20Фев

Типы сварки mig mag tig: ММА (РДС), TIG(WIG) или РАДС, MIG / MAG

20 Фев 2023 alexxlab Комментировать

Содержание

принципы классификации. Особенности, сферы применения

1 / 1

Содержание:

  1. Принципы классификации сварки
  • Признаки физического воздействия
  • Технические признаки
  • Классификация по технологическим принципам
  • Виды сварки
    • Ручная дуговая сварка (MMA)
    • Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)
    • Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
    • Газовая сварка
    • Точечная (контактная) сварка
    • Механическая сварка
    • Электрошлаковая сварка
    • Плазменная сварка
    • Электронно-лучевая сварка
    • Лазерная сварка
    • Диффузионная сварка
    • Сварка высокочастотными токами
  • Правильный выбор – основа успеха

    • Мосты, корабли, самолёты – всё, чем так гордится человечество, первоначально строилось при помощи ковки либо клёпки. В конце 19-го века были проделаны первые опыты по свариванию металлов. Уже в начале 20-го века появились значительные успехи сварки в области создания ответственных конструкций.

    Первый мост, созданный методом сваривания, был сделан в СССР в городе Киеве. Он соединил левый и правый берега Днепра. Мощный толчок развитию сварочных технологий, как ни странно, принесла беда. В годы Великой Отечественной Войны на заводах, эвакуированных за Урал, танки стали собирать сваркой. Время потребовало технологию быстрой и качественной сборки, и она была создана в кратчайшие сроки.

    После окончания войны, необходимость быстрого восстановления страны подтолкнула внедрение сварочных технологий в различные отрасли народного хозяйства. Не осталась в стороне от этой прогрессивной технологии и космонавтика. Поскольку Советский Союз был пионером в освоении космоса, то сварка на орбите впервые в мире была произведена на советском космическом корабле «Союз-6» в 1969 году.

    Именно в это время сваривание металлов прочно вошло во все отрасли народного хозяйства. Клёпка и ковка остались разве что в арсенале мастеров художественных изделий.

    Дальнейшее развитие сварочных технологий в современном мире пошло в сторону улучшения самого процесса, наращивания возможностей сварочных аппаратов и расширения областей применения этой прогрессивной техники.


    Принципы классификации сварки

    Количество способов и видов сваривания различных материалов уверенно перевалило за полторы сотни. Для того, чтобы качественно сварить металлы, необходимо правильно выбрать метод сваривания. В этом поможет классификация видов сварки. Существует множество «самодельных» классификаций, которые создают хаос в данном вопросе и способствуют закупке оборудования, несоответствующего поставленным задачам. Единственно правильным подходом следует считать практику классифицирования по принципу осуществления физического воздействия, степени технического обеспечения и применению различных технологий.

    Признаки физического воздействия

    Для определения класса сварки необходимо рассмотреть форму приложенной энергии.

    Различают три класса сварки:

    • термический;

    • термомеханический;

    • механический.

    Термический класс объединяет в себе процессы, происходящие за счёт использования различных видов тепловой энергии. Наибольший объём работ в этом классе выполняется дуговой и газовой сваркой. Эти два вида обязательны в любых производствах, связанных с созданием металлических конструкций или их ремонтом.

    Термомеханический класс предполагает два вида воздействия: нагрев и давление. Ярким примером служит

    контактная сварка, когда электроды одновременно разогревают и сжимают детали. Гораздо реже встречаются другие представители этого класса: дугопрессовая, диффузионная и кузнечная.

    Состав механического класса не велик, но достаточно интересен. С одной стороны это экономически выгодные виды сварки, а с другой стороны, они требуют столь специфических условий, что имеют очень малую область применения. Экономическая выгода обусловлена отсутствием нагрева. К этому классу относят холодную сварку давлением (гипербарическая), сварку трением, ультразвуковую сварку и сварку взрывом.

    Технические признаки

    Для этой классификации задействованы такие принципы:

    • принцип защиты от окисления;

    • непрерывность процесса;

    • уровень механизации.

    Качество шва зависит от степени защиты от окисления. Наиболее распространёнными считаются технологии сваривания в среде защитных газов. Часто встречается защита флюсом, пеной и различными комбинированными способами.

    Классификация видов сварки по непрерывности процесса не требует особых разъяснений и имеет всего два вида: непрерывные процессы или прерывистые. По степени механизации тоже сильно не мудрили и остановились на следующем варианте классификации:

    • ручные;

    • механизированные;

    • автоматизированные;

    • автоматические.

    Классификация по технологическим принципам

    По технологическим принципам виды сварки классифицируются в зависимости от того, какие технологии лежат в основе процесса сваривания. Это очень разветвлённая и не лишённая противоречий классификация, которая постоянно уточняется и обновляется. Например, в отдельный вид выделена технология дуговой сварки, здесь же она разделяется на mig/mag, mma, tig, которые, в свою очередь, разделяются по виду сварочного тока, диаметру и виду электрода и многим другим признакам.

    Виды сварки

    Ручная дуговая сварка (MMA)

    Это основа всех основ. Именно с этого вида сваривания начинался победный марш сварочных технологий по различным отраслям производства. В те времена достаточно было иметь сварочный трансформатор и пачку электродов, чтобы варить везде: от судостроения, трубопроводов, до ворот на даче. В наше время источники сварочного тока стали на порядок легче, намного экономичнее и мощнее. Разработано множество технологий сваривания в зависимости от пространственного положения шва, химического состава и толщины металла.

    Основное преимущество данного вида сварки – простота и доступность оборудования, возможность выдвинуться в любую точку на местности (при наличии электросети или мобильного генератора). Из недостатков можно отметить небольшой перечень свариваемых материалов. В основном, это чёрные металлы. Как любой вид ручной работы, требует значительной квалификации сварщика. Особенно это касается сваривания потолочных и вертикальных швов, сваривания толстых листов металла.

    Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

    Этим видом сваривания охвачено не более 1% от всей массы сварочных работ. Но обойтись без него невозможно, если речь идет о цветных металлах. Этот способ позволяет варить практически всё. Причем шов получается высочайшего качества, даже при сваривании тонких листов металла. Отсюда и область применения этого метода распространяется на судостроение, авиастроение, создание космических аппаратов. Самое массовое применение этого вида сваривания можно наблюдать в автомобилестроении и кузовном ремонте.

    Сварка осуществляется вольфрамовым или графитовым электродом в среде, которая создаётся подачей защитного газа в район сварочной ванны. Применяются смеси из активных и инертных газов, в зависимости от материала свариваемых деталей. Основными недостатками этого метода принято считать значительную стоимость работ, которая складывается из дорогого оборудования, расхода газов и использования сварщиков высокой квалификации.

    Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

    Этот вид соединения деталей очень похож на предыдущий, но в качестве электрода здесь используется специальная проволока, которая подаётся в зону сваривания автоматически. Для этого в аппаратах MIG/MAG предусмотрен подающий механизм. Защита сварочной ванны от воздействия кислорода воздуха может производиться либо подачей защитного газа, либо применением порошковой проволоки, либо флюсом. Основная область применения полуавтоматов – сваривание цветных металлов и легированных сталей.

    Чаще всего в качестве защитного газа используется углекислый газ. Работа на полуавтомате не требует высокой квалификации у сварщика. Ещё один плюс этого вида – его высокая производительность. Поэтому повсеместно распространено использование этого способа на массовых производствах, где имеет место сваривание длинных швов на листовых металлах.

    Газовая сварка

    Этот вид сваривания имеет больше недостатков, чем преимуществ, но остаётся актуальным более 100 лет.

    Сразу хочется отметить те преимущества, которые позволяют ему оставаться на плаву:

    • простота оборудования;

    • высокая мобильность;

    • широчайший перечень свариваемых материалов;

    • сварка и резка «в одном флаконе».

    Недостатки, которые сдерживают её применение на производстве, в основном, определяются неизбежно широкой зоной нагрева. Из-за этого процессы происходят медленно с большим расходом газа, что сказывается на себестоимости работ. Ещё один минус – это невозможность автоматизации таких процессов и как следствие — необходимость высокой квалификации сварщика.

    Точечная (контактная) сварка

    В более широком понимании эта сварка называется контактной, но большее распространение получила одна из её разновидностей – точечная сварка, поэтому в обиходе этот вид соединения деталей называют точечной сваркой. Чаще всего, таким образом сваривают листовую сталь. Листы укладывают внахлёст, сильно сдавливают электродами, по которым пропускается электрический ток в тысячи ампер.

    Этот вид не требует особой рабочей квалификации, но невозможен без дорогого оборудования и ограничен в толщине и форме соединяемых деталей. Зато точечная сварка хорошо автоматизируется и имеет высокую производительность. Наибольшее распространение она получила на массовых производствах, конвейерных линиях. Самый яркий и весомый пример – сварочные роботы в автомобильной промышленности.

    Механическая сварка

    Чаще её называют сваркой взрывом. С её помощью покрывают одни металлы другими. Выполняется за счёт нагрева, который образуется при трении одного металла о другой.

    Электрошлаковая сварка

    Очень редкий вид, применяется для получения ковано-сварных изделий. Сварочный ток пропускают через шлак, используя в качестве электродов проволоку, стержни и т. п. Результатом прохождения тока получается плавление кромок и присадочных материалов, которые при остывании образуют шов.

    Плазменная сварка

    Один из тепловых видов сваривания и резки металлов. Очень производительный вид, поддающийся полной автоматизации. Характеристика плазмотрона позволяет создать мощный концентрированный поток плазмы, которым и производится сваривание (чаще резка) металла.

    Электронно-лучевая сварка

    В этом виде сваривания тепло создаётся электронным лучом. Понятно, что работы должны проводиться в вакуумной камере или на выходе из неё. Вид очень редкий, требует специального дорогого оборудования и применяется в редких случаях.

    Лазерная сварка

    В отличие от предыдущего вида, лазерная сварка нашла широкое применение в различных отраслях промышленности. Созданы разные типы лазеров (твердотельные, газовые, жидкостные, полупроводниковые), доступные широким слоям населения. Кроме промышленных установок, имеется большое количество самодельных станков с ЧПУ, созданных на основе лазера и микроконтроллерного управления.

    Диффузионная сварка

    Одна из разновидностей тепломеханической сварки. Детали разогревают и сдавливают одновременно. Для качественного прохождения процессов необходим вакуум. Как следствие, возникает необходимость создания дорогих установок, поэтому применяется только в очень ответственных узлах космической, авиационной и электронной промышленности.

    Сварка высокочастотными токами

    Специфический вид создания неразъёмных соединений, который традиционно закрепился на автоматизированных линиях по изготовлению трубопроводов. Очень высокопроизводительный и максимально автоматизированный метод. К месту сваривания труб подводится специальный высокочастотный индуктор и через несколько секунд разогретые токами высокой частоты трубы соединены. Ни огня, ни копоти.

    Правильный выбор – основа успеха

    Какие существуют виды сварочного оборудования, советы по выбору от экспертов КЕДР

    1 / 1

    Содержание:

    1. Виды сварочных аппаратов
    • Трансформаторы
    • Выпрямители
    • Инверторы
    • Полуавтоматы
  • Типы сварочного оборудования
    • Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)
    • Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)
    • Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)
    • Аппараты для точечной сварки
    • Аппараты для газовой сварки
    • Аппараты для плазменной резки
  • Советы по выбору

    • На рынке присутствуют разные виды сварочного оборудования. С одной стороны это облегчает выбор, позволяя приобрести устройство чётко под свои нужды, с другой – может запутать неопытного человека. При этом мало купить один лишь сварочный аппарат. Неизбежно потребуется дополнительное рабочее и защитное оборудование.

    Для сварки в домашних условиях ручным дуговым методом как минимум необходим набор плавких электродов, маска сварщика и перчатки. Для профессиональной работы могут понадобиться:

    • присадочные прутки;

    • сварочная проволока;

    • клеймы и электродержатели;

    • горелки;

    • газовые баллоны с необходимым для них оборудованием.

    Но основным элементом оборудования для сварочных работ является сам сварочный аппарат. О нём следует рассказать подробней.

    Виды сварочных аппаратов

    Параметры электроэнергии из сети не подходят для осуществления сварки. Чтобы преобразовать её в сварочный ток, используют сварочные аппараты. Они понижают напряжение до необходимых значений, в результате увеличивается сила тока. Устройства делятся несколько разновидностей: трансформаторы, выпрямители, инверторы и полуавтоматы.

    Трансформаторы

    Это самый простой и старейший вид сварочного аппарата. Основой конструкции является трансформатор, состоящий из первичной и вторичной обмоток. Он понижает приходящее на него напряжение, выдавая переменный ток, значение которого регулируется смещением обмоток относительно друг друга.

    Плюсы: 

    • цена, 

    • надёжность, 

    • простота конструкции, 

    • неприхотливость в обслуживании и эксплуатации, 

    • высокая мощность.

    Минусы: 

    • низкий КПД, 

    • большой вес и габариты, 

    • нестабильная дуга, 

    • сильно просаживает электросеть и потребляет много энергии, 

    • можно варить только чёрные металлы.

    Применение: используется для сварки низколегированной стали, если не важна высокая точность и качество шва.


    Выпрямители

    Конструктивно выпрямители схожи с трансформаторами, но имеют выпрямительный блок, за счёт которого на выходе получается постоянный ток.

    Достоинства: 

    • неприхотливость, 

    • простота в обслуживании и надёжность, 

    • высокая мощность, 

    • стабильная дуга, 

    • возможность варить цветные металлы и нержавейку, 

    • хорошее качество шва.

    Недостатки: 

    • большой вес и габариты, 

    • потребляют значительное количество электроэнергии, 

    • просаживая сеть.

    Применение: как и трансформаторы, выпрямители могут иметь переключатель, позволяющий запитать устройство от домашней сети 220 В или от трёхфазной 380 В (последний вариант предпочтительней). Варят чёрные и цветные металлы, нержавейку и чугун.


    Инверторы

    Это самый популярный на сегодняшний день вид сварочных устройств. Электричество из сети поступает на выпрямитель, меняя значение с переменного на постоянное. Затем ток проходит через блок схем, превращаясь снова в переменный, при этом увеличивается его частота. Дальше его путь лежит через трансформатор, затем через ещё один выпрямитель. В итоге на дугу подаётся высокочастотный постоянный ток.

    Плюсы: 

    • компактен, 

    • мало весит, 

    • высокий КПД, 

    • мощная дуга, 

    • минимальное разбрызгивание металла, 

    • качественный шов, 

    • можно варить как чёрные, так и цветные металлы, 

    • потребляет минимум энергии.

    Минусы: 

    Главная особенность инвертора заключается в его универсальности. Он широко применяется на производстве для сварки различных металлов, а так же является лучшим вариантом для дома и дачи.


    Полуавтоматы

    Этот вид оборудования отличается более сложной конструкцией. Здесь сварка происходит не обычными электродами, а специальной проволокой в среде защитного газового облака. Газ из баллона поступает к месту сварки через горелку, через неё же автоматически подаётся проволока. Газовое облако защищает шов от окисления кислородом, а подача проволоки обеспечивает более высокую скорость работы.

    Плюсы: 

    • полуавтоматы применяются для работы как с чёрными, так и с цветными металлами, 

    • можно варить даже тонкий листовой металл, 

    • качественный сварной шов, 

    • производительность.

    Минусы: 

    • кроме самого аппарата нужен ещё и баллон с газом – это делает конструкцию более массивной и взрывоопасной, 

    • при работе на улице сильный ветер может сдувать защитную газовую среду.

    Применяются при сварке цветных и чёрных металлов, не заменим при работе с листовой сталью толщиной менее 1 мм.


    Типы сварочного оборудования

    Теперь рассмотрим оборудование не с позиции их устройства, а по типу работы. Этот пункт не менее важен при выборе оборудования. Различают несколько типов сварки:

    • Ручная дуговая (ММА).

    • Полуавтоматическая в газовой среде (MIG/MAG).

    • Аргонодуговая (TIG).

    • Точечная.

    • Газовая.

    • Плазменная.

    В каждом отдельном случае могут применяться разные виды сварочных аппаратов. Но существует и универсальное оборудование, сочетающее в себе разные возможности: ММА+MIG; MIG+TIG; MMA+TIG и «3 в 1».

    Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)

    Чаще всего MMA сварка используется для работы в небольших мастерских и в бытовых условиях – дома, на даче или в гараже. В процессе работы можно применять любой вид оборудования (трансформатор, выпрямитель или инвертор). Электродом является проволока, покрытая специальной обмазкой. Возникающая электрическая дуга плавит электрод, соединяя свариваемый металл. А обмазка, сгорая, образовывает над сварочной ванной газовое облако, защищающее от взаимодействия с кислородом.

    Ручная дуговая сварка требует некоторых навыков, так как приходится постоянно контролировать расстояние между проволокой и свариваемой поверхностью, чтобы обеспечить стабильную дугу. На шве образуется шлак, который впоследствии требует зачистки. Методом ММА сваривают различные виды чёрных металлов, чугун, нержавейку и некоторые цветные металлы.

    Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)

    Сварочный процесс происходит в газовой среде – инертной (MIG) или активной (MAG). Газ выполняет ту же защитную функцию, что и обмазка на электродах ММА, но более эффективен. Сварочная проволока подаётся в зону работы автоматически, а вдоль поверхности устройство перемещают вручную – отсюда и название. Для работы подходят трансформаторы, выпрямители, инверторы. Последний в современных условиях применяется чаще.

    Полуавтомат предпочтительней при соединении твердосплавных легированных сталей, всех видов цветных металлов и при сварке тонкостенных материалов толщиной менее 1 мм. За счёт автоматической подачи проволоки экономится время, а значит за один и тот же срок можно выполнить больший объём работы.

    Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)

    Эта методика подходит для соединения любых металлов, но уступает по скорости полуавтомату. Оборудование схоже с тем, что применяют для MIG/MAG, но в качестве газа используется аргон, а электрод сделан из неплавкого материала (графит или вольфрам). В зону сварочной ванны подают связующий материал – прутки по составу аналогичные свариваемому металлу. Аргонодуговая сварка обходится дорого и менее производительна, чем полуавтоматическая, но позволяет получать очень ровный и качественный шов. Качество аргонодуговой сварки зависит не только от навыков сварщика, но и от выбранного защитного газа, а также от сварочного аппарата. Лучшим вариантом станет инвертор с возможностью переключения его на переменный и постоянный ток.

    Аппараты для точечной сварки

    Этот способ сварочных работ относится к термомеханическому классу. Точечные сварочные аппараты бывают нескольких видов:

    • переносные – подходят для домашнего использования;

    • стационарные – для промышленных предприятий;

    • двусторонние – соединяют листы металла с обеих сторон;

    • односторонние – используются там, где невозможен доступ к обратной стороне.

    Точечным способом сваривают в основном изделия из тонкой листовой стали. Принцип работы прост: детали соединяют друг с другом внахлёст, электроды с обеих сторон нагревают их до состояния пластичности, сплавляя между собой в точке соприкосновения. Импульсный ток делает время нагрева почти мгновенным – от 0,01 до 0,1 секунды. Получается прочный и надёжный шов за очень короткое время. Минусом является то, что этим способом невозможно добиться герметичности.

    Аппараты для газовой сварки

    Здесь нет необходимости в использовании традиционного электрического сварочника. Всё оборудование может состоять из двух газовых баллонов с ацетиленом или пропаном и кислородом, шлангов-рукавов и горелки.

    Смесь газов при сгорании достигает температуры выше 3000 градусов. Пламенем разогревают кромки свариваемых поверхностей, добавляя в сварочную ванну присадочную проволоку. Горелкой можно регулировать силу пламени. Если увеличить подачу кислорода, то он будет выдувать расплавленный под действием температуры металл, не сваривая изделие, а разрезая его на две части.

    Метод применим в условиях, когда нет доступа к электричеству. Технология проста, но требует тщательной подготовки деталей и навыков в регулировании мощности горелки. Из минусов можно выделить невысокую производительность. При наличии универсальной горелки, оборудование можно использовать и для резки металлических изделий.

    Аппараты для плазменной резки

    Плазмой называют газ, в состав которого входят проводящие электричество заряженные частицы. Процесс сварки/резки осуществляется так: инертный газ по шлангам поступает к горелке, где ионизируется, проходя между двумя электродами, нагревается и превращается в плазменную струю. Образующаяся дуга может достигать температуры более 30 тыс. градусов.

    Существует три вида подходящих аппаратов для плазменной резки, с различными характеристиками:

    В процессе резки металл расплавляется, а ионизированная струя вымывает его. Если необходимо соединить изделия, то достаточно уменьшить силу плазменного потока и добавить присадочную проволоку.

    Плазменные сварочники чаще используют для резки. Плюс заключается в том, что можно резать даже толстый слой материала. А при работе с тонкостенной сталью не происходит деформация кромок. Минус в дороговизне оборудования.

    Советы по выбору

    Теперь вы знаете, какие бывают типы сварочных аппаратов. Знание классификации поможет определиться с выбором устройства, подходящего именно под ваши задачи и возможности. Остался последний параметр – цена. Здесь важно помнить, что бюджетные модели могут не сильно отличаться от дорогих по базовым характеристикам. Основная разница будет в надёжности и времени непрерывной работы. Поэтому, если вы планируете лишь изредка выполнять небольшой объём работы, нет смысла выбирать профессиональное оборудование. Для домашнего использования можно подобрать недорогой сварочник с неплохими возможностями.

    А чтобы быть уверенным в том, что купленная техника прослужит вам долгие годы, отдавайте предпочтение только проверенным производителям. На российском рынке хорошо зарекомендовали себя сварочные аппараты от производителя КЕДР. Они занимают высокие места в рейтингах, посвящённых сварочному оборудованию, имеют множество положительных отзывов. Цены от производителя, возможна доставка по Москве и в регионы. На сайте https://kedrweld.ru/ можно также купить сопутствующее оборудование (сварочные горелки, комплектующие, редукторы, регуляторы и многое другое), дополнительное оборудование (термопеналы, сварочные тележки, педали и пульты ДУ и другое) и расходные материалы (сварочные проволоки, сварочные электроды, присадочные прутки), а также средства защиты для сварщиков. Лучше, чтобы сварочник и сопутствующие товары были сделаны одним производителем.

    Сварка MIG VS TIG: руководство по выбору правильного процесса

    Электродуговая сварка — это распространенный процесс сварки, используемый при изготовлении листового металла. Существует четыре основных типа: сварка MIG, сварка TIG, сварка электродом и сварка порошковой проволокой, каждый из которых применим в различных условиях. Из четырех основных типов сварка MIG и сварка TIG являются наиболее популярными методами, известными своим качеством сварки, эффективностью производства и другими преимуществами.

    Оба процесса дуговой сварки имеют уникальные методы, преимущества и недостатки и дают разные результаты. Поэтому они применимы в разных сценариях. Чтобы эффективно выбрать лучший процесс сварки для вашего проекта, вы должны понимать сравнение сварки MIG и TIG. В этой статье рассказывается о разнице между сваркой MIG и TIG, их преимуществах, недостатках, областях применения и о том, как выбрать правильный метод.

    Разница между сваркой MIG и TIG

    Чтобы эффективно выбрать лучшие методы для вашего проекта, вам необходимо знать разницу между сваркой TIG и MIG. Вот стандартные критерии для сравнения MIG и TIG.

    ·  Источник питания

    Источник питания имеет важное значение при сравнении сварки MIG и TIG. С одной стороны, источником питания для сварки TIG может быть переменный или постоянный ток. Использование любого из двух источников питания при сварке TIG зависит от металла, который вы хотите сварить, и от желаемой электрической дуги. Источник переменного тока подходит для работы с алюминиевыми материалами, а источник постоянного тока подходит для сильных электрических дуг. С другой стороны, сварка MIG использует источник питания постоянного тока и в настоящее время проходит через расходуемую проволоку к заготовке.

    ·  Выбор металла

    Когда дело доходит до сравнения сварки TIG и MIG с точки зрения выбора металла, разница между ними невелика. Оба процесса дуговой сварки подходят для многих металлов, таких как алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Однако сварка MIG лучше подходит для сварки толстых металлов, а сварка TIG лучше подходит для тонких металлов. Причина в том, что при сварке TIG обеспечивается лучший оперативный контроль, что ограничивает разрушение заготовки.

    ·  Электрод

    Электроды могут быть положительными/анодными или отрицательными/катодными, и они служат для создания электрической дуги (отсюда название дуговой сварки), а иногда они действуют как присадочные материалы. Бывают двух типов: расходуемые и нерасходуемые.

    Расходуемые электроды создают электрические дуги и действуют как наполнители. Они изготавливаются из таких материалов, как мягкая сталь и никелевая сталь, имеют низкое значение MP и используются при сварке MIG. Неплавящиеся электроды только создают электрические дуги, так как не плавятся в процессе сварки. Примеры включают углерод с медным покрытием, графит и вольфрам, который является материалом, используемым при сварке TIG.

    ·  Защитные газы

    Защитные газы защищают сварочную ванну и заготовку от повреждений, вызванных атмосферными загрязнениями.

    С одной стороны, CO2 является наиболее распространенным защитным газом из-за его широкого применения при сварке MIG. Другие газы, подходящие для этих газов, включают гелий, аргон и кислород. Однако они больше подходят для некоторых металлов, таких как алюминий. С другой стороны, при сварке TIG аргон является защитным газом. Однако в некоторых случаях, например, при сварке материалов с высоким содержанием никеля, можно использовать смесь гелия и аргона. Кроме того, при сварке нержавеющей стали обычные смеси защитных газов включают аргон/азот или аргон/водород.

    · 

    Сварочная горелка

    Сварочная горелка является частью головки аппарата, которая содержит электрод и газовые сопла, которые используются на различных этапах процесса сварки. Для правильной работы он должен эффективно охлаждаться газом или водой при сварке. Следовательно, знание сварочной горелки является решающим фактором при сравнении процессов MIG и TIG.

    И для сварки TIG, и для сварки MIG используются сварочные горелки с воздушным или водяным охлаждением. В сварочных горелках с воздушным охлаждением для охлаждения сопла используются газы. Они менее эффективны, легче и дешевле. Сварочные горелки с водяным охлаждением больше подходят для тяжелых работ, так как вода является лучшим хладагентом. В то время как оба процесса дуговой сварки используют любой из двух типов, сварка TIG использует больше сварочных горелок с водяным охлаждением, поскольку они выделяют больше тепла.

    ·  Качество сварки

    Это один из наиболее важных критериев при сравнении MIG и TIG. Большинство производителей листового металла предпочитают сварку TIG сварке MIG, поскольку она дает чистую и красивую поверхность вдоль линии сварки . Следовательно, сварка TIG является лучшим методом для материалов, требующих высокой эстетической привлекательности.

    ·  Скорость

    Другим важным отличием сварки является скорость самого процесса сварки. MIG быстрее, чем сварка TIG. Это связано с тем, что сварка TIG требует более высокого уровня детализации, чем сварка MIG. Кроме того, при сварке TIG используются присадочные материалы, чего не существует при сварке MIG. Следовательно, вы можете использовать сварку MIG, когда думаете о высокой скорости.

    ·  Стоимость

    Еще одно различие сварки TIG и MIG заключается в их стоимости. Сварка TIG является более дорогим методом из-за агрегирования стоимости используемых компонентов, более высокой детализации, большего необходимого времени, что влияет на стоимость электроэнергии, качество сварки и потребность в присадочных материалах. Но вы можете прочитать статью, чтобы узнать несколько советов по уменьшению сварки листового металла.

    Различия MIG Welding TIG Welding
    Power Source DC AC/DC
    Metal Selection Work for all metals Suitable для всех металлов
    Электрод Расходуемые электроды Неплавящиеся электроды
    Газовая защита CO2 Argon
    Torch Water-cooled /Air-cooled Water-cooled/Air-cooled
    Welding Quality Good Excellent
    Speed ​​ Fast Slow
    Cost Costly Costlier

    Choosing between MIG welding and TIG welding can be a challenge. Тем не менее, вы можете обратиться к нам в RapidDirect за советом по выбору правильного метода. Мы также предоставляем лучшие услуги по изготовлению листового металла, включая сварку. Загрузите файл дизайна на нашу платформу и получите мгновенное предложение с анализом DfM.

    Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

    Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

    Преимущества и недостатки сварки TIG и MIG

    Сварка TIG и MIG подходит для соединения различных типов металлов. Тем не менее, они оба имеют свои преимущества и недостатки, которые, если вы знаете, могут помочь вам выбрать лучший.

    Преимущества сварки ВИГ
    • Сварка ВИГ точная и аккуратная
    • С точки зрения эстетики
    • Сварка ВИГ более экологична
    • Лучше контролируется при эксплуатации
    • В ней используются неплавящиеся электроды, что снижает затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию

    Недостатки сварки ВИГ
  • 87 Сварка TIG дороже из-за медленного процесса и присадочных материалов.
  • Требуется чистая поверхность
  • Требуется опытный оператор
  • Процесс сварки занимает больше времени

    • Преимущества сварки MIG
    • Процесс сварки занимает меньше времени
    • Дешевле, чем сварка TIG
    • Он также точен 909162 111
    • Автоматический
    • 2 Оборудование более доступно
    • Обеспечивает чистый сварной шов

    Недостатки сварки МИГ
    • Сварной шов слабее
    • Менее надежен, чем сварка ВИГ из-за проблем со стабильностью электрической дуги
    • Неэкологичен, так как производит дым и пары
    • Может привести к образованию ржавчины
    • Сварка МИГ может сжигать тонкие материалы из-за меньшего оперативного контроля
    • Защитные газы требуют проведения процесса в помещении
    • требование для каждого металла, подлежащего сварке.

    Применение сварки TIG и сварки MIG

    Сравнение сварки MIG и сварки TIG не может закончиться без знания того, когда и как выбрать правильный из двух методов. Мы считаем, что вы можете использовать преимущества и недостатки, чтобы выбрать подходящий метод. Поэтому мы представим только приложения обоих процессов дуговой сварки.

    Применение сварки ВИГ

    По сравнению со сваркой МИГ, сварка ВИГ подходит для ручной и механизированной сварки, что делает ее применимой при сварке трубопроводов и труб. Он также подходит для сварки деталей из листового металла, используемых в авиационной и аэрокосмической промышленности. Ниже приведены некоторые из его применений:

    • Сварка тонких металлов : Сварка ВИГ является подходящим методом для сварки тонких металлов. Это связано с его точностью, аккуратностью и лучшим оперативным контролем. Он также не требует очистки.
    • Сварка алюминия и других соответствующих металлов : Сварка ВИГ подходит для сварки многих металлов, таких как алюминий и медь. Он также подходит для сварки специальных металлов, таких как титан. Однако вам следует избегать его использования с чугуном.
    • Сварка небольших партий : Сварка ВИГ применяется при сварке небольших партий продукции. При использовании для более длительных производственных циклов он становится сложным и дорогостоящим.
    • Эстетика : Сварка ВИГ также применяется при сварке деталей, которые должны придать продукту высокую эстетическую привлекательность. Например, они применимы в создании произведений искусства, декоративных конструкций и автомобильных проектов.

    Применение сварки МИГ

    Сварка МИГ является наиболее распространенным процессом сварки листового металла, используемым в автомобильной и бытовой промышленности. Ниже приведены некоторые из его применений:

    • Используется при сварке больших металлических деталей : Сварка MIG является подходящим методом для сварки толстых и больших металлов, поскольку при этом используется присадочный материал, который соединяет деталь при затвердевании. Однако может потребоваться сглаживание сварного шва.
    • Используется в сварочных изделиях, которые должны иметь меньше дефектов после сварки : Метод сварки MIG имеет непрерывный характер, т.е. это не механизм запуска и остановки, в отличие от сварки TIG. Следовательно, меньше вероятность появления дефектов во время сварки. Вам нужен более плавный процесс с меньшим количеством дефектов.
    • Сварка больших производственных циклов : Сварка MIG идеально подходит для сварки многих материалов, так как ею легко управлять и она более эффективна в производстве.
    • Новичок : Сварка MIG применима для использования без особых технических знаний. Он также применим при работе с большими проектами, поскольку с ним легко обращаться.

    Сварка ВИГ и сварка МИГ: обзор каждого сварочного процесса

    Чтобы понять сравнение сварки ВИГ и МИГ, необходимо понять, как работает этот процесс. Ниже приведен принцип работы двух сварочных процессов.

    Сварка ВИГ: принцип процесса

    Сварка ВИГ или дуговая сварка вольфрамовым электродом представляет собой процесс электродуговой сварки, подходящий для сварки металлов толщиной около 10 мм. Он использует неплавящийся вольфрамовый электрод, расположенный в сварочной горелке, для создания электрической дуги, которая генерирует тепло, необходимое для соединения металла.

    Вырабатываемое тепло используется для расплавления присадочного металла/стержня, подаваемого сварщиком в сварочную ванну. Электрическая дуга окружена инертным газом, образующимся в газовом сопле, в основном аргоном, который защищает ее от атмосферных включений.

    Сварка ВИГ обеспечивает глубокое проплавление и более качественные сварные швы, но выполняется медленнее, поскольку сварщик всегда подает присадочные материалы вручную.

    Сварка МИГ: принцип процесса

    Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) — это метод электродуговой сварки, подходящий для толстых и тонких материалов, таких как алюминий и медь. Электрическая дуга образуется на конце расходуемого электрода, слитого с заготовкой, образуя сварочную ванну.

    Сварочная ванна защищена защитным газом, подаваемым через газовое сопло на электрическую дугу. Защитным газом в основном является CO2 из-за его содержания в атмосфере.

    Сварка МИГ полуавтоматическая. Скорость подачи электрода и размер дуги зависят от источника питания. Однако скорость и положение зависят от оператора. В некоторых случаях ручная часть отсутствует, и процесс можно назвать автоматическим.

    Почему сварка MIG лучше, чем сварка TIG?

    Многие производители листового металла считают, что сварка MIG лучше, чем сварка TIG. Причины не надуманные. Ниже приведены некоторые из них, которые вы должны знать об этом:

    ·  Разнообразие

    Сварка MIG более разнообразна, чем сварка TIG, благодаря совместимости материалов и использованию расходуемых электродов. Расходные материалы служат для создания электрической дуги и действуют как наполнитель, что делает его идеальным для соединения двух разных металлов.

    ·  Скорость

    Сварка MIG выполняется быстрее, чем сварка TIG, поскольку аппарат является автоматическим или полуавтоматическим. Горелка MIG работает непрерывно, что делает ее более эффективной и производительной, чем сварка TIG, при которой больше внимания уделяется деталям.

    ·  Легкость

    Сварка МИГ не требует больших технических знаний перед началом работы по сравнению со сваркой ВИГ, которую многие сварщики считают воплощением сварки. Сварщики MIG могут сваривать детали из листового металла только одной рукой, в то время как сварщику TIG для правильной работы требуется рука и одна нога.

    Часто задаваемые вопросы

    Сварка ВИГ лучше, чем сварка МИГ?

    Лучший метод зависит от желаемого качества, материалов, с которыми вы работаете, и других факторов. Поэтому лучше понять сравнение TIG и MIG, чтобы выбрать лучший метод для вашего проекта.

    Например, если вы хотите получить эстетически привлекательный сварной шов, лучшим методом будет сварка ВИГ. Однако, если вам нужен продукт с меньшей стоимостью, вам следует использовать сварку MIG. Вы можете проверить разницу между сваркой MIG и TIG выше, чтобы понять, какой из них лучше подходит для вашего проекта. Вы также можете использовать другие методы, такие как клепка, хотя оба метода имеют разные характеристики, которые объясняются при их сравнении.

    Какой тип сварки самый сложный, TIG или MIG?

    Сварка ВИГ — самый сложный процесс, если сравнивать эти два процесса. Это потому, что он требует большого оперативного контроля. Кроме того, ручная подача присадочного материала в сварочную ванну требует технических знаний.

    Может ли сварщик MIG сваривать нержавеющую сталь?

    Да, сварка MIG подходит для любого металла. Хотя он был впервые использован с алюминием, его можно использовать для многих типов нержавеющей стали. Однако проблема будет заключаться в том, чтобы обеспечить достаточную толщину материала, поскольку сварка MIG менее контролируема, чем сварка TIG.

    Выберите RapidDirect для ваших потребностей в сварке

    У вас есть проблема, связанная со сваркой MIG или TIG? Свяжитесь с нами, и наша команда предоставит наиболее подходящее решение для вашего проекта.

    Кроме того, RapidDirect — ваш лучший партнер, если у вас есть потребности в сварке. Мы являемся компанией по быстрому прототипированию, специализирующейся на услугах по изготовлению листового металла для массового производства. Мы стремимся обеспечить качество в кратчайшие сроки и по конкурентоспособной цене, чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности в сварке.

    Получите мгновенное предложение

    Заключение

    Из четырех основных типов электродуговой сварки, используемых при изготовлении листового металла, сравнение сварки MIG и TIG является наиболее распространенным среди производителей листового металла. Оба метода имеют свои уникальные преимущества, и выбор одного из них зависит от понимания их методов, преимуществ, недостатков и других различий. Понимание этих факторов позволит вам выбрать правильный процесс сварки для вашего проекта.

    Сварка MIG и TIG – пояснение основных различий

    Сварка MIG и TIG использует электрическую дугу и защитный газ для соединения различных металлов. Несмотря на внешнее сходство, каждый из них имеет свои отличительные черты.

    Когда в 1940-х годах методы сварки не подходили для соединения алюминиевых и магниевых сплавов, прорывным решением стала сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрама в среде инертного газа (TIG). Этот успех привел к его популярности в различных отраслях по сей день.

    TIG менее агрессивен, и использование присадочного материала не является обязательным, что делает его более подходящим для использования на тонких металлах. MIG позволяет лучше проникать в более толстые материалы благодаря сочетанию защитного газа, источника питания и процесса.

    Давайте подробнее рассмотрим, чем отличаются друг от друга два наиболее распространенных метода сварки.

    Сравнение процессов сварки MIG и TIG

    Сварка MIG или дуговая сварка металлическим газом (GMAW) использует плавящийся электрод для сварки двух кусков металла. Сварка TIG или дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — это тип электросварки, в котором для соединения заготовок используется неплавящийся электрод. Оба используют электрический ток для нагрева зоны сварки до тех пор, пока она не образует соединение из расплавленного металла.

    Несмотря на то, что процессы сварки MIG и TIG схожи, существуют некоторые ключевые отличия, которые делают каждый из них уникальным.

    Эти тонкие детали оказывают большое влияние на качество сварного шва.

    Электрод

    Наиболее заметная разница между сваркой MIG и TIG заключается в использовании электрода. В процессе сварки MIG используется расходуемый проволочный электрод с непрерывной подачей для соединения двух кусков металла. TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод с отдельным присадочным металлом.

    В то время как вы можете выполнять сварку MIG, используя только одну руку, сварка TIG требует, чтобы у вас была горелка TIG в одной руке, а присадочный материал — в другой.

    Ручной присадочный стержень иногда доставляет неудобства сварщикам, но он обеспечивает больший контроль, поскольку вы можете точно наносить присадочный материал вдоль электрической дуги.

    Защитный газ

    При сварке TIG в основном используется чистый аргон или смесь с другим нереакционноспособным защитным газом, таким как гелий или азот, во избежание загрязнения.

    Сварщики MIG обычно используют смесь аргона и углекислого газа, так как она обеспечивает большее проникновение, что лучше подходит для толстых материалов.

    Еще одним ключевым отличием сварки MIG от сварки TIG является скорость, с которой она выбрасывается из горелки. Сварщик MIG обычно использует газ со скоростью от 35 до 50 кубических футов в час, в то время как сварочный пистолет TIG требует расхода газа от 15 до 25 кубических футов в час.

    Сварочная горелка

    Горелка является ключевым компонентом, который содержит электрод и защитный газ. Для горелок MIG используется расходуемый электрод, а для сварки TIG используется неплавящийся электрод с возможностью подачи отдельного присадочного материала.

    В то время как в сварочном оборудовании MIG и TIG могут использоваться горелки как с водяным, так и с воздушным охлаждением, горелка с водяным охлаждением предпочтительнее для сварочного аппарата TIG из-за потенциально более высоких температур.

    Источник питания

    Сварщик MIG использует источник питания постоянного тока для обеспечения стабильности электрической дуги, а также для обеспечения достаточного проплавления металлов.

    Сварочные аппараты TIG обеспечивают универсальность источников питания переменного и постоянного тока. Выбор зависит от свариваемых металлов, желаемой электрической дуги и количества брызг в сварочной ванне.

    Различные материалы – какой метод предпочесть?

    Использование процессов MIG и TIG зависит от ситуации. Чтобы найти то, что лучше всего подходит для вашего проекта, важно определить используемые материалы. Хотя большинство металлов можно сваривать как сваркой MIG, так и TIG, есть несколько примеров, когда один из них выделяется.

    Нержавеющая сталь

    Так как этот металл состоит из сплавов с низкой проводимостью, он дольше сохраняет тепло. Дуговая сварка нержавеющей стали требует точности, чтобы избежать чрезмерного плавления.

    Сварка ВИГ идеальна, так как она может создавать узкие валики в сварочной ванне, избегая критических участков металла. Тем не менее, некоторые виды массового производства могут выиграть от сварки MIG.

    Мягкая сталь и чугун

    Сварка МИГ является популярным выбором для сварки низкоуглеродистой стали и чугуна, поскольку она проста в использовании, дает прочные сварные швы и обеспечивает высокую скорость наплавки. Сварка MIG не обязательно дает красивые сварные швы, но часто это не имеет значения, поскольку эти металлы часто проходят различные процедуры покрытия поверхности.

    Алюминий

    MIG против TIG сварки алюминия

    Важно свести к минимуму контакт чистого алюминия с воздухом, так как он может реагировать с образованием оксида алюминия. Сварка TIG может формировать точные валики из сварочной горелки, оптимальной для разрезания слоя. Запуск его в переменном токе также приведет к очистке оксида алюминия на поверхности.

    Другие металлы, такие как медь и титан, можно сваривать обоими способами, но TIG обычно предпочтительнее для более тонких заготовок, чтобы гарантировать чистые сварные швы без брызг.

    MIG и TIG – плюсы и минусы каждого из них

    Прежде чем решить, какой метод сварки выбрать, взгляните на плюсы и минусы использования сварки TIG и MIG для вашего проекта. Знание этой информации не только поможет вам решить, какой из них использовать, но и сделает вас лучшим сварщиком в целом.

    Сварка ВИГ

    Профессионалы
    1. Сварные швы

      TIG имеют более высокое качество.

    2. Присадочный материал не является обязательным.

    3. Ножная педаль обеспечивает большую точность.

    4. TIG предлагает универсальность для широкого выбора материалов.

    Минусы

    1. Перед сваркой необходимо очистить металлическую поверхность.

    2. Это медленный процесс сварки.

    3. Для получения высококачественных сварных швов требуются навыки и опыт.

    4. Сварочный аппарат TIG дороже из-за дополнительных затрат на техническое обслуживание.

    Сварка МИГ

    Профессионалы

    1. Более быстрое время сварки.

    2. Сварочное оборудование дешевле, а материалы для него легкодоступны.

    3. Легче создать прочный сварной шов.

    4. Можно сваривать под сложными углами.

    Минусы
    1. Сварные швы

      MIG не такие прочные, как сварные швы TIG.

    2. Сложнее контролировать сварной шов.

    3. Неспособность сваривать тонкие металлы.

    4. Требуется защита от паров.

    Применения для сварки TIG и MIG

    Толщина

    Сварка MIG обычно является лучшим выбором при работе с более толстыми металлами, поскольку она обеспечивает высокое проплавление вместе с подающей проволокой, подаваемой в сварочную ванну. Он в основном используется в производстве сосудов под давлением и в строительной отрасли.

    Сварка ВИГ предпочтительнее для тонких материалов, хрупких и склонных к дефектам. Его области применения включают соединения труб, аэрокосмическую и автомобильную промышленность.

    Run Time

    Процесс TIG обычно короткий, так как он лучше всего подходит для технических проектов. Для более длительных циклов, особенно в производстве, часто выбирают процесс MIG. Последний предпочтительнее из-за меньшей сложности и более низких общих затрат.

    Эстетика

    Фланец трубы из нержавеющей стали, сваренный методом ВИГ

    Сварочные аппараты ВИГ больше подходят для проектов, требующих контроля их тепловложения. С помощью этого метода сварки легче получить однородные валики в сварочной ванне. Это идеально подходит для художественных работ, проектов и ремонта автомобилей.

    Мы часто используем сварку MIG для быстрой сварки, когда эстетическая отделка не является приоритетом. MIG также выбирается, если металлы подвергаются покрытию или постобработке.

    Угол / Вылет

    Сварочный аппарат TIG управляется ножной педалью, что лучше всего подходит для легкодоступных углов и секторов. Это наиболее применимо при работе на верстаке или в магазине, где материал находится под удобным углом.

    Сварочные аппараты MIG предпочтительны при сварке под неудобными углами, поскольку у вас есть свободная рука, чтобы держать и контролировать материалы, требующие сварки.

    Окружающая среда

    Поскольку при сварке TIG и MIG используется защитный газ, рекомендуется проводить сварку в контролируемой среде, предпочтительно в помещении или в местах со слабым ветром.

    В условиях, когда это неизбежно, можно использовать сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной. Флюс вступает в реакцию с дугой, образуя защитный газ, защищающий сварной шов. Вам нужно настроить некоторые параметры машины, чтобы это работало, и учитывать шлак, который она оставляет.

    Опытные сварщики

    Сварке MIG легче научиться благодаря простому процессу. Новичок может легко сделать хорошие бусы на проекте. Сварка TIG требует более высоких навыков и опыта, поскольку она обеспечивает большую универсальность сварки.

    Знание обоих аспектов дает вам преимущество в выборе правильного процесса сварки при выполнении различных проектов.

    Автоматизация

    Технологические достижения позволяют роботам выполнять сварку MIG и TIG при производстве и сборке. По сравнению с ручной сваркой роботы могут многократно выполнять стабильные и точные сварные швы с высокой скоростью.

    Заключение

    Сварщики часто спорят о преимуществах сварки MIG и TIG. У обоих есть свои плюсы и минусы, но ни один из них нельзя считать определенно «лучше», чем другой.

    Мы часто считаем сварку МИГ более быстрой и простой в освоении, в то время как сварка ТИГ дает более качественный сварной шов. Однако у обоих этих утверждений могут быть исключения, и выбор действительно зависит от проекта, над которым вы работаете.