10Июл

Жидкое стекло плюсы и минусы: Nothing found for Zhidkoe Steklo Dlya Avto Plyusy I Minusy Sravnenie S Keramikoj %23Chto Predstavlyaet Soboj Zhidkoe Steklo Dlya Avtomobilya

10 Июл 2023 alexxlab Комментировать

Содержание

Жидкое стекло на защите автомобиля: честные плюсы и минусы

Глянцевый блеск кузова – это не просто красиво. Жидкое стекло защищает лакокрасочное покрытие от царапин, битума и ультрафиолета. Грязь скатывается с идеально гладкой поверхности, что сокращает частоту моек. Но не всем обещаниям стоит верить – у «волшебного» средства есть и минусы.

Неизвестно, кто первым догадался использовать составы на основе диоксида кремния для защиты автомобиля, но массовую популярность жидкое стекло обрело благодаря изобретательным японцам. Они довели до ума простую формулу, сделав ее подходящей для самостоятельного нанесения средства.

Жидкость легко распределить по поверхности и располировать, убрав излишки. Ни пятен, ни разводов – правильный состав и хорошая микрофибра творят чудеса.

Но только в том случае, если купить жидкое стекло для автомобиля у официального дилера или напрямую у проверенного производителя.

В продаже много разочаровывающих подделок: едкий запах, средство не ложится, даже после тщательной полировки остаются разводы.

Ну и защитный эффект по цене пачки пельменей соответствующий – никакой.

Сказанное ниже – собирательное мнение практикующих детейлеров, основанное на многолетнем опыте использования брендовых средств.

Досадные минусы

Спойлер – оно того стоит. Но о подводных камнях лучше знать заранее:

  1. Нужно чистое место. На улице, если это асфальтированная площадка в тени, рядом нет песочницы, а погода безветренная, тоже реально нанести жидкое стекло на автомобиль, особенно если купить качественные подручные средства. В противном случае пыль и соринки испортят эффект.
  2. Требуется тщательная подготовка. Мытья недостаточно – кузов требует глубокой очистки синтетической глиной и обезжиривания. Большие царапины и сколы нужно заполировать. Если нанести средство после обычной мойки, скорее всего, оно продержится не дольше пары месяцев.
  3. Нужно время. Сам процесс занимает около 6 часов, столько же автомобиль должен простоять в чистом сухом месте, не на солнце.
    Спустя это время можно ездить, но еще 5-7 дней не стоит подвергать ЛКП воздействию химии – жидкое стекло кристаллизуется около недели.

Доказуемые плюсы

Из области фантастики – брошенные кирпичи отскакивают, вязкий битум полностью скатывается с поверхности, лед в минус 30 не намерзает. Конечно, это сказки. Но действительных плюсов тоже немало:

  1. Легко нанести самостоятельно. Процесс не вызывает вопросов – средством надо смочить аппликатор и легко, без нажима, распределить его по всей поверхности детали. Спустя 10-15 минут появляется белесый налет – можно убрать излишки и полировать микрофиброй.
  2. Длительный эффект. Финансовые и временные затраты окупаются годом «жизни» покрытия. В среднем оно выдерживает около 50 бесконтактных моек даже при условии ежедневной эксплуатации автомобиля.
  3. Комплексная защита. Песок, гравий, ветки, битум, ультрафиолет, агрессивная химия сталкиваются с барьером. Он преодолимый, но все же дает существенную защиту лакокрасочного покрытия, объективно заметную.
  4. Экономия на мойках. Гидрофобность жидкого стекла позволяет реже мыть авто – грязь и вода скатываются с безупречно гладкого покрытия кузова.
  5. Зеркальный блеск и глубокий, насыщенный цвет. Блеск видно сразу, буквально спустя час после окончания работ. Глубина цвета проявляется постепенно, полностью раскрываясь на 3-5 день.

На степень защиты и длительность эффектов влияют три фактора: качество средства, уровень подготовки кузова и эксплуатация в первую неделю.

Если все сделать правильно и не покупать полироль за откровенные копейки, жидкое стекло оправдает адекватные ожидания. Это не панцирь, но хорошая защита от агрессивной внешней среды и простой способ визуально обновить автомобиль.

Оценить статью

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

0

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Похожие статьи

применение, плюсы и минусы, приготовление и нанесение жидкого силикатного состава

Жидкое стекло издавна используется в самых разных областях строительства и ремонта как эффективное гидроизоляционное средство. Кроме того, добавление жидкого стекла в бетонные смеси значительно увеличивает их прочные характеристики и влагостойкость, сокращает время застывания.

  • Для чего применяется жидкое стекло в строительстве
  • Виды жидкого стекла
  • Плюсы и минусы жидкого стекла
  • Приготовление растворов
  • Как замешать бетон с жидким стеклом
  • Инструкция по нанесению
  • Чем покрасить жидкое стекло
  • Примеры использования жидкого стекла в интерьере

Данная статья полностью посвящена жидкому стеклу. В соответствующих разделах рассматриваются назначение, виды и область применения состава, оцениваются преимущества и недостатки этого материала. Помимо этого, приводятся пропорции, и подробно описывается методика приготовления растворов, даются рекомендации по их применению.

Для чего применяется жидкое стекло в строительстве

Жидкое стекло при строительстве и ремонте жилых, складских и производственных зданий, чаще всего, используется в качестве гидроизолятора.

Ниже приводится перечень наиболее распространенных работ с использованием данного состава.

  1. Нанесение гидроизоляционного слоя на бетонные фундаменты. Материал разводят в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают. Готовый состав наносится на поверхность с помощью валика или кисти. Технология обработки предусматривает нанесение двух слоев, причем второй слой наносят после полного впитывания первого.

  1. Гидрофобизация цокольных и подвальных помещений. Значительно увеличить влагостойкость потолка, стен и пола в сыром подвальном помещении позволяет обработка внутренней поверхности раствором жидкого стекла, приготовленном в соотношении 1:2. Перед нанесением, обрабатываемые поверхности следует просушить с помощью тепловой пушки или другим доступным способом. Для большей эффективности состав наносят в 2 – 3 слоя.

  1. Модификация бетонного раствора.
    Значительно увеличить влагостойкость бетона может добавление 1 л жидкого стекла в 100 л раствора. Состав тщательно перемешивается, что обеспечивает полное затворение силикатных примесей и получение однородной рабочей смеси.

  1. Гидроизоляция бассейнов и искусственных водоемов с бетонной чашей. Обработка внутренней поверхности бассейнов жидким стеклом позволяет заполнить поры и микротрещины силикатным составом, который после полной полимеризации обеспечивает надежную гидроизоляцию чаши. Обработка производится в два этапа: сначала наносится грунтовочный слой, после высыхания которого производится нанесение главного гидроизоляционного слоя. Для пропитки используется вещество, разведенное с чистой водой в соотношении 1:2. При нанесении основного слоя состав не разбавляют. Для гидроизоляции 1 м2 поверхности потребуется приблизительно 0,5 л вещества.

  1. Связывание пыли и мелкодисперсных частиц. Жидкое стекло может быть применено для грунтования бетонной стяжки. Водный раствор состава проникает в структуру бетона на глубину от 3 до 5 мм, после чего происходит его полимеризация. Застывший силикатный состав не только значительно увеличивает гидрофобность стяжки, но и связывает пыль и мелкодисперсные абразивные частицы.

  1. Обработка древесины. Для защиты деревянных поверхностей от воздействия влаги можно использовать материал разведенное с водой. Пропитка силикатным составом позволит не только надежно защитить древесину от вредного воздействия влаги, но и предотвратит развитие грибков и бактерий.

  1. Изготовление затирки для швов. Для заделки швов между керамическими плитками целесообразно использовать смесь на цементной основе с добавлением 1/4 части жидкого стекла. Такая затирка не боится воздействия влаги и обладает высокими бактерицидными свойствами, а добавление различных пигментов позволяет получить необходимый оттенок.

  1. Приготовление быстросохнущих клеевых смесей. При добавлении в сухую цементно-песчаную смесь жидкого стекла можно получить густую клеящую массу, скорость застывания которой вполне сравнима со скоростью застывания гипса или алебастра.

  1. Использование в качестве клея. Благодаря высокой адгезии силикатных смесей их можно применять для склеивания прессованного картона, фанеры, ДСП, ДВП, натурального дерева и других материалов, в частности, фарфора.
  1. Настил линолеума и ковровых покрытий.
    Жидкое стекло может быть использовано для укладки на черновой пол различных рулонных покрытий. Главными преимуществами таких смесей являются гидрофобность и бактерицидность. Использование силикатного стекла полностью исключает появление под настилом плесени и других микроорганизмов.
  1. Антисептическая обработка деревьев. Во время прививок или обрезки веток, через образовавшийся срез дерево может быть заражено личинками вредных насекомых, и уязвимо к другим неблагоприятным воздействиям. Для предотвращения гниения и других нежелательных процессов достаточно обработать место среза неразбавленным силикатным составом.
  1. Герметизация резьбовых соединений. Неразбавленное жидкое стекло можно использовать в качестве сантехнического герметика. Для этого нужно нанести состав на резьбовой участок и собрать конструкцию. После высыхания такого герметика, соединение будет обладать достаточной гидрофобностью, однако даже незначительное механическое воздействие или поворот муфты может привести к разгерметизации соединения.

Помимо перечисленных выше способов использования, жидкое стекло получило широкое распространение в создании декоративных предметов интерьера.

Виды жидкого стекла

Существует три вида жидких силикатных составов:

  • натриевое жидкое стекло. Основным компонентом смеси является соль натрия. Для натриевых составов характерны прочность и высокая степень адгезии. После полимеризации, материал слабо поддается деформированию и сохраняет свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне;
  • калиевое жидкое стекло. Смесь производится из различных солей калия. Отличительными особенностями состава являются рыхловатая пористая структура и ярко выраженные антисептические свойства. Обработанная поверхность плохо воспламеняется и может выдерживать значительные механические нагрузки;
  • литиевое жидкое стекло. Стоимость литиевых смесей несколько выше чем стоимость натриевых и калиевых, что объясняется их повышенной жаростойкостью. Обработанные поверхности соответствуют всем требованиям пожарной безопасности и невосприимчивы к воздействию агрессивных сред и биологических факторов.

Плюсы и минусы жидкого стекла

Рассмотрим детально преимущества и недостатки различных видов материала. Одним из наиболее существенных достоинств силикатных смесей является их доступная цена. Кроме того, можно выделить следующие достоинства материала:

  • силикатные смеси являются универсальным гидроизолятором и могут использоваться для обработки самых разных материалов;
  • водный раствор жидкого стекла обладает хорошей проникающей способностью и может проникать в структуру обрабатываемого материала на глубину от 3 до 5 мм;
  • после полимеризации, жидкие силикатные смеси образуют прочную водонепроницаемую пленку, обеспечивающую надежную защиту поверхности от атмосферных воздействий и биологических факторов;
  • высокая скорость полной полимеризации, независимо от влажности окружающей среды;
  • обработка жидким стеклом предотвращает появление грибковых колоний и развитие микроорганизмов;
  • материал не опасен для человеческого организма, не вызывает аллергических реакций и раздражений;
  • после обработки поверхности силикатными смесями существенно повышается ее огнестойкость;
  • для нанесения раствора жидкого стекла не требуются никакие специальные инструменты, вполне достаточно валика или широкой малярной кисти;

К недостаткам материала можно отнести следующее:

  • хрупкость защитного покрытия. Защитная пленка после кристаллизации обладает высокой твердостью, однако легко разрушается при ударах или других механических воздействиях;
  • материал не подходит для обработки кирпичной кладки;
  • относительно небольшой срок службы покрытия. Разрушение защитного слоя наблюдается уже после 5 – 6 лет эксплуатации;
  • обработка силикатным составом полностью исключает паропроницаемость поверхности.

Несмотря на перечисленные выше недостатки, благодаря доступной стоимости и простоте нанесения, жидкое стекло широко применяется в промышленном и гражданском строительстве.

Приготовление растворов с добавлением жидкого стекла

В зависимости от выполняемых операций, силикатные растворы могут иметь различные пропорции. Ниже приводятся процентное соотношение ингредиентов в различных силикатных растворах.

Назначение смеси

Соотношение, в массовых долях

Жидкое стекло

Холодная вода

Песок

Цемент М 400

Гидроизоляция стен, потолков, полов, оштукатуренных поверхностей

1

2

—

—

Гидроизоляция подвальных помещений, полов в ванных комнатах, бассейнов

1

 

 

10

Гидроизоляция колодцев, септиков, сливных ям

1

 

1

1

Жаростойкие смеси для кладки шамотного кирпича

0,2

 

3

1

Огнеупорные растворы, работающие при повышенных температурах

1,5

 

1,5

4

Заполнение трещин и других дефектов в бетонных конструкциях

1

 

1

3

Влагостойкие штукатурные смеси для наружного применения

0,5

 

2,5

1

Примечание: в растворы, содержащие цемент, воду следует добавлять постепенно, непрерывно перемешивая смесь до получения однородной массы необходимой консистенции

Важно! Объем одного замеса определяется с учетом того, что рабочая смесь, содержащая силикатные добавки, утрачивает пластичность и полностью полимеризуется в течение 35 – 40 мин.

Как замешать бетон с жидким стеклом

Помимо соблюдения пропорций, для получения качественного силикатного бетона необходимо правильно замесить раствор. Ниже приводится последовательность операций, обеспечивающая пластичность и однородность рабочей смеси:

  • в зависимости от требуемого количества раствора, выбирают емкость подходящего объема и наполняют ее чистой холодной водой в соответствии с рецептурой;
  • в воду добавляют необходимое количество жидкого стекла и интенсивно перемешивают смесь. Силикатная добавка должна полностью раствориться в воде;
  • в отдельной емкости смешивают просеянный песок и цемент. Полученная сухая смесь должна быть однородной, а соотношение ингредиентов соответствовать выбранной рецептуре;
  • в раствор жидкого стекла, при непрерывном перемешивании, постепенно высыпают сухой песчано-цементный наполнитель, после чего полученная смесь тщательно перемешивается до получения однородной тестообразной массы. Для эффективного перемешивания можно использовать строительный миксер или электродрель со специальной насадкой;
  • если консистенция раствора гуще требуемой, в него можно добавить небольшое количество холодной воды и тщательно перемешать. Если смесь получилась жидкой, в нее добавляют чистый цемент.

Инструкция по нанесению жидкого стекла

Для повышения адгезии с обрабатываемой поверхностью необходимо знать и соблюдать правила нанесения силикатных растворов. Ниже приведена инструкция по использованию жидких силикатных растворов.

  • Если раствор жидкого стекла применяется в качестве гидроизоляции, обрабатываемые поверхности предварительно просушивают и очищают от пыли и других мелкодисперсных частиц. Нанесение жидких силикатных смесей на сырой или запыленный материал неизбежно приведет к отслаиванию защитного слоя;
  • для поучения высококачественного гидроизоляционного покрытия необходимо обеспечить равномерное нанесение состава на обрабатываемую поверхность;
  • если силикатный раствор применяется для укрепления сыпучих поверхностей, пропорции раствора выбирают от 1:2 — 1:2,5. Полученный состав можно наносить с помощью валика или широкой малярной кисти, в некоторых случаях целесообразно применение краскопульта или пульверизатора. Как правило, для связывания пыли и прекращения осыпания достаточно одного слоя;
  • если предполагается нанесение гидроизоляционного покрытия в два или три слоя, каждый следующий слой может быть нанесен только после полимеризации предыдущего. В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности, полимеризация может длиться от 30 мин. до одного часа;
  • отделочные работы или утепление строительных конструкций следует начинать после полного высыхания силикатной пропитки. При 200С и относительной влажности 60 – 70%, для этого потребуется 24 часа.

Чем покрасить жидкое стекло

На прилавках строительных магазинов можно найти готовые силикатные краски, представляющие собой комбинацию калиевого или натриевого жидкого стекла, красителя и специальных добавок. Такие краски можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ. Среди широкого спектра расцветок обязательно найдется нужный оттенок, в противном случае, добиться желаемого результата можно смешав краски.

Учитывая доступность жидкого стекла, некоторые домашние мастера изготавливают силикатную краску самостоятельно, добавляя в силикатные растворы красители. Эксплуатационные свойства таких составов оставляют желать лучшего, и обусловлено это следующими обстоятельствами:

  • даже фабричные силикатные краски не отличаются высокой водостойкостью, поскольку жидкое стекло легко растворяется в воде и, следовательно, быстро вымывается под воздействием атмосферных осадков. Увеличить водостойкость покрытия можно, с помощью специальных добавок, повышающих гидрофобность состава. Соблюсти необходимые пропорции и технологию смешивания ингредиентов в домашних условиях практически невозможно;
  • углекислота, содержащаяся в воздухе, при контакте с силикатным стеклом, вызывает выделение соды, оседающей на поверхности покрытия;
  • силикатное покрытие обладает высокой хрупкостью, поэтому при существенном перепаде температур быстро покрывается трещинами, нарушающими целостность покрытия;

В условиях промышленного производства эти недостатки в некоторой степени сглаживаются добавлением клеевых или каучуковых присадок. В бытовых условиях точно выдержать дозировку ингредиентов практически невозможно, кроме того, потребуются довольно глубокие знания в области неорганической химии.

На основании выше изложенного можно сделать следующий вывод: самостоятельная тонировка жидкого стекла для наружной отделки, по меньшей мере, нецелесообразна.

Примеры использования жидкого стекла в интерьере

Помимо гидроизоляционных и антисептических свойств, жидкое стекло обладает высокими эстетическими характеристиками. Возможности использования этого материала для изготовления декоративных предметов интерьера, мебели, сувениров и бижутерии практически безграничны. На рисунках показаны примеры применения жидкого стекла в интерьере.

Приведенные выше иллюстрации красноречиво свидетельствуют, что ограничить использование силикатного материала при декорировании интерьера может только фантазия дизайнера.

Несмотря на то что основным применением жидкого стекла является гидроизоляция строительных конструкций, материал получил широкое распространение и в других областях. Высокие антисептические свойства, привлекательный внешний вид в сочетании с доступной ценой позволяют не только добиться желаемого результата, но и значительно сократить расходы на проведение ремонтно-строительных работ.

ПОЛНОЕ руководство по жидким защитным пленкам для экрана