Оборудование для плазменной резки — Металогика

Термическая резка – самый современный способ обработки металлов, основанный на локальном нагревании материала и, как следствие, его плавлении. К термической можно отнести плазменную, газовую и резку лазером. Каждый из этих способов, в том числе и воздушно-плазменная резка металлов, имеет свои преимущества и недостатки, однако является довольно эффективным.

В настоящее время наибольшим спросом пользуется воздушно-плазменная резка, благодаря ее экономичности, высокой точности и производительности. Технология заключается в воздействии на металл сжатой дуги, после чего расплавленный металл сдувается воздухом.

Существует множество разновидностей аппаратов для плазменной резки металла, как для проведения работ вручную, так и в автоматическом режиме. Чтобы правильно подобрать машину термической резки, необходимо знать объемы производства и его сложность, а также возможность обучения персонала (при необходимости) и быстрого технического обслуживания.

Не менее эффективно осуществляется и ручная плазменная резка металла. Она подходит для небольших производств и частного использования. Однако здесь качество резки будет зависеть не только от характеристик оборудования, но и от мастерства специалиста, к которому должны предъявляться строгие требования по соблюдению техники безопасности и технического регламента. Именно поэтому ручная резка металла зачастую проигрывает в сравнении с автоматической.

Стоит обратить внимание и на параметры самого аппарата для воздушно-плазменной резки: его мощность, тип, уровень производительности, возможность дополнительной оснастки и многое другое.

Многие предприятия предпочитают приобретать усовершенствованные модели для плазменной резки металла, которые оснащаются ЧПУ – специальным контроллером, облегчающим управление машиной и соблюдение необходимых технологий.

Воздушно-плазменная резка

Компания «Металогика» предлагает широкий выбор оборудования для резки металла, в том числе аппаратов для воздушно-плазменной резки металла по доступным ценам от ведущего производителя мирового уровня ESAB.

Наши менеджеры помогут выбрать необходимое оборудование в соответствии с вашими целями и объемами производства, расскажут о технических характеристиках и возможностях станков для плазменной резки металла.

 

 

ВОЗДУШНО ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [аппараты, установки]

Одним из самых эффективных современных методов обработки металлов является [воздушно-плазменная резка].

Под понятием воздушно-плазменной резки подразумевают процесс, при котором плавление металла происходит посредством высокотемпературного ионизированного газа, подаваемого под давлением.

Использование плазморезов (это установка для сварки) отличается простотой эксплуатации и доступно не только профессионалам, но и домашним мастерам, предпочитающим делать своими руками резку металла.

С применением воздушно-плазменного вида сварки качество резки металлических материалов повысилось в разы:

• тепловая деформация отсутствует, кромка металла стала идеально ровной;
• окалины и заусеницы отсутствуют;
• фигурные отверстия любой геометрии выполняются быстро и без усилий.

К тому же, цена сварочных работ стала ниже.

Особенности устройств для плазменной резки

Плазморез — это аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором основным режущим инструментом является струя плазмы.

Аппарат оборудован следующими устройствами:

• Источник питания — представляет собой трансформатор или инверторное устройство для преобразования напряжения и подачи тока к электрической дуге;
• Плазмотрон — основа прибора, главный элемент, обеспечивающий процесс появления плазмы. В свою очередь, устройство плазмотрона предусматривает такие составляющие: сопло — конус, формирующий струю из плазмы, электрод — катод из металла, корпус, изолятор;
• Воздушный компрессор — необходим для подачи сжатого воздуха;
• Электрокабель — соединяет источник питания с плазмотроном;
• Шланг — соединяет компрессор и плазмотрон.

Как происходит резка плазмой?

Высокая эффективность обработки металла, которую обеспечивает технология воздушно-плазменной резки, обусловлена воздействием на материал плазменной струи.

Плазма — это ионизированный газ высокой температуры, который получается в результате интенсивного сжатия воздуха.

Это происходит так. Высокочастотный ток, поступающий в плазмотрон из источника питания, разжигает электрическую дугу до температуры от +6000 до +8000 °С.

Видео:

В результате чего сжатый воздух или другой рабочий газ, который подается в камеру под давлением, ионизируется и становится плазмой.

А так как сопло имеет зауженную книзу форму, скорость выхода плазмы через отверстие увеличивается наравне с ее температурой.

К моменту соприкосновения с поверхностью металла, скорость движения плазмы достигает 800 м/с, а ее температура может доходить до отметки в 30000°С.

Скорость плазменного потока зависит от общего расхода рабочего газа и диаметра сопла, через которое он выходит.

В зависимости от конечной цели сварки, применяют 2 способа резки:

• Плазменной струей, когда необходима обработка неметаллических нетокопроводящих материалов, например, бетона, плитки или пластмассы;
• Плазменной дугой, когда из листового металла необходимо изготовить контурные фигурные детали, а также сделать отверстия и проемы. Также плазменно-дуговой способ актуален при резке труб или прутов.

Чем обусловлен выбор плазмореза?

Главным правилом выбора любого оборудования считается соответствие его технического и эксплуатационного потенциала конечной цели-результату. Тем более что цена устройства тоже определяется его техническими характеристиками.

Таким образом, правильно выбранная установка для воздушно плазменной резки определяется определенными критериями.

Интенсивность загрузки, в зависимости от уровня эксплуатации — своими руками для бытовых потребностей или на промышленном уровне.

Видео:

Для небольших мастерских оптимально подходят воздушно-плазменное оборудование инверторного типа со стабильной дугой и средним уровнем КПД.

Такой тип устройств устойчив к скачкам напряжения, но больше весит, а его цена находится в средней категории.

Тогда как для домашней сварки лучше использовать ручной плазморез компрессорного типа, работающий при стабильном напряжении. Его цена, как правило, более доступна.

Сила тока и толщина металла. Эти два критерия объединены не случайно.

Их взаимосвязь определяется спецификой аппарата для плазменной резки — чем толще металлическая заготовка, тем большая сила тока потребуется для ее обработки.

То есть, производительность плазмореза зависит от величины напряжения.

Кроме того, цена оборудования для плазменной резки зависит от запаса его мощности. И чем мощнее аппарат, тем выше его цена.

Режим работы оборудования. Определяется продолжительностью сварки.

Одним из важных эксплуатационных параметров, указанных в технических характеристиках любого плазмореза, является продолжительность включения (ПВ).

Этот показатель может составлять от 35% до 100%, что, соответственно, означает непрерывную загрузку в течение 3,5 минут или 100 минут.

Если аппарат используется в домашних условиях, интенсивность его загрузки можно регулировать, так как изготовление хозяйственных предметов не требует непрерывной работы.

К примеру, если ПВ устройства равняется 35%, что означает 3,5 минуты непрерывной работы, то по истечению указанного времени, аппарат необходимо выключить и подождать, пока он остынет.

Но для сварки на промышленном уровне нецелесообразно использовать оборудование, показатель ПВ которого составляет меньше 100%. Правда, и цена такого аппарата будет на порядок выше.

Особенности работы с плазморезом в домашних условиях

Использование плазмореза в бытовых условиях — отличный способ сделать что-либо своими руками.

После того как знакомство с устройством и принципом работы аппарата для воздушной плазменной резки, а также выбор нужного типа оборудования состоялись, необходимо принять к сведению еще некоторые моменты: меры безопасности, подготовка оборудования к работе, эксплуатация, согласно требованиям, указанным в техническом паспорте.

Видео:

Наряду с удовольствием сделать плазменную резку своими руками, существует немало опасностей. К их числу относится: поражение электрическим током, раскаленным металлом, плазмой или ультрафиолетовым излучением.

Поэтому, прежде чем приступить к плазменной резке своими руками, необходимо подготовить аппарат к дальнейшей эксплуатации.

А именно:

• Ознакомиться с инструкцией по использованию аппарата;
• Установить устройство так, чтобы обеспечить постоянный доступ воздуха. Попадание брызг расплавленного металла на оборудование недопустимо;
• Отрегулировать уровень давления воздуха, идущего в плазмотрон, в соответствии с техническими параметрами устройства;
• Подготовить поверхность обрабатываемой заготовки, очистить от ржавчины или масляных пятен. В противном случае, не исключена возможность выделения ядовитых паров при воздействии плазмой;
• Заранее определить необходимую скорость резки и мощность тока. Только так, рез, сделанный своими руками, будет ровным и без наплывов. Эти параметры при работе с различными металлами могут отличаться.

Если нет достаточного опыта работы с плазморезом своими руками, то нужно ориентироваться на искры, которые появляются с обратной стороны материала в процессе обработки.

Отсутствие искр — верный знак того, что заготовка еще не разрезана. Также не стоит вести резак слишком медленно. Это может привести к плохому качеству резки.

Нередко при резке своими руками возникает проблема неровного шва.

Чтобы этого не случилось, необходимо следить за положением плазмореза — оно должно быть строго перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки.

Также важно использовать дистанционные упоры, с их помощью сохранить стабильное расстояние между соплом устройства и обрабатываемой поверхностью значительно проще.

Видео:

Освоить плазменную резку самостоятельно вполне по силам даже неопытным мастерам.

Главное, не игнорировать правила техники безопасности и вовремя менять расходные материалы — сопло и электрод.

Воздушно -плазменная резка

Выберите категорию Все ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ » Аккумуляторные шуруповерты » Шуруповерты сетевые » Дрели ударные » Дрели безударные » Гайковерты » Граверы » Перфораторы SDS MAX » Перфораторы SDS plus » Отбойные молотки » Штроборезы(Бороздоделы) » Фены » УШМ » Краскопульты электрические » Пылесосы » Ножницы электрические » Монтажные пилы/Отрезные машинки » Точила » Плиткорезы » Полировальные машины » Шлифовальные машинки прямые » Шлифовальные машинки по бетону » Ленточные шлифмашины » Вибрационные шлифмашинки » Эксцентриковые и прямые шлифовальные машины » Многофунуциональные устройства (Реноваторы) » Пилы сабельные » Миксеры САДОВАЯ ТЕХНИКА » Бензопилы » Пилы цепные электрические » Бензотриммеры ,травокосилки, » Триммеры электрические » Газонокосилки бензиновые » Газонокосилки электрические » Мотобуры » Мотопомпы » Культиваторы/Мотоблоки » Кусторезы/садовые ножницы » Измельчитель садовый » Опрыскиватели СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ОБОРУДОВАНИЕ » Бензорезы » Бетоносмесители » Виброплиты » Вибротрамбовки(ТОП НОГА) » Вибраторы для бетона (глубинные) » Виброрейки » Виброкатки » Заглаживающие машинки (Вертолеты) » Мозаично-шлифовальные машины » Фрезеровальные машины для дорожного покрытия » Резчики швов » Резчики кровли ГЕНЕРАТОРЫ, ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ » Генераторы бензиновые » Генераторы дизельные » Генераторы инверторные » Генераторы сварочные » Дизельные электростанции стационарные СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ » Сварочные аппараты ММА » Сварочные полуавтоматы (MIG-MAG) » Сварочные аргонно дуговые аппараты (TIG) » Воздушно -плазменная резка (CUT) » Аппараты приварки шпилек » Контактная сварка » Аппарат для сварки пластиковых труб ДЕРЕВООБРАБОТКА » Рубанки » Фрезеры » Лобзики » Пилы торцовые » Пилы дисковые циркулярные » Станки ТЕПЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ » Тепловые пушки (газовые) » Тепловые пушки (дизельные) » Тепловые Пушки (электрические) НАСОСНОЕ И МОЕЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ » Насосные станции » Насосы поверхностные » Насосы погружные » Мойки высокого давления МОТОРЫ » Лодочные моторы ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ » Стабилизаторы напряжения » Зарядные устройства/пусковые » Лазерные дальномеры (лазерные рулетки) » Лазерные уровни (построители плоскостей) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ » Компрессоры » Пневматический инструмент » Краскопульты/текстурные пистолеты РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЛЫ » Алмазные диски » Буры по бетону » Абразивные диски РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ и АКСЕССУАРЫ » Наборы инструментов HITACHI » Мешки для пылесосов Снегоуборщики Б/У ИНСТРУМЕНТ Распродажа остатков Зарядные устройства для шуруповертов

Название

Артикул:

Текст

Производитель ВсеADABERGERBOSCHCHAMPIONDDEELITECHFUBAGGROSTHITACHIHITACHI-LUGAHONDAHUSQVARNAHUTERHYUNDAIKIPORMAKITAMaxCutPATRIOTPIRANQUATTRO ELEMENTISPARKYSTURMВИХРЬИНТЕРСКОЛКАЛИБРЛЕПСЕПРАКТИКАРЕСАНТАСОЮЗСПЛИТСТОУНТЕХНИКТССФИОЛЕНТЭЛЕКТРОПРИБОРЭНЕРГОМАШ

ХИТ ПРОДАЖ:

Вседанет

временно отсутствует:

Вседанет

Бесплатная доставка!:

Вседанет

ЛИКВИДАЦИЯ СКЛАДА:

Вседанет

ТОВАР СО СКИДКОЙ:

Вседанет

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице 5203550658095

Показать

Воздушно-плазменная резка металлов: особенности и технологии

Воздушно-пламенная резка становится все популярнее благодаря своим техническим показателям и возможностям. Технология CUT, как ее иначе называют, подразумевает собой локальный нагрев и плавление материала благодаря высокой температуре плазменной струи.

Плазморез используется при работе со многими видами металла — высоколегированными, цветными и даже тугоплавкими, а также с камнем или пластиком.

Процесс нагревания, а затем и разрезания материала происходит с использованием струи плазмы, которую можно получить с использованием специального оборудования.

При подаче высокочастотного тока в плазменный резак образуется временная электрическая дуга, которая затем, при подаче газа в сопло, преобразуется в плазменную струю.

В зависимости от основы, которая используется при работе, применяют следующие способы:

• Простой. Для работы используется электричество и воздух, реже азот. Главное отличие — дуга может разрезать листы шириной не больше 10-ти миллиметров. Однако, это один из самых аккуратных методов: резка получается аккуратной, кромка не требует последующей доработки.
• С применением газа. В работе применяется аргон или водород, которые обеспечивают защитную среду срезу. В итоге срез получается более качественным.
• С использованием воды. Такое оборудование не требует дополнительных систем охлаждения, но стоит на порядок дороже остальных вариантов. При его использовании, вы можете пользоваться двумя вариантами резки — электрической дугой и струей воды.

Оборудование для плазменной резки

Выбирая аппарат плазменной резки, помните, что устройства отличаются и по способу действия.

Так, плазморезы косвенного действия подразумевают зажигание дуги между электродом и соплом резака. Чаще всего ими пользуются предприятия — бытового применения вы им не найдете.

Аппараты прямого действия работают немного иначе: дуга зажигается между электродом и металлической деталью. Этот тип оборудования подходит для ручной резки: струя плазмы здесь более мощная благодаря ионизации газа на всем промежутке.

Источники питания

Наиболее высокими показателями и производительностью, безусловно, обладают аппараты, работающие на постоянном токе.

Если необходимо работать с металлами, не требующими высокой температуры плавки, можно применять переменный ток. В таких случаях в качестве аккумулятора чаще всего используют инверторы, преобразующие постоянный ток в переменный с изменением величины напряжения, что позволяет экономить расход энергии.

Для проведения сложных работ применяют трансформаторные механизмы, отличающиеся повышенной мощностью и производительностью.

Компания «Урал КДС» предлагает плазменные устройства для обработки металлопроката — для заказа оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами удобным способом.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло — важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги — ниже 200 А, максимальная толщина реза — до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, — это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже — для нержавеющей, еще реже — для алюминия и очень редко — для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических характеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор — планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром «ПВ» (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На практике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, «прикованного» к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но «забывают» сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в неблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос — проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим «разбросом» (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, — это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств — таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию — переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость работы при этом в расчет не берется. Чтобы комфортно и быстро работать с деталями толщиной 3-4 мм, следует выбирать аппарат, максимально допустимая глубина реза которого — 8-10 мм.

Унифицированные разъемы для плазмотронов производятся в соответствии с европейскими стандартами и состоят из розеток (со стороны источника плазмы) и вилок (со стороны резака). Преимущество подобной системы заключается в возможности при необходимости удлинить или укоротить конструкцию без ощутимой потери мощности, прочности и электрического контакта.

Износ сопла заключается в нарушении его геометрической формы, что негативно влияет на качество реза. Износ же катода приводит к выработке стержня (допустимая глубина выработки — не более 1,5 мм), в результате чего может произойти пригорание катода к головке плазмотрона и его (плазмотрона) перегрев.

При минусовых температурах необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Поскольку в ресивере и шлангах образуется конденсат, который в случае замерзания может вывести из строя оборудование, то после окончания работ шланги обязательно продувают, а сам компрессор хранят в помещении с плюсовой температурой.

Воздушно-плазменная резка – ООО ПКП «Мир промтехники»

Установки для воздушно-плазменной резки УВПР-0401, УВПР-120

УВПР-0401

УВПР-120

Установки для воздушно-плазменной резки металлов УВПР-0401, УВПР-120 предназначены для резки листовых и профильных конструкций, выполненных из чугуна, малоуглеродистых, углеродистых, низколегированных и легированных сталей, латуни, меди, алюминия и его сплавов.

Установки могут применяться в производственных цехах, участках для заготовительных и ремонтно-восстановительных работ, а так же на предприятиях вторсырья для разделочных работ.

Основные особенности УВПР-0401

• Бесконтактный поджиг дуги.
• Регулировка и индикация давления сжатого воздуха на входе плазмотрона.
• Приборы контроля параметров сжатого воздуха.
• Индикация недостаточного давления системы воздухообеспечения.
• Индикация тепловой перегрузки.
• Воздушное охлаждение плазмотрона.
• Комплектуется плазмотроном производства компании Binzel.

Основные особенности УВПР-120

• Бесконтактный поджиг дуги.
• Плавная регулировка и индикация тока резания.
• Разъем для подключения пульта дистанционного управления.
• Регулировка и индикация давления воздуха на входе плазмотрона.
• Приборы контроля параметров сжатого воздуха.
• Индикация недостаточного давления системы воздухообеспечения.
• Индикация тепловой перегрузки.
• Воздушное охлаждение плазмотрона.
• Рекомендуемый плазматрон TSP-150.

 

 

Наименование параметра	УВПР-0401	УВПР-120
Напряжение питающей сети, В	220	380
Ток резания, А	40±10% (ПВ12%)	40-120 (ПВ60%)
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2)	0,45 (4,5)	0,65 (6,5)
Расход сжатого воздуха, л/мин	120±10	180
Напряжение холостого хода, В, не более	250	300
Коэффициент полезного действия, %	60	80
Потребляемая мощность, при номинальном токе, кВА, не более	8,5	32
Масса, кг	45	155
Габаритные размеры, мм	230x530x510	660x520x900
Толщина разрезаемого металла, мм, не менее
— Малоуглеродистые и низколегированные стали  — Алюминий и его сплавы  — Медь и ее сплавы	5,0  2,5  2,0	35,0  25,0  20,0

Установки для воздушно-плазменной резки УВПР-200, УВПР-400, УВПР-2001

УВПР-200

УВПР-400

УВПР-2001

Установки УВПР-200, УВПР-2001 предназначены для полуавтоматической (с ручным перемещением плазматрона) или автоматической (в составе машин-автоматов), резки всех видов металлов и сплавов. Установки могут применяться в производственных цехах, участках для заготовительных и ремонтно-восстановительных работ, а так же на предприятиях вторсырья для разделочных работ.

Установка УВПР-400 предназначена для автоматической резки, в составе машин-автоматов.

 

Основные особенности УВПР-200 и УВПР-400

• Бесконтактный поджиг дуги.
• Плавная регулировка и индикация тока резания.
• Разъем для подключения пульта дистанционного управления.
• Регулировка и индикация давления воздуха на входе плазмотрона.
• Приборы контроля параметров сжатого воздуха.
•  Индикация недостаточного давления системы воздухообеспечения.
•  Индикация тепловой перегрузки.
• Водяное охлаждение плазмотрона.
• Датчик расхода воды для охлаждения плазмотрона.

Основные особенности УВПР-2001

•  Бесконтактный поджиг дуги.
• Ступенчатая регулировка тока резания.
• Регулировка и индикация давления воздуха на входе плазмотрона.
• Приборы контроля параметров сжатого воздуха.
• Индикация недостаточного давления системы воздухообеспечения.
• Индикация тепловой перегрузки.
• Водяное охлаждение плазмотрона.
• Датчик расхода воды для охлаждения плазмотрона.

 

 

Наименование параметра	УВПР-200	УВПР-400	УВПР-2001
Напряжение питающей сети, B	380	380	380
Номинальный ток резки, A	200 (ПВ 100%)	400 (ПВ 100%)	1 ступень 200 (ПВ 100%) 2 ступень 300 (ПВ 60%)
Пределы регулирования тока резки, A	60-200	50-400	—
Напряжение холостого хода, В, не более	300	300	300
Потребляемая мощность, при номинальном токе, кВА	<50	<60	<87
Масса, кг	260	360	360
Габаритные размеры, мм	810x505x795	940x616x1160	860x595x1160
Масса блока поджига плазменной дуги БПД-01, кг	14	14	—
Габаритные размеры БРД-01, мм	260x390x430	260x390x430	—
Толщина разрезаемого металла, мм, не менее
— Малоуглеродистые и низколегированные стали  — Алюминий и его сплавы  — Медь и ее сплавы	45 35 30	100 85 50	70 60 40

ПКП «Мир промтехники» реализует вентиляционное оборудование

Воздушно плазменная резка — оборудование.

Установка воздушно плазменной резки Пермь

Современное оборудование для качественной воздушно-плазменной резки

Обработка металла современными методами позволяет получить качественный продукт при минимальных затратах. Воздушно-плазменная резка – один из наиболее востребованных в наше время методов работы с металлом. Компания «Плазмаснаб» представляет вашему вниманию все необходимое для этого – аппараты, комплектующие и расходные материалы к ним от ведущих мировых производителей. Современная плазменная резка, оборудование для которой представлено у нас, позволяет добиться ровного и четкого среза, благодаря чему возможна обработка небольших деталей. Также это обуславливает возможность применения в тех сферах, где требуется максимальная точность обработки, например, раскрой листового металла в судопроизводстве или машиностроении. При правильной настройке достичь наилучшего результата можно за короткое время.

Выбор аппаратов воздушно-плазменной резки

Для наиболее оптимальной работы важно в первую очередь правильно подобрать оборудование. Это зависит от типа металла и его толщины, а также от перечня необходимых операций, которые должно выполнять оборудование. Немаловажны также и условия работы, например, в цеху или на открытом воздухе. В зависимости от этого подбирается необходимая система воздушно-плазменной резки. Это могут быть:

• ручные или автоматизированные системы;
• стационарные установки или мобильные устройства;
• приборы, работающие на различных видах газа.

Установка воздушно-плазменной резки может выполнять сразу несколько задач и работать с металлом различного типа и толщины. Чтобы подобрать оптимальное для вас оборудование, обратитесь к специалистам нашей компании. Мы предоставляем профессиональную помощь в оснащении предприятий современным оборудованием европейских и азиатских производителей, а также осуществляем официальное гарантийное и послегарантийное обслуживание плазмы.

Компания «Плазмаснаб» предоставляет услуги по плазменной резке металла, а также запчасти для оборудования.

Плазменно-дуговая резка — особенности процесса и оборудования

Процесс плазменной дуги всегда рассматривался как альтернатива кислородно-топливному процессу. В этой части серии описываются основы процесса с упором на рабочие характеристики и преимущества многих вариантов процесса.

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Основы процессов

Процесс плазменной резки показан на Рис.1 . Основной принцип заключается в том, что дуга, возникающая между электродом и деталью, сужается с помощью медного сопла с мелким отверстием. Это увеличивает температуру и скорость плазмы, выходящей из сопла. Температура плазмы превышает 20 000 ° C, а скорость может приближаться к скорости звука. При использовании для резки поток плазменного газа увеличивается, так что глубоко проникающая плазменная струя прорезает материал, а расплавленный материал удаляется в вытекающей плазме.

Процесс отличается от кислородно-топливного процесса тем, что в плазменном процессе используется дуга для плавления металла, тогда как в кислородно-топливном процессе кислород окисляет металл, а тепло от экзотермической реакции плавит металл. Таким образом, в отличие от кислородно-топливного процесса, плазменный процесс может применяться для резки металлов, образующих тугоплавкие оксиды, таких как нержавеющая сталь, алюминий, чугун и сплавы цветных металлов.

Источник питания

Источник питания, необходимый для процесса плазменной дуги, должен иметь падающую характеристику и высокое напряжение.Хотя рабочее напряжение для поддержания плазмы обычно составляет от 50 до 60 В, напряжение холостого хода, необходимое для зажигания дуги, может достигать 400 В постоянного тока.

При зажигании пилотная дуга образуется внутри корпуса горелки между электродом и соплом. Для резки дуга должна передаваться на заготовку в так называемом «переносном» режиме дуги. Электрод имеет отрицательную полярность, а деталь — положительную полярность, так что большая часть энергии дуги (примерно две трети) используется для резки.

Состав газа

В традиционной системе с вольфрамовым электродом плазма инертна и образуется с использованием аргона, аргона-H ₂ или азота. Однако, как описано в Варианты процесса , можно использовать окисляющие газы, такие как воздух или кислород, но электрод должен быть медным с гафнием.

Расход плазменного газа имеет решающее значение и должен быть установлен в соответствии с уровнем тока и диаметром отверстия сопла. Если поток газа слишком мал для текущего уровня или уровень тока слишком высок для диаметра отверстия сопла, дуга гаснет, образуя две последовательные дуги, электрод к соплу и сопло к заготовке.Эффект «двойной дуги» обычно катастрофичен при плавлении сопла.

Качество резки

Качество кромки плазменной резки такое же, как и при кислородно-топливной технологии. Однако, поскольку при плазменной резке путем плавления характерной особенностью является более высокая степень плавления по направлению к верхней части металла, что приводит к скруглению верхней кромки, плохой прямоугольности кромки или скосу на кромке реза. Поскольку эти ограничения связаны со степенью сужения дуги, доступны несколько конструкций горелок для улучшения сужения дуги и обеспечения более равномерного нагрева в верхней и нижней части реза.

Варианты процесса

Варианты процесса, Рис. 2a — 2e , в основном были разработаны для улучшения качества резки и стабильности дуги, уменьшения шума и дыма или увеличения скорости резки.

Двойной газ

Процесс работает в основном так же, как и в традиционной системе, но вокруг сопла установлен вторичный газовый экран, Рис. 2a . Благоприятные эффекты вторичного газа заключаются в увеличении сужения дуги и более эффективном «удалении» окалины.Плазмообразующий газ обычно представляет собой аргон, аргон-H ₂ или азот, а вторичный газ выбирается в соответствии с разрезаемым металлом.

Сталь

воздух, кислород, азот

Нержавеющая сталь

азот, аргон-H ₂ , CO ₂

Алюминий

аргон-H ₂ , азот / CO ₂

Преимущества по сравнению с обычной плазмой:

• Сниженный риск образования двойной дуги
• Более высокая скорость резания
• Уменьшение закругления верхней кромки

Впрыск воды

В качестве плазменного газа обычно используется азот. Вода впрыскивается в плазменную дугу радиально, Рис. 2b , чтобы вызвать большую степень сжатия. Температура также значительно повышается до 30 000 ° C.

Преимущества по сравнению с обычной плазмой:

• Улучшение качества и прямоугольности пропила
• Повышенная скорость резания
• Меньше риска образования двойной дуги
• Уменьшение эрозии сопла

Водяной кожух

Плазма может работать либо с водяным кожухом, Рис.2c , или даже с заготовкой, погруженной на 50-75 мм ниже поверхности воды. По сравнению с обычной плазмой вода действует как барьер, обеспечивая следующие преимущества:

• Удаление дыма

• Снижение уровня шума
• Увеличение срока службы сопла

В типичном примере уровней шума при высоких уровнях тока 115 дБ для обычной плазмы водяной кожух эффективно снизил уровень шума до примерно 96 дБ и резку под водой до 52–85 дБ.

Поскольку водяной кожух не увеличивает степень сжатия, прямоугольность режущей кромки и скорость резания заметно не улучшаются.

Воздушная плазма

Инертный или инертный плазмообразующий газ (аргон или азот) можно заменить воздухом, но для этого требуется специальный электрод из гафния или циркония, установленный в медном держателе, Рис. 2d . Воздух также может заменить воду для охлаждения горелки. Преимущество воздушно-плазменной горелки в том, что в ней вместо дорогих газов используется воздух.

Следует отметить, что, хотя электрод и сопло являются единственными расходными материалами, электроды с гафниевым наконечником могут быть дорогими по сравнению с вольфрамовыми электродами.

Плазма высокой толерантности

В попытке улучшить качество резки и конкурировать с превосходным качеством резки лазерных систем, доступны системы высокоточной плазменно-дуговой резки (HTPAC), которые работают с сильно сжатой плазмой. Фокусировка плазмы осуществляется за счет закручивания генерируемой кислородом плазмы, когда она входит в отверстие для плазмы, и вторичный поток газа впрыскивается после плазменного сопла, Рис. 2д . В некоторых системах дугу окружает отдельное магнитное поле. Это стабилизирует плазменную струю, поддерживая вращение, вызванное закрученным газом. Преимущества систем HTPAC:

• Качество резки находится между обычной плазменной резкой и лазерной резкой
• Ширина узкого пропила
• Меньше искажений за счет меньшей зоны термического влияния

HTPAC — это механизированная техника, требующая высокоточного высокоскоростного оборудования. Основные недостатки заключаются в том, что максимальная толщина ограничена примерно 6 мм, а скорость резки обычно ниже, чем при обычных плазменных процессах, и составляет примерно 60-80% от скорости лазерной резки.

Эта статья была подготовлена ​​Биллом Лукасом в сотрудничестве с Дерриком Хилтоном, BOC

Define Plasma — ознакомьтесь с программным обеспечением для плазменной резки и плазменной резки

Компоненты плазменной системы

Базовая система плазменной резки включает следующие компоненты:

• Источник питания — Источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Выходной ток (сила тока) и общая мощность источника питания в киловаттах определяют скорость и толщину резки системы.Основная функция источника питания — обеспечение необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.
• Цепь зажигания дуги — В большинстве горелок с жидкостным охлаждением на 130 ампер и выше это цепь высокочастотного генератора, которая вырабатывает переменное напряжение от 5000 до 10000 вольт на частоте примерно 2 МГц. Это напряжение создает внутри горелки дугу высокой интенсивности для ионизации газа и образования плазмы. Вместо схемы пуска с высокой частотой, описанной выше, в воздушно-плазменных горелках обычно используется движущийся электрод или технология «обратного пуска» для ионизации газа.
• Горелка — служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение (газ или вода) этих деталей. Сопло и электрод сжимают и удерживают плазменную струю.

Программное обеспечение для плазменной резки

Для механизированной резки используется программное обеспечение плазменной резки для программирования станка. В некоторых случаях программное обеспечение ЧПУ можно использовать для программирования отдельных деталей или небольших серий, но большинство изготовителей и производителей полагаются на программное обеспечение, обычно называемое программным обеспечением для раскроя CAD / CAM, которое предлагает гораздо более широкие функции и возможности.

Некоторые типы программного обеспечения CAD / CAM для раскроя для плазменной резки могут контролировать и автоматически настраивать практически все аспекты операции плазменной резки. Например, Hypertherm ProNest ^® поддерживает такие параметры, как ток дуги, напряжение, предварительная подача газа, настройки потока резки, скорости резки, высоты резки, типы прожига, высоты прожига и т. Д. Все это предназначено для упрощения работы оператора станка и повышения производительности.

Другие функции, часто встречающиеся в программном обеспечении плазменной резки:

• Предотвращение столкновений
• Цепная резка
• Мостовая резка
• Резка общей линии
• Многоголовочная резка
• Разрез скелета

И в некоторых случаях программное обеспечение может помочь в достижении оптимальных результатов, например:

• Повышенное качество отверстий
• Более простая установка фаски
• Более короткое время цикла

Типовые области применения и отрасли

Плазма

используется как в ручных, так и в механизированных системах для резки широкого спектра проводящих материалов, включая низкоуглеродистую сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и другие металлы.

Применения для резки включают:

Отрасли и рынки включают:

• Сельское хозяйство и животноводство
• Судостроение
• Горное дело
• Энергия
• ОВК и механическое производство
• Сервисные центры металлоконструкций
• Строительное оборудование
• Реставрация автомобилей
• Произведения искусства, вывески и украшения
• Трубы и трубопроводы
• Общее строительство
• Гражданское строительство
• Общие производственные и ремонтные мастерские

Не знаете, какой процесс или метод использовать?

Здесь вы найдете полезную информацию:

лучших плазменных резаков со встроенными воздушными компрессорами

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

С момента открытия плазмы в 1879 году и до создания первого устройства плазменной резки из устройства плазменной сварки времен Второй мировой войны в 1950-х годах, количество модификаций увеличивалось для создания более быстрых, мощных и эффективных машин.

Одна из таких блестящих переделок — встроенный воздушный компрессор. Звучит достаточно просто, но создать его, сохранив размер, качество и цену, — вот что в нем революционного.

Следующие обзоры наших пяти любимых аппаратов плазменной резки доступны в Интернете. Мы сделали все возможное, чтобы нарисовать полную картину того, что в них хорошего и плохого, чтобы помочь вам найти то, что вы ищете.

Надеемся, вам понравится. Если вам нужна дополнительная помощь, не стесняйтесь отправить нам сообщение в нашем разделе комментариев, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам.

Сравнение наших любимых выборов на 2021 год

5 лучших плазменных резаков со встроенными воздушными компрессорами

1.

Плазменный резак Hypertherm Powermax 30 — лучший результат

Плазменный резак Hypertherm Powermax 30 — это впечатляющая машина, которая подойдет вам независимо от того, работаете ли вы в сварочном цехе или выполняете случайную работу в своем гараже. Он способен прорезать как толстые стальные плиты толщиной до 5/8 дюймов, так и тонкие декоративные разрезы в тонких пластинчатых листах.

Он уступает Hypertherm Powermax 45 XP, способному выполнять точную гравировку и резку заподлицо под углом. Однако он легче со встроенным воздушным компрессором и более доступен для более широкого круга людей. Если Hypertherm Powermax 30 интенсивно используется ежедневно, внутренний клапан может выйти из строя. Это не должно повлиять на него при меньшем использовании, а деталь стоит невысоко и ее легко заменить.

Из всего ассортимента аппаратов плазменной резки со встроенными воздушными компрессорами это, безусловно, наш лучший выбор, который будет служить вам в течение многих лет во всем диапазоне резки.

Плюсы

• Входное напряжение: 110/120 и 220/240
• Ценовой диапазон: средний
• Трехлетняя гарантия
• Выходной диапазон: от 15 до 30 ампер
• Макс.рез: 5/8 дюйма
• Вес: 21,6 фунта
• Размеры: 14 «x 5,5» x 11,5 «
• Провод резака: 15 футов
• Тонкие пропилы из листового металла
• Саморез
• Строжка с увеличенным вылетом

Минусы

• Утечки из внутреннего воздушного клапана после длительного использования

---

2.Плазменный резак Hobart Airforce 12ci с воздушным компрессором

Нам нравится качество станков Hobart, особенно его плазменных резаков. Hobart Airforce 12ci — определенно более легкая машина, способная резать только 1/4 дюйма при максимальной длине и предпочтительно на 1/8 дюйма и меньше. Он лишь немного дороже плазменного резака Mophorn на 40 ампер и дает гораздо больше уверенности в качестве его деталей.

Несмотря на то, что он имеет низкий диапазон режущей способности и не дает возможности регулировать выходную силу тока, он оставляет чистую поверхность.Он работает от стандартной розетки и выполняет работу в пределах допуска датчика. Жаль, что большинство стандартных фонарей Хобарта имеют толщину 12 футов, но это мелочь по сравнению с качеством фонарей.

Если ваш диапазон резки минимален, а качество продукции для вас важно, Hobart Airforce 12ci — стоящая машина. В противном случае за меньшую цену вы можете получить больше, но с меньшим качеством в плазменном резаке Mophorn 40 Amp.

Плюсы

• Ценовой диапазон: низкий
• Пятилетняя гарантия
• Размеры: 15 дюймов x 18.5 дюймов x 11,2 дюйма
• Вес: 26,7 фунтов
• Качественные детали
• Запуск вспомогательной дуги

Минусы

• Одно входное напряжение: 110/120
• Одиночная выходная мощность 12 А
• Макс. рез: 1/4 дюйма
• Провод резака: 12 футов

---

3. Плазменный резак Mophorn 40 А со встроенным воздушным компрессором — лучшее соотношение цены и качества

Плазменный резак Mophorn 40 Amp впечатляет своей ценой.Он действительно имеет меньшее качество и меньшую гарантию, чем некоторые другие плазменные резаки, но из-за его цены и его способности резать 12-дюймовую сталь без отдельного компрессора, это лучший выбор.

Вам понравится 15-футовый кабель резака, хотя качество резки не соответствует стандартам плазменной резки Hobart Airforce 27i и Powermax 30 от Hypertherm. В нем также используется технология сенсорного запуска, которая никогда не создает такой чистой поверхности, и нет возможности запустить его от розеток 110/120 В.Тем не менее, его легко установить и использовать, а ручка горелки удобна и имеет приемлемое качество для данного ценового диапазона.

Эта машина не находится в верхней части списка по какой-то причине, но если у вас ограниченный бюджет и у вас нет воздушного компрессора, мы рекомендуем ее как хороший выбор.

Плюсы

• Ценовой диапазон: низкий
• Годовая гарантия
• Выходной диапазон: от 20 до 40 ампер
• Вес: 32,1 фунта
• Размеры: 10 дюймов x 16.3 дюйма x 10,6 дюйма
• Свинец резака: 15 ′

Минусы

• Входное напряжение: 220/240
• Низкое качество
• Макс.рез: 1/2 ”
• Сенсорный пуск

---

4. Термодуговая резка 1-1110-1 Плазменный резак

Мы поставили плазменную систему Thermal Arc 1-1110-1 Air Cut 15C на 4-е место из-за немного высокой цены и небольшого набора функций, которые она предоставляет. Он отлично режет, если вы используете его на пластине 1/8 дюйма или тоньше, и кажется, что это надежный станок, хотя мы не знаем, насколько хорошо компания выполняет годовую гарантию. , будучи неизвестным брендом.

Он тяжелый для того, на что способен, и может быть меньше. Качество не самое высокое, но мы считаем, что длина проводов впечатляет — 20 футов; это длиннее, чем у любого другого устройства плазменной резки. Этот станок будет медленно резать лист толщиной 3/16 дюйма, и он не оставит безупречной обработки, но, тем не менее, он способен.

Это удобный станок для резки пластин 1/8 дюйма, но если вам нужен только минимальный диапазон резки и вы хотите платить меньше, мы рекомендуем сначала Hobart Airforce 12ci или Mophorn 40 Amp Plasma Cutter.

Плюсы

• Ценовой диапазон: средний
• Годовая гарантия
• Провод резака: 20 футов
• Размеры: 1 ″ x 11,4 ″ x 12,3 ″

Минусы

• Одно входное напряжение: 110/120
• Низкое качество
• Макс.рез: 3/16 дюйма
• Сенсорный пуск
• Одиночная выходная мощность 15 А
• Вес: 33 фунта

---

5.Плазменный резак Forney 317250 P + со встроенным воздушным компрессором

Forney 317 250 P + со встроенным воздушным компрессором — разумный выбор среди легких плазменных резаков для мастерских с ограниченным бюджетом. Вход на 120 вольт питается от электросети вашего дома, поэтому его можно использовать при ремонте бытовой техники или при работе с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Пусковой механизм с факелом прост в использовании, но дуга срабатывает с задержкой в ​​несколько секунд. Затем нужно подождать еще несколько секунд, прежде чем он станет достаточно горячим для резки.Это не проблема для одноразового использования. Однако это проблема, когда вы делаете серию сокращений в течение длительного периода. Его изящество экономии заключается в том, что вы можете подключить его практически куда угодно, что может быть полезно в удаленных местах.

Осушитель воздуха и регулятор давления помогают упростить работу, но это самый тяжелый аппарат плазменной сварки в этом списке, поэтому мы вернулись к исходной точке с точки зрения портативности. 15-футовый шнур для горелки и удлинитель — это хорошо. Что касается мощности, его выходная мощность 12-15 А может быть немного ненадежной, а его режущая способность ограничена steel-дюймовыми стальными пластинами. Forney предоставляет на 317 гарантию 5/3/1 года. В целом, вы могли бы сделать намного хуже, чем эта машина, но вы, безусловно, могли бы сделать намного лучше.

Плюсы

• Ценовой диапазон: бюджетный
• Гарантия 5/3/1 года
• Размеры: 15 ″ x 7,5 ″ x 14 ″
• Свинец резака: 15 ′
• Саморез

Минусы

• Входное напряжение: 120
• Выходной диапазон: 12-15 ампер
• Макс.рез: ⅛ ”сталь
• Вес: 40 фунтов
• Не для профессионального использования

---

Справочник покупателя

Зачем мне встраиваемый воздушный компрессор?

Плазменным резакам требуется давление воздуха для двухэтапной резки.Сначала дуга нагревает металл до полугазового состояния. Во-вторых, плазма нагнетается потоками воздуха для завершения резки.

Таким образом, всем аппаратам плазменной резки необходим воздушный компрессор для создания давления воздуха, достаточного для выполнения задачи. Если вы покупаете плазменный резак без встроенного источника воздуха, вам понадобится отдельный воздушный компрессор. Это усложняет процесс с другой тяжелой машиной и увеличивает потребление энергии.

Плазменный резак со встроенным компрессором убивает двух зайцев одним выстрелом.Это может быть немного дороже, но вам не понадобится дополнительное оборудование.

На что обращать внимание при использовании плазменного резака

Мощность

На самом деле не существует такой вещи, как установка плазменной резки с недостаточной мощностью. Производители инструментов не будут испытывать хлопот, создавая устройство, которое не выполняет свою работу. Однако плазменные резаки работают с разными входами напряжения — более крупные и мощные устройства потребляют 240 В и вырабатывают до 30 ампер выходной мощности. Более легкие машины на 120 В выдают всего 15 ампер, что достаточно, чтобы прорезать ⅛-дюймовую сталь.Станки на 240 В имеют большую мощность и, следовательно, большую режущую способность. Необходимая мощность будет зависеть от выполняемой работы. Двойные резаки напряжения обеспечивают большую гибкость.

Номинальные значения рабочего цикла

Многие из моделей 110/120 В для домовладельцев имеют длительное время запуска и скромные рабочие циклы. Тем не менее, вы все равно не должны резать дольше трех минут. Между тем, машине необходимо остыть, прежде чем снова запустить ее. Большинство рассмотренных нами резаков имеют средний рабочий цикл 35% при 15 А и 50% рабочий цикл при 12 А.Этого достаточно для большинства профессиональных приложений, но если вы собираетесь делать серию сокращений в течение рабочего дня, вам нужна машина, которая быстро придет в норму.

Расширенные функции

В наши дни нет причин таскать с собой плазменный резак размером с холодильник. Технологии сделали машины намного легче без ущерба для мощности. Чем он легче, тем легче его размещать, перемещать и хранить.

Раньше у плазменных резаков был один переключатель: ВКЛ / ВЫКЛ. Выходная мощность и сила тока были одинаковыми независимо от материала. Сегодня у нас есть автоматические настройки и технология интеллектуальных датчиков, которые могут распознавать материал и настраивать параметры управления до нужного уровня.

Инновации в скользящей резке позволили оптимизировать непрерывную резку. Перед перетяжкой нужно было оценить расстояние от резака до металла — взглянуть на это — и все мы знаем о человеческой ошибке.

Доступность, простота использования и безопасность

Более длинные провода резака и удлинительные кабели питания должны быть на первом месте в списке обязательных принадлежностей для плазменного резака.Длина большинства проводов фонаря составляет от 12 до 15 футов. Все, что меньше этого, создаст менее чем оптимальные условия.

Здесь, в WeldingChamps, мы верим в правило электроинструментов «Держи это просто, глупо» (KISS). Чистый, удобный интерфейс резака избавляет от множества догадок, особенно для новичков. Для профессионалов хорошо иметь инструмент, который требует минимального контроля или вообще не требует его.

Большинство аппаратов плазменной резки в этом списке просты в использовании и подходят для выполнения поставленных задач.Самое главное, не просите резак на 120 В выполнять работу с 240 В. Плохие вещи случаются. Чтобы узнать больше о том, что может пойти не так с плазменным резаком, посмотрите это видео:

Гарантия

Компании, производящие электроинструменты, представляют собой неоднозначную группу, когда дело касается обслуживания клиентов. Если с инструментом что-то пойдет не так, многие компании обычно говорят: «Похоже, ваша проблема, приятель». К счастью, у всех компаний в этом списке есть достойные программы поддержки клиентов, так что вы можете покупать их с уверенностью.

Гарантия на плазменный резак

составляет от 1 до 5 лет и предусматривает значительные исключения. Например, Hobart предлагает гарантию 5/3/1, но что это значит?

Разъясненная гарантия 5/3/1

• 5 лет — на запчасти и работы на определенных компонентах (силовые выпрямители, реакторы, трансформаторы и т. Д.)
• 3 года — на запчасти и работы по: приводным системам, модулям холостого хода, печатным платам, электромагнитным клапанам, переключателям и органам управления и т. Д.
• 1 год — на запчасти и ремонт принадлежностей, регуляторов расхода, горелок и горелок для сварки MIG / TIG и т. Д.

Ограниченная гарантия

Hobart 5/3/1 не распространяется на:

• Расходные материалы: контактные наконечники, режущие сопла, контакторы, щетки, реле и др.
• Дефекты, вызванные несчастным случаем, несанкционированным ремонтом или ненадлежащим тестированием

Окончательный вердикт:

Среди множества хороших плазменных резаков, которые мы рассмотрели, это были пять наших фаворитов.На первое место мы выбрали ручную систему Hypertherm 088096 Powermax 30 AIR, обладающую большой способностью выполнять безупречный рез, сидя по доступной цене. Это высококачественная машина, и мы рекомендуем ее как любителям, так и руководителям мастерских.

Мы пришли к выводу, что плазменный резак Mophorn 40 Amp — лучший вариант за ваши деньги. У него нет такого же качества, как у некоторых других станков, но он хорошо режет в разумных пределах и является одним из самых доступных резаков.

Благодарим вас за просмотр этих обзоров и надеемся, что вы нашли то, что искали. Вы можете оставлять любые мнения или вопросы ниже в нашем разделе комментариев.

Другие плазменные резаки, о которых мы писали:

Плазменная резка — основы и начало работы

Плазменно-дуговая резка

Основы и начало работы

Reading Electric, ведущий поставщик электромеханического оборудования, услуг и решения проблем для промышленных и коммерческих клиентов на протяжении более 50 лет, предоставляет техническую информацию для жилого, коммерческого и промышленного сообщества региона.Этот бюллетень является первым из серии информационных советов по плазменно-дуговой резке.

Плазменно-дуговая резка — что это…

Помните: всегда читайте и соблюдайте меры безопасности и инструкции по эксплуатации, приведенные в руководстве пользователя.

Плазменно-дуговая резка — это процесс, при котором открытая дуга, как и при сварке TIG, может быть сужена путем прохождения через небольшое сопло или отверстие от электрода к заготовке. Используемый газ, обычно воздух, в сочетании с электрическим током создает высокотемпературную плазменную дугу.При контакте с электропроводящим материалом дуга проходит через металл, расплавляя тонкий участок. Сила дуги проталкивает расплавленный металл через заготовку и рассекает металл. Плазма режет любой токопроводящий металл, включая сталь, алюминий, медь и нержавеющую сталь. Резка будет немного снижена из-за более мягких металлов, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь. Рейтинг относится к толщине, которую плазменный резак может резать со скоростью 10 дюймов в минуту.

Требования к плазменной резке

You, Плазменный резак, CFM и электрический

You : С точки зрения обучения и навыков, в зависимости от того, что вы режете, и наличия твердой руки, для работы с плазменным резаком не требуется много времени. Резак должен оставаться под углом 90 градусов, и в зависимости от машины вы можете удерживать зазор или перетаскивать наконечник или защитный экран по металлу.

Плазменный резак: Обычно у вас есть только два переключателя для работы.Это переключатель включения / выключения и регулятор силы тока. Включение / выключение говорит само за себя, и сила тока изменится только тогда, когда вы захотите резать более толстый материал, но большинство операторов оставят переключатель силы тока на полной мощности для любой толщины металла. Выбор размера плазменного резака зависит от типа и толщины металла, который вы будете резать, а также от желаемой скорости резания. Обычно рассматриваются три критерия: номинальная резка, качество и резка. Номинальная толщина резки — это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM).Качественный рез рассчитывается на более медленной скорости, но на более толстом металле. Резка — это максимальная толщина, с которой может работать плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.

CFM Требования к воздуху: Сжатый воздух — самый популярный газ, используемый для плазменной резки. Вы можете использовать воздушный компрессор или баллон со сжатым воздухом. CFM (кубический фут в минуту) важен, потому что это количество воздуха, которое будет распределяться в минуту и ​​будет поддерживать стабильную работу плазменной машины.PSI (фунты на квадратный дюйм) — это фактическое давление воздуха, необходимое для работы машины. Всем машинам нужны разные PSI и CFM. Другой используемый газ — это азот, но единственные преимущества его использования — это резка нержавеющей стали. Вы получите более чистый срез, но толщина среза немного уменьшится. С некоторыми экзотическими металлами может потребоваться газовая смесь.

Требования к электрооборудованию: Выберите плазменный резак, который может работать как при 115 В, так и при 230 В, и имеет компенсацию линейного напряжения, которая позволяет изменять напряжение на + — 10 процентов, не влияя на выходную мощность.Это будет важным фактором, если рабочая зона подвержена загрязнению или отключению электричества. Еще одна хорошая особенность — это способность адаптироваться к широкому диапазону напряжений, одно- или трехфазных, и компенсировать колебания мощности в источнике питания.

Дополнительная информация Reading Electric — авторизованный заводской ремонтный центр сварочного оборудования Miller, Lincoln, Esab и Hobart. Чтобы получить помощь и дополнительную информацию о сварочном оборудовании и услугах, свяжитесь с Джоном Эккертом из Reading Electric сегодня.

Срок службы и время плазменной резки

Резка металла существует столько же, сколько и сам процесс сварки. Один популярный ранний метод заключался в использовании сварочной горелки с непрерывной подачей проволоки со скоростью от 300 до 650 дюймов в минуту (IPM). Провод был окружен сильным потоком защитного газа, состоящего из аргона, гелия, азота, кислорода, углекислого газа, воздуха или комбинации этих газов, при токах от 300 до 800 ампер.Этот метод позволяет резать пластины из нержавеющей стали толщиной 1 дюйм со скоростью 15 дюймов в минуту и ​​алюминия толщиной 1 дюйм со скоростью 20 дюймов в минуту.

Однако процесс плазменной резки в том виде, в каком мы его знаем сегодня, не существовал до изобретения доктора Р.М. Гейджа в исследовательских лабораториях Union Carbide в 1955 году. Как описано в патенте Гейджа, сужение сварочной дуги за счет стабилизации стенки приводит к увеличению энергии дуги. плотность и импульс.

Один конец дуги прикреплен к отрицательному электроду внутри горелки (катод), а другой конец прикреплен к разрезаемому металлу (аноду).Эту конфигурацию часто называют переносной дугой.

Первые 15 лет

Проблемы, с которыми столкнулась плазменная резка с самого начала, такие же, как и в сегодняшней среде производства металлов. Усовершенствования по-прежнему направлены на повышение скорости резки, улучшение качества резки и срока службы расходных материалов.

К чести первых исследователей и инженеров, в первые 15 лет существования этого процесса произошло значительное количество инноваций. Эти нововведения включали увеличение плотности энергии дуги и ее стабильности, изменение состава плазмы, улучшение охлаждения компонентов, управление гидродинамикой и использование экзотических материалов.

Первые плазменные резаки состояли из вольфрамового стержневого электрода, окруженного суживающим соплом. В то время защитный газ был инертным газом, который защищал вольфрамовый электрод от реактивной атмосферы, чтобы продлить срок его службы. Чтобы сжать и стабилизировать дугу, а также дополнительно охладить горелку, вода вводилась соосно после электрода. Позже вода была закручена для улучшения стабилизации дуги, и она стала известна как жидкостная турбина.

Плазменная резка оказалась эффективным методом резки цветных металлов, но она могла бы конкурировать с кислородной резкой низкоуглеродистой стали, только если бы использовала реакцию между железом и кислородом.Его ограничением был очень короткий срок службы электрода, поскольку вольфрам легко реагирует с кислородом.

Срок службы был увеличен за счет подачи окисляющего газа в сопло под вольфрамовым электродом при сохранении защитного газа вокруг электрода. Закрутка основного плазменного газа дополнительно стабилизировала дугу.

К сожалению, качество резки все же было не сравнимо с кислородным. Инжекция второй жидкости (воздуха, кислорода, воды) вокруг струи дуги после выхода из сопла ознаменовала значительное улучшение процесса.Это известно как двухпоточная резка, и сегодня вторая жидкость называется защитным или вторичным газом. Этот вспомогательный поток защищает передний конец горелки от шлака, расплавленных капель и даже паров металла, предотвращая образование металлической проводящей перемычки между горелкой и заготовкой.

Это изобретение улучшило качество за счет уменьшения закругления верхней кромки реза. Кроме того, вторичный газ загонял дугу глубже в рез, сводил к минимуму налипание окалины на дне реза (особенно с водой) и удваивал скорость резания.

Этот ручной резак с водяным охлаждением, который мог выдерживать ток до 1000 ампер, был передовой технологией в начале 1960-х годов. Поскольку мало было известно о том, как плазма может повлиять на человеческое тело, производители использовали защитные костюмы как крайнюю меру.

Ток резки постоянно увеличивался (300 ампер и выше) для увеличения скорости резки. Однако такие высокие токи значительно увеличивают скорость износа излучающего элемента (торированный вольфрам), влияя на эффективность и производительность.

Прорыв произошел с изобретением электрода кнопочного типа. Электрод, встраиваемый в водоохлаждаемый медный держатель, усиливал охлаждение эмиссионного элемента. Более того, торированный вольфрам был заменен цирконием, когда плазмообразующим газом был воздух. Срок службы электрода увеличился с нескольких минут с вольфрамом до нескольких часов с цирконием, и стала популярной воздушная резка мягкой стали.

Однако было практически невозможно использовать циркониевый катод при токах дуги более 300 ампер.В конце 1960-х годов использование гафния в бывшем Советском Союзе для замены циркония, лантана и стронция еще больше увеличило срок службы электродов при воздушно-плазменной резке.

Первые годы разработки были очень плодотворными. Основы процесса были хорошо поняты. Метод низковольтного пуска был изобретен в 1957 году, хотя широко не использовался до середины 1980-х годов, а электромагнитный шум, излучаемый во время зажигания дуги, был устранен. Эти нововведения станут усовершенствованными в последующие три десятилетия.

Весна автоматизации

Улучшение процессов продолжалось на протяжении 1970-х и 80-х годов. Однако плазменная резка стала действительно популярной, когда она стала автоматизированной. Все началось с внедрения ЧПУ, ЧПУ и DNC, а также с разработки контроллеров высоты и систем контроля заготовки, все из которых имеют решающее значение для поддержания высокого качества резки. Усовершенствованные газовые консоли обеспечивали правильную подачу жидкости к резаку, сводя к минимуму время простоя.

Рынок огранки был обусловлен снижением затрат.В то время выбор пал на впрыск воды, так как он давал лучшее качество, максимальную скорость и самый долгий срок службы расходных материалов. Этот процесс был универсальным: резка низкоуглеродистой стали и цветных металлов с переменным током и одинаковыми расходными материалами и жидкостями сводила к минимуму время простоя.

Вскоре были вложены усилия в разработку дуговой камеры. Аналогичным образом было показано, что линейное изменение тока и плавное повышение давления в дуговой камере увеличивает срок службы расходных деталей и качество резки. Это были первые попытки управления переходными процессами.Эти экстремальные переходы повышают температуру газа примерно до 35000 градусов по Фаренгейту (от комнатной температуры) и увеличивают скорость примерно до 4500 миль в час (менее 600 миль в час) всего за десятки миллисекунд.

Новое изобретение плазменной резки

Темпы развития плазменной резки замедлились в 1980-х годах по сравнению с предыдущими десятилетиями. Портативные устройства для ручной резки с одним газом (воздухом) стали популярными в США благодаря технологиям прерывания и инверторного питания, а в Японии в конце десятилетия родилась так называемая плазменная резка высокой четкости.

1990-е годы стали поворотным моментом в развитии плазменной резки. Значительный прорыв был сделан в скорости износа гафниевых электродов при использовании с кислородной плазмой, увеличении срока службы расходных материалов, скорости резки и качества. Затем было определено, что отключение дуги является ключевым этапом из-за взаимодействия расплавленного гафния, плазменной дуги и газового потока.

Плазменная резка стала столь же конкурентоспособной для низкоуглеродистой стали, как и для нержавеющей стали и алюминия. Он стал экономичной альтернативой появляющемуся лазеру и традиционному кислородному топливу.

Этот источник питания на 400 А для горелки с водяным охлаждением, созданный в начале 1970-х годов, намного больше, чем источники питания сегодня.

За последние 10 лет в процессе были реализованы все преимущества автоматизации с интеграцией источников питания, газовых контроллеров и ЧПУ, настольной техники и программного обеспечения для раскроя. Значительный объем исследований и разработок был посвящен сроку службы расходных деталей, скорости и качеству резки, а также переходным процессам в начале (зажигание дуги, пилот и переход) и в конце резки с целью повышения надежности процесса.

Получая награду

Сегодня производители разрабатывают автоматизированные системы, использующие микропроцессоры и современные средства управления током, подачей газа и движением горелки. Плазменная резка стала рентабельным процессом с относительно низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Для плазменных и электронно-лучевых машин с ЧПУ и без ЧПУ экспорт вырос на 20 процентов, до 1,28 миллиарда долларов в период с 1995 по 2000 год, а импорт утроился примерно до 0,4 миллиарда долларов за тот же период.1

Этот успех не был очевиден 20 лет назад , когда срок службы расходных материалов был коротким, но значительные вложения в исследования и разработки, направленные на увеличение срока службы расходных материалов, изменили ситуацию.Производители оборудования для плазменной резки продолжают усилия по улучшению процесса за счет внутренних мер (создание высококлассных групп ученых и инженеров) и внешних разработок (сотрудничество с исследовательскими институтами и университетами). Благодаря этой деятельности за последние 15 лет срок службы расходных деталей увеличился вдвое, так что теперь он является одним из основных преимуществ системы плазменной резки.

Ожидания в отношении качества резки и терминология эволюционировали от высокого качества в 1960-х годах до квадратной резки в 1970-х годах до высокой четкости в 1980-х и 90-х годах. Все эти термины относятся к резке хорошего качества на высокой скорости с использованием расходных материалов с длительным сроком службы в соответствующие десятилетия (см. , рис. 1, ). Более чем 50 лет усилий сделали плазменную резку экономически конкурентоспособным выбором для современных производителей металла.

Тьерри Рено и Накле Хуссари — главные инженеры-технологи дуги в компании Thermadyne Inc., 82 Беннинг-стрит, Западный Ливан, NH 03784, 603-298-5711, [email protected] и [email protected].

Рис. 1 По прошествии лет плазменные технологии стали использовать больше кислорода и снизить ток.

Руководство по оптимизации качества плазменной резки + диаграммы силы тока

Руководство по оптимизации качества плазменной резки.

Если вы используете автоматическую плазменную резку на своем предприятии, крайне важно обеспечить стабильную поставку деталей с точной резкой, с минимальным скосом и небольшим количеством окалины или без нее. Автоматизированные системы плазменной резки могут производить точную резку деталей с использованием различных комбинаций газов, но именно то, что находится под поверхностью, влияет на качество конечного продукта. Различные комбинации газов будут реагировать с обрезанной кромкой металла и влиять на свариваемость поверхности.Выбор подходящей комбинации газов — ключевой компонент в обеспечении высокого качества сварных швов.

Газы, которые могут быть выбраны для автоматической плазменной резки, зависят от типа горелки, используемой в плазменной системе. Некоторые фонари предлагают лишь несколько вариантов, а другие — множество возможностей. Эта статья поможет вам решить, что лучше всего подходит для ваших нужд.

Базовая конструкция резака 101

Плазменные горелки

могут быть одно- или двухгазовыми.Как правило, горелки с одногазовой конструкцией работают при силе тока до 125 А и охлаждаются за счет протекающего через них газа. Отдельный входящий газ разделяется внутри горелки на плазменный и защитный потоки. Свыше 125 ампер повышенный нагрев дуги требует, чтобы горелка охлаждалась жидкостью. Практически все горелки с жидкостным охлаждением являются газовыми горелками. Горелки с двойным газом имеют отдельные пути для плазменного и защитного газов, что позволяет выводам резака доставлять газы к головке резака через два отдельных шланга.Таким образом, плазменный и защитный газы могут быть разными, а давление подачи и потоки также могут быть разными.

Системы с газовыми горелками

Недорогие автоматизированные системы плазменной резки оснащены одной газовой горелкой, предназначенной для резки всех типов металлов с использованием заводского сжатого воздуха. Цены на автоматизированные системы воздушно-плазменной резки колеблются от 3500 долларов США (40 А) до 10 000 долларов США (125 А). Обратите внимание, что эти цены относятся к источнику питания и резаку для плазменной резки, а не к целому станку для резки с ЧПУ.Этот тип плазменной системы стал чрезвычайно популярным среди производителей металла, занимающихся декоративными металлическими работами и относительно низкопроизводительной резкой листов общего назначения.

Однако многие клиенты считают, что качество резки с помощью воздушно-плазменной резки ниже, чем им требуется. Например, поверхность среза стальной пластины, разрезанной воздухом, содержит большое количество растворенных нитридов. Воздух состоит примерно на 78% из азота и на 21% из кислорода. Когда сварной шов GMAW наносится непосредственно на поверхность среза, нитриды часто задерживаются внутри сварного шва по мере затвердевания металла.Шлифовка поверхности среза перед сваркой устранит проблему азотирования. При резке алюминия с помощью воздушно-плазменной резки поверхность среза сильно окисляется и имеет очень «зернистый» вид, поэтому перед приваркой поверхности среза потребуется шлифовка. Поверхность среза нержавеющей стали также сильно окисляется. Поверхность будет темно-серой и покрытой коркой из-за образования оксидов никеля. Такие поверхности нельзя сваривать без шлифовки.

Баллонные газы, такие как азот или азот-водород (N ₂ 95% — H ₂ 5%), могут использоваться с некоторыми системами газовых горелок для улучшения качества поверхности резки цветных металлов.Однако требуемый общий расход для плазменной горелки на 125 А с одним газом составляет 550 кубических футов в час. Это увеличит расходы на газ, потому что баллон емкостью 330 кубических футов опустеет через 36 минут.

Плазменные системы

, сконфигурированные с одной газовой горелкой, предлагают значительно более короткий срок службы расходных материалов и гораздо более высокие эксплуатационные расходы, чем плазменные системы, сконфигурированные с жидкостным охлаждением двух газовых горелок. В системах воздушно-плазменной резки нет технологии с длительным сроком службы, которая увеличивает силу тока и поток газа в начале и в конце каждой резки и обеспечивает стабильную производительность резки в течение всего срока службы расходных деталей.Без такой технологии качество реза резко меняется в течение срока службы набора расходных деталей.

Системы с двойными газовыми горелками

Сегодняшние автоматизированные системы высокоточной плазменной резки стоят от 40 000 долларов США (130 А) до 75 000 долларов США (400 А). Обратите внимание, что эти цены относятся только к источнику питания для плазменной резки, газовой консоли и горелке, а не к целому станку для резки с ЧПУ. Они оснащены двойными газовыми горелками с жидкостным охлаждением, импульсными источниками питания с компьютерным управлением и сложными системами автоматической подачи газа.Таблицы резки, встроенные в современные системы ЧПУ, автоматически регулируют параметры резки и выбирают необходимые газы в зависимости от выбранного материала и толщины. Кроме того, большинство систем прецизионной плазменной резки включают технологию, которая увеличивает силу тока и поток газа в начале и в конце каждой резки. Эта технология значительно продлевает срок службы расходных деталей и обеспечивает стабильную производительность резки в течение всего срока службы расходных деталей

Тип разрезаемого металла, толщина и требуемая свариваемость срезаемой поверхности определяют, какие комбинации газов рекомендуются.Стремясь обеспечить превосходную производительность резки, производители автоматизированных систем плазменной резки вкладывают большие средства в разработку комплектов расходных материалов, предназначенных для работы с точной силой тока с использованием определенных комбинаций газов.

Компании, ищущие возможности для контрактной резки листового металла, обнаружат, что подавляющее большинство конкурирующих контрактных мастерских используют станки плазменной резки, оснащенные прецизионными плазменными системами высокой четкости. Магазины, занимающиеся контрактной плазменной резкой, также будут конкурировать с процессами лазерной и водоструйной резки.Сегодняшние контрактные компании по резке, предлагающие плазменную резку, должны постоянно поставлять точные отрезанные детали, вовремя, по конкурентоспособным ценам, с минимальным скосом, небольшим количеством окалины или без него и свариваемыми кромками среза.

Hypertherm Process Core Толщина (PCT)

Таблица резки для каждого процесса резки содержит диапазон возможных толщин. Инженеры-технологи работают над оптимизацией диапазона толщин (обычно в середине общего диапазона толщин). Этот оптимизированный диапазон называется толщиной технологической сердцевины (PCT).Толщина, превышающая или меньшая РСТ, может иметь различные результаты в зависимости от качества резки, скорости резки и возможности прошивки.

Технологические карты резки Hypertherm XPR300 предлагают 5 категорий процессов. Каждая категория имеет уникальный номер категории процесса (1–5), который соответствует производительности, которую вы можете ожидать при выборе этого процесса. Номер категории процесса для выбранного процесса изменяет баланс скорости и качества.

Для достижения наилучших результатов Hypertherm рекомендует по возможности выбирать категорию процесса номер 1.Категория 1 представляет собой оптимизированную толщину (или PCT) для данного процесса резки с наилучшим общим балансом качества и скорости резки.

В таблице ниже описаны результаты, которых можно ожидать с разными номерами категорий процессов.

— Лучший общий баланс производительности и качества резки
— Процесс оптимизирован для этой толщины
— Ожидаемые скорости резки в диапазоне от 80 до 150 дюймов / мин
— Без окалины, в большинстве случаев

Категория процесса #	Состояние категории процесса	Описание категории	Качество	Скорость
1	Толщина сердечника процесса (PCT)	Очень хорошо	Очень хорошо
2	Больше, чем PCT	— Хороший выбор, когда качество кромки важнее скорости — Ожидайте, что скорость резки ниже 80 дюймов / мин — Возможна небольшая низкоскоростная окалина	Очень хорошо-отлично	Нижняя
3	Меньше чем PCT	— Хороший выбор, когда скорость важнее качества кромки — Ожидайте, что скорость резки выше 150 дюймов / мин — В большинстве случаев результаты без окалины	Нижняя	Выше
4	Только начало от края	— Требуется начало края — Вероятна толстая низкоскоростная окалина	Хорошая	Низкая
5	Ограничение	— максимальная толщина для этих процессов — Требуется начало кромки — Ожидаемая скорость резки ниже 10 дюймов / мин — Качество обрезки может быть грубым — Ожидается значительный окалина	Очень низкий	Очень низкий

СВЯЗАННЫЕ:

СТАНОК ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ с ЧПУ

Комбинации газов

Плазменная, лазерная и газокислородная резка используют кислород при резке стали.Все три процесса оставляют на поверхности реза очень тонкую пленку оксида железа. Эта тонкая пленка легко удаляется абразивом. Однако, если ее не удалить, краска, нанесенная на поверхность среза, может просто отслоиться. На изображениях ниже показана поверхность среза с наложенной и удаленной пленкой.

Рекомендации по силе тока и толщине

Помимо выбора наилучшей комбинации газов, выбор подходящей силы тока для резки не менее важен для получения превосходных результатов плазменной резки.В таблице ниже приведены рекомендации по силе тока резки низкоуглеродистой стали и толщине материала при использовании системы плазменной резки Hypertherm® XPR300 ™. Каждая строка соответствует силе тока и толщине, что обеспечивает то, что Hypertherm называет «категорией резки №1».

Сталь Cut with O ₂ Плазменный / воздушный экран с пленкой оксида железа. Стальной разрез с использованием O ₂ Плазменный / воздушный экран с пленкой оксида железа, удаленной с правой стороны. 907 907 2 Наилучшая резка, сварка

Сила тока	Плазменный газ	Защитный газ	Категория разреза № 1	Стоимость газа	Описание резки
О 2	.105 ″ -. 135 ″	Низкий	Лучшая резка, свариваемая кромка
50 A	O 2	Воздух	0,135 ″ -. 188 ″	Низкая	кромка Наилучшая резка, свариваемая кромка
80 A	O 2	Air	.250 ″ -. 375 ″	Low	Лучшая резка, свариваемая кромка
130 A	O 9 907 29	.250 ″ -. 500 ″	Низкий	Лучшая резка, свариваемая кромка
170 A	O 2	Воздух	.375 ″ — 625 ″	Низкий	Лучшая резка, свариваемая кромка
300 A	O 2	Воздух	0,625 ″ -1,000 ″	Низкая	кромка

Комбинации газов

Для резки общего назначения большинство производителей автоматизированных систем прецизионной плазменной резки предлагают резку нержавеющей стали толщиной от толщины до 1,5 дюймов азотной плазмой. В качестве защитного газа используется азот или заводской сжатый воздух.Срез должен быть без верхних и нижних окалины, иметь относительно гладкую поверхность среза и минимальную фаску. Если металл сварного шва будет наноситься непосредственно на поверхность среза, необходима шлифовка.

Если металл сварного шва будет наноситься непосредственно на поверхности среза от толщины до ½ дюйма, рассмотрите такие газы, как плазма F5 (95% N ₂ и 5% H ₂ ) и экран N ₂ для получения свариваемых разрезов. . Некоторые плазменные системы включают в себя систему подачи газа с возможностью смешивания аргона, водорода и азота для получения индивидуальных смесей плазменных газов в зависимости от толщины и силы тока резки.Для пластин от ½ ”до 1,5” смешанные смеси плазменных газов Ar-H ₂ -N ₂ с экраном N ₂ дают превосходные результаты. Края, вырезанные с помощью этих комбинаций, обычно очень гладкие, очень квадратные и часто золотистого цвета. Некоторые производители предлагают возможность использовать азотную плазму и водопроводную воду в качестве защиты. Технология N ₂ / вода позволяет получить очень квадратную и свариваемую кромку по очень низкой цене от тонкой толщины до 1,5-дюймового листа.

Обратите внимание, что комбинации газов, такие как плазма F5 / N ₂ , экран и Ar-H ₂ -N ₂ плазма / N ₂ , требуют узкого окна параметров (скорости и напряжения) для получения превосходных результатов.Для оптимизации резки может потребоваться некоторая корректировка скорости резки и напряжения.

На изображениях ниже показаны типичные результаты для перечисленных комбинаций газов:

Рекомендации по силе тока и толщине

Помимо выбора наилучшей комбинации газов, выбор подходящей силы тока для резки не менее важен для получения превосходных результатов плазменной резки. В таблице ниже приведены рекомендации по силе тока резки нержавеющей стали и толщине материала при использовании системы плазменной резки Hypertherm® XPR300 ™.Каждая строка соответствует силе тока и толщине, что обеспечивает то, что Hypertherm называет «категорией резки №1».

40765 907 907 2

Сила тока	Плазменный газ	Защитный газ	Категория разреза № 1	Стоимость газа	Описание разреза
N 2	.105 ″ -. 135 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
60 A	N 2	N 2	.135 ″ -. 188 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
60 A	N 2	H 2 O	0,135 ″ -. 188 ″	Низкий	Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
60 A	F5	N 2	0,135 ″ -. 188 ″	Высокая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
80 A	N 2	N 2	.250 ″ -. 375 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
80 A	N 2	H 2 O	0,250 ″ -. 375 ″	Низкий	Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
80 A	F5	N 2	0,250 ″ — 375 ″	Высокая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
130 A	N 2	N 2	.375 ″ -. 500 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
130 A	N 2	H 2 O	.375 ″ -. 500 ″	Низкая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
130 A	Ar 2 -H 2 -N 2	N 2	.375 ″ -. 500 ″	Высокий	Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
170 A	N 2	N 2	.500 ″ -. 625 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
170 A	N 2	H 2 O	0,500 ″ — 625 ″	Низкая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
170 A	Ar 2 -H 2 -N 2	N 2	0,500 ″ — 625 ″	Высокий	Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
300 A	N 2	N 2	.750 ″ -1,000 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, резка без смазки
300 A	N 2	H 2 O	0,750 ″ -1,000 ″	Low	Превосходная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
300 A	Ar 2 -H 2 -N 2	N 2	0,750 ″ -1,000 ″	High	Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез

Примечания к таблице:

Выбирайте комбинации газов с «высокой» стоимостью газа только тогда, когда требуется свариваемая кромка.
При использовании некоторых комбинаций газов образуются обрезанные кромки, требующие абразивной шлифовки для сварки кромок.

Комбинации газов

Для резки общего назначения большинство производителей автоматизированных систем высокоточной плазменной резки предлагают резку алюминия от тонких листов до 1,5 дюймов с использованием заводского сжатого воздуха или азотной плазмы. В качестве защитного газа используется азот или заводской сжатый воздух. Срез не должен содержать верхнего и нижнего окалины, иметь относительно гладкую поверхность среза с минимальным скосом.Однако поверхность среза будет сильно окисленной, шероховатой и довольно «зернистой». Шлифование потребуется, если металл сварного шва будет наноситься непосредственно на поверхность среза.

Смеси аргона, водорода и азотной плазмы и азотной защиты, обеспечивающие превосходные результаты, следует учитывать, если сварочный металл будет наноситься непосредственно на поверхности среза алюминия от ”до 1,5”. Кромки, обрезанные с помощью этих комбинаций, довольно гладкие, очень квадратные и поддаются сварке. Некоторые производители также предлагают возможность использовать азотную плазму и водопроводную воду в качестве защиты.Технология N ₂ / вода позволяет получить очень квадратную и свариваемую кромку при низкой стоимости от тонкой толщины до листа 1,0 ”.

На изображениях ниже показаны типичные результаты для перечисленных комбинаций газов:

Рекомендации по силе тока и толщине

Помимо выбора наилучшей комбинации газов, выбор подходящей силы тока для резки не менее важен для получения превосходных результатов плазменной резки. В таблице ниже приведены рекомендации по току резки алюминия и толщине материала при использовании системы плазменной резки Hypertherm® XPR300 ™.Каждая строка соответствует силе тока и толщине, что обеспечивает то, что Hypertherm называет «категорией резки №1».

40765 907 9069 Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез

Сила тока	Плазменный газ	Защитный газ	Категория разреза № 1	Стоимость газа	Описание разреза
Air	.102 ″ — .125 ″	Low	Окисленная поверхность, не поддается сварке, сухой рез
40 A	N 2	N 2	.102 ″ — .125 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
60 A	Air	Air	.125 ″ -. 188 ″	Low	Окисленная поверхность несвариваемый, сухой рез
60 A	N 2	N 2	.125 ″ -. 188 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
60 A	N 2	H 2 O	.105 ″ -. 375 ″	Низкий	Отличная поверхность, свариваемая кромка, влажная резка
80 A	Воздух	Воздух	0,250 ″ -. 375 ″	Низкий	Окисленная поверхность, не свариваемая , сухой рез
80 A	N 2	N 2	.250 ″ -. 375 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
80 A	N 2	H 2 O	.250 ″ -. 375 ″	Низкий	Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
130 A	N 2	N 2	0,375 ″ -. 500 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухой рез
130 A	N 2	H 2 O	0,375 ″ — 500 ″	Низкая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, влажная резка
130 A	Ar 2 -H 2 -N 2	N 2	.375 ″ -. 500 ″	Высокая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
170 A	Воздух	Воздух	.500 ″ -. 625 ″	Низкий	Окисленная поверхность, не свариваемая , сухая резка
170 A	N 2	N 2	.500 ″ -. 625 ″	Med	Хорошая поверхность, не поддается сварке, сухая резка
170 A	N 2	H 2 O	.500 ″ -. 625 ″	Низкий	Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
170 A	Ar 2 -H 2 -N 2	N 2	. 500 ″ — 625 ″	Высокая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез
300 A	N 2	N 2	0,750 ″ -1,000 ″	Med
300 A	N 2	H 2 O	.750 ″ -1,000 ″	Низкая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, мокрый рез
300 A	Ar 2 -H 2 -N 2	N 2	.750 ″ -1,000 ″	Высокая	Отличная поверхность, свариваемая кромка, сухой рез

Примечания к таблице:

Выбирайте комбинации газов с «высокой» стоимостью газа только тогда, когда требуется свариваемая кромка.
При использовании некоторых комбинаций газов образуются обрезанные кромки, требующие абразивной шлифовки для сварки кромок.

Заключение: плазменная резка высокого качества

Технология резки профильного металла претерпела невероятные изменения за последние 50 лет. Производители прецизионного плазменного оборудования продолжают вкладывать средства в постоянное совершенствование плазменной резки. Разнообразие вариантов газа, предлагаемых системами плазменной резки, позволяет производителям выбирать газовое решение, наиболее подходящее для их проектов.

Автоматическая плазменная резка с использованием заводского сжатого воздуха для резки стали, нержавеющей стали и алюминия может быть приемлемой для определенных применений.Однако для получения наилучших результатов необходимо использовать комбинации газов, предназначенные для достижения оптимальных результатов на определенных материалах и толщинах. Прежде чем решить, какая комбинация газов наиболее подходит для работы, оцените характеристики вашего проекта. Важно полностью понимать влияние плазменной резки с различными комбинациями газов на поверхность металла. Выберите комбинацию газов, которая упростит процесс и создаст качественную кромку, которую можно сваривать сразу после резки.Комбинация газов, подходящая для вашего бизнеса, даст наилучший результат.

Из всех компаний, с которыми мы имеем дело в сфере оборудования и инструментов, услуги реагирования и обслуживания Park Industries являются лучшими.

Грант Лайман

Производство и поставка спраггинов

После изучения множества плазменных столов, представленных на рынке, мы были взволнованы нашим решением использовать Park Industries®.Возможности KANO ™ вселили в нас уверенность в том, что мы можем выполнять более широкий спектр работ, чем раньше. Благодаря тому, что мы легко общаемся со службой технической поддержки при возникновении каких-либо проблем, работать с нашим Kano можно без стресса, поэтому мы можем сосредоточиться на развитии нашего бизнеса. Мы постоянно находим новые способы включения машины в нашу повседневную деятельность.

Майк Бренсеке

Brenseke Welding & Fabricating

Служба поддержки клиентов

Park была невероятно полезной, и мы очень довольны станком для плазменной резки KANO HD с ЧПУ.

Макс Стек

Brenseke Welding & Fabricating

Подпишитесь здесь, чтобы получать последние новости от Park Industries ^®

Для резки и шлифования — Плазма — Станки для плазменной резки

Бесплатная доставка на сумму свыше 50 долларов США

• Рекомендуемые товары
• Новинки
• Лучшие продажи
• от А до Я
• Z до A
• По обзору
• Цена по возрастанию
• Цена по убыванию

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Hypertherm — комплект для фильтрации воздуха

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Hypertherm — Плазменный резак Powermax30 AIR

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 1860 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Hypertherm — плазменный резак Powermax45 XP

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 2100 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Hypertherm — плазменный резак Powermax65

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 3075 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Hypertherm — плазменный резак Powermax85

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 4075 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Miller — Плазменный резак Spectrum 875 с ручным резаком XT60 20 футов

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 2849 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Miller — Плазменный резак Spectrum 625 X-TREME с ручным резаком XT40 длиной 12 футов

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 2139 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Miller — Плазменный резак Spectrum 375 X-TREME с ручным резаком XT30 длиной 12 футов

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 1599 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Lincoln Electric — плазменный резак Tomahawk 1000 с ручным резаком LC65

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 2999 долларов США.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Lincoln Electric — плазменный резак Tomahawk 625 с ручным резаком LC40

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 2299 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Lincoln Electric — Плазменный резак Tomahawk 375

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 1699 долларов.00

• БЫСТРЫЙ ПРОСМОТР

  Hypertherm — плазменный резак Powermax30 XP

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Было:

  Сейчас: 1520 долларов.