Виды пластика: классификация и вред

Значок в виде стрелочки, который наносится на пластиковые изделия, сообщает, что предмет не подлежит переработке, а цифра внутри поясняет, к какой категории относится материал. Обычно этих цифр от одного до семи. Они служат для идентификации типа пластмассы, который использовался при производстве продукции.

Не все виды пластика подлежат вторичной переработке. Некоторые рассчитаны на однократное применение. Зная коды легко определить степень его опасности.

Классификация пластмассы

Существует семь стандартных классификаций:

1. ПЭТ (полиэтилентерефталат) Используется для производства тары для воды, а также для производства одноразовой посуды, поскольку способствует росту бактерий. С трудом обеззараживается, необходимы вредные химикаты.
2. ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) это жесткий пластик, из которого делают упаковку для молока, моющих средств, масла, игрушек. Может быть переработан, считается одной из самых безопасных форм.
3. ПВХ используется при изготовлении упаковочной пленки для продуктов питания, при этом считается токсичным, а в процессе горения выделяет очень вредные вещества.
4. ПЭНД применяют при изготовлении упаковок, поддается переработке и более безопасным. Он прочный, легкий и теплостойкий. Используется для запечатывания упаковок продуктов питания, как злаки, йогурты, чипсы, кофе.
5. ПП считается относительно безопасным материалом, может использоваться много раз. Применяют при изготовлении пищевых контейнеров. Считается одним из наиболее безопасных. 6 ПС токсичен и крайне не рекомендован для применения пищевых упаковок. Имеет низкое химическое сопротивление.
6. ПС используется при изготоволении изоляционных пленок, стаканчиков, теплоизоляционных строительных плит, столовых приборов и других видоы продуктов. Полистирол крайне не рекомендуется использовать для повторного использования и в случае горения он выделяет ядовитый стирол.
7. O или Other — не подлежит повторному использованию, имеет в своем составе множество вредных веществ. Способен вызывать серьезное заболевание. В таком пластиковом изделии нельзя разогревать пищу в микроволновке. Применяется при изготовлении детских бутылочек, одноразовых упаковок, кухонных приборов, медоборудовании и прочее.

О вреде пластика

Из-за многочисленных достоинств пластик быстро проник в быт человека, но при этом остается одним из наиболее опасных веществ. Наносимый им колоссальный вред одинаково негативно сказывается на здоровье человека и окружающей природе. Основная проблема заключается в том, что содержит эндокринные разрушители – вещества, которые, попадая в организм, нарушают нормальную гормональную функцию.

За последние несколько лет ученые и средства массовой информации изо всех сил пытались найти ответы на такие загадки, как преждевременное половое созревание, снижение показателей рождаемости у здоровых взрослых людей, гиперактивность у детей, а также стойкие бедствия рака предстательной железы и рака молочной железы. Несмотря на то, что во всех этих условиях играют роль несколько факторов, одна из основных причин – это проникновение эндокринных разрушителей, проникающих в нашу жизнь. Для того чтобы свести риски к минимуму и необходимо знать виды пластика.

Пластик: история, классификация, угроза для экологии

В продолжении нашего экологического ликбеза мы решили немного больше узнать о том, какие материалы нас окружают, из чего они состоят и как правильно их утилизировать, чтобы не навредить природе.

Начнём с самого распространённого в наше время материала, из которого делается едва ли не каждая вторая вещь на планете, – пластика.

История

Для начала разберёмся, что же такое пластик и почему он так популярен.

Впервые пластическая масса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Новый материал оказался долговечным, прочным, пластичным, лёгким, а самое главное, дешёвым. И с тех пор пластик очень быстро и прочно вошёл в нашу жизнь.

Итак, что же такое пластик? Пластмассы (пластические массы) или пластики – это органические (главный элемент – углерод) материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Для тех, кто далёк от химии и ничего не понял, не расстраивайтесь – вы не одни.

Широкое распространение получили именно пластики, изготовленные из синтетических полимеров, и это – основная проблема их использования. Природа за века эволюции научилась «расправляться» с природными полимерами вроде крахмала или целлюлозы, множество организмов может просто «съесть» их, разложив до простых элементов. А вот синтетика была создана человеком и природе она «не по зубам».

Это и стало причиной того, что с момента изобретения в мире накопилось огромное количество пластмассовых отходов, которые природа не способна самостоятельно «переварить». Дешёвое производство и доступность пластмасс привело к тому, что купить новую вещь стало выгоднее и проще, чем починить старую. Горы пластика отправляются в мусорку ежедневно.

Экологическая угроза

И ладно бы только в мусорку – оттуда пластик просто отправляется на помойки и мусорные полигоны, где и копится в настоящие горы. Однако из-за лёгкого веса, птиц и прочих вредителей пластиковые отходы зачастую оказываются в воде – реках, морях и, наконец, океанах. Ежегодно в Мировой океан попадает более восьми миллионов тонн пластика. Восемь миллионов тонн! Естественно, пластик не растворяется в воде. Все пластмассовые отходы, попавшие в Мировой океан, в итоге формируют огромные мусорные пятна. На сегодняшний день таких пятен зарегистрировано как минимум пять, самое большое из них – Большое тихоокеанское мусорное пятно.

Подобные мусорные пятна являются огромной угрозой для экологии. Они не только загрязняют воду, но также способствуют вымиранию организмов, живущих в океане. Животные путаются в обёртках, ранятся о мусор или просто проглатывают его, в результате чего и погибают. До 20% от всего мусора уже в самом пятне приходит с кораблей и морских нефтяных вышек, это рыболовные сети, снасти и прочий мусор. Но только 20% против 80%, которые попадают в океан бытовым путём. Большую часть при этом составляют микропластики.

Заводы по производству, транспортировке или утилизации пластмасс часто не проявляют должной осторожности и маленькие пластиковые гранулы, из которых создают пластмассы, попадают в водоемы через очистные сооружения. Ещё одним путём попадания микрогранул пластика в окружающий мир являются сливы в наших ванных комнатах. Крошечные пластиковые шарики, которые содержатся в косметике на основе блеска, гелях для душа и скрабах, также нельзя просто смывать в канализацию, однако многие люди даже не подозревают об их наличии. То же относится к ватным палочкам, салфеткам для лица и предметам гигиены, ведь и они зачастую содержат пластик. Иногда им удаётся пройти через все уровни очистки на очистных сооружениях и очутиться в Мировом океане.

На первый взгляд кажется, что уж от микропластика большого вреда для экологии не будет, это же крошечные частицы. Вот только как раз из крохотного и формируется большое. Не говоря уже о том, что именно маленькие частицы чаще всего глотают животные, а затем умирают, отравившись ядовитыми веществами.

Классификация пластика

В 1988 году Обществом Пластмассовой Промышленности была разработана система маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика выглядит как три стрелочки в форме треугольника, внутри которого располагается число, обозначающее тип пластика.

Такие коды используются для всех материалов, которые можно переработать. Специально для пластика выделено всего 7 кодов. В России пластики под номерами 3 (ПВХ, PVC – поливинилхлорид) и 7 (O, Other – все пластики, которые не попадают в перечень от 1 до 6) от населения практически не принимаются.

А вот все остальные можно так или иначе сдать в переработку. Познакомимся с ними поближе.

01 (ПЭТ, ПЕТЕ, PET, PETE) – полиэтилентерефталат.

Это наиболее часто перерабатываемый пластик, а потому принимают и собирают его почти везде. Из этого вида изготавливаются бутылки от напитков, иногда упаковка от техники, продуктов.

02 (PEHD, HDPE, PE-HD, HD-PE, ПНД) – полиэтилен высокой плотности (низкого давления).

Он может быть твёрдый или в виде плёнки. Из этого вида также изготавливаются бутылки от напитков и бытовой химии, а ещё «шуршащие» пакеты, плёнка, крышки от пластиковых бутылок, канистры, тазы.

04 (PELD, LDPE, PE-LD, LD-PE, ПВД) – полиэтилен низкой плотности (высокого давления).

Как правило, это мягкий пластик, т.е. плёнка. Представлен в виде пакетов и различной упаковки от бытовой техники.

05 (PP, ПП) – полипропилен.

Он может быть твёрдый и в виде плёнки. К такому виду относятся, например, упаковка от сметаны, шоколадок, пакеты для хлеба, круп.

06 (PS, ПС) – полистирол.

Пластик, из которого изготавливается одноразовая посуда, контейнеры, вспененные подложки от нарезки, овощей и пенопласт.

Безусловно, в этом списке не все товары, изготавливаемые из пластика, но все маркировки, принимаемые к переработке. Как правило, 1 и 2 вид пластика принимаю почти везде, да и с 4 номером в виде плёнки проблем тоже почти не возникает. А вот твёрдый 4, 5 и 6 номера принимают далеко не на всех пунктах сбора и переработки, поэтому прежде, чем сдавать их, нужно заранее узнать – а возьмут ли?

Согласно рекомендациям разработчиков, такая маркировка должна наноситься крупно, чтобы её было легко увидеть и прочесть. Однако не все производители следуют этим рекомендациям, а некоторые даже если и указывают маркировку, могут поставить неверную.

Пункты сбора

Актуальные пункты сбора пластика в регионе можно посмотреть на карте RecycleMap. В Выборге на сегодняшний день нам известен лишь один способ правильно утилизировать пластик – сдать его на переработку во время акции «ВторСбор» от экологического движения «Зеленое будущее». Расписание и условия приёма пластиковых отходов можно узнать на странице движения в социальной сети ВКонтакте.

Текст: Евгения Скачкова

Фото: pixabay.com

Классификация пластиковых материалов и применение на Plastixportal

Пластмассы обычно классифицируются по химической структуре основной цепи и боковых цепей полимера.

Пластмассы также можно классифицировать по химическим процессам, используемым при их синтезе, таким как конденсация, полиприсоединение и сшивание.

О полиуретанах

Термопласты и термореактивные полимеры

Существует два типа пластмасс: термопласты и термореактивные полимеры. Термопласты – это пластмассы, состав которых не изменяется химически при нагревании и может подвергаться многократному формованию. Примеры включают полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Обычные термопласты варьируются от 20 000 до 500 000 а.е.м., в то время как термореактивные, как предполагается, имеют бесконечную молекулярную массу. Эти цепи состоят из множества повторяющихся молекулярных звеньев, известных как повторяющиеся звенья, происходящие из мономеров; каждая полимерная цепь будет иметь несколько тысяч повторяющихся звеньев.

Термореактивные материалы могут плавиться и принимать форму один раз; после затвердевания они остаются твердыми. В процессе термореактивности происходит необратимая химическая реакция. Вулканизация каучука – это термореактивный процесс. До нагревания с серой полиизопрен представляет собой липкий, слегка текучий материал, но после вулканизации продукт становится жестким и нелипким.

Другие классификации основаны на качествах, важных для производства или дизайна продукта. Примерами таких классов являются термопластичные и термореактивные, эластомерные, конструкционные, биоразлагаемые и электропроводящие. Пластмассы также можно классифицировать по различным физическим свойствам, таким как плотность, предел прочности при растяжении, температура стеклования и устойчивость к различным химическим продуктам.

Полиэтилен

Полиэтилен (сокращенно PE) или полиэтилен (название IUPAC полиэтилен или поли(метилен) ) является наиболее распространенным пластиком. Годовой объем производства составляет около 80 миллионов метрических тонн. Его основное применение — упаковка (пластиковые пакеты, пластиковые пленки, геомембраны, контейнеры, включая бутылки и т. д.). Известно много видов полиэтилена, но почти всегда они имеют химическую формулу (C2h5)nh3. Таким образом, ПЭ обычно представляет собой смесь сходных органических соединений, отличающихся значением n.
Полиэтилен подразделяется на несколько различных категорий в зависимости от его плотности и разветвленности. Его механические свойства в значительной степени зависят от таких переменных, как степень и тип разветвления, кристаллическая структура и молекулярная масса. Что касается реализованных объемов, наиболее важными марками полиэтилена являются HDPE, LLDPE и LDPE.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)
• Полиэтилен сверхнизкой молекулярной массы (ULMWPE или PE-WAX)
• Высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE)
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
• Сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE)
• Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)
• Полиэтилен средней плотности (MDPE)
• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
• Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE)

UHMWPE — это полиэтилен с молекулярной массой, измеряемой миллионами, обычно между 3,1 и 5,67 миллионами. Высокая молекулярная масса делает его очень прочным материалом, но приводит к менее эффективной упаковке цепей в кристаллическую структуру, о чем свидетельствуют плотности полиэтилена высокой плотности (например, 0,930–0,935 г/см3). СВМПЭ можно производить с использованием любой каталитической технологии, хотя наиболее распространены катализаторы Циглера. Благодаря своей выдающейся прочности, стойкости к порезам, износу и отличной химической стойкости СВМПЭ используется в самых разных областях. К ним относятся детали машин для обработки банок и бутылок, движущиеся части ткацких станков, подшипники, шестерни, искусственные соединения, защита кромок катков и разделочные доски мясников. Он конкурирует с арамидом в пуленепробиваемых жилетах под торговыми марками Spectra и Dyneema и обычно используется для изготовления суставных частей имплантатов, используемых для замены тазобедренного и коленного суставов.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Полиэтилен высокой плотности определяется плотностью, превышающей или равной 0,941 г/см3. HDPE имеет низкую степень разветвления и, следовательно, более высокие межмолекулярные силы и прочность на растяжение. ПЭВП можно производить с использованием хромовых/кремнеземных катализаторов, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. Отсутствие разветвления обеспечивается соответствующим выбором катализатора (например, хромовых катализаторов или катализаторов Циглера-Натта) и условий реакции. HDPE используется в продуктах и ​​​​упаковке, таких как кувшины для молока, бутылки для моющих средств, емкости для маргарина, контейнеры для мусора и водопроводные трубы. Треть всех игрушек производится из полиэтилена высокой плотности. В 2007 году мировое потребление ПЭНД достигло объема более 30 миллионов тонн.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

PEX представляет собой полиэтилен средней и высокой плотности, содержащий поперечные связи, введенные в структуру полимера, превращающие термопласт в эластомер. Улучшаются высокотемпературные свойства полимера, снижается его текучесть и повышается химическая стойкость. PEX используется в некоторых водопроводных системах с питьевой водой, потому что трубы, сделанные из этого материала, могут быть расширены, чтобы надеть металлический ниппель, и он будет медленно возвращаться к своей первоначальной форме, образуя постоянное водонепроницаемое соединение.

Полиэтилен средней плотности (MDPE)

MDPE определяется диапазоном плотности 0,926–0,940 г/см3. MDPE может быть получен с использованием хромовых/кремнеземных катализаторов, катализаторов Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов. MDPE обладает хорошей устойчивостью к ударам и падениям. Он также менее чувствителен к надрезам, чем HDPE, стойкость к растрескиванию под напряжением выше, чем у HDPE. MDPE обычно используется в газовых трубах и фитингах, мешках, термоусадочной пленке, упаковочной пленке, сумках и винтовых крышках.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

LLDPE определяется диапазоном плотности 0,915–0,925 г/см3. LLDPE представляет собой по существу линейный полимер со значительным количеством коротких ответвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например, 1-бутеном, 1-гексеном и 1-октеном). LLDPE имеет более высокую прочность на растяжение, чем LDPE, он демонстрирует более высокую стойкость к ударам и проколам, чем LDPE. Пленки меньшей толщины (калибр) можно выдувать, по сравнению с ПЭНП, с лучшей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, но их не так легко обрабатывать. LLDPE используется в упаковке, особенно в пленке для пакетов и листов. Можно использовать меньшую толщину по сравнению с LDPE. Кабельное покрытие, игрушки, крышки, ведра, контейнеры и трубы. В то время как другие области применения доступны, LLDPE используется преимущественно в производстве пленок из-за его прочности, гибкости и относительной прозрачности. Примеры продуктов варьируются от сельскохозяйственных пленок, упаковочной пленки и пузырчатой ​​пленки до многослойных и композитных пленок. В 2009объем мирового рынка LLDPE достиг почти 24 миллиардов долларов США (17 миллиардов евро).

Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

LDPE определяется диапазоном плотности 0,910–0,940 г/см3. LDPE имеет высокую степень разветвления коротких и длинных цепей, что означает, что цепи также не упаковываются в кристаллическую структуру. Следовательно, он имеет менее сильные межмолекулярные силы, поскольку меньше мгновенное дипольное индуцированное дипольное притяжение. Это приводит к более низкой прочности на растяжение и повышенной пластичности. LDPE создается путем свободнорадикальной полимеризации. Высокая степень разветвления с длинными цепями придает расплавленному ПЭНП уникальные и желаемые свойства текучести. LDPE используется как для жестких контейнеров, так и для пластиковой пленки, такой как пластиковые пакеты и пленочная упаковка. В 2009объем мирового рынка ПВД составлял около 22,2 млрд долларов США (15,9 млрд евро).

Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)

VLDPE определяется диапазоном плотности 0,880–0,915 г/см3. VLDPE представляет собой по существу линейный полимер с высоким содержанием короткоцепочечных ответвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например, 1-бутеном, 1-гексеном и 1-октеном). VLDPE чаще всего производится с использованием металлоценовых катализаторов из-за большего включения сомономера, проявляемого этими катализаторами. VLDPE используются для шлангов и трубок, пакетов для льда и замороженных продуктов, пищевой упаковки и стретч-пленки, а также в качестве модификаторов ударопрочности при смешивании с другими полимерами.

В последнее время большая исследовательская деятельность была сосредоточена на природе и распределении длинноцепочечных ответвлений в полиэтилене. В ПЭВП относительно небольшое количество этих разветвлений, возможно, 1 из 100 или 1000 разветвлений на углерод основной цепи, может существенно повлиять на реологические свойства полимера.

Сополимеры

В дополнение к сополимеризации с альфа-олефинами этилен также может быть сополимеризован с широким спектром других мономеров и ионного состава, что создает ионизированные свободные радикалы. Типичные примеры включают винилацетат (результирующий продукт представляет собой сополимер этилена и винилацетата, или EVA, широко используемый в пеноматериалах для подошв спортивной обуви) и различные акрилаты.

Применение акрилового сополимера включает упаковку и спортивные товары, а также суперпластификатор, используемый для производства цемента.

ПЭТ
Полиэтилентерефталат (он же ПЭТ, ПЭТ или устаревший ПЭТФ или ПЭТ-П) представляет собой термопластичную полимерную смолу семейства полиэфиров и используется в синтетические волокна; емкости для напитков, продуктов питания и других жидкостей; термоформование Приложения; и инженерные смолы часто в сочетании со стекловолокном. Это один из самых важных сырьевых материалов, используемых в искусственных волокнах.

В зависимости от обработки и термической истории может существуют как в аморфном (прозрачном), так и в полукристаллическом (непрозрачном) и белый) материал. Его мономер может быть синтезирован путем этерификации реакция между терефталевой кислотой и этиленгликолем с участием воды побочный продукт или реакция переэтерификации между этиленгликолем и диметилтерефталат с метанолом в качестве побочного продукта.

Полимеризация происходит через реакцию поликонденсации мономеров (выполняется немедленно после этерификации/переэтерификации) с этиленгликолем в качестве побочный продукт (этиленгликоль повторно используется в производстве).

Большая часть мирового производства ПЭТ предназначена для синтетических волокон (свыше 60%), при этом на производство бутылок приходится около 30% мирового спроса. При обсуждении текстильных применений ПЭТ обычно называется просто «полиэстер», а используется «ПЭТ». чаще всего относятся к упаковочным приложениям.

ПЭТ Области применения:
ПЭТ может быть от полужесткого до жесткого, в зависимости от его толщины, и очень легкий. Он создает хороший барьер для газа и влаги, а также хороший барьер для алкоголя (требуется дополнительная обработка «Барьер») и растворители. Он прочный и ударопрочный. Он естественно бесцветный и прозрачный.

При изготовлении в виде тонкой пленки (часто известной под торговой маркой Майлар), ПЭТ часто покрывают алюминием, чтобы уменьшить его проницаемость, и сделать его отражающим и непрозрачным. ПЭТ-бутылки являются отличным барьером материалы и широко используются для безалкогольных напитков (см. Газирование). ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ или лавсан также используется в качестве теплоизоляционного слоя снаружи Международная космическая станция в эпизоде ​​Modern Marvels «Ниже нуля». Для некоторых специальных бутылок ПЭТ-сэндвичи дополнительный поливиниловый спирт для дальнейшего снижения его кислородопроницаемости.

При наполнении стеклянными частицами или волокнами становится значительно жестче и долговечнее. Этот стеклонаполненный пластик, в полукристаллический состав продается под торговыми марками Rynite, Arnite, Хостадур и Крастин.

Паруса обычно изготавливаются из лавсана, марки ПЭТ-волокна; красочный легкий спинакеры обычно изготавливаются из нейлона. В то время как все термопласты технически пригодна для вторичной переработки, переработка ПЭТ-бутылок более практична, чем многие другие пластиковые Приложения. Основная причина в том, что пластиковый газированный безалкогольный напиток бутылки и бутылки для воды почти исключительно из ПЭТ, что делает их легче идентифицировать в потоке рециркуляции. ПЭТ имеет идентификацию смолы код 1. ПЭТ, как и многие пластмассы, также является отличным кандидатом для термической переработки (сжигания), так как состоит из углерода, водорода и кислород только со следовыми количествами каталитических элементов (без серы) и имеет энергоемкость мягкого угля. ПЭТ был запатентован в 1941 Калико Ассоциация печатников Манчестера. ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году.

Сополимеры
Помимо чистого (гомополимерного) ПЭТФ, ПЭТ, модифицированный сополимеризацией также доступен. В некоторых случаях модифицированные свойства сополимера более желательны для конкретного приложения. Например, циклогексан диметанол (CHDM) может быть добавлен к основной цепи полимера вместо этилена. гликоль. Поскольку этот строительный блок намного больше (6 дополнительных углеродных атомов), чем единица этиленгликоля, которую он заменяет, она не соответствует соседние цепи, как это было бы с звеном этиленгликоля.

Это мешает с кристаллизацией и снижает температуру плавления полимера. Такой ПЭТ широко известен как PETG (EastmanChemical и SKchemicals только два производителя).
Замена терефталевой кислоты (справа) изофталевой кислотой (в центре) создает излом в цепи ПЭТ, препятствующий кристаллизации и снижающий температура плавления полимера. Другим распространенным модификатором является изофталевая кислота, замена некоторых звеньев 1,4-(пара-)связанного терефталата. 1,2- (орто-) или 1,3- (мета-) связь образует угол в цепи, который также нарушает кристалличность. Такие сополимеры выгодны для определенных формовочные приложения, такие как термоформование, которое используется для изготовления лотков или блистерные упаковки из листа ПЭТ (иногда называемого АПЭТ, для «аморфного ПЭТ»). С другой стороны, кристаллизация важна и в других областях применения. там, где важны механическая и размерная стабильность, например, седло ремни. Для ПЭТ-бутылок использование небольших количеств ЦГДМ или других сомономеров может быть полезным: если используются только небольшие количества сомономеров, кристаллизация замедляется, но не предотвращается полностью. В результате можно получить бутылки с помощью выдувного формования с вытяжкой («SBM»), которые являются прозрачными и кристаллическими достаточно, чтобы быть адекватным барьером для ароматов и даже газов, таких как углекислый газ в газированных напитках.

ПЭНП Полиэтилен низкой плотности (LDPE) представляет собой термопласт, изготовленный из нефти. Это было первый сорт полиэтилена, произведенный в 1933 году компанией Imperial Chemical Промышленность (ICI), использующая процесс высокого давления посредством свободнорадикальной полимеризации [1]. Его производство использует тот же метод сегодня.

Применение:
ПВД широко используется для изготовления различных емкостей, бутылок-дозаторов, промывочные бутылки, трубки, полиэтиленовые пакеты для компьютерных компонентов и различные литье лабораторного оборудования. Чаще всего его используют в полиэтиленовых пакетах.

Прочие изделия, изготовленные из него, включают:
Лотки и контейнеры общего назначения
Контейнеры для хранения пищевых продуктов и лаборатории
Коррозионностойкие рабочие поверхности
Детали, подлежащие сварке и механической обработке
Детали, требующие гибкости, для которых он отлично подходит
Очень мягкие и гибкие детали
Кольца для банок из шести банок
Экструзионное покрытие картона и ламинированного алюминия для картонной упаковки для напитков.
Компоненты компьютера, такие как жесткие диски, экранные карты и дисководы.

Акрилонитрилбутадиенстирол
Мономеры в полимере АБС акрилонитрил-бутадиен-стирол, или АБС (химический формула (C8H8·C4H6·C3h4N)n) — обычный термопласт, используемый для изготовления легких, жестких формованных изделий, таких как трубы, музыкальные инструменты (в первую очередь записывающие устройства), головки клюшек для гольфа (используются из-за хорошей амортизации), автомобильные кузовные детали, колпаки, кожухи, защитные головные уборы, vballs [многоразовые шары для пейнтбола] и игрушки, в том числе кубики LEGO[1]. В сантехнике, Трубы из АБС — это черные трубы (трубы из ПВХ белые), а также из пластика. Системы напорных трубопроводов. АБС-пластик сошлифован до среднего диаметра Менее 1 микрометра используется в качестве красителя в некоторых чернилах для татуировок. Краски для татуировок, в которых используется ABS, очень яркие. Эта яркость наиболее явный признак того, что чернила содержат АБС, поскольку чернила для татуировок редко их ингредиенты. Это сополимер, полученный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и от 40 до 60% стирола. В результате получается длинная цепь полибутадиена, перекрещивающаяся с более короткими цепи поли(стирол-со-акрилонитрила). Нитрильные группы из соседних цепи, будучи полярными, притягиваются друг к другу и связывают цепи вместе, делает ABS прочнее чистого полистирола. Стирол придает пластику блестящая непроницаемая поверхность. Бутадиен, каучукоподобное вещество, обеспечивает устойчивость даже при низких температурах. ABS можно использовать в диапазоне от -25 до 60 °С. Для производства 1 кг АБС требуется эквивалент примерно 2 кг нефти на сырье и энергию. Он также может быть переработан.

ПВХ
Поливинилхлорид (IUPAC Polychloroethene), обычно сокращенно PVC, широко используемый термопластичный полимер. С точки зрения полученного дохода, это один из самых ценных продуктов химической промышленности. Около В мире более 50% производимого ПВХ используется в строительстве. Как строительный материал ПВХ дешев, долговечен и прост в сборке. В последнее время лет ПВХ заменяет традиционные строительные материалы, такие как дерево, бетон и глина во многих областях. Поливинилхлорид используется в различных приложений. В качестве жесткого пластика используется в качестве винилового сайдинга, магнитного нашивки, оконные профили, грампластинки (что является источником термина «виниловые пластинки»), трубы, сантехника и трубопроводная арматура. Материал часто используется в системах пластиковых напорных труб для трубопроводов в воде и канализационные отрасли из-за его недорогой природы и гибкости. Сантехнические трубы из ПВХ обычно белого цвета, в отличие от АБС, который обычно доступен в сером и черном, а также в белом цвете. Его можно сделать мягче и более гибким за счет добавления пластификаторов, наиболее широко используемым из которых является фталаты. В таком виде он используется в одежде и обивке, а также для производить гибкие шланги и трубки, напольные покрытия, кровельные мембраны и электрические кабельная изоляция.

Идентификация и классификация пластмасс

20.03.2019

Категории: Пластмассы для упаковочной промышленности, Контроль качества полимеров и пластмассовых изделий

В соответствии с их характеристиками существует три типа классификации пластмасс в соответствии с: их химической структурой, их полярностью и их применением.

По химической структуре и поведению при температуре пластмассы можно разделить на:

• термопласты
• реактопласты
• эластомеры

Что касается полярности , присутствие атомов различной природы заставляет электроны двигаться к наиболее электроотрицательному атому в ковалентных связях, что приводит к диполю. Полимеры, содержащие такие чрезвычайно электроотрицательные атомы, как CI, O, N, F и т. д., будут полярными соединениями, что оказывает влияние на свойства материала.

При увеличении полярности также увеличивается механическая стойкость, твердость, жесткость, термостойкость, водопоглощение и влагопоглощение, химическая стойкость, а также проницаемость для полярных соединений, таких как водяной пар, а также адгезия и сцепление с металлами. В то же время увеличение полярности снижает тепловое расширение, электроизоляционную способность, склонность к накоплению электростатических зарядов и проницаемость для полярных молекул (O2, N2). Таким образом, можно различать различные семейства, такие как полиолефины, сложные полиэфиры, ацетали, галогенированные полимеры и другие.

Типы пластмасс

Третья и последняя классификация, согласно их применению , применяется к термопластичным материалам . Существует четыре типа пластмасс:

1. Стандартные пластмассы или товары : пластмассы, производимые и используемые в больших количествах благодаря их цене и хорошим характеристикам во многих отношениях. Некоторыми примерами являются полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), поливинилхлорид (PVC) или сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола (ABS).
2. Инженерные пластмассы : используются, когда необходимы хорошие структурные, прозрачные, самосмазывающиеся и термические свойства. Некоторыми примерами являются полиамид (PA), полиацеталь (POM), поликарбонат (PC), полиэтилентерефталат (PET), полифениленовый эфир (PPE) и полибутилентерефталат (PBT).
3. Специальные пластмассы : Они в чрезвычайной степени обладают специфическими свойствами, такими как полиметилметакрилат (ПММА), обладающий высокой прозрачностью и светостойкостью, или политетрафторэтилен (тефлон), обладающий хорошей устойчивостью к температуре и химическим веществам.
4. Пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками : в основном термопласты с высокой термостойкостью. Другими словами, они имеют хорошую механическую стойкость к высоким температурам, особенно до 150°С. Полиимид (PI), полисульфон (PSU), полиэфирсульфон (PES), полиарилсульфон (PAS), полифениленсульфид (PPS) и жидкокристаллические полимеры (LCP) представляют собой пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками.

Идентификация пластмасс

Что касается идентификации пластмасс , то существуют разные причины, приводящие к необходимости проведения анализов пластмасс:

• для проверки соответствия техническому паспорту сырья,
• для проверки спецификаций или технических требований к впрыскиваемой детали,
• для поиска источника нарушения поведения сложной пищевой упаковочной пленки, для выявления обнаружение инородного тела в пищевом продукте,
• для обратного проектирования неизвестного материала,
• и т. д.

Во всех этих случаях лаборатории AIMPLAS имеют идеальное сочетание высококвалифицированных специалистов и передовых технологий для решения любых задач. на идентификация пластиковых материалов , от сырья, полуфабрикатов и готовых изделий до отходов и переработанных материалов, полученных после их первого использования.

Наши аналитические возможности охватывают все отрасли промышленности, связанные с пластиковыми материалами: упаковка (пищевая, фармацевтическая, промышленная и т. д.), автомобилестроение и транспорт, строительство, медицина, сельское хозяйство, авиационная промышленность, электроника, отдых и спорт, мебель и т. д.

Методы анализа

Основными методами анализа, выполняемыми лабораториями AIMPLAS, являются:

• Инфракрасная спектроскопия (FTIR) : она позволяет нам получить спектр отпечатков пальцев, характерный для каждого материала, который, благодаря знаниям и существующим базам данных, дает нам информацию о базовый полимер любого пластического материала, а также другие компоненты, присутствующие в материале (минеральные наполнители, сополимеры, полимерные смеси и др.).
• Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) : метод термического анализа, который позволяет нам получать тепловые переходы, возникающие при нагревании анализируемого материала, характерные для каждого материала, и предоставляет информацию, дополнительную к информации, полученной с помощью FTIR, тем самым дополняя идентичность полимерного материала.
• Термогравиметрический анализ (ТГА) : еще один метод термического анализа, дающий количественную информацию о составе пластмассы в отношении процентного содержания полимера, других органических компонентов, минеральных наполнителей, сажи и т. д.
• Капиллярная и ротационная реометрия : они позволяют нам определять реологические свойства полимерных материалов путем измерения их сопротивления ползучести и деформации. Реологический анализ этих материалов также дает нам важную информацию о технологичности.
• Оптическая и сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) : предоставляют информацию о структуре анализируемых материалов в отношении количества и толщины слоев в многослойных материалах, размере дисперсии частиц пигмента или наполнителя в полимерной матрице, дефектах покрытия, межфазной морфологии между компонентами и т. д.
• Хроматография (LC-PDA, LC-MS, LC-LS, GC-MS, GC-FID, HS-GC) : благодаря хроматографическому анализу мы можем количественно определить второстепенные компоненты пластиковых материалов, такие как УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, пластификаторы, противоскользящие вещества и т.