Покрасочная кабина с нисходящим потоком — это закрытая кабина, в которой воздух генерируется от верхней части кабины до низа кабины, и для правильной работы требуется либо яма, либо приподнятый подвал.Это, безусловно, лучший тип будки, потому что он самый эффективный и очень чистый.

В этой кабине для покраски кузова воздух удаляется под автомобилем. Он отводит распылитель, пыль и другие загрязнения вниз и от рабочих — независимо от того, где они находятся внутри кабины.

Опять же, у вас есть возможность построить яму или отказаться от бетонных работ с приподнятым стальным подвалом. В любом случае, доверьте нам помощь в установке новой покрасочной камеры для вашего автомастерского.

Покрасочная камера с боковой тягой проталкивает фильтрованный воздух через потолок и выводит воздух через боковые стены. Фильтруется весь потолок, и обычно вся боковая стена также фильтруется, что помогает с выхлопом.

Конфигурация с боковой подачей обеспечивает равномерный воздушный поток вокруг автомобиля и отводит загрязнения от маляра и отделки, обеспечивая безопасную, чистую и качественную окраску.Черновой рисунок в кабине для покраски кузова автомобиля подобен рисунку в кабине с нисходящим потоком. Но боковая тяга имеет преимущество перед некоторыми системами и оборудованием автомобильных покрасочных камер: она не требует обработки стали или бетона перед установкой.

Покрасочная кабина с наполовину нисходящим потоком работает так же, как окрасочная кабина с перекрестной вытяжкой, фильтруя воздух через переднюю часть окрасочной кабины и выпускаемый через заднюю часть окрасочной кабины.Это создает диагональный узор от передней части будки до ее реальности.

В отличие от кабины с поперечной тягой, кабина для покраски кузова с полунаходящим потоком имеет верхнюю камеру статического давления, которая позволяет добавить блок воздушной подпитки камеры с подогревом без необходимости проведения крупных строительных работ. Нагретый воздух ускоряет чувствительные к температуре процессы окраски, быстрее вынимая автомобили из покрасочной камеры. Это огромное преимущество, если вам нужна экономичная покрасочная кабина для автомастерской.

Crossdraft — самая популярная окрасочная камера в автомобильной отрасли из-за ее экономической ценности. Он фильтрует воздух через переднюю часть кабины и выпускает воздух из задней части, создавая устойчивый поток воздуха на всем протяжении от передней части к задней части кабины.

Помимо цены, простая конструкция кроссдрафтовой будки делает ее привлекательным вариантом для автомагазинов. Во-первых, простая конструкция делает эту автомобильную покрасочную камеру простой в эксплуатации.Более того, проводить плановое обслуживание или мелкий ремонт в этой будке будет намного проще, чем в автомобильных покрасочных камерах сложной конструкции. Если вы открываете магазин или у вас еще нет крупномасштабных покрасочных работ, лучше всего купить и начать с этой автоматической покрасочной камеры. В любом случае вы можете обновляться по мере роста вашего бизнеса.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какую окрасочную камеру вам нужно приобрести для вашего магазина, у JMC Equipment есть команда специалистов, готовых помочь вам. Позвоните нам по телефону 800-562-4791.С нетерпением жду Вашего ответа!!!

NFPA 33 Правила и инструкции по окрасочной кабине

Глава 5 Строительство и проектирование окрасочных зон, окрасочных камер и окрасочных камер

5.1 * Зоны распыления.

5.1.1 Стены, двери и потолки, которые пересекают или ограничивают зону распыления, должны быть изготовлены из негорючих или ограниченно горючих материалов или сборок и должны быть надежно и жестко установлены или закреплены.Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированы и установлены таким образом, чтобы предотвратить образование карманов, в которых могут скапливаться остатки, а также обеспечивать вентиляцию и очистку.

N 5.1.1.1 Внутренние поверхности зоны распыления должны быть гладкими, спроектированы и установлены таким образом, чтобы предотвратить образование карманов, в которых могут скапливаться остатки, а также для облегчения вентиляции и очистки.

N 5.1.1.2 Воздухозаборные фильтры, которые являются частью настенного или потолочного узла, должны быть перечислены в соответствии со стандартом ANSI / UL 900, для блоков воздушных фильтров .

5.1.2 Пол зоны распыления должен быть изготовлен из негорючего материала, ограниченно горючего материала или горючего материала, который полностью покрыт негорючим материалом.

5.1.3 Алюминий не должен использоваться для конструктивных опорных элементов, стен или потолков, которые окружают зону распыления, или для вентиляционных каналов, ведущих в закрытую зону распыления или из нее, если иное не разрешено 5.1.3.1.

№ 5.1.3.1 Алюминий разрешается использовать для внутренних компонентов, таких как платформы, компоненты распылительных аппаратов и другие вспомогательные устройства.

Δ 5.1.4 Закрытые зоны распыления должны быть оборудованы средствами выхода, которые соответствуют применимым требованиям главы 40 NFPA 101 .

5.2 Распылительные комнаты. В дополнение к требованиям Раздела 5.1, окрасочные камеры должны быть построены и отделены по вертикали и горизонтали от всех окружающих территорий строительными конструкциями, которые имеют рейтинг огнестойкости не менее 2 часов.

N 5.3 Покрасочные камеры.

N 5.3.1 Покрасочные камеры должны соответствовать требованиям разделов 5.1 и 5.3.

N 5.3.2 Если стены или потолочные узлы изготовлены из листового металла, узлы с одинарной обшивкой не должны быть тоньше 1,2 мм (0,0478 дюйма), а каждый лист сборок с двойными обшивками не должен иметь толщины. тоньше 0,9 мм (0,0359 дюйма).

№ 5.3.3 Структурные части окрасочных камер должны быть запечатаны герметиком или герметиком для минимизации утечки воздуха.

N 5.3.4 Распылительные камеры, которые используются исключительно для порошкового покрытия, должны соответствовать требованиям главы 15 и должны быть разрешены для строительства из огнестойких горючих материалов, если это одобрено уполномоченным органом.

N 5.3.4.1 Разрешены указанные в списке комплекты окрасочной камеры, изготовленные из других материалов.

N 5.3.5 Операции и процессы по нанесению распылением, включающие использование отделочных материалов, содержащих нитроцеллюлозу, должны выполняться только в камерах для водной мойки, как определено в настоящем стандарте, если иное не указано в пункте 5.3.5.1.

N 5.3.5.1 Распыление отделочных материалов, содержащих нитроцеллюлозу, должно быть разрешено в окрасочной камере сухого типа при условии, что остатки удаляются со всех перегородок не реже одного раза в день и все фильтры меняются не реже одного раза в день.

5.4 Отверстия конвейера. Отверстия конвейера, необходимые для транспортировки или перемещения работ в зону распыления и из нее, должны быть как можно меньшими.

5.5 * Отделение от других операций. Покрасочные камеры должны быть отделены от других операций минимальным расстоянием 915 мм (3 фута) или перегородкой, стеной или сборкой пола / потолка, имеющей минимальный рейтинг огнестойкости 1 час; несколько подключенных покрасочных камер не должны рассматриваться как «прочие операции», за исключением случаев, предусмотренных в Разделе 13.3.

5.5.1 Покрасочные камеры должны быть установлены так, чтобы все части кабины были легко доступны для очистки.

5.5.2 Должно быть сохранено свободное пространство не менее 915 мм (3 фута) со всех сторон и над окрасочной камерой, и не должно быть никаких складских помещений или горючих конструкций.

5.5.2.1 Требование 5.5.2 не должно запрещать размещение окрасочной камеры ближе, чем 915 мм (3 фута) к внутренней перегородке, стене или сборке пола / потолка, которые имеют рейтинг огнестойкости не ниже 915 мм (3 фута) или непосредственно против них. менее 1 часа при условии, что покрасочную камеру можно обслуживать и чистить.

5.5.2.2 Требование 5.5.2 не должно запрещать размещение окрасочной камеры ближе, чем 915 мм (3 фута) от внешней стены или конструкции крыши, при условии, что стена или крыша изготовлены из негорючего материала и предусмотрена окрасочная камера. можно обслуживать и чистить.

5.6 Панели освещения и наблюдения.

5.6.1 Панели для светильников или наблюдений должны быть из термообработанного стекла, многослойного стекла, армированного стекла или стекла с металлической арматурой и должны быть герметизированы для удержания паров, туманов, остатков, пыли и отложений в зоне распыления.

5.6.1.1 Разрешены указанные в списке комплекты окрасочной камеры, в которых имеются смотровые панели, изготовленные из других материалов.

5.6.2 Панели светильников должны быть отделены от светильника, чтобы температура поверхности панели не превышала 93 ° C (200 ° F).

5.6.3 Каркас панели и способ крепления должны быть спроектированы таким образом, чтобы не разрушаться под воздействием огня до выхода из строя панели наблюдения.

5.6.4 Смотровые панели для окрасочных камер, которые используются исключительно для процессов порошковой окраски, разрешается изготавливать из огнестойких горючих материалов.

Δ 5.7 Вентиляция. Зоны распыления, оборудованные распределительной вентиляцией, перегородками или сухими фильтрами для сбора избыточного распыления, должны соответствовать требованиям пунктов 5.7.1–5.7.5.

5.7.1 Распределительные пластины или перегородки должны быть изготовлены из негорючих материалов и должны быть легко снимаемыми или доступными для очистки с обеих сторон.

5.7.2 Фильтры не должны использоваться при нанесении материалов, о которых известно, что они очень чувствительны к самопроизвольному нагреву или самовоспламенению.

5.7.3 Опоры и держатели для фильтров должны быть изготовлены из негорючих материалов.

5.7.4 Фильтры для сбора избыточного распыления должны быть легко снимаемыми или доступными для очистки или замены.

5.7.5 Фильтры нельзя использовать поочередно для различных типов материалов покрытия, если сочетание материалов может привести к самопроизвольному нагреву или возгоранию. (См. Также Раздел 10.9.)

Глава 6 Электрические и другие источники возгорания

6.1 Объем. Данная глава должна применяться к электропроводке и электрическому оборудованию, используемому в зоне распыления или поблизости от зоны распыления. Эта глава также применима к другим источникам возгорания.

6.2 * Общие.

6.2.1 Электропроводка и вспомогательное оборудование должны соответствовать всем применимым требованиям статей 500, 501, 502, 505 и 516 NFPA 70 и всем применимым требованиям данной главы.

N 6.2.1.1 Транспортные средства с двигателями должны соответствовать требованиям Раздела 6.10.

N 6.2.1.2 Операции по нанесению смолы должны соответствовать требованиям главы 17.

6.2.2 * Для целей настоящего стандарта применяется зональная система классификации электрических зон следующим образом:

(1) Внутренняя часть открытых или закрытых контейнеров или сосудов должна считаться местом Класса I, Зоны 0.

(2) Местоположение Класса I, Раздел 1 должно быть разрешено в качестве альтернативы классифицироваться как местоположение Класса I, Зоны 1.

(3) Местоположение Класса I, Раздел 2 должно быть разрешено в качестве альтернативы классифицироваться как местоположение Класса I, Зоны 2.

(4) Местоположение Класса II, Раздел 1 может быть альтернативно классифицировано как местоположение Зоны 21.

(5) Местоположение Класса II, Раздел 2 может быть альтернативно классифицировано как местоположение Зоны 22.

6.2.3 Для целей классификации электрических зон система разделения и система зон не должны смешиваться для любого данного источника утечки.

6.2.4 В случаях, когда участки внутри одного и того же объекта классифицированы отдельно, местоположениям Класса I, Зоны 2 должно быть разрешено примыкать, но не перекрываться, местоположения Класса I, Раздела 2. Места расположения Класса I, Зоны 0 или Зоны 1 не должны соприкасаться с объектами Класса I, Раздела 1 или Раздела 2. [ 70: 505.7 (B)]

6.2.5 * Открытое пламя, искрообразовательное оборудование или процессы, а также оборудование, открытые поверхности которого превышают температуру самовоспламенения распыляемого материала, не должны находиться в зоне распыления или в любой окружающей зоне, которая классифицируется как подкласс 2. , Зона 2 или Зона 22.

6.2.5.1 Это требование не распространяется на устройства для сушки, отверждения или термозакрепления, указанные в главе 13.

6.2.6 * Любое утилизирующее оборудование или аппаратура, способные производить искры или частицы горячего металла и расположенные над или рядом с областью распыления или окружающими областями Раздела 2, Зоны 2 или Зоны 22, должны быть полностью закрытого типа или должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключить утечку искр или частиц горячего металла.

6.3 Классификация электрических зон.

6.3.1 * Местоположение класса I. Местом класса I должно быть любое место, где горючий газ или пар присутствует или может присутствовать в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасной или горючей смеси.

6.3.1.1 * Местоположение Класса I, Раздела 1. Как определено в 500.5 (B) (1) NFPA 70 , местом Класса I, Раздела 1 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может существовать при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может часто существовать из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Поломка или неправильная работа оборудования или процессов может привести к выбросу воспламеняющейся концентрации горючего газа или пара, а также может вызвать одновременный отказ электрического оборудования таким образом, чтобы непосредственно электрическое оборудование стало источником воспламенения.

6.3.1.2 * Местоположение Класса I, Раздела 2. Как определено в 500.5 (B) (2) NFPA 70 , местоположением Класса I, Раздела 2 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Легковоспламеняющийся газ или летучая легковоспламеняющаяся жидкость обрабатываются или используются, но любой горючий газ, пар или жидкость находятся в закрытом контейнере или закрытой системе, из которых он может выйти только в случае случайного разрыва. или поломка тары или

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара обычно предотвращается принудительной механической вентиляцией, но может возникнуть из-за неисправности или ненормальной работы вентиляционного оборудования.

(3) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может иногда передаваться из соседнего помещения Класса I, Раздела 1, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.1.3 * Местоположение класса I, зона 0. Как определено в 505.5 (B) (1) NFPA 70 , местом Класса I, Зоны 0 должно быть любое место, где воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара присутствует либо постоянно, либо в течение длительных периодов времени.

6.3.1.4 * Местоположение класса I, зона 1. Как определено в 505.5 (B) (2) NFPA 70 , местом Класса I, Зоны 1 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может существовать при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может часто существовать из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Поломка или неправильная работа оборудования или процессов может привести к выбросу воспламеняющейся концентрации горючего газа или пара, а также может вызвать одновременный отказ электрического оборудования таким образом, чтобы непосредственно электрическое оборудование стало источником воспламенения.

(4) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может иногда передаваться из соседнего места Класса I, Зоны 0, если такая передача не предотвращается вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.1.5 Расположение Класса I, Зоны 2. Как определено в 505.5 (B) (3) NFPA 70 , местом Класса I, Зоны 2 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара маловероятна при нормальных рабочих условиях, а если воспламеняющаяся концентрация действительно существует, то будет существовать только в течение короткого периода времени.

(2) Воспламеняющийся газ или летучая легковоспламеняющаяся жидкость обрабатываются или используются, но любой горючий газ, пар или жидкость находятся в закрытом контейнере или закрытой системе, из которых они могут выйти только в случае случайного разрыва. или поломка контейнера или системы, или в случае ненормальной работы оборудования.

(3) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара обычно предотвращается принудительной механической вентиляцией, но может возникнуть из-за неисправности или ненормальной работы вентиляционного оборудования.

(4) Воспламеняющаяся концентрация горючего газа или пара может иногда передаваться из соседнего места Класса I, Зоны 1, если такая передача не предотвращается за счет вентиляции с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции. (см. Также A.6.3.1.2.)

6.3.2 Помещения класса II. Местом класса II должно быть любое место, которое может быть опасным из-за наличия горючей пыли.

6.3.2.1 * Местоположение Класса II, Раздела 1. Как определено в 500.5 (C) (1) NFPA 70 , местом Класса II, Раздела 1 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Горючая пыль находится в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасных или легковоспламеняющихся смесей при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Механический отказ или ненормальная работа механизмов или оборудования может вызвать взрывоопасную или воспламеняющуюся смесь горючей пыли в воздухе, а также может стать источником воспламенения из-за одновременного отказа электрического оборудования, срабатывания защитных устройств или по другим причинам.

(3) Горючая пыль группы E может присутствовать в количествах, достаточных для того, чтобы быть опасной.

6.3.2.2 * Местоположение класса II, раздела 2. Как определено в 500.5 (C) (2) из ​​ NFPA 70 , местом Класса II, Раздела 2 должно быть место, в котором существует одно из следующих условий:

(1) Горючая пыль из-за ненормальных операций может присутствовать в воздухе в количествах, достаточных для образования взрывоопасных или горючих смесей.

(2) Скопления горючей пыли присутствуют, но обычно их недостаточно, чтобы помешать нормальной работе электрического оборудования или другого оборудования, но они могут в результате нечастых сбоев в работе манипулятора или технологического оборудования зависнуть в воздухе.

(3) Скопления горючей пыли на электрооборудовании, внутри или поблизости от него могут быть достаточными, чтобы помешать безопасному отведению тепла от электрооборудования, или могут воспламениться в результате ненормальной работы или отказа электрооборудования.

6.3.2.3 * Зона 20. Как определено в 506.5 (B) (1) NFPA 70 , местоположением зоны 20 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли присутствует постоянно.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли присутствует в течение длительного времени.

6.3.2.4 * Зона 21. Как определено в 506.5 (B) (2) NFPA 70 , местом зоны 21 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может иногда существовать при нормальных условиях эксплуатации.

(2) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может часто возникать из-за операций по ремонту или техническому обслуживанию или из-за утечки.

(3) Оборудование эксплуатируется или выполняются процессы такого характера, что поломка оборудования или неправильные операции могут привести к выбросу воспламеняющейся концентрации горючей пыли, а также вызвать одновременный отказ электрооборудования в режиме, вызывающем повреждение электрооборудования. стать источником возгорания.

(4) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может распространяться из соседнего места в Зоне 20, если сообщение не предотвращается соответствующей вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.3.2.5 * Зона 22. Как определено в 506.5 (B) (3) NFPA 70 , местом зоны 22 должно быть любое место, где существует одно из следующих условий:

(1) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли маловероятна при нормальной эксплуатации, а если она и происходит, то сохраняется только в течение короткого периода времени.

(2) Горючая пыль обрабатывается, обрабатывается или используется, но пыль обычно находится в закрытых контейнерах или закрытых системах, из которых она может выйти только в результате ненормальной работы оборудования, с помощью которого обрабатывается пыль, обработано или использовано.

(3) Воспламеняющаяся концентрация горючей пыли может передаваться из соседнего места в Зоне 21, если сообщение не предотвращается соответствующей вентиляцией с положительным давлением из источника чистого воздуха и не предусмотрены эффективные меры защиты от отказа вентиляции.

6.4 Электрические устройства в зонах распыления.

6.4.1 Зона распыления, как определено в 3.3.3.3, должна относиться к классу I, разделу 1; Класс I, Зона 1; Класс II, раздел 1; или Зона 21, в зависимости от того, что применимо.

6.4.2 Электропроводка и вспомогательное оборудование, расположенное в зоне распыления и не подверженное отложению горючих остатков, должно соответствовать Классу I, Разделу 1; Класс I, Зона 1; Класс II, раздел 1; или в Зоне 21, в зависимости от того, что применимо.

6.4.3 * Электропроводка и утилизационное оборудование, расположенное в зоне распыления и подверженное отложению горючих остатков, должно быть указано для такого воздействия и должно подходить для Класса I, Раздела 1; Класс I, Зона 1; Класс II, раздел 1; или в Зоне 21, в зависимости от того, что применимо.

6.5 Электрические устройства на территориях, прилегающих к

Зоны распыления. Электропроводка и используемое оборудование, расположенное в зонах, прилегающих к зоне распыления или связанных с ней, включая, помимо прочего, вестибюли и туннели, должны классифицироваться в соответствии с 6.5.1–6.5.5.

6.5.1 Электропроводка и утилизационное оборудование, расположенное снаружи, но в пределах 6100 мм (20 футов) по горизонтали и 3050 мм (10 футов) по вертикали от незащищенной области распыления и не отделенных от области распыления перегородками, доходящими до границ зоны, обозначенной как Дивизион 2, Зона 2; или Зона 22 на Рисунке 6.5.1 должен соответствовать Классу I, Разделу 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или в Зоне 22, в зависимости от того, что применимо.

6.5.2 Если операции по нанесению распылением проводятся в кабине или комнате с закрытым, открытым или открытым фасадом, как показано на Рисунке 6.5.2 (a) или Рисунке 6.5.2 (b), любые электрические электропроводка или вспомогательное оборудование, расположенное за пределами будки или комнаты, но в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия, должно подходить для Класса I, Раздела 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или в Зоне 22, в зависимости от того, что применимо.

6.5.4 Если операции по нанесению распылением ограничиваются закрытой окрасочной кабиной или комнатой, классификация электрических зон должна быть следующей:

1. Область в пределах 915 мм (3 фута) от любого отверстия должна быть отнесена к Классу I, Разделу 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо, как показано на Рисунке 6.5.4.

(2) * Если используется автоматическое оборудование для нанесения распылением, зона за пределами дверцы доступа не должна быть классифицирована при условии, что блокировка дверцы предотвращает операции нанесения распылением при открытой дверце.

(3) Если отработанный воздух рециркулируется и соблюдаются все требования Раздела 7.5, применяются оба следующих условия:

a) внутренняя часть любого рециркуляционного тракта после рециркуляционного сажевого фильтра до камеры подачи воздуха включительно должна быть отнесена к классу I, разделу 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или в Зоне 22, в зависимости от того, что применимо.

(b) Внутренняя часть каналов подачи свежего воздуха не должна быть классифицирована.

(4) Если отработанный воздух не рециркулирует, внутренняя часть каналов подачи свежего воздуха и пленумов подачи свежего воздуха не должна быть классифицирована.

6.5.5 * Открытые контейнеры, расходные контейнеры, контейнеры для отходов, очистители для распылителей и установки для дистилляции растворителей, содержащие жидкости класса I, должны располагаться в местах, вентилируемых в соответствии с применимыми требованиями главы 7.

6.5.5.1 Классификация электрических зон должна быть следующей:

1. Область в пределах 915 мм (3 фута) во всех направлениях от любого такого контейнера или оборудования и до пола или уровня класса должна быть классифицирована как класс I, раздел 1 или класс I, зона 1, в зависимости от того, что применимо.

(2) Зона, простирающаяся на 610 мм (2 фута) за пределы участка Раздела 1 или Зоны 1, должна быть классифицирована как Класс I, Раздел 2 или Класс I, Зона 2, в зависимости от того, что применимо.

(3) Зона, простирающаяся на 1525 мм (5 футов) по горизонтали за пределы зоны, описанной в 6.5.5.1 (2), до высоты 460 мм (18 дюймов) над полом или уровнем грунта, должна быть классифицирована как класс I. Раздел 2 или Класс I, Зона 2, в зависимости от того, что применимо.

(4) Зона внутри любого резервуара или контейнера должна быть классифицирована как класс I, раздел 1 или класс I, зона 0, в зависимости от того, что применимо.

6.5.5.2 Электропроводка и вспомогательное оборудование, установленное на этих участках, должно соответствовать местоположению, как показано на рисунке 6.5.5.2.

6.6 Подсветка.

6.6.1 Светильники, подобные показанным на рисунке 6.6.1, которые прикреплены к стенам или потолку зоны распыления, но находятся за пределами любой классифицированной зоны и отделены от зоны распыления стеклянными панелями, отвечающими требованиям. Раздела 5.6 должны быть пригодны для использования в несекретных местах.Такие приспособления следует обслуживать вне зоны распыления.

6.6.2 Светильники, подобные показанным на рисунке 6.6.1, которые крепятся к стенам или потолку зоны распыления; которые отделены от зоны распыления стеклянными панелями, соответствующими требованиям Раздела 5.6; и которые находятся в пределах Класса I, Раздела 2; класс I, зона 2; класс II, раздел 2; или место в Зоне 22 должно подходить для такого местоположения. Такие приспособления следует обслуживать вне зоны распыления.

6.6.3 Светильники, подобные изображенным на рисунке 6.6.3, которые являются неотъемлемой частью стен или потолка области распыления, должны быть отделены от области распыления стеклянными панелями, которые являются неотъемлемой частью приспособление. Такие приспособления должны быть перечислены для использования в Классе I, Разделе 2; Класс I, Зона 2; Класс II, раздел 2; или зоны 22, в зависимости от того, что применимо, а также должны быть указаны для скопления отложений горючих остатков.Такие приспособления разрешается обслуживать изнутри зоны распыления.

6.6.4 Светильники, расположенные внутри зоны распыления, должны соответствовать требованиям Раздела 6.4 и Раздела 6.7.

6,7 * Статическое электричество. Все электропроводящие объекты в зоне распыления, за исключением тех, которые в процессе работы должны находиться под высоким напряжением, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм).Это требование должно применяться к контейнерам с лакокрасочным материалом, тазам для мытья, ограждениям, соединителям шлангов, кронштейнам и любым другим электропроводящим объектам или устройствам в данной зоне. Это требование также распространяется на любой персонал, входящий в зону распыления.

6.8 Гибкие шнуры питания. Для автоматизированного оборудования и роботизированного оборудования гибкие шнуры питания разрешается использовать в опасных (классифицированных) местах и ​​разрешается подключать к фиксированной части электрической цепи при условии, что они соответствуют всем следующим условиям:

(1) Они одобрены для сверхтяжелого использования.

(2) Они оснащены заземляющим проводом, который соответствует требованиям раздела 400.2 стандарта NFPA 70 .

(3) Они подключаются к клеммам или проводам утвержденным способом.

(4) Они поддерживаются положительным механическим зажимом таким образом, чтобы можно было легко заменить шнур и предотвратить натяжение на соединениях шнура внутри клеммной коробки.

(5) Они снабжены взрывозащищенными уплотнениями для жидкостей или пыленепроницаемыми уплотнениями для порошковых применений, когда шнур входит в соединительные коробки, фитинги или корпуса.

(6) Они указаны для отложений горючих остатков.

6.9 Переносные электрические светильники. Переносные электрические светильники, используемые в зонах распыления, должны соответствовать требованиям 6.4.3.

6.10 Движение механических транспортных средств. Транспортные средства с приводом должны быть внесены в список для классификации электрических зон, в которой они используются, а не включенные в перечень транспортные средства с приводом не должны перемещаться в зону распыления или выходить из нее или эксплуатироваться в зоне распыления, если только операция или процесс распыления не остановлены и вентиляция система находится в рабочем состоянии.

Глава 7 Вентиляция

7.1 Общие. Вентиляционные и вытяжные системы должны быть спроектированы и установлены в соответствии с применимыми требованиями NFPA 91, за исключением поправок, внесенных требованиями данной главы.

7.2 Требования к производительности. Каждая зона распыления должна быть снабжена механической вентиляцией, способной удерживать и удалять пары и туман в безопасное место, а также удерживать и контролировать горючие остатки, пыль и отложения.Концентрация паров и тумана в вытяжном потоке системы вентиляции не должна превышать 25 процентов нижнего предела воспламеняемости. (Дополнительное руководство по определению нижнего предела воспламеняемости см. В приложении B ).

7.2.1 * Зоны распыления, оборудованные фильтрами для сбора избыточного распыления, должны иметь эффективные средства для обеспечения выполнения требований раздела 7.2.

7.2.2 Системы порошкового покрытия. Системы порошкового покрытия также должны соответствовать требованиям Раздела 15.8.

7.2.3 Механическая вентиляция должна работать все время, пока проводятся операции распыления, и в течение достаточного времени после этого, чтобы пары от высушивания покрытых предметов или материала и остатков были удалены. Если операции распыления проводятся автоматически без постоянного дежурства обслуживающего персонала, органы управления распылительным аппаратом должны быть расположены таким образом, чтобы распылительный аппарат не мог работать, если не работают вытяжные вентиляторы.

7.2.4 В замкнутых пространствах, где вентиляция не может соответствовать требованиям Раздела 7.2, должна быть разрешена процедура инертизации. Такие процедуры должны соответствовать применимым требованиям NFPA 69 и должны быть приемлемы для компетентного органа.

7.3 * Подпиточный воздух. Должен быть обеспечен чистый подпиточный воздух для компенсации воздуха, выходящего при операциях распыления. Впуск для этого подпиточного воздуха должен быть расположен так, чтобы воздух, выпускаемый в результате операций распыления, не рециркулировался.

7.4 Прокладка вытяжных каналов. Воздух, удаляемый в результате распыления жидкости, должен выводиться по воздуховодам непосредственно наружу здания. Выхлопные каналы должны проходить по кратчайшему пути к месту разгрузки и соответствовать следующим условиям:

1. Выхлопные каналы не должны проходить через противопожарную стену или противопожарную стену.

(2) Выпуск выхлопных газов должен быть направлен в сторону от любых воздухозаборников.

(3) Точка выпуска выхлопных газов должна находиться на расстоянии не менее 1830 мм (6 футов) от любой внешней стены или крыши.

(4) Точка выпуска выхлопных газов должна находиться на расстоянии не менее 3048 мм (10 футов) от отверстий в здании.

(5) Точка выпуска выхлопных газов должна быть на высоте не менее 3048 мм (10 футов) над прилегающей поверхностью.

(6) Выхлопной канал не должен выходить в направлении любой горючей конструкции, которая находится в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выхода выхлопного канала.

(7) Выхлопной канал не должен выходить в направлении любого незащищенного отверстия в негорючих или ограниченно воспламеняемых конструкциях, которые находятся в пределах 7625 мм (25 футов) от места выхода выхлопного канала.

(8) Выхлопной канал не должен выходить в направлении выхода выхлопных газов или общественных путей, которые находятся в пределах 7625 мм (25 футов) от точки выхода выхлопного тракта.

7,5 * Рециркуляция выхлопных газов. Воздух, выходящий из зон распыления, не подлежит рециркуляции, если не выполняются все следующие требования:

(1) Рециркуляционные фильтры твердых частиц, как определено в этом стандарте, должны использоваться для удаления твердых частиц из рециркулируемого воздуха.

(2) Концентрация паров в выхлопном воздушном потоке не должна превышать 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.

(3) Перечисленное оборудование должно использоваться для контроля концентрации паров во всех выхлопных воздушных потоках.

(4) Оборудование, указанное в 7.5 (3), должно инициировать локальную сигнализацию и автоматически отключать операцию распыления, если концентрация любого пара в потоке отработанного воздуха превышает 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.

(5) Все оборудование, устанавливаемое для обработки и удаления загрязняющих веществ из воздуха, выходящего в результате операций по опрыскиванию, должно быть одобрено уполномоченным органом.

(6) * Для занятых зон распыления, где часть отработанного воздуха рециркулирует в зоне распыления, необходимо учитывать токсичность и воздействие на рабочих.

7.6 Нагрев рециркуляционного воздуха. Если рециркуляционный воздух нагревается, должны выполняться следующие требования:

(1) Воздухонагреватель должен располагаться после рециркуляционного сажевого фильтра и монитора концентрации паров.

(2) Температура поверхности воздухонагревателя не должна превышать 93 ° C (200 ° F).

7.7 * Коллектор вытяжных каналов. Отдельные окрасочные камеры должны быть отдельно выведены к внешней стороне здания, за исключением случаев, указанных в 7.7.1 или 7.7.2.

7.7.1 Многократные окрасочные камеры, общая фронтальная площадь которых не превышает 1,7 м2 (18 кв.футов), разрешается объединять в коллекторы, если используемые распыляемые материалы не вступают в реакцию и не вызывают воспламенения остатков в каналах.

7.7.2 В тех случаях, когда обработка выхлопных газов необходима для контроля загрязнения воздуха или для сохранения энергии, допускается использование коллекторов в воздуховодах при соблюдении всех следующих условий:

(1) Используемые распыляемые материалы не вступают в реакцию и не вызывают воспламенения остатков в каналах.

(2) Не используются отделочные материалы, содержащие нитроцеллюлозу.

(3) Предусмотрена система очистки воздуха для уменьшения количества избыточного распыления, попадающего в коллектор воздуховода.

(4) Автоматическая защита спринклера предусмотрена на стыке выпуска каждой кабины с коллектором в дополнение к защите, требуемой Главой 9.

(5) Установка одобрена уполномоченным органом.

7,8 * Конструкционные материалы. Выхлопные камеры и выхлопные каналы и крепления должны быть изготовлены из стали, за исключением случаев, предусмотренных в 7.8.1, 7.8.2 и 7.8.3.

7.8.1 Для окрасочных камер, используемых исключительно для порошковой окраски, разрешается строительство каналов из негорючих горючих материалов.

7.8.2 Допускается использование бетона. Внутренние поверхности бетонной вытяжной камеры или вытяжного канала должны быть гладкими и герметичными для облегчения очистки.

7.8.3 Допускается использование других строительных материалов в случаях, когда транспортируемые материалы несовместимы со сталью.

7.9 * Опора вытяжных каналов. Выхлопные каналы должны иметь опоры для предотвращения обрушения в условиях пожара.

7.9.1 Опоры воздуховодов должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать вес самой системы воздуховодов плюс ожидаемый вес любых остатков. Если внутри системы воздуховодов предусмотрена спринклерная защита, то опоры воздуховодов также должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать ожидаемый вес любого скопления слива спринклера.

7.9.2 Подвесы и опоры должны быть прикреплены к зданию или конструкции, чтобы минимизировать вибрацию и нагрузку на систему воздуховодов.

7.9.3 Подвески и опоры должны быть спроектированы с учетом расширения и сжатия.

7.9.4 Вытяжные воздуховоды не должны использовать стены, полы, потолки или крыши зданий в качестве составных частей.

7.9.5 Положения 7.9.4 не должны запрещать использование бетонных вытяжных камер или вытяжных каналов, если часть или вся камера или воздуховод является частью бетонного пола.

7.10 Отверстия для доступа к выхлопным каналам. Выхлопные каналы должны быть снабжены дверьми, панелями или другими средствами для облегчения осмотра, обслуживания, очистки и доступа к устройствам противопожарной защиты.

7.11 Вытяжные вентиляторы и приводы.

7.11.1 Вращающийся элемент вытяжного вентилятора должен быть из цветного металла, или вентилятор должен быть сконструирован таким образом, чтобы при смещении крыльчатки или вала две части вентилятора из железа не могли тереться или ударяться.Необходимо сделать необходимые поправки на обычное расширение и нагрузку, а также на предотвращение контакта движущихся частей с воздуховодом или корпусом вентилятора. Лопасти вентилятора должны быть установлены на валу, который должен сохранять соосность даже при большой нагрузке на лопасти вентилятора. Все подшипники должны быть самосмазывающимися или иметь доступные отверстия для смазки.

7.11.2 Электродвигатели, приводящие в движение вытяжные вентиляторы, не должны размещаться внутри любой зоны распыления, если они не соответствуют положениям пункта 6.4.3.

7.11.3 Ремни не должны входить в зону распыления, если только ремень и шкив в зоне распыления не закрыты полностью.

7.12 * Зоны сушки. Свежераспыленные детали следует сушить только в вентилируемых помещениях, чтобы концентрация паров не превысила 25 процентов нижнего предела воспламеняемости. (см. Также главу 13.)

Глава 8 Хранение, обращение и распространение легковоспламеняющихся веществ

и горючие жидкости

8.1. Общие. Хранение, обращение и смешивание легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30 и данной главы.

8.2 Хранение в производственных зонах. Максимально допустимые количества (ПДК) легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в каждой зоне контроля не должны превышать количества, указанные в Таблице 8.2, с дополнительными количествами, разрешенными в соответствии с требованиями, установленными в Разделе 8.3.

8.3 Смешивание.

8.3.1 Выдача или перекачка жидкостей из контейнеров и наполнение контейнеров, включая переносные смесительные баки и «сосуды под давлением», должны производиться только в зоне распыления с работающей вентиляцией или в помещении для смешивания.

8.3.2 Если количество жидкостей, необходимое или площадь пола, необходимая для обеспечения подходящей камеры смешивания, превышает пределы, указанные в 8.3.3–8.3.6, камера смешивания должна соответствовать всем применимым требованиям NFPA 30.

8.3.3 Помещения для смешивания должны соответствовать всем следующим требованиям (1) Помещения для смешивания должны соответствовать требованиям к конструкции Раздела 5.1.

(2) Площадь смесительной камеры не должна превышать 14 м (150 кв. Футов).

(3) Если установлено более одной смесительной камеры, общее количество жидкостей не должно превышать пределов, указанных в 8.3.5 или 8.3.6.

(4) Помещения для смешивания должны быть спроектированы таким образом, чтобы сдерживать разлив содержимого в помещении.

(5) Помещения для смешивания, в которых происходит дозирование, обработка или транспортировка жидкостей класса I, класса II или класса III при температурах, равных или превышающих их точку воспламенения, должны быть оборудованы механической вентиляцией, способной обеспечивать движение воздуха не ниже 0.3 м3 / мин / м2 (1 фут3 / мин / фут2) площади пола или 4 м3 / мин (150 фут3 / мин), в зависимости от того, что больше.

(6) Вентиляционные системы, предусмотренные в соответствии с 8.3.3 (5), должны работать в часы работы или всякий раз, когда присутствуют пары.

(7) Смесительные помещения должны быть классифицированы для целей классификации электрических зон в соответствии с главой 7 NFPA 30.

(8) Смесительные помещения должны быть оборудованы утвержденной автоматической системой противопожарной защиты, которая отвечает всем применимым требованиям главы 9.

(9) Помещения для смешивания должны быть оборудованы переносными огнетушителями, расположенными в соответствии с NFPA 10.

8.3.4 Количество жидкости, разрешенное в одной зоне распыления, не должно превышать 227 л (60 галлонов).

8.3.5 Если предусмотрена отдельная комната для смешивания, а камера для смешивания расположена рядом или в пределах 1830 мм (6 футов) от прилегающей области или зон распыления, как показано на Рисунке 8.3.5 (a) и Рисунке 8.3. .5 (b), общее количество жидкостей, находящихся в зонах распыления и смесительной камере, не должно превышать 454 л (120 галлонов).

8.3.6 Если предусмотрена отдельная комната для смешивания и камера для смешивания расположена на расстоянии более 1830 мм (6 футов) от прилегающей зоны или зон распыления, количество жидкости, разрешенное в камере для смешивания, не должно превышать 80 л / с. м2 (2 галлона / фут2), максимум до 1135 л (300 галлонов), как показано на Рисунке 8.3.6. Количество жидкости в зоне распыления не должно превышать 227 л (60 галлонов).

8.4 Распределительные системы — трубопроводы.

8.4.1 * Системы трубопроводов, по которым легковоспламеняющиеся или горючие жидкости транспортируются между резервуарами для хранения, комнатами смешивания (покрасочными кухнями) и зонами распыления, должны быть из стали или другого материала, обладающего сопоставимыми свойствами устойчивости к нагреванию и физическим повреждениям.Системы трубопроводов должны быть надлежащим образом соединены и заземлены.

8.4.2 * Системы трубопроводов в зоне распыления должны быть из стали или материала, обладающего сопоставимой тепло- и физической стойкостью, где это возможно. Если используются трубки или шланги, на стальной трубе в месте соединения должен быть предусмотрен запорный клапан.

8.4.3 * Трубки или шланги следует проверять и при необходимости заменять. Замена трубки или шланга должна соответствовать рекомендациям производителя оборудования.

8.4.4 Если насос используется для подачи жидкости, используемой в процессе распыления, трубопроводы, трубки, шланги и другие аксессуары должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать максимальное рабочее давление насоса, или должны быть предусмотрены средства для ограничить давление нагнетания насоса.

8.4.5 Все напорные трубки, шланги и муфты должны проверяться через регулярные промежутки времени. С удлиненным шлангом шланг и муфты должны быть испытаны с использованием максимального рабочего давления в процессе эксплуатации.Любой шланг, имеющий повреждение материала, признаки утечки или слабость в его каркасе или в соединениях, должен быть заменен.

8.5 Распределительные системы — Общие.

8.5.1 Жидкости должны транспортироваться в закрытых контейнерах, утвержденных безопасных канистрах или утвержденных переносных цистернах, или должны транспортироваться с помощью системы трубопроводов. Открытые емкости нельзя использовать для перемещения или хранения жидкостей.

8.5.2 * Везде, где жидкости перетекают из одного контейнера в другой, оба контейнера должны быть надежно соединены и заземлены для рассеивания статического электричества.

8.5.3 Емкости для подачи форсунок должны быть закрытого типа или иметь металлические крышки, которые должны оставаться закрытыми. Контейнеры, не опирающиеся на пол, должны иметь опоры или подвешиваться на тросах. Емкость контейнеров, снабжающих форсунки самотеком, не должна превышать 38 л (10 галлонов).

8.5.4 Оригинальные транспортные контейнеры не должны подвергаться воздействию давления воздуха для подачи на форсунки.

8.5.5 Контейнеры, которые находятся под давлением для подачи распылительных форсунок, резервуаров для хранения воздуха и охладителей, должны соответствовать всем применимым требованиям ASME Котлов и сосудов высокого давления Code , Раздел VIII, в отношении конструкции, испытаний и технического обслуживания.

8.5.5.1 Контейнеры, отвечающие следующим требованиям, не обязательно должны соответствовать требованиям ASME Котлы и сосуды высокого давления Код , Раздел VIII, для строительства, испытаний и технического обслуживания:

(1) Емкости под давлением менее 150 мм (6 дюймов.) диаметром

(2) Емкости под давлением, работающие при манометрическом давлении ниже 1,03 кПа (15 фунтов на кв. Дюйм)

(3) Распылители сифонного типа

8.5.6 Если для нагрева распыляемой жидкости используется нагреватель, это должен быть пар низкого давления, горячая вода низкого давления или электрический.

8.5.6.1 Если электрические нагреватели используются для нагрева распыляемой жидкости, электрический нагреватель должен быть одобрен и внесен в список для конкретного места, в котором он используется. (См. Главу 6.)

8.5.6.2 Обогреватели нельзя размещать в окрасочных камерах или других местах, где могут накапливаться горючие остатки.

8.5.7 Мешалки, если они используются, должны приводиться в движение сжатым воздухом, водой, паром низкого давления или электричеством.

8.5.7.1 Если мешалки приводятся в действие от электродвигателя, двигатель должен соответствовать требованиям главы 6. ​​

8.5.8 Методы очистки систем циркуляции краски должны соответствовать требованиям главы 18 NFPA 30.

8.5.9 Допускается использование сжатого воздуха для очистки шланга подачи краски для отдельных клеенаносящих устройств в окрасочной камере при соблюдении обоих следующих требований:

(1) Вентиляция кабины работает.

(2) Максимальное давление воздуха не превышает максимальное рабочее давление любого компонента системы трубопроводов или шлангов.

Глава 13 Процессы сушки, отверждения и плавления

13.1. Общие. Аппараты для сушки, отверждения или плавления, используемые при нанесении легковоспламеняющихся и горючих материалов распылением, должны соответствовать всем применимым требованиям NFPA 86.

13.2 Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки при атмосферном воздухе. Если окрасочная камера или окрасочная камера также используются для сушки на воздухе, отверждения или плавления и температура воздуха в ней не превышает условий окружающей среды, система вентиляции должна поддерживать концентрацию любых паров в выхлопном потоке ниже 25 процентов нижнего предела воспламеняемости.Если температура в зоне распыления повышается с целью ускорения процесса сушки или отверждения, применяются требования Раздела 13.3.

13.3 * Покрасочные камеры и покрасочные камеры, используемые для сушки при повышенных температурах.

13.3.1 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, используемые для периодических операций по нанесению распылением, включая операции по повторной окраске автомобилей, должны быть разрешены для попеременного использования для операций сушки, отверждения или плавления, при условии, что они соответствуют всем применимым требованиям настоящего стандарта. и требования NFPA 86, а также требования 13.3.1.1–13.3.1.8.

13.3.1.1 Внутренние поверхности (особенно пол) зоны распыления должны регулярно очищаться, чтобы свести к минимуму накопление отложений горючих остатков.

13.3.1.2 Для полностью закрытых окрасочных камер и окрасочных камер должен быть предусмотрен концевой выключатель высокой температуры для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в зоне распыления превышает 93 ° C (200 ° F). Когда промышленные воздухонагреватели используются для повышения температуры воздуха для сушки или отверждения в окрасочной камере с закрытым, открытым или открытым верхом, как описано в пункте 6.5.2, должен быть предусмотрен концевой выключатель для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в окрасочной камере превышает максимальную температуру нагнетаемого воздуха, разрешенную стандартом, в соответствии с которым указан нагреватель, или 93 ° C (200 ° F). , в зависимости от того, что меньше.

13.3.1.3 Если окрасочная камера или окрасочная камера используются для операций сушки, отверждения или плавления, должны быть предусмотрены блокировки, указанные в 13.3.1.3.1 и 13.3.1.3.2.

13.3.1.3.1 Распылительный аппарат, сушильный аппарат и вентиляционная система должны быть оборудованы блокировками, расположенными так, чтобы распылительный аппарат не мог работать, когда сушильный аппарат работает или находится под напряжением.

13.3.1.3.2 * Если промышленные воздухонагреватели используются для повышения температуры воздуха для операций сушки, отверждения или плавления, должны быть предусмотрены средства для предотвращения проникновения в окрасочную камеру или окрасочную камеру во время сушки, отверждения или Должна быть предусмотрена операция плавления и блокировки для остановки операции сушки, отверждения или плавления, если вход будет выполнен.

13.3.1.4 Аппарат излучающей сушки, который постоянно прикреплен к стенам, потолку или перегородкам зоны распыления, должен быть указан на предмет воздействия легковоспламеняющихся или горючих паров, тумана, пыли, остатков или отложений.

13.3.1.5 Аппарат для сушки, отверждения или плавления, который постоянно прикреплен к конструкции окрасочной камеры и является подвижным, но подходит только для использования в местах с обычной опасностью (общего назначения), то есть не подходит для опасных (классифицированных) мест, как определено в NFPA 70 , разрешается использовать при соблюдении следующих условий:

(1) Устройство может быть перемещено в герметичный кожух, который соответствует требованиям для герметизации типа X, как указано в NFPA 496.

(2) Блокировки предусмотрены как для предотвращения использования оборудования для нанесения распылением, если устройство для сушки, отверждения или плавления не было перемещено в герметичный корпус, а корпус не был продуван и подвергнут воздействию давления в соответствии с NFPA 496, а также для предотвращения приведение в действие устройства для сушки, отверждения или плавления, когда оно находится в корпусе.

13.3.1.6 Аппарат для сушки, отверждения или плавления, который постоянно прикреплен к конструкции окрасочной камеры и закреплен на подвесе или использует направляющую или аналогичную систему, но пригоден только для использования при обычной опасности (общего назначения) местоположение, то есть не подходящее для опасного (классифицированного) местоположения, как определено в NFPA 70 , должно быть разрешено к использованию, при условии, что все требования 13.3.1.5 выполнены.

13.3.1.6.1 Кроме того, устройство, установленное на подвесе, должно быть расположено так, чтобы устройство, его шнур питания и его подвесная система могли быть перемещены в герметичный корпус, отвечающий требованиям для создания избыточного давления типа X, как указанных в NFPA 496. Системы на гусеницах также должны соответствовать требованиям для герметизации типа X, как указано в NFPA 496.

13.3.1.7 Все емкости с легковоспламеняющимися или горючими жидкостями должны быть удалены из камеры до включения сушильного аппарата.

13.3.1.8 Топливные баки, содержащие топливо, отличное от бензина или дизельного топлива, должны быть удалены из любого транспортного средства, попавшего в зону распыления.

13.3.1.9 * Взрывобезопасность не требуется для окрасочной камеры или окрасочной камеры, которые поочередно используются для сушки, отверждения или плавления, если выполняются все следующие условия:

(1) Покрасочная камера или окрасочная камера используются только для периодических операций по нанесению распылением.

1. Воздухонагреватель не находится в тракте рециркуляции воздуха.
2. Система вентиляции соответствует применимым требованиям NFPA 86.

13,4 Вспышки.

13.4.1 Классификация электрических зон, простирающихся до зоны испарения, должна соответствовать требованиям к отверстиям, указанным в 6.5.4.

13.4.2 Зоны испарения, которые нагреваются выше температуры окружающей среды для ускорения выделения паров, должны соответствовать требованиям NFPA 86. Если зона испарения находится рядом или соединена с окрасочной камерой или окрасочной камерой, тогда требования Раздела 13.5 применяется.

13.4.3 Открытые или закрытые, неотапливаемые участки испарения должны вентилироваться в соответствии с разделом 7.12.

13.4.4 Открытые зоны возгорания должны быть защищены в соответствии с требованиями помещения, в котором они расположены.

13.4.5 Закрытые участки возгорания должны быть оборудованы утвержденной автоматической системой противопожарной защиты.

13.5 Покрасочные камеры или покрасочные камеры, примыкающие или соединенные с помещениями или оборудованием, используемым для сушки, отверждения или плавления.

13.5.1 Соединительные двери и соответствующие блокировки должны соответствовать требованиям NFPA 86. Должна быть предусмотрена блокировка для предотвращения операций распыления, когда соединительные двери открыты.

13.5.2 * Если соединительная дверь не используется, для разделения должен быть предусмотрен герметичный тамбур с минимальным давлением 915 мм (3 фута). Этот вестибюль должен вентилироваться в соответствии с разделом 7.12. Поток воздуха в вестибюль должен быть проверен и заблокирован, чтобы потеря вентиляции или воздушного потока вызвала отключение оборудования для распыления или нагревательного оборудования.Поток воздуха в подключенную окрасочную камеру или окрасочную камеру должен удерживать пары и туман в окрасочной камере или окрасочной камере.

13.5.3 Должен быть предусмотрен концевой выключатель высокой температуры для автоматического отключения сушильного аппарата, если температура воздуха в зоне распыления превышает 93 ° C (200 ° F).

13,6 * Вентиляция. Сварочный аппарат должен вентилироваться со скоростью, обеспечивающей концентрацию воспламеняющихся паров в зоне на уровне 25% или ниже нижнего предела воспламеняемости.

13.7 Предупреждающие знаки. Аппарат для сушки, отверждения или плавления должен иметь постоянно прикрепленный, расположенный на видном месте предупреждающий знак, указывающий, что во время сушки, отверждения или плавления должна поддерживаться вентиляция и что распыление не должно проводиться поблизости таким образом, чтобы отложите остатки на аппарате.

Глава 15 Порошковое покрытие

15,1 * Объем. Данная глава применяется к процессам, в которых применяются горючие сухие порошки.

15.2 Общие. Установка и использование устройства для нанесения порошкового покрытия должны соответствовать требованиям данной главы, а также соответствующим требованиям всех других глав.

15.3 Применимость. Разделы с 15.4 по 15.10 являются общими и должны применяться ко всем методам нанесения порошкового покрытия. Разделы с 15.11 по 15.18 должны применяться к указанному в них конкретному методу.

15.4 Расположение. Операции по нанесению порошкового покрытия должны быть ограничены ограждениями, которые расположены в соответствии с главой 4.

Δ 15,5 * Защита.

N 15.5.1 Общие.

N 15.5.1.1 Зоны распыления, как определено в этом стандарте, должны быть защищены утвержденной автоматической системой противопожарной защиты.

N 15.5.1.2 Требование в 15.5.1.1 применяется как к ручному, так и к автоматизированному процессу нанесения распылением.

15.5.2 Системы защиты.

N 15.5.2.1 Допускается установка автоматической системы противопожарной защиты в соответствии с любым из следующих условий:

(1) Автоматическая система орошения, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 13

(2) Автоматическая система разбрызгивания пенной воды, соответствующая всем применимым требованиям NFPA 16

(3) Система пожаротушения двуокисью углерода, соответствующая всем применимым требованиям NFPA 12

(4) Система сухого химического пожаротушения, отвечающая всем применимым требованиям NFPA 17

(5) Система газового пожаротушения, соответствующая всем применимым требованиям NFPA 2001

(6) Система противопожарной защиты водяным туманом, соответствующая применимым требованиям NFPA 750

№ 15.5.2.2 Система пожарной сигнализации и противопожарной защиты должна находиться под надзором в соответствии с NFPA 72 .

N 15.5.3 Операции автоматического распыления. Для автоматизированных операций по нанесению распылением активация автоматической системы противопожарной защиты должна автоматически выполнять все следующие действия:

(1) Активировать локальную тревогу в непосредственной близости от операции опрыскивания

(2) Передавать сигнал тревоги в систему пожарной сигнализации объекта, если такая система предусмотрена

(3) Отключение системы подачи лакокрасочного материала

(4) Прекратите все операции по нанесению распылением

(5) Остановите все конвейеры в зоне распыления и из нее

№ 15.5.3.1 Аварийное отключение. Для автоматизированных операций по нанесению распылением необходимо установить одну или несколько станций ручного аварийного отключения системы для обслуживания каждой зоны распыления в соответствии со следующими требованиями:

(1) При активации станции должны выполнять как минимум функции, перечисленные в 15.5.3 и 15.5.8.1.

(2) По крайней мере, одна такая станция должна находиться в пределах беспрепятственного доступа обслуживающего персонала.

(3) Если доступ к станции требуется в пункте 15.5.3.1 (2) может повлечь за собой опасность, дополнительная станция должна быть расположена рядом с выходом из зоны.

N 15.5.4 Системы вентиляции. Вентиляционные системы должны быть отключены при возникновении пожарной тревоги.

N 15.5.5 Автоматические спринклерные системы.

N 15.5.5.1 * Автоматическая спринклерная система должна представлять собой систему влажных труб, систему сухих труб, систему предварительного срабатывания или дренчерную систему с открытой головкой, в зависимости от того, какая из них наиболее подходит для части распыления. защищаемая операция.

N 15.5.5.2 Автоматическая спринклерная система для операций порошкового покрытия должна соответствовать следующим требованиям:

(1) Спринклеры должны быть рассчитаны на обычную опасность (Группа 2), как определено в NFPA 13.

(2) Расчетная площадь спринклера не должна превышать площадь кабины или помещения, в котором проводится распыление.

N 15.5.5.3 Подача воды должна быть достаточной для снабжения всех спринклеров, которые могут сработать при любом пожаре, без истощения доступной воды для использования в струях шлангов.

15.5.5.4 Если спринклеры устанавливаются для защиты зон опрыскивания, должно быть разрешено подавать воду из бытовых систем водоснабжения при условии, что бытовые источники питания могут удовлетворять требованиям проектных критериев 15.5.5.2.

N 15.5.5.5 Спринклерная система должна управляться отдельным указанным клапаном (ами), управляемым с уровня пола.

N 15.5.5.6 Спринклеры должны быть защищены от остатков избыточного распыления любым местом или укрытием, чтобы они могли быстро срабатывать в случае пожара.

N 15.5.5.6.1 Разрешается накрывать спринклеры целлофановыми мешками толщиной не более 0,08 мм (0,003 дюйма) или тонкими бумажными мешками.

N 15.5.5.6.2 Покрытия, разрешенные в 15.5.5.6.1, должны заменяться часто, чтобы не образовывались тяжелые отложения остатков.

N 15.5.5.7 Спринклеры, окрашенные или покрытые избыточным распылением или остатками, должны быть заменены новыми спринклерами.

N 15.5.6 * Автоматические системы для двуокиси углерода, сухих химикатов и чистых агентов. Система противопожарной защиты должна обеспечивать сброс своего содержимого на всю охраняемую территорию одновременно.

N 15.5.7 Переносные огнетушители. Переносные огнетушители должны быть предоставлены и размещены в соответствии с NFPA 10.

N 15.5.8 * Защита оборудования для автоматического нанесения порошков.

N 15.5.8.1 Автоматизированное оборудование для нанесения порошка, как указанное, так и не указанное, должно быть дополнительно защищено указанным оптическим датчиком пламени, установленным и контролируемым в соответствии с NFPA 72 .

N 15.5.8.1.1 Оптический датчик пламени должен в случае воспламенения реагировать на наличие пламени в течение половины (0,5) секунды и выполнять все следующие действия:

(1) Остановите все конвейеры в зоне распыления и из нее

(2) Выключить вентиляцию

(3) Отключить оборудование для нанесения, транспортировки и сбора порошка

(4) Закройте сегрегационные заслонки в соответствующих воздуховодах, чтобы прервать потоки воздуха

(5) Отключите питание высоковольтных элементов в зоне распыления и обесточьте систему

№ 15.5.8.2 Автоматизированное оборудование для нанесения порошка, которое не указано в перечне, должно быть дополнительно защищено следующим:

(1) В дополнение к требованиям пунктов 15.5.3 и 15.5.8.1 оптическая система обнаружения пламени должна также активировать автоматическую систему противопожарной защиты, если она предусмотрена.

(2) Кожухи автоматического электростатического оборудования внутри будки должны быть защищены утвержденной автоматической системой противопожарной защиты, и активация этой системы должна автоматически соответствовать требованиям пункта 15.5.3 и 15.5.8.1.

(3) Станции ручной активации должны быть установлены в соответствии со следующим:

(a) По крайней мере, одна такая станция должна находиться в пределах беспрепятственного доступа обслуживающего персонала.

(b) Если доступ к станции, требуемый в пункте 15.5.8.2 (3) (a), вероятно, будет сопряжен с опасностью, дополнительная станция должна быть расположена рядом с выходом из зоны.

(c) Эти устройства должны активировать систему противопожарной защиты, как указано в 15.5.2 для затронутой автоматизированной зоны, если применимо, и выполнять требования в 15.5.8.1.

N 15.5.8.2.1 Требования пункта 15.5.8.2 не должны применяться к автоматической спринклерной системе с мокрыми трубами с закрытой головкой.

15,6 Корпуса. Порошок должен быть ограничен путем проведения операций по нанесению покрытия в одном из следующих условий:

(1) Полностью закрытое вентилируемое помещение негорючей или ограниченной горючести с гладкими поверхностями, предназначенными для предотвращения скопления порошка и облегчения очистки

(2) Вентилируемая окрасочная камера, соответствующая требованиям Раздела 5.С 1 по раздел 5.7 и имеющими закрытые вентилируемые контейнеры (цистерны, бункеры и т. Д.)

15.7 Электрические и другие источники возгорания.

15.7.1 Утилизационное электрическое оборудование и другие источники воспламенения должны соответствовать требованиям главы 6 настоящего стандарта и статей 500, 502, 504 и 516 NFPA 70 , если применимо.

15.7.2 Если объект или материал, на который наносится покрытие, предварительно нагреваются, элементы управления должны быть установлены таким образом, чтобы температура поверхности объекта или материала не находилась в пределах 28 ° C (50 ° F) от температуры самовоспламенения порошка. использовал.

15.7.3 * Все электропроводящие объекты в зоне распыления, за исключением тех объектов, которые должны находиться под высоким напряжением в процессе, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование также распространяется на любой персонал, который входит в зону.

15.8 * Вентиляция, пылеулавливание и взрывозащита. См. Также приложение C.

15.8.1 Воздуховоды.

15.8.1.1 * Если незакрепленный взвешенный в воздухе порошок (избыточное распыление порошка) транспортируется по воздуховодам в систему рекуперации, в воздуховодах должен быть обеспечен достаточный поток воздуха для поддержания концентрации порошка в воздуховодах на уровне не более 50% от минимального значения. взрывоопасная концентрация (MEC) используемого порошка. Если MEC порошка не установлен, то концентрация порошка в выхлопном канале должна поддерживаться ниже 15 г / м3 (0,015 унции / фут3).

15.8.1.2 Вытяжное оборудование должно иметь паспортную табличку с указанием скорости вентиляции, для которой оно было разработано.

15.8.1.3 Если операция нанесения покрытия проводится при концентрации выхлопного канала выше 50 процентов от MEC, должно быть предусмотрено перечисленное оборудование для подавления взрыва.

15.8.2 Воздух, выходящий из системы рекуперации порошка, не должен рециркулироваться, если концентрация твердых частиц в отработанном воздухе не снижена до уровня, который считается безопасным для профессионального воздействия на персонал, и оборудование постоянно контролирует фильтрацию. система для подачи сигнала оператору и автоматического выключения работы в случае, если система фильтрации не может поддерживать воздух в этом состоянии.

15.8.3 * Корпуса. Оболочки должны быть указаны для конкретного применения или должны быть спроектированы таким образом, чтобы противостоять разрушительным эффектам внутреннего горения. Любой корпус, который не указан в этом списке и является эффективно герметичным, например, окрасочная камера, пылеуловитель, устройство для сбора порошка или другой корпус, должен быть снабжен одним из следующих элементов:

(1) Вентиляция дефлаграции, соответствующая требованиям NFPA 68

(2) Система подавления дефлаграции, соответствующая требованиям NFPA 69

15.8.4 Вентиляция для порошкового покрытия, наносимого через псевдоожиженные слои и электростатические псевдоожиженные слои, должна быть спроектирована так, чтобы предотвращать утечку неотложившегося порошка из оболочки.

15.8.5 Система вентиляции должна постоянно удерживать взвешенный в воздухе порошок в кабине и системе рекуперации.

15.9 Оборудование для сушки, отверждения и закрепления.

15.9.1 Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться по крайней мере на 28 ° C (50 ° F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.9.2 * Оборудование для сушки, отверждения и термозакрепления должно соответствовать всем применимым требованиям NFPA 86.

15.10 Эксплуатация и обслуживание.

15.10.1 * Зона, окружающая зону распыления, включая горизонтальные поверхности, такие как выступы, балки, трубы, кожухи и полы, должна поддерживаться во избежание накопления порошка.

15.10.2 Поверхности за пределами зоны распыления должны быть очищены таким образом, чтобы не рассыпать порошок и не создавать облака пыли.Вакуумное подметальное оборудование, если оно используется, должно быть одобренного типа для использования во взрывоопасных зонах.

15.10.3 Выхлоп из кабины должен оставаться включенным во время операций по очистке зоны распыления для удержания переносимой по воздуху горючей пыли.

15.10.4 Должны быть предусмотрены средства для предотвращения попадания случайного металла или искрообразующего материала в осаждаемый порошок.

15.10.5 Таблички с надписью ЗАПРЕЩАЕТСЯ КУРИТЬ ИЛИ ОТКРЫТЬ ОГНЯ большими буквами на контрастном цветном фоне должны быть на видном месте на всех участках порошковой окраски и в камерах хранения порошка.

15.11 Автоматизированное электростатическое оборудование для распыления порошка. Положения главы 11 и других разделов главы 15 должны применяться к стационарному электростатическому оборудованию, за исключением того, что электрическое оборудование, не охваченное этим разделом, должно соответствовать Разделу 15.7.

15.12 Переносное оборудование для электростатического распыления порошка. Положения главы 12 и другие положения главы 15 должны применяться к ручным электростатическим пистолетам, используемым в порошковых покрытиях, за исключением того, что цепи высокого напряжения должны быть спроектированы таким образом, чтобы не возникала искра, способная воспламенить любые смеси порошка с воздухом, которые могут встретиться вместо этого. упомянутых паровоздушных смесей, за исключением электрооборудования, не упомянутого в нем, должно соответствовать Разделу 15.7.

15.13 Электростатические псевдоожиженные слои.

15.13.1 Цепи высокого напряжения должны быть спроектированы таким образом, чтобы любой разряд, возникающий при приближении или контакте с заземленными электродами зарядных электродов основания, не мог вызвать искру, способную воспламенить наиболее опасную порошково-воздушную смесь. .

15.13.2 Трансформаторы, блоки питания, аппаратура управления и все другие электрические части оборудования, за исключением зарядных электродов и их соединений с источником питания, должны располагаться за пределами зоны, классифицированной как опасная, или иным образом. соответствуют требованиям 15.7.1.

15.13.3 Все электропроводящие объекты в зоне порошкового покрытия, за исключением тех объектов, которые должны находиться под высоким напряжением в процессе, должны быть электрически соединены с землей с сопротивлением не более 106 Ом (1 МОм). Это требование также распространяется на любой персонал, который может войти в зону. Оборудование для порошковой окраски должно иметь на видном месте постоянно установленное предупреждение о необходимости заземления этих объектов.

15.13.4 Объекты с высоким сопротивлением (т. Е. С поверхностной проводимостью от 108 до 1011 Ом на квадрат), которые демонстрируют напряжение ниже 2500 вольт, измеренное с помощью ненагружающего киловольтметра, и при воздействии коронального тока не меньше, чем ожидается в процессе нанесения. считается достаточно обоснованным.

15.13.5 Объекты или материал, на который наносится покрытие, должны находиться в электрическом контакте [менее 106 Ом (1 МОм)] с конвейером или другой опорой для обеспечения заземления.

15.13.5.1 Вешалки должны быть очищены для обеспечения эффективного контакта. Места соприкосновения должны быть по возможности острыми или острыми.

15.13.6 Электрооборудование и источники сжатого воздуха должны быть связаны с системой вентиляции, чтобы оборудование не могло работать, если не работают вентиляторы.

15.14 Горячий флокирование. Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28 ° C (50 ° F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.15 Покрытие в псевдоожиженном слое. Температура объекта или материала, на который наносится покрытие, должна поддерживаться как минимум на 28 ° C (50 ° F) ниже температуры самовоспламенения порошка.

15.16 * Доставка и циркуляция порошкового покрытия.

15.16.1 * Все бункеры, бункеры и псевдоожиженные слои, которые активно используются в процессе нанесения порошка, должны быть заземлены и соответствовать требованиям 15.7.3 и 15.13.4.

15,16.2 * Бункеры, бункеры и псевдоожиженные слои должны вентилироваться, чтобы предотвратить накопление порошка за пределами процесса нанесения в соответствии с 15.8.4.

15.16.3 Подача сжатого воздуха должна быть связана с системой вентиляции, чтобы оборудование не могло работать, если вентиляция не работает.

15.17 * Станции разгрузки порошка, разгрузки мешков и системы пневмотранспорта.

15.17.1 Разгрузка порошка, станции разгрузки мешков и системы пневмотранспорта, расположенные в зоне распыления, связанные с ней или рядом с ней, должны относиться к Классу II, Разделу 2, как определено в 6.3.2.2 или Зона 22, как определено в 6.3.2.5.

15.17.2 Все станции разгрузки порошка, станции разгрузки мешков и системы пневмотранспорта должны соответствовать разделу 6.5.

15.17.3 Уборка ведется в соответствии с пп. С 15.10.1 по 15.10.4.

15.18 Просеивание или просеивание.

15.18.1 Если просеивание или просеивание является встроенной частью оборудования для нанесения порошка, оно должно соответствовать требованиям пункта 15.13.3.

15.18.2 Вентиляция для просеивания или просеивания должна быть спроектирована так, чтобы сдерживать и предотвращать накопление порошка за пределами работы.

15.19 Хранение и обращение.

15.19.1 Контейнеры, такие как, но не ограничиваясь ими, мешки, банки, коробки, сумки, бункеры, супер-мешки, бункеры, коллекторы и т. площади при условии, что контейнер соответствует всем следующим требованиям:

(1) Активно не используется в процессе распыления

(2) Крытый или опломбированный

(3) Обозначается содержимым

(4) Не мешает работе оборудования

15.19.2 * Уборка.

15.19.2.1 Области вокруг зоны распыления, включая горизонтальные поверхности, такие как выступы, балки, трубы, кожухи и полы, должны быть очищены для предотвращения скопления порошка.

15.19.2.2 Поверхности должны быть очищены таким образом, чтобы не рассыпать порошок и не создавать облака пыли.

15.19.2.3 Вакуумное подметальное оборудование, если оно используется, должно быть одобрено для использования в помещениях Класса II, Раздела 2 или Зоны 22.

15.19.3 * Ликвидация разливов.

15.19.3.1 Все источники возгорания должны быть удалены из зоны разлива или случайного выброса пороха.

15.19.3.2 Инструменты, используемые для очистки, должны быть такого типа, который не может производить искру.

15.19.3.3 Вакуумное подметальное оборудование должно быть одобрено для использования в помещениях Класса II, Раздела 2 или Зоны 22.

15.19.3.4 * Использование щеток для подметания порошка должно производиться таким образом, чтобы не рассыпать порошок и не создавать облака пыли.

15.19.3.5 Утилизация разлитого материала должна производиться в соответствии с местными, государственными и федеральными постановлениями.

15.19.3.6 * Сжатый воздух, за исключением камеры или вентилируемой зоны покрытия, не допускается во время очистки.

15.19.3.6.1 Трубопроводы сжатого воздуха должны быть токопроводящими и заземленными.

Найдите дешевую и качественную покрасочную камеру с предложениями, вдохновляющими на вождение

 Найдите качественные, автоматизированные, полуавтоматические, ручные и электрические системы отопления. Покрасочная камера  для покраски автомобилей и мебели на Alibaba.com. Принцип работы этих.  Покрасочная камера  является усовершенствованной, и процесс осуществляется через электрифицированную камеру вместе с водяной завесой и водопадом. Эти. Покрасочная камера   оснащена современной автоматизированной системой для точного выполнения окрасочных работ, при этом занавески одновременно помогают удалить излишки краски, масла и промышленной пыли. 
.  Покрасочная камера , доступная на сайте, идеально подходит для промышленного использования, особенно для обрабатывающих производств и мастерских, поскольку они оснащены механизмами, которые обеспечивают более быструю доставку и эффективность при выполнении окрасочных работ без какого-либо ручного вмешательства.Вы можете искать среди множества разных.  окрасочная камера  моделей, каждая из которых имеет свои индивидуальные положительные черты. Стеновые панели из них. Покрасочная камера   - это красочная оцинкованная сталь большой толщины, негорючие свойства и, что самое главное, эффективная теплоизоляция. 
 
 Образцовый.  Покрасочная камера  на Alibaba.com оснащена 1-2 приточными вентиляторами, а также 2 или более вытяжными вентиляторами, которые имеют различный, но мощный диапазон производительности по воздухозаборнику и вытяжке.Эти. Покрасочная камера   также оборудована 2 системами обогрева, которые работают от дизельных горелок, инфракрасных обогревателей или газовых горелок. Вы также можете заказать в магазине.  покрасочная камера Коллекция , соответствующая вашим требованиям. 
 
 Alibaba.com предлагает разнообразный ассортимент.  окрасочная камера , которая легко впишется в ваши финансовые потребности, так что вы не тратите деньги зря. Эти продукты сертифицированы по стандартам CE и ISO и прошли тщательные испытания.OEM-заказы доступны по запросу. 
 

Производители покрасочных камер высшего качества

Spray-Tech / Junair — ведущий производитель окрасочных камер для автомобилей, грузовиков, крупногабаритного оборудования и самолетов в Риальто, Калифорния. Как ведущий производитель промышленных систем отделки, мы соблюдаем все стандарты OSHA и NFPA.

Мы создадим для вас идеальную систему отделки.

Запросить быструю оценку цены

Мы понимаем, что высококачественная окрасочная камера является краеугольным камнем вашего бизнеса, поэтому мы стремимся предоставить вам лучшие отделочные системы с постоянной максимальной производительностью для получения выдающихся результатов.Наличие местного, надежного обслуживания, поддержки и доступности чрезвычайно важны для поддержания вашего магазина в рабочем состоянии.

Помня об основных интересах вашего бизнеса, мы производим и предлагаем одни из лучших окрасочных камер для продажи в различных отраслях по конкурентоспособным ценам и с отличной поддержкой клиентов. Наша миссия — предоставить самое современное оборудование для ремонта, которое способствует повышению производительности и прибыльности вашего предприятия.

Независимо от того, являетесь ли вы крупной корпорацией или владельцем небольшого автомагазина, вы хотите инвестировать свой капитал в оборудование, которое прослужит вам годы.Вот где вам пригодится более чем 25-летний опыт Spray Tech. Мы обслуживаем предприятия, учреждения, технических специалистов и даже специалистов по деревообработке по всему миру для удовлетворения их потребностей в оборудовании для отделки и ремонта.

Мы предоставляем услуги по производству оборудования для отделки и ремонта мирового класса малым, средним и крупным предприятиям. Наши инженерные знания и производственные возможности не имеют границ. От проектирования до производства мы делаем все под одной крышей.

Мы не только производим всемирно известные окрасочные кабины, но также делаем аксессуары для окрасочных кабин для наших клиентов и покупателей.Мы производим оборудование для отделки и ремонта, в том числе панели управления окрасочной кабиной, вытяжные фильтры окрасочной камеры, компрессор воздуха, испарители, краскопульты, воздушные шланги и многое другое.

Также узнайте больше о лучшей настольной покрасочной кабине на планете.

Мы предлагаем широкий ассортимент промышленного отделочного оборудования и окрасочные камеры на продажу. Spray-Tech / Junair являются экспертами в области столкновения автомобильных кузовов, но наш опыт и эффективность распространяются на отрасль промышленной отделки.Мы производим и проектируем все оборудование в доме, что позволяет нам выпускать продукцию более высокого качества, сохраняя при этом конкурентоспособность.

Если вы ищете продукты для порошковой окраски, чистые помещения, автомобильную отделку или системы отделки самолетов, мы справимся со всем. Свяжитесь с нами, если ваш проект большой или маленький.

Посетите наш партнерский сайт, чтобы узнать больше. Вы хотите купить на продажу покрасочную камеру, которая повысит вашу производительность? Вы попали на нужную страницу!

Мы твердо убеждены в том, что безупречное обслуживание клиентов является правом каждого клиента.Вы можете рассчитывать на нашу команду экспертов с качественным обслуживанием и поддержкой покрасочных камер. Наша техническая команда состоит из обученных инженеров и высокомотивированного персонала, которые всегда готовы обеспечить максимальную эффективность работы окрасочной камеры.

Наши автомобильные и промышленные окрасочные камеры специально спроектированы и изготовлены с большим вниманием и вниманием, чтобы помочь вашему бизнесу сэкономить время и, прежде всего, увидеть окупаемость инвестиций. Как ведущий производитель промышленных и автомобильных окрасочных камер в Риальто, Калифорния, мы можем обеспечить высочайшее качество рабочей среды для любого конкретного случая отделки. Спросите о наших продуктах, сертифицированных ETL.

Если вам нужны нестандартные решения для отделки, не ищите дальше. Spray-Tech / Junair — одна из немногих компаний, специализирующихся на производстве индивидуальных решений. В результате мы оснастили многие крупные фабрики и магазины промышленным отделочным оборудованием, которое окупается благодаря нашему опыту в создании высокоэффективных продуктов.

Приобретение оборудования с вычетом налога

Знакомство с окрасочной кабиной для водяной завесы и окрасочной кабиной для промывки водой

Подробная информация о покрасочной камере с водяной завесой

В окрасочной камере с водяной завесой используется струящийся слой воды, похожий на завесу, для сбора и отвода тумана краски. Водяной слой, похожий на завесу, обычно устанавливается непосредственно перед воздушным потоком, содержащим туман краски.В покрасочном помещении с горизонтальной подачей воздуха водяная завеса навешивается на стену прямо перед оператором. Водяная завеса в большом помещении для рисования с отсосом воздуха вверх и вниз располагается внизу помещения и размещается на склоне. Когда воздушный поток устремляется к водяной завесе, частицы краски ударяются о каплю воды и остаются позади. Завеса поддерживается специальным циркуляционным водяным насосом, а объем воды регулируется регулирующим клапаном для контроля целостности формы водяной завесы.Стену окрасочной камеры водяной завесы непросто загрязнить, эффект от обработки тумана краски лучше, а конструкция проста. Однако, поскольку туман краски собирается водой, выхлопные газы, содержащие туман краски, превращаются в сточные воды, содержащие туман краски. В результате образуется вторичное загрязнение, поэтому сточные воды необходимо повторно очищать. Кроме того, из-за использования водяной завесы большой площади площадь испарения воды велика, а влажность воздуха в помещении велика, что может повлиять на декоративное качество линии покрытия распылением.

Информация о покрасочной кабине для промывки водой

Вода распыляется и распыляется в воздух, содержащий туман с краской, через сопло водяного насоса. Кроме того, из-за использования водяной завесы большой площади площадь испарения воды большая, а влажность воздуха в помещении высокая, что может повлиять на качество отделки напыляемого покрытия. Количество частиц воды (то есть количество воды) и эффект распыления воды напрямую влияют на эффективность улавливания тумана краски.Скорость потока воздуха, содержащего красочный туман, также влияет на эффективность улавливания красочного тумана.

Обычные покрасочные камеры для мойки водой относятся к более старым покрасочным камерам. Стенку покрасочной камеры легко загрязнить, а ее сопло легко заблокировать. Эффект от обработки туманом краски оставляет желать лучшего, и его постепенно заменяют другими типами камер для мокрого распыления. Новая покрасочная камера в основном комбинированного типа. Например, кабина для мытья и мойки водяной завесы, комбинированные методы условно делятся на следующие три типа:

1.Многоступенчатая водяная завеса или многоступенчатая водная покрасочная камера.

2. Водяная завеса и моечная многоступенчатая покрасочная камера.

3. Водяная завеса, мойка воды и окрасочная камера с изогнутым воздуховодом.

Принцип комбинирования следующий:

1. Увеличьте время обработки туманом краски. От тумана краски, выходящего из заготовки до выпускного отверстия вентилятора, его необходимо обрабатывать много раз, чтобы обеспечить полную обработку.

2. Увеличьте контакт между частицами воды и туманом краски.Для повышения эффективности обработки тумана краски необходимо, чтобы туман краски полностью конденсировался друг с другом, или чтобы туман краски прилипал к пленке и пузырьку жидкости, или создавал конденсацию капли росы с частицами в качестве ядра.

3. Увеличьте вероятность попадания частиц краски на стену или водную поверхность камеры обработки под действием силы тяжести, силы инерции и центробежной силы, чтобы частицы краски могли лучше собираться и обрабатываться.

Покрасочная камера Продукты | Карлайл Флюид Технолоджис

Поддержание чистоты в покрасочной камере жизненно важно для обеспечения чистоты и качества лакокрасочных работ, а также для сокращения времени и потерь продукта на доработку.Чистая и яркая окрасочная камера создает идеальные условия для профессионального финишера, позволяющего добиться идеальных сочетаний и отделки. Огнестойкая Booth Paper — это бумага с высокой абсорбирующей способностью, подходящая для полов, стен и крышек оборудования для защиты во время распыления.

ПАЛЬТО НА СТЕНУ

• Яркое белое напыляемое покрытие защищает стены кабины от чрезмерного распыления, обеспечивая чистоту рабочего пространства.
Покрытие
• Booth Wall Coat прослужит до 12 месяцев (максимум 500 циклов выпекания), прежде чем потребуется его удаление и повторное нанесение.
• Не липнет, не сжимается и не трескается.
• Покрытие для стенок кабины можно быстро и легко снимать большими полосками для облегчения снятия.
• Благодаря составу на водной основе пистолет-распылитель можно мыть в теплой воде.

Скрепленная гофрированная конструкция нашей фильтровальной бумаги в стиле гармошки эффективно улавливает избыточное распыление, служит в три-пять раз дольше, чем обычные сухие фильтры, и способствует созданию улучшенной и яркой рабочей среды.

• Изготовлено из 100% переработанной бумаги
• Фильтрация до 98% для фильтровальной бумаги Standard и ECO
• Эффективность фильтрации до 99% фильтровальной бумаги Super
• Высокая грузоподъемность — более длительный срок службы — низкий перепад давления
• Расширительная обвязка обеспечивает оптимальную производительность

Уменьшите количество частиц в окрасочной камере для более чистой отделочной среды.

• Уменьшает количество взвешенных в воздухе частиц в окрасочной камере более чем на 50% и улавливает их на полу
• Значительно сокращает время полировки, вызванное загрязнением лакокрасочного покрытия.
• Идеально подходит для цехов, распыляющих водорастворимые вещества, так как требуется повышенное движение воздуха и низкая влажность.
• Простота использования
• Быстрое и простое нанесение один раз в день с помощью помпы-распылителя
• Просто смести грязь и распылить излишки с помощью распылителя с насосом
• Одно ведро емкостью 5 галлонов позволяет выполнять примерно 20 операций