14Июн

Как делают оцинкованную сталь: Как делают оцинкованную сталь — МеталАрт

Содержание

как производят и где используют

До середины XIX века, который стал прорывным в производстве и распространении изделий из стали, человечество практически не задумывалось о том, что металлы могут разрушаться, и что это может привести к неприятным или даже трагическим последствиям.

Если у крестьянина сломался железный инструмент, то можно сделать новый, а вот если разрушается огромный стальной мост, то это проблема совсем другого уровня.

В процессе масштабного внедрения металлургического производства и распространения стали становилось понятно, что и этот, казалось бы, вечный материал может «портиться». Всему виной — коррозия. Начались поиски того, как защититься от этого разрушительного процесса. С конца 18 века регулярно появляются научные труды о природе коррозии и способах борьбы с ней. Иногда авторы исследований шли по заведомо ошибочному пути, но в итоге были найдены наиболее эффективные способы защиты стали.

Что же такое коррозия или, как ее называют в народе, ржавчина? Это процесс самопроизвольного разрушения стального проката, который вызывается окислением.

Как правило, есть две основные причины этого явления: контакт поверхности металла с кислородом или с агрессивной внешней средой.

Если вовремя не устранить или не предупредить коррозию, то может произойти полное разрушение изделия или металлоконструкции. Это чревато убытками и даже несчастными случаями.

Существуют различные способы защиты металлопроката от коррозии: снижение агрессивности внешней среды, создание нержавеющих и специальных марок стали. Но они не являются универсальными. Например, корпуса судов постоянно находятся в соленой воде и должны в течение долгих лет выдерживать ее влияние.

Нержавеющие и специальные стали благодаря легирующим компонентам в их составе получаются слишком дорогими для широкого распространения. Их используют в узких сферах, например, при производстве медицинских инструментов, оборудования для котельной и химической промышленности и пр.

В результате, наиболее недорогими и популярными способами защиты являются те, что позволяют изолировать стальную поверхность от внешней среды при помощи специальных антикоррозионных материалов. Среди них выделяют:

  • Активную защиту – грунтовка, содержащая химически активное соединение, которая наносится на сталь;
  • Пассивную защиту – эпоксидные покрытия и хлорированные каучуки, наносимые на специальные пленки;
  • Катодную или гальваническую защиту – нанесение цинка либо других металлических покрытий на сталь.

Последний способ используется для защиты от коррозии разнообразных стальных изделий: от метизов и проволоки до металлоконструкций и рулонного проката. Такой процесс достаточно легко внедряется и не требует значительных инвестиций. При этом обеспечивается хорошая защита и долговечность по доступной цене.

Как оцинковывают плоский холоднокатаный или горячекатаный прокат?

Цинкование различных металлов – достаточно распространенный процесс. Несмотря на это, при слове «оцинковка» возникает вполне конкретный образ – рулон холоднокатаного металлопроката, покрытого цинком. Как правило, для этого используется один из двух распространенных методов горячего цинкования стальных полос:

  • Сендзимира;
  • Кука-Нортмана.

В первом случае используется горячекатаный травленый или холоднокатаный нагартованный плоский прокат. После прокатного стана стальная полоса поступает в агрегат непрерывного горячего цинкования (АГНЦ). Здесь ее очищают, нагревают в печи отжига и отправляют в ванну оцинкования, в которой находится расплавленный цинк.

При использовании второго метода работают с непромасленным холоднокатаным отожженным прокатом либо горячекатаным травленым металлом, который уже имеет требуемый комплекс механических характеристик (в линии оцинкования отсутствует оборудование для термической обработки). Подготовка поверхности производится химическим способом: ее обезжиривают, очищают, протравливают и наносят флюс – специальные вещества или их смеси для удаления оксидов и улучшения сцепления цинка с основой. Затем металл нагревается в башне сушки флюса и опускается в цинковый расплав.

Эти два метода отличаются только процессом подготовки поверхности стальной полосы перед нанесением защитного цинкового покрытия. И при отлаженной технологии получается готовый продукт схожего качества и даже внешнего вида.

Производство оцинкованного проката предприятиями Метинвеста

Два крупнейших украинских производителя плоского оцинкованного проката входят в Группу Метинвест. С 2010 года группа является акционером ММК им. Ильича (Мариуполь). Здесь уже более 40 лет производят «оцинковку» на двух агрегатах непрерывного горячего цинкования, установленных в цехе холодной прокатки. Ильичевцы используют метод Сендзимира. Предприятие проводит регулярную модернизацию оборудования. Причем речь не только о линии цинкования, но и о всех этапах производства рулонного проката.

Второе предприятие – ООО «Юнистил» (Кривой Рог) – стало частью Метинвеста совсем недавно, в 2018 году. Оно заметно отличается от ММК им. Ильича. Здесь нет полного цикла производства металлопроката. Более того, его здесь вообще не выпускают. Это, так называемый коутер (от английского слова coat – покрывать).

Это независимые предприятия, которые занимаются исключительно нанесением защитных покрытий на привезенный полуфабрикат. Именно таким независимым производителем был Юнистил, запущенный с нуля в 2010 году. Здесь установлена производственная линия, использующая метод Кука-Нортмана. Но выйти на проектные показатели криворожский завод смог лишь с приходом нового инвестора в лице Группы Метинвест. Сегодня здесь наносят цинковое покрытие на стальные рулоны, произведенные на других предприятиях Группы – ММК им. Ильича и Запорожсталь (Запорожье).

Потребление оцинкованного проката в Украине и его экспорт

Потребление оцинкованного проката в нашей стране безостановочно растет с 2015 года. Согласно информации Украинского центра стального строительства (УЦСС), в прошлом году объем рынка достиг 326 тыс. тонн, большую часть которого заняла продукция украинских производителей. При этом отечественные компании активно защищают внутренний рынок от некачественной импортной продукции.

В прошлом году в Украине начали действовать антидемпинговые пошлины против китайского и российского оцинкованного проката. Это привело к заметному сокращению доли импорта, особенно металла с некачественным цинковым покрытием.

Ожидается, что в 2020 году основные тенденции сохранятся: будут расти и объемы потребления и доля качественной украинской продукции.

Поставки на внешние рынки тоже растут. По данным Государственной службы статистики, в прошлом году из Украины было экспортировано около 220 тыс. тонн оцинкованного проката. Основными потребителями украинской продукции стали страны СНГ, Восточной Европы и Ближнего Востока.

Дальнейшие переделы оцинкованного проката

Что происходит с оцинкованными рулонами? У них есть два пути: превратиться в готовые изделия или отправиться на следующий передел – окраску или нанесение защитных полимерных покрытий.

Пока в составе Группы Метинвест нет предприятий, окрашивающих «оцинковку». Но еще в прошлом году топ-менеджмент компании заявил, что такая возможность просчитывается. Новая линия в перспективе может появиться на базе одного из металлургических комбинатов Группы. Тогда из украинского плоского проката смогут производить металлочерепицу для крыш и сэндвич-панели для фасадов зданий.

Пока же практически все оцинкованная сталь ММК им. Ильича и Юнистила перерабатывается в готовые изделия как в Украине, так и за ее пределами. Из тонкого листа производят, например, профили для крепления гипсокартона, которые пользуются спросом в строительстве. Лист больших толщин применяют для производства профнастила, опор солнечных электростанций, легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) и т.д.

В условиях закрытия региональных рынков украинский оцинкованный прокат продолжает пользоваться спросом, как в Украине, так и за ее пределами. Выход Группы Метинвест в новые ниши, расширение ассортимента и наработка связей с потребителями делают этот вид металлопроката перспективным продуктом.

Лучшее свидетельство этому – цифры. Согласно Годовому отчету Группы Метинвест, в 2019 году ММК им. Ильича и Юнистил суммарно произвели 350 тыс. тонн оцинкованного проката. Это почти на 40 тыс. тонн или 13% больше показателя 2018 года.

Оцинкованная сталь: свойства и классификация

Повсеместное использование цинка для защиты стальных листов оправданно высокими антикоррозионными свойствами этого металла. Оцинкованная сталь – это идеальный материал, который с успехом используется как в производстве, так и в строительстве для кровельных работ.
Легкий, удобный, недорогой и надежный материал, выдерживает большие нагрузки, агрессивную внешнюю среду, и может служить на протяжении нескольких десятилетий. Сегодня многие индивидуальные проекты одноэтажных домов предусматривают крышу из оцинкованной стали. Этот материал пользуется все большей популярностью.

Повсеместное использование цинка для защиты стальных листов оправданно высокими антикоррозионными свойствами этого металла. Оцинкованная сталь – это идеальный материал, который с успехом используется как в производстве, так и в строительстве для кровельных работ.

Легкий, удобный, недорогой и надежный материал, выдерживает большие нагрузки, агрессивную внешнюю среду, и может служить на протяжении нескольких десятилетий. Сегодня многие индивидуальные проекты одноэтажных домов предусматривают крышу из оцинкованной стали. Этот материал пользуется все большей популярностью.


Производство оцинкованной стали

Прежде чем обыкновенный стальной лист превратится в оцинкованную сталь, его нужно подвергнуть определенной обработке. Для этой цели на заводах давно и с успехом применяется процесс горячего оцинкования стальных рулонов.

Специально подготовленный и установленный стальной рулон проходит через жидкий цинк в специальных агрегатах непрерывного оцинкования. Приборы позволяют регулировать скорость оцинкования, качество и температуру расплавленного цинка.

После отжига и равномерного покрытия стального листа цинком получается гладкий профильный лист. Таким образом производится оцинкованная сталь, которая в дальнейшем идет на изготовление различных изделий.


Классификация оцинкованной стали

Оцинкованная сталь, как и любое другое изделие, имеет собственную классификацию:


  • оцинкованная сталь общего назначения;
  • оцинкованная сталь холодной штамповки;
  • оцинкованная сталь холодной полировки;
  • оцинкованная сталь, идущая под дальнейшую покраску.

Эта общепринятая классификация позволяет быстро ориентироваться в марке оцинкованной стали.


Применение оцинкованной стали

Листы оцинкованной стали благодаря легкости, низкой себестоимости и высоким антикоррозионным свойствам широко применяются для производства различных деталей. Для этой цели используются методы штамповки и изгиба. Также оцинкованная сталь нашла применение в автомобилестроении, производстве различных бытовых приборов, трубопрокате и строительстве.

О применении оцинкованной стали в строительстве следует упомянуть особо. Покрытый полимерами оцинкованный стальной лист (профнастил) используется в производстве кровельных материалов. Приобретая готовый или заказывая эскизный проект индивидуального жилого дома, можно сразу оговорить использование оцинкованной стали в качестве кровельного материла. Выгода очевидная.

Крыша из профнастила надежная, прочная и будет служить очень долго. Впервые крыши из профнастила начали делать за границей. Сегодня оцинкованная сталь широко используется для кровельных работ и в нашей стране. С каждым годом становится все больше домов с крышей из оцинкованной стали. В этом нет ничего удивительного, если взять во внимание очевидные преимущества, которые есть у этого уникального кровельного материала.


Преимущества оцинкованой стали в кровельных работах

Крыша из профнастила обладает неоспоримыми преимуществами. В первую очередь – это относительно низкая цена, прочность материала, высокая устойчивость перед перепадами температуры и легкость монтажа. Даже новичок, обладая минимальными знаниями и опытом, может самостоятельно провести кровельные работы, используя профнастил.

Следует также отметить, что такая крыша будет чрезвычайно легкой, что тоже является большим плюсом профнастила. Без преувеличения, индивидуальный проект загородного дома с крышей из профнастила станет гордостью его владельца.


Оценка качества оцинкованной стали

Прежде чем приобрести оцинкованную сталь, следует определить, какого она качества. Обычно для этой цели достаточно простого визуального осмотра. Поверхность оцинкованной стали должна быть ровной, гладкой и без трещин.

Иногда в некоторых марках оцинкованного листа допускается небольшая шероховатость, пятна и наплывы. Но это касается только оцинкованных листов холодного штампования (XШ), стали профилируемой с помощью специальных профилегибочных станов (ХП) и листов общего назначения (ОН).

В других видах оцинкованной стали все эти дефекты должны отсутствовать. В том числе и зазубрины. Сталь под окраску (ПК) полностью должна быть без дефектов. Крайне важно следить за наличием трещин. Любая трещина впоследствии может повлиять на качество конечного изделия из оцинкованной стали. В том числе и на профнастил.

Оцинкованная сталь – отличный материал для использования не только в производстве, но и в строительстве. Собираясь проводить кровельные работы, рекомендуется не делать это своими руками, а обратиться за помощью к специалистам.

Только специалисты могут выбрать идеальный профнастил для конкретного дома. Если необходимо, они могут также предоставить готовые проекты индивидуальных домов с применением профнастила. Строительные компании дают гарантию качества выполненным работам.

В заключение отметим, что оцинкованная сталь с каждым годом все больше используется в строительстве в нашей стране. Приобрести качественный профнастил можно в строительных магазинах в неограниченном количестве и по доступной цене.

Как делают оцинкованную сталь для производства автомобилей — ЗА БАРАНКОЙ — 17 февраля — 43314219473

Из железа. Причем, практически все автомобили, которые собираются в России, делаются из российского железа. В первую очередь, это кузова, сталь для которых делают на российских металлургических заводах.
Сегодня я покажу, как делают оцинкованную сталь на Череповецком металлургическом комбинате «Северсталь», основным потребителем которой является как раз отечественный автопром.
Нужно понимать, что именно здесь закладывается тот запас прочности и коррозийной устойчивости, которые будут определять длительность и беспроблемность эксплуатации автомобилей в суровых российских условиях и именно поэтому оцинковочный цех является лицевым участком Череповецкого меткомбината. Попадая сюда из других цехов, просто поражаешься стерильной, чуть ли не медицинской чистоте, гостеприимуству и практически полной автоматизации процесса. Сразу видно, что все здесь оснащено по последнему слову техники и понятно, почему именно в цех оцинковки осуществлял свой визит В.В. Путин во время посещения Северстали в феврале 2014 года. .. 
Итак, как же оцинковывают сталь для наших автомобилей?

На склад оцинковочного цеха сталь приходит в рулонах. Они разной толщины и длины и эти параметры зависят от заказчика.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

Естественно, каждая партия под каждого заказчика оцинковывается по разным программам и с разными параметрами.

На сегодняшний день предприятие про50 марок горячеоцинкованного листового металла толщиной 0,4 – 2,0 мм и шириной от 900 до 1850 мм для отечественного автопрома и международных автомобильных концернов: Renault-NISSAN, VOLKSWAGEN, HYUNDAI-KIA, Ford, GM и др. Некоторые марки оцинкованного листа выпускаются и поставляются на автопредприятия в России только Череповецким металлургическим комбинатом.

Рядом с рулонами стали можно увидеть огромные …-кн чушки с цинком, который будут «женить» с листовой сталью в специальной ванной (но об этом чуть ниже)

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

Сначала рулоны стали разматывают, а затем сваривают, чтобы получить непрерывное полотно.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

Делается это при помощи специальной хитрой машины, которая позволяет сделать процесс непрерывным, несмотря на то, что для процесса сварки необходимо на короткое время останавливать конвейер.
Кстати, линию по производству горячеоцинкованного листа спроектировала бельгийская фирма «CMI», а ввели ее в эксплуатацию в 2005 году.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

Делается это при помощи специального накопителя в виде подвижной гармошки. Как вы понимаете, для того, чтобы соединить концы двух рулонов, нужно сделать паузу. А процесс оцинковки непрерывен. Для этого и создан накопитель: он выдает полотно на оцинковку, разматывая гармошку из этого агрегата.

После размотки и сваривания, сталь попадает вот в эту огромную космическую машину. Какие есть предположения что это такое?

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

Это огромная печь.

Здесь листовой металл нагревают до 800 градусов. Фактически, это состояние, близкое к температуре плавления, но не доходящее до нее. Так сказать «Вот-вот….»

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

И прямиком из разогретой природным газом печи лист металла попадает в ванную с жидким цинком.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

Скорость движения стали через ванную определяется компьютером с заданной программой согласно требуемой марке оцинковки. На выходе из бассейна свежеоцинкованную сталь обдувают сильным потоком воздуха, охлаждая ее.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

И дальше лист уходит далеко под потолок, охлаждаться во время пути на линию контроля

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

После охлаждения сталь спускается на контрольный пост, где автоматика контролирует соблюдение программы оцинковки, толщину слоя, края листа и другие критически важные параметры.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

Помимо датчиков, полотно проходит и визуальный контроль. Это делает камера, способная разглядеть брак, и человек — контролирующий картинку с камеры.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

После того, как оцинкованная сталь пройдет контроль, она снова сматывается в рулоны и разрезается в тех же местах, где полотно сваривали в начале…

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

Остается упаковать рулоны, а также нанести маркировку заказчика.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

Интересно, что разные заказчики предъявляют различные требования к упаковке. Как правило, это зависит от способа дальней транспортировки (только ж/д по территории России или дальнейшая транспортировка морем с большим количеством циклов погрузки/разгрузки). Наиболее уязвимыми являются торцы рулонов, которые могут повредиться от контактов вплоть до сильного замятия, что приведет весь рулон в негодность

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

Как я уже говорил выше, Северсталь поставляет оцинкованную сталь для таких концернов, как Renault-NISSAN, VOLKSWAGEN, HYUNDAI-KIA, Ford, GM и др.

Например, этот рулон уходит в Питер, на завод HYUNDAI-KIA

Источник: aquatek-filips. livejournal.com

 

Санкции санкциями, а бизнес есть бизнес. Этот рулон уходит в США.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

Кстати, помимо российского автопрома, череповецкая оцинкованная сталь уходит и на белорусский МАЗ, и на украинский ЗАЗ.
А еще продукцию Северстали можно встретит в каждом пятом пластиковом окне (там внутри идет металлическое армирование). Стадион «Открытие арена», башни Москвы Сити и даже Дворцовый мост в Санкт-Петербурге строились и реконструировались с использованием металла, произведенного в этих станах. Ну и … Северсталь поставляет готовые трубы для строительства заопровода «Сила Сибири».

После того, как сталь упакована и маркирована, ее отправляют на склад.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

На помощь приходит специальный кран-рука, операторами которого являются исключительно девушки

Будущие автомобильные кузова, готовые к отправке заказчикам

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

Источник: aquatek-filips. livejournal.com

 

Перевозят рулоны с оцинкованной сталью в специальных крытых выгонах, которые больше похожи на нечто секретно-военное.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

Все тот же кран-рука с девушкой за рычагами укладывает рулоны в вагон, размещая их равномерно по всей площади, а затем накрывает зеленой металлической крышкой.

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

И все, металл поедет в разные концы России и не только, где из него произведут готовую продукцию…
Так что, если вы ездите на автомобиле, собранном в России, его кузов, с большой долей вероятности, часть своего пути прошел именно в этих стенах и именно на этой линии…

Источник: aquatek-filips.livejournal.com

 

Источник: aquatek-filips.livejournal.com



Источник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Подписаться

Как варить оцинковку: какими электродами варить оцинковку

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Что нужно учитывать при сварке оцинковки
  • Этапы работы с оцинковкой
  • Какие есть виды проволоки для сварки
  • Общие правила и рекомендации для сварки оцинковки
  • Виды сварки оцинкованной стали
  • Как варить оцинковку: вывод
  • Как варить оцинковку: видео

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.


Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

  • При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
  • Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
  • Происходит нарушение шва оцинковки;
  • Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Механический

Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.

Химический

Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.

Термический

Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

  • С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
  • С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

  • CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для сварки оцинковки является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
  • Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
  • CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
  • CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

  • Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
  • Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
  • В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
  • Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
  • Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

  • Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
  • Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
  • Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
  • Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
  • Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
  • Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
  • Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

Преимущества метода:

  • Возможность работы без создания защитной атмосферы;
  • Хорошие показатели ровности шва;
  • Простота в соблюдении параметров тока.

Отрицательные качества:

  • Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
  • Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
  • Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

  • Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
  • Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
  • Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
  • Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
  • Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

  • Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
  • Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки. Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
  • Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО

Производство и применение оцинкованной стали с полимерным покрытием

Рулонная сталь

Наш завод является одним из крупнейших поставщиков оцинкованного, оцинкованного с полимерным покрытием, холоднокатаного металлопроката. Вся продукция сертифицирована и производится в строгом соответствии с ГОСТ.
О продукции

Перфорированный крепеж

Мы постоянно расширяем ассортимент товаров. Производственные мощности нашего завода позволяют делать отгрузки необходимых перфорированных изделий в любых объемах.
Подробнее

Резка металла и другие услуги

Принимаем заказы на переработку металла по давальческой схеме. Осуществляем резку следующих видов листового и рулонного проката: оцинкованный, с покрытием, холоднокатаный, алюминий, нержавеющий, электротехнический.
Подробнее об услугах

  1. Главная
  2. Mеталлообработка и ЛСТК

Самый страшный враг любого металла – это, конечно же, коррозия. Разрушительные процессы, начинающиеся под воздействием неблагоприятных внешних факторов, остановить или хотя бы затормозить очень сложно. Для этого используются два основных способа: легирование (добавление в состав сплава особых примесей) и защита поверхности металла многослойной антикоррозионной плёнкой. И хотя цена стали с полимерным покрытием выше, чем у обычного проката, эксплуатационные характеристики этого материала делают дополнительные расходы вполне оправданными.

Оцинковка металла

Нанесение полимерной защитной плёнки на поверхность стального листа – это завершающий этап антикоррозионной обработки. А начинать этот процесс нужно с оцинковки. В большинстве случаев она выполняется гальваническим методом. Для этого нужен источник постоянного тока и ванна, наполненная электролитом, в который погружают стальные листы. В ходе процедуры молекулы цинка, из которого выполнен анод, оседают на обрабатываемых поверхностях ровным слоем. Недостатком этого метода считается то, что в результате его применения образуются токсичные отходы.

Другой популярный метод – это горячее цинкование. Перед началом процедуры осуществляют тщательное обезжиривание поверхности металла. Затем выполняется травление поверхности и еще ряд мероприятий, конечной целью которых является полное удаление ржавчины и окалины. На следующем этапе стальной лист погружают в заранее подготовленную ванну, наполненную горячим цинком. В результате на поверхности металла образуется так называемый пассивирующий слой, тонкая пленка, представляющая собой сплав Fe-Zn.

Холодное (оно же порошковое) цинкование применяется значительно реже. Этот метод более всего подходит для обработки металла, уже использованного при сооружении какой-либо стационарной конструкции.

Нанесение полимерного покрытия

Оцинкованная сталь уже обладает высоким уровнем стойкости к коррозии. Сделать металл почти неуязвимым можно, воспользовавшись материалами, обладающими максимальной химической инертностью. Чаще всего для этого выбирается полиэстер. Но наиболее толстую плёнку с самыми высокими защитными свойствами образует другой полимер – пластизол. Реже всего применяется акрил, поскольку его единственным достоинством является дешевизна.

Нанесение этих материалов на оцинкованную сталь чаще всего делается валковым методом, напоминающим обычное окрашивание. Используются и другие способы, например погружение в расплав полимера или напыление защитного слоя с использованием электростатического эффекта.

Применение готового материала

Если купить оцинковку с полимерным покрытием, то в дальнейшем её можно изгибать под любыми углами, подвергать профилированию и штамповке. Благодаря этому из неё можно изготовить металлочерепицу и другие кровельные материалы, панели, фасонные детали, она находит применение и в судостроительной промышленности и даже при производстве бытовой техники. Широта применения обусловлена сочетанием прочности с возможностью использования в самых жестких условиях.

Кроме того, рулоны оцинкованной стали с полимерным покрытием можно разрезать на полосы. Получившийся в итоге такой операции материал, так называемый штрипс, используют при изготовлении трубопроводов и жесткой тары.

Задать вопрос менеджеру

×

Выберите отдел:*

— Выбрать —Рулонная сталь, листовой прокат, металлопрокат с покрытием, лентаПерфорированный крепеж, метизная продукция, компл. для систем вентиляцииПроизводство и строительство зданий, профиль ЛСТК

Ваше имя:*

Номер телефона:*

Ваш E-mail:

Перечень продукции:

Рулонная сталь Металлопроката с покрытием Листовой прокат Лента оцинкованная Перфорированный крепеж Профиль ЛСТК Изготовление и монтаж зданий

Текст заявки:

Если у Вас в наличии эскизы, чертежи изделий, проекты зданий

просьба прикрепить файлы

файл не выбран

+ Добавить еще

txt, rtf, doc, docx, xls, xlsx, ods, odt, jpg, jpeg, bmp, png

Задать вопрос менеджеру

×

Ваше имя:*

Номер телефона:*

Ваш E-mail:

Перечень необходимых услуг:

Продольная резка металла Поперечная резка металла Перемотка рулонов металла Нанесение защитной пленки на металл Лазерная резка металла Плазменная резка металла Гибка металла Пробивка металла Порошковая покраска

Текст заявки:

Если у Вас в наличии эскизы, чертежи изделий

просьба прикрепить файлы

файл не выбран

+ Добавить еще

txt, rtf, doc, docx, xls, xlsx, ods, odt, jpg, jpeg, bmp, png

Лист стальной оцинкованный — классификация и применение

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Лист стальной оцинкованный — это вид металлопроката, стальной лист, покрытый толстым слоем цинка для защиты от коррозии.

Наиболее стойким, легким и экономичным материалом с высокими антикоррозийными характеристиками принято считать лист стальной оцинкованный или оцинкованную листовую сталь. Такой материал широко применяется для изготовления кровельных элементов, вентиляционных коробов, а также водосточных труб и др.

Как именно производится оцинкованный стальной металлопрокат?

Для получения на производстве оцинкованного листа, стальной лист покрывают специальным марочным цинком.

Такое покрытие может наносится как с обеих сторон, так и с одной стороны листа. Толщина покрытия может варьировать, в зависимости от дальнейшей области применения оцинкованного листа, а также от предполагаемой степени влажности среды его применения.

Производство оцинковки происходит на специализированных агрегатах горячего цинкования. Это наиболее распространенный метод изготовления оцинкованного листа. Также существуют еще два варианта производства такого вида металлопроката — это гальванический метод и холодного цинкования, но их используют довольно редко.

Цинкование листа производят в несколько этапов. Первый этап заключается в обжиге стального листа. Далее приступают ко второму этапу — после обжига лист помещают в ванну с расплавленным цинком. Вот такой процесс обработки проходит стальной лист, чтобы получить высокие характеристики стойкости к коррозии.

Для лучшей защиты поверхности листа проводится его консервация: пассивирование, промасливание либо промасливание и пассивирование. Довольно часто эти процедуры используют одновременно.

Свойства оцинкованного стального листа

К главным свойствам оцинкованного листа стоит отнести тот факт, что материал хорошо поддается обработке методами вальцевания, штамповки, вытяжки и гибки. А также, следует заметить, что стальной лист после оцинковки имеет все характеристики «нержавейки».

Оцинкованный стальной лист должен соответствовать всем техническим характеристикам, указанным в ГОСТ 14918-80. Стандарт распространяется и на рулонную, листовую сталь холоднокатаную, покрытую цинком в агрегатах непрерывного оцинкования горячим методом, предназначенную под покраску, для производства штампованных деталей, тары, посуды и остальных железных изделий. По стандарту размеры оцинкованной стали могут варьировать таким образом: ширина от 71 см до 150 см, а толщина от 0,4 мм до 1,5 мм.

Для изготовления оцинкованного листа используется сталь различных марок, их довольно много, но основными, наиболее часто используемые:

  • 100, Ст1, СтЗ и Ст2 всех степеней раскисления по ГОСТ 380-94;
  • 08пс и 08кп или 08Ю по ГОСТ 9045-93;
  • 08пс и 08кп или Юкп по ГОСТ 1050-88.

Классификация оцинкованного листа

Лист стальной оцинкованный может классифицировать по многим параметрам, от которых в дальнейшем зависит область его применения.

Одной из главных классификаций является классификация по назначения, в следствии которой, лист оцинкованный маркируется и может использоваться для:

  • ХП — холодного профилирования;
  • ПК — окраски;
  • ХШ — холодной штамповки;
  • ОН — общего назначения.

Также существуют категории оцинкованного листа по такому, не менее важному показателю, относящемуся только к группе ХШ, как возможность к вытяжке:

  • Н — нормальной;
  • Г — глубокой;
  • ВГ — весьма глубокой.

При классификации оцинковки следует также знать, что лист может быть двух типов, в зависимости от качества нанесения цинка на поверхность стали:

  • НР — нормальной разнотолщинности;
  • УР — уменьшенной разнотолщинности.

Оцинкованная сталь также может быть изготовлена с рисунком кристаллизации (КР) и без рисунка кристаллизации (МТ) на поверхности листа, также этот момент оговаривается при индивидуальном заказе изготовления.

Подразделение оцинкованного листа на классы, в зависимости от показателей толщины покрытия:

Класс Масса 1-ого метра слоя покрытия, нанесенного с 2-ух сторон, в граммах Толщина покрытия оцинкованного листа, мкм
П — повышенный класс 855 — 570 60 — 40
В — высокий класс 570 — 258 40 — 18
О — обычный класс 258 — 142,5 18 — 10

При выборе нужного оцинкованного листа, следует учитывать все условия среды и области его применения, чтобы правильно подобрать вид и класс стальной оцинкованной стали.

Сферы применения стального оцинкованного материала

Оцинковка используется достаточно обширно в различных областях строительства и производства.

Такой лист имеет три основные характеристики, которые являются важными при его эксплуатации, это долговечность, высокая прочность и простота монтажа и демонтажа. Когда речь заходит об отделочных работах, оцинкованный лист является незаменимым. На его базе создают бытовые, строительные и промышленные объекты. Это может быть, например, водосточная система, оборудование для транспортировки жидкости, автомобильные кузова и отделочные металлопрофили.

На основании оцинкованного листа изготавливают бесконечное множество промышленных, строительных и бытовых изделий. Одним известным изделием является металлочерепица, что так популярна в кровельных работах. Также в практике оцинкованный лист используется буквально везде, его элементы присутствуют во многих сооружениях вокруг нас, например, корабли, вокзалы и аэропорты, рекламные щиты, автомобили, лестницы, карнизы, заборы и остальные металлоконструкции. Главное правильно подобрать материал нужного размера и назначения, а лучше всего получить профессиональную консультацию у наших менеджеров.

Купить Лист стальной оцинкованный — прайс-лист

Компания «МИНПРОМ ГРУПП», предлагает прокат листа оцинкованного по приемлемым ценам, с которыми можно ознакомиться в прайс-листе.

Посмотрите цену в прайсе на Лист стальной оцинкованный в Днепре и Киеве.

Наши менеджеры, помогут подобрать нужный размер и вид оцинкованного листа, также проинформируют о скидках, действующих сейчас в нашей компании на необходимый лист оцинкованный — звоните.

Похожие записи:

Подпишитесь
на рассылку прайс-листов

При обновлении стоимости металлопроката, на вашу почту будут отправлены актуальные прайс-листы. Рассылка происходит не чаще 1 раза в месяц.

Подписаться

Днепр
+38 (067) 560-53-80,
+38 (056) 788-45-88

Киев
+38 (098) 151-66-88,
+38 (044) 353-20-02

Оставить заявку — Лист стальной оцинкованный — классификация и применение:

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Днепр
+38 (067) 560-53-80,
+38 (056) 788-45-88

Киев
+38 (098) 151-66-88,
+38 (044) 353-20-02

Заказать обратный звонок:

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Днепр
+38 (067) 560-53-80,
+38 (056) 788-45-88

Киев
+38 (098) 151-66-88,
+38 (044) 353-20-02

Заказать обратный звонок:

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Днепр
+38 (067) 560-53-80,
+38 (056) 788-45-88

Киев
+38 (098) 151-66-88,
+38 (044) 353-20-02

Заказать обратный звонок:

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Оцинкованный листовой металл: общеизвестные факты и практика

Оцинкованный листовой металл является одним из наиболее часто используемых типов листового металла в обрабатывающей промышленности. Многие сталелитейщики и производители скажут вам, что гальванизация обеспечивает одну из лучших защиты от коррозии. Однако есть еще несколько интересных фактов, которые вы можете узнать об этом материале. Давайте приступим прямо к делу!

Что такое гальванизация ?

Гальванизация — это производственный процесс, включающий нанесение цинкового покрытия на сталь для предотвращения ее ржавчины. Цинковое покрытие защищает основной металл. Он делает это, выступая в качестве барьера для различных агрессивных элементов. Поэтому он предлагает жертвенный характер, который дает высококачественный и долговечный стальной продукт.

Листовой оцинкованный металл – один из самых популярных видов стали. Это связано с его повышенной прочностью, повышенной износостойкостью и формуемостью. Коррозионно-стойкое свойство значительно повышает его полезность.

Его универсальность обеспечивает широкий спектр применения. Есть также много преимуществ, которые дает использование оцинкованной стали. Прежде чем мы углубимся в это, важно понять принцип, по которому работает гальванизация.

Как гальванизация обеспечивает защиту основного металла?

Основной принцип гальванизации заключается в постоянном связывании стали и цинка вместе, чтобы получить более устойчивый к ржавчине вариант основного металла. Существуют различные виды гальванизации, каждая из которых имеет свои уникальные принципы.

Однако гальванизация обычно работает по следующим принципам:

  1. Цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионно-активных веществ, таких как кислота, на основной металл.
  2. Цинк легче жертвует своим анодом, чем основной металл, когда покрытие царапается. Таким образом, он предлагает полную защиту от ржавчины.
  3. Цинк подвергается коррозии быстрее, чем основной металл. Эта деятельность является отличным способом защиты основного металла. Поскольку цель состоит в том, чтобы допустить ржавчину цинка до металла для адекватной защиты, можно добавить хромат.

Однако эффективность процесса цинкования во многом зависит от предварительной и последующей обработки. Неэффективная предварительная обработка не позволит расплавленному цинку полностью вступить в реакцию со сталью для получения идеальной гальванизированной пленки. Кроме того, неэффективный процесс последующей обработки ухудшит внешний вид оцинкованной пленки. Таким образом, что приводит к снижению стоимости компонентов.

Типы гальванического покрытия

Существует множество типов гальванического покрытия для защиты от коррозии. Каждый из этих типов имеет свою уникальную производительность и характеристики. Ниже приводится краткое описание различных видов гальванизации.

Горячее цинкование

Горячее цинкование является наиболее широко используемым методом цинкования. Как следует из названия, он включает погружение стали в расплавленный цинк. Бассейн расплавленного цинка часто поддерживает температуру около 860 ° F (460 ° C). После надлежащей химической очистки основного металла его флюсуют для удаления остаточных оксидов.

Начинает образовываться металлургическая связь между цинком и предполагаемым металлом. После извлечения металла из ванны чистый цинк смешивается с кислородом из атмосферы, образуя оксид цинка. Затем оксид цинка реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната цинка. Карбонат цинка образует окончательное покрытие на основном металле. Обычно на поверхности оцинкованного металла, изготовленного этим методом, можно обнаружить кристаллоподобный узор. Это простой и экономичный выбор.

Электрогальванизация

В отличие от метода горячего погружения, этот тип не использует ванну с расплавленным цинком. Скорее, он использует электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка в металл.

Положительно заряженные ионы цинка восстанавливаются электрически и осаждаются на заряженном материале. Он предлагает преимущество точной и равномерной толщины покрытия.

Гальванический отжиг

Гальванический отжиг объединяет процесс горячего цинкования погружением с процессом отжига. Этот метод производит оцинкованную сталь с некоторым специальным покрытием.

Горячее погружение и отжиг происходят мгновенно. Поэтому вы с нетерпением ждете получения матово-серого покрытия. Этот метод позволяет получить оцинкованный листовой металл, устойчивый к сварке и способствующий адгезии краски.

Предварительное цинкование

Этот метод очень похож на горячее цинкование. Тем не менее, это выполняется на сталелитейном заводе на материалах определенной формы. Он включает в себя прокатку металлического листа через чистящее средство. Это помогает быстро подготовить материал к цинкованию.

Слесарь пропускает основной металл через ванну с расплавленным цинком, после чего происходит откат. Он обеспечивает быстрое цинкование рулонной стали в больших масштабах.

Использование и применение оцинкованного листового металла

Существует бесчисленное множество применений оцинкованного листового металла, помогающего изготавливать компоненты как больших, так и малых машин. Когда дело доходит до обработки листового металла, оцинкованная сталь помогает в производстве компонентов, способных выдерживать суровые условия.

Эти компоненты, как правило, остаются верными своему качеству, независимо от уровня нагрузки, которой они подвергаются. Некоторые из наиболее распространенных применений оцинкованного листового металла:

Автомобильная промышленность

Использование оцинкованной стали в транспортных средствах началось много лет назад. Использование оцинкованных кузовов на автомобилях стало нормой автомобилестроения. Устойчивость к ржавчине этого материала делает его отличным маркетинговым инструментом на конкурентном рынке. Некоторые производители используют их, чтобы предложить своим клиентам гарантии защиты от ржавчины.

Телекоммуникационная отрасль

Обслуживание телефонных линий — непростая работа. Для успеха им требуются самые прочные и надежные материалы. Оцинкованный листовой металл можно использовать для телефонной проводки и ящиков для оборудования. Следовательно, будет снижена опасность травм и снижены затраты на техническое обслуживание.

Электрооборудование и приборы

Если вы посмотрите на большинство окружающих вас электроприборов, вы сможете заметить уникальные особенности их корпуса. В большинстве корпусов для электрооборудования используется материал из оцинкованной стали. На самом деле неудивительно, что некоторые внутренние детали этих приборов сделаны из этой стали.

Строительная промышленность

Прочность и долговечность оцинкованного листового металла делают его популярным в строительной отрасли. Он использовался в различных коммерческих и жилых проектах на самом высоком уровне.

«Сияние», придаваемое этим материалом, также делает его отличным выбором с эстетической точки зрения. Таким образом, он обеспечивает строителей современными архитектурными решениями. Это отличный материал как для крупных строительных конструкций, так и для небольших строительных работ.

Преимущества оцинкованного листового металла

В целом оцинкованный листовой металл обладает коррозионной стойкостью. Он очень прочный и долговечный, что делает его пригодным для широкого спектра применений.

Было несколько споров о том, какая сталь лучше оцинкованной, а какая нержавеющей. Однако оба металлических материала имеют свои уникальные преимущества. Некоторые из преимуществ оцинкованного листового металла включают следующее:

1. Долговечность

Оцинкованное покрытие обеспечивает одну из самых прочных антикоррозионных защиты в отрасли. При средней толщине цинкового покрытия 85 микрон вы можете защитить свою стальную конструкцию в течение большей части века. Такая толщина покрытия также соответствует требуемым антикоррозионным характеристикам в различных областях применения в современном мире.

2. Надежное покрытие

Покрытие, сформированное на стали, однородное и заданное. Все благодаря относительно строго контролируемому процессу гальванизации. Оцинкованная сталь обеспечивает самую надежную защиту от коррозии по нескольким причинам. Во-первых, естественная металлургическая реакция делает процесс воспроизводимым. В отличие от лакокрасочных покрытий, связь, образующаяся при гальванизации, является частью самой стали. Полученное гальваническое покрытие обеспечивает должную защиту стали в течение длительного времени.

3. Экономичность

При расчете фактической стоимости стальной защиты учитываются некоторые факторы. Два основных фактора включают первоначальную стоимость и стоимость защиты в течение всего срока службы. Гальванизация предлагает высокоэффективное покрытие, поэтому вам не нужно будет красить сталь в течение очень долгого времени. В то время как затраты на гальванизацию остаются постоянными, мы наблюдаем рост затрат на покраску с годами. Первоначальная стоимость оцинкованного листового металла часто невелика, и сталь готова к использованию сразу после доставки.

4. Быстрое выполнение работ

Обратившись в правильную компанию, вы можете получить оцинкованную сталь в очень короткие сроки. Процесс цинкования стали не занимает много времени. После того, как подготовленная стальная конструкция будет готова, работа должна быть выполнена в течение 24 часов. Хотя подготовка должна быть тщательной, она не должна занимать слишком много времени. Сам процесс прост и относительно быстр. Обработка заказов на гальваническом заводе может увеличить срок выполнения заказа примерно до трех дней.

5. Полное покрытие

Связь между сталью и сталью во время цинкования очень прочная. Это покрытие обычно сохраняется в течение нескольких поколений. Наряду с повышенной прочностью стального материала имеется также превосходное покрытие.

Это гарантирует, что конструкции из оцинкованного листового металла останутся защищенными, даже когда они наиболее уязвимы.

Общие вопросы по оцинкованной стали

Помимо обычного вопроса о том, ржавеет ли оцинкованная сталь; многие другие требуют уточнения. Некоторые из них:

Можно ли красить оцинкованную сталь?

Обычно краски плохо ложатся на гальванизированный листовой металл. Слой цинка часто отторгает краску. Тем не менее, вы можете покрасить оцинкованный листовой металл, используя правильные инструменты и метод.

Во-первых, вы должны удалить всю грязь со стали. Затем протрите оцинкованную поверхность белым уксусом, чтобы улучшить адгезию краски.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

Да. Сварка оцинкованной стали является ценным методом в технике изготовления листового металла. Лучшее понимание процесса сварки даст удовлетворительный результат.

Используется для изготовления решеток из оцинкованного листового металла или проволочной сетки.

Заключение

Вот оно! Оцинкованный листовой металл предлагает широкий спектр преимуществ, начиная от коррозионной стойкости и заканчивая долговечностью. Он также применим в нескольких отраслях промышленности для широкого спектра применений. Если вам нужен листовой металл с одной из лучших защиты от ржавчины, вам следует выбрать оцинкованный листовой металл.

В RapidDirect мы предлагаем экономически эффективные услуги по изготовлению прототипов из листового металла по запросу. Мы поставляем лучшее как для крупносерийного производства, так и для мелкосерийных прототипов. Получите мгновенное предложение, просто загрузив файл проекта и указав требования. Мы также предоставляем бесплатный профессиональный анализ DFM, в зависимости от того, что вы хотите. Своевременная доставка и выдающиеся производственные возможности – наши сильные стороны. Вы получите все это по конкурентоспособным ценам.

Получить мгновенное предложение

Процесс цинкования

ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ

Посмотрите это видео, чтобы получить общее объяснение процесса цинкования и его применения.

 

Обезжиривание

Органические поверхностные загрязнители, такие как масла и некоторые краски, тщательно удаляются со стали соответствующей предварительной обработкой, обычно раствором щелочи. Некоторые краски, лаки и масла, возможно, потребуется удалить до прибытия на завод по цинкованию.

Травление

После обезжиривания сталь подвергается травлению или кислотной очистке для удаления ржавчины и прокатной окалины. Чаще всего для этой цели используют соляную кислоту, хотя применяют и серную кислоту.

Флюс

Очищенное кислотой стальное изделие погружают в раствор флюса, содержащий хлорид аммония цинка, обычно работающий при температуре 50-70°C. Раствор флюса удаляет любую оксидную пленку, которая образуется на поверхности стали после кислотной очистки, предотвращая дальнейшее окисление перед цинкованием и активируя поверхность. Затем работа высушивается, готовая к цинкованию.

Цинкование

Подготовленные изделия гальванизируют погружением в расплавленный цинк. При погружении в ванну для цинкования поверхность стали полностью покрывается расплавленным цинком, который вступает в реакцию со сталью, образуя ряд слоев из цинково-железного сплава. Толщина этих слоев определяется в основном массой оцинкованной стали. Это важное преимущество процесса цинкования – стандартная минимальная толщина покрытия наносится автоматически независимо от оператора.

Для образования покрытия изделие остается в ванне до тех пор, пока его температура не достигнет температуры расплавленного цинка в диапазоне от 445°C до 465°C. Затем изделие извлекается с контролируемой скоростью и несет с собой внешний слой расплавленного цинка, который затвердевает, образуя относительно чистое внешнее цинковое покрытие.

При правильной конструкции вентиляции и слива расплавленный цинк покрывает углы и сварные швы, герметизирует кромки и проникает в углубления, обеспечивая полную защиту областей, которые могут стать потенциальными пятнами коррозии при использовании других систем покрытия. Оцинкованное покрытие обычно немного толще в углах и на узких кромках, что обеспечивает значительно повышенную защиту по сравнению с органическими покрытиями, которые истончаются в этих критических областях. Сложные формы и открытые сосуды могут быть оцинкованы внутри и снаружи за одну операцию.

Период погружения в ванну цинкования варьируется от нескольких минут для относительно легких изделий до более длительного времени для очень тяжелых элементов конструкции.

После извлечения из ванны для цинкования изделие обычно охлаждают с помощью закалочного раствора, который обычно содержит ингибитор, обеспечивающий пассивацию поверхности цинка для предотвращения преждевременного окисления.

Оцинковка крепежных деталей и других мелких деталей методом центрифугирования

Крепежные изделия и мелкие детали загружаются в перфорированные цилиндрические стальные корзины. После кислотного травления и флюсования корзины опускают в ванну цинкования. После извлечения из расплавленного цинка корзины сразу же поднимаются в центрифугу или «спиннер» и вращаются на высоких скоростях в течение 15–20 секунд. Излишки цинка сбрасываются, обеспечивая гладкое, равномерное покрытие и сохраняя целостность резьбовых элементов.

Требования к толщине покрытия и массе отличаются от требований к другим оцинкованным изделиям серийного производства из-за процесса прядения, удаляющего излишки цинка.

Размер корзин, центрифуг и другого оборудования будет варьироваться, как и обычных ванн для цинкования.

Примечание: Не все гальванические заводы оснащены центрифугами, и не все мелкие изделия будут оцинковываться с помощью центрифуги.

Процесс двойного погружения

Двойное погружение — это термин, используемый для описания процесса цинкования изделия, которое длиннее, шире или глубже соответствующих размеров ванны. В этой процедуре изделие опускают в ванну таким образом, чтобы половина или более его «габарита» была погружена в расплавленный цинк.

Когда гальванизированное покрытие получено на погруженной части, изделие извлекают из ванны и регулируют обращение с ним так, чтобы негальванизированная часть могла быть погружена в расплавленный цинк.

Толщина покрытия такая же, как и при обычном процессе цинкования, а не «двойная».

Металлургия цинкования

Когда очищенная и офлюсованная стальная поверхность контактирует с расплавленным цинком ванны цинкования, защитный слой флюса удаляется, оставляя чистую стальную поверхность, которая немедленно смачивается цинком. Это приводит к реакции между цинком и сталью и образованию слоев цинково-железного сплава.

На приведенной ниже микрофотографии показан участок типичного гальванизированного покрытия, состоящего из ряда слоев цинково-железного сплава, металлургически связанных с основной сталью, с относительно чистым наружным слоем цинка.

Стойкость к истиранию гальванизированных покрытий

На приведенной выше микрофотографии видно, что дельта- и дзета-слои сплава цинка и железа тверже, чем сталь-основа, что обеспечивает выдающуюся стойкость гальванического покрытия к истиранию и механическим повреждениям. Абразивные или тяжелые условия эксплуатации могут удалить относительно мягкий слой цинка дзэта с оцинкованной поверхности, но затем слой очень твердого дзета-сплава подвергается воздействию дальнейшего истирания и тяжелых нагрузок.

Для получения дополнительной информации о сопротивлении истирания оцинкованных покрытий Перейти на FAQ Page

Процесс

Продолжаемость

Спецификация

Дизайн

Устойчивости

. Металлургия для чайников

Лист, полоса или другой стальной предмет, покрытый тонким слоем цинка для защиты от коррозии. Толщина слоя цинка определяет продолжительность периода сопротивления. Оцинкованная сталь прошла химический процесс, чтобы предотвратить коррозию. Сталь покрывается слоями цинка, потому что ржавчина не воздействует на этот защитный металл. Для бесчисленных наружных, морских или промышленных применений оцинкованная сталь является важным компонентом изготовления.
Оцинкованная сталь прошла химический процесс для предотвращения коррозии

Цинковые покрытия предотвращают коррозию защищенного металла, образуя физический барьер и действуя как расходуемый анод, если этот барьер поврежден. При контакте с атмосферой цинк вступает в реакцию с кислородом с образованием оксида цинка, который затем вступает в реакцию с молекулами воды в воздухе с образованием гидроксида цинка. Наконец, гидроксид цинка вступает в реакцию с углекислым газом в атмосфере, образуя тонкий, непроницаемый, вязкий и совершенно нерастворимый матово-серый слой карбоната цинка, который очень хорошо прилипает к нижележащему цинку, таким образом защищая его от дальнейшей коррозии, подобно защите. придается алюминию и нержавеющей стали их оксидными слоями.

При горячем цинковании наносится толстый прочный слой, который в некоторых случаях может быть больше, чем необходимо для защиты нижележащего металла. Здесь применяется более тонкая форма гальванического покрытия, называемая «электроцинкование». Процесс горячего погружения немного снижает прочность основного металла, что необходимо учитывать при производстве стальных канатов и других изделий, подвергающихся высоким нагрузкам. Некоторые гвозди, сделанные сегодня, гальванизированы.

Тонкие покрытия не могут оставаться неповрежденными в течение неопределенного времени, когда поверхность подвергается истиранию, а гальваническая защита, обеспечиваемая цинком, может резко контрастировать с более благородными металлами. Размер кристаллитов в гальванизированных покрытиях представляет собой эстетическую характеристику, известную как блестки. Видимые кристаллиты редко встречаются в других технических материалах. Защитные покрытия для стали представляют собой самое широкое использование цинка и основаны на гальванических или жертвенных свойствах цинка по сравнению со сталью.

Термодиффузионное цинкование, форма шерардизации, обеспечивает цинковое покрытие на материалах на основе железа или меди, частично аналогично горячему цинкованию погружением. Окончательная поверхность отличается от горячего цинкования, весь цинк легирован. Цинк применяется в виде порошка с «ускоряющими химикатами» (обычно песком, но другие химикаты запатентованы). Детали и цинковый порошок перемалываются в герметичном барабане, пока он нагревается до температуры чуть ниже температуры плавления цинка. Из-за химикатов, добавленных в цинковый порошок, цинк/железо образует сплав при более низкой температуре, чем при горячем цинковании. Кристаллическая структура тускло-серого цвета, сформированная в результате этого процесса, прочнее связывается с процессами окраски, порошкового покрытия и литья резины, чем другие методы. Это предпочтительный метод для покрытия небольших металлов сложной формы и сглаживания шероховатых поверхностей изделий, изготовленных из порошкового металла.

Несмотря на то, что гальваническое покрытие предотвратит коррозию нижележащей стали, ржавчина будет неизбежна, особенно из-за естественной кислотности дождя. Например, кровля из гофрированного листа через несколько лет начнет разрушаться, несмотря на защитное действие цинкового покрытия. Морская и соленая среда также снижает срок службы оцинкованного железа, поскольку высокая электропроводность морской воды увеличивает скорость коррозии. Оцинкованные автомобильные рамы являются примером того, что они намного быстрее подвергаются коррозии в холодных условиях из-за дорожной соли. Оцинкованная сталь может прослужить много лет, если поддерживать другие средства, такие как лакокрасочное покрытие и дополнительные расходуемые аноды.

Микроструктура оцинкованной стали

Основным методом придания стали стойкости к коррозии является ее легирование другим металлом, цинком. Когда сталь погружается в расплавленный цинк, химическая реакция прочно связывает цинк со сталью посредством цинкования. Таким образом, цинк не является герметиком, как краска, потому что он не просто покрывает сталь, он на самом деле навсегда становится ее частью. Это остается полезной и широко применяемой технологией, но термин «гальванизация» в основном стал ассоциироваться с цинковыми покрытиями, за исключением других металлов. Гальваническая краска, предшественник горячего цинкования, была запатентована Станисласом Сорелем из Париж, Франция, декабрь 1837 года.

Цинк вступает в реакцию с молекулами железа внутри стали с образованием оцинкованной стали. Самый внешний слой полностью состоит из цинка, но последующие слои представляют собой смесь цинка и железа, а внутренняя часть — из чистой стали. Эти многочисленные слои отвечают за удивительное свойство металла противостоять факторам, вызывающим коррозию, таким как соленая вода или влага.

Цинк также защищает сталь, действуя как «жертвенный слой». Если по какой-то причине ржавчина все-таки закрепится на поверхности оцинкованной стали, цинк сначала подвергнется коррозии. Это позволяет цинку, нанесенному на брешь или царапину, предотвратить попадание ржавчины на сталь. Сталь часто оцинковывается после того, как были сформированы отдельные детали, такие как скобы, гвозди, винты, балки или шпильки. Тем не менее, необработанная оцинкованная сталь в листах выдерживает некоторый изгиб и формование без отслаивания.

Оцинкованную сталь можно найти практически везде. Возможно, вы живете в доме со стальным каркасом. Многие люди работают в офисе с металлической кровлей из оцинкованной стали. В настоящее время этот термин относится к покрытию стали или железа цинком. Ценность цинкования обусловлена ​​относительной коррозионной стойкостью цинка, которая в большинстве условий эксплуатации значительно ниже, чем у железа и стали. Таким образом, цинк служит расходуемым анодом, так что он катодно защищает открытую сталь. Это означает, что даже если покрытие поцарапано или потерто, открытая сталь все равно будет защищена от коррозии оставшимся цинком — преимущество, отсутствующее у краски, эмали, порошковой окраски и других методов. Оцинковка также предпочтительна в качестве средства защитного покрытия из-за ее низкой стоимости, простоты нанесения и сравнительно длительного срока службы без обслуживания.

Термин «гальванизация», хотя с технической точки зрения относится конкретно к нанесению цинкового покрытия с использованием гальванического элемента (также известному как гальваническое покрытие), также обычно понимается как покрытие цинком горячим погружением. Практическая разница заключается в том, что горячее цинкование дает толстое, прочное и матовое покрытие серого цвета, в то время как покрытия с гальваническим покрытием, как правило, тонкие и ярко отражающие. Из-за своей тонкости цинк гальванических покрытий быстро истощается, что делает их непригодными для наружного применения (за исключением очень сухого климата). В сочетании с последующей покраской (которая замедляет расход цинка) гальваническое покрытие достаточно долговечно, чтобы его можно было использовать в некоторых покрытиях кузова премиум-класса.

Тем не менее, гальваническое покрытие используется само по себе для многих наружных работ, потому что оно дешевле, чем покрытие горячим цинкованием, и хорошо выглядит, когда оно новое. Еще одна причина не использовать покрытие горячим цинкованием заключается в том, что для болтов и гаек размером M10 или меньше толстое покрытие, нанесенное горячим погружением, занимает слишком много резьбы, что снижает прочность (поскольку размеры стали до покрытия должны быть уменьшены). чтобы крепления подходили друг к другу). Это означает, что для автомобилей, велосипедов и многих других «легких» механических изделий альтернативой гальванопокрытию болтов и гаек является не цинкование горячим погружением, а изготовление болтов и гаек из нержавеющей стали (известной по классам коррозии A4 и A2).

Сталь с гальваническим покрытием в новом состоянии визуально неотличима от нержавеющей стали. Чтобы определить, является ли деталь гальванической или из нержавеющей стали, приложите магнит. Горячее цинкование погружением — это процесс нанесения цинкового покрытия на изготовленный железный или стальной материал путем погружения материала в ванну, состоящую в основном из расплавленного цинка. Простота процесса цинкования является явным преимуществом перед другими методами защиты от коррозии. Гальванизация образует металлургическую связь между цинком и нижележащей сталью или железом, создавая барьер, который является частью самого металла.

Процесс горячего цинкования приводит к металлургической связи между цинком и сталью с рядом различных железо-цинковых сплавов. Полученную сталь с покрытием можно использовать почти так же, как и без покрытия. Оцинкованную сталь можно сваривать; однако следует проявлять осторожность в отношении образующихся паров цинка. Оцинкованная сталь подходит для применения при высоких температурах до 392°F (200°C). Использование оцинкованной стали при более высоких температурах приведет к отслаиванию цинка интерметаллического слоя. Электрооцинкованная листовая сталь часто используется в автомобилестроении для повышения коррозионной стойкости наружных панелей кузова, однако это совершенно другой процесс.

Свинец часто добавляют в ванну с расплавленным цинком, чтобы улучшить текучесть ванны (таким образом ограничивая избыток цинка на продукте, погружаемом в воду, благодаря улучшенным дренажным свойствам), помогает предотвратить плавание окалины, упрощает рециркуляцию окалины и защищает котел от неравномерного распределения тепла от горелок. Свинец либо добавляется к первичному цинку класса Z1, либо уже содержится в использованном вторичном цинке. Третий метод снижения заключается в использовании цинка с низким содержанием Z5.

Стальная полоса может подвергаться горячему цинкованию на непрерывной линии. Горячеоцинкованная стальная полоса (также иногда в общих чертах называемая оцинкованным железом) широко используется в тех случаях, когда требуется прочность стали в сочетании с коррозионной стойкостью цинка. Области применения включают: кровельные и настенные покрытия, барьеры безопасности, поручни, бытовую технику и детали автомобильного кузова. Оцинкованная сталь также используется в большинстве систем отопления и охлаждения в зданиях. Отдельные металлические изделия, такие как стальные балки или ворота из кованого железа, могут быть подвергнуты горячему цинкованию методом периодического цинкования. Другие современные методы в значительной степени заменили горячее погружение для таких ролей.

Вам также может понравиться

Листовой металл Листовой металл — это просто металл, сформированный в… Гальваника Гальваника – это процесс… Стальная труба – определение Труба представляет собой полую трубу с круглым поперечным сечением… Что такое оксид индия-олова? Оксид индия-олова (ITO, или легированный оловом. ..

5 different methods of making galvanized steel

Mục lục

  • Overview about galvanized steel
    • Definition
    • Advantages & Applications
  • 05 different methods of galvanizing
    • Hot-dipped galvanization
      • Определение
      • Процесс
      • Advantages and disadvantages
    • Galvanealing
      • Definition
      • The process
      • Advantages and disadvantages
    • Pre-galvanizing
      • Definition
      • Процесс
      • Преимущества и недостатки
    • Electro-galvanizing
      • Definition
      • The process
      • Advantages and disadvantages
    • Galvanizing advanced high-strength steel
      • The process
      • Преимущества и недостатки
  • Chinh Dai Steel — известный производитель оцинкованной стали
    • Как выбрать качественную оцинкованную сталь?
    • Chinh Dai Steel — известный производитель оцинкованной стали
  • Заключительные слова

Оцинкованная сталь, изобретенная в восемнадцатом веке, стала одним из наиболее часто используемых материалов во всем мире. Существует несколько методов изготовления оцинкованной стали, таких как горячее цинкование погружением, электрогальваническое цинкование, металлическое напыление… Как обрабатываются эти методы и какой из них наиболее эффективен? Давайте узнаем ниже.  

Обзор оцинкованной стали

Определение

Оцинкованная сталь является результатом процесса цинкования, когда сталь проходит несколько этапов для получения защитного покрытия из цинка. Это повышает долговечность и прочность стали за счет защиты от коррозии и придает стали прочный вид.

Преимущества и области применения

Благодаря нескольким преимуществам, которые сталь получает в процессе цинкования, таким как готовность к использованию, низкие затраты на обслуживание, срок службы дольше, чем у других средств защиты, устойчивость к ржавчине и полная защита; оцинкованная сталь широко используется во многих отраслях промышленности. Его можно найти везде: в зданиях, автомобилях, уличном освещении… и даже в дизайне интерьеров.

Для получения дополнительной информации о оцинкованной стали нажмите здесь.

05 различные методы цинкования

Было изобретено и разработано несколько методов цинкования стали. На данный момент в сталелитейной промышленности используется 05 распространенных методов.

Горячее цинкование погружением

Определение

Горячее цинкование погружением представляет собой процесс, при котором металл погружают в ванну с расплавленным цинком.

Процесс

Чтобы оцинковать сталь этим методом, необходимо выполнить следующие шаги:

  • Очистить поверхность, чтобы обеспечить качественное сцепление между сталью и цинковым покрытием. Процесс очистки может осуществляться механическим, химическим или обоими способами.
  • Профлюсуйте сталь, чтобы смыть любые остаточные оксиды, оставшиеся после процесса очистки
  • Погрузите сталь в ванну с расплавленным нагретым цинком 
  • Процесс охлаждения

Горячее цинкование погружением является одним из наиболее распространенных методов цинкования стали и других металлов

Преимущества и недостатки

цинк, чтобы стать частью стали. Защитное цинковое покрытие изготавливается экономично и быстро независимо от формы. Вот почему это наиболее часто используемый метод в промышленности.

Единственным недостатком этого метода является то, что окончательное покрытие может быть неоднородным по сравнению с другими процессами цинкования.

Гальванизация 

Определение

Как следует из названия (гальваника), этот метод представляет собой комбинацию процессов горячего цинкования и отжига. Результатом гальванического отжига является специальное цинковое покрытие на стали.

Процесс

Гальванический отжиг включает в себя процесс горячего погружения стали в ванну с цинком, пропускание ее воздушными ножами для удаления избытка цинка, а затем мгновенный отжиг в течение нескольких секунд. Результатом всего процесса является сплав с матово-серым покрытием, который по запросу может быть разрезан до различных размеров.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом метода гальванического отжига, которое делает его предпочтительным по сравнению с другими процессами нанесения покрытий, является матовая поверхность, которая отлично подходит для адгезии краски. Кроме того, этот процесс также приводит к более прочному покрытию (по сравнению с другими методами гальванизации), которое эффективно устойчиво к царапинам и другим формам поверхностных повреждений.

Предварительное цинкование

Определение

Этот метод также известен как заводское цинкование. Он очень близок к горячему цинкованию погружением, но выполняется на сталелитейном заводе на материалах, которые уже имеют определенную форму.

Рулонная сталь является одним из наиболее распространенных продуктов предварительного цинкования в промышленности

Процесс

Процесс предварительного цинкования состоит из нескольких этапов горячего цинкования погружением, таких как очистка поверхности, погружение в горячую ванну с жидким цинком в сочетании с процессом отката.

Преимущества и недостатки

Этот метод позволяет одинаково и быстро оцинковывать большие рулоны стали и покрывать их покрытием по сравнению с результатами, полученными при горячем цинковании погружением.

Однако, как только начнется процесс изготовления предварительно оцинкованной стали, появятся открытые и непокрытые участки. Например, когда длинный лист/рулон разрезается на меньший размер, кромки, где разрезается сталь, остаются открытыми.

Электрогальваническое цинкование

Определение

В отличие от ранее перечисленных методов, электрогальваническое цинкование не требует ванны с расплавленным цинком. Этот процесс представляет собой раствор электролита, который использует электрический ток для переноса ионов цинка на сталь.

Процесс

Чтобы гальванизировать сталь, мы электрически восстанавливаем положительно заряженные ионы цинка до металлического цинка. Затем эти ионы осаждаются на положительно заряженном материале. Во время процесса могут быть добавлены измельчители зерна, чтобы обеспечить гладкое покрытие стали.

Преимущества и недостатки

Электрогальваническое цинкование, также известное как заводское цинкование, обычно выполняется на первой стадии производства. Этот метод чрезвычайно полезен, когда речь идет о цинковании рулона или листа металла с однородным покрытием точной толщины. Однако эта толщина меньше, чем при горячем цинковании. Следовательно, защита от коррозии может быть снижена.

Гальванизация усовершенствованной высокопрочной стали

Процесс

Это новый метод цинкования стали, который, как следует из названия, является усовершенствованной версией метода горячего цинкования. Помимо очистки и погружения в горячую цинковую ванну, стальной рулон также проходит химическую обработку для пассивации ржавчины. Затем сталь будет закалена и выровнена на растяжение, чтобы получить поверхность более высокого качества, чем другие традиционные методы.

Преимущества и недостатки

Этот метод позволяет получать оцинкованную сталь с лучшим качеством поверхности, которая также является легкой и исключительно прочной. Однако этот процесс еще не распространен, поэтому цена довольно высока как для производства, так и для покупки.

Как правило, все методы цинкования состоят из 4 основных этапов:

  • Подготовка поверхности. Этот этап может представлять собой список шагов, которые помогают удалить оксиды и другие загрязняющие остатки, чтобы получить максимально чистую поверхность
  • Флюсование: этот этап направлен на создание защитного покрытия для предотвращения любого окисления перед началом процесса цинкования.
  • Цинкование: основной этап процесса нанесения слоя цинка на поверхность стали. , это помогает охладить сталь. Иногда для усиления защиты цинкового покрытия добавляется дополнительная обработка (например, химикатами); и удаление цинковых капель или шипов также включены.

Из всех перечисленных методов наиболее часто используется горячее цинкование, при котором получается оцинкованная сталь с толстым покрытием. Между тем предварительное цинкование является методом, широко применяемым на заводах для первой стадии производства.

Chinh Dai Steel — известный производитель оцинкованной стали

Как выбрать качественную оцинкованную сталь?

В зависимости от конкретных требований будут подходящие типы стали с различной обработкой цинкования. Тем не менее, высококачественная оцинкованная сталь по-прежнему обладает такими же критериями, как следующие:

  • Продукт поставляется с заводов с высокой производительностью и соответствует международным стандартам, широко применяемым для оцинкованной стали, таким как ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам), JIS (Японские промышленные стандарты) или AS/NZ (Австралийский/ Стандарт Новой Зеландии)
  • Готовый продукт должен быть полностью промаркирован, чтобы вы могли проверить происхождение продукта. Это гарантирует, что сталь, которую вы покупаете, принадлежит престижному поставщику/производителю.

Продукты должны быть хорошо промаркированы и иметь QR-коды

  • Поверхность должна быть гладкой и яркой, и, конечно же, не должно быть никаких признаков коррозии.

Chinh Dai Steel — известный производитель оцинкованной стали

Имея более чем 20-летний опыт работы на международных рынках и в настоящее время имея 03 завода с производственной мощностью более 600 000 тонн в год, Chinh Dai Steel производит и поставляет продукцию из оцинкованной стали которые отметят все эти поля.

Chinh Dai Industrial специализируется на производстве рулонной оцинкованной стали, труб и других изделий из оцинкованной стали. импортные материалы с цинковым покрытием от Z120 — Z275. Наши продукты также соответствуют международным стандартам, таким как ASTM (A500, A53 и A513) AS/NZ 1163, JIS G3444 и EN 10219. Вы можете легко проверить происхождение каждого продукта на его этикетках с помощью QR-кодов.

Заключительные слова

Широко используемая с восемнадцатого века, несмотря на многие промышленные революции, оцинкованная сталь является основным материалом в мире. В ближайшем будущем могут появиться более совершенные методы, которые упростят процесс цинкования, но при этом сохранят качество стали. Понимание общего процесса цинкования и знание того, как выбрать высококачественную сталь, по-прежнему является ключом к успеху вашего проекта.



Все, что вам нужно знать!

Стальные сплавы стали популярными металлами для бесчисленного множества применений, от строительства до ювелирных изделий и всего, что между ними.

Сталелитейные заводы покрывают рулоны, непрерывно пропуская их буквально через ванну с горячим жидким цинком. Этот процесс, называемый гальванизацией, придает стали уникальный внешний вид и, что более важно, продлевает срок службы стали, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость. Вы можете найти оцинкованную сталь в автомобилях, зданиях, бытовой технике, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и многом другом.

В мире плоского стального проката оцинкованная сталь остается лучшим выбором для защиты от коррозии, цены, доступности и универсальности. Оцинкованная сталь — это сталь, на которую нанесено защитное цинковое покрытие, препятствующее окислению, ржавчине и коррозии.

Компания Pacesetter предлагает множество изделий из оцинкованной стали, в том числе:

  • Оцинкованная сталь (с добавлением масла или стандартной химической обработки для дополнительной коррозионной стойкости). Обычные оцинкованные примерно 99,7% цинковое покрытие.
  • Galvannealed обеспечивает более матовую поверхность и большую пористость. Его адгезионные свойства краски превосходны. Покрытие состоит приблизительно из 90% цинка и 10% железа.
  • Покрытия Galvalume состоят из 55 % алюминия, 43,5 % цинка и 1,5 % кремния. Galvalume обладает отличной защитой барьерного покрытия, а также гальванической защитой.
  • Другие варианты представляют собой цинк-алюминиево-магниевый продукт и алюминированные, варьирующиеся от почти чистого алюминиевого покрытия на стальной основе до 89% алюминия и остальное кремний. Алюминизированный популярен там, где требуется защита от коррозии в горячих точках, таких как вентиляционные отверстия осушителей и глушители. Электрооцинковка — менее распространенный, но доступный вариант.
  • Химическая обработка (химическая обработка) этих продуктов охватывает такой же широкий спектр, как и сами продукты.
  • Бондеризованный, фосфатированный и с акриловым покрытием : Предоставляется с учетом конкретных потребностей заказчика, т. е. окрашиваемости или адгезии.
  • Стандартный Chrome -6 с химической обработкой, а также Chrome-3, соответствующий RoHS.

Компания Pacesetter является доверенным национальным сервисным центром , поставщиком и переработчиком оцинкованной стали. Мы предоставляем или можем предоставить комплексные услуги по отделке для удовлетворения требований вашего проекта, включая продольную резку, резку по длине и вырубку, перфорацию, тиснение и покраску. Мы предлагаем полные изделия из стали и услуги по обработке стали для точного удовлетворения требований вашего проекта. Узнайте все, что вам нужно знать об этом типе стали, и позвоните нам или заполните контактную форму, чтобы получить предложение!

Что такое оцинкованная сталь?

Оцинкованная сталь представляет собой стальной сплав, на который нанесено цинковое покрытие для защиты основного металла от коррозионно-активных элементов. Существует множество способов цинкования стали, в том числе:

  • Горячее цинкование (горячее цинкование погружением или HDG) : Рулонная сталь пропускается через ванну с расплавленным цинком чистотой 99,5%. Наиболее распространенный метод цинкования применяется на линиях непрерывного цинкования, где рулоны свариваются встык и проходят через ванну с расплавленным цинком. На отраслевом языке обычный HDG называется «GI».
  • Galvannealed : Производится на тех же линиях, что и GI, Galvanneal создается путем повторного нагрева рулонной полосы над воздушными ножами для связывания или сплавления цинка со стальной подложкой. Большинство людей знают, что покрытие Galvanneal содержит около 10% железа. Однако в цинковую ванну железо не добавляют. Вместо этого часть содержания алюминия, используемого в производстве GI, снижается, а содержание железа повышается, когда в процессе повторного нагрева возникает связь между цинком и сталью. На отраслевом языке гальваническое отжиг обозначается аббревиатурой «GA».
  • Электрогальваническое цинкование : Процесс, совершенно отличный от горячего цинкования, цинковое покрытие наносится на сталь в процессе гальванического покрытия, где анодом является цинк, катодом является сталь, а электролитом является сульфат цинка. Другими словами, наносится электрически, а не погружается в цинк. Этот процесс потребляет много электроэнергии, но оставляет отличный результат. Его основное применение было в автомобильной промышленности. На отраслевом языке электрогальванизированную сталь называют «EG».

Как выглядит оцинкованная сталь?

Оцинкованная сталь может иметь узор из блесток (вспомните олдскульные стальные мусорные баки), или внешний вид может быть заказан как прошедший закалку или очень гладкий, что сглаживает появление блесток.

История гальванизированной стали

В 1742 году французский химик M elouin представил во Французскую королевскую академию трактат, в котором объяснял, как можно наносить цинковое покрытие на железо, и он вызвал интерес. Его первое применение было для кухонной утвари.

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани обнаружил, что поражение электрическим током может быть вызвано контактом двух разных металлов, подготовив почву для процесса «гальванизации», и, в конечном итоге, слово «гальванизация» произошло от его имени.

Один из недооцененных великих ученых, Майкл Фарадей из Англии, открыл и написал о металлических сплавах, магнетизме и электричестве в начале 1800-х годов, которые внесли значительный вклад в промышленные процессы гальванизации.

В 1837 году Станислас Сорель подал во Франции патент на защиту чугуна от ржавчины большими партиями с использованием цинковой ванны — предшественника современной цинковой ванны на линиях Galv. К 1850 году британская промышленность потребляла 10 000 тонн цинка в год для покрытия железа и стали.

Можно ли красить оцинкованную сталь?

Благодаря своим защитным свойствам цинковое покрытие оцинкованного металла препятствует правильному прилипанию краски. Цинковое покрытие необходимо будет удалить, чтобы краска прилипла к оцинкованному металлу, что делает сталь восприимчивой к ржавчине и коррозии.

Производители должны загрунтовать оцинкованную сталь перед покраской. Для любых проектов из оцинкованной стали, требующих покраски, спросите о склеенной оцинкованной стали.

Как сваривать оцинкованную сталь

Поставщики могут сваривать оцинкованную сталь, но они должны соблюдать надлежащие меры безопасности. Они должны удалить цинк перед сваркой поверхности. При сварке цинка образуется оксид цинка, газ, который небезопасен для вдыхания. После завершения сварки шов должен быть повторно оцинкован цинком, чтобы сохранить коррозионно-стойкий характер оцинкованного металла.

Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Процесс гальванизации, при котором сталь покрывается слоем цинка, предотвращает ржавление основного металла. Является ли оцинкованная сталь устойчивой к ржавчине? Пока цинковое покрытие остается неповрежденным, коррозионностойкая природа оцинкованной стали может сохраняться десятилетиями.

Как оцинковывать сталь

Существует четыре способа оцинковки стали или покрытия ее слоем цинка. Горячее цинкование — это процесс погружения готовой стали в расплавленный цинк. Гальванический отжиг следует за процессом горячего погружения путем нагревания оцинкованной стали до образования цинкового покрытия и стального сплава. Предварительное цинкование — это горячее цинкование погружением, которое происходит на ранней стадии процесса производства стали. Электрогальваническое цинкование использует электрические токи для соединения цинка со сталью.

Как долго служит оцинкованная сталь?

Оцинкованная сталь может служить десятилетиями без признаков ржавчины или коррозии. Конечно, разные области применения и условия эксплуатации обеспечат разный срок службы оцинкованной стали. В условиях соленой воды оцинкованная сталь может работать до 12 лет без признаков коррозии. В агрессивной почве он может прослужить до 50 лет. А в идеальных условиях оцинкованная сталь может противостоять ржавчине более 75 лет.

Является ли оцинкованная сталь токсичной?

В нормальных условиях оцинкованная сталь совершенно безопасна для контакта с пищевыми продуктами или даже для контакта с ними. Однако кислые продукты следует держать подальше от оцинкованной стали, потому что они могут повредить цинковое покрытие и обнажить металл под ним. Как и сварка, экстремальная жара также может повредить цинк, образуя оксид цинка, который токсичен при вдыхании.

Можно ли паять оцинкованную сталь?

Оцинкованная сталь может быть спаяна вместе, но рекомендуется использовать заклепки или замковый шов, чтобы предотвратить нарушение соединения для усиления соединения. Как и в любом проекте пайки, необходима правильная подготовка и соблюдение всех стандартных мер предосторожности.

Является ли оцинкованная сталь магнитной?

Да, большая часть оцинкованной стали обладает магнитными свойствами, поскольку основной металл стали обладает магнитными свойствами.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

Да, вы можете сваривать оцинкованную сталь, но требуется дополнительная подготовительная работа, чтобы обеспечить безопасность процесса для сварщика и сохранить устойчивость оцинкованной стали к коррозии. С любой свариваемой поверхности следует сначала удалить цинк. При сварке цинка образуется оксид цинка, газ, который небезопасен для вдыхания. После завершения сварки шов должен быть предварительно оцинкован цинком, чтобы сохранить коррозионно-стойкий характер оцинкованного металла.

Можно ли сжигать оцинкованную сталь?

Оцинкованный металл не следует использовать для костров или в условиях чрезмерно высокой температуры. Это связано с цинковым покрытием на основном металле. Высокие температуры могут выделять оксид цинка, который токсичен при вдыхании.

Области применения и преимущества

Сегодня оцинкованная сталь имеет огромное количество применений. Вы сталкиваетесь с этим в той или иной форме каждый день. Он используется в строительной продукции, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, кровельных работах, автомобилестроении, сельском хозяйстве, электропередаче, скобяных изделиях, трубопроводах и многом другом.

Почему оцинкованная, а не более дешевая сталь без покрытия или других покрытий или материалов?

  • Низкая долгосрочная стоимость. Первоначальная стоимость цинкования выше, чем альтернативные покрытия или отсутствие покрытия. Часто он более экономичен в долгосрочной перспективе из-за его долговечности в полевых условиях и высокой степени защиты.
  • Низкие краткосрочные затраты. Например, нержавеющая сталь также используется там, где требуется защита от коррозии. Однако только в самых требовательных или специализированных приложениях (пищевые продукты, медицина) высокая стоимость нержавеющей стали оправдывает ее использование по сравнению с оцинкованной сталью.
  • Долгий срок службы. Ожидаемый срок службы оцинкованных покрытий может превышать 60 лет во многих средах и 20 лет даже в суровых городских и прибрежных условиях.
  • Гальваническая защита/барьерная защита: Основная сталь защищена от цинка, элементов покрытия из цинка/сплава. Ожидаемый срок службы по сравнению со сталью без покрытия увеличился во много раз.
  • Адаптируемый/практичный. Свариваемость, способность к покраске, формуемость – все это присутствует, а гальванизированные покрытия совместимы со сталями от высокоформируемых EDDS до сверхвысокопрочных сталей.
  • В наличии . Большинство крупных сталелитейных заводов производят оцинкованную сталь.

Нужна оцинкованная сталь для вашего следующего проекта?

Pacesetter является признанным лидером в секторе сервисных центров в вопросах закупки, обработки, эффективности и качества оцинкованной стали. Если вам нужна оцинкованная сталь, изготовленная и обработанная для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами ниже, чтобы согласовать с одним из наших экспертов. У нас есть сервисные центры в Атланте, Чикаго и Хьюстоне, а наша штаб-квартира находится в Кеннесо, штат Джорджия. Мы можем обсудить потребности вашего проекта и предоставить вам необходимую оцинкованную сталь по лучшей цене.

Гальванизированное железо и сталь: характеристики, использование и проблемы

Процедура Код:
501009G
Источник:
Разработано для HSPG (NPS — Sero)
.
Последнее изменение:
13. 07.2016

Этот стандарт включает общую информацию о характеристиках и обычном использовании оцинкованного железа и стали и определяет типичные проблемы, связанные с этими материалами, а также общие причины их износа.

Введение

Цинкование — это процесс покрытия железа или стали цинком для обеспечения большей защиты от коррозии железной или стальной основы. Процесс цинкования листового железа был разработан одновременно во Франции и Англии в 1837 году. Оба этих метода использовали процесс «горячего погружения» для покрытия листового железа цинком. Как и белая жесть, ранние оцинкованные металлы погружались вручную. Сегодня почти все оцинкованное железо и сталь имеют гальваническое покрытие.

Ниже приведены наиболее распространенные методы нанесения защитных покрытий из цинка на железо и сталь:

Горячее цинкование:

  • Погружение железа или стали в расплавленный цинк после надлежащей очистки поверхности основного металла.
    • Этот процесс дает относительно толстое цинковое покрытие, которое застывает в виде кристаллического узора на поверхности, известного как блестки.
    • В ходе процесса между внутренней поверхностью цинкового покрытия и железом или сталью образуется многослойная структура из сплавов железа или стали с цинком. Эти средние слои имеют тенденцию быть твердыми и ломкими и могут отслаиваться или отслаиваться, если элемент из железа или стали сгибается.

Электроцинкование:

  • Погружение железа или стали в электролит, раствор сульфата цинка или цианида. Электролитическое действие создает покрытие из чистого цинка на поверхности железа или стали.

Преимущества:

  • С помощью этого процесса можно точно контролировать толщину покрытия.

Ограничения:

  • Толстые покрытия, обеспечиваемые процессом горячего цинкования, обычно невозможны при использовании этого метода.

Шерардизация:

Помещение тщательно очищенного железного или стального элемента в безвоздушное пространство, окруженное пылью металлического цинка. Затем архитектурный элемент нагревается и наносится тонкое покрытие из цинкового сплава.

Преимущества:

  • Покрытие будет соответствовать конфигурации элемента.

Ограничения:

  • Этот процесс обычно ограничивается относительно небольшими объектами.

Металлическое напыление:

Нанесение тонкого распыления расплавленного цинка на чистый железный или стальной элемент. Затем покрытие можно нагреть и сплавить с поверхностью железа или стали для получения сплава.

Преимущества:

  • Покрытие менее хрупкое, чем покрытие, полученное некоторыми другими способами.
  • Покрытие не отслаивается и не отслаивается при изгибе.

Ограничения:

  • Покрытие более пористое и со временем становится непроницаемым, поскольку продукты коррозии заполняют поры.

Краска:

Краска, содержащая пигменты цинковой пыли, может применяться как защитная. Преимущества

Преимущества

  • Краска может наноситься на месте.

Ограничения:

  • Это менее эффективный метод цинкования, чем другие, перечисленные выше. Краска плохо прилипает к чистому цинку, а также к оцинкованному железу или стали.
  • Когда краска отслаивается от оцинкованного железа и стали, она обычно полностью отрывается вместе с грунтовкой, обнажая чистую металлическую поверхность.
  • Если детали из листового металла хорошо окрашены, трудно определить, являются ли они цинком, оцинкованным железом или сталью.
    • Если металл оцинкованный, он будет иметь блестящий вид и может иметь некоторые пятна ржавчины или ржавчины от основного металла железа или стали. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными
    • Если металл представляет собой литой или прессованный цинк, он будет иметь серовато-белый цвет. Чистый цинк не магнитится, поэтому магнит не прилипает.
    • Магнитный тест также покажет, является ли элемент окрашенного листового металла цинком, оцинкованным железом или сталью. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными, чистый цинк — нет.

Типичное использование

Типичное историческое использование оцинкованного железа и стали включает:

  • Карнизы и другие настенные украшения
  • Дверные и оконные колпаки
  • Декоративная формованная черепица и плитка, имитирующая
    другие материалы
  • Крышные украшения, такие как гребни и навершие
  • Типичное использование сегодня включает:
  • Листовой металл для гидроизоляции, желобов и водосточных желобов.
  • Стальные гвозди, оцинкованные горячим способом.

Проблемы и износ

Проблемы можно разделить на две большие категории:

  • Естественные или врожденные проблемы, основанные на характеристиках материала
    и условия экспозиции
  • Вандализм и антропогенные проблемы.

Несмотря на то, что эти две категории в некоторой степени пересекаются, присущие материалам проблемы износа обычно возникают постепенно в течение длительных периодов времени с предсказуемой скоростью и требуют соответствующего планового или профилактического обслуживания для контроля.

  • И наоборот, многие проблемы, вызванные деятельностью человека (особенно вандализм), возникают случайно; может привести к катастрофическим результатам; трудно предотвратить и требуют экстренных мер для смягчения последствий. Однако некоторые проблемы, вызванные деятельностью человека, предсказуемы и возникают внезапно.

Естественные или врожденные проблемы

Коррозия:

  • Сопротивление коррозии оцинкованного железа и стали в значительной степени зависит от
    от типа и толщины защитного цинкового покрытия и
    вид агрессивной среды.
  • Цинковое покрытие на оцинкованном железе и стали может подвергаться коррозии под действием:
    Кислоты, сильные щелочи и особенно уязвимы к коррозии
    сернистыми кислотами, полученными из сероводорода и диоксида серы
    загрязнение городской атмосферы.

Естественная коррозия:

  • Цинковое покрытие на оцинкованном железе и стали образует естественный карбонат на своей поверхности под воздействием атмосферы и дождевой воды. Это покрытие, однако, обычно недостаточно толстое, чтобы защитить металл от дальнейшей коррозии.
  • Карбонат может стать хрупким и покрыться коркой и в конечном итоге расколоться, обнажая свежий цинк для коррозии. Поскольку цинковое покрытие на железе или стали очень тонкое, оно может подвергаться коррозии вплоть до основного металла, подвергая основание воздействию атмосферы.
  • В промышленных условиях покрытие из карбоната цинка может быть разрушено теми же кислотами, которые разъедают цинк. Эти кислоты превращают карбонат в сульфат цинка, который растворяется в воде и смывается дождевой водой, часто окрашивая соседние строительные элементы.

Химическая коррозия:

  • Оцинкованное железо и сталь обладают хорошей коррозионной стойкостью к: Бетону, раствору, свинцу, олову, цинку и алюминию.
  • Оцинкованное железо и сталь имеют плохую коррозионную стойкость к: Штукатуркам и цементам (особенно портландцементам), содержащим хлориды и сульфаты, кислым дождевым стокам с крыш с деревянной черепицей (красное дерево, кедр, дуб и душистый каштан), мху или лишайнику. , конденсат на нижней стороне цинковых пластин и скопившаяся вода на внешних поверхностях цинковых элементов
  • Гальваническая (электрохимическая) коррозия: Этот тип коррозии представляет собой электролитическую реакцию между цинковым покрытием и разнородными металлами в присутствии электролита, такого как дождь, роса, туман или конденсат.
  • Чтобы предотвратить коррозию цинкового покрытия из-за гальванического воздействия, следует избегать контакта между оцинкованными предметами и медью, чистым железом или сталью.
  • Оцинкованное железо и сталь вызывают коррозию всех металлов, кроме свинца, олова, цинка и алюминия.
  • Нанесение защитного покрытия, такого как краска, на оцинкованное железо и сталь уменьшит проблемы, вызванные коррозией защитного цинкового покрытия.

Вандализм или проблемы, вызванные деятельностью человека

Механический или физический износ:

  • Вызывает удаление защитной металлической поверхности. Мягкое цинковое покрытие на оцинкованном железе и стали делает его уязвимым к абразивному износу, особенно в желобах крыш и водосточных желобах, где покрытие может стать тонким как бумага из-за размывания дождевой водой.
  • Усталость: Тип износа, вызванный циклическим расширением и сжатием элементов из листового металла, особенно крыш, без соответствующих мер для этого движения.
  • Цинк очень уязвим к усталостному разрушению, поскольку имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения.
  • Усталостное разрушение также может произойти, когда металлические листы слишком тонкие, чтобы сопротивляться короблению и провисанию. Это приводит к вздутию и разрыву цинкового покрытия и напоминает порез или трещину.
  • Ползучесть: постоянное искажение мягкого металла, растянутого под собственным весом. Тонкие участки металла особенно подвержены разрушению. Ползучесть можно предотвратить, используя отдельные листы и пролеты подходящего размера, правильно спроектированные соединения и достаточное количество крепежных деталей.