Камеры покраски: Покрасочные камеры — WiederKraft — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Камера порошковой окраски — устройство, типы и виды, принцип работы. Подбор оборудования для камер порошковой окраски, проектирование и расчеты

Принцип порошковой покраски
Процесс порошковой покраски
Типы камер порошковой покраски
Устройство камеры порошковой окраски
Линии порошковой покраски
Наши услуги
Наши работы

Покрасочная камера — стационарное или мобильное устройство, в котором производится нанесение лакокрасочных материалов (ЛКМ). Камеры для нанесения жидких ЛКМ и камеры для нанесения порошковых ЛКМ отличаются друг от друга — в них используются разные технологии окраски, соответственно, требования к конструктиву и характеристикам камер тоже разные.

В данной статье мы рассмотрим камеру для нанесения порошковых ЛКМ (камеру порошковой окраски) как наиболее распространенное устройство.

Принцип порошковой покраски

Под термином “порошковая окраска” понимается создание высококачественных полимерных покрытий путем напыления колерованного мелкодисперсного порошка. Часто напыление реализуется при намагничивании — порошковой краске и изделию придают противоположные заряды, в результате чего частицы краски равномерно налипают на изделие. После нанесения краски требуется запекание или полимеризация. Полимеризация производится в специальной камере или печи (печи полимеризации), обеспечивающей высокие температуры — в ней частицы краски расплавляются, а затем затвердевают и образуют прочное ровное покрытие. Таким образом, камера порошковой окраски и печь полимеризации работают в тандеме, но в них реализуются разные этапы технологического процесса окраски.

Процесс порошковой покраски

Подготовка поверхности изделия: обезжиривание с фосфатированием, промывка
Сушка (может производится в камере окраски либо отдельно в сушильной камере)
Напыление порошковой краски (в камере окраски)
Запекание краски (в печи полимеризации)
Охлаждение изделия

Типы камер порошковой покраски

Выделяют различные типы камер порошковой окраски:

Тупиковые — с односторонней загрузкой и выгрузкой;
Проходные — имеют загрузку и выгрузку с противоположных сторон, как правило, интегрированы в поточный производственный процесс;
Обитаемые — предусматривают нахождение персонала внутри камеры в процессе покраски. Покраска реализуется персоналом вручную при помощи электростатического пистолета;
Автоматические — в камере работают роботы-манипуляторы для автоматического нанесения порошковых покрытий;
Двухпостовые — включает в себя два операторских поста, что позволяет красить изделие с обоих сторон одновременно;
Однопостовые — имеет один пост оператора.

Устройство камеры порошковой окраски

Как правило, под термином “камера порошковой окраски” подразумевается помещение, в котором происходит нанесение краски на изделие — то есть, в сущности камера порошковой окраски представляет собой камеру напыления.

Камера порошковой окраски/камера напыления может различаться по устройству и комплектации в зависимости от вида, но должна соответствовать следующим требованиям:

герметичность – для формирования качественного напыления необходимо предотвратить попадание посторонних частиц в камеру;
безопасность – для предотвращения превышения в камере норм ПДК и пожароопасных ситуаций;
климатические параметры — необходимые для технологии напыления краски температура, влажность, скорость воздушного потока в камере;

экономичность – рекуперация порошковой краски позволяет повторно использовать не попавшие на окрашиваемую поверхность частицы.

Вариант конструкции камеры порошковой окраски

Для обеспечения этих условий в состав камеры обычно входит:

Приточно-вытяжная вентиляция — обеспечивает сменяемость воздуха в камере порошковой окраски.
Система фильтрации и рекуперации — предназначена для фильтрации воздуха в камере, сбор не осевшего на поверхность окрашиваемых деталей полимерного порошка с целью его возврата в технологический цикл, предотвращает выбросы полимерного порошка.
Подогреватели воздуха — реализуют нагрев воздуха в камере до необходимых температур (например, если в камере порошковой покраски осуществляется также сушка изделия)

Система освещения — набор ламп и светильников.
Система управления — средства автоматизации.
Технологическое оборудование — пистолеты, краскопульты, электростатические распылители, передвижные платформы и т. д.

Линии порошковой покраски

На больших производствах процесс окраски может быть разбит на небольшие этапы, каждый из которых производится на определенном участке разными видами оборудования. Например, линия может состоять из:

Агрегата подготовки поверхности перед окраской
Камеры сушки изделия (перед окраской)
Камеры (кабины) нанесения порошковой краски
Печи полимеризации для запекания
Транспортного конвейера (для движения изделий по линии)

Автоматической системы управления линией

Наши услуги

Для камер порошковой окраски и покрасочных линий мы можем предложить:

Проект вентиляции камеры окраски	Полноценный проект приточно-вытяжной вентиляции с расчетом, схемой, спецификацией
Расчет вентиляции и обогрева окрасочной камеры	Сделаем тепловой и аэродинамический расчет, расчет выделения вредных веществ, определение ПДК, расчет количества приточного воздуха
Проект вентиляции печи полимеризации	Проект вентиляции камеры полимеризации порошковой краски с с расчетом, схемой, спецификацией
Расчет вентиляции и обогрева печи полимеризации	Сделаем тепловой и аэродинамический расчет
Подбор и поставка оборудования	Подберем и выполним поставку тепловых и вентиляционных агрегатов для камер порошковой окраски, печей полимеризации, покрасочных линий

Для комплектации камер порошковой покраски, покрасочных линий, печей полимеризации предлагаем:

Теплогенераторы

Нагреватели воздуха для обогрева и вентиляции камер окраски.

Газовые, дизельные, на отработанном масле и др.типах топлива

Горелки

Горелочные устройства для комплектации печей полимеризации и теплогенераторов

На любых типах газового и жидкого топлива

Высокотемпературные воздухонагреватели

Для подогрева воздуха в печах полимеризации

Комплектуются горелками на любых видах топлива

Приточно-вытяжные установки

Для вентиляции и нагрева покрасочных камер

Могут комплектоваться блоком нагрева, рекуперации тепла, фильтрами и т.д.

Наши работы

Кейс: Подбор горелки для печи полимеризации

Подбор горелки для печи полимеризации Ишимбайского завода катализаторов

Кейс: теплогенератор для камеры полимеризации, г.Омск

Подбор, поставка, ПНР теплогенератора для камеры полимеризации цеха окраски трубных изделий в г. Омск.

Про нас

Мы занимаемся проектированием, тепловыми расчетами и поставкой оборудования более 12 лет. Огромный опыт, а также профильное образование наших инженеров вкупе с постоянным повышением квалификации позволяет успешно работать с самыми специфичными объектами.

Мы используем проверенные системы расчета и подбора техники. Устройства подбираются индивидуально под каждый объект в зависимости от технических условий и пожеланий заказчика. Для поставки доступно современное оборудование, отвечающее высоким стандартам качества и безопасности.

Основы нашего подхода к работе:

Рациональность. Если вы не знаете, какой агрегат будет экономичнее и эффективнее в долгосрочной перспективе, мы учтем все факторы, влияющие на это — специфику производства, географическое расположение, доступность тех или иных видов топлива для конкретного объекта и его расход, изнашиваемость оборудования — и исходя из этих данных посоветуем наиболее разумный вариант
Честность. Мы честно говорим, если то или иное оборудование не подходит под ваши задачи или если есть более рациональный вариант. Мы не руководствуемся принципом “лишь бы продать”. О минусах и нюансах техники, если такие присутствуют, предупреждаем.
Ответственность. Для подбора мы делаем точные расчеты, за которые отвечаем. Если для точного расчета по какой-то причине недостаточно данных — предупреждаем заказчика и подбираем агрегат так, чтоб его мощности хватало с запасом.

Выбор покрасочной камеры — мнение эксперта на сайте WoodTec

Покраска позволяет придать мебели и столярным изделиям индивидуальность, эстетичный внешний вид и долговечность. Именно эти факторы позволяют выигрывать борьбу за покупателя в условиях ужесточения конкуренции на мебельном и столярном рынках. Как следствие, покрасочная камера становится неотъемлемой частью комплекта оборудования любого мебельного или деревообрабатывающего производства. Применение покрасочной камеры позволяет минимизировать или вовсе исключить влияние вредных веществ на человека и окружающую среду.

Что такое покрасочная камера?

Покрасочная камера — это как закрытое, так и открытое помещение с разным технологическим оборудованием, которое обеспечивает проведение окрасочных работ в соответствии с пожарной безопасностью и санитарной гигиеной.

В зависимости от вида фильтрации воздуха, а также от конструкции, покрасочные камеры можно разделить на 2 вида: сухие и мокрые. В номенклатуре компании WoodTec присутствуют оба данных вида камер, это серия WTA (сухая) и серииWT и WTP (мокрые).

1) СУХАЯ ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА серии WTA.

Такая камера, благодаря конструкции и рассчитанным техническим пропорциям и параметрам, максимально удаляет излишний окрасочный туман и загрязненный воздух из зоны распыления, очищая его. Очень важным элементом данной камеры является вентилятор, т.к. если вентилятор слабый, а это значит недостаточная мощность всасывания, то остаются пары растворителя в воздухе и краска оседает на пол и стены. А если вентилятор слишком сильный, то краска удаляется ещё не долетев до окрашиваемых деталей.

В камерах WoodTec используются вентиляторы российского производства, что позволяет быстро и своевременно произвести замену и при необходимости модифицировать оборудование.

Функции работы сухой камеры:

Удаление частиц краски и пыли с зоны распыления.
Удаление окрасочного аэрозоля и исключение возможности его распространения в окружающие помещения.
Обеспечение необходимых условий для создания высокого качества покрытий.
Удаляемый воздух очищается от механических частиц краски (остаются в фильтрах) и выбрасывается в атмосфер.

В целях очистки удаляемого воздуха в окрасочной камере используется двухуровневая система фильтрации.

1 Уровень — картонный фильтр гофрированный — инерционного действия (удерживает краску при распылении до 15 кг/накв.м). Частички краски, ударяясь несколько раз о внутреннюю стенку фильтра, оседают, а воздух по инерции продолжает движение. Высокая удерживающая способность фильтра, позволяет работать без потеть скорости всасывания воздуха.

2 Уровень — фильтр стекловолокнистый устанавливается непосредственно перед вентилятором и производит дополнительную очистку остатков краски.У него ворсистая структура, и он пропитан специальным составом, удерживающим частицы краски, пропущенные лабиринтным фильтром-сепаратором.

Стекловолокнистый фильтр используется в качестве второго уровня очистки воздуха от окрасочного тумана. В варианте второго уровня фильтрации это фильтр устанавливают за картонным фильтром. Срок службы таких фильтров небольшой, всего 60 часов окраски.

В сборе система фильтров отлично защищает вытяжные каналы и крыльчатки вытяжных вентиляторов. Засоренные фильтры подлежат замене, выполняемой быстро и легко.

На какое количество времени хватает фильтров 1 уровня?

Вопрос напрямую зависит от многих факторов.

Сколько краски, лаков, грунтов и т. д. распыляется в сутки?
Какие пистолеты распылители используются? (Какой системы распыления?)
Какие изделия красятся?
Как следят за очисткой кабин и заменой фильтров?

Пример: Если у вас 2 метровая сухая окрасочная кабина, и вы распыляете 20 литров в сутки (без учета растворителя!!!), используя пистолет-распылитель (с традиционной системой распыления, коэффициент переноса материалов 40 — 45%), то (20 л х 40% = 8 литров в туман!), то с учетом удерживающей способности фильтра 15 кг/кв. м. (площадь всасывания кабины 3,6 кв.м.) – 1 замены фильтра хватит на – 7 дней.
А одного рулона на 1 месяц!

Корпус окрасочной кабины изготавливается из стального оцинкованного листа толщиной 1,25 мм, согнутого определённым образом. Конструкция собирается на болтовые соединения и герметизируется с помощью специального уплотнителя. Равномерное всасывание воздуха по всей поверхности фильтров обеспечивается специальными воздушными каналами, расположенными внутри корпуса кабины. Увеличение рабочего пространства с шагом 500 мм может быть реализовано с помощью дополнительной секции.

Вентилятор во взрывобезопасном исполнении внутри кабины создает разряжение, которое обеспечивает всасывание загрязнённого воздуха через фильтры, расположенные на фронтальной поверхности кабины.

Освещение рабочей зоны окрасочной кабины осуществляется с помощью взрывозащищённых светильников, класс защиты IP66. Количество светильников рассчитывается в зависимости от ширины рабочего пространства окрасочной кабины

Пульт управления устанавливается с внешней стороны кабины, на нем находятся кнопки управления освещением и вентилятором (вентиляторами). Так же опционально можно установить инвертор для управления вентилятором (вентиляторами).

Очень часто у людей возникает вопрос, а зачем нужна сухая окрасочная камера? Можно же работать и без неё, выкинул фильтры и вперед!

Конечно можно, но нужно помнить, что используя открытую вентиляцию, без системы очистки, нарушаются все требования пожарной и санитарно-гигиенической безопасности. Уровень растворителей и краски в помещении постоянно накапливается. Поток загрязненного воздуха, без предварительного удаления краски, через вентиляцию выбрасывается в атмосферу и оседает на поверхности вокруг вашего здания. Так же идет процесс постоянного налипания краски на воздуховод и вентилятор. Любая искра может привести к необратимым последствиям! Невозможно определить, сколько времени можно работать в таких условиях, это может быть и неделя и месяц и год, но когда-то наступит тот день, который не позволит ничего изменить!

2) ПОКРАСОЧНАЯ КАМЕРА С ВОДЯНОЙ ЗАВЕСОЙ серии WT и WTP.

Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия. Такие камеры предназначены для создания оптимальных условий труда на рабочем месте маляра, защиты персонала от вредного воздействия распыляемых лакокрасочных материалов, защиты окружающей среды от загрязнения сухими компонентами красок, а также защиты участка окраски от возможности образования взрывоопасных концентраций летучих органических веществ

Функции водяной покрасочной камеры с водяной завесой.

Удаление частиц краски и пыли из зоны распыления.
Удаление окрасочного аэрозоля и исключение возможности его распространения в окружающие помещения.
Обеспечение идеальных условий для создания высокого качества покрытий.
Удаляемый воздух очищается от механических частиц краски и части аэрозольных паров и выбрасывается в атмосферу.

Очистка воздуха в покрасочной камере с водяной завесой происходит за счет 3-уровневой системы:

1 Уровень — Водяная завеса представляет собой стену, по которой непрерывно стекает водяной поток. При правильной работе устройства, этот поток представляет собой равномерную гладь, которая полностью покрывает всю площадь. Благодаря поверхностному натяжению, вода поглощает капли краски, которыми бомбардируется поверхность водяной завесы. Таким образом, часть окрасочного опыла (аэрозоля), не осевшего на окрашиваемую поверхность, удаляется из рабочей зоны покрасочной камеры.

2 Уровень — На втором уровне происходит внутренняя очистка воздуха, здесь происходит основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. Конструкция покрасочной камеры представлена принципом каскадов «водопадов». Принцип ее заключается в смачивании водой капель краски, летящих в потоке воздуха, создаваемым вытяжным вентилятором. После смачивания водой, капля краски становится гораздо тяжелее, что позволяет сбить ее струей воды.

3 Уровень — Финишная очистка воздуха от частиц краски происходит сухим методом с помощью специальных фильтровальных материалов.В камерах WoodTec используютсяфильтры из нетканого материала. Выполнены в виде кассет с фильтрующим материалом с классом очистки G3 имеет удерживающую способность до 3500 г/м², устанавливается внутрь кассет и легко меняется по мере загрязнения. Важно, чтобы сухая очистка доводила процесс до конца и полностью очищала воздух от краски.

Основными преимуществами водяной завесы является стабильно низкое сопротивление системы фильтров и отсутствие необходимости частой остановки оборудования для замены фильтров. Эти преимущества наиболее заметны при очень интенсивной эксплуатации оборудования.

Взрывозащищённый светильник
В стандартную комплектацию кабины входят взрывозащищённые светильники мощностью 2х36 кВт, с классом защиты IP66. Опционально кабина может быть оснащена светильниками большей мощности.

Система вентиляции
Центробежный вентилятор низкого давления с обратно загнутыми лопатками выполнен во взрывозащищённом исполнении. В стандартной комплектации вентиляторы установлены на крышу покрасочной кабины. При недостаточной высоте помещения у заказчика возможно исполнение кабины с выносными вентиляторами.
Рабочий напор вентилятора позволяет эффективно удалять загрязнённый воздух из зоны окраски даже при сильно загрязнённых фильтрах.

Высокопроизводительный водяной насос
Насос центробежного типа из нержавеющей стали, с одной крыльчаткой, прямая пара «двигатель-насос» позволяет обеспечить интенсивную циркуляцию воды внутри кабины. Насос находится в резервуаре, расположенном сбоку от кабины, что позволяет производить его очистку и регулировку без остановки отделочных работ.

Основные вопросы возникающие при выборе покрасочных камер с водяной завесой:

Как часто необходимо менять воду?
Воду нужно менять в зависимости от степени загрязнения. Это зависит напрямую от того, сколько материала вы распыляете в день и какими пистолетами. Чем больше материала, тем больше отходов накапливается в кабине. Чем хуже пистолеты (низкий коэффициент переноса материла), тем больше краски улетает в туман и оседает в кабине. Если вода в кабине будет грязная, у нее снижается способность к улавливанию окрасочного тумана и пыли.

Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?
Покрасочная камера с водяной завесой любит уход. На маленьких производствах воду просто сливают в канализацию, что в принципе нельзя, а скопившуюся краску на дне вычерпывают лопатами и другими подручными средствами. Более прогрессирующие компании, которые окрашивают в больших объемах или не могут останавливать работу кабин на длительное удаление краски используют коагулянт. Коагулянт при добавлении в воду превращает краску в хлопья и они выпадают в осадок и ли всплывают на поверхность в виде хлопьев. Затем удаляются хлопья в ручную или прогоняются через сборник отходов. Вода при этом становится чистая!

Какой длины выбрать покрасочную камеру?
Нужно определиться с максимальным размером окрашиваемых изделий и аналогичной и необходимой площадью для поворота изделий. То есть если изделия 2,7 м – кабина 3 метра, если 1,8 то 2 метра. Также зависит от того, какое количество маляров будут работать в одно кабине.

Какая рабочая глубина должна быть в камере?
Глубина покрасочной камеры зависит от вашего помещения, если планируется, что маляр будет находиться внутри кабины, то нужно отталкиваться от размеров изделия. Если помещение выделено 4 метра, а кабина будет установлена 3 метра целесообразно вообще использовать кабину с минимальными боковыми стенками. Также стенки нужны, если рядом находится два разных окрасочных поста, чтобы не было напыла с соседней камеры.

Зачем нужен активный водяной пол в камере?
В номенклатуре WoodTec покрасочная камера с активным полом относится к серии WTP.
Активный водяной пол – это общая ванна с окрасочной кабиной, нужен для того, чтобы окрасочный туман или краска оседала не на пол, а улавливалась водой. Наиболее удобна такая конструкция кабины для изделий объемных (например, гроб) или при автоматических линиях прокраски, где используются роботы (например, стулья).

Чего нельзя делать в покрасочной кабине с водяным завесом?
Нельзя работать с неработающим насосом и отключенной фронтальной водяной завесой! Красим пока не купим насос, а потом запустим!
Проблема заключается в том, что при покраске с отключенной водяной завесой краска при распылении налипает на ее поверхность и засыхает. В итоге при небрежной эксплуатации в дальнейшем не удается правильно очистить эту поверхность или вода неровно стекает а на поверхности образуются кратеры, куда налипает краска и ухудшается процесс очистки воды.
Со временем уже вся система фильтрации с помощью водяной завесы работает не эффективно.

Проще и дешевле подобрать оборудование под технологический процесс, чем приспосабливать технологический процесс под имеющееся оборудование. Надеемся, что приведенная выше информация будет Вам полезна, сэкономит Ваше время и позволит гораздо эффективнее подобрать и купить покрасочную камеру, которая необходима именно Вам!

Томас Чемберс | Конституция и Герьер | Американский

Томас Чемберс | Конституция и Герьер | американский | Метрополитен-музей ×

Обрежьте изображение:

Отсканируйте свой QR-код:

С благодарностью создан с помощью ACNLPatternTool

Детали обложки

Используйте клавиши со стрелками для перемещения по вкладкам ниже и клавишу табуляции для выбора элемента

Заголовок: Конституция и Герьер

Художник: Томас Чемберс (1808–после 1866)

Дата: ок. 1845 г.

Культура: американский

Середина: Масло на холсте

Размеры: 24 3/4 x 31 1/4 дюйма (62,9 x 79,4 см)

Кредитная линия: Подарок Эдгара Уильяма и Бернис Крайслер Гарбиш, 1962 г.

Регистрационный номер: 62.256.5

Узнайте больше об этом произведении

Публикации музея

Американские картины: каталог коллекции Метрополитен-музея. Том. 1. Художники 1815 года рождения.

Ресурсы для исследований

Библиотеки и исследовательские центры Метрополитена предоставляют беспрецедентные ресурсы для исследований и приветствуют международное сообщество студентов и ученых.

API Met Collection — это место, где все создатели, создатели, исследователи и мечтатели могут подключиться к самым последним данным и общедоступным изображениям для коллекции The Met. Данные открытого доступа и общедоступные изображения доступны для неограниченного коммерческого и некоммерческого использования без разрешения или платы.

Обратная связь

Мы продолжаем исследовать исторический и культурный контекст предметов в коллекции The Met. Если у вас есть комментарии или вопросы об этой записи объекта, пожалуйста, заполните и отправьте эту форму. Музей с нетерпением ждет ваших комментариев.

Американское крыло в The Met

Постоянно пополняющаяся коллекция American Wing включает около 20 000 работ афроамериканских, евроамериканских, коренных американцев и латиноамериканских художников, начиная от колониального и заканчивая ранним современным периодом.