В чем отличия и преимущества сменных и съемных кузовов грузовых вагонов
19.04.2021Современный и эффективный подвижной состав – одна из важных составляющих рынка грузовых железнодорожных перевозок. Перспективным направлением конструкторской мысли является разработка технологии перевозок в вагонах со сменными кузовами. Об уже достигнутых результатах и о перспективах этой работы рассказывает Анна Орлова, заместитель генерального директора по стратегии и продукту ПАО «НПК ОВК» – исполнительный директор ООО «ВНИЦТТ».
Сменные не съемные
Анна Михайловна, какие существуют типы сменных кузовов?
На основе базовой 6-осной платформы сочлененного типа модели 10-630, которая сама по себе может использоваться для перевозки контейнеров или съемных кузовов, холдингом «ОВК» разработана линейка спецвагонов со сменными кузовами для зерна, минеральных удобрений, угля и других насыпных грузов, а также лесоматериалов.
При установке на платформу кузовов типа «хоппер» вагон получает модель 10-630-01 и предназначен для перевозки минеральных удобрений, при установке кузовов типа «полувагон» – модель 10-630-02 для сыпучих грузов и т.д. Таким образом, разные виды сменных кузовов определяют модель специализированного вагона.
Какими преимуществами обладает новая технология?
Прежде всего это возможность применения кузовов в зависимости от потребностей рынка, например сезонности отдельных перевозок, что позволяет исключить простой вагонов при смене номенклатуры грузов. Увеличение грузооборота достигается за счет уменьшения простоя на погрузочно-разгрузочных операциях и в ремонте – при повреждении в эксплуатации кузов быстро заменяется, и вагон продолжает работать.
Для многих, думаю, очень важна экономическая составляющая. Экипажная часть (базовая платформа с тележками, тормозным и автосцепным оборудованием) составляет 70% от общей стоимости вагона. Использование сменных кузовов с универсальной экипажной частью помогает существенно снизить инвестиции на организацию перевозки разнотипных грузов и в целом сократить парк специализированных вагонов на инфраструктуре.
К тому же у сменного кузова и экипажной части может быть разный срок службы, что уменьшает операционные расходы.
Помимо перечисленных преимуществ есть и плюсы в эксплуатации. Сменные кузова оборудованы типовыми верхними угловыми фитингами, чтобы можно было установить их на вагон и снять с помощью стандартного подъемного оборудования. Кузов для зерна или минеральных удобрений может иметь разгрузочные бункеры, как у хоппера, либо разгружаться через торцевую стену. При хранении в порожнем состоянии сменные кузова можно штабелировать, то есть для них требуется меньше складских площадей и не используются железнодорожные пути.
В чем разница между сменными и съемными кузовами (swap bodies)? Требуют ли сменные кузова регистрации в Российском морском регистре судоходства?
Съемный кузов – это интермодальное средство перевозки, аналог контейнера, но с нестандартными размерами, ориентированное под доставку конкретных грузов широкой номенклатуры: сухих, наливных, сжиженных, насыпных.
Swap bodies сертифицируются по международным правилам изготовления контейнеров и рассматриваются как часть груза, который должен быть размещен в основном габарите погрузки.
Сменный кузов принципиально отличается тем, что является частью грузового вагона и входит в его массу тары, выполняется в габарите подвижного состава, соответственно, он предоставляет больший объем под погрузку. Масса брутто одного сухогрузного контейнера по нормативам составляет не более 36 т, то есть с учетом веса самого контейнера его грузоподъемность порядка 30–31 т. При перевозке на вагоне-платформе двух контейнеров фактическая грузоподъемность по углю составит 60–62 т. Эти показатели существенно уступают полувагонам, грузоподъемность которых составляет 69,5 т для устаревших конструкций (осевая нагрузка – 23,5 тс) и от 76 до 83 т у инновационных вагонов (осевая нагрузка – 25–27 тс).
Вагон со сменными кузовами обладает техническими характеристиками, не уступающими современному полувагону. Например, при перевозке угля грузоподъемность вагона со сменными кузовами составляет 111 т, погонная нагрузка – 7,68 т/м, а у современного полувагона – 75 т и 7,18 т/м.
Сменные кузова разрабатываются, испытываются и сертифицируются по железнодорожным нормативам совместно с базовой платформой как единый грузовой вагон. При смене кузова на другой тип происходят изменение модели вагона и его перерегистрация под перевозку новой номенклатуры грузов.
Чисто российское ноу-хау
Насколько широко вагоны со сменными и съемными кузовами применяются за рубежом?
За последние 5 лет в европейской практике возросла популярность съемных кузовов (swap bodies), выполненных по принципу контейнера увеличенного объема, оборудованных угловыми фитингами с размерами в железнодорожном габарите погрузки. Их применяют в основном для сыпучих грузов: зерна, минеральных удобрений, руды, следующих в порты. Разгружают такие кузова специальными опрокидывателями либо поворотными траверсами с использованием кранового оборудования. Для перевозок леса активно используется съемное оборудование, закрепленное на универсальных вагонах-платформах. В целом такая технология повышает производительность труда и безопасность сопутствующих работ.
Система съемных кузовов уже хорошо зарекомендовала себя в смешанных сообщениях (с использованием автомобильного, речного, морского и железнодорожного видов транспорта). Перевозки на ее основе стали рентабельнее контейнерных и контрейлерных технологий. И сегодня в Европе съемные кузова используются в становлении модального и интермодального направлений в международных транспортных коридорах. Съемные кузова могут быть ориентированы под конкретный импортно-экспортный груз, перемещаемый между странами с разной шириной колеи. Это накладывает ограничения по габариту и грузоподъемности в связи с их меньшими значениями для колеи 1435 мм, однако при сертификации съемного кузова по международным контейнерным нормативам допускается осуществлять перегрузку между вагонами с разной шириной колеи на пограничных станциях. Для организации таких бесшовных перевозок потребуется два парка вагонов-платформ с аналогичными характеристиками: один – для колеи 1435 мм, а второй – для 1520 мм.
А вот сменные кузова – это чисто российское ноу-хау, которое объединяет в себе преимущества грузового вагона колеи 1520 мм и съемного железнодорожного оборудования или контейнера (съемного кузова).
И к этой технологии сейчас внимательно присматриваются в том числе и зарубежные партнеры.
Сменные кузова в первую очередь можно задействовать в портах, ориентированных под контейнеры, для перевозок сыпучих грузов. Сейчас на экспорт активно идут уголь и зерно. Например, руководители ОАО «РЖД» докладывали об успешном опыте перевозки угля в контейнерах. При применении полувагона со сменными кузовами такая перевозка может стать еще эффективнее за счет увеличенного по сравнению с контейнером объема и грузоподъемности кузова.
Как можно увеличить эффективность работы железной дороги и погрузочно-разгрузочной инфраструктуры? Что показывает мировой опыт?
Лучшей мировой практикой, с моей точки зрения, является создание единой погрузочно-разгрузочной системы «грузовой вагон – терминал». Например, такая система создана шведской компанией Kiruna Wagon для перевозки угля или руды. Вагон-самосвал имеет кузов с возможностью поворота почти на 180 градусов относительно экипажной части.
При этом на вагоне отсутствует привод для вращения, а обеспечивающая переворот кузова система является частью терминала и срабатывает при надвижении на нее вагона в составе поезда. Это самый эффективный способ разгрузки, существующий в мире на данный момент. Он не требует расформирования поезда, позволяет перевернуть кузов вверх дном и полностью высыпать груз без участия вагоноопрокидывателя, когда экипажная часть вагона стоит на рельсах. Немаловажно, что это безлюдная технология, при которой наиболее эффективен и безопасен труд операторов.
Как реализовать потребность в увеличении скоростей грузовых перевозок и в чем особенности производства фитинговых вагонов-платформ для скоростного движения?
Общую скорость перевозки на железной дороге называют «оборот вагона», который можно разделить на операции по погрузке и выгрузке (порядка 30% всего времени оборота), движение по маршруту (порядка 50% времени) и простои на станциях (около 20% времени). Для увеличения скорости перевозки необходимо оптимизировать все три составляющие.
Сократить время погрузки и выгрузки можно путем создания единых погрузочно-разгрузочных систем «грузовой вагон – терминал», о которых я уже сказала. Вопрос уменьшения простоев на станциях относится к компетенции перевозчика. А для ускорения движения по маршрутам необходимо создать вагоны с улучшенными скоростными характеристиками и локомотивы для ведения скоростных грузовых поездов, а также подготовить инфраструктуру.
Применяемые в вагонах ОВК тележки модели 18-9855 с осевой нагрузкой 25 тс совместно со всеми усовершенствованиями, внедренными в тормозные системы (раздельное потележечное торможение с двумя авторежимами, современные воздухораспределители, тормозные колодки с чугунной вставкой), уже сейчас позволяют реализовать допускаемые скорости движения 105 км/ч для поездов из порожних вагонов и до 100 км/ч для груженых. Ограничениями являются невозможность формирования монопоездов из вагонов конкретных моделей ввиду сложных организационных моментов по управлению парками и маршрутами следования, отсутствие подготовленных участков инфраструктуры, поэтому допускаемая скорость наших вагонов на железнодорожной сети практически приравнена к вагонам на устаревших тележках модели 18-100 (не более 90 км/ч).
Для допускаемой скорости движения 120 км/ч у ОВК есть разработка трехэлементной тележки со статической осевой нагрузкой 23,5 тс и применением автономной электронно-пневматической системы торможения на вагоне-платформе для перевозки контейнеров. Также мы рассматриваем варианты создания вагонов-платформ для конструкционной скорости 140 км/ч, что позволило бы включать их в поезда, движущиеся по пассажирским графикам. Работы по таким вагонам ограничены отсутствием скоростных грузовых локомотивов. С заинтересованными сторонами мы готовы обсуждать создание скоростных грузовых вагонов для различных условий эксплуатации.
Старт уже скоро
На каком этапе реализации сегодня находится проект по внедрению технологии сменных кузовов в России?
К настоящему моменту специализированный вагон-платформа ОВК модели 10-630 для перевозки контейнеров и сменных кузовов, а также вагон-хоппер модели 10-630-01 со сменными кузовами для минеральных удобрений прошли все необходимые приемочные и сертификационные испытания, подтвердив свою безопасность и соответствие нормативам, в том числе по воздействию на железнодорожный путь.
Сейчас идут пробеговые испытания на Экспериментальном кольце АО «ВНИИЖТ» для подтверждения работоспособности в составе смешанных поездов, состоящих из 4-осных и 6-осных сочлененных вагонов. Мы ожидаем завершения этих испытаний до конца 2021 года. Начало опытной коммерческой эксплуатации двух моделей вагонов запланировано на 2022 год.
Какие мероприятия требуется провести для повышения эффективности использования перспективных грузовых вагонов, в том числе совместно с РЖД и федеральными органами исполнительной власти?
Все разработки грузовых вагонов ОВК ведет с участием Департамента технической политики ОАО «РЖД», который контролирует отправку опытных образцов на испытания, участвует в приемочных и квалификационных испытаниях. Управление вагонного хозяйства Центральной дирекции инфраструктуры ОАО «РЖД» оценивает вопросы эксплуатации и ремонта новых вагонов. В подконтрольной эксплуатации специалисты владельца инфраструктуры принимают непосредственное участие в осмотрах вагонов.
Это отлаженный процесс, и мы ценим знания специалистов РЖД.
Для успешного внедрения технологии необходима слаженная работа грузоотправителя, перевозчика и грузополучателя. После сертификации вагоны должны пройти функциональные испытания на терминалах погрузки и выгрузки, подтвердить эффективность взаимодействия с применяемыми механизмами. Поезда увеличенной массы за счет применения вагонов сочлененного типа могут дать наибольший эффект на участках пути с ограниченной пропускной способностью, где будут необходимы проверки технологии ведения более тяжелого поезда.
Одним из запросов потенциальных собственников вагонов со сменными кузовами является возможность снимать кузова с вагона и складировать их с грузом на терминалах в ожидании разгрузки, отправляя при этом вагон в обратный рейс с другим кузовом того же назначения. Подобная технология требует быстрой перерегистрации вагона в новой комплектации и развития соответствующих цифровых подходов к учету сменных кузовов в составе вагона.
Надеемся, что Минтранс совместно с Росжелдором создаст такую систему в ближайшем будущем.
Сергей Кобзев, заместитель генерального директора – главный инженер ОАО «РЖД»
«Для повышения эффективности специализированного парка грузовых вагонов и исключения локального дефицита погрузочных ресурсов для сезонных грузов, а также для грузов, подверженных цикличности на товарных рынках, нами был разработан и проведен проект по перспективному виду организации перевозки грузов – это вагоны со сменными и съемными кузовами. <…> Мы считаем, что в ближайшие 10–15 лет, учитывая мировые тренды торговли и транзитных перевозок и наше внутреннее развитие рынка, железнодорожный транспорт будет двигаться именно по этому направлению. Это позволит существенно снизить нагрузку на инфраструктуру и уменьшить затраты, повысить эффективность работы и создать ряд преимуществ по типу работы сухого порта, когда идет переработка и сортировка контейнера и порожнего сменного кузова. В 2021 году будут разработаны коммерческие требования для перевозки широкой номенклатуры грузов.
Мы надеемся, что этот проект будет реализован в ближайшей перспективе».
(цитата с круглого стола «О развитии железнодорожного машиностроения в РФ», прошедшего 27 января 2021 года в Совете Федерации)
Алексей Сухов, заместитель генерального директора – директор НЦ РСТМ АО «ВНИИЖТ»
«Сегодня, в период изменения структуры рынка железнодорожного транспорта, перевозки грузов вагонами со сменными кузовами приобретают особую привлекательность. Это техническое решение направлено на улучшение технико-экономических характеристик вагонного парка, сглаживание значительных сезонных колебаний номенклатуры и объемов перевозки грузов, оптимизацию капитальных вложений в развитие парка подвижного состава. Ввод в обращение сменных кузовов позволит использовать основную и наиболее дорогую часть вагона (раму с ходовыми частями, автотормозным и ударно-тяговым устройствами) максимально интенсивно, что будет обеспечиваться изменением специализации вагона.
При этом серьезными, но пока нерешенными остаются следующие вопросы: регистрация и учет сменных кузовов и транспортных средств (вагонов) для их перевозки; организация системы технического обслуживания и ремонта кузовов и вагонов; тарифная политика, в том числе с учетом возможной перевозки кузовов для разного рода груза на одном вагоне; распределение ответственности в сферах коммерческого осмотра и технической пригодности кузовов в процессе организации железнодорожной перевозки.
Важно определить, кому будет принадлежать сменный кузов. Купит ли его собственник отдельно или только в комплекте с вагоном? Будут ли готовы станция, терминально-складской комплекс, приемосдатчики к данным изменениям? В первую очередь для реализации проекта должны быть разработаны правила регистрации, пономерного учета, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов восьмизначной нумерации со сменными железнодорожными кузовами. Требования и условия вносимых изменений и дополнений, а также вновь разрабатываемой (при необходимости) НТД должны действовать на путях общего пользования колеи 1520 мм железных дорог государств – участников Соглашения.
Здесь же необходимо решить вопрос нумерации вагонов со сменными кузовами. За ним следует решение проблемы учетной специализации вагона. Если специализация будет меняться при смене кузова, будет ли меняться тариф на перевозку? Или для таких вагонов должна быть установлена некая «средняя» специализация с неким «средним тарифом»? Тарификация перевозок в вагонах со сменными кузовами является отдельным непростым вопросом.
Очевидно, что использование в перевозочном процессе нового рода грузовых вагонов со сменными кузовами будет наиболее эффективным в том случае, если условия их эксплуатации будут аналогичны условиям, предъявляемым к грузовым вагонам, допущенным к совместному использованию на путях общего пользования государств – участников Соглашения о совместном использовании грузовых вагонов и контейнеров собственности государств – участников Содружества. Поэтому стоит рассмотреть вариант замены кузова только в специализированной организации с перерегистрацией вагона и сменой учетной специализации. При данных условиях рассматриваемая технология перевозки логично впишется в существующий перевозочный процесс, в том числе с учетом условий эксплуатации, действующих на пространстве Содружества.
В настоящее время прорабатывается технология организации перевозок со сменными кузовами, готовится необходимая нормативная база, оценивается потребность в обеспечении этого направления программными средствами, анализируются условия использования вагонов со сменными кузовами на пространстве Содружества».
Источник: ОВК
Сменный кузов вагона – перспективная инновация в сфере транспортных услуг
Традиционно железнодорожные вагоны состоят из рамы, кузова, ходовых частей, автосцепного и автотормозных устройств. Условно можно назвать ходовые части, автосцепное и автотормозные устройства вагонов экипажной частью, а раму с кузовом – кузовной частью вагона [1]. Экипажная часть составляет 80–90% стоимости всего вагона и, как правило, является универсальной. Соответственно кузовная часть составляет 10–20% стоимости и именно кузов определяет специализацию вагона под конкретный вид груза.Из-за малых объемов серий себестоимость специализированных вагонов выше универсальных. Не все участники рынка имеют возможность содержать специализированные вагоны.
На наш взгляд, перспективным техническим решением является возможность отделения кузова вагона от рамы. В этом случае можно было бы объединить раму, ходовые части, автосцепное и автотормозное оборудованик в отдельную часть вагона, назвав ее экипажной, а вторую часть – кузовной.
При сезонных изменениях объемов отправок грузов это позволило бы сменить кузов на другой, востребованный. Поэтому, на наш взгляд, такие инновационные вагоны должны называться вагонами со сменными кузовами.
Существующие технические решения в международной практике
Прообразом сменных кузовов стали крупнотоннажные контейнеры стандарта ISO. Их размеры (особенно в длину) постоянно росли и теперь сравнимы с размерами вагона. Однако их максимальная ширина осталась прежней, и при перевозке по железной дороге они плохо используют габаритные возможности железных дорог колеи 1520 мм. В автомобильных перевозках появились съемные кузова автомобилей (swap body). Но они также плохо используют габаритные возможности российских железных дорог.
Развитие же съемных кузовов для автомобилей начиналось в 80-х гг. прошлого столетия в автомобилестроении. Конструкция такой системы имела возможность снятия кузова с автомобиля и установки на откидных опорах [5]. В скором времени интермодальность стала важной составляющей грузовых перевозок по всему миру.
В 2000 году для перевозки длинномерных грузов по железной дороге украинская компания «Глория» предлагала оснащать платформы различных моделей съемными кассетами. Такие кассеты могут применяться для перевозки труб диаметром от 0,53 до 1,42 м, лесоматериалов длиной от 2,5 до 24 м и штрипса шириной 4,45 м, грузоподъемность платформ составляет от 57 до 65 т [6]. Эти съемные кассеты – предвестник сменных кузовов для пространства 1520.
ПАО «Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» разработало первые съемные кузова для российских железных дорог. Конструкция такого кузова (рис. 2) обеспечивает перевозку непакетированных и пакетированных лесоматериалов, круглых лесоматериалов и пиломатериалов длиной от 3 до 6 м. Объем на вагон (3 кузова) – 156 м3 [7].
Швейцарская компания Wascosa разработала гибкую грузовую систему flex freight system. Целью этого проекта было создание грузового вагона, который может использоваться в течение всего года для различных видов грузов и таким образом обеспечивать постоянную высокую занятость и производительность на протяжении всего жизненного цикла.
Концепция транспортной логистической системы Wascosa была завершена в срок к выставке 2009 года в Мюнхене и основана на двух элементах. Первый – это полноценный контейнерный вагон, который может быть использован в любое время без ограничений для перевозки. Вторым элементом в концепции являются различные надстройки, которые позволяют переоборудовать вагон в специальную грузовую систему в зависимости от потребностей и груза (рис. 3). Надстройка, презентованная на выставке, представляет собой систему E-tank (грузоподъемность системы – 85,72 м3, полезная нагрузка – 59,61 т), имеющую 4 двойные двери, а также стальной пол [8].
Система сменных кузовов | Разборные концепции
Усильте работу по доставке на последнюю милю
Держите грузовики в движении
Время простоя становится временем доставки! Водители меняют пустой кузов на загруженный и через несколько минут возвращаются к доставке.
Сокращение расходов на автопарк
Использование нескольких кузовов для каждого грузовика уменьшает количество силовых агрегатов, необходимых для выполнения того же объема работы.
Повышение прибыли
Сменные кузова устраняют сверхурочную работу, загрузку во 2-ю смену и дополнительные грузовики, используемые для заполнения пробелов, превращая затраты в прибыль.
Обзор съемного оборудования
Гидравлический подъемник шасси для прямолинейного грузовикаМы производим подъемную систему, которая крепится болтами к прямолинейному шасси грузовика, чтобы она могла менять кузова. Его можно использовать на новых и существующих транспортных средствах, он изготовлен из сварной стали для обеспечения долговечности.
Основные характеристики
- Стандартная длина от 12 до 28 футов
- Совместимость с шасси грузовых автомобилей NON-CDL и CDL
- Совместимость с подъемными воротами и установленными сзади пандусами
- Стальные центральные фиксирующие крюки толщиной 1 дюйм фиксируют кузов на шасси
- Звуковой сигнал безопасности блокировки кабины, когда кузов не заперт Прямой грузовик
Мы производим подъемную систему, которая крепится болтами к шасси прямолинейного грузовика, чтобы он мог менять кузова.
Его можно использовать на новых и существующих транспортных средствах, он изготовлен из сварной стали для обеспечения долговечности.Основные характеристики
- Доступны стандартные длины от 12 до 26 футов
- Использование с шасси грузового автомобиля без CDL и CDL
- Совместимость с подъемными воротами
- Стальные центральные запорные крюки толщиной 1 дюйм крепят кузов к шасси
- Защитная сигнализация замка кабины звучит, когда кузов не заперт
- Система запирания, соответствующая требованиям DOT
Рама кузова с выдвижными опорами
Мы обеспечиваем ваших производителей кузовов сварными стальными опорными рамами с выдвижными опорами. Произведенные нами, они достаточно прочны, чтобы стоять отдельно или на погрузочной площадке. Доступны модели длиной от 12 до 28 футов и шириной до 102 дюймов 9.0007
Основные характеристики
- Совместимость со всеми национальными и местными производителями кузовов грузовиков
- Усиленные запорные стержни соответствуют расположению крюков на подъемнике шасси или прицепе типы контейнеров
- Конические направляющие обеспечивают правильное выравнивание при монтаже
- Система блокировки, соответствующая требованиям DOT
Варианты ножек
Все наши ножки рассчитаны на простое и безопасное управление одним человеком.
Они изготовлены из прочной стали, оцинкованы для защиты от коррозии и почти не требуют обслуживания. Нижняя секция регулируется, чтобы получить идеальную высоту для различных погрузочных доков и выравнивания на неровной поверхности.Стандартная выдвижная опора
Выдвижные стальные опоры идеально подходят для загрузки тележки и ручной тележки.
Поворотная опора для тяжелых условий эксплуатации
Эта стальная опора закреплена спереди назад для обеспечения дополнительной устойчивости, необходимой для погрузки вилочным погрузчиком. Нога HD доступна только для корпусов шириной 102 дюйма.
Сменные кузова | CEVA Logistics
Что такое сменный кузов?
Сменный кузов — это интермодальная транспортная единица (ITU), используемая для перевозки грузов по суше.
Это легкий кузов, который можно перегружать из грузового автомобиля в железнодорожный вагон и наоборот.
Не имеет колес в отличие от прицепа; сменный кузов стоит на 4-х кронштейнах на земле.

Характеристики съемного кузова
Внешне съемные кузова выглядят как ISO-контейнеры, которые широко используются на морских перевозках.
Однако они отличаются от контейнеров по нескольким параметрам:
- размеры: сменный кузов длиннее контейнера. Имея длину 45 футов (13 м 40), аналогичную длине прицепа, сменные кузова идеально адаптированы к размерам дорожных транспортных средств. Кроме того, они обеспечивают большую грузоподъемность, если товар находится на паллете ; Конструкция
- : сменный кузов представляет собой легкую конструкцию, состоящую из металлического шасси, рамы и брезента. Он не такой тяжелый, как контейнер, и для его транспортировки требуется меньше топлива. Как правило, он не жесткий, но его можно штабелировать как контейнер;
- обращение: из-за его нежесткой конструкции для перемещения съемного кузова требуется специальное оборудование.
Существует несколько типов съемных кузовов в зависимости от типа перевозимого груза:
- Съемные кузова с раздвижными шторками ;
- Съемные кузова с откидным затвором ;
- Съемные кузова-рефрижераторы для перевозки грузов при контролируемой температуре.

Примеры и применение
Во время перегрузки сменные кузова перемещаются вертикально или горизонтально.
Вертикальная погрузка съемных кузовов
Это наиболее распространенный способ погрузки съемных кузовов. Это требует использования кранов и вертикальных погрузочно-разгрузочных машин, оснащенных спредером.
Этот компонент, оснащенный грейферными захватами, используется для подъема съемного кузова до уровня нижней рамы для его погрузки на прицеп или фургон.
После погрузки на прицепы кузова крепятся к раме с помощью систем, аналогичных тем, которые используются для контейнеров.
Горизонтальное перемещение съемных кузовов
Горизонтальное перемещение заключается в размещении грузового автомобиля и железнодорожного вагона бок о бок и перемещении съемного кузова вбок.
Этот метод распространен в Нидерландах, Швейцарии, Австрии и Германии.
Основан на использовании грузовых автомобилей с 4 или 5 осями, оборудованных крюком или цепью, железнодорожных вагонов с вращающейся рамой и контейнеров ACTS на колесах.


системы онлайн-отслеживания движения товаров связана с реализацией соглашения об электронных навигационных пломбах (ЭНБ) для мониторинга перевозок на пространстве ЕАЭС (Россия, Армения, Белоруссия, Казахстан, Киргизия). Об этом «Ведомостям» заявил представитель Минтранса России.

Товары на границе входящих в ЕАЭС Казахстана и России, согласно договору об экономическом союзе, сейчас передвигаются без таможенного контроля.

В первом случае правовая база функционирования ЕАЭС не ставится под сомнение, а во втором речь идет уже о нарушении одного из базовых принципов общего рынка – свободы движения товаров внутри границ союза, отмечает юрист.
Но Москвой вполне может быть принято политическое решение не совершать действий, которые бы придали огласке такой поворот событий, допускает юрист.
Россия является крупнейшим торговым партнером Казахстана, на долю которого приходится до 40% ненефтяного экспорта, и является основной страной транзита, в частности, через Каспийский трубопроводный консорциум (КТК), через который экспортируется до 80% казахстанской сырой нефти[2]. ]
Казахстанские власти также предприняли активные шаги, чтобы не попасть под вторичные санкции. В частности, поменялись собственники двух дочерних компаний российских банков, которые работали в Казахстане – Альфа-банка и Сбербанка.
Кроме того, в течение календарного года, предшествовавшего началу войны, Казахстан экспортировал в Россию современные полупроводники на сумму 12 000 долларов США. Согласно открытым источникам, в 2022 году эта сумма подскочила до 3,7 млн долларов США.[6]
В связи с этим могут быть инициированы исполнительные производства по сложным импортным схемам с поставками в одну или несколько офшорных структур для доставки продукции в Россию. До тех пор, пока не будет предоставлена дополнительная ясность в отношении нового онлайн-инструмента, мы ожидаем, что такие поставки будут находиться под пристальным вниманием казахстанских властей.
https://kz.kursiv.media/2023-03-06/lnsh-sanctions/, на русском языке.
В частности, рост доходов в России привел к увеличению числа состоятельных потребителей и росту рынка импортных товаров и услуг. Особые возможности есть у новозеландских экспортеров продуктов питания и напитков, одежды, агротехники и медицинского оборудования.


Бывает, что стрелка, то повышает, то понижает реальное наличие бензина, а недавно и вовсе начала указывать на пустой бак, хотя я точно знаю, что там ещё больше половины. Что делать?
), то обязательно посмотрите на его маркировку. Так как аналогов для ВАЗ-2112 продаётся много, и значения сопротивления на них все разные. И если датчик будет отличаться от предыдущего, проблема никак не исчезнет, так как показания будут тоже неверными.

В отечественной «десятке» объем резервного топлива составляет около 4-6,5 литров.
Отключайте датчик от бака бензина, выполняйте регулировку индикатора. Достаточно переместить стрелку от значения, на котором она застряла, к нулевому. Чаще всего подобная мера помогает.
Из инструментов вам пригодятся:
Это частично так, поскольку вы имеете дело с бензином — легковоспламеняющимся веществом. Потому при самостоятельной замене датчика топлива обязательно придерживайтесь всех правил безопасности. Плюс у вас под рукой обязательно должен быть огнетушитель . Без него приступать к работе категорически запрещается. Любое нарушение правил безопасности влечет за собой довольно печальные последствия.
В такой ситуации спасти положение может регулировка датчика, для чего следует демонтировать датчик с топливного насоса и затем, изменяя вручную положение рычага от одного крайнего положения к другому, проверить правильность показаний стрелки указателя.
Один из наиболее важных параметров для водителя – уровень топлива в баке. Благодаря показаниям прибора, можно точно спланировать поездку и принять решение о необходимости заправки.
Последний приводится в действие при движении поплавка на краю устройства.


Сделать это просто – отключите зажигание и демонтируйте приборную панель . После снимайте стрелку указателя топлива со штифта, подключайте всю систему и подождите несколько минут.
Такое случается, если установлен указатель уровня топлива старого образца. Ремонтировать его бесполезно – проще заменить;
Главное, чтобы сопротивление нового датчика соответствовало вашим замерам.
Автомобили отечественного производства, в частности, ВАЗ-2107, ВАЗ-2109, ВАЗ-2110 и ВАЗ-2115 оснащаются потенциометрическими ДУТ поплавкового типа.
У рычажного ДУТ (например, на автомобилях ВАЗ-2110 или ВАЗ-2107) поплавок и подвижный контакт потенциометра соединяются посредством тонкого металлического рычага.
е. оставшееся количество он показывает точнее. Однако в силу геометрических размеров, такое устройство может быть установлено далеко не во всякий топливный бак.
Магнит передвигается по сектору, на котором лучами нанесено большое количество пластин различной длины. В пластинах под действием магнитного поля формируются электрические сигналы (в каждой пластине разный), в зависимости от того, какой сигнал подает датчик, определяется остаток топлива.
В результате случается так, что после заправки «под горло» автомобиль проехал 50 км, а указатель все еще показывает максимальное количество горючего в баке.
Внутрь попадает топливо, поплавок тяжелеет и показывает меньшее количество горючего. Возможна и другая причина: во время демонтажа ДУТ или топливного насоса рычаг, на котором крепится поплавок, мог случайно погнуться, в результате количество горючего также будет отображаться неправильно. Если поврежден поплавок, как правило, требуется замена датчика уровня топлива целиком, т.к. отремонтировать поплавок, скорее всего, не удастся, а отдельно он не продается. Погнутый рычаг вполне можно выправить.
Если же они стерлись, можно попробовать их пропаять. У автомобилей ВАЗ-2109, ВАЗ-2110, ВАЗ-2107, ВАЗ-2114 строение ДУТ довольно простое, и осуществить такие процедуры по силам даже автовладельцу, не имеющему большого опыта.

Диафрагма с толкателем приводится в движение от эксцентрика распределительного вала, на нижнем корпусе топливного насоса расположен рычаг ручной подкачки топлива.
При попадании топлива в масло расход топлива резко возрастает, а сам мотор начинает плохо заводиться, особенно если он перегрет. Проверить наличие топлива в картере достаточно просто — если поджечь маслоизмерительный щуп зажигалкой, то будет огонь. Кроме того, из масляного картера будет пахнуть топливом.
Если никаких звуков не отмечается, то топливный насос не качает топливо.
После демонтажа защитного пластикового кожуха, из трех расположенных здесь элементов реле, отвечающее за работу топливного насоса, окажется в центре (на рис. под номером 5). Предохранитель бензоколонки находится слева от реле.
Если щелчка не слышно, то, скорее всего, неисправно реле.
Грязь также забивает сетку электрического узла, в результате скопившейся грязи топливо не полностью попадает в топливопровод, и появляются перебои в работе двигателя. Для устранения неисправности нужно заменить или прочистить фильтр грубой очистки. Однако, чтобы добраться до сетки, необходимо снять топливный насос.
При повороте ключа зажигания контрольная лампочка должна повернуться. Если этого не произошло, то проблема во внешних цепях. Для этого поочередно подключаем минусовые и плюсовые контакты, демонтированные с разъема БН, к массе бензонасоса, а затем к реле.
toyotaofnorthcharlotte.com › Блог
..
underhoodservice.com › tech-tip-toyota-fuel-g…
6i 4WD
0i 4WD
Чтобы определить, какой вариант Dacia Duster у вас есть, проверьте бортовой журнал вашего автомобиля. Это гарантирует, что вы купите правильное фаркоп.


Важно отметить, что грузоподъемность фаркопа и тяговое усилие внедорожника() могут различаться, поэтому всегда следует ориентироваться на конкретный тяговый вес вашего автомобиля, указанный выше.
Каждый буксировочный крюк для каждого автомобиля будет иметь определенный вес на переднюю часть для этого автомобиля, который может различаться в зависимости от возраста автомобиля и модификации модели. Крайне важно, чтобы вы не превышали нагрузку на носовую часть, установленную на буксировочном крюке, так как это опасно и может снизить устойчивость при буксировке.
Это сделано для того, чтобы все новейшие компьютерные функции вашего внедорожника (все варианты) могли точно согласовываться с электрикой вашего фаркопа.
Но это улучшается, и новые автомобили реже требуют разрезания бампера из-за лучшей конструкции фаркопа.
0957 Г


Получив доступ к аварийному выключателю, угонщик вводит стандартный PIN-код, блокировка отключается и автомобиль уезжает.
Обязательно поменяйте его в сервисном центре Mazda. А лучше дополнительно оснастите автомобиль автономным иммобилайзером.
Для популярного кроссовера Mazda CX 5 угоняемость — важный показатель, который желательно учитывать при покупке. Владельцам автомобиля следует обратить внимание на меры безопасности и установить дополнительные противоугонные системы.
По статистическим данным со всех регионов Mazda CX 5 входит в ТОП-15 самых угоняемых моделей.
Выбирайте современные модели с диалоговым цифровым кодом, например, StarLine или Pandora.
Поэтому в случае угона это может стать последним шансом найти автомобиль.
В статистику вошли все автомобили Мазда СХ 5, угнанные в Москве и Московской области в 2018 и 2017 году соответственно.
Маркировка не сломается, не устареет, не будет создавать вредных побочных эффектов (излучений, шума), не потребует никаких дальнейших действий при эксплуатации автомобиля. Злоумышленники даже не будут пытаться угнать промаркированный автомобиль. Отказ от угона произойдёт на первой подготовительной стадии!
Предложение включает фрахт и P.D.E. 1950 долларов США, сбор за OMVIC в размере 10 долларов США, сбор за обслуживание шин в размере 20 долларов США (для всех моделей — покрывающие расходы Mazda Canada на сбор и переработку шин), сбор за кондиционирование воздуха в размере 100 долларов США и 75 долларов США.28 PPSA. Предложение не включает HST.
Предложение может быть изменено / отменено без предварительного уведомления. Срок действия предложения 1-31 августа 2020 г.
Дилер может продать / сдать в аренду дешевле. Для некоторых автомобилей может потребоваться заказ у дилера / обмен. Предложения действительны с 1 по 31 августа 2020 г., пока товар есть в наличии. Аренда и финансирование в утвержденный кредит только для квалифицированных клиентов.Предложения могут быть изменены без предварительного уведомления. Посетите mazda.ca или обратитесь к своему дилеру для получения полной информации.
с. при 5000 об / мин и крутящий момент 310 фунт-фут.
Mazda Unlimited входит в стандартную комплектацию всех новых моделей. Все гарантии Mazda остаются в соответствии с условиями, ограничениями и ограничениями, доступными на mazdaunlimited.ca.
5 T de 2,5 L avec turbocompresseur à pression Dynamique offert en option
Воры в первую очередь нацеливаются на автомобили, которые находятся выше над землей, с преобразователями, которые открыты и расположены на нижней стороне автомобиля. Если у вас Mazda CX-5 и вы беспокоитесь о краже каталитического нейтрализатора, мы поговорим о том, насколько вы рискуете, как предотвратить кражу и что делать, если вашу кошку украли.
Словом, задача не из легких.
Хотя в каталитическом нейтрализаторе содержится небольшое количество этих металлов, он все же может быть приравнен к хорошей окупаемости.
Но в маловероятном случае его кражи замена этой детали будет дороже, поскольку вам, вероятно, придется заменить весь выпускной коллектор.
На самом деле, некоторые механики будут выполнять эту услугу бесплатно. Мы бы не советовали выполнять эту работу самостоятельно, если только вы не занимались подобными вещами раньше.
Сфотографировать место, где была украдена кошка, и места, где она была отрезана и/или отстегнута. Теперь вы можете взять эту документацию и использовать ее в подать заявление в полицию . Если в этом районе есть камеры видеонаблюдения, возможно, удастся идентифицировать вора и выследить украденную кошку.
В итоге я сэкономил 236 долларов в месяц после перехода. Спасибо, Джерри!» — Adelaide C.
Более того, если у автомобиля дизельный двигатель, эта система также заблокирует реле «стоп», что предотвратит впрыск топлива в двигатель. Иногда эта система также блокирует рулевую колонку, которая блокирует рулевое колесо.

Фланцевое крепление
ROADMASTER лучше всех — провода водо-масло-
химически стойкие, а заглушки покрыты силиконом для предотвращения коррозии.

Кронштейны гнезд ROADMASTER 




Регулировка зазора между контактами осуществляется перемещением стойки неподвижного контакта прерывателя с помощью отвертки, устанавливаемой в паз регулировочного винта.

Диафрагма регулятора отжимается в сторону прерывателя пружиной. Полость с одной стороны диафрагмы сообщена с атмосферой, а с другой с помощью штуцера и трубопровода — с карбюратором.
При перемещении в сторону «минус» — более позднее.

И наоборот, когда магнитное поле движется, оно может «индуцировать» или перемещать ток в проводе.
Вот покомпонентная схема сборки точек прерывателя Harley Davidson.
Процесс готов к повторному запуску при следующем вращении зажигания двигателя.
также
Размыкатель контактов обычно монтируется на пластине, которая может вращаться относительно приводящего его в действие распределительного вала. Пластина вращается центробежным механизмом, тем самым опережая синхронизацию (чтобы искра появлялась раньше) на более высоких оборотах. Это дает топливу время для сгорания, так что образующиеся газы достигают своего максимального давления в то же время, когда поршень достигает верхней части цилиндра. Положение пластины также можно перемещать на небольшое расстояние с помощью небольшого сервомеханизма с вакуумным приводом, обеспечивающего опережающую синхронизацию, когда двигателю требуется увеличить скорость по требованию. Это помогает предотвратить преждевременное зажигание (или порозовение).
В случае, если метки совпали, заглушите мотор и отключите стробоскоп. При помощи затяжки болта крепления, зафиксируйте корпус трамблера.

Одна из них — подвижная — размещена на коленчатом валу (либо на маховике, либо на шкиве привода генератора), а другая — на корпусе двигателя. Вспышки синхронизируют с моментами искрообразования в запальной свече первого цилиндра, для чего емкостный датчик стробоскопа крепят на ее высоковольтном проводе.
Это позволяет наблюдать сдвиг между моментом зажигания и моментом прохождения поршнем верхней мертвой точки на всех режимах работы двигателя, т. е. контролировать правильность установки начального момента зажигания и проверять работоспособность центробежного и вакуумного регуляторов опережения зажигания.
Первоначальное открывающее напряжение на базы транзисторов V1, V2 преобразователя подается с делителей R2—R1, R4—R3. Транзисторы V1, V2 начинают открываться, причем один из них обязательно быстрее. Это закрывает другой транзистор, так как к его базе при этом с обмотки w2 или wЗ будет прикладываться запирающее (положительное) напряжение. Затем транзисторы V1, V2 поочередно открываются, подключая то одну, то другую половины обмотки w1 трансформатора Т1 к аккумулятору. Во вторичных обмотках w4, w5 при этом индуцируется переменное напряжение прямоугольной формы с частотой около 800 Гц, значение которого пропорционально количеству витков обмоток.
После разряда конденсаторов С2, С3 лампа Н1 гаснет, и конденсаторы снова заряжаются через резисторы R5, R6 до напряжения 420—450 В. Тем самым заканчивается подготовка схемы к следующей вспышке.
Это связано с тем, что кремниевые транзисторы серии КТ837 более высокочастотны и схема, выполненная на них, склонна к возбуждению. Кроме того, чтобы открыть эти транзисторы, нужно большее напряжение, чем для германиевых транзисторов. Так, например, если в стробоскоп, собранный по схеме рис. 1, впаять вместо транзисторов П214А, например, транзисторы КТ837Д, ничего не изменяя, преобразователь работать не будет, оба транзистора будут закрыты, для того чтобы преобразователь начал работать, сопротивления резисторов R2, R4 надо уменьшить до 200—300 Ом. При этом снижается коэффициент полезного действия преобразователя, а главное, он без каких-либо видимых причин может начать генерировать высокочастотные синусоидальные колебания с частотой 50—100 кГц. питания, предотвращают возникновение высокочастотной генерации.
Мощность, рассеиваемая в транзисторах преобразователя, в данном случае значительно меньше благодаря большему быстродействию транзисторов КТ837Д, и следовательно, большей крутизне фронтов импульсов преобразователя; выше и надежность преобразователя. Рассмотрим особенности этой схемы. Конденсаторы С1, С7, включенные между базами транзисторов преобразователи и минусом источника питания, предотвращают возникновение высокочастотной генерации.
В ниже описываемой конструкции использована группа из девяти светодиодов КИПД21П-К красного свечения.
Примерно через 15 мс конденсатор зарядится настолько, что триггер будет снова переключен в нулевое состояние по входу R.
Яркость же вспышек, которую обеспечивает группа из девяти светодиодов, оказывается вполне достаточной для работы со стробоскопом даже днем.

Беляцкий – «Радио» – 2000 – №9, с. 43
tramontana.co.hu/en/ignition/stroboscopic-timing-light
Теперь цилиндрическая шпулька готова и намотайте на эту шпульку около 100 витков эмалированной медной проволокой 34SWG. Припаяйте выводы катушки к проводу экрана и подключите эти выводы напрямую к вашему входу. Если вы хотите проверить провод зажигания, снимите верхнюю часть свечи зажигания.
, вставьте провод зажигания через шпульку приемной катушки и зафиксируйте верхнюю часть свечи зажигания. Вот и все . И поменять резистор на входе на 1000 Ом.
В качестве стробоскопа используется светодиод мощностью 1-3 Вт (или несколько ярких маломощных светодиодов), который подключается к выходу IGN_OUT2 (J3/5):
В этом случае необходимо уменьшить сопротивление резисторов R6, R7 до 330 Ом:


Удачи на дорогах.




