Плюсы и минусы пластика как материала

Достоинства пластика

Столь широкое применение и распространение пластиковые изделия получили благодаря сочетанию высоких эксплуатационных и эстетических качеств, долговечности и ценовой доступности. Современные технологии позволяют производить несколько десятков видов пластмасс, которым можно придавать те или иные характеристики путем использования различных реагентов и добавок.

Среди важных конструктивных достоинств пластиков, благодаря которым они находят широкое применение в автомобильной промышленности, следует отметить следующие.

• Высокую механическую прочность и износоустойчивость. По этим показателям многие пластмассы вполне сравнимы со сталями и даже превосходят их.
• Малый удельный вес. При своей прочности пластиковые элементы существенно легче металлических аналогов, что предопределяет их использование в автомобильной промышленности (например, в роли универсальных задних брызговиков или рамок номерных знаков).
• Химическую инертность и стойкость. Пластмассы не подвергаются коррозии, а многие из них выдерживают агрессивное воздействие кислот и щелочей.
• Простоту обработки. Это позволяет изготавливать различные детали и элементы даже самых сложных форм с минимальными трудозатратами за один прием, например, методом литья пластмасс.
• Высокие декоративные характеристики. Пластиковым изделиям, например, рамкам для номеров, можно придать практически любую текстуру и фактуру, а также цвет – путем последующего окрашивания.

Кроме того, многие пластики, в том числе, вспененные обладают хорошими звукоизоляционными свойствами и способны поглощать вибрации, что также актуально для автопроизводства. К тому же почти все виды пластмасс могут использоваться для повторной переработки.

Недостатки пластмасс

У пластиков не так много недостатков, но они есть. В первую очередь, это небольшой диапазон температурной стабильности. При повышении температур пластики плавятся, теряя форму. Лишь некоторые виды пластмасс способны выдерживать нагрев выше 80-100°C. При отрицательных температурах пластиковые изделия становятся хрупкими, теряют упругость, подвергаются растрескиванию и разрушению даже при незначительных механических воздействиях.

Термоэластопласт – пластик без недостатков

Термоэластопласт – синтетический полимер, совмещающий в себе свойства пластика и резины. Он не теряет упругости при низких температурах и сохраняет свою форму при высоких. Кроме того, материал обладает высокой прочностью и износоустойчивостью. Из него часто изготавливают автомобильные аксессуары, передние брызговики и многие другие конструктивные элементы.

Важным достоинством термоэластопласта является также его экологическая безопасность. Он не выделяет вредных веществ даже под воздействием высоких температур. А производство его может быть налажено из вторсырья. Так, например, на заводе компании «АЕР» осуществляется производство рамок для номеров и других автомобильных аксессуаров из отходов пластика. Вторичная переработка не только позволяет минимизировать экологические последствия, но и снижает стоимость продукции, что положительно сказывается на ее конкурентоспособности.

Учимся расшифровывать качество пластика | STENA.ee

Что вы знаете о том, как покупать воду в бутылках? Скорее всего, вы слышали совет смотреть на то, чтобы с донышком бутылки все было в порядке. Но этого недостаточно для того, чтобы защитить свое здоровье.

Пластиковые бутылки всегда содержат на этикетке запись о том, из какого именно типа пластика они изготовлены. И эта информация очень важна. В конце концов, любой пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности. Разница лишь в их количестве, а значит и вреде для здоровья.

Любая бутылка содержит одно из этих обозначений. А вот что это все значит, смотрим ниже…

 

PET или PETE

Это ПЭТы, или одноразовые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека.

ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.

HDP или HDPE

Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках. И безопасно, и для экологии полезно: почти весь такой пластик перерабатывается.

Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов.

PVC или V

Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс.

Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Он же используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу.

LDPE

Этот пластик используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит.

Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

PP

Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта.

Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

PS

Часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения.

Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который совсем не годится для хранения горячей еды и напитков.

PC или пластмасса без специальных знаков

Это самый опасный вид пластика. Используется при производстве бутылок для воды и пищевых контейнеров.

Хранить в таре из поликарбоната еду или воду категорически нельзя: он выделяет бисфенол А — известное вещество, которое уничтожает вашу эндокринную систему. Подавляет выработку гормона под названием эстроген.

И вот еще что. Перед тем как покупать что-либо в ЛЮБОЙ пластиковой упаковке, подумайте дважды. Все-таки стекло намного безопаснее.

Источник

Рекомендуется к просмотру: 

Осторожно, пластмассa!

Как сделать бутылкорез или Чем может быть полезная пластиковая бутылка

Одноразовые убийцы

Методы проверки качества пластика: быстрый и тщательный

Изделия из пластика могут иметь различные механические свойства, и эти отклонения от компонентов в большинстве случаев вызваны производственным процессом, которому они подверглись. Другими словами, эти качественные пластиковые изделия были идеально спроектированы таким образом. Однако иногда неизбежны отклонения, которые могут привести к дефектам и дефектам в изготовленных на заказ пластиковых формах. Именно здесь проверяется качество пластиковых изделий, и поэтому производственный процесс играет в этом огромную роль.

Большое количество производителей пластика сегодня выпускают высококачественные изделия из пластика. К сожалению, есть также несколько человек, которые могут производить пластмассовые изделия низкого качества, несмотря на наличие необходимых знаний и технологий. Есть много факторов, которые можно отнести к последнему, и они включают непостоянную температуру нагрева, проблемы с формованием и плохие проверки контроля качества для литья под давлением, и это лишь некоторые из них.

Решение проблем с низким качеством изделий из пластмассы является непростой задачей и требует тщательного контроля производственных параметров, что является жизненно важным процессом контроля качества пластмасс. Каждый этап изготовления продукта должен тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что каждый пластиковый продукт выходит с производственной линии в соответствии с надлежащими стандартами и качеством. В этой статье мы рассмотрим различные факторы, влияющие на качество пластиковых изделий, и поможем вам отличить следующие. Есть много других очень специфических тестов пластмасс, но мы должны ограничить этот список наиболее распространенными.

---

1. Разновидность пластиковой смолы

Для обеспечения качества необработанного пластика и его целостности в пластиковом изделии требуются обширные методы оценки и контроля. Химические и физические свойства пластикового материала должны быть дополнительно исследованы, чтобы определить, пригоден ли такой пластик для производства или соответствует требованиям к материалам для пластикового продукта.

Необработанные пластмассы обычно проходят испытания, чтобы определить, способны ли они быть жизнеспособными, а контроль качества после производства в пластмассовой промышленности гарантирует, что материалы, используемые для нестандартных пластмасс, так же хороши, как они были предназначены для пластиковой конструкции. Все, что меньше, означает, что пластиковая разновидность не подходит для такого пластикового продукта.

2. Инспекция сырья

Ожидается, что исходные пластмассовые материалы всегда находятся в форме смолы или волокна. Когда дело доходит до смол, факторами контроля качества пластика, которые необходимо проверить, должны быть его вязкость, оттенок и уровень влажности, в то время как волокна всегда проверяются на прочность шва. Для проверки сырья требуются передовые технологии, такие как инфракрасная или ядерно-магнитная спектроскопия, для дальнейшего определения химической структуры компонентов, а также уровней их загрязнения.

Некоторые другие методы контроля качества пластика включают химический анализ жидкости, который выявляет кислотные или эпоксидные группы в пластиковом компаунде. Другие также используют преимущества гелевой или жидкостной хроматографии, которые помогают определить среднюю молекулярную массу, распределенную между молекулами смолы или волокна.

Гель или жидкостная хроматография чрезвычайно полезны для обеспечения качества пластиковых изделий, поскольку молекулярная масса и ее распределение играют важную роль в вязкости материала и, в конечном итоге, в его механических свойствах. Например, в случае с полиэфиром низкая молекулярная масса приводит к высокому уровню вязкости, что означает медленную скорость загустевания. Это затруднит обращение с пластиковым материалом и потребует много времени для загущения до желаемого состояния. Уровень влажности сырья также влияет на скорость его загущения.

3. Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль — передовой технологический метод проверки качества пластмассовых материалов. Он использует использование сверхвысокочастотных звуковых волн для выявления внутренних дефектов пластикового материала, таких как пустоты и трещины. Электрический преобразователь используется для выпуска этих звуковых волн через среду, такую ​​как вода, наносимая на пластиковый материал. По мере того, как звуковые волны проходят через пластиковый материал, постоянство уровней энергии меняется всякий раз, когда они сталкиваются с дефектами и трещинами в пластиковом материале.

Электрический преобразователь также оценивает звуковые волны и отображает их на экране монитора, чтобы менеджер по контролю качества пластика мог легко визуализировать результаты. Те же результаты будут использоваться для определения характеристик пластикового материала, и наиболее распространенными дефектами, выявляемыми с помощью этого метода контроля качества, являются пустоты, скопление небольших пустот, зазоров или трещин, а также наличие посторонних материалов или загрязнений. Несоответствующий промышленный дизайн продукта также может способствовать возникновению внутренних недостатков.

4. Рентгенографический контроль

Рентгенографический контроль — это процесс контроля качества, который включает воздействие на пластиковый материал пучка излучения при регистрации и измерении интенсивности излучения при прохождении материала через противоположный конец. Начальная и конечная интенсивность луча излучения будет служить определяющим фактором дефектов и дефектов в пластиковом материале. Эта процедура является стандартным процессом литья под давлением для контроля качества для крупных компаний-производителей пластмасс перед переходом на стадию массового производства.

В методе радиографического контроля используются рентгеновские лучи, которые затем материализуются в виде визуальных изображений на фотопленке. Когда дело доходит до пластиковых материалов определенной степени толщины, гамма-лучи используются для дополнительной интенсивности. Дефекты и дефекты, такие как пустоты, трансламинарные изломы, несогласованные волокна, наличие посторонних материалов или загрязнений, а также неравномерное распределение волокон в материале можно увидеть как темные пятна на фотопленке.

5. Акустическая проверка

Подобно ультразвуковому контролю, акустический контроль также использует звуковые волны для обнаружения дефектов и дефектов пластикового материала. Но вместо того, чтобы подвергать материал воздействию интенсивных звуковых волн, этот метод основан на излучении звука из областей в пластиковый материал с дефектами и изъянами. Определенное давление и сила, приложенные к материалу, приведут к акустической эмиссии, выявляющей дефекты и дефекты пластика.

Обычными недостатками и дефектами, выявляемыми с помощью этого метода контроля качества пластика, являются микроскопические трещины, несоответствия волокон, нарушение связи волокон, обрывы и локальные расслоения. Акустический контроль можно осуществить, разместив чувствительные преобразователи в определенных местах на поверхности пластикового материала. Как только поверхностные возмущения обнаружены, датчики записывают их как данные для последующей оценки группой контроля качества.

Следующие процессы, упомянутые выше, являются стандартными методами контроля качества пластика для определения того, является ли пластик низким или высоким качеством. Если они пройдут эти тесты контроля качества пластика, то можно быть уверенным, что прототип пластика имеет высочайшее качество в зависимости от его материала и компонентов. Также ознакомьтесь с публикациями ISO для получения подробной информации о тестировании.

Как распознать высокое качество пластиковой тары?

Основы логистики

Теги:

контейнерные системы |интралогистика |решения для хранения

Особое внимание следует уделять качественным характеристикам пластиковых контейнеров, таким как качество используемых гранул, пластик, специально выбранный для применения, или подходящая конструкция контейнера.

Обзор тем:

• Контейнеры мечты сделаны из
• Возможные проблемы с качеством пластика
• Учитывайте характеристики качества при покупке контейнера
• Как BITO обеспечивает это качество особенности?

Пластиковые контейнеры используются для различных целей во внутренней логистике. Хранение и транспортировка предметов, товаров, вспомогательных материалов, опасных грузов и отходов — это лишь некоторые из распространенных применений.

(1, 2). Они доступны в широком диапазоне размеров — от контейнеров для мелких деталей до больших контейнеров. Изготовленные в соответствии с европейскими стандартами, они могут быть специально разработаны для использования на автоматизированных складах в качестве лотков, тяжелых контейнеров или компактных вставных, складных или штабелируемых контейнеров. Кроме того, они также могут поставляться с полозьями, колесами, ножками или крышками. Пластиковые контейнеры также могут быть разработаны для конкретных отраслей, таких как фармацевтическая промышленность, где могут потребоваться вкладыши точной формы или охлаждающие пакеты, или пищевая промышленность, где контейнеры должны быть безопасными для пищевых продуктов.

Учитывая широкий спектр возможных применений, пластиковые контейнеры могут выдерживать самые разные условия нагрузки, такие как высокие нагрузки или воздействие опасных материалов. Следовательно, контейнеры должны быть изготовлены из правильного материала и соответствовать требованиям качества.

Контейнеры мечты сделаны из

Пластиковые контейнеры для хранения и транспортировки товаров обычно изготавливаются из полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭ). Несколько более экзотичными являются более экологичные материалы, такие как Sunflower Compound (SFC). Это смесь пластика и скорлупы семян подсолнечника, которую иногда можно использовать для производства тары. Их всех объединяет то, что они сделаны из пластиковых гранул. Таким образом, качество пластиковых гранул чрезвычайно важно для долгосрочного качества пластикового контейнера на протяжении всего срока его службы. Ключевые характеристики качества пластиковых гранул и соответствия соответствующим стандартам включают ударную вязкость, жесткость и сопротивление. (3). Гранулы, произведенные и испытанные в Европе, почти всегда соответствуют этим стандартам.

Это особенно актуально для отрасли логистики, где пластиковые и другие контейнеры часто подвергаются высоким нагрузкам. Для этого сектора важны такие характеристики, как высококачественные гранулы, правильный пластик для применения и подходящая конструкция контейнера, поскольку они будут способствовать тому, чтобы пластиковый контейнер имел долгий срок службы, а также обеспечивал хорошее соотношение цены и качества, что добавит прибыльность компании. Они также обеспечат максимальную безопасность продукта при минимальном использовании материала в производстве. Другие характеристики качества включают происхождение гранул, состав пластика и экологический след (пригодность для вторичной переработки). Состав пластика оказывает существенное влияние на его экологические характеристики.

Несмотря на многочисленные достижения в области производства и переработки, не все пластмассы пригодны для вторичной переработки. Поэтому компаниям следует сосредоточиться на особо прочных пластиковых контейнерах с длительным жизненным циклом продукта. Это будет более эффективным для компании в долгосрочной перспективе, а также поможет достичь цели устойчивого развития.

Возможные проблемы с качеством пластика

Пластиковые гранулы необходимо высушить перед их обработкой (4). Влажность сырья оказывает существенное влияние на надежность процесса и качество продукта. Многие пластмассы гигроскопичны, что означает, что они впитывают воду в гранулы, то есть в свою молекулярную структуру. Когда дело доходит до литья под давлением, слишком много влаги может вызвать множество проблем во время обработки и, в свою очередь, для конечного продукта — например, снижение механической прочности — дефект, который не будет виден. Другими эффектами во время обработки являются пузырьки пара или образование пены, проблемы с заполнением и извлечением из формы, колебания вязкости, изменение параметров процесса или колебания производительности.

В процессе обработки могут возникнуть проблемы при гальванике или покраске. Повреждения материала можно обнаружить только с помощью подходящих аналитических методов. В большинстве случаев это включает разрушающее тестирование. В целом чрезмерно влажный материал может ухудшить весь спектр свойств формованных деталей – не только механические, но и оптические, химические и физические свойства. Очевидными дефектами являются полосы, каверны и отверстия, а также пузыри на поверхности. Однако пересушивать гранулы также не рекомендуется, так как пересушенный пластик также вызывает проблемы в процессах и приводит к тому, что материал не соответствует требованиям.

Кроме того, дефекты конструкции продукта или инструментов и параметров обработки, таких как температура и давление процесса, могут привести к ухудшению качества продукта, которое невозможно обнаружить или измерить невооруженным глазом или стандартными методами контроля качества. Здесь подходящие томографические, микроскопические, спектроскопические и термические методы анализа помогают дополнительно определить степень и величину нарушений (5).

Учитывайте качественные характеристики при покупке контейнера

Прежде всего, вы должны покупать контейнеры для хранения и транспортировки только у признанной компании, занимающейся складскими технологиями. Эти компании гарантируют качество (BITO предлагает 5-летнюю гарантию качества) и будут рады проконсультировать вас по конкретному применению. Кроме того, управление качеством этих компаний будет сертифицировано в соответствии со стандартом ISO 9001.  

Высококачественные пластиковые контейнеры будут предоставлять гарантии в отношении их качества, типа используемого пластика, возможности их вторичной переработки, грузоподъемности, безопасности пищевых продуктов или способности для уменьшения статического электричества из-за их характеристик ESD (электростатического разряда).

Тара для пищевой промышленности должна быть сертифицирована на безопасность пищевых продуктов (декларация соответствия). Фармацевтическая транспортировка или контейнеры для вакцин также должны соответствовать руководящим принципам сертификации (6). Контейнеры, используемые для перевозки опасных грузов, должны быть проверены, чтобы продемонстрировать, что они соответствуют минимальным стандартам эффективности, установленным правилами. (7)

Контейнеры для хранения, разумеется, не должны иметь никаких повреждений или даже видимых дефектов (подтеков, отверстий, пузырей и т. д., см. выше) пластика при покупке. Пластиковые контейнеры BITO тестируются в самых жестких условиях во время разработки.

Как BITO обеспечивает эти качественные характеристики?

BITO обеспечивает качество своих контейнеров, а также стеллажей для хранения контейнеров, производя их на собственных предприятиях с использованием новейших технологий. Это передает управление качеством и контроль процессов и продуктов в собственные руки BITO, обеспечивая выполнение всех требований к качественным характеристикам контейнеров, стеллажей и других продуктов BITO.