13Май

Технология сварки полуавтоматом: Сварка полуавтоматом для начинающих | Как правильно варить полуавтоматом

13 Май 2023 alexxlab Комментировать

Содержание

Сварка полуавтоматом для начинающих | Как правильно варить полуавтоматом

Создание металлических конструкций либо иное производство изделий из металла невозможно без сварочных работ. Одним из самых распространенных методов является сварка металлоконструкций полуавтоматом. Он востребован при соединении разных металлических заготовок: черных и цветных, толстых и листовых. В сварке полуавтоматическими аппаратами применяются современные технологии склейки металлов, которые положительно влияют на качество шва. Наибольшее распространение технология получила в производстве или кузовном ремонте автомобилей и другой техники.

СОДЕРЖАНИЕ

  • Что такое полуавтоматическая сварка
  • Технология сварки полуавтоматом
    • Сварка полуавтоматом с газом
    • Сваривание полуавтоматом без защитной среды
  • Настройка сварочного полуавтомата
  • Виды сварочных швов при сварке полуавтоматом
  • Вертикальный шов
  • Горизонтальный шов
  • Сварка тонкого металла полуавтоматом
  • Сварка толстого металла полуавтоматом
  • Полуавтоматическая сварка проволокой
    • Присадочные проволоки
    • Подготовка к процессу сварки
    • После выполнения работ
    • Техника безопасности

Что такое полуавтоматическая сварка

Перед началом практических занятий по освоению технологии работы с полуавтоматическими станциями следует детально изучить теорию. Оборудование состоит из таких основных узлов:

  • основной блок, через который подается присадочная проволока и питание;
  • горелка с расположенной внутри нее проволокой;
  • сварочный рукав;
  • система снабжения защитным газом;
  • проводящий питание наконечник.

На больших предприятиях нередко применяются стационарные полуавтоматические установки для сварки деталей на сборочных линиях. Такое оборудование обеспечивает хорошее качество сварного соединения, равномерное распределение наплава по всей длине шва, высокую скорость выполнения работ и малое энергопотребление. В зависимости от принципа работа полуавтоматические модели делятся на несколько групп:

  • для сваривания кромок в защитной среде;
  • выполнение работ с использованием флюса;
  • сваривание с порошковой проволокой;
  • универсальные автоматические устройства.

Все без исключения установки отлично справляются с задачами соединения заготовок из цветных или черных металлов. В зависимости от типа подачи присадочной проволоки полуавтоматы бывают:

  • стационарными. Корпус установлен на специальную консоль либо иное основание и жестко закреплен;
  • переносные. Устройство имеет сравнительно небольшие габариты и вес. Может без особых усилий перемещаться одним человеком;
  • передвижные. Агрегат монтируется на тележке и передвигается в пределах одного помещения – как правило, цеха или сборочного участка.

Существует и классификация оборудования в зависимости от типа подающих роликов: тянущие, толкающие или толкающе-тянущие.

Технология сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом с газом

При помощи полуавтомата можно сваривать детали из оцинкованного или поржавевшего металла. При соединении трудносвариваемых частей в качестве присадки применяется алюминиевая или медная проволока. Это дает возможность получить прочный с равномерным распределением наплава шов.

Когда планируется сваривать материалы в защитной среде или с применением флюса, предварительно выполняются подготовительные работы:

  • при помощи растворителя поверхность стыков обезжиривается и очищается от механических включений;
  • проверяется работа газового оборудования;
  • проваривается небольшой участок стыка. В этот момент корректируются основные настройки;
  • выполняется тонкий подбор напряжения и силы тока.

Самым простым вариантом применения полуавтомата считается работа в защитной среде. Используется любой инертный газ, который имеется в наличии: аргон, гелий, углекислый газ или азот. Техника сваривания от выбора газа не зависит и остается неизменной. Наиболее часто востребована углекислота, обладающая хорошими защитными свойствами и сравнительно невысокой стоимостью.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Преимущества использования полуавтоматов для сваривания в защитной среде:

  • остается неизменным внешний вид конструкции;
  • обрабатываются даже самые труднодоступные участки изделия;
  • на выходе получается тонкий и достаточно прочный сварной шов;
  • минимум отходов;
  • все работы выполняются быстро.

Насколько качественно будет сформирован шов зависит от трех основных факторов: соблюдения интервала между свариваемыми поверхностями, метода ведения проволоки вдоль соединения, соблюдения технологии и норм выполнения сварочных работ.

Читайте также: Какой газ используется для сварки полуавтоматом

Сваривание полуавтоматом без защитной среды

Выполнение работ без использования защитныхгазов является альтернативой, позволяющей избежать образования окислов и все время контролировать ход выполнения работ. Но это не означает, что процесс выполняется без защитной среды. В такой ситуации применяются флюсовые (порошковые) проволоки.

В процессе плавления присадочного материала сгорает порошок, в результате чего образуется газовая среда, обеспечивающая создание качественного соединения. Принято различать несколько этапов сваривания заготовок с использованием безгазовой полуавтоматической сварки:

  • подбор оптимальной сварочной проволоки с флюсом;
  • настройка подачи присадочного материала;
  • закладывается флюс внутрь воронки;
  • открывается защитная заслонка, чтобы флюс мог попасть в зону сваривания;
  • запускается полуавтомат;
  • образуется электрическая дуга;
  • начало сварочных работ.

Необходимо подчеркнуть, что при помощи полуавтоматом можно соединять заготовки из разных материалов, в том числе и алюминия с нестандартными характеристиками. В качестве защитного газа при соединении алюминия используется аргон. Он необходим для того, чтобы при плавлении металла на его поверхности не образовалась новая оксидная пленка.

Читайте также: Как варить полуавтоматом без газа

Настройка сварочного полуавтомата

Тонкая настройка сварочного полуавтомата является обязательным условием для получения качественного сварного соединения. Перед началом эксплуатации оборудования сварщик должен выбрать:

  • скорость подачи присадочного материала;
  • силу тока;
  • оптимальное давление инертного газа.

Установки для автоматической сварки поставляются в комплекте с документацией, где содержится в том числе и информация по регулировке основных параметров сварки. Ориентируясь на данные таблиц, опытный сварщик сможет безошибочно выбрать наиболее подходящие для работы с тем или иным материалом параметры.

Насколько хорошо настроен агрегат можно проверить на ненужных кусках металла. Если шов получается ровным, гладким, без потеков и прерывания – значит настройки выбраны правильно. Оптимальное давление защитного газа должно варьироваться в диапазоне 1-2 атмосферы.

Для подготовки полуавтоматической сварки к работе следует:

  1. Подобрать проволоку наиболее подходящего размера. Большая часть востребованных расходных материалов имеет диаметр от 3 до 6 мм. Для сварки полуавтоматом в большинстве случаев выбирается проволока диаметром 4 мм.
  2. Протянуть присадку до горелки, чтобы она вышла и отрегулировать степень ее прижатия.
  3. Подготовить к применению защитный газ. Наиболее часто используется аргон или углекислота. Первый обеспечивает стабильность электродуги и сводит к минимуму образование брызг. А второй выгодно отличается невысокой стоимостью и прекрасно подходит для работы со стальными заготовками.
  4. К аппаратуре подключается газовый баллон.

При настройке аппаратуры нужно следовать установившимся правилам. Их соблюдение станет залогом получения качественного и ровного шва. Прежде всего, нужно добиться равномерного и стабильного горения электрической дуги. Важно тщательно очистить стыки от шлака, жира, краски и прочих загрязнений. Не менее значимым условием является оптимальная скорость подачи проволоки. Все параметры настройки можно найти в сопроводительной литературе, которая идет вместе с установкой. Заводские параметры не стоит воспринимать как догму. Они могут служить базисом, от которого сварщик оттолкнется в поиске наиболее подходящего варианта.

Дело в том, что каждый раз установки могут сильно отличаться в зависимости от:

  • выбранного режима работы;
  • качество энергоснабжения;
  • различия в составе свариваемого металла;
  • температура воздуха;
  • состав и диаметр присадочного материала;
  • пространственное расположение стыка;
  • вид и состав защитной среды.

Наиболее часто при настройке сварочного полуавтомата сварщики допускают ошибки, которые можно определить по таким симптомам:

  1. Посторонние звуки, которые напоминают громкий сухой треск. Такие симптомы возникают в том случае, когда присадочная проволока подается медленно. Достаточно просто увеличить скорость подачи проволоки, чтобы полностью исправить ситуацию.
  2. При выполнении работы наблюдается обильное разбрызгивание. Такое возможно в случаях, когда инертного газа подается слишком мало. Чтобы устранить проблему необходимо проверить редуктор – часто проблема заключается в его неисправности. Иногда достаточно просто увеличить поток газа.

  3. Плохое проваривание металла и как следствие – невысокое качество шва. Скорее всего, неверно выбрана индуктивность и напряжение.
  4. Валик получается неодинаковой толщины. Дефект образуется из-за того, что скорость движения горелки выбрана неправильно.
Читайте также: Как настроить сварочный полуавтомат

Виды сварочных швов при сварке полуавтоматом

Манипулируя настройками полуавтоматической сварки, специалист может получать самые разные типа швов. По своему виду они разделяются на несколько видов: тавровые, стыковые, угловые, нахлестовые. Есть несколько видов соединений, которые отличаются своим пространственным положением: нижние, потолочные, горизонтальные и вертикальные.

Формирование потолочного шва делится на два этапа:

  1. Проваривание основания. Коренной шов формируется, как правило, трехмиллиметровыми электродами с небольшой силой тока.
  2. Финальное формирование шва.

Второй этап может быть выполнен разными способами:

  • Соединение заготовок посредством наложения коротких прерывистых швов или методом точечной сварки. При таком подходя вероятность того, что капли расплавленного металла будут падать на сварщика минимальна. Такая технология подразумевает дополнительное проваривание заготовок в начале и конце стыка.
  • Выполнение работы с минимальной дугой. Особенность метода состоит в том, что шов очень быстро остывает: сразу после прерывания дуги.

Нижнее соединение – основной способ соединения металлов, который составляет основу промышленного производства сварных конструкций. Оно может выполняться как ручной дуговой, так и полуавтоматической сваркой. Такие швы характеризуются высокой механической прочностью, которая обеспечивается за счет равномерного распределения расплава.

При угловых соединениях режимы полуавтоматической сварки могут быть самыми разными. Расположение заготовок тоже вариативно:

  • Соединяемые поверхности размещены перпендикулярно. При подобном размещении проваривается только внутренний стык. В случаях, когда свариваются трубки, то требуется концентрическое выполнение шва по окружности.
  • Угол между соединяемыми поверхностями составляет меньше 60 градусов. Это идеальный вариант расположения: детали отлично провариваются со всех сторон.

При соединении труб или листового металла применяется стыковой шов. При таком варианте проварка может быть: односторонней, односторонней с обработкой, двухсторонней. Одностороння сварка приемлема, если толщина заготовок не превышает 4-х миллиметров. С более толстыми кромками желательно обрабатывать стык с двух сторон.

При односторонней сварке особое внимание следует уделять предварительной подготовке металла. Основательная разделка кромок является важным предусловием формирования качественного шва при полуавтоматической сварке в защитной среде. Разделывается кромка при помощи напильника или болгарки. Во время обработки инструмент держится так, чтобы угол на краю заготовки составлял примерно 45 градусов.

Соединение заготовок внахлест выбирается, когда нужно обеспечить высокое сопротивления шва на разрыв. Чтобы предотвратить скопление влаги, нужно положить швы по обе стороны соединяемых поверхностей. Тавровое соединение отлично подходит для соединения основания металлической конструкции.

Вертикальный шов

Технология формирования вертикального шва при помощи полуавтомата отличается несколькими особенностями:

  • Расплав должен остывать намного быстрее, нежели при горизонтальной сварке. Это необходимо для того, чтобы расплавленные капли не стекали на пол. Размер капель можно уменьшить, минимизировав размер сварочной дуги.
  • Вертикальная сварка выполняется по направлению снизу-вверх. В таком случае удается положить ровный шов, без наплывов и неровностей.

Чтобы добиться хорошего результата при вертикальном сваривании заготовок по направлению сверху-вниз, следует придерживаться нескольких основных правил. Первое – применять исключительно короткую дугу, чтобы уменьшить разбрызгивание и минимизировать объем расплава. Второе – в начале сварки электрод должен располагаться строго перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Третье – дальше электрод ставится под острым углом. Но не стоит ожидать идеального результата. Как показывает практика швы обладают весьма скудными характеристиками. Прибегать к такому методу сваривания рекомендуется только в крайних случаях.

Существуют несколько основных техник формирования вертикального шва полуавтоматической сваркой:

  • Треугольник. Метод используется в случаях, когда соединяются заготовки с толщиной кромок до двух миллиметров. Его суть заключается в том, что передвижение снизу-вверх заставляет жидкий метал наплывать на уже застывший. Он довольно быстро застывает, не стекая на пол или на оператора. Шлак в этом случае перемещается под определенным углом, образуя некоторое подобие треугольника.
  • Елочка. Техника используется для сваривания стыков 2-3 мм в глубину. Передвижение электрода начинается у одной из кромок. Металл плавится по всей толщине, а дуга постепенно перемещается вглубь стыка.
  • Лестница. Оптимальный способ соединить две заготовки, между которыми большой зазор. Электрод перемещается от одной кромки к противоположной зигзагообразно.

Горизонтальный шов

Полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить горизонтальные швы самого высокого качества вне зависимости от направления движения. Для получения высококачественного шва нужно учесть некоторые особенности:

  • нужно уравновесить силу тяжести капель расплавленного металла и силу горения электродуги;
  • важно выбрать оптимальную скорость перемещения электрода вдоль стыка;
  • чтобы контролировать расплав, следует выполнять сварочные работы непрерывно.

В некоторых случаях завершить шов одним проходом не удается. Тогда можно прибегнуть к технике, включающей периодическое гашение дуги. Можно использовать разные сварные рисунки на заготовках с кромками до 4 мм. Во всем остальном качество шва будет зависеть от опыта и мастерства сварщика.

Сварной горизонтальный шов создается за четыре этапа:

  1. Формирование корневого валика. Он выполняется короткой электрической дугой. Электрод по отношению к рабочей поверхности держится под углом 80 градусов. Первичный валик формируется, как правило, на максимальной силе тока.
  2. Наложение вторичного валика. Перед началом процесса устанавливается средняя сила тока. Выполняется валик за один проход электродом максимально большого диаметра. При формировании валика применяется технология углом вперед.
  3. Создание третьего валика. В зависимости от ранее полученных результатов для формирования валика третьего используется один из двух способов. Площадь вторичного валика большая – третий ложится по центру. Когда размеры вторичного соответствуют норме, то выполнение третьего этапа совершается в два подхода.
  4. Проверка качества работы.

Сварочные дефекты чаще всего образуются в верхней части шва. Поэтому следует внимательно следить за качеством работ на этом этапе.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

В зависимости от типа металла сваривание может выполняться одним из двух способов:

  1. Обычные листовые заготовки свариваются любым способом.
  2. Тонкий заклепочный материал следует соединять внахлест. Проваривается через отверстия, которые в верхнем листе были предварительно подготовленные.

При выполнении работ нужно обращать особое внимание на некоторые нюансы:

  • скорость подачи проволоки, напряжение и сила тока снижаются до минимально допустимых параметров;
  • не допускается задержка электрической дуги в одном месте. Это может вызвать прожег заготовки или наплыв валика;
  • заклепочный материал желательно начать сваривать от центра нижней заготовки. В противном случае можно залить ранее подготовленные отверстия.

В случаях, когда герметичность не является обязательным условием, можно прибегнуть к точечному соединению. Расстояние между местами сварки может составлять от 1 до 5 сантиметров.

Сварка толстого металла полуавтоматом

Металл, имеющий толщину стенок более 4-х миллиметров, требует предварительной подготовки: снимаются фаски с обеих кромок. Это позволяет сформировать ровный и в то же время очень прочный шов.

При работе с толстыми заготовками следует выполнять горелкой колебательные движения, чтобы прогревалась большая площадь кромок. Производитель к сварочным полуавтоматам прилагает документацию, где содержится полезная справочная информация. Среди прочих данных есть и таблицы с рекомендованными параметрами для сваривания заготовок из толстого металла.

Основные правила выполнения работ:

  • зазор между кромками не должен превышать двух миллиметров;
  • ширина сварного шва должна соответствовать толщине металла;
  • выбирая расходные материалы, следует учитывать рекомендации производителя оборудования.

Если специалисту поставлена задача максимально хорошо проварить заготовку с толщиной свыше пяти миллиметров, то работу нужно выполнить в несколько подходов. Первым делом проваривается центр стыка. После этого деталь проваривается сверху и снизу. Сваривать заготовки желательно на открытой площадке или же в просторном хорошо вентилируемом помещении.

Полуавтоматическая сварка проволокой

Присадочные проволоки

При соединении металлов полуавтоматом с использованием присадочной проволоки необходимо учесть некоторые нюансы:

  • требуется соответствие по химическому составу между присадочным и свариваемым материалом;
  • проволока должна быть от проверенного производителя, то есть, качественной и сертифицированной;
  • должны быть соблюдены сроки и условия хранения присадки.

Так сложилось, что на производстве и в домашних условиях чаще всего нужно варить сталь или марганец. Именно для этих целей наиболее востребована проволока, которая поставляется для сварочных работ.

Для работы с черными металлами используются такие виды материала:

  • Св-08ГС. Применяется для легированной или низкоуглеродистой стали;
  • Св-08Г2с. Предназначена для работы с высокоуглеродистой сталью.

Очень часто для выполнения конструкций из черного металла применяется порошковая проволока. Материал выгоден тем, что дает возможность работать без подачи защитного газа в область сваривания. Не нужно тащить на объект баллон с инертным газом. Это важно, когда необходима скорость выполнения работ в сочетании с мобильностью: требуется быстро побывать на нескольких объектах.

Материал представляет собой трубку, изготовленную из низкоуглеродистой стали, полость которой наполнена специальным порошкообразным составом. Металл плавится, в результате чего освобождается порошок. В результате его горения создается газовое облако, которое и защищает рабочую зону от атмосферного воздуха. В подавляющем большинстве случаев в состав порошка включены металлическая пыль и рутил.

Для соединения нержавеющей стали применяется проволока Св.-06Х19Н9Т, Св.-01Х19Н9 или Св.-04Х18Н9. Эти материалы обеспечивают высокую прочность сварного шва. Для алюминиевых заготовок предназначена проволока СВ-АК5. Ее характерная особенность – оригинальный цвет шва.

Подготовка к процессу сварки

Требуется предварительная подготовка перед началом сварочных работ. Она состоит из четырех этапов:

  1. Создаются на кромках скосы или фаски.
  2. Поверхность очищается от загрязнений.
  3. Зона сваривания обрабатывается едким веществом, которое будет препятствовать быстрому образованию тугоплавкой пленки из оксида алюминия.
  4. Тефлоновый канал обрабатывается с целью уменьшения трения присадочной проволоки о его стенки.

Начинающий сварщик должен усвоить, что в любой ситуации перед началом работ помимо перечисленных нужно выполнить и такие манипуляции:

  • убрать с рабочего места ненужные на данный момент инструменты и другие предметы;
  • дать максимальный приток освещение на рабочее место;
  • разложить по местам необходимые для работы инструменты и вспомогательное оборудование;
  • проверить целостность кабеля и готовность к работе удлинителей.

После этого можно приступать к подготовке оборудования. Порядок выполнения манипуляций:

  • аккуратно разложить сварочный рукав;
  • проверить состояние сопла горелки;
  • подсоединить газовый баллон;
  • на столе закрепить соединяемые детали. Если работы выполняются непосредственно на конструкции, то обеспечить неподвижность свариваемых поверхностей доступными способами;
  • надеть спецовку и прочую амуницию сварщика;
  • дать питание на полуавтомат;
  • поднести горелку к стыку.

После выполнения работ

После выполнения работы необходимо:

  • перекрыть подачу проволоки и инертного газа;
  • отключить аппарат от источника питания;
  • позволить шву остыть;
  • внимательно осмотреть его и при обнаружении дефектов повторить сварку.

Полуавтомат дает возможность использовать разные типы присадочной проволоки.

Важно по максимуму применять доступные средства защиты. Полная экипировка состоит из таких функциональных компонентов:

  • Защита глаз. В идеале при выполнении сварочных работ использовать специальную маску. Допускается также одевать защитные очки или применять щиток.
  • Защита органов дыхания. Есть специальные фильтрующие маски, которые пригодятся в условиях плохой вентиляции или отсутствии таковой.
  • Защита от брызг. Избежать ожогов помогает специальный костюм, выполненный из жаропрочного материала.

Техника безопасности

Чтобы избежать травм следует соблюдать простые правила техники безопасности:

  • При выполнении работы следует постоянно находиться на деревянных подмостках.
  • Для освещения рабочего места использовать свет от источников питания в 12 вольт.
  • На высоте страховаться в обязательном порядке. Размер страховой бечёвки должен быть не менее двух метров.
  • Сварочные работы в закрытых помещениях выполнять только при наличии эффективной вытяжки. В случаях, когда вентиляция невозможна, сварщик должен использовать шланговый противогаз. При малой задымленности допускается работа в респираторе.
  • Строго запрещено брать свариваемые детали голыми руками.
  • На открытых площадках запрещена работа при выпадении осадков.

Заключение

Большинство профессиональных сварщиков хорошо знают особенности работы с полуавтоматическим оборудованием. Этому обучают в учебных заведениях, на курсах. Или же можно просто открыть инструкцию производителя и ознакомиться с основными аспектами. Современные технологии упростили сварочные полуавтоматы и теперь они стали доступны для любителей. Оборудование отлично зарекомендовала себя в быту и малом бизнесе.

Сварочное оборудование-Технология Сварки в Новосибирске

У нас вы найдете:
  • Электросварочное оборудование
  • Газосварочное оборудование
  • Сварочные материалы
  • Электрогенераторы
  • Компрессоры
  • Электроинструмент

Технология Сварки

Магазин

УВАЖАЕМЫЕ ПОКУПАТЕЛИ В СВЯЗИ С НЕСТАБИЛЬНОЙ СИТУАЦИЕЙ В СТРАНЕ, ЦЕНЫ НА САЙТЕ МОГУТ ОТЛИЧАТЬСЯ, ПРОСИМ ВАС ОТНЕСТИСЬ С ПОНИМАНИЕМ И УТОЧНЯТЬ ЦЕНУ И НАЛИЧИЕ В ДЕНЬ ОБРАЩЕНИЯ

Сварочный полуавтомат REAL MIG 200 BLACK (N24002) Сварог

  • Напряжение сети, В:160-270V

  • Сварочный ток, А:30-200

  • Потребляемая мощность,кВА : 7,7

  • Вес, кг13

Цена: 34 410 руб

Подробнее В корзину

Плазменная резка GROVERS CUT 40 kompressor

  • Напряжение сети, В:220V±15%

  • Сварочный ток, А:20-40

  • Потребляемая мощность,кВА : 4. 7

  • Вес, кг18

Цена: 115 100 руб

Подробнее В корзину

Сварочный инвертор GROVERS MMA-200G professional

  • Напряжение сети, В:160-270V

  • Сварочный ток, А:10-200

  • Потребляемая мощность,кВА : 7

  • Вес, кг5.9

Цена: 35 000 руб

Подробнее В корзину

Сварочный инвертор Kemppi MasterTig 235ACDC GM

  • Напряжение сети, В:110 / 220…240

  • Сварочный ток, А:3 — 230

  • Потребляемая мощность,кВА : 8

  • Вес, кг19,1

Цена: 280 380 руб

Подробнее В корзину

Сварочный аппарат TECH MIG 3500 (N222)

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:50-350

  • Потребляемая мощность,кВА : 14

  • Вес, кг107. 7

Цена: 272 140 руб

Подробнее В корзину

Плазменная резка GROVERS CUT 60 CNC

  • Напряжение сети, В:160-275 В

  • Сварочный ток, А:10-60

  • Потребляемая мощность,кВА : 7.1

  • Вес, кг22

Цена: 97 000 руб

Подробнее В корзину

Сварочный полуавтомат GROVERS MIG 200C

  • Напряжение сети, В:220V±25%

  • Сварочный ток, А:20-200

  • Потребляемая мощность,кВА : 5.7

  • Вес, кг15.5

Цена: 65 000 руб

Подробнее В корзину

Аппарат плазменной резки Hypertherm Powermax 85

Цена: 377 000 руб

Подробнее В корзину

Сварочный аппарат Сварог TECH MIG 5000 (N221)

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:50-500

  • Потребляемая мощность,кВА : 24. 7

  • Вес, кг107.7

Цена: 335 139 руб

Подробнее В корзину

Станок термической резки «сибирь аrм 2000Х6000»

Цена: 1 160 000 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат WSME 315W AC DC Pulse

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:5-315

  • Потребляемая мощность,кВА : 9.7

  • Вес, кг25

Цена: 165 000 руб

Подробнее В корзину

Сварочный полуавтомат кедр multimig-5000S

  • Максимальная Мощность кВт22.9

  • Напряжение сети, В:380

  • Сварочный ток, А:40-500

  • Вес, кг32. 5

Цена: 208 800 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат TECH TIG 250 P AC/DC (E102)

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:10-250

  • Потребляемая мощность,кВА : 6.3

  • Вес, кг30

Цена: 94 000 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат Сварог PRO TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE (E202)

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:5-315

  • Потребляемая мощность,кВА : 12.7

  • Вес,кг25.5

Цена: 149 888 руб

Подробнее В корзину

Сварочный аппарат Redbo PRO MIG-350F

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:20-350

  • Вес, кг95

Цена: 163 500 руб

Подробнее В корзину

Плазменная резка GROVERS CUT40

  • Напряжение сети, В:220V±15%

  • Сварочный ток, А:20-40

  • Потребляемая мощность,кВА : 4. 7

  • Вес, кг8

Цена: 67 000 руб

Подробнее В корзину

АППАРАТ ИНВЕРТОРНЫЙ КЕДР ULTRAMMA-220 В КЕЙСЕ (220В, 10-220А)

  • Напряжение сети, В:220

  • Сварочный ток, А:10-220

  • Вес, кг3.2

Цена: 11 900 руб

Подробнее В корзину

Аппарат плазменной резки Сварог PRO CUT 60 NHF (L2060A)

  • Напряжение сети, В:110-270V

  • Сварочный ток, А:20-60

  • Потребляемая мощность,кВА : 5.1

  • Вес,кг9.9

Цена: 79 200 руб

Подробнее В корзину

Сварочный аппарат инвертортный Redbo Expert Mig-205

  • Напряжение сети, В:220V±15%

  • Сварочный ток, А:50-190

  • Вес, кг9. 6

Цена: 26 780 руб

Подробнее В корзину

АППАРАТ ИНВЕРТОРНЫЙ КЕДР ULTRAMMA-200 (220В, 10-200А)

  • Напряжение сети, В:220

  • Сварочный ток, А:10-200

  • Вес, кг3.2

Цена: 9 700 руб

Подробнее В корзину

Полуавтоматический сварочный аппарат KEMPACT 323A

Цена: 217 572 руб

Подробнее В корзину

GROVERS ГАГАРИН COMBO-200 AC/DC

Цена: 167 000 руб

Подробнее В корзину

МАСКА СВАРЩИКА КЕДР (СОБРАННАЯ) «К-704Т PRO» С ТУРБОБЛОКОМ ЧЕРНАЯ

Цена: 74 452 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат GROVERS WSME-200 LCD AC/DC Pulse

  • Напряжение сети, В:110-275B

  • Сварочный ток, А:5-200A

  • Потребляемая мощность,кВА : 5. 0

  • Вес, кг10

Цена: 87 000 руб

Подробнее В корзину

Сварочный аппарат TECH MIG 350 P DSP (N316)

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:30-350

  • Потребляемая мощность,кВА : 14.6

  • Вес, кг115.2

Цена: 518 496 руб

Подробнее В корзину

Сварочный полуавтомат кедр multimig-3500S

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:40-350

  • Потребляемая мощность,кВА : 14.4

  • Вес, кг32.5

Цена: 145 080 руб

Подробнее В корзину

Сварочная горелка SPOOL GUN SSG 24 6м

Цена: 17 711 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат GROVERS WSME 200P AC/DC

  • Напряжение сети, В:90-275V

  • Сварочный ток, А:10-200

  • Вес, кг10

Цена: 79 000 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат PRO TIG 200 P DSP AC/DC (E201)

  • Напряжение сети, В:220V±15%

  • Сварочный ток, А:5-200

  • Потребляемая мощность,кВА : 6. 6

  • Вес, кг11

Цена: 74 500 руб

Подробнее В корзину

Сварочный полуавтомат КЕДР ALPHAMIG-200S (220В, 30-200А)

  • Напряжение сети, В:220

  • Сварочный ток, А:30-200

  • Вес, кг23.6

  • Максимальная Мощность кВт5,7

Цена: 76 364 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат GROVERS WSME-200 AC/DC PULSED TIG

  • Напряжение сети, В:220V±15%

  • Сварочный ток, А:5-200

  • Потребляемая мощность,кВА : 5.2

  • Вес, кг20

Подробнее В корзину

Сварочный инвертор SMART ARC 200 BLACK (Z28303)

  • Напряжение сети, В:140-270V

  • Сварочный ток, А:20-200

  • Потребляемая мощность,кВА : 7. 1

  • Вес, кг3.8

Цена: 15 900 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат Сварог TECH TIG 200 P DSP AC/DC (E104)

  • Напряжение сети, В:380V±15%

  • Сварочный ток, А:10-200

  • Потребляемая мощность,кВА : 4.2

  • Вес, кг28

Цена: 89 000 руб

Подробнее В корзину

Сварочный полуавтомат GROVERS MIG-220С AC/DC 4in1

  • Вес,кг29.8

Цена: 148 000 руб

Подробнее В корзину

Аргонодуговой аппарат Everlast powertig 210 EXT

  • Напряжение сети, В:120/240V 50-60Hz 1 Phase

  • Сварочный ток, А:3-210

  • Вес, кг28

Цена: 159 560 руб

Подробнее В корзину

Новости

Все новости

Автоматизированная сварка — Tec-Option

Инновации в технологии привели к значительному прогрессу в автоматизированных методах сварки. Автоматизированная сварка, в том числе роботизированная сварка, обеспечивает множество ценных преимуществ, таких как повышенная точность и безопасность, а также сокращение времени выполнения проекта. Многие отрасли промышленности считают, что автоматическая сварка необходима для их работы. Транспортный и автомобильный секторы особенно приветствуют технологические достижения в сварке как ключевой метод повышения производительности, и число компаний, внедряющих автоматизированные сварочные решения, постоянно растет.

Автоматизированная сварка — это общий термин, который охватывает несколько сварочных процессов, в которых используется оборудование, способное работать без оператора. Автоматизированные сварочные аппараты используют компьютерные программы для сварки материалов таким образом, чтобы свести к минимуму время обработки и повысить эффективность производства. Роботизированная сварка — это тип автоматизированной сварки, который используется для выполнения сложных сварных швов с использованием робота-манипулятора с несколькими осями.

Автоматическая и ручная сварка
Хотя и автоматическая, и ручная сварка соединяют отдельные материалы с использованием тепла и давления, существуют определенные ситуации, когда один метод предпочтительнее другого. Ручная сварка оптимальна для проектов, где необходимо быстро использовать несколько способов сварки. Опытный сварщик может менять стили сварки и адаптироваться к нестандартным ситуациям легче, чем робот. Ручная сварка также требует рабочего для загрузки и выгрузки заготовки.

Однако автоматизированная сварка выполняется роботами без необходимости ручного вмешательства. Процессы роботизированной сварки выполняются быстрее, чем ручные методы, и могут обеспечивать высокую производительность и исключительную точность. Как для ручной, так и для автоматической сварки требуются профессиональные сварщики, поскольку операторы роботов-сварщиков необходимы для программирования роботов. Большинство операторов роботизированной сварки должны получить профессиональную сертификацию, чтобы обеспечить правильное понимание того, как программировать машины и выполнять проекты экономично и быстро.

При автоматизированной сварке робот, способный двигаться во всех трех измерениях, используется для выполнения всех аспектов процесса сварки, от позиционирования материалов до завершения самого сварного шва и даже очистки. На выбор предлагается несколько типов роботов, включая прямолинейные и шарнирные модели. Каждый из них предлагает разную степень контроля движения.

Все типы роботов оснащены устройством подачи проволоки, которое подает присадочную проволоку в зону, где создается сварной шов. На конце руки робота находится горелка, способная генерировать тысячи градусов тепла. Робот размещает наполнитель проволоки на месте, а затем расплавляет его, создавая сварной шов. Если металл разбрызгивается во время этого процесса, робот может быть запрограммирован так, чтобы обнаруживать это и быстро очищать его до того, как он затвердеет. Он даже может очищать металл от собственных рук.

Сертифицированные операторы играют важную роль в автоматизированном процессе сварки. Американское общество сварщиков предлагает сертификаты для ручной сварки, а также для сварки с помощью роботизированного манипулятора. Операторы роботов-манипуляторов узнают, как научить автоматизированную систему перемещать манипулятор, как изменять параметры системы и как программировать манипулятор для выполнения различных процессов. Во время самой сварки люди могут быть отделены от процесса, что обеспечивает их безопасность.

Преимущества автоматизированной сварки

При выборе автоматической системы сварки необходимо учитывать несколько ключевых преимуществ:

Адаптивность

Роботизированные сварочные системы используют захваты, которые могут манипулировать деталями любого размера и формы и надежно удерживать их во время процесса сварки. Это значительно сокращает время, обычно затрачиваемое на смену инструментов.

Ограничение деформации сварного шва

Сварочные роботы чрезвычайно эффективны и запрограммированы на правильный размер сварных швов в зависимости от требований к соединению. Это сводит к минимуму количество необходимых сварочных проходов, сокращает время, в течение которого металл подвергается воздействию тепла, и тем самым снижает вероятность возникновения деформации.

Снижение затрат на рабочую силу

Автоматизированные процессы сварки снижают потребность в человеческом труде, который является одним из самых дорогих факторов производства. Хотя полуавтоматические процессы по-прежнему требуют некоторого ручного труда, его значительно меньше по сравнению с ручными процессами.

Снижение риска травм

Рабочие находятся на безопасном расстоянии при роботизированных сварочных работах. Поскольку операторам не нужно присутствовать непосредственно во время процесса сварки, риск получения травм работниками значительно снижается.

Повышение производительности

Роботы значительно эффективнее людей выполняют сварочные работы, что позволяет быстрее обрабатывать детали. Они также могут работать непрерывно и имеют более высокий процент времени включения дуги, чем сварщики-люди.

Сокращение ошибок при выборе размера

Сварочные роботы запрограммированы на выбор идеальных размеров соединения для каждой работы, чтобы ни один сварной шов не был больше необходимого. Это дает существенную экономию времени и материалов.

Повторяемость

В отличие от ручных сварщиков, которым требуется высокая квалификация для воспроизведения желаемых результатов, роботы-сварщики непрерывно выполняют одну и ту же сварку. Роботы могут выполнять одни и те же действия столько времени, сколько необходимо, с повторяемыми результатами.

Приложения для автоматизированной сварки

Благодаря своей легко адаптируемой технологии, технология автоматической сварки была принята компаниями всех размеров. Преимущества в стоимости, качестве сварки и безопасности рабочих сделали его незаменимым во многих отраслях, в том числе:

  • Оборонная и аэрокосмическая промышленность
  • Автомобилестроение
  • Развлечение
  • Аккумулятор и энергия
  • Строительство
  • Потребительские товары
  • Электронная коммерция и упаковка
  • Еда и напитки
  • Тяжелое оборудование
  • Науки о жизни

В дополнение к этим отраслям автоматизированная сварка используется в различных областях, таких как:

  • Сборка рам, кузовов и деталей автомобилей и мотоциклов
  • Трубы и резервуары
  • Электронные печатные платы (PCBs)
  • Электрические компоненты
  • Внешние панели и материалы пола поездов, автомобилей и самолетов
  • Клапаны и трубы холодильного оборудования

Различные методы автоматизированной сварки

Существует несколько типов автоматизированных методов сварки, каждый из которых имеет свои преимущества и подходит для широкого спектра применений. Tec-Option предлагает решения для следующих методов сварки:

Этот вид контактной сварки использует давление и электрический ток для эффективного формирования высокопрочных сварных швов с меньшим потреблением энергии. Выступающая сварка требует наличия в конструкции небольших точек контакта для концентрации сварочного тока. Этот метод сварки обеспечивает плотный шов с чистой отделкой, обеспечивает длительный срок службы и может выполняться на нескольких участках одновременно.

Узнать больше

Наиболее распространенный тип контактной сварки, точечная сварка, при которой выделяется тепло за счет пропускания электрического тока через электроды, прикрепленные к отдельным металлическим поверхностям, прижатым друг к другу. Этот метод используется на более тонких заготовках, чем те, которые используются при рельефной сварке, и очень подходит для процессов автоматизации. Сварка выполняется быстро и легко, с низкими материальными затратами и более безопасными условиями труда, так как не требуется открытое пламя.

Подробнее

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ) выполняется путем подачи твердого металлического электрода через сварочный пистолет для соединения металлических деталей. Этот процесс, также называемый дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), отличается высокой точностью и точностью и может выполняться с помощью роботизированной сварки. Сварочное оборудование MIG обычно стоит меньше, чем другие методы, и подходит для широкого спектра материалов. Полученные сварные швы обычно не требуют последующей обработки и выполняются быстро.

Подробнее

Этот процесс позволяет быстро соединять основные металлы с крепежными деталями, используя процесс контролируемой электрической дуги для расплавления крепежных изделий. Поскольку инструменты для дуговой сварки с вытягиванием создают концентрированное тепло, сварной шов получается очень точным. Этот процесс используется с алюминием, сталью и нержавеющей сталью и обеспечивает высококачественные сварные швы, которые очень прочны и выглядят чистыми и законченными.

Узнать больше

Различные методы автоматизированной сварки

Существует несколько типов автоматизированных методов сварки, каждый из которых имеет свои преимущества и подходит для широкого спектра применений. Tec-Option предлагает решения для следующих методов сварки:

  • Выступающая сварка

    Этот вид контактной сварки использует давление и электрический ток для эффективного образования высокопрочных сварных швов с меньшим потреблением энергии. Выступающая сварка требует наличия в конструкции небольших точек контакта для концентрации сварочного тока. Этот метод сварки обеспечивает плотный шов с чистой отделкой, обеспечивает длительный срок службы и может выполняться на нескольких участках одновременно.

    Узнать больше

  • Автоматизация точечной сварки

    Наиболее распространенный тип контактной сварки, точечная сварка, выделяющая тепло за счет пропускания электрического тока через электроды, прикрепленные к отдельным металлическим поверхностям, прижатым друг к другу. Этот метод используется на более тонких заготовках, чем те, которые используются при рельефной сварке, и очень подходит для процессов автоматизации. Сварка выполняется быстро и легко, с низкими материальными затратами и более безопасными условиями труда, так как не требуется открытое пламя.

    Узнать больше

  • сварка МИГ

    Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) выполняется путем подачи твердого металлического электрода через сварочный пистолет для соединения металлических деталей. Этот процесс, также называемый дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), отличается высокой точностью и точностью и может выполняться с помощью роботизированной сварки. Сварочное оборудование MIG обычно стоит меньше, чем другие методы, и подходит для широкого спектра материалов. Полученные сварные швы обычно не требуют последующей обработки и выполняются быстро.

    Узнать больше

  • Автоматизация дуговой сварки шпилек

    Этот процесс позволяет быстро соединять основные металлы с крепежными деталями с помощью управляемого электродугового процесса для расплавления крепежных изделий. Поскольку инструменты для дуговой сварки с вытягиванием создают концентрированное тепло, сварной шов получается очень точным. Этот процесс используется с алюминием, сталью и нержавеющей сталью и обеспечивает высококачественные сварные швы, которые очень прочны и выглядят чистыми и законченными.

    Узнать больше

Являясь лидером отрасли в области гибких модульных автоматизированных сварочных систем, Tec-Option обеспечивает преимущества бережливого производства и использует один общий тип машины, способный выполнять несколько процессов. Наши системы оптимизируют процесс сварки, используя роботов для уменьшения количества ошибок; увеличить производственные мощности; и создавать стабильные, высококачественные сварные швы. Наша технология роботизированной сварки помогает сократить время выполнения работ при меньшем количестве отходов.

Автоматизированные сварочные системы от Tec-Option предлагают превосходную конструкцию, подходящую для целого ряда применений, и занимают минимум места на вашем предприятии. Они также оснащены централизованным распределением мощности рабочей ячейки и сменными инструментами, которые могут выполняться оператором с любым уровнем квалификации.

Наши универсальные системы предназначены для любых задач и могут переключать процессы за считанные минуты без дополнительных навыков. Если вы имеете дело с компонентами, которые различаются по стилю или требуют нескольких процессов, автоматические сварочные системы Tec-Option обеспечат гибкость, необходимую для расширения ваших возможностей.

Чтобы узнать больше о наших автоматизированных сварочных системах, Свяжитесь с нами сегодня

Автоматизированная сварка

  • Испытание
  • Качество
  • Компоненты
  • Стандартизированные системы
  • Индивидуальные системы
  • Отрасли

Контакт

ЗадачаКачествоКомпонентыСтандартизированные системыИндивидуальные системыОтраслиКонтакты

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ И ПОВЫШЕНИЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

Во времена цифровизации и Индустрии 4. 0 оптимизация производственных процессов является главным приоритетом. Компании должны производить все больше и больше продукции безупречного качества, одновременно работая экономично и эффективно. Автоматизированные сварочные системы с цифровой технологией управления и сетевыми компонентами не только обеспечивают неизменно высокое качество шва, но и значительно сокращают время производства.

Автоматизация сварочных процессов позволяет коммерческим и промышленным предприятиям стать более конкурентоспособными в таких отраслях, как мостостроение, строительство электростанций, нефтегазовая промышленность, энергоснабжение, машиностроение, дымоходостроение, автомобилестроение, авиастроение, судостроение , строительство трубопроводов, пищевая промышленность, строительство железнодорожных транспортных средств и желтые товары.

КАЧЕСТВО ОТ ПРОЕКТА ДО ОБСЛУЖИВАНИЯ


ВСЕ ИЗ ОДНОГО ИСТОЧНИКА

СОСРЕДОТОЧЕНИЕ НА ОПТИМАЛЬНОМ РЕЗУЛЬТАТЕ СВАРКИ

Поставщики решений для автоматизированной и механизированной сварки требуют всестороннего понимания внутренних процессов заказчика. Это потому, что каждый ненужный рабочий шаг создает ненужные затраты. Вместо этого необходимо оптимизировать обработку компонентов и процессы сварки, чтобы свести к минимуму время и усилия, затрачиваемые на подготовку и доработку, а также сэкономить время производства и расходные материалы, всегда с конечной целью достижения идеального сварного шва.

Fronius Welding Automation также полагается на тесное сотрудничество и профессиональную реализацию проектов. Это варьируется от планирования до ввода в эксплуатацию на месте в сочетании с глобальным обслуживанием в течение всего срока службы продукта.

ТЭО/ТЕСТ СВАРКИ

Компания Fronius поможет вам с интеграцией автоматических сварочных систем с самого начала. Мы проводим подробные исследования по вашему поручению, уделяя особое внимание возможности строительства и технологии сварки, а также коммерческим и техническим аспектам. Компоненты проходят контрольную сварку в рамках проводимых технико-экономических обоснований, чтобы мы могли выбрать наиболее эффективную технологию сварки.

CONCEPT

Fronius может иметь обширную базу интеллектуальных сварочных систем для любого применения. Мы используем это для разработки решения, оптимально адаптированного к вашим требованиям, с акцентом на интеллектуальные рабочие процессы и всегда оптимальные результаты сварки.

ИНЖИНИРИНГ

От механизированных сварочных тележек до полностью автоматизированных роботизированных модулей: ассортимент продукции Fronius отвечает всем требованиям. Во время разработки мы выбираем подходящий уровень автоматизации и соответствующий блок управления, датчики и технику безопасности, среди прочего. Логичные рабочие процедуры, точные процессы сварки и идеальные сварные швы – вот к чему мы стремимся.

ПРОИЗВОДСТВО

Мы производим наши сварочные системы в соответствии со строгими спецификациями и стандартами управления качеством (ISO 9001) и инженерными нормами. Это гарантирует, что вы сможете надежно выдерживать экстремальные нагрузки даже в суровых условиях повседневной работы.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Все сварочные системы перед поставкой вводятся в эксплуатацию, тестируются и оптимизируются в компании Fronius. Мы также осуществляем предварительную приемку на нашей территории. После этого мы отгружаем систему и устанавливаем ее на место установки. Мы оказываем поддержку нашим клиентам на начальном этапе в форме обучения специалистов и оптимизации процессов.

СЕРВИС

Наша глобальная партнерская сеть гарантирует быстрое обслуживание на месте. Во многих случаях вы получаете выгоду от гибкого удаленного обслуживания через Интернет.

ТОЧНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ, ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ И КОМПОНЕНТОВ

Автоматизированные сварочные системы подобны высокотехнологичному оркестру специализированных компонентов. Только когда они работают в идеальной гармонии, вы получаете высококачественные и экономичные результаты сварки.

Если используются такие компоненты, как колонны, поворотные столы или позиционеры, это называется «жесткой автоматизацией». Здесь важна каждая деталь, от подачи компонентов до зажигания дуги. Интеллектуальное и точное взаимодействие всех модулей, участвующих в процессе сварки, обеспечивает постоянное качество сварного шва, которое можно воспроизвести в любое время.

Программное обеспечение системы управления

Технология источника питания

Лазерное отслеживание шва

Система камер ArcView

Входящий и исходящий транспорт компонентов

Системы натяжения

Интеллектуальные услуги

Технология безопасности

Документация сварочных данных

СТАНДАРТНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

Компания Fronius Welding Automation предлагает широкий выбор автоматизированных сварочных систем для продольной, круговой и орбитальной сварки.

Системы продольного шва
Системы кольцевых швов
Системы облицовки
Орбитальные системы

    Системные решения от Fronius Welding Automation

    ПОЭТОМУ ТЫСЯЧИ КЛИЕНТОВ ПО ВСЕМУ МИРУ ВЫБИРАЮТ АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ FRONIUS:

    • Высокие стандарты качества в соответствии с ISO 9001 для проектирования, планирования проектов и производства
    • Инновационная дуговая технология и воспроизводимое качество сварки
    • Современные технологии управления и датчиков
    • Интуитивно понятное управление источниками питания, системами управления и пультами дистанционного управления
    • Передовое, надежное машиностроение
    • Обслуживание по всему миру, обучение специалистов, калибровка, модернизация, модернизация и другие услуги
    • Долгосрочная надежность и доступность
    • Повышение качества, ускорение производства, снижение затрат

    Индивидуальные системы

    Являясь генеральным подрядчиком, компания Fronius Welding Automation уже более 40 лет разрабатывает индивидуальные комплексные решения для комплексных задач — от транспортировки компонентов в процессе сварки до транспортировки компонентов на выходе.

    » Наши клиенты видят в нас надежного, инновационного и ориентированного на качество партнера, который отвечает всем ожиданиям, от первого контакта до обслуживания системы на месте. Fronius Welding Automation обеспечивает качество из одних рук. На весь срок службы продукта. «

    Антон Лейтенмайр, Руководитель Fronius Welding Automation
    Стенки вагона
    Гидроцилиндры
    Турбинные валы
    Резервуары для хранения

    АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ ДЛЯ ВАШЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    Во всем мире бренд Fronius символизирует инновации, опыт и экономичность. Наши автоматизированные сварочные системы используются практически во всех отраслях промышленности. Будь то сварка MIG/MAG, CMT, TIG, SpeedClad Twin, ArcTig, Plasma или LaserHybrid, мы реализуем любой процесс сварки экологично, экономично и с высочайшим качеством.

    Нефтегазовая промышленность

    Энергоснабжение

    Строительство электростанции

    Строительство трубопровода

    Автомобилестроение

    Строительство моста

    Машиностроение

    Строительство дымохода

    Самолетостроение

    Судостроение

    Пищевая промышленность

    Рельсовое транспортное строительство

    Желтые товары

    Информационный бюллетень Регистрация

    Благодарим вас за подписку на новостную рассылку Perfect Welding! Для завершения регистрации вы вскоре получите электронное письмо со ссылкой для подтверждения вашего адреса электронной почты.