12Сен

Установка воздушно плазменной резки: Установка воздушно-плазменной резки Барс CUT-47D 220В СВ000006651

Содержание

Установка воздушно-плазменной резки Барс CUT-47D 220В СВ000006651

Установка воздушно-плазменной резки Барс CUT-47D 220В СВ000006651 осуществляет резку любых металлов и сплавов благодаря высокой температуре плазмы (несколько тысяч градусов), что также обуславливает и высокую скорость резки. Несмотря на такую температуру, заготовка в процессе обработки не деформируется. Плазмотрон входит в стандартную комплектацию установки, что избавляет пользователя от дополнительных затрат. Данная модель подходит для эксплуатации как на крупных промышленных предприятиях, так и в небольших частных мастерских.

  • Max мощность, кВт 4,9
  • Вес, кг 9
  • Габариты, мм 356х153х225
  • org/PropertyValue"> Напряжение, В 220
  • Max толщина реза, мм 12
  • Max ток, А 40
  • Min ток, А 20
  • Наличие сетевой вилки да
  • EURO-разъем да
  • Зажигание дуги контактное
  • Класс товара Бытовой
  • Тип инвертор
org/PropertyValue"> Встроенный компрессор нет
  • Расход воздуха, л/мин 170
  • ПВ на максимальном токе, % 60
  • Показать еще
  • Комплектация *

    • Аппарат – 1 шт;
    • Сетевой кабель (2 м) - 1 шт;
    • Плазмотрон (резак) - 1 шт;
    • Фильтр-регулятор сжатого воздуха – 1 шт;
    • Рукав воздушный (1 м) - 1шт;
    • Фиксатор для рукава – 4 шт;
    • Кабель с клеммой заземления (2,5 м) – 1 шт;
    • Руководство пользователя – 1шт;
    • Упаковка.

    Параметры упакованного товара

    Единица товара: Штука
    Вес, кг: 8,00

    Длина, мм: 401
    Ширина, мм: 159
    Высота, мм: 294

    Особенности установки Барс CUT-47D

    Удобная транспортировка
    Широкая рукоять специальной формы обеспечивает удобство переноски установки воздушно-плазменной резки Барс CUT-47D 220В СВ000006651 по рабочей площадке.
    Простое управление
    Панель управления имеет понятную символику и содержит следующие элементы: цифровой дисплей (показывает значение тока), световые индикаторы сети и перегрева, регулятор сварочного тока и тумблер вкл/выкл.
    Надежное подключение
    Разъемы для подключения кабеля плазмотрона и заземления обеспечивают надежное соединение без потерь тока и нагрева в местах контакта.

    Преимущества

    • Толщина реза – 12 мм;
    • Плавное регулирование давления воздуха;
    • Индикаторы «защита» и «сеть»;
    • Процесс начинается без предварительного разогрева металла;
    • Поджиг – контактный;
    • На задней панели расположен манометр;
    • Потери металла минимальны;
    • Высокий КПД и быстродействие;
    • Возможность сварки листов непосредственно после резки;
    • Слой краски, масла, ржавчины и других металлов не влияют на процесс резки.

    Произведено

    • Россия — родина бренда
    • Китай — страна производства*
    • Информация о производителе
    * Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

    Указанная информация не является публичной офертой

    На данный момент для этого товара нет расходных материалов

    Сервис от ВсеИнструменты.ру

    Мы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара!

    Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней

    Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.

    Гарантия производителя

    Гарантия производителя 1 год

    Гарантийный ремонт

    Здесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.

    Лицензированные сервисные центры Адрес Контакты
    СЦ "Сварби" МСК 

    Средний срок ремонта — 16 дней

    Варшавское шоссе, д. 125Ж  +7 (495) 518-94-64 

    Установка воздушно-плазменной резки БАРС Profi CUT-167 D (380 В), комплект

    Активные_МСК+МО_Конечники

    Активные_МСК+МО_Торг

    Активные_ЦентральнаяРоссия_Торг

    Акции (публичная подписка!)

    ВК-94

    Дилеры СВАРБИ

    Запрос партнерам ESAB

    Запрос сервисным центрам ESAB

    Импорт_Горелки

    Импорт_Инверторы

    Импорт_КЗ и ЭД

    Импорт_Краги

    Импорт_Логисты

    Импорт_Проволока_ER70S-6 запрос цен

    Импорт_Руководства

    Импорт_Сборник

    Импорт_Сварочный рукав

    Импорт_Сертификация масок

    Импорт_Станки для гибки

    Клиенты СВАРБИ-68

    Клиенты СВАРБИ-Воронеж

    Колл-центр_Регионы_Конечники

    Корпоративная рассылка_Воронеж_21. 12.16

    Корпоративная рассылка_Краснодар (2020-07-14)

    Корпоративная рассылка_Краснодар-Соседи (2020-07-15)

    Корпоративная рассылка_НН_2018-09-18

    Корпоративная рассылка_СПб_01.02.17

    Корпоративная рассылка_Тамбов_21.12.16

    Корпоративная рассылка_Тула_12-04-2018

    Корпоративная рассылка_Тула_19.05.16

    МАССОВАЯ РАССЫЛКА - контакты из 1С (обновлено 28.05.2020)

    Новости компании

    Партнёры (все контакты ESAB)

    Партнеры (Интернет Магазины)

    Партнеры (разное)

    Партнеры (снабжение)

    Партнеры (услуги)

    Покупатели БАРС

    Рассылка в регионы (Воронеж, Табмов, Липецк)

    Ремонт

    Саратовская обл; Пензенская обл; Рязанская обл; Курская обл; Орловская обл

    Сварка в теории /статьи-новинки-публикации/

    Семинар

    Семинар (Lincoln)

    Сотрудники_IT

    Сотрудники_Бухгалтерия

    Сотрудники_Импорт

    Сотрудники_Коммерческий отдел

    Сотрудники_Остальные

    Сотрудники_Отдел_кадров

    Сотрудники_Реклама

    Сотрудники_Ремонт

    Сотрудники_Руководство

    Сотрудники_Склад

    Сотрудники_Снабжение

    Сотрудники_Тендеры

    Точки продаж СВАРБИ

    Филиалы СВАРБИ

    Установка воздушно плазменной резки FoxWeld PLASMA 73

    Надежный 70А аппарат. Способен прорезать сталь до 25мм, а также справляется со всеми сплавами металлов: алюминий, медь и др. ПВ: 60%. Работа от сети 380В±15%. Бесконтактный поджиг дуги. Цифровой дисплей. Встроенная термозащита. Охлаждение плазмотрона. Комплектация: источник, плазмотрон А-101, зажим на массу с кабелем, рукав газовый, узел подготовки воздуха. Вес аппарата – 29кг с учетом упаковки.

    Аппарат Plasma 73 может широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов. Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания.

    Плазмотрон — основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция — зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму (когда газ продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от пневмокомпрессора или пневмосети.

    Инвертор источника преобразует рабочую частоту сети 50/60 Hz в высокую частоту, после преобразования выдает постоянный режущий ток.

    ОСОБЕННОСТИ:

    Простая, удобная и надежная установка
    Плавная регулировка тока резки
    Встроенная термозащита, принудительное воздушное охлаждение
    Защитная система контроля корректного значения давления сжатого воздуха
    Продувка после резки для охлаждения плазмотрона
    Высокая скорость резки, низкая себестоимость

    Характеристики Документы ( 3 )
    Бренд: FoxWeld
    Напряжение, В: 380
    Режим управления: Ручной
    Продолжительность включения (ПВ), %: 60
    Макс. толщина реза, мм: 25
    Габариты упаковки ДхШхВ, см: 66х34х53
    Вес с учетом упаковки, кг: 30


    КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:*

    Источник питания (инвертор) — 1 шт.
    Плазмотрон А 101 — 1 шт.
    Зажим для заземления с кабелем — 1 компл.
    Рукав для подачи газа – 1 ед.
    Узел подготовки воздуха (редуктор-осушитель) – 1 ед.
    Инструкция — 1 шт.
    Гарантийный талон
    * Производитель оставляет за собой право менять комплектацию аппарата

    Установка для воздушно-плазменной резки

    При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

    Сего­дня пого­во­рим об инте­рес­ном высо­ко­тех­но­ло­гич­ном устрой­стве, уста­нов­ки для воз­душ­но-плаз­мен­ной резки.

    Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки при­ме­ня­ют для точ­ной рез­ки метал­ла. При помо­щи элек­три­че­ства, он транс­фор­ми­ру­ет сжа­тый воз­дух в плаз­му. Это мощ­ная суб­стан­ция лег­ко может резать металл.

    Ком­плек­та­ция и устрой­ство аппа­ра­та плаз­мен­ной резки

    Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки име­ет кабель пита­ния, воз­душ­ный шланг для под­клю­че­ния ком­прес­со­ра, гиб­кую труб­ку, по кото­рой про­хо­дит элек­три­че­ство и сжа­тый воз­дух и посту­па­ет к соп­лу реза­ка, сам резак с соплом, а так­же фик­са­тор, явля­ю­щий­ся поло­жи­тель­ной клеммой.

    Когда начи­на­ет­ся про­цесс рабо­ты, пере­мен­ный ток про­хо­дит через кор­пус, в кото­ром транс­фор­ма­тор и выпря­ми­тель­ная под­стан­ция изме­ня­ет его силу и транс­фор­ми­ру­ет в посто­ян­ный ток, затем этот поток дости­га­ет горел­ки. В это же вре­мя сжа­тый воз­дух посту­па­ет по этой же труб­ке в горел­ку. При нагре­ве элек­три­че­ской дугой, он иони­зи­ру­ет­ся и начи­на­ет про­во­дить элек­три­че­ство. Воз­дух из газа пре­вра­ща­ет­ся в плаз­му. Плаз­ма выхо­дит из горел­ки со ско­ро­стью боль­ше 2000 км в час, а её тем­пе­ра­ту­ра состав­ля­ет не менее 10000 гра­ду­сов по Цель­сию. Она мгно­вен­но пла­вит металл, а неко­то­рая его часть даже испа­ря­ет­ся. В резуль­та­те мы полу­ча­ем чистый и очень акку­рат­ный разрез.

    Важ­ной дета­лью аппа­ра­та плаз­мен­ной рез­ки явля­ет­ся сопло. Оно может отли­чать­ся по диа­мет­ру отвер­стия и иметь раз­ную дли­ну. От это­го зави­сит тол­щи­на реза на метал­ле, а так­же общая про­из­во­ди­тель­ность всей систе­мы. Тол­щи­на реза обыч­но полу­ча­ет­ся при­мер­но 1 мм.

    Аппа­ра­ты воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки метал­ла мож­но раз­де­лить на:

    -  Инвер­тор­ные устройства;

    -  Транс­фор­ма­тор­ные устройства.

    Инвер­тор­ные устрой­ства име­ют неболь­шие раз­ме­ры и низ­кое энер­го­по­треб­ле­ние. Из недо­стат­ков сто­ит отме­тить огра­ни­чен­ный ресурс мощ­но­сти, недол­гое вре­мя бес­пре­рыв­но­го исполь­зо­ва­ния, а так­же чув­стви­тель­ность к пере­па­дам напряжения.

    Транс­фор­ма­тор­ные устрой­ства лег­ко пере­но­сят пере­па­ды напря­же­ния. При паде­нии напря­же­ния они про­дол­жа­ют рабо­тать, но при этом теря­ют неко­то­рую мощ­ность. Транс­фор­ма­тор­ные аппа­ра­ты для плаз­мен­ной рез­ки могут дли­тель­ное вре­мя функ­ци­о­ни­ро­вать в бес­пре­рыв­ном режиме.

    К мину­сам мож­но отне­сти высо­кое потреб­ле­ние элек­тро­энер­гии, боль­шой вес габариты.

    Плаз­мен­ный резак

    При покуп­ке аппа­ра­та воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки сто­ит так­же поза­бо­тить­ся о покуп­ке ком­прес­со­ра и осу­ши­те­ля воз­ду­ха. Для каче­ствен­но­го реза и для дли­тель­ной исправ­ной рабо­ты обо­ру­до­ва­ния необ­хо­дим сухой чистый воздух.

    Так­же быва­ют аппа­ра­ты плаз­мен­ной рез­ки, име­ю­щие встро­ен­ный ком­прес­сор в бло­ке пита­ния, а так­же в ком­плек­те с осу­ши­те­лем воздуха.

    Досто­ин­ства аппа­ра­тов плаз­мен­ной рез­ки металла

    • Если срав­ни­вать плаз­мен­ную рез­ку с тра­ди­ци­он­ны­ми кис­ло­род­ны­ми реза­ка­ми, то про­из­во­ди­тель­ность аппа­ра­тов плаз­мен­ной рез­ке зна­чи­тель­но выше. Это спра­вед­ли­во для дета­лей, име­ю­щих тол­щи­ну до 50–60 миллиметров.
    • Аппа­ра­ты для плаз­мен­ной рез­ки метал­ла спо­соб­ны рабо­тать с раз­лич­ны­ми метал­ла­ми, как чер­ны­ми, так и цвет­ны­ми. Кро­ме это­го плаз­мен­ные реза­ки могут рабо­тать по неме­тал­ли­че­ским мате­ри­а­лам, исполь­зуя внут­рен­нюю дугу. Так­же сто­ит отме­тить, что при рез­ке плаз­мой не важ­на чисто­та метал­ла. Мож­но резать и ржа­вую и окра­шен­ную деталь.
    • Плаз­мен­ная рез­ка даёт чистый рез и не пере­гре­ва­ет осталь­ную поверх­ность металла.
    • Аппа­рат для плаз­мен­ной рез­ки в срав­не­нии с тра­ди­ци­он­ной газо­вой рез­кой без­опас­нее в экс­плу­а­та­ции. Отсут­ству­ет опас­ность воз­ник­но­ве­ния обрат­но­го уда­ра пламени.
    • Если срав­ни­вать с бол­гар­кой, рез­ка плаз­мой удоб­на тем, что при рез­ке про­фи­лей слож­ной фор­мы раз­ре­зать мож­но имен­но нуж­ное место, не заде­вая не нуж­ных для реза мест. При этом не про­изой­дёт таких казу­сов, как закли­ни­ва­ние режу­ще­го дис­ка или его разрушение.

    Кро­ме сжа­то­го воз­ду­ха, для рез­ки плаз­мой необ­хо­ди­мы ком­плек­ту­ю­щие части и рас­ход­ные мате­ри­а­лы: это сопло горел­ки и элек­тро­ды для рез­ки. Изно­шен­ны­ми или повре­жден­ны­ми соплом или элек­тро­да­ми невоз­мож­но сде­лать каче­ствен­ный рез. Хоро­шее каче­ство рез­ки, воз­мож­но, толь­ко при одно­вре­мен­ной замене изно­шен­ных или повре­ждён­ных соп­ла и электрода.

    Като­ды для плаз­мен­но­го резака

    Обо­ру­до­ва­ние для воз­душ­но-плаз­мен­ной рез­ки метал­ла име­ет высо­кую сто­и­мость. Для исполь­зо­ва­ния в кузов­ном ремон­те оно оправ­дан­но лишь при усло­вии его часто­го при­ме­не­ния. В про­тив­ном слу­чае вполне мож­но обхо­дить­ся тра­ди­ци­он­ны­ми мето­да­ми рез­ки металла.

    Если всё же воз­ник­ла необ­хо­ди­мость покуп­ки дан­но­го устрой­ства, то сле­ду­ет хоро­шо про­ду­мать какой аппа­рат выбрать, преж­де чем его при­об­ре­тать. Нуж­но обра­тить вни­ма­ние на нали­чие, доступ­ность сто­и­мо­сти като­дов и соп­ла. К тому же, важ­на надёж­ность аппа­ра­та плаз­мен­ной рез­ки. Так как это устрой­ство име­ет доста­точ­но слож­ную кон­струк­цию и не дёше­во в ремонте.

    Печа­тать статью

    Ещё интересные статьи:

    СваркаРУ - Оборудование для Воздушно-Плазменной Резки

    Цены и остатки не указаны по техническим причинам.

    Просим уточнить стоимость и наличие продукции у наших сотрудников.

    Приносим извинение за неудобство.

    Преимущества использования установок воздушно-плазменной резки:

    • универсальность (возможность применения для любых металлов, в том числе цветных и тугоплавких)
    • скорость реза
    • высокое качество поверхности после реза
    • экономичность (за счет применения сжатого воздуха)
    • почти полное отсутствие термических деформаций на разрезаемом изделии
    • мобильность и не высокий вес установок с воздушным охлаждением
    • простота в эксплуатации.

    Резка металла плазмой:

    Плазменной резкой металла называют способ обработки металлических заготовок потоком плазмы. Этот метод дает возможность резать любой металл, поскольку для его выполнения достаточно, чтобы материал обладал электропроводностью. По сравнению с аналогичными способами, плазменная резка металлов позволяет выполнить процесс быстрее и качественнее, без применения массивных баллонов и специальных присадок. 

    Воздушно-плазменная резка:

    Данным способом можно обработать различный металлопрокат – листы металла, трубы различного диаметра, фасонные и сортовые изделия. При обработке получается качественный рез, который требует минимальных усилий для очистки. Также при помощи этой технологии можно удалять с поверхности металла различные дефекты, такие как выступы, швы и неровности, и осуществлять подготовку к сварке, сверлению и другим операциям.

    Плазменная резка листового металла является крайне эффективным методом. В отличие от других способов, она может использоваться для обработки любых черных и цветных металлов. Для нее не требуется подготавливать поверхность и очищать ее от загрязнений, которые могут затруднять зажигание дуги. В промышленности главным конкурентом данного способа выступает обработка при помощи лазера, которая имеет даже большую точность, однако требует и значительно более дорогих установок. В бытовом использовании равноценных конкурентов у плазменных устройств нет.

    Установка воздушно-плазменной резки БАРС Profi CUT-107D

    Внешний вид:

    Новый дизайн БАРС более стильный и практичный! Надёжный металлический корпус не маркого чёрного цвета оснащён передней панелью яркого жёлтого цвета на которой отчетливо видны регуляторы и датчики.

    Внутреннее оснащение:

    Воздушно-плазменный аппарат Profi CUT 107 D прост в пользовании, панель управления удобно и понятно настраивать под любую задачу.

    • Инвертор выполнен на основе надёжных и экономичных IGBT транзисторов, благодаря которым значительно сократился размер и вес модели, а производительность и мощность заметно увеличились.
    • Разъём для подключения установки к системе ЧПУ.
    • На передней панели установлен манометр.
    • Режимы: 2T и 4Т.
    • Плавное регулирование давления воздуха.
    • Индикатор «защита».
    • Индикатор «сеть».

    Особенности БАРС Profi CUT-107D:

    • Отсутствует коробление металла.
    • Отсутствует деформация металла.
    • Потери металла минимальны из-за минимальной толщины реза.
    • Высокий КПД и быстродействие.
    • Толщина разрезаемого металла – 23 мм.
    • Пределы регулирования сварочного тока – 20-60 А.
    • Возможность сварки листов непосредственно после резки.

    Эффективность плазменной резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке за счет высокой температуры и скорости плазменной струи. При этом металл не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остается ровная кромка.

    БАРС – игрушки для настоящих мужчин.

    Комплектация:

    1. Аппарат – 1 шт
    2. Плазмотрон (резак) – 1 шт
    3. Регулятор сжатого воздуха (встроенный) – 1 шт
    4. Насадка – 1 шт
    5. Клемма заземления (2 м) – 1шт
    6. ЧПУ соединитель кабельных разъемов – 1 шт
    7. Сопло – 2 шт
    8. Катод – 2 шт
    9. Накидной ключ – 1 шт
    10. Руководство пользователя – 1шт

    Государственный Рязанский приборный завод

    Государственный Рязанский приборный завод – крупный российский производитель сложной радиоэлектроники.  

    Мощная производственно-техническая база, постоянная модернизация производства, внедрение новейших технологий и оборудования, высокий уровень квалификации персонала позволяют предприятию выпускать современную инновационную продукцию.

    Наукоемкая продукция высокого качества, которая производится предприятием, успешно конкурирует на российском и международном рынках. Многие изделия не имеют аналогов в мире, что подтверждено международными патентами, а также многочисленными дипломами и наградами.

    Рязанский приборный завод – надежный деловой партнер, открытый ко всем видам сотрудничества в сфере развития отечественного приборостроения. 

    Сварочное оборудование ФОРСАЖ

    ФОРСАЖ — это профессиональное оборудование для высококачественной ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки.

    Промышленные сварочные аппараты ФОРСАЖ воплотили в себе все последние достижения в области инверторных технологий. Широкий набор функций, оптимальные свойства сварочной дуги, компактность, реализация на современной элементной базе ведущих мировых производителей, жесткий внутризаводской контроль, высочайший уровень качества и надежности, – вот неполный список достоинств марки ФОРСАЖ, заслуживший благодарные отзывы потребителей по всей территории России и Белоруссии.

    Медицинская продукция

    Индикаторы и тонометры АО "ГРПЗ" для измерения внутриглазного давления – единственные в мире приборы для измерения внутриглазного давления через верхнее веко.

    На сегодняшний день транспальпебральная склеральная тонометрия не имеет альтернативы и является наиболее оптимальным методом при проведении массовой диспансеризации и в сложных клинических случаях, когда невозможно применение классических методов тонометрии.

    Качественно новый подход к измерению ВГД открывает широкие клинические возможности и неоспоримые преимущества для врача и пациента.

    Средства связи

    Цифровое оборудование обработки и передачи данных производства ГРПЗ пользуется заслуженной репутацией, как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Передовые решения позволяют обеспечивать надёжность канала связи до 99,99%.

    Достижения в области микроэлектроники и лазерных технологий позволили создать оборудование, обеспечивающее наивысшую помехозащищенность и надёжность канала связи с гарантированной пропускной способностью до 10 Гбит/с на дальностях до 7 километров.

    Уникальность оборудования подтверждают 5 патентов и экспорт изделия во многие развитые страны.

    Проверено 6 лучших плазменных резаков

    Главная »Плазменные резаки» 6 лучших плазменных резаков, которые вы можете купить - 2021 обзоры и сравнения

    Последнее обновление января 2021 г.

    Вы хотите выполнять чистую, быструю и гладкую резку металла? Если у вас есть плазменный станок, вам не придется иметь дело с громким шлифованием, грязным рабочим местом или грубыми и неточными резками по металлу. Этот инструмент представляет собой ионизированную газовую горелку, которая нагревает и расплавляет электропроводящий материал для аккуратного разделения или плавной сварки.

    Однако найти идеальный аппарат плазменной резки может оказаться сложной задачей, особенно если у вас нет обширных знаний о том, как они работают. Вы также должны точно знать, что вам нужно от плазменного резака.

    Покупка технического оборудования для изготовления металла может быть разочаровывающим. Чтобы помочь вам, мы решили внимательно изучить сотни обзоров и спецификаций, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.

    Плюсы и минусы владения плазменным аппаратом

    Плюсы

    Плазменные резаки

    могут стать полезным дополнением мастерской. Во-первых, это один из самых быстрых способов разрезать любой материал, проводящий электричество . Это связано с тем, что предварительный нагрев не требуется. Когда вы включаете резак, вы можете сразу же начинать резку.

    Горелки

    также универсальны и точны. Вы можете без проблем выполнять прокалывание, ремонт сваркой или резку под сложными углами или формами.Режущие колонны также обеспечивают максимальную точность.

    Качество вашей резки также намного лучше. Попрощайтесь с окалиной и неровными краями. Резак и программное обеспечение устройства тесно интегрированы, что означает, что вы можете делать точные разрезы.

    Наконец, пользоваться продуктами невероятно просто. Даже неопытные или новички в производстве металла смогут эффективно их использовать. Системы более высокого уровня также безопасны, поскольку они могут иметь вытяжные устройства, отводящие дым от пользователя.

    Минусы

    Одним из самых больших минусов владения плазменной машиной является тот факт, что - это специализированные машины . Если вы не занимаетесь резкой большого количества материала, вы не можете быть уверены, что его покупка - правильный вариант. Если вы пилите металл, скажем, раз в два месяца, затраты и усилия на выбор, покупку и настройку станка с одной функцией могут не окупиться.

    Еще одним минусом является то, что это может быть дорогое оборудование .Однако, если вы много занимаетесь резкой металла, эта первоначальная стоимость может быть распределена в долгосрочной перспективе, тем более что расходные материалы обычно доступны по цене и имеют долгий срок службы. Фактически, в конечном итоге они могут оказаться более доступными, чем полотна для шлифовальных машин или ножовок.

    Когда вы прорезаете металл, резак имеет тенденцию создавать область, подверженную воздействию тепла, что может привести к упрочнению краев режущей поверхности. Тепло также образует окалину, когда расплавленный металл повторно затвердевает по периметру реза.Однако с помощью базового дополнительного оборудования вы сможете легко избавиться от шлака.

    Hypertherm Powermax45

    • Размеры: 16,7 x 6,7 x 13,7 ″
    • Вес: 37 фунтов
    • Входная мощность: 240/480 В 50/60 Гц
    • Выходной диапазон: 20-45A
    • Рабочий цикл: 50%

    Если вам нужна производительность, не ищите ничего, кроме Powermax45. Это устройство может прорезать сталь 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту без периода охлаждения.Этот высококачественный станок обеспечивает полный контроль над резаком и позволяет выполнять аккуратные и точные пропилы металла.

    Судя по отзывам, покупка этой модели, несмотря на ее высокую цену, - это длительная экономия средств. Изящество экономии Powermax45 заключается в том, что он невероятно экономичен с точки зрения расходных материалов. Сами расходные материалы также намного доступнее, чем у большинства других устройств.

    Этот резак идеален для проектов, охватывающих весь спектр приложений. Он имеет три основных режима: непрерывная вспомогательная дуга, прерывистая вспомогательная дуга и строжка для пробивки отверстий .Если вы серьезный разнорабочий или профессиональный производитель металла, Powermax45 выполнит свою работу.

    Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь.

    Плюсы

    • Прочный и качественный агрегат
    • Доступные эксплуатационные расходы
    • Может использоваться в промышленности
    • Легкий и портативный
    • Управляемая выходная сила тока

    Минусы

    • Закупочная цена относительно крутая

    Миллер 625

    • Размеры: 13. 2 x 5,5 x 9 ″
    • Вес: 21 фунт
    • Входная мощность: 120/240 В 60 Гц
    • Выходной диапазон: 20-140A
    • Рабочий цикл: 50%

    Этот легкий вес находится в той же ценовой категории, что и Powermax45. Однако есть некоторые отличия, которые следует учитывать.

    Во-первых, Miller 625 оснащен функцией автоматического дожигания, что означает, что вы можете резать решетки и перфорированные материалы. Вы также получаете толщину резки 5/8 дюйма, что немного больше, чем у Powermax45 ½ дюйма.Он также весит 21 фунт, что на 16 фунтов легче, чем Powermax45.

    Многие пользователи отметили, что одним из недостатков этого высококлассного устройства является то, что он расходует расходные материалы с большей скоростью, чем первая модель в нашем списке. Тем не менее, разрезы, которые он производит, аккуратные и почти не содержат окалины.

    Плюсы

    • Высокопроизводительный и прочный плазменный резак
    • Легкий и портативный
    • Ширина реза 5/8 дюйма для тяжелых условий эксплуатации
    • Предлагает питание 110 В, а также 120 В
    • Простое управление

    Минусы

    • Не самый экономичный с точки зрения расходных материалов
    • Расходники дорогие

    Хобарт 500564 Airforce 12ci

    • Размеры: 10 x 8 x 13 ″
    • Вес: 26. 7 фунтов
    • Входная мощность: 120 В 60 Гц
    • Выходной диапазон: 12A
    • Рабочий цикл: 35%

    Этот портативный продукт идеально подходит для мобильного производителя легких металлов. Этот блок на 120 В может резать металл шириной до 1/8 дюйма и оснащен высокотехнологичной инверторной технологией для максимальной производительности. Еще один большой плюс - то, что 12ci не требует воздушного компрессора.

    Как видите, привлекательность 12ci заключается в том, что вы можете брать его с собой куда угодно.Хотя он не такой мощный, как другие перечисленные здесь продукты, он идеально подходит для точных и небольших работ . Люди, которые использовали эту модель в течение некоторого времени, в целом согласны с тем, что 12ci обеспечивает отличное соотношение цены и качества.

    Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с нашим полным обзором здесь.

    Плюсы

    • Легкий и портативный
    • Простота установки и использования
    • Не требует воздушного компрессора
    • Качественный и прочный резак по металлу
    • Обеспечивает чистую резку с минимальным перекосом

    Минусы

    • Неэкономное использование расходных материалов
    • Предлагает ограниченную ширину пропила
    • Не рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации

    Хобарт Эйрфорс 40i

    • Размеры: 11. 2 x 8,2 x 14,2 дюйма
    • Вес: 30,6 фунта
    • Входная мощность: 240 В, 50/60 Гц
    • Выходной диапазон: 40A
    • Рабочий цикл: 50%

    Модель 40i предлагает широкий спектр привлекательных функций. Если вы занимаетесь резкой более толстых стальных листов, этот плазменный станок для вас.

    Этот аппарат может резать сталь шириной до 5/8 дюйма. По мнению некоторых обозревателей, если вы хотите проводить больше времени, вы можете увеличить это значение примерно до 7/8 ».При толщине 5/8 дюйма рабочий цикл составляет 50%, что делает его отличной системой для промышленного производителя стали.

    Что касается проектных сроков, можно ожидать, что этот плазменный резак будет работать со скоростью 14 дюймов в минуту, если толщина листа ½ дюйма. Это устройство сравнимо с Miller 625. Однако, если вам не нужен автоматический перезапуск и портативность, 40i может предложить вам лучшее соотношение цены и качества.

    Плюсы

    • Долговечный резак для тяжелых условий эксплуатации
    • Возможность сварки и резки толстых металлических листов
    • Высокий рабочий цикл и производительность
    • Возможность чистой и точной резки

    Минусы

    • Устойчивый к расходным материалам
    • Не самая портативная система

    Лотос LTP5000D

    • Размеры: 15 x 6 x 12 ″
    • Вес: 26 фунтов
    • Входная мощность: 110 В / 220 В 50/60 Гц
    • Выходной диапазон: 10-50A
    • Рабочий цикл: 60%

    Если вы ищете высококачественный и доступный по цене станок, способный выполнять чистую и точную резку легких металлов, обратите внимание на LTP5000D. Это устройство от Lotos имеет ряд функций, которые делают его ценным дополнением к домашней мастерской.

    Этот аппарат для плазменной резки оснащен вспомогательной дугой, позволяющей резать грязную или ржавую сталь толщиной до ½ дюйма. Для оптимальной портативности он оснащен удобной ручкой и весит всего 26 фунтов. Вы также получаете возможность двойного напряжения 110 В и 220 В, что означает, что вы можете использовать его практически где угодно.

    Многие начинающие обозреватели сочли LTP5000D простым в установке и использовании, поэтому , если вы любитель или случайный слесарь-металлист , этот резак может быть идеальным для вас.

    Плюсы

    • Портативный и прочный плазменный аппарат
    • Отличное соотношение цены и качества
    • Пилотная дуга увеличивает область применения
    • Простая установка и использование

    Минусы

    • Не подходит для резки в тяжелых условиях
    • Кабель заземления может быть слишком коротким

    Hypertherm Powermax65

    • Размеры: 19. 7 x 9,2 x 17,9 дюйма
    • Вес: 65 фунтов
    • Входная мощность: 200/480 В 50/60 Гц
    • Выходной диапазон: 20-65A
    • Рабочий цикл: 50%

    Если ваша компания хочет модернизировать существующее оборудование для резки стали, обратите внимание на этот феноменальный продукт от Hypertherm: популярный плазменный резак 65A с возможностью резки толщиной 1 дюйм и допуском на разрыв 1 ¼ ».

    Поскольку Powermax65 обладает высококачественной режущей способностью и огромной мощностью, он идеально подходит для промышленных и тяжелых условий эксплуатации.Фактически, вы можете найти эту модель в эксплуатации в Космическом центре Кеннеди НАСА. Конечно, многие обозреватели сочли это также лучшим дополнением к своим домашним семинарам.

    Эта плазменная система весит 65 фунтов и не такая портативная, как другие устройства из этого списка. Поскольку он предлагает диапазон 25 футов, есть вероятность, что вы сможете использовать его в любом месте вашего рабочего места, даже не перемещая устройство.

    Плюсы

    • Высокопроизводительный и прочный плазменный аппарат
    • Простота эксплуатации
    • Оснащен шнуром длиной 25 футов
    • Подходит для резки в тяжелых условиях
    • Поставляется с горелками различных стилей

    Минусы

    • Сравнительно высокая цена
    • Длинный шаг и профиль не совсем подходят для любителей
    • Отсутствует портативность

    Сколько энергии вам понадобится?

    Необходимая мощность плазменного резака зависит от типа и толщины металла, который вы хотите резать.Выходная мощность устройства имеет большое значение для определения его режущей способности и качества резки. Выходная мощность также влияет на рабочий цикл модели.

    Обычные агрегаты, которые вы обычно можете найти в домашних мастерских, работают от стандартных розеток на 120 В, 15 А. Однако высокопроизводительным или промышленным горелкам для эффективной работы требуется 20 А или даже 50 А и 220 В.

    Первый шаг в определении вашей потребности в энергии - это рассмотреть толщину металлов, с которыми вы обычно работаете .Хотя плазменные аппараты могут резать все проводящие предметы, от меди до нержавеющей стали, при покупке следует учитывать некоторые моменты. Плазменный резак на 25 А отлично подойдет для всего до ¼ ”. Для металлов толщиной до ½ дюйма не опускайтесь ниже 40 А, а когда дело доходит до резки листов толщиной 1 дюйм, купите станок с силой тока 60 А или более.

    Следующий шаг - выяснить, какой тип электроэнергии есть у вас в мастерской или дома. Для резки металла толщиной ½ дюйма или более вам может потребоваться розетка на 220 В.Проконсультируйтесь со своим электриком, чтобы убедиться, что ваша энергетическая инфраструктура будет достаточной для поддержки плазменного резака.

    Выходная мощность определяет входную мощность устройства. Хотя важно, чтобы вы купили резак с мощностью, достаточной для ваших нужд; чрезмерные затраты на слишком большую мощность могут быть неразумными.

    Производительность по сравнению с ценой

    Найти баланс между стоимостью и стоимостью может быть непросто. Вы не хотите тратить больше, чем нужно.С другой стороны, вы также не хотите получать продукт, который не можете эффективно использовать.

    Как правило, важно определить, что конкретно вам нужно от вашего плазменного резака. Затем составьте список моделей, которые в некоторой степени соответствуют вашим требованиям, а может быть, даже превосходят их. Это гарантирует, что вы никогда не будете ограничены в производительности, не переусердствуя.

    Сравните похожие системы друг с другом и попытайтесь исключить ненужные функции и аксессуары, которые увеличивают цену .Например, если портативность не является для вас приоритетом, не платите больше за дорогое и легкое устройство. Точно так же любители обычно используют свои резаки в течение более коротких периодов времени и должны выбирать для 35% рабочих циклов, а не более дорогих моделей на 50%.

    Важно помнить, что первоначальные затраты не должны быть единственным соображением. Скорость, с которой машина изнашивает расходные материалы, может увеличивать эксплуатационные расходы. Чтобы сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, возможно, стоит потратить больше времени на систему, которая экономно использует расходные материалы.

    Плазменная резка для начинающих

    Как начинающий производитель металлоконструкций, ваши потребности могут отличаться от потребностей промышленных предприятий. Если вы любитель, художник или любитель DIY, скорее всего, вам никогда не понадобится высокопроизводительная модель с силой тока 80А или более. Если да, важно определить это заранее.

    Опять же, очень важно, чтобы вы оценили свои потребности и уникальные требования перед покупкой устройства.Импульсивная покупка может привести к тому, что вы получите сложный и сложный в использовании резак. Даже если у вас есть средства заплатить высокую цену, помните, что продукт, который слишком завышен, может быть так же сложен в использовании, как и некачественный или неэффективный продукт.

    Новичку следует рассмотреть два основных аспекта.

    • Сначала проверьте выходную мощность машины. Это гарантирует, что вы сможете резать металл нужного вам типа и у вас будет достаточная ширина резки.
    • Также убедитесь, что вы покупаете качественный и долговечный резак. Новички часто ошибаются, думая, что им не нужно отдавать приоритет качеству. Покупка плазменной машины с длительным сроком службы обеспечит оптимальное соотношение цены и качества и может оказаться невероятно выгодным в долгосрочной перспективе.

    Необходимые расходные материалы и детали

    Расходные материалы - это все части вашего устройства, которые со временем изнашиваются. В основном, есть пять расходных компонентов, которые способствуют плазменной резке:

    • электрод,
    • щит,
    • колпачок,
    • Сопло
    • и
    • вихревое кольцо.

    Экран - это расходный материал, который защищает другие расходные материалы от расплавленного металла и искр.

    Удерживающий колпачок удерживает комплект расходных материалов на месте, а вихревое кольцо направляет газ из машины через резак.

    Сопло и электрод - это расходные материалы, которые изнашиваются быстрее всего. Сопло концентрирует плазменную дугу и направляет поток газа. Электродный ток дополняет электрический ток от горелки к пластине.

    Каждая модель имеет свою комбинацию и типы расходных материалов и аксессуаров, каждая со своей стоимостью. Поэтому важно убедиться, что рассматриваемое устройство совместимо с расходными материалами, которые легко доступны и доступны по цене. Если возможно, выберите резак, который изнашивает расходные материалы с разумной скоростью.

    Воздушный компрессор - еще одна деталь, которая вам понадобится для процесса резки. В некоторых системах есть компрессор, но если это не так, вам необходимо добавить внешний компрессор.

    Поток сжатого воздуха составляет основу механизма плазменной резки. Качественный воздушный компрессор обеспечит аккуратный разрез и продлит срок службы расходных материалов. Это всего лишь один из множества сопутствующих аксессуаров, которые улучшат ваш плазменный резак.

    Перед покупкой важно знать, какую плазменную резку вы будете делать.

    Промышленная резка

    Плазменные установки

    играют важную роль в оптимальном и экономичном производстве.Линии массового или штучного производства должны быть максимально эффективными с точки зрения времени, усилий и затрат. При обычных методах стрижки это не всегда возможно.

    Плазменные горелки

    , которые установлены и могут быть запрограммированы на резку определенных рисунков или линий, играют важную роль в снижении затрат на единицу продукции. Они не только более точны, но и работают быстрее, чем шлифовальные машины или пилы. Поверхности среза также требуют меньшей подготовки к установке или установке, поскольку плазменная резка приводит к меньшему образованию окалины.

    Когда дело доходит до промышленной резки, здесь очень мало места для ошибки. Программируемые резаки исключают риск небольших ошибок, которые при распределении по тысячам устройств могут привести к огромным потерям для промышленных предприятий.

    Плазменные аппараты обычно используются в промышленных процессах, где важны эстетика и точность . Высокотехнологичные производственные процессы часто требуют этого метода резки и сварки стали. Эта промышленная технология - один из наиболее экономически эффективных способов обеспечить фирмам полный контроль над производством.

    Несмотря на то, что установка этих устройств может повлечь за собой высокие начальные затраты для производственного сектора, она часто позволяет добиться долгосрочной экономии, поскольку расход расходных материалов обычно ниже. Цены на расходные материалы также ниже, особенно если фирмы покупают их оптом.

    Художественная резка

    До того, как резаки стали доступны, художников по металлу были строго ограничены с точки зрения выполнения точных разрезов. Методы, которыми они располагали, были громоздкими и неэффективными.Художники также не всегда полностью контролировали результаты своих арт-проектов.

    С тех пор, как металлические факелы стали легко доступны, художники не только получили средства для массового производства изделий из металла, но и получили больше способов усовершенствовать свое искусство. Они могут применять к своей работе множество различных тем, что, возможно, было невозможно с помощью обычных инструментов.

    Искусство - это субъективное занятие, и без достаточных инструментов художники могут испытывать разочарование в своих попытках выразить себя или достичь желаемого уровня творчества.Используя ионизированный газ и соответствующие аксессуары, художники теперь могут делать мелкие разрезы и создавать замысловатые и сложные конструкции. Ионизированные газовые горелки имеют большое значение для устранения творческих ограничений для художников-металлистов.

    Художнику по металлу может не понадобиться дорогая или слишком мощная модель. Однако важно помнить, что вы должны покупать качественную систему. Это обеспечит долгие годы службы вашего резака, а также идеальную резку металла и точную сварку.

    Автомобильная резка

    Если у вас есть гараж, или вы профессионал в автомобильной отрасли или любитель, вам нужна плазменная система для автомобильной резки. Резка металла неизбежна при восстановлении, ремонте или настройке автомобиля.

    Операции по резке обычно связаны с снятием частей или компонентов корпуса, изготовлением новых деталей, отрезанием гаек и болтов и подготовкой поверхностей к сварке. Если вы занимаетесь автомобильным бизнесом, портативность - ваш лучший друг.Убедитесь, что вы покупаете устройство, которое имеет небольшой вес и удобные для переноски функции, такие как ручка.

    При работе с автомобильным металлом часто можно встретить ржавые или окрашенные поверхности. Устройства с вспомогательной дугой гарантируют, что вы не столкнетесь с проблемами при резке таких деталей. Кроме того, фонарик должен быть небольшим и мобильным , чтобы вы могли попасть в небольшие укромные уголки и трещины.

    При изготовлении автомобильного металла обычно не требуется прорезать листы толщиной более ½ дюйма.Хотя вы можете довольствоваться средней выходной мощностью, старайтесь придерживаться высококачественных моделей. Когда вы время от времени сталкиваетесь с более толстыми металлами, есть вероятность, что вы справитесь со своей работой отлично, даже если это займет у вас немного больше времени.

    Для домашнего использования (изготовление)

    Как домовладельцу, вам, возможно, часто придется разрезать металл, чтобы выполнить ремонт или техническое обслуживание . Есть много вариантов использования факела в вашем доме. Бытовые приложения для этих единиц включают

    • сантехника,
    • домашний сварочный ремонт,
    • капитальный ремонт вещей типа гаражных ворот и
    • изготовление определенных приспособлений.

    Для домашнего производства портативность может быть не так важна, как долговечность. Поскольку вы не используете резак в коммерческих целях, важно выбрать устройство, в котором расходные материалы используются консервативно и с длительным сроком службы. Требования к мощности зависят от толщины металла, который вы хотите разрезать, поэтому помните об этом.

    Если вы столкнулись с некоторыми бюджетными ограничениями, хорошей новостью является то, что вам, возможно, не придется отказываться от качества и надежности.Прежде чем начать исследовать оборудование стоимостью менее 500 долларов, выясните, без каких функций вы совершенно не можете обойтись. В этом кронштейне доступно множество продуктов, которые идеально подойдут обычному производителю металла или любителю.

    Менее 500 долларов вы не найдете продуктов с обширным эргономичным дизайном и функциями настройки. Однако, если вы собираетесь использовать плазменный резак лишь изредка, в этих дорогостоящих дополнительных функциях нет необходимости.

    Обратной стороной аппаратов в этом ценовом диапазоне является то, что шансы на сокращение размеров более 1/5 дюйма довольно малы.В некоторых случаях средняя мощность может позволить вам резать шире, чем рекомендуется, хотя это может занять больше времени.

    Также следует иметь в виду, что износ расходных материалов обычно выше в этой ценовой категории . Расходные материалы также могут быть более дорогими, поэтому, хотя вы можете сэкономить на начальном этапе, эксплуатационные расходы могут быть выше в долгосрочной перспективе.

    Если вы хотите купить плазменный резак, который можно использовать регулярно и для более интенсивной работы, рекомендуется сэкономить на установке более высокого уровня.

    В отличие от агрегатов стоимостью ниже 500 долларов, эта ценовая категория состоит из моделей, которые содержат дополнительных функций для режущего оборудования. Эти характеристики не обязательно относятся к мощности и качеству, а скорее относятся к регулируемости, портативности и эргономике.

    В этом ценовом диапазоне вы можете столкнуться с определенными компромиссами; например, устройство стоимостью менее 1000 долларов США с режущей способностью 1 дюйм, по всей вероятности, не будет иметь наилучшего контроля рабочего цикла и силы тока.Точно так же высокоманевренные и контролируемые агрегаты могут не иметь наилучшей режущей способности.

    Если ваш бюджет позволяет приобрести устройство в этом ценовом диапазоне, сделайте ставку на режущую способность и качество. Такие функции, как портативность, регулируемые настройки дуги и автоматический поток воздуха, - это не то, что вам абсолютно необходимо, но они поднимут цену до 1200 долларов или выше.

    Обычно эта ценовая категория является оптимальным выбором для серьезных любителей или владельцев магазинов для дома . Если вы профессионал, вы можете уйти в эту категорию, если хотите отказаться от некоторых дополнительных надстроек и функций, помогающих в процессе резки.

    Системы высшего класса обычно стоят около 2000 долларов. В этих продуктах обычно есть все, что нужно пользователю, включая мощность и широкие возможности резки. Если вы не используете резак каждый день для высокоинтенсивной стрижки, можете смело использовать модели стоимостью менее 1000 долларов.

    Как установить плазменную горелку?

    Установить и использовать плазменный аппарат относительно просто. Перед настройкой важно знать, что плазменная резка работает через полный электрический ток, а это значит, что, как и при сварке, вам понадобится зажим заземления.

    Первый шаг - убедиться, что у вас есть безопасная рабочая поверхность. Для вашей заготовки должно быть достаточно места, и вы должны иметь возможность свободно перемещаться по рабочему столу. Далее, убедившись, что агрегат выключен, подключите его.

    Если вашему устройству требуется внешний воздушный компрессор, следующим шагом в настройке резака будет подключение компрессора. Присоедините соединение, отодвинув внешнее кольцо и вставив штекерный соединитель. Включите поток воздуха, чтобы давление воздуха было постоянным.

    Затем поместите заготовку на рабочую поверхность и подсоедините зажим заземления к самой заготовке. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы зажали кабель заземления близко к месту резания. Затем включите устройство, щелкнув или нажав переключатель позади устройства с надписью «Вкл. / Выкл.» Или «Питание». Это активирует плазменную дугу.

    Наконец, установите ток в соответствии с толщиной металла заготовки. Чтобы начать резку, поднесите сопло к металлической поверхности и нажмите на спусковой крючок.

    Что может прорезать плазма?

    Большинство резаков могут прорезать любые электропроводящие материалы. Это связано с тем, что должен быть полный электрический ток обратно в устройство через зажим заземления и обрабатываемую деталь.

    Электропроводящие материалы пропускают электрический ток в одном или нескольких направлениях и обычно изготавливаются из металла. Электрический ток - это поток отрицательно заряженных электронов или положительных или отрицательных ионов.

    Операторы обычно используют ионизированные частицы для прорезания металлов, таких как медь, алюминий, латунь, сталь и нержавеющая сталь.Этот список не является исчерпывающим; вы также сможете прорезать другие электропроводящие материалы.

    Стоит ли покупать плазменный резак в Интернете?

    Да. Есть много причин, по которым покупать плазменную резку в Интернете лучше, чем в розничных магазинах. Во-первых, известные интернет-магазины предоставляют бесплатную доставку, если это позволяют аккаунты продавцов. Это может значительно снизить цену, особенно потому, что устройства обычно громоздкие и тяжелые.

    Там, где обычные магазины могут предложить своим покупателям выбор из 10 или 15 моделей, на онлайн-платформах иногда есть сотни товаров на выбор.Это означает, что если вы покупаете онлайн, вы получаете доступ к большему выбору единиц, которые будут соответствовать вашим уникальным требованиям.

    Когда вы делаете покупки в Интернете, вы можете точно знать, что предыдущие покупатели думают о своих резаках. Это дает вам возможность узнать, чего вы можете ожидать в отношении производительности, долговечности и общего качества, независимо от того, будете ли вы резать или сваривать на машине.

    Может ли плазменный резак резать дерево или пластик?

    Одним из самых больших недостатков универсальной и удобной технологии этих систем является тот факт, что нельзя использовать для резки непроводящих материалов .Когда нет электрического тока обратно к устройству от заготовки, нет энергии для потока плазмы.

    Кроме того, тепло, выделяемое этими устройствами, может повредить непроводящие материалы. Однако есть доступные инструменты, которые специализируются на резке таких материалов, как дерево или пластик. Однако для резки различных типов металла нет ничего лучше, чем скорость и точность плазменного резака.

    Стоят ли дешевые плазменные резаки?

    Как правило, долгосрочная ценность, которую вы получаете от этих машин, больше от высококачественной продукции. Когда вы покупаете более дешевый резак, вы не можете рассчитывать на оптимальное качество, долговечность и мощность.

    Это зависит от ваших уникальных потребностей. Если вам нужна машина для резки двух дюймов листа толщиной дюйма один раз в неделю, рекомендуется покупать более дешевое оборудование. С другой стороны, если вам нужно что-то, чем вы можете активно пользоваться каждый день, дешевый плазменный резак не стоит того.

    Потенциальная ценность, которую вы можете получить от высококачественного и высокопроизводительного устройства, часто превышает первоначальные затраты, которые вы экономите.Это связано с тем, что более дешевые модели обычно занимают больше времени для резки. Они также быстрее используют расходные материалы, что со временем может привести к увеличению ваших эксплуатационных расходов.

    Если вам нужен станок для повседневного использования, дешевый резак не стоит того. Лучше потратить больше на эффективный продукт, который прослужит долгие годы.

    Независимо от ваших способностей слесаря, ясно одно: прочная плазменная машина на вес золота.

    Все перечисленные выше элементы проверены реальными людьми, которые часто используют свои машины.Выбор продукта из нашего списка сделает вас довольным покупателем при условии, что вы выберете тот, который соответствует вашим потребностям.

    При покупке плазменного резака учитывайте следующие аспекты: ширину резки, выходную мощность, рабочий цикл, использование и стоимость расходных материалов, а также портативность. Когда вы найдете устройства с требованиями, которые соответствуют вашим потребностям, вы можете принять решение относительно качества и цены.

    Рекомендуемая литература:



    Раскрытие информации: Мы взимаем небольшую комиссию с Amazon всякий раз, когда вы покупаете продукты по нашим ссылкам (без дополнительных затрат для вас).Это никогда не повлияет на нашу оценку продуктов. Вы можете найти наше полное раскрытие здесь.

    Системы плазменной резки | Станки с ЧПУ

    СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS

    Messer Cutting Systems производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру более 100 лет. Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.

    Наши машины для прямой и угловой плазменной резки отличаются максимальной надежностью и качеством, что гарантирует максимальную отдачу от вложенных средств вашему бизнесу.

    Ниже приведены основные характеристики аппаратов плазменной резки прямой и угловой резки Messer Cutting Systems:

    • Гладкие края поверхности.
    • Прецизионная качественная резка.
    • Разнообразие скоростей и углов резания.
    • Использование разнообразных материалов.

    Типы процессов плазменной резки

    Плазменная резка - это процесс, который изначально был разработан для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.

    Messer Cutting Systems предлагает два типа плазменной резки: для прямой плазменной резки и плазменной резки под углом.

    ПЛАЗМА ПРЯМОЙ РЕЗКИ
    Продукты плазменной резки Messer Cutting Systems для прямой резки покрывают весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности. Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки - MetalMaster 2.0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB - можно легко адаптировать к вашим требованиям.При покупке плазменного станка прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.

    Узнать больше

    ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА СО СКОСОМ
    Для резки под углом требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательного порядка обрезки углов, вводов и выводов, чтобы получить скошенную часть с высочайшей точностью и точностью. Наши станки для плазменной резки под углом EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB обеспечивают огромную производительность и максимальную надежность, включая множество дополнительных дополнительных функций.Как и в случае с плазменными станками для прямой резки, при покупке станка для плазменной резки со скосом необходимо учитывать материал, толщину, качество и скорость резки.

    Узнать больше

    СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
    Требуется ли вашему бизнесу индивидуальный станок для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.

    Messer Cutting Systems поставляет высокоточные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, транспортировку материалов, машиностроение и судостроение, и это лишь некоторые из них.

    ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
    Применения для плазменной резки включают надежную и точную подготовку металлических компонентов, в том числе алюминия и нержавеющей стали, которые используются в мастерских по ремонту и восстановлению автомобилей, в производственных цехах, на промышленных строительных площадках, а также при проведении аварийно-восстановительных работ.

    При изучении столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке, включают: требования к мощности агрегата, необходимость портативного или стационарного агрегата, а также количество и толщина металла, который нужно разрезать.

    ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния материи.

    Одно из общих определений плазмы - это четвертое состояние материи. Обычно мы думаем о трех состояниях материи как о твердом, жидком и газообразном.

    Для общего элемента, воды, эти три состояния - лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем ко льду энергию в виде тепла, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем в воду больше энергии, она превращается в водород и кислород в виде пара.Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.

    Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.

    Как работает плазменный резак с ЧПУ?

    Как работает плазменный резак с ЧПУ? В процессе плазменной резки, который используется при резке электропроводных металлов, используется электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

    Подробнее об основах плазменной резки

    Характеристики плазменного резака с ЧПУ:

    • Толщина листа: от 1/32 дюйма (0,8 миллиметра) до 6 дюймов (150 миллиметров).
    • Типичное значение: от дюйма (3 миллиметра) до 3 дюймов (75 миллиметров).

    Ключевые характеристики плазменного резака с ЧПУ:

    • Качество резки от низкого до высокого.
    • Гладкая кромочная поверхность.
    • Металлургически совершенные поверхности для сварки.
    • Среднее тепловложение.
    • Высокая скорость резки.
    • Закалка в зоне ЗТВ.
    • Широкий выбор материалов, таких как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

    Получите руководство по установке плазменной резки с ЧПУ от отдела продаж компании Messer Cutting Systems

    Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс плазменной резки для приложений на вашем предприятии, отдел продаж компании Messer Cutting Systems может ответить на ваши вопросы. Наша команда может обсудить с вами конкретные продукты, отправить образцы деталей, провести демонстрацию резки и обучения и многое другое.

    Непревзойденный опыт компании

    Messer Cutting Systems и высококачественные столы для плазменной резки с ЧПУ могут помочь вашему бизнесу стать лидером отрасли или остаться на вершине.

    Свяжитесь с нашим отделом продаж

    Что такое плазменная резка

    Машина для плазменной резки, вырезающая внутренние части металлических деталей.

    Изображение предоставлено: портретные изображения в Азии от Nonwarit / Shutterstock. com

    Плазменно-дуговая резка, также называемая плазменной резкой плавлением или плазменной резкой, представляет собой производственный процесс, в котором используется перегретый ионизированный газ, проходящий через плазменную горелку для нагрева, плавления и, в конечном итоге, резки электропроводящего материала с приданием ему нестандартных форм и конструкций.Этот процесс подходит для широкого спектра металлических материалов, включая конструкционную сталь, легированную сталь, алюминий и медь, и позволяет резать материалы толщиной от 0,5 до 180 мм.

    Процесс плазменной резки часто представляется как решение, альтернативное лазерной резке, гидроабразивной резке и газокислородной резке, и предлагает определенные преимущества по сравнению с этими вариантами, включая более быстрое время резки и более низкие начальные капиталовложения и эксплуатационные расходы. Хотя плазменная резка демонстрирует некоторые преимущества перед этими другими процессами резки, ее использование в некоторых производственных приложениях может быть проблематичным, например, при резке непроводящего материала.

    Хотя каждый процесс резки имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется плазменной резке, излагаются основы процесса плазменной резки, а также необходимые компоненты и механика установки плазменной резки. Кроме того, в статье рассматриваются различные варианты плазменной резки и предлагаются альтернативы процессам плазменной резки.

    Что такое плазма?

    Три наиболее часто упоминаемых состояния вещества - твердое, жидкое и газообразное. Плазма, однако, часто упоминается как четвертое состояние материи и технически является наиболее часто встречающимся состоянием - по объему и массе - поскольку она встречается повсюду и за пределами галактики (например,г., в центрах звезд и в виде молнии).

    Плазма возникает, когда к газу добавляется дополнительная энергия, которая позволяет молекулам газа двигаться быстрее и сталкиваться с большей силой. Столкновения между молекулами позволяют молекулам разделиться на составляющие их атомы, а эти отдельные атомы отделяются от электронов своей внешней оболочки, образуя ионы. Поскольку все больше атомов теряют свои электроны, газ достигает критической точки, когда количество атомов, теряющих электроны, и количество атомов, принимающих свободные электроны, достигают баланса.В этот момент ионизированный газ становится плазмой.

    Плазма, обычно встречающаяся в астрофизической области, естественным образом встречается в звездах, а также в межпланетной, межзвездной и межгалактической среде. В земном царстве это происходит только как редкое явление, такое как молния или полярное сияние. Однако его можно создать искусственно путем перегрева газа или воздействия на газ сильного электромагнитного поля до тех пор, пока газ не станет ионизированным и не будет иметь высокую электрическую проводимость. Этот искусственно созданный ионизированный газ используется в машинах плазменной резки и в процессе плазменной резки для разрезания электропроводящего материала.

    Пример земной плазмы: множественные удары молнии по мосту.

    Изображение предоставлено: John Wollwerth / Shutterstock. com

    Процесс плазменной резки

    Процесс плазменной резки представляет собой термический процесс изготовления, в котором используется суженная, перенесенная плазменная дуга для резки широкого спектра металлов, включая конструкционную сталь, легированную сталь, алюминий и медь. Несмотря на то, что доступно несколько вариантов, основные принципы процесса и необходимые компоненты остаются неизменными для всех.Первичный процесс плазменной резки включает следующие этапы:

    • Зажигание вспомогательной дуги
    • Генерация основной дуги
    • Локальный нагрев и плавка
    • выброс материала
    • движение дуги
    Рисунок 1 - Электрическая полярность плазменной дуги

    Запуск пилотной дуги

    Процесс начинается с команды запуска, побуждающей источник питания генерировать до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода - i.например, напряжение холостого хода - и инициирование потока сжатого плазменного газа в узел плазмотрона, который содержит электрод и плазменное сопло. Как показано на схеме инициирования пилотной дуги на рис. 1 выше, источник питания также прикладывает отрицательное напряжение к электроду, устанавливая его в качестве катода цепи пилотной дуги, и замыкает нормально разомкнутые контакты цепи сопла, помещая временное положительное напряжение на сопле, которое затем служит анодом цепи вспомогательной дуги.Консоль зажигания дуги (ACS) затем создает высокочастотный потенциал высокого напряжения между электродом и соплом, который генерирует высокочастотную искру. Искра ионизирует плазменный газ, позволяя ему стать электропроводным и создавая путь тока с низким сопротивлением между электродом и соплом. Вдоль этого пути тока образуется начальная дуга с низким энергопотреблением, то есть вспомогательная дуга, когда энергия течет и разряжается между двумя компонентами.

    Генерация основной дуги

    После инициирования вспомогательная дуга выходит вместе с плазменным газом через отверстие сопла в направлении заземленной электропроводящей детали, которая частично ионизирует область между ними и формирует новый путь тока с низким сопротивлением. Поскольку поток газа заставляет вспомогательную дугу выходить дальше через отверстие, дуга в конечном итоге входит в контакт и передается на заготовку. Как проиллюстрировано на диаграмме Генерация основной дуги на Рисунке 1 выше, этот перенос дуги создает основную дугу - т. Е. Плазменную дугу, которая выполняет фактическую операцию резки - и делает заготовку частью вновь созданной цепи основной дуги вместе с электродом. Перенос дуги также побуждает источник питания повторно размыкать нормально разомкнутые контакты сопла, вынимая сопло из цепи вспомогательной дуги, а основную дугу увеличивать до оптимальной силы тока резки.

    Локальное отопление и плавка

    Сопло сужает ионизированный газ и основную дугу, когда они проходят через отверстие сопла, увеличивая плотность энергии и скорость плазмы. Машины плазменной резки производят плазму с температурой до 20 000 ° C, которая движется по направлению к заготовке со скоростью, в три раза превышающей скорость звука. Эта тепловая и кинетическая энергия используется для операции резки.

    В процессе плазменной резки используется метод резки расплавлением и выдуванием, при котором происходит нагрев, плавление и испарение определенной области детали.Когда плазма ударяется о поверхность заготовки, материал заготовки поглощает тепловую энергию дуги и плазменного газа, увеличивая внутреннюю энергию и выделяя тепло, которое ослабляет материал и позволяет удалить его для получения желаемых разрезов.

    Выброс материала

    Ослабленный материал детали выталкивается из пропила - на ширину удаляемого материала и разрезаемого продукта - за счет кинетической энергии используемого плазменного газа. Оптимальный поток плазменного газа определяется током и соплом, при этом слишком низкие или слишком высокие уровни потока плазмы приводят к менее точным резкам и отказу компонентов.

    Дуговый механизм

    После начала локального нагрева, плавления и испарения заготовки плазменная дуга вручную или автоматически перемещается по поверхности заготовки, чтобы произвести полный рез. В случае ручных систем плазменной резки оператор вручную запускает процесс и перемещает резак по поверхности для выполнения желаемых разрезов. Для автоматизированных систем плазменной резки аппарат запрограммирован на перемещение головки резака с оптимальной скоростью для обеспечения точных и точных разрезов.

    Ручной резак для плазменной резки, выполняющий операцию резки.

    Изображение предоставлено: Игорь В. Подкопаев / Shutterstock.com

    Варианты процесса плазменной резки

    Основные принципы процесса плазменной резки остаются неизменными для различных доступных вариантов. Тем не менее, каждый вариант процесса обеспечивает определенные преимущества в отношении производственных приложений на основе разрезаемого материала и его свойств, выходной мощности и конкретных требований приложения.Варианты обычно различаются в зависимости от системы охлаждения, типа плазменного газа, конструкции электрода и типа используемой плазмы.

    Некоторые из доступных вариантов плазменной резки:

    • Стандартная (или обычная) плазменная резка
    • Плазменная резка с использованием вторичной среды
    • Плазменная резка с впрыском воды

    Стандартная (или обычная) плазменная резка

    При традиционной плазменной резке оборудование для плазменной резки включает в себя узел плазменной горелки, в котором используется один плазменный газ, который используется как в качестве газа для зажигания, так и в качестве газа для резки.Обычно в стандартном процессе используется азот, кислород или смесь водорода с аргоном. Сжатие плазменной дуги и газа осуществляется только соплом без помощи какой-либо вторичной среды. В качестве охлаждающей жидкости для плазмотрона можно использовать воду или воздух.

    Плазменная резка со вторичной средой

    Для плазменной резки, в которой используется вторичная среда, дополнительная среда, то есть вода или газ, закачивается в плазменный резак для дальнейшего сужения плазменной дуги и получения определенных характеристик для конкретного применения резки.

    Введение вторичного газа в процесс плазменной резки может повысить удельную мощность, качество резки и скорость резки. Кроме того, вторичный газ может снизить повреждение системы и риск возникновения двойной дуги, а также продлить срок службы расходных деталей резака. Этот вид плазменной резки подходит для металлических листов толщиной до 75 мм.

    Некоторые из наиболее распространенных комбинаций вторичного газа включают:

    • воздух, кислород и азот для резки стали
    • азот, аргон-H 2 и CO 2 для резки нержавеющей стали
    • аргон-H 2 , азот и CO 2 для резки алюминия

    Добавление воды в процесс плазменной резки позволяет получить поверхности заготовок с более высокой отражательной способностью.Вода действует как барьер или экран во время процесса резки, поскольку она перекачивается в плазменный резак, разряжается и испаряется плазменной дугой. Этот вид плазменной резки подходит для алюминия и высоколегированных сталей толщиной до 50 мм.

    Плазменная дуговая резка с впрыском воды

    При плазменной резке с впрыском воды также используется вода. В плазменную горелку впрыскивается вода, которая дополнительно сужает плазменную дугу. В отличие от плазменной резки с использованием вторичной среды, большая часть воды остается неиспариваемой и вместо этого действует как охлаждающая жидкость для компонентов плазменной горелки и заготовки.Охлаждающий эффект воды позволяет уменьшить деформацию материала, повысить качество резки и увеличить срок службы расходных деталей резака. Этот тип плазменной резки подходит для использования с машинами для подводной плазменной резки металлов толщиной от 3 до 75 мм.

    Другие варианты

    Другие варианты плазменной резки включают:

    • Плазменная резка с повышенной перетяжкой
    • Подводная плазменная резка
    • Плазменная строжка
    • Плазменная маркировка

    В отличие от ранее упомянутых вариантов, усиление сужения плазменной дуги достигается за счет использования специальных сопел, которые обеспечивают определенные возможности, такие как вращение плазменного газа или регулировка сопла во время процесса резки.

    Подводная плазменная резка выполняется на глубине от 60 до 100 мм под водой, что позволяет снизить уровень шума, пыли и загрязнения воздуха, но требует больше энергии и времени резки, чем плазменная резка при атмосферном давлении.

    Плазменная строжка и Плазменная маркировка - это процессы, при которых обычно не прорезают заготовку; При плазменной строжке удаляется только поверхностный материал заготовки, чтобы получить более гладкую поверхность, а плазменная маркировка оставляет следы на поверхности готовых компонентов.

    Процесс плазменной резки предлагает множество вариантов, которые подходят для широкого спектра производственных приложений. Пригодность каждого варианта зависит от технических характеристик и требований режущего инструмента.

    Машина для плазменной резки

    В то время как в процессе лазерной резки используются станки для лазерной резки, а в процессе / услугах гидроабразивной резки используется оборудование для гидроабразивной резки с водой под давлением и абразивными материалами, в процессе плазменной резки используется оборудование плазменной резки для получения желаемых разрезов на заготовке. Машины плазменной резки различаются от модели к модели, приложения и приложения с настройками от простых (например, ручные резаки, подключенные к источнику питания) до сложных (например, программируемые и автоматизированные станки с ЧПУ). Базовая установка оборудования для этих машин плазменной резки включает источник питания для плазменной резки, пульт зажигания дуги, узел горелки, систему подачи газа, систему охлаждения и электропроводящую деталь.

    Источник питания: Источник питания обеспечивает энергию для инициирования вспомогательной дуги и поддержания основной дуги на протяжении всего процесса плазменной резки.Как правило, они имеют высокое напряжение без нагрузки (то есть напряжение холостого хода) в диапазоне от 240 В до 400 В постоянного тока для создания вспомогательной дуги, но требуют только от 50 до 60 В постоянного тока для поддержания основной дуги после ее образования.

    Консоль зажигания дуги (ACS): ACS создает начальную искру, которая инициирует цепь вспомогательной дуги.

    Используемые газы и среды: Плазменные газы подразделяются на газы зажигания (зажигает плазменную дугу), режущие газы (используются с плазменной дугой в процессе резки) и вторичные газы (сужают и охлаждают плазменную дугу).Используемые газы могут быть инертными, реактивными или смесью двух предыдущих типов. Вода также используется в качестве вторичной среды в процессе резки.

    Узел резака: Узел резака и его детали включают электрод и сопло, подключены к источнику питания и используют плазменный и режущий газ для инициирования и выполнения операции плазменной резки.

    Система охлаждения: Система охлаждения охлаждает компоненты узла резака и заготовку, продлевая срок службы расходных деталей.Система может иметь водяное или газовое охлаждение.

    Заготовка: Заготовка - это обрабатываемый материал. Материал должен быть электропроводным, чтобы его можно было резать плазмой, поскольку заготовка служит компонентом цепи основной дуги.

    Другие варианты установок для плазменной резки включают столы для резки, оборудование для контроля загрязнения воздуха и подвесные путевые системы. Режущий стол служит рабочей поверхностью для резки заготовки, а оборудование управления - средством удаления выбросов, образующихся в процессе резки.В автоматических станках для резки резак подвешен наверху на рельсовой системе, чтобы обеспечить перемещение по поверхности заготовки.

    Расходные сопла плазмотронов.

    Изображение предоставлено: Nordroden / Shutterstock.com

    Материальные аспекты

    Поскольку в процессе плазменной резки используются переносимые плазменные дуги, его использование ограничивается резкой только материалов, которые являются электропроводными. Однако он подходит для широкого спектра металлов, в том числе:

    • Конструкционная сталь
    • Сталь нелегированная, низколегированная и высоколегированная
    • Алюминий
    • Металлические плакированные пластины

    Плазменно-дуговая резка также может применяться для обработки таких материалов, как медь, латунь, титан и чугун, хотя некоторые из их температур плавления могут оказаться проблематичными для получения высококачественной резки кромки. В зависимости от технических характеристик станка для плазменной резки и материала заготовки, процесс позволяет резать материал толщиной от 0,5 мм до 180 мм.

    Альтернативные способы резания

    Некоторые из преимуществ плазменной резки, продемонстрированные перед другими методами резки, включают:

    • Более быстрое выполнение работ
    • Более качественная резка
    • Возможности для работы с более толстыми материалами
    • Минимальный риск деформации материала
    • Снижение затрат на оборудование и эксплуатационные расходы

    Однако, несмотря на эти преимущества, он может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы резки могут оказаться более подходящими и рентабельными.Альтернативы плазменной резке включают кислородно-топливную резку, гидроабразивную резку и лазерную резку.

    Сводка

    Выше описаны основы машины и процесса плазменной резки, различные варианты плазменной резки и некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли плазменная резка наиболее оптимальным решением для их конкретной резки. заявление.

    Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для изготовления на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

    Источники

    1. http://www.techno-isel.com
    2. http://www.boc-gas.co.nz/en/legacy/attachment?files=tcm:y435-68107,tcm:435-68107,tcm:35-68107
    3. https://www.esabna.com/us/en/education/blog/the-basics-of-plasma-cutting.cfm
    4. https://www.researchgate.net
    5. https://www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/plasma-cutters/process-and-theory/Pages/how-a-plasma-cutter-works.aspx
    6. https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/cutting-processes-plasma-arc-cutting-process-and-equipment-considerations-051
    7. http: // www.esabna.com/us/en/education/blog/what-is-plasma-cutting.cfm
    8. https://weldguru.com/plasma-arc-cutting/

    Прочие изделия для резки

    Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

    3 лучших способа использования вашей машины плазменной резки

    Машины плазменной резки - это невероятно мощные инструменты для резки различных материалов. Основная суть процесса заключается в том, что электрическая искра проходит через сжатый газ, чтобы воспламенить этот газ и достичь четвертого состояния материи - состояния плазмы.Чтобы поместить это в контекст, Солнце - этот гигантский шар, работающий на термоядерном синтезе, вокруг которого вращается наша планета - представляет собой гигантский кусок плазмы, который горит при температуре «около 27 миллионов градусов по Фаренгейту (15 миллионов градусов Цельсия)», согласно Space.com. Хотя станки плазменной резки с ЧПУ не горят настолько сильно, они действительно достигают достаточно высоких температур, чтобы легко плавить сталь.

    Плазма, создаваемая станком для резки, передает электрическую дугу между источником питания резака и разрезаемым материалом, что приводит к выделению сильного тепла везде, где плазма касается заготовки.Разные машины плазменной резки будут использовать разные газы для создания плазмы - одни используют воздух в цехе, другие азот или другие расходные газы.

    Установки для воздушно-плазменной резки

    могут обеспечить невероятно точную и гладкую резку самых разных материалов без изгиба или деформации, которые часто сопровождают методы резки с применением физических сил. Но как лучше всего использовать машину плазменной резки в вашем цехе?

    Вот краткий список использования станков плазменной резки с ЧПУ:

    1) Резка высокотвердых материалов

    Одна из проблем при резке физически прочного материала заключается в том, что он может затупить режущее лезвие.Пилы быстро затупляются при попытке прогрызть металл, создавая опасные искры и летящую металлическую стружку.

    С другой стороны, машины для воздушно-плазменной резки

    могут резать весь день, не беспокоясь об износе, независимо от прочности разрезаемого материала. Пока есть достаточно газа, чтобы превратиться в плазму и подвести электрическую дугу к разрезаемым материалам, аппарат плазменной резки может работать без остановок.

    Это помогает сэкономить время при резке материалов с высокой твердостью по сравнению с использованием режущих машин, которые полагаются на физическую силу, поскольку нет необходимости постоянно останавливать станок и заменять инструменты.

    2) Вы можете использовать станки для плазменной резки с ЧПУ, чтобы минимизировать зону термического воздействия при резке

    При использовании метода термической резки возникает проблема, которую необходимо решить: зона термического влияния или HAZ. Это проблема, потому что передача огромного количества тепловой энергии в заготовку может иметь длительное влияние на ее физические свойства. Фактически, некоторые металлы подвергаются воздействию высоких температур специально для изменения их физических свойств - процесс, известный как термическая обработка.

    Однако в заготовке неравномерное распределение тепла от процесса термической резки может сделать ее хрупкой. Здесь использование станка плазменной резки с ЧПУ является преимуществом, поскольку эти устройства могут минимизировать размер зоны термического влияния, что позволяет минимизировать тепловую нагрузку на заготовку, поэтому ее физические свойства остаются неизменными.

    Это также помогает предотвратить деформацию заготовки, так что рез будет чистым и прямым.

    3) Операции быстрой резки

    Еще одно преимущество использования сверхвысоких температур процесса плазменной резки состоит в том, что нет необходимости предварительно нагревать резак, как это было бы с кислородно-ацетиленовым резаком.Кроме того, в отличие от пил и других физических режущих инструментов, режущая кромка не изнашивается, поэтому нет необходимости постоянно менять инструменты.

    Это помогает сделать машины плазменной резки идеальными для работ, где скорость и эффективность имеют решающее значение. Фактически, запуск машины воздушно-плазменной резки происходит настолько быстро, что некоторые производители оборудования рекомендуют запускать машину с соплом, установленным над заготовкой, чтобы предотвратить потерю газа.

    Поиск машины для плазменной резки для продажи Машины для плазменной резки

    бывают разных форм и размеров, от небольших ручных устройств до больших столов с ЧПУ, предназначенных для быстрой и эффективной резки огромных заготовок. При поиске машины для плазменной резки на продажу подумайте о том, чтобы выбрать надежную подержанную модель, а не новую.

    Почему?

    Основная причина в том, что цены на бывшие в употреблении станки плазменной резки с ЧПУ, как правило, составляют лишь доли от цены новых станков плазменной резки. Вместо того, чтобы платить двойную или тройную стоимость за новую машину, вы можете инвестировать в хорошо обслуживаемое бывшее в употреблении устройство, которое будет столь же эффективным и точным.

    Продавцы бывшего в употреблении технологического оборудования, такие как SFMS, могут даже помочь вам найти подходящий плазменный резак для вашего механического цеха, если у них его еще нет на складе, поскольку у них часто есть большие сети контактов, которые они могут использовать для поиска.

    Если вам нужна помощь в поиске подходящего производственного оборудования для вашего механического цеха, обратитесь к специалистам по подержанному оборудованию в SFMS сегодня!

    Лучшие аппараты плазменной резки (обзор и руководство по покупке) в 2020 г.

    Преимущества плазменного резака

    • Устраняет деформацию пластины. Плазменный резак высокого разрешения имеет высокую скорость резки и значительно снижает количество тепла, передаваемого материалу. Это предотвращает коробление пластин тонких материалов (от 18 до 1/4 дюйма).Эта проблема обычно возникает при использовании обычного плазменного резака.
    • Более высокая скорость резки. Когда плазменный резак высокого разрешения используется для резки металла толщиной до двух дюймов, он режет его вдвое быстрее, чем кислородно-топливный резак. Чем тоньше металл, тем быстрее он его режет. Плазменный резак может резать тонкие металлы до 12 раз быстрее, чем традиционный резак. Когда вы можете вырезать больше деталей за меньшее время, ваша производительность увеличивается.
    • Уменьшенная окалина. При кислородной резке образуется окалина (оксидный шлак) из-за химических реакций между кислородом и сталью. Для того, чтобы удалить консолидированный шлак, его необходимо расточить или загрунтовать. Но поскольку в аппарате плазменной резки высокого разрешения используется электрически заряженный высокотемпературный газ, он плавит металл, отводя расплавленный металл от разреза. Шлифовка или долбление не требуются, так как лишний металл удаляется.
    • Универсальность. Плазменный резак использует процесс электрической дуги и может резать любой материал, проводящий электричество.Он может резать алюминий, медь, нержавеющую сталь и цветные металлы. Также он может разрезать стопку металлических пластин. Кислородно-топливные резаки не могут этого сделать.

    Типы плазменных резаков

    Обычные плазменные резаки

    Обычные плазменные резаки используют для резки воздух, кислород или азот. Они более доступны по цене, чем аппараты плазменной резки высокого разрешения, и обеспечивают качественную резку. Однако поверхность среза будет иметь угол. Отношение минимального качества отверстия к толщине пластины составляет 3: 1. Большинство обычных плазменных резаков работают от 65 до 200 ампер. В основном они используются для резки низкоуглеродистой стали. Обычные плазменные резаки обычно используются для изготовления домашних гаражей и предприятий среднего размера. Они идеально подходят для простых разрезов или разрезов, не требующих сложных кромок.

    Плазменные резаки высокой четкости

    Плазменные резаки высокой четкости полезны там, где требуется более сложная резка или когда качество кромки имеет значение. В них используется смесь газов и сопла меньшего размера.Сопло помогает усилить поток плазмы, позволяя резать детали более сложно. Один газ в смеси действует как щит и закрывает поток плазмы, делая его более прямым. Поскольку плазменный резак высокого разрешения имеет более направленный поток, он не создает сплошного окалины на резке. Это избавляет от заземления и долбления. Аппарат плазменной резки высокого разрешения идеален для более требовательных приложений. Он имеет более высокий рабочий цикл и может работать 24 часа в сутки.

    Ведущие бренды

    Lotos

    Это популярный бренд для режущих инструментов и сварочных аппаратов.Штаб-квартира компании находится в Саннивейл, Калифорния, и работает с 2007 года. Для подачи постоянного и точного тока на режущую поверхность Lotos использует новейшие технологии, такие как технология высокочастотного инвертора на основе MOSFET. Если вы ищете плазменный резак, мы рекомендуем воздушный плазменный резак Lotos CT520D 50 AMP.

    Amico

    Amico была основана в 1995 году и производит доступные сварочные и режущие машины. Компания постоянно расширяет линейку продуктов для удовлетворения новых потребностей потребителей.В станках для резки используются различные технологии, позволяющие легко добиваться чистых резов на различных поверхностях, от алюминия до нержавеющей стали. Плазменный резак Amico CUT-50 - одно из лучших творений компании.

    Hobart Welding Products

    Эта компания была основана в 1917 году и на протяжении многих десятилетий разрабатывала и совершенствовала свою продукцию для сварки и резки. Все ее продукты могут использоваться в промышленных условиях и имеют промышленную гарантию 5/3/1. Независимо от того, являетесь ли вы фермером или энтузиастом, у этой компании есть продукт для вас.Нам очень нравится плазменный резак Hobart 500565 Airforce 27i.

    Цены на плазменный резак

    • Менее 500 долларов США: Эти плазменные резаки выполняют свою работу, но не имеют эргономичного дизайна или полезных дополнений. Они идеально подходят для случайных пользователей.
    • 500–1000 долларов США: У этих плазменных резаков не самый лучший рабочий цикл или номинальная сила тока. Они могут быть управляемыми, но не обладают хорошей режущей способностью.
    • 1000–2000 долларов: Лучшие аппараты плазменной резки стоят от 1500 до 2000 долларов.У них есть все функции, которые могут вам понадобиться для повышения производительности, такие как инверторы и отличная режущая способность.

    Основные характеристики

    Скорость резания

    Это очень важная особенность, на которую следует обратить внимание. Толщина металла обычно определяет скорость резания. Перед тем как приобрести плазменный резак, важно сравнить скорость резки с толщиной металла. Существует три стандарта резки: качественная резка, номинальная резка и серьезная резка. Фрезу с рейтингом качества резки требуется время, чтобы разрезать более толстые материалы.Станок с номинальным рейтингом резки режет сталь средней толщины с оптимальной скоростью резания. Плазменный резак с высокой степенью резания может медленно резать очень толстые материалы.

    Рабочий цикл

    Это еще одна важная особенность, которую следует учитывать. Сила тока обычно определяет рабочий цикл плазменного резака. Например, устройство плазменной резки с высокой выходной силой тока будет иметь лучший рабочий цикл, чем устройство с низкой выходной силой тока. Если вам нужен плазменный резак, который можно использовать непрерывно в течение длительного времени, купите его, исходя из толщины материалов, с которыми вы обычно имеете дело.Также проверьте максимальную толщину отрыва.

    Входная мощность

    Для эффективной работы плазменным резакам требуется большое количество электроэнергии. Обычно они рассчитаны на питание от розеток на 110 или 220 вольт. У каждой режущей машины есть номинальная сила тока. Проверьте напряжение используемой сетевой розетки, чтобы убедиться, что она соответствует минимальным требованиям по силе тока для плазменного резака. Также важно иметь другую схему для вашего плазменного резака, потому что, когда другие машины подключены к той же цепи, входная мощность вашего станка снижается.

    Подача воздуха

    В большинстве портативных плазменных машин для резки используется воздух. Некоторые профессионалы используют азот в баллонах для резки, потому что он дешевле, чем воздух в баллонах. Они также считают, что азот вызывает меньше окисления, потому что он суше, чем сжатый воздух. Некоторые машины для резки имеют встроенные воздушные компрессоры, что означает, что вам не нужно носить с собой газ в баллонах.

    Прочие соображения

    • Встроенный инвертор . Если вы в основном работаете на удаленных объектах, где нет доступа к электроэнергии, имеет смысл приобрести плазменный резак со встроенным инвертором.Он дороже, чем другие устройства плазменной резки, но будет продолжать работать даже при отсутствии электричества. Большинство плазменных резаков со встроенными инверторами - переносные
    • Тип запуска . Для зажигания вспомогательной дуги плазменный резак может использовать либо контактный пуск, либо высокочастотный пуск. Если вы будете использовать свою машину рядом с электронными устройствами, такими как компьютеры, приобретите плазменный резак с контактным запуском. Блок с высокочастотным запуском повлияет на работу электронных приборов.Плазменный резак с контактным пуском также позволяет более точно позиционировать резак, поскольку он создает видимую вспомогательную дугу.

    Лучший плазменный резак Обзоры и рекомендации 2020

    Советы

    • Убедитесь, что источник питания, к которому вы подключаете плазменный резак, может работать с устройством. В противном случае вы можете отключить прерыватель и отключить питание.
    • Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания шлака или другого мусора в глаза.
    • При работе с резаком всегда надевайте толстые перчатки. Они защитят ваши руки от опасного ожога. Всегда соблюдайте осторожность при работе с ним и не приближайтесь к дуге.
    • При работе с плазменным резаком может стать жарко, поэтому убедитесь, что у вас есть место для охлаждения в случае перегрева.
    • Обязательно убедитесь, что плазменный резак выключен, когда вы закончите его использовать, и удалите весь металл из-под резака. Пилотной дуге потребуется время, чтобы остыть, и она может деформировать или погнуть металл, если его оставить без присмотра.

    Часто задаваемые вопросы

    В: Что мне нужно для работы плазменного резака?

    A: Вам понадобится надежный и функциональный воздушный компрессор и воздушный шланг, чтобы обеспечить правильную работу плазменного резака. Многие могут не поставляться с заглушкой для воздушного шланга, поэтому вам нужно будет проконсультироваться с производителем, прежде чем покупать плазменный резак.

    Q: Насколько сильно может нагреваться плазменный резак?

    A: Поскольку он предназначен для резки толстой стали и металлов, вспомогательная дуга может достигать чрезвычайно опасных температур.Будьте осторожны при обращении с аппаратами плазменной резки, поскольку они могут достигать температуры до 45 000 градусов по Фаренгейту.

    Q: Сколько времени потребуется, чтобы отрезать кусок металла?

    A: Это зависит от того, что вы режете и как вы хотите это резать. Если вам нужно просто разрезать один кусок, это займет не более нескольких секунд. Если вы делаете небольшие точные надрезы, это может занять несколько минут. Всегда работайте медленно и методично, чтобы оставаться в безопасности.

    Заключительные мысли

    В качестве одного из самых мощных и точных устройств плазменной резки обратите внимание на пилотно-дуговой плазменный резак Lotos 50Amp Non-Touch.

    Вы можете приобрести инверторный плазменный резак Zeny DC, который обеспечивает чистый и гладкий рез по гораздо более низкой цене.

    10 FAQ, ответы на которые эксперты

    Безусловно. Плазменная резка - один из наиболее эффективных методов резки нержавеющей стали различной толщины. Однако тип стола для резки из нержавеющей стали и источника плазмы имеет большое значение.

    Имеет ли значение режущий станок?

    Качество сборки вашего отрезного станка существенно повлияет на качество резки в долгосрочной перспективе.

    В частности, на качество кромки (рябь или отсутствие ряби) и угловатость реза могут повлиять механические дефекты режущего стола.

    Вам необходимо оценить жесткость портала (ось Y, которая перемещается по разрезаемому материалу) и может ли тепло, рассеиваемое при разрезании, повлиять на конструкцию рельсов.

    Хотя качество резки может выглядеть одинаково на новых станках, тепло может со временем искривить металлическую конструкцию стола, что может повлиять на прямолинейность режущего станка.

    Кроме того, различные компоненты машины, такие как приводы, рельсы и шестерни, влияют на движение. Плохо собранные или некачественные компоненты могут привести к нарушениям движения.

    Это, в свою очередь, вызывает вибрации, которые передаются через ось станка на режущую кромку и могут вызывать шероховатую поверхность, нелинейные режущие кромки и общее плохое качество резки.

    Поэтому мы рекомендуем проверить качество приводов, рельсов и шестерен перед покупкой любого станка для плазменной резки.

    Имеет ли значение система плазменной резки?

    Основное различие между недорогой системой воздушно-плазменной резки и промышленным типом систем плазменной резки связано с типами газов, которые используются для резки, и давлением, при котором плазменный газ выходит из резака. Оба эти фактора существенно влияют на конечный результат резки.

    На изображении ниже показано различие в качестве, которое можно ожидать между использованием более дорогого газа F5 в качестве газа для плазменной резки по сравнению сболее дешевое решение, такое как сжатый воздух.

    лучших плазменных резаков со встроенными воздушными компрессорами

    Плазменный резак со встроенным воздушным компрессором - это технология, которая меняет правила игры, особенно для небольшого магазина.

    Они отлично подходят для обработки листового металла и кузова, даже тяжелой стали для рам.

    Одним из недостатков плазменных резаков является потребность в воздухе под высоким давлением.

    Однако в некоторые аппараты плазменной резки встроены воздушные компрессоры.

    Давайте посмотрим на несколько замечательных аппаратов плазменной резки с компрессорами.


    Быстрое сравнение

    Товар
    Изображение Товар Подробности
    Hypertherm Powermax 30

    Специалисты по плазменной резке

    Всего 30 фунтов

    Легко начать с

    Hobart Airforce 12ci

    Запуск вспомогательной дуги

    Работает на входе 120

    Эргономичный фонарик

    Линкольн Томагавк 375

    Автоматическое управление настройками

    Сенсорный запуск дуги

    Детали самопроверки

    Forney 250 P Plus

    Встраиваемый осушитель воздуха

    Хранилище расходных материалов

    Автоматический режим

    Thermal Dynamics Air Cut 15C

    Высокая скорость резания

    Профессиональная машина

    Работает на мощности 120

    Просмотр содержания

    Лучший плазменный резак со встроенными компрессорами

    Вот список лучших плазменных резаков со встроенным воздушным компрессором:

    1.

    Плазменный резак Hypertherm Powermax 30 со встроенным воздушным компрессором

    • Двойная входная мощность 120/240 В
    • Самый легкий в своем классе, вес 30 фунтов
    • 3 года гарантии
    • Выход от 15 до 30 А
    • Режет стальной лист до 3/8 дюйма
    Плюсы
    • Старт дуги скользящей резки
    • Непрерывная вспомогательная дуга для решеток и сетки
    • Сверхпрочная конструкция промышленного класса
    • Сертифицировано для Америки, России, Европы
    • Встроенный водоотделитель
    Минусы
    • Нет подключения к ЧПУ
    • Вершина рынка, недешево
    Обзор

    Поскольку все внимание Hypertherm уделяется технологии резки, а не какому-либо другому аспекту технологии сварки, компания Hypertherm пользуется репутацией лидера отрасли. Hypertherm Powermax 30 демонстрирует эту родословную во всей машине. Это самая легкая машина плазменной резки в своем классе, она весит всего 30 фунтов, но выдает мощность 30 А, что достаточно для легкой резки ⅜-дюймовой стальной пластины.

    Встроенный воздушный компрессор обеспечивает достаточное давление для очистки канала разреза, а Hypertherm Powermax 30 имеет двойное входное напряжение 120 и 240 вольт. Технология Drag Cut от Hypertherm упрощает запуск дуги, потому что все, что вам нужно сделать, чтобы зажечь дугу, - это коснуться и потянуть резаком, и он готов к гонкам.

    Hypertherm рассчитан на PowerMax 30 для небольших задач и портативность, поэтому в Powermax 30 для работы с ЧПУ отсутствует компьютерное соединение управления. На эту машину предоставляется 3-летняя гарантия на систему питания. Эта машина сертифицирована CSA для использования в Северной и Южной Америке и Азии (кроме Китая), и ее можно использовать для сертифицированной работы в России, Украине и Сербии.


    2.Hobart Airforce 12ci 120V Машина для плазменной резки

    • Номинальный ток 12 А
    • 5-летняя гарантия
    • 12-футовое соединение горелки
    • Fan-On-Demand экономит электроэнергию
    • Для резки стального листа 3/16 дюйма
    Плюсы
    • Легкая машина
    • Горелка имеет эргономичный дизайн
    • Входная мощность 120 В
    • Запуск вспомогательной дуги
    • Постпоток
    Минусы
    • Некоторые сообщения о слабом давлении воздуха
    • Узкий диапазон мощности
    Обзор

    Плазменный резак Hobart Airforce 12ci разработан для максимальной портативности. Это легкая машина, работающая от 120 вольт, мощности которой достаточно, чтобы резать стальную пластину толщиной 3/16 дюйма, что вполне достаточно для резки кронштейнов, ремонтных пластин и других второстепенных задач. Он идеально подходит для профессионалов HVAC и других лиц, которым нужен плазменный резак, который можно носить с собой в дом и подключать к источнику питания домовладельца.

    Несмотря на то, что это легкая машина для плазменной резки, она обладает некоторыми передовыми профессиональными функциями. Регулятор подачи воздуха после резки продолжит подачу воздуха после того, как разрез будет сделан, чтобы быстрее охладить его.Вентилятор Hobart Fan-On-Demand будет включать охлаждающий вентилятор только тогда, когда это необходимо для экономии энергии и предотвращения скопления пыли и мусора внутри корпуса Airforce 12ci. Даже новички найдут этот плазменный резак простым в использовании благодаря запуску вспомогательной дуги и красивой эргономичной горелке Miller.

    Хобарт - лидер в металлообрабатывающей промышленности. Его станки можно увидеть везде, где есть сварщики и слесари. Несмотря на небольшой размер и легкий вес, Hobart Airforce 12ci со встроенным воздушным компрессором представляет собой серьезный профессиональный инструмент, на который предоставляется 5-летняя гарантия.


    3. Плазменный резак Lincoln Electric K2806-1 Tomahawk 375

    • Непрерывный контроль вывода
    • Подъем дуги зажигания
    • Rapid Arc Restrike
    • Контроль воздушного потока на передней панели
    • Выходной ток 10-25 А
    Плюсы
    • Режет сталь до 3/8 дюйма
    • Компрессор 70 PSI
    • Внутренняя или внешняя подача воздуха
    • Горелка LC25
    • Включает регулятор
    Минусы
    • Требуется внешний воздух для тяжелых резов
    • Не может управляться компьютером
    Обзор

    Пневматический плазменный резак Lincoln Electric K2806-1 Tomahawk 375 обеспечивает мощность резки до 25 ампер. Созданная в соответствии с промышленными стандартами, эта машина предназначена для изготовителей своими руками, а не для профессионалов, выполняющих ежедневную работу большого объема. Его компрессор рассчитан на среднее рабочее давление 70 фунтов на квадратный дюйм, что в реальной жизни означает, что он работает от 50 до 80 фунтов на квадратный дюйм. Некоторые владельцы рекомендуют внешний источник воздуха для тяжелых разрезов, близких к максимуму 1/4 дюйма, где вам может потребоваться более 100 фунтов на квадратный дюйм.

    Lincoln заявляет, что воздушный плазменный резак K2806-1 Tomahawk 375 готов к быстрой резке прямо из коробки. Нижний конец на 10 А позволяет резать листовой металл, но вам нужно будет двигаться быстро, чтобы не срезать края при резке тонких материалов.Набор до 25 ампер позволит вам за один проход через 1/4 дюйма стали разрезать рамы прицепов и ограждения из труб.

    Пневматический плазменный резак Lincoln K2806-1 Tomahawk 375 оснащен всеми элементами управления на передней панели для повышения производительности. Скорость воздушного потока можно контролировать и регулировать прямо спереди, вместо того, чтобы наклоняться назад, как в некоторых других моделях.


    4.Плазменный резак Forney 250 P Plus со встроенным воздушным компрессором

    • Простые в использовании элементы управления
    • Вход 120 вольт
    • Выходная мощность 12 А
    • 15-футовый кабель питания
    • 3 года гарантии
    Плюсы
    • Запуск дуги самодвижущегося резака
    • Совместимость с генератором
    • Имеется место для хранения расходных материалов
    • Режет сталь до 1/8 дюйма
    • 15-футовый разъем горелки
    Минусы
    • Не подходит для больших объемов работ
    • Легкие работы 1/8 дюйма и менее
    Обзор

    Forney 250P Plus со встроенным воздушным компрессором - это легкий плазменный резак, предназначенный для самостоятельной работы в мастерских и легких работ. Поскольку он работает от входа 120 вольт, его можно подключить к электросети. Это потенциально полезно для профессионалов, посещающих дом для работы с электроприбором или ремонтом воздуховодов.

    Оснащенный устройством зажигания дуги с торцовым резаком, его легко запустить и использовать, но у него есть время задержки, что затрудняет резку больших объемов. После того, как вы нажмете на спусковой крючок, дуга зажгется через несколько секунд, а затем еще несколько секунд, прежде чем она станет достаточно горячей для начала резки. Для отдельных резов, выполняемых через некоторое время, это не вызывает особого беспокойства, но Forney 250P Plus не подходит для частых и быстрых резов.Однако он разработан для работы от так называемого «грязного» генератора, поэтому его можно использовать в удаленных местах.

    Forney интегрирует осушитель воздуха и регулятор давления прямо в машину, и этот резак является полностью автоматическим и не требует настройки. При весе 43 фунта он достаточно легкий, чтобы его можно было носить с собой, а 12 ампер позволят резать ⅛-дюймовую стальную пластину. Форни разработал отсек для хранения расходных материалов в кейсе и предоставляет на 250P Plus трехлетнюю гарантию.


    5.Плазменный резак Thermal Dynamics Air Cut 15C с бортовым компрессором

    • Входная мощность 120 В
    • Выход 15 А
    • Скорость резки на 25% выше
    • Гарантия 1 год
    • Низкое энергопотребление
    Плюсы
    • 20-футовый разъем резака
    • Легкий вес - 29 фунтов
    • Режет сталь до 3/16 дюйма
    • 35-процентный рабочий цикл при 15 А
    • Сделано для ESAB компанией HyperTherm
    Минусы
    • Дорогой для номинальной мощности
    • Работает только на 120 входах
    Обзор

    Thermal Dynamics - это торговая марка Hypertherm, продаваемая ESAB, что означает, что эти машины промышленного качества предназначены для профессионалов. Это отражается как в более высоком ценовом диапазоне, так и в относительно консервативном рейтинге выпуска. AirCut 15C весит всего 29 фунтов, это исключительно легкий вес для машины со встроенным воздушным компрессором на борту. Фактически, это примерно 50% от среднего веса устройства плазменной резки на 15 ампер. Thermal Dynamics заявляет, что скорость резки на 25 процентов выше, чем у любого другого устройства плазменной резки в своем классе.

    Thermal Dynamics AirCut 15C проходит сквозь листовую сталь толщиной 3/16 дюйма. Более высокая работоспособность, превосходное качество сборки и годовая гарантия ESAB оправдывают более высокий ценовой диапазон для профессионалов.Эта машина рассчитана на 35-процентный рабочий цикл при 15 ампер. С высокой скоростью резания и 50-процентным рабочим циклом при 12 А профессионал действительно мог резать много.

    Благодаря легкому источнику питания на 120 вольт, Thermal Dynamics AirCut 15C подходит для профессиональных мастеров, которым необходимо работать дома у клиента для выполнения своей работы.