деформации стали, которые очень трудно или даже невозможно полностью удалить с помощью механических меток. Окончательное сглаживание полученных неравенств было, таким образом, проведено путем наложения их на оловянные сплавы. Вышеупомянутые проблемы с коррозионным воздействием остатков хлорида цинка были еще более обременительны при ремонте цехов, чем в промышленных условиях производства.

Постепенно лужение было заброшено. Здесь, однако, возникла проблема химического взаимодействия их отвердителей и электрохимической коррозии, вызванной на поверхности раздела алюминиевых частиц (содержащихся в этих массах) стальным листом.

Очистка в текущей практике

Технология пайки становится все более популярной при объединении оригинальных элементов наружных корпусов кузова. Он не вызывает значительных тепловых деформаций, и, кроме того, как сварные листы, так и паяные соединения относительно просты для соединения с оловянными покрытиями. Однако принцип заключается в том, что лужение не используется на больших поверхностях из листового металла, таких как крыши и дверные панели, если они не имеют ребер жесткости в виде дополнительных подкреплений или профилей.

Место ремонта и его окрестности после возможного механического выпрямления тщательно очищаются от старого лакового покрытия методом шлифования.

На очищенную поверхность наносят специальную тонкую пасту, содержащую флюс, обезжиривающий агент и мелкие частицы олова. Нагрев этого слоя газовой горелкой приводит к тому, что на подложке образуется тонкое, но очень сильно прилипающее покрытие.

Отбеливание, позволяющее наносить дополнительные слои оловянного сплава. Конец этой фазы работы происходит, когда паста превращает свой серый цвет в светящееся серебро. Оловянный сплав, плавленый из так называемого палочки, нагревая подложку, чтобы заполнить ее некоторым избытком вогнутости.

Нерегулярные инфильтраты, образовавшиеся таким образом, должны быть нагреты до полужидкого состояния и плавно распределены.

На следующей фазе пороги, сформированные таким образом материале, удаляются путем плавления их с помощью горелки до тех пор, пока они не смешаются с соседним отбеливающим слоем. После затвердевания и охлаждения предварительно сглаженного слоя сплава его можно дополнительно обработать. Мы начинаем с грубой шлифовки с 80-граммовым бумажным диском, используя низкоскоростную шлифовальную машину.

Затем, со специальным файлом для ремонта кузовов, мы контролируем гладкость и однородность обрабатываемой поверхности. Следы инструмента будут видны на его выпуклых участках, тогда как вогнутые будут оставаться темными. В соответствии с этим вся луженая зона выравнивается с помощью орбитальной шлифовальной машины. После окончания механической обработки необходимо тщательно очистить отремонтированную область водой, чтобы нейтрализовать любые остатки наносимой пасты или воска, а также тщательно высушить его сжатым воздухом и окончательной промывкой растворителем.

Лужение и пайка кузова автомобиля

Перейти к контенту

Главная » Работы с металлами

Здравствуйте!
Выкладываю информацию из книги по реставрации автомобилей.

Будет хорошо, если кто-нибудь из форумчан попробует на практике, а затем выложит фотографии процесса.

Уважаемые модераторы могли бы перенести описание моих экспериментов из другой ветки.

Удачи!

• А отсканировать на нормальном сканере есть возможность? Или напиши название журнала год и номер выпуска, а то с фотографированных изображений не очень удобно читать ;( а так – интересная темка ))

  Skyline HGC211 2000GT 1981 Turbo

• КНИГА
  ББК 39.335.5 УДК 626.114.6 А 94 Кузова: ремонт в деталях. Новая жизнь старого автомобиля. Серия: “Сам себе Автомеханик”. Практическое руководство. Под редакцией С. Афонина. “ПОНЧиК”, 2004 г., 140с.

  Ссылка: https://avto-remont.com.ua/index.php?productID=2071

• О, другой разговор ) П.С. видел видео с данным способом ремонта мелких косяков, т.н. “Hugo project”. Парни восстанавливали кузов Z240.

  Skyline HGC211 2000GT 1981 Turbo

• Есть еще такие нескучные комиксы с подобным содержанием …. .

  CROWN GS121 CAMRY SV32 CERES AE100 https://vk.com/id159152798

• Насколько я знаю припой использовали раньше, когда еще не было полимерных шпаклевок. Потом шпаклевки этот метод вытеснили, т.к. лужение гораздо более трудоемко. Насчет защиты от ржавчины тоже очень спорно – не скажу точно про свинец, но олово и железо образуют гальваническую пару, в которой первым сгниет железо.

  SUBARU LEGACY, 2008г. TOYOTA CORONA TT132, купеха, 1980г. Победа ГАЗ-М20, 1948г.

• Сообщение от
  Саня на Висте

  Насколько я знаю припой использовали раньше, когда еще не было полимерных шпаклевок. Потом шпаклевки этот метод вытеснили, т.к. лужение гораздо более трудоемко. Насчет защиты от ржавчины тоже очень спорно – не скажу точно про свинец, но олово и железо образуют гальваническую пару, в которой первым сгниет железо.

  плюс пайки в том что припой не дает усадку, что очень важно при ремонте панелей, которые у всех на виду и первыми бросаются в глаза… кстати, на моих маздах два шва на крыше идут пропаянные с завода…

• Сообщение от
  Саня на Висте

  Насчет защиты от ржавчины тоже очень спорно – не скажу точно про свинец, но олово и железо образуют гальваническую пару, в которой первым сгниет железо.

  как раз наоборот, олово дает обратный эффект, железо целее будет ) П.С. давным-давно, когда еще машинами слабо интересовался, на глаза попадалась советская книжка, где для сохранения куузовов авто предлагали крепить оловянные пластинки в наиболее подверженных коррозии местах, для их защиты. П.П.С. 965е Запорожцы шли с луженым днищем, что Очень положительно сказывалось на их сохранности (видел собственными глазами

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Какой вариант покрытия лучше всего подходит для моего разъема?

Выбор правильного покрытия имеет решающее значение для успеха соединительной системы. Покрытие влияет на производительность разъема, его жизненный цикл, качество и стоимость.

Начнем со стоимости. В недавнем блоге объясняется, что основные затраты на разъем — это пластиковый корпус, контакты, покрытие контактов, работа по его сборке и упаковка. И в большинстве разъемов более важными элементами являются контакты и покрытие.

Например, в продукте межсоединений с микрошагом и высокой плотностью штифт и покрытие могут составлять около 25–30 % от общей стоимости соединителя. Но на базовой 2,54-миллиметровой клеммной колодке («головке») она может составлять до 60–70 % от общей стоимости соединителя.

Это связано с тем, что относительный размер пластикового корпуса миниатюрного микроминиатюрного соединителя, вставляемого в форму, почти всегда больше, чем размер корпуса базового полоскового соединителя, врезного в положение. И, конечно же, булавки будут стоить дороже, если вы используете позолоту.

Как я уже упоминал в предыдущем блоге, я не могу говорить за всех производителей разъемов, когда речь идет о затратах. Большинство примеров, которые я использую здесь, относятся к межсоединениям Samtec, но я уверен, что принципы применимы и к другим производителям разъемов.

Что мы рекомендуем?

Дизайнеры часто спрашивают, какое покрытие мы рекомендуем. Существует множество соображений, которые следует учитывать (о чем свидетельствует разнообразие вариантов покрытия большинства основных разъемов), но наилучшее покрытие — это покрытие, соответствующее требованиям вашей системы, при наименьших затратах. Другими словами, убедитесь, что он работает и соответствует вашим требованиям к качеству дизайна, но не переусердствуйте с дизайном покрытия.

Позолота

Золото обычно используется для обеспечения высокой надежности, низкого напряжения или слабого тока. Золото используется в приложениях с высокой цикличностью, потому что оно прочное и обладает отличными свойствами износа (вот пример разъема с высокой цикличностью). Наше золото легировано кобальтом, что увеличивает твердость. Мы также рекомендуем золото для агрессивных сред, потому что оно останется свободным от оксидов, которые могут вызвать увеличение контактного сопротивления.

Золото — благородный металл, а это значит, что оно мало реагирует на окружающую среду.

Олово

Олово является более дешевой альтернативой золоту и имеет превосходную паяемость. В отличие от золота олово не является благородным металлом. Оловянное покрытие начинает окисляться в тот момент, когда оно подвергается воздействию воздуха. Таким образом, контактная система с луженым покрытием требует больших нормальных сил и более длинной площади контакта, чтобы прорвать эту оксидную пленку. Посмотрите короткое видео ниже.

Суть в том, что олово лучше подходит для приложений с меньшим количеством циклов из-за дополнительных сил, воздействующих на контакт, и просто потому, что это более мягкий металл. (Разъем на видео выше относится к серии SSW)

Нормальная сила

Различие между золотом и оловом сводится к нормальной силе. Золото требует гораздо меньшего количества нормальной силы по сравнению с оловом. В соединителях с мелким шагом нет места для относительно большой толстой контактной балки с большим прогибом; это необходимо для создания нормальной силы олова, необходимой в луженых контактах.

Таким образом, из-за ограничений по физическим размерам микроминиатюрных разъемов золото часто является единственным доступным выбором. Другими словами, мы бы использовали олово, если бы могли. Олово используется в области контакта соединителя, где может быть создана надлежащая нормальная сила, и используется в благоприятных условиях. Олово будет окисляться, поэтому для прорыва внутреннего слоя окисления требуется большее усилие и протирание контакта. Опять же, посмотрите видео выше.

Выборочное покрытие золотом и лужением

Выборочное покрытие золотым оловом — самый популярный вариант покрытия Samtec, поскольку он предоставляет дизайнерам лучшее из обоих миров. Область контакта, критическая область, где контакт соприкасается с выводом клеммы и передается сигнал, имеет надежность золота. Хвост, припаянный к плате, имеет меньшую стоимость и паяемость олова.

Олово-свинец, палладий-никель с золотым напылением

Конечно, для конкретных применений доступны и другие варианты покрытия. Два распространенных примера включают оловянно-свинцовое покрытие и палладий-никель с золотым напылением. Олово-свинец используется в военных целях, и его преимущества включают низкую температуру эвтектики, а присутствие свинца препятствует образованию оловянных усов. Никель-палладий с золотым напылением используется для применений с чрезвычайно высоким циклом. Но для большинства типичных применений золото, олово или выборочное покрытие вполне подойдут.

Краткий обзор

Золото для высокой надежности, высокой цикличности и низкого напряжения.

Олово используется для приложений с меньшим количеством циклов, оно дешевле и удерживает припой.

Выборочное покрытие золотом в области сопряжения контактов и оловом на хвостовике обычно является лучшим вариантом.

Вопросы по металлизации?

Как и в предыдущем блоге о неблагородных металлах, очевидно, что этот блог не является окончательным трактатом по металлизации разъемов. Но если у вас есть вопросы или вам нужна помощь в определении правильного разъема, контакта или покрытия, у нас есть много людей, которые могут помочь. Я бы начал с группы поддержки приложений Samtec — вы можете связаться с ними по адресу ASG@samtec.com.

Другие ссылки, которые могут представлять интерес

• Сравнение основных металлов в разъемах
• Контактные системы Samtec
• Рекомендации по выбору и обработке разъемов
• Разнородные металлы и риск гальванической коррозии rosion in Сопрягаемые разъемы
• Выравнивание нескольких разъемов Сопряжение печатных плат
• Прочные межблочные соединения: дизайн, лежащий в основе описания Отрасли
  • Дом
  • Промышленность
  • Медицинское покрытие

  Изделия из различных форм металла широко распространены в медицинской промышленности. Независимо от того, является ли изделие хирургическим инструментом, ортопедическим имплантатом или сердечным клапаном, обязательно, чтобы оно соответствовало чрезвычайно высоким стандартам санитарии, надежности и безопасности. Отделка медицинского металла играет решающую роль в общем качестве и производительности продукта, чтобы гарантировать его чистоту и отсутствие дефектов, которые могут поставить под угрозу здоровье пациентов.

  Если учесть, что многие изделия медицинского назначения, такие как искусственные бедра и кардиостимуляторы, помещаются внутрь тела, биосовместимость изделий также является абсолютной необходимостью. Любое покрытие медицинского устройства или другой процесс отделки не должны наносить вред человеческим тканям.

  Соблюдение сертификатов качества, таких как ISO: 13485 и ISO: 9001, может гарантировать, что продукты имеют гладкую, устойчивую к ржавчине поверхность и не будут служить питательной средой для бактерий. Это также может ограничить риск инфекций и возможное отторжение имплантированного устройства организмом.

  Технологические достижения создают уникальные проблемы для обработки металлов в медицине

  Многие металлические изделия, используемые в медицинской промышленности, традиционно изготавливались из нержавеющей стали или других вариантов стали. Однако достижения в области технологий привели к использованию других металлов. Например, титан в настоящее время широко используется для замены тазобедренного и коленного суставов из-за его ценного сочетания легкого веса и превосходной прочности. Винты, которые вставляются для облегчения заживления сломанных костей, также сделаны из титана.

  Исследователи также добились значительных успехов в использовании магния для производства имплантатов и ортопедических устройств. Как и титан, магний — легкий и прочный металл. Дополнительное преимущество магния состоит в том, что он является биоразлагаемым, что устраняет необходимость в дополнительной хирургической процедуре по удалению имплантированной части после того, как она отслужила свое и больше не нужна. Основным недостатком использования деталей из магния и титана является то, что их очень трудно покрыть другими металлами, что усложняет процесс отделки металла.

  Преимущества покрытия металлических устройств

  Гальваническое покрытие — это процесс отделки, который часто используется для покрытия металлических изделий. Гальваническое покрытие заключается в помещении детали в раствор электролита, содержащий растворенные ионы металла, такого как золото, серебро или никель. Затем подается электрический ток для осаждения ионов на поверхность детали. Гальваническое покрытие и покрытие деталей медицинской промышленности наносится по многим причинам, в том числе:

  • Чистота/санитария: Чистота имеет решающее значение для любого медицинского изделия. Продукт должен препятствовать развитию бактерий и снижать риск заражения. Многие металлы обладают определенными антимикробными свойствами и обеспечивают отличную защиту от вредоносных бактерий.
  • Защита от коррозии и износа : Хирургические зажимы и другое медицинское оборудование часто используются повторно. Щелочные продукты и пропитанные хлором салфетки, которые часто используются для очистки и стерилизации медицинского оборудования, могут способствовать возникновению коррозии. Эти металлические устройства также подвержены нормальному износу с течением времени. Покрытие медицинских устройств может замедлить начало коррозии и износа, что может продлить срок их службы и снизить затраты, связанные с частой заменой оборудования.
  • Электропроводность: Некоторые типы медицинских устройств работают от электричества. Некоторые металлы являются эффективными проводниками электричества, что делает их отличным выбором в качестве покрытия для многих форм медицинского электрического оборудования.
  • Теплопроводность: Некоторые металлы полезны в различных медицинских процедурах благодаря их превосходной теплопроводности. Это дает им возможность отводить тепло от тела и минимизировать риск образования спаек или ожогов.
  • Прочность: Некоторые детали и оборудование, используемые в медицине, требуют сварки. Однако многие из этих деталей плохо подходят для процесса сварки. Гальваническое покрытие может укрепить и поддержать область сварки, чтобы обеспечить более надежную адгезию. Он особенно эффективен при сварке разнородных металлов, таких как никель-титан и нержавеющая сталь.
  • Обеспечение рентгеноконтрастной области: Покрытие медицинских устройств металлом высокой плотности, например золотом, может создать рентгеноконтрастную область. Это блокирует излучение, подаваемое во время таких процедур, как рентген, а не пропускает его, что приводит к улучшению рентгеновских изображений.
  • Покрытие оплеток катетеров: Процесс гальванического покрытия можно использовать для покрытия поверхности оплеток медицинских катетеров, что позволяет зафиксировать пересечения оплеток вместе. Это помогает повысить точность при введении катетера и делает устройство более устойчивым к перегибам.

  Какая польза для пациента от процессов обработки металлов в медицинских целях?

  Производители — не единственные, кто может воспользоваться преимуществами покрытия медицинских устройств — пациенты также могут воспользоваться многими преимуществами. Тенденция в здравоохранении заключается в использовании минимально инвазивных медицинских процедур, когда это возможно. Многие методы гальванического покрытия подходят для производства медицинского оборудования и хирургических инструментов, совместимых с этими типами процедур. Это может помочь сократить время восстановления пациента и контролировать расходы на здравоохранение.

  Какие типы металлов используются в покрытиях медицинских устройств?

  Для отделки медицинских металлов можно использовать широкий спектр материалов:

  • Золото

    Хотя золото, пожалуй, больше всего известно своим привлекательным внешним видом и высокой экономической ценностью, оно дает много преимуществ при использовании для покрытия медицинских устройств.

    Золото чрезвычайно биосовместимо и не вызывает побочных реакций при контакте с тканями или внутренними органами человека. Золото также обладает превосходной электропроводностью, что делает гальваническое покрытие золотом ценным процессом для покрытия электрических разъемов в некоторых типах медицинского оборудования. Кроме того, золото обеспечивает отличную защиту от коррозии.

    Примеры многочисленных применений золочения в области медицины включают производство позолоченных стентов, которые кардиологи используют для расширения суженных артерий во время операций на сердце. Электронные кардиостимуляторы, которые регулируют сердцебиение пациента, также могут состоять из золотого покрытия. Золото можно использовать для покрытия электрических контактов легковесных лазеров, которые сейчас используют сотрудники скорой медицинской помощи, а также хирурги на полях сражений в зонах боевых действий. В стоматологии часто используются коронки и колпачки, содержащие золото.
  • Серебро

    Как и золото, серебро классифицируется как драгоценный металл из-за его относительной редкости и высокой экономической ценности, хотя обычно оно дешевле золота. Серебро похоже на золото своей превосходной способностью проводить электричество. Серебро также считается лучшим проводником тепла из всех металлов, используемых в гальванике. Кроме того, серебро славится своими превосходными антибактериальными свойствами, что делает его предпочтительным выбором при гальваническом и медицинском покрытии. Серебро может воздействовать на компоненты внутри бактериальных организмов и сопротивляться им.
  • Медь

    Металлическая медь находится в изобилии, что делает меднение чрезвычайно экономичным процессом отделки металла. Медь является отличным проводником электричества, а также обладает превосходными тепловыми свойствами, которые хорошо подходят для производства медицинских устройств. Малоизвестным фактом о меди является то, что медная пластина чрезвычайно устойчива к бактериям, поэтому ее часто используют в производстве лабораторного и медицинского оборудования.

  • Олово

    Как и медь, покрытие оловом предлагает доступную альтернативу драгоценным металлам, таким как золото и серебро. Свойства, которые делают лужение привлекательным для медицинской промышленности, включают его нетоксичность и превосходную устойчивость к коррозии. Олово также известно своей пластичностью, что позволяет деформировать его без снижения прочности. Оловянное покрытие можно наносить в качестве верхнего покрытия для экранирования свинцом и вольфрамом, которое используется внутри аппаратов магнитно-резонансной томографии (МРТ) и радиологического оборудования.
  • Сульфамат никеля Никель

    — это блестящий серебристо-белый металл, обладающий многими полезными свойствами, в том числе отличной устойчивостью к коррозии. Нанесение блестящего никеля может быть нанесено в декоративных целях. Никель без отбеливающих агентов также можно использовать для более функциональных медицинских гальванопокрытий, чего можно добиться путем нанесения сульфамата никеля на ванну с электролитом. Сульфаматное никелирование имеет степень чистоты никеля 9.9,9%, обеспечивая при этом превосходную пластичность.

    В медицинских гальваниках сульфамат никеля обычно используется в качестве грунтовки для золота или серебра при покрытии гибких электрических контактов.

  • Покрытие титана

    Тот факт, что в настоящее время так много медицинских устройств изготавливается из титана, создал потребность в безопасном и надежном процессе нанесения покрытия на титан. Никель и платина часто используются для покрытия титана, чтобы повысить его коррозионную стойкость и укрепить поверхность устройства. Однако процесс нанесения покрытия на титан чрезвычайно сложен из-за высокой реакционной способности этого тугоплавкого металла. Лишь немногие компании, занимающиеся отделкой металлов, могут внедрить технологию нанесения покрытия на титановые объекты, обеспечивающую стабильные и надежные результаты.

  • Химическое никелирование
    Покрытие может быть выполнено без использования электричества. Процесс, известный как химическое осаждение, обеспечивает металлическое покрытие посредством автокаталитической химической реакции, а не электрического тока. Химическое никелирование может обеспечить более однородное покрытие. Он может достигать областей поверхности детали, недостижимых при гальваническом покрытии. Процесс нанесения покрытия химическим способом также позволяет лучше контролировать толщину покрытия.
    Никель

    обычно является предпочтительным металлом для химического никелирования в медицинских целях. Химическое никелевое покрытие обеспечивает превосходную твердость в исходном состоянии, которая может быть дополнительно улучшена путем термообработки. Никель осаждается совместно с фосфором, что обеспечивает повышенную смазывающую способность. Изменение уровня фосфора может сделать покрытие менее или более магнитным, в зависимости от конкретного применения покрытия. Преимущества химического никелирования для покрытия медицинских устройств включают повышенную защиту от коррозии и большую устойчивость к большинству анестетиков.

  Для медицинских покрытий

  Получите предложение сейчас

  Специальные методы гальванического покрытия

  В зависимости от области применения гальваническое покрытие для отделки медицинских металлов может состоять из метода гальванопокрытия на стойке или в барабане. При покрытии стойки детали прикрепляются к стойке с помощью металлических крючков или лент, а затем погружаются в раствор для покрытия.

  Нанесение покрытия на стойку является хорошим выбором для покрытия больших, сложных или хрупких металлических деталей. Однако процесс подвешивания отдельных частей может быть довольно трудоемким, что может увеличить общую стоимость процесса нанесения покрытия на медицинское устройство.

  Бочкообразное покрытие предпочтительнее при покрытии небольших деталей. Детали помещены внутрь бочки из неэлектропроводного материала. Затем ствол погружают в емкость с раствором электролита. Гибкие металлические провода вставляются с обоих концов ствола для подачи электрического тока. Ствол медленно переворачивается, чтобы создать желаемое покрытие.

  Другие процессы обработки металлов в медицине

  В медицинской промышленности используется несколько дополнительных процессов обработки металлов. Пассивирование нержавеющей стали выполняется для возвращения металла в исходное состояние путем удаления масла и другого мусора с поверхности, а затем погружения детали в пассивирующую ванну.

  Процесс пассивации создает поверхностную пленку, что приводит к снижению химической активности, что обеспечивает такие преимущества, как повышенная коррозионная стойкость, более гладкая поверхность и увеличенный срок службы продукта. Пассивирование полезно в медицинских целях, поскольку упрощает поддержание стерильности поверхности медицинских инструментов. Пассивирование используется на титановых и хромокобальтовых имплантатах, эндоскопических и артроскопических инструментах, катетерных проушинах и пружинах медицинских устройств.

  Электрополировка — еще один процесс, используемый при некоторых операциях по отделке металлов. Электрополировку можно рассматривать как гальванику наоборот. Вместо того, чтобы осаждать ионы металлов на поверхности деталей, объекты погружают в раствор электролита, который удаляет ионы металлов. В результате получается гладкая поверхность, что желательно для многих типов медицинских устройств. Многие производители считают, что электрополировка лучше пассивации из-за ее повышенных возможностей микрочистовой обработки и защиты от коррозии.

  Что следует учитывать при выборе процесса отделки медицинского изделия

  Многие факторы могут влиять на выбор процесса покрытия медицинского устройства. Поскольку гальваника и покрытие для применения в медицинской промышленности требуют высокого уровня управления процессом, важно выбрать компанию по обработке металлов с большим опытом в этой области и ресурсами для управления вашим проектом от начала до конца. Также крайне важно, чтобы выбранная компания и процесс соответствовали высоким стандартам качества для производства медицинского оборудования.

  Вам следует изучить различные варианты гальванопокрытий и покрытий, чтобы определить наиболее рентабельное решение для вашей компании. Во многих случаях можно снизить стоимость проекта без ущерба для качества, выбрав менее дорогой вариант покрытия.

  Компания Sharretts Plating может выполнить ваши требования к отделке медицинских изделий из металла

  Компания SPC может выполнять проекты по нанесению покрытий на медицинские устройства всех типов и размеров. Наши услуги включают гальваническое покрытие золотом, серебром, оловом и медью, а также химическое никелирование и многое другое.

  Мы также являемся одной из немногих компаний по обработке металлов, освоивших сложную технику нанесения покрытия на титан. Обладая более чем 90-летним опытом в области обработки металлов, вы также можете рассчитывать на то, что мы разработаем индивидуальный процесс обработки металлов для медицинских целей, который будет точно соответствовать вашим требованиям.

  SPC стремится обеспечить максимально возможное качество каждой услуги по отделке медицинского металла, которую мы предоставляем. Мы являемся компанией, сертифицированной по стандарту ISO, и постоянное совершенствование процессов является ключевым моментом в каждом аспекте нашей деятельности. У нас есть средства, технические ресурсы и опыт для удовлетворения потребностей современных производственных операций.

  Дополнительные ресурсы:

  • Золотое покрытие в области медицины
  • Магний: будущее медицинских имплантатов
  • Платиновое покрытие против палладиевого покрытия в медицине

  Получите бесплатное предложение по гальванике и покрытию в медицинской промышленности.