Споттер из микроволновки своими руками – видео, фото, инструкция

Для того чтобы своими руками смастерить устройство, с помощью которого вы сможете выправлять вмятины на кузове автомобиля, совсем не обязательно досконально знать электротехнику и приобретать дорогостоящие комплектующие. Для этих целей можно изготовить споттер из деталей, взятых из микроволновки, отслужившей свой срок, а также из других, не менее доступных конструктивных элементов.

Самодельный споттер в сборе

Электрическая часть самодельного споттера

Важнейшим элементом любого споттера, работающего по принципу контактной сварки, является трансформатор. Найти и недорого приобрести уже собранный трансформатор, способный обеспечить эффективную работу такого оборудования, достаточно сложно, поэтому лучше его сделать своими руками. В качестве основы для изготовления такого устройства можно использовать трансформатор из микроволновки.

Трансформатор от микроволновки: старая вторичная обмотка удалена, новая установлена

Для того чтобы ваше оборудование обеспечивало силу тока, достаточную для приваривания шайбы, лучше взять два трансформатора от микроволновки. С них необходимо аккуратно удалить вторичные обмотки, а вместо них намотать новые, для чего используется провод сечением 50 мм² или более. Количество витков на вторичной обмотке каждого такого трансформатора должно составлять 2–3. В этом случае ваше самодельное оборудование будет вырабатывать ток, силы которого окажется достаточно для выполнения сварки.

С процессом изготовления простого самодельного споттера, сделанного из двух трансформаторов от микроволновых печей, можно ознакомиться на видео ниже:

Трансформатор — не единственный элемент электрической системы самодельного споттера. В нее также будут включены:

• трансформатор, обеспечивающий питание блока управления оборудованием;
• тиристор;
• диодные мосты;
• переменный резистор.

Электрическая схема споттера

Несложная схема, собранная из данных элементов, обеспечивает формирование мощного электрического импульса и его подачу на электрод споттера.

Обеспечение удобства и безопасности работы

Чтобы работать со споттером, который вы изготовите своими руками из деталей микроволновки, было не только удобно, но и безопасно, необходимо поместить все его конструктивные части в аккуратный и надежный корпус. Такой корпус, кроме того, защитит электрическую часть оборудования от механических повреждений и загрязнений, которые могут быстро привести ее в негодность. В качестве защитного кожуха также можно использовать деталь от старой микроволновки — ее корпус.

Основой самодельного споттера может стать любой подходящий по размеру корпус

Прежде чем поместить электрический блок устройства в корпус от микроволновки, необходимо надежно закрепить все его части на основании, которое лучше всего изготовить из диэлектрического листового материала. Размещая элементы электрического блока споттера на основании, необходимо равномерно распределить их по всей его площади: это сделает ваше оборудование более удобным для переноски. Кроме того, дополнительную мобильность самодельному устройству придадут небольшие колеса, которые можно закрепить на нижней части основания.

Когда все электрические элементы вашего оборудования помещены в корпус от старой микроволновки и надежно в нем закреплены, необходимо позаботиться о других частях, без которых вы не сможете работать. Такими элементами являются:

• электрические кабели, с помощью которых выполняют соединение сварочного трансформатора с электродами оборудования;
• пистолет, в котором будет закреплен электрод споттера;
• устройства для вытягивания металла при помощи приваренных шайб: обратный молоток или инопуллер.

Обратный молоток и пистолет — рабочие элементы споттера

Зная силу тока, вырабатываемую вашим самодельным споттером, можно рассчитать сечение кабелей, по которым ток будет проходить. Обычно руководствуются следующим правилом: на 10 А силы тока должен приходиться 1 мм² электрического кабеля. Кроме сечения важна и длина проводов, идущих на массу и к сварочному электроду, она должна быть минимально возможной, чтобы минимизировать потери тока.

Пистолет для самодельного споттера

Если вы потратили время на то, чтобы сделать самодельный споттер из деталей микроволновки, не поленитесь и изготовьте для него удобный и безопасный пистолет. Для того чтобы сделать собственными силами такой держак, вам потребуется толстый лист гетинакса или текстолита, из которого вырезаются две одинаковые заготовки в форме пистолета (они должны удобно располагаться в руке). В специальное углубление, которое необходимо сделать в одной из таких заготовок, помещается кнопка включения и кронштейн для крепления электрода.

Ассортимент расходных материалов для споттера

Электрод для своего самодельного споттера вы также сможете изготовить своими руками, используя для этого медные прутки круглого сечения, бронзовые или медные трубки, которые очень удобно соединять с токоподводящим кабелем. Со стороны рабочей части электрода необходимо сделать прорезь, куда будет вставляться шайба для приварки. Если для изготовления электрода вы используете трубку, то ее рабочий конец необходимо расплющить и уже потом делать на нем соответствующую прорезь.

Для работы со споттером вам также  потребуется обратный молоток, который можно изготовить своими руками. Лучше всего для изготовления такого устройства использовать монтажный пистолет, немного доработав его конструкцию. Посмотреть, как быстро и с минимальными затратами сделать обратный молоток, можно на видео, которое многие домашние умельцы размещают в сети.

Как видите, самостоятельно сделать споттер, используя старую микроволновку и другие ненужные детали, которые годами хранятся у вас в гараже или домашней мастерской, совсем несложно.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Контактная сварка своими руками из микроволновки: сварочный аппарат из трансформатора

На чтение 13 мин. Просмотров 13.6k. Опубликовано 20.11.2018 Обновлено 27.07.2019

активно применяется в разных отраслях промышленности уже много лет. Не менее актуальна она в домашних мастерских, ремонтных цехах и гаражах, где ее успешно реализуют умельцы своими силами для выполнения разнообразных операций, связанных с металлом.

Стоимость серийного оборудования для подобных технологических операций довольно высока, но агрегат для контактной сварки может быть сконструирован .

Коротко о технологиях точечной контактной сварки

Технология контактной представляет собой особый метод соединения металлозаготовок в виде листов проката или приваривания разного рода штучных изделий к металлоконструкциям.

К примеру, болтов, шайб, заклепок и т.п.

Наиболее широко контактное сваривание применяется на промышленных предприятиях автомобилестроения, самолетостроения и приборостроения, так как позволяет создавать надежные и долговечные сварные швы без дефектов, риска деформации поверхностей в процессе или после сварки.

Для выполнения бытовых операций с металлическими изделиями подойдет самостоятельно изготовленная из микроволновки. Она позволит без особенных трудностей выполнить соединение в единое целое нескольких отдельных металлических частей забора, труб, деталей авто, мотоцикла и т.п.

[box type=”fact”]Но при этом сварщику не потребуется тратиться на покупку специального сварного оборудования.[/box]

Точечная сварка, собранная своими руками в маленькой ремонтной мастерской, непременно должна отвечать определенным требованиям, предъявляемой к такому оборудованию.

Способ контактной сварки.

И, в том числе, нормам безопасности, нарушение которых может спровоцировать ряд негативных последствий для здоровья мастера: от маленьких ожогов на коже рук до серьезных повреждений тела человека. Тогда агрегат будет в полной мере справляться с возложенными на него функциями.

Суть работы самодельного аппарата для сварки аналогична функционированию споттера. Изготовленная модель из микроволновой печи питается от обычной сети в 220В.

Переделанный своими руками трансформатор занижает напряжение до безопасного значения ‒ 12В, а силу тока, наоборот, увеличивает до величины нагрева металла до температуры его плавления.

Ток после преобразования подается на конденсаторы для их зарядки. Когда электричество накопится в достаточном объеме, реле переведет напряжение к рабочим контактам.

Свариваемое изделие помещают между медными электродами, которые замыкаются и провоцируют появление мощного импульса временной длиной от 0,01 до 0,1 с. Точка в зоне контакта плавится под воздействием этого импульса, а после остывания можно заметить образование сварного шва.

Если мастер справился с задачей, не допустив нарушения технологии, то швы будут лишены каких либо дефектов: сколов, трещин, кратеров и т. п.

Далее снова происходит накопление электрического заряда на конденсаторе для следующего сварочного цикла. Такая схема контактной точечной сварки, собранной своими силами из микроволновой печи, передает обобщенную суть работы сварного аппарата при работе с металлическими конструкциями.

Но при наличии желания мастер может ее усовершенствовать, разработав различные вариации модели, исходя из актуальной мощности устройства.

Наличие самодельной точечной сварки предоставляет даже малоопытному сварщику широкий круг дополнительных возможностей:

• создание соединений деталей из листов металлопроката незначительной толщины;
• работа с легкоплавкими металлами;
• придание сварному шву аккуратного вида, надежности и высокой прочности.

[box type=”info”]Основное достоинство такой сварки мини размера ‒ возможность овладеть сварочным искусством без помощи высококвалифицированного мастера. При наличии базовых знаний о сварке умелец может самостоятельно изучить все тонкости работы с самодельным агрегатом. [/box]

Стоит лишь некоторое время потренироваться выполнять сварочные швы своими силами, чтобы добиться с помощью самодельного оборудования высокой производительности труда и низких затрат расходников.

Контактная сварка, собранная своими руками

Изготовление сварочного аппарата.

С целью получения надежного сварочного агрегата, необязательно приобретать дорогостоящую модель. Сварку делаем из микроволновки своими руками, если в распоряжении мастера есть такой прибор.

Агрегат сваривает электродом кромки металлоизделий и собирается по такому же принципу, как и в случае применения специального оборудования, но обойдется мастеру в разы дешевле профессионального агрегата.

Прежде чем рассказать, как сделать контактную сварку своими силами, отметим важную деталь. Наиболее значимым элементом в СВЧ печи в процессе сборки сварного аппарата является трансформатор от микроволновой печи.

Он обеспечит сварку высоким напряжением ввиду наличия большого коэффициента трансформации. Поэтому для самодельной точечной сварки следует подбирать печи больших размеров.

Для расплавления кромок металлических изделий, которые соединяются путем контактной сварки, необходим ток высокой силы. Величина напряжения при этом не влияет на качество сварных швов, поэтому во внимание не берется. В большинстве случаев применяется уровень до 3-х Вольт.

Мощность трансформатора нужно подбирать с учетом толщины деталей, с которыми планируется работать в дальнейшем:

• при толщине до 1 мм актуальна модность в районе 1000 Вт;
• при толщине до 2 мм ‒ в районе 2000 Вт;
• при толщине до 3 мм ‒ в районе 5000 Вт.

Если данные условия будут соблюдены, получится действительно высокопроизводительный сварочный аппарат для использования в быту.

Схема устройства самодельного сварного аппарата

Основной элемент любого аппарата для контактной сварки ‒ это трансформатор, который стоит изъять из старой микроволновки. Важное условие – прибор должен быть рабочим.

Самодельный будет способен соединять листы стали с толщиной до 1 мм, если при его сборке использовать мощный трансформатор. Оптимально, если величина мощности превысит 1 кВт. Если же работать придется с более толстыми стальными листами, потребуется два трансформатора, обобщенных обмоткой.

[box type=”info”]На заметку! Дабы не допустить ошибок при сборке самодельного сварного оборудования, важно составить схему соединения его конструктивных элементов. Следуя ей, можно без каких-либо трудностей собрать сварочный аппарат для бытового использования из СВЧ печи. [/box]

Схемы самодельных сварных агрегатов также в большом количестве присутствуют в интернете на форумах сварщиков. Они помогут изготовить агрегат, служащий хорошим подспорьем для выполнения сварных операций в быту, и будут значительно более экономичными по стоимости, нежели магазинные версии.

Тем более что дорогостоящее профессиональное оборудование не всегда целесообразно покупать для выполнения мелких бытовых операций.

Сборка рабочей части устройства позволяет оперативно выполнить соединение сварных электродов, и зажать металлическое изделие между ними.

Устройство трансформатора микроволновки.

Технологически всю работу можно разделить на две части:

1. Создание нижнего основания контактной сварки своими руками из микроволновой печки.
   С этой целью используется профиль, штанга или деревянный брус. Один его конец нужно крепко зафиксировать на корпусе при помощи саморезов, обеспечивающих жесткую фиксацию. На второй край требуется подсоединить нижний сварочный электрод с подведенным к нему кабелем от трансформатора. Для жесткой фиксации провода его приматывают к штанге.
2. Обустройство верхней подвижной части устройства в виде рычага.
   Функцию оси может выполнить длинный не ржавый гвоздь, а стойки по бокам изготавливаются из брусков или профилей. Не стоит допускать наличие зазоров между стойками и основанием самодельного рычага, в противном случае может снизиться точность соответствия верхней и нижней части и точности самой сварки.

В начале работы из микроволновки изымают трансформатор, но этот элемент потребуется не весь, а лишь некоторые его части. А именно, магнитопровод и первичная обмотка. В то же время, шунты по обе стороны трансформатора и вторичную обмотку аккуратно демонтируют за ненадобностью.

Далее, на трансформатор потребуется соорудить новую обмотку, для чего применяют многожильный провод с сечением не менее 100 мм2. Кабель для сварки проводов наматывается в 2-3 витка. Но если на проводе присутствует слишком толстая изоляция, то ее можно убрать и заменить текстильной изолентой.

Если агрегат нужно сделать мощным, для него используется два трансформатора, а повторную обмотку для них делают общей. При этом крайне важно верно осуществить соединение выводов с первичных обмоток обоих трансформаторов, чтобы не снизилась мощность сварного аппарата.

Следующие этапы работы по изготовлению контактной сварки из микроволновой печи своими руками выглядят следующим образом:

• установка системы управления агрегатом, позволяющей наладить бесперебойное сваривание металлических изделий точечным контактным методом;
• изготовление и подсоединение сварных электродов, диаметр и вид которых подбирается с учетом характеристик рабочих деталей;
• монтаж внутренней части агрегата для контактной сварки в надежный корпус от старой бытовой техники, демонстрирующий высокую стойкость к воздействию негативных факторов из окружающей среды.

Самодельная контактная сварка из микроволновой печки, созданная по такой инструкции, может справиться с:

• сеткой;
• клетками;
• прутками с диаметром до 3 мм;
• пластинами металла до 3 мм.

Все эти изделия без особенных трудностей могут использоваться для создания металлоконструкций с помощью собранного своими силами агрегата для точечной сварки.

Необходимые в работе материалы и инструменты

Если в распоряжении мастера имеется микроволновка, которая больше не используется по прямому назначению, из нее можно смастерить аналог профессионального оборудования проведения для сварочных работ.

Способ сваривания деталей точечной сваркой.

В процессе работы мастеру потребуется следующие комплектующие детали будущей микроимпульсной сварки, вспомогательные приспособления и инвентарь для сборки агрегата:

• переделанный трансформатор от микроволновки или АКБ батареи;
• провод приличного диаметра из меди или жгут проводов небольшого размера;
• рычаги, выполняющие функции прижимов;
• основание для установки сварочного аппарата;
• зажимные струбцины;
• отвертки разного вида и размера;
• кабели;
• обмоточные материалы;
• электроды из меди, за счет которых и будет выполняться сварка;
• кнопка.

[box type=”info”]Важно! Если нужно изготовить мощную точечную сварку из бывшей в употреблении микроволновки, понадобится два трансформатора. От количества этих конструктивных деталей бывшего в употреблении изделия будет зависеть уровень максимальной мощности самодельной сварки.[/box]

Электроды для точечного сварочного аппарата

Точечная контактная сварка выполняется путем замыкания двух электродов. Их можно смастерить собственными силами из медного прутка или жала профессионального паяльника, если агрегату не требуется высокая мощность.

Специальную проволоку для сварочного аппарата из трансформатора микроволновки подсоединяют к проводу от аппарата посредством медного наконечника, соединенного с ним пайкой.

Схема электрическая сварочного аппарата.

Место внутри наконечника ограниченно, поэтому неопытные мастера не сразу могут провести сквозь него кабель. Задачу выполнить проще, если смазать провод маслом или солидолом. Далее, наконечник нужно аккуратно совместить с электродом болтовым соединением высокой надежности.

Тогда рост сопротивления в местах ненадежного контакта не спровоцирует потерю мощности аппарата. Предварительно в электроде и наконечнике важно организовать одинаковые по размеру отверстия.

[box type=”info”]На заметку! Крепежные элементы для сборки самодельного сварочного аппарата из микроволновой печи стоит подбирать или ее сплавов. Медные болты, гайки для соединения электродов и наконечников с проводами отличаются минимальной величиной электрического сопротивления.[/box]

Если все соединения отдельных конструктивных элементов для контактной точечной сварки будут надежными, это значительным образом упростит обслуживание оборудования в будущем. Работа будет выполняться быстро, а сварные швы приобретут высокие эксплуатационные параметры.

Управление самодельным сварным аппаратом

Управление аппаратом из микроволновки, изготовленного своими руками, не составит особых трудностей даже для неопытного мастера. Оно осуществляется с помощью двух элементов: рычага и выключателя.

Рычаг отвечает за силу сжатия между электродами, определяющую надежность контакта соединяемых деталей в точке выполнения сварки. Поэтому его важно дополнить винтовыми элементами, обеспечивающими еще более значительную силу сжатия.

Рычаг в нерабочем состоянии самостоятельно отводится вверх, что позволит предотвратить произвольное замыкание контактов и беспрепятственный доступ к заведению изделия. Для этого к его основанию следует закрепить пружину с карбюратора актуальной жесткости.

Специализированное производственное оборудование, используемое с целью соединения листов стали со значительной толщиной, имеют элементы сжатия, способные создавать давление от 50 до 1000 кг, исходя из необходимости.

Для точечной сварки из микроволновки, применяемой для нерегулярных и простых работ в домашних условиях, будет достаточно давления до 30 кг.

Для большего комфорта сварщика, простоты работы и увеличения силы сжатия до актуального значения, прижимной рычаг стоит сделать длинным. Оптимальная длина ‒ 60 см.

С его помощью можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз, а это значит, что при давлении на рычаг с усилием 3 кг, электроды и соединяемые металлические детали будут сжиматься силой, равной 30 кг.

То есть, даже незначительное по силе нажатие на рычаг рукой сварщика, позволит ему запустить сварной процесс и точно провести электродом по рабочей поверхности металла.

[box type=”warning”]На заметку! Крайне важно надежно зафиксировать сварное оборудование на поверхности рабочего стола, для чего применяют струбцины соответствующего размера. В противном случае, при надавливании на такой рычаг сам аппарат может сдвигаться с места, что может стать причиной серьезных дефектов сварных швов на металлоконструкции.[/box] Варианты конструкции сварочного аппарата.

Выключатель отвечает в устройстве за подачу тока к электродам для сварки и подключается к цепи первичной обмотки трансформатора. Напомним, что сила тока во вторичной обмотке значительно превышает аналогичный показатель первичной обмотки.

Если подсоединить выключатель ко вторичной обмотке, он спровоцирует образование дополнительного сопротивления, и произойдет приваривание его контактов под воздействием сильного тока.

Располагайте выключатель непосредственно на рычаге, если он используется в качестве прижимного механизма. В таком случае вторая рука сварщика останется свободной, и ею можно будет придерживать свариваемые детали.

Это позволит улучшить качество сварных швов, так как повыситься прицельность и точность ведения электрода по поверхности рабочего изделия.

Основные операции по сбору точечной сварки своими руками из обычной б/у микроволновки завершены.

Мастеру останется лишь потренироваться перед началом работы, что позволит понять суть и вникнуть в особенности протекания основных процессов сварки различных металлов, исходя из формы и толщины металлоизделий. И только потом можно приступать к практическому применению самодельного оборудования из микроволновки.

[box type=”fact”]Важно! Особенностью работы на оборудовании для точечной сварки, изготовленном своими руками из микроволновки, заключается в том, что подавать ток нужно только на сжатые электроды. [/box]

Если подача тока осуществляется на электроды, не находящиеся в состоянии сжатия, сварщик столкнется с интенсивным искрением сварной проволоки и ее активным подгоранием.

Еще одной проблемой, с которой может столкнуться мастер в процессе применения самодельного агрегата для сваривания металлических деталей, является риск сильного нагрева трансформатора и токопроводящих элементов этого оборудования.

Такая ситуация приводит к выходу самодельной модели из строя. Избежать перегрева позволит создание простейшей системы охлаждения сварочного аппарата из вентилятора.

Еще одной хитростью, уберегающей точечную сварку от перегрева, являются такие временные перерывы в ее работе, на протяжении которых трансформатор и токопроводящие элементы успевают остыть.

Время выдержки сварных электродов под током в сжатом состоянии при сварных операциях нужно контролировать визуально, с учетом цвета точки в месте соединения. Малоопытный сварщик может применить с этой целью специальное реле.

https://youtu.be/eUmhrj36UNQ

Заключение

Бытовую сварку из трансформатора микроволновки можно сделать при минимуме материальных вложений и временных затрат в бытовых условиях. Технология сборки контактной сварки из микроволновки проста и не требует наличия дорогостоящего оборудования, специфического инвентаря, редких материалов.

Важно подготовить подробную схему сборки агрегата, проявить бдительность при разборке СВЧ печи и сборке самодельной сварки на ее основе. Тогда сварщику удастся сэкономить и выполнять ряд несложных сварочных операций по соединению металлических деталей в бытовых условиях самодельным оборудованием.

как сделать трансформатор своими руками

На чтение 6 мин. Просмотров 1.1k. Опубликовано 11.11.2018 Обновлено 28.07.2019

используют зачастую не только в промышленном производстве, но и в домашних условиях в быту. Её применяют для разной работы, где присутствует металл.

Специальные инструменты, которые необходимы для такого процесса, стоят довольно-таки дорого. Однако удастся изготовить из микроволновки доступным каждому способом.

Изготовление трансформатора

Сборка сварочного аппарата своими руками.

В первую очередь состоит сварочный аппарат из трансформатора от микроволновки. Этот элемент является главным во всей конструкции, а для его получения можно воспользоваться любой микроволновой печью, важным условием является её работоспособность.

Для возможности качественного эксплуатирования изготовляемого оборудования для сварки необходимо, чтобы трансформатор имел мощность от 1 кВт. Таким образом, он сможет сваривать материал толщиной до 1 миллиметра. В ситуации с более толстой стенкой, таких оборудований может понадобиться несколько.

С целью изготовления дуговой сварки из микроволновки своими руками, необходима только определенная часть от , а точнее магнитопровод и первичная обмотка. Также проводится демонтаж вторичной обмотки, снимается шунт, находящийся по обе стороны детали.

Новую обмотку к трансформатору от микроволновой печи можно сделать, используя многожильные проводки, у которых сечение является не меньше, чем 100 кв.миллиметров либо 1 см в диаметре. В этом случае пары-тройки витков будет достаточно.

При чрезмерной изоляции провода её можно убрать, заменив на тканевую изоляционную ленту. Если применяется несколько трансформаторов, то вторичная обмотка должна быть общей. Главное, чтобы выводы были скреплены с первичными витками.

Затем необходимо провести монтаж всего сварочного оборудования, куда входят непосредственно , органы управления, электроды – их производство и припайка, монтаж внутренних механизмов в защищенный корпус. Его также допускается взять с любой микроволновки, даже не функционирующей.

Подготовительный процесс

Чтобы изготовить сварочное оборудование из микроволновой печи дома своими руками необходимо подготовить все детали, запчасти, а также дополнительные инструменты.

Поскольку сварка из микроволновки своими руками изготавливается из трансформатора, он и является главным элементом. Если необходимо, его можно изъять из печи аппарата с увеличенной мощностью, в некоторых случаях таких конструкций может понадобиться несколько штук.

Электрическая схема споттера.

Кроме того потребуются:

• кабель, обмоточный материал;
• разнообразные отвертки;
• медные электроды, являющиеся вспомогательными деталями в сварке;
• струбцины для зажима;
• основа, на которую устанавливается сварочное оборудование;
• рычаг с необходимой длиной, впоследствии он будет выполнять роль прижима.

Изготовить контактную сварку из микроволновой печи своими руками достаточно просто, если знать все необходимые нюансы, особенности, возникающие во время процесса, а также при наличии всех необходимых предметов.

Правильное соединение

В процессе создания простого сварочного аппарата из микроволновки в домашних условиях, используя два трансформатора, есть возможность достичь хорошего результата в виде оборудования с увеличенной мощностью. В данной ситуации, мощность увеличится до 2-х раз.

Таким же образом получится увеличить силу подаваемого сварочного тока. Единственным отличием будет являться сильная потеря, поскольку цепь будет иметь также большое сопротивление. Два конца вторичной обмотки потребуется скрепить с помощью электродов.

При наличии двух трансформаторов, напряжения не всегда достаточно достаточно, чтобы изготовить сварочный аппарат из микроволновки, однако есть возможность по очереди прикреплять их обмотки на выходе.

Схема соединения двух трансформаторов.

Стоит обратить внимание, что витки должны быть в одинаковом количестве на каждой детали. Это также необходимо тогда, когда не получается намотать нужное количество витков на магнитопровод.

[box type=”info”]Помимо этого, в процессе сборки данного оборудования самостоятельно нужно регулировать, куда направлены витки, и поправлять их в необходимое положение. В ином случае есть вероятность возникновения противофазы и получения в итоге нулевого напряжения.[/box]

Проводя эксперимент, следует отметить, что определяя правильное крепление возможно использование провода с малым сечением.

Электроды

Чтобы выяснить, как сделать сварочный трансформатор из микроволновки, очень важно выделить тему электродов.

Сборка аппарата точечной сварки из микроволновки.

Детали являются многофункциональными и могут:

• сжимать соединяемые листы;
• подводить ток к свариваемому месту;
• отводить тепло.

Подбирая электрод, необходимо учитывать его форму, размер и другие параметры. Именно они определяют, будет ли сварочный шов качественным или нет. Существует несколько видов геометрической формы рассматриваемых деталей – прямой и фигурный.

Зачастую используют прямой, поскольку благодаря ей удастся без труда попасть даже в самый трудный участок, где необходимо провести сварочную работу.

Чтобы правильно выбрать электроды для сварочного трансформатора из-под микроволновки, необходимо внимательно изучить соответствующие ГОСТы, где указываются все параметры касаемо необходимых деталей от 10 до 40 миллиметров.

[box type=”fact”]Медный прут, применяемый в роли электрода, должен иметь диаметр в несколько раз больше либо быть таким же, как и диаметр провода, с которым специалист будет работать.[/box]

Чтобы электроды активно не окислялись во время их эксплуатации, их необходимо скрепить с рабочим проводом, применяя пайку.

В любом сварочном оборудовании электроды имеют свойство часто и быстро изнашиваться в период эксплуатации. Чтобы избежать таких неприятных моментов в работе лучше всего их постоянно точить до формы заточенного карандаша. Этого можно добиться, используя напильник.

Сборка устройства

Схема стыковой сварки.

Как уже упоминалось, электроды для использования сварки с соприкосновением изготавливаются из медных прутиков либо жала, от бывшего специализированного паяльника, с условием, что мощность оборудования небольшая.

Аппаратный провод крепиться к электроду за счет наконечника из меди, что соединяется в свою очередь припаиванием.

Конец оборудования ставят в соприкасаемое положение с электродом, используя болтовую технологию, являющуюся достаточно надежной, чтобы усиление сопротивления на участке поврежденных деталей не выводило из строя весь аппарат для контрактной варки.

Для выполнения такого крепления, у электрода и наконечника должны имеется небольшие одинаковые дырки соответственно.

[box type=”info”]Все укрепляющие детали, которые могут понадобиться при соединении электродов и наконечников, должны быть медными либо с медным сплавом, у которых присутствует минимальное электрическое сопротивление.[/box]

Такие крепежные детали делают эксплуатацию оборудования простой и несложной. Ознакомившись со всеми вышеуказанными рекомендациями станет понятнее, как сделать свч сварку из микроволновки самостоятельно.

Итог

Главной особенностью сборки сварочного аппарата из микроволновки является тот факт, что варка происходит легко, но кратковременно, поскольку трансформатор необходимо беречь от перегревания.

После эксплуатации электроды должны остыть. Тонкую металлическую поверхность не рекомендуется варить, поскольку она скорее повредится, чем расплавится.

Чтобы снизить подачу тока в цепи специалисты рекомендуют пользоваться дросселем либо балансным резистором.

Альтернативным вариантом выступает небольшой кусок проволоки из стали, подсоединяющийся к низковольтной обмотке и под его длину удастся регулировать силу тока и ровность горения дуги. Теперь появилась пользоваться оборудованием, собранным своими силами, без лишних силовых и финансовых затрат.

аппарат контактной сварки своими руками из микроволновки

На чтение 17 мин. Просмотров 11.4k. Опубликовано 21.02.2019 Обновлено 27.07.2019

является одной из самых распространённых в быту. Она позволяет осуществлять соединение металлических деталей быстро и надежно, и для этого нет необходимости во владении какими-либо особыми навыками сварщика.

Еще одним ее важным преимуществом является несложное оборудование, которое вполне реально сделать самостоятельно. Учитывая достаточно высокую стоимость подобных агрегатов, вопрос самостоятельного изготовления данного прибора становится весьма актуальным.

Суть технологии

Принцип работы контактной сварки основан на нагреве металла до температуры плавления посредством пропускания через него кратковременного импульса тока достаточно высокой силы. Длительность такого импульса составляет от сотой до десятой секунды, время выбирается на основе параметров металла.

Под действием тока детали нагреваются и расплавляются. Между ними формируется жидкое ядро. До того момента, пока оно не застынет, поверхности заготовок следует удерживать под давлением. В результате кристаллизации ядра происходит локальное соединение двух изделий.

Давление необходимо прикладывать, чтобы во время протекания тока по периметру области локального расплавления металла сформировался уплотняющий пояс, не позволяющий расплаву вытечь за пределы свариваемой области.

Аппарат для точечной сварки.

Получить качественное и надежное соединение заготовок возможно только после правильной предварительной обработки деталей. Важно удалить с поверхности окислы и области, подвергшиеся коррозии.

В задачах, требующих качественного соединение деталей толщиной от одного до полутора миллиметров, применяется конденсаторное оборудование

Принцип работы подобных аппаратов основывается на следующем: блок конденсаторов заряжается током небольшой силы. Затем осуществляется разряд конденсаторов. Полученной силы импульса оказывается достаточно для обеспечения требуемого режима сварки.

для сварки подобного типа широко используется в задачах, требующих соединения миниатюрных изделий, например, в радиотехнике и электронике.

Стоит отметить также такое преимущество данного устройства, как простота изготовления. Сделать споттер из сварочного трансформатора под силу любому человеку. А достать необходимые детали проще простого. Например, сварка может быть сделана своими руками из микроволновки.

Даже если данного предмета кухонного оборудования нет в наличии, то приобрести указанную технику на вторичном рынке не составит труда. В нашем случае в микроволновке ценность представляет только трансформатор, поэтому необходимо рассматривать неработающие варианты техники. Она обойдется существенно дешевле.

Конструкции устройства

Ранее уже было сказано о том, что точечная сварка своими руками может быть собрана любым мастером. На данный момент в интернете существует большое количество примеров, посвященных изготовлению подобного оборудования.

Сварка, сделанная своими руками, позволит решить большое количество задач, связанных с ремонтом и изготовлением различных изделий и механизмов. Данное устройство будет незаменимым практически в любой мастерской или в гараже.

Самым важным является такой факт: сделать агрегат своими руками из сварочного устройства не составит труда. В результате, при наличии этого прибора создание качественных и надежных соединений разнообразных металлических изделий станет обычным делом.

В зависимости от особенностей характеристик свариваемых заготовок, таких как их размеры, теплопроводность и т.д., процесс сварки должен осуществляться со следующими параметрами:

• напряжение силовой цепи составляет от одного до десяти вольт;
• время процесса должно длиться от 0.01 до нескольких секунд;
• ток сварочного импульса превышает тысячу ампер;
• зона расплавления поверхности деталей минимальна;
• давление, прикладываемое к месту сварки, должно достигать десятков, а иногда и сотен килограмм.

[box type=”fact”]Достаточно соблюдать все вышеперечисленные параметры, и тогда качество соединения не вызовет никаких сомнений. Сделать контактную сварку своими руками можно в соответствии с одной из схем, представленной в интернете.[/box] Электрическая схема сварочного аппарата.

Самым распространенным вариантом является сварка из микроволновки. Это связано с тем, что достать данный прибор в наше время не составит труда. А сам процесс сборки достаточно прост и потребует лишь тщательного следования инструкции.

Также распространенными являются устройства на основе лабораторных автотрансформаторов, инверторов и т.п.

Давайте рассмотрим на одном из вариантов, как сделать точечную сварку.

В этих целях нам понадобятся:

• элемент переменного сопротивления, номиналом 100 Ом;
• конденсатор емкостью тысяча микрофарад, рассчитанный на напряжение не меньше 25 В;
• тиристор;
• диоды;
• плавкий предохранитель на пять ампер.

Чертежи

Cварка контактного типа своими руками может изготавливаться только в случае правильного выбора чертежа. Тут следует отдавать предпочтение наиболее простым схемам с наименьшим количеством узлов и деталей.

Стоит иметь в виду: сварка, изготовленная своими руками, не обладает слишком высокой мощностью. Однако ее вполне достаточно в выполнении практически всех бытовых задач, возникающих при работе на даче, в мастерской или в гараже.

Перед тем, как разбираться со сборкой подобного устройства, следует вспомнить школьный курс физики, а именно закон Джоуля-Ленца. Суть закона заключается в следующем: ток, проходящий по проводнику, создает тепловую энергию. Ее величина пропорциональна сопротивлению, времени и квадрату тока.

[box type=”info”]Вывод из приведенного выше закона заключается в следующем: если ток большой, например, порядка тысячи ампер, то в случае плохого контакта и использования тонких проводов расход энергии станет слишком большим и в несколько тысяч раз превысит расход, соответствующий току в десять ампер.[/box]

В связи с этим качество собранной электрической цепи является очень важным.

Необходимые детали

Чтобы собрать аппарат для точечной сварки своими руками, следует позаботиться о наличии определенных деталей. Подобный прибор, сделанный в бытовых условиях, может иметь любую форму и габариты. Существует два основных типа реализации агрегата: в виде переносной конструкции или в виде крупногабаритного стационарного варианта.

Наиболее практичной является настольная контактная точечная сварка. Она прекрасно справится с простейшими задачами соединения тонколистового металла. Также ее можно без труда транспортировать или же просто перемещать по мастерской.

Процессы во время точечной сварки.

Итак, нам понадобятся:

• трансформатор, который можно сделать своими руками из запчастей микроволновки, также отличным вариантом является ЛАТр или трансформатор из телевизора;
• кабель сечением от десяти миллиметров;
• медные электроды;
• таймер;
• наконечники;
• болты;
• разнообразные подручные материалы для изготовления корпуса, массы и т.д.

Точечная сварка споттером делается как с использованием готовой схемы, так и на основе чертежей, разработанных самостоятельно. Все необходимые детали покупаются в соответствующих магазинах или же берутся из «донорской техники».

[box type=”fact”]Изготавливая данный аппарат, важно правильно подобрать комплектующие на основе параметров и характеристик трансформатора.[/box]

Использовать следует только провода с правильным сечением, соответствующим току, протекающему по ним. Когда контакты выполнены плохо, на них будут большие потери энергии. В результате соединения будут искрить и нагреваться, а процесс сварки станет попросту невозможным.

Процесс сборки трансформатора

Многих интересует вопрос: как правильно сделать сварку из микроволновки?

Итак, чтобы собрать самодельный аппарат точечной сварки, необходим трансформатор. Данный элемент является сердцем устройства и именно от его характеристик будут зависеть параметры прибора в целом. Взять трансформатор для точечной сварки, как уже отмечалось выше, следует из СВЧ.

Любая микроволновая печь оснащается магнетроном, обеспечивающим нужное электромагнитное излучение, необходимое при подогреве еды. Этот узел требует достаточно высокого напряжения.

Трансформатор от микроволновки, подключенный к магнетрону, является повышающим. На его первичной обмотке количество витков меньше, чем на вторичной. Благодаря этому на ней формируется напряжение величиной до двух киловольт. За счет удвоителя эта величина потом умножается в 2 раза.

Необходимо аккуратно и осторожно доставать трансформатор из СВЧ печи. Микроволновку следует разобрать, сняв с нее основу и убрав крепления. В случае изготовления точечной сварки из трансформатора от печи понадобятся только две его составляющие.

Конструктивные элементы сварного соединения.

Первая – это первичная обмотка, на нее подается напряжение сети, вторая – магнитопровод. Его необходимо усовершенствовать так, чтобы он смог обеспечить необходимые параметры трансформатора.

Вторичная обмотка не понадобится, поэтому ее демонтируют с применением молотка, стамески или зубила. Главное – не повредить первичную намотку. Если при демонтаже будут обнаружены шунты, предназначенные ограничивать ток, то их следует удалить.

В печи СВЧ возможны два варианта реализации магнитопровода: клеевой и сварной. В первом случае удалять обмотку лучше всего с помощью ножовки или стамески. А вот во втором случае ее необходимо высверлить. Выполнять подобные операции следует с максимальной осторожностью и не разрушить магнитопровод.

После того как трансформатор извлечен из микроволновки, нужно намотать вторичную обмотку. В этих целях отлично подойдет провод диаметром не менее одного сантиметра. В случае когда в хозяйстве такого не имеется, его придется приобрести.

Покупать цельный одножильный провод не обязательно, можно обойтись и пучком из нескольких отдельных проводов, общим диаметром соответствующим необходимому. После того, как вторичная обмотка будет готова, получившийся модернизированный трансформатор обеспечит ток до тысячи ампер.

Этой величины вполне достаточно, чтобы аппарат, сделанный своими руками позволил без проблем осуществлять соединение мелких деталей, ремонт кузовных работ и многое другое.

При необходимости изготовить более мощное устройство параметров одного трансформатора может и не хватить. В таком случае можно использовать два таких элемента.

В подобном типе сварки на выходе необходимо получить 2 В, что позволит обеспечить ток более восьмисот ампер. Достичь такого результата возможно, если намотать на сердечник вторичной обмотки два-три витка.

Формирование необходимого количества витков может вызвать определённые трудности, если изоляция у провода слишком толстая. Решается эта проблема достаточно просто: изоляция с провода снимается и вместо нее делается другая с помощью тканевой изоленты.

[box type=”warning”]Важным является наименьшая длина провода, используемого во вторичной намотке. Это необходимо для максимального уменьшения электросопротивления.[/box]

В случае необходимости сваривания металлических заготовок толщиной более пяти миллиметров понадобится устройство, обладающее большой мощностью. В изготовлении подобного прибора следует использовать два трансформатора, соединенных в одну электрическую цепь.

В данном вопросе важно соблюдать все правила такого соединения. Ошибка в подключении и неправильная сборка приведут не только к неработоспособности аппарата, но и к короткому замыканию.

После соединения одноименных выводов, замеряется ток, формируемый обмотками. Обычно подобные устройства способны обеспечивать силу тока на уровне двух тысяч ампер. Если данную величину превысить, тогда могут произойти сбои в электрической цепи не только вашего дома, но и у соседей.

Итак, каких результатов можно достичь, в случае соединения между собой двух трансформаторов, одинаковых по мощности и параметрам?

Допустим имеется два идентичных устройства мощностью полкиловатта, величина входного напряжения соответствует значению сети и составляет 220 В, а на выходе трансформатор выдает два вольта и обеспечивает ток в 250 ампер.

Схема конденсаторной точечной сварки.

Если два таких устройства последовательно соединить между собой, тогда они смогут обеспечить силу номинального тока в пятьсот ампер. Тем не менее при его формировании будут происходить существенные потери, обусловленные значительным электросопротивлением цепи.

К обоим концам обмотки в последствии подключаются самодельные клещи для контактной сварки.

Если имеется в наличии 2 трансформатора с достаточно высокой мощностью, однако их выходного напряжения все же не хватает, тогда их вторичные намотки последовательно соединяются друг с другом.

В данном случае существенным моментом является количество витков, намотанных на обе обмотки. Подобный способ оказывается особенно полезным, когда домотать витки просто невозможно в следствие недостаточного размера магнитопровода.

Осуществляя подобное соединение, важно внимательно проследить за согласованным направлением витков на обмотках, соединенных между собой. В противном случае выходное напряжение с двух намоток будет находиться в противоположных фазах. После суммирования оно будет равняться нулю.

Если выводы трансформаторов не промаркированы, тогда следует определить, какие из них являются одноименными и соединить их между собой. Решается данная проблема следующим образом: вторичные и первичные обмотки трансформаторов соединяются последовательно и на вход подается напряжение, а к выходу подключается вольтметр.

В зависимости от подключения устройств, вольтметр либо покажет какое-нибудь число, либо не будет показывать ничего. Первый случай реализуется, когда в цепи соединения есть разные выводы.

[box type=”warning”]Данное соединение является неправильным. В подобном случае в обмотках будут происходить следующие процессы: поступающее на вход устройства напряжение уменьшится в два раза на каждой из первичных обмоток, так как они обладают одинаковым коэффициентом трансформации.[/box]

В результате вольтметр, установленный на выходе, покажет удвоенное значение входного напряжения.

Во втором случае, когда вольтметр показывает 0, реализуется следующая ситуация: напряжения, выходящие с обмоток каждого подключенного в цепь трансформатора, равны по величине между собой. Однако знаки напряжений будут различны, а значит, они компенсируют друг друга.

Электроды

Сварка споттером оснащается медными клещами. Они, в последствии, будут использоваться в соединении металлических заготовок между собой.

Электроды для точечной сварки могут иметь несколько вариантов конструкции. Они устанавливаются непосредственно в сам корпус аппарата, или же реализуется в виде ножниц.

Более простым вариантом в случае самостоятельного изготовления аппарата контактной сварки являются вмонтированные в корпус электроды. Недостатком конструкции является незначительное прижимное давление, соответствующее усилию сварщика, в случае если не будет наращено расстояние от прибора до конца клещей.

Выносные электроды более просты в использовании. Ими можно воспользоваться даже на некотором удалении от точечного сварочного устройства. Давление создаваемое с помощью указанной конструкции зависит от длины рычага между подвижным соединением и концами клещей.

Очень важно подвижное соединение хорошо заизолировать. В этих целях используются текстолитовые втулки и шайбы.

Вопрос, связанный с длинной рычага, следует продумать заранее, еще на этапе изготовления клещей. Аппараты сварки, как уже отмечалось выше, во время сваривания требуют, чтобы к металлическим заготовкам прикладывались значительные сжимающие усилия.

Устройство аппарата точечной сварки.

Еще одним важным моментом является длина ручек. Она определяет максимальное расстояние от края свариваемых деталей до места соединения.

Обычно самым распространенным материалом, из которого делаются электроды, является медь, однако возможно использование и бериллиевой бронзу. В качестве простого и уже готового варианта отлично подойдут жала паяльника. Важным является диаметр клещей, величиной не менее диаметра проводов, подводимых к ним.

В то же время кончики электродов делаются маленькими, практически острыми. Это позволит получать ядра достаточно высокого качества.

Стоит также не забывать и о процессах деградации. Со временем электроды могут изнашиваться. В данном случае их придется иногда подтачивать. Тем не менее рано или поздно электроды придется все же заменить.

Если использовать в качестве материала электродов медные прутки, тогда их замена не вызовет особых трудностей. С другой стороны более качественный результат сварки достигается в случае применения жал от профессиональных паяльников, но их цена более высока, чем у простых прутков.

Какой вариант исполнения выбрать, каждый решает самостоятельно. Все зависит от того, какие задачи предстоит решать с помощью данного устройства, а также от финансовых возможностей человека.

Не стоит забывать, в проводах, в любом случае, будут происходить потери электроэнергии на нагрев, ведь любой проводник имеет сопротивление.

Выше уже упоминалось о принципе работы сварочного прибора и было рассказано о законе Джоуля-Ленца. Он применим и в случае простых проводников, так как их сопротивление не равно нулю. Это значит, что при протекании тока по медным проводам будет происходить нагрев.

Из выше сказанного следует: длина проводов, соединяющих между собой электроды и устройство, должна быть минимальной. Только в таком случае удастся реализовать потенциал агрегата в полной мере.

Управление

Чтобы сделать из сварочного аппарата удобное в работе приспособление, необходимо позаботиться об управлении. Его выполнение не отличается слишком высокой сложностью. В этих целях понадобятся всего два основных элемента: рычаг и выключатель.

Как видите, схема управления в обычной самодельной точечной сварке не требует наличия каких-либо сложных деталей или их покупки. Ведь с большой долей вероятности они и так есть в хозяйстве практически любого мастера.

Роль рычага заключается в обеспечении надежного контакта между свариваемыми деталями. Увеличить сжимающую силу данного узла, возможно посредством использования винтовых элементов. Конечно же, данная деталь должна обладать высокой надежностью, иначе самодельная точечная сварка не прослужит долго.

На крупных и ответственных производствах сила сжатия между собой двух соединяемых деталей достигает тысячи килограмм. Точечная сварка в домашних условиях, предназначенная для выполнения нерегулярных работ, не требует промышленных нагрузок.

Обычно в быту оказывается достаточным и давление в тридцать килограмм. Его способен обеспечить сварщик и самостоятельно, однако увеличение длины рычага существенно упростит данную задачу.

Чертеж точечной сварки металлических изделий.

Если говорить более конкретно, то длины рукояти в 60 сантиметров вполне достаточно. Подобный рычаг способен увеличивать прикладываемую к его плечу силу приблизительно в десять раз. В результате, чтобы достичь усилия в 30 килограмм, достаточно давить на плечо с силой эквивалентной в 3 кг.

Выключатель споттера контактной сварки подключается непосредственно к трансформатору. Соединение необходимо осуществлять с первичной обмоткой, где сила тока незначительно.

Если соединить его с вторичной намоткой, то он не только увеличит потери за счет создания дополнительного сопротивления, но и намертво сварится с выводами сварочного трансформатора.

Очень удобной является конструкция с расположением выключателя непосредственно на рукояти рычага. Подобный вариант позволяет оставить одну руку свободной, что упростит задачу поддержания свариваемых деталей.

Стоит учитывать также нагрев, которому подвергается самодельный споттер из сварочного трансформатора. В связи с этим необходимо предусмотреть систему охлаждения. Для ее реализации подойдет простой вентилятор.

[box type=”info”]Кроме того, следует делать небольшие перерывы в работе, чтобы аппарат контактной сварки не перегревался. Следить за продолжительностью сваривания изделий следует визуально, или же использовать в этих целях контроллер.[/box]

В случае кратковременных операций, например, сваривании проволоки, о нагреве не стоит беспокоиться. А вот в более длительных процессах данный момент является крайне важным и о нем нельзя забывать.

Самодельное устройство для сварки

Аппарат для контактной сварки относится к незаменимым устройствам. Подобные агрегаты должны находиться на «вооружении» у каждого мастера. В гараже, на даче, в мастерской и даже дома подобным агрегатам всегда найдется применение.

Аппарат контактной сварки стоит достаточно дорого, поэтому его изготовление выглядит весьма привлекательно. Во-первых, данным устройством в будущем можно гордиться и хвастаться. Во-вторых, самодельная ручная контактная сварка стоит значительно дешевле.

Важным также является тот факт, что собрать самостоятельно подобное устройство вполне реально из подручных материалов, что еще больше удешевит стоимость агрегата. Кроме того, сборка не отличается высокой сложностью и с ней справится практически любой человек. В этом деле важно строго следовать инструкции.

Принципиальная схема аппарата точечной сварки.

Стоит отметить следующее: задача изготовления значительно упрощается, если из сварочного аппарата, вышедшего из стоя. В данном случае будут практически все необходимые детали. В результате сборка нового агрегата не вызовет никаких затруднений.

Еще одним распространенным способом является создание аппарата на основе СВЧ печи. В этом случае главное правильно соблюдать подсоединение трансформаторов, особенно если их несколько.

Достаточно разобраться с принципиальной схемой контактной сварки, а также понять принципы ее работы, чтобы суметь изготовить прибор не только по готовым чертежам, но и по собственным. В последнем случае появляется возможность создания оборудования, полностью удовлетворяющего все требования мастера.

При должном подходе получится сделать сварку лучше моделей, продаваемых в магазинах. Это связано с тем, что в собственном изделии будут учтены многие параметры, важные мастеру. Речь идет и о конструкции клещей, и о размерах корпуса, а также о мощности и массе аппарата.

[box type=”fact”]В домашних условиях контактная сварка применяется для сварки авто, металлических листов, проводов, мелкой бытовой техники и многого другого.[/box]

Итог

Сварка, сделанная своими руками из инвертора сварочного аппарата – отличная альтернатива приобретению дорогостоящих устройств. Ее может сделать каждый по одной из готовых схем, доступных в интернете. Кроме того, не потребуется покупка дорогостоящих деталей, ведь большинство из них можно взять из «донорской» техники.

Как своими руками сделать точечную сварку из микроволновки – простая схема

При выполнении различных ремонтных работ иногда возникает необходимость надёжно скрепить между собой тонкие металлические листы или их фрагменты. Идеальным вариантом в этом случае является применение электрической контактной точечной сварки.

В отличие от аппаратов, предназначенных для ручной электродуговой сварки, которые давно стали привычными атрибутами домашних мастерских, приспособления для контактной точечной сварки встречаются гораздо реже.

Простая схема

Что же делать, если аппарата для точечной контактной сварки нет? Работу выполнить необходимо, а применение других технологий представляется менее желательным.

Разумеется, устройство точечной сварки можно купить в магазине или взять напрокат. Для тех же, кто привык всё делать своими руками, и при этом не прочь существенно сэкономить средства, вполне доступна для изготовления самодельная точечная сварка.

Схема аппарата точечной сварки очень проста. Основу устройства составляет силовой понижающий трансформатор, первичная обмотка которого предназначена для включения в сеть питания 220 вольт.

Вторичная обмотка должна быть выполнена проводом или шиной большого сечения, так как кратковременное значение тока при контактной сварке может достигать 1000 ампер и более. Количество витков вторичной обмотки подбирается таким, чтобы напряжение холостого хода трансформатора составляло 2 – 4 вольта.

Для осуществления точечной сварки, мощность трансформатора должна быть не менее 700 ватт. Это достаточно мощный прибор, имеющий высокую стоимость. Оказывается, существует выход из этой ситуации. Трансформаторы подходящей для точечной сварки мощности установлены в обычных микроволновках.

Трансформатор в микроволновке служит источником питания цепей магнетрона и имеет три обмотки. Первичная обмотка подключается к сети 220 вольт.

Вторичная повышающая обмотка создаёт напряжение около 4 киловольт и питает анодные цепи магнетрона, вторичная понижающая обмотка, состоящая всего из нескольких витков питает цепи накала магнетрона.

Определение ненужной обмотки

Микроволновки редко выходят из строя по причинам, связанным с трансформатором. В тех же случаях, когда неисправность микроволновки кроется в трансформаторе, чаще всего повреждённой оказывается высоковольтная катушка.

А поскольку, как будет показано ниже, для того, чтобы сделать сварку из микроволновки, понадобится только стальной сердечник (магнитопровод) и первичная обмотка, то практически любая неработающая печь СВЧ (она же микроволновка) может служить источником нужной детали для точечной сварки.

Теперь необходимо своими руками доработать добытый трансформатор микроволновки. Для начала определяют, какая катушка понадобится для изготовления точечной сварки, а какую следует удалить.

Магнитопровод трансформатора микроволновки имеет Ш-образную форму, обмотки расположены на среднем стержне, одна над другой. Нужную первичную обмотку обнаружить легко – она намотана самым толстым проводом.

Вторичная высоковольтная обмотка трансформатора микроволновки выполнена более тонким проводом и имеет гораздо больше витков. Эту обмотку, а также ту, что состоит из нескольких витков и питает нить накала, следует удалить.

Как проводить демонтаж

Удалить ненужные части можно двумя путями:

• разобрать магнитопровод, снять со среднего стержня катушку с ненужными обмотками и вновь собрать магнитопровод;
• срезать выступающую часть лишних обмоток, затем удалить их остатки.

Сборка стальных сердечников трансформаторов микроволновок на заводе производится путем приваривания набора из пластин прямоугольной формы к набору из пластин, имеющих Ш – образную форму после установки катушек с обмотками.

Для разборки сердечника нужно аккуратно сточить наружную часть сварного шва с одной стороны с помощью болгарки. В образовавшуюся щель вставить тонкое зубило или отвёртку, лёгким постукиванием молотка расширить проём и руками поднять стержень сердечника.

После этого открывается доступ к обмоткам. Вытаскиваем ненужные катушки и устанавливаем стержень на место. При отсутствии сварки, закрепить его можно эпоксидным клеем.

Второй способ позволяет выполнить работу более аккуратно. Лучше всего воспользоваться ручной ножовкой по металлу. Расположив её полотно параллельно пластинам сердечника, и отступив от них 1 – 2 миллиметра, нужно выпилить вторичную обмотку трансформатора, стараясь при этом не повредить сам сердечник и первичную обмотку.

После того как пропил будет сделан до конца, остатки обмотки можно удалить. Этот способ позволяет оставить нетронутым сварное соединение сердечника.

Удалив высоковольтную и накальную обмотку, следует также вытащить магнитные шунты, находящиеся между катушками первичной и вторичной обмоток.

Они представляют собой набор стальных пластин, завёрнутых в бумагу. Для работы аппарата точечной сварки они не потребуются.

Изготовление вторичной обмотки

Теперь трансформатор из микроволновки для точечной сварки почти готов, осталось только изготовить вторичную обмотку. Для этой цели подойдёт медный многожильный проводник большого сечения, например, отрезок сварочного кабеля.

Главное, чтобы выбранный кабель прошёл в окно магнитопровода. Наматывают два витка выбранным проводником на месте удалённой вторичной обмотки. Теперь можно провести первое испытание сделанного своими руками трансформатора из микроволновки для точечной сварки.

Концы кабеля зачищают от изоляции. Соблюдая правила безопасности, подключают трансформатор микроволновки в сеть 220 вольт. С помощью вольтметра измеряют напряжение на вторичных выводах (то есть, на выводах сварочного кабеля).

Если напряжение находится в пределах 2 – 4 вольта, всё в порядке. После этого проверяют работу трансформатора в режиме точечной сварки, то есть, в режиме короткого замыкания.

Для проверки рабочим током будущего аппарата точечной сварки из трансформатора микроволновки, зачищенные концы сварочного кабеля надёжно соединяют между собой, используя болтовое соединение.

Охватывают вторичный проводник токоизмерительными клещами и кратковременно включают трансформатор. По индикатору токоизмерительных клещей отслеживают значение тока короткого замыкания. Если его величина около 500 ампер и выше, значит, всё сделано правильно.

Сборка аппарата

Для того чтобы аппаратом точечной сварки, сделанным из микроволновки, можно было пользоваться, его необходимо снабдить рычагом для зажима заготовок, контактными точечными электродами и выключателем.

Рычаг, обеспечивающий точечное сжатие заготовок, а также корпус для трансформатора, можно изготовить из дерева. На концах плеч рычага располагаются электроды из толстых медных прутков. К электродам надёжным болтовым подключают выводы сварочного кабеля. В удобном, легкодоступном месте располагают выключатель.

Теперь сделанная своими руками точечная сварка из микроволновки, готова к работе. Свариваемые заготовки помещают между электродами, зажимают их рычагом и включают ток. Так происходит сваривание.

Сварочный аппарат из микроволновки своими руками: использование трансформатора СВЧ

В своем доме часто возникает потребность в использовании сварочного аппарата. Покупка готового агрегата заметно скажется на семейном бюджете. Выход из положения можно найти, сделав своими руками сварочный аппарат из старой микроволновки.

Финансовые затраты минимальные, а возможности вполне достаточные для решения домашних проблем. Главное, чтобы трансформатор СВЧ-печи был в рабочем состоянии. Именно этот блок микроволновки сможет обеспечить стабильную подачу электроэнергии для сварки металлических деталей.

Извлечение трансформатора

Ненужная микроволновая печь легко найдется у друзей, соседей, среди собственного старого хлама. Наш народ привык хранить на всякий случай бывшее в употреблении оборудование, чтобы соорудить из него что-то своими руками.

Достаточно небольшой СВЧ-печки. В большинстве случаев хватит мощности, равной 800-650 Вт. Если значения мощности микроволновки будет выше, возможности сварочного аппарата увеличатся.

Трансформатор имеет две различные обмотки. Одна является первичной, имеет большее количество витков, используется при подключении к централизованной сети снабжения электричеством.

Другая обмотка – вторичная – имеет меньше витков. Для изготовления сварочного аппарата своими руками она не нужна. Задача умельца состоит в ее аккуратном изъятии из трансформатора микроволновки.

Чтобы не повредить первичную обмотку, которая расположена очень близко к вторичной, можно между ними проложить и зафиксировать металлическую пластину, линейку.

После этого ненужную часть можно спилить ножовкой, не опасаясь повредить витки первичной обмотки. Можно очень осторожно отсечь все ненужное зубилом. Тщательно выверяйте усилия своих рук, чтобы не повредить блоки микроволновки, которые нужно сохранить для сварочного аппарата.

Следует повторить процедуру с другой стороны, аккуратно удалив накальную обмотку. После спиливания, из корпуса трансформатора нужно вытащить все провода вторичной обмотки до полного освобождения обеих ниш. Упрощает очистку трансформатора микроволновки высверливание всего лишнего дрелью.

Иногда обмотки расположены друг к другу очень близко. Аккуратно удалить их можно только разобрав сердечник, а потом заново склеив своими руками.

Новая обмотка

В получившихся нишах делают новую вторичную обмотку из эмалированного или медного провода большого диаметра. Минимальный размер сечения должен составлять 1 см.

Провода могут быть не цельными, а многожильными. Важный показатель для сварочного аппарата из микроволновки – это суммарный диаметр проводов. Укладывать их нужно плотно, не оставляя зазоров.

Точный размер сечения и требуемое количество витков можно вычислить по специальным таблицам или с помощью он-лайн калькуляторов, ориентируясь на размеры сердечника и необходимую мощность на выходе. Некоторые умельцы подбирают провод для сварочного аппарата опытным путем. На концах обмотки следует хорошо закрепить наконечники.

Трансформатор, изъятый из микроволновки, для использования в новом качестве готов. Он сможет поставлять ток, сила которого достигает 1000 А, что вполне достаточно для домашнего агрегата. Главная часть для контактной сварки сделана своими руками из старой микроволновки.

Если нужен более мощный сварочный аппарат, придется переделать два трансформатора. Подключение двух трансформирующих блоков выполняется последовательно.

Важно соединить одноименные обмотки, иначе произойдет замыкание. Правильность действия проверяется по маркировкам или с помощью вольтметра. Когда подключены оба трансформатора из микроволновок, следует проверить силу тока.

Она не должна превышать 2000 А. Большие значения станут причиной перегрузки домашней электросети, и сварочный аппарат либо вообще не будет работать, либо будет прожигать металл.

Изготовление корпуса

Вариантов изготовления корпуса для сварочного аппарата есть несколько. Некоторые мастера делают корпус из дерева. Однако, удобнее всего пользоваться сваркой из трансформатора от микроволновки, если разместить аппарат в корпусе от системного блока компьютера. Найти старый «системник» несложно. Они тоже накапливаются у многих дома при замене устаревшей техники на новые модели

На фрагмент корпуса с вентилирующими отверстиями снизу прикручиваются ножки. Можно взять опорные ножки от ненужного видеомагнитофона, проигрывателя, любой другой техники.

В боковой части корпуса сварочного аппарата следует вырезать окошко, закрыть его диэлектрической пластинкой из любого термостойкого изолирующего материала. В связи с тем, что клеммы на пластине будут нагреваться, следует исключить расплавление пластины.

Использование корпуса от компьютера удобно по нескольким причинам:

• у него присутствует кнопка включения и выключения;
• на корпусе есть готовое гнездо для подключения в сеть, к которому осталось только подсоединить переделанный трансформатор из микроволновки;
• ячейки для вентиляции обеспечивают эффективное охлаждение содержимого корпуса. Вентилятор можно также взять из старого ПК;
• конструкция имеет достойный внешний вид.

На термоизолирующей пластине имеет смысл установить светодиодную индикацию. Это поможет легко заметить состояние сварочного аппарата.

Выбор электродов

Для правильного выбора электродов контактной сварки полезно посмотреть ГОСТы, в которых оговорены все требуемые параметры. Удобный доступ к месту будущего шва обеспечивают электроды прямой формы. Диаметр медных прутьев не может быть меньше диаметра рабочих проводов.

Соединение лучше сделать спаиванием. Это уменьшит вероятность окисления при работе. В связи с тем, что электроды неизбежно расходуются при сваривании, их нужно своевременно затачивать.

В идеальном состоянии электродные концы должны иметь форму отточенного карандаша. Результат работы на аппарате из микроволновки после наработки некоторого опыта будет неотличим от заводской контактной сварки.

Важные дополнительные устройства

Для получения хорошего шва процессом следует умело управлять. Система включения сварочного аппарата может быть использована от старого системного блока.

Для удобства при работе потребуются хорошие рычаги оптимальной длины, которые помогут удерживать деталь и прижать ее. Нетрудно смонтировать самому рычажный механизм на винтах.

Если он будет размещен на самом рычаге, у мастера появится возможность дополнительных манипуляций, освободится вторая рука при работе со сварочным аппаратом.

Для домашней сварки достаточны не очень большие прижимные усилия. Для толстой листовой стали сварочный аппарат, сделанный своими руками, не подойдет по многим причинам. В частности, возможностей трансформаторов из микроволновки для этого не хватит.

Если нужно провести сварку в нескольких точках, вполне достаточно рычага, имеющего длину около 60 см. Это позволит сэкономить физическую нагрузку мастера. Давление на рабочую точку будет в 10 раз больше, чем сила прилагаемая сварщиком.

Для обеспечения статичного положения аппарата из микроволновки, нужно с помощью струбцин накрепко зафиксировать его на рабочей поверхности.

Хорошее сваривание происходит при контакте электродов с рабочей деталью строго определенное время, которое можно при наличии опыта определить зрительно. Если на опыт полагаться не приходится, имеет смысл смонтировать специальное реле.

Во время всего периода работы сварочный аппарат, сделанный из микроволновки, должен хорошо охлаждаться одним или несколькими вентиляторами. Помимо этого всегда полезно делать паузы в работе, позволяющие охладиться оборудованию и отдохнуть мастеру.

Роботы для точечной сварки | Робот для точечной сварки

Короткое время цикла, эффективное использование пространства и простота эксплуатации — обязательные требования для операций точечной сварки. Yaskawa разработала уникальные решения, которые максимально увеличивают преимущества автоматизации процесса.

Этот тип носителя не поддерживается вашим браузером.

Роботы для точечной сварки

Являясь мировым лидером в области роботизированной сварки, Yaskawa Motoman предлагает роботов для точечной сварки с широким диапазоном полезной нагрузки, вылета, встроенными ремнями безопасности и точечными пистолетами с сервоуправлением.Мы сотрудничаем с автопроизводителями для создания инновационных роботов для повышения производительности кузовных цехов. Наши платформы SpotWorld ^® помогли производителям повысить производительность и сократить время выхода на рынок.

Повышенная плотность рабочего пространства

Жилая площадь — ценный товар. Чтобы сэкономить пространство на полу и уменьшить общую занимаемую площадь, мы представили серию роботов, предназначенных для более высокой плотности размещения роботов. SP100B — это уникальный низкопрофильный 7-осевой робот, который можно размещать рядом с кузовом автомобиля или под ним.SP80 и SP165 — это роботы с тонким профилем, которые можно размещать ближе к заготовке, что позволяет производить продукт с меньшим количеством станций повторной точки.

Замена продукта

Быстрая и предсказуемая смена продукта имеет решающее значение для поддержания производительности. Локаторы с ЧПУ, как и роботы серии UH, позволяют быстро менять производственные линии. Запрограммированные с позициями X, Y, Z, роботы UH могут перемещать установочные штифты кузова в новые места, в то время как другой тип кузова переносится на станцию.

Рабочее место

Мы предлагаем обширную линейку стандартных роботизированных позиционеров для удержания работ. Наши низкопрофильные 2-осевые позиционеры MotoPos и ​​3-моторные цапфы MRM2 являются нашими самыми популярными для рабочих ячеек SpotWorld. Наша запатентованная система MotoMount ™ упрощает установку, улучшает работу, снижает нагрузку на подшипник и продлевает срок службы позиционера. Дополнительные приспособления для крепления к лицевой панели упрощают интеграцию / замену. Все наши позиционеры можно настроить в соответствии с потребностями вашего приложения.

Скоординированное движение и управление несколькими роботами

Мы были первой компанией-роботом, которая разработала скоординированное движение нескольких роботов с помощью одного контроллера. Скоординированное движение позволяет нескольким роботам работать в одном пространстве без риска того, что один робот будет мешать другому. Эта функция позволяет нашим роботам манипулировать более крупными деталями для нескольких технологических роботов или работать вместе без столкновений. Скоординированное движение также распространяется на внешние сервооси в наших позиционерах, что упрощает сложные операции.

Мы продолжаем совершенствовать возможности нашего программного обеспечения в отношении скоординированного движения, сохраняя нашу позицию №1 в отрасли. Наши системы проще всего программировать и обеспечивают максимальную гибкость приложений. Например, комбинируя роботов-манипуляторов с роботами для точечной сварки, мы можем обеспечить «бесшаговую» обработку, что приведет к большей гибкости и снижению затрат на инструменты. С одного контроллера можно управлять до восьми роботами. Было использовано управление несколькими роботами, чтобы четыре робота на рельсах могли захватывать u.

Что вы не знаете о точечной сварке

Для большинства производителей точечная сварка является наиболее экономичным способом соединения двух частей листового металла.Хотя соединение листового металла является наиболее распространенным применением для этого процесса, оборудование для контактной сварки (RW) фактически может использоваться для большого количества проектов по соединению и термообработке, некоторые из которых не так хорошо известны.

Отжиг при контактной сварке

Часто требуется отжиг производственных компонентов. Хотя отправка этих деталей через печь для отжига может быть экономичной, нагрев компонентов целиком часто приводит к нежелательным искажениям. Кроме того, если объемы производства ограничены, отжиг в печи не всегда является практичным решением.

Например, деталь из высокоуглеродистой стали ранее приваривалась трением — высокоскоростное вращение одной детали относительно неподвижной детали — к валу из нержавеющей стали. Участок стыка стал хрупким, и его нельзя было обработать без разрушения.

Решением было пропустить ток через соединение. В системе управления RW используется встроенное инфракрасное устройство обратной связи по температуре. Волоконно-оптическая линза, измеряющая температуру, показана на вводной фотографии, прямо над электродом с левой стороны сварного шва.Была получена полностью контролируемая кривая повышения и удержания температуры для отжига всего соединения без изменения металлургии или геометрии остальной части.

Сварка поперечной проволокой

Большинство людей думает о процессе RW как о способе соединения круглой проволоки для изготовления витрин или стеллажей для посудомоечных машин. Тем не менее, сварка поперечной проволокой может использоваться для соединения других компонентов, от накала лампочек до автомобильных сидений.

Один из примеров, вероятно, находится на кухонном столе: тостер для хлеба.Если вы заглянете внутрь своего тостера, вы будете поражены большим количеством перекрестных соединений, используемых для формирования направляющих для хлеба и подключения нагревательных решеток к электросети.

Рис. 1 Для изготовления рабочего механизма тостера требуется более 84 сварных швов.

Восемьдесят четыре отдельных точечной сварки находятся внутри тостера с четырьмя прорезями (см. , рис. 1 ). Сварочное оборудование, используемое для производства тостера, произведено The Standard Resistance Welder Co., Уинстон, Джорджия, позволяет производить в больших объемах этот узел с соединениями, которые могут продлить срок службы прибора.

Закрепление многожильного провода

Процесс RW можно использовать для надежного закрепления обрезанных концов круглого или плоского провода. Сплавление концов многожильных проводов может заменить обжимные соединители для снижения стоимости производства и повышения надежности.

Для типичной перемычки с плоской плетеной проволокой, используемой для соединения клемм аккумулятора, электроды из специального сплава обрабатываются для захвата жил, а устройство обратной связи по температуре подключается к контроллеру сварки для подачи нужного количества тепла.Если все сделано правильно, полученная зона плавления представляет собой одну сплошную медную площадку, которую можно пробить.

В производственных условиях проволока непрерывно подается с катушки и разрезается на лету. Этот процесс также используется для производства проволочных пигтейлов, используемых для изготовления автоматических выключателей и коммутационных устройств, а также угольных щеток для щеточных двигателей.

Замена клепки проекционной сваркой

Компания DT Peer, Бентон-Харбор, штат Мичиган, столкнулась с проблемой поиска процесса, который мог бы заменить трудоемкую клепку.Две штампованные половинки натяжного шкива соединялись 12 заклепками. Компания добавила к деталям 12 выступов и использовала сварку выступами, чтобы соединить две детали за один удар (см. , рис. 2, ).

Рисунок 2 Рельефными сварными швами заменены 12 заклепок на одном натяжном шкиве.

В результате, время для всего процесса соединения было долей времени заклепки, стоимость заклепок была исключена, а прочность конечного продукта была равна или превышала прочность клепанной сборки, в соответствии с Компания.

Соединение разнородных металлов с помощью ударной сварки

Для соединения сильно разнородных металлов требуется малоизвестный процесс RW, например, компонент, используемый в коммутационном устройстве, который состоит из двух серебряных контактов, соединенных с сплошным медным стержнем. В процессе ударной сварки используется специальный аппарат RW, который создает высокотемпературную дугу между деталями, а затем быстро скрепляет детали вместе. Фактическое время нагрева и ковки составляет менее 16 миллисекунд.

По сравнению с клепанной сборкой аналогичных контактов соединение, полученное ударной сваркой, может быть более прочным и иметь меньшее электрическое сопротивление.Из-за этого через контакты может проходить более высокий ток. Кроме того, соединение не будет со временем окисляться, что может случиться в клепаных контактных узлах.

Соединение гвоздей

В процессе RW часто соединяются рулоны гвоздей, используемых в магазинах пневматических пистолетов для гвоздей. Две стальные проволоки с медной оплеткой приварены к каждому гвоздю непрерывным высокоскоростным процессом. Скорость до 1200 гвоздей в минуту может быть достигнута с помощью колес для сварки швов на специально разработанном оборудовании RW.

Уловка в этом процессе — синхронизация подачи гвоздя и управления сваркой. Чтобы гарантировать, что каждый гвоздь будет прикреплен к обеим проволокам, сварочный ток должен подаваться точно тогда, когда вершина каждого гвоздя находится в центре под сварочным колесом.

Горячая высадка

Горячая высадка используется для производства различных деталей. Используя систему RW для нагрева конца металлического стержня перед тем, как вдавить металл в пластичном состоянии в матрицу, можно получить почти любую форму с точностью и высокой производительностью.

Например, Banner Welder, Inc., Джермантаун, Висконсин, производит автоматизированное оборудование для заклепок с горячей высадкой, используемых для соединения звеньев цепи. Поскольку заклепки сжимаются при остывании, стыки между звеньями более плотные, чем соединения, полученные с помощью других процессов. По сравнению с системой индукционного нагрева, ранее использовавшейся для этой горячей осадки, локализованный нагрев, производимый системой RW, может дать более однородные головки заклепок на более высоких скоростях без изменения металлургии звеньев цепи.

Соединение закаленного металла

RW Соединение термообработанного металла и пружинной стали может оказаться сложной задачей.Температуры, достигаемые в процессе RW, обычно находятся в том же диапазоне, что и при термообработке. Быстрое охлаждение сварочного стержня может привести к тому, что полученные соединения станут хрупкими. Однако достижения в области современных средств управления сваркой позволяют выполнять сварку и отжиг за один процесс.

Одним из примеров является приварка закаленных шариков к концам толкателей двигателя и коромысел. Например, в коромысле небольшого двигателя полностью закаленный шар приварен встык к стальному корпусу 1018, создавая полностью пластичное соединение, такое же прочное, как и основной металл.

Благодаря конструкции оборудования и точной последовательности управления твердость мяча остается неизменной. Во время разрушающего испытания штампованная деталь зажимается в тисках чуть ниже поворотного отверстия, а сбоку закаленного шара прикладывается молоток. Металл коромысла прогибается, но затвердевший шарик остается на месте.

Закрепление упрочненного крепежа

Производителю двигателей малой мощности требовался способ предотвратить расшатывание предварительно затянутого клапана в сборе во время работы двигателя на высоких оборотах.Узел клапана состоит из закаленного винта, проходящего через центр пружины, и шляпообразной гайки с резьбой внизу. Во время сборки винт затягивается до точного значения крутящего момента, а электроды подходят с обеих сторон гайки, чтобы присоединить ее к винту.

Поскольку винт закален, был разработан специальный процесс контроля RW, чтобы предотвратить хрупкость винта при надежной сварке двух частей. Это очень важно, потому что выход из строя этой детали может привести к полному разрушению двигателя.

Пайка с обратной связью по температуре

Пайка сопротивлением с обратной связью использует ток от трансформатора RW, пропускающий его через детали для создания тепла, которое затем расплавляет серебряный припой (или другие сплавы) и нагревает обе части для соединения компонентов. Этот процесс также можно использовать для проектов с мягкой пайкой.

Последние достижения в области инфракрасных систем измерения температуры, интегрированных в средства управления сваркой, позволяют точно контролировать этот процесс. Благодаря технологии обратной связи по температуре процесс поддается автоматизации.

Рисунок 3 Два серебряных контакта припаяны к медному основанию с обратной связью сопротивлением.

На рис. 3 показан компонент сильноточного переключателя с двумя серебряными контактами, припаянными с помощью резистивной обратной связи к тяжелому медному компоненту. Электроды располагаются поверх серебряных контактов и на нижней стороне медного корпуса.

Бесконтактная инфракрасная система измерения температуры фокусируется на участке около стыка.Эта деталь производится с помощью специального сварочного устройства, произведенного компанией Unitrol Electronics, Inc., Нортбрук, Иллинойс. Интегрированный в управление замкнутый контур обратной связи по температуре использует компьютеризированную систему фазового сдвига для достижения выбранной температуры с заданной скоростью и поддержания этой температуры в течение выбранного времени.

Соединения, полученные этим методом, обладают такой же прочностью, как и соединения, полученные пламенным или индукционным способом. Однако, поскольку процесс RW более управляем и локализован, зона термического влияния (HAZ) на медном теле меньше, качество пайки более стабильное, а скорость производства выше.

Присоединение ряда стоек к стволу ружья — еще один пример того, как используется процесс обратной связи по температуре RW. Эти стойки соединяют ребристый стержень, используемый для крепления прицельного механизма. Этот процесс позволяет создавать полностью спаянные соединения без изгиба ствола или изменения его поперечного сечения, что может повлиять на точность.

Другие области применения, в которых пайка с обратной связью по температуре может заменить более традиционные индукционные процессы, включают пайку твердосплавных наконечников на лезвиях пил, серебряную пайку медно-вольфрамовых поверхностей на медных RW-электродах и соединение компонентов оправы очков.

Сварка неизолированного изолированного провода

Как выполнить сварку сопротивлением через изоляцию на магнитном проводе? Подразделение автомобильных приводов и датчиков Eaton Corporation, Рочестер-Хиллз, Мичиган, сжигает изоляцию и сваривает швы за один этап. Специальная сварочная система используется для приваривания магнитных проводов к клеммам автомобильных электронных передаточных катушек.

Незакрытый магнитный провод сначала наматывается на конец С-образного выступа, а затем ток пропускается через язычок с использованием прецизионной системы RW.Тепло создается в изгибе выступа, чтобы сжечь изоляцию, а затем две части свариваются вместе. Провода к обоим выводам привариваются одновременно на одной станции, а общий процесс сварки занимает менее 1/4 секунды.

Двойные органы управления сваркой Unitrol контролируют как силу электрода, так и сварочный ток во время процесса, чтобы гарантировать неизменно высокое качество этой крупногабаритной детали. Система, производимая Adaptive Technologies, Inc., Хантертаун, Индиана, также проверяет электрическое сопротивление готового продукта перед перемещением рулона на станцию ​​разгрузки.

Изготовление ювелирных изделий без пайки

Пайка — традиционный метод соединения деталей при производстве ювелирных изделий. Во время выставок компания Taylor-Winfield, Брукфилд, штат Огайо, часто демонстрирует альтернативу пайке. Демонстрационная машина автоматически собирает прихватки, используя стыковую сварку, чтобы прикрепить острый стальной штифт к обратной стороне монеты.

Фактическое время, необходимое для сварки штифта, составляет около 50 миллисекунд, при этом на лицевой стороне десятицентовика не происходит никаких следов или обесцвечивания.Прочность соединения превышает прочность пайки, и очистка не требуется. Кроме того, положение штифта точное, поскольку система RW удерживает обе части под действием силы во время процесса, что делает практическую автоматизацию большого объема.

На этом аппарате также показано, как система управления сваркой Unitrol — без программируемого логического контроллера — управляет всеми компонентами аппарата, включая вибрационную чашу, сборку монет и прихваток, сварку, контроль сварных швов и выгрузку деталей. .

Плавление трубок с оплеткой

Система, используемая для производства шлангов из нержавеющей стали с оплеткой из Teflon®, нарезанных по длине, представляет собой автоматизированный процесс, в котором используется специальный контроль RW для резки и заплавления концов оплетки из нержавеющей стали для предотвращения расплывания концов оплетки .

Внутренний тефлоновый шланг, который теперь чистый и отрезанный до нужной длины, не имеет свободных прядей на концах. Этот шаг может упростить последующую вставку в фитинги шланга. Детали могут производиться автоматически со скоростью до 650 штук в час, в зависимости от длины шланга.

Снятие напряжения Статуя Свободы

Когда Статуя Свободы подверглась обширной реставрации в 1986 году, инженеры решили использовать 1825 новых арматурных стержней из нержавеющей стали, чтобы заменить оригинальные корродированные железные стержни, которые составляли каркас статуи. Однако, когда начались работы с этими деталями, в процессе гибки возникли твердые участки и возникло остаточное напряжение.

Рис. 4 Система RW отжигает стойку арматуры из нержавеющей стали статуи Свободы.

Инженеры обратились в компанию Lors Machinery, Inc., Юнион, Нью-Джерси, которая разработала процесс отжига на основе RW (см. рис. 4 ). В системе используется трансформатор RW, подключенный кабелями с водяным охлаждением к зажимам на обоих концах длинного стола. Ручной инфракрасный прибор помогает поддерживать равномерную температуру 1900 градусов по Фаренгейту по всей длине каждого якоря.

Прочие применения RW

На протяжении почти столетия процесс RW оказался предпочтительным методом соединения практически неограниченного количества металлических узлов.В дополнение к деталям, упомянутым в этой статье и перечисленным членами Ассоциации производителей контактной сварки (RWMA), обзор продукции, производимой на вашем предприятии, должен выявить другие области применения процесса RW.

Поиск и устранение неисправностей в системе подачи проволоки

«Металлургический бизнес»

Выбрать категорию меню Формовка металлов и изготовление Системы аддитивного производства Автоматизация / Робототехника Программное обеспечение CAD / CAM Оборудование для обработки рулонов Линии резки по длине Станки для снятия заусенцев Термическая обработка Металлургические станки Системы лазерной резки Системы кислородной резки Системы плазменной резки Листогибочные прессы, панелегибы Пробивные прессы Пильные системы Ножницы Штамповочные прессы Изготовление труб и труб Револьверные прессы Гидроабразивная сварка Автоматизация сварки / Робототехника Сварочные аппараты с приводом от двигателя Наполнители Металлы / электроды Инверторные сварочные аппараты Сварочные аппараты MIG Плазменные резаки Источники энергии Сварочные аппараты Сварочные аппараты TIG Сварочные перчатки Сварочные пистолеты / Горелки Сварочные шлемы Механизмы подачи проволоки Зуборезные станки Шлифовальные станки Хонинговальные станки Горизонтальные обрабатывающие центры Токарные станки для лазерной резки Системы управления станками Фрезерные станки Многозадачные станки Ram EDM Machines Программное обеспечение Токарные центры Вертикальные обрабатывающие центры Проволочные электроэрозионные станки Инструмент и зажимные патроны Цанговые патроны Режущие инструменты Буровые инструменты Системы крепления Абразивы, ремни, щетки, шлифовальные круги Позиционеры Пуансоны и плашки Пильные полотна Инструменты для нарезания резьбы Тиски и тиски Губки Измерение и проверка Системы шариковых стержней Калибровочные калибры Координатно-измерительные машины Циферблатные индикаторы Измерительные приборы Лазерные сканеры Неразрушающий контроль Другие датчики и контрольно-измерительное оборудование Программное обеспечение Шероховатость поверхности / отделка Техническое обслуживание Сжатый воздух Компьютеризированные системы управления техническим обслуживанием Фильтры Ручные инструменты Качество воздуха в помещении Промышленная очистка / удаление отходов Смазочные материалы, охлаждающие жидкости, машины для обработки жидкостей для металлообработки Ремонт и восстановление инструмента Программное обеспечение крышных систем Ремонт и восстановление шпинделя Регулируемые защитные ограждения Защита тела Защита глаз и лица Фиксированная Охранники Защита ног и ног Защита рук и рук Защита головы Защита органов слуха Заблокированные ограждения Подвижные барьеры и ворота Устройства обнаружения присутствия Отводы / ограничения Соответствие нормативным требованиям Защитные коврики Устройства безопасности срабатывания Саморегулирующиеся ограждения Двуручное управление Конвейеры для транспортировки материалов Общие подъемники Ручные подъемники Другое погрузочно-разгрузочное оборудование Стеллажи и складское оборудование

.