Зачем нужны гидрофобные покрытия кузова

Производители автомобилей при окрашивании кузова решают прозаические задачи по защите от коррозии и приданию необходимых эстетических характеристик. При выборе ЛКП на предприятиях-автогигантах мало задумываются о том, с какой периодичностью владелец авто будет посещать автомойку. Важен оптимальный результат с минимальными затратами. Высокая конкуренция на рынке приводит к тому, что для покраски автомобиля используют не самые лучшие лаки. Кто увидит мелкие шероховатости без микроскопа? Тот факт, что грязь хорошо пристает к ЛКП, не сильно интересует автопроизводителей: чем быстрее автомобиль потеряет свой лоск, тем раньше клиент придет за новой машиной. В такой ситуации на сторону автовладельца встают производители автохимии. Гидрофобные покрытия не только снизят затраты на мойку, но и улучшат внешний вид техники.

Функционал гидрофобных покрытий

Защитные составы с гидрофобными характеристиками формируют на поверхности ЛКП тонкий слой, который отталкивает воду и растворенный в ней вещества. Это важно, ведь чистой воды на автомобильной дороге не встретить. В ее составе не только частицы грязи, которые после высыхания образуют пыльный налет. В воде могут содержаться соли тяжелых металлов, дорожные реагенты. В разбавленном состоянии они агрессивнее и быстрее взаимодействуют с ЛКП, вызывая окисление. Гидрофобное покрытие заставляет воду формироваться в мелкие сферы, которые легко сдуваются встречным воздухом или скатываются с поверхности кузова. Это снижает время контакта агрессивных веществ с лаком, способствует самоочищению.

Виды гидрофобных покрытий

О необходимости улучшать гидрофобные характеристики ЛКП специалисты по сервису задумались давно. Первые составы, которые использовались для этих целей, производились на основе природного воска. С развитием автохимии арсенал средств расширялся, сегодня пользуются следующими составами:

• соли жирных кислот;
• силиконы;
• тефлоны;
• кремнийорганические комплексы.

У силиконов есть важный недостаток – эти средства сложно смываются, гидрофобное покрытие нестабильно. Тефлоновые составы имеют высокую стоимость, отличаются сложным нанесением. Специалисты в области детейлинга применяют средства на основе кремнийорганических комплексов. Это различные виды нанокерамики и жидкого стекла, которые доказали свою высокую эффективность.

Особенности и преимущества гидрофобных покрытий

Водоотталкивающие свойства и снижение риска образования очагов коррозии не единственные преимущества кремнийорганических защитных покрытий. Среди других особенностей и достоинств:

• отличаются высокой прочностью, защищают от появления мелких царапин и сколов;
• устойчивы к солнечному ультрафиолету и агрессивным веществам, которые содержатся в птичьем помете;
• обладают оптическим эффектом, который усиливает блеск ЛКП и делает цвет кузова более насыщенным, благородным;
• поверхность кузова легче очищается от загрязнений.

Компоненты жидкого стекла и нанокерамики проникают в структуру ЛКП, образуют прочные связи. Это обеспечивает продолжительный срок эксплуатации покрытия, делает применение гидрофобных составов максимально рентабельным.

Защита кузова автомобиля, лакокрасочного покрытия, защита от сколов и царапин в Москве AutoSpecStudio

Защита кузова – один из важнейших компонентов ухода за автомобилем. Как известно, лакокрасочное покрытие страдает не только от царапин и сколов, она подвержено воздействию и в процессе обычной мойки, контактной или бесконтактной. Есть целый ряд составов, которые обеспечат автомобилю не только функциональную защиту, но и великолепный внешний вид кузова.

 

Защита автомобиля

Твердый воск «Poorboy’s World»

Воск обладает отменными качествами: защита, которую он обеспечивает, остается заметной в течение четырех месяцев. Точно также производитель заверяет и в том, что кузов легко выдержит до полутора десятков моек и не потускнеет

Основное действие воска в том, что он вступает во взаимодействие с лаком автомобиля, а затем создает тончайшее покрытие. Как говорят многие из тех, кто уже успел увидеть воск в действии, он становится своеобразным скафандром и защищает авто от всех неприятных сюрпризов, которые могут предложить наши дороги.

Помимо этого твердый воск «Poorboy’s World» создает и визуальный эффект: блестящий кузов радует глаз, причем это не рекламное заявление, а истинная правда.

Стоимость услуг

Узнать класс моего авто

Наименование услуги	1 — класс	2 — класс	3 — класс	4 — класс	5 — класс	6 — класс
Ceramic Pro Top Coat
Ceramic Pro Light	15 000,00	15 000,00	15 000,00	15 000,00	15 000,00	15 000,00
Ceramic Pro 9H
Ceramic Pro 4 слоя (подложка, два защитных слоя 9H, гидрофобный слой)	22 000,00	24 000,00	29 000,00	31 000,00	36 000,00	38 000,00
Ceramic Pro 6 слоев (подложка, четыре защитных слоя 9H, гидрофобный слой)	34 000,00	36 000,00	46 000,00	48 000,00	57 000,00	59 000,00
Ceramic Pro 8 слоев (подложка, шесть защитных слоев 9H, гидрофобный слой)	47 000,00	49 000,00	67 000,00	69 000,00	78 000,00	80 000,00
Ceramic Pro 10 слоев (подложка, восемь защитных слоев 9H, гидрофобный слой)	59 000,00	61 000,00	84 000,00	86 000,00	99 000,00	101 000,00
Ceramic Pro 12 слоев (подложка, десять защитных слоев 9H, гидрофобный слой)	71 000,00	73 000,00	101 000,00	103 000,00	120 000,00	121 000,00
Антидождь
Aquapel ½	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00
Aquapel ALL + люк	5 000,00	5 000,00	5 000,00	5 000,00	5 000,00	5 000,00
Панорама	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00	3 000,00

Нано лак «Sonax»

Этот продукт не зря имеет столь популярную сегодня приставку «нано»: самые современные технологии позволили придать лаку экстра силу, с которой он является надежной защитой кузову автомобиля и летом, и зимой. Лак не имеет в составе твердого воска, вместо него задача создания тонкого слоя поверх краски поставлена перед фторуглеродными нано-частицами. Помимо этого в составе есть и специально разработанный силикатный компонент, позволяющий говорить о водоотталкивающем действии.

Эффект от нано лака можно сравнить с «жидким стеклом», однако по оценкам специалистов лак обладает более пролонгированным действием. По оценкам производителя, лак способен защищать кузов автомобиля в течение года, и это в наших российских условиях. Машина даже выглядит ярче, ведь краска покрыта защитным составом.

Среди преимуществ нано лака можно смело назвать сертификат, данный этому средству компанией Mercedes-Benz: такая оценка дорогого стоит, поскольку не является стандартным рекламным слоганом, а скорее мировым признанием качества.

Специальное покрытие Soft99 H-7

Это защитное покрытие изготовлено на основе «жидкого стекла» и обладает отменными эксплуатационными качествами. Главное предназначение средства в том, чтобы обеспечить барьер для воздействия агрессивной среды на такие объекты, как лодки и торговые палатки, уличные автоматы для торговли различными товарами, знаки дорожного движения.

На кузове автомобиля покрытие «работает» с утроенной силой, предлагая защиту, основанную на действии оксида кремния. Таким образом, машине не страшна ни грязь с обочины, ни абразивы на мойке, ни соль на зимних дорогах. Все беды больших городов и российских дорог теперь отходят на второй план, предлагая владельцу автомобиля наслаждаться ярким и насыщенным цветом своего авто в любую погоду. Срок воздействия, отмеченный производителем, превышает 11 месяцев.

Сeramic PRO Light

Полирольный состав, изготовленный на основе самой продвинутой керамики с приставкой «нано», наносится на кузов в последнюю очередь, после мойки и сушки. Главная особенность – создание гидрофобного эффекта, который заметен даже невооруженным глазом. Этот продукт заслужил восторженные отклики не только благодаря своему составу, но также во многом и потому, что позволяет защитить машину от выгорания в летний период.

В качестве привлекательных качеств производитель предлагает эффект быстрого избавления от капель воды и грязи, которые попросту скапливаются и мгновенно стекают. Форума этого средства облегчена, что заметно и из названия – Сeramic PRO Light, а кроме того, создана для профессионального применения на автомойках и в автосервисах. Обработанный кузов авто теперь гораздо легче мыть, а кроме того, он не изменит свой цвет после лета с его жарким солнцем.

Видео защита авто

Защита дисков

Диски автомобиля подвержены воздействию грязи и пыли, битума и других факторов. Каждый автолюбитель знает, как сложно добиться того, чтобы колесные диски выглядели красиво и не портили общий внешний вид авто.

Высокотемпературный воск

Защитный состав на основе силанта позволяет надолго забыть обо всех проблемах: после мытья необходимо обработать диски – и все. В дальнейшем на них не скапливается грязь, а мытье со стандартными моющими средствами дает большую результативность. Это средство разрабатывалось специально для дисков с учетом особенностей материалов, из которых они изготовлены.

Nano Lack

Известная линейка автомобильной продукции предлагает специальное средство для дисков: лак создает защитный слой и позволяет дискам сиять в любую погоду. Состав подразумевает три фазы очистки и финишное покрытие, которое гарантирует потрясающий эффект. Результатом использования лака станет полноценная защита от вредного воздействия песка и другой грязи.

Примеры наших работ

---

Защитное покрытие кузова автомобиля

Сохранение автомобиля в первозданном виде – мечта любого автовладельца. Однако в процессе эксплуатации машины на ее кузове неуклонно растет число мелких царапин, сколов и потертостей. Кроме того, лакокрасочное покрытие подвержено воздействию солнечного света и со временем выгорает. Как отсрочить старение деталей кузова вашего четырехколесного друга? использовать современные средства защиты лакокрасочного слоя!

[photo 1]

Виды защитных покрытий

Защита кузова автомобиля может происходить несколькими способами. Наиболее распространенный способ – нанесение специальных составов, которые снижают воздействие вредной среды (например, дорожных реагентов или кислотных осадков), влаги, химических веществ (моющих средств и проч.), ультрафиолета, а также повышают устойчивость кузовных элементов к механическим повреждениям. Наносимые (распыляемые) покрытия делятся на восковые и полимерные.

• Восковые (парафиновые) покрытия не обеспечивают долговременной защиты и предназначены для создания блестящего (в прямом и переносном смысле) визуального эффекта. Дело в том, что этот вид покрытия хорошо маскирует мелкие царапины, сколы, потертости и может быть нанесен самостоятельно. Обычно такой метод придания автомобилю «свежего» вида используют в качестве предпродажной подготовки. О долговременных защитных свойствах восковых составов говорить не приходится: они продержатся на кузове автомобиля до первой мойки, однако дешевизна и легкость нанесения делают их пригодными для постоянного самостоятельного использования: особенно в теплое время года.
• Полимерное покрытие на основе уретана и тефлона обеспечивает более высокий уровень защиты и сохраняет свои свойства в течение длительного времени: от трех месяцев до полугода. Поскольку полимеры образуют ровную поверхность на кузове, грязь и влага не могут вступить в контакт с лакокрасочным покрытием и плохо удерживаются на поверхности. Это позволяет длительное время сохранять респектабельный вид автомобиля при регулярном повторном нанесении полимерного состава, который бережет ЛКС вашего авто.

Защитное покрытие кузова полимерами имеет ряд особенностей использования. Во-первых, обрабатываемая поверхность кузова должна быть без царапин и сколов (оптимальный вариант – нанесение защитного полимерного состава на новый автомобиль). Если же автомобиль не новый и состояние кузова далеко от идеального, перед нанесением покрытия лучше провести его полировку с применением абразивных паст.

Владельцы коммерческого или специфического грузового транспорта часто нуждаются в более прочных видах покрытия. Например, защитное покрытие кузова пикапа от механических повреждений, представляет собой специальный полимер – полимочевину, которая напыляется на поверхность. Этот материал не боится серьезных механических воздействий и способен сохранить кузов в первоначальном состоянии очень долгое время.

• Защитные антигравийные пленки – еще один способ уберечь поверхность своего авто. Защитное покрытие кузова автомобиля пленкой целесообразно проводить на новой машине. Тонкая, прозрачная и прочная, она обеспечивает надежную защиту кузова от механических воздействий. Технологически процесс покрытия кузова пленкой несложен и может быть осуществлен самостоятельно: при соблюдении условий нанесения. Со временем, когда пленка потеряет товарный вид, ее можно легко демонтировать: под ней кузов сохранит свой первоначальный вид. Этот вид покрытия способен выдержать довольно серьезное механическое воздействие, вплоть до мелкого ДТП,в котором в первую очередь обычно страдает лакокрасочное покрытие. Поэтому нанесение такой пленки целесообразно в мегаполисах с плотным трафиком.
• Еще одна разновидность защиты кузова – виниловые пленки. Они являются элементом декорирования и часто имитируют карбоновое покрытие, однако, вместе с тем, защищают кузов автомобиля от сколов и царапин. Основное требование к нанесению виниловых пленок – хорошее состояние лакокрасочного покрытия, так как пленка не маскирует сколы и глубокие царапины.

Защита фар и стекол

Специальные защитные составы существуют также для стекол и фар автомобиля. Стекла, обработанные специальными составами, лучше отталкивают грязь и влагу: что особенно ценно в дождливый сезон. Защита фар может осуществляться с помощью пленки или специального керамического лака. Они защищают оптику от мелких камней, предотвращая разрушение фары при попадании в нее дорожного щебня.

Защитные покрытия — прозрачные и устойчивые к истиранию покрытия для пластика

Покрытия

Peerless предлагает ряд улучшенных защитных покрытий для нанесения на различные типы пластика.

В течение последних 20 лет компания Peerless постоянно разрабатывала собственный ассортимент защитных покрытий для пластмасс, которые широко считаются одними из самых передовых и надежных покрытий после выхода на рынок в Европе. Эти собственные покрытия для пластика имеют торговую марку « Peeraguard ™ ».

Преимущества

Все защитные покрытия из линейки Peeraguard ™ обладают схожими базовыми качествами для улучшения пластиковых материалов. К ним относятся:

• Химическая стойкость
• Сопротивление истиранию
• Оптическая четкость
• Расширение
• Комплексная защита
• Прочность

Защитные покрытия Peeraguard ™ имеют широкий спектр применений и спецификаций — одними из самых популярных приложений являются; Торговые точки и розничная торговля, осветительные приборы и объективы для фотоаппаратов, окна экранов дисплеев и архитектурное остекление .Для получения дополнительной информации об использовании и применении, пожалуйста, нажмите на конкретное покрытие ниже.

Peerless аккредитован по ISO 9001: 2015 и гарантирует, что все системы качества превышают эту спецификацию. Все покрытия наносятся и отверждаются ультрафиолетом в специально созданном автоматическом распылителе, чтобы придать вашему продукту оптимальную отделку, которой он заслуживает.

Защитные покрытия

Щелкните одну из ссылок ниже для получения дополнительной информации о каждом покрытии:

Свяжитесь с нами

Чтобы получить дополнительную информацию о ассортименте покрытий Peeraguard ™ и обсудить ваши требования, позвоните нам по телефону 0845 519 9079 или напишите по электронной почте hello @ peerless-Coings.co.uk. Вы также можете скачать нашу брошюру по покрытиям, щелкнув здесь.

Основы коррозии Глава 6 — Книга NACE Защитные покрытия

Презентация на тему: «Основы коррозии, Глава 6 — Книга NACE Защитные покрытия» — Стенограмма презентации:

1 Основы коррозии Глава 6 — Защитные покрытия NACE Book
PTRT 1309 Основы коррозии Глава 6 — Защитные покрытия NACE Book, подготовленные Dr.Капоне

2 Введение Покрытия наносятся на поверхность, чтобы защитить ее от окружающей среды. В декоративных или эстетических целях их обычно называют красками. В этой главе мы ограничиваем наше обсуждение защитными покрытиями, которые часто представляют собой многослойные системы. два

3 Примеры покрытий

4 Определение покрытия Относительно тонкий материал
Обычно наносится в виде жидкости или порошка При затвердевании плотно прилипает к защищаемой поверхности Предотвращает контакт окружающей среды с поверхностью

5 Требования Для того, чтобы соответствовать определению покрытия, пленка должна быть: Относительно гибкой Устойчивой к ударам Химической устойчивостью к воздействию окружающей среды Устойчивость к проникновению влаги Хорошая адгезия и когезия Устойчивость к температуре Выбор также должен основываться на факторах стоимости

6 Классификация покрытий
Условия эксплуатации Атмосферное погружение Внешняя работа трубы Каждая имеет разные требования и может быть дополнительно подразделена, требуя различной подготовки поверхности, например, толстые пленки или тонкие пленки

7 Условия эксплуатации Атмосферные покрытия Открытые или закрытые
Должны быть стабильными в изменяющихся погодных условиях Стабильность при воздействии УФ-излучения Устойчивость к умеренным физическим повреждениям Подготовка поверхности более важна для открытого воздействия, чем для погружных покрытий в корпусе. , выпечка, склеенные плавлением материалы — все это доступно для этих целей подготовка поверхности имеет решающее значение

8 Условия эксплуатации Подземные (скрытые) покрытия
Часто называют «покрытиями трубопроводов» Повышенная устойчивость к физическим повреждениям Устойчивость к напряжениям в почве Устойчивость к катодному отслоению от систем катодной защиты (Примечание: это происходит в результате разрядов между покрытием и защищаемым материалом поверхность) Эти покрытия могут быть похожи на другие покрытия, например.г. FBE, как правило, довольно разные, часто применяются в виде лент или экструдированы на трубу.

9 Толщина покрытия Толщина сухой пленки важна с нескольких точек зрения. Оптимальный диапазон толщины зависит от материала покрытия. Чрезмерная толщина может вызвать расслоение. Слишком тонкая не обеспечивает адекватной защиты. Требуемая толщина определяет требуемый рисунок закрепления. Тонкопленочные покрытия — обычно толщиной 5-8 мил ( мил для трубопроводов) Толстопленочные покрытия — обычно толщиной в мил (> 100 мил для трубопроводов)

10 Химический состав Две общие химические категории
Органический — наиболее распространенные материалы, используемые для защиты помещений и оборудования. Неорганический — все, что не является органическим. Оба типа обычно представляют собой жидкие покрытия, напыляемые на поверхность и позволяющие высохнуть. Таблица 6.1 приводится список используемых химических типов

11 Методы отверждения Отверждение или сушка относится к механизму превращения покрытия из мокрой напыленной пленки в затвердевшую конечную защитную пленку. Сушка на воздухе — наиболее распространенная форма, в которой растворители испаряются при температуре окружающей среды. Отверждение под действием силы — типичное для внутренних покрытий резервуаров в сушка на воздухе ускоряется за счет нагрева (Примечание: не применимо для всех покрытий, так как чрезмерная скорость сушки может повлиять на склеивание) Запеченная — покрытия фактически запекаются в печи (некоторые покрытия используют ультрафиолетовое излучение для выполнения той же задачи) Склеенные плавлением — наносятся в виде порошка на поверхность горячего металла и становятся все более распространенными из-за более низких выбросов ЛОС

Основное руководство по конформному покрытию

В связи с продолжающейся миниатюризацией электроники и их схем, необходимость в защитном покрытии резко возросла.И выбор идеального типа покрытия и метода нанесения для вашего приложения имеет решающее значение, но просмотр огромного количества информации в Интернете — непростая задача.

Ну, больше нет:

В этом посте мы предоставим вам всю информацию, которая понадобится вам для определения идеального конформного покрытия для требований вашего приложения. А если вы ищете что-то конкретное, используйте указатель, чтобы перейти к нужной информации. Вы также можете ознакомиться с нашей подборкой защитных покрытий.

Типы конформных покрытий
Методы нанесения
Измерение толщины
Методы отверждения
Методы удаления
Сертификаты
Нормативные требования

Конформное покрытие — это специальный продукт, образующий полимерную пленку, который защищает печатные платы, компоненты и другие электронные устройства от неблагоприятных условий окружающей среды. Эти покрытия «соответствуют» неровной поверхности печатной платы, обеспечивая повышенное диэлектрическое сопротивление, эксплуатационную целостность и защиту от агрессивной атмосферы, влажности, тепла, грибка и переносимых по воздуху загрязнений, таких как грязь и пыль.

Типы конформных покрытий

Существует несколько вариантов технологий нанесения покрытий, и лучший вариант должен в основном зависеть от требуемой защиты. Метод нанесения и простота доработки также являются важными факторами, но обычно их следует рассматривать как второстепенные по отношению к необходимым защитным характеристикам.

Традиционные конформные покрытия

То, что мы называем «традиционными» конформными покрытиями, представляет собой однокомпонентные системы на основе смолы, которые могут быть разбавлены растворителем или (в редких случаях) водой.Традиционные покрытия полупроницаемы, поэтому они не обеспечивают полную водонепроницаемость и герметичность электроники с покрытием. Они обеспечивают устойчивость к воздействию окружающей среды, что увеличивает долговечность печатных плат, сохраняя при этом практичность процессов нанесения и ремонта.

Эти категории основаны на основной смоле каждого покрытия. Химический состав определяет основные атрибуты и функции конформного покрытия. Выбор подходящего защитного покрытия для вашего приложения определяется эксплуатационными требованиями к электронике.

• Acrylic Resin (AR) — Акриловое конформное покрытие обеспечивает хорошую эластичность и общую защиту. Акриловое конформное покрытие известно своей высокой диэлектрической прочностью и хорошей устойчивостью к влаге и истиранию. Что обычно отличает акриловое покрытие от других смол, так это легкость удаления. Акриловые покрытия легко и быстро удаляются с помощью различных растворителей, часто без перемешивания. Это делает переделку и даже ремонт в полевых условиях очень практичными и экономичными.С другой стороны, акриловые покрытия не защищают от растворителей и паров растворителей, которые, например, могут быть типичными для насосного оборудования. Акриловые покрытия можно считать базовой защитой начального уровня, потому что они экономичны и защищают от широкого уровня загрязнения, но не лучшими в своем классе по любым характеристикам, кроме, возможно, электрической прочности.
• Силиконовая смола (SR) — Конформное силиконовое покрытие обеспечивает отличную защиту в очень широком диапазоне температур.SR обеспечивает хорошую химическую стойкость, стойкость к влаге и солевому туману и очень гибок. Силиконовое конформное покрытие не устойчиво к истиранию из-за своей резиновой природы, но это свойство делает его устойчивым к вибрационным нагрузкам. Силиконовые покрытия обычно используются в среде с высокой влажностью, например, в наружных вывесках. Доступны специальные составы, которые могут покрывать светодиодные лампы без изменения цвета или снижения интенсивности. Удаление может быть сложной задачей, требующей специальных растворителей, длительного времени замачивания и взбалтывания, как при использовании кисти или ультразвуковой ванны.
• Уретановая (полиуретановая) смола (UR) — Уретановое защитное покрытие известно своей превосходной влагостойкостью и химической стойкостью. Они также очень устойчивы к истиранию. Из-за этого и их устойчивости к растворителям их также очень трудно удалить. Как и силикон, для полного удаления обычно требуются специальные растворители, длительное время замачивания и взбалтывание, как при использовании кисти или ультразвуковой ванны. Уретановое защитное покрытие обычно используется в аэрокосмической отрасли, где часто возникает проблема воздействия паров топлива.

Предмет остальной части этого поста в основном касается того, что мы называем «традиционными» конформными покрытиями, но мы рассмотрим другие типы покрытий здесь, чтобы предоставить полное представление о доступных вариантах.

• Эпоксидное конформное покрытие
  Эпоксидные смолы (ER) обычно доступны в виде двухкомпонентных смесей и создают очень твердое покрытие. Конформное эпоксидное покрытие обеспечивает очень хорошую влагостойкость и обычно не проницаемо, как конформные покрытия.Также они обладают высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Как правило, их очень трудно удалить после отверждения, и они не такие гибкие, как другие материалы. Эпоксидные покрытия широко используются в герметиках, которые, в отличие от конформных покрытий, полностью покрывают электронику сплошным и ровным слоем материала.
• Конформное покрытие из парилена
  Конформное покрытие из парилена — это уникальный тип покрытия, наносимого методом парофазного осаждения. Он обеспечивает отличную диэлектрическую прочность и превосходную устойчивость к влаге, растворителям и экстремальным температурам.Благодаря методу осаждения из паровой фазы париленовые покрытия можно наносить очень тонкими и при этом обеспечивать отличную защиту печатных плат. Удаление для переделки очень сложно, требует техники абразивного истирания, а без доступа к оборудованию для осаждения из паровой фазы повторное покрытие париленом невозможно.
• Тонкая пленка / «нано» покрытия
  Покрытие растворяется в растворителе-носителе на основе фторуглерода и наносится методом распыления или погружения для создания очень тонкого покрытия, хотя и не в нанометровом масштабе, как следует из названия.Они обычно используются для обеспечения минимальной гидрофобности, которая может предотвратить дефицит из-за очень быстрого контакта с водой. Этот тип покрытия не обеспечивает такого уровня защиты поверхности, как другие методы нанесения покрытия.

Способы нанесения

После выбора типа покрытия возникает следующий вопрос: как нанести конформное покрытие? Это решение должно основываться на следующих переменных:

• Требования к производительности — Необходимые подготовительные работы, скорость процесса нанесения покрытия и то, как быстро можно обрабатывать плиты после процесса нанесения покрытия.
• Требования к конструкции платы — Конструкция разъемов, чувствительные к растворителям компоненты и другие проблемы влияют на ваше решение.
• Требования к оборудованию — Если покрытие требуется только время от времени, связывание капитальных и производственных площадей дополнительным оборудованием может не иметь смысла.
• Обработка перед нанесением покрытия — Некоторые процессы требуют маскировки или заклеивания ленты перед нанесением покрытия.
• Требования к качеству — Критически важная электроника, требующая высокой степени повторяемости и надежности, как правило, приведет вас к более автоматизированным методам нанесения.

Ниже приведены методы нанесения традиционных защитных покрытий:

• Ручное распыление — Конформное покрытие можно наносить с помощью аэрозольного баллона или ручного пистолета-распылителя. Обычно он используется для мелкосерийного производства, когда основное оборудование недоступно. Этот метод может занять много времени, поскольку области, не требующие покрытия, необходимо замаскировать. Это также зависит от оператора, поэтому от платы к плате часто встречаются вариации.

• Автоматическое распыление — Запрограммированная система распыления, которая перемещает доску на конвейере под возвратно-поступательной распылительной головкой, которая наносит конформное покрытие.
• Селективное покрытие — автоматизированный процесс конформного покрытия, в котором используются программируемые роботизированные распылительные форсунки для нанесения конформного покрытия на очень специфические участки печатной платы.