Сварка в режимах TIG и MIG

Уважаемые начинающие сварщики, эта статья написана для вас. Мы изучили все часто задаваемые вопросы о сварке в режимах TIG и MIG и сделали небольшую статью, в которой ответили на эти вопросы. Возможно, это поможет вам при работе с оборудованием. 

Для аргонодуговой сварки TIG вам понадобится:

• Сварочный аппарат аргонодуговой сварки.
• Баллон с газом (Аргон или Гелий)
• Редуктор.
• Присадочный пруток.

На что в первую очередь стоит обратить внимание.

• Большинство аппаратов TIG варят металлы на постоянном токе DC. Если вам нужно варить алюминий – необходимо приобрести аппарат сваривающий металлы на переменном токе AC. Аппарат на постоянном токе DC никогда не будет варить алюминий! Только на переменном токе AC можно сваривать алюминий.
• TIG сваркой можно сваривать: сталь, алюминий, медь, титан и два разнородных металла.  Этот процесс идеально подходит для сварки  труднодоступных швов, швов формы S, углов. Сварка аппаратом TIG позволит выполнить очень тонкие и качественные швы, особенно там, где важно чтобы шов был не заметен. Так как вы сами контролируете весь процесс сварки с помощью сварочной горелки , вы сможете делать косметические швы, автомобильные, сваривать тонкие металлы.
• Газ. В 99% случаев вам понадобиться Аргон. Очень редко используют Гелий, например американская ассоциация сварщиков рекомендует использовать Гелий для сварки меди, но Гелий очень дорогой и по этому все используют Аргон. Газ нужен для того, чтобы в сварочную ванну не попадал воздух, который разрушит соединение. Аргон – инертный газ, он безвреден для дыхания и не взрывоопасен.
• Присадочный пруток. Как правило он продается в тубах. Когда вы поднесете горелку к металлу и по вольфрамовому электроду пойдет ток на изделия которые вы будете сваривать – вам необходимо будет подсовывать присадочный пруток. Ток будет расплавлять металл и присадочный пруток, который в свою очередь будет образовывать сварочный шов. По мере продвижения горелки шов будет остывать и сваривать прочно изделия.
• Редуктор. Вам понадобиться специальный редуктор для Аргона, который присоединяется к баллону с газом.
• Вольфрамовый электрод – перед тем как вы выбрать вольфрамовый электрод нужно понимать какой металл вы будете сваривать, в принципе есть универсальный вариант WC 20 (серый). Если вы будете сваривать алюминий, то кончик электрода нужно заточить в форме шарика, а если вы будете сваривать стальные изделия – нужно заточить в форме острого наконечника. Заточить электрод можно на любом шлифовальном станке.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки алюминия (переменный ток AC).

Производитель: Сварог

Это профессиональный аппарат с большим диапазоном возможностей.

Производитель: Профи

Аппараты для аргонодуговой сварки на постоянном/переменном токе TIG. Аппарат прошел аттестацию НАКС.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Выбор покупателей. Аппараты TIG для сварки стали (постоянный ток DC).

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10-200 А.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварка в режиме TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.

Производитель: Профи

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Сварка MIG в полуавтоматическом режиме.

На наш взгляд, один из самых практичных типов сварки — это сварка полуавтоматом в среде активных газов.

Для корректной работы сварочного полуавтомата вам понадобится углекислота (СО2) или смесь инертных газов, например Аргон + СО2, соответствующий газу редуктор, а также сварочная проволока (сплошного сечения или порошковая. Во время сварочного процесса из сопла горелки подается сварочная проволока и защитный газ. Задача газа — создать защитную оболочку, оттеснив воздух из сварочной ванны, тем самым защитить сварной шов от попадания кислорода и азота. Смесь аргона с углекислым газом способствуют повышению стабильности дуги, а также улучшает формирование шва при сварке тонколистового металла.

Для подбора диаметра сварочной проволоки ниже мы привели универсальную таблицу.

Толщина металла, мм.	0.5-1.0	1.0-2.0	2.0-4.0	5.0-8.0	8.0-12	12-18
Диаметр сварочной проволоки, мм.	0.5-0.8	0.8-1.0	1.0-1.2	1.6-2.0	2.0	2.0-2.5

При расходе газа 20 л/мин. углекислота превращается в сухой лед. Что бы предотвратить замерзание редуктора, советуем вам приобретать регуляторы расхода газа с подогревом. Как правило, подогрев подключается к розетке 36В, которой оснащены большинство сварочных полуавтоматов.

При выборе аппарта обращайте внимание какой мксимальный диаметр проволоки вы можете использовать. Как правило, все «бытовые» аппараты имеют максимальный диаметр 1.0 мм. Настройки аппарата подогнаны под эту толщину сварочной проволоки и корректная работа аппарата возможна только при соблюдении этого диаметра. Промышленные аппараты могут варить более оолстой проволокой. Если вы берете аппарат в гараж или на дачу, вам достаточно будет аппарата который выдает до 140А. Многие производители делают такие аппараты с максимальным током до 180 Ампер.

Обычно покупается инверторная техника, но кому-то нравится рабоать трансформаторной. Инверторный аппарат от компании Сварог EASY MIG 160 N219 может сваривать алюминий.

Выбор покупателей. Полуавтоматы для сварки в режиме MIG.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 160 А.

Производитель: Ergomax

Сварочный ток 140 Ампер.

Производитель: AuroraPRO

Подключение 220 В. Сварочный ток 175 А.

Кабельные и панельные розетки и вилки →← Подбор сварочных аппаратов для начинающих

Что такое MMA, TIG, MIG/MAG

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Расшифровка аббревиатур

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.

Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

Сварка покрытым электродом

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG)  или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Процесс сварки по методу TIG

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Схематичное изображение mig/mag-метода

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

Что такое TIG, MIG-MAG, MMA сварка и как она расшифровывается?

MMA-сварка – это ручное дуговое сваривание штучными электродами с нанесенным на них покрытием. Она используется для сваривания углеродистых, а также нержавеющих сталей. Углеродистые стали свариваются на постоянном и переменном токе, но нержавеющая сталь может свариваться только на постоянном токе. Плюсами данного вида сваривания является возможность сваривания в любом пространственном положении, отсутствие газовых баллонов для сваривания и высокая экономичность сварочного процесса. Среди минусов стоит выделить низкую производительность и необходимость удаления шлака с деталей.

TIG-сваркой является ручное сваривание с использованием не плавящихся вольфрамовых электродов в среде защитного газа аргона. Данный метод сваривания на постоянном токе применяют для стальных деталей, а TIG на переменном – для алюминия и его сплавов. Плюсами TIG-сваривания является отсутствие брызг металла, хорошее управление параметрами дуги, аккуратный сварочный шов и возможность сваривания деталей небольшой толщины. Минусами является наличие баллона для газа, низкая производительность и высокие требования по подбору оператора. Сваривание

MIG-MAG – это полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде инертного газа аргона. В некоторых случаях может применяться углекислый газ. Данный способ сваривания используется для сваривания сталей (в том числе нержавеющих), а также алюминиевых сплавов.

Плюсами MIG-MAG сваривания с газом является высокая производительность, небольшое количество дыма и отсутствие шлака, который требуется убирать со сварочного шва. Минусами является применение газового баллона и ограниченное применение на открытом воздухе. Сваривание порошковой проволокой имеет такие преимущества, как отсутствие газовых баллонов, всегда готово к применению и прекрасно подходит для работ на открытом воздухе. Минусами является высокая стоимость порошковой проволоки и необходимость удаления шлаков с металла шва.

Стоит отметить, что пайка MIG позволяет работать при более низких температурах, чем при сваривании MIG. Это позволяет с меньшей степенью деформировать соединенные части. Материалы соединяются с помощью расплава материала припоя. Пайка MIG нашла широкое применение при кузовном ремонте, потому что цинковое покрытие стали при таком способе соединения металла не повреждается.

описание этого метода, особенности, плюсы и минусы такого способа соединения

В 1800 г. Хэмфри Дэвид создал принцип дуговой сварки, однако, несмотря на технологический прогресс, практически 100 лет этот способ не совершенствовался. Лишь в начале XX века учёным пришла в голову мысль добавить в инертный газ электрическую дугу. Такое изобретение получило название «TIG-сварка».

Благодаря внедрению электрической дуги в инертный газ, появилась возможность соединять сложные металлы, например, магний с алюминием. При стандартной сварке, из-за воздействия кислорода, шов со временем приобретал пористую поверхность и начинал покрываться шлаком. В TIG-сварке этот недостаток отсутствует, поэтому данный метод получил огромную популярность в современном мире, но особенно, в аэрокосмической отрасли.

Общие данные

Аббревиатура TIG расшифровывается как аргонодуговая сварка. То есть это метод соединения объектов с применением вольфрамового неплавящегося электрода, помещённого в инертный газ, оберегающего свариваемые поверхности. Однако стоит сказать, что в ФРГ используют аббревиатуру WIG, а в Австрии — GTA. Тем не менее всё это аналоги TIG, поэтому не стоит задумываться, при встрече подобных обозначений.

Когда сварщик начинает работу, в ручном или автоматическом режиме подаётся присадочная проволока. Как было сказано выше, TIG — это аргонодуговой метод сварки. Но с тем же успехом, вместо аргона можно использовать гелий или азот. Просто именно такая расшифровка закрепилась в умах людей.

Использование в TIG-сварке газовой смеси обосновывается тем, что вес аргона больше массы кислорода, и при контакте этих элементов друг с другом не возникает взрывоопасной ситуации. Поэтому такой метод более безопасен и удобен. Исходя из вышесказанного, стоит выделить преимущества использования этого способа:

• Безопасность.
• Аккуратный шов.
• Отсутствие «брызг» во время работы.
• Простое управление параметрами дуги.
• Хорошее соединение узких деталей.

Но вместе с тем у TIG-сварки имеется и ряд недостатков:

• Требование наличия газового баллона.
• Невысокая производительность.
• Высокие требования к мастерству сварщика.

Особенности сварки

Как и в любой другой вид, TIG-сварка имеет свои особенности, которые следует учитывать до и во время работы. Для простоты восприятия наиболее важные моменты вынесены в отдельный список:

• Перед работой металл необходимо зачистить и обезжирить.
• При работе чаще всего используют подключение к «минусу».
• Сварка алюминия (в т. ч. и его сплавов) должна производиться переменным током.
• Чем больше диаметр электрода, тем выше должна быть сила тока. Однако не следует устанавливать запредельные значения, т. к. этот компонент вполне может расплавиться.
• Напряжение дуги должно соответствовать ей длине. Тем не менее новичкам рекомендуется работать на короткой дуге.
• Кончик электрода при TIG-сварки стыковых соединений должен выпирать на 3-5 мм. Однако если соединение производится тавровым (или угловым) методом, вылет должен быть равен 5-8 мм.
• Распределение газа по сечению сопла должно быть равномерным.
• Подаваемый газ (например, аргон или гелий) влияет на жёсткость струи.
• При TIG-сварке электрод должен двигаться справа налево вдоль оси шва.

Как видно, этот вид сварки имеет немало особенностей. По этой причине он не подходит для новичков.

Распространённые ошибки при работе

Несмотря на отличные характеристики, у многих пользователей возникают определённые проблемы во время работы. Сюда можно отнести следующие моменты:

• Быстрое сгорание электрода.
• Шов неправильного цвета или его поверхность слишком пористая.
• Нестабильность сварной дуги.
• Попадание в шов вольфрама.
• На поверхности сопла пыль или жёлтый дым.

Если при TIG-сварке электрод сгорает слишком быстро, возможно, причина в недостатке поступающего газа (стандартный расход — 7-10 л/мин). Кроме того, причины неисправности могут скрываться в неправильном подключении электрода, использования электрода без присадок или диаметр электрода не соответствует уровню тока.

Также случается, что при TIG-сварке шов имеет неправильный цвет или слишком пористую поверхность. Как правило, причины этих неисправностей следующие:

• Образование конденсата на металле (высушить изделие или протереть сухой тряпкой).
• Недостаток газа (расход должен быть от 7 до 10 л/мин).
• Неисправность шланга или неплотное его подключение к горелке.
• Загрязнение самого металла (почистить изделие от жира, грязи, масла и т. д.).
• Неподходящий присадочный материал.

Нестабильная сварная дуга. У этой проблемы также есть несколько причин:

• Загрязнение свариваемого металла (достаточно просто почистить его).
• Загрязнение электрода (этот элемент нужно очистить от грязи, а затем переточить).
• Нарушение полярности (подключать электрод необходимо к «минусу»).
• Отсутствие подготовки электрода к работе (необходимо затупить или закруглить этот компонент).

Довольно часто при выполнении TIG-сварки происходит загрязнение шва вольфрамом. В большинстве случаев это происходит из-за касания электродом сварочной ванны. В таком случае его необходимо держать выше. Ещё одна причина — плавление электрода в сварочную ванну. Если это случилось, рекомендуется применять легитированный электрод.

Иногда во время TIG-сварки образуется жёлтый дым и электрод меняет цвет. Причина кроется в слишком быстром отключении газа. Поступление газа при TIG-сварке следует прекращать лишь спустя 10 секунд после гашения дуги.

Области применения

Как было сказано выше, этот вид сварки получил огромное признание в аэрокосмической отрасли. Помимо вышеперечисленных преимуществ, популярность также объясняется тем, что с помощью TIG-сварки можно соединить самые разнообразные металлы. Например, углеродистые или нержавеющие виды стали, различные титановые сплавы, медные, латунные изделия и т. д.

Помимо данной отрасли, эта разновидность соединения металлов также используется при изготовлении велосипедов. Дело в том, что она отлично подходит для соединения тонких деталей из алюминиевых металлов. Поэтому её применяют для соединения тонкостенных трубок, которые устанавливаются на велосипеды.

Несмотря на сложность сварки, её довольно часто используют в бытовых условиях. Например, для монтажа нестандартного кондиционера в автомобиль, заделывания трещин и дыр в радиаторе и т. д. Высокую распространённость данного метода обеспечили самодельные сварочные установки, которые изготавливаются буквально из подручных средств.

Вообще, TIG-сварка — очень примечательный метод соединения деталей. Хорошее качество шва, устойчивость к негативным воздействиям и высокая безопасность при работе, придают ему огромную популярность. Однако несмотря на плюсы, для использования TIG-сварки потребуются определённые навыки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка методом TIG — Аргонная сварка TIG AC/DC

Сварка методом TIG – один из универсальных методов, т.е. есть возможность работать с различными материалами. С помощью сварки такого типа достигается идеальное качество сварочного шва. Для типа сварки TIG используют газ аргон (газ, который защищает расплавленный металл от воздействия окружающей среды). Сварочные работы осуществляются неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Виды сварки методом TIG:

• аргонная сварка DC;
• аргонная сварка AC/DC;

Могут встречаться и следующие обозначения:

• WIG сварка (расшифровывается как Wolfram Inert Gas). Из-за вольфрама – материала, который зачастую используют для электродов;
• Tungsten Inert Gas (TIG сварка).

Аргонная сварка TIG – это достаточно медленный метод, если сравнивать с дуговой SAW сваркой, MIG или MMA, но именно благодаря этому обеспечивается высокое качество работы.

Совместимость сварки методом TIG с высокопроизводительной MIG/MAG

Есть ситуации, при которых необходимо сочетать несколько методов. К примеру, для присоединения труб для морской деятельности, с помощью типа сварки TIG, выполняется корневая сварка, а с MIG заполняется разделка шва. Сочетают разные методы для более качественного выполнения швов и скорости работы.

Ранее мы уже рассказали, что для данного метода используется вольфрам и аргон. Почему именно они?

Так вот, использование вольфрама объясняется его превосходными электрическими свойствами и повышенной температурой плавления. А вот аргон используют, чтобы защитить сварочную дугу, электрод от влияния окружающей среды и ванну.

Преимущества метода сварки TIG

Чтобы понять, что под собой представляем WIG сварка, необходимо разобрать принцип работы и ее всевозможные плюсы.

Принцип работы заключается в подаче газа через горелку с сеткой, после чего через 1 секунду подается напряжение. Для чего это нужно, спросите вы? А все для того, чтобы процесс проходил в условиях защитного газа, подающегося под давлением, который будет препятствовать окислению деталей.

К плюсам сварки методом TIG можно отнести следующее:

• Работа с тонкими металлами;
• Работа в двух режимах: на постоянном токе DC и на переменном AC;
• Безопасность выполнения работы, благодаря негорючим газам;
• Получение идеального шва;
• Электроды могут использоваться многоразово после заточки;
• Для лучшего розжига дуги предусмотрен осциллятор;
• При работе нет брызг. 

Недостатки метода сварки TIG

Как и любой другой метод аргонная сварка TIG имеет свои минусы:

• Производительность – в отличие от других способов, скорость TIG сварки ниже;
• Опыт сварщика должен быть высокий;
• Во избежание большого расхода газа, нужно работать в закрытых комнатах;
• Небольшая подвижность;
• Сварочную проволоку необходимо подавать вручную;
• Имеется газовый баллон.

Для безопасности процесса рабочий должен использовать спецодежду, краги и любую защитную маску.

Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать вывод: если в приоритете стоит качество выполненной работы, а не скорость, тогда данный метод сварки TIG будет самым наилучшим!

Применение

О преимуществах и недостатках метода TIG мы уже поговорили, теперь разберемся, где же он используется!

Тип сварки TIG применяется в следующих отраслях:

• Промышленная;
• Строительство;
• В быту.

При помощи сварки методом tig сварки можно варить не только металлы, но также сочетать различные виды и их сплавы. Например, высокоуглеродистые, низколегированные, легированные, конструкционные, оцинкованные или нержавеющие стали; сплавы алюминия, титана; медь, бронзу или латунь.

Проволока должна быть подобна согласно химическому составу материала, с которым будете работать, это очень важно! А чтобы шов был плотным и чистым, необходимо приглядывать за чистотой вольфрамового электрода и периодически подвергать заточке.

Технология TIG сварки и методы работы

Прежде чем перейти к выбору режима, нужно подготовить свариваемые детали к работе. Они очищаются от ржавчины, загрязнений и краски. Даже если деталь визуально кажется чистой, не стоит пренебрегать данной процедурой.

Различные материалы обладают разными химическими свойствами, а также заготовки имеют разную толщину и тугоплавкость, именно поэтому для каждого необходимо подбирать свой режим источника тока для работы. От этого будет зависеть плавление металла.

Толщина металла	Сила тока	Диаметр электрода
1 мм	45-55 А	1,5 мм
2 мм	80-90 А	2 мм
3 мм	120-150 А	3,2 мм
4 мм	170-190 А	5 мм

Как выбрать тип тока: постоянный или переменный?

• Сварка методом TIG на постоянном токе DC применяется для различных сталей, меди, титана.
• Метод сварки TIG на переменном токе AC применяется для алюминиевых сплавов, так как частая смена полярностей разрушает оксидную пленку, которая покрывает металл (ее температура плавления составляет 2000 градусов по Цельсию, в то время, когда плавление алюминия осуществляется при температуре 660 градусов).

Оборудование для сварки методом TIG

Выполнять сварочные работы по типу TIG можно при помощи обыкновенного инвертора с горелкой, которая будет осуществлять подачу газа. Но также есть и специализированное оборудование: инвертор или сварочные выпрямители.

Исходя из того, какой металл будет подвергаться сварочным процессам, подбирается инструмент и расходники.

Компания PROMOTECH в России предлагает сварочные колонны SAW/MIG-MAG — оборудование, которое поддерживает метод сварки TIG. Также в каталоге представлено сварочное оборудование, которое можно приобрести с доставкой по все России или странам СНГ.

Если у Вас возникли вопросы, оставляйте заявку на сайте или звоните по указанным номерам, и мы ответим на все интересующие Вас вопросы.

Виды сварки: MIG MAG TIG MMA

Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:

1. Материал соединяемых деталей.
2. Производственные условия. MIG, MMA и TIG требуют различной организации и подготовки производства. Набор необходимого оборудования может варьироваться от простейшего источника тока до комплекта, включающего в себя механизм подачи с точной регулировкой и баллон со сжатым газом.
3. Требования к качеству. MIG, MAG, MMA и TIG сварку не всегда стоит рассматривать, как взаимозаменяемые – у них отличающиеся возможности, в том числе, и в формообразовании сварного шва.
4. Квалификация персонала. Наиболее доступны в этом MAG и MMA. Впрочем, РДС заметно труднее при повышенных требованиях и небольших размерах: катет, ширина, высота и пр.
5. Ожидаемая производительность. Полуавтоматический и автоматический процесс оказывается гораздо быстрее, чем ручной. В зависимости от этого рассматриваются подходящие виды, и выбирается оптимальный из них.

MMA

Схема mma технологии

В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.

Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.

Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.

Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.

MIG/MAG

Схема mig/mag технологии

Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.

Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.

Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.

Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.

MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.

TIG

Схема tig технологии

Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.

Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.

ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.

Flux

Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов. Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания. Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.

Поделись с друзьями

0

0

1

0

Сварка TIG — что это, технология,видео

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах. Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий. Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали. Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке. Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон. Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете. Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла. Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока. Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги. Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами. Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия. Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов. Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

• машиностроении;
• изготовлении посуды для пищевой промышленности;
• изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
• производстве полотенцесушителей;
• автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

• небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
• полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
• высокая скорость проведения работ;
• несложный метод обучения процессу;
• аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
• разнообразие свариваемых металлов;
• меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

• проведение иглой по металлу;
• точечное касание, называемое Lift TIG;
• бесконтактный розжиг.

<pПервый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки. Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

• Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
• Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
• Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.
• TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины. Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке. В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

Поделись с друзьями

1

0

0

1

MIG против TIG | Типы сварки, материалы и области применения

Сварка — это производственный процесс, который включает использование тепла и / или давления для образования прочного соединения между двумя отдельными кусками материала. В зависимости от характеристик детали и производства профессионалы отрасли используют различные методы сварки для создания необходимых сборок. Два наиболее распространенных метода сварки — это сварка MIG и TIG. В следующем сообщении в блоге приводится сравнение между ними, описывается, что они влекут за собой, преимущества и недостатки, используемые материалы и типичные промышленные применения.

Виды методов сварки

Были разработаны многочисленные методы и технологии для оптимизации процесса сварки для различных материалов и продуктов, в том числе:

• Дуговая сварка использует электрический ток для сварки металлов. Типы дуговой сварки включают, среди прочего, сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку в среде инертного газа вольфрама (TIG).
• Сварка трением обеспечивает плавление связующего и основного материала за счет механического трения.Этот процесс можно использовать с термопластами и металлами.
• Электронно-лучевая сварка использует поток электронов для плавления материалов в стык. Этот процесс должен выполняться в вакууме и обычно используется для более толстых компонентов.
• Лазерная сварка — это высокоскоростной процесс, в котором используется лазер для плавления и соединения металлов и / или термопластов.
• Сварка сопротивлением использует тепло , выделяемое между электродами или вращающимися колесами, для плавления и соединения основных материалов.Типы включают точечную сварку и шовную сварку.

---

---

MIG или TIG: какой из них лучше всего подходит для вашего применения?

Сварка

MIG и сварка TIG работают по схожему принципу; тепло, генерируемое электрическим током, плавит основные материалы и / или связующие материалы, которые при охлаждении образуют прочное соединение. Несмотря на сходство между двумя процессами, они по-прежнему отличаются своими преимуществами и наилучшими вариантами использования.

Сварка TIG: преимущества и применение

TIG — i.е., вольфрам в инертном газе — сварка очень универсальна, позволяя профессионалам в отрасли соединять широкий спектр небольших и тонких материалов. Он использует неплавящийся вольфрамовый электрод для нагрева металла и может использоваться с наполнителем или без него.

По сравнению со сваркой MIG, она выполняется намного медленнее, что часто приводит к увеличению времени выполнения заказа и увеличению производственных затрат. Кроме того, сварщикам требуется высокоспециализированная подготовка, чтобы обеспечить надлежащую точность и аккуратность. Тем не менее, он также обеспечивает больший контроль во время сварочной операции и обеспечивает надежные, точные и эстетичные сварные швы.

---

Сварка МИГ: преимущества и применение

MIG, то есть сварка в среде инертного газа. обычно используется для больших и толстых материалов. В нем используется расходная проволока, которая действует как электрод и присадочный материал.

По сравнению со сваркой TIG, она выполняется намного быстрее, что сокращает время выполнения заказа и снижает производственные затраты. Кроме того, его легче освоить, и он позволяет производить сварные швы, которые практически не требуют очистки и отделки. Однако его сварные швы не такие точные, прочные или чистые, как сварные швы TIG.

Типичные материалы, используемые при сварке MIG и TIG

Сварка MIG и TIG может использоваться для широкого диапазона металлов , причем сварка MIG больше подходит для толстых материалов, а TIG — для тонких материалов. Типичные сварочные материалы включают алюминий, углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

---

Почему выбирают Technox для ваших сварочных нужд?

Technox Machine & Manufacturing — это мастерская с полным спектром услуг и ремонтная компания, специализирующаяся на производстве крупных узлов и узлов от прототипа до полного объема производства.В дополнение к нашим возможностям механической обработки и шлифования, наши вторичные услуги варьируются от изготовления и сварки до полного ремонта, замены и повторной сборки.

Наши полностью сертифицированные сварщики хорошо разбираются в сварке MIG и TIG и работают с материалами из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали. Некоторые из типичных продуктов, которые мы собираем и ремонтируем в нашем сварочном цехе, включают подшипники, корпуса подшипников и втулки. Все наши сварные изделия соответствуют стандартам ISO 9001: 2015, AWS и OSHA.

Чтобы узнать больше о наших сварочных возможностях, свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

Что такое сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW или TIG)?

Знание профессии 6

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором выполняется сварка неплавящимся вольфрамовым электродом.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) в 1940-х годах стала мгновенным успехом в соединении магния и алюминия.Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла. TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Характеристики процесса

В процессе сварки TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​инертной атмосфере аргона или гелия.Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и прецизионной сварки. Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику TIG не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается из плавящегося электрода. Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

Сварка

TIG должна выполняться с пониженным источником постоянного тока — постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим, чтобы избежать чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали.Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или расплавлению электрода на поверхности заготовки. При постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений.По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Начало дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при прерывании короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск того, что электрод может прилипнуть к поверхности и вызвать включение вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «подъемной дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока.Самый распространенный способ зажигания дуги TIG — использовать HF (высокочастотный). ВЧ состоит из высоковольтных искр в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании.Поскольку электромагнитное излучение может передаваться по воздуху, например радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не создавать помех для систем управления и инструментов в непосредственной близости от места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электродов меняется с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги. Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода.Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный кончик, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

Защитный газ выбирается в зависимости от свариваемого материала. Следующие рекомендации могут помочь:

• Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который может использоваться для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
• Аргон + от 2 до 5% h3 — добавление водорода к аргону приведет к небольшому восстановлению газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления. Поскольку дуга более горячая и более суженная, она обеспечивает более высокие скорости сварки. К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
• Смеси гелия и гелия с аргоном — добавление гелия к аргону повысит температуру дуги.Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон — высокая стоимость газа и сложность зажигания дуги.

Руководство по сварке TIG (GTAW) — Weld Guru

Сварка Tig требует хорошей координации рук и глаз и практики. Он обеспечивает наилучшие результаты благодаря прочным, чистым сварным швам с привлекательным внешним видом.

Сварка TIG (GTAW или вольфрамовый газ) — это процесс дуговой сварки, который осуществляется при высоких температурах (более 6000 градусов по Фаренгейту) для плавления и нагрева металлов.

Хотя это дороже, чем сварка штучной сваркой, он более чистый и универсальный (работает со сталью, алюминием, латунью и многими другими металлами).

Это также позволяет получать высококачественные сварные швы.

С другой стороны, оборудование дороже, а процесс медленнее, чем при других сварочных процессах.

В отличие от сварки GMAW или MIG, используется неплавящийся (не плавится) вольфрамовый электрод.

Электрод создает электрическую дугу, которая производит необходимое тепло.

Горелка TIG охлаждается воздухом или водой, а в процессе используется присадочный металл в форме стержня.

GTAW также требует защитного газа, такого как аргон или гелий, для защиты сварного шва от атмосферы.

Процесс газовой дуговой сварки вольфрамом, как правило, коммерчески неконкурентоспособен с другими процессами сварки металлов более тяжелых толщин, если они могут быть легко свариваются дугой в защитном металлическом корпусе, дугой под флюсом или процессами газовой дуговой сварки с надлежащим качеством.

Обзор

Пример

сварки TIG. Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — это процесс, в котором соединение металлов производится путем нагрева дуги между вольфрамовым (неплавящимся) электродом и работой с аппаратом для сварки TIG.

Используется защитный газ, обычно аргон.

Обычно выполняется с использованием стержня из чистого вольфрама или вольфрамового сплава, но иногда используются несколько электродов.

Нагретая зона сварки, расплавленный металл и вольфрамовый электрод защищены от атмосферы покрытием из инертного газа, подаваемого через электрододержатель.

Можно добавлять или не добавлять присадочный металл. Сварочный шов создается с помощью дуги, при которой соприкасающаяся деталь и присадочный металл расплавляются и соединяются по мере затвердевания металла шва.

Этот процесс аналогичен другим процессам дуговой сварки в том, что тепло генерируется дугой между неплавящимся электродом и заготовкой, но оборудование и тип электрода отличают его от других процессов дуговой сварки.

Рисунок 10-32: Дуговая сварка TIG вольфрамовым электродом (также называемая GTAW)

Преимущества и недостатки

Преимущества

• Работает практически со всеми типами металлов с более высокой температурой плавления. Газовая вольфрамовая дуговая сварка — самый популярный метод сварки алюминиевых нержавеющих сталей и сплавов на никелевой основе.Обычно он не используется для очень легкоплавких металлов, таких как припои, свинец, олово или цинковые сплавы. Это особенно полезно для соединения алюминия и магния, которые образуют тугоплавкие оксиды, а также для химически активных металлов, таких как титан и цирконий, которые растворяют кислород и азот и становятся хрупкими при воздействии воздуха во время плавления.
• Высокая точность и контроль. Этот процесс обеспечивает более точное управление сварным швом, чем любой другой процесс дуговой сварки, поскольку нагрев дуги и присадочный металл контролируются независимо.
• Хороший вид сварных швов
• Для металлов разной толщины, включая очень тонкие (диапазон силы тока от 5 до 800, то есть количество электричества, создаваемого сварочным аппаратом). Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки очень хорошо подходит для соединения тонких основных металлов из-за превосходного контроля тепловложения.
• Создает прочные суставы. Он обеспечивает высококачественные сварные швы практически для всех металлов и сплавов, используемых в промышленности.
• Чистый процесс с минимальным количеством дыма, искр, брызг и дыма
• Хорошая видимость при работе из-за низкой задымленности.Видимость отличная, поскольку во время сварки не образуется дыма или дыма, а также нет шлака или брызг, которые необходимо очищать между проходами или на готовом шве.
• Требуется минимальная отделка. В очень ответственных условиях эксплуатации или для очень дорогих металлов или деталей необходимо тщательно очистить материалы от поверхностной грязи, жира и оксидов перед сваркой.
• Работает в любом положении при сварке
Сварка
• TIG также снижает деформацию сварного шва из-за концентрированного источника тепла.
• Как и при кислородно-ацетиленовой сварке, источник тепла и добавка присадочного металла можно регулировать отдельно.
• Поскольку электрод не является расходуемым, этот процесс можно использовать для сварки только плавлением без добавления присадочного металла.

Недостатки

• Более яркие УФ-лучи по сравнению с другими сварочными процессами
• Более медленный процесс, чем при дуговой сварке плавящимся электродом.
• Практикуется
• В целом более дорогой процесс.Дорогие сварочные материалы (по сравнению с другими процессами), потому что скорость распространения дуги и скорость осаждения металла шва ниже, чем при использовании некоторых других методов. Инертные газы для защиты и затраты на вольфрамовые электроды увеличивают общую стоимость сварки по сравнению с другими процессами. Аргон и гелий, используемые для защиты дуги, относительно дороги. Затраты на оборудование выше, чем для других процессов, таких как дуговая сварка в экранированном металле, которая требует менее точного контроля.
• Непросто переносить, лучше всего подходит для сварочного цеха
• Перенос расплавленного вольфрама от электрода к сварному шву вызывает загрязнение.Получающиеся включения вольфрама твердые и хрупкие.
• Воздействие воздуха на горячий присадочный пруток из-за неправильной техники сварки вызывает загрязнение металла сварного шва.

Связанные : Сварка TIG и MIG — основные различия

подсказки

Как уже упоминалось, поскольку сварка вольфрама работает при высоких температурах, идеальными металлами являются те, которые имеют низкую температуру плавления. Сюда входят:

• Алюминий: используется для выхода переменного тока и высокочастотной настройки.Следите за тем, чтобы вольфрам не касался свариваемой детали, чтобы избежать загрязнения. Проводит тепло. Очистите алюминий металлической щеткой (даже если он выглядит чистым), чтобы удалить оксид алюминия. Используйте высокие настройки нагрева, чтобы увеличить скорость сварки.
• Магний: свойства аналогичны алюминию
• Медные сплавы (латунь, бронза, медь-никель, медь-алюминий, кремний): используйте постоянный ток с отрицательным электродом
• Нержавеющая сталь: требуется использовать присадочный стержень с высоким содержанием хрома.Используйте газовые линзы для лучшего газового покрытия сварного шва. Поддерживайте расход газа от 15 до 20 кубических футов в час.
• Низкоуглеродистая сталь: используйте стержни с раскислителями. Вольфрамовый электрод должен быть на 2% торирован. Очистите сталь перед сваркой.

Если происходит растрескивание сварного шва TIG, предварительно нагрейте металл до 400 градусов по Фаренгейту. Это помогает при сжатии и расширении металлов при сварке.

• Соблюдайте правила техники безопасности при работе — используйте специальные перчатки для сварки TIG
• Обеспечьте низкую влажность аргона или гелия.
• Используйте чистые присадочные стержни и следите за тем, чтобы зона сварки оставалась сухой
• Выбор вольфрамовых электродов и параметры для сварных швов не являются абсолютными
• Соблюдайте меры предосторожности при сварке, предоставляемые всеми поставщиками материалов.Поскольку вольфрам имеет некоторую радиоактивность, при шлифовании наденьте респиратор
• С большими стержнями легче обращаться
• Вольфрамовый электрод должен быть наименьшего размера, необходимого для работы
• Держите стержень и резак под разными углами
• Ветровые сквозняки снижают эффективность защиты аргона или гелия, что приводит к образованию точечных отверстий в сварном шве.
• Для более высоких ампер требуется большее отверстие
• Если вольфрам двигается или покачивается во время процесса сварки, это означает, что вольфрам близок к своей емкости.Используйте шкалу копания баланса, перемещенную в сторону проникновения.

Газы GTAW

• 100% аргон (самый распространенный, самый холодный)
• 75% аргон / 25% гелий
• 75% гелий / 25% аргон (самый горячий газ, более высокий процент гелия может вызвать проблемы с зажиганием дуги)
• 100% гелий (дуга трудно зажигается, очень горячая.)

Также читайте : Емкости для сварочного газа размером

Для получения информации об оборудовании и процессе

Процесс TIG

Тиг оборудование

Алюминий для сварки TIG

Все, что вам нужно знать о сварке TIG

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварочных аппаратов TIG и сварочных тележек

Сварка — это процесс соединения двух металлических частей, который использовался веками и может выполняться как в помещении, так и на улице.Достижения, достигнутые в сварочном оборудовании и технологиях сварки, сделали обучение сварщикам более важным в последние годы.

Сварка используется в столь многих различных отраслях промышленности и производственных процессах, что стала востребованной профессией с большими перспективами для будущего карьерного роста.

Сварщики, имеющие опыт в более сложных сварочных процессах, таких как Сварка TIG , не будут иметь проблем с получением должности.

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварщиков TIG

Краткий обзор: наши лучшие тележки для сварки TIG

Что такое сварка TIG?

Хотя сварка существует с древних времен, современная сварка в том виде, в каком мы ее знаем, появилась только в начале 20-го, ^-го, -го века.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) или сварка TIG была изобретена в 1941 году Расселом Мередитом из Northrop Aircraft Corporation как способ сварки алюминия и магния с целью соединения легких сплавов, используемых в авиастроении.

Подразделение Linde компании Union Carbide купило права на патент на сварку GTAW и разработало различные конструкции горелок под торговой маркой Heliarc.

Первые машины Heliarc были основаны на большом трансформаторе-выпрямителе и весили сотни фунтов.

Во время Второй мировой войны сварка TIG стала предпочтительным методом сварки деталей самолетов.

В конце 1970-х годов компания Miller представила «прямоугольную форму волны», которая позволила значительно улучшить управление дугой и создать машины меньшего размера, более подходящие для приложений переменного тока.

С появлением печатных плат и инверторных аппаратов TIG возможности регулировки и меньший вес уступили место тому, что сейчас называется методом сварки TIG.

Как это работает? Процесс сварки TIG

В процессе сварки TIG используется электрическая горелка с вольфрамовым электродом для подачи тока на сварочную дугу.

Присадочный стержень подается вручную в сварочную ванну, а горелку удерживают в другой руке. Оба защищены и охлаждаются инертным газом аргоном. Педаль акселератора на настольном станке или пульт дистанционного управления на ручной горелке могут контролировать нагрев, пока сварщик выполняет сварку.

Убедитесь, что ваша металлическая поверхность хорошо подготовлена ​​и чиста.

Очистите металлическую поверхность щеткой от любых загрязнений и протрите ее чистой тканью и ацетоном, чтобы удалить металлическую стружку и масла, которые могут помешать процессу сварки.

Выберите правильный сварочный электрод TIG. TIG использует 6 электродов для передачи сварочной дуги на металлические детали, с которыми вы работаете.

• 1

  Электроды из чистого вольфрама доступны по цене и обеспечивают стабильную дугу на алюминии и магнии с помощью скругленного наконечника.

• 2

  Торированные электроды — наиболее распространенные электроды, потому что торий смешивается с вольфрамом, чтобы сделать наконечник электрода более прочным, который останется острым и прослужит дольше, чем вольфрам.При работе с торированными электродами вы должны иметь соответствующую вентиляцию и меры предосторожности, так как они немного радиоактивны.

• 3

  Серые электроды часто используются на постоянном токе с проектами с низкой силой тока или небольшими сложными деталями.

• 4

  Лантановые электроды очень универсальны и подходят для работы с машинами переменного и постоянного тока. Они обеспечивают стабильную дугу и хорошо работают на малых токах.

• 5

  Циркониевые электроды используются в проектах переменного тока, где вам нужен прочный электрод, устойчивый к загрязнениям.

• 6

  Редкоземельные электроды обеспечивают стабильную дугу для проектов переменного и постоянного тока и имеют тенденцию длиться дольше.

Типы газа, необходимые для сварки TIG:

Существует три типа защитных газов, обычно используемых при сварке TIG.

1. Чистый газ аргон:

Чистый аргон — это часто используемый газ, потому что его можно использовать для любого типа металла, который вы свариваете, и он обеспечивает очень эффективную защиту при сварке.

При использовании чистого аргона дуга узкая и концентрированная, поэтому вы получаете очень точный сварной шов.При сварке внешние участки дуги не перегреваются.

2. Смесь газообразного аргона с гелием:

Смесь газообразного аргона из гелия и аргона увеличивает силу тока для получения более горячих сварных швов.

Эта смесь подходит для большинства типов металлов, кроме низкоуглеродистой стали. Гелий проводит тепло и создает тепло, которое достигает краев сварочной ванны.

3. Смесь газообразного аргона с водородом:

Некоторые сварщики, которые часто работают с нержавеющей сталью, предпочитают работать с газообразным аргоном, смешанным с 5% или менее водорода, поскольку он увеличивает нагрев во время сварки и создает широкий горячий сварной шов, который проникает глубоко в металл.

Плюсы и минусы сварки TIG

Сварка TIG — это очень точный, контролируемый метод сварки, который является одним из самых сложных для освоения.

У процесса много поклонников, но есть некоторые недостатки.

ПРОФИ

• Сварка TIG обеспечивает максимально точные и контролируемые сварные швы.
• Сварка TIG обеспечивает максимально гладкую поверхность.
• Сварку TIG можно использовать для сварки различных металлов, включая цветные металлы, такие как медь, магний и алюминий.

CONS

• Сварка TIG — это сложный метод для изучения. Необходимо поддерживать большой контроль и точность, чтобы дуга проходила на правильном расстоянии от металлических деталей.
• Сварка TIG — медленный процесс.
• Сварка TIG создает некоторые проблемы с безопасностью из-за использования неплавких электродов, которые не покрыты флюсом и поэтому плохо экранируют свет дуги.

Советы по сварке TIG для начинающих

Сварка TIG особенно опасна из-за воздействия высокотемпературных дуг и газов.

Начинающие сварщики должны быть хорошо знакомы с протоколами безопасности и надлежащими методами сварки, прежде чем они когда-либо будут использовать сварочную горелку TIG.

Вот несколько советов, которые следует учитывать при сварке TIG.

• Всегда надевайте защитное снаряжение , чтобы защитить свое тело и лицо от ожогов. Сварщикам предлагается широкий выбор защитного снаряжения, такого как шлемы, защитные очки, перчатки, куртки, фартуки, рукава, брюки и бахилы.
• Работа в хорошо вентилируемом помещении .Свежий воздух снижает количество токсичных паров, которым вы подвергаетесь.
• Убедитесь, что ваше сварочное оборудование правильно заземлено . Неправильно заземленное оборудование может привести к поражению электрическим током.
• Следите за тем, чтобы рабочее место было сухим . Влага увеличивает риск поражения электрическим током.
• Удалите загрязнения с металлической поверхности , которую вы собираетесь сваривать. Примеси и загрязнения в металле могут повлиять на качество сварного шва.
• Будьте осторожны, чтобы не сваривать с неправильным током .Тип металла, который вы используете, и электрод будут определять, какой ток вы используете и в каком количестве: переменный или постоянный. Перед сваркой отрежьте несколько обрезков металла, который вы планируете использовать, и проверьте свои настройки на этих тренировочных деталях, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный текущий уровень.

Лучшие сварщики TIG

Вот наши рекомендации для лучших сварщиков TIG, имеющихся в настоящее время на рынке.

1. Сварочный аппарат AHP ALPHA TIG 200X 200 AMP

Сварочный аппарат AHP Alpha TIG 2016 года — довольно мощный сварочный аппарат.Он имеет надежную и долговечную технологию IGBT с импульсной технологией, которая может работать как на входах 110 В, так и 220 В.

Подходит для начинающих и средних пользователей, он имеет полный набор импульсных функций и контроль очистки для переменного тока. Он способен сваривать алюминий ¼ дюйма и низкоуглеродистую сталь 3/8 дюйма.

Простая установка и эксплуатация, он поставляется с горелкой с гибким шлангом WP17 и ножной педалью для отличного контроля и управления сваркой TIG.

Хотя это довольно простой в использовании сварочный аппарат с довольно хорошей стабильностью дуги, у него есть некоторые недостатки.На дисплее отображается только начальный ток, пока вы не переключите его в режим T2. Кроме того, ножная педаль имеет тенденцию скользить по полу, и может потребоваться установка резиновых ножек.

Производитель предлагает 3 года гарантии на машину и 6 месяцев на аксессуары.

В целом, это отличный сварщик TIG по доступной цене.

2. Сварочный аппарат Everlast PowerArc 140

Сварочный аппарат Everlast PowerArc — это небольшой портативный сварочный аппарат с двойным напряжением.

Он может работать от 120 В и 240 В и питается от небольшого инверторного устройства IGBT, обеспечивающего стабильность дуги, сравнимую с более мощными машинами.

При весе всего 24 фунта вы можете разместить этот сварочный аппарат в любом месте, где вам нужно сваривать, например, на ферме, дома или в магазине товаров для хобби. Этот аппарат готов к сварке с красивым футляром для переноски по доступной цене.

Сварочный аппарат Everlast PowerArc не предназначен для промышленного использования. Хотя этот аппарат относительно стабилен для своих размеров, некоторые сварщики могут посчитать кабель электрода слишком коротким.

Хорошие вещи приходят в небольших упаковках, и сварочный аппарат Everlast PowerArc 140 не исключение. Этот аппарат идеально подходит для начинающего сварщика TIG.

3. Forney 324

Сварочный аппарат Forney 324 190 AMP — это многофункциональный инверторный аппарат 3-в-1, который может выполнять сварку MIG, Stick или TIG.

Этот аппарат может легко переключаться между сварочными процессами и предназначен для использования на фермах, в автомобилях и на лодках, для обслуживания и ремонта дома и в легкой промышленности.

При весе 43 фунта Forney 324 является портативным.

Этот аппарат настолько прост в эксплуатации и практически не требует настройки — он готов к сварке прямо из коробки. Он поставляется с адаптируемым штекером, поэтому его можно использовать с входным напряжением 230 В или 120 В.

Горелка имеет кабель длиной 10 футов и имеет встроенную разгрузку от натяжения, которая продлевает срок службы кабеля. Он оснащен разъединителем в европейском стиле и совместим с Tweeco.

Как и большинство мультисварочных аппаратов, Forney 324 работает от постоянного тока, поэтому он не подходит для сварки алюминия методом MIG.Кроме того, иногда известно, что механизм подачи проволоки заедает.

Forney производится в Италии и поставляется с гарантией 5/3/1.

Forney 324 — хороший, качественный прибор «все в одном» с большой универсальностью, которым будет счастлив даже начинающий сварщик.

Лучшие тележки для сварки TIG

Никто не хочет застревать без стабильной и мобильной стойки для своих тележек, поэтому мы также составили несколько обзоров лучших сварочных тележек.

1.СВАРОЧНАЯ ТЕЛЕЖКА GOPLUS

GoPlus Welding идеально подходит для ваших сварщиков TIG, но его также можно использовать для сварщиков MIG, ARC Flux и даже для плазменных резаков. Он имеет 4 удобных ящика и выдвижной шкаф для всех ваших инструментов, расходных материалов и принадлежностей.

Сделанный из сверхпрочной стали, он имеет прочную черную отделку, которая выдержит испытание временем И весь износ во время хмеля и на стройплощадке.

Колеса достаточно прочные, чтобы выдержать вес всего вашего снаряжения, и делают тележку Goplus удобной для передвижения

2.Сварочная тележка Chicago Pneumatic MIG TIG

Пневматическая сварочная тележка Chicago Pneumatic представляет собой прочную стальную тележку с двумя полками в дополнение к наклонной верхней полке для надежного хранения принадлежностей.

Тележка оснащена крючком для удержания узла резака и двумя предохранительными цепями для фиксации 2Famznthe бензобака.

Его легко собрать, и его вес составляет 31 фунт.

Это хорошая и прочная тележка, но она немного мала и не вмещает нескольких сварщиков.

Эта модель от Chicago Pneumatic устойчива и достаточно доступна. В целом, это достойный выбор.

3. Универсальная сварочная тележка ARKSEN для MIG TIG

Универсальная сварочная тележка Arksen прочно изготовлена ​​из стали с красивой матовой черной отделкой.

Он имеет 3 полки, при этом верхняя полка слегка наклонена, чтобы сварщик мог легко добраться до органов управления аппарата.

Крючки с обеих сторон обеспечивают место для кабелей, а две предохранительные цепи могут надежно удерживать газовые баллоны на месте.Легкое маневрирование при 22 фунтах.

Хотя эта тележка доступна по цене, у некоторых пользователей возникли трудности со сборкой тележки из-за плохих инструкций. Кроме того, тележка довольно мала и может вместить не все типы сварочных аппаратов. Несмотря на наличие двух предохранительных цепей, в тележку надежно поместится только один бензобак.

Универсальная сварочная тележка Arksen — это самый дорогостоящий вариант, рассмотренный здесь, и вы должны внимательно проверить, соответствует ли она вашим потребностям.

В настоящее время недоступно заметное упоминание

XTREMEPOWERUS HD WELDING CART

Сварочная тележка XtremepowerUS HD — это сверхпрочная сварочная тележка, сделанная из прочной чугунной стали с 3 полками для легкого доступа к расходным материалам и оборудованию.

Наклонная верхняя полка обеспечивает легкий доступ к органам управления сварочного аппарата. Тележка также оснащена двумя предохранительными цепями для крепления резервуаров с защитным газом.

Тележка оснащена тяжелыми закрепленными колесами сзади и поворотными колесами спереди, а также легко перемещаемой ручкой, что делает эту тележку очень маневренной. Но лучшая особенность — это цена.

Несмотря на то, что это отличная машина по своей цене, ее немного сложно собрать, поскольку инструкции не очень хорошо написаны, а отверстия не всегда совпадают, поэтому установка полок может быть сложной.

Хотя для сборки может потребоваться некоторое усилие, из нее получится хорошая сварочная тележка.

Как научиться сварке TIG

Для тех, кто хочет научиться сварке TIG, есть ряд полезных ресурсов.

• 1

  Обратитесь в местные профессиональные училища и младшие колледжи, которые предлагают программы по сварке MIG.

• 2

  В некоторых местных предприятиях по предоставлению сварочного оборудования по выходным проводятся занятия для любителей.

• 3

  Изучите онлайн-источники информации, такие как:

Пошаговое видеообучение также является популярным ресурсом.Либо тот, что был ранее в статье, либо тот, который ниже, — отличные альтернативы для начала.

Заключение

Сварка TIG — это востребованный процесс сварки, значение которого в промышленной сварке приобретает все большее значение.

Хотя он требует больше времени, практики и подготовки, чем любой другой метод сварки, освоить этот процесс не так уж и сложно. Это просто требует использования сложного оборудования и практики, чтобы освоить различные положения сварки TIG.

Используя различные источники учебных ресурсов по сварке TIG и попрактиковавшись, вы можете стать квалифицированным сварщиком TIG.

Часто задаваемые вопросы

1. Как использовать сварочный аппарат TIG для начинающих?

Семь самых важных советов по сварке TIG для начинающих

— Используйте наименьшее количество энергии.
— Угол атаки факела.
— Поддерживайте чистоту материалов.
— Избегайте прямого плавления присадочного стержня.
— Защитите себя, надев защитное снаряжение.
— Используйте вольфрам соответствующего типа.
— Работа из нержавеющей стали.

2. Сложно ли научиться сварке TIG?

TIG часто называют самой сложной техникой для освоения. Другими словами, это наименее удобный из доступных сварочных процессов. Новички часто задаются вопросом, почему это так сложно, и в этой статье будут описаны основные причины.

3. Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке TIG?

Многочисленные переменные влияют на то, сколько времени потребуется на обучение.Однако, как правило, планируйте потратить несколько месяцев на изучение «практических рекомендаций» по сварке TIG и примерно 100 часов под капотом для каждого нового навыка, который вы добавляете в свое резюме.

4. Что сильнее MIG или TIG?

Сварка TIG обеспечивает более прочную, чистую и точную сварку, чем сварка MIG или другими методами дуговой сварки. При этом разные сварочные работы могут потребовать использования другого метода. Напротив, сварка TIG, как правило, более важна и имеет более высокое качество; вы должны использовать MIG или другой способ, если этого требует работа.

5. Нужно ли сваривать каркас безопасности методом TIG?

Хотя сварка TIG требуется не для всех каркасов безопасности, каркасы, используемые на спортивных автомобилях, часто требуются как часть стандарта безопасности при строительстве автомобилей для соревнований.

Руководство по выбору аппарата для сварки TIG

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) — это процесс сварки, при котором вольфрамовый электрод создает дугу, которая защищается инертным газом, в большинстве случаев чистым аргоном.

Газ защищает дугу, вольфрамовый электрод не потребляет дугу, но он обеспечивает точку перехода дуги. Дуга нагревает металл. Когда металл имеет соответствующую температуру, аналогичный металлический присадочный стержень может быть введен в дугу, чтобы образовалась лужа расплавленного металла для заполнения сварного шва.

AC Сварка постоянным током

Есть два режима сварки TIG:

• Постоянный ток (DC), используемый для всех металлов, кроме алюминия и магниевых сплавов.
• Переменный ток (AC) используется только для алюминиевых и магниевых сплавов.

Тогда первый вопрос: «Требуется ли сварка алюминия?»
Если да, то требуется машина с переменным током. Большинство современных сварочных аппаратов переменного тока относятся к инверторному типу, который также может выдерживать постоянный ток. Таким образом, аппарат TIG на переменном / постоянном токе может сваривать большинство металлов. Если в сварке алюминия нет необходимости, то подойдет аппарат TIG только на постоянном токе.

Доставка газа

Сварка TIG требует защиты от вводимого газа, поэтому требуется метод подключения газа и подачи его в сварной шов.

Более сложные аппараты будут иметь встроенный газовый клапан, который включается при нажатии на спусковой крючок горелки. Эти машины обычно имеют добавленные функции пост-газа и предварительного газа, где пользователь может установить время (обычно секунды) для добавления газа для продувки сварных участков перед началом сварки и продолжения подачи газа, чтобы предотвратить загрязнение сварочной ванны кислородом. и дать возможность остыть сварочной ванне в конце сварного шва.

Менее сложная машина не имеет встроенного газового клапана и потребует горелки со встроенным ручным клапаном.

Еще один вопрос, который стоит задать себе: «Сколько будет выполнено сварок TIG и нужны ли преимущества газового клапана?»

Если сварка TIG является основной задачей, то понадобится аппарат с газовой арматурой. Если сварка TIG требуется только для эпизодических работ или длительных сварочных работ, например, для облицовки, то ручной газовый клапан может быть вполне подходящим.

Запуск дуги

При сварке TIG зажигание дуги является важным фактором.Есть три стиля стартов.

Пуск с нуля
Это устаревшая техника пуска, обычно связанная с машинами трансформаторного типа. Сейчас это не так часто встречается в инверторных машинах.

Пуск подъема
Этот тип пуска возможен с инверторной машиной. Вольфрам мягко касается заготовки, схема управления определяет прикосновение и ждет, пока вольфрам снимется с заготовки, а затем быстро зажигает дугу для сварки.

ВЧ пуск
ВЧ пуск позволяет зажигать дугу, не касаясь вольфрамом детали. Эта функция может быть важна, если существует риск загрязнения работы вольфрамом, например, при сварке сосудов высокого давления.

Пульт дистанционного управления

Существует четыре различных сценария удаленного управления аппаратами TIG:

• Дистанционного управления нет — пуск осуществляется лифтовой дугой, газ — ручным клапаном, регулировка тока задается с пульта управления станком.
• Дистанционное управление пусковым механизмом горелки — запускает высокочастотный пуск последовательности предварительной подачи газа или подъемную дугу. Затем конец последовательности сварки.
• Дистанционный пуск горелки и управление током — дистанционный пусковой механизм резака запускает высокочастотный пуск последовательности предварительной подачи газа или подъем дуги. Регулировкой тока также можно управлять с помощью горелки во время сварки, что может быть полезно для контроля нагрева сварного шва, особенно алюминия, где в начале сварки требуется дополнительный нагрев для предварительного нагрева.
• Дистанционное ножное управление зажиганием дуги и током — ножной блок управления можно подключить к аппарату через тот же разъем, что и удаленный резак.Нажатие педали ножного управления запускает дугу, затем дальнейшее нажатие на педаль увеличивает ток. Это позволяет управлять током без помощи рук и выполнять точную регулировку во время сварки.
  

Характеристики сварки переменным током

Сварочные инверторные аппараты переменного тока используют сильноточные электронные переключатели, обычно IGBT, для создания выхода сварки на переменном токе.

Частота переменного тока может варьироваться, обычно от 30 до 150 Гц. Высокочастотный переменный ток можно использовать для фокусировки дуги, что полезно для тонких материалов и узких углов.Важен хороший контроль баланса переменного тока или количества положительных циклов в отрицательные. Изменение баланса важно для воздействия на степень очистки поверхности, которую выполняет дуга.

Размер машины

Определение размера машины может быть балансом между ожидаемым ежедневным использованием и возможными одноразовыми большими ожиданиями работы, а также стоимостью. Если сваривать только тонкостенную стальную трубу, 140A может быть вполне достаточно, тогда как для алюминия 5 мм потребуется не менее 200A.

Рабочий цикл

Рабочий цикл машины является показателем способности машины работать в течение длительного времени. Рабочий цикл определяется как время, в течение которого машина может работать с максимальной производительностью при температуре окружающей среды 40 ° C в течение 10-минутного цикла. Рабочий цикл выражается в процентах. Итак, рабочий цикл 20% — это максимальный ток в течение двух минут, затем восемь минут без тока, затем повторите.

Если выходной ток ниже, рабочий цикл увеличивается.Спецификация машины дает максимальный рабочий цикл и ток, 100% ток рабочего цикла и часто 60% ток рабочего цикла. Эти данные помогут определить требования.

Если приложение представляет собой множество мелких соединений, каждое из которых требует некоторого времени на настройку, то рабочий цикл в 20% будет вполне достаточным. При сварке больших объемов облицовки рекомендуется более высокий рабочий цикл.

Хорошей отправной точкой для выбора хорошего сварочного аппарата является линейка Miller от Welding Industries of Australia.В ее серию для дуговой и TIG-сварки входят семь аппаратов, которые подходят для различных областей применения, таких как техническое обслуживание, морская сварка и сварка листового металла.

Dyansty 210DX
Maxstar 210DX
Династия 400

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов по телефону 1300 300 884.

Дата: 20 июля 2017 г.

MIG, TIG или Arc? Как определить, какой вид сварки использовать для работы

Сварка — это процесс, который уже много лет играет важную роль в технологии.От сварки металла для создания высоких небоскребов до сварки мельчайших деталей на печатной плате — этот процесс сделал возможным бесчисленное множество технологических достижений.

Однако сегодня используется много различных типов сварочных процессов для различных целей и задач. Три из наиболее распространенных — это дуговая сварка, сварка MIG (металл, инертный газ) или GMAW (газовая, металлическая дуговая сварка) и TIG (сварка вольфрамовым инертным газом). Вот что вам следует знать о каждом из них, чтобы узнать, какой процесс лучше всего подходит для конкретной работы, над которой вы работаете.

Дуговая сварка

Дуговая сварка — самый старый из этих трех сварочных процессов. Кроме того, это также может быть одним из самых экономичных методов. В этом процессе для выполнения работы используются минимальные материалы и энергия, что упрощает и ускоряет ее выполнение. Однако для создания прочных и стабильных сварных швов требуется много практики. Несмотря на то, что материалов не так много, а инструменты относительно просты, важно отметить, что это практика, требующая упорного труда для освоения.Этот тип сварки лучше подходит для более толстых материалов.

Сварка МИГ

При сварке

MIG, также известной как сварка GMAW, в качестве электрода используется тонкая проволока. Затем тонкая проволока проходит через сварочный инструмент, нагреваясь по мере продвижения к месту сварки. Есть два основных процесса для выполнения этого типа сварки: газовая (MIG) и безгазовая (флюсовая сердцевина). Безгазовый MIG экономит деньги с точки зрения оборудования, но также увеличивает расходы с точки зрения поставок. Проволока, необходимая для этого вида сварки, более дорогая.С другой стороны, газовая MIG более сложна, но проволока стоит дешевле и обеспечивает более чистые линии.

Сварка TIG

Сварка

TIG, несомненно, является наиболее универсальным из всех этих сварочных процессов. Однако он также занимает больше всего времени на освоение и является наименее продуктивным из всех трех. При этом он также обеспечивает высочайшее качество сварных швов. Сварка TIG рекомендуется для крупных проектов или тех, в которых требуется больший контроль над сваркой.

Первые услуги станков датируются 1200 годом до нашей эры, а сами инструменты изготавливались вручную.Хотя современные станки не могут быть изготовлены вручную таким же образом, сварка позволяет мастерству войти в мир современного оборудования.

Выбор правильного процесса роботизированной сварки

Роботизированные технологии все чаще используются на малых и крупных производственных предприятиях и даже в цехах, основанных на проектах.

Роботизированная сварка — это дорогостоящее вложение, но она также начинает улучшать чистую прибыль вашего бизнеса с первого дня, когда вы начинаете ее эксплуатировать.

Marlin использует роботизированную сварку для изготовления проволочных корзин по индивидуальному заказу. Сварка имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы корзины соответствовали потребностям клиентов. Использование правильной техники сварки помогает гарантировать, что проволочная корзина сможет удерживаться вместе под нагрузкой.

Двумя наиболее распространенными сварочными технологиями, используемыми на заводах в США, являются сварка в среде инертного газа (MIG) и вольфрамовая сварка в среде инертного газа (TIG).

4 преимущества роботизированной сварки

Вот четыре основных преимущества, которыми вы можете воспользоваться при использовании роботизированной сварки.

Повышенная безопасность

Качественные роботизированные сварочные системы оптимизируют повторяющийся ключевой процесс и помогают людям избегать опасных задач. Это означает гораздо меньшее количество ошибок и дает членам команды возможность сосредоточиться на более важных задачах.

Роботы

также могут работать дольше людей, не беспокоя руководство об усталости или выгорании, что может привести к большему количеству ошибок и проблемам с безопасностью на рабочем месте.

Повышенная эффективность

Этот аспект — одна из причин, по которой многие компании решают рассмотреть вопрос о роботизированной сварке.Стабильность рабочих процессов и качество материалов также влияют на эффективность и качество роботизированных сварочных швов.

Но когда эти проблемы становятся систематизированными, роботизированный сварочный аппарат обеспечивает исключительно высококачественные и эффективные сварные швы.

Меньше отходов

Избыточная сварка — один из самых больших источников отходов для любого сварщика. Это часто обходится предприятиям в тысячи долларов, даже при реализации небольших проектов. Роботы используют высокоточные спецификации, чтобы снизить затраты на металлический наполнитель.

Лучшая точность

Роботы сваривают с точностью, независимо от сложности задачи. Практически все в роботизированной сварочной системе можно упорядочить до степени, обеспечивающей максимально возможную точность результатов. Пользователи, управляющие роботизированными системами, могут легко адаптироваться к новым проектам, какими бы новаторскими они ни были.

Что такое роботизированная сварка TIG?

Роботизированная сварка TIG, также известная как Fas Tungsten Arc Welding (GTAW), относится к высококачественному процессу сварки с использованием вольфрамового электрода или неплавящейся сварочной проволоки.

Ток проходит через металлы, нагревая и соединяя их вместе. Роботизированный сварочный аппарат TIG использует компьютеризированный контроллер для синхронизации сварочных операций и роботизированный манипулятор для перемещения сварочного наконечника на место.

Что такое роботизированная сварка MIG?

Роботизированная сварка MIG относится к типу газовой дуговой сварки (GMAW), при которой в выполняемый сварной шов используется непрерывная подача металлической проволоки. Расходный материал для сварки проволоки действует как присадочный материал, помогая соединить два металлических объекта.

Поскольку электрод становится присадочным материалом, этот процесс сварки не должен плавить соединяемые металлы для получения сварного шва.

Ключевые различия между сваркой TIG и сваркой MIG

Небольшая путаница — это нормально. В конце концов, при сварке MIG и TIG электрические дуги используются для нагрева и соединения металлических предметов. Кроме того, в обоих процессах используется смесь инертных газов для предотвращения коррозии сварочных электродов.

Но есть некоторые ключевые различия между этими двумя процессами электродуговой сварки, которые влияют на то, когда вы захотите использовать тот или иной:

Вот несколько отличительных черт сварки TIG и MIG.

• В отличие от сварки MIG, при сварке TIG в качестве сварочного материала может использоваться или не использоваться присадочный металл.
• Присадочный материал не всегда требуется при сварке TIG, но используется при сварке металлов с высокой температурой плавления для предотвращения растрескивания.
При сварке
• MIG для сварных швов используются плавящиеся присадочные материалы; он часто может выполнять сварку более толстых металлических предметов за меньшее время, чем сварка TIG.
Сварка
• TIG лучше всего подходит для соединения небольших металлических деталей, таких как проволока для специальной стальной проволочной корзины.
• Использование сварки TIG для прямой сварки металла с металлом позволяет получить более аккуратный и привлекательный вид без дополнительных действий, таких как электрополировка.
Сварка
• MIG, как правило, немного более прощает ошибки, чем сварка TIG, поэтому ее часто рекомендуют как начинающим операторам, так и непрофессионалам.

Как правильно выбрать сварочный робот для вашей области применения

Выбор подходящего для вас типа роботизированной сварки зависит от выполняемой вами работы.Как мы обсуждали ранее, сварка MIG обычно лучше подходит для сварочных работ в тяжелых условиях, когда соединяются более крупные и толстые куски металла, поскольку в ней используется присадочный материал.

Если металлы очень толстые, сварка MIG может быть более эффективной для вашего проекта.

Тем не менее, сварка TIG хорошо подходит для безупречного соединения небольших металлических частей. Например, Marlin использует сварку TIG для соединения проволоки в специальной корзине из стальной проволоки.

Подумайте, как сварка TIG может немного снизить затраты на обслуживание, поскольку сварочный электрод не расходуется постоянно в процессе сварки.Однако сварка TIG, вероятно, всегда будет стоить больше, чем MIG, поскольку TIG — гораздо более утомительный процесс.

Хотя фактические материалы, используемые при сварке TIG, лишь немного дороже, чем при сварке MIG, именно время, необходимое для сварки методом TIG, делает этот процесс более дорогостоящим.

Короче говоря, лучшее сварочное решение для вас следует выбирать в каждом конкретном случае, поэтому Marlin Steel предлагает широкий спектр инструментов и технологий для выполнения сварных швов в соответствии с вашими требуемыми материалами и предпочтениями.

Если вы не знаете, какой процесс дуговой сварки металла лучше всего подходит для данной задачи, компания Marlin вам поможет. Они используют свой современный робот-сварщик Lincoln для сварки MIG и TIG. Этот аппарат оснащен мощным лазерным датчиком касания и наклонно-вращающимся столом позиционирования для более быстрой, безопасной и стабильной сварки каждый раз.

Команда инженеров

Marlin также дважды проверяет потребности вашего приложения в допущениях с помощью программного обеспечения для моделирования виртуальной физики, чтобы убедиться, что сварное соединение будет работать так, как ожидалось.