Виды и типы пластика для литья на термопластавтоматах

Инжиниринговая компания Технология специализируется на изготовлении мелкосерийной полимерной продукции и массовой штамповке разногабаритных изделий всевозможных форм, расцветок и тиражей. У нас вы можете заказать литье деталей и цельных товаров из аморфных, полукристаллических и других типов пластика, доступных к использованию в программируемых термопластавтоматах. В производстве мы используем высокоточную технику, что позволяет выпускать оптимальную по цене и качеству продукцию в приемлемые для заказчика сроки вне зависимости от типа сырья.

Классификация пластика для промышленного литья под давлением

Для разделения полимеров на категории используют следующие характеристики:

• Назначение. Для строительства, пищевой промышленности и сферы обслуживания применяют пластик с отличными требованиями по прочности и безопасности.
• Физико-химические свойства. Подразумеваются состав, плотность, цвет, прозрачность и реологические особенности исходного материала, такие как текучесть, температура плавления и затвердевания. В соответствии с этими параметрами пластик для литья бывает аморфным кристализирующимся (ПС, ПЭ, ПММА), кристаллическим термопластом с коротким периодом плавления при высоких температурах (ПА, ПФ) и склонными к деструкции веществами с низкой термостабильностью.
• Степень обработки. В производстве применяют первичное сырье и материалы вторичного использования, что в значительной мере формирует цену готовой продукции.

Комплексный анализ совокупности этих факторов позволяет подобрать пластик для серийного литья с параметрами, удовлетворяющими требованиям конкретной технологии, расчетной стоимости производства и другим пожеланиям заказчика.

Типы полимеров для литья

Для горячей штамповки изделий из пластмасс используют гранулированное сырье. В зависимости от его физико-химических свойств и показателя устойчивости к температурному воздействию выделяют следующие типы пластика для литья.

Термопластичный

Сырье отличается высокой скоростью фазовых переходов из твердого состояния в жидкое и обратно. Использование материала этого типа оправдано для плавки опытных образцов моделей для мелкосерийного производства.

Преимущества термопластичного полимера:

• Низкая цена
• Малый удельный вес, что делает его незаменимыми при литье легких деталей весом от 1 г

Ключевой недостаток термопластичного пластика — хрупкость.

Термореактивный

Полимеры изготавливают из синтетических смол, которые при литье под давлением позволяют получить изделия различной прочности со стабильными размерами и любыми текстурными поверхностями. Расплав не вытекает через зазоры пресс-формы, а после остывания его усадка не превышает 0,5%.

Пластик термореактивного типа используют для имитации резины, изготовления моделей металлических деталей. В зависимости от целей литья в сырье вводят специальные наполнители для придания материалу необходимых свойств и оттенков. Пластик этого типа хорошо сочетается с пигментами, что позволяет получить равномерно окрашенные изделия без разводов.

Пенопласты

Отличаются отменной тепло- и звукоизоляцией. Пенопласты выпускают из синтетических полимеров с наполнителем в виде газообразной среды.

Востребованные виды пластиков для литья

• Полистирол (ПС). Легко перерабатывается, льется при температурах 140—215 ºС и давлении в 400—600 кгс/см², термостабилен. ПС пластик реализуется в гранулах, склонных к образованию статического электричества. По этой причине полистирол притягивает грязь, из-за чего требует дополнительной обработки перед подачей в ТПА. Также пластик этого типа имеет свойство сжиматься под давлением до 0,4%, что усложняет извлечение остывших изделий.
• Поливинилхлорид (ПВХ). Бывает пластифицированным и непластифицированным. Литье пластикатов ПВХ не вызывает трудностей. Рабочими параметрами для этого типа сырья являются 150—200 ºС, давление 500—900 кгс/см² при температуре формы 20—60ºС. Усадка материала в пределах 0,1% и возрастает с увеличением концентрации добавок. Второй тип ПВХ обладает высокой вязкостью расплава, плохо отливается под давлением, а при термической обработке выделяет газы, которые взаимодействуют с металлом ТПА. Непластифицированный поливинилхлорид не термостабилен, но ввиду доступной цены нашел применение для выпуска изделий с лояльными требованиями к качеству.
• Полиэтилен (ПЭ). Хорошо льется в широком диапазоне температур, при низком давлении и через литники малых сечений. ПЭ пластик термостабилен, но склонен к деструкции и высокой усадке до 5%. При переработке не требует предварительной сушки.
• Полипропилен (ПП). Льется при температуре 200—280 ºС и давлении 800—1400 кгс/см². ПП способен резко снижать вязкость при росте градиента скорости сдвига, что позволяет наращивать объемы производства за счет повышения давления при стабильной температуре. ПП дает значительную усадку, негативные последствия которой нивелируют более высоким давлением литья.
• Полиамиды (ПА). Отливаются при высоких температурах в 180—280 ºС. ПА обладают низкой вязкостью, чувствительны к толщине пресс-формы и вытекают через ее зазоры, что требует оснащения линии дополнительным оборудованием.
• Поликарбонат (ПК). Пластик для литья типа ПК отличается высокой термостабильностью и вязкостью в жидком состоянии. Льется при 240—320 ºС и давлении 800—1200 кгс/см². Прочность готовых изделий зависит от соблюдения температурного режима и качества просушки, в случае нарушения технологии производства продукция получится хрупкой.

В компании Технология вы можете заказать изделия из пластика различных типов от отечественных и зарубежных производителей по ценам без логистических и других наценок.

Виды автомобильного пластика — база знаний Kuzovnoy.Ru

Современные технологии позволяют широко использовать пластик в конструкции автомобилей. Пластик может иметь разнообразный состав, что придает ему особенные технические характеристики. Эти особенности обусловлены конструкторскими требованиями к конкретным деталям. Некоторые из них должны быть более прочными, другие, наоборот, более мягкими и гибкими.

Основные виды пластиков

Все виды пластиков, используемых в автомобилестроении, можно разделить на две основные группы:

1. Термопластики.
2. Термореактивные пластики (реактопласты).

Они имеют разные технические характеристики, которые влияют на их применение и определяют разную технологию ремонта.

Термопластики

Термопластик является самым популярным материалом для производства пластиковых автозапчастей. Его состав легко поддается ремонту методом пайки с использованием присадочного материала. Кроме того, его можно вторично использовать в изготовлении новых деталей. Изделия из термопластика обладают хорошей пластичностью.

Реактопласты

Детали из термореактивных пластиков обладают высокой прочностью и термостойкостью. Пластичность этих составов очень низкая. Основная область их применения – изготовление деталей в подкапотном пространстве.

Сплавы

Для изготовления некоторых деталей могут использоваться сплавы двух видов пластиков. При этом получается материал, обладающий новыми свойствами. Кроме того, для придания изделию прочности может использоваться стекловолокно.

Маркировка пластика

Термопластики

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

Данный материал обладает высокой прочностью. Его ремонт рекомендуется осуществлять без применения пайки — лучше использовать специальные клеевые составы. Данный материал используется для изготовления корпусов зеркал заднего вида, приборных панелей, колпаков для колес, молдингов и решеток радиатора.

PC (Polycarbonate)

Этот материал обладает высокой ударопрочностью при низких температурах. Его часто используют для изготовления бамперов, корпусов фар и решеток радиатора.

PE (Polyethylene)

Детали из этого материала обладают умеренными эластичными свойствами, имеют высокую ударопрочность и устойчивость к воздействию окружающей среды. Изделиями из этого материала могут быть подкрылки, детали салона, расширительные бачки, бачки для омывающей жидкости и другие детали.

PP (Polypropylene)

Данный вид пластика устойчив к воздействию окружающей среды. Он обладает средними ударопрочными характеристиками и является умеренно гибким материалом. Наиболее часто используется для изготовления бамперов, корпусов аккумуляторов, деталей интерьера. Обладает плохой адгезией с другими материалами.

PVC (Polyvinyl chloride)

Этот материал обладает необходимыми гибкими свойствами, имеет хорошую устойчивость к воздействию окружающей среды. Кроме этого обладает высокой прочностью.

Используется для производства элементов салона и молдингов для дверей.

Реактопласты

ABS/MAT

Данный материал является пластиком ABS, который усилен за счет добавления в его состав стекловолокна. Данный материал применяется для изготовления панелей кузова.

EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer)

Этот пластик образует сплав с полипропиленом и используется для изготовления бамперов и его элементов. Для этого сплава используется маркировка «PP+ EPDM»

PA (Polyamide (Nylon)

Нейлон – высокопрочный материал, инертный к воздействию окружающей среды. Используется для изготовления внешних деталей кузова и расширительных бачков.

PPO (Polyphenylene oxide)

Материал, проявляющий стойкость к высоким температурам и обладающий высокой степенью прочности. В чистой форме практически не используется. Применяется для изготовления декоративных элементов интерьера и экстерьера.

PU/PUR (Polyurethane)

Этот вид реактопласта известен как полиуретан. Он обладает высокой износостойкостью, при этом является гибким и прочным. Полиуретан используется для изготовления бамперов, подкрылков и других элементов кузова.

7 видов пластика: как они влияют на окружающую среду?

Афра Умапати

Какие бывают 7 видов пластика? Это категории пластика, которые различаются по своему химическому составу, назначению, возможности вторичной переработки и опасному характеру.

Green Living

27 ноября 2019 г.

В современном мире мы используем слово «пластик» в качестве общего слова для описания множества форм и форм, в которые входит этот материал. На самом деле существует 7 различных типов пластика. по их химическому составу, назначению, возможности вторичной переработки и опасному характеру. Важно быть в курсе этих вариантов, поскольку это помогает нам в нашем путешествии как сознательным потребителям.

1. ПЭТ/полиэтилентерефталат:

Мы сталкиваемся с ПЭТ-пластиками в повседневной жизни — они есть почти в каждом отделе продуктового магазина. В основном они используются в качестве упаковки для газированных напитков, воды, баночек с лекарствами, бытовых чистящих средств и многого другого. ПЭТ-пластики широко используются, потому что они обладают способностью предотвращать попадание кислорода в контейнер и порчу скоропортящегося продукта внутри. Этот пластиковый вариант является одним из наиболее часто перерабатываемых.

2. HDPE/полиэтилен высокой плотности:

Пластик HDPE обычно непрозрачен и используется в контейнерах для молока, моторных масел, шампуней, кондиционеров и других туалетных принадлежностей. Они прочнее и относительно более стабильны, чем пластмассы типа 1, а также часто перерабатываются. Эти пластмассы можно повторно использовать для производства продуктов питания и напитков только в том случае, если они изначально использовались для той же цели. В противном случае они могут нарушить гормональную систему человека.

3. ПВХ/поливинилхлорид

ПВХ-пластик — прочный пластик, который в основном используется для сантехники в трубах и плитке. Он также используется в игрушках, моющих средствах, бутылках для растительного масла, надувных матрасах и многом другом.

Healthy Child Health World описывает ПВХ как наиболее токсичный пластик, а винилхлорид, химическое вещество, используемое для производства ПВХ, был описан Международным агентством по изучению рака Всемирной организации здравоохранения как известный канцероген.

Использование этого пластикового варианта может привести к выщелачиванию различных токсичных загрязняющих веществ, таких как бисфенол А (BPA), фталаты, свинец, диоксины, ртуть и кадмий, которые считаются канцерогенными. Этот тип пластика также редко принимается в программах утилизации.

Ваша компания ищет решения для пластиковой упаковки? Свяжитесь с нашей командой BD по адресу letstalk@repurpose. global, чтобы узнать, как пластиковые решения rePurpose могут помочь в достижении целей вашего бренда по сокращению использования пластика и утилизации отходов.

4. LDPE/полиэтилен низкой плотности

Пластики низкой плотности являются наиболее прочными и гибкими формами пластика, которые легко и дешево обрабатывать. Пластмассы LDPE используются в сумках для покупок, пищевой пленке, сжимаемых бутылках и многом другом. Хотя пластик LDPE идеально подходит для удобного использования человеком, его практически невозможно переработать, и поэтому он часто попадает на наши свалки.

5. ПП/полипропилен:

Полипропиленовые пластмассы имеют высокую температуру плавления и используются для хранения горячих блюд и блюд, пригодных для использования в микроволновой печи. Благодаря своей долговечности они также используются в контейнерах для йогурта, сиропе и бутылках, отпускаемых по рецепту. Несмотря на множество замечательных качеств, таких как термостойкость и долговечность, этот пластик не подлежит переработке и не подходит для использования человеком.

6. PS/полистирол

Неоткрытые коробки для переезда, сложенные у стены внутри дома.

Полистирол (PS) пластик представляет собой естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.

Полистирол — универсальный пластик, используемый для изготовления широкого спектра потребительских товаров. Как твердый твердый пластик, он часто используется в продуктах, требующих прозрачности, таких как упаковка для пищевых продуктов, контейнеры для еды на вынос и лабораторная посуда.

В сочетании с различными красителями, добавками или другими пластмассами полистирол используется для изготовления бытовой техники, электроники, деталей автомобилей, игрушек, садовых горшков и т. д.

К сожалению, эти пластмассы не часто перерабатываются и никогда полностью не разлагаются, а это означает, что, если их не собрать в природе, эти пластмассы будут разлагаться сотни лет. Также было доказано, что полистирольные пластмассы являются канцерогенными и вредными для здоровья человека.

Дополнительная литература : Мелкомасштабная переработка и ее крупномасштабное воздействие

7. Другие:

7-я категория охватывает все пластмассы, которые не подпадают под категории, которые мы обсуждали ранее. Большинство программ по переработке не принимают пластмассы седьмой категории, поскольку их трудно идентифицировать и отделить для переработки .

Наиболее часто используемым пластиком, подпадающим под эту категорию, является поликарбонат, который ассоциируется с высокотоксичным BPA. Он используется в детских бутылочках, компакт-дисках и медицинских контейнерах для хранения. Такие материалы, как биопластик, смешанный с пластиком, также относятся к этой категории.

Заключительные мысли

Независимо от того, к какой категории из 7 видов пластика он относится, все виды пластика необходимо перерабатывать или использовать повторно, чтобы мы могли двигаться к экономике замкнутого цикла. Независимо от того, являетесь ли вы отдельным потребителем или крупным предприятием, использующим пластик, ограничение и сокращение потребления пластика очень важно для смягчения его загрязнения и воздействия на планету.

Сделайте шаг в правильном направлении, рассчитав свой пластиковый след и сбалансировав его с помощью rePurpose Global. Маленькие шаги ведут к большим изменениям, сделайте свой сегодня.

Ваша компания ищет решения для пластиковой упаковки? Свяжитесь с нашей командой BD по адресу letstalk@repurpose.global, чтобы узнать, как пластиковые решения rePurpose могут помочь в достижении целей вашего бренда по сокращению использования пластика и утилизации отходов.

‍

‍

Виды пластика и какие из них можно перерабатывать

Хотя материалы из пластика были созданы раньше, 1907 год считается началом современной истории пластика. Именно тогда Лео Бакеланд изобрел бакелит, первый термореактивный пластик. Он был изолирующим, устойчивым к умеренному нагреву, кислотам и воде. Спустя пару десятков лет, в 19 в.30-х годов полимеры, которые сейчас доминируют в отрасли, уже получили широкое распространение.

В настоящее время пластик является одним из материалов, которые мы чаще всего используем в повседневной жизни. Его использование настолько разнообразно, что он является одним из тех, которые производят наибольшее количество отходов. То, что стало серьезной проблемой и беспокойством на глобальном уровне .

Мы используем его и говорим о переосмыслении его использования, но хорошо ли мы его знаем? В этой новой статье блога PICVISA мы рассмотрим некоторые основные характеристики пластмасс .

 

Какие виды пластика существуют?

Пластмассовые материалы изготавливаются из смоляных полимеров , смешанных с веществами, получаемыми из нефти . Эта смесь подвергается формованию – с помощью давления и тепла – в результате чего, в зависимости от того, как это делается, получается тот или иной тип пластика, каждый со своими особыми физико-механическими свойствами (гибкость, твердость, изоляционная способность, и т. д.).

На первый взгляд все пластмассы могут быть одинаковыми; но эти же самые свойства отмечают использование, для которого они предназначены. По этой причине в 1988 году Общество пластмассовой промышленности США ввело в качестве стандарта классификации RIC (аббревиатура от Идентификационный код смолы ). В настоящее время этот код действует практически во всем мире и определяет 7 видов пластмасс.

Благодаря идентификационному номеру от 1 до 7 RIC в основном служит для облегчения их разделения. Этот номер указан внутри треугольника с закругленными углами, а под ним указаны инициалы типа полимера, из которого изготовлен рассматриваемый пластик.

Существуют следующие типы пластика:

1. ПЭТ (полиэтилентерефталат). Прозрачный пластик, демонстрирующий хорошую устойчивость к пару и газам. Это один из наиболее часто используемых материалов, в основном для производства бутылок для воды или безалкогольных напитков, контейнеров для пищевых продуктов, некоторых бутылок для шампуней и жидкостей для полоскания рта, а также даже волокон для одежды и ковров. Он также является одним из самых перерабатываемых.

В Испании этот тип может использоваться только для производства бутылок для воды и безалкогольных напитков при условии, что контейнер содержит не менее 50% непереработанного пластика.

2. HDPE (полиэтилен высокой плотности). Этот пластик, очень твердый и устойчивый к влаге, используется в различных типах упаковки для пищевых продуктов, напитков, таких как соки и молоко, бутылок для шампуня, парфюмерии, игрушек, ящиков для хранения или бутылок для моющих средств.

3. ПВХ (поливинилхлорид). В-третьих, мы находим ПВХ, тип жесткого, твердого и универсального пластика, который используется для строительных элементов — дверных и оконных рам, желобов, труб и т. д. — покрытия кабелей, кредитных карт и синтетической кожи.

4. LDPE (полиэтилен низкой плотности). Это очень гибкий и паронепроницаемый пластик. Учитывая эту характеристику, он в основном используется для пищевых или мусорных пакетов, бутылок, гибких крышек и пленочной бумаги.

5. PP (Полипропилен). Это пластик, используемый в основном в производстве кухонной утвари (пластмассовые тарелки для микроволновки, соломинки для питья, одноразовые столовые приборы, ланч-боксы и т. д.). Он также используется для изготовления крышек для бутылок, тканевых и ковровых волокон, брезента или подгузников.

6. PS (полистирол). Полистирол очень легко формовать, он используется для изготовления электронных материалов и упаковочного пенопласта. Другие предметы, такие как термостаканы, коробки для яиц, лотки для еды, вешалки и изоляция, также изготавливаются из полистирола.

7. Седьмой тип пластика классифицируется как « Прочие ». В эту группу входят пластмассы , изготовленные из смеси различных смол , таких как поликарбонат и АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол).

Это нейлоновые волокна, компакт-диски, контейнеры для медицинских целей, кувшины из источников воды…

 

Какие виды пластика можно перерабатывать?

Аналогично тому, как был введен код для дифференциации пластмасс из-за их различий в составе и, следовательно, в назначении, различаются возможностью вторичной переработки материала.

На самом деле, есть один тип, номер 7 , который не может быть переработан. Кроме того, те, которые изготовлены из материалов, которые трудно отделить, сильно пигментированы или разлагаются под воздействием атмосферных условий, также не подходят для переработки.

Существует классификация по легкости переработки по типам, которая устанавливает четыре «метки» в этом отношении: «легкая», «осуществимая», «сложная» и «очень сложная».

The types of plastic would be distributed as follows:

Easy : PET, HDPE

Feasible : LDPE, PP

Difficult : PS

Very difficult : PVC

 

ECOPICK , «интеллектуальный» сортировочный робот из PICVISA

Будь то сортировка внутри страны или переработка на заводах по переработке, сортировка различных типов пластика жизненно важна для эффективного замыкания круга.

В PICVISA мы знаем это, и мы потратили годы, инвестируя в инновации и работая над тем, чтобы добиться прогресса в этом секторе.