как сделать вентиляцию в гараже своими руками

Покраска автомобиля стоит больших денег. Некоторые автолюбители пытаются выполнить эту процедуру в условиях гаража. Иные обращаются в те места, где оборудовано специальное помещение. Качество нанесения нового покрытия на кузов авто зависит от правильности монтажа вытяжки для покрасочной камеры. Она влияет не только на меры безопасности работников, но и на создание правильного микроклимата для сушки покрытия.

Содержание

• 1 Виды вентиляции в гараже для покраски авто
  • 1.1 Естественная
  • 1.2 Механическая
  • 1.3 Комбинированная
• 2 Требования
• 3 Основные функции
  • 3.1 Очистка воздуха в помещении и фильтрация
  • 3.2 Обеспечение безопасности
  • 3.3 Быстрая сушка
• 4 Установка вентиляции своими руками
• 5 Расчет
• 6 Меры безопасности

Виды вентиляции в гараже для покраски авто

Любой гараж можно переоборудовать под покрасочную камеру. Согласно требованиям к этому помещению, там обязательно должна быть вытяжка. Различают три типа вентилирования помещения: естественное, механическое и комбинированное.

Естественная

Простейший вариант, когда воздух, через специальное отверстие, попадает внутрь помещения, и через другое покидает его. Монтируется в уже выстроенных гаражах, когда нет возможности сделать отверстия на потолке и под полом. Состоит из приточного и вытяжного окошек, расположенных под потолком и у пола соответственно.

Самодельная естественная вентиляция допустима только при разовой покраске небольших деталей. Она не может обеспечить необходимую скорость смены воздуха и защитить работника от паров краски, создать комфортные условия для сушки.

Механическая

Воздухообмен происходит за счет работы специального оборудования. Вентилятор используется для нагнетания в помещение воздуха.

Различают два типа механических вытяжек:

• одномоторные – работает один вентилятор на подаче воздуха;
• двухмоторные – используются два вентилятора: один – для подачи воздуха и один – для его вытяжки их помещения.

Это наиболее оптимальная система для покрасочного бокса. С ее помощью можно менять микроклимат в помещении для режимов покраски, сушки, работать с крупными кузовами и отдельными деталями. При правильном расчете в помещении будут отсутствовать слепые зоны, и не станет застаиваться воздух.

Комбинированная

Для вентилирования используется один вентилятор – для удаления воздуха из гаража. Приток осуществляется естественным путем, за счет разницы давления внутри и снаружи помещения.

Такой вариант является бюджетным способом установить вентиляцию. Если грамотно подойти к вопросу ее организации, правильно подсчитать мощность и схему размещения оборудования, то гараж станет пригодным местом для работы с лакокрасочными материалами.

Требования

От того, какие созданы условия в покрасочной камере, зависит качество выполненных работ и безопасность работников. Требования по обустройству гаражного помещения к вытяжке, как основной части помещения, предъявляются следующие:

• поддержка температурного режима. Производители краски указывают оптимальную температуру – 22-24 °С, поэтому в систему встраивают нагревающий элемент, если на улице воздух более холодный;
• равномерное и направленное движение воздуха. В идеале вентиляция работает вертикально, сверху вниз;
• поддержка уровня влажности от 50 до 70 %, чтобы предотвратить чрезмерно быстрое высыхание краски;
• воздухообмен. В зависимости от типа выполняемых работ, воздух в помещении должен полностью меняться за определенное время.

Если гараж просторный, хорошо освещен по всему периметру, в нем нет никакого оборудования и стеллажей, он утеплен снаружи и изнутри, то организовать вентиляцию, отвечающую всем требованиям, не сложно.

Основные функции

Влажность, температура, чистота воздуха и скорость его движения влияют на качество окраски. Вентиляционная система призвана обеспечить комфортные условия при работе с красками, лаками, растворителями и другими подобными веществами.

Очистка воздуха в помещении и фильтрация

Гараж – это пыльное помещение. Если частички пыли не удалить с деталей во время покраски, то они налипнут на новое покрытие, испортив его качество. Воздухообмен в помещении предотвращает «летучесть» пыли, прижимая ее к полу. Установка фильтров на входе предотвратит попадание песка и других частичек внутрь помещения.

Внимание! Фильтр должен быть и в выходном канале, чтобы частички краски не попадали в атмосферу и не оседали на близлежащей территории, машинах, стоящих снаружи гаража.

Обеспечение свежим кислородом помещения гаража создаст комфортные условия для работы мастеров по покраске. Это уменьшит время на полировку, если изначально на покрытие не осядут инородные вкрапления.

Обеспечение безопасности

В процессе покраски в воздух попадают пары и газы от растворителей и лакокрасочных материалов. Они токсичны, и представляют опасность для человека. Длительное пребывание в помещении без вентиляции приведет к отравлению работников парами.

Также эти газы взрыво- и пожароопасны. С помощью вентиляции предотвращается их скопление и снижается пожарная опасность покрасочной камеры.

Быстрая сушка

В режиме сушки в камеру подается горячий (до 80 °С) воздух, и обеспечивается быстрое высыхание покрытия.

Установка вентиляции своими руками

На этапе проектирования гаража предусматривают возможность установки вентиляции. Если гараж уже построен, необходимо воспользоваться перфоратором для создания системы.

Сверху разводят вентиляционные каналы с фильтрами. Снаружи устанавливают блок, нагнетающий воздух. При необходимости в вентканал монтируют нагревательный элемент.

Монтируют два фильтра: крупный – для устранения больших механических частиц и мелкий – для забора пыли. Фильтры должны быть съемными, и периодически меняться.

На полу монтируют зону для забора воздуха. Для этого роют пару траншей по центру помещения. Сверху прикрывают их металлической решеткой. В канале также встраивают фильтры для очистки выходящего наружу воздуха. В канал монтируют второй вытяжной вентилятор. Точка выхода воздуха должна находиться на крыше гаража.

Места забора воздуха должны регулярно проверяться, чтобы они ничем не были закрыты. Если покрасочная камера строится для регулярного оказания услуг, то на вентиляции не экономят. При создании вентиляции «для себя» можно упростить схему, взяв часть оборудования в аренду на время покраски.

Расчет

Наиболее важная часть создания вентиляции – проведение расчетов. Грамотно составленная схема не оставит мертвых зон и обеспечит достаточный приток свежего воздуха. Важно рассчитать два параметра: площадь отверстий и воздухообмен – объем воздуха, нагнетаемого в помещение в час.

Воздухообмен считают по формуле:

Р = Ширина*Длина*Высота* (температура внутри – температура снаружи)*0,36, где габариты – это размер покрасочной камеры, а 0,36 – поправочный коэффициент.

При расчете разницы температуры делают поправку на сезонность. Считается, что внутри должна поддерживаться температура +22 °С. А снаружи определяют максимум и минимум и считают 2 разницы. Потом берется среднее.

Пример! Есть бокс 4Х6Х2,8 метра, температура снаружи +10 °С. Тогда воздухообмен: Р=4*6*2,8*(22-10)*0,36 = 290,304 метров кубических в час. Значит, за час в помещении объемом 67 метров кубических воздух должен полностью смениться примерно 4 раза. На время сушки этот параметр увеличивается.

Габариты вентканала считают из соотношения: на 1 квадратный метр должно приходиться 1,5 сантиметра отверстия. Если площадь потолка 6х4 метра – 24 метра квадратных, то площадь вентиляции – 0,36 метра. При монтаже можно разделить одно отверстие на несколько дырок меньшего размера, например, на пару – по 0,18 метра. Если помещение активно используется, то обязательно ставят вентилятор.

Меры безопасности

Главная цель монтажа системы вентиляции – обеспечить безопасность работы маляров.

При покраске в воздух попадает большое количество частичек краски, растворителя, лака. Появляется токсичный туман, который причиняет дискомфорт слизистым во время дыхания. Правильная вентиляция должна вертикальным воздушным напором прижать к полу образовавшийся «туман».

Сотрудники также должны пользоваться средствами защиты:

• респиратор;
• перчатки;
• защитная одежда;
• маска и очки;
• обувь закрытого типа.

Помещение обязательно следует отделать огнеупорными материалами, не должно быть источников открытого огня; проводка тщательно изолируется.

Из покрасочной камеры убирают шкафы, оборудование, любые другие предметы, чтобы на них не скапливалась пыль, и они не препятствовали проветриванию.

Вентиляция в покрасочной камере своими руками, как рассчитать, схема

. 

Содержание

• Общая информация
• Требования и расчет
• Устройство и схема
• Инструкция по оборудованию

Качественная покраска является процессом сложным, требующим соблюдения ряда обязательных технических требований. Для достижения высоких показателей и соблюдения технологических требований оборудуются специальные помещения – покрасочные камеры, малярные цехи, гаражи и т. д.

Обязательным условием эксплуатации покрасочной камеры является наличие эффективной вентиляции

Обязательным условием безопасной эксплуатации таких объектов является наличие эффективной вентиляции. По этой причине многих людей интересует вопрос обустройства воздухообмена покрасочной камеры своими руками. На что нужно обращать внимание, если нужна вентиляция в малярке?

Общая информация

Покрасочная камера – это специальное помещение, которое предназначено для проведения качественной покраски различных поверхностей. Прежде всего, такие объекты применяются для нанесения краски на металлические поверхности.

Высокий уровень обеспечивается распылением мельчайших частиц краски с растворителем. Своеобразный «туман» равномерно оседает на металлической поверхности, обеспечивая необходимый эффект.

С цехами неразрывно связаны помещения, оборудованные пескоструйным оборудованием. Пескоструйка служит для удаления загрязнений, следов коррозии и старых покрытий. Для решения этой задачи используются различные абразивные материалы.

К обустройству покрасочных камер предъявляется ряд обязательных требований. Наличие эффективной системы вентиляции – одно из таких условий.

Зачем нужен воздухообмен в малярке?

1. Обеспечение безопасности людей.
2. Создание благоприятных технологических условий.
3. Соблюдение требований безопасности.

Вентиляция в малярных цехах выполняет следующие задачи:

• выведение отработанных масс газа, с высокой концентрацией вредных элементов;
• постоянное поступление в помещение свежего воздуха с оптимальными параметрами чистоты, температуры, влажности;
• рециркуляция воздуха, то есть очистка отработанных масс и многократное их использование после смешивания со свежим кислородом.

Вентиляция покрасочной камеры может быть трёх видов:

1. Приточно-вытяжная.
2. Одномоторная.
3. Двухмоторная.

Вентиляция на территории покрасочной камеры может быть трех типов: приточно-вытяжной, одномоторной и двухмоторной

В пескоструйной камере должна быть оборудована воздухообменная система, нацеленная на удаление всевозможных загрязнений из воздуха. Вентиляция пескоструя может быть смонтирована также несколькими способами.

Требования и расчет

Покрасочные камеры должны быть обеспечены приточной и вытяжной вентиляцией, с дополнительным обустройством вытяжки в верхней части помещения. Нижний отвод воздуха оборудуется путём поднятия решётки на 15—20 см над основным уровнем пола. В это пространство монтируются воздухозаборники с фильтрами.

Система воздухообмена в окрасочной камере в обязательном порядке оснащается фильтрующей системой как на приточном, так и на вытяжном участке. С ее помощью из поступающих масс удаляется пыль. На выходе, из отработанных газов удаляются красящие частицы, с помощью специальных краскоулавливающих установок.

При проектировании вентиляции используются сложные расчеты. Очень важно выполнить точный расчет скорости обновления воздуха в помещении. Почему это так важно?

1. Слишком сильные потоки воздуха могут привести к нарушению технологии покраски.
2. Низкая скорость поступления свежего кислорода приведёт к низкой эффективности проветривания и удаления технологических частиц. Такая ситуация несёт высокий уровень опасности для работающих на объекте людей.

На конструкцию покрасочной камеры и ее систему вентиляции существенное влияние оказывает размер и конструктивные особенности предметов, которые планируется покрывать краской в помещении.

Здесь важным показателем, который точно определяется при расчете системы вентиляции, является кратность. Кратность воздухообмена при обработке объектов с небольшой площадью поверхности должна быть пятикратной. То есть, столько раз должен обновляться воздух за единицу времени.

На объектах, предназначенных для обработки легковых автомобилей, кратность увеличивается в 50—100 раз. Исходя из параметров кратности, в камерах, обустроенных для покраски транспортных средств, не рентабельно производить нанесение краски на небольшие по площади предметы.

Стандартная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час. Такой объём обеспечивает создание благоприятных рабочих условий для персонала и соблюдение технологических требований.

Стандартная покрасочная камера имеет производительность от 15 тыс. до 30 тыс. кубических метров воздуха в час

Расчет воздушного потока производится путём умножения объёма помещения на показатели кратности воздухообмена. Разберём расчет на конкретном примере. Цех имеет следующие размерные параметры:

• длина – 7 метров;
• ширина – 4 метра;
• высота – 3 метра.

Определение объёма помещения производится путём умножения показателей длины, ширины и высоты. Наш объём равен 84 кубическим метрам. Цех используется для покраски автомобилей, его кратность равна 90. Рассчитываем производительность. 84 умножаем на 90. Получается проходимость воздуха 7 560 кубических метров в час. Показатель недостаточен и требует увеличения примерно в два раза. То есть нужно увеличить мощность оборудования или размеры помещения.

Чтобы рассчитать параметры приточно-вытяжной системы нужно учитывать параметры давления и производительности оборудования. Давление находится в прямой зависимости от площади фильтров. Чем больше фильтров «на входе» и «выходе», тем ниже давление.

Устройство и схема

Устройство и схема вентиляции зависит от вида системы и ее особенностей. Одномоторная система воздухообмена подразумевает верхнюю принудительную подачу воздуха, за счёт чего происходит осаждение тумана с краской вниз к вытяжным элементам.

При двухмоторной системе дополнительный мотор оборудуется внизу. Он усиливает выведение отработанных газов за пределы рабочего пространства камеры. Это наиболее эффективный вид воздухообмена, но его оборудование экономически целесообразно только в случае высоких рабочих нагрузок, то есть, когда покраска производится постоянно.

Приточно-вытяжная система рассчитывается с возможностью функционирования в трёх режимах:

1. Высокая скорость поступления и вывода воздуха с двухсторонней фильтрацией.
2. Создание особых условий для покраски (температурного режима в 30 градусов).
3. Создание особых условий для просушки (подаётся чистый воздух, доведённый до температуры в 60 градусов).

Вентиляция в гараже для покраски или малярном цеху в своём устройстве имеет следующие конструктивные элементы:

1. Вентиляторы.
2. Нагревательные элементы (тены).
3. Пылеулавливающие фильтры на приточной линии.
4. Краскоулавливающие и пылеулавливающие фильтры на вытяжной линии.
5. Траншеи и отверстия в полу, закрытые решётками.

Схема вентиляции покрасочной камеры, находящейся в гараже

При проведении покрасочных мероприятий, важным технологическим фактором является определённый уровень давления. Нужные результаты обеспечиваются за счёт установки на притоке и вытяжке вентиляторов с регулируемой мощностью.

Если требуется повышенное давление, на большую мощность включается входной прибор. Если нужен разряженный воздух, вентилятор «на выходе» включается в режим более высокой мощности.

При проектировании и расчете важно избегать образования «мёртвых зон», где воздушные массы могут застаиваться и концентрироваться в загрязнённом виде. Ещё один важнейший показатель эффективности – герметичность.

Ключевым конструктивным элементом окрасочного цеха, оказывающим влияние на расчет, является пол. Это основа вытяжки для покрасочной камеры. Выведение отработанного воздуха производится через специальные технологические отверстия в напольном покрытии. Конфигурация, расположение и количество таких отверстий определяет эффективность.

Кроме отверстий для качественного выведения воздуха, может использоваться принцип поднятия пола. За счёт этого процесса образуется пространство по краям напольных плит, куда монтируется вытяжка и фильтрующие приспособления.

Инструкция по оборудованию

Может ли быть оборудована вентиляция в покрасочной камере своими руками? Обустройство системы для покрасочной камеры в гараже рекомендуется доверять профессионалам, так как это сложное и трудоёмкое занятие.

Но при большом желании и наличии всего необходимого можно смонтировать систему воздухообмена своими руками. Стоит понимать, что стандартная гаражная вентиляция для покрасочной камеры не подойдёт.

Схема организации воздухообмена на покрасочном участке с использованием технологии утилизации тепла

Работы по наладке вентиляционной системы производятся после проведения работ по обшивке внутреннего пространства и подключения электричества. Стоит понимать, что при проектировании, конфигурация должна изначально предполагать возможность монтажа системы притока и вытяжки.

Общая инструкция по монтажу вентиляции покрасочного цеха:

1. Работы начинаются с пола, где устанавливаются вытяжные элементы с фильтрующими системами.
2. Под потолком устанавливается система забора и нагрева воздуха. Монтируются фильтры, вентиляторы и другое оборудование. В качестве нагревательных элементов рекомендуется использовать тены. Для решения задач с нагревом на среднюю камеру хватает 5—8 тенов. Тен – система токопроводящих элементов, вмонтированных в металлические трубки вместе с изолирующим материалом.
3. Монтируются трубы, через которые воздушные массы подаются непосредственно по всему пространству помещения.

Важным фактором, который регулируется специальными СНИП, является обеспечение в покрасочной камере требований по безопасности. Для решения этой задачи необходимо проводить:

• обработку специальными средствами рабочих поверхностей для создания защиты от угрозы взрыва или возникновения пожара;
• постоянный контроль содержания и концентрации примесей с помощью размещения специального измерительного оборудования;
• усиление воздухообмена в местах максимальных загрязнений и концентраций отработанных газов.

Соблюдение требований строительных норм и правил в вопросах оборудования вентиляции в покрасочных камерах позволяет организовать работу безопасно и эффективно.

Вытяжка в покрасочной камере с использованием эффекта Вентури. Часть 2

Покрасочная камера, которую я переделал из старого телевизионного шкафа, готова. Я остановился на добавлении и вытяжке в верхней части шкафа. Следующим шагом будет вентиляция шкафа и установка какой-либо вытяжки в покрасочной камере. Я провел небольшое исследование. Вариантов было много. Коробчатые вентиляторы, компьютерные вентиляторы и вентиляторы с беличьей клеткой — вот лишь некоторые из вариантов, с которыми я столкнулся.

Я только что купил небольшой специальный пылесос для своего пескоструйного кабинета. Имея это в виду, я решил выяснить, могу ли я каким-то образом использовать сторону вентилятора для вентиляции распылительного шкафа. Я хотел сохранить расходы на низком уровне, поэтому, если бы я мог придумать систему, которая использовала бы обе стороны вакуума (всасывание для камеры дробеструйной очистки и выдув воздуха для покрасочной камеры), это было бы идеальным решением для покрасочной камеры. выхлоп.

Эффект Вентури

Я решил сконструировать выхлопной двигатель из ПВХ, который будет использовать эффект Вентури для создания вакуума. вакуум вытянет воздух из вентиляционного отверстия в шкафу. Эффект Вентури — это физический принцип, при котором сжатый поток (воздуха или воды) создает область низкого давления непосредственно за собой. Сужение вызывает увеличение скорости среды, вызывая снижение давления среды. Это также приводит к принципу Бернулли. Эффект Бернулли утверждает, что увеличение скорости приводит к уменьшению давления. Они оба работают рука об руку. Вместо того, чтобы пытаться дать вам полное объяснение физики, стоящей за этим, вот несколько ссылок, которые, если вы хотите, вы можете изучить дальше:

• Эффект Вентури WikiQuick
• Объяснение эффекта Вентури и принципа Бурнелли

Вытяжка кабины для боли

Конструкция, которую я придумал, была простой и относительно недорогой. Я использовал 4-дюймовую секцию из ПВХ сортамента 80 и несколько 1,5-дюймовых ПВХ-фитингов и угловых фитингов. Используя меньший ПВХ и фитинги, я планировал ввести мощность пылесоса в четырехдюймовый ПВХ и с прямоугольным фитингом. Это направит поток воздуха к выходной стороне трубы. Вот анимированная иллюстрация того, что я планировал сделать.

На анимации слева синие стрелки представляют выход вакуума. Это выходит из меньшей трубы из ПВХ внутри. Поток этого воздуха (синие стрелки) создает за собой вакуум, втягивая воздух за большую трубу (красные стрелки). Вот хорошее видео о том, как можно создать вакуум потоком сжатого воздуха на ютубе.

Вакуум с эффектом Вентури

 

Сборка выхлопной трубы покрасочной камеры

Как только я собрал все необходимые материалы (большинство из них осталось от прошлых проектов), я начал с открытия отверстия в четырехдюймовом ПВХ. Отверстие должно точно подходить для 1,5-дюймового ПВХ. В итоге я использовал дремель, чтобы вырезать отверстие, так как коронки, которые у меня были, были либо слишком большими, либо слишком маленькими.

 

Вырезание отверстия в трубе из ПВХ Тестовая установка трубы из ПВХ

После пробной подгонки размера отверстия я использовал фен, чтобы выровнять область вокруг него. Я думал, что хочу получить герметичную посадку. Выравнивание области позволило бы мне приклеить ПВХ на место.

Когда ПВХ становится достаточно горячим, он становится гибким. Я также использовал кусок 2 × 4, придавив область, оставив мне плоское место, где я также мог закрепить фитинги.

Термопистолет Создание ровного места в ПВХ

Сборка выхлопной трубы покрасочной камеры

Затем мне пришлось обрезать фитинги до нужного размера, чтобы они аккуратно входили в трубу. Я использовал фитинги под прямым углом, один снаружи, к которому будет крепиться воздуходувка пылесоса. Второй для внутренней части, где выход создаст вакуум в большой трубе. Изображение ниже является хорошей иллюстрацией того, как я наконец соберу выхлопную систему Вентури.

Сборка системы довольно проста. Сначала я склеил три внутренние детали. Начав с небольшого куска длиной 1,5 дюйма (который пронзил четырехдюймовую стенку из ПВХ. Я приклеил его к прямому углу, а затем приклеил 18-дюймовый кусок ПВХ толщиной 1,5 дюйма к другой стороне прямого угла. Для верхней стороны я просто приклеил 3-дюймовый отрезок ПВХ во второй прямой угол.0003

 

Выхлопная труба Вентури в покрасочной камере склеена

После того, как обе эти секции были собраны вместе, я вставил внутреннюю часть в четырехдюймовую трубу из ПВХ и протолкнул меньшую трубу через отверстие, которое я ранее прорезал в трубе из ПВХ. После этого осталось просто склеить верхнюю и нижнюю части вместе.

Вид изнутри выхлопной трубы Вентури

Внутри покрасочной камеры

Окончательная сборка сама по себе довольно проста. Одной областью, которой я не хотел пренебрегать, был воздухозаборник внутри покрасочной камеры. Я уже использовал напольный воздуховод HVAC для открытия. Добавил решетку с фильтром. Моя цель — улавливать любые крупные частицы краски до того, как они попадут в вакуумную систему Вентури.
Фильтр вырезается из большой полосы фильтрующего материала HVAC, продаваемого в местных магазинах товаров для дома. Я приклеил небольшую деревянную полоску к задней части шкафа, чтобы прикрепить крышку к вентиляционному отверстию. Сама крышка не подходила точно, поэтому я приклеил ее скотчем, чтобы держать на месте.

 

Выхлопная крышка покрасочной камеры Вентури и фильтр Выпускной канал покрасочной камеры

Сбор всего вместе

Установка выхлопной трубы Вентури завершена

Последние шаги по сборке всего этого заключались в подключении выхода пылесоса к внешнему порту на трубе Вентури. трубу и присоединение трубки к вытяжному каналу на шкафу. Я использовал расширяемый воздуховод осушителя, чтобы сделать это соединение, а также использовал его, чтобы взять выход из системы Вентури и выпустить наружу при ее использовании. Это позволяет легко открыть дверь гаража и вывести воздуховод, когда мне нужно использовать покрасочную камеру.

Заключительное слово

Я очень осторожен с тем, чтобы летучие химические пары не попали в систему. Я подозреваю, что существует большое количество статического электричества, создаваемого движущимся воздухом. Статический разряд может привести к воспламенению и воспламенению паров. Я, вероятно, установлю полосу заземления в будущем, чтобы решить эту потенциальную проблему.

Теперь, когда я завершил эту часть проекта, у меня есть покрасочная камера приличных размеров с вентиляцией. Обязательно посмотрите первую часть того, как сделана покрасочная камера.

Сборка покрасочной камеры своими руками из тумбы под телевизор – часть 1 Вам нужно это быстро, МЫ ДОСТАВИМ!

Позвоните сегодня: 800-382-1200

0 товаров Посмотреть корзину

Вентиляция дома/покрасочной камеры

Работа в автомастерской означает, что вы постоянно окружены опасностями. Электроинструменты и сверхмощное оборудование изобилуют в мастерской, но, пожалуй, одним из самых опасных мест в кузовном цехе является покрасочная камера.

Хотя распыление краски может показаться безобидным занятием на поверхности, оно влечет за собой постоянное окружение себя химическими веществами, которые могут быть опасны для вашего здоровья и безопасности, если с ними не обращаться в правильных обстоятельствах. Лучший способ защитить себя и своих сотрудников от опасности — построить надежную систему вентиляции покрасочной камеры, обеспечивающую оптимальный приток воздуха.

Требования к воздушному потоку в покрасочной камере

OSHA: OSHA утверждает, что покрасочные камеры должны быть спроектированы так, чтобы отфильтровывать легковоспламеняющиеся загрязняющие вещества и направлять воздушные потоки к вытяжке для надлежащей вентиляции. Должна быть какая-то независимая вытяжная система для выброса за пределы здания. Вентиляционная система должна работать постоянно во время и после опрыскивания. Отработанный воздух нельзя возвращать обратно в покрасочную камеру, так как это может привести к загрязнению.

 

 

Агентство по охране окружающей среды: Управление по охране окружающей среды США имеет очень конкретные рекомендации относительно вентиляции покрасочных камер. На всех покрасочных камерах должны быть установлены фильтры с эффективностью улавливания не менее 98%, а покрасочные камеры, используемые для окраски автомобилей, «должны быть полностью закрыты и вентилироваться при отрицательном давлении или положительном давлении до 0,05 дюйма водяного столба для камер, которые имеют уплотнения на всех двери и другие проемы, а также автоматическая система балансировки».

 

 

К счастью, наличие этих рекомендаций позволяет относительно легко установить соответствующую требованиям и должным образом вентилируемую покрасочную камеру.

Как оптимизировать воздушный поток в покрасочной камере

При создании системы вентиляции покрасочной камеры необходимо инвестировать в некоторые основные элементы оборудования:

Вентиляторы
Вентиляторы покрасочной камеры должны быть установлены для облегчения циркуляции воздуха и удаления загрязняющих веществ снаружи здания. Вы должны регулярно проверять вентиляторы вашей покрасочной камеры на предмет блокировки или неисправности, чтобы обеспечить максимальную производительность.

Фильтры
В покрасочных камерах используются два типа фильтров для покрасочных камер: выпускные фильтры и входные фильтры.

Выпускные фильтры (также известные как предохранители от распыления краски) работают, улавливая чрезмерно распыленные покрытия до того, как они выбрасываются в окружающую среду, чтобы уменьшить выбросы в цехах. Если у вас есть покрасочная камера с нисходящей тягой, вам нужно, чтобы вытяжные фильтры были установлены у пола. Если у вас есть кабина с перекрестной тягой, они будут расположены на противоположной стороне от впускных фильтров.

Входные фильтры используются для очистки воздуха от грязи и загрязняющих веществ, поступающих в камеру покрасочной камеры. Они расположены на потолке покрасочной камеры с нисходящей тягой и внутри или рядом с дверями камеры с поперечной тягой.

Часто контролируйте и заменяйте фильтры в покрасочной камере, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию вашей покрасочной камеры. Забитый фильтр неэффективен для удаления опасных загрязняющих веществ и принесет вам больше вреда, чем пользы.

Дизайн
Покрасочные камеры с плоским верхом — популярный выбор многих производителей, потому что они дешевы. Однако такой тип конструкции приводит к плохому потоку и циркуляции воздуха. Лучше всего выбрать покрасочную камеру с остроконечной крышей, которая обеспечивает лучший поток воздуха и обеспечивает более качественную отделку.

Риски плохой вентиляции покрасочной камеры

Существует много опасностей, связанных с неправильной вентиляцией покрасочной камеры. Среди них:

Токсичные пары Возможно, наиболее очевидным последствием плохой вентиляции покрасочной камеры является риск вдыхания токсичных паров. Растворители и другие химические вещества, используемые в покрасочной камере, содержат ЛОС (летучие органические соединения), которые со временем могут нанести вред вашему здоровью и здоровью ваших сотрудников. Правильная вентиляция покрасочной камеры помогает поддерживать здоровье и безопасность.

Пожар — Из-за большого количества опасных материалов и оборудования, используемых в покрасочной камере, риск возникновения пожара очень реален. Если пары краски вступят в контакт с электрическим разрядом или реактивными химическими веществами, пожар может начаться за считанные секунды. У нас есть системы пожаротушения, доступные для покупки, и они определенно стоят вложений. Тем не менее, также важно принять необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить возгорание, и это начинается с надлежащей вентиляции.

Плохое качество отделки — Плохая система вентиляции с меньшей вероятностью улавливает пыль, грязь и другие загрязнения, что приводит к некачественной покраске. Кроме того, плохо вентилируемая покрасочная камера влияет на способность ваших сотрудников хорошо выполнять свою работу. Хорошо вентилируемая покрасочная камера поможет вам достичь более высокого качества отделки, сократить затраты и время цикла, а также повысить удовлетворенность клиентов.

Вентиляция покрасочной камеры

Регулярное техническое обслуживание покрасочной камеры помогает продлить срок службы покрасочной камеры, повысить качество работы и защитить сотрудников. Вот некоторые задачи по техническому обслуживанию, которые вы должны выполнять на регулярной основе, чтобы поддерживать вашу кабину в хорошем рабочем состоянии.

1. Регулярно проверяйте и заменяйте воздушные фильтры. Придерживайтесь графика, чтобы все было сделано.
2. Держите стенд в чистоте . Очистка покрасочной камеры — один из лучших способов поддержания качественного потока воздуха в покрасочной камере. Используйте швабру и чистящее средство на основе растворителя, чтобы удалить избыточное распыление, затем промойте салон под давлением, чтобы тщательно очистить его.
3. Запланируйте регулярные проверки с производителем покрасочной камеры. Большинство производителей покрасочных камер предлагают осмотр оборудования кузовных цехов и профессиональную чистку, чтобы ваша покрасочная камера всегда работала с максимальной производительностью. Воспользуйтесь этим, чтобы правильно проветривать покрасочную камеру.

Хорошая вентиляция покрасочной камеры имеет решающее значение для здоровья и благосостояния вашего магазина. Если вы ищете новую покрасочную камеру, обязательно ознакомьтесь с нашей линейкой покрасочных камер Col-Met.