Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

Сварку TIG называют универсальным процессом, так как с помощью нее можно сваривать любые металлы без ограничения, даже разнородные и с разной толщиной. Разберемся в понятии аргонодуговой сварки – что это такое и как действует этот метод.

При подаче тока между тугоплавким электродом и рабочей поверхностью металла образуется дуга. Одновременно с этим через сопло горелки подается аргон, который блокирует доступ воздуха. Таким образом, металлической взвеси в воздухе остается минимум, вероятности попадания шлака в сварочный шов практически нет. То есть аргон защищает дугу и электроды, а на выходе получается идеальный шов. Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) позволяет использовать два способа образования соединений: из расплавленных под действием дуги кромок металла или с помощью специальной присадочной проволоки.

Аргон при горении имеет голубую подсветку

Где применяется сварка TIG?

Сварка TIG широко используется в разных областях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве оборудования из нержавеющей стали, инструментальном производстве и т.д. Аппараты используются как на крупных заводах, так и в мелких организациях, растет спрос и на применение в домашних условиях.

Что можно варить аргонодуговой сваркой?

Ответ простой: все, что угодно, любые металлические детали. В первую очередь, сварка применяется для ремонта составных частей автомобиля (детали двигателя, радиаторы), можно выполнять ремонт кузова и даже обновлять литые диски. Выгода налицо – не нужно покупать дорогостоящие новые запчасти, поскольку возможно эффективно отремонтировать старые. Каждая профессиональная мастерская по ремонту автомобилей, как правило, имеет в штате опытного сварщика и использует оборудование для сварки с аргоном.

«Аргон» в переводе с греческого языка означает «ленивый», «безразличный».

История открытия этого газа была непростой, долгое время его не признавал даже сам Менделеев. Обнаружен аргон был в 1785 британским ученым с фамилией Кавендиш, тогда новый газ поразил химика своей необыкновенной устойчивостью и абсолютной инертностью: не было реакций ни с металлами, ни с хлором, ни с щелочами. Лишь спустя 130 лет, когда был открыт гелий, аргон получил признание. Сегодня газ широко используется в промышленности как в чистом виде, так и с добавлением примес

Достоинства аргонодуговой сварки

Преимуществ сварки TIG более чем достаточно, не зря же ее называют технически безупречной технологией будущего.

• Отличное качество шва – металл соединяется аккуратно и выглядит эстетически привлекательно.
• Возможность соединять казалось бы несоединяемые металлы (например, титан и нержавеющую сталь), в том числе с изношенными поверхностями.
• Отсутствие шлаков в процессе сварки – шов сразу формируется ровным, не требующим дополнительной очистки.
• Минимизация металлических взвесей и разбрызгивания в воздухе. Данное обстоятельство позволяет проводить работы в любых помещениях без боязни повредить покрытие пола или стен.
• При сварке нагревается только маленькая площадь металлической основы, что делает возможным сохранение общей формы изделия.
• Достаточно высокая скорость проведения работ из-за большой тепловой мощности дуги.
• Надежность и высокое качество соединения гарантирует большой срок службы.
• С точки зрения технологических приемов сварка выполняется несложно, поэтому использование аппаратов TIG становится общедоступным.

Среди недостатков сварки TIG можно назвать неидеальное качество работ при сквозняке или сильном ветре, так как часть газа может распылиться. Сложностью может также стать необходимость начальной подготовки перед совершением сварочных работ.

Принцип работы аргонодуговой сварки

Особенности использования аргонодуговых аппаратов

Конструкция аргонодуговых инверторов более сложная по сравнению с классическими сварочными аппаратами. Каждый сварочный инвертор TIG оборудован газовым клапаном, благодаря которому аргон попадает в горелку, осциллятором, который бесконтактно зажигает электрическую дугу, и балластным реостатом для подбора оптимальной силы тока.

Перед тем, как приобрести сварочный аппарат TIG, нужно определить, с каким током придется вести работы по соединению металлов. Изделия из алюминия и магния требуют сварки с помощью переменного тока AC, а для соединения стальных деталей требуется постоянный ток DC. Среди представленного на нашем сайте ассортимента имеются инверторы с функцией импульсного режима и универсальные аппараты AC/DC.

Сварка в режимах TIG и MIG

Уважаемые начинающие сварщики, эта статья написана для вас. Мы изучили все часто задаваемые вопросы о сварке в режимах TIG и MIG и сделали небольшую статью, в которой ответили на эти вопросы. Возможно, это поможет вам при работе с оборудованием. 

Для аргонодуговой сварки TIG вам понадобится:

• Сварочный аппарат аргонодуговой сварки.
• Баллон с газом (Аргон или Гелий)
• Редуктор.
• Присадочный пруток.

На что в первую очередь стоит обратить внимание.

• Большинство аппаратов TIG варят металлы на постоянном токе DC. Если вам нужно варить алюминий – необходимо приобрести аппарат сваривающий металлы на переменном токе AC. Аппарат на постоянном токе DC никогда не будет варить алюминий! Только на переменном токе AC можно сваривать алюминий.
• TIG сваркой можно сваривать: сталь, алюминий, медь, титан и два разнородных металла.  Этот процесс идеально подходит для сварки  труднодоступных швов, швов формы S, углов. Сварка аппаратом TIG позволит выполнить очень тонкие и качественные швы, особенно там, где важно чтобы шов был не заметен. Так как вы сами контролируете весь процесс сварки с помощью сварочной горелки , вы сможете делать косметические швы, автомобильные, сваривать тонкие металлы.
• Газ. В 99% случаев вам понадобиться Аргон. Очень редко используют Гелий, например американская ассоциация сварщиков рекомендует использовать Гелий для сварки меди, но Гелий очень дорогой и по этому все используют Аргон. Газ нужен для того, чтобы в сварочную ванну не попадал воздух, который разрушит соединение. Аргон – инертный газ, он безвреден для дыхания и не взрывоопасен.
• Присадочный пруток. Как правило он продается в тубах. Когда вы поднесете горелку к металлу и по вольфрамовому электроду пойдет ток на изделия которые вы будете сваривать – вам необходимо будет подсовывать присадочный пруток. Ток будет расплавлять металл и присадочный пруток, который в свою очередь будет образовывать сварочный шов. По мере продвижения горелки шов будет остывать и сваривать прочно изделия.
• Редуктор. Вам понадобиться специальный редуктор для Аргона, который присоединяется к баллону с газом.
• Вольфрамовый электрод – перед тем как вы выбрать вольфрамовый электрод нужно понимать какой металл вы будете сваривать, в принципе есть универсальный вариант WC 20 (серый). Если вы будете сваривать алюминий, то кончик электрода нужно заточить в форме шарика, а если вы будете сваривать стальные изделия – нужно заточить в форме острого наконечника. Заточить электрод можно на любом шлифовальном станке.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки алюминия (переменный ток AC).

Производитель: Сварог

Это профессиональный аппарат с большим диапазоном возможностей.

Производитель: Профи

Аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном/переменном токе TIG. Аппарат прошел аттестацию НАКС.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки стали (постоянный ток DC).

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-200 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка в режиме TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Производитель: Профи

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

На наш взгляд, один из самых практичных типов сварки — это сварка полуавтоматом в среде активных газов.

Для корректной работы сварочного полуавтомата вам понадобится углекислота (СО2) или смесь инертных газов, например Аргон + СО2, соответствующий газу редуктор, а также сварочная проволока (сплошного сечения или порошковая. Во время сварочного процесса из сопла горелки подается сварочная проволока и защитный газ. Задача газа — создать защитную оболочку, оттеснив воздух из сварочной ванны, тем самым защитить сварной шов от попадания кислорода и азота. Смесь аргона с углекислым газом способствуют повышению стабильности дуги, а также улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Для подбора диаметра сварочной проволоки ниже мы привели универсальную таблицу.

Толщина металла, мм.	0.5-1.0	1.0-2.0	2.0-4.0	5.0-8.0	8.0-12	12-18
Диаметр сварочной проволоки, мм.	0.5-0.8	0.8-1.0	1.0-1.2	1.6-2.0	2.0	2.0-2.5

При расходе газа 20 л/мин. углекислота превращается в сухой лед. Что бы предотвратить замерзание редуктора, советуем вам приобретать регуляторы расхода газа с подогревом. Как правило, подогрев подключается к розетке 36В, которой оснащены большинство сварочных полуавтоматов.

При выборе аппарта обращайте внимание какой мксимальный диаметр проволоки вы можете использовать. Как правило, все «бытовые» аппараты имеют максимальный диаметр 1.0 мм. Настройки аппарата подогнаны под эту толщину сварочной проволоки и корректная работа аппарата возможна только при соблюдении этого диаметра. Промышленные аппараты могут варить более оолстой проволокой. Если вы берете аппарат в гараж или на дачу, вам достаточно будет аппарата который выдает до 140А. Многие производители делают такие аппараты с максимальным током до 180 Ампер.

Обычно покупается инверторная техника, но кому-то нравится рабоать трансформаторной. Инверторный аппарат от компании Сварог EASY MIG 160 N219 может сваривать алюминий.

Выбор покупателей. Полуавтоматы для сварки в режиме MIG.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 160 А.

Производитель: Ergomax

Сварочный ток 140 Ампер.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварочный ток 175 А.

Кабельные и панельные розетки и вилки →← Подбор сварочных аппаратов для начинающих

Аргонодуговая TIG сварка

Из всех процессов дуговой сварки TIG сварка (Tungsten Inert Gas) наиболее способствует достижению высокого качества сварочных швов и является наиболее универсальной. В плане того, какие различные материалы можно сваривать и в каких пространственных положениях.

Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.

Иногда её называют сварка WIG сварка, сокращенно от Wolfram Inert Gas или аргонодуговая сварка переменного и постоянного тока AC/DC.

Высокое качество сварочного шва в обмен на скорость сварки

Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс. TIG сварка, как правило, медленнее, чем другие процессы дуговой сварки (MIG или MMA), и применяется там, где качество имеет решающее значение.

TIG сварка используется для сварки легких металлов, таких как магний, алюминий на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавы из меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC.

Наиболее часто используемый газ для аргонодуговой TIG сварки — чистый аргон, для всех материалов. В отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.

TIG сварка в сочетании с высокой производительностью MIG/MAG сварки

В некоторых случаях, TIG сварку используют в сочетании с полуавтоматической MIG/MAG сваркой. Например, при соединении труб для морской промышленности, TIG применяется для корневой сварки, а MIG для последующего заполнения разделки шва. Это дает высокое качество корня шва, в сочетании со скоростью заполнения остальной части разделки.

При сварочном процессе TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ (обычно аргон). Вольфрам применяется в качестве материала для электродов и из-за его высокой температуры плавления и хороших электрических характеристик. Инертный газ используется в качестве защиты сварочной дуги, электрода и сварочной ванны от воздействия атмосферы. В сварочную ванну подается присадочная проволока, в ручном или автоматическом режиме.

Схема аппарата для аргонодуговой сварки

Для сварки процессом TIG требуется высокая квалификация сварщика. Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другой рукой должен обеспечивать подачу присадочного металла в ванну. Зажигание дуги является важным в процессе сварки. Оно бывает контактным и бесконтактным.

Контактное и бесконтактное зажигание дуги

Контактное зажигание дуги происходит при прикосновении вольфрамового электрода изделия, после чего, при подъеме горелки, возбуждается дуга. Данный способ зажигания является не оптимальным для аргонодуговой TIG сварки, так как при нем в основном металле остаются вольфрамовые включения, которые могут привести к дефектам сварного шва.

При бесконтактном способе зажигания, поджиг дуги обеспечивает высокочастотный генератор. Сварочная дуга возникает после нажатия на кнопку на сварочной горелке при расстоянии между электродом и изделием 1,5-3 мм.

При выборе сварочного аппарата TIG, вы должны знать, какая вам требуется мощность источника для проводимых работ. Необходимо оценить объем работ в настоящее время и с прогнозом на будущее. Следующий вопрос — нужен ли переменный ток или достаточно постоянного тока источника питания. Имейте в виду, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). А нержавеющие стали и обычная сталь — при помощи постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используют аппараты с постоянным и переменным током AC/DC.

Аппараты для TIG сварки, как правило, доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3A. TIG аппараты могут быть использованы для пайки и сварки штучными электродами.

Надеемся, эта статья поможет вам при выборе аппарата, с удовольствием поможем вам и в будущем.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Видео по аргонодуговой TIG сварке:

Время сварки@1 — TIG cварка литой детали из алюминия

Время сварки@2 — Импульсная TIG сварка

Время сварки@3 — Сварка алюминия для начинающих

«Чистый» процесс с недооцененным риском для здоровья

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом считается «чистым» сварочным процессом, который вызывает небольшие сварочные дымы и поэтому часто недооценивается. Однако этот процесс не спасает от опасностей для здоровья человека: сварщики подвергаются воздействию оксидов азота, радиоактивности и, особенно, озона. Именно поэтому необходимо соблюдение соответствующих мер безопасности.

TIG -сварка является излюбленным процессом для высококачественных сварочных работ, например, на трубопроводах, при изготовлении оборудования для пищевой промышленности или атомной промышленности. По-сравнению с полуавтоматической сваркой, на практике TIG –процесс, протекающий намного медленнее, но обеспечивающий чистоту и равномерность сварного шва. Особенностью сварки TIG является использование вольфрамового электрода, который не расплавляется во время процесса. В результате образуются только минимальные брызги и относительно немного сварочного дыма.

Тем не менее, сварщикам не стоит обманываться небольшим количеством сварочных дымов. При TIG-сварке выделяется озон и нитрозный газ (оксиды азота). Озон классифицируется как канцерогенный газ. Он формируется благодаря УФ-излучению из кислорода в воздухе. УФ-излучение при этом генерируется сварочной дугой, и чем больше ток сварки, тем сильнее излучение. Особенно высокий уровень озона при сварке алюминиево-кремниевых сплавов и чистого алюминия. Поскольку УФ-излучение выходит за пределы непосредственной зоны сварки, озон также возникает за пределами формирования сварочной дуги и защитных газов.

Остерегайтесь УФ-отражений при сварке TIG!

Не стоит недооценивать и отраженные лучи. Часто на производстве сваривают черный металл, такой как железо или конструкционная сталь. Образующийся озон быстрее разлагается на частицы дыма и другую пыль при сварке MIG-MAG или при шлифовке. Кроме того, озонное излучение быстрее поглощается темными поверхностями заготовок черного металла. При TIG-сварке ситуация отличается. Заготовки, свариваемые этим методом, обычно из алюминия или нержавеющей стали. Их металлические блестящие поверхности отражают ультрафиолетовое излучение, так что оно также может находиться на некотором расстоянии от сварного шва до образования озона.

Отражению также способствует низкий уровень дыма при сварке TIG. Чем меньше дыма, тем лучше распространяются УФ-лучи, что, в свою очередь, приводит к большему образованию озона. Кроме того, озон представляет собой неустойчивый газ. Дым или пыль будут способствовать его разложению до кислорода, что не относится к ситуации с низким выделением дыма. Поэтому очень важно при TIG -сварке использовать не только точечную вытяжную систему, которая захватывает сварочный дым и озон у источника их возникновения, но и общую вентиляцию, которая предотвращает распространение озона по цеху.

Для удаления дыма непосредственно в месте его образования наша компания рекомендует мобильный фильтровентиляционный агрегат filtoo от немецкой компании TEKA. Он представляет собой мобильный фильтровентиляционный агрегат, сепарирующий дым и пыль и нейтрализующий плохие запахи. Вытяжной рукав (или опционально – гибкий воздуховод) улавливает загрязнённый воздух с высокой точностью. Четырёхступенчатая система фильтрации, представленная фильтром предварительной очистки, префильтром, фильтром с активированным углем и основным фильтром, осуществляет надёжный отсос пыли и газов. Счетчик часов на корпусе агрегата всегда подскажет, когда необходимо заменить фильтрующие элементы для 100% защиты персонала Вашей компании. Установка имеет сертификат IFA на фильтрацию сварочного дыма класса W3.

Доступная цена и универсальность использования для различных материалов и способов сварки сделала filtoo самым популярным фильтровентиляционным агрегатом в своем классе в России.

Компания «ДельтаСвар» является официальным дистрибьютором ТЕКА в России. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам относительно фильтро-вентиляционного оборудования, организации рабочего места сварщика и средств индивидуальной защиты.

Читайте также:

Выставка «MashExpo Siberia — 2021»
Приглашаем посетить стенд №A511 компании «ДельтаСвар» в рамках выставки «MashExpo Siberia — 2021» с 30 марта по 2 апреля 2021 года в МВК «Новосибирск Экспоцентр»! . ..

С Международным женским днем 8 марта!
Дорогие женщины, поздравляем вас с 8 марта! …

Выставка «Металлообработка. Сварка — Урал»
Приглашаем посетить стенд №F31 компании «ДельтаСвар» в павильоне 1 — с 16 по 19 марта 2021 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! …

Мультизадачный сварочный полуавтомат Digiwave III: система ограничения прав доступа, спецпроцессы и журналирование сварки в одном аппарате
В настоящее время на сварочном производстве все чаще возникает необходимость контроля соблюдения режимов технологии сварки. Это касается как непосредственно процесса сварки, так и сбора данных при сварке, а также последующего анализа всего цикла сварочных работ. …

С Днем защитника Отечества!
Уважаемые партнеры! Поздравляем вас с Днем защитника Отечества! …

Поделиться ссылкой:

Большой каталог аппаратов аргонодуговой сварки tig, скидки при заказе через сайт, бесплатная доставка

Аргонодуговая сварка (TIG) – это наиболее универсальный процесс, который может использоваться при сварке разных, и, кроме того, разнородных, металлов. Высокое качество сварки, однако, достигается за счет увеличения времени, которое будет затрачиваться на данный процесс. Поэтому этот вид сварки применяется в тех случаях, когда решающее значение имеет именно качество. В определенных случаях аргонодуговую сварку (TIG) используют совместно с полуавтоматической сваркой.

При сварочном процессе используется инертный газ – чистый  аргон и неплавящийся вольфрамовый электрод. Вольфрам как материал для электродов применяется благодаря его хорошим электрическим характеристикам, и высокой температуре плавления. Газ используется для защиты электрода, сварочной дуги и сварочной ванны от воздействий атмосферы. Присадочная проволока подается в ванну в автоматическом режиме или вручную.

Имеющиеся в большом количестве модификации оборудования, предназначенные для TIG-сварки, обеспечивает широкий выбор различных сварочных аппаратов. Постоянный ток, используемый для сварочных работ, в отличие от переменного тока, дает наиболее высокое качество швов.

Оборудование для аргонодуговой сварки бывает 2 видов: оборудование, работающее на постоянном токе, которое маркируется DC, и оборудование, работающее как на постоянном и на переменном токе, оно маркируется AC/DC. В защитную схему оборудования, кроме аргона, могут входить смеси: аргон-углекислый газ, аргон-гелий, аргон-углекислый газ-кислород, а также гелий.

Чистый аргон используется только для сварки легких сплавов. Для улучшения стабильности дуги, влияющей на форму шва, при сварке нержавеющей стали, имеющей примеси никеля или хрома, добавляют в смесь кислород и углекислый газ в объеме до 2%. Такие смеси наиболее эффективны в процессе сваривания черных металлов.

Аппарат аргонодуговой сварки инверторного типа представляет собой компактное надежное современное оборудование для сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом, дающее возможность ручной дуговой сварки. Технические возможности аппаратов позволяют использовать их для профессиональной сварки в промышленности. Аппараты могут работать в том случае, когда перепады напряжения в сети составляют до 15%. В комплект входят сварочная горелка, газовый шланг, сварочный кабель с заземляющим зажимом, комплект ЗИП. 

Купить аргонную сварку можно через сайт, оформив заказ через он-лайн или позвонить по телефону 8 (495) 991-33-81 в рабочее время.

Аргонодуговая сварка TIG – ООО «ЦСК»

Главная|Энциклопедия сварки|А|Аргонодуговая сварка TIG

Аргонодуговая сварка TIG – дуговая сварка в среде инертного газа аргона. Сварка осуществляется специальной техникой, плавящимся или неплавящимся электродом, в качестве неплавящегося электрода обычно используется вольфрамовый электрод.

 

Для обозначения аргонодуговой сварки могут использоваться следующие названия:

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, 

ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом. 

 

В Европе для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом используются названия: 

TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов, 

WIG — Wolfram Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов,

GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом.

 

WIG происходит от немецкого Wolfram-Inertgasschweißen. TIG является альтернативной аббревиатурой Tungsten Inert Gas, применяемой в англоговорящих странах, где Т обозначает вольфрам (от англ.  tungsten – вольфрам). А в США обычно обозначается GTAW – аббревиатура от Gas Tungsten Arc Welding.

 

Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.

 

Общие характеристики аргонодуговой сварки 

Аргон практически химические не взаимодействует с расплавленным металлом и другими газами в области горения дуги. Аргон, который на 38% тяжелее воздуха, вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. При аргонодуговой сварке возможна крупнокапельная или струйная передача электродного металла. В случае крупнокапельного переноса с большими процесс сварки нестабилен, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, потому что из-за меньшего давления в дуге капли растут до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик. Например, для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120-240 А. С силой тока Iсв более 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, образование брызг уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Более эфеективно использовать импульсные источники питания дуги для обеспечения стабильности процесса, обеспечивающие переход к струйному переносу при токах Iсв ≈ 100 А.

Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс. 

Сварка TIG используется для сварки легких металлов: магния, алюминия на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавов меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC. Чистый аргон используется для аргонодуговой TIG сварки всех материалов, в отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.

 

Схема аппарата для аргонодуговой сварки

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата – в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля. Аппараты для сварки TIG доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3А. Устройства TIG могут использоваться для пайки и сварки штучными электродами.

Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другая рука должна обеспечивать подачу присадочного металла в ванну.

 

При выборе сварочного аппарата TIG нужно ответить на следующие вопросы:

— Какая мощность источника питания вам нужна для работы;

— Необходимо оценить и спрогнозировать объем работы в настоящее время и на будущее; 

— Нужен ли переменный ток (AC) или достаточно постоянного тока (DC) источника питания.

 

Необходимо учитывать, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). Нержавеющая сталь и обычная сталь свариваются с использованием постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используйте аппараты AC/DC.

 

Зажигание дуги

Контактное	Бесконтактное
Происходит, когда вольфрамовый электрод касается продукта, после чего, когда горелка поднимается, дуга возбуждается. Этот метод воспламенения не является оптимальным для аргонодуговой сварки ВИГ, поскольку вольфрамовые включения остаются в основном металле, что может привести к дефектам сварного шва.	При бесконтактном методе зажигания высокочастотный генератор обеспечивает зажигание дуги. Сварочная дуга возникает после нажатия кнопки на сварочной горелке при расстоянием между электродом и изделием 1,5-3 мм.

Плюсы и минусы 

Достоинства	Недостатки
— шов высокого качества; — равномерное проплавление металла; — незаменимость при сваривании изделий из тонкого листового алюминия; — широкая сфера применения: от автомастерских до авиастроения; — не требуется частая замена электрода.	— низкая производительность при ручной сварке; — необходима высокая квалификация и достаточная практика сварщика для выполнения качественной сварки; — автоматический вариант не практичен при сваривании коротких и разной ориентации соединений, т.к. применяется для однопрофильных длинных швов.

 

Аргонодуговая сварка для чайников | Сварка своими руками

SUPERIOR TIG 421 DC — HF/LIFT + TIG acc

Аргонодуговая сварка (TIG) – это сварка несгораемым вольфрамовым электродом  в среде инертного газа. Основа  процесса заключается в том, что между вольфрамом и деталью происходит  интенсивное перетекание электрического тока (дуга), а зона сварочной ванны ограждена от вредного влияния воздуха защитной атмосферой.

В самом начале  аргонодуговая сварка была создана для алюминиевых сплавов. Но в процессе освоения данного нового способа выяснилось, что таким образом отлично соединяются и нержавеющие стали, а так же другие металлы и их сплавы: черные стали (если требуются высокие показатели  качества  шва), Сu, Ti, Mg, бериллий (Be).

Плюсы (если сравнивать с ручной электродной и полуавтоматической сваркой):

• выполнение операций с деталями малых размеров.
• Отсутствие окалины, шлака, чистота рабочей зоны
• Широкий спектр свариваемых металлов. Есть такие, которые поддаются только TIGу : магний, титан.
• идеальный шов
• возможность работы с разнотолщинными листовыми металлами.

Минус:

• небольшой КПД

 

Чтобы начать работать

с аргонной сваркой необходим источник тока, аксессуары к нему TiG –горелка, кабель массы, редуктор, баллон с газом, присадочные прутки, сварочная маска и краги (перчатки).

 

Выбор источника тока

зависит от того, какие задачи перед Вами стоят.

1. Источников существует большое количество,  начиная от самых простых и заканчивая довольно сложно устроенными аппаратами. Но для того, чтобы научиться варить и получить первые навыки достаточно приобрести инвертор ММА постоянного тока с функцией TiG. Чем он будет отличаться от тех, которые такой функции не имеют? Возможностью  понизить выходное напряжение для TIG, тогда как ручная сварка выполняется на более высоком напряжении. Такой вариант подойдет для обучения и неответственных работ  по нержавейке, углеродистой  и низколегированной стали, латуни и меди.
2. Для полноценной сварки в аппарате необходимо присутствие двух функций. Это :

• бесконтактный поджиг
• заварка кратера.

3. Если вы хотите варить алюминий, магний, титан, вам нужно приобрести более серьезный инвертор, который кроме работы на постоянке, предоставит возможность переключиться на переменный ток.

4. В последнее время появились инверторы, которые помимо прочих стандартных функций оснащены дополнительными, что облегчает работу с разнотолщинными деталями в разных пространственных положениях. Например, пульсовый режим. Но нужно заметить, что правильно им пользоваться и производить корректные настройки могут только сварщики с большим опытом.

 

Среда защитного газа

В аргонодуговой сварке применяется исключительно инертные газы: это аргон, либо гелий. но практически в 100% случаев используется аргон. Гелий применяется крайне редко в промышленных задачах, иногда применяется смесь аргона с гелием. Часто задают вопрос: можно ли применить углекислоту или смесь с ней. Ответ: нет, потому что вольфрам реагирует в окислительной среде и начинает плавиться. Давление/расход газа, если на редукторе установлен ротаметр 5-8 л./мин. Если редуктор без  ротаметра, на манометре должно быть  приблизительно 0,2 Бар

Вольфрамовые электроды

Очень важная часть сварочного дела. Так как между электродом и изделием зажигается дуга. элемент вольфрам выбран не случайно т.к. это самый тугоплавкий из металлов. Более высокая температура плавления, разве что у углерода, который, впрочем, относится к неметаллам. Вольфрам выдерживает высокие температуры и не плавится. Существует огромное количество марок вольфрамовых электродов. Все они обозначаются цветовыми кодами. Есть универсальные электроды для сварки на постоянном/переменном токе, а так же те, которые предназначены только для переменного или постоянного тока. Например, для сварки на переменном токе есть электроды, верхняя нерабочая часть которых окрашена в зеленый цвет, это означает, что они состоят из чистого вольфрама. На постоянном токе они не применяются, потому что их сложно заточить. Есть электроды с добавлением других компонентов, таких как: лантан, церий. Сами компоненты добавляются для того, чтобы электрод хорошо затачивался и держал форму в процессе работы.  Окрашиваются они в синий, белый, серый, желтый и золотистый цвета. В серый и синий электроды добавляется лантан, только в разных пропорциях.

Электроды для сварки на постоянном токе окрашиваются исключительно в красный цвет, и это означает, что туда добавлен торий, что делает их максимально устойчивыми. Не забывайте, что торий радиоактивен и при его заточке нужно соблюдать правила техники безопасности.  Нужно организовать вытяжку, которая будет вытягивать радиоактивную пыль, либо, если нет возможности таковую оборудовать, можно использовать специальные машинки для зачистки, единственный минус которых ( правда, довольно ощутимый) это их цена.

Есть возможность выбрать диаметр электрода Ø1мм;Ø 1,6мм; Ø2мм; Ø3,2мм; и мах -Ø4мм. Каждый существует для, того, чтобы им работать на определенном диапазоне сварочных токов.

Электрод, мм	Ток, А
1	до 50
1,6	до 100
2/2,4	до 200
4мм	свыше 300А

По заточке электродов

есть определенные требования, как это правильно делать, выдерживая определенный угол и направление, но многие затачивают «на глаз» так, чтобы он был острый, как игла. Это нужно для того, чтобы дуга была максимально сфокусирована в небольшом пятнышке сварочной ванны. Если заточки не будет, дуга образует слишком большой диаметр и тепловложение будет недостаточным.

Для сварки на переменном токе электрод так же необходимо затачивать, но таким образом, чтобы его кончик был немного притуплен, так как он греется сильнее и наблюдается подплавление. Это не страшно, так и должно быть.

Присадочный материал

 

Присадочный материал

Так же для осуществления сварки необходимо в качестве  материалов иметь сварочную проволоку в прутках, которая представляет собой  главный компонент сварного соединения, помимо основного металла. Добавляется он для того, чтобы создать шов, заполнить фаски.

Химический состав прутков должен соответствовать химсоставу основного металла или быть близким к нему по  количеству углерода и содержанию легирующих элементов.  

Перечислим основные прутки применяемые для аргонодуговой сварки:

• TIG ER-308LSi для нержавеющих сталей аустенитного класса типа пищевой нержавеки 12Х18Н10Т или 308-й
• TIG 316LSi для других коррозионостойких сталей типа10Х17Н13М3Т
• 5356 для алюминиево-магниевых сплавов, маркирующихся АМг
• 4043 подойдет для широкого спектра литейных алюминиевых сплавов. содержащих множество химэлементов в своем составе
• СuSi3 используется для сварки меди.
• Существуют так же отдельные виды прутков для низко/среднеуглеродистых сталей, низколегированных, а так же для латуни, магния, бериллия, титана и других спецметаллов.

Диаметр проволоки подбирается в зависимости от толщины металла. Если нужно сварить 1 мм, соответственно, берите миллиметровую присадку. Если толщина металла 5 мм – подойдут прутки 3-4мм.

Как настроить аргон для сварки TIG — Welding Mastermind

Сварка TIG — это сложный процесс, который требует многих элементов, включая настройку защитного газа, такого как аргон, для облегчить сварку и защитить зону сварки. Защитные газы инертные или полуинертные газы, которые обычно используются как в MIG (металлический инертный газ), так и в TIG (вольфрамовый инертный газ) сварочные процессы. Аргон — это рентабельный и рутинный газ для ручных сварщиков TIG для использования в качестве защиты.

Так как же настроить аргон для TIG? сварка? Сварщик должен правильно настроить аргон в качестве защитного газа в процесса сварки TIG, обеспечивая подачу правильного газа в достаточный резервуар с эффективным регулятором аргона.Это важный шаг в процесс сварки TIG для защиты сварочного материала и поддержания эффективный поток для стабильности дуговой сварки.

Так как сварка TIG, в частности, требует мастерство, точность и безопасность, сварщики TIG, выполняющие ручную сварку TIG, должны понять, как настроить аргон в качестве защитного газа для успешной сварки. Следовательно, контрольный список настройки — полезный инструмент в дополнение к пониманию общей процесс, оборудование и подготовка, необходимые для сварки TIG.эта статья предоставляет контрольный список и другую дополнительную информацию.

Сварка TIG

Сварка TIG — это процесс ручной сварки. в основном используется для критических сварных швов или там, где требуются точные небольшие сварные швы. требуется . Он также используется для сварки тонких профилей. металлов, не являющихся обычной сталью, например нержавеющей стали и алюминия, магний или медные сплавы. Сварочный источник постоянного тока производит электрическая энергия, которая проходит через дугу через столб высокой ионизированный газ и пары металлов.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод, который не является расходуемым для сварки. Площадь сварного шва и электрод защищены от окисления и других загрязнений инертным защитный газ, такой как аргон или гелий. Кроме того, также используется присадочный металл. в большинстве случаев.

Вольфрам твердый, но хрупкий, слегка радиоактивный металл. По сравнению с другими металлами, его применение ограничено.Однако в При сварке TIG вольфрам превращается в неплавящийся электрод. Этот электрод используется для создания сварочной дуги.

Сварка TIG дает множество преимуществ, в том числе:

• Больше контроля для оператор над сварным швом
• Позволяет сильнее, лучше, и более точные сварные швы
• Универсальность в сварке альтернативные материалы

Однако сварка TIG имеет недостатки. а также, в том числе:

• Более сложный процесс, чем другие сварные швы
• Сварщикам может быть сложно учиться и совершенствоваться
• Медленнее, чем большинство других сварочных работ методы

Сварка TIG требует, чтобы сварщик использовал оба руки, одна для удерживания горелки TIG, которая создает дугу, а другая для добавления присадочный металл к сварному шву.Благодаря этому уникальному процессу сварки TIG сварка сложно научиться, но считается универсальной и качественной сваркой. метод.

Как работает сварка TIG

Для сварки TIG требуется три элемента: нагревательный, защитный и присадочный металл.

1. Тепло вырабатывается электричество проходит через вольфрамовый электрод, создавая дугу на металл.
2. Экранирование производится из сжатый баллон или баллон с газом, обычно аргоном, который течет к сварному шву область, чтобы защитить его от воздуха.
3. Присадочный металл — проволока. окунут вручную в дугу для плавления.

Сварщик включает подачу газа, часто расположен через клапан на горелке TIG. Этот поток защитного газа аргона защищает зону сварного шва от воздуха. Затем сварщик держит горелку над сварной шов достаточно близко, чтобы горелка не касалась металла. Сварщик нажимает ножную педаль, и вольфрамовый электрод на горелке зажигает дугу.

Как только эта дуга зажигается, две части свариваемый металл начинает плавиться и образует лужу.Затем сварщик опускает приваривать проволоку к дуге, чтобы заполнить стык и создать цельную металлическую деталь.

Свойства металлического вольфрама допускают дугу для поддержания температуры до 11 000 градусов по Фаренгейту. Из-за высокого температура плавления и хорошая электропроводность, вольфрамовый электрод не гореть.

Оборудование, необходимое для сварки TIG

Есть несколько элементов оборудования необходим для сварки TIG, и одним из основных компонентов является защитный газ, например как аргон. В состав данного оборудования входят: сварочная горелка, неплавящийся вольфрам. электрод, источник постоянного тока для сварки и источник защитного газа.

Сварочная горелка

Горелки для сварки TIG могут быть автоматически или с ручным управлением. Они похожи по конструкции, но ручной фонарик имеет ручку. Кроме того, «угол наклона головы» может быть изменен в некоторых руководствах. горелки по желанию оператора.

Эти металлические фонари пропускают ток и эффективно нагревается, а вольфрамовый электрод прочно удерживается в центре факел.Отверстия, окружающие электрод, обеспечивают подачу защитного газа. Горелка изготовлена ​​из термостойкого и изоляционного пластика, покрывающего металл. компоненты для защиты сварщика от жары и электричества.

Электрод

Электрод TIG изготавливается из вольфрама или сплав из-за его самой высокой температуры плавления среди чистых металлов. Из-за при этом электрод не расходуется при сварке, хотя некоторые выгорают или может иметь место эрозия.

Блок питания

Сварка TIG на постоянном токе источник питания, так что ток и тепло остаются относительно постоянными, даже если расстояние дуги или изменение напряжения.Это особенно важно при ручной TIG. сварка, поскольку оператор должен держать горелку и поддерживать стабильность дуги. Источник постоянного тока предотвращает нагревание вариации, которые могут затруднить сварку.

Источники питания

для сварки TIG оснащены возможность запуска подъемной дуги или запуск как подъемной, так и высокочастотной дуги возможности.

Защитный газ

При сварке TIG требуются защитные газы чтобы защитить зону сварки от атмосферных газов, таких как азот, водород и кислород.Эти газы могут вызвать дефекты плавления и делают сварочный материал хрупким, если он соприкасается с электродом, дугой или сварка металла.

Защитный газ, в большинстве случаев аргон, также передает тепло от вольфрамового электрода к металлу и помогает запускать и поддерживать стабильную дугу. Состав защитного газа зависит от несколько факторов, таких как свариваемый материал, конструкция соединения и предполагаемый внешний вид окончательного сварного шва. Однако аргон используется в большинство сварочных проектов TIG.

Использование аргона в качестве защитного газа

Основное назначение защитных газов, например, аргон, предназначен для защиты зоны сварки от кислорода и водяного пара. в воздухе . В зависимости от сварочных материалов, атмосферные газы могут затруднить сварку и / или уменьшить сварку качество. Выбор неподходящего защитного газа при сварке может привести к образованию пористых или слабый сварной шов. Это также может привести к чрезмерному разбрызгиванию сварочного материала, которое добавляет время и трудозатраты на уборку.

Аргон — это элемент (цифра 18 на периодическая таблица), который также считается благородным газом. Это третий по величине на Земле имеется изобилие газа. Аргон бесцветен, без запаха, негорючий, нетоксичен и чаще всего используется в качестве инертного защитного газа.

Для сварки TIG аргон является эффективным и достаточно эффективным экономичный выбор в качестве инертного защитного газа, что делает его наиболее часто используемым защитный газ. Защитные газы важны из-за их тепловых свойств. проводимость и теплопередача, их плотность по отношению к воздуху и способ в котором они подвергаются ионизации.

Аргон тяжелее воздуха, поэтому он «покрывает» сварного шва и, следовательно, требует меньшего расхода, чем более легкие газы чем воздух. Теплопередача важна, когда дело доходит до нагрева сварного шва вокруг дуга. Кроме того, способность ионизации влияет на легкость дуги. запускается и необходимое напряжение.

Так как атмосферное движение, типа любого ветер или тяга, заставляет защитный газ рассеиваться вокруг сварного шва, TIG сварка обычно выполняется в помещении в стабильной среде, так что атмосферные Можно несколько предотвратить попадание газов в зону сварки. Защитные газы, например, аргон, обеспечивают дополнительную защиту зоны сварки от этих атмосферные газы.

Аргон также важен, когда дело доходит до его роль в поддержании стабильности дуги. Это приводит к увеличению проплавления сварного шва, лучшая передача присадочной проволоки и лучший внешний вид сварного шва проект.

Как подготовить установку для сварки TIG

Хотя сварка TIG обеспечивает качество сварных швов и полезен для критических сварочных проектов, настраивая для TIG Сварка может напугать тех, кто не знаком с процессом .Эта настройка включает в себя выбор правильного размера и типа вольфрама, выбор чаши подходящего размера, настройка защитного газа и его расхода. Здесь основные приготовления для установки для сварки TIG и требуемые материалы:

• Защитный газ: Почти 90% сварочных работ TIG можно выполнять с использованием 100% аргона. как защитный газ. Это включает сварку углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминий. Иногда аргон и гелий смешивают, чтобы получить более горячую дугу в заказать сварку сплавов алюминия и меди.Эти материалы обладают высокой теплоотдачей. проводимость, а добавление гелия приводит к более легкому и быстрому запуску TIG сварочный процесс.
• Тип вольфрама: для сварки TIG, вольфрам обычно легирован различными элементами для достижения определенных результатов или характеристик сварного шва. В зависимости от проект, можно использовать чистый вольфрам, торированный или церированный.
• Размер вольфрама: Требуемый размер вольфрама зависит от области применения, в первую очередь толщина сварочного материала.Более толстый материал требует большего тока и, следовательно, более крупный вольфрам.
• Расход газа: В большинстве случаев для сварки TIG требуется меньший расход газа. Больше потока может понадобиться для чашек большего размера.
• Полярность: постоянного тока (DC) следует использовать для сварки стали и нержавеющей стали. стали. При сварке алюминия и алюминия следует использовать переменный ток (AC). магний.

Следует помнить о многих факторах и учитывать при подготовке к сварке TIG. Однако такое внимание к деталям в настройка процесса обеспечит безопасный и успешный сварочный проект.

Как настроить аргон для сварки TIG

Для установки аргона в качестве защиты газ для сварки TIG, сварщики должны решить, какой тип аргона купить, необходимый размер бензобака, тип используемого регулятора аргона и рекомендуемый давление аргона.

• Тип газообразного аргона: При ручной сварке TIG следует использовать аргон чистотой 99,99%. «Чистый» аргон относится к газу, состоящему из аргона без какой-либо другой газовой смеси настоящее время.Это один из наиболее часто используемых сварочных газов. компании-поставщики поставляют и продают его в баках сжатия различных размеров.
• Размер бака: Сварщики хотят убедиться, что у них достаточно защитного газа, поэтому определение размера резервуара необходимого аргона зависит от потенциальной частоты использования, настройки давления во время сварки и настройки потока до и после сварки для сварочный проект. Сварщики могут уточнить у поставщиков, что они обычно наличие и доступные размеры резервуара.Среднестатистический танк длится около 3-6 месяцев, в зависимости от использования.
• Регулятор аргона: Баллоны с аргоном, известные как баллоны с аргоном, обычно не поставляются с регулятором аргона. Однако большинству сварщиков рекомендуется приобрести подходящую регулятор для обеспечения успешных сварных швов.
• Тип регулятора аргона: Большинство регуляторов аргона основаны на потоке для непрерывного регулирования. поток для сварщика. Однако некоторые сварочные системы имеют встроенный контроль аргона. системы, требующие специальных регуляторов для регулирования давления аргона течет в машину. Сварщики должны проконсультироваться со своими поставщиками по поводу предложения по типам регуляторов аргона.
• Рекомендуемое давление аргона: большинство сварочных систем лучше всего работают при давлении 10 фунтов на квадратный дюйм. Этот давление обычно можно регулировать в зависимости от заготовки и выступа электрода. Чем дальше выступает электрод, тем больше аргона. давление требуется для надлежащего экранирования.

После того, как сварщик настроит аргон должным образом, поскольку защитный газ и подготовка к сварке TIG завершены, процесс сварки готов к началу.В следующем разделе представлены краткие Контрольный список, чтобы убедиться, что все, включая аргон, настроено для TIG сварка.

Контрольный список

для настройки аргона и других функций для TIG Сварка

Общий общий контрольный список представлены здесь для настройки аргона и другого оборудования для сварки TIG. Этот контрольный список следует использовать после того, как будут выполнены все приготовления и закуплены материалы для процесса сварки TIG.

1. Убедитесь, что все оборудование подготовлены, готовы и функционируют должным образом.
2. Соблюдайте все меры безопасности были приняты в сварочной среде и для защиты сварщик.
3. Подключите сварочную горелку.
4. Подсоедините шланг для газа аргона и регулятор.
5. Подключить пульт ДУ с помощью подключите ножную педаль или устройство управления пальцами к машине.
6. Подключите рабочий или заземляющий закрепите в станке, а другой конец прикрепите к заготовке или столу.
7. Выберите полярность переключением установка силы тока на переменный или постоянный ток, в зависимости от сварочного материала.
8. Подготовить вольфрам измельчением до острие со шлифовальным кругом.
9. Собрать горелку для сварки и устанавливаем вольфрам.
10. Проверить источник питания убедитесь, что он соответствует характеристикам машины, и подключайтесь в соответствии с руководством пользователя процедура.

Важность безопасности

По большей части аргон является очень безопасным газ для использования при сварке TIG. Не ядовит и не сгорит. Однако, поскольку аргон хранится в сжатом резервуаре, правильное Протокол безопасности важен, чтобы избежать несчастных случаев или травм.Кроме того, поскольку большая часть сварки TIG выполняется в ограниченном пространстве, а аргон плотнее воздуха, правильная вентиляция необходима для здоровья и благополучия сварщиков, использующих этот процесс.

Области применения и характеристики ручной сварки TIG

Сварка TIG может применяться во многих областях, включая сборочные и производственные линии и ремонт на месте. Введенный и активно использовавшийся в 1940-х годах, процесс TIG известна высокими стандартами качества и надежными сварными швами.С этим типом сварки сварочного дыма и остатков практически нет.

Большинство металлов можно сваривать TIG процедуры, включая нержавеющую сталь, титан, магний, алюминий и медь. Процесс стабильный, обеспечивает превосходное качество и дефекты сварки. вообще редки. Это отсутствие дефектов частично связано с использованием аргона. в качестве защитного газа для защиты сварочных материалов и поддержания эффективной дуги для сварщика.

Сварочное оборудование TIG требует более высокой вложения, чем другие виды сварки в большинстве случаев.Кроме того, процесс может занять больше времени, а энергия, необходимая для сварки, может быть немного выше. Сварка TIG также может потребовать немного более чистой окружающей среды, чтобы уменьшить наличие и вмешательство атмосферных газов.

Сварка в любой форме является высокоразвитой навык. Ручная сварка TIG требует еще большего мастерства, точности и опыта чем другие методы и процессы. Однако результаты в целом успешные. и высокого качества. Это важно для сварщиков, которые хотят заниматься сваркой TIG. сварка, чтобы понять все аспекты процесса, включая подготовку материалы и оборудование и настройка сварочной горелки, электрода, силового подачи и защитного газа, из которых аргон является наиболее распространенным и эффективным.

В чем разница между TIG и дуговой сваркой?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Среди различных разновидностей сварочных технологий, в том числе газовой (например, оксиацетиленовой), лазерной, ультразвуковой и других, сегодня наиболее распространенным типом является электродуговая сварка. В этом процессе используется сильный электрический ток (обычно в диапазоне от 10 до 100 ампер), который образует дугу между сварочным зондом и металлом.

Возникающая электрическая дуга нагревает и плавит соединяемые материалы. Как и в случае с другими методами сварки, существует также присадочный металл, который помогает в формировании соединения.

Дуговая сварка также известна как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка стержнем. Вольфрамовый инертный газ (TIG) также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). И TIG, и дуговая сварка — это методы электродуговой сварки, при которых вокруг сварного соединения используется инертный газ, обычно аргон или гелий, для предотвращения окисления.

Основное различие между ними касается электрода. В сварке TIG используется вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и металлической заготовкой. Поскольку вольфрам имеет высокую температуру плавления выше 6000 ° F, вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки. В результате сварка TIG отличается высокой управляемостью и обеспечивает стабильную электрическую дугу и чистый, точный и прочный сварной шов.

В отличие от этого, при дуговой или электродной сварке электрод является расходуемым.В отличие от сварки TIG, электрод действует как стержень присадочного металла и плавится, образуя часть самого сварного соединения. Электрод или стержень также содержат внутри флюс, который создает барьер для защиты от атмосферного загрязнения.

Кроме того, обычно флюс в электроде для стержневой сварки содержит инертный газ, что устраняет необходимость во внешней подаче газа. С другой стороны, сварка штучной сваркой может привести к разбрызгиванию, и в целом
дает более грубый сварной шов, чем TIG.

Аргонодуговая сварка (со схемой)

В любой отрасли современного стального века наличие сварочной техники просто необходимо.И MMAW (ручная дуговая сварка металла), SM AW (дуговая сварка металлическим электродом) и GTAW (газовая дуговая сварка вольфрама) прочно утвердились. Это связано с их гибкостью, универсальностью во всех положениях и местах, а также легкой доступностью расходных материалов, необходимых для различных типов сварочных аппаратов.

В большинстве наших производств сварочные работы выполняются с использованием различных типов стержневых электродов или электродов с покрытием.

Но современные промышленники повышают свою производительность с целью борьбы с конкуренцией — как на внутреннем, так и на международном рынке — особенно когда отрасль во всем мире становится все более и более конкурентоспособной, а промышленное руководство постоянно ищет новые пути и средства для снижения затрат. и улучшить контроль качества.

В сложившейся ситуации пользователи хотят модернизировать свои машины, чтобы они работали быстрее, дольше и эффективнее. И они ищут различные преимущества процессов автоматической и полуавтоматической сварки — MIG / MAG, TIG, GTAW или дуговой сварки в защитных газах — которые являются наиболее модернизированными сварочными станками. Самыми популярными среди них являются аргонодуговая сварка или дуговая сварка в среде защитного газа.

Теперь давайте рассмотрим инертные газы и их использование в сварке. Инертный газ, как следует из названия, является неактивным газом.Он используется для защиты ванны расплава от атмосферного воздуха во время сварки. Важными инертными газами являются гелий и аргон. Они используются с другими защитными газами.

Защитные газы можно разделить на две группы:

(1) Газы, растворимые в металлах или реагирующие с ними. Это водород, углекислый газ, азот и т. Д.

(2) Инертный газ, например гелий и аргон.

Наиболее широко используются аргон и диоксид углерода. Аргон получается как побочный продукт при разделении воздуха для производства кислорода.Аргон поставляется в стальных баллонах под давлением 150 атмосфер. Очищенный аргон содержит 97–98% аргона, а товарный аргон — 13–14% азота.

Удобно считать, что применение газов, которые включают защиту дуги с помощью аргона, гелия и диоксида углерода (CO ₂ ) и смесей аргона с кислородом и CO ₂ , гелием, является важным.

В качестве защитного газа используется аргон, поскольку он химически инертен и не образует соединений.Чистота аргона товарной чистоты составляет около 99,996% и получается фракционной перегонкой жидкого воздуха из атмосферы. Он дешевле и поэтому используется в коммерческих целях.

Аргон технической чистоты используется для сварки металлов. Аргон с 5% водорода обеспечивает повышенную скорость сварки и проплавление при сварке нержавеющей стали и никелевых сплавов.

Гелий может использоваться для производства алюминия и его сплавов, а также меди. Но гелий дороже, чем аргон, и из-за его более низкой плотности для обеспечения защиты требуется больший объем, чем аргон.Небольшое изменение длины дуги вызывает большие изменения в условиях сварки.

Смесь 30% гелия и 70% аргона обеспечивает высокую скорость сварки. Механизированная сварка алюминия с гелием на постоянном токе обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость.

Автоматическая аргонодуговая сварка успешно применяется для сварки тонкой нержавеющей стали, алюминия и его сплавов. В аргонно-дуговом процессе могут использоваться неплавящиеся или расходуемые электроды. При использовании неплавящегося электрода дуга поддерживается между вольфрамовым электродом и «Работой».На электрод проецируется экран из аргона.

Дуга горит между вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​защитной оболочке из инертного газа аргона, который исключает атмосферу и предотвращает загрязнение электрода и расплавленного металла. Горячая вольфрамовая дуга ионизирует атомы аргона внутри экрана с образованием газовой плазмы, состоящей из почти равного количества свободных электронов.

В отличие от электрода в процессе сварки металлической дугой вручную, вольфрам не переносится на «работу».

На рис. 14.1 показано, что источником тепла в процессе дуговой сварки в инертном газе является электрическая дуга между вольфрамовым электродом и основным металлом. Электрод защищен потоком инертного газа — аргона или гелия, что исключает необходимость добавления флюса.

переменного тока обычно используется с вольфрамовыми электродами, а постоянный ток — с расходуемым металлическим дуговым электродом. Этот процесс используется для сварки легких сплавов, некоторых цветных металлов, особенно алюминия, меди и их сплавов, а также нержавеющей стали.

При использовании расходуемого электрода дуга поддерживается между металлическим электродом и «Работой». Сталь широко сваривается полуавтоматическим процессом с экранированной дугой C0 ₂ . В авиастроении широко используется аргонодуговая сварка, хотя это дорогостоящая сварка. Перед использованием аргон необходимо просушить, пропустив через каустик или силикагель.

Он успешно применяется для сварки тонкой нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана, циркония, серебра и т. Д.Процесс с использованием вольфрамовой дуги в среде защитного газа позволяет сваривать эти металлы и широкий спектр ферросплавов без использования флюса. Это большое преимущество при любой такой сварке.

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Знание профессии 6

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором выполняется сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) в 1940-х годах стала мгновенным успехом в соединении магния и алюминия. Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла. TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​инертной атмосфере аргона или гелия.Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и прецизионной сварки. Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику TIG не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается из плавящегося электрода. Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

Сварка

TIG должна выполняться с понижающим постоянным током источника питания постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим, чтобы избежать чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали.Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода на поверхности заготовки. При постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений.По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Начало дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при прерывании короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск того, что электрод может прилипнуть к поверхности и вызвать включение вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «подъемной дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока.Самый распространенный способ зажигания дуги TIG — использовать HF (высокочастотный). ВЧ состоит из высоковольтных искр в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании.Поскольку электромагнитное излучение может передаваться по воздуху, например радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех системам управления и приборам в непосредственной близости от места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электродов меняется с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги. Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода.Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный кончик, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

• Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который может использоваться для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
• Аргон + от 2 до 5% h3 — добавление водорода к аргону приведет к небольшому снижению содержания газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления. Поскольку дуга более горячая и более суженная, она обеспечивает более высокие скорости сварки. К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
• Смеси гелия и гелия с аргоном — добавление гелия к аргону повысит температуру дуги.Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон — высокая стоимость газа и сложность зажигания дуги.

Преимущества сварки TIG

Почему я должен попробовать сварку TIG?

1. Сваривайте больше металлов и сплавов, чем какой-либо другой процесс

Сварочные аппараты TIG можно использовать для сварки стали, нержавеющей стали, хрома, алюминия, никелевых сплавов, магния, меди, латуни, бронзы и даже золота.TIG — полезный процесс сварки для сварки вагонов, рам велосипедов, газонокосилок, дверных ручек, крыльев и т. Д.

Сборка и ремонт	Автомобильные работы	Create Art

---

2. Создание высококачественных, чистых сварных швов

Благодаря превосходному контролю дуги и сварочной ванны, TIG позволяет создавать чистые сварные швы, когда внешний вид важен.Поскольку подвод тепла часто регулируется нажатием педали, как при вождении автомобиля, сварка TIG позволяет нагревать или охлаждать сварочную ванну, обеспечивая точное управление сварным швом. Это делает сварку TIG идеальным вариантом для косметических сварных швов, таких как скульптуры и автомобильные сварные швы.

Без искр и брызг

Поскольку в сварочную ванну добавляется только необходимое количество присадочного металла, не образуются брызги или искры (если свариваемый металл чистый).

Без флюса и шлака
Поскольку газ аргон защищает сварочную ванну от загрязнения, флюс не требуется и не используется при сварке TIG, и нет шлака, который закрывает вам обзор сварочной ванны.Кроме того, готовый сварной шов не будет иметь шлака, который нужно удалять между проходами.

Без дыма и дыма
Сварка TIG не создает дыма или дыма, если основной металл, который сваривается, не содержит загрязняющих веществ или элементов, таких как масло, смазка, краска, свинец или цинк. Перед сваркой основной металл необходимо очистить.

Сварка TIG Без искр, дыма и дыма Сварка TIG — чистая, без шлака и брызг Stick Weld — необходимо удалить шлак и брызги

---

3.

Используйте один защитный газ (аргон) для всех приложений

Поскольку аргон можно использовать для сварки TIG всех металлов любой толщины, вам понадобится только один тип газа в вашем цехе для выполнения всех ваших сварочных проектов.

Газообразный аргон обычно используется для большинства сварочных работ TIG

---

4. Приварить во всех положениях

Сварочные швы TIG можно выполнять в любом положении — плоском, горизонтальном, вертикальном или потолочном.Идеально подходит для каркасов безопасности и в закрытых помещениях.

Плоский сварной шов

Вертикальный сварной шов

Сварка потолка

Услуги по сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) — Nadcap GTAW Welding Company

Описание сварки TIG

Сварка вольфрамом в среде инертного газа, которую иногда называют TIG, представляет собой вид дуговой сварки, при которой сварка производится с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.Инертные газы, такие как аргон или гелий, используются для защиты зоны сварки от загрязнения. Столб плазмы, состоящий из высокоионизированного газа и паров металлов, проводит энергию через дугу и создается источником постоянного тока для сварки.

В отличие от более простых методов сварки, при которых образуется шлак или металлическая стружка, которая имеет тенденцию отслаиваться от сварных швов, TIG является гораздо более чистым методом сварки. Это идеальный процесс, когда сварочный шлак запрещен, например, для применений, требующих аккуратного и привлекательного внешнего вида.

Характеристики GTAW включают:

• Обеспечивает высококачественные сварные швы высокого качества
• Компактный тонкий сварной шов
• Легко наносится на тонкие материалы
• Сварные швы с присадочным металлом или без него
• Обеспечивает точное управление параметрами сварки
• Низкие искажения
• Чистый процесс

До GTAW сваривать алюминий было сложно. Поскольку во время Второй мировой войны использовалось большое количество алюминия, поиск решения стал критически важным.Сегодня процесс GTAW по-прежнему ценится во всем мире.

Преимущество SJTI

Традиционная GTAW считается предпочтительным способом получения высококачественных сварных швов. У него есть ряд проблем, таких как ограничение энергии сварного шва, зависящее от динамики сварочной ванны и, как правило, низкая скорость ручной подачи проволоки, которые, однако, могут стать препятствием для неопытных или неподготовленных. Вот где SJTI играет ведущую роль.

У нас есть команда опытных и высококвалифицированных сварщиков, специализирующихся на выполнении точной сварки TIG в критических областях.Их непревзойденное мастерство, гибкость и приверженность качеству позволяют SJTI выполнять работу, которую мало кто может выполнять. Наши возможности GTAW включают:

• GTAW
• Руководство по NADCAP GTAW
• Micro GTAW
• Продольный шов GTAW

Обслуживаемые отрасли

Ручная сварка TIG требует определенного уровня навыков и рассудительности оператора, который приходит только с опытом, и SJTI гордится тем, что имеет команду мастеров, способных предоставить эту услугу.Качество и точность ручной наплавки газовой смеси может принести пользу в различных отраслях промышленности. Примеры включают:

• Авиация
• Аэрокосмическая промышленность
• Космические проекты
• Медицинский
• Ядерная
• Промышленное
• Морской
• Оборона

Материалы

Одна из наших основных сфер деятельности — это аккредитованные NADCAP услуги GTAW Fusion Welding, которые обеспечивают чистые и контролируемые точные сварные швы, которые идеально подходят для тонкостенных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками. Мы выполняем ручную сварку TIG для различных материалов.

• Алюминий
• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Титан
• Инконель

Решения для термочувствительных приложений Сварка

Micro TIG — это процесс выполнения мельчайших сварочных операций на сложных узлах с минимальным нагревом. Этот метод сварки, выполняемый с помощью микроскопа и специальной небольшой горелки GTAW, выводит соединение критически важных деталей на новый уровень.

Если вам нужно соединить сложные детали или отремонтировать существующие сборки с минимальным налипанием сварных швов, вы можете доверять SJTI в достижении высочайшего качества результатов. Преимущества сварки TIG с использованием микросхемы TIG включают снижение тепловложения, минимальное коробление и меньший размер сварного шва

.

Ваш поставщик услуг GTAW

Мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы понять требования проекта и предоставить превосходный конечный продукт вовремя и в рамках бюджета. Процесс сварки TIG с помощью микро-TIG исключительно хорошо работает с очень маленькими или сложными прецизионными компонентами, в медицинской промышленности, ремонте и авиастроении, где детали изготавливаются из тонких материалов.SJTI, является аккредитованным Nadcap поставщиком услуг по сварке вольфрамовым инертным газом (TIG). Если у вас есть критические потребности в сварке, наши услуги по прецизионной сварке TIG отвечают вашим требованиям. Свяжитесь с нами для дополнительной информации.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / -TIG-)

Процесс газовой вольфрамовой дуги (GTAW) — это очень универсальный процесс сварки во всех положениях, который широко используется для соединения сплавов на основе никель / кобальта. В GTAW тепло для сварки генерируется электрической дугой, возникающей между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой.GTAW может выполняться вручную или адаптироваться к автоматическому оборудованию, и может использоваться как в производстве, так и в ремонтных сварочных ситуациях. Это процесс, который обеспечивает точный контроль температуры сварки и поэтому обычно используется для сварки тонкого основного металла и наплавки корневых проходов швов более толстого сечения. Основным недостатком процесса GTAW является производительность, так как скорость наплавки металла шва при ручной сварке низкая.

Двухпроцентные торированные вольфрамовые электроды (AWS A5.12 EWTh-2) традиционно использовались для GTAW сплавов на основе Ni / Co, но теперь другие составы становятся все более распространенными из-за возможных проблем со здоровьем, связанных с EWTh-2 и другими электроды из торированного вольфрама.Оксид тория, содержащийся в электроде EWTh-2, представляет собой радиоактивный материал с низким уровнем активности, который представляет небольшую внешнюю радиационную опасность и внутреннюю опасность при проглатывании или вдыхании. Наибольший риск для сварщика связан с вдыханием радиоактивной пыли при шлифовании кончика вольфрамового электрода для сохранения желаемой конической формы. Следовательно, необходимо использовать местную вытяжную вентиляцию для контроля пыли в источнике, дополненную, если необходимо, средствами защиты органов дыхания, и должны быть приняты меры предосторожности для контроля любых рисков воздействия во время удаления пыли от шлифовальных устройств.В результате этих проблем со здоровьем определенные руководящие органы и организации постепенно отказываются от торированных вольфрамовых электродов. К счастью, существуют альтернативы, которые обеспечивают сопоставимые характеристики с EWTh-2, в том числе электроды с двухпроцентным церированием (AWS A5.12 EWCe-2) и лантаном (AWS A5.12 EWLa-2). Дополнительную информацию о различных типах вольфрамовых электродов можно найти в: AWS A5.12 / A5.12M, Технические условия на вольфрамовые и оксидно-дисперсные вольфрамовые электроды для дуговой сварки и резки, Американское сварочное общество .

Диаметр вольфрамового электрода следует выбирать в зависимости от толщины сварного шва и диаметра присадочной проволоки. Рекомендуется заземлить электрод до конической формы (включенный угол от 30 до 60 градусов) с небольшой плоской поверхностью от 0,040 до 0,060 дюйма (от 1,0 до 1,5 мм) в точке. См. Рисунок 4, где представлена ​​предлагаемая геометрия вольфрамового электрода.

В большинстве сварочных ситуаций рекомендуется использовать защитный газ аргон с минимальной чистотой 99,996%. Гелий или смеси аргон / гелий или аргон / водород могут быть полезными в определенных ситуациях, таких как высокая скорость движения, высокомеханизированные сварочные операции, для увеличения проплавления сварного шва.Расход защитного газа имеет решающее значение; слишком низкая скорость не обеспечит адекватной защиты сварочной ванны, в то время как слишком высокая скорость может увеличить турбулентность и аспирацию воздуха. Обычно расход защитного газа 100% Ar находится в диапазоне от 20 до 30 кубических футов в час (CFH) (от 9 до 14 л / мин). Как правило, колпачок для защитного газа должен быть максимально большим, чтобы защитный газ мог подаваться с меньшей скоростью. Также рекомендуется оборудовать сварочную горелку газовой линзой для стабилизации потока газа и обеспечения оптимального покрытия защитным газом.Хотя защитные газы для сварки имеют очень высокую чистоту, даже небольшое количество воздуха может нарушить защитную оболочку и вызвать окисление / обесцвечивание металла шва и пористость. Это может быть вызвано движением воздуха от вентиляторов, систем охлаждения, сквозняков и т. Д. Или утечкой воздуха в экран из-за незакрепленного газового стакана или других компонентов сварочной горелки. Когда достигается надлежащее экранирование, наплавленный металл сварного шва обычно должен иметь яркий блестящий вид и требовать лишь незначительной очистки проволочной щеткой между проходами.

В дополнение к защитному газу сварочной горелки предлагается обратная продувка на корневой стороне сварного шва сварочным аргоном. Расход обычно находится в диапазоне от 5 до 10 CFH (от 2 до 5 л / мин). Медные подкладки часто используются для придания формы валику сварного шва на корневой стороне сварного шва. Резервный газ часто вводится через небольшие отверстия по длине поддерживающего стержня. Бывают ситуации, когда нельзя использовать опорные стержни. В этих условиях часто выполняется открытая стыковая сварка.Такие условия сварки часто встречаются при стыковой сварке труб по окружности. В этих условиях, когда доступ к корневой стороне шва невозможен, были созданы особые условия потока газа. В этих условиях сварки открытым стыком расход горелки снижается примерно до 10 CFH (5 л / мин), а скорость потока обратной продувки увеличивается примерно до 40 CFH (19 л / мин). Подробную информацию о обратной продувке во время сварки труб можно получить в Haynes International по запросу.

Рекомендуется держать сварочную горелку по существу перпендикулярно обрабатываемой детали, с рабочим углом 90 ° от горизонтали и лишь небольшим углом перемещения от 0 ° до 5 °. Если используется большой угол сопротивления, воздух может попасть в защитный газ и загрязнить сварной шов. Длину дуги следует поддерживать как можно короче, особенно при автогенной сварке. Рекомендуются методы стрингера или узкого плетения, при которых используется ток, достаточный только для расплавления основного материала и обеспечения надлежащего сплавления наполнителя.Присадочный металл следует добавлять осторожно у передней кромки сварочной ванны, чтобы избежать контакта с вольфрамовым электродом. Во время сварки конец сварочного присадочного металла всегда должен находиться под защитным газом, чтобы предотвратить окисление. Приостановка или «лужение» сварочной ванны увеличивает тепловложение сварного шва и не рекомендуется.

Электрическая полярность для процесса GTAW должна быть отрицательной для электрода постоянного тока (DCEN / «прямая полярность»). Типичные ручные параметры GTAW для сварки сплавов HASTELLOY® и HAYNES® представлены в таблице 1.Параметры следует рассматривать как приблизительные значения, которые в конечном итоге зависят от многих других факторов, включая конкретный источник сварочного тока, геометрию сварного шва и уровень квалификации сварщика.