9Июн

Типы пластиков: Виды пластика и его использование (таблица)

Содержание

Пластики для 3D печати, всё что нужно знать о материалах

Содержание

Наличие 3D принтеры открывает двери во вселенную безграничного творчества. Функциональность готовой продукции может быть различной – от медицинских протезов до сувениров и игрушек. Понимание особенностей различных видов пластиков, позволит быстро и качественно реализовать ваши задумки.

Filament (филамент) для 3D-принтеров производятся из различного сырья. В нашей статье мы рассмотрим популярные пластики для ежедневного использования, такой как PLA и PETG, а так же экзотические нити, которые позволят проявиться творческому подходу.

В дополнение к термопластам, которые содержат обычные типы пластиков для 3D-принтера (такие как PLA и ABS), филамент для 3D-печати может состоять из нейлона, поликарбоната, углеродного волокна, полипропилена и других полимеров. Выпускают материалы, которые могут проводить электричество и даже светиться в темноте!

Благодаря такому разнообразию материалов, стало проще, чем когда-либо, создавать функциональные, красивые и высокоэффективные модели и прототипы. Чтобы разобраться в разнообразии филамента, мы создали это руководство по пластикам для 3д-печати. Оно состоит из трех частей и описывает большое количество различных материалов.

Базовые материалы для 3D печати 

Это первая категория пластиков, которые наиболее часто используются в 3D-печати. Популярность этих материалов базируется на простоте использования и физических свойствах.


1. PLA


Что такое PLA?

В сфере домашней 3D-печати одним из основных материалов является полимолочная кислота (PLA). Ее часто сравнивают с ABS, вторым по популярности филаментом, и для этого есть важные причины.

Дополнительная информация

Главная причина популярности материала – с ним легко печатать. PLA имеет более низкую температур плавления, чем ABS, он не деформируется (имеет пониженную усадку), что позволяет обойтись без нагревательного стола (хотя его наличие определенно поможет). Другим важным преимуществом PLA является отсутствие неприятного запаха во время печати. Обычно этот филамент рекламируют, как полимер без запаха, но многие утверждают о наличии легкого запаха конфет или кондитерских изделий во время печати.

PLA является биоразлагаемым термопластиком, что делает его более экологически чистым, чем большинство нитей для 3D-принтеров. Производится филамент из ежегодно обновляемых ресурсов, таких, как кукурузный крахмал или сахарный тростник.

Наряду с ABS, PLA является базовым материалом для производства экзотического пластика, который имеет проводящие свойства или светится в темноте. Пластик могут пропитываться частицами дерева или металла, что кардинально меняет свойства.

Свойства нити PLA:

  • прочность – высокая;
  • эластичность – низкая;
  • долговечность – средняя;
  • сложность применения – низкая;
  • температура печати – 180-230ºС;
  • температура стола – 20-60ºС;
  • усадка или коробление – минимальные;
  • растворимость – не растворим;
  • пищевая безопасность – зависит от производителя, необходимо изучить инструкцию определенного бренда.

Когда я должен использовать PLA при 3D-печати?

На самом деле, вопрос должен ставиться иначе: когда я не должен использовать PLA? В отличие от других видов филамента, PLA является довольно хрупким, потому его не рекомендуется применять при печати предметов, подвергаемым многократным сгибаниям, скручиваниям, падениям. Это не лучший материал для чехлов телефона, детских игрушек, рукояток для инструмента.

PLA деформируется при температуре выше 60 градусов, поэтому его нельзя использовать для печати предметов, которые используются при высоких температурах. Для всех других типов изделий PLA является идеальным филаментом. Основные сферы применения – печать прототипов, сувениров, контейнеров.

Рекомендуем к прочтению!

PLA пластик для 3D принтера. Особенности, применение, настройки печати.


2. ABS


Что такое АБС?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) – второй по популярности материал для 3D-печати после PLA. Это означает лишь одно – этот филамент второй по частоте использования. Что касается свойств материала, ABS фактически умеренно превосходит PLA, несмотря на то, что печать с ним немного сложнее. По этой причине ABS встречается во многих промышленных бытовых и потребительских товарах, включая конструкторы LEGO и велосипедные шлемы.

Дополнительная информация

Изделия из АБС обладают высокой прочностью и способностью противостоять высоким температурам, но энтузиасты 3D-принтеров должны помнить о высокой температуре печати, склонности к деформации при охлаждении и сильных испарениях. Обязательно необходимо печатать на рабочем столе с подогреваемой платформой и исключить всевозможные сквозняки. Периодически, желательно проветривать помещение. 

Свойства нити ABS:

·     прочность – высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 210-250ºС;

·     температура стола – 80-110ºС;

·     усадка или коробление – значительные;

·     растворимость – растворим в эфирах, кетонах, ацетоне;

·     пищевая безопасность – не безопасная.

Когда я должен использовать пластик для 3D-принтера ABS?

АБС – прочный материал, способный выдерживать высокие нагрузки и температуру. Он умеренно гибкий, что делает АБС универсальной нитью для 3D-печати. Эта нить используется для производства предметов, которые часто роняют, нагревают, подвергают дополнительной обработке. Это отличный материал для чехлов телефонов, интенсивно используемых игрушек, ручек для инструмента, деталей отделки автомобиля и электрических шкафов.


3. PETG (PET, PETT)


Что такое PETG?

Полиэтиленфталат (ПЭТ) является наиболее часто используемым пластиком в мире. Наиболее известен этот полимер, как материал для бутылок для воды. Он используется при производстве тканей для одежды, пищевых контейнеров. В то время как «сырой» ПЭТ редко используется в 3D-печати, его вариант PETG является популярной нитью для 3D-принтеров.

Дополнительная информация

Буква «G» в PETG обозначает модификацию гликолем. Эта нить является более устойчивой, менее хрупкой, более легкой в применении, чем основная форма полимера. По этой причине PETG считается хорошим компромиссом между ABS и PLA, двумя наиболее часто используемыми пластиками для 3Д принтеров. PETG более эластичный и долговечный, чем PLA, и более простой в печати, чем ABS.

При использовании PETG необходимо помнить о трех вещах, которые следует учитывать всем любителям 3D-печати:

  1. PETG гигроскопичен, то есть хорошо поглощает влагу из воздуха. Поскольку это негативно сказывается на печати, рекомендуется хранить нить в сухом прохладном месте. 

  2. PETG легче поцарапать, чем ABS.

Полиэтиленметилентерефталат (РЕТТ) является еще одним вариантом РЕТ. Это нить для 3D-принтера, немного более жесткая, чем PETG. Причина ее популярности – в хорошей прозрачности.

Свойства нити PETG (РЕТ, РЕТТ):

·     прочность – высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – низкая;

·     температура печати – 220-250ºС;

·     температура стола – 50-75ºС;

·     усадка или коробление – минимальное;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность – рекомендуется изучить инструкцию производителя.

Когда следует использовать нить для 3D-принтера PETG (РЕТ, РЕТТ)?

PETG – это универсальный инструмент, но он отличается от многих других типов нитей для 3D-принтеров своей гибкостью, прочностью, температурой плавления и ударопрочностью. Это делает его идеальным пластиком для использования с объектами, которые могут испытывать постоянное или внезапное напряжение, такими как механические детали, детали принтера и защитные компоненты.


4. Нейлон


Что такое нейлон?

Нейлон – популярный полимерный материал, используемый в различных отраслях промышленности. Является настоящим чемпионом в мире 3D-печати! По сравнению с большинством других типов нитей для 3D-принтеров он занимает первое место в конкурсе на прочность, гибкость и долговечность.

Дополнительная информация

Отрицательной стороной этого является то, что нейлон, как и PETG, является гигроскопичным материалом.  Это означает, что он впитывает влагу, поэтому не забывайте хранить его в прохладном, сухом месте, чтобы обеспечить лучшее качество отпечатков. Существует много марок нейлона, применяющихся в 3D-печати.

Свойства нити Nylon:

·     прочность – высокая;

·     эластичность – высокая;

·     долговечность – высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 240-250ºС;

·     температура стола – 70-100ºС;

·     усадка или деформация – значительная;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность – рекомендуется изучить инструкцию производителя. 

Когда следует использовать нейлон для 3D-принтера?

Использовать преимущества в сфере прочности, гибкости, долговечности нейлона можно при 3D-печати для создания инструментов, функциональных прототипов, деталей, подвергающихся механической нагрузке в процессе эксплуатации (такие как петли, шестерни, пряжки).


5. FLEX, TPE, TPU, TPC (Flexible)


Что такое FLEX (TPE)?

Как следует из названия, термопластичные эластомеры (ТПЭ) — это, по сути, пластмассы с резиновыми свойствами, что делает их чрезвычайно гибкими и долговечными. Таким образом, TPE обычно встречается в автомобильных деталях, бытовых приборах и медицинских расходных материалах.

Дополнительная информация

В действительности, TPE — это широкий класс сополимеров (и полимерных смесей), но, тем не менее, он используется для маркировки многих коммерчески доступных типов нитей для 3D-принтеров. Мягкие и растяжимые, эти нити могут выдержать нагрузку, которую не могут выдержать ни ABS, ни PLA. С другой стороны, печать не всегда проста, поскольку для этого требуется особенная конструкция экструдера 3D принтера.

Термопластичный полиуретан (ТПУ) представляет собой особую разновидность ТПЭ и сам по себе является популярным пластиком . По сравнению с обычным TPE, TPU немного более жесткий, что облегчает печать. Он более долговечный и может лучше сохранять свою эластичность на морозе.

Термопластичный сополиэфир (TPC) — это еще одна разновидность TPE, хотя и не так широко используемая, как TPU. Основным преимуществом TPC является его более высокая стойкость к химическому и ультрафиолетовому воздействию, а также к нагреву (до 150°C).

Свойства нити TPE, TPC, TPU(Flexible):

·     прочность – средняя;

·     эластичность – очень высокая;

·     долговечность – очень высокая;

·     сложность применения – средняя (TPE,TPC), низкая для TPU;

·     температура печати – 210-230ºС;

·     температура стола – 30-60ºС;

·     усадка или деформация – минимальные;

·     растворимость – не растворимы;

·     пищевая безопасность –  не безопасны.

Когда следует использовать для 3D-принтера нити TPE, TPU, TPC?

Используйте TPE или TPU при создании объектов, которые должны сильно изнашиваться. Если ваша продукция должна сгибаться, растягиваться или сжиматься, это лучшие нити для 3D-принтера для работы. Примеры печати включают себя игрушки, чехлы для телефонов или обувь. TPC может использоваться в тех же условиях, но особенно хорошо работает в более суровых условиях, например на открытом воздухе.


6. Поликарбонат (Polycarbonate или PC)


Что такое PC?

Поликарбонат (PC), помимо того, что он является самым прочным пластиком для 3D-принтеров, представленной в этом списке, чрезвычайно долговечен и устойчив к физическим воздействиям и нагреву, способен выдерживать температуры до 110°C. Это прозрачный пластик, что объясняет его использование в коммерческой продукции, такой как пуленепробиваемое стекло, маски для подводного плавания и электронные экраны.

Дополнительная информация

Несмотря на некоторые подобные случаи использования, PC не следует путать с акрилом или плексигласом, которые разрушаются или трескаются под нагрузкой. В отличие от этих двух материалов, PC является умеренно гибким (хотя и не таким, как, например, нейлон), что позволяет ему изгибаться до тех пор, пока в конечном итоге не деформируется.

Нить для 3D-принтера PC  гигроскопична, способна впитывать воду из воздуха, поэтому не забывайте хранить ее в сухом прохладном месте, чтобы обеспечить лучшее качество отпечатков.

Свойства нити PC (поликарбонат):

·     прочность – очень высокая;

·     эластичность – средняя;

·     долговечность – очень высокая;

·     сложность применения – средняя;

·     температура печати – 270-310ºС;

·     температура стола – 90-110ºС;

·     усадка или деформация – значительные;

·     растворимость – не растворим;

·     пищевая безопасность –  не безопасны.

Когда следует использовать для 3D-принтера пластик PC?

Благодаря своим физическим свойствам, PC является идеальным филаментом для 3Д-принтера и для печати деталей, которые должны сохранять свою прочность, ударную вязкость и форму в условиях высокой температуры, таких как электрические, механические или автомобильные компоненты. Также попробуйте воспользоваться его оптическими свойствами в проектах для систем освещения или для экранов.


Экзотические пластики для 3D принтеров

Отдав должное Большой шестерке  — мы успокоили богов 3D-печати. Время перейти к чему-то более веселому!

Если раньше мы в основном фокусировались на физических характеристиках, таких как прочность, гибкость и долговечность, то следующие семь типов нитей для 3D-печати популярны благодаря своим внешнему виду, составу и другим особым характеристикам. Просто посмотрите на следующий материал: печать деревом? Как это круто! Благодаря своей экзотической природе (с точки зрения использования их в данной сфере), эти нити особенно популярны при 3D-печати для развлечений. Другими словами, это веселая категория!

7. Дерево (WOOD)


Что такое деревянные пластики?

Заинтересованы в печати объектов, которые выглядят как дерево и имеют аналогичные характеристики? Ну, это вполне возможно! Конечно, это не дерево – древесина не очень хороший материал для 3D-принтера — это PLA с добавлением древесного волокна.

Дополнительная информация

Сегодня на рынке существует множество филаментов для 3D-принтера, созданных по формуле wood-PLA. При создании используются стандартные сорта древесины, такие как сосна, береза, кедр, черное дерево и ива, но ассортимент постоянно расширяется за счет менее распространенных пород, таких как бамбук, вишня, кокос, пробка и олива.

Как и в случае с другими типами пластиков для 3Д-печати, при использовании дерева существует компромисс. В данном случае эстетическая и тактильная привлекательность материала достигается за счет снижения гибкости и прочности.

Будьте осторожны с температурой, при которой вы печатаете филаментом с древесиной, так как слишком большое количество тепла может привести к почти сгоревшему или карамельному виду. С другой стороны, внешний вид ваших деревянных творений может быть значительно улучшен с помощью небольшой доработки после печати!

Когда я должен использовать WOOD для 3D-принтера?

«Дерево» пользуется популярностью среди предметов, которые ценятся не за их функциональные возможности, а за внешний вид. При печати декоративных объектов, устанавливаемых на столах или полке, используйте деревянный филамент. Примеры включают чаши, статуэтки и награды. Одним из действительно креативных применений дерева в качестве нити для 3D-принтера, является создание масштабных моделей, используемых в архитектуре.


8. Металлические пластики


Что такое металлический пластик?

Если вы ищете другой тип эстетики для своих 3D-моделей - что-то более объемное и блестящее, то для этого вы можете использовать металл. Как и деревянная нить для 3D-принтера, металлическая нить на самом деле не металлическая. Это смесь металлического порошка и PLA или ABS. Но это не мешает результатам и позволяет создавать прототипы, которые имеют внешний вид металла. Даже вес подобен изделиям из металла, поскольку композитные материалы, как правило, в несколько раз плотнее, чем чистый PLA или ABS.

Дополнительная информация

Бронза, латунь, медь, алюминий и нержавеющая сталь — это лишь некоторые из разновидностей металлическго филамента для 3D-принтера, которые имеются в продаже. Если вас интересует особый внешний вид, не бойтесь полировать, выдерживать при различных погодных условиях или искусственно состаривать изделия после печати.

Возможно, вам придется заменить сопла для 3D принтера немного раньше обычного в результате печати металлическими пластиками, поскольку их компоненты немного абразивны, что приводит к повышенному износу.

Наиболее распространенные композитные пластики для 3D-принтеров, как правило, содержат около 50% металлического порошка и 50% PLA или ABS, но существуют также филаменты, которые содержат до 85% металла. 

Когда я должен использовать металлические пластики?

Металлическая нить может использоваться для печати сувениров и функциональной продукции. Статуэтки, модели, игрушки и жетоны прекрасно смотрятся с металлическим принтом. До тех пор, пока им не придется сталкиваться с чрезмерными нагрузками, можно не стесняться использовать металлосодержащие пластики для 3D-принтера, чтобы печатать детали с определенной целью, например, инструменты, решетки или декоративные элементы.


9. Биоразлагаемые пластики (bioFila)


Что такое биоразлагаемая нить?

Биоразлагаемые пластики для 3D-принтеров составляют уникальную категорию материалов, поскольку их наиболее ценные характеристики не зависят от их физического характера. Как может засвидетельствовать большинство любителей, не каждый отпечаток получается так, как вы этого хотите, и это приводит к необходимости выбрасывать тонну пластика. Биоразлагаемые филаменты могут свести на нет негативное воздействие на окружающую среду, которое оказывается на нашу планету.

Дополнительная информация

Как было упомянуто ранее в этой статье, PLA на самом деле является биоразлагаемым пласткиом, но и другие материалы являются такими филаментами. Хорошие примеры — BioFila от TwoBears и Biome3D от Biome Bioplastics.

Когда я должен использовать биоразлагаемую нить для 3D-принтера?

Независимо от их основной причины существования, биоразлагаемые пластики для 3D-принтера часто используют для печати деталей с самыми разными физическими характеристиками. Используйте этот филамент для печати, когда у вас нет особых требований к силе, гибкости. Если вы действительно хотите воспользоваться биоразлагаемыми нитями для печати без опасений по поводу долговечности, попробуйте использовать их в проектах прототипирования.


10. Токопроводящие пластики


Что такое токопроводящие пластики?

Кажется, с таким количеством прочных, гибких и долговечных типов пластиков для 3D-принтеров повсюду можно найти материал для конструкторских и механических проектов. Используйте токопроводящий филамент 3D-принтера — пластик, который, как следует из его названия, проводит электричество. Время для инженеров-электриков и компьютерщиков присоединиться к веселью!

Дополнительная информация

С добавлением проводящих углеродных частиц в PLA или ABS легко реализовать мечты о печати низковольтных электронных схем. Просто соедините токопроводящую нить 3D-принтера с обычным филаментом из PLA или ABS в двухголовом экструдере.

Когда следует использовать токопроводящий пластик для 3D-принтера?

Несмотря на то, что этот тип нити для 3D-принтеров поддерживает только низковольтные схемы, сфера применения не ограничена проектами в области электроники. Если вы экспериментируете, попробуйте соединить печатную плату со светодиодами, датчиками или даже с Raspberry Pi! Если вы ищете что-то более конкретное, популярные идеи использования этого пластика включают печать игровых контроллеров, цифровых клавиатур и трекпадов.


11. Люминесцентные пластики 


Что такое люминесцентный пластик?

Люминесцентный филамент — это светящийся в темноте пластик для 3D-печати. Оставьте напечатанную модель на некоторое время на свету, затем щёлкните по переключателю, и вот она начинает излучать этот жуткий зеленый свет.

Он конечно не совсем и не всегда зеленый, конечно. Это также может быть синий, красный, розовый, желтый или оранжевый цвет. Но зеленый самый классный …

Дополнительная информация

Итак, как это работает? Все сводится к фосфоресцентным материалам, смешанным с основой из PLA или ABS. Благодаря этим добавленным материалам, филамент в темноте способен поглощать и затем излучать фотоны, которые похожи на крошечные частицы света. Вот почему ваши модели будут светиться только после нахождения на свету — они должны накопить энергию, прежде чем смогут ее излучать.

Для достижения наилучших результатов рассмотрите печать моделей с толстыми стенками и небольшим заполнением. Чем толще ваши стенки, тем сильнее свечение!

Когда стоит использовать для 3D-ПРИНТЕРА люминесцентные пластики?

Думая об этом жутком зеленом свечении, почти даже не кажется необходимым предлагать использовать филамент для 3D-печати проектов на Хэллоуин. Это могут быть фонарики или украшения для окон. Другие примеры того, где эти светящие нити действительно могут сиять — ювелирные изделия, игрушки и статуэтки.


12. Магнитные пластики

Что такое магнитные пластики?

Металлические и токопроводящие напечатанные модели не являются достаточно захватывающими для вас? Хорошо, тогда как насчет магнитных моделей? Эта экзотическая нить для 3D-принтера, созданная на основе PLA или ABS и наполненная порошковым железом, имеет зернистую, металлическую отделку и, конечно, прилипает к магнитам!

Дополнительная информация

Следует отметить одну особенность: несмотря на название, этот тип пластика для 3D-принтера на самом деле является  ферромагнитным. Это означает, что, хотя он притягивается магнитными полями, он не имеет собственных полей. Другими словами, объекты, которые вы напечатаете, могут прилипать к магнитам, но на самом деле они не обретут магнитных свойств и не будут самостоятельно притягивать металл.

Когда я должен использовать магнитные пластики для 3Д-принтера?

Используйте этот тип нити для 3D-принтера всякий раз, когда вы хотите, чтобы ваши модели прилипли к чему-то магнитному. Украшения (особенно для холодильника) являются наиболее очевидным примером, но почему бы не включить магнетизм в игрушки или инструменты?


13. Пластики меняющие цвет


Что такое пластик, который меняет цвет?

Помните модные футболки 80-х, которые меняли цвет в зависимости от температуры тела? Или как насчет кольца настроения? Ну, это то же не фантастика, потому что изменяющие цвет пластик для 3д печати также меняют цвет в зависимости от колебаний температуры.

Дополнительная информация

Нити из этой категории имеют тенденцию изменять свой оттенок между двумя цветами, например, от фиолетового до розового, от синего до зеленого или от желтого до зеленого. Как и в случае других экзотических филаментов для 3D-принтеров, изменяющая цвет нить является композитным материалом на базе PLA или ABS.

Когда и должен использовать нить, меняющую цвет для 3D-принтера?

Не имея специальных физических, тактильных или функциональных характеристик, этот тип нити для 3D-принтера является исключительно хорошим для сувениров, предметов декора. Используйте филамент всякий раз, когда вы обычно используете PLA или ABS, но вам нужна дополнительный визуальный эффект. Хорошие кандидаты на проект из этого пластика: чехлы для телефонов, обувь, игрушки и контейнеры


14. Керамические пластики


Что такое керамические пластики?

Мы уже исследовали некоторые экзотические варианты пластиков, и вот еще: глина. Обладая свойствами керамики, глиняная 3D-нить для печати содержит смесь глины и полимера.

Дополнительная информация

Есть несколько различных компаний, предлагающих каменные и земляные пластики на основе композитных материалов, причем глина (часто продающаяся как керамическая нить) — это та, которая, возможно, наиболее эффективна и эффектна.

Общей характеристикой для этих нитей является хрупкость. Это означает, что для правильной обработки и печати необходимо соблюдать осторожность.

LAYCeramic от Lay Filament является одним из примеров керамической нити, которая достигает почти аутентичных результатов. Полимер нагревается в печи после печати, в результате керамические частицы филамента спекаются, формируя слегка усохший, но затвердевший образец, готовый к остеклению и другим эффектам последующей обработки керамики.

Когда я должен использовать керамические пластики для 3D-принтера?

Когда вы хотите воссоздать глиняную посуду ручной работы, повторить с невероятной точностью ее фактуру, необходимо использовать этот филамент. 


Профессиональные виды пластиков для 3D-принтеров

Мы выделили следующие типы пластиков для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам:

  1. По сравнению с уже обсуждавшимися, оставшиеся типы нитей для 3D-принтеров реже встречаются в настольной 3D-печати. Они более популярны среди экстремальных любителей и чаще используются в промышленных и коммерческих сценариях.

  2. Многие из следующих нитей обеспечивают функцию, отличную от простого печатного материала, такую ​​как структурная опора или очистка экструдера.

Это не значит, что они запрещены для повседневного использования. Большинство печатаются во многом так же, как и нити, упомянутые выше, хотя при этом больше внимания уделяется настройкам печати или особым требованиям, под которые можно модифицировать стандартный настольный 3D-принтер.


15. Пластик из углеродного волокна


Что такое пластик из углеродного волокна?

Когда пластики для 3D-принтеров, такие как PLA, ABS, PETG и нейлон, армированы углеродным волокном, получается очень жесткий и жесткий материал с относительно небольшим весом. Такие соединения незаменимы в структурных проектах, которые должны выдерживать самые разнообразные условия эксплуатации.

Дополнительная информация

Недостатком использования филамента из углеродного волокна является повышенный износ сопла вашего принтера, особенно если оно сделано из мягкого металла, такого как латунь. Даже всего лишь 500 граммов этой экзотического материала заметно увеличат диаметр латунного сопла. По этой причине, если вам не нравится вероятность частой замены данной детали, рассмотрите возможность установки сопла из более твердого материала.

Когда я должен использовать материал углеродного волокна для 3D-печати?

Благодаря своей структурной прочности и низкой плотности углеродное волокно является фантастическим кандидатом на печать механических компонентов. Хотите заменить деталь в вашей модели автомобиля или самолета? Попробуйте этот филамент для 3D-принтера.


16. PC/ABS


Что такое нить PC/ABS?

Поликарбонатный ABS-сплав (PC-ABS) представляет собой прочный термопластик, сочетающий в себе прочность и термостойкость поликарбоната с гибкостью ABS. Обычно используется в автомобильной промышленности, электронике и телекоммуникациях. Является одним из наиболее широко используемых промышленных термопластов в мире.

Дополнительная информация

При использовании в качестве филамента для 3D-принтера в этой нити привлекают те же преимущества, но существует компромисс — это немного более сложный процесс печати. Во-первых, поскольку PC-ABS гигроскопичен, рекомендуется выпаривать его перед печатью. Во-вторых, требуется высокая температура печати (не менее 260°C). В-третьих, он имеет тенденцию к деформации, поэтому также необходима высокая температура печатного стола (по крайней мере, 100°C, может достигать 140°C).

Когда я должен использовать PC/АБС для 3D-печати?

Функциональные прототипы, инструменты и мелкосерийные детали, которые должны выдерживать небольшие удары и высокую статическую нагрузку, хорошо подходят для печати филаментом ПК/АБС.


17. HIPS


Что такое HIPS?

Ударопрочный полистирол (HIPS) является сополимером, который сочетает в себе твердость полистирола и эластичность резины. В мире промышленного производства он обычно встречается в защитной упаковке и контейнерах, таких как футляры для компакт-дисков.

В мире 3D-печати HIPS обычно играет другую роль. 3D-принтеры не могут печатать в воздухе. При печати навесных конструкций требуется некоторая базовая структура, и именно здесь HIPS действительно незаменим. В сочетании с ABS в двухэкструдерном принтере HIPS является отличным вспомогательным материалом (материалом поддержки).

Дополнительная информация

При печати сложных изделий, напечатайте поддержки из материала HIPS. Погружение напечатанного изделия в лимонен удаляет поддержки из HIPS, тем самым вы получаете чистую готовую модель из АБС.

К сожалению, использование HIPS в качестве вспомогательного материала ограничивает вас печатью фактической детали из ABS. Другие материалы для печати на 3D-принтере будут повреждены лимоненом. В любом случае, HIPS и ABS хорошо печатаются вместе, имеют одинаковую прочность, жесткость и требуют сопоставимой температуры печати.

На самом деле, несмотря на то, что HIPS изначально использовался в качестве материала поддержки, он является достойной заменой обычных материалов  3D-принтеров. Он прочнее, чем PLA и ABS, деформируется меньше, чем ABS, и его легко клеить, шлифовать и окрашивать.

Когда мне следует использовать HIPS для 3D-печати?

Обладая многими сходными характеристиками с ABS, HIPS отлично подходит для деталей, которые должны выдерживать износ, а также для проектов, где для достижения конечного вида требуется материал, не нуждающийся в финишной обработки.


18. PVA


Что такое PVA?

Поливиниловый спирт (PVA) растворим в воде, и это именно то, чем пользуются при промышленном применении. Наиболее популярные сферы применения включают в себя такие примеры, как упаковка моющих средств для посудомоечной машины «стручки» или водорастворимые пакеты, наполненные рыболовной приманкой. (Бросьте мешок в воду и наблюдайте, как он растворяется, выпуская приманку.)

Дополнительная информация

Тот же принцип применим к 3D-печати, это делает PVA отличным вспомогательным материалом при печати в паре с другим филаментом в 3D-принтере с двойной экструзией. Преимущество использования PVA перед HIPS состоит в том, что он использоваться при печати не только с ABS-пластиком.

Следует соблюдать осторожность при хранении, так как даже атмосферная влага может повредить пластик перед печатью. Сухие коробки и мешочки с силикагелем являются обязательным условием, если вы планируете сохранить катушку ПВА, пригодную для использования в долгосрочной перспективе.

Когда я должен использовать PVA для 3D-печати?

PVA является отличным выбором в качестве материала для поддержки на сложных моделях с выступами и навесами.


19. Восковые пластики (MOLDLAY)


Что такое восковые пластики (MOLDLAY)?

Хотите напечатать что-нибудь из настоящей латуни, олова или другого металла? Ну, вы можете! Как? На самом деле вы будете печатать форму для заливки, используя восковой пластик для 3Д-принтера. После нескольких дополнительных шагов ваша модель действительно может обрести яркую, металлическую форму.

Дополнительная информация

Процесс работает так:

1.     Создайте восковую форму, то есть копию из воска того предмета, который должен выглядеть как окончательный продукт.

2.     Окуните форму в гипс и дайте ей высохнуть.

3.     Поместите предмет в печку. При достаточно высокой температуре воск будет таять, оставляя отрицательное пространство внутри засохшей корки из гипса, в которую затем может быть отлито металлическое изделие.

Восковой пластик делает первый шаг простым, так как обычно нужно вырезать вручную форму из чистого воска.

Самые популярные бренды восковых пластиков — MOLDLAY от Kai Parthy CC Products. При использовании этого или подобных воскоподобных материалов имейте в виду, что они намного мягче, чем большинство пластиков для 3D-принтеров. В числе других мер предосторожности может потребоваться модификация экструдера и нанесение клеевого слоя для печати.

Когда следует использовать восковые пластики для 3D-печати?

Если вы отливаете детали из металлов, восковые филаменты, такие как MOLDLAY, могут облегчить вам задачу, позволяя напрямую печатать сложные 3D-прототипы, которые упростят рабочий процесс литья.


20. ASA


Что такое филамент ASA?

Конечно, АБС великолепен, но у него есть свои недостатки. Вот почему производители пластмасс всегда ищут альтернативу. Одной из таких альтернатив является акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA), который первоначально был разработан как устойчивый к атмосферным воздействиям материал. Следовательно, его основной сферой применения стала автомобильная промышленность.

Дополнительная информация

Помимо того, что этот филамент для печати на 3D-принтере прочный, жесткий и относительно простой для печати, ASA также чрезвычайно устойчивый материал к химическому воздействию, нагреву и, что особенно важно, к изменениям формы и цвета. Изделия из АБС имеют тенденцию к денатурации и пожелтению, если их оставить на улице. Такого не бывает с ASA.

Еще одно незначительное преимущество использования ASA по сравнению с ABS состоит в том, что он меньше деформируется во время печати. Но будьте осторожны с тем, как вы отрегулируете обдув модели на вашем принтере, ASA очень чувствителен к «излишкам» охлаждения.

Когда я должен использовать ASA при 3D-печати?

Для печати всего, начиная от скворечников до садовых гномов и сменных крышек розеток. Обратите внимание на этот материал 3д печати.


21. Полипропилен (Polypropylene или PP)


Что такое PP?

Полипропилен (РР) является прочным, гибким, легким, химически стойким и безопасным для пищевых продуктов материалом. Это может объяснить его широкий спектр применения, включая конструкционные модели, упаковку для пищевых продуктов, текстиль.

Дополнительная информация

К сожалению, в качестве материала для 3D-принтеров использовать ПП достаточно сложно из-за сильной деформации и плохой адгезии. Если бы не эти проблемы, PP, вероятно, поспорил бы с PLA за звание самой популярной нити для 3D-принтера, учитывая сильные механические и химические свойства.

Интересно, что поскольку многие предметы домашнего обихода сделаны из полипропилена, на самом деле можно утилизировать старый мусор и превратить его в новую нить для 3D-принтера.


Читайте также: Что такое PP (полипропилен) пластик для 3D печати


Когда я должен использовать PP для 3D-печати?

Если вы обладаете достаточным опытом и можете взять под контроль деформацию ПП, то большинство изделий, можно напечатать с помощью этого филамента. Тем не менее, важно отметить, что, хотя материал находит широкое применение в упаковке расходных материалов и лекарств, благодаря своим безопасным для пищевых продуктов свойствам, процесс 3D-печати сводит на нет это преимущество. Формируется сотни (если не тысячи) слоев для бактерий.


22. Полиацеталь (РОМ)


Что такое POM?

Полиоксиметилен (ПOM), также называемый ацеталем и делрином, хорошо известен своим использованием в качестве конструкционного пластика, например, в деталях, которые движутся или требуют высокой точности.

Дополнительная информация

Acetal как материал предназначен для общего использования в качестве зубчатых колес, подшипников, механизмов фокусировки камеры и молний. POM работает исключительно хорошо в таких деталях, благодаря своей прочности, жесткости, износостойкости и, что наиболее важно, низкому коэффициенту трения. Именно благодаря этому последнему свойству POM становится уникальным пластиком для 3D печати.

Для большинства типов пластика из нашего списка существует значительный разрыв между тем, что предназначено для промышленности, и тем, что вы можете сделать дома с помощью вашего 3D-принтера. Для POM этот разрыв несколько меньше: природа этого материала означает, что изделия могут быть почти такими же функциональными, как и детали серийного производства.

При печати филаментом  POM обязательно используйте стол с подогревом, поскольку первый слой не всегда хорошо прилипает к основанию.

Когда следует использовать POM для 3D-печати?

Любые движущиеся детали, которые должны иметь низкий коэффициент трения и оставаться максимально жесткими на протяжении всего срока эксплуатации. Мы предполагаем, что механизмы зубчатой ​​передачи в проектах, использующих моторы (например, радиоуправляемые машины), могут быть подходящей областью для применения POM.


23. PMMA (акрил)


Что такое ПММА?

Вы когда-нибудь слышали о полиметилметакрилате (ПММА)? Возможно, нет. А как насчет акрила или оргстекла? Это верно, мы говорим о том же материале, который чаще всего используется в качестве легкой, устойчивой к разрушению альтернативы стеклу.

Дополнительная информация

3D-печать филаментом PMMA может быть достаточно сложной. Чтобы предотвратить «коробление» и добиться максимальной прозрачности, печать должна происходить на высоких температурах сопла. Поможет обеспечить высокое качество печати закрытие камеры, это позволит лучше регулировать охлаждение.

Когда я должен использовать PMMA для 3D-печати?

Жесткий, ударопрочный и прозрачный полимер находит широкое применение. Используйте этот филамент 3D-принтера для всего, что должно рассеивать свет, будь то сменное оконное стекло или цветная игрушка. Только не используйте пластик, если изделие необходимо гнуть, поскольку PMMA не отличается хорошей эластичностью. 


24. Пластики для чистки сопел


Что такое очищающая нить?

В отличие от других нитей из этого списка, очищающая нить для 3D-принтера используется не для печати объектов, а для очистки экструдеров. Цель филамента — удалить из горячего сопла любой материал, который мог остаться с предыдущей печати. Хотя это хорошая общая профилактика, использование данного пластика особенно полезно при смене материалов, которые имеют разные температуры или цвета печати.

Дополнительная информация

Общая процедура включает ручную подачу чистящей нити 3D-принтера в нагретый экструдер, чтобы вытеснить старый материал. Затем необходимо слегка охладить горячее сопло и выдернуть нить. Для получения более подробных инструкций взгляните на информацию производителя для конкретного пластика, которого вы используете.

Несколько дополнительных моментов, которые необходимо отметить:

  • Температура «печати» зависит от того, какие типы пластиков вы использовали ранее, а также от того, какой филамент вы хотите использовать позже. (чистящий  пластик стабильно работает при температуре от 150 до 280°C.)

  • Обычно нет необходимости использовать более 10 см нити за один раз.

Существуют и другие методы очистки, в том числе популярная методика «холодной вытяжки», которая аналогична описанной выше процедуре и не требует использования очищающего материала.

Когда следует использовать чистящую нить для 3D-принтера?

Вам следует подумать о чистящем пластики между печатью, когда используются два материала с сильно различающимися температурными требованиями или периодически для профилактики.


25. FPE


Что такое FPE?

Гибкий полиэстер (FPE) — это универсальный пластик для 3Д принтера, который сочетает в себе жесткие и мягкие полимеры. Такие материала сопоставимы с PLA, но они более мягкие и более гибкие. Конкретная характеристика гибкости зависит от используемых твердых и мягких полимеров, а также от соотношения между ними.

Дополнительная информация

Два заметных аспекта FPE: хорошая адгезия между слоями и умеренно высокая стойкость к нагреву и различным химическим соединениям. Учитывая широкий диапазон филамента FPE для 3D-принтера, наиболее полезным способом отличить разные нити этого типа является значение Шора (например, 85A или 60D), где большее число указывает на меньшую гибкость.

Когда я должен использовать FPE при 3D-печати?

Когда требуется гибкость печати,
но простота процесса имеет приоритет. Гибкие пластики могут быть сложны для
печати, а FPE является хорошей альтернативой, которая предлагает всего
понемногу. Легко печатать, как PLA, но полученные изделия отличаются
большей эластичностью.

Виды пластиков

Дюбели как правило изготавливаются из полиэтилена, полипропилена и нейлона. В статье коротко рассмотрены особенности этих материалов и приведена сравнительная таблица по нескольким показателям на которые стоит обратить внимание при покупке крепежа.

Полиэтилен

Эластичный материал, обладающий высокой химической стойкостью. К недостаткам можно отнести старение, низкую прочность и твердость, а также низкую температуру размягчения. Дюбели из полиэтилена подходят для установки в различные материалы основания внутри помещения и имеют низкую стоимость.

Полипропилен

По своим свойствам похож на полиэтилен, но имеет большую жесткость, а получаемые из него изделия более прочны.

Полиамид 6 (нейлон)

Безусадочный и не текучий материал, обладающий высокой стойкостью к старению, к воздействию тепла и химических веществ. Не поддерживает горение. Диапазон температур эксплуатации от -40 до +80ºС.
Нейлоновые дюбели из полиамида 6 отличаются высокой прочностью (они износостойкие и удароустойчивые), пригодны для установки внутри помещений. Нейлон по праву считается одним из лучших материалов для изготовления дюбелей. 

Полиамид 66 (нейлон)

Более прочный и износостойкий по сравнению с Полиамидом 6 материал. Впитывает меньше влаги, что позволяет устанавливать данные изделия при более низких температурах. (до -20ºС). Диапазон температур эксплуатации от -40 до +80ºС.
Из полиамида 66 например изготавливают фасадные дюбели и кабельные стяжки/хомуты. Изделия из данного материала пригодны для монтажа вне помещений и устойчивы к воздействию ультрафиолета.

Термопластичный эластомер

Более дорогой по сравнению с Полиамидами 6 и 66 материал, который позволяет улучшить пластичность изделия и стойкость к многократным сгибаниям. Данный вид пластика имеет способность сохранять исходную форму. Единственный недостаток изделий из данного материала — высокая стоимость.
Пример такого изделия — дюбель gripper
При выборе подходящего крепежного изделия крайне важно учитывать материал изделия. Материал основания, условия окружающей среды, нагрузки которые должен обеспечивать крепеж, срок предполагаемой службы изделия — факторы которые стоит учесть при выборе материала.

Менеджеры ГК ПАРТНЕР готовы применить свои знания для решения вашей задачи. Звоните. В нашем лице Вы найдете профессионального, современного, стабильного партнера для своего бизнеса!

Виды и типы пластика — обзор классификации

источник

Пластик в наше время широко применяется как в промышленном производстве, так и в производстве товаров для быта. На сегодняшний момент он позволяет значительно снизить стоимость товаров, потому что большая часть упаковок как для продуктов пищевого блока, так и для промышленных продуктов, изготавливается из этого материала. А пластик — очень дешёвый материал в сравнении, например, с деревом или стеклом.

Поэтому для разнообразных нужд были искусственно синтезированы несколько видов пластмасс:

  1. Термопласты. Являют собой полимеры, способные переходить в жидкое состояние (плавиться), а при охлаждении — обратно в твёрдое (кристаллизоваться).
  2. Реактопласты. Это полимеры, способные переходить в нерастворимое и неплавкое состояние под воздействием некоторых химических соединений и катализаторов.
  3. Эластомеры. Эластичные пластиковые массы, способные принимать заданную форму. К ним относится, например, резина и каучук.

Существует также разделение пластика на несколько типов:

  1. Полиэтилентерефталат. Это один из самых распространённых типов пластика, так как из него изготавливают упаковочный материал для пищевых продуктов, в том числе и одноразовые пластиковые бутылки, которые мы используем каждый день. Данный материал был создан англичанами ещё в 1939 году. В СССР же его вывели самостоятельно и назвали лавсаном. Материал прочный и в то же время пластичный, поэтому его эксплуатируют практически везде. Помимо того, производство такого материала не требует больших финансовых вложений. Материал выдерживает колебания температуры как выше, так и ниже нуля и не растворяется в воде. Учёные установили, что материал безопасен для человека даже при многократном использовании одного и того же пластикового объекта. В естественных условиях на разложение материала уйдёт более 150 лет, однако хорошая новость в том, что он полностью подвергается искусственной переработке.
  2. Высокопрочный полиэтилен низкого давления. Это жёсткий и прочный материал, не пропускающий свет. Материал устойчив к воздействию высоких температур, поэтому он широко применяется для бытовых нужд. Он составляет основу бутылок для жидких продуктов, как пищевых, так и химических, например молока. Материал нетоксичен и безопасен для человека в обычных условиях, однако при нагревании выше двух сотен градусов выделяются токсичные для организма человека химические соединения.
  3. Поливинилхлорид. В обычном состоянии представляет собой белый порошок без вкуса и запаха. Материал прочный, используется в производстве часто благодаря невысокой стоимости и универсальности. Изделия из него долговечны и не подвергаются воздействию разрушающих факторов окружающей среды, таких как ультрафиолетовое излучение или длительное воздействие воды. Основной способ утилизации такого материала — захоронение, что способствует загрязнению окружающей среды и наносит урон экосистемам. Такой пластик перерабатывается редко, так как это энергоёмкий процесс. Однако благодаря прочности материала изделия могут служить очень продолжительное время.
  4. Полиэтилен высокого давления. Проявляет стойкость к большинству химических реагентов и растворителей. В условиях естественной среды материал не разлагается, поэтому хотя его применяют часто, приходится утилизировать и перерабатывать непригодный к эксплуатации материал.
  5. Полипропилен. Из него изготавливают волокна и пластические массы. Его производят из пропилена путём полимеризации на активированном угле при высокой температуре. Пропилен же выделяют из газов, полученных при крекинге нефтепродуктов и самой нефти. Изделия из полипропилена обладают стойкостью к большинству химических соединений, однако материал неустойчив к воздействию ультрафиолета, кислорода, а также некоторых других элементов. Из полипропилена изготавливают вёдра, ящики, волокно и другие предметы бытового обихода. Материал устойчив к повышенным температурам, кроме того, полипропилен перерабатывается. При переработке получают гранулы, используемые для производства вторсырья.
  6. Полистирол. Полимер, полученный из мономеров — стирола. Материал хорошо растворим в аренах (ароматических углеводородах), сложных эфирах и других веществах. Материал горючий, поэтому в него добавляют соединения, содержащие фосфор. Существует несколько видов отходов полистирола: условно-чистые, подвергающиеся вторичной переработке с добавлением при этом чистого пластика; промышленные сильнозагрязнённые, которые используются для обслуживания оборудования, их обычно сжигают; полигонные — это упаковки пищевых продуктов и отходы ежедневного потребления; пенопласт — его утилизация проблематична, прежде всего, из-за его физических характеристик.
  7. Иные материалы. К таковым причисляются смеси нескольких видов пластиковых масс. Например,полиэтиленовый воск, полиамид и другие. Изделия из этих материалов не всегда подвергаются переработке во вторсырьё, так как они могут выделять вредные вещества.

Интересно, что все вышеперечисленные типы пластика были синтезированы в середине 20-ого века, перед Великой Отечественной войной или во время неё. Именно тогда пластик начал применяться для изготовления объектов для бытовых нужд, например, вёдер, ведь пластик — намного более дешёвый материал, чем железо. Однако «внедрение» пластика в экономику СССР было произведено намного позже — в начале 80-х годов.

Таким образом, создание нескольких видов и типов пластика поспособствовало его специализации, то есть из одного конкретного типа пластика изготавливаются конкретные продукты. Это разделение возможно благодаря наличию у каждого типа пластика специфических свойств. Такое разделение способствует, во-первых, повышению уровня безопасности, если речь идёт о пищевых продуктах и, во-вторых, об уменьшении количества перерабатываемых и не перерабатываемых пластиковых отходов.

Переработка разных видов пластика, способы переработки, типы пластика

Пластик — это органический материал, состоящий из синтетических или природных высокомолекулярных соединений — полимеров.
Переработка пластика — процесс превращения пластиковых отходов во вторичное сырьё или продукцию с набором определённых потребительских свойств. Период естественного разложения пластмасс – длительный процесс, составляющий сотни лет. Переработка отходов – это возможность сократить объём вредных веществ, загрязняющих окружающую среду.

Основные способы переработки пластика

  • Механический рециклинг — самый распространённый способ, позволяющий получить новый пластиковый материал.
  • Химический метод основан на разделении пластиковых отходов на составляющие компоненты, основан на последующем смешивании и обработке для создания новых материалов.
  • Термический метод — материал подвергается температурной обработке, в результате чего вырабатывается энергия.

Виды пластика для переработки

Рекомендуемые товары

Для удобства сортировки пластика была принята единая международная маркировка, самым распространенным видам пластика присвоены числовые обозначения от 1 до 6. Числовое обозначение вида пластмассы располагается в знаке треугольника в виде трех стрелок, под которым размещается буквенное обозначение типа пластика.

  • 01 PET (PETF) полиэтилентерефталат — самая популярная пластмасса в мире, применяется для изготовления бутылок, одноразовых стаканчиков, тарелок и другой посуды. Продукция из полиэтилентерефталата не подходит для повторного использования, т.к. данный вид пластика начинает выделять токсичные вещества. После первого применения изделия из PET отправляются на вторичную переработку.
  • 02 HDPE (PEND) высокоплотный полиэтилен низкого давления применяется для изготовления ёмкостей для жидкостей, одноразовых пакетов, посуды для пищевых продуктов, игрушек, банок и контейнеров. Считается относительно безопасным для здоровья человека. Переработка возможна при условии раздельного сбора мусора.
  • 03 PVC поливинилхлорид – применяется для изготовления пищевой плёнки, бутылок, пакетов, товаров, не связанных с продуктами питания — трубы, садовые принадлежности, напольные покрытия, пластиковые рамы для окон. Не подходит для длительного хранения продуктов. Из переработанного ПВХ производят те же самые изделия. Исключение составляют пищевая тара.
  • 04 LDPE (PELD) — низкоплотный полиэтилен высокого давления – из него изготавливают пакеты, бутылки, контейнеры и ёмкости, упаковку для лекарств, детские игрушки, товары для спортивного и туристического снаряжения. Материал является самым безвредным. В процессе переработки сырье не подвергается полному расплавлению, что положительно сказывается на качестве вторичных гранул.
  • 05 PP полипропилен — применяется для производства пакетов, посуды для пищевых продуктов, упаковки для продуктов питания, лекарственных препаратов. Подходит для изготовления контейнеров для горячей еды. Из отходов ПП изготавливают гранулы, которые затем вновь используются на предприятиях для изготовления предметов из пластика.
  • 06 PS полистирол — используется для изготовления одноразовой посуды, вспененных подложек для мяса, яиц, овощей и фруктов. Имеет низкую стоимость, очень лёгкий, но в то же время прочный. При нагревании, повторном использовании выделяет вредные вещества. Подходит для вторичной переработки. Преимущество вторичного PS является его устойчивость к солнечному свету. Подходит для изготовления изделий, которые используют на открытом воздухе.
  • 07 OTHER — прочие пластмассы, объединяют все виды пластиков, которым не присвоен собственный буквенный код. Например, поликарбонат и полиамид. Применяются для изготовления разных видов продукции, в т.ч. и емкостей для пищевых продуктов. На вторичную переработку практически не принимают.

Применение вторсырья

На заводе перерабатываемый пластик сортируется по цвету и типу, проводится очистка от этикеток и крышек, лишних деталей, промывается от загрязнений. Подготовленный материал подвергается измельчению до флекса, промывается, высушивается, после чего плавится и разливается по формам или из него изготавливают гранулы.


Товары из вторичного пластика:

  • пакеты;
  • бутылки и одноразовая посуда;
  • упаковочные пленки, изоляционные материалы;
  • канистры для машинных масел и химических веществ;
  • материалы для облицовки зданий и крыш;
  • пластиковая мебель;
  • детали для автомобилей;
  • изоляционные материалы;
  • оконные рамы и напольные покрытия;
  • синтепон, синтепух, холлофайбер для одежды.

Для изделий из вторичной пластмассы характерны практически те же свойства, что и для первичного пластика, но их стоимость значительно ниже.

Типы пластиков для эффективной наружной рекламы

 

 

 

 

Материал, используемый для наружной рекламы, должен отличаться такими свойствами, как высокая ударопрочность, устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги и резких температурных перепадов. Всеми этими достоинствами обладают некоторые типы пластика. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, рекламный пластик привлекателен с эстетической точки зрения. Он может быть прозрачным или непроницаемым, глянцевым или матовым. Его цветовая палитра не имеет никаких ограничений. Компания АВЕРС предлагает своим клиентам широкий выбор листового пластика для наружной рекламы.

Какой пластик используется для рекламных конструкций

Под пластиками понимают вещества на основе полимеров. Для достижения большей прочности или для получения особенной фактуры, полимеры могут содержать дополнительные химические добавки. Некоторые виды пластиков, которые объединяют в группу «наполненных», содержат порошковые или волокнистые наполнители: каолин, мел, монокристаллические или асбестовые волокна. Наполнители придают материалу такие свойства, которыми он изначально не обладал: например, огнеупорность или сверхпрочность.

Рекламные пластики делятся на такие типы:

      1. Акрил— используется для декорирования фасадов, создания вывесок и конструкций с подсветкой. Своими светопропускными свойствами не уступает стеклу, при этом отличаясь большей пластичностью — из него можно изготовить рекламную вывеску любой формы. Безопасен в эксплуатации за счет малого веса и отсутствия осколков при разбивании.

Поликарбонат

      1. — задействуется для производства стендов, вывесок, витрин, световых рекламных конструкций. Отлично поддается обработке и формовке, высокопрочен и устойчив к механическим повреждениям. Удобен для поклейки пленки и краски.

 

Поливинилхлорид

      1. — листовой и вспененный ПВХ используются для рекламы в качестве материала для объемных вывесок. В уличной рекламе предпочтение отдается листовому типу: он прочен, сохраняет насыщенность красок и не выцветает на солнце. Прозрачный листовой ПВХ применяют при создании штендеров, настенных панно.

 

Полипропилен

  1. — оптимальный вариант для изготовления рекламы из пластика. Сотовый ПП отличается малым весом, устойчивостью к механическим повреждениям и резким температурным перепадам. Это огнеустойчивый материал, не склонный к выцветанию под действием ультрафиолета. За счет того, что ПП не впитывает влагу, его используют как базу краски или пленок.
  2. Полистирол— экономичный материал для создания яркой эффективной рекламы. Подходит для шелкотрафаретной печати, легко формируется и при этом обладает высокой прочностью. Может быть зеркальным, матовым, прозрачным, цветным.

Заказать пластик для самой эффективной рекламы

Компания АВЕРС реализует различные типы пластика для создания броской наружной рекламы. Ознакомиться с ассортиментом и ценами на рекламный пластик вы можете в прайс-листе на официальном сайте компании. Доставка по Киеву и другим крупным городам Украины: Харьков, Днепропетровск, Львов, Житомир. Полный список филиалов и офисов представлен на сайте (Контакты). Воспользуйтесь услугой «обратный звонок», чтобы менеджер связался с вами в любое удобное для вас время для консультации по поводу выбора оптимального типа пластика для той или иной формы рекламы для поддержки вашего бизнеса.

Разновидности и свойства пластика

Пластик, или пластмасса, — это органический материал, основой которого являются высокомолекулярные соединения — полимеры. Мнение, что пластик более прочный и качественный материал, нежели пластмасса, ошибочно. Различие этих понятий — только в их названии. Виды пластика, его типы, классификация, маркировка, области использования огромны.

Что это такое

Изделия из пластика прочно вошли в нашу жизнь. Особенно широко используются пластмассы на основе синтетических полимеров. Процесс изготовления представляет собой переход материала под влиянием нагревания и давления из текучего состояния в твердое. Развитие пластмассы начиналось с использования природных составляющих. Позже их заменили химически модифицированными материалами. Сейчас для изготовления пластмасс используют полностью синтетические молекулы — полиэтилен, поливинилхлорид, эпоксидную смолу. А секрет популярности в следующем: простота производства, практичность, доступная цена.

Основные характеристики

Виды и свойства пластика, его свариваемость в первую очередь зависят от полимера, из которого он сделан. На физические и механические характеристики пластмасс также влияют всевозможные добавки, присадки, стабилизаторы, пигменты, органические и неорганические волокна. Некоторые, например, защищают пластик от воздействия ультрафиолета.

В основном материал белый или прозрачный. При добавлении красителей пластмасса способна приобрести любой цвет. Таким образом может быть изготовлен зеркальный пластик. В большинстве своем пластмассы — это многокомпонентные и композиционные материалы. Пластмасса имеет малую плотность. Устойчива к кислотам и щелочам. Обладает низкой тепло- и электропроводимостью. Большая часть видов легко поддается обработке. Это позволяет изготавливать прессованные изделия из сырья, а также использовать листовой пластик, комбинируя термоформовку с механической обработкой.

Области использования пластмасс

Сфера применения пластмасс огромна. Начиная с использования в судостроении, самолетостроении, заканчивая сельским хозяйством, медициной и бытом. Поражают воображение виды пластика. Фото отображают лишь малую толику изделий:

  • Пластмассы широко используются в производстве деталей для крупногабаритных автомобилей, а также для внутренней отделки салонов.
  • Развитие сельского хозяйства подразумевает использование пластика в мелиорации, изготовлении упаковочных материалов для хранения сельхозпродукции, сооружении пленочных укрытий и теплиц.
  • Множество медицинских инструментов, специальной посуды, упаковка для лекарств изготавливаются из пластических масс.
  • В строительстве это металлопластиковые трубы и соединительные детали. Альтернатива стеклу — конструкции из светлых или прозрачных пластиков.
  • В быту — использование всевозможных контейнеров, бутылок, пакетов, детские игрушки и многое другое.

Прозрачный пластик

Виды пластика включают в себя термопластичный ПВХ, который используется в основном для листовых материалов. Его применяют в строительстве, наружной рекламе и других областях. Разновидностью листового материала является прозрачный пластик. В зависимости от светопропускной способности материал может как задерживать, так и пропускать некоторую часть ультрафиолетовых лучей. Это могут быть прозрачные и полупрозрачные цветные листовые материалы.

Виды прозрачного пластика представлены оргстеклом, поликарбонатом, полистиролом, полиэфирным стеклом, прозрачными ПВХ-листами. Прежде всего они отличаются удароустойчивостью. Более прочным является поликарбонат. Самым эластичным считается полиэфирное стекло. Светопропускная способность выше у оргстекла, оно наиболее прозрачное и незамутненное, хорошо обрабатывается. Прозрачный пластик используется для остекления окон, защитных очков и полицейских щитов, изготовления пластиковых бутылок. Прозрачный пластик может иметь разные оттенки.

Пластиковые фасады

Виды пластика для фасадов делятся на листовые и рулонные. Жесткий и твердый лист материала — это пластик высокого давления. Рулонный пластик холодного или среднего давления более низкого качества и дешевле листового. Этот материал в рулонах напоминает пленку ПВХ. Он используется в том числе при изготовлении мебельных фасадов.

Виды пластика для кухни имеют разную основу. Одни делают на основе ДСП, и это дешевле, чем основа из МДФ. Листовой пластик термически устойчив, он не подвержен царапинам, сколам, ударам, не деформируется, не тускнеет и не выгорает. Материал не отклеивается от основы, не боится влаги, легко моется. Недостаток фасадных деталей в том, что они могут быть только ровными, без фрезеровки, и гладкими по фактуре.

Отделка

И сегодня пластик остается популярным строительным материалом. В основном используются разные виды пластика для отделки офисов. Но при наличии фантазии и при грамотном дизайне подобный материал будет отлично смотреться в отделке квартиры. Пластиком можно обшить любую поверхность, будь то потолок или стены. Основной вид материала для потолочных поверхностей — это панели ПВХ. Размеры панелей широко варьируются. Отдельные элементы соединяются между собой с помощью ребер жесткости (с одной стороны панель имеет паз, а с другой — шип). Материал легкий и безопасный. Удобен для транспортировки и легко монтируется.

Пластик, обладая влагостойкостью, используется в ванных комнатах и при облицовке балконов. Применяется для обустройства откосов и отделки потолков. При удачном и грамотном выборе пластика получится отличная прихожая. Пластиковые панели могут быть матовыми или глянцевыми, имитировать дерево или камень.

Преимущества и недостатки

В некоторых областях жизнедеятельности человека многие виды пластика одобрены для применения Минздравом:

  • Материал, стойкий к погодным условиям. Имеет хорошую электроизоляцию и не горюч.
  • Прост в обработке. Легко сваривается и склеивается. Можно резать и формировать необходимые конструкции.
  • Материал недорогой. Длительное время сохраняет свой первоначальный вид. Не боится влаги.
  • Имеет богатую цветовую гамму. Листовой прозрачный пластик обладает ударопрочными и огнестойкими свойствами. Из него можно получить изделия разнообразной формы.
  • Вспененный ПВХ устойчив к перепадам температуры. При отделке помещения играет роль звуко- и теплоизолятора. Подходит для обустройства навесов, уличных знаков, вывесок, объектов рекламы.

Как и любой материал, пластик имеет некоторые недостатки:

  • Подвержен действию многих органических растворителей.
  • Элементы из пластмассы могут деформироваться при сильных нагрузках или высокой температуре.

7 видов пластмасс | Полезное иллюстрированное руководство

Какие 7 видов пластика существуют?

В мире существует несколько типов пластмасс с разными свойствами, химической структурой и областями применения. Некоторые из них подлежат вторичной переработке, а некоторые нет. Просто оглянитесь вокруг, и вы поймете, что почти все, что вы видите, частично или полностью сделано из пластика.

Без дальнейших церемоний, давайте углубимся в 7 типов пластика, доминирующих в индустрии переработки пластмасс.

  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ или полиэстер)
  • Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
  • Поливинилхлорид (ПВХ – U)
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Полипропилен (ПП)
  • Полистирол (ПС)
  • Другие

1. Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТ или полиэстер) —

 Источник - Packagingnews.co.uk 

ПЭТ , также известный как полиэстер, представляет собой полукристаллический и бесцветный пластиковый материал с фантастическими свойствами, такими как химическая, механическая и термическая стойкость, а также стабильность размеров. Его также называют волокном без морщин, и оно в основном используется в текстильной и пищевой упаковочной промышленности.

Обладает впечатляющим соотношением прочности и веса, хорошей водостойкостью и небьющимися свойствами. Кроме того, он пригоден для вторичной переработки и имеет номер «1» в качестве символа переработки.

Это один из самых популярных термопластов в мире с годовым объемом производства 56 метрических тонн. Текстильная промышленность является крупнейшим потребителем с 60 производствами, а вторым по величине потребителем является производство упаковки и бутылок с потреблением 30%.

Термопласт может также содержать триоксид сурьмы, который считается канцерогеном, способным вызывать рак в живых тканях человека. Чем дольше он хранится в условиях высокой температуры, например, в автомобилях, гаражах и закрытых гаражах, тем больше шансов на выброс опасного вещества.

2. Полиэтилен высокой плотности (HDPE) –

 Источник - vlmaritime.com 

Благодаря длинным, практически неразветвленным полимерным цепям полиэтилен высокой плотности является более прочным и толстым пластиковым материалом, чем ПЭТ. Он известен своей превосходной прочностью на растяжение, низкой стоимостью, высокой температурой плавления и хорошей ударной вязкостью. Обычно доступны в форме стержней и листов, их легко изготовить с использованием стандартного и традиционного оборудования для сварки термопластов.

Превосходная обрабатываемость делает ПЭВП идеальным для производства более крупных изделий, таких как резервуары для воды и химикатов, а также более мелких изделий массового потребления, таких как кувшины для молока, пластиковые бутылки, контейнеры для сока, бутылки для шампуня, бутылки для лекарств, пляжные бутылки, трубки для разделочных досок, пакеты для продуктов и т. д.

Он пригоден для вторичной переработки и относительно стабилен, чем ПЭТ, и соответствует требованиям FDA для пищевых и медицинских применений. Переработка HDPE может сэкономить до 50% стоимости материала, и вам не следует беспокоиться о качестве, так как это будет хороший первичный материал.

Высокая температура плавления от 210 до 270°C и коррозионная стойкость делают его более подходящим для производства потребительских товаров и упаковки.

Интересно прочитать — как изготавливается пластик? Простое и подробное объяснение.

3. Поливинилхлорид (ПВХ – U) –

 Листы ПВХ, Источник - chemseed.com 

ПВХ — это тип пластика, известный своей универсальностью и экономичностью, широко используемый в строительстве.Общие области применения ПВХ включают двери, окна, провода, кабельную изоляцию, трубы и фитинги. Применение в других отраслях промышленности включает блистерную упаковку, пищевую пленку, бутылки для моющих средств, игрушки и медицинские трубки.

Он белый, хрупкий и доступен в виде порошка и гранул. ПВХ быстро заменяет традиционные материалы, такие как дерево, металл, сталь, бетон, резина и керамика, во многих областях применения благодаря многим превосходным свойствам, таким как долговечность, низкая стоимость, легкий вес и простота обработки.

С точки зрения токсичности поливинилхлорид имеет очень противоречивую репутацию, так как он считается одним из самых токсичных и опасных пластиков в мире. Его длительное использование может привести к выщелачиванию различных химических веществ, таких как бисфенол А (BPA), свинец, кадмий, фталаты, ртуть, диоксины.

Кроме того, ПВХ перерабатывается нечасто (зависит от вашего населенного пункта). Таким образом, с экологической точки зрения отказ от ПВХ является лучшим выбором. Несмотря на то, что это опасно для окружающей среды, нет видимого вреда для его популярности.

4. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – 

 Пищевая упаковка из ПВД, Источник - xlplastics.com 

LDPE относится к тому же семейству полиуретанов, что и HDPE. Он прочный, легкий, мягкий и гибкий. Термопласт обладает хорошими химическими свойствами, отличной ударной вязкостью, совместимостью с низкими температурами, хорошей коррозионной стойкостью.

Имеет относительно простую химическую структуру (основная причина низкой плотности). Он в основном используется в приложениях, где требуется жесткость и прочность конструкции.Распространенными областями применения являются фармацевтическая упаковка, вкладыши, мешки для мусора, пленки для упаковки пищевых продуктов, ламинирование, гибкие и легкие игрушки, предметы домашнего обихода, водопроводные трубы, шланги, кабельные оболочки и покрытия, а также изоляторы для потребителей.

Код вторичной переработки пластика для LDPE — #4. Он не содержит BPA, но подозревается в выщелачивании эстрогенных химических веществ. Переработка этого пластика не так распространена, как других термопластов. Но нет убедительных доказательств того, что LDPE каким-либо образом вредит человеческому телу.

Легко перерабатывается в литье под давлением и экструзии .

5. Полипропилен (ПП) –

 Источник - durochem.com 

Полипропилен — жесткий, прочный, жесткий и термостойкий термопластический материал. Это наиболее используемый термопластик на планете, объем рынка которого в 2019 году оценивается в 78,22 миллиарда долларов США.

Характерные особенности включают водостойкость, сопротивление усталости, высокое электрическое сопротивление, низкую стоимость, возможность вторичной переработки.Говоря об основных областях применения, автомобильные детали, такие как линии крыльев, дверные накладки, корпуса аккумуляторов, лотки, ящики и т. д. Медицинские применения — это лотки для пищевых продуктов, бутыли для образцов, контейнеры для таблеток, медицинские флаконы и т. д. Промышленные применения включают резервуары, листы, трубы, упаковка и др.

Он считается безопасным для пищевых продуктов и напитков и легко перерабатывается при литье под давлением и экструзии.

Ниже приведены типичные свойства полипропилена:

Недвижимость Значение
Прочность на удар
Плотность
Точка плавления 160-168°С
Модуль упругости 1.5 – 3 ГПа
Теплопроводность
Воспламеняемость UL 94 НВ
Электрическое сопротивление

1*1013 – 1*1014 Ом·м при 20 °C

Диэлектрическая проницаемость 2,8 при 20 °С
Удельная теплоемкость
Макс. рабочая температура (короткая) 140°С
Коэффициент теплового расширения

6*10-5 – 1*10-4 1/К при 20 °C

6.Полистирол (ПС) –

 Источник - jamaicatimesja.com 

Полистирол – это натуральный прозрачный синтетический термопластический материал, полученный из мономера стирола. Он в основном доступен в листовой и пенопластовой формах. Пенополистирол Пенополистирол известен своим широким использованием в пищевой упаковке в форме пены. Другие известные области применения включают бытовую технику, контейнеры, компакт-диски, пробирки, детекторы дыма и т. д.

Прочность основы полимера делает его пригодным для упаковки.Даже если количество и универсальность применения впечатляют, скорость переработки полистирола низка, что может обескуражить производителей.

Ниже представлена ​​таблица с типичными свойствами полистирола:

Недвижимость Значение
Прочность на растяжение
Температура плавления

210–249 °C (410–480 °F)

Температура теплового прогиба (HDT)

95 °C (284 °F) при 0.46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм)

Удельный вес 1,04
Прочность на изгиб
Типичная температура литья под давлением

38–66 °C (100–150 °F)

Молекулярная масса повторяющихся единиц 104,15 г моль-1
Молярная когезионная энергия
Плотность
Запутанность Молекулярный вес
Параметр растворимости 18.5 – 19,4 МПа

7. Прочие –

Категория «Прочие» включает типы пластмасс, не обозначенные номерами 1-6, или другие пластмассы, смешанные или покрытые добавками для создания различных сортов и вариаций, например Биопластики . Наиболее заметным пластиковым материалом в этой категории является поликарбонат ; хотя это основной пластиковый материал с различными применениями в нескольких отраслях, он несколько теряет свою популярность из-за своей принадлежности к BPA.Низкий уровень пригодности поликарбоната к вторичной переработке усугубляет проблему.

Обычно используется для изготовления детских бутылочек, галлонов и бутылочек, зубных пломб, контейнеров для кетчупа и т. д.

Говоря о других претендентах, мне на ум приходит ABS , аморфный полимер с фантастическими свойствами ударопрочности. Он непрозрачен и состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола.

Основные свойства включают высокую жесткость и прочность, хорошую стойкость к истиранию, хорошую механическую прочность с постоянной стабильностью, отличную яркость поверхности, отличную ударопрочность даже при низких температурах.

Общие применения можно найти в таких отраслях, как автомобилестроение, электротехника, электроника, бытовая техника. Наиболее известными продуктами являются чехлы для рулевого колеса, приборные панели, отделка стоек, компоненты ремней безопасности, электрические шкафы, компьютерные клавиатуры, утюги, тостеры, пылесосы, панели управления бытовой техникой, бритвы, холодильники и т. д.

Если говорить о возможности вторичной переработки, то он относительно безвреден для человека, так как не содержит признаков канцерогенов.

Увлекательное чтение — что такое анионная полимеризация? Углубленный анализ

Дополнительные сведения о типах пластика см. на фото ниже:

 Источник - райдейл.gov.uk 

Часто задаваемые вопросы –

1. Какой пластик самый прочный в мире?

Ответ. Поликарбонат — самый прочный пластик в мире. Он в 200 раз прочнее стекла и имеет гарантию от поломок и трещин. Столь высокая ударная вязкость делает его применимым в пуленепробиваемых стеклах и в конструкциях, расположенных в местах, где есть снег или град, чтобы такие броски не ударяли по зданию.

2. Каков срок службы пластика?

Ответ.Как правило, пластиковые предметы разлагаются на свалках до 1000 лет. Пластиковые пакеты, которые мы используем в повседневной жизни, разлагаются от 10 до 2 лет, тогда как пластиковые бутылки разлагаются до 450 лет.

3. Какой пластик самый легкий?

Ответ. LDPE — самый легкий пластиковый материал, известный своей мягкостью и гибкостью. Он также известен своей термостойкостью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью.

4.Какой самый старый синтетический пластик?

Ответ. Бакелит был первым синтетическим пластиком, когда-либо созданным и использованным в коммерческих целях. Его изобрел бельгийско-американский химик Лео Бакеланд в 1907 году.

5. Какой пластик обладает наибольшей термостойкостью?

Ответ. Есть несколько пластиковых материалов с хорошей термостойкостью, но, насколько мне известно, лучшим материалом с самой высокой термостойкостью и хорошими общими свойствами является PTFE .Он очень гибкий, термостойкий, химически стойкий, антипригарный и электростойкий, а также может выдерживать воздействие агрессивных химикатов и кислот.

Предлагаемое чтение – 

Еда на вынос —

Это были мои мысли о 7 типах пластика, о которых нам всем нужно знать. Это все основные пластиковые материалы с огромным потенциалом, и они хорошо работают на вас. То, как производитель использует пластик, имеет решающее значение для достижения почти идеальных производственных результатов.

Многие производители допускают ошибки при выборе подходящего материала, что создает долгосрочные производственные проблемы. Проконсультироваться с поставщиком материалов о производственных требованиях — лучший вариант, чтобы всегда принимать правильное решение и совершать минимальные ошибки.

Пожалуйста, поделитесь своими отзывами и вопросами в поле для комментариев.

Хорошего дня.

Основы 7 распространенных видов пластика

22 октября 2021 г.
Основные сведения о 7 распространенных типах пластика

Пластмассы, общеизвестное название, представляют собой широкий спектр полусинтетических и синтетических материалов, в которых полимеры являются основными ингредиентами.Химическая структура пластика делает его устойчивым к естественным процессам деградации/разложения, поэтому они медленно разлагаются/разлагаются. В настоящее время нет организмов, способных разлагать пластик, поэтому не разлагайте, как это делают другие отходы растений и животных. Из-за постоянного крупномасштабного производственного цикла, накопления и низкой скорости разложения пластиковые отходы создали самую большую экологическую проблему для экосистемы и биоразнообразия Земли.

С 2019 года ежегодно производилось около 368 миллионов тонн пластика, при этом на Азию приходилось большая часть производства (51% по сравнению с остальным миром).Этот экспоненциальный рост производства пластика вынудил страны заключить несколько договоров, таких как «Венская конвенция об охране озонового слоя (Монреальский протокол)», «Рамочная конвенция Организации Объединенных Наций об изменении климата» и многие другие региональные и глобальные соглашения, направленные на и регулировать факторы, ответственные за повреждение биосферы Земли.

В соответствии с методами ликвидации пластиковых отходов, переработка пластика является наиболее эффективным способом снижения опасности отходов для окружающей среды.Переработка пластика относится к процессу восстановления отходов или лома пластика и переработки материалов в функциональные и полезные продукты. Вместо этого большая часть пластика может быстро попасть на заводы по переработке и вернуться в цепочку потребления.

Rekart  Организация ответственности производителей (PRO), изначально функционирующая в городах уровня 1, продвигает концепцию управления отходами от сбора до утилизации в каждом умном городе Индии с помощью комплексного подхода, основанного на технологиях.Чтобы понять, какую работу выполняет Rekart , нужно сначала разобраться в типах пластика и понять, почему он подлежит вторичной переработке. Например, существует семь (07) типов пластика, о которых мы можем узнать: 

1.            Полиэтилентерефталат (PETE или PET) – Изобретенный в 1940 году Джеймсом Т. Диксоном и Дж. Рексом Уинфилдом, производство ПЭТ началось. в 1954 году и с тех пор претерпел несколько изменений. Сейчас это в основном прозрачные бутылки, которые мы наполняем различными жидкостями/напитками.Хотя наиболее часто перерабатываемым пластиком является ПЭТ из-за непрерывного огромного производственного процесса, он стал самой большой проблемой отходов на земле.

В 2016 году было подсчитано, что ежегодно производится 56 миллионов тонн ПЭТ, в результате чего 96% всех пластиковых бутылок и контейнеров в США перерабатываются в одиночку, из которых, по оценкам, 25% были переработаны. Чтобы защитить и возродить нашу драгоценную окружающую среду, людям, особенно детям и молодежи, необходимо распространять огромное количество знаний и знаний о вторичной переработке.

2.            Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) — Изобретенный Карлом Зиглером и Эрхардом Хольцкампом в 1953 году с использованием катализатора и низкого давления, он впервые был использован для труб ливневой канализации, водостоков и водопропускных труб. ПЭВП не разрушается при воздействии сильного тепла или холода и, следовательно, является наиболее перерабатываемым типом пластика. По данным Агентства по охране окружающей среды (EPA) федерального правительства США, примерно 12% всех созданных продуктов из полиэтилена высокой плотности перерабатываются в год, что на самом деле составляет очень небольшой процент годового углеродного следа планеты (количество парниковых газов и, в частности, углекислый газ, выбрасываемый некоторыми процессами жизнедеятельности или производства в течение данного периода).

3.            Поливинилхлорид (ПВХ) – ПВХ был синтезирован в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом. Позже русские химики Фриц Клатте и Иван Остромисленский коммерциализировали использование ПВХ. Кроме того, в 1926 году Уолдо Семон и компания BF Goodrich предложили метод обработки ПВХ. В ходе этого процесса путем добавления различных добавок был получен гибкий ПВХ. Позже ПВХ был коммерциализирован и долгое время широко использовался в различных отраслях промышленности.

Известно, что ПВХ является одним из наименее перерабатываемых материалов. В среднем менее 1% ПВХ-пластика перерабатывается каждый год. Его синонимично называют «ядовитым пластиком» из-за количества токсинов, присутствующих в его составе, которые сильно влияют на благополучие нашей экологической экосистемы.

4.            Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — Относится к группе полиэтиленовых термопластов, мягких, легких, прочных и гибких по своей природе.LDPE был первым произведенным полиэтиленом, и поэтому его можно назвать прародителем пластика. Из-за низкой массовой плотности он рассматривается как отдельный материал для процесса переработки.

В настоящее время упаковка и контейнеры из полиэтилена низкой плотности составляют почти 56% всех пластиковых отходов, из которых 75% приходится исключительно на жилые дома. К счастью, Rekart в соответствии со многими программами утилизации был разработан для работы с такими продуктами, что способствует снижению процента заполнения ПВД полигонов и свалок.

5. Полипропилен (ПП) — Химики-исследователи Пол Хоган и Роберт Бэнкс работали в компании Phillips Petroleum в 1951 году, когда они изобрели кристаллический полипропилен и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Они просто пытались превратить пропилен в бензин, но как-то случайно открыли новый каталитический процесс производства пластика.

Полипропилен (ПП) представляет собой термопластичный полимер, производимый нефтехимической промышленностью и используемый в самых разнообразных упаковочных изделиях, используемых для упаковки потребительских товаров, пластмассовых деталей для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная промышленность, устройства типа живых петель и также текстиль.Огромная часть полипропилена отправляется в отходы, и лишь малая часть попадает на заводы по переработке.

6. Полистирол или пенополистирол (ПС) — вещество из натуральной смолы и не осознавал, что открыл новое соединение. Позже немецкий химик Герман Штаудингер исследовал этот полимер и разработал его применение.

Так как полистирол имеет низкую плотность массы, он разрушается при небольшом давлении. Пляжи и моря по всему миру замусорены и заполнены кусками полистирола, что ставит под угрозу существование морских животных, многие виды которых уже вымерли.Исследования во всем мире сообщают, что половина морских черепах и более половины видов морских птиц во всем мире потребляют пластиковые отходы в качестве пищи, в результате чего они умирают от голода и быстро движутся к вымиранию.

7. Прочие пластмассы Помимо вышеперечисленных, некоторые другие виды пластмасс включают полилактид, поликарбонат, акрилонитрилбутадиен, акрил, стирол, стекловолокно и нейлон. В большинстве программ переработки применяется несколько классификаций пластика для эффективного разделения каждого типа.

С ростом осведомленности значительная часть людей и организаций обращаются к биоразлагаемым продуктам и максимизируют переработку материалов на основе пластика. Но по сравнению с количеством уже существующих и переработанных отходов, фактически предпринятые усилия ничтожно малы. Мир должен действовать сейчас, чтобы не допустить усугубления проблемы, поскольку у нас и так слишком много дел. Срочно напоминаем всем, что у нас может быть новая тарелка каждый раз, когда мы едим, но не забывайте, что у нас есть только одна Земля, на которой мы живем.

Почему нельзя перерабатывать весь пластик?

В настоящее время невозможно продавать все виды пластика на фабрику для производства новой продукции. Либо рынки не существуют, либо они так далеко, что доставлять на них пластик слишком дорого. Переработка стрелок на пластиковом контейнере не означает автоматически, что контейнер можно переработать.

Различные виды пластика нельзя смешивать для повторного использования.  Пластмассы должны быть разделены на отдельные типы.Каждый тип обозначен цифрой внизу: 1, 2, 3, 4, 5, 6 или 7. Каждая цифра обозначает другую смолу (другое химическое вещество). Каждая смола по-разному реагирует на переработку в новый предмет, потому что разные смолы плавятся при разных температурах. Заводы, которые производят новые продукты из пластмасс, настроены на использование только определенных типов смол.

Даже смолы с одинаковым номером не всегда можно перерабатывать вместе. Вы можете задаться вопросом, почему банки №2 из-под йогурта и маргарина не могут быть переработаны в рамках городской программы утилизации, в то время как бутылки из-под молока №2 могут.Это потому, что ванны изготовлены методом литья под давлением, а бутылки изготовлены методом выдувного формования. Эти два разных процесса создают химические комбинации, которые по-разному реагируют, когда их переплавляют для переработки. Поэтому их нельзя смешивать.

А колпачки и крышки? Их нужно выбросить в мусор  потому что обычно они сделаны из другой смолы. Слишком много крышек в тюке пластика может сделать весь тюк бесполезным.

Раздавите пластиковые бутылки и кувшины, чтобы освободить место в мусорном ведре. Вы не только освободите место в мусорном баке, но и поможете сэкономить место в грузовике для утилизации.

Самый простой способ запомнить, какие пластмассы в настоящее время можно перерабатывать, — это запомнить следующую фразу: «Если на дне предмета есть номер 1 или номер 2, а горлышко меньше основания, его можно переработать!»  Не выбрасывайте в мусорную корзину следующие пластмассовые предметы: контейнеры для моторного масла, емкости для йогурта и маргарина, даже если у них есть поддоны №1 или №2, или противни для микроволновых печей.

Пластик повсюду. Но каковы его основные виды? Простой объяснитель

Пластик, вероятно, был одним из самых важных достижений 20-го века. Он заменил другие материалы, потому что он дешевый, легкий и очень прочный, и теперь мы можем найти его практически везде. Он имеет множество типов, каждый из которых имеет свои особенности и предназначение.

Но в последние годы стали совершенно очевидны и недостатки пластика: это экологическая катастрофа.Давайте посмотрим на виды пластика, их плюсы и минусы, и можно ли их перерабатывать или нет.

Кредит Wikipedia Commons

Пластиковые факты

Но давайте начнем с основ. Пластик — это, по сути, общее название, данное ряду веществ со сходной молекулярной структурой и характеристиками, величайшим достоинством которых является эластичность и гибкость в диапазоне температур, что позволяет формовать его и приспосабливать к различным формам

Название происходит от его выдающейся пластичности, то есть легкости в приобретении определенных форм.Пластмассы представляют собой синтетические материалы и, как правило, продукты на основе нефти, полученные в результате полимеризации — полуестественного размножения длинных цепей атомов углерода, что приводит к образованию вязкого органического вещества, стойкого к воздействию высоких и низких температур.

Это очень универсальный материал благодаря легкому весу, приятному на ощупь и устойчивости к биологическому разложению и разложению под воздействием окружающей среды (за исключением длительного воздействия УФ-лучей). Этих свойств трудно достичь с другими элементами, и они делают пластик одновременно и благом, и проблемой; с одной стороны, его устойчивость делает его таким желанным материалом, но, с другой стороны, это также то, что делает его экологическим кошмаром.

Поскольку это самый полезный и эффективный синтетический материал в истории человечества, пластик также является основным источником твердого загрязнения планеты. Некоторые его виды могут быть переработаны, хотя их производство намного дешевле и проще, чем повторное использование. Вот почему до сих пор не было предпринято много усилий по его переработке.

Глядя на некоторые числа, также можно нарисовать картину. По оценкам, половина всех когда-либо произведенных пластиков была произведена за последние 15 лет.Производство выросло с 2,3 млн тонн в 1950 году до 448 млн тонн в 2015 году. Ожидается, что эта тенденция сохранится и удвоится к 2050 году.

Основные виды пластмасс

Вы, наверное, видели, что у большинства пластмасс есть номер переработки с символом. На самом деле это наиболее часто используемый способ их классификации, известный как код переработки пластмасс или код идентификации пластмасс. Он был создан индустрией пластмасс для определения типа смолы, из которой изготовлен продукт.

Вообще говоря, существует семь видов пластика:

  • Пластик ПЭТ — пластик 1 типа.Этот тип пластика представляет собой полиэтилентерефталат, который прозрачен и не дышит. Это один из самых перерабатываемых пластиков, поскольку его можно найти в пластиковой пленке, пластиковых бутылках, пищевых контейнерах и так далее. На поверхности этих продуктов есть символ из трех стрелок, образующих треугольник (что указывает на то, что это продукт, пригодный для вторичной переработки) с цифрой 1 в центре.
Пластиковые бутылки из ПЭТ-пластика. Credit Wikipedia Commons
  • Пластик HDPE — пластик типа 2.Этот пластик называется полиэтиленом высокой плотности и обозначается цифрой 2 внутри треугольника со стрелкой. Он содержится в таких продуктах, как картонная упаковка, другие контейнеры для пищевых продуктов, контейнеры для косметических продуктов, чистящие средства и некоторые трубы. Обладает хорошей ударопрочностью; он прочный и гибкий, а также очень легкий.
  • Пластик ПВХ — пластик 3 типа. Поливинилхлорид, также известный как ПВХ, используется для изготовления труб, желобов, кабелей, некоторых бутылок и пищевых упаковок, бутылок с жидким моющим средством, дорожных конусов и так далее.Это один из самых опасных пластиков для нашего здоровья и окружающей среды, его можно определить по номеру 3. Он имеет низкую плотность и хорошую ударопрочность.
Сосны из ПВХ. Credit Wikipedia Commons
  • Пластик LDPE — пластик типа 4. Он называется полиэтиленом низкой плотности и обозначается цифрой 4 в центре изображения переработки. Это перерабатываемый пластик, который используется в мешках для заморозки, мешках для мусора, прозрачной кухонной бумаге или пленке, мягких пластиковых бутылках и т. д.Обладает хорошей химической и термической стойкостью и высокой гибкостью.
  • Пластик ПП — пластик тип 5. Полипропилен широко используется в строительстве и автомобильной промышленности, а также в соломинках для питья, пластиковых крышках и крышках некоторых контейнеров. Этот перерабатываемый пластик помечен цифрой 5 внутри символа стрелки. Обладает большой устойчивостью к различным химическим растворителям, а также к щелочам и кислотам.
Пластиковые колпачки из полипропилена.Credit Wikipedia Commons
  • Пластик PS — пластик типа 6. Полистирол маркируется по коду вторичной переработки цифрой 6 внутри треугольника со стрелками. Он легкий, водостойкий и является отличным тепло- и электроизолятором. Вот почему его можно найти в игрушках, столовых приборах, упаковке и белой пробке, используемой для упаковки и защиты электронных продуктов и приборов. Внешний корпус большинства компьютеров также сделан из полистирола.
  • Прочие пластмассы — пластмасса тип 7.Последняя категория, также обозначенная буквой O, включает в себя все пластмассы, не подлежащие вторичной переработке. Они не могут быть переработаны, потому что они обычно представляют собой смеси некоторых из вышеупомянутых или другие, которые не поддаются обработке по техническим причинам. Их нельзя переработать, но их можно без проблем использовать повторно, и они очень полезны для многих ремесел и применений. В этой группе наиболее распространены поликарбонаты.

Другие виды пластмасс

Помимо уже объясненной классификации пластмасс, существует больше способов их классификации и видов пластмасс.Их можно классифицировать по размеру (макро- или микро), способности к биоразложению (независимо от того, перерабатываются они на заводах по переработке или нет) и так далее.

Вот некоторые другие виды пластика:

  • Биопластики. Это пластмассы, созданные из биологических материалов, таких как растения, а не из нефти. Они создаются из полимолочных кислот, которые можно найти в таких растениях, как кукуруза и сахарный тростник, или из полигидроксиалканоатов, вырабатываемых микроорганизмами.Их можно найти в упаковке пищевых продуктов и медицинских приборах.
  • Биоразлагаемые пластмассы. Иногда их путают с предыдущими, но в данном случае речь идет о тех, которые могут разлагаться некоторыми микроорганизмами в конкретных условиях внешней среды. Разлагая их, эти микроорганизмы превращают пластик в биомассу, газы и воду.
  • Термопласты. Термопласты плавятся при нагревании, а при остывании снова становятся твердыми. Это полимеры, которые плавятся и могут быть снова смоделированы практически непрерывно и бесконечно.Из-за такого химического поведения термопласты перерабатываются в процессе механической переработки. Некоторыми примерами являются поликарбонат и полиэтилен.
  • Термостойкие пластмассы. В отличие от термопластов существуют также термостабильные пластики. Это материалы, которые однажды становятся горячими, и плесень больше не может снова плавиться или сплавляться и, следовательно, не меняет форму. Вот некоторые примеры термореактивных пластиков: силиконы, меламин и вулканизированная резина.
Микропластик. Кредит Wikipedia Commons
  • Микропластик.Еще одним хорошо известным сегодня видом пластика являются микропластики, недавно было признано их загрязнение окружающей среды и опасность, которую они представляют для здоровья всех. Это небольшие синтетические частицы, происходящие из некоторых нефтепродуктов. В частности, его размер составляет менее 5 мм, и они попадают к нам, в том числе, с пищей, поступающей из моря.

Пластик, без сомнения, удивительный материал. Просто оглянитесь вокруг, это повсюду. Но в этом же и проблема — он везде и не разлагается.Пластик просто распадается на все более мелкие кусочки, которые остаются на века и часто попадают в пищевую цепочку.

Исследования показали, что мы, вероятно, сами проглатываем микропластик. Кроме того, большая часть пластика в мире не перерабатывается. Недавний отчет показал, что даже пластик, который должен быть переработан, часто не перерабатывается. Обычно он попадает в океаны, на свалки или сжигается.

Во всем мире перерабатывается менее 10% производимого нами пластика. Нам нужно работать лучше.

видов пластика — что нужно знать?

Пластик — это то, что мы видим или используем почти в каждом повседневном приложении. Он стал ключевым компонентом производства различных вещей и имеет важное значение в нашей повседневной жизни.Можете ли вы представить себе день, когда вы не будете использовать какой-либо пластиковый материал или пластиковый предмет? Такой день будет невозможен. И именно поэтому пластик очень важен для человека. Когда кто-нибудь спросит вас о видах пластика, сможете ли вы ответить на этот вопрос? В большинстве случаев мы не можем ответить на такой простой вопрос. Вопрос, виды пластика, очень простой, но дать на него ответ становится очень сложно. Но не волнуйтесь, в этой статье вы узнаете о различных видах пластика? Так чего же ты ждешь? Давайте обсудим это.

Типы пластика

В основном существует только два типа пластика:

  1. Термопласт и
  2. Термореактивный или термореактивный пластик.

Термореактивные материалы

Термореактивные материалы представляют собой прочный и долговечный пластик. Этот тип пластика не способен принять свою первоначальную форму. Реактопласты имеют широкий спектр применения и используются в производстве деталей самолетов, шин и деталей автомобилей.Вы когда-нибудь слышали о полиуретанах, полиэфирах? Ну это все термореактивные. Помимо этого, эпоксидные смолы и фенольные смолы также являются примерами термореактивных материалов.

Термопласт

Если сравнивать термореактивные и термопластичные материалы, то термопласты менее жесткие, чем реактопласты. Когда вы нагреваете термопласт, он размягчается. Еще одним важным свойством термопластов является то, что они возвращаются к своей первоначальной форме при нагревании.Также замечено, что термопластичный материал легко формуется. Мы используем поливинилхлорид в проводах. Этот поливинилхлорид в народе сокращенно называют ПВХ. Этот ПВХ не что иное, как один из примеров термопласта. Полиэтилен и полипропилен также являются термопластичными материалами.

Вышеуказанные два являются основными типами пластика, но обычно используются следующие семь типов.

1. Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ является старейшим и хорошо известным типом пластика, который был обнаружен дважды в 1838 и 1872 годах.Оба раза он был изобретен случайно. ПВХ также называют «ядовитым пластиком». ПВХ очень вреден для человека, так как содержит ядовитые токсины, которые часто могут привести к летальному исходу. Поэтому его используют очень осторожно. Поскольку он ядовит, у него много недостатков. Только 1% материала ПВХ может быть переработан.

Применение

Мы используем ПВХ в производстве пакетов для продуктов, плитки и обуви.

Читайте также:

2.Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ)

Знаете ли вы наиболее распространенные виды пластика, которые вы используете в повседневной жизни? Полиэтилентерефталат считается наиболее распространенным типом пластика, который люди использовали в своей жизни. Он заметно сокращен как PET или иногда PETE. Он был открыт в 1940 году. Джеймс Диксон и Дж. Уинфилд изобрели ПЭТ. Но после его открытия потребовалось более 30 лет, чтобы использовать этот пластик в различных целях. Итак, после более чем 30-летнего открытия этот пластик использовался в производстве бутылок таких известных брендов, как Pepsi и Coco-Cola.Во всех Соединенных Штатах 96% бутылок изготовлены с помощью этого пластика. Он также используется в процессе переработки, и сообщается, что 25% объектов PETE перерабатываются.

Области применения

ПЭТ используется в производстве мешков с фасолью, веревок, ковров, а также является основой для производства бутылок из-под газировки.

3. Полистирол или пенопласт (PS)

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном.Эдуард Симон был немецким ученым, получившим различные награды за изобретение полистирола. Преимущество пенополистирола в том, что он легкий. Поскольку он легкий по весу, он используется во многих приложениях. Это самый вредный для человека пластик, и хотя он легкий, на его применение накладываются ограничения. Его нельзя переработать. Он также используется в качестве изолятора.

Применение

Полистирол используется при изготовлении пластиковых коробок, а также чашек для кофе.

4. Полипропилен (ПП):

В 1951 году Роберт Бэнкс и Дж. Хоган случайно открыли полипропилен во время эксперимента. Хоган и Бэнкс пытались превратить пропилен в бензин, и, превращая пропилен в бензин, они изобрели полипропилен. Поскольку полипропилен не может быть переработан в такой степени, он не используется во многих областях. Сообщается, что менее 5% полипропиленового материала перерабатывается.

Применение

Полипропилен используется в производстве подгузников, всех кухонных принадлежностей, а также кепок, которые мы использовали на стадионах.

5. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Полиэтилен высокой плотности был изобретен Карлом Зиглером и Эрхардом Хольцкампом в 1853 году. Они использовали условия низкого давления и катализаторы для производства полиэтилена высокой плотности. HDPE является наиболее часто перерабатываемым пластиковым материалом. Он известен своей твердостью. Этот пластиковый материал совсем не ломается, когда вы подвергаете его воздействию резкого тепла или холода. Его свойства также не меняются в экстремальных атмосферных условиях.

Применение

Используется в производстве бутылок для шампуня, а также контейнеров для моющих средств.

6. Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен низкой плотности имеет меньшую массу, чем HDPE. Его также называют первым произведенным полиэтиленовым материалом. Несмотря на то, что он имеет очень маленькую массу, он отрицательно влияет на окружающую среду и, следовательно, имеет очень небольшое количество применений.

Применение 

Полиэтилен низкой плотности используется для изготовления пакетов, в которых мы хранили бутерброды, и крышек контейнеров.

7. Прочие пластмассы

Прочие пластмассы включают все остальные виды пластмасс, такие как акрил, поликарбонат, нейлон, бутадиен, поликтид, стекловолокно и т. д. Эти виды пластмасс не подлежат вторичной переработке.

Применение 

Разный пластик используется при изготовлении пластиковых компакт-дисков, а также в DVD-дисках и бутылочках для маленьких детей.

Вот и все о видах пластика. Прочитав этот пост, мы уверены, что вы получите полное представление о видах пластика и их применении.

Суть в том, что пластик в основном бывает двух типов, но мы рассматриваем семь типов в наших повседневных приложениях. У каждого вида пластика есть как преимущества, так и недостатки. Очень важно сделать правильный выбор пластика, который не будет воздействовать на окружающую среду, а также будет идеально подходить для нашего использования.

Различные типы пластика и коды SPI пластика

На современном рынке доступно множество различных типов пластика, каждый из которых имеет различную конструкцию и различается по своей пригодности для повторного использования.Для экологически чистого объекта важно учитывать строительство из экологически чистых материалов, которые подлежат вторичной переработке и получены из переработанных материалов. Чтобы убедиться, что вы сделали лучший выбор, посмотрите на коды SPI потенциальных пластиковых материалов.

SPI (Общество индустрии пластмасс) классифицирует различные пластмассы на рынке в зависимости от их материалов и способов их переработки. Продолжайте читать, чтобы узнать, какие материалы имеют коды SPI и что они для вас значат.

Различные виды пластика

Код SPI 1: ПЭТ или ПЭТ

Полиэтилентерефталат (ПЭТЭ или ПЭТ) — это распространенный пластиковый материал, используемый для бутылок с водой всех размеров и банок для обычных кухонных товаров, таких как арахисовое масло.При переработке ПЭТ используется для изготовления текстиля и тканей, таких как сумки и ковры, а иногда даже для подкладки одежды.

Код SPI 2: HDPE

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) пластик — безопасный материал, так как он не выделяет никаких вредных химических веществ. Он обычно используется для изготовления контейнеров для шампуня, моющих средств и моторного масла, но при переработке его можно использовать для изготовления пластиковых пиломатериалов, ограждений или материалов для перегородок ванной комнаты .

Код SPI 3: ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) в основном используется для изготовления труб и плитки.После переработки он используется в качестве напольных покрытий, стен и промышленных материалов.

Код SPI 4: LDPE

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — это прочный и гибкий пластик, который безопасен для хранения пищевых продуктов и используется для изготовления пластиковых пакетов и пакетов Ziploc. Хотя LDPE обычно не подлежит вторичной переработке, его можно использовать в качестве материала для мусорных баков, мебели и других бытовых товаров.

Код SPI 5: PP

Полипропилен (ПП) — пластиковый материал, из которого изготавливают посуду Tupperware, стаканчики для стадионов и рецептурные флаконы.Хотя его редко принимают для переработки по сравнению с такими материалами, как HDPE или PETE, его можно использовать для изготовления долговечных предметов, таких как грабли или скребки для льда.

Код SPI 6: Полистирол

Полистирол (пенополистирол) не является пластиковым материалом, который можно эффективно перерабатывать. Переработка пенополистирола требует много энергии, но когда процесс запущен, переработанный пенополистирол можно использовать для создания изоляции и таких предметов, как рамки номерных знаков и линейки.

Код SPI 7: Прочие пластмассы

Материалы SPI Code 7 — это любые пластмассы, не подпадающие под предыдущие шесть категорий, такие как поликарбонаты и полилактиды, которые трудно перерабатывать.Эти материалы чаще всего используются в качестве компакт-дисков, контейнеров для хранения и детских бутылочек. Однако другие материалы, подпадающие под эту категорию, пригодные для вторичной переработки, могут использоваться для изготовления пластиковых пиломатериалов.

Запись кодов SPI для предполагаемых пластиковых материалов поможет вам убедиться, что вы используете экологичные материалы, которые не наносят вреда вашим клиентам.

Scranton Products специализируется на использовании безопасного и пригодного для повторного использования пластика HDPE для наших материалов. Узнайте больше о преимуществах выбора экологически чистых материалов из электронной книги ниже.






Теперь машины могут различать 12 различных типов пластика — ScienceDaily

Вопреки распространенному мнению, пластик никоим образом не является одним материалом. Скорее, это комбинация многих материалов (полимеров) с различными химическими соединениями и добавками, такими как пигменты или волокна, в зависимости от их использования. Очень трудно определить разницу между разными типами пластмасс, и именно поэтому их трудно разделить и переработать.

В сотрудничестве с Vestforbrænding, Dansk Affaldsminimering Aps и PLASTIX исследователи из отдела биологической и химической инженерии Орхусского университета разработали новую технологию камеры, которая может видеть разницу между 12 различными типами пластмасс (ПЭ, ПП, ПЭТ, PS, PVC, PVDF, POM, PEEK, ABS, PMMA, PC и PA12). Вместе они составляют подавляющее большинство видов бытового пластика.

Технология позволяет разделять пластмассы на основе более чистого химического состава, чем это возможно сегодня, и это открывает совершенно новые возможности для вторичной переработки пластмасс.Технология была опробована в пилотном масштабе и планируется внедрить в PLASTIX и Dansk Affaldsminimering Aps весной 2022 года.

«Благодаря этой технологии мы теперь можем видеть разницу между всеми типами потребительских пластиков и несколькими высокопроизводительными пластиками. Мы даже можем видеть разницу между пластиками, которые состоят из одних и тех же химических строительных блоков, но имеют немного другую структуру. использовать гиперспектральную камеру в инфракрасной области и машинное обучение для анализа и классификации типа пластика прямо на конвейерной ленте.Затем пластик можно разделить на разные типы. Это прорыв, который окажет огромное влияние на разделение всех пластмасс», — говорит доцент Могенс Хинге, возглавляющий проект в Орхусском университете.

Исследование опубликовано в научном журнале Vibrational Spectroscopy .

Пластики в настоящее время разделяются с использованием технологии ближнего инфракрасного излучения (БИК) или с помощью тестов на плотность (плавает/тонет в воде). Эти методы позволяют разделять определенные фракции пластика (например, ПЭ, ПП и ПЭТ), но не с такой точностью, как новая технология, и, следовательно, не с той химической чистотой в составе, а это жизненно необходимо, чтобы иметь возможность повысить скорость переработки пластиковых отходов.

«Технология, которую мы разработали в сотрудничестве с университетом, является не чем иным, как прорывом в нашей способности перерабатывать пластмассы. пластиковые отходы», — говорит Ханс Аксель Кристенсен, генеральный директор PLASTIX.

Пластик должен иметь чистоту не менее 96% по типу полимера, чтобы его можно было перерабатывать в обычной промышленности. Это означает, что пластик должен быть разделен до почти чистого продукта с точки зрения химического состава.

Используя новую технологию, мы сделали большой шаг на этом пути, говорит доцент Могенс Хинге, который подчеркивает, что технология постоянно развивается, и что данные указывают на то, что вскоре можно будет еще больше различать типы полимеров и добавки. .

Технология гиперспектральной камеры была разработана в междисциплинарном сотрудничестве, в котором приняли участие студенты бакалавриата и магистратуры инженерных специальностей и исследователи факультета биологической и химической инженерии Орхусского университета, а также эксперты участвующих компаний.

Исследование является частью проекта Re-Plast, который финансируется Инновационным фондом Дании в размере 22,7 млн ​​датских крон. Проект возглавляет кафедра биологической и химической инженерии Орхусского университета. Другими участниками являются Департамент электротехники и вычислительной техники Орхусского университета, Vestforbrænding, Dansk Affaldsminimering и PLASTIX.

Источник истории:

Материалы предоставлены Орхусским университетом .Оригинал написан Джеспером Брууном. Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

.