автоматический аппарат для сварки, технология

На чтение 15 мин. Просмотров 17.2k. Опубликовано 12.03.2018 Обновлено 29.07.2019

– выражение общепринятое, но принципиально неправильное. Аргоном никто ничего не варит, на то он и нейтральный газ. А вот сварка в аргоне, то есть в аргоновом облаке, является одной из самых эффективных современных методов работы с металлами. С аргоном варят сложные современные сплавы самого разного назначения.

Общие понятия

Сварка аргоном – великолепная технология гибридного типа, позволяющая соединять самые капризные и устойчивые металлы: от огромных труб до маленькой отломившейся ножки бронзовой балерины. В аргонодуговых способах объединены преимущества двух классических методов: дугового электрического и газового. Технология сварки нержавеющей стали – лишь один пример из многочисленных способов сварочных работ в аргоновых облаках.

Юный сварщик никогда не станет классным мастером, если не будет вникать в теорию сварочного дела. Особенно, если это касается непростых технологий, к которым, безусловно, относится аргонная сварка.

Чтобы понять, что такое аргонодуговая сварка с ее особенностями и преимуществами, сначала нужно разобраться с физикой данного процесса. Для соединения металлических поверхностей их нужно нагреть. Нагрева без огня не бывает. А там, где огонь, там вступает в свои права кислород, находящийся в воздухе: происходит окисление. Сложные металлы или сплавы типа легированных сталей или цветных металлов окисляются намного сильнее, чем обычные металлы.

Окисление во время работы ни к чему хорошему не приводит: качество низкое с точки зрения прочности и долговечности из-за большого количества мельчайших пузырьков внутри. Ну а алюминий вообще варить невозможно – при нагревании он попросту горит в воздухе.

Принцип аргонодуговой сварки.

Главной задачей в технологии сварки аргоном становится защита сварочной рабочей ванны от газов и примесей. Здесь лучшими помощниками выступают инертные газы, которые выполняют роль защитной оболочки. Кроме аргона к инертным газам относится гелий, вполне соответствующий газ по всем параметрам. Но гелий дороже аргона, и по количеству расходуется намного больше. Расход аргона при сварке нержавейки, например, в разы меньше расхода гелия.

Кроме того, работа с гелием требует специальной защитной одежды для всех частей тела. Гелий в чистом виде в современных технологиях применяется редко. Чаще его используют в смесях для газовых лазеров. Здесь нужно упомянуть еще один инертный газ – азот, который используется в металлических работах с очень узкой специализацией – с азотом варят только медь. Главным и повсеместным инертным компонентом в гибридной технологии выступает Его Величество Аргон.

Его свойства:

• Аргон значительно тяжелее воздуха, поэтому отлично вытесняет его из сварочной ванны, защищая, таким образом, зону плавления от ненужных газовых примесей.
• Будучи инертным веществом, не вступает в реакцию ни с какими другими элементами, в том числе со свариваемыми металлическими поверхностями.
• Об одном «аргоновом» нюансе нужно знать и помнить. При использовании тока обратной полярности аргон превращается в электропроводную плазму со всеми малоприятными последствиями.

Классификация видов дуговой аргоновой сварки

Инвертор и аргон для сварочных работ.

Аргонно-дуговая сварка подразделяется на виды по уровню механизации работы:

• Ручной вариант выполняется сварщиком: и перемещение горелки, и подачу сварочной проволоки. В этом методе используются только неплавящиеся вольфрамовые электроды.
• Механизированная или полуавтоматическая: проволока подается машиной, а горелку держит сварщик. Популярнейший пример такого метода – сварка нержавейки . Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом также относится к этой группе способов. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – еще одна новая узко специализированная технология в рамках этого вида сварочных работ.
• Автоматическая аргонодуговая сварка: автомат дистанционно управляется оператором и выполняет перемещение горелки и подачу проволоки. В последнее время все чаще встречаются машины – роботы, не требующие участия даже оператора. Сварка нержавеющих труб в основном производится с помощью роботов. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом становится весьма распространенной технологией в промышленности.

Оборудование для работы с аргоном

Техника сварки аргоном подразумевает довольно широкий и разнообразный набор оборудования. Этого не нужно бояться, так как сварочные аппараты для аргонодуговой сварки со всеми сопутствующими причиндалами в виде универсальных наборов выпускаются серийно и стоят недорого.

Все оборудование для аргонно-дуговой с

технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

На чтение 7 мин. Просмотров 1.7k. Опубликовано 16.05.2018 Обновлено 29.07.2019

В мире современной сварки множество самых разнообразных методов – как старых, так и самых новых. Но среди всех технологий выделяется одна – TIG или тиг . Область ее применения самая широкая: от кустарных сервисных мастерских для ремонта автомобилей до крупных производственных объектов со сложнейшими технологическими циклами.

Данный способ годится и для производства тонких швов, и для работы с массивными деталями с толстыми кромками. Предлагаем разобраться с методом TIG с его особенностями, оборудованием, преимуществами и недостатками.

Что это за метод в принципе

Для начала разберемся с аббревиатурой TIG, которая как раз и описывает суть метода: в переводе с английского это не что иное как «вольфрам и инертный газ». Иными словами, это горение электрической дуги в инертном газе.

[box type=”info”]Главный элемент в технологии TIG – это электрод из вольфрама. Он относится к классу неплавящихся электродов, ведь температура плавления вольфрама – почти 4000°С. Это великолепное качество позволяет работать с вольфрамовыми электродами практически со всеми видами и сплавами стали. [/box]

Уход за ним заключается в периодической заточке кончика для сохранения точности и тонкости образования . Вольфрамовый наконечник зафиксирован в специальной горелке и расположен в цанге. Если электрод длиннее, чем нужно, лишняя длина размещается в специальном корпусе, чтобы не произошло короткое замыкание.

Технология сварки с использованием инертного газа.

В роли инертного газа чаще всего используется аргон, поэтому вся сварка называется аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Аргон подается по окружности, в центре которой находится электрод, расположенный в керамическом сопле на конце горелки.

Без инертного газа ничего хорошего не выйдет, в этом случае в сварочную ванну попадает кислород с выделением водорода, что приводит к высокой пористости сварочного шва и кристаллизации металла при затвердевании. Аргон как инертный газ защищает процесс от данных нежелательных явлений. Подача газа запускается кнопкой на горелке.

Как и во всех видах сварки с использованием дуги кромки соединяемых металлических заготовок начинают плавиться при зажженной дуге.

Если между поверхностями есть зазор, нужно использовать дополнительную присадочную проволоку, которую сварщик подает просто свободной рукой.

Если же соединяемые детали соприкасаются поверхностями вплотную, для формирования качественного шва вполне достаточно самого металла.

Применение и преимущества технологии TIG

Cварка в среде аргона применяется чрезвычайно широко благодаря высокой температуре горения электрической дуги. Данный факт делает этот метод приемлемым как для работ с углеродистой сталью, так и для работ с различными и весьма капризными цветными металлами: алюминием, медью, титаном и другими металлами.

Нержавеющая сталь также отлично варится методом TIG: швы формируются очень качественными и эстетичными. Метод тиг не требует очистки шва от шлака после рабочего процесса.

Работа с алюминием заслуживает отдельного упоминания. Этот чрезвычайно капризный металл без аргона варить практически невозможно. Проблема в оксидной пленке, которая мгновенно образуется и не дает сформироваться сварочной ванне и, соответственно, сварочному шву.

Схема сварки в среде инертного газа.

Благодаря аргону, создающему защитную среду, алюминий плавится очень равномерно, и шов формируется правильно и ровно. Если используется дополнительная присадочная , то она должна быть из того же металла, что и соединяемые детали.

Области применения аргоновой сварки следующие:

• все виды машиностроения;
• автомастерские;
• пищевая промышленность;
• нефтеперерабатывающая и химическая промышленности и многие другие.

Тиг сварки имеют немало преимуществ в сравнении с другими видами:

• точная компактная локализация прогрева заготовки, что минимизирует риск деформации;
• полная свобода сварочной ванны от кислорода в результате вытеснения его аргоном, который тяжелее кислорода;
• отличная скорость сварки тиг;
• простота в исполнении и несложное обучение методу;
• шов высокого качества;
• широкая палитра металлов для работ;
• грамотная экология: меньше выбросов в атмосферу.

Порядок работы и ее параметры

Прежде всего следует хорошенько очистить свариваемые кромки от ржавчины, грязи, следов масла или краски. Затем нужно обдумат

Сварка аргоном: что это такое, принцип работы, технологии в википедии строительного инструмента

Когда требуется соединить детали из  цветных металлов или высоколегированных нержавеющих сталей,   с помощью обычной дуговой электросварки сделать это не удастся.     Образующиеся  окислы не дадут возможность деталям привариться. В таких случаях применяют  электросварку в среде инертных газов. Наибольшее распространение получила аргоновая сварка. Статья знакомит с основами  этого процесса. 

Аргонодуговая электросварка

Общее описание

Вначале  необходим краткий экскурс в теорию сварочного дела. Электродуговая сварка металлических деталей —  неразрывное соединение их соприкасающихся кромок, которое  образуется  под действием температуры электрической дуги.  Металлы расплавляются,  а после их остывания   в  месте температурного воздействия образуется сварной шов. Расплавленные металлы вступают в реакцию с атмосферным кислородом, образуя оксиды.  В легированных сталях  и  цветных металлах оксиды образуются особенно бурно. Эти окислы  имеют высокую температуру плавления. Образуются непроваренные участки,   трещины и воздушные пузырьки.  Сварной шов очень непрочен, и при механических нагрузках разрушается.  

Гелий или аргон подаются к месту соединения,   изолируют  его  от атмосферного кислорода и не допускает образования окислов. Гелий менее технологичен: он легче воздуха, поэтому трудно создать необходимую концентрацию газа в месте сваривания. Приходится увеличивать давление, что увеличивает расход газа, а он в 5-6 раз дороже аргона.

Аргон получил наибольшее распространение благодаря ряду качеств:

• он в 1, 4 раза тяжелее воздуха, поэтому проще обеспечить изоляцию  участка электросварки от атмосферы;
• химически нейтрален, не влияет на прочность;
• относительно низкая цена.

Электроды, применяемые при аргонодуговом соединении:

• Плавящиеся. Образуют и поддерживают электрическую  дугу,  выступают в роли припоя.
• Неплавящиеся вольфрамовые. В качестве присадки  может использоваться проволока, которая подается в рабочую зону вручную или автоматически.  Иногда с этой целью используют специальные металлические прутки. 

Классификация аргонодуговой сварки

            По степени автоматизации делится на несколько типов:

• Ручной режим.  Ведение дуги   по линии сваривания и  введение присадки в расплаввыполняет сварщик. Применяется неплавящийся электрод, изготовленный из вольфрама. Качественное соединение зависит от опыта сварщика и оборудования.
• Полуавтоматический режим. В этом режиме применяется и плавящаяся электродная проволока и вольфрамовые электроды.  В первом случае конструкция  обеспечивает равномерное  введение проволоки в расплав.  При использовании неплавящегося  электрода  монтируются система, которая автоматически  подает проволоку к участку сварки. Скорость подачи можно регулируется

Автоматический режим.  Применяется в сварочных автоматах в промышленном производстве.  Обеспечивает скорость и  высококачественный шов.  

Сварочный автомат

Аргоновая сварка: принцип работы

Для деталей из высоколегированных сплавов и редкоземельных  металлов  применяется аргоновая сварка, принцип работы которой основан на изолировании инертным газом места сварного соединения.  Из-за разности потенциалов детали  и вольфрама возникает  электродуга. От  ее теплового воздействия кромки деталей плавятся, и образуется общий  расплав сварочной ванны.  У участку сварки  под давлением поступает инертный аргон,  который защищает  его  от  воздуха  и не дает окислиться свариваемым материалам. В зону расплава   постоянно  подается присадка

Схема аргонодугового соединения

Аргонодуговая  электросварка проводится  со сварной проволоки  и без нее.  Если соединяемые детали имеют небольшую  толщину, то присадочные материалы не применяются.

Важен выбор схемы подключения к электросети.  При  прямой полярности к электроду подключается минус, а к металлической заготовке плюс. Обратная полярность приводит к неустойчивости электродуги и износу  вольфрама. 

Для  алюминия, бериллия  и их сплавов используется переменный ток. В остальных случаях постоянный.

Ручная аргонодуговая сварка

Аргоновое сваривание – синтез электродуговой  и газовой сварки. С первой его роднит то, что материалы плавятся дуговым разрядом. Со второй  — применение газа,   истекающего из сопла под давлением, схожесть   приемов в работе.

Это вид электросварки широко распространен, так как  им можно сваривать многие металлы и их сплавы.  Небольшое по габаритам оборудование применяется  в небольших промышленных производствах и кустарных мастерских.

Перед сваркой детали зачищаются и  обезжириваются. Проводится настройка режима работы  оборудования: чем толще детали, тем больше диаметр электродов и больше  сила тока.

Включается подача аргона,  зажигается дуга. Она расплавляет соприкасающиеся кромки деталей, образуя сварочную ванну.  Затем в электродугу  осторожно водится  присадочная проволока.  Ее  дальнейшая подача  осуществляется постоянно и равномерно. Если вводить проволоку рывками,  металл разбрызгается, и качества сварного шва ухудшится.

Ручная аргонодуговая сварка

Чем толще материал, тем больше угол наклона между  горелкой и  рабочей поверхностью. При толщине 4 мм угол равен  45 градусов. Скорость перемещения горелки 0,1-0,3 м/мин. Отключать подачу защитного газа необходимо  через 10−15 секунд после выключения.

Расход аргона 8-16 л/мин.

Достоинства:

• во время сваривания не образуются окислы, отрицательно влияющие на качество соединения;
• можно сваривать нержавеющие стали, алюминий, медь, титан и т.п., их сплавы;
• так как рабочая температура не достигает 1000˚С,  детали  не деформируются.

Недостатки 

• требуется практика;
• высокий уровень облучения ультрафиолетом;
• нельзя работать на открытом пространстве – аргон сдувается ветром из зоны соединения.

Различные технологии

Существует различные технологии, которые упрощают аргонодуговой процесс и улучшают конечный результат. Они разработаны в основном иностранными фирмами, поэтому  получили англоязычные наименования:

TIG.  Ручная дуговая электросварка вольфрамовым электродом в защитной  газовой среде. Идентична ручному режиму.

• TIG-CW. В  расплав  автоматически вводится холодная проволочная присадка. Исчезает  необходимость держать  ее рукой, что ускоряет сваривание.  Скорость движения присадки можно менять.

TIG-CW процесс

• TIG-HW. Разновидность аргонодугового процесса,  при котором  система подачи вводит  в сварочную ванну нагретую присадочную проволоку.   Ее свободный конец  доводится до требуемой температуры между контактным наконечником и сварочной ванной путем резистивного нагрева. Температуру проволоки можно регулировать. За счет предварительного нагрева уменьшается количество энергии, необходимой для плавления проволоки.  Возрастает скорость и уменьшается количество потребляемой энергии.
• Полуавтоматическая  аргонно дуговая  сварка, в котором применяется  тонкая проволочная присадка, которая автоматически  подается в зону расплава.  Скорость подачи зависит от диаметра проволоки и выбранной силы тока. Позволяет сваривать практически все металлы.  Оборудование MIG технологии  громоздкое и немобильное.

Оборудование для работы с аргоном

Аргонодуговое оборудование  разнообразно.  Поэтому необходимо определить сварочные работы, которые планируется на нем выполнять. После этого необходимо  изучить  рыночные предложения. Затем  можно приобретать  необходимые элементы. Вот примерный список:

• газовая горелка;
• источник электричества: сварочный  трансформатор или инвертор ММА;
• осциллятор для розжига  дуги;
• силовой контактор для подачи напряжения от трансформатора;
• газовый баллон с редуктором и шланговые соединения;
• неплавящиеся электроды, присадочная проволока различного диаметра и состава.

Производятся  сварочные инверторы с  функцией   аргонодуговой сварки. Она обозначается аббревиатурой TIG. Обычно на панели управления имеется переключатель режимов MMA/TIG. Дополнительно приобретаются баллон с газом, редуктор, шланги и горелка. Аппарат сваривает нержавейку и цветные металлы,  кроме алюминия.  

Выпускаются аргонодуговые сварочные инверторы.  Они уже оборудованы осциллятором,  горелкой и шлангами. Инверторы, предназначенные для электросварки алюминия, обеспечивают режим работы  переменным током.

Особенности сварочных работ в среде аргона

Сварка в среде аргона имеет  особенности, присущие только этому способу. Например, при аргонодуговом tig-сваривании алюминия в силовой цепи аппарата возникает  постоянная составляющая. Электродуга имеет разную проводимость при изменении  полярности  тока.  При  прямой полярности  сопротивление дуги низкое,  для ее поддержания достаточно небольшого напряжения. При обратной полярности сопротивление дуги увеличивается и необходимо увеличение напряжения. Если сила тока недостаточна, дуга становится своего рода выпрямителем. В некоторых случаях величина постоянной составляющей достигает 60-70%. Это приводит к нестабильности горения дуги. Происходит рост сопротивления магнитопровода трансформатора и падение мощности электродуги.  В таком режиме невозможно расплавить окислы алюминия, имеющие высокую температуру плавлении. Качество сварочного шва ухудшается.  

Поэтому необходимо, чтобы  сварка аргоном  проводилась на оборудовании со встроенными схемами  для зажигания дуги  или подавления постоянной составляющей. Это могут быть различные стабилизаторы, импульсные возбудители, конденсаторы и т.д.

        Еще одна  особенность — необходимость правильной заточки вольфрамового электродного стержня. Его острие, обращенное к детали, должен быть правильно  заточенным. Лучше это делать на алмазном круге, не допуская перегрева вольфрама. В противном случае он будет крошиться во время работы.  

Рекомендации по заточке

Этапы проведения аргоновой сварки

 Аргонная  сварка включает в себя несколько этапов. При TIG процессе можно выделить:

• очищение от грязи, зачистка жесткой металлической щеткой и обезжиривание сваривания. Чем она чище, тем меньше будут образовываться оксиды;
• включение сварочного аппарата;
• открытие редуктора аргонового баллона;
• включение за 20 секунд до подачи газа . Это необходимо для удаления из рабочей зоны атмосферного кислорода;
• розжиг дуги. Во время работы нельзя  касаться электродом детали   —  это может привести к исчезновению дуги и получению некачественного сварного шва;
• ведение горелки вдоль линии соединения;
• постоянное и равномерное введение другой рукой присадочного прутка в зону  дуги. Этот этап наиболее сложен для начинающих сварщиков. При введении присадки рывками происходит разбрызгивание металла, образовании участков непровара и неровной линии шва.  Добиться равномерности можно только практикой;
• необходим

Аргоновая сварка принцип работы

Принцип аргонной сварки: технология производства работ

В данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды.

На чем основан принцип аргонной сварки

Благодаря такой технологии удается соединять металлы, работа с которыми считается наиболее сложной.

Этот способ вобрал в себя лучшее из двух классических методов: дугового электрического и газового.

Принцип аргонной сварки используется для защиты сварочной рабочей ванны от газов и примесей.

В качестве защитной оболочки выступают инертные газы.

Основные качества аргона:

• Гораздо тяжелее, чем воздух. Благодаря этому он легко занимает всю сварочную ванну, защищая зону плавления от других газов.
• Инертен, поэтому не вступает в реакцию с другими элементами, но, что важнее всего, никак не взаимодействует со свариваемыми поверхностями – на этом и строится принцип аргонной технологии.

Минусы:

• сложное оборудование, нуждающееся в точной настройке;
• возможность работы только при наличии большого практического опыта.

Плюсы:

• Шов высокого качества из-за отсутствия примесей.
• Подходит для соединения заготовок даже очень сложных конструкций благодаря умененному нагреву металла, что исключает деформацию.
• Можно варить однородные и разнородные металлы и сплавы.
• Использование дуги с высоким температурным режимом даёт высокую скорость работы.

Аргонная сварка: принцип работы в зависимости от вида

Виды сварки по степени механизации:

• Ручная. Сварщик самостоятельно передвигает горелку и подает сварочную проволоку. При данном подходе могут применяться только неплавящиеся электроды из вольфрама.
• Механизированная/полуавтоматическая. Проволоку подает машина, а сварщик работает с горелкой. Используется при сварке нержавейки полуавтоматом.
• Автоматическая. Применяется в сфере промышленности.

На каком оборудовании осуществляется аргонная сварка

• Специализированное – для работы с заготовками одного типа.
• Специальное – для промышленных предприятий, работающих с заготовками одного типоразмера.
• Универсальное – для всех видов работ в аргоне, в том числе для соединения деталей из нержавеющей стали полуавтоматом.

Для обработки листов металла с более толстыми краями и увеличить производительность, технология была доработана следующим образом:

• Используется специальная горелка, позволяющая одновременно использовать несколько вольфрамовых электродов. Это даёт качественный шов, несмотря на высокую скорость работы.
• Есть приспособление для нагревания проволоки.
• Применяется пульсирующий ток – паузы в его поступлении нужны, чтобы металл успевал кристаллизоваться. Если синхронизировать движение дуги с импульсами тока, удается добиться эффективной плавки при любом положении в пространстве.

Горелка необходима для подачи электроэнергии и формирования газовой защиты.

Принцип аргонной сварки предполагает использование специальной горелки с неплавящимся вольфрамовым электродом, что очень важно, например, для сварки нержавейки.

Технические характеристики горелки:

• допустимое значение сварочного тока/мощность;
• тип охлаждения при сильных и слабых токах;
• длину кабеля;
• наличие в конструкции керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
• универсальность, то есть возможность подключать горелку к разным системам.

Главным элементом аргоновой горелки является резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата, вокруг электрода идет подача инертного газа.

Как работает горелка?

• Одновременно включаются сварочный аппарат, циркуляция охлаждающей жидкости, подача газа на горелку, в результате чего образуется защитное облако аргона.
• Поджигается дуга, заготовки нагреваются до температуры плавления, присадочная проволока помещается в рабочую ванну.
• Присадочная проволока и вольфрамовый электрод перемещаются вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом

Это единственный способ для обработки нержавеющей стали и химически активных металлов, то есть алюминия, титана и магния, при этом используется электрод из вольфрама.

Горелка состоит из электрода, зафиксированного в токоподводящей цанге, керамического сопла, которое используется для направления аргоновой струи, системы охлаждения посредством воздуха либо воды. Диаметр электрода подбирается в соответствии с используемой силой тока.

При механизированной аргонной сварке горелка состоит из вольфрамового неплавящегося электрода с маховичком для подъема и опускания, токоподводящей сменной цанги с гайкой, позволяющей использовать разные по диаметру электроды.

Благодаря отсутствию брызг металла вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для образования равномерного потока газа. Эта сварка популярна в непромышленных масштабах.

Горелка с плавящимся электродом

Используют при автоматической и полуавтоматической аргонной сварке. Дуга подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Могут использоваться жидкостные и воздушные системы охлаждения. Принцип выбора сопла мало отличается от применяемого в случае с неплавящимися электродами.

Принцип работы аргонной сварки инверторным способом

Инвертор представляет собой аппарат дуговой сварки.

Его задача — преобразовывать постоянный ток в переменный. Это устройство легко подстраивается под скачки напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат отличается небольшими размерами и весом, надежен и отлично подходит для сварочных работ в любых условиях.

Как выбрать режим работы, не нарушая основные принципы аргонной сварки

Качество сварного шва во многом зависит от выбора режима сварки.

Направление и полярность тока подбирают в соответствии с обрабатываемыми металлами. Так, большая часть сплавов на основе стали требует сварки полярным постоянным током: на этом основан принцип сварки нержавейки полуавтоматом и труб из нержавеющей стали. Для цветных металлов, алюминия, магния подходит переменный ток обратной полярности.

Расход аргона зависит от скорости его подачи и внешних условий: если приходится работать на улице при сильном ветре, объем необходимого газа значительно увеличивается.

Сварка алюминия по принципу аргонной сварки

Принцип аргонной сварки алюминия основан на том, что данный газ предупреждает процесс окисления, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В результате алюминиевая присадочная проволока легко плавится и получается качественный шов.

Принцип работы с данным металлом предполагает использование только переменного тока. 

Работа с постоянным током при аргонной обработке алюминия возможна при условии использования чистого гелия в качестве инертного газа.Но такой вариант дороже и технологически сложнее.

Подготовка алюминиевых заготовок:

• обезжирить металл при помощи растворителя;
• зачистить поверхность от оксидной пленки – зачистка может быть механической либо химической;
• дать очищенным поверхностям полностью просохнуть.

Сварка меди по принципу аргонной сварки

Медь отлично противостоит ржавчине и устойчива в агрессивных средах. Для ее сварки требуется аргон высшего сорта либо в сочетании с гелием (аргона должно быть больше). Используются плавящиеся или неплавящиеся вольфрамовые электроды, постоянный ток.

Предварительный нагрев до +800 °С используется в тех случаях, когда толщина медной заготовки превышает 4 мм. Присадочная проволока может быть из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в этом случае должна обладать высокой устойчивостью.

Поскольку медь имеет высокую теплопроводность, кромки металла нужно обязательно разделывать. Если речь идет о листе до 12 мм толщиной, можно произвести только одностороннюю разделку, тогда как для более толстых кромок приходится проводить двустороннюю.

Технология аргонно-дуговой сварки

Это гибрид электросварки (дуговой) и газовой сварки.

Электрическая дуга в данном случае играет роль источника нагрева, который расплавляет и сваривает металл.

Принцип сварки в защитном газе показан на фото.

Во время сваривания цветных металлов и легированных сталей происходит их взаимодействие с воздухом и начинает идти реакция окисления, которая приводит к негативным последствиям.

В результате сваренные швы могут получиться непрочными или наполненными пустотами.

А при взаимодействии алюминия с кислородом начинается процесс горения.

На видео вы можете видеть результат взаимодействия алюминия с кислородом.

Видео:

Дуговая полуавтоматическая сварка аргоном: принцип и особенности работы, необходимое оборудование и технология процесса

Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.

Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона

Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.

Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.

Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.

Протяжный механизм подает сварочную проволоку. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Плюсы полуавтоматической АДС:

1. Высокое качество шва.
2. Облегчается поджиг дуги.
3. Возрастает производительность работы.
4. Простота технологии.
5. Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
6. Наглядность. Видно формирование сварного шва.
7. Свобода в пространстве.
8. Соединение деталей малой толщины.
9. Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.

Минусы:

1. Дорогое оборудование.
2. Немобильность.

Режимы аргонной сварки

Для получения надежного шва требуется правильно выбрать режимы аргонной сварки.

Ключевыми параметрами являются:

• Переменный или постоянный ток.
• Полярность сварочного напряжения.
• Значение рабочего тока.
• Темп подачи аргона.

Величину рабочего тока определяют, исходя из нескольких параметров:

• Свариваемый металл или пара металлов.
• Толщина и габариты деталей.
• Толщина электрода.

Есть специальные справочные таблицы для правильного выбора параметров.и в руководстве пользователя сварочного аппарата.

Темп подачи аргона устанавливается на основании следующих факторов:

• Скорость сварки и подачи присадочной проволоки.
• Скорость перемещения воздушных масс в рабочей зоне.

Аргонодуговая сварка дает возможность делать прочные и долговечные швы, отличающиеся высокой равномерностью проплавки свариваемых заготовок. Она позволяет сваривать как тонкостенные, так и толстостенные конструкции из цветных металлов в разных их комбинациях.

Использование сварки аргоном позволяет получать качественные и надежные сварные соединения, характеризующиеся равномерной проплавкой соединяемых деталей. Применяя аргонодуговую сварку плавящимся электродом, можно сваривать детали из цветных металлов небольшой толщины даже без применения присадочной проволоки.

Виды сварочного оборудования

Для сварки аргоном применяется несколько типов оборудования:

• Ручной процесс — сварщик держит горелку и присадочный материал.
• Полуавтоматический процесс — присадочный материал и газ подаются автоматически в горелку, которую мастер ведет вдоль шва вручную.
• Полностью механизированный процесс – в рабочей области человек отсутствует, подача присадочного материала и ведение горелки осуществляется оператором дистанционно.
• Роботизированный процесс — оператор только вводит программу, а система ЧПУ исполняет ее.

Принцип работы сварочного оборудования

Аппаратный комплекс для сварки в среде аргона включает в себя:

• Сварочный аппарат — инвертор или полуавтомат, развивающий рабочее напряжение в 60-70 В. Возможно использование сварочного трансформатора или выпрямителя.
• Осциллятор — генератор импульсов напряжением 2-6 киловольт и частотой от 150 до 500 килогерц. Служит для розжига электиродуги и ее поддержания при работе переменным током.
• Устройство для подачи газа в рабочую область, включающее в себя баллон, редуктор и шланг, присоединяемый к горелке.
• Керамическая горелка.
• Неплавкий электрод и присадочный материал.

Подготовка оборудования к сварке

• Конструкция располагается на ровной сухой поверхности так, чтобы вентилятор не закрывался.
• При помощи воздушного шланга производится соединение источника газовой смеси с редуктором или впускным отверстием аппарата.
• Для заземления конструкции следует использовать кабель сечением не меньше 6 мм2. Он подключается к специальному заземляющему контакту на панели инвертора. Некоторые модели аппаратов имеют специальную арматуру и для зануления.
• Горелка с держателем вводится в созданную инфраструктуру также посредством соединительных контакторов с заземлением. Держатель соединяется с плюсовым разъемом, а обратный кабель направляется к минусовому контуру.
• Проверить напряжение в сети мультиметром и в дальнейшем на полученные показания делать акцент при выполнении настроек аппарата.

Аргонная сварка своими руками

Элементы, которые будут использоваться в процессе аргонной сварки

1. Трансформатор. Подходит обыкновенная сварочная конструкция с напряжением холостого хода 60-70 В, который применяется для соединения металлов дуговым способом.
2. Силовой контактор, который сможет подавать напряжение сварки на горелку.
3. Осциллятор.
4. Приспособление, которое сможет отрегулировать время обдува газом. Как уже говорилось ранее, аргон надо будет зажечь заранее, а по окончании сварочного процесса газ должен подаваться еще 20 секунд. Для данной задержки используется регулятор.
5. Горелка для аргоновой сварки.
6. Баллон с газом, в котором должен быть редуктор.
7. Электроды из вольфрама.
8. Прутья необходимого диаметра.
9. Дополнительный трансформатор, который применяется для питания коммутирующих конструкций.
10. Выпрямитель для питания коммутирующих конструкций постоянным током напряжением 24 В.
11. Газовый электроклапан. Если используется постоянный ток, то напряжение должно быть 24 В. Если же применяется переменный ток, то рекомендуемое напряжение — 220 В.
12. Реле для осциллятора и контактора.
13. Индуктивный фильтр. Используется для защиты трансформатора сварки от высоковольтных импульсов, которые посылаются осциллятором.
14. Амперметр, с помощью которого можно измерить сварочный так.
15. Аккумулятор от автомобиля (55-75 Аh). Можно использовать как рабочий, так и неисправный. Его понадобится включать в цепь для того, чтобы была возможность сократить постоянную составляющую тока, которая всегда появляется в процессе сварки на переменном токе.
16. Защитные очки.

Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками.

Техника безопасности

• Источник газа должен находиться в удалении от непосредственной рабочей зоны.
• Использовать воздушный шланг и редуктор следует только при условии, что они герметичны, исправны и соответствуют разъемам для подключения.
• Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки нельзя подключать к сети, находящейся под напряжением. К тому же контур должен иметь заземление.
• Вся кабельная проводка должна иметь проверенную изоляцию.

Техобслуживание оборудования

После каждого сеанса сварки аппарат очищается от пыли, следов расплава и других технологических загрязнений. В условиях интенсивной эксплуатации регулярно мультиметром проверяется корректность электротехнических настроек, их соответствие показаниям индикаторов и регуляторов. Также проверяются разъемы аппарата аргонодуговой сварки, вспомогательные механизмы подачи проволоки (при наличии) и измерительные приборы.

Источники:

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

технология, режимы, виды оборудования, преимущества

На производстве часто возникают ситуации, когда нужно соединить металлы и сплавы, которые невозможно сварить обычными способами. В этом случае применяется аргоновая сварка. При использовании этой технологии нужно учитывать определённые особенности и правильно выбирать оборудование.

Аргонная сварка

Что такое аргонная сварка?

Аргонная сварка — это соединение металлических деталей путем нагревания в защитной газовой среде. Название технологии происходит от используемого газа — аргона. Он защищает рабочую зону от образования оксидной плёнки, что позволяет соединять сплавы, однородные металлы. Окисление начинается после взаимодействия обрабатываемой поверхности с воздухом. Аргон исключает поступление кислорода в рабочую зону. Благодаря этому можно эффективно соединять цветные металлы, разные виды стали.

Существует три вида сваривания, которые отличаются инструментом, используемыми исходниками:

1. Ручной. При этом способе соединения деталей используются вольфрамовые электроды.
2. Автоматический. Необходимо использование неплавящихся элементов.
3. Полуавтоматический.

При создании швов могут использоваться плавящиеся электроды, вольфрамовые стержни, присадочная проволока.

Технология

Сварка аргоном — это технология, которая подразумевает соблюдение определенных правил:

1. При сваривании деталей нужно удерживать вольфрамовый электрод как можно ближе к рабочей поверхности, но не касаться её. Если делать большую дугу, проварка будет неглубокой и шов расширится.
2. При создании прочного шва глубокой проварки нужно делать только продольные движения. При поперечных отклонениях качество соединения будет ухудшаться.
3. Используя плавящуюся присадочную проволоку или вольфрамовый электрод, нужно удерживать их в зоне покрытия газа.
4. Необходимо равномерно подавать присадочную проволоку. При быстрой подаче металл будет разбрызгиваться, что осложнит сварочный процесс.
5. Подавать присадочную проволоку нужно под углом.
6. Начинать сваривание нужно спустя 20 секунд после открытия баллона с газом. Прекращать — за 15 секунд до перекрытия вентиля баллона с аргоном. Связано это с тем, что кислород может попасть на область расплавленного металла и ухудшить качество соединения.

Чтобы защитить поверхность от «кратеров», под конец шва нужно снижать силу тока. Делают это с помощью реостата. Если просто отвести горелку вверх или сторону, на соединение попадёт кислород и образуется оксидная плёнка.

Технология
сварки аргоном

Режимы

Чтобы сварка аргоном была проведена правильно, необходимо учитывать режим работы оборудования. Правила настройки:

1. Стальные конструкции следует соединять аргонно-дуговой сваркой с постоянным током прямой полярности. Для сваривания некоторых сплавов из цветных металлов используется ток обратной полярности.
2. При выборе силы тока учитывают три показателя — вид металла, диаметр электрода, толщину заготовки. Таблицы в которых присутствует соотношение этих параметров, можно найти в интернете.
3. Качество соединения зависит от длины дуги.
4. Важно правильно рассчитывать поток аргона. При большом количестве газа производство становится более дорогим, а при недостатке аргона соединение будет окисляться.

Сначала могут возникать проблемы с выбором режимов и настройкой оборудования. В дальнейшем действия будут выполняться автоматически, без затруднений.

Преимущества и недостатки

У этой технологии есть ряд сильных и слабых сторон.

Преимущества:

1. Невысокий температурный режим нагрева. Сваренные аргоновой сваркой детали не деформируются при рабочем процессе.
2. Максимальная защита создаваемого соединения от появления оксидной плёнки. Аргон тяжелее кислорода и препятствует его проникновению в рабочую зону.
3. Благодаря высокой мощности тепловой дуги увеличивается производительность труда.
4. Возможность соединять разные металлы и сплавы.

Недостатки:

1. При сильном ветре необходимо увеличивать силу потока газа. Это связано с тем, что газ улетучивается и соединение становится менее качественным. Сварочные работы лучше проводить в закрытых помещениях с хорошей системой вентиляции.
2. Для качественного соединения нужно уметь подбирать размер дуги и правильно настраивать оборудование.

Если обрабатываются тугоплавкие металлы, следует создавать высокоамперную дугу. Она требует дополнительного охлаждения деталей.

Какое оборудование необходимо?

Первоначально нужно выбрать оборудование и расходные материалы для соединения металлических заготовок. К ним относится аргон для сварки, который закачивается в газовые баллоны, аппарат вырабатывающий сварочный ток, вольфрамовые или плавящиеся электроды.

Газовый баллон для сварки аргоном

Виды сварочных аппаратов

Существует 4 вида оборудования для сварки:

1. Автоматическое — технология, подразумевающая автоматическую подачу газа, присадочной проволоки или вольфрамового электрода. Оборудованием управляет оператор.
2. Механизированное — подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки. Сварщику следует удерживать горелку в нужном положении.
3. Роботизированное — современное оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Требует начальной настройки программы и задания алгоритма.
4. Ручное — классический инструмент, требующий участия сварщика.

Выбор оборудования для сварка аргоном зависит от наличия возможностей и необходимой производительности.

Сварочные аппараты

В магазинах можно найти ряд сварочных аппаратов, позволяющих варить аргоном на производстве или в частных мастерских. Покупное оборудование можно разделить на несколько групп:

• специальные аппараты;
• специальное;
• универсальное.

Как варить?

Аргонная сварка своими руками подразумевает соблюдение определённого технологического процесса. Он состоит из нескольких этапов:

1. Подготовьте рабочие поверхности. Счистите с них слой грязи, налёта, ржавчины.
2. Обезжирьте детали.
3. Настройте сварочный аппарат.
4. Включите подача газа. Через 20 секунд зажгите дугу.
5. К концу шва снизьте силу тока. После затухания дуги оставьте газ открытым ещё на 10 секунд.

Важно делать равномерные движения и удерживать небольшую длину дуги.

Аргоновая сварка — технологический процесс соединения металлических деталей, который протекает под защитой инертного газа. Таким образом можно работать с различными металлами и сплавами, избегая образования оксидной плёнки.

Аргонный сварочный аппарат: обзор моделей, преимущества

Для надёжного соединения металлоконструкций используют сварочное оборудование. Оно бывает разных видов. Чтобы избежать ошибок при выборе оборудования, нужно изучить особенности каждого из них. В нашей статье речь пойдет об аргонном сварочном аппарате. При работе с устройством используются: инертный газ, плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Аппарат для аргонной сварки

Устройство и принцип действия

Чаще всего, сварщиками используется аргонный аппарат инверторного типа. Инвертор преобразует переменный ток в постоянный. При преобразовании создаётся пониженное напряжение большой силы.

В современных электроинструментах установлен механизм автоматической подачи сварочной проволоки, которая плавится с помощью электрода. Он закрепляется в горелке, через которую подаётся инертный газ. Аргон закрывает рабочую зону от попадания кислорода, что исключает образование оксидной плёнки на поверхности материала, разрушение шва. Для современных установок используют два вида горелок:

1. С неплавящимся электродом. Это конструкция, которая оборудуется вольфрамовым стержнем. При работе задействуется переменный или постоянный ток. Важно не прикасаться рабочей частью вольфрамового электрода к металлической поверхности. Необходимо поддерживать дугу на расстоянии. Она расплавляет основной металл, создает прочное соединение.
2. Горелка с плавящимся электродом. Наиболее дешёвый вариант комплектации инверторов. Обеспечивает узкую зону воздействия тепла на свариваемые детали, что позволяет сделать более точный шов. Однако с помощью плавящего электрода нельзя точно выбирать глубину проварки шва.

При выборе аппарата нужно при продавце подключить ключевые узлы, проверить их работоспособность.

Виды оборудования

В магазинах присутствуют разные модели аргоновых сварочных аппаратов. Они классифицируются по характеристикам, функциональности, управлению. По типу управления:

1. Ручные. Инверторные аппараты для сварки, при работе с которыми сварщик должен самостоятельно перемещать горелку, подавать проволоку.
2. Полуавтоматические. На таких приборах устанавливается механизм, с помощью которого проволока автоматически подаётся на рабочую поверхность. Сварщику остаётся вести горелку.
3. Автоматические. Оборудование, рабочие части которого перемещаются в герметичной емкости, заполненной защитным газом. Оператор задаёт программу, по которой перемещаются горелка, подаётся проволока.

Аппараты можно разделить по функционалу:

1. Узкоспециализированные приборы. Аргонодуговые аппараты, применяемые для одной операции. При этом работать оно может с заготовками одного размера. Предназначено для серийного производства.
2. Специальные. Используются при работе с однотипными заготовками. Выполняют 1 или несколько похожих операций.
3. Универсальные аппараты. Продаются в строительных магазинах. Используются для проведения ремонтных работ, создания металлоконструкций, резки деталей.

Для гаражей, мастерских, домашних работ лучше выбирать универсальные аппараты.

Аргонодуговой аппарат

Области применения

Сварочное оборудование с аргоном используется в различных отраслях промышленности. Оно эффективно соединяет нержавеющую сталь, цветные металлы, сплавы титана. Аргонодуговая сварка применяется при машиностроении, судостроении, самолётостроении, изготовлении металлоконструкций, соединении деталей промышленных станков. Универсальные электроинструменты применяются во время ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны

Любой технологических процесс обладает сильными и слабыми сторонами. К преимуществам аргоновой сварки относятся:

1. Можно легко создавать качественные сварные швы благодаря обширному количеству настроек.
2. Современные модели экономы, производительны, надёжны.
3. Зашита сварочного шва от окисления.
4. Соединять детали можно как в оборудованных помещениях, так и на улице.

Недостатки:

1. Высокая стоимость комплектующих.
2. Требуется наличие баллона с инертным газом.
3. Из-за большого количество комплектующих сварочного оборудования усложняется процесс его перемещения.

Как выбрать аппарат для сварки

При покупке аппарата для аргоновой сварки необходимо учитывать ряд критериев:

1. Тип горелки. Вольфрамовый неплавящийся электрод или плавящийся элемент.
2. Переменный или постоянный ток преобразуется от подключения к сети.
3. Мощность аппарата.

Для сварки аргоном понадобится баллон с инертным газом.

Если сварочное оборудование используется при создании металлоконструкций, деталей, подвергающихся нагрузке, лучше выбирать аппараты от мировых производителей. Экономия в этом случае может привести к катастрофическим последствиям. Обзор моделей можно посмотреть в интернете.

Аргонная сварка в домашних условиях

Оборудование для аргонной сварки доступно любому мастеру. Это касается заводов, больших предприятий, частных мастерских, гаражей. Новичку важно уметь подготавливаться к проведению сварочных работ. Техника для сварки на первый взгляд сложна, однако достаточно потренироваться 2–3 раза, чтобы научиться соединению деталей.

Сварка аргоном в домашних условиях

Подготовка

Изначально нужно подготовить оборудование для аргонной сварки. Проверить соединения шлангов для подачи газа к горелке, подключение к сети. Выставить настройки аппарата. Прежде чем запускать оборудование необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от грязи, ржавчины, налёта. После очистки её нужно обезжирить растворителем.

Этапы работ

Аргоновая сварка — технологический процесс, который состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

1. Подключить массу на обрабатываемой детали. Если нет возможность присоединить её к заготовке, можно закрепить «крокодил» на металлическом рабочем столе.
2. Установить силу тока на оборудовании.
3. За 20 секунд до зажжения дуги открыть вентиль баллона с аргоном.
4. Движения горелкой и проволокой делаются строго вдоль формируемого шва.
5. Оборудование отключается перед закрытием вентиля с инертным газом.

При движении горелки нельзя делать движения в сторону. Важно помнить про защитную маску, экипировку, перчатки. Стоять нужно на резиновом коврике. Проводить работы в помещении с системой вентиляции. Плавкие электроды должны быть без трещин. Перед работой их прогревают. Рабочий стол нужно освободить от лишних предметов, протереть от легковоспламеняющихся жидкостей.

Аргоновая сварка — способ соединения металлических деталей. Можно делать качественные швы на различных металлах, сплавах. Важно учитывать особенности этого оборудования, точно следовать технологии, не забывать про защитную экипировку. При покупке установки для сварки лучше выбирать инструменты мировых брендов. Расходные материалы (присадочную проволоку, электроды) нужно проверять на целостность до начала работ.

Сварка MIG с использованием 100% аргона в качестве защитного газа • WelditU

0

Отсутствие газа MIG в середине проекта — проблема, с которой сталкивается большинство сварщиков.

Поскольку многие из нас также имеют под рукой резервуар с чистым аргоном для других видов сварки, сможет ли сварка MIG со 100% -ным аргоном на низкоуглеродистой стали завершить проект, не обращаясь к поставщику газа?

Или возможно ли выполнять сварку MIG только с использованием аргона и обойтись без использования 100% аргона для сварки во всех ваших работах MIG и TIG?

В этой статье:

Могу ли я сваривать сталь методом MIG, используя 100% аргон?

Как сварщик-любитель, я держу один баллон с газом C25, а другой со 100% аргоном для сварки алюминия MIG.Когда в баллоне MIG заканчивается, невозможно узнать, как долго хватит газа.

Когда начинаешь новый проект с низким баллоном, я могу рискнуть закончить промежуточный проект, решу инвестировать в еще одну бутылку C25 или обменять не полностью пустой баллон на полный.

Мне не понравился такой выбор, поэтому я рассмотрел возможность сварки MIG со 100% -ным аргоном.

Я обнаружил, что да, , 100% аргон, можно использовать для сварки MIG стали , но следует ожидать получения слабого, хрупкого и непривлекательного сварного шва.

Профиль сварного шва MIG из 100% аргона (вверху слева) по сравнению со смесью MIG (внизу справа).

Использование 100% аргона для сварки MIG не обеспечивает достаточной теплопроводности для сварочной ванны черных металлов. Внешние края дуги остаются холодными, в результате получается высокий и узкий профиль проплавления с минимальным сплавлением, а также поднутрение, которое еще больше ослабляет сварной шов.

Сварка MIG с использованием 100% аргона в качестве защитного газа на низкоуглеродистой стали известна своей потерей пластичности, что вызывает хрупкость.

Сварка MIG с аргоном

Я буду использовать 100% аргон для сварки MIG стали, если:

• Внешний вид сварного шва не важен
• Никто не пострадает, если сварной шов не удастся
• В противном случае неудачный сварной шов не будет доставляет мне массу неприятностей

Также учтите, что при большом количестве брызг и неустойчивой дуге поверх жесткой сварочной ванны сварка чистым аргоном не доставляет удовольствия. При регулярном использовании сварка MIG только с аргоном не является подходящей заменой защитного газа MIG-смеси.

На форумах много разговоров от тех, кто добился успеха MIG-сваркой с использованием чистого аргона в защитном газе, и я нашел эти советы:

• Естественно хотеть повысить температуру, когда вы видите высокий, узкий, холодный -смотровые швы. Но с узким профилем проникновения чистого аргона вы, скорее всего, прожигете тонкие материалы до того, как валик станет плоским.
• Сделайте фаску на стыках, чтобы добиться лучшего сплавления и повышения прочности сварных швов.

Подробнее о чистом аргоне в качестве защитного газа:

• Атомный символ: Ar
• Чистый аргон извлекается из атмосферы на установках разделения воздуха.
• Легко вытесняет воздух сверху, поскольку он плотнее и тяжелее воздуха.
• Поскольку 100% аргон химически инертен, он не вступает в реакцию с другими материалами.
• Аргон не растворяется в расплавленном металле.
• Способствует процессу переноса распылением.
• Легко ионизировать, поэтому аргон позволяет создавать более длинные дуги при более низких напряжениях и не чувствителен к изменениям длины дуги.
• Используется отдельно в основном для обработки цветных металлов, таких как алюминий, медь, магний, никель и их сплавы.
• Характеристики стали улучшаются, когда аргон смешивается с активными газами, такими как диоксид углерода, гелий или кислород.

Вот инструктор по сварке MIG с использованием прямого аргона в защитном газе (13 мин.):

Есть ли действительно какие-либо сомнения в отношении Боба к сварке MIG с использованием чистого аргона?

Конечно, он профессионал, отвечающий за обучение и поддержание высочайших стандартов сварки. Но у него также есть опыт и ресурсы, чтобы это произошло.

Я? Конечно, иногда мне нужны красивые сварные швы (я бы предпочел, чтобы больше моих сварных швов были похожи на те, которые Боб назвал «Мля!»).Но чаще мне нужно закончить работу, используя то, что есть под рукой.

Что еще можно сделать для сварки MIG с использованием 100% аргона?

Прямой аргон — отличный защитный газ для сварки алюминия методом MIG.

Благодаря своей чистоте и низкому содержанию влаги 100% аргон также является подходящим защитным газом для сварки MIG других цветных металлов:

• Медь менее under ”(включая сплавы)
• Никель менее ⅛” (включая сплавы )
• Магний
• Титан

Гелий, обладающий более высокой теплопроводностью (и стоимостью), часто смешивают с чистым аргоном для использования на толстых цветных материалах.

« Пластичность — это способность металла постоянно сгибаться, скручиваться или манипулировать другими способами без разрушения или растрескивания».

Школа сварки Тусла

Как насчет сварки MIG нержавеющей стали со 100% аргоном?

Нержавеющая сталь приобретает антикоррозийные свойства благодаря добавлению сплавов хрома и никеля. Эти сплавы ухудшают свариваемость при использовании MIG со 100% инертными защитными газами.

Не рекомендуется MIG-сварка нержавеющей стали со 100% аргоном в защитном газе , так как это дает плохие сварные швы.

Добавление даже небольшого количества активного газа к чистому аргону, как в смеси 98% Ar / 2% O2 или 98% Ar / 2% CO2, улучшит характеристики дуги и валика.

Для достижения наилучших результатов при сварке нержавеющей стали методом MIG используйте смесь из трех смесей: 90% He / 7,5% Ar / 2,5% CO2.

Смеси CO2 лучше, чем чистый аргон, для сварки MIG стали

При низких температурах CO2 является инертным газом. Но при температуре сварки CO2 становится реактивным, и его очищающее действие улучшается.

При добавлении к чистому сварочному газу аргона в небольших количествах, обычно от 5 до 25%, CO2 помогает стабилизировать сварочную дугу.Используя смесь аргона и CO2 для сварки MIG, вы получите более плавную сварочную ванну с улучшенным проплавлением стали и меньшим разбрызгиванием при сварке.

При слишком большом количестве CO2 дуга становится шероховатой, и количество брызг увеличивается. При сварке MIG с использованием 100% CO2 становится труднее контролировать характеристики сильного проплавления тонких металлов.

Смеси аргона и CO2 помечены в соответствии с процентным содержанием газа CO2 в смеси. C25 представляет собой смесь 25% CO2 с 75% аргона и является наиболее широко используемой смесью MIG.

Сварка TIG со 100% аргоном более эффективна для стали

Защитные газы выполняют разные функции в разных процессах.

При сварке MIG, когда расходный присадочный материал образует электрод, металл переносится через дугу в сварной шов. При сварке TIG мы подаем присадочный металл в дугу, возникающую между материалом и вольфрамовым электродом.

При сварке TIG используется защитный газ, который остается на 100% инертным при температурах сварки, и чистый аргон отвечает всем требованиям.При использовании при сварке TIG аргон способствует легкому запуску, стабильной дуге и поддерживает чистоту неплавящегося вольфрамового электрода.

Связано: Какой размер баллона сварочного газа для MIG или TIG?

Итоги

В крайнем случае, вы можете использовать чистый аргон для сварки стали методом MIG, но смесь аргона и CO2 — лучший выбор.

Как и в случае со всеми проектными материалами, мы несем ответственность за выбор метода крепления, подходящего для предполагаемого использования готового проекта.Это верно при использовании шурупов, скоб, клея или сварки.

В следующий раз, когда у вас возникнет дефицит газа MIG, попробуйте сварку MIG со 100% аргоном. Просто знайте, что ваши сварные швы могут быть слабыми и хрупкими. Используйте здравый смысл и проверьте свою работу, чтобы никто не пострадал.

Какой размер баллона сварочного газа для MIG или TIG? Argon | CO2 • WelditU

0

Если вы новичок в сварке MIG или TIG, вы, возможно, не представляете, сколько сварочных работ вы сделаете, не говоря уже о том, сколько сварочного газа вы пройдете.

Но вы, вероятно, хотели бы иметь некоторое представление о , сколько хватит баллона сварочного газа на , прежде чем решить, какой размер баллона выбрать.

Я покажу вам, сколько времени сварки можно ожидать от цилиндров самых популярных размеров, используемых любителями. Затем вы можете сравнить физические размеры, чтобы бутылка подошла к вашему автомобилю или сварочной тележке.

Вы быстро узнаете, какой размер выбрать баллон сварочного газа.

Популярные размеры баллонов для сварочного газа для MIG и TIG

Вы найдете их все меньше и больше, но большинство домовладельцев и сварщиков-любителей выбирают смеси аргона или MIG в газовых баллонах объемом 40, 80 или 125 кубических футов (кубических футов). ).

Большой из этих цилиндров обеспечивает сварочного времени , оставаясь при этом переносным и простым в транспортировке.

Имейте в виду, что технические характеристики могут различаться у разных производителей цилиндров. И поскольку вы можете видеть бутылки под высоким давлением с буквой или весом содержимого, я включил часто используемые альтернативы.

Самые популярные размеры баллонов MIG

Перейти к:

Технические характеристики баллонов с газом (смеси аргона / MIG)

Размер	40cf (V)	80cf (Q) 125205	D)
Высота	22 дюйма	35 дюймов	45 дюймов
Диаметр .	7 дюймов	7 дюймов	7 дюймов
Пустой	24 фунта	47 фунтов	58 фунтов
Полный вес .	28 фунтов	56 фунтов	71 фунт
фунтов на кв. Дюйм	2015	2015	2265

Баллоны гораздо большего размера поставляются для больших объемов. клиентов поставщиком газа.

Чем больше цилиндр, тем экономичнее заправка. Вы не заплатите намного больше, чтобы получить вдвое больше бензина.

Моя последняя покупка баллона емкостью 80 кубических футов у «местного» поставщика в 20 милях от моего дома заняла около полутора часов моего времени.

В то время я думал, что все цилиндры, выставленные на продажу в Интернете, пусты.

Неправильно!

Я узнал, что могу заказать полный цилиндр емкостью 80 кубических футов , доставленный к моей двери по отличной цене. Эти бутылки получают хорошие, законные отзывы, которые получают оценку «А» от Fakespot.

У любого приличного поставщика газа не возникнет проблем с заправкой баллона хорошего качества, но вы захотите проверить свои местные возможности.

Вы можете найти небольшого, но полезного поставщика газа, подобного показанному в этом видео. Узнайте о баллонах, популярных среди любителей, а также о том, на что обращать внимание при покупке бывших в употреблении газовых баллонов.

Самые популярные размеры бутылок для сварки TIG со 100% аргоном

Связано: Сварка MIG с использованием 100% аргона в защитном газе

Как долго хватит сварочного газа?

Сколько времени на сварку одной бутылки будет зависеть от скорости потока, которую вы установите на регуляторе — обычно от 10 до 40 кубических футов в час в зависимости от рабочей среды.

Вам потребуется более высокая скорость потока для обеспечения защиты защитным газом в ветреной местности. Даже с открытой дверью гаража на 12 дюймов я получаю хорошие результаты с настройкой регулятора на 20 кубических футов в час, пока она спокойная.

Поскольку мы работаем только в кубических футах, наш расчет времени сварки для газовых баллонов прост:

Время газовой сварки (часы) = (объем баллона в кубических футах) / (расход регулятора в кубических футах в час)

Итак, используя мой цилиндр 80 кубических футов, регулируемый на 20 кубических футов в час: ( 80 кубических футов в час) / (20 кубических футов в час) = 4.0 часов времени сварки.

Время сварки на цилиндр в зависимости от расхода газа (смеси аргона и MIG)

0 часов

Размер	40 куб.футов	80 куб.футов	125 куб.футов
4,0 часа	8,0 часов	12,5 часов
15 куб.футов	2,7 часа	5,3 часа	8,3 часа
20	4,0 часа	6,3 часа
30 куб.футов	1,3 часа	2,7 часа	4,2 часа
40 куб.

Конечно, это рассчитанное время, и ваши реальные результаты сварки могут отличаться. Значительные колебания температуры и частота запусков и остановок — особенно для машин с настройками предварительной / продувки — повлияют на время работы.

Подробнее о потоке до и после сварки: Особенности усовершенствованных сварочных аппаратов MIG стоимостью менее 1500 долларов США

Рекомендуется время от времени проверять регулятор во время сварки. По мере использования газа давление в баллоне падает, изменяя расход от одноступенчатых регуляторов. Опять же, изменения температуры имеют тот же эффект, поэтому не удивляйтесь, если вы настраиваете регулятор чаще, чем ожидали.

Я приобрел привычку откладывать регулировку газового регулятора на «0», когда я заканчиваю сварочный сеанс.Производители рекомендуют снимать давление пружины с диафрагмы клапана, эта практика также заставляет меня регулировать поток газа при следующей сварке.

Как насчет баллонов со 100% CO2?

Баллоны со 100% CO2, используемые для сварки MIG, отличаются от аргона и смесей MIG. В резервуарах с CO2 используются другие клапаны, и они заполняются по весу, а не по объему. Один фунт CO2 обеспечивает 8,741 кубических футов защитного газа.

Размеры и время работы баллонов с 100% CO2 (C100)

Приблизительное время сварки при 20218

РАЗМЕР	В x Ш (дюймы)	CU FT	ВРЕМЯ *
1.25 #	10,5 x 3	10,9	33 мин
5 #	18,25 x 5,5	43,7	2,2 часа
10 #	20,5 x 7		20,5 x 7
20 #	27,5 x 8	174,8	8,8 часов
50 #	47 x 8	437,1	21,9 часа
Прочтите все о: Сварка MIG в среде защитного газа 100% CO2 Сколько газа осталось в баллоне? При полном баллоне сварочного газа под углом 70 градусов манометр должен показывать примерно рабочего давления баллона .Если исключить резкое изменение температуры или утечку, можно ожидать, что давление будет линейно зависеть от оставшегося объема газа. Итак, если ваш полный баллон начинался с 2000 фунтов на квадратный дюйм на манометре, показание 1000 фунтов на квадратный дюйм говорит вам, что примерно 50% вашего газа остается. Некоторые манометры более точны, чем другие, особенно в нижнем диапазоне. Но пока регулятор поддерживает заданный поток — при нажатой кнопке — вы можете продолжать сварку, зная, что ваш сварной шов защищен. Не беспокойтесь, если вы заметите, что манометр какое-то время держится стабильно, а затем внезапно падает. Низкая скорость выброса газа, которую мы используем при сварке, может привести к временному зависанию шкалы давления. Пройдет немного времени, прежде чем вы почувствуете точность манометра. Узнайте, почему MIG — лучший сварщик для начинающих. Сколько проволоки MIG я буду использовать? Если вы вообще похожи на меня, теперь, когда вы знаете, на сколько хватит газа MIG, вы хотели бы знать, сколько провода вы будете использовать на цилиндр. Вот как это получить с формулой для скорости наплавки (фунт / час) . Формула скорости осаждения сварочной проволоки 13,1 (D²) (WFS) (EE) где: D = диаметр электрода WFS = скорость подачи проволоки (дюймы в минуту) EE = эффективность электрода 13.1 = — постоянная, основанная на плотности стали и ее площади поперечного сечения. Если требуется только скорость плавления, используйте ту же формулу без коэффициента EE. Я нашел эту формулу в бесплатном руководстве. Газовая дуговая сварка металла | Выбор продукта и процедуры от Lincoln Electric. Поскольку нас интересует, сколько проволоки мы будем использовать, а не сколько проволоки попадет в сварной шов, нам не нужно использовать коэффициент эффективности. Давайте посмотрим, что произойдет, если мы будем использовать сплошной провод 0,030 дюйма при 250 изобр. / Мин: 13,1 x (0,030) ² x (250) = 2,95 фунта провода в час. Из нашей первой таблицы я знаю, что мой цилиндр емкостью 80 куб. Футов должен обеспечить 4 часа сварки при регулировании до 20 куб. Футов в час.Это означает, что я должен использовать около 12 фунтов. проволоки 0,030 дюйма на цилиндр при сварке со скоростью 250 дюймов в минуту. Мы можем уменьшить постоянный размер и размер проволоки в этой формуле до простого коэффициента, обеспечивающего расход проволоки MIG в час с различными размерами проволоки и скоростью подачи проволоки. Рассчитайте расход проволоки MIG в час, используя диаметр проволоки и скорость подачи проволоки (дюйм / мин): 0,025 ″ проволока: 0,008 x (WFS) 0,030 ″ проволока: 0,012 x (WFS) 0.035 ″ провод: 0,017 x (WFS) 0,045 ″ провод: 0,027 x (WFS) Пример использования провода 0,030 ″: (0,012) x (250 дюймов / мин) = 3,0 фунта / час Заключение Вы видели, сколько хватит газа MIG, и сколько времени сварки можно ожидать от баллона. Я надеюсь, что теперь у вас есть хорошее представление о том, какой размер баллон с сварочным газом вам подходит — так что вы можете начать сварку MIG в ближайшее время! Но если у вас остались вопросы, оставьте комментарий ниже, и мы ответим на него. MIG-сварка нержавеющей стали чистым аргоном. Является ли это возможным? Вам нужно сваривать нержавеющую сталь. А у вас резервуар чистого аргона. Или вы можете купить себе резервуар с чистым аргоном. У вас есть проволока из нержавеющей стали, и теперь вы хотите знать: возможна ли MIG-сварка нержавеющей стали с чистым аргоном? Или еще рекомендуется? Можно ли использовать чистый аргон для сварки нержавеющей стали методом MIG? № 100% аргон нельзя использовать для сварки MIG нержавеющей стали. Использование чистого аргона в качестве защитного газа приводит к непродуктивной электрической дуге и атмосфере, которая не поддерживает дугу, чтобы хорошо расплавить основной металл из нержавеющей стали или создать хорошую лужу расплавленного металла и прочный сварной шов. У вас будет сварной шов с: Минимальное проплавление основного металла из нержавеющей стали. Ваша присадочная проволока будет гордо сидеть в холмике поверх основного металла. Во время сварки будут образовываться излишки брызг, которые необходимо удалить с нержавеющей стали. По сути, сварной шов совершенно не годится. Не тратьте время зря. Но почему я слышу ваш вопрос? Давайте разберемся с некоторыми основами сварки нержавеющей стали методом MIG. Почему для сварки MIG нержавеющей стали используется защитный газ? Сварка MIG Использование защитного газа Сварочная проволока MIG из нержавеющей стали требует определенных электрических характеристик и среды, создаваемой непосредственно вокруг сварного шва, чтобы выполнять свою работу — работу по созданию хорошего и прочного сварного шва. Электрическая дуга, создаваемая вашим сварочным аппаратом MIG, расплавляет основную нержавеющую сталь и сварочную проволоку, так что они текут и сплавляются вместе, образуя сварной шов. Хотя металлы горячие и расплавленные, они особенно уязвимы. Уязвимы для кислорода, азота и водорода в воздухе, которым мы дышим. Если позволить атмосфере вступить в контакт с расплавленной нержавеющей сталью, это сильно повлияет на металл. А при контакте с вашей горячей расплавленной нержавеющей сталью получится пористый шов. Сварка MIG может привести к плохим результатам из-за пористости Пористость — это отверстия как на поверхности, так и под поверхностью сварного шва, которые приводят к разрушению сварного шва под действием напряжения. Последнее, что тебе нужно. Использование чистого аргона в качестве защитного газа, подаваемого в точку сварного шва, где дуга плавит металл, создает барьер для окружающего воздуха, что верно. Задача защитного газа также заключается в том, чтобы помочь с типом возникающей дуги. Чистый аргон просто не позволяет дуге иметь нужные характеристики, и это в основном связано с недостатком кислорода в защитном газе.Чистый аргон — это всего лишь чистый аргон. Когда вы выбираете защитный газ, цель состоит в том, чтобы использовать защитный газ, который помогает получить эффективный сварной шов с отличной прочностью и долговечностью. Что еще я могу использовать, если я не могу использовать чистый газ аргон? Я доберусь до этого, но сначала узнаю вот это. Вашему сварочному аппарату MIG требуется мощность, достаточная для сварки нержавеющей стали Ампер или напряжение — это топливо для вашей электрической дуги. Слишком низкая сила тока, и дуга сварочного аппарата MIG будет с трудом расплавить присадочный металл или основной металл из нержавеющей стали.И результат? Плохой сварной шов. На другом конце спектра слишком большая сила тока, и вы проделываете дыры в своей основе из нержавеющей стали. Крайний расплавленный металл на полу вокруг ваших ног. Повреждение основного металла из нержавеющей стали — вы знаете, что нужно исправить — это последнее, что вам нужно. Чтобы предотвратить плохой сварной шов из нержавеющей стали. Задайте себе несколько вопросов. На что способен мой сварочный аппарат MIG? Сколько ампер он может производить? Какой размер проволоки может подавать сварочный аппарат MIG? Какой тип нержавеющей стали мне нужно сваривать? И столь же критично Чего я пытаюсь добиться с помощью сварного шва? Почему это важно? Поскольку, если сварной шов не является критичным и не требует хорошего внешнего вида, вы можете более свободно выбирать инструменты. Должен ли шов хорошо выглядеть? Вы счастливы, если на сварном шве из нержавеющей стали появятся брызги или изменится цвет? Как ваш сварной шов должен работать с течением времени? Вы свариваете тонкий листовой металл? Тонкие калибры из нержавеющей стали более подвержены разрушению сварного шва — межкристаллитной коррозии. Таким образом, вам необходимо поддерживать достаточный нагрев, но при этом производить сварку с минимально возможным нагревом, чтобы получить прочный сварной шов и хорошее проплавление основного металла. Для дальнейшего уточнения Это весовая нагрузка? Если сварной шов не удастся, как это повлияет на кого-то? Нужно ли защищать нержавеющую сталь от ржавчины? Например, может ли деталь быть подвержена воздействию дождя, влажности или моря на улице? Это в пищевой промышленности? Мелкие дырочки или участки ржавчины в сварном шве из нержавеющей стали, где могут жить и размножаться микробы, могут стать причиной болезни или ухудшения состояния людей, употребляющих эту пищу. Тогда вашей целью должна стать правильная сварка с использованием совместимого защитного газа и подходящей сварочной проволоки из нержавеющей стали для сохранения свойств коррозии. Сколько мощности требуется моему сварочному аппарату MIG для хорошей сварки нержавеющей стали? В большинстве бытовых сварочных аппаратов MIG, работающих в цепях с напряжением 120 В, используется метод короткого замыкания. Короткое замыкание провода передачи Что это? Я слышу, как вы говорите. Это буквально метод, используемый, когда электрическая дуга сварочного аппарата MIG плавит вашу сварочную проволоку из нержавеющей стали и передает ее в расплавленную сварочную ванну. И почему для MIG-сварки нержавеющей стали используется Tri Mix вместо газа аргона Прелесть метода короткого замыкания в том, что он использует более низкий ток. И почему производители сварочных аппаратов рекомендуют защитный газ Tri Mix (90% гелий, 7,5% аргон, 2,5% двуокиси углерода). Защитный газ Tri Mix поддерживает дугу при передаче от короткого замыкания и защищает сварочную ванну при более низкой силе тока. Сварка MIG с Tri Mix крупным планом Вам по-прежнему понадобится ваш сварочный аппарат MIG, чтобы вырабатывать 130 ампер.Вот почему производители, которые поддерживают сварку MIG нержавеющей стали с помощью своего сварочного аппарата MIG 115–120 вольт, рекомендуют использовать Tri Mix. Если у вас есть резервуар подходящего размера, вы можете позволить себе Tri Mix и иметь место, тогда продолжайте и используйте. Вы получите отличные результаты. Профиль сварного шва из нержавеющей стали Tri Mix Проблемы с Tri Mix Tri Mix может быть недоступен для покупки в вашем регионе. Часто бывает, что вы не можете купить Tri Mix в небольших удобных цилиндрах у местных поставщиков сварочных аппаратов. Или ваши поставщики сварочных аппаратов могут продать вам Tri Mix, но наименьший размер резервуара, который у них есть, составляет 300 кубических футов. А это слишком много для вашего небольшого проекта. Или, возможно, у вас просто нет места для еще одного баллона с бензином в вашей мастерской. Может быть, вы просто шокированы ценой Tri Mix — это не самая дешевая газовая смесь. И если именно поэтому вы подумываете об использовании чистого аргона. Не ходи туда. Вы будете зря тратить время и бензин. Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом MIG с небольшим количеством аргона? Да. Хотя чистый газ аргон нельзя использовать для сварки нержавеющей стали. Можно использовать смеси, содержащие менее 100% газовых смесей аргона. Для сварки нержавеющей стали MIG со смесью газов аргон необходим защитный газ с содержанием кислорода в смеси не менее 5–2%. Можно найти сварочную проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, которая поддерживает C25 (75% аргона и 25% двуокиси углерода), и это здорово.Потому что, если вы уже занимаетесь сваркой MIG, скорее всего, у вас уже есть эта газовая смесь в вашей мастерской. Найдите проволоку для сварки MIG из нержавеющей стали, подходящую для вашего газа Попробуйте найти производителя, чья марка проволоки MIG из нержавеющей стали поддерживает и совместима с защитным газом C25. Я составил руководство по сварочной проволоке для сварки MIG из нержавеющей стали, которое можно заказать через Интернет. Обратите внимание, как я перечислил поддерживаемый защитный газ, будь то C25, Tri Mix или другие смеси аргона и кислорода. Традиционно использование C25 для сварки нержавеющей стали не давало хорошего вида сварного шва, хотя полученный шов был функционально прочным. Благодаря сварочной проволоке для нержавеющей стали, поддерживающей C25, эти проблемы устранены, поэтому стоит подобрать правильный тип сварочной проволоки для вашего проекта по нержавеющей стали. Сварка МИГ нержавеющей стали с высоким газом аргона смешивает И под этим я подразумеваю смесь защитного газа из 98% аргона и 2% кислорода или 99% аргона плюс 1% кислорода. Газовая смесь с высоким содержанием аргона переводит ваш сварочный аппарат MIG в режим распыления. Здесь ваш сварочный аппарат MIG переносит нержавеющую сталь со сварочной проволоки в сварочную ванну тонкой струей. Распылительная проволока Перенос распылением требует сварочного аппарата MIG, который может обеспечить достаточную силу тока, чтобы перевести Ваш сварщик в режим переноса распылением. Некоторые сварочные аппараты MIG, работающие от напряжения 120 В, могут перейти в режим переноса распылением, но чаще всего это относится к более крупным сварочным аппаратам MIG на 230 В. Изучите таблицу параметров сварки сварочной проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете купить, чтобы узнать, сколько Ампер необходимо вашему сварщику для использования этой проволоки и смеси защитного газа, с которой он должен работать. Подберите нержавеющую сталь к присадочному металлу из нержавеющей стали Нержавеющая сталь бывает разных смесей с разными свойствами. Добавление в сталь других сплавов дает нержавеющую сталь.Например, хром и никель добавляются на разных уровнях. В стали с высокой коррозионной стойкостью содержится молибден. Подберите проволоку для нержавеющей стали к нержавеющей стали, которую собираетесь сваривать. Различные типы нержавеющей стали — это еще одна причина проверить параметры сварки проволоки из нержавеющей стали, которую вы планируете использовать. Есть сварочный аппарат на 230 В и 100% углекислый газ? Тогда лучшим выбором будет сварка нержавеющей стали проволокой для сварки нержавеющей стали с двойным экраном.Взгляните сюда, чтобы прочитать все об этом. Последние слова Надеюсь, я объяснил вам, почему MIG-сварка нержавеющей стали не рекомендуется с чистым газом аргоном, и предоставил вам варианты альтернативных защитных газов. Некоторые альтернативы, возможно, уже есть в вашей домашней мастерской. Размеры резервуаров с аргоном для сварки MIG или TIG Вы хотите сварить алюминий? Тогда вы знайте, что вам понадобится защитный газ аргон. Когда ты новичок в газовой сварке, трудно понять, что вам нужно. И один из вам нужно знать, какие размеры резервуаров с аргоном доступны. А что баллона с аргоном, подходящего для вас при сварке MIG или TIG. В этом в статье вы найдете несколько советов и приемов, как получить то, что вам нужно. Какие размеры существуют резервуары с аргоном? Вот широко доступные размеры резервуаров с аргоном.И сколько газа аргона они обычно содержат. Размер бака R. Также называется 20. Вмещает 21cf Размер бака RR. Также называется 40. Вмещает резервуар 44cf размером Q1. Также называется 60. Вмещает резервуар размером 65 куб. Футов Q. Также называется 80. Вмещает 83 куб. Фут. , размер S. Также называется 125. Вмещает 125 куб. Футов , размер S. Также называется 155. Вмещает 155 куб. Футов . K. Также называется 251. Вмещает 251cf Размер бака T. Также называется 335. Вмещает 335cf В чем разница между резервуарами с аргоном, баллонами и газовыми баллонами? резервуаров с аргоном также известны как баллоны или газовые баллоны. Из приведенной ниже таблицы вы можете увидеть, что размеры резервуаров с аргоном варьируются от маленьких и портативных до больших и тяжелых. Вы измеряете газ внутри баллона с аргоном в кубических футах (вы увидите, что это также написано как cf). Каждый цилиндр может длиться долго. Вы можете использовать танк, которому десятки лет. Если в порядке. В рамках дат тестирования и бережно хранить. Каковы наиболее распространенные размеры и объемы аргонных баллонов? Таблица размеров резервуаров с аргоном Таблица размеров резервуаров с аргоном Вот диаграмма, показывающая названия типов цилиндров в первом столбце.Второй столбец показывает общее название для этого размера резервуара. В третьем В столбце вы увидите количество аргона в кубических футах для резервуара такого размера. 4-я и В 5-м столбце указаны диаметр и высота каждого резервуара. И В последнем столбце указан приблизительный вес для каждого размера резервуара. Все размеры, указанные выше, являются приблизительными и средними. Даже если это Таблица даст вам хорошую отправную точку для более распространенных размеров цилиндров.И представление о том, сколько газа аргона должно быть в баллоне такого размера. Это. Название размера баллона резервуара с аргоном в сравнении с общепринятым названием Почему там два имени? Это причуда индустрии сжатого газа. Пример из этого есть некоторые дистрибьюторы, которые называют бак объемом 40 кубических футов 40. Остальные звонят тот же размер резервуара с аргоном и RR. Вы найдете Вам стоит знать оба названия. Вы можете использовать диаграмма, которая поможет вам. И сравните это то, что вы слышите, как танки называют в вашем районе. Почему на схеме показаны два аргоновых баллона разного размера S? Это не ошибка. Вы найдете есть на рынке, что бак размера «S» может быть двух разных размеров. В зависимости от на вашем газовом поставщике и где вы находитесь в стране. Ваш танк S мог вместить 125 кубических футов газа. Или 150 кубических футов газа. Стоит дважды проверить. Покупка баллонов с аргоном на Amazon Вы не можете Понимаете, но Amazon.com предлагает несколько размеров резервуаров с аргоном, которые вы можете купить. И ты обнаружите, что вы можете выбрать, покупаете ли вы баллон с бензином или пустой баллон вы можете заполнить в вашем районе. Убедитесь в этом сами, перейдя по ссылкам ниже. Зайдите на Amazon и посмотрите сегодняшнюю цену. (Раскрытие информации. Этот сайт без дополнительных затрат получает комиссионные по ссылкам Amazon ниже) Размер газового баллона с аргоном в кубических футах Почему размеры бутылок с аргоном различаются? Если есть проверяли, хотите ли вы купить или арендовать газовый баллон с аргоном, вы заметите что-то. сжатый размеры газовых баллонов могут отличаться. Поскольку производители цистерн производят газовые баллоны, разные размеры и вес. Почему? Потому что тогда распределителям, поставщикам и арендным компаниям газа становится проще. Они могут быстро обнаружить их танки. Аргон баллоны со сжатым газом исчезают с кузовов грузовиков. И от компании клетки для хранения и появятся на вторичном рынке пользователей. Итак, когда эти баки затем пополняются.Поставщики газа признают украденные цистерны и вернуть их законному владельцу. Осторожно. И понять, как обнаружить украденный танк, чтобы вас не поймали. Узнайте, как это сделать в этой статье. Баллоны со сжатым газом различных размеров Нет ли стандарта для размеров газовых баллонов с аргоном? Вы найдете правда… не совсем. Вы найдете общие размеры баллонов с аргоном указаны в таблице. Но Уловка, которую используют производители, — это изготовление баллонов с аргоном необычных размеров. Так что они могут легко узнать, какие резервуары они арендуют. И верни свои украденные. Какого цвета резервуары с аргоном? Есть несколько стандартных размеров, но стандартные ли они цвета? Хммм …. опять правда нет, нет. Не так ли быть принятым цветом танка. И думаешь, что знаешь, что внутри. Потому что Каждый производитель решает, какие цвета цилиндров они будут использовать для своих резервуаров. Это еще один способ быстро обнаружить их танки. Единственный способ узнать, что находится внутри баллона со сжатым газом, — это прочитать этикетку с данными. Так вы узнаете, что внутри резервуара. Этикетка с данными резервуара с аргоном Если вы не могу найти этикетку с данными резервуара. Или он не проходит мимо. Потому что кто знает, что могло быть внутри этого танка. А ты может быть неприятным сюрпризом. Это могло удерживайте легковоспламеняющийся газ. Или ядовитый газ. Кто знает! А ты без газового баллона вам не заправят. Видео на YouTube, показывающее типичные размеры баллонов резервуара с аргоном В первая 1 минута 30 секунд этого видео. Натан проходит через многие размеры баллонов сварочного газа, которые вы найдете на рынке. Он показывает Вы можете использовать цилиндры большего размера, которые часто можно взять напрокат. Вместе с меньшие баллоны с аргоном. То, что вы обнаружите, чаще всего принадлежит и заправляется у поставщиков газа. Наслаждайтесь! Идентификация баллона высокого давления Видео Предоставлено: Holston Gases: Натан. Фаркуарсон Какой размер резервуара с аргоном потребуется для сварки MIG? Вот диаграмма для вас, показывающая размеры баллонов с аргоном в зависимости от времени боковой сварки. Таблица размеров аргонных баллонов и времени сварки Размер резервуара Название и объем газа Расчетное время сварки R — 20 куб.футов 1 — 1,5 часа RR — 40 куб.футов 2 — 2,5 часа Q1 — 60 куб.футов 3-4 часа Q — 80 куб.футов 4-5 часов S — 125 кубических футов 6.5-8 часов S — 150 куб.футов 7,5 — 10 часов K — 250 куб.футов 12,5 — 16,5 часов T — 330 куб.футов 16,5 — 22 часа 11 9027 Как долго должен длиться баллон с аргоном, защитным газом, при сварке? Вы найдете оценочные цифры в приведенной выше таблице. Вы найдете эти оценки на основе защиты от газа аргоном. При обычной скорости от 15 до 20 кубических футов в час. Почему эти приблизительные оценки времени сварки? Потому что когда вы занимаетесь сваркой в ​​реальном мире, на ваше личное время сварки влияют многие вещи. 1. Когда вы сварите, используя газ аргон до и после подачи. А это значит, что вы расходуете аргон не во время сварки. 2. У вас делать много прихваточных швов и короткие швы? Тогда ты, наверное, пробежишь ваш защитный баллон с аргоном раньше.Опять же, потому что у тебя будет больше предварительная и последующая продувка газообразного аргона. 3. Когда ты научившись сваривать алюминий, вы быстро пройдете через газ аргон. И это потому что вы ошибаетесь. Попробуйте снова. И в итоге найди настройки вы хотите. Какой размер баллона с аргоном вам нужен? Ответ зависит от того, являетесь ли вы опытным сварщиком, сваривающим более длинные алюминиевые валики. Или новичок, впервые пробующий сварку алюминия методом MIG или TIG. Конечно, если вы новичок во всем этом, вам может быть лучше купить или арендовать резервуар с аргоном больше, чем вы думаете. Опытный или новичок, вы найдете хороший совет, чтобы получить самый большой цилиндр, который вы можете получить прочь с. А ты можешь позволить себе. Газ аргон не гаснет. И вы можете выберите резервуар с аргоном объемом 125 кубических футов. Или даже бак на 150 кубических футов, потому что стоимость за кубический фут при заправке дешевле. Не делать упомяните свое время. Взлом Отказ от сварки в середине проекта, чтобы получить больше аргона, — настоящая боль. И мог бы дать тебе чаевые чтобы получить резервуар большего размера, чем вы планировали вначале. Размер резервуара с аргоном в зависимости от того, как часто вы свариваете? Вы найдете советуют выбирать меньшие размеры газовых баллонов с аргоном, если вы не много сваривать. И это может быть хорошим советом, если вы арендуете резервуар с аргоном. Потому что ты оплачивать аренду, пока у вас есть бак. Но если вы покупаете собственный резервуар с аргоном.Лучше купите самый большой резервуар с аргоном размер у вас есть место для хранения. А это потому что баллоны с аргоном большего размера дешевле покупать и заправлять. И из конечно, газ аргон не портится. Возьми немного пора определить цену большего резервуара с аргоном по сравнению с меньшим резервуаром. И подумайте о сколько баллонов меньшего размера вам нужно будет заправить, прежде чем вы покроете больший. Тогда коэффициент в стоимость пополнения вашего меньшего резервуара с аргоном.И время в пути, и бензин, используемый вашим грузовиком. Особенно, если вы живете далеко от того места, где вы наполняете свой резервуар аргоном. TIG по сравнению со сваркой MIG и как это влияет на размер резервуара с аргоном, который вы выбираете? Конечно вы будете использовать больше аргоновой газовой сварки TIG алюминия. А это потому что сварка TIG является более медленным и точным процессом по сравнению со сваркой MIG. Итак, если вы занимаетесь сваркой TIG алюминия. Считайте резервуар с аргоном на размер больше, потому что вы используя больше газа. Размеры сварочного бака и транспортировка баллона с аргоном около Ты свариваешь Алюминий подальше от вашей мастерской? Значит ли это, что вам нужно будет Сварщик MIG и баллон с аргоном? Тогда для вам может иметь смысл меньший размер резервуара с аргоном. Конечно ты затем примите повышенную стоимость кубического фута газа для легкого подъема и измените размер вашего резервуара с аргоном. Вы можете Найдите преимущество в наличии 2 резервуаров для аргонной сварки одинакового размера. Потому что ты будешь газ аргон закончится быстрее, используя меньшие резервуары. Так что, если один идет пустой, вы не необходимо остановить промежуточный проект, чтобы он закончился и пополнился. А ты не нужно беспокоиться о том, сколько аргона осталось в вашем баллоне. А если есть достаточно, чтобы закончить ваш проект. Вы просто несете на сварку, пока ваш баллон с аргоном не станет пустым, затем поменяйте местами. А если найдешь вам придется подождать несколько дней, пока местные поставщики сварочных работ заполнят ваши собственные бутылка для вас. Ты еще одна бутылка, и вы можете продолжать сваривать свой проект, пока другой танк готов забрать. Еще кое-что, о чем следует подумать при выборе размера бутылки с аргоном 1. Как далеко вы живете вдали от поставщика газа аргона? Хорошо, так что вы может подумать, что это очевидно, но правда. Чем дальше вы живете от своего местный поставщик газа аргон. Тем больше это стоит вам по времени. И топливо для твоего грузовик, чтобы добраться туда. И вы можете Лучше обзавестись одним из больших баллонов с аргоном. Итак, вы делаете меньше поездок за пополнением запасов. 2. Сколько Есть ли в вашем районе поставщики аргона? Это стоит пока вы проверяете цены. газообразный аргон цены могут сильно различаться в зависимости от поставщика и страны. Вы могли бы спасти себя долларов и найдите себе хорошего поставщика по конкурентоспособной цене. 3. Есть ли у вас местный газораспределитель HVAC? Немного Уловка, которую нужно знать, заключается в том, что вы можете получить от них заправку аргоном по дешевке. 4. Узнать какие размеры баллонов с аргоном вы можете арендовать или взять в аренду на месте. И ниже какие условия. И какой ценой. 5. Можете ли вы протестировать баллон со сжатым газом на месте? Если вы решите завладеть своими бутылками, вам когда-нибудь понадобится проверка на безопасность. Сколько стоит тест? Доступность и стоимость может варьироваться. 6. Что можно безопасно перевозите? Баллоны со сжатым газом необходимо транспортировать в вертикальном положении. Сжатый аргон бензобаки имеют запорный вентиль вверху.И важно, чтобы этот клапан не пострадали и не повредили во время езды. Вы увидите клапан защищенный хомутом. Для вашей безопасности не снимайте этот ошейник. Закрепите баллон с аргоном ремнями и цепями. Вы не хотите, чтобы цилиндр ударился или опрокинулся. 7. Что делать вам нужно перевезти бутылку? Грузовик? Автомобиль? Поскольку это диктует аргон размеры бутылок, которые вы можете объехать самостоятельно. 8. Что можно ты поднимаешь? Вам нужно подняться или спуститься по лестнице к месту сварки MIG? Взять еще раз взгляните на таблицу размеров резервуаров с аргоном выше.Вы увидите, что большой баллоны тяжелые. 9. Некоторые Поставщики не беспокоятся о размерах бутылок с аргоном, которые вы берете для пополнения. Пока как можете переложить самостоятельно. 10. Стоимость Доставка? Если вы не можете поднять его или перевези его сам, тебе понадобится доставить баллон с аргоном. Перемещение баллона со сжатым газом аргоном При движении в баллоне с аргоном используйте перчатки, защитные очки и обувь со стальным носком. ноги. Ваш цилиндр падение на палец или ногу принесет вам поездку в отделение неотложной помощи. Безопасное домашнее хранение баллона с аргоном Ваш газ аргон баллон необходимо хранить в прохладном месте, вдали от прямых солнечных лучей. Где-то высушите, чтобы предотвратить ржавление вашего газового баллона. И магазин ваш резервуар с аргоном в вертикальном положении. Снимите свой регулятор, когда газовый баллон с аргоном не используется. Полностью закрыть вентиль баллона и наденьте предохранительный колпачок. Часто смотрите на клапан цилиндра на предмет повреждений, износа и разрывов Проверьте свой цилиндр для ржавчины. Защитите свой цилиндр к стене. Или ходовая часть. Или другая прочная опора с ремнями или цепи. Вы действительно не хотите, чтобы ваш бензобак с аргоном перевернулся. Безопасность аргонных баллонов при транспортировке и дома Аргон — это инертный газ. Он может вытеснять и вытесняет кислород из воздуха, которым вы дышите. и аргон газ, выходящий в замкнутом пространстве, может задохнуться. Это то, о чем стоит подумать, перемещая аргон. Вы найдете Лучше не перевозить баллон с аргоном в закрытой машине. А когда сварка в домашнем гараже обеспечьте себе хорошую вентиляцию. Почему? Ну вот маленькая история для тебя газообразный аргон используется для промышленного и гуманного убоя птицы. Потому что это без цвета, запаха и вкуса и быстро вызывает удушье. Не будь курица. Транспорт, Храните и используйте аргон с хорошей вентиляцией. Последние слова Надеюсь, ты нашел эту статью полезной. Теперь ты знать, какие есть размеры резервуаров с аргоном А о чем думать, выбирая размер газового баллона с аргоном для сварки. Статьи по теме Чтение отметок и отметок даты на газовых баллонах Перед покупкой резервуара с аргоном на Craigslist [Остерегайтесь] размеров бака СО2 аргона для сварки мягкой стали с 75/25 Можно ли выполнять сварку методом MIG без газа? Узнать… Как долго прослужит резервуар с аргоном объемом 20 кубических футов? [Узнать] фактов об аргоне | Живая наука Аргон — инертный элемент без цвета и запаха, один из благородных газов.Этот элемент, используемый в люминесцентных лампах и при сварке, получил свое название от греческого слова «ленивый» — дань уважения тому, как мало он реагирует на образование соединений. На Земле подавляющее большинство аргона составляет изотоп аргон-40, который образуется в результате радиоактивного распада калия-40, согласно Chemicool. Но в космосе аргон образуется в звездах, когда два ядра водорода или альфа-частицы сливаются с кремнием-32. В результате получается изотоп аргон-36. (Изотопы элемента имеют разное количество нейтронов в ядре.) Хотя аргон инертен, он далеко не редкость; по данным Королевского химического общества (RSC), он составляет 0,94 процента атмосферы Земли. По расчетам Chemicool, это составляет 65 триллионов метрических тонн — и это число со временем увеличивается по мере распада калия-40. Только факты Согласно данным Национальной лаборатории линейных ускорителей Джефферсона, свойства аргона следующие: Атомный номер (число протонов в ядре): 18 Атомный символ (в Периодической таблице элементов) : Ar Атомный вес (средняя масса атома): 39.948 Плотность: 0,0017837 грамма на кубический сантиметр Фаза при комнатной температуре: газ Точка плавления: минус 308,83 градуса по Фаренгейту (минус 189,35 градуса Цельсия) Точка кипения: минус 302,53 F (минус 185,85 C) Количество изотопы (атомы одного элемента с разным числом нейтронов): 25; 3 стабильных Наиболее распространенные изотопы: Ar-40 (естественное содержание 99,6035%), Ar-40 (естественное содержание 0,0629%), Ar-36 (естественное содержание 0,3336%) Использование инертного газа Первая подсказка О существовании аргона произошло в 1785 году, когда британский ученый Генри Кавендиш сообщил о кажущейся инертной порции воздуха, согласно RSC.Кавендиш не мог понять, что это за таинственный 1 процент; открытие произошло более века спустя, в 1894 году. Работая одновременно и в общении с лордом Рэли (Джон Уильям Стрэтт), шотландский химик Уильям Рэмси идентифицировал и описал загадочный газ. За это открытие они разделили Нобелевскую премию по химии 1904 года. Аргон также привел к другим моментам эврики для Рэмси. По данным Нобелевской премии, исследуя элемент, он также обнаружил гелий.Понимая, что связанные элементы, вероятно, существуют, он затем быстро обнаружил неон, криптон и ксенон. Поскольку аргон инертен, он используется в промышленных процессах, которые требуют наличия инертной атмосферы. Примеры, согласно газоснабжающей компании Praxair, включают сварку специальных сплавов и производство полупроводниковых пластин. Аргон также является хорошим изолятором, поэтому его часто перекачивают в сухие гидрокостюмы для глубоководных дайверов, чтобы дайвер согрелся. Другое использование аргона — историческая сохранность.Газ подается вокруг важных документов, таких как карта мира 1507 года в Библиотеке Конгресса и копия Великой хартии вольностей, хранящаяся в Национальном архиве США. В отличие от реактивного кислорода, аргон не портит бумагу или чернила на тонких документах. (Изображение предоставлено Грегом Робсоном / Creative Commons, Андрей Маринкас Shutterstock) Кто знал? Неоновые огни, которые светятся синим светом, на самом деле содержат аргон, по словам Билла Конканнона, художника неоновых вывесок из Крокетта, Калифорния.(Сам неон излучает оранжево-красное свечение.) Аргон также используется в лазерных технологиях, включая эксимерный лазер на основе фторида аргона (ArF), используемый для коррекции зрения при операциях LASIK или PRK. По данным Оптического общества, в 1981 году Рангасвами «Шри» Шринивасан из IBM протестировал один из этих лазеров на оставшейся кости индейки на День Благодарения и обнаружил его потенциал в качестве хирургического инструмента для сложных операций. В сентябре 2014 года исследователи обнаружили, что загрязненные подземные воды в Пенсильвании и Техасе возникли не в результате метода добычи нефти, известного как гидроразрыв, а из негерметичных обсадных труб скважин.Они сделали это открытие, закачав аргон и другие индикаторы благородных газов в скважины, где они смешались с метаном. Аргон претерпел некоторые изменения: в 1957 году Международный союз теоретической и прикладной химии (IUPAC) изменил его атомный символ с «A» на сегодняшний «Ar». Текущие исследования На протяжении многих лет ксенон из благородного газа исследовался как средство лечения травм головного мозга. Ксенон, однако, дорог, что побудило исследователей обратиться к его родственнику — благородному газу, аргону, в качестве потенциальной альтернативы. Область исследований еще молода, но эксперименты на клеточных культурах и на животных показывают, что однажды аргон можно будет использовать для ограничения повреждения мозга после травм или кислородного голодания. В одном обзоре, опубликованном в журнале Medical Gas Research в феврале 2014 года, было обнаружено, что в большинстве случаев обработка аргоном значительно снижает гибель клеток мозга — от 15 до 25 процентов, — сказал Дерек Новранги, один из авторов статьи и докторант в Loma Linda. Медицинский факультет Калифорнийского университета. Никто еще не понимает, почему аргон имеет такой эффект. Клетки мозга взаимодействуют с помощью химических веществ, называемых нейротрансмиттерами, и с нейрорецепторами, которые подходят друг другу, как замок и ключ. Скорее всего, сказал Новранги Live Science, газ действует на эти нейрорецепторы, в частности, на рецептор NMDA (который обозначает N-метил-D-аспартат для нейромедиатора, который он получает) или рецептор ГАМК (который обозначает гамма-аминомасляную кислоту). Каким-то образом, когда аргон поглощается этими рецепторами, кажется, что он предотвращает самоуничтожение клеток в ответ на повреждение мозга. В исследованиях газообразный аргон либо непосредственно применяется к клеткам в культуральной чашке, которые находятся в состоянии стресса, например, в среде, лишенной кислорода и глюкозы, либо вводится в смеси с кислородом в лицевой маске для исследований на животных. Затем исследователи подсчитывают количество клеток, погибших при обработке аргоном и без нее. По мере того, как исследования аргона расширяются, более вероятно, что начнутся испытания на людях, сказал Новранги. Но есть предостережения: некоторые исследования показывают неоднозначные результаты или отрицательные эффекты от лечения аргоном.В одном случае, сказал Новранги, мозг в целом казался защищенным аргоном, но повреждение одной области было фактически усилено обработкой газом. Это может быть связано с тем, что аргон не проник в эту область или потому, что разные области мозга имеют разные типы клеток и их плотность. «Это еще требует большого исследования, чтобы его можно было применить в клинике», — сказал Новранги. Follow Live Science @livescience , Facebook & Google+ . Дополнительные ресурсы Что такое аргон? (с иллюстрациями) Аргон — газообразный химический элемент, который составляет почти 1% атмосферы Земли. Среди благородных газов он обычно считается наиболее распространенным и иногда используется для замены других благородных газов в ситуациях, когда требуется инертный газ. Относительно инертный газ имеет ряд промышленных применений, а его изотопы также используются при радиоуглеродном датировании очень старых артефактов.Потребители могут время от времени взаимодействовать с этим газом, в первую очередь косвенно. Аргон, благородный газ, используется для создания защиты от дуги, а также в осветительных приборах и огнетушителях. Как и другие благородные газы, такие как гелий, неон и криптон, аргон изначально считался полностью инертным. Фактически, он будет реагировать в определенных ситуациях, образуя некоторые соединения, но в остальном он замечательно стабилен. Этот газ не имеет цвета, запаха и вкуса и в чистом виде не токсичен, хотя газ может действовать как удушающее средство, если вытесняет кислород в комнате. В периодической таблице элементов аргон обозначается символом Ar, а газ имеет атомный номер 18. В периодической таблице элементов аргон обозначается символом Ar, а газ имеет атомный номер 18. Этот газ был открыт в 1894 году сэром Уильямом Рамзи и лордом Рэли. Эти люди ранее заметили, что образец азота из воздуха оказался тяжелее, чем азот, полученный из других источников, и предположили, что азот действительно может быть смешан с другими газами.Эксперименты подтвердили правильность этой теории, и они назвали обнаруженный ими газ аргон в честь греческого argos , или «ленивый», в связи с низкой реакционной способностью газа. Позже выяснилось, что образец воздуха, которому они дали это название, на самом деле был образцом нескольких благородных газов.Позднее Рамзи удалось извлечь чистый аргон. Он также провел исследования других благородных газов, подтвердив выводы других ученых и сделав несколько собственных открытий. В 1904 году и Рамзи, и Рэлей получили Нобелевскую премию по химии за свои работы по благородным газам. В промышленных масштабах этот элемент извлекается с помощью процесса фракционной перегонки, который включает охлаждение воздуха до его сжижения, а затем его нагревание, заставляя отдельные газы выпадать в осадок.Обычно аргон относительно дешев, поскольку он является побочным продуктом большого рынка кислорода и азота. Он часто используется в освещении, часто в сочетании с другими благородными газами, а также используется для создания экрана при дуговой сварке. Электронные компании также используют его в своих огнетушителях, поскольку газ может потушить пожар, не повредив оборудование. .