S | Удаление ржавчины с металла

«SmartClean-S» является эффективным продуктом для удаления ржавчины с металла и для подготовки металла к покраске в Новосибирске. Как работает реагент? После нанесения состава на поверхность он преобразует любой слой ржавчины, даже самый большой, в цинк. Помимо того, что реагент избавит поверхность от ржавчины, после он сможет ещё дополнительно защитить металл от коррозии до 30 дней, без покраски его лакокрасочным покрытием! Исходя из этого, реагент «SmartClean-S» часто используется для удаления ржавчины и других минеральных отложений с наружных поверхностей металлоконструкций, балок, швеллеров, уголков, труб, ферм, осветительных мачт, вышек, мостов. Отдельно хотим отметить, что реагент препятствует повторному образованию ржавчины под лакокрасочным покрытием.

Отличительной особенностью данного средства от аналогов является то, что оно оказывает комплексное воздействие на любой слой ржавчины и не требует использования дополнительных реагентов.

При этом нужный результат достигается в течение короткого промежутка времени: от 30 минут до 3 часов. Для Вашего удобства ООО «БВВиС» в Новосибирске реализует продукцию в виде концентрата, а не готовой жидкости, что позволяет сократить транспортные расходы. Полученный концентрат разбавляется водой в пропорции 1:2-1:5 и после этого наносится на поверхность.

Если Вы выбираете для себя вариант удаления ржавчины с металла в Новосибирске и для подготовки металла к покраске, то мы рекомендуем Вам ознакомиться с преимуществами «SmartClean-S» ниже.

До

После

• Описание

  Преобразует любой слой ржавчины в цинк, до 30 дней защитит металл от коррозии без нанесения лакокрасочного покрытия.

• Уникальный ингредиент

  Глиоксаль содержащие компоненты средства приводят к увеличению адгезии окрасочного материала при последующей покраске обработанной поверхности.

• Предназначение

  Удаление ржавчины и других минеральных отложений с наружных поверхностей металлоконструкций, балок, швеллеров, уголков, труб, ферм, осветительных мачт, вышек, мостов.

• Предназначение

  Использование реагента для обработки поверхности предотвращает вторичное образование ржавчины под лакокрасочным покрытием. Реагент содержит в своём составе группы компонентов, которые эффективно удаляют отложения, обладают высокой проникающей способностью, пассивируют поверхность, защищают металл от последующей коррозии.

• Преимущества

  1. Простое применение.
  Реагент можно наносить на лакокрасочное покрытие.

  2. Реагент не разъедает поверхность.
  Не разрушает пластиковые и резиновые детали, сохраняет сварные швы.

  3. Удаляет 100% отложений.
  Средство эффективно удаляет ржавчину и минеральные отложения с поверхности металла.

  4. Растворяет любой слой ржавчины.
  Компоненты средства очищают как тонкий слой поверхностной коррозии, так и давно заржавевшие поверхности.

  5. Быстро очищает.
  Поверхность очищается от 30 минут до 3 часов. Средство не реагирует с поверхностью, его можно не смывать более суток.

  6. Поставляется в виде концентрата.
  

  Разбавляется водой в больших пропорциях (1:2-1:5), что позволяет сократить транспортные расходы.

  7. Защищает металл от повторного появления коррозии.
  При нанесении происходит процесс цинкования, на поверхности образуется защитная пленка оксида цинка. Механизм предотвращает повторное окисление железа и появление ржавчины в течение длительного периода времени. Более того, предупреждает возникновение подслойной коррозии, явление, при котором уже через месяц под краской проявляются пятна ржавчины.

  8. Увеличивает адгезию лакокрасочного покрытия.
  Средство SMARTCLEAN-S удаляет ржавчину с любых элементов поверхностей, например, микротрещин, раковин или глубоких пор. В результате новое покрытие держится дольше на тысячи часов.

• Спецификация
• Инструкция
• Описание
• Сертификат соответствия

• Спецификация
• Инструкция
• Описание
• Сертификат соответствия

Преобразователь ржавчины от компании Порошковые Краски

Удаление ржавчины

Специальное средство для холодной обработки не ржавых и ржавых стальных поверхностей перед нанесением на них порошковых и лакокрасочных покрытий

Предлагаем Вам уникальное, безотходное, фосфатирующее и обезжиривающее средство для подготовки поверхности изделий из черных металлов перед нанесением порошковых и жидких лакокра­сочных материалов – «Химический преобразователь ржавчины «НОТЕХ-К»! 

Одним из лучших способов подготовки металлических поверхностей под порошковые и жидкие лакокра­сочные покрытия является фосфатирование и пассивирование металла, заключающееся в обработке поверх­ности кислыми растворами фосфорнокислых солей.

При этом на поверхности металла образуется защитный слой нерастворимых в воде фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочным покрытием обеспечивают по­вышенную стойкость поверхности изделия к коррозии. 

Мелкокристаллическая структура защитной фосфат­ной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым увеличивает их адгезию к металлу. Кроме того, при местном повреждении лакокрасочного покрытия и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда, как на нефосфатированном слое ржавчина быстро распро­страняется под лакокрасочным покрытием. 

Для условий производства особый интерес представляет холодное фосфатирование, не требующее при­менения повышенных температур и ванн. Холодное фосфатирование наиболее эффективно на поверхностях, предварительно подготовленных пескоструйным или дробеструйным способами. Однако, при невозможно­сти предварительной механической очистки поверхности для удаления окалины и ржавчины, фосфатирова­ние может быть проведено без механической обработки с помощью состава, приготовленного из концентра­та «НОТЕХ-К».

 

«НОТЕХ-К» предназначен для химической очистки и обработки ржавых металлических изделий, конструкций из стали с одновременным фосфатированием и обезжириванием поверхности, а так­же обработки окалины на сварных швах перед нанесением порошковых и жидких лакокрасочных материа­лов. Его применение увеличивает долговечность лакокрасочного покрытия в 1,5 – 2 раза за счет увеличения адгезии покрытия с металлом и прекращения коррозионных процессов под ним.

«НОТЕХ-К» успешно применяется для очистки как мелко-, так и крупногабаритных изделий и доводки механически очищенных поверхностей котлов и баков в труднодоступных местах перед нанесением лако­красочных материалов. «НОТЕХ-К» рекомендован для применения в судостроении и судоремонте как фос-фатирующий состав для обработки стальных поверхностей со степенью подготовки St 2 по международному стандарту ISO 8501-1 взамен Sa2½. 

«НОТЕХ-К» ускоряет процесс песко- или дробеструйной обработки, значительно снижая трудоемкость процесса снятия окалины. Осуществляет «холодное» фосфатирование с пассивацией анодным ингибитором-окислителем. Полностью срабатывается на поверхности металла и, следовательно, не требует утилизации и промывания обработанной поверхности водой! Скорость преобразования продуктов коррозии зависит от толщины, природы коррозионного слоя и концентрации рабочего состава. 

В типовом рабочем составе для ржавчины толщиной до 80-100 мкм соотношение концентрата и воды со­ставляет: 1 массовая часть концентрата к 2 частям воды. Расход рабочего состава при двукратной обработке составляет – 90-120 г/м2. На обрабатываемую поверхность раствор может наноситься кистью, валиком, квачем, пульверизатором или погружением с барботированием. Окраску изделий следует производить не позд­нее 2-х суток после обработки в зависимости от условий хранения. 

Состав не горюч, прост в эксплуатации. Срок хранения в герметичной таре не ограничен. Имеет гигиеническое заключение. «НОТЕХ-К» поставляется в виде концентрата в герметичных полиэтиленовых канистрах емкостью 30 кг.

Методы удаления коррозии

Существует множество различных методов удаления коррозии, помогающих устранить коррозионное повреждение, когда оно происходит. Каждый метод адаптирован к определенной классификации и степени поражения. После того, как вы определите тип повреждения, вы можете выбрать правильную технику удаления, абразивный метод и инструменты для обработки в соответствии с вашими требованиями. Прежде чем приступить к любому методу удаления коррозии, убедитесь, что у вас есть соответствующее защитное оборудование с необходимой защитой глаз, кожи или органов дыхания.

Цель этой статьи — помочь вам определить наилучший метод удаления коррозии с учетом потребностей вашего самолета. Понимая это, вы сможете сократить расходы и продлить срок службы вашего оборудования.

Оценка коррозионного повреждения

Коррозия на двери грузового отсека

Первым шагом в выборе подходящего метода удаления является классификация уровня повреждения. Для этого сначала тщательно очистите участок, а затем осмотрите его. Критерии классификации следующие:

• Легкая коррозия : периферийное повреждение толщиной до 0,001 дюйма, проявляющееся в виде точечной коррозии или обесцвечивания; можно удалить легким шлифованием, полировкой или химической обработкой.
• Умеренная коррозия : похожа на легкую коррозию, но имеет толщину/глубину до 0,010 дюйма и признаки вздутия, образования накипи или отслаивания, которые можно устранить ручным или механическим шлифованием.
• Сильная коррозия : присутствует точечная коррозия глубиной более 0,010 дюйма, а также образование пузырей, отложений, отслоений или отслоений, требующих значительной механической шлифовки и шлифования.

В руководствах по техническому обслуживанию воздушных судов должны быть указаны допуски на коррозию. Коррозия менее «легкого» уровня может считаться допустимым повреждением, которое не требует немедленного устранения. Вместо этого может потребоваться особое внимание во время осмотра и должны быть применены надлежащие антикоррозионные меры. Если повреждение съемного оборудования подпадает под одну из вышеперечисленных категорий, компонент должен быть удален из окружающей конструкции, чтобы его можно было полностью осмотреть и отремонтировать. Далее необходимо удалить грунтовку, краску и герметик механическим или химическим способом. Крайне важно, чтобы эти шаги были выполнены правильно, чтобы ремонт был успешным.

Кроме того, измерение глубины коррозии должно быть точно зарегистрировано. Это часто возможно с помощью простого увеличительного стекла и линейки. Другие методы, такие как использование в качестве циферблата глубиномера или оттискного материала, также являются приемлемыми и более точными средствами измерения глубины.

Методы удаления коррозионных повреждений

Коррозия на балке

После оценки метод удаления выбирается в зависимости от степени повреждения. Как описано выше, обычно выбирается метод механического удаления с использованием абразивного инструмента, поскольку он является наиболее эффективным и действенным решением. Абразивные методы могут быть как ручными, так и механическими.

Всякий раз, когда инструмент (ручной или механизированный) используется для удаления коррозии, в идеале он должен быть из того же материала, что и основной материал, или из инертного материала, такого как пластик. Это необходимо для предотвращения добавления частиц, которые могут вызвать повышенную коррозию. Примером этого может служить использование стальной абразивной шерсти для удаления коррозии с алюминия. Частицы стали внедряются в алюминий и могут вызвать гальваническую коррозию.

1. Методы удаления ржавчины с рук

Перечисленные ниже методы наиболее применимы к менее обширным повреждениям, таким как легкая коррозия. Часто эти небольшие проблемы можно быстро устранить с помощью наждачной бумаги или наждачной бумаги. Эти средства также особенно полезны для деталей необычной формы, трубок или другого оборудования, которое выступает из более однородной поверхности.

• Абразивная бумага и коврики : Обычно поставляется с абразивными частицами из карбида кремния или оксида алюминия. Наждачную бумагу и маты лучше всего использовать там, где может быть трудно получить доступ к коррозии с помощью электроинструмента или необходимо удалить очень мало коррозии.
• Проволочные щетки : Используются для удаления сильных коррозионных отложений. В случае алюминия можно использовать щетки со щетиной из алюминия или нержавеющей стали. Короткие щетинки небольшого диаметра идеально подходят для быстрого удаления сильной коррозии без повреждения основного материала. В случае с алюминием, области, возможно, потребуется отполировать мелкой наждачной бумагой после чистки проволочной щеткой.
• Абразивная вата : Абразивная вата обычно используется для удаления более легких коррозионных отложений. Шерсть бывает из алюминия, стали и нержавеющей стали, и тип шерсти должен соответствовать основному материалу.
• Скребки : Скребки используются для удаления начального слоя сильной коррозии, однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить основной материал. Это особенно важно для более мягких материалов, таких как алюминий. На алюминии можно использовать алюминиевые, пластиковые и твердосплавные скребки. В то время как скребки с твердосплавными наконечниками и стальные скребки можно использовать для обработки стали.
• Порошок пемзы : Этот метод используется там, где требуется очень низкая скорость удаления материала. Порошок смешивают с водой и тряпкой втирают в поверхность. Этот метод эффективен только на более мягких материалах.

2. Механические методы удаления коррозии

Электроинструменты используются для устранения более сильной коррозии или повреждений на больших площадях. Основным преимуществом этих механизированных методов является скорость, с которой они могут покрывать большие площади поверхности. Однако неправильное использование также может привести к большему ущербу из-за стресса и давления при шлифовании. Металлу необходимо периодически давать остыть, чтобы предотвратить перегрев. Риски механической шлифовки снижаются за счет надлежащего обучения и обучения технике безопасности.

• Вращающийся напильник : Этот инструмент может удалить значительное количество материала за короткое время, поэтому его следует использовать только в самых крайних случаях опытным техникам
• Абразивно-струйный материал : Абразивный материал идеально подходит для сильно корродированных участков и поставляется в виде оксида алюминия и стеклянных шариков. Оксид алюминия подходит только для черных металлов и сплавов титана, тогда как стеклянные шарики подходят для всех материалов.
• Диск с радиальной щетиной : Может использоваться для удаления стойкой коррозии. Однако это рекомендуется только для использования на алюминии, высокопрочной стали, титане и магниевых сплавах. Радиальные щетки могут повредить другие материалы.
• Лепестковый диск : Их можно использовать для удаления минимального количества материала, но следует соблюдать осторожность, так как неправильное использование может привести к большому количеству съема материала.

В случае коррозии стали; глубокие ямки, зазубрины и выемки можно удалить с помощью полировки. Это выполняется с помощью специального инструмента, который выравнивает металлическую поверхность с помощью тепла и давления. Это должно выполняться только на приемлемых деталях и не должно выполняться вокруг крепежных деталей, соединений или краев, которые могут быть повреждены в процессе полировки.

Если речь идет об алюминии, необходимо удалить коррозию из ямок. В случае питтинга на ответственном сооружении яма должна быть сглажена, чтобы не было острых углов. Окончательная область смешивания должна иметь форму блюдца с ориентированной главной осью, чтобы ограничить ее влияние на структурную целостность. На некритических конструкциях края не нужно сглаживать.

Кроме того, можно использовать методы химического удаления , которые работают аналогично, но менее распространены, поскольку представляют повышенный риск для здоровья и безопасности. Наиболее распространенным из них является нанесение кислотной пропитки, которую удаляют только после того, как она прожжет корродированный слой.

Важно отметить, что вышеупомянутые методы являются наиболее часто используемыми методами удаления коррозии. Однако для самолетов требуется, чтобы конкретные методы для этого самолета использовались в соответствии с рекомендациями производителя или нормативными требованиями.

После того, как эти методы удаления коррозии были реализованы, поверхность обычно необходимо очистить и обработать, чтобы завершить процесс ремонта. Чаще всего это делается с помощью абразивоструйной очистки — процесса, при котором мусор удаляется с помощью потока грубых частиц под высоким давлением. После этого применяются соответствующие.

Заключение

Несмотря на все ваши усилия по защите от коррозии, некоторые из них всегда возникают со временем из-за воздействия факторов риска окружающей среды, а также в результате естественного процесса старения самолета. Предвидение различных типов коррозии позволит вам применить оптимальные методы удаления коррозии, чтобы экономично и эффективно решить проблему. Чтобы узнать больше о коррозионных процессах и способах борьбы с ними, обратитесь в Представитель Av-DEC сегодня.

Способы удаления коррозии с различных электрических компонентов

У коррозии есть свои способы добраться до наших драгоценных предметов, особенно в районах с очень влажным климатом. Электроника не является исключением, в основном, если вы не изолируете ее должным образом. Коррозия электроники плоха по разным причинам. Поэтому, когда электроника заржавеет, что вы будете делать, чтобы удалить ржавчину? В этой статье мы узнаем, как удалить коррозию с панелей электроники и других электрических компонентов.

Что такое коррозия?

Коррозия – это устойчивое разрушение вещества, особенно металла, в результате химической реакции. В основном коррозия возникает после соединения металла с кислородом и водой, образуя ржавчину (оксид железа). Обычно формирование происходит после объединения этих компонентов в течение длительного периода.

Старый ржавый трансформаторный ящик с проводами

Коррозия портит электронику?

Коррозия электронных устройств может быть очень вредной. Во-первых, это прерывает электрическое соединение внутри разъемов и парных пар, вызывая неисправность.

Электронное устройство начнет разрушаться вскоре после повреждения водой. Кроме того, коррозия возникает при повреждении водой. Однако процесс коррозии не имеет точного временного интервала. Несколько дней могут пройти без признаков вредоносности.

Быстрота возникновения коррозии зависит от нескольких факторов; дизайн устройства, период времени, в течение которого устройство находилось в воде, жесткость водного износа и интенсивность влажности. Кроме того, каждый из факторов значительно влияет на продолжительность периода, когда речь идет о повреждении устройства водой. Тем не менее, вода не может повлиять на устройство даже после воздействия воды, если оно сделано с барьером, предотвращающим дополнительное повреждение водой.

Коррозия свечей зажигания

Различные типы коррозии

Металл ваших печатных плат подвергается коррозии по нескольким причинам, в том числе: образует дендриты на окаймляющих линиях. Кроме того, это происходит из-за того, что ионное загрязнение влаги загрязняет электрическое напряжение между дорожками, образуя металлические осколки, приводящие к короткому замыканию.

Гальванический: различные типы металлов вступают в контакт с электролитом, вызывающим гальваническую коррозию. В результате сверхэластичный металл ржавеет быстрее, чем аналогичный основной металл.

Истирание: при фреттинг-ржавчине замыкание посеребренных сдвигов приводит к размазыванию и удалению оксидного поверхностного слоя. Следовательно, это позволяет слою под ним разъедать. В конечном итоге дополнительная ржавчина накапливается, что препятствует активации переключателя.

Атмосферный: Атмосферный — общеизвестный тип окисления. Как только вы подвергаете металл воздействию влаги, содержащей кислород, в течение более длительного периода времени, это вызывает реакцию. Учтите, что медь быстро образует коррозию. Тем не менее, коррозия меди не является проблемой, когда речь идет о сантехнике, поскольку она все еще сохраняет свои механические свойства. Тем не менее, он не будет поддерживать свою электропроводность, что является серьезной проблемой при работе с компонентами печатной платы.

Коррозия электронных схем

Как удалить коррозию с электрощита?

Всегда лучше предотвратить коррозию. Следовательно, если на ваших электрических панелях нет признаков коррозии, лучше соскоблить ржавчину, а затем перекрасить панели. Кроме того, при перекрашивании панели убедитесь, что вы используете специальную краску, предназначенную для конкретного металла. Кроме того, не допускайте попадания краски на шины, проводку и т. д., так как это может привести к перегреву.

Изначально большинство домовладельцев знают, как самостоятельно удалить коррозию с электрощита. Тем не менее, сильная коррозия потребует тщательного осмотра квалифицированным инспектором. Тем не менее, вы должны соблюдать регулярную чистку и техническое обслуживание, чтобы электрическая сеть оставалась в идеальном состоянии.

Удаление ржавчины при демонтаже автомобиля

После сильной коррозии панели ржавчина съедает металл, вызывая его полную коррозию. В таких случаях все, что вы можете сделать, это заменить не подлежащую ремонту часть электрического щитка. Тем не менее, если у вас нет опыта для определения степени коррозии, вы можете обратиться за помощью к профессиональному электрику.

Промывка проржавевшей печатной платы вернет ей первоначальный вид. Кроме того, в процессе очистки нужно быть осторожным, чтобы не повредить компоненты, так как процесс потребует разборки платы. Не менее важно, чтобы при отделении печатной платы от электроники вы не находились рядом с водой.

Коррозионная печатная плата

Существуют определенные предметы, которые следует использовать, если вы хотите успешно устранить коррозию, в том числе;

• Деионизированная вода: Чистая вода, не содержащая загрязняющих веществ, является идеальным средством для очистки печатной платы. Кроме того, эта деионизированная вода не может причинить никакого вреда ПХБ, поскольку вода не содержит ионов или примесей.
• Пищевая сода: Вы можете идеально очистить коррозию от печатных плат с помощью пищевой соды. Кроме того, его абразивные свойства и щелочные свойства помогают нейтрализовать и очистить каждую ржавую деталь, не вызывая необратимого повреждения.
• Щетка с мягкой щетиной: щетка с мягкой щетиной, которая не царапает деликатные части печатной платы, может работать эффективно. Кроме того, вы можете использовать кисть, зубную щетку или любую другую мягкую щетку, если у вас нет другого специализированного инструмента для очистки печатных плат.

Щетка для удаления ржавчины

• Бытовое чистящее средство: Если у вас дома есть чистящее средство, не содержащее фосфатов, вы можете использовать его для устранения коррозии и удаления грязи. Кроме того, фосфат минимизирует загрязнение воды, а также защищает ПХД от ржавчины.
• Печь: печь тщательно высушит вашу печатную плату при использовании в непрямом нагреве.
• Безворсовое полотенце. Любая безворсовая ткань или чистая ткань из микрофибры помогут полностью высушить печатную плату и не оставят после себя никаких частиц.

Как удалить коррозию батареи с электроники?

Если вы заметите коррозию аккумуляторов, это не означает, что ваши устройства вышли из строя. Ваш гаджет должен функционировать так же, как и новый после тщательной очистки. Но как удалить коррозию с электроники? Кислота и основание могут сделать идеальное дело. Некоторые другие предметы, которые вам понадобятся, включают:

• Защитные перчатки
• Пищевая сода
• Лимонный сок или белый уксус
• Безворсовая ткань
• Ватные палочки

Корродированная батарея

Шаги по удалению пятен ржавчины с электронных батарей

Разжижение разряда

Судя по шкале pH, ржавчина батареи является основанием для использования кислоты для ее нейтрализации. Некоторые из идеальных предпочтений — уксус и лимонный сок. Во-первых, наденьте защитную перчатку, снимите батареи и положите их отдельно. После этого нанесите выбранную вами кислоту на ватную салфетку и намажьте ею окислившиеся клеммы аккумулятора ваших электрических устройств. Между тем, остаток должен сразу же начать растворяться.

Используйте пищевую соду для чистки

Как уже упоминалось, пищевая сода обладает абразивными свойствами, которые помогают очищать электронные устройства, включая аккумуляторы. Поэтому нанесите пораженные части, втирая их в конкретные неподатливые части. После очистки устройства и удаления всей ржавчины дайте ему высохнуть, прежде чем устанавливать новые батареи. Кроме того, если вы хотите ускорить процедуру сушки, используйте сухую безворсовую ткань, чтобы удалить лишнюю воду.

Пищевая сода

Как удалить коррозию с электронных контактов

Коррозия электронных контактов может оказать существенное негативное влияние на работу устройства. Кроме того, гаджет может стать бесполезным, если коррозия забивает силовые соединения до такой степени, что прерывает соединения на электрической плате.

Спрей от ржавчины

Избавиться от коррозии на контактах можно с помощью недорогих домашних средств.

Шаг 1. Извлеките батареи

Прежде всего извлеките батареи, если вы хотите избавиться от ржавчины в батарейном отсеке. Кроме того, чтобы избежать коротких замыканий, убедитесь, что вы отключили питание от устройства, прежде чем приступить к очистке электронных контактов. После этого используйте чистую ткань, чтобы вытереть скопившуюся ржавчину.

Шаг 2: Использование уксуса

Уксус — это мягкая кислота, которая может растворять и вызывать коррозию. Поэтому возьмите ватный тампон и смочите его в белом уксусе. После этого нанесите раствор уксуса на проржавевшие детали, нанеся его на контакты.

Шаг 3: Сотрите коррозию

Удалите растворенную ржавчину салфеткой. Перед заменой батареек убедитесь, что контакты полностью сухие.

Шаг 4. Нанесите пасту

Сделайте пасту, смешав воду и пищевую соду. После этого используйте ватный тампон, чтобы нанести пасту из пищевой соды на контакты круговыми движениями. Наконец, дайте чистящей пасте высохнуть.

процесс очистки или удаления ржавчины

Этап 5: Распыление

Удалите пасту салфеткой. Чтобы удалить остатки ржавчины с контактов, обрызгайте их сжатым воздухом.

Струя сжатого воздуха на контакты поможет удалить остатки коррозии. Опять же, не забудьте удалить все следы пасты. Наконец, используйте бумажное полотенце, чтобы высушить область контакта.

Как предотвратить коррозию печатных плат

Хотя вы не можете предотвратить коррозию печатных плат навсегда, вы можете избежать ее даже по истечении ожидаемого срока службы. Вот шаги для превентивных шагов, которые вы можете предпринять.

Во-первых, предотвращение ионного загрязнения является первым шагом к предотвращению коррозии печатных плат. Воздействие загрязненной ионной влаги является основной причиной коррозии печатной платы. Поэтому вы всегда храните его и его компоненты в сухом и чистом месте.

Очистка грязной электрической цепи

Во-вторых, изготовители также должны соблюдать тот же приоритет при производстве печатных плат. Поэтому производители аккумуляторов должны избегать попадания жидкости и отпечатков пальцев на платы. Кроме того, дизайнеры не должны подвергать их воздействию влажных температур.

При проектировании печатных плат для приложений с возможностью воздействия кислотных жидких загрязнителей защитите их от опасностей окружающей среды. Кроме того, нетрудно предотвратить коррозию. Поэтому вам нужно только уделять особое внимание, например, сохранять их сухими и чистыми при производстве. Принятие таких профилактических мер значительно снизит вероятность коррозии.

Резюме

Коррозия может повредить вашу электронику. Поэтому вы должны защищать электронику от компонентов, которые могут вызвать ее ржавчину.