Сколько стоит сварочный аппарат — смотрим цены
Когда человек знает, сколько стоит сварочный аппарат и разбирается в представленных на рынке моделях, ему проще сделать оптимальный выбор, который принесет ему надежность и качество соединения свариваемых деталей. Нужно уметь выбирать среди популярных марок инверторных агрегатов для бытового использования, чтобы добиться положительного результата в процессе своей трудовой деятельности.
Сварочные аппараты
При использовании данного оборудования производится расплавление различных материалов и их последующая кристаллизация. Все пространство наполняется расплавленными металлами и получается прочное соединение.
Различные типы оборудования для сварки отличаются друг от друга техническими параметрами и сферами использования. Если покупаются профессиональные приборы, они позволяют выполнять сложные процессы в условиях производства или на строительных объектах.
Появляется возможность работать с тугоплавкими материалами, при этом формируется качественный и равномерный шов. Бытовыми же агрегатами обычно пользуются для непродолжительных процессов:
Выбор сварочного оборудования
Прежде чем уточнять, сколько стоит сварочный аппарат, нужно решить, какие именно задачи поставлены перед сварщиком. Так что следует руководствоваться:
- Видом сварки,
- Мощностью,
- Размерами,
- Областью применения.
Самыми популярными способами являются:
- Ручной,
- MIG / порошковый,
- TIG.
И по каждому процессу необходимо сделать выбор, ориентируясь на положительные и отрицательные стороны. Мини-сварочные агрегаты используются для работы с тонколистовыми металлами, причем металл может быть с разным составом.
Стоят такие аппараты недорого и отличаются компактностью, поэтому для сварочных процедур на даче, в частном доме, в гараже и в хозяйственных постройках это будет отличный вариант оборудования.
Виды сварки
Когда используется дуговая сварка, нужно чаще менять шток, и выделяется большой объем искр. Если выполняется подобный процесс, требуется дополнительная очистка швов. Применение MIG предполагает наличие электрода, намотанного на катушку.
И если вам нужен такой вариант сваривания, необходимо уточнить, сколько стоит сварочный аппарат. Причем MIG может быть использован, когда свариваются толстые и тонкие металлы, при этом получается аккуратный и равномерный шов.
Некоторые автоматы и полуавтоматы созданы для того, чтобы осуществлять порошковую дуговую сварку. Но сразу следует отметить, что подобное оборудование отличается высокой стоимостью, и чаще всего применяется для промышленных нужд. Такими автоматами можно эффективно сваривать различные виды стали, алюминий и нержавейку.
При использовании дуговой газовольфрамовой проволоки осуществляется сварка TIG. Есть определенные преимущества и у данного типа сварки, которые заключаются в защищенности сварочного шва и отсутствии наростов присадочного металла.
Лучше всего TIG сварка подходит для сваривания легированной стали с небольшой толщиной, а также цветных металлов, в том числе алюминиевых, магниевых и медных сплавов.
Для работы с аппаратами, осуществляющими TIG сварку, необходим опыт и длительный срок наработки профессиональных навыков. Это метод нужно тщательно изучать и четко соблюдать правила проведения подобных мероприятий.
Рекомендации по сварочным аппаратам
Для сваривания конструкций в домашних условиях достаточно пользоваться малогабаритными и портативными агрегатами. Такие аппараты удобно хранить и поддерживать в функциональном состоянии.
К тому же данные аппараты подобного типа стоят дешевле, а значит, потребуется меньшее количество финансовых средств. Самыми дешевыми сварочными аппаратами являются китайские агрегаты, и если внимательно подойти к выбору, то можно найти неплохой прибор для сваривания производства Китай.
Есть ряд популярных и недорогих моделей среди отечественных аппаратов, поэтому стоит рассмотреть и такой вариант для проведения сварочных работ. Если вам известна область использования сварочного аппарата, то будет проще сделать точный выбор.
Реализуют сварочные агрегаты специализированные магазины, но удобнее всего покупать данное оборудование в интернет магазинах, так как тратится меньше времени на поиски.
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Сварочные аппараты и расходные материалы — svarka.
kzСварочное оборудование — это в первую очередь различные сварочные аппараты:
Но этим список оборудования не ограничивается, ведь электроды проволока и другие сварочные материалы также необходимы во время сварочных работ. Более того от них многое зависит, в том числе и качество финального результата. Правда, стоит отметить и тот очевидный факт, что выбор проволоки и электродов напрямую зависит от того, какой сварочный аппарат вы будете использовать и с каким материалом планируете работать.
Поговорим о видах сварочных аппаратов.
Трансформаторные аппараты еще недавно можно было назвать самыми популярными. Сегодня же ряд производителей уже свернули некоторые линейки трансформаторных сварочных аппаратов.
Сегодня данный тип представлен двумя основными ответвлениями. Первая категория использует на выходе переменный ток, что дает определенные преимущества. Суммарно конструкция такого аппарата получается весьма надежной и простой, а это положительно сказывается и на стоимости оборудования, и на простоте его ремонта.
Вторая категория имеет на выходе выпрямитель. Трансформаторные аппараты постоянного тока используют похожую конструкцию, что и предыдущие, однако наличие тиристорного или диодного выпрямителя накладывает свой отпечаток. Разумеется, дополнительная нагрузка «съедает» часть мощности, что несколько снижает КПД оборудования. Также появляется необходимость учитывать полярность подключения электродов. Но все это с лихвой окупается стабильной дугой и комфортной работой.
Импульсные сварочные аппараты или, как их чаще называют, инверторы в противовес предыдущим весят крайне мало. Отдельные модели могут иметь массу около 3кг, хвастаться крошечными габаритами и слабо зависеть от питающего напряжения. Хотя они и обладают ровно теми же достоинствами, как и трансформаторные модели, стоит отметить, что конструкция инверторов куда сложнее. Потому, если вы хотите заполучить легкий и небольшой аппарат, будьте готовы к его высокой стоимости.
Аппараты полуавтоматической сварки хороши тем, что позволяют работать практически с любыми металлами. Различные модели рассчитаны на работу с газом или без него. И именно это позволяет полуавтоматам работать с самыми привередливыми материалами. Здесь уже не нужны электроды, вместо них используется проволока.
Однако, назвать полуавтоматические сварочные аппараты удобными сложно. В первую очередь к такому аппарату потребуется бобина с проволокой, которая может достигать весом до 15кг. Даже просто перемещаться с таким грузом не всегда удобно. А для моделей, использующих газ придется еще, и запастись баллонами, которые без тележки до места не доставить. С другой стороны вы, наверное, согласитесь, что это малая цена за возможность качественно проводить сварочные работы практически с любыми металлами.
Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой
Полуавтоматический тип сварки является одной из разновидностей классической электродуговой сварки. Подобный вид сварки имеет различие в том, каким именно образом электрод попадает в рабочую область. Для этого применяется специальная сварочная проволока, которая и выступает в качестве электрода. Она беспрерывно поступает в сварочную головку с неизменным темпом с помощью механического привода.
На сегодняшний день возможно проведение сварочных работ полуавтоматом с использованием углекислой газовой среды или без неё. Это требуется для того, чтобы полностью исключить вероятность попадания воздуха в зону сварки, иначе, в результате контакта с окружающей средой, шов окажется мягкий и непрочный. Именно для этой цели необходимы баллоны под высоким давлением с такими газами, как: аргон, гелий, углекислотой или их смесями. Однако данный вид сварки является довольно трудоёмким и затратным, а если необходимо всего лишь сделать пару небольших швов, то явно не будете покупать и заправлять газовый баллон.
В таком случае многие задаются вопросом , а возможна ли сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой ?
Для создания точек ( прихваток) он может и сгодится, но для формирования качественного шва полностью не пригоден. Шов получится неровным, не говоря уже про качество. И если вы только знакомитесь с процессом полуавтоматической сварки, то сварочный полуавтомат без газа принесет вам одно разочарование.
Значит все же придется раскошелиться на покупку газового баллона и сопутствующего оборудования?
Предлагаю ознакомиться с возможным выходом из положения.
Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа
Этот вид сварки без газа возможен благодаря использованию так называемой порошковой проволоки для автомата или, как её ещё называют, флюсовой проволоки. Изнутри её стержень заполнен специальным флюсованным порошком. Во время проведения сварочных работ, флюс нагревается под высокой температурой и образует небольшое газовое облако, радиус которого достаточен для защиты расплавленного металла.
Схема сварки порошковой проволокой
Стоит обратить внимание на то, что в процессе варки вертикальных швов, тепло распространяется от нижних частей к верхним. Во избежание подобного неудобства следует вести головку пистолета сверху вниз, слегка наклонив её к верху, и в итоге вам удастся сдержать часть тепла в сварочной ванне. Движения так же должны проводиться в скором темпе.
Преимущества:
- мобильность сварочного оборудования. Не нужно таскать за собой баллон, редуктор и кучу рукавов;
- наличие возможности использовать проволоку абсолютно любого химического состава при формировании шва. Выбираем какой тип металла будем сваривать.
Недостатки:
- высокая стоимость сварочной проволоки. Здесь речь идет о действительно качественном материале, а не дешевом китайском аналоге;
- требует повышенного внимания при выборе самой проволоки и сварочного аппарата.
Если положительные моменты для вас в приоритете, стоит изучить процесс в виде пошаговой инструкции
Процесс полуавтоматической сварки своими руками
Здесь вы можете узнать как варить полуавтоматом самостоятельно. Сам алгоритм подобной сварки требует наличия опыта и усиленного контроля. В ином случае, сварка порошковой проволокой будет выполнена некачественно. Необходимо правильно настроить оборудование, для этого выполняется определенная последовательность действий:
- Подберите необходимую величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Все современные аппараты имеют данные таблицы на корпусе.
- Производите сварку током обратной полярности.
- Выберите оптимальную скорость подачи сварочной проволоки. Регулировка производится сменными шестернями, поставляемыми в комплекте. Стоит отметить, что сила прижима должна быть достаточной, чтобы проволока не проскальзывала и не слишком сильной, для предотвращения ее повреждения.
- Начинайте сварку с пробного образца. Необходимо попробовать сварить небольшой кусок металла для подбора требуемого режима работы. Если все настройки выполнены верно, то сварная дуга должна быть стабильной, количество флюса выдается согласно норме.
- Переключатель для подачи сварной проволоки передвигается в указанное положение «вперед», а далее воронку нужно заполнить флюсовым порошком. Держатель ставится так, чтобы наконечник полностью оказался в сварочной зоне. Заслонка флюсовой воронки включается, зажимается кнопка «Пуск». В то же время с этим нужно чиркнуть по свариваемой зоне, чтобы дуга могла загореться.
- Далее начинается собственно процесс сварки. Кончик ведется плавно, не медленно, но и не слишком быстро, нужно всегда наблюдать за положением и наклоном сварочного аппарата.
В заключении хочется отметить, что полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой в домашних условиях возможна, но нужно взвесить все за и против в пользу данного метода. Любому начинающему сварщику не рекомендуется пытаться пользоваться полуавтоматической сваркой под флюсом лишь из за одного единственного момента – дороговизны.
Подробнее об этом виде полуавтоматической сварки вы можете узнать , посмотрев данное видео
Какой газ нужен для сварки полуавтоматом?
Полуавтоматическая сварка обычно осуществляется в газовой среде с применением проволоки. Процесс представляет собой электродуговую сварку с использованием тепловой энергии, исходящей от электрической дуги, которая соединяет металлическую поверхность изделия и окончание электрода. Какой газ нужен для сварки полуавтоматом?
Применяемые газы для сварки
Подбирать газ для сварочных работ полуавтоматом необходимо, основываясь на его свойствах.
Ацетилен
Характеристики:
- бесцветный;
- легче воздуха;
- обладает специфичным запахом.
Это один из самых распространенных газов, который используется в данной сфере деятельности. Он обладает среди остальных видов газа наиболее высокой температурой горения, имеет высокую полярность. Часто применяется из-за высокой температуры горения при резке металлических конструкций.
Для производства ацетилена применяются специализированные генераторы. Получить ацетилен можно при помощи соединения воды с карбидом кальция, который способен даже поглощать влагу из атмосферной среды. Поэтому согласно требованиям безопасности к данному химическому соединению предусматриваются особые условия хранения.
Водород
Характеристики:
- бесцветный;
- не имеет запаха;
- относится к взрывоопасным средствам.
При соединении с кислородом, воздушной средой образует гремучий газ. По требованиям безопасности водородные баллоны не должны находиться под давлением более 15 МПа.
Для производства водорода используются специализированные генераторы. Водород также выделяется благодаря синтезу воды.
Коксовый газ
Характеристики:
- бесцветный;
- имеет специфичный запах.
Это побочный продукт, извлекаемый в процессе добычи кокса, который, в свою очередь, выводится из каменного угля. Этот газ можно транспортировать при помощи трубопроводных магистралей.
Природный газ: метан, бутан, пропан
Достаточно распространенные виды газов, применяемые для множества сварочных работ. К ним нет особых требований при транспортировании, хранении. Добыча этих разновидностей газов для сварки полуавтоматом производится на их месторождениях.
Газ пиролизный
Извлекается в процессе распада нефтяных продуктов. Этот газ способствует образованию коррозии мундштуков горелки, в результате чего они быстро выходят из строя. Пиролизный газ перед его непосредственным использованием подвергается очистке. Применяется данная субстанция, как для сваривания металлических конструкций, так и для их резки.
Какой газ подходит для сварочных работ?
Для любительской сварки в бытовых условиях лучше выбирать полуавтоматы, которые можно подсоединить к стандартной сети 220 В, но это условие не единственное для правильного подбора оборудования. Часто пользователей смущает маркировка на инструментах: MAG, MIG. Что же обозначает данная аббревиатура?
- MAG – полуавтомат для работы с углеродом.
- MIG – полуавтомат для работы с аргоном.
Также возможна комбинация данных газов или применение смесей, в которых они являются основой. От состава используемых смесей зависит конечный результат, качество сварного соединения. MAG или MIG предусматривает применение определенного типа присадочной проволоки. Универсальные варианты полуавтоматов способны функционировать с любой газовой смесью.
Опытные сварщики советуют использовать для полуавтоматической сварки смесь, включающую углекислый газ/аргон, 20/80 соответственно. Состав газа в такой пропорции значительно облегчает проведение сварочных работ, позволяет получать абсолютно ровное высококачественное сварное соединение, при этом полученный шов не нуждается в дополнительной обработке.
Для полуавтомата газ подбирается зависимо от мощности самого оборудования, типа свариваемого материала. Например, аргон применяется при обработке образцов из цветных металлов, чистый азот – для сваривания медных деталей.
Газосварка полуавтоматом
Газовая полуавтоматическая сварка стальных медных, титановых образцов, их сплавов представляет собой процедуру соединения отдельных металлических изделий посредством подачи на участок соединения присадочной проволоки, газа, который ограждает расплавленные материалы от неблагоприятных воздействий воздуха.
Преимущества газовой сварки
- Для осуществления сварных соединений металлических конструкций с применением газа нет необходимости приобретать довольно дорогостоящее оборудование.
- При использовании углекислого газа сварные работы можно осуществлять на любых участках зданий, сооружений. При этом дополнительное потребление энергии исключается.
- В период выполнения сварочных работ присутствует возможность изменения мощности пламени. Это предоставляет возможность сваривать разнотипные образцы, к примеру, титановые с медными, свинцовые с латунными, другие металлы с разной температурой плавления.
- Данным способом сваривания можно не только соединять металлические конструкции, но и производить их закалку, резку.
- Сварные швы полуавтоматом в газе получаются намного прочнее, чем при электродуговой сварке.
Соединение именно полуавтоматической сваркой чугунных, медных, латунных, свинцовых заготовок выполняется намного быстрее, качественнее.
Особенности выполнения работ
- Если на полуавтомате правильно установить мощность, подобрать оптимальную проволоку, скорость подачи проволоки, расход углекислого газа, тогда сварные соединения будут наилучшего качества.
- Поверхности, подвергаемые сварке, нагреваются и охлаждаются довольно медленно. При соединении медных, стальных, титановых деталей температура пламени регулируется. Максимальная температура пламени при его вертикальном положении, соответственно изменении угла наклона она будет снижаться.
- При выполнении газовой полуавтоматической сварки в углекислом газе предусмотрено применение двух вариантов оборудования. В первом случае сварочные агрегаты работают с аргоном, прочими инертными газами. Во втором случае полуавтоматы работают с углекислым газом.
- Применение газового баллона под высоким давлением значительно затрудняет выполнение кузовных работ, сваривание трубопроводных коммуникаций на открытой местности. Но, для стационарных работ данная методика считается наиболее эффективной.
- При газосварке применяется проволока, имеющая в своем составе кремний, марганец. Ее расход строго контролируется, а подача в сварную зону осуществляется вместе с газом, который обеспечивает защиту проволоке, соединяемым металлам от негативных влияний воздуха. В стандартах определены марки проволоки, которые рекомендуется использовать для конкретного сварочного оборудования.
Преимущества полуавтоматической сварки с углекислым газом для автомобильного ремонта
- Технология выполнения сварки в углекислом газе легко усваивается, при необходимости ее можно быстро изучить.
- Ограниченная зона термических влияний предоставляет возможность соединять тонкие металлические изделия.
- Углекислый газ наиболее доступный из всех типов газов, применяемых для сварки.
- довольно высокая скорость расплавления присадочной проволоки, соответственно высокая производительность работ.
- Краска на изделии выгорает узкой полоской. Это позволяет подготовительные, финишные работы свести к минимуму.
- Сварные швы получаются высокого качества для деталей разной толщины.
- Отсутствует необходимость предварительно подгонять свариваемые образцы.
Итог
Сварка полуавтоматом с газом позволяет значительно экономить время на выполнении работ, так как отсутствует необходимость замены электродов, зачистки шлакообразований на сварных соединениях.
Как правильно варить сварочным полуавтоматом
Сварка с помощью полуавтомата отличается от ручной дуговой сварки подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, алюминия и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.
Классификация сварочных полуавтоматов
Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.
По типу проволоки
- Для соединения сплошной проволокой стальной.
- Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
- Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).
По роду защиты сварного шва
По характеру перемещения
- Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
- Переносные
- Передвижные
Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки
Достоинства
- Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
- Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
- Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
- С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.
Недостатки
- Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
- Более интенсивное излучение открытой дуги.
Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.
Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном газе аргоне.
Сварочный полуавтоматВ качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.
Существует три типа подающего механизма:
- тянущий;
- толкающий;
- универсальный (тянуще-толкающий).
Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками
Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:
- Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
- Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
- Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
- Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
- Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
- Наполнить воронку флюсом.
- Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
- Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.
Как варить полуавтоматом алюминий
Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.
Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия
- Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
- Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
- Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.
Задача сварщика:
- Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
- Удалить растворителем грязь.
- Выполнить опытный шов на образце основного металла.
- Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.
Полуавтоматическая сварка в углекислом газе
Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.
Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:
- Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
- Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
- Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
- Отличное качество сварочного шва.
- Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
- Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
- Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.
- Технология в углекислом газе быстро и легко осваивается.
Как варить полуавтоматом без газа
Безусловно, защитный газ позволяет качественно выполнить сварочные работы. Но, если вы занимаетесь сваркой нечасто, приобретать баллон невыгодно. В этом случае используется специальная сварочная проволока – флюсовая или порошковая.
Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.
Работа такой проволокой выполняется прямым током (на изделие подается плюс).
Как варить вертикальный шов.
Особенность выполнения вертикального шва заключается в следующем: тепло поднимается снизу вверх. Чтобы от него уйти, надо вести сварочный шов сверху вниз. При этом горелку следует наклонять немного вверх, чтобы тепло удерживало сварочную ванну. Двигаться надо достаточно быстро, чтобы опередить расплавленный металл. Проволоку необходимо удерживать на переднем краю ванны.
Приобретаем полуавтомат
Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:
- Выяснить характеристики вашей питающей сети.
- Определиться с целью приобретения оборудования.
- Изучить как можно больше информации по оборудованию.
- Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
- Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
- Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.
Как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой
Отличительной чертой полуавтоматической сварки является автоматизированная подача присадочного материала, в качестве которого выступает сварочная проволока. Ниже рассмотрим, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, и почему применение защитного газа повышает качество шва.
Что нужно знать о сварке полуавтоматом
Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.
Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.
Изображение процесса сварки полуавтоматом
Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.
Преимущества использования углекислоты
Во время работы с полуавтоматом желательно использовать защитный газ, благодаря которому результат получается более качественным. Информацию о нем можно почерпнуть в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.
Применение СО2 имеет неоспоримые преимущества:
- узкая зона термического воздействия позволяет сваривать даже сверхтонкие детали;
- производительность аппарата увеличивается в несколько раз;
- дуга становится стабильнее (в сравнении со сваркой без защитных газов), а разбрызгивание металла уменьшается;
- шов получается высокого качества, даже без дополнительной подгонки деталей;
- углекислота является более доступным газом, чем современные сварочные смеси.
Но CO2 имеет и ряд недостатков:
- дуга недостаточно стабильна по сравнению с использованием надежных защитных газовых смесей;
- разбрызгивание металла все равно остается большим по сравнению с защитными газовыми смесями;
- увеличивается время на процесс зачистки;
- увеличивается расход на присадочные материалы.
Качество швов, полученных с использованием углекислоты и сварочной смеси
Иногда нет смысла использовать дорогие защитные смеси, если работа не требует особой точности, и отличного качества шва. Но идеальные швы сделать не получится, либо же потребуется масса усилий.
Изучить, как правильно вести сварку полуавтоматом с углекислотой, на самом деле не так сложно. Тем более, что применение газа несколько упрощает рабочий процесс, добавляя ему стабильности, и уменьшая трудоемкость. Конечно, заправка газового баллона требует дополнительных финансовых вложений, однако, в итоге, сварщик получает ряд преимуществ, которые быстро окупают затраты. А прочитать подробнее про другие технические газы вы можете в этом разделе.
Как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате своими руками
Чтобы шов получился качественным даже на сложной детали, необходимо иметь определенные навыки, а также придерживаться инструкций.
Соблюдайте инструкции для безопасного и правильного процесса сварки
На начальном этапе главная задача заключается в настройке аппарата. Следует убедиться, что источник настроен правильно, а характеристика выходного тока соответствует паспортным данным.
Для каждой толщины металла выбирается своя сила тока. Не следует забывать и о скорости подачи электрода, которая регулируется электрическим (переменным сопротивлением) или механическим (заменой шестерен) способом.
Держатель располагается так, чтобы наконечник находился в рабочей зоне. Одновременно с нажатием кнопки «Пуск» необходимо «чиркнуть» электродом по металлу для загорания дуги. Во время сварочного процесса наконечник ведется с оптимальной скоростью без резких движений, при этом, сварщик должен постоянно контролировать его положение и наклон.
Быстрая, медленная и нормальная подача проволоки и скорость сварки
Чтобы хорошо усвоить, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, лучше вначале потренироваться на опытном образце. Таким образом, можно подобрать правильный режим работы аппарата, выбрать необходимую скорость подачи электрода, и определить оптимальный расход газа. Когда дуга станет устойчивой, а количество флюса будет выдаваться согласно норме, можно приступать к основному процессу.
Советы по выбору полуавтомата
От выбора аппарата для полуавтоматической сварки во многом зависит качество и эффективность работ. Ниже приведены основные особенности, на которые следует обращать внимание при покупке данного оборудования:
- чем выше мощность, тем более толстые детали можно сваривать;
- инверторные аппараты намного проще в эксплуатации;
- желательно выбирать устройства со съемными держателями;
- инструкция должна быть удобной и понятной даже непрофессионалу.
Если вы планируете использовать защитный газ, следует позаботиться о заправке баллонов. Полную информацию о данном процессе читайте в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.
Также можете посмотреть видео о сварке полуавтоматом:
В компании «Промтехгаз» можно осуществить заправку баллонов качественной защитной смесью. Большой ассортимент продукции позволит подобрать правильный газ для разных целей и материалов.
Советы по поиску и устранению типичных дефектов сварки MIG
Дефекты сварного шва часто возникают из-за неправильной техники или параметров, например из-за недостаточного покрытия защитным газом или неправильной скорости движения.
Экономия времени и денег
Как и в большинстве случаев, сварка время от времени подвержена человеческим ошибкам. Дефекты сварного шва часто возникают из-за неправильной техники, параметров или настроек оборудования. Когда появляется дефект сварного шва, сварщикам важно знать, как исправить ситуацию как можно быстрее.
Пористость при сварке
Пористость, один из наиболее распространенных дефектов сварки MIG, возникает в результате захвата газа сварочным металлом. Недостаточное покрытие защитным газом является одной из самых серьезных причин, и эту проблему можно решить несколькими способами. Сначала проверьте регулятор или расходомер на достаточный расход газа, увеличивая его по мере необходимости. Проверьте газовые шланги и сварочный пистолет на предмет возможных утечек и заблокируйте зону сварки, если есть сквозняки.
Чтобы обеспечить надлежащее покрытие защитным газом, также важно использовать достаточно большое сопло, чтобы полностью защитить сварочную ванну газом, поддерживать сопло в чистоте и без брызг и следовать рекомендациям производителя по правильной выемке контактного наконечника.
Другие причины пористости включают:
- Грязный основной материал.
- Слишком большой угол наклона пистолета.
- Удлинение проволоки слишком далеко от сопла. Хорошее практическое правило — протягивать проволоку не более чем на 1/2 дюйма за сопло.
- Влажные или загрязненные баллоны с защитным газом. Немедленно замените поврежденные цилиндры.
Термины «холодная шлифовка» и «отсутствие плавления» часто используются как синонимы.Однако они немного отличаются и могут происходить независимо друг от друга или в сочетании друг с другом при сварке MIG.
Отсутствие плавления является результатом того, что металл сварного шва не может полностью сплавиться с основным металлом или с предыдущим наплавленным валиком. Это в первую очередь вызвано неправильным углом наклона сварочной горелки или неправильной скоростью движения. Избегайте этой проблемы, поддерживая угол наклона пистолета от 0 до 15 градусов во время сварки и удерживая дугу на передней кромке сварочной ванны. Иногда необходимо увеличить скорость движения, чтобы сохранить правильное положение дуги. Недостаточный нагрев сварного шва также может стать причиной отсутствия плавления. Это можно исправить, увеличив настройки напряжения или скорости подачи проволоки.
Использование неправильных скоростей движения также может привести к холодному нахлесту, что приводит к переполнению сварного шва и существенному перекрытию кончиков сварного шва. Увеличение скорости движения помогает предотвратить эту проблему.
Прожигание
Прожог, который происходит, когда металл шва полностью проникает через основной материал, особенно часто при сварке тонких материалов менее 1/8 дюйма или около 12 калибра.Избыточный нагрев является основной причиной прожога, и это можно исправить, снизив напряжение или скорость подачи проволоки. Также может помочь увеличение скорости движения, особенно при сварке MIG материалов, особенно склонных к нагреву, таких как тонкий алюминий.
Чрезмерное разбрызгивание
Несколько проблем в процессе сварки MIG могут способствовать чрезмерному разбрызгиванию, в том числе:
- Недостаточно защитного газа.
- Загрязнение основного материала, загрязненная или ржавая сварочная проволока.
- Слишком высокое напряжение или скорость движения.
- Чрезмерный вылет проволоки.
Обеспечение надлежащего потока защитного газа, тщательная очистка основных материалов, снижение настроек параметров сварки и использование более короткого вылета — это способы избежать чрезмерного накопления брызг.
Для самозащитной порошковой проволоки убедитесь, что при сварке используется прямая полярность (электрод отрицательный), и используйте метод затягивания, чтобы свести к минимуму возможность образования брызг.При использовании порошковой или металлопорошковой проволоки низкое напряжение также может привести к чрезмерному разбрызгиванию. Если вы видите скопление брызг, при необходимости увеличьте напряжение.
Контактный наконечник неправильного размера, изношенный контактный наконечник или неправильная выемка между контактным наконечником и соплом также могут стать причиной чрезмерного разбрызгивания.
Вогнутые и выпуклые сварные швы
Цель состоит в том, чтобы создать гладкий плоский сварной шов. Слишком вогнутые или выпуклые сварные швы могут нарушить целостность готового изделия.
Вогнутые сварные швы особенно часто используются при сварке вертикально вниз и являются просто результатом работы против силы тяжести. Установите более низкие параметры, чтобы сварочная ванна была менее текучей и лучше заполняла шов. Если вогнутый сварной шов появляется в плоском или горизонтальном положении, это часто является результатом слишком высокого напряжения, слишком низкой скорости подачи проволоки или слишком высокой скорости движения.
Выпуклые сварные швы — это высокие сварные швы, похожие на канат, которые обычно возникают при плоской и горизонтальной сварке, но могут также возникать в угловых сварных швах, когда параметры слишком низкие для материала.Выпуклые сварные швы обычно плохо сращивают пальцы. Увеличьте напряжение, чтобы не допустить выпуклости шариков. Всегда соблюдайте рекомендуемые процедуры сварки и используйте соответствующий защитный газ для материала, а также правильную полярность для проволоки.
Устранение типичных дефектов сварных швов
Чтобы свести к минимуму время и деньги, затрачиваемые на устранение дефектов сварки MIG, используйте систематический подход к устранению неисправностей в случае их появления. Найдите любые переменные, которые изменились в процессе сварки, такие как параметры или техника сварки, а затем рассмотрите эти советы как потенциальные средства исправления.
Изображения предоставлены Джошем Велтоном из Brown Dog Welding.
Страница не найдена — Hobart Brothers
Переключить меню- Дом
- Логин партнера
- Доплаты
- SDS
- Безопасность при сварке
- SDS
- Где купить
- Продукты
- Алюминий — MIG / TIG
- Порошковая проволока (газ)
- Порошковая проволока (внутренняя)
- MEGAFIL®: Цельнотянутый ПРОВОД
- Наплавка
- Металлопорошковая проволока (газ)
- Жесткие провода
- Нержавеющая сталь
- Электроды стержневые
- Подводная дуга
- Доплата за сплав (U. Долларов)
- Перекрестная ссылка основного материала
- Перекрестная ссылка на продукт для наплавки
- Поддержка
- Брошюры / листовки
- Каталоги
- Плакаты / Графики / Прочее
- Руководства по выбору трубных изделий и SMAW
- Запрос на литературу
- Актуальный поиск сертификации
- Алюминиевые сертификаты
- Руководство по одобрениям продукции
- QPL — Квалифицированный список военной продукции
- AWS D1.8 заполнителей для критически важных сейсмических приложений
- Сертификат ISO 9001
- Сертификат FPC братьев Хобарт
- Глоссарий по присадочным металлам
- Фирменный магазин
- Новости
- Рассказы о функциях
- Пресс-релизы
- Выставки / События
- О нас
- Региональные офисы
- Карта объектов Хобарта
- История Хобарта
- Партнеры по сварочной группе
- Вакансии
- Политика конфиденциальности
- Условия использования сайта
- Наша служба поддержки клиентов
- Условия продажи
- Свяжитесь с нами
- Безопасность при сварке
- SDS
- Где купить
- Продукты
- Алюминий — MIG / TIG
- Порошковая проволока (газ)
- Порошковая проволока (внутренняя)
- MEGAFIL®: Цельнотянутый ПРОВОД
- Наплавка
- Металлопорошковая проволока (газ)
- Жесткие провода
- Нержавеющая сталь
- Электроды стержневые
- Подводная дуга
- Доплата за сплав (U. Долларов)
- Перекрестная ссылка основного материала
- Перекрестная ссылка на продукт для наплавки
- Поддержка
- Брошюры / листовки
- Каталоги
- Плакаты / Графики / Прочее
- Руководства по выбору трубных изделий и SMAW
- Запрос на литературу
- Актуальный поиск сертификации
- Алюминиевые сертификаты
- Руководство по одобрениям продукции
- QPL — Квалифицированный список военной продукции
- AWS D1.8 заполнителей для критически важных сейсмических приложений
- Сертификат ISO 9001
- Сертификат FPC братьев Хобарт
- Глоссарий по присадочным металлам
- Фирменный магазин
- Новости
- Рассказы о функциях
- Пресс-релизы
- Выставки / События
- О нас
- Региональные офисы
- Карта объектов Хобарта
- История Хобарта
- Партнеры по сварочной группе
- Вакансии
- Политика конфиденциальности
- Условия использования сайта
- Наша служба поддержки клиентов
- Условия продажи
- Свяжитесь с нами
- Дом
- Логин партнера
- Доплаты
- SDS
Разделы новостей
- Статьи о функциях
- Новости
- Пресс-релизы
101 торговая площадь Восток
Трой, Огайо 45373
(937) 332-4000
[адрес электронной почты]
Дополнительная контактная информация (PDF)
Подписывайтесь на нас:
Сварка 101 для специалистов по устранению неисправностей
Правильный сварной шов создает высокопрочное соединение, которое соединяет две металлические детали. При ремонте после столкновения эта связь играет важную роль в процессе переоборудования, поскольку техники собирают воедино структуру поврежденного автомобиля.
При этом неправильная сварка может серьезно повлиять на конструктивную целостность транспортного средства и безопасность пассажиров на борту. Заказчики полагаются на высококвалифицированных специалистов по ремонту столкновений, которые точно сделают эти высокопрочные исправления.
Начинающие специалисты по столкновениям могут заглянуть за защитный экран основных процессов и методов, на которые опирается отрасль, в следующем посте, предоставленном вам Автомобильным учебным центром (ATC).
Типы оборудования для сварки сердечников: Сварка GMA MIG и TIG
Самый распространенный вид сварки, который специалисты по обучению могут осваивать в начале своего обучения, — это сварка стали GMA MIG. Давайте разберемся в названии этого основного типа сварки.GMA: GMA относится к высокоуровневой классификации этого типа сварки. В аппаратах для газовой дуговой сварки высоковольтное электричество течет от расходуемого электрода сварочной проволоки к обрабатываемым металлам в форме дуги, нагревая и сплавляя материалы, с которыми она встречается.
В аппаратах для сварки MIG и TIG сварочный инструмент создает защитную сферу из газа во время работы. Этот газовый пузырь препятствует проникновению примесей воздуха в место сварки и нарушению сварного шва.
MIG: Сварщики MIG — это наиболее распространенная группа сварщиков GMA. MIG означает металлический инертный газ. Этот тип сварки использует катушку с непрерывной подачей сварочной проволоки для проведения сварки и известен как самый универсальный сварочный аппарат в автомобильной промышленности. Его можно использовать для сварки различных деталей различной толщины, от тонких листов до толстых стальных листов.
TIG: Сварка TIG — это еще одна разновидность сварки GMA, в которой используется другой метод сварки — сверхпрочный неплавящийся электрод, известный как вольфрам. Сварщики TIG полагаются на два более толстых стержня для медленной сварки материалов, а не на катушку с проволокой, которая проходит сквозь них.
Сварка TIG считается более совершенным методом сварки. Сварщикам нужны обе руки, чтобы управлять сварочным аппаратом: одна удерживает сварочную горелку, а другая подает присадочный материал, который укрепляет сплав между материалами.
СваркаTIG используется для выполнения нестандартных металлических сварных швов, сложных сварных швов на небольших площадях, критических сварных соединений и сварных швов для тяжелых условий эксплуатации.
Основные методы сварки стали методом MIG для специалистов по устранению неисправностей
Разработка правильной техники сварки требует углубленного обучения и особого внимания, чтобы соблюдать меры безопасности во время практики. По мере развития базовых навыков сварки вам необходимо учитывать следующее:
- Длина нерасплавленной проволоки, установленной для сварки в точке контакта (называемая вылетом проволоки)
- Как долго вы концентрируете тепло от сварочного аппарата
- Как вы держите сварщика по отношению к своему телу; в плоском, горизонтальном, вертикальном или потолочном положении — вертикальное и потолочное положение является наиболее сложным для выполнения
- Угол, под которым вы держите сварщика к месту сварки
Сварочные аппараты MIG и TIG — это два увлекательных инструмента для промышленного оборудования, которые студенты Collision Technology, зарегистрированные в ATC, учатся использовать из первых рук под руководством отраслевых профессионалов, сертифицированных ASE.
Для получения дополнительной информации о захватывающем практическом обучении, в которое вы войдете в качестве студента Collision Tech, узнайте больше о программе ATC по технологии восстановления после столкновений.
[hs_action id = ”2110 ″]
Все в одном — Производительность сварки
Удобство и простота использования — конечная цель любого инженера по продукту. Как и в любой другой отрасли, сварочная промышленность постоянно работает над повышением эффективности своего оборудования.Таким образом, пользователи могут минимизировать накладные расходы за счет сокращения времени и расходных материалов, затрачиваемых на выполнение конкретной работы.
ESAB предлагает широкий выбор универсальных сварочных аппаратов, включая показанный здесь EMP215IC.Независимо от того, насколько эффективным может быть сварочный агрегат, не имеет значения, подходит ли оно для работы. Понятно, что приобретение отдельного сварочного агрегата для одного процесса для выполнения различных видов работ не является экономичным подходом. Однако многопроцессорные сварочные аппараты — хорошее решение для выполнения разнообразных работ.Как профессиональные сварщики, так и домашние пользователи могут извлечь выгоду из универсального устройства, а многофункциональный сварочный аппарат отвечает всем требованиям.
МногофункциональныйОдной из наиболее очевидных причин, по которой профессиональный сварщик выбирает многопроцессорную установку, является ее многофункциональность, позволяющая пользователю выполнять сварку стержневой и порошковой сваркой, а также MIG и TIG. Еще более впечатляющим является то, что большинство универсальных сварочных аппаратов также имеют функцию сварки порошковой проволокой.
Не так давно технология, связанная с многопроцессорной сваркой, была не совсем эффективной, и это означало снижение качества сварных швов.Но это уже не относится к современным многопроцессорным сварочным машинам. Усовершенствованная и надежная технология подачи электропитания — это основная движущая сила, позволяющая новым сварочным аппаратам выполнять разнообразные работы, для которых они были приобретены.
Профессиональным сварщикам часто приходится выполнять различные виды работ, что делает универсального сварщика удобным и экономящим время инструментом.Большинство многопроцессорных сварочных аппаратов работают с двумя напряжениями, что означает, что они работают от источника питания 120 или 240 В. Лучшая мощность для плавки металла — 240 В, но не в каждом доме или мастерской есть требуемая мощность 240 В.Поэтому настоятельно рекомендуется иметь питание как на 120, так и на 240 В в одном устройстве.
Удобство использованияУниверсальность многофункциональных сварочных аппаратов, несомненно, является одним из основных факторов, которые делают их незаменимыми для многих профессионалов и любителей сварки. Отчасти их популярность объясняется простотой использования. Сегодня многофункциональные сварочные аппараты оснащены интеллектуальными режимами и автоматическими настройками, которые значительно упрощают сварку различных металлов.
Благодаря этим новым режимам и настройкам оператору нужно только ввести необходимую информацию, такую как тип газа, материал и размер, а многофункциональный сварочный аппарат автоматически устанавливает скорость подачи проволоки и силу тока. У каждого процесса есть соответствующая интеллектуальная настройка, чтобы сварщик был удобен и прост в использовании. Они также предлагают возможность сварки в ручном режиме и вводить настройки, указанные в руководстве.
Многофункциональные сварочные аппараты с интеллектуальными режимами особенно полезны для новичков, что может быть благом для производителей и производителей, которым необходимо быстро обучить новых сварщиков. Интеллектуальная технология позволяет каждому изучить веревки таким образом, чтобы не бояться совершить дорогостоящие ошибки.
Многофункциональные сварочные аппараты созданы для удобства и простоты использования.Для достижения этой цели большинство из них намного легче по сравнению со специализированными устройствами. Сварщики компактны и легко помещаются в багажник автомобиля или грузовика без особых усилий.
XMT 350 от Miller Electric предлагает возможности сварки TIG, MIG, порошковой порошковой проволокой и электродной сварки — все в одном устройстве.Технологические достижения продолжают уменьшать размеры компонентов, используемых в многопроцессорных сварочных аппаратах, чтобы сделать их компактными и легкими. Большинство из них на 40 процентов меньше, чем несколько лет назад.Однако сварочные аппараты, работающие с несколькими процессами, иногда могут быть немного дороже, чем специализированные устройства. Но, учитывая их портативность, удобство и простоту использования — даже для начинающих сварщиков — они обычно окупаются.
Выбор сварщикаПо мере того, как все больше сварщиков используют многофункциональные машины для обработки различных типов металлов, они могут выполнять проекты за меньшее время. Понятно, что переключение с одного однопроцессного устройства на другое в зависимости от возможностей каждого из них занимает довольно много времени.Таким образом, пользователи быстро получат выгоду от возможности многозадачной сварки, позволяющей сэкономить время и средства.
Поскольку многофункциональный сварочный аппарат сочетает в себе процессы сварки MIG, TIG, стержневой и порошковой сваркой, пользователи могут выполнить проект с помощью одного устройства. Универсальность многофункционального сварочного аппарата — это то, что домашние мастера и профессионалы в области металлообработки находят весьма полезным.
Опытные сварщики считают, что многопроцессорные устройства так же удобны, как и начинающие сварщики, поскольку они могут изменять настройки в ручном режиме в соответствии со своими потребностями и предпочтениями.Кроме того, благодаря их портативности и компактности сварщики любого уровня подготовки ценят возможность использования нескольких сварочных процессов в одном устройстве.
Но, понимая, что не все сварочные аппараты, работающие с несколькими процессами, созданы одинаково, как получить лучшую установку за вложенные средства? Как и в случае любых инвестиций, важно взвесить варианты, а в случае многопроцессорных сварочных аппаратов факторы, которые следует учитывать, включают типы предлагаемых процессов, силу тока, портативность, простоту использования, выходную мощность и бюджет.
Когда дело доходит до портативности и простоты использования, универсальный сварочный аппарат Power MIG компании Lincoln Electric проверяет все требования.1. Типы процессов
Прежде чем выбрать многопроцессорную установку, важно определить, какие сварочные процессы преимущественно используются в работе. Как уже упоминалось, наиболее распространенная комбинация включает процессы TIG, MIG, Stick и порошковую сварку. Некоторые устройства даже имеют возможность плазменной резки, но нужна ли такая опция?
Хотя плазменная резка увеличивает универсальность многозадачного сварочного аппарата, в некоторых случаях функция плазменной резки заменяет процесс сварки штучной сваркой.
2. Сила тока
Сила тока идеального многопроцессорного сварочного аппарата должна быть достаточной для проектов, которыми вы будете заниматься. Например, блока с силой тока 230 ампер вполне достаточно для стали 24-го калибра и 1/4 дюйма. алюминий. Минимум для домашнего пользователя должен составлять около 150 ампер. Зато 200 и 300 ампер хватит на обычный ремонт автомобиля. Учитывайте толщину и тип металла, который вы в основном используете.
3. Переносимость
Профессиональные сварочные работы и домашние работы требуют частого передвижения.Поэтому для многофункционального сварочного аппарата крайне важно быть портативным и легким для перемещения. Он также должен быть компактным.
4. Простота использования
Одной из основных целей сварочного аппарата, выполняющего различные операции, является удобство и универсальность. Если конкретный многопроцессорный сварочный аппарат имеет сложное управление, это сводит на нет основную цель удобства. Это означает, что вы потратите много времени на внесение необходимых корректировок. Идеальная машина должна иметь удобный интерфейс и элементы управления, чтобы минимизировать время, затрачиваемое на настройку.
5. Выходная мощность
Выходная мощность, доступная там, где вы будете выполнять свою работу, является важным фактором перед принятием любого решения о покупке. Например, для ручной сварки и сварки MIG в основном используется выход постоянного тока, поэтому многопроцессорный сварочный аппарат должен иметь такую выходную мощность.
В идеале, многофункциональный сварочный аппарат должен иметь выходы переменного и постоянного тока для универсальности. В основном постоянный ток предназначен для работы со сталью и другими твердыми металлами, тогда как переменный ток наиболее подходит для самоокисляющихся металлов, таких как магний.
6. Бюджет
Учитывая их универсальность, многоцелевые сварочные аппараты экономичны по сравнению с инвестициями, необходимыми для установки нескольких однопроцессных сварочных аппаратов. Однако важно помнить, что дешевле, как правило, не лучше. Обязательно вкладывайтесь в правильное оборудование, которое прослужит вам долгое время.
Многофункциональный сварочный аппарат, несомненно, является одним из лучших вложений, которое вы можете сделать как новичок, так и профессиональный сварщик. Для тех, кто работает с разными типами металла и разными проектами, многоцелевой сварочный аппарат может стать большим преимуществом.Обдумайте наиболее полезные для вас процессы, ваш бюджет и выходную мощность, чтобы получить лучшее устройство для ваших нужд.
WelderHub
Работа на плотном судне — производительность сварки
В сварочной отрасли компании всегда ищут способы повысить эффективность производства и сохранить — а еще лучше — повысить рентабельность. Сварочные работы на верфях ничем не отличаются.
Подрядчики, обслуживающие эту отрасль, а также сами судостроители сталкиваются с множеством проблем, которые могут сыграть роль в достижении этих целей.Они могут варьироваться от привода для соблюдения сроков, а также требований к качеству и кодам до ограничений по мощности или пространству. Потребность в надежном оборудовании и универсальном источнике питания, который может удовлетворить потребности различных приложений, также важна для некоторых операций в судостроении.
Чтобы добиться наилучших результатов, нужно правильно выбрать оборудование для работы, поэтому важно оценить приложение и сделать соответствующий выбор. В некоторых случаях однопроцессного источника питания достаточно для выполнения требований работы. Однако многие компании в судостроительной отрасли работают с различными технологическими потребностями.
Для них многопроцессорный источник питания может предложить значительные преимущества с точки зрения качества, производительности и стоимости, обеспечивая возможность дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), газовой дуговой сварки (GMAW), дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) ), дуговой сваркой в защитных слоях металла (SMAW) и строжкой угольной дугой (CAC-A).
Последние достижения в многопроцессорных технологиях помогают повысить производительность и долговечность, а также максимально сэкономить пространство для этого оборудования в судостроительной промышленности и других сферах.
Повышение производительностиВ прошлом более старая технология, связанная с многопроцессорными источниками питания, могла означать снижение качества одного процесса сварки с целью максимизировать эффективность другого процесса сварки. Это уже не относится к новым источникам питания.
Усовершенствованная и надежная современная технология гарантирует, что использование возможностей сварки SMAW не означает отказа от чего-либо, например, в возможностях сварки GMAW (проволокой) или наоборот.Это исключительно важно, учитывая строгие правила, определяющие качество сварных швов в судостроении.
Miller Electric Dimension 650 был разработан для суровых условий окружающей среды и требований к мощности, которые варьируются от энергоемких до точных.Наличие источника питания, способного выполнять несколько процессов сварки, а также строжку угольной дугой, дает возможность выполнять различные работы без покупки дополнительного оборудования, что также может привести к экономии средств для судостроительных верфей.
Многопроцессорные возможности могут еще больше помочь специалистам в судостроительной отрасли быть более конкурентоспособными за счет более быстрого выполнения заданий — сокращается время простоя при замене источников питания для решения новой задачи. В случае дефекта сварного шва, который может поставить под угрозу способность соответствовать стандартам качества, возможность удаления сварного изделия с помощью строжки угольной дугой на той же машине также может сэкономить время.
Место на верфях в дефиците, и мобильность является обязательной, поскольку сварщики выполняют одно задание и готовятся к следующему.Новые многопроцессорные источники питания решают эти проблемы, предлагая гораздо меньшую занимаемую площадь по сравнению с источниками на основе более старых технологий. Технологические достижения позволили уменьшить количество внутренних компонентов, поэтому некоторые из них на 40 процентов меньше, чем предыдущие модели, и значительно легче.
Даже с уменьшенными размерами и массой новые многопроцессорные источники питания по-прежнему обеспечивают достаточную мощность, когда она требуется для приложений судостроения. Некоторые из них предлагают до 800 ампер полезной мощности для тяжелой строжки угольной дугой и, например, до 650 ампер сварочной мощности при 100-процентном рабочем цикле.
Предлагая мощность, достаточную для сварки и строжки толстых металлов, многие новые многопроцессорные источники питания по-прежнему обеспечивают достаточно точную дугу для сварки тонких материалов, поэтому операторы сварки имеют возможность удовлетворить различные потребности в сварке для самых разных типов работ — от небольших к большому.
Устойчивость к суровым условиямПомимо стабильных и надежных характеристик дуги, новые многопроцессорные источники питания предназначены для работы в суровых условиях, характерных для судостроительных верфей.Они могут выдерживать не только ненастную погоду и экстремальные температуры, но и ограничения мощности, с которыми обычно сталкиваются компании в этой отрасли.
Многие проблемы, встречающиеся на стройплощадках и в производственных цехах, включая ограничения по площади и мощности, а также потребность в прочном оборудовании, способном выдерживать суровые условия окружающей среды, могут быть решены с помощью технологических достижений в новых многопроцессорных сварочных машинах.Судостроительные верфи не привыкать к дождю, грязи и грязи, поэтому им требуется надежный источник питания, который также устойчив к коррозии и может сохранять свою долговечность в этих условиях.Технология внутреннего воздушного потока в новых источниках питания дополнительно защищает электрические компоненты от грязи, пыли и мусора на этих стройплощадках, значительно повышая надежность.
Электроэнергия также является драгоценным товаром на верфях. По этой причине важно иметь источник сварочного тока, который обеспечивает использование большей части потребляемой энергии для нагрева дуги. Это помогает сэкономить электроэнергию и расходы, а также максимально увеличивает ограниченную мощность, которая может быть доступна на объекте. Технологические достижения в области новых многопроцессорных источников питания помогают решить эти проблемы, поскольку они спроектированы так, чтобы быть очень энергоэффективными, гарантируя, что в процессе сварки не будет потерь энергии или что источник питания потребляет больше тока, чем необходимо.
Практический результат — это возможность выполнять больше сварочных работ с меньшими затратами энергии.
Проблемы с «грязной энергией», характерные для приложений судостроения, также решаются с помощью технологии в более новых многопроцессорных источниках энергии. Грязная входная мощность относится к скачкам мощности, которые могут возникать при подключении нескольких нагрузок к одной линии, например, при включении и выключении двигателей, компрессоров, нагревателей и охладителей. Когда это происходит, мощность может резко возрасти или упасть очень низко.
Новые многопроцессорные источники питания включают технологию, аналогичную амортизатору, которая позволяет этим шипам проходить без вреда для электроники машины.С источниками питания, в которых нет этой технологии, скачки мощности могут иногда превышать пределы напряжения компонентов внутри, что отрицательно сказывается на производительности и надежности судостроительных приложений.
Низкое потребление энергииПомимо использования доступной мощности на верфях и устранения грязной энергии, наличие более энергоэффективного источника энергии также может снизить потребление энергии для подрядчиков и судостроителей. В свою очередь, что
Для операций, которые требуют нескольких сварочных процессов, таких как TIG, MIG и Stick, в различных приложениях, многопроцессорные машины предлагают универсальность и могут иметь значительные преимущества с точки зрения качества, производительности и эффективности в отраслях, включая судостроение, строительство и тяжелое производство.— это более низкие затраты на электроэнергию, что важно для любой компании.
Еще одно преимущество источника питания, который потребляет меньше энергии, заключается в том, что он поддерживает охлаждение оборудования внутри, поскольку они генерируют меньше отходящего тепла, что может помочь предотвратить проблемы с перегревом или отключениями.
В некоторых современных многопроцессорных источниках питания используются технологии, регулирующие вентилятор, охлаждающий оборудование изнутри, поэтому вентилятор работает только при необходимости. Эта операция снижает шум, потребление энергии и количество переносимых по воздуху загрязняющих веществ, проходящих через источник питания, обеспечивая более чистую и лучшую производительность.
УниверсальностьВ то время как некоторые предприятия судостроительной верфи могут удовлетворить свои потребности с помощью источника питания, который предлагает единый сварочный процесс, есть много других, где для выполнения разнообразных работ необходимо несколько сварочных процессов. В таких ситуациях современные многопроцессорные источники питания обеспечивают необходимую дополнительную гибкость и могут помочь снизить затраты на дополнительное оборудование и время простоя при переналадке станка.
Кроме того, технологические достижения в области новых многопроцессорных источников питания также делают их более долговечными и энергоэффективными, одновременно уменьшая занимаемую площадь и экономя ценное пространство на верфях.
Миллер Электрик Мфг. Ко.
5 причин, по которым ваши сварные швы продолжают ломаться — как исправить
Сказать, что сварка — занятие кропотливое, может быть преуменьшением. Каждая деталь, начиная от материала, инструментов, температуры, времени инкубации и т. Д., Должна быть тщательно согласована. В противном случае вы рискуете нарушить целостность сварного шва. Это не только поставит под угрозу вашу репутацию, но и может поставить под угрозу жизнь, в зависимости от продукта. В результате мы должны проявлять крайнюю бдительность во время процесса.Но иногда случаются разрывы сварных швов, которые сбивают нас с толку.
Почему у вас постоянно ломается сварной шов? Мы составили список из 5 причин, по которым ваши сварные швы продолжают ломаться:
- Недостаточная температура сварки
- Напряжение, создаваемое быстрым охлаждением
- Сварка с неисправным оборудованием
- Пренебрежение учетом Окисление
- Недостаточная очистка
В карьере, где плохой сварной шов может испортить или сломать изделие, трудно признать просьбу о помощи.Но с любым другим техническим навыком мастерство приходит в результате практики и руководства. Не совершив ошибки, у нас никогда не будет возможности развивать наше ремесло. Как мы любим подчеркивать, препятствия — это способ совершенствоваться. Без этого мы бы достигли затишья и испытали бы чувство плато. Лучше всего сейчас зачистить края, согласны?
Почему рвутся сварные швы?
Одним из наиболее недооцененных аспектов промышленного продукта является качество сварного шва. Без качественной сварки целостность всего изделия может быть нарушена. Вкратце, сварка — это соединение двух или более металлических частей посредством плавления металлов и их сплавления.
Процесс сильно зависит от типа и толщины соединяемых материалов. Современные достижения упростили методы за счет сварщиков, забыв о важных этапах процесса.
Как мы вскоре продемонстрируем, обрывы сварных швов являются результатом множества различных проблем. Независимо от причины, перерывы недопустимы по большому счету.Имея это в виду, давайте разберемся, как эти 5 причин могут повредить сварной шов и как исправить эти ошибки.
1. Недостаточная температура сварки
При сварке таких материалов, как сталь и металл, сварщики должны безопасно выполнять свои задачи, используя невероятно высокие температуры. Сварщики известны тем, что используют инструменты с диапазоном температур от 5000 до 35000 градусов по Фаренгейту . Прочный сварной шов — это результат использования правильной температуры сварки для начала процесса плавления / плавления.
Как и в одной детской сказке на ночь, нам нужно найти температуру, которая подходит для процесса. Сварка при слишком высоких или низких температурах нарушит целостность сварного шва. Давайте быстро рассмотрим последствия обоих сценариев.
При сварке при экстремальных температурах существует риск образования мелких пор вдоль стыков. Металл естественно становится хрупким при воздействии высоких температур. Вот почему вам нужно проявлять бдительность в отношении количества применяемого тепла.Небольшие поры в зазоре со временем нарушат целостность сварного шва.
То же самое можно сказать и о сварке при более низких температурах, ниже температуры плавления. Попытка сваривания горячего металла с более холодным металлом приведет к полной катастрофе. Это понятие также применимо, когда оба металла намного холоднее тепла, выделяемого электрической дугой. В результате образуется слабый сварной шов. Некоторые легко заметить после завершения (мгновенное образование трещины), некоторые стали свидетелями со временем.
Чтобы предотвратить эту проблему, сварщики обычно предварительно нагревают основной материал перед применением температуры плавления. Это очень важно, поскольку помогает уменьшить напряжения, связанные с усадкой металла. Помните, что горячий материал будет расширяться, а более холодный — сжиматься. Предварительный нагрев может быть выполнен либо с использованием открытого пламени от горелки, либо путем помещения металла в печь или печь. Только обязательно следите за повышением температуры, чтобы она не превышала желаемую температуру плавления.
2. Напряжение, создаваемое быстрым охлаждением
Трещины — это наиболее распространенный дефект, возникающий в процессе сварки . В данном случае мы рассмотрим это явление с точки зрения неэффективного или быстрого охлаждения. В месте соединения повышение температуры сварного шва приводит к увеличению термических напряжений. Если накопленное напряжение снимается слишком быстро, напряжение вызовет трещину. Судя по промышленным стендам, это худший дефект, который можно увидеть.
Для предотвращения этого дефекта металл следует отжечь. Эта обработка происходит путем повторного нагрева сварного шва после плавления с целью достижения более низкой температуры, чем температура плавления металла. Подобно предварительному нагреву, материал может быть повторно нагрет с помощью горелки или печи . Если доступна опция , мы рекомендуем использовать печь . Это дает вам полный контроль над всей процедурой, позволяя вам уйти и работать над другими проектами.
Как только вы достигнете подходящего диапазона, где-то в диапазоне от 1450 до 1650, , вы инкубируете металл в течение установленного времени.Хорошее практическое правило — вымачивать металл на один час на каждый дюйм толщины [Источник]. Если толщина металла непостоянна, основывайте температуру инкубации на самом толстом срезе.
Так как печь позволяет нам полностью контролировать нагрев, она дает такую же свободу в отношении процесса охлаждения. Этого можно достичь, просто дав сварному шву остыть естественным образом или задав скорость охлаждения. В целом, процесс позволяет соединению снимать внутреннее напряжение («выпуск пара») контролируемым образом.В результате получается сварной шов с повышенной пластичностью и пониженной твердостью, что позволяет резать или формировать металл по своему усмотрению.
3. Сварка с использованием неисправного оборудования
Мастер ограничен только имеющимися инструментами. Сварщики являются одним из таких мастеров, когда неисправное оборудование может определять качество сварного шва. Если каждый компонент в системе работает в идеальном профсоюзном духе, мы должны сформировать идеальный колодец.
Для всех целей мы рассмотрим несколько проблем, которые могут возникнуть при сварке M etal Inert G as (MIG).Несмотря на то, что установка считается одним из самых простых способов сварки, она все же может вызывать сложности, из-за которых вам придется перезапускать ее с нуля.
Контактный наконечник сварочного пистолета образует точку контакта с металлом. Контактный наконечник изрыгает электрическую дугу, при этом тепло достаточно велико, чтобы расплавить и сплавить два металла. В некоторых случаях на контактном наконечнике образуется сварной шов, вызывающий обратный ожог. Теперь причина может быть другой: пистолет держали близко к металлу или проволока слишком медленно подавала энергию.В любом случае вам потребуется заменить контактный наконечник и увеличить скорость подачи.
Связанное чтение: Размер резьбы контактного наконечника для сварки MIG — Таблица и руководство пользователя
С другой стороны, чрезмерная скорость подачи приведет к разбрызгиванию расплавленного металла вдоль валика. Это не только влияет на внешний вид сварного шва, но и может привести к неполному сплавлению. Эту нестыковку не заметит даже самый зоркий знаток. В результате, мы рекомендуем вам постоянно регулировать скорость подачи в течение всего процесса.
4. Пренебрежение учетом окисления
Под воздействием кислорода и электролита все металлы окисляются. Это наблюдение особенно верно для горячих металлов. Реакция окисления приведет к образованию оксидного слоя на поверхности металла. Этот слой снижает естественную устойчивость металла к коррозии. Со временем мы сможем увидеть видимые дефекты на сварном шве.
Есть много способов предотвратить окисление.Большинство экспертов будут использовать метод, известный как продувка сварного шва, удаление кислорода и других ионных газов во время и после процесса сварки.
Для этого металлы подвергаются воздействию инертных газов, таких как аргон или гелий. Инертные газы обладают инертными свойствами. В результате они используются для предотвращения нежелательных химических реакций, то есть окисления. По сути, мы тушим огонь огнем.
Процесс продувки не ограничивается только инертными газами. Многие техники использовали флюсовый стержень, залитый внутри угольным газом.Углерод связывается с кислородом, предотвращая окисление металла.
В любом случае вы должны вводить газ медленно. Каждый газ имеет разную скорость диффузии, которая влияет на процесс продувки . Для аргона, тяжелее воздуха, вам нужно ввести газ снизу и позволить ему диффундировать вверх. С другой стороны, более легкий газ, такой как гелий, будет начинаться сверху и двигаться вниз. В любом случае для измерения показаний следует использовать монитор продувки.
5. Недостаточная очистка
При строительстве мы должны использовать качественные материалы. Никакая алхимия не может легко превратить уголь в алмаз. Этот образ мышления применим во время сварочного процесса. Сваривая два грязных металла, , вы вносите загрязняющие вещества. Ржавчина, краска, грязь — все эти загрязнения приведут к неравномерному расплавлению и появлению пор, заполненных пузырьками, на сварном шве (пористость) . Эти факторы приведут к снижению прочности сварного шва.
Перед началом сварки следует очистить поверхность обрабатываемых металлов. Вот краткий список некоторых инструментов, которые вы можете использовать для восстановления вашего металла до почти идеального состояния:
- Наждачная бумага: Этот инструмент идеально подходит для быстрого удаления ржавчины и краски. Поскольку мы стремимся сохранить металл без царапин, мы рекомендуем использовать более мелкую зернистость, от 320 до 1000. Более крупное зерно позволяет выполнять работу быстрее за счет черновой обработки поверхности.Если это не поможет, вы можете попытаться использовать абразивно-струйную очистку. Этот метод распространен в промышленных условиях, где требуется тщательная очистка.
- Проволочная щетка: Один из самых простых методов очистки, особенно при работе с нечетными углами и канавками. Помните, какой тип проволочной щетки лучше всего подходит для разных металлов. Например, проволочная щетка из нержавеющей стали лучше всего работает с алюминиевым металлом, но не с железом . Для очистки железа от загрязнений требуется проволочная щетка из углеродистой стали.
- Угловая шлифовальная машина: Этот инструмент идеально подходит для удаления больших загрязнений с толстых металлов. Мы отмечаем толщину, частично из-за того, что шлифовальный станок срежет больше материала, чем требуется . Если чистить металл с более тонкой поверхностью, вы рискуете испортить металл до того, как его можно будет сварить.
Как предотвратить разрыв сварных швов
Разрыв сварного шва неизбежен, поскольку вы начинаете экспериментировать со своими техническими навыками .Часто легче сказать, чем сделать, исправить эти сварные швы. Некоторые трещины можно выдолбить для ремонта сварного шва. Но вы обнаружите, что это обычно не допускается промышленными стандартами . В большинстве случаев задачу нужно будет переделать. Сварной шов будет отмечен как хороший или плохой. Между ними не может быть ничего.
Имея это в виду, необходимо принять меры по предотвращению разрыва сварных швов до и после завершения процесса сварки . В предыдущем разделе мы потратили много времени на обсуждение того, как предотвратить поломку до и во время сварки.Не столько о том, как сохранить сварной шов, чтобы предотвратить будущие трещины.
Давайте проведем оставшуюся часть этого фрагмента, разбив несколько промышленных методов, используемых для проверки качества конечного продукта. В конце концов, вы сможете беспристрастно судить о продукте.
Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (NDT), как следует из названия, представляет собой подход к оценке качества сварного шва без его повреждения. Этот подход очень удобен, поскольку он экономит время и ресурсы, которые были бы выделены, если бы продукт был поврежден.
В процессе проверки используются 5 основных методов проверки готовых сварных швов:
- Визуальный контроль: Хотя это самый простой метод проверки, он также наиболее подвержен человеческим ошибкам. Этот метод, также называемый единственным «продуктивным» типом контроля, может применяться до, во время и после процесса сварки. Обратной стороной является то, что можно обнаружить только дефекты поверхности. В результате мы упускаем какие-либо внутренние дефекты, которые можно измерить только с помощью более сложных тестов.
- Контроль магнитных частиц: Этот процесс, используемый в основном с ферромагнитными материалами (кобальтом, железом и т. Д.), может обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты . Чтобы точно определить эти дефекты, на материал подается магнитный ток, и любые дефекты вызывают распространение тока от них. После подачи тока магнитный порошок распределяется по поверхности. Из-за смещенного магнетизма дефекты будут втягивать порошок.
- Ультразвук: Самый тщательный, но самый дорогой метод.Этот метод использует высокочастотные звуковые волны для проникновения в продукт . Приемник необходим для приема звуковых волн, которые можно проанализировать на предмет дефектов, не обнаруживаемых другими методами. Единственный недостаток, который вызывает проблемы при тестировании этого метода, — это пористость, поскольку поры действуют как отражатели для звуковых волн.
- Жидкий пенетрант: Основываясь на принципах капиллярного действия, поверхность подвергается воздействию цветного или флуоресцентного красителя .Если на поверхности есть отверстия, жидкий краситель втягивается в них. Затем используется проявитель, чтобы вернуть краситель на поверхность, где исследователь использует ультрафиолетовый свет для анализа цвета. Как и при визуальном осмотре, оба могут обнаруживать только поверхностные дефекты. Этот метод также лучше всего использовать для обнаружения утечек в сварных сталях и цветных металлах.
- Радиографический: Этот принцип использует рентгеновские лучи и гамма-лучи для прохождения через металл. Здесь любые изменения толщины или плотности можно визуализировать на пленке.Эти недостатки обычно изображаются на пленке как темные участки. Эти записи невероятно полезны, когда они необходимы в качестве справочного материала для будущих улучшений.
Разрушающее испытание
С другой стороны, мы можем применить разрушающее тестирование, чтобы понять все возможности продукта. Эта практика в основном используется для утверждения процедуры сварки и работы сварщика .По исследуя точку отказа продукта , мы можем оценить, как материал будет функционировать на практике.
Вот некоторые из наиболее распространенных методов разрушающего контроля:
- Испытание на растяжение: Этот метод жизненно важен для измерения того, насколько образец может быть растянут перед разрушением. В этом методе концы помещаются на отдельные зажимы, где образец постепенно растягивается, пока не появится трещина .Датчик нагрузки прикреплен для точного измерения силы, прилагаемой во время процедуры.
- Испытание на усталость: Помимо прочности образца, нам также необходимо точно определить его срок службы. Постоянно нагружая различные точки образца, , , испытание может моделировать временные рамки, в которых произойдет усталостное разрушение . Это может быть достигнуто путем применения либо многоцикловой, либо малоцикловой усталости, в зависимости от напряжения, вызванного пределом упругости.
- Стойкость: Некоторые будут утверждать, что это самый интересный метод для выполнения. Эта процедура позволяет измерить, насколько хорошо образец выдерживает удар. Маятник используется для удара по металлу в фокусной точке. О повреждениях сообщают на основе таких факторов, как падение высоты, ускорение и отдача после контакта.
Заключительные мысли
В нашем обществе мы воспользовались роскошью, которая приносит мгновенное удовлетворение. Сварщики купаются в самоудовлетворении от сложной задачи. Большинство людей останавливаются только для того, чтобы оценить внешний вид конечного продукта. По сравнению с этим, никто не будет так же ценить труд, необходимый для создания фундамента интерьера. Без этого у нас не было бы таких продуктов, как небоскребы, лодки, самолеты и т. Д. Вот почему, сварщик, вы должны создать прочную базу.
Повторюсь, эти 5 причин не покрывают всех причин, по которым ваш сварной шов продолжает ломаться.Наша цель — продемонстрировать несколько распространенных проблем, чтобы помочь вам в правильном направлении и улучшить ваше мастерство в устранении неполадок.
Сварщик, хотя и является высокодоходной профессией, очень недооценивается широкими массами. Давайте посмотрим на мощный автомобиль. Многие дополнят декаль и быстродействие. Но те же люди не будут тратить время на то, чтобы разобраться в тонкостях его конструкции.
Но если вы читаете эту статью, значит, вы не ждете комплиментов от других.Нет, удовлетворение проистекает из признания хорошо выполненной работы. Помните, что страсть настолько сильна, насколько сильны шаги, предпринятые для улучшения и обучения. Без него продвижение к мастерству будет нелегким.
Справочник по сварке Крис Дженсен — Kemppi
Растущий спрос требует производительности
Чтобы иметь возможность реагировать на растущий спрос и оставаться конкурентоспособным на все более сложном рынке, Крис Дженсен хочет ускорить свои производственные процессы везде, где это возможно, но без ущерба для качества.Около 90% продукции Криса Дженсена использует процесс сварки TIG, который обеспечивает получение высококачественных сварных швов, но медленнее, чем другие процессы дуговой сварки.
Переход к более быстрому процессу сварки мог бы стать одним из способов повышения производительности сварки, и в некоторых случаях сварка TIG может быть заменена сваркой MIG. Однако это требует многого от сварочного оборудования, которое должно точно соответствовать тем же требованиям к качеству, которые предъявляются заказчиками.
«Если мы сможем убедить наших клиентов, которые всегда полагались на сварку TIG, что мы можем сваривать MIG точно такого же качества, но быстрее, у нас есть большой потенциал», — объясняет Аллан Гульдборг.
Переход от сварки TIG к сварке MIG
Для Криса Дженсена быстрая работа без брызг сварочного аппарата Kemppi X8 MIG Welder со специальной технологией WiseFusion стала ключевым элементом успешного перехода. Это новейшее пополнение сварочного парка компании, который состоит исключительно из сварочного оборудования Kemppi для TIG и MIG.По словам Аллана Гулдборга, сварочный аппарат X8 MIG прост в эксплуатации, а его беспроводной пользовательский интерфейс Control Pad особенно привлекает молодое поколение профессионалов в области сварки.
На практике X8 MIG Welder заменил процесс сварки TIG в некоторых сварочных операциях с толщиной материала от 5 мм и более.
«За последние пару месяцев скорость сварки увеличилась на 20-30% в тех областях применения, которые были изменены с TIG на MIG. Сварные швы были красивыми и без брызг.Однако переход на MIG возможен не для всех приложений ».
Крис Дженсен сотрудничает с Kemppi на протяжении нескольких десятилетий.
«Мы работаем с Kemppi более 40 лет. Их машины очень стабильны и надежны. При необходимости их глобальная сервисная сеть оказывает отличную поддержку в Дании и везде, где наши сварщики берут свое оборудование для сборки и технического обслуживания на объектах наших клиентов », — говорит Аллан Гулдборг.
.