6Май

Вакуумное хромирование: Вакуумное хромирование (напыление) отражателей фар и бамперов в Москве

Содержание

Вакуумное хромирование деталей (напыление хромом) в Нижнем Новгороде | Т. +7(831)716 90 72

Вакуумное хромирование или вакуумная металлизация – используется в первую очередь как декоративный тип хромирования. Область применения чаще всего сувенирная продукция, рекламная (промо-стенды, вывески, подарочная упаковка), тара ПЭТ, стеклотара, мебельная фурнитура, элементы интерьера и сантехники.

Вакуумное напыление хромом происходит в специальных вакуумных камерах — под воздействием электромагнитного поля напыляется тонкий слой различных металлов. После металлизации хромом деталь покрывается защитным слоем лака.

Преимущества вакуумного хромирования — его низкая цена и визуальная идентичность гальваническому хрому. Но не стоит забывать, что оно декоративное и идеально там, где к изделию не применяются высокие требования к износостойкости.

Компания ООО ПКФ «СТАРТ» предлагает услуги по вакуумному хромированию. Применение современного высокотехнологичного оборудования гарантирует клиентам получение визуально привлекательного покрытия, увеличивающего долговечностью детали и ее устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Технология вакуумного напыления хромом (хромирования)

Вакуумное хромирование проводится в несколько этапов:

  • очистка и подготовка поверхности детали от пыли, грязи и инородных элементов. В некоторых случаях, требуется снять старое покрытие. При необходимости поверхность выравнивается и полируется, после чего обезжиривается специальными составами
  • нанесение покрытия: металлизация поверхности хромом происходит в вакуумно-магнетронной камере путем подачи нагретого до газообразного состояния материала-донора. Металл оседает на поверхности детали, создавая прочный и однородный слой
  • финишная обработка (требуется в отдельных случаях). Покрытие дополнительно защищается нанесением износостойкого лака

Надежность

Надёжность и индивидуальный
подход к каждому клиенту

цена

Наилучшее соотношение
цены и качества

доставка

Бесперебойные поставки
по всей России

внимание

Мы всегда учитываем Ваши
отзывы и предложения


Почему за хромированием деталей нужно обратиться в компанию ООО ПКФ «СТАРТ»

Главное достоинство обращения в ООО ПКФ «СТАРТ» — качество выполнения работ по вакуумному хромированию. Оно достигается за счет применения современного оборудования и высокой квалификации работающих на нем специалистов.

Большой парк вакуумных установок, которые обслуживают высококвалифицированные специалисты, а так же оптимизированный участок нанесения лакокрасочных материалов, позволяют нам свободно конкурировать с отечественными и зарубежными фирмами, предлагающих подобные услуги.

Широкий выбор цветовой гаммы и профессиональный подход к любой проблеме дает нам возможность работать с крупнейшими производителями теле-радио аппаратуры, фурнитуры, тары, упаковки, парфюмерии, сан. технических изделий, посуды, сувениров, товаров народного потребления и тд. На предприятии разработаны и внедрены новые технологические решения. 

Хромирование — Казань — Гальваника, вакуумное хромирование.

Хромирование

применяется для деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, станков, сантехники, медтехники и всякого рода приборов.

Так же широко распространено хромирование пластика, стекла, керамики, а именно:

  • сувенирная продукция
  • POS-материалы
  • парфюмерия (колпачки, крышки, тара)
  • алкогольная продукция (пробки, стеклянные бутылки)
  • вывески (логотипы)
  • мебельная фурнитура

Группа компаний «Хром-Пром» предлагает
Гальваническое хромирование
и Вакуумное хромирование.

 

В чем разница и где лучше всего применять тот или другой вид хромирования?

Гальваническое хромирование – идеальный вариант, если материал изделия — металл, а к покрытию заявлены высокие требования. В результате электролитического процесса на выходе получается зеркальная блестящая ровная поверхность. Такое хромирование характеризуется высокими антикоррозийными качествами, электропроводностью, твердостью и износостойкостью, выдерживает высокие температуры.

Чаще всего данный вид хромирования применяется в сфере промышленности и восстановлении хрома ретро автомобилей. Мы работаем по технологии: медь-никель-хром, которая применялась в СССР для получения максимального качества и долговечности. На нашем предприятии установлены автоматические гальванические линии, это дает максимальную производительность и возможность выполнять миллионные тиражи.

Вакуумное хромирование или вакуумная металлизация – используется в первую очередь как декоративный тип хромирования. Область применения чаще всего сувенирная продукция, рекламная (промо-стенды, вывески, подарочная упаковка), тара ПЭТ, стеклотара, мебельная фурнитура, элементы интерьера и сантехники.

Вакуумное напыление происходит в специальных вакуумных камерах — под воздействием электромагнитного поля напыляется тонкий слой различных металлов. После металлизации деталь покрывается защитным слоем лака.

Преимущества вакуумного хромирования — его низкая цена и визуальная идентичность гальваническому хрому. Но не стоит забывать, что оно декоративное и идеально там, где к изделию не применяются высокие требования к износостойкости.

Вакуумное напыление хрома | Услуги вакуумного хромирования

Вакуумное напыление хромом как многофункциональный способ декорирования поверхностей

Предметы, покрытые хромом, смотрятся богато и могут использоваться в течение долгого времени. Вакуумное хромирование часто используется в сфере декора автомобилей и мотоциклов. В результате применения метода улучшаются свойства металлов, повышается уровень их защиты перед коррозией и механическими повреждениями.

В чем суть технологии?

Вакуумное хромирование наряду с гальваническим и каталитическим относится к методам твердой обработки покрытий. Для сохранения безопасности процесс необходимо проводить исключительно в заводских условиях. Обязательно наличие профессионального оборудования – вакуумной камеры. Именно там размещается объект для обработки, покрытый хромом, медью, алюминием или цинком.

Как работает механизм напыления хромом? При выкачивании камерой воздуха создается отрицательное давление, благодаря чему реагент может вступать во взаимодействие с исходником. На длительность напыления и силу давления влияют следующие факторы:

  • предназначение изделия;
  • его состояние на текущий момент;
  • материал, из которого изготовлены реагенты.

Вакуумное напыление хромом – один из самых продуктивных методов декоративной обработки деталей. Таким путем реанимируют и укрепляют защитные свойства автомобильных валов, штыков и цилиндров, оружейный запчасти.

Инновационный метод облагоражиания поверхностей, который является альтернативой дорогостоящему покрытию, досконально повторяя его фактуру. Поверхность обратотаной вещи приобретает глянцевый блеск.

Услуга хромирования от «Tehno-chrome»

Специалисты компании обладают большим опытом работы в области декорирования хромом различных изделий. Готовые изделия имеют привлекательный внешний вид, который сохраняют в течение долгого периода эксплуатации.

«Tehno-chrome» профессионально занимается металлизацией дисков, предметов из пластика, золочением сувениров и т.д. Компания берется за заказы любой сложности и объема, которые готова выполнить в оптимальные сроки. Цены на услуги являются достаточно доступными при высоком качестве исполнения. Подробнее с деятельностью организации можно ознакомиться на сайте.

вакуумное хромирование машин высокой емкости

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com - это мощный, уникальный и стабильный сервис. вакуумное хромирование машин для легкой обработки поверхностей и нанесения покрытий на металлы. Эти технологически лучше. вакуумное хромирование машин обладают великолепной стабильностью в работе благодаря своим достижениям и помогают вам в обработке металлических поверхностей, используя новейшие технологии распыления. Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые отличаются длительным сроком службы и являются экономичным вариантом для различных отраслей промышленности. Получите их от ведущих. вакуумное хромирование машин поставщиков и оптовиков на сайте: доступные цены и выгодные предложения. 

Все разноплановые. вакуумное хромирование машин изготовлены из прочных и высококачественных металлов, которые придают им прочный внешний вид и могут служить долгое время, выдерживая любые воздействия при использовании. Эти выдающиеся и обновленные. вакуумное хромирование машин отличаются высокой производительностью и различной мощностью в диапазоне от 220 до 380 В. Файл. вакуумное хромирование машин на объекте оснащены устройствами с высокой степенью очистки, компактными конструкциями, а также различными помещениями для нанесения покрытий, при этом распылительные башни генерируют очень низкий уровень шума, а также имеют низкое энергопотребление для большей стабильности.
Alibaba.com предлагает несколько уникальных. вакуумное хромирование машин различаются по цвету, размерам, емкости, моделям и функциям в зависимости от ваших требований. Эти машины обладают антикоррозийными свойствами, безопасны в использовании и являются экологически чистыми продуктами. Это различные виды технологий нанесения покрытий. вакуумное хромирование машин используются технология электростатического порошкового напыления и термоустойчивое напыление для получения идеального металлического покрытия. Эти. вакуумное хромирование машин оснащены ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и просты в использовании.

Просматривайте разные. вакуумное хромирование машин варианты на Alibaba.com и покупайте продукты, экономя деньги. Эти изделия доступны как OEM-заказы и могут быть адаптированы к вашим потребностям. Они имеют сертификаты CE, ISO, ROHS. Кроме того, известно, что эти машины энергоэффективны, что имеет большое значение для любой отрасли, в которой они используются.

Вакуумная металлизация (золочение, хромирование, бронзирование, шоопирование)

Вакуумная металлизация – это процесс нанесения покрытий, получаемых испарением металлов в вакууме на различные материалы: пластмассы, стекло, керамику, металлы.

Типовые технологические процессы получения защитно-декоративных покрытий включают подготовку поверхности под окраску, нанесение грунтовочного слоя лака перед металлизацией в вакууме и защитного слоя лака поверх металлического покрытия. Все применяемые специальные одно- и двухкомпонентные лаки для металлизации обладают высокой твердостью и атмосферостойкостью.

 Для нанесения покрытия термовакуумным способом можно использовать различные металлы и сплавы, а после нанесения можно придать поверхности детали внешний вид золота, серебра, меди, бронзы и других  металлов и сплавов. Изделие имеет высокую отражающую способность, стойкое покрытие для длительного использования. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии и обладает хорошим износом к механическим воздействиям. примеры декоративного хромирования используются в продукции изделий из металла, изделия из пластмассы или полиуретана,  гипс, мебельная фурнитура, предметы декора, авто-аксессуары, сантехника, ковка, предметы декора, багет, сувенирная продукция, индивидуальные подарки и т.д.

 

Вакуумная металлизация широко применяется для декорирования деталей, придающая им хромированный вид. Компания  ЗАЗЕРКАЛЬЕ на протяжении многих лет предлагает такую услугу, как вакуумная металлизация различных деталей из стекла, пластмасс, металла.

Цена на изделие рассчитывается исходя из стоимости цикла, деленное на максимальное количество деталей, которое можно разместить в вакуумной установке за один раз. Покрытия, получаемые методом распыления в вакууме выполняют декоративные, светоотражающие, токопроводящие или экранирующие функции

Максимальный размер изделия 1500*1100 мм

Окраска деталей любой сложности, в различной цветовой гамме

Разработка оснастки под Вашу продукцию

Разработка технического процесса окраски и нанесения покрытий

По вопросам размещения заказов на услуги по окраске и нанесению металлических декоративных покрытий необходимо выслать техническое задание по Email: [email protected]  либо связаться с нами по указанным на сайте телефонам.

Вакуумное напыление

Режущие инструменты, покрытые напылением

Вакуумное напыление — обработка поверхности, нанесение слоев материала на подложку.

Наносимые материалы:

  • металлы (например, кадмий, хром, медь, никель, титан)

  • неметаллы (например, керамические матричные композиты из углерода / углерода, карбид углерода / кремния и т. д.)

Технологии осаждения паров включают процессы, которые переводят материалы в парообразное состояние путем конденсации, химической реакции. Когда паровая фаза создается из жидкого или твердого источника, это называется физическим осаждением из паровой фазы (PVD). При получении химической реакции происходит известен как химическое осаждение из паровой фазы (CVD).Вакуумное напыление происходит с плазмой или без нее. Вакуумная среда имеет следующие преимущества:

  • Уменьшение плотности частиц

  • Уменьшение плотности частиц нежелательных атомов и молекул

  • Обеспечение появления  плазмы

  • Возможность регулирования состава газов и паров

  • Возможность управления массовым потоком в камере

Осаждение паров добавляет материал только на поверхность, оставляя большую часть объекта относительно неизменной. В результате свойства поверхности обычно изменяются без значительных изменений микроструктуры подложки.

Физическое осаждение из паровой фазы (PVD напыление)

Физическое осаждение из паровой фазы представляет собой тонкопленочный метод, при котором покрытие наносится поверх всего объекта, а не в определенные области. Всё вакуумное напыление PVD объединяют:

  • Нанесение металлов

  • Активный газ, такой как азот, кислород или метан

  • Плазменная бомбардировка подложки для обеспечения плотного твердого покрытия

Основными методами вакуумного напыления PVD являются ионное нанесение, ионная имплантация, распыление и лазерное поверхностное легирование. Общий принцип один: газифицированный материал конденсируется на материале подложки для создания желаемого слоя. Таким образом, здесь не происходит химических реакций.

Ионное покрытие в вакууме

Плазменное ионное покрытие используется для осаждения металлов, таких как титан, алюминий, медь, золото и палладий на поверхности составной части. Толщина обычно составляют от 0,008 до 0,025 мм. Преимущества: адгезия, чистота поверхности, очистка поверхности подложки перед нанесением пленки и корректировка свойств пленки (например, морфология, плотность и остаточное напряжение пленки).

Недостатки: необходимость жестко контролировать параметры обработки, потенциальное загрязнение, активируемое в плазме, и возможное загрязнение частиц бомбардируемого газа.

Типичные области применения: рентгеновские трубки, трубопроводные резьбы, используемые в химических средах, лопасти турбины авиационных двигателей, стальные буровые долота, зубчатые колеса, высокоточные литьевые формы, алюминиевые вакуумно-уплотнительные фланцы, декоративные покрытия и антикоррозионная защита в ядерных реакторах.

Ионная имплантация

Ионная имплантация не создает дискретного покрытия, скорее, изменяет элементный химический состав существующей поверхности подложки путем легирования. Азот, например, используется для повышения износостойкости металлов. Чистота поверхности имеет важное значение для данной технологии. Предварительная обработка (например, обезжиривание, полоскание и ультразвуковая очистка) для удаления любых поверхностных загрязнений перед имплантацией очень важно. Время осаждения зависит от температурного сопротивления заготовки и требуемой дозы имплантации.

Ионная имплантация может использовать любой элемент, который может испаряться и ионизироваться в вакуумной камере. Преимущества этого процесса включают воспроизводимость, ликвидацию последующей обработки и минимальное образование отходов. Ионная имплантация не обеспечивает стабильной отделки, если покрытие подвергается воздействию высоких температур.

Ионная имплантация используется в качестве противоизносной обработки для компонентов с высокой стоимостью, таких как биомедицинские устройства (например, протезы), инструменты (например, пресс-формы, штампы, пуансоны, режущие инструменты и вставки). Другие промышленные применения включают нанесение золота, керамики и других материалов на подложки из арсенида пластика, керамики, кремния и галлия для полупроводниковой промышленности.

Распыление и вакуумное напыление

Распыление — нанесения, который изменяет физические свойства поверхности. Здесь газовый плазменный разряд устанавливается между двумя электродами: материалом катода и анодной подложкой. Пленки получаются очень тонкие, от 0,00005 до 0,01 мм. Данным способом часто наносятся хром, титан, алюминий, медь, молибден, вольфрам, золото и серебро.

Пленки с нанесенным слоем обычно используются в декоративных приложениях, таких как браслеты, очки и украшения. Электронная промышленность использует вакуумное напыление (например, проводка тонкой пленки на чипах и записывающих головах, а также магнитные и магнитооптические носители записи). Компании также используют осаждение вакуумным напылением для производства отражающих пленок для архитектурного стекла. В пищевой упаковочной промышленности используется распыление для производства тонких пластиковых пленок для упаковки. По сравнению с другими процессами осаждения напыление является относительно недорогим.

Поверхностное легирование

Поверхностное легирование с использованием лазеров: впрыскивание другого материала в расплав. Поверхностная обработка данным способом даёт высокотемпературные характеристики, износостойкость, улучшенную коррозионную стойкость, лучшие механические свойства и улучшенный внешний вид. Одним из многих методов лазерного легирования поверхности является лазерное плакирование. Общая цель лазерного плакирования — выборочно обработать определенную область. В лазерном плакировании тонкий слой металла (или порошкового металла) соединяется с основным металлом посредством обработки температурой и давлением. Перемещение подложки под пучком и перекрывающиеся дорожки осаждения могут охватывать большие площади. Предварительная обработка не является критичной, хотя поверхность может потребовать шероховатости перед осаждением. После выполняют шлифование или полировку.

Лазерное плакирование может использовать большинство тех же материалов, что и технологии термического напыления. Материалы, которые легко окисляются, трудно осаждать без использования инертного газа. Скорости осаждения зависят от мощности лазера и скорости перемещения. Толщина может варьироваться от нескольких сотен микрон до нескольких миллиметров. Однако, если плотность слишком высокая, возможно образование трещин и расслоение, как в случае алюминия и некоторых сталей. Эта технология также не способна покрывать области, которые находятся вне зоны видимости.

Химическое осаждение из паровой фазы (СVD напыление)

В процессах CVD химическая смесь реагентного газа контактирует с подложкой и затем осаждается в нее. Газы подаются в камеру при нормальных давлениях и температурах, в то время как твердые вещества и жидкости требуют высоких температур и / или низкого давления.


Процесс разложения может быть ускорен или ускорен с использованием тепла, плазмы или других процессов. Химическое осаждение из паровой фазы включает в себя распыление, ионное покрытие, CVD с повышением температуры, CVD с низким давлением, CVD с улучшенным лазерным излучением, активное реактивное испарение, ионный пучок, лазерное испарение и другие варианты. Эти процессы обычно отличаются способами, с помощью которых инициируются химические реакции и обычно классифицируются по рабочему давлению.

Основными шагами в процессах вакуумного напыления CVD являются:

  • Формирование реакционной газовой смеси

  • Массовый перенос газа-реагента через пограничный слой на подложку

  • Адсорбция реагентов на субстрате

  • Реакция адсорбентов с образованием осадка

Предварительная обработка включает механическую и / или химическую очистку (например, ультразвуковую очистку и / или обезжиривание паром), а затем в некоторых случаях путем хонингования паром (для улучшения адгезии). Кроме того, камера осаждения должна быть чистой, герметичной и не содержать пыли и влаги.

Вакуумное напыление CVD используется для защиты от коррозии и износостойкости и применяется к материалам для получения конкретных свойств, которые трудно получить при других процессах. Наиболее часто используемыми металлами в CVD являются никель, вольфрам, хром и карбид титана.

Большинство приложений находятся в электронике оптической, оптоэлектрической, фотоэлектрической и химической промышленности. CVD используется для нанесения покрытий и формирования фольги, порошков, композиционных материалов, отдельно стоящих тел, сферических частиц, нитей и усов.


Вакуумное напыление нитрида титана и титанового карбонитрида

Основы процесса

Нитрид титана (TiN) может наноситься с использованием либо PVD, либо CVD-методов. Для высокоскоростных стальных применений обычно предпочтительны процессы PVD. Однако процессы PVD имеют определенные ограничения в отношении геометрии компонентов, необходимость вращения детали для достижения однородности и температуры

Температура обработки CVD обычно составляет от 850 до 1100°C. Основная химическая реакция (Уравнение 1) в CVD- для получения слоя TiN находится между тетрахлоридом титана (TiCl4), азотом (N) и водородом (H):

2TiC1 4 + N 2 + 4H 2 → 2TiN + 8HC1

В отличие от этого, процессы вакуумного напыления PVD работают при гораздо более низких температурах, в диапазоне от 400 до 600 C (750 — 1100ºF) или ниже. Процессы PVD полагаются на ионную бомбардировку вместо высоких температур (как в случае CVD) в качестве движущей силы. Покрываемую подложку помещают в вакуумную камеру и нагревают до температуры. Материал Ti, испаряется и химически активный газ, такой как N2 вводится и ионизированный; Испаренные атомы титана затем взаимодействуют с ионизированным азотом с образованием соединения TiN, которое откладывается на подложке. Существует три основных процесса PVD для инструментов: испарение, вакуумное напыление и реактивное ионное покрытие, отличающееся главным образом тем, как испаряется реагирующий металл.

Покрытия из карбонитрида титана (TiCN) имеют немного более высокую твердость по сравнению с TiN и могут демонстрировать несколько меньший коэффициент трения во многих областях применения. Они в основном используются для достижения повышенной абразивной износостойкости.

Вакуумное напыление PVD широко используется для высокоскоростных и инструментальных сталей, поскольку температуры процесса CVD попадают в диапазон, в котором закаливаются некоторые инструментальные стали. Может потребоваться обработка после нанесения покрытия (повторное упрочнение и повторное закаливание). Эти обработки могут влиять на адгезию и размеры покрытия.

Cвойства

Механические и физические свойства, полученные покрытиями TiN, аналогичны механическим и физическим свойствам других обычных покрытий. Преимущество TiN на высокоскоростных и других инструментальных сталях:

  • Внешность

  • Адгезия к подложке

  • Высокая химическая инертность

  • Устойчивость к повышенным температурам

  • Твердые (2400 HV) поверхности для уменьшения абразивного износа

  • Низкий коэффициент трения

  • Повышенная смазывающая способность

  • Шероховатость поверхности

  • Небольшое изменение размеров

  • Высокая температурная стабильность

Преимущества TiCN включают:

  • Твёрже, чем TiN

  • Твёрже карбида

  • Твёрже хрома (3 раза)

  • Сопротивление истиранию

  • Сильная адгезионная молекулярная связь с подложкой

  • Тонкая пленка (обычно 3 мкм)

  •  Равномерное покрытие

  • Нетоксичный
Мы производим различные вакуумные установки и системы, в том числе и напылительные. Для заказа звоните по телефону: 8 (495) 225-75-50

Процесса вакуумного напыления (PVD) | Minateh

Технология вакуумного напыления нашла свое применение практически во всех отраслях промышленности. Любое предприятие, производящее продукцию, которую планируется эксплуатировать продолжительное время, оснащается оборудованием для вакуумного напыления.

Общее описание технологии

Вакуумное напыление подразумевает создание направленного потока частиц напыляемого вещества (атомов, молекул или кластеров) в вакуумной среде в виде конденсата, и последующее его осаждение на обрабатываемой поверхности.

Напыление создается физическим (PVD) или химическим (CVD) способом. Физический способ осаждения конденсата протекает без химических реакций. Существует несколько методик:

  • катодное напыление;
  • резистивное термическое испарение;
  • магнетронное распыление;
  • ионно-плазменное;
  • электронно-лучевое испарение и другие.

В рамках каждой методики процессы могут проходить в среде реакционного газа, с дополнительной ионизацией, напряжением смещения или без перечисленных условий. В качестве напыляемого материала выступают металлы (титан, алюминий, медь, никель хром и пр.), их сплавы (NiCr, CrNiSi,Ti02, Al203 и др.), химические соединения (оксиды, карбиды и т.д.), керметы, сложносоставные стекла.

Процесс происходит в вакуумной камере и делится на несколько стадий:

  1. Смена конденсированной фазы вещества на газовую.
  2. Создание потока частиц вещества по направлению к поверхности объекта.
  3. Осаждение частиц на поверхность.
  4. Формирование тонкопленочного покрытия.

Особенности метода магнетронного распыления

Главная особенность процесса магнетронного распыления – высокое давление газа в камере в сравнении с методами испарения. Высокоэнергетические частицы, движущиеся в плазме, сталкиваются и отделяют от поверхности материала мишени атомы, которые затем конденсируются в виде пленки на подложке.

Преимущества методики:

  • Высокая адгезия пленочного покрытия.
  • Состав пленочного покрытия по составу идентичен материалу мишени.
  • Высокая скорость напыления

Метод резистивно-термического испарения

Методика основана на использовании электрической энергии для нагрева материала мишени до уровня температуры, при которой атомы вещества испаряются с поверхности. Ее особенность – прохождение процесса в высоком вакууме (до 10-8 Па), что гарантирует короткий свободный пробег атомов, и в результате – более чистую пленку.

Преимущества методики:

  • Широкий спектр наносимых материалов, включая органические и неорганические полимеры, металлы.
  • Прочная и чистая пленка.
  • Высокий КПД.

Метод электронно-лучевого испарения

Методика основана на работе с электронным лучом, который превосходит все источники энергии по энергетической мощности, простоте управления, локальности нагрева, исключая только лазерный луч. При этом в сравнении с лазерным, электронный луч может иметь любую форму.

Процесс происходит следующим образом: с катода отделяются свободные электроны и собираются в пучок под воздействием магнитных и электростатических полей. Пучок электронов с помощью линз подводится к тиглю с материалом мишени, бомбардирует поверхность, нагревает ее и заставляет материал испаряться. Затем происходит осаждение испаряемого вещества на подложку.

Преимущества методики:

  • Возможность нанесения тугоплавких материалов или диэлектриков.
  • Высокая скорость роста пленки и ее большая толщина.
  • Высокая чистота и однородность пленки.

Особенности ионно-плазменного напыления

Вакуумное ионно-плазменное напыление в основном служит для создания защитных и токопроводящих покрытий. Подложка может быть металлической, в том числе из сплавов, полимерной, из композиционных материалов. В качестве материала для пленки используются любые токопроводящие материалы, допускающие разогрев вакуумной дугой и стойкие к сублимации в вакууме, включая сплавы, твердые растворы, интерметаллиды и пр.

Металлизация методом вакуумного ионного-плазменного напыления основывается на нагреве материала мишени до точки кипения и последующем осаждении его частиц на подложке. В камере создается низкое давление, на катод подается ток, катод нагревается и создается термоэлектронная эмиссия. Затем в камеру поступает инертный газ, способствующий возникновению напряжения между анодом и катодом, соответственно, образуется плазменный заряд. Эмитирующие с катода ионы испаряют с мишени материал, который затем осаживается на подложке.

Преимущества методики:

  • Равномерное покрытие.
  • Высокая адгезия.
  • Возможность создания пленки из тугоплавких и неплавящихся материалов.
  • Высокая чистота покрытия.
На Рынке РФ наша компания предлагает оборудование и установки канадской фирмы Angstrom Engineering Inc. где можно реализовать все из указанных выше процессов.

Покрытие, вакуумная металлизация и покраска пластика под хром


«Образование, алоха и развлечения.

18 ноября 2015 г.

В.


ноябрь 2015 г.

А. Привет, Фрэнк. Еще около десяти лет назад вы могли нанести на пластик блестящую хромированную металлическую отделку с помощью гальванического хромирования или вакуумной металлизации. Сегодня есть еще один способ — «краска под хром».

Вакуумная металлизация и краска под хром на самом деле очень похожи по методу и результату. В обоих случаях требуется три слоя:
1) базовый слой прозрачной или белой краски, которая хорошо прилипает, очень гладкая, и на которую может гладко ложиться второй слой для хорошего отражения при хорошей адгезии.
2) второй очень тонкий слой алюминия, напыленного в вакууме, или напыленное покрытие из крошечных алюминиевых чешуек или восстановленного нитрата серебра (как используется в зеркалах) для придания блеска.
3) прозрачное покрытие (или тонированное полупрозрачное верхнее покрытие, если нужны цвета) для защиты очень тонкого блестящего слоя от окисления или стирания.

Таким образом, самая большая разница между этими двумя методами, вероятно, заключается не в производительности, а в стоимости капитала и рабочей силы. Вакуумная камера может стоить от 1/2 до 1 миллиона долларов, возможно, больше для крупносерийного производства или крупных деталей; но для больших объемов стоимость производства низкая, потому что она хорошо автоматизирована.Краска под хром позволяет использовать недорогое оборудование для распыления краски вместо дорогостоящей вакуумной камеры, но качественное напыление отражающего слоя намного трудоемче, чем циклирование деталей через вакуумную камеру, а материалы дорогие, поэтому ошибки обходятся дорого. Таким образом, выбор между вакуумной металлизацией и покраской под хром в основном основывается на соотношении капитальных затрат и стоимости рабочей силы.

На гальваническом пластике, однако, нанесен настоящий металл (медь, никель и хром), и он намного сложнее и дороже, но намного, намного долговечнее, чем другие подходы.См. нашу страницу «Введение в хромирование». Гальванический пластик используется для автомобильных решеток и других деталей экстерьера. Вакуумная металлизация используется для защищенных деталей, таких как блестящие отражающие области под рассеивателем фары, которые изолированы от окружающей среды, и внутренних (кабинных) деталей автомобиля (подлокотники, приборные панели).

Вопрос действительно становится «о каких деталях и применении вы говорите», потому что разница не тонкая: если будет достаточно вакуумной металлизации, она будет намного дешевле, чем гальваника.


14 января 2016 г.

A. Я хотел бы добавить, что химическое медно-кобальтовое покрытие является альтернативой реальному хромированию, и некоторые особенности осаждения из паровой фазы можно сочетать с нашими преимуществами.

В процессе нанесения покрытия PVD на АБС или другой пластик наносится клейкое покрытие, которое действует как усилитель адгезии и как глянцевая основа, к которой приклеивается металлический слой. Нечто подобное используется для напыления хрома по тем же причинам (чтобы обеспечить липкий и блестящий слой), потому что в противном случае, если этот тип тонких покрытий будет нанесен на шероховатую или матовую поверхность, их отражательная способность будет нулевой.
Я лично засвидетельствовал это.
Изделие из АБС-пластика должным образом подготовлено для нанесения 2-компонентного прозрачного покрытия (двухкомпонентного/катализированного), которое будет служить адгезивным базовым покрытием (в отличие от АБС-пластика или других пластиков, прилипание металла к которым очень проблематично).
Это базовое покрытие больше не требует химического или физического травления. Изделие сенсибилизируется хлоридом двухвалентного олова (5 г SnCl2, 20 мл HCl на литр) в течение 30–60 секунд, промывается и затем активируется хлоридом палладия (0,5–0,1 г PdCl2, 10 мл HCl на литр).



Система распыления Cosmichrome для хромирования

11 июля 2016 г. — эта запись добавлена ​​к этой теме редактором вместо создания дублирующей темы.

В. Я занимаюсь тюнингом автомобилей и также ищу услуги по хромированию. Я искал в Интернете, чтобы найти и купить систему хромирования, и обнаружил, что компания Cosmichrome в Канаде, представленная американской компанией Gold Touch [рекламодатель, поддерживающий Finishing.com], предлагает такую ​​систему.


июля 2016 г.

А. Привет, Василис. Cosmichrome — это одна из марок «краски под хром». На этом относительно анонимном сайте, не требующем регистрации, мы не сравниваем предложения одной компании с другой. Это приводит к враждебности, фальшивым сообщениям от продавцов, притворяющихся довольными покупателями, и т.


июля 2016 г.

Привет, Мэтт.



21 января 2018 г.

В. Мы разрабатываем деталь из поликарбоната, лицевую часть которой мы хотели бы хромировать. Деталь будет носиться на человеке, подвергающемся воздействию дневного света, но в основном в кармане. Я не хочу говорить слишком много о приложении, потому что оно находится в стадии разработки, но скажем так, это кошелек.

Вопрос состоит из 3 частей, во-первых, потому что деталь будет использоваться в повседневном использовании, особенно когда ее вынимают и кладут в карман. Мы хотим придать продукту качество тактильных ощущений.

Finishing.com стал возможным благодаря …


Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Вакуумная машина для хромирования высокой производительности

О продуктах и ​​поставщиках:
 Alibaba.com предлагает мощную, уникальную и стабильную машину для вакуумного хромирования   для проведения различной обработки поверхности и нанесения покрытий. приложения для металлов с легкостью. Эти технологически превосходные машины для вакуумного хромирования   обладают исключительно стабильной производительностью благодаря своим достижениям и помогают вам в обработке металлических поверхностей, импровизируя с новейшими технологиями распыления.Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые обладают длительным сроком службы и являются экономичными вариантами для различных отраслей промышленности. Получите их у ведущих поставщиков и оптовиков  для вакуумного хромирования  на сайте по доступным ценам и выгодным предложениям. 

Все разнообразные профессиональные машины для вакуумного хромирования изготовлены из прочных и высококачественных металлов, которые придают им прочный внешний корпус и могут служить в течение длительного времени, выдерживая любые воздействия при эксплуатации.Эти выдающиеся и обновленные машины для вакуумного хромирования отличаются высокой производительностью и диапазоном напряжений от 220 до 380 В. Вакуумная машина для хромирования на объекте оснащена высокой степенью очистки, компактными конструкциями, а также разнообразными помещениями для нанесения покрытия, при этом распылительные башни производят очень низкий уровень шума, а также имеют низкое энергопотребление для лучшей стабильности.

Alibaba.com предлагает несколько уникальных машин для вакуумного хромирования , различающихся по цветам, размерам, производительности, моделям и функциям в зависимости от ваших требований.Эти машины являются антикоррозийными, безопасными в использовании и экологически чистыми продуктами. Различные виды технологий нанесения покрытия, которые используют эти машины для вакуумного хромирования , включают технологию электростатического порошкового напыления и термостойкое напыление для идеального металлического покрытия. Эти вакуумные машины для хромирования оснащены ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и просты в использовании.

Просмотрите различные варианты вакуумного хромирования на Alibaba.ком и покупать продукты, экономя деньги. Эти элементы доступны в качестве OEM-заказов и могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями. Они сертифицированы CE, ISO, ROHS. Кроме того, известно, что эти машины являются энергоэффективными, что является важным фактором для любой отрасли, в которой они используются.

Серия 500 Твердое хромирование


Для черных металлов

По своей природе хром имеет низкий коэффициент трения и устойчив к широкому спектру коррозионно-активных веществ и материалов.Эти свойства делают твердое хромовое покрытие особенно привлекательным для применений, подверженных ускоренному износу и высокому трению. По сравнению с поверхностью без покрытия, хромированная заготовка может обеспечить повышенный срок службы, создавая значительные преимущества для наших клиентов, сокращая или устраняя время простоя и техническое обслуживание/замену инструмента. Функциональное твердое хромовое покрытие Endura® используется в различных отраслях и средах, например, в тех случаях, когда крайне важны долговечность и защита сплава.

Нужно что-то еще? Рассмотрите покрытия Endura® Infused Matrix™ . Эти технологии покрытия дополнительно усилены различными улучшениями фторохимии, которые обеспечивают дополнительные преимущества, включая, помимо прочего: превосходную коррозионную стойкость, низкое трение и антипригарные свойства. Наши покрытия Infused Matrix, созданные с помощью запатентованного процесса вакуумной пропитки, поистине уникальны и обладают всеми преимуществами традиционного тефлона или «тефлонового» покрытия в составе износостойкой керамической матрицы.Эти технологии преобразования поверхности обеспечивают улучшенное высвобождение, более низкое трение, улучшенную защиту от коррозии и более твердую и износостойкую поверхность по сравнению с другими хромовыми покрытиями, доступными сегодня.

Серия 500 - Процесс твердого хромирования


для черных металлов

Обработка иллюстраций

В Endura Coatings мы предлагаем твердое хромирование серии 500 с низким коэффициентом трения хрома и высокой коррозионной стойкостью для применений, где важны долговечность и защита сплава.В рамках нашего процесса твердого хромирования у нас есть семь этапов.

Шаг 1: Наша запатентованная система очистки поверхностей

Этап 2: Детали проходят предварительную обработку кислотным травлением, чтобы подготовить металлическую основу к нанесению покрытия. Различные растворы для кислотного травления используются для разных подложек.

Этап 3: Процесс отложения в ванне происходит на этапе 3

Этап 4: Формируется отложение хромовой матрицы

Этап 5: Вновь сформированная хромовая матрица вакуумируется с добавлением частиц субмикронного размера для достижения оптимальных рабочих характеристик покрытия

Этап 6: Недавно сформированное, затвердевшее и скрепленное покрытие не будет отслаиваться, трескаться, отслаиваться или отслаиваться

Этап 7: Различные фторполимеры используются для оптимизации конкретных рабочих характеристик

Пожалуйста, заполните нашу Анкету требований к покрытию
или позвоните нам в 1.800.336.3872 для просмотра и обсуждения требований вашего проекта.

Отправить требования онлайн

Хромовое PVD-покрытие как альтернатива хромированию

Зеркальная отделка

Chromium никогда не выйдет из моды. На самом деле, кажется, что все наоборот. Поскольку некоторые в отрасли предсказывают, что «хром — это новая латунь», сейчас самое подходящее время для хрома с PVD-покрытием стать новым хромом.Давайте посмотрим на факты:

Традиционное хромирование включает воздействие на детали хромовых ванн, содержащих триоксид хрома (гексахром) и серную кислоту. К сожалению, шестивалентный хром и концентрированные кислоты являются токсичными и поэтому строго регулируются для защиты безопасности рабочих и окружающей среды. Эти правила требуют, чтобы производители поддерживали обширный контроль безопасности, а во многих странах требуют обширных разрешений на расширение операций.

Чтобы избежать воздействия на окружающую среду, повысить безопасность работников и снизить затраты, производители ищут альтернативы.Вот где на помощь приходят покрытия методом физического осаждения из паровой фазы (PVD). Процесс PVD может обеспечить простую и надежную альтернативу покрытиям, которые по своей природе красивы, долговечны и безопасны.

PVD может наносить прочное декоративное покрытие из чистого хрома. Добавление таких элементов, как азот, может также производить еще более прочные альтернативы хрому, такие как нитрид хрома (CrN), которые значительно улучшают характеристики в условиях повышенного износа.

Хромовое PVD-покрытие в сравнении с гальванопокрытием

Чтобы создать лучший в отрасли процесс, альтернативный хрому, мы провели эксперименты по тестированию нашего хромового PVD-покрытия VaporTech® в сравнении с гальваническим хромированием.Ряд образцов стальных пластин с покрытием оценивали после воздействия того же элементного профилирования. Эти образцы различались нанесением хрома (гальваническое покрытие шестивалентным хромом по сравнению с PVD-покрытием VaporTech) и их никелевым грунтовочным покрытием. Некоторые образцы PVD получили базовые слои из чистого хрома (Cr), в то время как другие получили нитрид хрома (CrN) в начале процесса осаждения. Наши находки:

  • Цвет практически идентичен.
  • Твердость, эквивалентная хрому (1000 по Виккерсу), с возможностью дальнейшего повышения твердости поверхности (до 2200 по Виккерсу).
  • Эквивалентная или более высокая стойкость к истиранию.
  • Пользовательские покрытия могут быть разработаны в соответствии с определенными требованиями к твердости, долговечности и коррозионной стойкости.
  • Повышение износостойкости на 30%+ возможно при использовании более твердого базового слоя из нитрида хрома (см. таблицу).

Как работает хромовое PVD-покрытие?

Люди, знакомые с процессом нанесения покрытия, могут быть не знакомы с работой, необходимой для использования машины для нанесения покрытия PVD, но это не сложный процесс:

  1. Подготовьте детали к нанесению покрытия.
  2. Отправьте детали на очистку для удаления любых масел или мусора.
  3. Просушите детали, чтобы удалить жидкость.
  4. Загрузите детали на стойки.
  5. Загрузите стойки в камеру.
  6. 6. Выберите на сенсорном экране пользовательский рецепт покрытия поверхности хромом.
  7. Закройте дверцу камеры и нажмите кнопку «Старт».
  8. Получение уведомления о завершении процесса завершения.
  9. Снимите детали, осмотрите и отправьте на производство готовой продукции или окончательную сборку.
  10. Откройте дверь (камеры) для других функциональных, прочных и красочных покрытий

С системой покрытия PVD вы не только выбираете более экологичный вариант; вы также добавляете возможность нанесения различных декоративных и функциональных покрытий, которые можно наносить на широкий спектр деталей и продуктов. Компания Vapor Technologies, Inc. производит системы покрытий PVD, PE-CVD (химическое осаждение из газовой фазы с плазменным усилением) и DLC (алмазоподобный углерод), и вы можете использовать одну и ту же машину для нанесения нескольких типов покрытий.

Хотите узнать больше?

Пожалуйста, заполните эту форму, и мы свяжемся с вами в кратчайшие сроки!

Kolzer - Подробнее о напылении

Напыление PVD

Новая эра хромового покрытия
Хромирование

— это идеальное покрытие, обеспечивающее как превосходные механические характеристики, так и привлекательный металлический внешний вид, модный и повышающий воспринимаемую ценность.Чтобы преодолеть ограничения традиционного хромирования, компания Kolzer разработала ЧИСТОЕ ХРОМОВОЕ ПОКРЫТИЕ с помощью технологии вакуумного напыления. Этот процесс использует физический, а не химический процесс, что исключает любые вредные выбросы.

Значительные преимущества в производительности:

окружающая среда: чистый процесс при комнатной температуре, без воды, полностью без химических выбросов

эстетика: блестящая металлическая отделка, широкий выбор цветов и вариантов полировки

функциональный: прочный, высокопрочный, устойчивый к истиранию и коррозии

производительность: чрезвычайно экономичные и короткие машинные циклы, высокая повторяемость, меньше дефектов

В результате станки PVD Kolzer производят экологически чистые детали, которые обладают большей прочностью и, следовательно, делают конечные продукты более экономичными.

УФ-лак BASECOAT (опционально):

Герметизирует и повышает твердость основания. Выравнивает, устраняя несовершенства, улучшает адгезию и придает яркость

МЕТАЛЛ PVD:

Любой металл или сплав: нержавеющая сталь, хром, титан, медь, латунь, серебро, алюминий, никель-хром и многие другие

УФ-лак TOPCOAT (опционально):

Обеспечивает защиту металлического слоя и повышает его производительность

Применение PVD

  • Автомобильная промышленность
  • Бытовая техника
  • Упаковка
  • Освещение
  • Сантехника
  • Мода
  • Дизайн

Критические факторы успеха

Подложки добавили сопротивление к

  • Влажность
  • Термические удары
  • Химические вещества
  • Коррозия
  • Удар
  • Истирание
  • Выветривание

Преимущества PVD

  • Экологически чистый
  • Равномерное отложение
  • Низкотемпературный
  • Повторяемый
  • Многослойный
  • Регулируемая толщина (полупрозрачный, полное покрытие, большой толщины)
  • Чистый хром
  • Без вредных отходов
  • Функциональные возможности: прозрачность для радиочастот, экранирование от электромагнитных помех, полупрозрачность
  • Значительно более быстрое производство по сравнению с традиционным хромированием
  • Малая производственная площадь
  • Сводит к минимуму потребность в аутсорсинге
  • Сохраняет эластичность/гибкость изделия
  • Любой материал может быть покрыт
  • Большая гибкость в дизайне деталей
  • Широкий выбор отделки: цвета и яркость, глянцевая и матовая
  • Большое разнообразие подложек
  • Перерабатываемый

Технологические циклы являются очень быстрыми , с исключительной эффективностью, обеспечивающей экономичное «зеленое» производство .

Комбинация УФ + PVD безопаснее , более экономичнее и экологичнее , чем гальваническое покрытие.

Это требует всего нескольких шагов и соответствует самым жестким требованиям OEM .

Он позволяет инженерам и проектировщикам иметь большую гибкость и выбор в продукте дизайне .

УСТАНОВКИ PVD

Установки Kolzer просты в использовании и обеспечивают улучшенные результаты PVD-покрытия.
Они автоматизированы, оцифрованы и даже дистанционно управляемы. Машина, интегрированная с линией УФ-покраски, предлагает крупносерийное производство в камере под давлением в соответствии со спецификациями заказчика и с меньшим количеством производственных отходов. История производственных циклов сохраняется автоматически, что позволяет вызывать их и выполнять в любое время. Они позволяют полностью контролировать производственную линию: технологические параметры и рецепты предоставляются Kolzer. Удаленный сервис позволяет получить доступ к элементам управления процессом, управлять и загружать новые параметры.

ДГК 36"

All User Friendly Технология PVD Kolzer имеет облегченный «ввод цены». Модель DGK позволяет получить отличный результат покрытия при очень коротком времени цикла. Машина поставляется с двойными загрузочными тележками для облегчения загрузки и разгрузки. Их можно легко интегрировать в установку УФ-лакирования. Характеристики установки могут быть настроены в зависимости от производственных требований.

МК63"

Машина MK является символом инноваций, практичности и дизайна.Двойная загрузка и разгрузка, ручная или автоматическая непосредственно на дверях, а также простота использования программного обеспечения Windows делают весь производственный цикл быстрым и простым. Эта вертикальная установка для PVD-напыления предлагает технологию PVD Plasma PECVD, «объединенную» в одну машину, способную достичь максимальной гибкости и творчества.

Технология PVD Enjoy

Kolzer предлагает квалифицированный инжиниринг для поставки оборудования, от «компактной станции производительности» для малых и средних компаний до специальных заводов и поточных процессов для больших объемов или изделий больших размеров.

 

Почему именно установка KOLZER с PVD-напылением?

  • Высокая эффективность обслуживания благодаря простоте загрузки/разгрузки и минимальному обслуживанию
  • Массовое производство за счет поддержания низкого потребления энергии и материалов
  • Процессы плазменного, PECVD и PVD напыления доступны на всех установках
  • Стальные механически обработанные камеры, спроектированные и изготовленные с расчетом на длительный срок службы
  • Глобальная сеть консультаций, помощи и быстрого послепродажного обслуживания
  • 2 года гарантии и минимальный гарантированный срок службы 12 лет
  • Операционная система Windows с круглосуточным доступом в Интернет
  • Самое быстрое сертифицированное время цикла на рынке
  • Более 1000 установок установлено по всему миру
  • Высокая производительность с одним оператором
  • Полностью экологичные процессы
  • Компактный дизайн


Низкие эксплуатационные расходы и более быстрые производственные циклы, доступные в настоящее время на мировом рынке, гарантируют, что машины KOLZER соответствуют самым высоким отраслевым стандартам при наиболее конкурентоспособных затратах.

[PDF] PVD и вакуумная металлизация Kalcor University The Look of Bright Metal

1 Университет Kalcor PVD и вакуумная металлизация Внешний вид блестящего металла Назовите это блестяще! Клиенты любят яркие, блестящие...

Kalcor University PVD и вакуумная металлизация Внешний вид блестящего металла

Назовите это блестяще! Покупателям нравится яркий, блестящий, металлический вид хрома. От смесителей для ванных комнат до автомобильных бамперов яркая металлическая отделка присутствует повсюду.Традиционно эти детали были покрыты хромом. Хромирование — это метод гальванопокрытия, при котором тонкий слой хрома наносится электрическим способом на внешнюю поверхность металлического или пластикового предмета. Обычно очищенную деталь помещают в большой чан для хромирования, где ей дают нагреться до температуры раствора, а затем с помощью электрического тока на деталь наносят гальваническое покрытие.

УХОД ЗА ХРОМОВЫМ ПОКРЫТИЕМ Но с точки зрения здоровья шестивалентный хром является наиболее токсичной формой хрома.В США это в настоящее время строго регулируется Агентством по охране окружающей среды (EPA). Агентство по охране окружающей среды относит его к опасным загрязнителям воздуха, потому что это канцероген для человека, «приоритетный загрязнитель» в соответствии с Законом о чистой воде и «опасный компонент» в соответствии с Законом о сохранении и восстановлении ресурсов. Из-за низкого КПД и высокой вязкости раствора из ванны выделяется туман воды и шестивалентного хрома, который является токсичным. Шестигранный хром настолько опасен, что американские автопроизводители запретили его использование на автомобильных деталях.Появилось несколько альтернатив высокотоксичному процессу хромирования, например, хромированные краски и использование трехвалентного хрома; ни один из них не обеспечивает внешний вид, сравнимый с хромированным покрытием. Но для многих декоративных целей процесс, известный как физическое осаждение из паровой фазы или PVD, также часто называемый вакуумной металлизацией, в настоящее время довольно распространен и может придать вид хромирования. PVD или металлизация даже предлагают альтернативные варианты внешнего вида, такие как состаренная латунь, полированная нержавеющая сталь, матовый никель или тонированный хром (например, стильный «черный хром»).

ЧТО ТАКОЕ PVD ИЛИ ВАКУУМНАЯ МЕТАЛИЗАЦИЯ? Процесс нанесения тонкопленочного металлического покрытия с помощью PVD заключается в помещении детали в герметичную вакуумную камеру и применении электрического тока и напряжения или бомбардировки инертным газом для ионизации целевого материала (который может быть чистым металлом или сплавом). ). Как только целевой материал ионизируется в виде пара, он осаждается на поверхности детали. Существует несколько трех популярных типов покрытия PVD: вакуумное испарение и напыление и дуговое осаждение из паровой фазы (или катодная дуга).

ВАКУУМНОЕ НАНЕСЕНИЕ Вакуумное напыление, также известное как вакуумное напыление, представляет собой процесс, при котором целевой материал, предназначенный для покрытия, нагревается до очень высоких температур и испаряется. Испаренный металл притягивается к поверхности детали из-за разности электрических потенциалов. Общим термином для траектории этого типа осаждения является «линия прямой видимости», поэтому этот процесс наиболее полезен для простых геометрических форм. При выполнении этого процесса в вакууме загрязнение другими газами значительно снижается.Нормальный уровень вакуума в камере PVD обычно находится в диапазоне от 10-5 до 10-9 торр (миллиметров ртутного столба). При небольшом загрязнении скорость осаждения может быть намного выше, чем при использовании других методов, таких как напыление. Термическое испарение обычно выполняется с использованием резистивных катушек или пучка электронов высокой энергии. Подложки часто располагают на большем расстоянии от целевого источника, чтобы уменьшить лучистую теплопередачу. Вакуумное напыление используется для формирования оптических покрытий, декоративных покрытий, барьерных пленок на гибких упаковочных материалах, пленок с электронной проводимостью, износостойких и антикоррозионных покрытий.

НАПЫЛЕНИЕ НАПЫЛЕНИЕМ Напыление — это процесс осаждения металла, при котором материал мишени не испаряется с помощью тепла, а атомы его металла физически удаляются из мишени при столкновении с бомбардирующей частицей. Расстояние от мишени до детали в камере напыления значительно меньше, чем при вакуумном напылении. Распыление также производится в гораздо более высоком вакууме. Сам источник распыления может быть изготовлен из элементов, сплавов, смесей или соединений. Эта форма осаждения металла обычно используется в производстве полупроводников, на архитектурном стекле, отражающих покрытиях, компакт-дисках (CD) и декоративных покрытиях.

ДУГОВОЕ ОПАСЕНИЕ ИЗ ПАРА Катодно-дуговое осаждение или Arc-PVD представляет собой метод физического осаждения из паровой фазы, в котором электрическая дуга используется для испарения материала с катодной мишени. Затем испаренный материал конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку. Этот метод можно использовать для осаждения металлических, керамических и композитных пленок. Процесс испарения дуги начинается с зажигания сильноточной низковольтной дуги на поверхности катода (известного как мишень), что приводит к образованию небольшой (обычно шириной несколько микрометров) высокоэнергетической излучающей области, известной как катод. место.Локальная температура в катодном пятне чрезвычайно высока (около 15 000 °C), что приводит к высокоскоростной (10 км/сек) струе испаряющегося катодного материала, оставляющей кратер на поверхности катода.

РАЗМЕР ПАРТИИ И ВРЕМЯ НАНЕСЕНИЯ Поскольку процесс вакуумной металлизации происходит в условиях высокого вакуума, он по своей сути является периодическим процессом. Детали загружаются в камеру, создаётся вакуум, инициируется процесс испарения или напыления, а затем, по прошествии достаточного времени для создания необходимой плёнки, в камере создается давление, открывается и детали удаляются.Камеры могут быть как маленькими, так и большими, в зависимости от требований производства; но в больших камерах требуется гораздо больше времени для вакуумирования и достижения необходимого вакуума. Время осаждения в больших камерах может исчисляться часами, что делает процесс PVD основным этапом многих декоративных процессов. Произошли некоторые инновации, и сегодня доступны системы, в которых одновременно в камере находится лишь несколько мелких деталей. Это позволяет создавать вакуум намного быстрее, а металлизация мелких деталей с использованием такой системы может быть поточного, синхронного с другими операциями, такими как формование или нанесение покрытия.

ЧТО СВЯЗАНО PVD С ПОКРЫТИЯМИ? Теоретически пластиковую деталь можно металлизировать вообще без использования какого-либо покрытия, но это теория. В действительности покрытия выполняют несколько важных функций: 1. Во-первых, покрытия, наносимые распылением, обеспечивают грунтовку поверхности, которая заполняет многие почти невидимые пустоты и дефекты на поверхности детали. Литые пластмассы, литые металлы и другие операции механической обработки приводят к образованию поверхности, которая, если ее металлизировать, будет слишком неровной, чтобы обеспечить зеркальный вид блестящего металла.Поверхности, которые вполне подходят для традиционной окраски, обычно неприемлемы для высоких требований металлизации. Поверхностный грунтовочный слой обеспечивает гладкую однородную поверхность, необходимую для металлизации.

2. Металлизация – трудоемкий и дорогостоящий процесс. Целевые материалы дороги, а энергия, необходимая для создания высокого вакуума и испарения металла, дорога. Как правило, аппликатор стремится нанести тончайшую металлическую пленку, необходимую для получения блестящего внешнего вида металла, часто почти микроскопически тонкую пленку.Эта тонкая пленка не очень прочная. Поэтому обычно наносится защитный верхний слой для защиты тонкой металлической пленки от царапин и износа. Хотя верхний слой служит функциональной защитной цели, он также может выполнять эстетическую функцию. Косметические верхние покрытия могут быть водопрозрачными, прозрачными для нижележащей металлической пленки или изменять ее внешний вид. Тонируя верхнее покрытие, можно добиться широкого спектра затененных металлических эффектов. Это популярные покрытия синего и черного хрома на многих автомобильных деталях.Еще более широкий спектр привлекательных отделок может быть достигнут, если третий слой или косметический промежуточный слой наносится между металлическим слоем и верхним слоем. Этот «промежуточный слой» может быть разработан для работы с металлом, чтобы обеспечить перламутровый металлический вид, или богатую палитру других модных цветов от «конфетного» металлика до богатой, высокохроматической отделки. 3. Верхнее покрытие может добавить к детали другие функциональные возможности помимо защиты пленки или эстетики. Например, добавки в верхнее покрытие могут обеспечивать такие свойства, как устойчивость к отпечаткам пальцев.Это является преимуществом, поскольку жир с кожи может испортить зеркальное покрытие, желаемое при использовании PVD-покрытий. Эти олеофобные покрытия выглядят как обычное верхнее покрытие, но препятствуют отложению жира на коже.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ PVD Физическое осаждение из паровой фазы в сочетании с гладкими грунтовками и декоративными верхними и промежуточными покрытиями является популярным выбором для косметического нанесения на металлические, пластмассовые и другие подложки. Например, в косметической упаковке для крышек используются тонированные прозрачные покрытия поверх блестящих металлов.В автомобилестроении часто металлизируют детали интерьера от центральной консоли, электроники, ручек и других деталей. Но PVD находит применение в широком спектре других применений, от небольших бытовых приборов до ручных инструментов, от фурнитуры для ванных комнат и дверей до компонентов освещения. Достижения в области высокоскоростного поточного PVD, разработка новых целевых материалов

, которые создают текстуры из нержавеющей стали, античной латуни и никель-хрома, а также усовершенствованные покрытия для устойчивых к царапинам грунтовок, красивые промежуточные и верхние покрытия продолжают предлагать дизайнерам новую свободу выбора и открыть новые двери для новых применений вакуумной металлизации и PVD.

Преимущества и недостатки процесса литья цинка под давлением

Преимущества и недостатки литья цинка под давлением

Самая большая разница между водным и вакуумным покрытием заключается в цене. Цена вакуумного покрытия выше, чем у водного покрытия, и сложность процесса вакуумного покрытия также выше, чем у водного покрытия. Кратко представлены преимущества и недостатки двух методов.

1. Если при первом вакуумном нанесении используется УФ-масло, адгезия обработанных отливок из цинкового сплава будет очень плохой, и испытание пройти невозможно.Поэтому с этого момента процесс нанесения покрытия водой лучше, чем вакуумное покрытие! Следовательно, необходимо вакуумное покрытие, и в будущем необходимо будет провести специальную обработку распылением, поэтому стоимость очень высока.

2. Цвет водного покрытия однотонный, обычно всего несколько цветов, например белый хром и черная решетка. Тем не менее, вакуумное покрытие производится из множества семи цветов, поскольку требует последующей обработки.

3. Обычный материал покрытия водного покрытия – «шестивалентный хром», который является видом материала, не относящегося к окружающей среде.

Благодаря приведенному выше анализу у вас должна быть определенная концепция вакуумного и водного покрытия! Пресс-форма для литья под давлением является профессиональным производителем деталей для литья под давлением из цинкового сплава и деталей для литья под давлением из алюминиевого сплава. Компания специализируется на производстве литья под давлением более 10 лет. Процесс от проектирования пресс-формы до обработки поверхности является очень зрелым, что эффективно улучшает детали для литья под давлением.

Процесс цинкового литья под давлением

Очистка поверхности продукта, обезжиривание – грунтовка распылением – вакуумное покрытие – отделка распылением – > отделка обжигом – упаковка.Вакуумное покрытие можно разделить на общее вакуумное покрытие, УФ-вакуумное покрытие и специальное вакуумное покрытие. Процесс включает в себя испарение, напыление, окраску пистолетом и т. д.

Разница между водным и вакуумным покрытием

Процесс нанесения покрытия водой относительно прост, и он не требует вакуумного ионного покрытия от оборудования до окружающей среды, поэтому он широко используется. Тем не менее, в водном покрытии есть недостатки, только материал ABS и материал ABS + PC могут быть покрыты гальваническим покрытием (эффект покрытия этим материалом не очень удовлетворительный).Термостойкость АБС составляет всего 80°С, что ограничивает его применение. Однако вакуумное напыление может достигать температуры около 200°С и может применяться для покрытия деталей, эксплуатируемых при высоких температурах. Поликарбонатные материалы, такие как вентиляционные отверстия и фурменные кольца, должны выдерживать температуры до 130 °C. Кроме того, обычно требуются детали, устойчивые к высоким температурам. Конец вакуумного покрытия должен быть покрыт слоем УФ-масла, чтобы сделать поверхность продукта глянцевой, устойчивой к высоким температурам и обеспечить адгезию.

Преимущества и недостатки вакуумного и водного покрытия

1.Обработка поверхности: как правило, перед нанесением покрытия подложка (детали с покрытием) должна быть предварительно обработана путем обезжиривания и обеспыливания, чтобы обеспечить чистоту и сухость деталей покрытия и избежать таких дефектов, как точечная коррозия и плохая адгезия нижней пленки. Для специальных материалов, таких как PE (полиэтилен), их следует модифицировать для достижения требуемого эффекта покрытия.

2. Грунтовка: при нанесении грунтовки ее можно распылять или пропитывать в зависимости от размера, формы, структуры деталей покрытия, конкретных условий оборудования пользователя и требований к качеству клиентов.Сз-97т можно наносить методом распыления; СЗ-97, СЗ-97+1 и другие масла можно наносить методом иммерсионного покрытия в зависимости от гальванических материалов. Просмотрите применимый ассортимент каждого продукта на экране дисплея продукта.

3. Сушка грунтовки: серия масляных покрытий представляет собой самосохнущую краску, целью сушки является повышение эффективности производства. Температура сушки обычно составляет 60-70°С в течение примерно 2 часов. Требованием сушки является полное высыхание пленки.

4. Нанесение покрытия: во время нанесения покрытия убедитесь, что степень вакуума в машине для нанесения покрытия соответствует требованиям, затем нагрейте вольфрамовую проволоку и строго контролируйте время нагрева.При этом количество металла (например, алюминиевой проволоки), используемого для покрытия, должно быть освоено. Слишком малое количество может привести к тому, что металлическая пленка покроет подложку. Слишком сильно повлияет на срок службы вольфрамовой проволоки и качество покрытия.

5. Верхнее покрытие: как правило, назначение покрытия следующее:

A. Повышение водостойкости, коррозионной стойкости и износостойкости деталей с покрытием

B. Возможно окрашивание пятен от воды.

Если детали с гальваническим покрытием не нуждаются в окраске, вы можете использовать матовое масло 911, 911-1, прозрачное масло 889, матовое масло 910 и другие поверхностные масляные покрытия в соответствии с требованиями заказчика.

6. Сушка верхнего слоя: как правило, верхний слой тоньше нижнего, а температура сушки ниже, около 50-60 ℃. Время выпечки можно гибко регулировать в соответствии с фактическими требованиями клиентов, а окончательный поверхностный слой должен быть полностью сухим.

7. Окрашивание водой: если детали с покрытием должны быть окрашены водой, запеченные и высушенные детали с покрытием можно поместить в резервуар для окрашивания, покрасить в нужный цвет, затем промыть и высушить, и обратить внимание на окрашивание.