12 лучших сварочных полуавтоматов — Рейтинг 2020 года (Топ 12)

Из рассмотренных нами сварочных полуавтоматов этот заслужил бесспорное лидерство в рейтинге. Он позволяет не только работать любым типом проволоки (смена полярности осуществляется в два движения руки переключением кабеля питания горелки на лицевой панели), но и работать со штучными электродами (режим MMA) и аргоновой горелкой (режим TIG DC) при токе до 200 А. При этом на токах до 160А его ПВ составляет 100% — следовательно, при работе в режиме полуавтомата или сварке электродами до 4 мм диаметром не потребуется делать принудительные паузы с целью охлаждения аппарата. Для аргоновой горелки предусмотрен режим розжига касанием (TIG Lift).

Другое достоинство PRO MIG 200 SYNERGY – это совершенная схема управления горением дуги, изменяющая характеристики аппарата в зависимости от режима работы аппарата: возможен выбор между ручной настройкой полуавтоматического режима работы (селектор режима на лицевой панели в положении MIG) и автоматическим («синергетическим») регулированием по заданной программе (4 режима для сварки в углекислоте и газовой смеси). Регулировки сварочного тока и напряжения, скорости подачи проволоки и настройки спада напряжения задаются многофункциональными регуляторами, дополненными цифровыми индикаторами.

Работа в режиме аргонодуговой сварки возможна как в двухтактном режиме, так и в четырехтактном: в режиме 2Т дуга разжигается при нажатии кнопки на горелке и гаснет при ее отпускании, в режиме 4Т дуга горит после краткого нажатия все время до следующего нажатия на кнопку. Регуляторы используются для задания сварочного тока и времени его падения.

Для обеспечения безопасности при сварке в условиях высокой влажности в режиме ММА автоматически активируется режим VRD (снижения напряжения холостого хода) во избежание поражения электрическим током. Кроме того, в режиме ММА доступна ручная регулировка тока форсажа дуги.

Производитель обеспечивает свой сварочный аппарат пятилетней гарантией, что является еще одним плюсом в копилку PRO MIG 200 SYNERGY. В итоге, даже несмотря на самую высокую цену, этот инвертор получает твердую «десятку».

Какой выбрать сварочный полуавтомат новичку?

Какой сварочный полуавтомат выбрать из множества моделей на рынке? Таким вопросом задаются многие новички и начинающие мастера, которые, наконец, отложили определённую суму денег и решили, наконец, то его приобрести.

Чтобы понять как подобрать нужную модель, учитываются все характеристики, достоинства и недостатки работы устройства.

Рассмотрим, какие бывают сварочные полуавтоматы по своему устройству. Они делятся на два основных типа:

• трансформаторные;
• инверторные.

Первые изготавливаются уже очень давно, и основа их конструкции — это непосредственно сам трансформатор и выпрямитель.

Такие сварочные аппараты, несмотря на свою довольно древнюю конструкцию, очень надёжны, долговечны и неприхотливы. А если что-то выйдет из строя, то такие устройства не сложно отремонтировать.

Основной их недостаток: это больший вес, чем у агрегатов инверторного типа. Но слово недостаток здесь не особо подходит, если Вы покупаете полуавтомат, только лишь для гаражного использования, а не для работ на выезде. А если и нужно будет переместить аппарат по площади работ, то все такие устройства имеют колёсики. Ну а чтобы не таскать за ним углекислотный баллон, следует соединить их более длинным шлангом.

К тому же следует учесть ещё один важный нюанс: при выборе из моделей с равными техническими характеристиками (например, сила тока) следует всегда выбирать более тяжёлый вариант, несмотря на неудобство лишнего веса. К тому же надо учитывать как правильно варить полуавтоматом.

Почему?

• во-первых, то, что многие производители (особенно азиатские) часто завышают характеристики своих изделий, экономя на железе и дорогой меди. Ведь физику не обманешь и более тяжёлый агрегат, будет больше соответствовать заявленной в паспорте мощности, чем более лёгкие;
• во-вторых, у более тяжёлого устройства, большая толщина и вес электротехнической стали и меди, гарантирует более стабильные (качественные) показатели тока (запас мощности по току).

Ну и ещё один для некоторых немаловажный плюс — это их меньшая цена, по сравнению с инверторными моделями, о которых ниже. Сварочные полуавтоматы инверторного типа появились гораздо позже, чем трансформаторные, и в них использованы новые технологии, позволяющие отказаться от тяжёлого агрегата, тем самым значительно облегчив их вес.

И именно ощутимо меньший вес и является их главным преимуществом. Ещё одно преимущество это чуть более точная регулировка тока.

Так же в сварочных инверторах, как правило, больше дополнительных функций, но часто про них забывают и не пользуются, так как в большинстве случаев они не нужны. Хотя наличие цифрового индикатора, показывающего силу тока и другие параметры, не помешает.

A при желании, цифровой индикатор (вольтметр, амперметр) можно установить и на трансформаторный аппарат. А на некоторых фирменных сварочных трансформаторах, уже с завода установлен и индикатор и множество дополнительных функций, которых почти не меньше, чем на инверторе.

Из основных минусов инверторных полуавтоматов следует отметить, что при выходе их из строя (а дешёвые азиатские модели часто ломаются), их сложнее отремонтировать, так как некоторые радиодетали приобрести не так-то просто. Да и чтобы их заменить, желательно обратиться к специалисту, которого в глубинке не так-то просто найти.

Есть и среди инверторов, и среди трансформаторов достойные модели, например от американских или европейских фирм, но как правило, стоят они не дёшево, а сварочный инвертор всегда дороже.

При покупке следует руководствоваться основным правилом: лучше приобрести сварочный полуавтомат трансформатор из средней ценовой категории, чем покупать самый дешёвый инвертор. Хотя именно они считаются лучшими сварочными полуавтоматами.

Тем более, что основные преимущества инвертора — это более лёгкий вес для работ на выезде, а работы на выезде у некоторых мастеров бывают довольно редко, или вообще не бывают.

Да и о каком лёгком весе можно говорить, если приходится постоянно возить с собой углекислотный баллон. Можно конечно заправить маленький баллончик, но его надолго не хватит, а иметь несколько баллончиков хлопотно. Можно использовать проволоку, которая позволит варить без баллона с углекислотой, но на аппарате должен быть для этого специальный переключатель полярности, да качество сварки будет несколько хуже.

Главное преимущество инвертора — это возможность более точной электронной регулировки и контроля тока и от этого большее число различных программ сварки (например, импульсный режим). Хотя для новичков эти функции, как правило, не нужны, и эти функции более полезны на аргонно-дуговых инверторах.

Первым параметром выбора сварочного полуавтомата — это конечно же величина напряжения и количество фаз, на которые рассчитан агрегат. Конечно же, более качественные и мощные профессиональные аппараты, как правило, рассчитаны на трёхфазную сеть в 380 (400) В, но такого напряжения и трёх фаз, в большинстве гаражных кооперативов нет.

Сварочные полуавтоматы, рассчитанные на трёхфазную сеть (380В) как правило, более мощные и они позволяют вести более стабильный процесс сварки.

Ну а если кроме работ с листовым металлом, вы рассчитываете варить какие-то металлоконструкции из более толстого профильного материала, то Вам следует покупать именно более мощный агрегат, рассчитанный на трёхфазную сеть.

К тому же следует учесть, что сейчас на рынке имеются аппараты, имеющие и тот и тот вольтаж, то есть способные работать как на однофазной сети 220 В, так и с трёхфазной на 380 (400 В).

Нужный вольтаж на них включается одним щелчком соответствующего переключателя.

Ещё на что следует обратить внимание при покупке полуавтомата, так это погрешность питающей сети. То есть у каждой модели, в паспорте заявлена величина, при которой устройство способно нормально работать при падении напряжения.

Например, в паспорте написано 220±15 вольт — это значит, что такая установка способна нормально работать при падении или повышении напряжения в сети на 15 вольт.  И чем больше число погрешности, чем лучше. Ведь очень часто в наших розетках напряжение падает довольно ощутимо.

Сварочные полуавтоматы условно делятся на три группы: бытовой, полупрофессиональный и профессиональный и от группы зависит их цена. Точнее сказать не от группы, а от мощности тока, а каждая группа имеет соответствующую мощность.

Сварочные аппараты для дома и дачи имеют, как правило, не более 200 А максимального тока, полупрофессиональные аппараты имеют не более 300 А мощности, а профессиональные — более 300 А и способны проварить довольно толстый металл.

И чем больше мощность агрегата, тем больше нужно затратить меди и другого металла на производство прибора, а раз затраты производства больше, значит и цена будет больше.

Полуавтоматы могут ещё отличаться друг от друга способом подачи проволоки, то есть механизмом подачи. 

А механизмы бывают:

• толкающего типа;
• тянущий привод;
• толкающе — тянущий механизм подачи.

Самый распространённый способ подачи проволоки — это первый способ толкающего типа, которые и установлен в большинстве современных моделей.

Многие современные сварочные полуавтоматы имеют возможность менять режим «GAS» или «NO GAS». Что это за режимы? Это режимы работы, которые вы выбираете в зависимости от того, будете ли вы работать с использованием углекислотного баллона и обычной омеднённой проволоки, или не будете использовать баллон, но при этом будете применять специальную флюсовую проволоку.

Эта проволока представляет собой форму трубки, заполненной внутри специальным порошковым флюсом, который при сварке образует газовую защитную оболочку (она препятствует проникновению кислорода в сварочную ванну), которая заменяет углекислоту.

То есть при включении режима NO GAS и с использованием флюсовой проволоки, от баллона с углекислотой можно отказаться и это бывает удобно при выездных работах.

Но зато флюсовая проволока стоит дороже, чем обычная омеднённая, да и полярность подключения горелки следует поменять, и на многих моделях как раз это и делают специальные переключатели режимов.

Более качественная сварка с обычной омеднённой проволокой и с подачей газа в зону сварки получается, наверное, потому, что медь на проволоке ощутимо улучшает электрический контакт проволоки и горелки, а значит меньше потерь тока и различных пульсаций тока.

К тому же углекислотный защитный газ подаётся в зону сварки под некоторым давлением, а из флюсовой порошковой проволоки газ получается только после начала сварки (из флюса) и без всякого давления.

Если у Вас остались вопросы о том, какой сварочный полуавтомат выбрать, звоните в наш отдел продаж, и мы постараемся Вам помочь!

Лучшие сварочные полуавтоматы 2021 инверторного типа с газом

Хороший сварочный полуавтомат – универсальный агрегат, способный решить широкий круг задач по соединению металлов с помощью присадочной проволоки и защитного газа (MIG/MAG). При использовании флюсовой (порошковой) проволоки обходятся без него. Практически все полуавтоматы работают в режиме ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). Кроме универсальности отличаются высокой производительностью, возможностью формировать длинные непрерывные швы, нуждающиеся в минимальной последующей обработке. Рассмотрим, какой выбрать полуавтомат для подсобного хозяйства, небольшого производства, гаража, СТО и строительной площадки.

Сразу перейти к рейтингу полуавтоматов =>

Как выбрать хороший сварочный полуавтомат

Полуавтоматический сварочный аппарат получил своё название благодаря механизму автоподачи присадочной проволоки и защитного газа. С нажатием на кнопку горелки запускается миниатюрный электродвигатель, вследствие чего размотчик с постоянной скоростью подаёт проволоку по металлическому каналу в зону сварки. Параллельно активируется клапан, который подаёт аргон, углекислоту или их смесь до сварочной ванной. Скорость подачи газа и проволоки регулируется.

Что можно варить полуавтоматом? Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет сваривать толстые металлы, чугун, алюминий, нержавейку, тонколистовые материалы. Шов практически не нуждается в обработке – образование шлака минимальное. Также непрерывная и равномерная подача электродной проволоки ускоряет процесс соединения металлов, позволяет накладывать длинные непрерывные швы. Для сварки заборов и не ответственных изделий из чермета целесообразнее будет выбрать инвертор ММА (для ручной дуговой сварки).

Практически все сварочные инверторы позволяют варить обычным плавким электродом или флюсовой проволокой – её специальное покрытие защищает сварочную ванну от взаимодействия с воздухом.

Мощность. Определяет производительность сварки, максимальную толщину провариваемого металла. Указывается в кВт. Эффективная мощность всегда ниже потребляемой – часть электрической энергии превращается в тепловую.

Для домашнего использования достаточно аппарата мощностью 3 кВт. Этого хватит для сваривания не ответственных конструкций из профиля толщиной до 2,5 мм, ремонта бака или дна машины. Если работаете с металлами потолще – 4 мм, берите аппарат мощностью 3-5 кВт. Для проплавления толстостенных изделий (порядка 6-10 мм) нужно устройство мощностью 6-8 кВт и выше.

Сварочный ток .Определяет максимальную толщину провариваемого материала. Если его не хватит, шов останется на поверхности соединяемых деталей, легко повредится. При токе (ориентировочные данные):

• 110-120 А можно работать с проволокой сечением 0,6-0,8 мм и варить металл толщиной до 2,5 мм;
• 120-160 А – диаметр проволоки составляет 1 мм, толщина провариваемого металла – до 4 мм;
• 160-200 А варятся детали сечением до 4-5 мм с применением проволоки диаметром 1,2 мм.

Обращайте внимание и на минимальный сварочный ток. Он важен при работе с тонколистовыми металлами, мелкими деталями.

Регулировка силы тока. Ручкой-регулятором изменяется сила тока для адаптации параметров электрической дуги под особенности обрабатываемых деталей. Тумблеры бывают с пошаговой регулировкой – каждый шаг добавляет или снижает показатель на несколько (50-10 А) или плавной – с шагом 1 или менее ампер. Для высокой точности и наглядности стоит приобретать модели с цифровой индикацией силы тока.

Напряжение. Для частного сектора важен показатель напряжения сети. При штатном значении около 220 В оно часто падает ниже 200, и даже 180 В. При выборе учитывайте отдалённость дома или гаража от трансформатора, от которого электричество поставляется к вашему участку. Если напряжение сети заниженное, берите аппарат, способный стабилизировать этот показатель. Особо не верьте производителям, которые гарантируют отличную работу недорогой сварки при 160 и даже 140 В.

От напряжения холостого хода зависит лёгкость разжигания дуги, особенно начинающими, и её эластичность. Чем значение ниже, тем дешевле устройство.

Прочие моменты. При подборе хорошего полуавтомата смотрите на параметр продолжительности включения (ПВ). Для бытовых приборов он редко превышает 30-40% в режиме MIG/MAG, и это нормально. Это значит, что после 3-4 минут работы на пиковом токе устройству необходимо остывать на протяжении 7 или 6 минут соответственно. Для дома и гаража этого достаточно, но для производственного агрегата ПВ должен быть от 60%. Для режима MMA показатель может быть выше.

Целесообразно покупать полуавтомат с закрытым толкающим механизмом подачи проволоки, а не тянущим, защитой от короткого замыкания.

Какой сварочный полуавтомат выбрать

Для подсобного хозяйства, гаража и дачи хватит аппарата мощностью около 3 кВт с максимальным сварочным током 120-160 А. Минимальное значение выбирайте, исходя из толщины свариваемого металла. ПВ составляет 30-40%. Важна работа при просадках напряжения до 200-190 В.

Для гаража, небольшой мастерской с коммерческим уклоном или СТО покупайте сварку мощностью 4-5 кВт с пиковым током 160-200 А, минимальным – от 10 А и фактором ПВ 60-70%. Обязателен разъём для подключения электрододержателя для ручной дуговой сварки плавящимися электродами.

Для профессиональных нужд нужен мощный и дорогой аппарат с силой тока свыше 200 А, временем включения от 80%, желательно жидкостным охлаждением. Мощность может достигать 7-8 и более кВт. Обязательна поддержка MMA и наличие разъёма Евро.

Диаметр проволоки и сила тока

Слой металла, мм	Ток, А	D проволоки, мм
0,5-1	10-30	0,6
1,2-2	45-100	0,8
2,5-4	120-200	1-1,2
5-8	150-350	1,6
9-20	300-500	1,6

Ранее мы уже рассматривали:

Правильный выбор защитного газа

Для защиты сварочной ванны от атмосферных газов применяются инертные газы (аргон), углекислота или их смесь – с ними расплавленный металл не взаимодействует. Подаётся он из газового баллона, подключённого к горелке. Газ выбирается, исходя из условий сваривания:

• Углекислота – недорогой, подходит для неответственных соединений, которые не будут испытывать значительных нагрузок, сваривания тонких чёрных металлов толщиной в районе 1 мм. При работе разлетаются брызги, шов получается «чушейчатым), не эстетичным.
• Аргон – дорогой газ для сваривания легированных и нержавеющих сталей, титана, алюминия, меди, сплавов на их основе.
• Смесь углекислоты и аргона (обычно в соотношении 1 к 5) – обеспечивает мягкую и устойчивую дугу, ровное красивое соединение, не нуждающееся в последующей обработке, сокращает разбрызгивание металла. Подходит для работы с легированными и высокоуглеродистыми сталями.

Для работы без защитного газа применяется дорогая порошковая проволока, внутри которой находится флюс. Расплавляясь дугой, он защищает сварочную ванну от атмосферных газов.

Лучшие сварочные полуавтоматы MIG/MAG, MMA

Устройства для сваривания в среде защитного газа и в ручном режиме плавящимися электродами.

1

Aurora OVERMAN 205 (MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:5,0

• сварочный инвертор
• ручная дуговая сварка MMA
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 180 А (MMA), 200 А (MIG/MAG)
• мощность: 8 кВА

Средняя цена: 36 100 руб

Лёгкий сварочный полуавтомат с возможностью сваривания штучными электродами. Работает с порошковой самозащитной проволокой. С током до 200 А и мощностью до 8 кВт станет надёжным помощником в гараже или производственном цехе со значительными объёмами работ. Отлично зарекомендовал себя при сваривании алюминия – подойдёт для автомастерской и СТО. Большое время включения обеспечено обновлённой системой охлаждения на базе четырёх радиаторов. Для работы при низких температурах предусмотрена розетка для подключения обогрева редуктора. Аппарату на страшны просадки напряжения до 160-140 В.

Особенности:

• регулятор тока и напряжения;
• управление индуктивностью;
• опция подогрева редуктора;
• изменение полярности на корпусе.

2

Сварог REAL MIG 200 (N24002N) (MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,9

• сварочный инвертор
• ручная дуговая сварка MMA
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 160 А (MMA), 200 А (MIG/MAG)
• мощность: 7.70 кВА

Средняя цена: 32 580 руб

Продвинутый агрегат для применения в быту и на производстве. Горелка оснащена крючком, цепляющимся практически за что угодно. На переднюю панель вынесены регуляторы: напряжения в режиме MIG, скорости подачи проволоки, индуктивности (форсаж дуги). Последняя опция стабилизирует дугу, избавит от наплывов при сваривании тонких металлов. Для режима MMA есть регулятор тока в пределах 10-160 А. Под крышкой корпуса скрывается таблица с рекомендуемыми режимами сварки: соответствие тока, толщины металла и проволоки/электрода.
Особенности:

• сваривание алюминия;
• работа с порошковой проволокой;
• дожигание проволоки;
• множество регуляторов;
• холостой прогон сварочной проволоки.

3

РЕСАНТА САИПА-220 (MIG/MAG)

Рейтинг:4,8

• сварочный инвертор
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 220 А (MIG/MAG)

Средняя цена: 26 590 руб

Производительный агрегат для решения любых задач по свариванию металлов в среде защитных газов. Оснащён температурными датчиками. Они следят за терморежимом трансформатора, и, если его температура приближается до критического значения, отключают подачу питания. О перегреве уведомит аварийный индикатор. Корпус покрыт диэлектрическим составом. Под его крышкой скрывается барабан с проволокой, механизм управления скоростью её размотки и клапан дозировки подачи газа. Для повышения ПВ корпус трансформатора изготовлен из алюминия, отлично проводящего тепловую энергию.

Особенности:

• управление напряжением дуги;
• сваривание только в режимах с защитным газом;
• предотвращает перегрузку в электросети при разжигании дуги;
• термозащита принудительно отключает питание при перегреве.

4

Wester MIG 140i (MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,7

• сварочный инвертор
• ручная дуговая сварка MMA
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 140 А (MMA), 140 А (MIG/MAG)
• мощность: 4.70 кВт

Средняя цена: 16 690 руб

Недорогой полуавтомат инверторного типа с выходящим током 140 А для бытовых нужд. Работает с проволокой сечением 0,6-0,8 мм и варит штучными электродами толщиной 1,6-3,2 мм. С такими параметрами отменно проваривает сталь толщиной до 6 мм, чего вполне достаточно для домашнего использования. Эффективное охлаждение и качественные комплектующие обеспечивают ПВ на уровне 60%. Бесступенчатые регуляторы управляют током и скоростью подачи проволоки. Индикаторы сигнализируют о подаче питания и перегреве.
Особенности:

• быстросъёмные кабели;
• принудительное охлаждение;
• продолжительный рабочий цикл;
• управление током, напряжением, подачей присадочника.

5

Fubag IRMIG 180 38608.3 (MIG/MAG)

Рейтинг:4,6

• сварочный инвертор
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 180 А (MIG/MAG)
• мощность: 6.60 кВА

Средняя цена: 24 220 руб

Недорогой полуавтомат с производительностью 40% в режиме MMA и 25% в режиме MAG станет незаменимым помощником в небольшом цехе, гараже и подсобном хозяйстве. Ручки для изменения тока в режиме MMA, скорости подачи присадочной проволоки и напряжения в режимах MIG/MAG позволяют адаптировать режим сваривания под любые заготовки. С байонетными разъёмами шустро подключите кабели и смените полярность для работы с тонкостенными и толстыми заготовками. Жёлтый индикатор сообщит о перегреве устройства, за чем следит термодатчик с микроконтроллером.

Особенности:

• защита от перегрузки;
• бесступенчатые регуляторы;
• тихая работа;
• сваривание проволокой и покрытыми электродами;

6

СТАВР САУ-200М (MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,5

• сварочный инвертор
• ручная дуговая сварка MMA
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 200 А (MMA), 200 А (MIG/MAG)
• мощность: 7.30 кВт

Средняя цена: 21 649 руб

Завершает ТОП бюджетный сварочный аппарат для соединения металлов медной проволокой в среде защитных газов и покрытыми электродами. Электронная начинка базируется на инновационных IGBT-транзисторах, устойчивых к перегрузкам и нагреву. Сварочный ток, скорость размотки проволоки изменяются регуляторами на передней стенке. Поддерживается сваривание порошковой проволокой без защитного газа. Поддерживает антизалипание, форсаж дуги и горячий старт. Пригоден для мелкосерийного производства благодаря времени включения 60%.

Особенности:

• стабильность работы при падении напряжения до 25%;
• сваривание плавящимися электродами и флюсовой проволокой;
• продолжительное время включения;
• производство на базе IGBT-транзисторов;
• функции для облегчения работы: антизалипание, форсаж дуги, хот-старт.

Рейтинг универсальных полуавтоматов TIG, MIG/MAG, MMA

Многофункциональные полуавтоматические инверторы, позволяющие дополнительно сваривать металлы неплавящимися электродами в атмосфере защитного газа или газов.

1

Fubag IRMIG 200 SYN 31447 + горелка 38443 (TIG, MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:5,0

• сварочный инвертор
• аргонодуговая сварка TIG
• ручная дуговая сварка MMA
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 180 А (MMA), 200 А (MIG/MAG), 200 А (TIG)

Средняя цена: 32 950 руб

Модернизированная версия Fubag IRMIG 180 с тремя видами сварки, увеличенным пиковым током и цифровым дисплеем, Последний поможет подобрать режим сварки, максимально подходящий под текущие условия: регулируется скорость размотки проволоки (в режиме MMA – сварочный ток), напряжение дуги и индуктивность. В синергетическом режиме можно указать диаметр проволоки, тип защитного газа. Байонетные разъёмы из термостойкого пластика позволяют быстро сменить полярность и подготовить устройство к работе. Размотчик проволоки рассчитан на диаметры 0,6 – 1 мм.

Особенности:

• синергетическое управление для новичков;
• три режима сваривания в одном устройстве;
• быстрое и надёжное подключение;
• опция VRD понижает напряжение до безопасного для человека значения при простое.

2

Aurora SPEEDWAY 200 Synergic (TIG, MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,9

• сварочный инвертор
• аргонодуговая сварка TIG
• ручная дуговая сварка MMA
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 160 А (MMA), 200 А (MIG/MAG), 180 А (TIG)

Средняя цена: 32 800 руб

Профессиональный помощник в цеху и на стройплощадке, позволяющий варить порошковой самозащитной проволокой, штучными электродами, проволокой в режиме MIG/MAG и неплавкими электродами в среде аргона. На переднюю панель вынесена всего одна ручка, управление полностью синергетическое: выбираете режим работы и вращаете регулятор, рабочие параметры микропроцессор подбирает автоматически. Для профи предусмотрено внесение корректировок в штатные настройки. Примечателен режим Root: снижает количество брызг вдвое, стабилизирует сваривание в любом положении, практически исключает постобработку шва.

Особенности:

• поддержка технологии ROOT Low Spatters;
• 2-х и 4-тактный режимы функционирования горелки;
• шустрая смена полярности;
• силовой блок на базе IGBT-технологии.

3

Сварог PRO MIG 200 (N229) (TIG, MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,8

• сварочный инвертор
• аргонодуговая сварка TIG
• ручная дуговая сварка MMA
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 200 А (MMA), 200 А (MIG/MAG), 200 А (TIG)

Средняя цена: 69 040 руб

Качественный аппарат для полуавтоматического сваривания в атмосфере защитного газа, порошковой проволокой без газа, покрытыми электродами и аргонодуговой сварки. Понадобится в автомастерской, на стройплощадке, небольшом производстве. Работает с проволокой диаметром 0,6-1 мм. Предусмотрено синергетическое и ручное управление параметрами дуги, функции холостого прогона проволоки и продувки газом. Опция Arc Force снизит вероятность залипания электрода при отделении капли металла или приближении электрода к свариваемой поверхности.

Особенности:

• понижение напряжения холостого хода в режиме простоя;
• время включения – 60%;
• 5-летняя гарантия от производителя;
• SMT-монтаж с покрытием электроники защитным лаком;
• синергетическое управление;
• режимы горелки 2T и 4T.

4

РЕСАНТА САИПА-190МФ (TIG, MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,7

• сварочный инвертор
• аргонодуговая сварка TIG
• ручная дуговая сварка MMA
• полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• макс. сварочный ток: 190 А (MMA), 190 А (MIG/MAG), 190 А (TIG)

Средняя цена: 27 690 руб

Многофункциональный прибор с рабочим циклом 70%. На его передней панели собраны разъёмы для кабелей и органы управления: напряжение, скорость подачи проволоки, режим горелки (2T/4T) для MIG/MAG-сварки, ток изменяется автоматически. Для режимов TIG и MMA доступно управление силой тока и регулирование форсажа дуги. Функции горячего старта и антизалипания электрода упростят работу начинающим сварщикам. Конструкция корпуса исключает попадание внутрь вертикально падающих дождевых капель и крупных предметов.

Особенности:

• принудительная протяжка проволоки;
• защита от перегрузок;
• IGBT-транзисторы;
• повышенные параметры электробезопасности;
• продолжительность включения – 70%.

В рейтинге собраны лучшие сварочные полуавтоматы, способные решить любые задачи, кроме самых узкоспециализированных, в области сваривания металлов в быту и на небольших производствах. При выборе ориентируйтесь на сферу применения: объёмы работ, тип и толщина металла, стабильность входящего напряжения.

Видео: Как выбрать хороший инверторный полуавтомат

Как правильно выбрать сварочный полуавтомат для дома

Можно без преувеличения сказать, что без сварочного аппарата не сможет обойтись ни один хозяин частного дома. Время от времени требуется проведение небольшого ремонта металлоконструкций или изготовление новых. В связи с этим возникает вопрос: «Как выбрать сварочный полуавтомат для дома?».

Следует отметить, что некоторые профессиональные строительные бригады, если проведение сварочных работ требуется не часто, выбирают бытовые модели сварочных полуавтоматов.

Как работает полуавтоматическая сварка

Выбор сварочного полуавтомата для дома станет намного проще, если разобраться в том, как он работает. Это позволит обращать внимание на качество наиболее важных узлов в полуавтоматическом оборудовании.

Полуавтоматические сварочные аппараты в первую очередь были разработаны для обеспечения качественной сварки легированных, низкоуглеродистых и нержавеющих сталей. Использование полуавтомата является оптимальным для работы с системой отопления.

Работает сварочный полуавтомат следующим образом:

Принцип работы полуавтоматического оборудования для сварных работ заключается в следующем:

• Сварной ток поступает на горелку.

• В роли электрода в данном случае выступает проволока, которая автоматически подается с помощью специального механизма. Для сварки под флюсом полуавтомат имеет специальную воронку и может использовать более толстую проволоку.

• Между обрабатываемым материалом и проволокой образуется дуга, с помощью которой и осуществляется плавление проволоки.
• Одновременно подается газ. Газ обеспечивает защиту вокруг сварной ванны.

Некоторые аппараты способны работать как от однофазного, так и от трехфазного напряжения. Подключить полуавтомат с 380В на 220В можно, изменив внутренние настройки оборудования, обычно они указаны в инструкции по эксплуатации.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Понятно, что для дома лучше выбрать сварочный аппарат полуавтомат на 220В, но это не единственное условие для правильного выбора. Нередко покупателей может смутить маркировка MIG или MAG, на установке.

Что означают обозначения MIG или MAG, и какое отношение имеют к тому, какой для сварки применяется газ?

1. MIG – аббревиатура обозначающая, что при сварке полуавтоматом инертного типа используется газ – Аргон.
2. MAG – обозначает, что оборудование настроено на работу с углеродом.

Возможны как комбинации этих газов, так и использование смесей в которых они выступают в качестве основы. От того, какая именно смесь будет использоваться, зависит качество проведения работ. Также MIG или MAG влияет на выбор сварной проволоки. Лучшие сварочные полуавтоматы могут работать на любом типе газа.

Профессиональные сварщики рекомендуют использовать смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80 на 20. Этот состав обеспечивает простоту проведения работ, а также качественный ровный шов, не требующий дополнительной обработки.

Выбор газа для полуавтоматической сварки также зависит от мощности напряжения в аппарате и вида обрабатываемого материала. Так, к примеру, аргон используется для цветных металлов, а для сварки меди и сплавов необходимо применение азота в чистом виде.

Как настроить полуавтоматическую сварку

Независимо от того, используется ли для проведения работ бюджетный полуавтомат или его более дорогой аналог, от мастера понадобится правильно подготовить оборудование к сварке. Точно выставленные настройки залог легкого и качественного выполнения работ.

Правильно настроить сварочный полуавтомат можно при условии соблюдения следующих рекомендаций:

• Подобрать силу тока – сделать это достаточно просто, если воспользоваться инструкцией по эксплуатации, предоставленной заводом – изготовителем. Обычно в инструкции есть таблицы, помогающие выбрать сварочный ток на полуавтомате в зависимости от толщины обрабатываемого металла.
• Скорость подачи проволоки – регулируется благодаря смене шестеренок, идущих в комплекте с оборудованием.
• Настроить установку, отрегулировать режим сварки на полуавтомате и повысить мощность можно с помощью подключения аппарата к трехфазному напряжению. Инверторные модели оборудования обеспечивают высокую производительность даже во время работы от 220 Вт. Правильно выбранный режим и настройки сварного полуавтоматического аппарата можно определить по устойчивой стабильной дуге и необходимого количества флюса.

Увеличить мощность сварочного полуавтомата можно и с помощью регуляторов мощности установленных на корпусе.

Как пользоваться сварочным полуавтоматом

Чтобы начать работать со сварочным полуавтоматом, надо подготовить как сам обрабатываемый материал, так и используемую установку. Для начала сварочных работ от сварщика потребуется выполнить следующее:

• Зачистить поверхность деталей или металлических заготовок от краски, жира и других материалов, которые могут препятствовать прохождению электрического тока.
• Жирные пятна удаляются растворителем.
• Правильно накладывать сварочный шов полуавтоматом получится не сразу. Если опыта в проведении данных работ нет, следует попрактиковаться на черновой заготовке. Это особенно важно, если планируется обработка алюминиевых деталей. Умение пробить окисную пленку и выполнить правильный шов сварки полуавтомата получится спустя какое-то время.
• Избавиться от брызг при сварке полуавтоматом можно, правильно подобрав газ для работы. Для стали и черных металлов лучше остановить свой выбор на аргонно-углекислой смеси – это позволит избежать брызг. Но как правильно замечалось, сварочные работы выполняет не полуавтомат, а сварщик, поэтому правильное плавное протягивание дуги и контроль над сварочной ванной позволит существенно улучшить качество работ.
• Можно также варить сварочным полуавтоматом без газа. Для этого приобретается специальная флюсовая или порошковая проволока. Внутри проволоки расположено вещество, при сгорании образующее защитный слой газа. Пользоваться сваркой в таком случае можно только при условии подачи прямого тока или плюса на изделие.

Правильный шов сварки полуавтомата выглядит ровным без наплывов и большого количества брызг.

Какой фирмы лучше сварочный полуавтомат

Выбор марки сварочного полуавтомата в основном можно разделить на три основных категории. А именно:

1. Китай – оборудование китайских производителей представлено в наиболее приятной ценовой категории. Можно приобрести китайский полуавтомат как заводской, так и кустарной сборки. Некоторые российские модели также на самом деле собираются по лицензии в Китае. Качество во многих случаях оставляет желать лучшего.

2. Европа – качественное, многофункциональное, но дорогое оборудование. Наиболее ценятся модели полуавтоматических аппаратов итальянских производителей. Прежде всего, в полуавтомате важны качество и стабильная работа, тогда европейские модели будут оптимальным решением. Популярностью пользуется EWM, Telwin, BlueWeld.

3. Россия – нечто среднее по ценовой политике со сравнительно хорошим качеством. Единственное условие, чтобы полуавтоматическое оборудование для выполнения сварочных работ изготавливалось непосредственно в России, а не было подделкой. Подойдут модели Энергомаш, Сорокин и т. д.

Какой сварочный полуавтомат выбрать для производства

По сравнению с бытовым оборудованием, к промышленному сварочному аппарату полуавтомату предъявляются более высокие требования. Они затрагивают как мощность и производительность промышленного агрегата, так и дополнительные функциональные возможности. А именно:

• Качество подачи напряжения – производство требует высокого качества выполнения сварочных работ. По этой причине устройства, которые помогают обеспечить постоянство и стабильность дуги, являются важными и на их наличие стоит обращать внимание в первую очередь. Выбор сварочного полуавтомата для производства следует ограничить инверторными моделями, позволяющими стабилизировать напряжение электричества на выходе.

• Скорость проведения работ – этот критерий имеет особое значение при проведении производственных работ. Следует уделить внимание дополнительным функциям, ускоряющим и облегчающим процесс сварки. К ним относится:
  
  1. система автоматической подачи проволоки
  2. контроль над предотвращением прилипания электрода
  3. возможность горячего запуска
• Тип подключения – при выборе сварочного полуавтомата нужно знать параметры электрической сети, которая есть в наличии. Но чаще всего такие установки должны работать от трехфазного напряжения.

Чем отличается сварка автомат от полуавтомата

В основном автоматическая и полуавтоматическая сварка отличаются друг от друга количеством личного участия человека в выполнении работ. При этом у каждого из видов существуют как свои ограничения, так и сфера применения. А именно:

• Полуавтомат – по сути, практически ничем не отличается от обычной сварочной установки. Единственной разницей является то, что подача сварной проволоки осуществляется автоматически (может быть как с механическим, так и электронным приводом). Преимущества полуавтоматической сварки перед автоматической сваркой состоят в том, что квалифицированный специалист может выполнять сложные задачи по обработке тонких металлов, что практически недостижимо при использовании автомата.

• Автомат – в установке роль человека ограничивается исключительно установкой сварочного трактора в начале шва. Все работы выполняются полностью автономно. При этом различие технологии автоматической и полуавтоматической сварки делает непрактичным использование автоматического метода для выполнения штучных работ.

Выбирая, какое именно оборудование необходимо для промышленных целей, следует определиться с тем, какие работы будут требоваться при производстве. При сравнительно небольших объемах автомат будет нерентабельным.

Выбирая, какой именно сварочный аппарат автомат или полуавтомат приобрести, следует обращать внимание на его производительность, возможность использования защитных газов, тип подачи напряжения на горелку, степень автоматизации процесса.

Значение имеет тип установки и ее основное предназначение. Для бытовых условий можно приобрести полуавтомат, работающий от 220В. Следует быть внимательным при выборе производителя оборудования, отдавая предпочтение проверенным временем итальянским и немецким концернам.

Выбор сварочного полуавтомата | Основные разновидности полуавтоматов

Да, классическая электродуговая сварка не потеряет своей актуальности никогда. Это кисть в руках гениального художника или острый скальпель для опытного хирурга. Разумеется, далеко не всем сварщикам подвластно быстро и качественно делать стандартными коротенькими электродами ровный и аккуратный шов. Именно поэтому и была создана полуавтоматическая сварка, не требующая от мастера большого опыта, чтобы быстро и безопасно создавать качественные шовные соединения.

Для полуавтоматических аппаратов характерно использование сварки в среде защитных газов, активных или инертных (аргон, углекислота и пр.).

Сварочный полуавтомат – аппарат для электродуговой сварки, снабженный механизмом подачи сварочной проволоки и дополненный газобалонным оборудованием. Вместо стандартных коротеньких электродов в полуавтоматах для сварки используется смотанная в бухту проволока. Проволока подается через так называемую «горелку», по нажатию кнопки. Сопло горелки совмещено с контуром подачи газа.

Как понятно, такие аппараты прозвали «полуавтоматами» из-за автоматической подачи проволоки. Используя такую технику отпадает надобность регулярной замены электродов. То есть практически половина сварочного процесса автоматизирована, это и есть полуавтомат.

Ниже будет рассказано, как выбрать сварочный полуавтомат.

Разновидности сварочных полуавтоматов

Серию сварочных полуавтоматических аппаратов можно разделить на 2 обширные группы:

1. Классические трансформаторные
2. Современные инверторные

Дополнительно полуавтоматы различаются: напряжением питающей сети (220 и 380 В), силой тока, механизмом подачи проволоки, горелкой, типом газобалонного оборудования и общим назначением.

Теперь подробнее о каждом из типов полуавтоматической сварочной техники. Какие виды сварочных полуавтоматов получили наибольшее распространение.

Полуавтоматы с трансформатором

По своей сути трансформаторная и инверторная сварочная техника является абсолютно разнородной. В них используются различные принципы преобразования электротока. Сварщики старой закалки нередко отдают предпочтение, конечно же, трансформаторным полуавтоматам.

Преимущества трансформаторов:

• В такой технике преобразование электричества происходит за счет количества витков обмотки на металлическом сердечнике. Для выпрямления выходного электротока используется диодный мост. Это старая добрая физика и электротехника, на которых стоит Мир.
• Полуавтоматы для сварки с трансформатором хорошо себя зарекомендовали при работе с токами большой силы. Подобное оборудование отличается высочайшим уровнем надежности и долговечности. По сути в трансформаторе нечему ломаться.

Разумеется, не обошлось в трансформаторных полуавтоматах и без ложки дегтя.

Недостатки трансформаторов:

• Трансформаторные аппараты не позволяют регулировать силу тока и напряжение на тонком уровне. Если и есть в них какой-то переключатель, то это практически всегда ступенчатая регулировка. Именно поэтому трансформаторные полуавтоматы и используются преимущественно в тех сферах, где сварка осуществляется с высокой силой тока. Большая мощь актуальна лишь при сборке металлоконструкций и некоторых видах ремонта, где требуется варить толстостенный металл.

Сварка тонкого металла – точно не для трансформаторных полуавтоматов. По крайней мере не для бюджетных моделей, из категории домашних или полупрофессиональных.

• Еще одним существенным минусом трансформаторных сварочных полуавтоматов является высокая масса техники. Даже без учета баллона трансформаторная установка среднестатистического полуавтомата на 200 (А) будет весить свыше 20 (кг). О работе на выезде с трансформаторным полуавтоматом можно даже и не думать. Полуавтоматический сварочный комплекс в сборе обычно весит 40-50 (кг).

Перспективы трансформаторных полуавтоматов. Несмотря на существенные ограничения в применении для этого вида полуавтоматов всегда находится место в закромах у грамотного сварщика. Трансформаторным полуавтоматам нет равных, когда перед мастером стоит задача частой и долгой сварки металлического проката из среднего и большого типоразмерного ряда.

Разумеется, существуют и профессиональные полуавтоматы с трансформаторным устройством. По своей сути этот гибриды. Трансформаторное преобразование электричества в них дополнено электронным. Такие аппараты способны на тонкую регулировку выходного напряжения и силы тока. Единственным существенным недостатком таких моделей является высокая стоимость. Покупка профессионального трансформаторного полуавтомата оправдана лишь в случаях серийного производства металлоизделий.

Чтобы понять, как выбрать сварочный полуавтомат, нужно еще познакомиться и с инверторными моделями.

Полуавтоматы с инвертором

Многие сварщики старой закалки разделяют мнение, что инверторные полуавтоматы – это попытка обмануть фундаментальные законы физики и электротехники. Отчасти разработчикам инверторного оборудования это удалось. Ведь все манипуляции с электричеством производит легкий и компактный блок. Преобразователь инверторного полуавтомата с силой тока 200 (А) весит всего 0,3 (кг). Трансформатор же с подобной силой тока будет весить не меньше 20 (кг)!

В основе инвертора находится так называемый широтно-импульсный модулятор (ШИМ). Он использует полноценный микропроцессор, как в компьютере, а также различные выпрямители и регуляторы. Глубокое внедрение электроники дает возможность инверторным полуавтоматам использовать громадное количество узкоспециализированных режимов сварки. Различные варианты синусоиды позволяют настроить аппарат на сварку конкретного типа металла и применение определенного типа сварочной проволоки.

Преимущества инверторов:

• Многие мастера отдают предпочтение инверторным полуавтоматам для сварки из-за их небольшого веса и скромных габаритов. Особенно хороши инверторы при работе на выезде. С инвертором будет удобно варить на высоте, при этом не нужно будет применять длинные соединительные провода. При работе на высоте потребуется только длинный шланг для подключения баллона.
• Инвертор дает возможность произвести тонкую настройку параметров сварочного тока. При настройке силы тока большинство инверторов позволяет установить необходимый ампераж с точностью до 1 (А).
• Полуавтоматы с инвертором хорошо себя зарекомендовали при сварке тонколистового металла. Если используется продвинутая модель инвертора, то аппарат получится настроить даже на сварку фольги. Различные виды сварочных полуавтоматов с инверторным устройством используют различные режимы сварки.

Недостатки инверторов:

• За замену большого и тяжелого трансформатора электроникой сварочным полуавтоматам приходится расплачиваться надежностью и долговечностью. При регулярном использовании инверторы не живут дольше 2-3 лет. Срок же службы трансформаторных полуавтоматов зачастую вообще не регламентируется.
• Инверторные полуавтоматы имеют высокий уровень ремонтной сложности. Починка электроники может обходиться недешево.

Перспективы инверторных полуавтоматов. Сегодня инверторные полуавтоматы есть в каждом металлосборочном цехе и практически на каждом ремонтном участке. Со сварочными аппаратами этого типа могут успешно обращаться даже начинающие мастера.

Инверторной технике нет равных при сварке тонколистового металла. Инверторные полуавтоматы нашли широкое распространение при изготовлении и ремонте кузовного обвеса, различных корпусов и металлических емкостей.

Вывод

Опытные и грамотные сварщики обычно содержат в парке своей техники оба вида полуавтоматов. Трансформаторные модели – это «тяжелая артиллерия», которой можно доверить сварку крупного проката. Инверторы же нередко используются для прихватки металлических поверхностей, а также для сварки тонкого металла.

Хорошие сварщики используют все виды сварочных полуавтоматов.

преимущества над ручными моделями, разновидности и управление

К сварочным полуавтоматам относят устройства, осуществляющие электродуговую сварку металлов, использующие проволочный электрод с непрерывной автоматической подачей.

В процессе выполнения сварочных работ такие процедуры, как возбуждение и поддержание электрической дуги, выбор ее оптимальной длины и визуальный контроль качества образующегося шва, выполняются сварщиком в ручном режиме.

По степени автоматизации процесса, сварка полуавтоматом занимает промежуточное положение между ручной дуговой сваркой, использующей сменяемые штучные электроды, и автоматической сваркой, полностью выполняемой без участия сварщика. Таким образом, автоматическая и полуавтоматическая сварка, выполняется, соответственно, с полной или частичной автоматизацией процесса.

Режимы работы

Еще одной отличительной чертой сварочных полуавтоматов является использование в процессе сварки среды защитных газов. Сварка может осуществляться как в инертной среде (обычно это аргон), так и в активной (углекислый газ). В первом случае, процесс носит название MIG (metal inert gas), во втором – MAG (metal active gas).

Канал подачи газа в зону сварки располагается в рукаве вместе с трубкой, в которой перемещается проволочный электрод. Рукав соединяет корпус сварочного полуавтомата с горелкой, которую сварщик удерживает в руке.

Название «горелка» закрепилось за этим аналогом держателя электрода ручной сварки из-за его внешнего сходства с горелками, применяемыми в газосварочном оборудовании. Функционально, это совершенно разные устройства.

Управление подачей газа, проволочного электрода и включением источника сварочного тока осуществляется нажатием одной кнопки, удобно расположенной на рукоятке горелки, под пальцем сварщика.

Значительно реже применяется режим работы сварочного полуавтомата без использования защитного газа. В этом случае используется специальная проволока, представляющая собой тонкую трубку, внутренняя полость которой заполнена флюсом.

Так как флюс имеет порошкообразную структуру, такую сварочную проволоку в обиходе часто называют порошковой. При плавлении стальной оболочки в процессе сварки сгорающий флюс обильно выделяет газ, образующий необходимую защитную среду.

Типы конструкции

Основой конструкции полуавтомата является источник сварочного тока или блок питания. Этот узел может быть построен по одному из двух принципов. Классический вариант представляют устройства, в основе которых обычный понижающий трансформатор.

Но превалируют на рынке аппараты, в основе конструкции которых лежат инверторные преобразователи. Сварочное оборудование, построенное на основе этой инновационной технологии, уверенно теснит классику уже не первый год, и тому есть веские причины.

Преимущества инверторных полуавтоматов очевидны и подтверждены неоднократно проводимыми тестированиями. Среди важных достоинств инверторов особо следует выделить:

• высокую стабильность горения электрической дуги, обеспечиваемую даже при пониженных значениях питающего напряжения;
• более высокий КПД по сравнению с трансформаторными устройствами;
• относительно маленький вес и небольшие габариты аппаратов.

К положительным чертам трансформаторных полуавтоматов можно отнести только простоту конструкции, и то, что в случае возникновения неисправности, починить его сможет электрик, не обладающий очень высокой квалификацией.

Конструкции полуавтоматов различаются по используемому напряжению питания. Аппараты, ориентированные на бытового потребителя, питаются от однофазной сети 220 Вольт.

Устройства, предназначенные для промышленного применения, чаще выпускаются в трехфазном варианте. Такие полуавтоматы способны выполнять сварку более высокими токами, с использованием более толстой проволоки и в более нагруженном режиме.

Механизм подачи проволоки

Еще одна важная деталь устройства сварочного полуавтомата – это механизм подачи сварочной проволоки, намотанной на вращающейся бобине. Устройство механизма может быть толкающим, тянущим, или комбинированным.

Выбор типа устройства зависит от длины рукава, соединяющего корпус полуавтомата с горелкой. Обычно, при длине рукава до 3 метров, применяется толкающий механизм, если длина превышает этот уровень, используется тянущий или комбинированный привод.

Толкающий привод располагается внутри корпуса сварочного аппарата, тянущий привод – в ручке горелки.

Конструкция механизма подачи проволоки в полуавтомате очень проста. Основными его элементами являются одна или две пары роликов, один из которых играет роль ведущего, второй является прижимным.

Бобина с проволокой может располагаться внутри корпуса, а может находиться снаружи, на специальной подставке. Первый вариант, безусловно, более компактный, но сварочная проволока поставляется с заводов на бобинах разного размера, а крупную катушку удобнее расположить вне корпуса.

Все модели сварочных полуавтоматов имеют функцию регулирования скорости подачи проволоки.

Технология сварки

Одной из отличительных черт, которой обладает сварка полуавтоматом (особенно это относится к аппаратам инверторного типа) является простота выполнения операций.

Даже человек, никогда не имеющий дела со сваркой, в состоянии очень быстро освоить основные правила работы и научиться выполнять качественные соединения.

Вначале надо проверить все комплектующие полуавтомата, необходимые для выполнения работ. Комплект оборудования должен быть таким:

• собственно полуавтомат;
• горелка с рукавом для присоединения к основному корпусу;
• катушка с проводом требуемой марки;
• баллон с газом, который предполагается использовать;
• соединительные провода требуемого сечения, чтобы подключить электрическое питание.

Первое, о чем следует позаботиться прежде, чем начать работу, это выбрать сварочную проволоку требуемого диаметра из нужного материала. На выбор влияет металл, который предстоит сваривать и его толщина.

Существуют разновидности сварочной проволоки, имеющие диаметр от 0,6 мм до 1,2 мм. Очень удобно пользоваться специальными таблицами, содержащими необходимые данные для выбора типа сварочной проволоки, ее диаметра, скорости подачи и величины сварочного тока. Так, например, для сварки стальных изделий применяется стальная проволока, для сварки алюминия – алюминиевая.

Правила выполнения соединений различного вида с использованием автоматической и полуавтоматической сварки регламентируются ГОСТ 11533-75. Сварщику-любителю, решившему использовать сварочный полуавтомат для выполнения ремонтных работ в собственном доме или на даче, неплохо перед этим заглянуть в этот документ.

Что же касается сварщиков-профессионалов, то все сварочные работы на производственных предприятиях должны выполняться в соответствии с проектом, на основании которого технологами составляется технологическая карта процесса, где учитываются все требования ГОСТ.

Выбор оборудования

Перед тем как купить полуавтоматический аппарат, в первую очередь внимание следует обратить на его технические характеристики.

Основной характеристикой полуавтомата является рабочий ток, на котором может вестись сварка. Эта характеристика напрямую связана с толщиной металла, сварку которого можно осуществлять на этом аппарате.

Хорошо, если максимальный ток выбранного экземпляра на 20 – 30% превышает требуемый. Этот запас обеспечит более надежную и длительную работу устройства.

Еще одна важная характеристика – так называемая продолжительность включения. Эту величину принято выражать в процентах. Она показывает, какую часть 10-ти минутного промежутка времени полуавтомат находится в работе.

Например, автоматические сварочные аппараты, работающие на сборочных конвейерах машиностроительных предприятий, должны обеспечивать продолжительность включения до 100%.

Для выполнения ремонтных работ на бытовом уровне, вполне удовлетворительным можно считать значение этого показателя на уровне 20%. Этот параметр является основным, по которому сварочные полуавтоматы относятся к категории профессиональных или любительских. Также, его значение в большой степени определяет цену прибора.

Что касается напряжения питания, безусловно, в быту более практичными являются модели с однофазным питанием, подключить которые можно практически в любых условиях – в квартире, доме, на даче, в гараже.

Значение производителя

Важным фактором при решении вопроса, какой сварочный полуавтомат выбрать, является выбор производителя. Здесь трудно давать рекомендации, ведь бывают ситуации, когда изделия никому не известных производителей безотказно работают годами, а продукция мировых брендов не отрабатывает гарантийный срок эксплуатации.

Не смотря на это, лучше все же отдавать предпочтение именитым производителям. Главным образом потому, что они при реализации продукта, обычно создают сеть сервисных центров, обеспечивающих обслуживание, и если понадобится, гарантийный ремонт аппарата.

Особенно важно обращать на это внимание, если приобретается инверторный сварочный полуавтомат, для ремонта которого требуется специально обученный, высококвалифицированный персонал.

Как выбрать сварочный полуавтомат | На обзорах

Сварочный полуавтомат чаще всего используется в автомастерских. При этом методе сварки используется проволочный электрод на катушке и защитный газ. Данный метод лучше всего подходит для использования в помещении, так как порывы ветра могут сдувать защитный газ с рабочей области, что приводит к плохому качеству сварного шва.

Не рекомендуется покупать дешевый сварочный полуавтомат. Цена сварочного аппарата позже скажется на качестве сварочных работ. Более дорогие сварочные аппараты отличаются высоким качеством электроники и надежным механизмом подачи проволочного электрода.

Выбор сварочного полуавтомата — на что обратить внимание при покупке

При выбора сварочного полуавтомата следует обратить особое внимание на диапазон рабочей силы тока, на удобство использования горелки и переключателей на трансформаторе и на портативность аппарата.

Сила тока

От силы питающего дугу тока зависит глубина сварочного шва. Ниже приведена таблица силы тока, которая необходима для стыкового соединения металлов различной толщины:

Толщина металла (мм)	Сила тока (А)
2	90
2,5	110
3	130
4	150
5	180

Сила тока, необходимая для соединения листов с V-образным скосом кромок:

Толщина металла (мм)	Сила тока (А)
3	90
3,8	110
4,5	130
6	150
7,5	180

Сварочный полуавтомат также характеризуется минимальной рабочей силой тока. С рабочей силой тока 30 А можно варить сталь, толщиной 1 мм. Для сварки листов толщиной 0,8 мм понадобится больше мастерства и опыта. Для кузовных работ необходим сварочный аппарат с минимальной рабочей силой тока 30 А или менее.

Удобство использования горелки

Горелка должна быть удобна и проста в обращении. Слишком громоздкой и тяжелой горелкой сложно варить, особенно в труднодоступных местах.

Удобнее и безопаснее пользоваться горелкой с контактором. Контактор позволяет подавать напряжение на электрод при нажатии кнопки. Горелка без контактора постоянно под напряжением и если вы случайно прикоснетесь электродом до чего-нибудь — образуется дуга.

С газом или без газа

При полуавтоматической сварке с использованием проволочного электрода необходим защитный газ, который экранирует сварочную ванну от неблагоприятных воздействий воздуха. Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет варить и без газа, с использованием порошковых проволочных электродов. Оба метода имеют свои достоинства и недостатки.

Среди недостатков сварки порошковой проволокой следует отметить плохую видимость рабочей области и разбрызгивание расплавленного металла. После сварки шов необходимо зачищать. Среди преимуществ использования порошковой проволоки, помимо отсутствия необходимости в газовом баллоне, следует отметить возможность использования сварочного аппарата вне помещения.

В среде защитного газа варить проще. Вы хорошо видите рабочую область, шов получается аккуратнее и брызг значительно меньше. Среди недостатков полуавтоматической сварки с использованием газа следует отметить низкую портативность и необходимость защиты от ветра при использовании вне помещения.

Меры безопасности

Сварка осуществляется за счет плавления проволочного электрода и близлежащего металла. Тепловая энергия исходит от электрической дуги. Сварочная ванна (область расплавленного металла) защищена от воздействий окружающей среды защитным газом. При сварке выделяется большое количество тепла и яркого света. Сварщик должен быть одет в специальную одежду и сварочную маску, которая защищает лицо и глаза.

Проволочный электрод должен выступать из горелки на необходимую длину. Его подносят к рабочей области до момента появления дуги. Им нельзя касаться металла, это приведет к образованию воронок, которые ухудшают качество соединения. Перед работой рекомендуют испытать сварочный аппарат на ненужных обрезках металла.

Метод сварки проволочным электродом с использованием защитного газа достаточно сложен в освоении и для новичков может представлять опасность. Этому методу сварки достаточно сложно обучиться самостоятельно.

Продолжительность включения сварочного аппарата

Этот параметр можно найти среди прочих характеристик сварочного аппарата. Продолжительность включения (ПВ) показывает, как долго может работать сварочный аппарат с максимальной нагрузкой в процентах от 10 минут. Например, продолжительность включения 40% означает, что аппарат может работать в течении 4 минут при максимальной нагрузке, после чего нужно будет подождать 6 минут пока аппарат остынет.

Продолжительность включения сварочного аппарата важна, если вы планируете варить много толстых листов металла. Для кузовных работ, где толщина деталей незначительная и работы производятся при малой силе тока, ПВ не играет большой роли.

Выключение и чистка сварочного аппарата

После завершения работ сварочный аппарат необходимо сразу-же выключать. Чистку сварочного аппарата можно производить только после полного выключения.

Что еще понадобиться для сварки

Горелка

В большинстве случаев горелка входит в комплект со сварочным аппаратом. Однако, горелки изнашиваются достаточно быстро и если вы решили купить новую или более удобную горелку, обратите внимание на совместимость кабельного штекера.

Газовый редуктор

Дешевые газовые редукторы оснащены лишь манометром, который показывает давление газа в баллоне. Более дорогие редукторы оснащены расходометром, который показывает скорость истечения газа из баллона.

Защитная одежда

Для защиты от расплавленного металла настоятельно рекомендуется хлопковая спецодежда и перчатки для сварки.

Сварочная маска

Большинство недорогих сварочных аппаратов комплектуется ручной маской, пользоваться которой крайне неудобно. При покупке маски лучше не экономить и покупать маску с автозатемнением (хамелеон). Стекло такой маски остается прозрачным до момента появления дуги.

Для каких работ можно использовать полуавтоматическую сварку в гараже

• Ремонт пола автомобиля. Сварочный полуавтомат хорошо подходит для ремонта пола автомобиля, когда необходимо поставить заплатку. Металл достаточно тонкий и его легко варить. Сварка пола может быть не очень точной и аккуратной, так как впоследствии она будет находиться под ковриком.
• Трубная рама. Сварочный аппарат с проволочным электродом подойдет для сборки алюминиевой рамы. Однако, следует иметь в виду, что сварка алюминия сложна и детали легко испортить.
• Ремонт выхлопной трубы. С помощью сварочного полуавтомата достаточно просто поставить заплатку на выхлопную трубу. При правильной сварке шов будет прочным и надежным.
• Кузовные работы. С помощью сварочного полуавтомата можно проводить и кузовные работы. При этом сварочный шов должен быть точным и аккуратным. Кузовные работы лучше проводить, имея определенный запас опыта сварки полуавтоматом.

Какой сварочный полуавтомат выбрать для дома

Ниже представлены наиболее популярные сварочные полуавтоматы с описанием основных характеристик.

AuroraPRO Overman 200

рейтинг: 9,6/10

Сварочный инвертор, полуавтоматический

Напряжение на входе: 187-253 В

Сварочный ток: 40-200 А

Рабочее напряжение: 16-24 В

Продолжительность включения: 40%

Диаметр проволоки: 0,6-1 мм

Минимальная толщина металла: 0,6 мм

Масса 15,5 кг

Цена: 23300 р

ELITECH ИС 220П

рейтинг: 9/10

Сварочный инвертор, полуавтоматический

Напряжение на входе: 160-253 В

Сварочный ток: 30-180 А

Продолжительность включения: 80%

Диаметр проволоки: 0,6-1 мм

Масса 17 кг

Цена: 20500 — 23700 р

РЕСАНТА САИПА-200

Сварочный инвертор, полуавтоматический

Напряжение на входе: 198-242 В

Сварочный ток: 30-200 А

Продолжительность включения: 70%

Диаметр проволоки: 0,6-1 мм

Масса 14,35 кг

Цена: 20410 р

Какой полуавтоматический пистолет MIG подходит для работы?

Когда дело доходит до выбора сварочного оборудования , операторы сварки могут задумываться, какой источник питания использовать. И это правильно. Источник питания оказывает значительное влияние на качество сварки, производительность и общую стоимость сварочных работ. Но не менее важно иметь подходящий для работы полуавтоматический пистолет MIG.

От короткого времени зажигания дуги для прихватывания деталей до выполнения длинных непрерывных сварных швов на толстом листе — сварочная горелка MIG должна обеспечивать соответствующую сварочную мощность для работы.Например, сварщикам может не понадобиться сварочная горелка MIG с той же силой тока, что и источник питания. Это потому, что часто они сваривают только от 30 до 50 процентов времени, что делает использование пистолета с меньшей силой тока подходящим вариантом. И наоборот, чрезмерная нагрузка сварщиками легкого пистолета MIG может привести к преждевременному выходу из строя. Или, в некоторых случаях, сварочная операция может иметь несколько применений, что требует наличия пистолета MIG, который может удовлетворить потребности нескольких приложений.

На светлой стороне

Для сварочных работ, требующих короткого времени горения дуги, таких как прихватывание деталей или завершение сварки мелких деталей, легкая сварочная горелка MIG может быть лучшим выбором.Обычно считается, что легкая сварочная горелка MIG обеспечивает сварочную мощность от 100 до 300 ампер. Как и все пистолеты MIG, легкие пистолеты рассчитываются в соответствии с их рабочим циклом или количеством минут в 10-минутном периоде, в течение которых пистолет может работать на полную мощность без перегрева. Как правило, производители пистолетов для сварки MIG оценивают свою продукцию с рабочим циклом от 60 до 100 процентов. В случае легких применений, включая сварку более тонких материалов, хорошо подойдет легкая сварочная горелка MIG.

Поскольку легкие сварочные горелки MIG обычно имеют низкую силу тока, они также меньше и весят меньше, чем более мощные, что позволяет легко маневрировать даже в тесноте.У большинства из них также есть небольшие компактные ручки, поэтому они удобны для сварщика.

В пистолетах MIG для легких режимов работы часто используются легкие или стандартные расходные материалы — сопла, контактные наконечники и удерживающие головки (или газовые диффузоры). Эти расходные материалы обычно имеют меньшую массу и дешевле, чем их аналоги для тяжелых условий эксплуатации. Точно так же, поскольку они предназначены для короткого времени дуги, шейки (или гусиные шейки) на легких пистолетах MIG изготовлены из легких материалов, включая полимерную, резиновую или легкую алюминиевую броню.

Также необходимо учитывать разгрузку от натяжения и соединения на легких пистолетах. Устройство для снятия натяжения обычно состоит из гибкого резинового компонента и в некоторых случаях может отсутствовать полностью. Эти особенности помогают поддерживать легкий вес пистолета, но они могут допускать перегибы, которые могут привести к плохой подаче проволоки и потоку газа.

Наконец, некоторые соединительные кабели на легких горелках MIG имеют обжимные соединения и не подлежат ремонту. В случае повреждения обжатого кабеля может потребоваться замена кабеля или, возможно, всего пистолета.

Как правило, пистолеты MIG для легких режимов работы имеют стандартные функции по более низкой цене и, как правило, требуют более частой замены.

Для более тяжелых работ

На противоположном конце спектра описанных ранее применений для легких режимов и сварочных горелок MIG находятся работы, требующие длительного времени зажигания дуги и / или многократных проходов на толстых участках материала. Сюда входят устройства, которые используются в производстве тяжелого оборудования для сельского хозяйства, строительства и горнодобывающей промышленности, прицепов и грузовиков для бездорожья, а также в других аналогичных сложных сварочных работах.Для этих целей лучше всего подходят сверхмощные сварочные горелки MIG, поскольку они могут использоваться для непрерывной сварки материалов толщиной один дюйм и более в суровых условиях, типичных для таких отраслей.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации обычно имеют диапазон от 400 до 600 ампер и доступны как с воздушным, так и с водяным охлаждением. Выбор между горелкой MIG для тяжелых условий эксплуатации с водяным или воздушным охлаждением во многом зависит от области применения сварки, предпочтений оператора и соображений стоимости. Системы с водяным охлаждением дороже и часто требуют большего обслуживания.Для системы охлаждения радиатора необходим специально обработанный охлаждающий раствор, а не водопроводная вода, поскольку водопроводная вода может вызвать рост водорослей или образование накипи (минеральных отложений) на внутренних поверхностях пистолета и в сборе кабеля. Кроме того, со временем вода может вытекать из шлангов, шейки или головок пистолета, что требует немедленного ремонта для предотвращения разрывов сварных швов и поломки пистолета. Однако, несмотря на дополнительные затраты, при сварке очень толстого листа, требующего высокого наплавки и хорошего проплавления сварного шва, может потребоваться сверхмощная сварочная горелка MIG с водяным охлаждением.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации — как модели с воздушным, так и с водяным охлаждением — часто имеют ручки большего размера, чем их аналоги для легких режимов работы, для размещения кабелей большего размера (из-за большей силы тока). В сверхмощных сварочных горелках MIG часто используются сверхмощные расходные детали, которые способны выдерживать высокие силы тока и более длительное время горения дуги. Гусиная шея на этих пистолетах часто также длиннее, что увеличивает расстояние между сварщиком и высокой теплоотдачей от дуги.Большинство гусиная шея для сверхмощного оружия обычно состоит из алюминиевой брони, которая защищает его от повреждений от высоких температур, а также от повседневного износа. Добавление теплозащитного экрана — это опция для защиты сварщика от тепловыделения сварочной горелки MIG с высоким током и более длительного времени горения дуги. Этот тепловой экран создает барьер между дугой и рукой сварщика. Добавление универсальной крышки также может помочь защитить кабель питания от жестких условий окружающей среды.

Сварочные горелки

MIG для тяжелых условий эксплуатации часто оснащены блокирующими спусковыми крючками, поскольку сварщики используют эти горелки для многократных сварочных проходов и / или длительных непрерывных сварных швов, и эти типы триггеров помогают предотвратить усталость.Другие сверхмощные горелки MIG оснащены триггерами с двойным или несколькими режимами работы, которые могут быть установлены сверху или снизу горелки MIG в зависимости от положения, которое сварщик считает наиболее удобным.

Пистолеты MIG для тяжелых условий эксплуатации во многих случаях также могут быть настроены в соответствии с потребностями конкретной области применения. Некоторые производители пистолетов MIG позволяют операторам настраивать сверхмощные пистолеты MIG в соответствии с их предпочтительным стилем рукоятки, длиной и углом гусиной шеи, а также индивидуальной длиной.

Прощальные мысли

Помните, что, как и любая другая часть сварочного процесса, сварочные горелки MIG играют важную роль в достижении качества и производительности, необходимых для данной области применения.Чрезмерное использование пистолета MIG для легких режимов работы может легко привести к снижению производительности, в то время как использование горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации без причины может излишне увеличить стоимость сварочной операции. Если у компании есть несколько источников питания, пистолеты могут быть стандартизированы, чтобы соответствовать им, добавив адаптер подачи. Это позволяет использовать один общий пистолет MIG на протяжении всей операции, уменьшая необходимость инвентаризации нескольких типов пистолетов и расходных материалов.

В конечном итоге цель состоит в том, чтобы максимально приспособить как силу тока, так и рабочий цикл приложения.Более того, выбор может также сэкономить ресурсы сварочной операции и помочь в достижении высокой производительности.

Портативный сварочный аппарат | KOIKE Welding

Переносной сварочный аппарат

Портативные сварочные аппараты помогают профессиональному сварщику поддерживать безопасный и высококачественный сварной шов. Переносные сварочные тележки, которые иногда называют полуавтоматическими, облегчают сварку сварщику, поскольку горелка вынимается из руки сварщика и перемещается по ней контролируемым образом.Это позволяет сварщику сосредоточиться на параметрах сварного шва и формировании шва, избегая неудобных положений, и снижает его / ее воздействие тепла и дыма. При поддержании постоянного расстояния до кончиков резака напряжение дуги остается неизменным. Регуляторы скорости поддерживают равномерный сварной шов и проплавление; это снижает чрезмерное количество сварки и, в свою очередь, снижает затраты. Искажение контролируется поддержанием постоянной зоны термического влияния. Уменьшаются отходы проволоки и газа, поскольку на сварной шов наносится только определенное количество их.Сварочные тележки можно использовать для сварки MIG, TIG и SAW. Помимо бокового движения, многим сварочным кареткам можно назначить параметры для управления другими переменными в процессе сварки.

При выборе типа сварочной каретки для конкретного применения доступно множество опций. Системы наведения построены на безрельсовом и гусеничном. Гусеницы могут быть прикреплены к поверхности с помощью магнита или прихваточного шва. Многие сварочные тележки не используют гусеницу и полагаются на направляющие колеса, которые удерживают агрегат вровень с корнем сварного шва.Другие соображения — это положение, длина сварного шва и тип сварного шва. Могут быть добавлены опции для сварки MIG, TIG и SAW.

Как выбрать

Ваш выбор в пользу автоматизации полусварки будет полезным. Многие из наших нынешних клиентов часто находят много преимуществ в полуавтоматической сварке на портативном аппарате KOIKE. Часто они стремятся улучшить качество и производительность; однако иногда можно упустить из виду экономию средств, которая может достигать тысяч долларов каждый месяц.По сути, вынимая сварочный пистолет из рук сварщика и устанавливая его на сварочную каретку, вы получаете точный контроль над многими важными переменными в процессе сварки.

Не все наши сварочные тележки одинаковы; мы сгруппировали их по категориям в зависимости от того, нужно ли им следовать по маршруту , как поезд, использовать магнит или нужен оператор ( безрельсовый ).

Сварочные каретки, снятые с производства — щелкните, чтобы получить карты деталей

3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали

Процесс сварки нержавеющей стали варьируется в зависимости от толщины и отделки материала, а также использования готового продукта.Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах. К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали.Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот. Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

2. Контактная или точечная сварка

Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, является одним из самых экономичных видов сварки.Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки. Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

3. Сварка МИГ или газовая сварка металла на переменном токе

Сварка

MIG — это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух частей нержавеющей стали.В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

Сварка

MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете.Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.

В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.

Ручное, полуавтоматическое или автоматическое: какой тип сборочной системы вам подходит?

При выборе системы сборки для вашего производственного процесса существует широкий спектр решений между ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Если вы не знакомы с автоматизацией, может быть сложно определить, в каком направлении двигаться.

К нам часто обращаются потенциальные клиенты, которые говорят нам: «Мой начальник сказал мне, что мне нужно автоматизировать.«Проблема в том, что автоматизация может быть неправильным решением для вашего производственного процесса. Важно понимать цели продукта, который вы собираете, и то, как вы можете оправдать затраты, связанные с улучшением его процесса. Вот несколько вопросов, которые следует задать себе при выборе системы сборки.

Какие бывают типы систем сборки?

Истинные системы ручной сборки обычно представляют собой отдельные рабочие места для каждого этапа процесса сборки.Товар передается вручную от станции к станции единично или партиями. Однако существует множество вариантов ручной сборки. Например, вы также можете использовать отдельную сборочную линию с ручным транспортером. В этом случае рабочие стоят на определенной станции вдоль линии и вручную проталкивают продукт вниз по линии по мере его сборки. Обычно это делается в меньших объемах, а не в производственных циклах.

Полуавтоматические системы, вероятно, являются самой широкой частью спектра сборочных систем.Они могут включать в себя минимальную помощь оператора, например, ручную загрузку и / или разгрузку всей системы. Или это может потребовать много труда, например, наличие ручных проверок на каждой станции, чтобы позволить автоматическому конвейеру продолжить движение вниз по сборочной линии. Ключевым моментом для этого типа сборки является то, что он включает как ручные функции, так и автоматизированную сборку.

В ИНВОТЕК Инжиниринг мы рассматриваем полностью автоматические системы как решения, не требующие вмешательства человека. Это означает, что продукт загружается в системы подачи или может быть передан из другой системы, которая автоматически загрузится на следующем этапе процесса сборки.Затем автоматизированная система завершает всю сборку, включая испытания, осмотр и разгрузку. Если есть взаимодействие с человеком, это может быть так же просто, как ответ на системные запросы.

Как узнать, какой из них подходит для вашего производственного процесса?

При выборе системы сборки ваш бюджет и объемы в значительной степени определяют, какой тип лучше всего подойдет вам. В INVOTEC мы рекомендуем нашим клиентам сначала выполнить расчет рентабельности инвестиций, чтобы определить баланс между стоимостью и функциями для них и их сборочной системы.Это приведет их к решению, которое удовлетворяет их бюджетные потребности в течение всего срока службы машины, а также их производственные цели в отношении продукта. Вы можете прочитать, как пройти через этот процесс здесь, Изменение производственного процесса: сколько вложить .

При этом каждый тип сборки может подходить для различных производственных целей. Системы ручной сборки, например, часто используются, когда компания хочет сделать свою систему более эффективной, менее громоздкой или уменьшить эргономические проблемы для своих сотрудников.Эти системы могут включать недавно разработанные приспособления или небольшие изменения в процессе. Системы ручной сборки, как правило, не позволяют значительно увеличить производство или значительно уменьшить количество бракованного материала.

Мы также видим, что многие компании используют системы ручной сборки, когда их продукция не поддается автоматизации. Это могло произойти из-за сложной последовательности в сборочной системе или из-за детали, которая имеет особую функцию или форму. В таких случаях производитель может использовать только ручную сборку.

Полуавтоматические системы полезны для компаний, которым необходимо улучшить производственный процесс, но которые не могут полностью избавиться от помощи оператора. Продукты, используемые в этих системах, могут выиграть от некоторой автоматизации, но некоторые аспекты сборки слишком сложно полностью автоматизировать. Это может быть связано с тем, что входящие детали нельзя экономично подавать, или объемы не оправдывают полностью автоматическую систему. Многие компании выбирают этот вариант, чтобы добиться значительных улучшений процесса, сохранив при этом возможность адаптации действий оператора.

Полностью автоматизированные системы часто используются компаниями, которые стремятся увеличить производство продукта, пригодного для автоматической подачи и сборки и объемы которого требуют увеличения производительности. Эти компании, как правило, уже используют автоматизированное оборудование на своих предприятиях, и они стремятся сохранить низкие долгосрочные затраты, не нанимая больше рабочих. Многие компании считают, что ручная сборка дешевле, чем автоматическая. Однако, если учесть долгосрочную окупаемость вашего оборудования, автоматизация может быть более экономичной для вашей компании.

Указывает ли тип сборки, с кем мне следует работать?

Да. Вам нужно будет не только решить, какой тип сборочной системы вам понадобится, вам также необходимо будет найти подходящего производителя оборудования, который поможет вам правильно разработать решение. Есть компании, которые специализируются на ручной сборке оборудования. Изготавливают светильники и автономные станции. Это будет хорошим выбором, если вы знаете, что собираетесь придерживаться ручной сборки в течение следующих нескольких лет.

Аналогичным образом, поставщик средств автоматизации используется для завершения полностью автоматизированных систем для крупных производителей.Они будут изо всех сил пытаться уделить вашему ручному приспособлению или станции необходимое внимание, не порекомендовав дополнительные функции, которые вам предоставит автоматическая машина. В конечном итоге они могут быть предрасположены к большей автоматизации, чем вам может понадобиться.

Лучший производитель оборудования для компании, не знающей, какой подход лучше для нее, — это партнер, предлагающий полный спектр решений. Эти компании смогут работать с вами, чтобы определить лучшее решение для ваших производственных целей и масштабировать проект в соответствии с вашими конкретными потребностями.Вот статья, которая может быть полезна при выборе правильного производственного партнера.

Сборка систем может быть сложным решением. Если вы подумываете об автоматизации своего процесса, следует учесть множество вещей, и вы можете нервничать, принимая это решение самостоятельно. Изучите, прежде чем выбирать решение, и обязательно найдите изготовителя нестандартного оборудования, которому вы можете доверять, чтобы помочь вам найти лучшее решение для ваших нужд.

Оборудование для полуавтоматической системы GMAW | Металлургия

Эта статья проливает свет на пять основных устройств, необходимых для полуавтоматической системы GMAW.К оборудованию относятся: 1. Источник питания 2. Узлы подачи проволоки 3. Пистолет GMAW и сборка канала подачи проволоки 4. Системы защитного газа и охлаждающей воды 5. Используемые материалы.

Оборудование №1. Источник питания:

GMAW использует постоянный ток. и почти всегда с положительным электродом. Это состояние сварки приводит к стабильной дуге с плавным переносом металла, что приводит к малому разбрызгиванию и получению сварного шва хорошего качества. Переменный ток не подходит для GMAW, потому что он приводит к гашению дуги каждые полупериод и может не только вызвать частичное выпрямление сварочного тока, но также может привести к полному гашению дуги.Постоянный ток с отрицательным электродом, хотя и дает более высокую скорость наплавки, также не является предпочтительным, поскольку может вызвать нестабильную и неустойчивую дугу. Более того, это устраняет преимущество дуговой очистки рабочей поверхности.

Могут использоваться как трансформаторно-выпрямительный агрегат, так и источник питания мотор-генератор. Источники питания GMAW обычно рассчитаны на 60% и 100% рабочий цикл для полуавтоматического и автоматического режимов соответственно. Статическая вольт-амперная характеристика источника питания может варьироваться от постоянного напряжения или плоской характеристики до постоянного тока.Для автоматического процесса GMAW иногда используется источник питания с нарастающей вольт-амперной характеристикой.

Источник питания с плоской характеристикой более популярен для GMAW, поскольку он обеспечивает саморегулирование сварочной дуги. Таким образом, можно использовать устройство подачи проволоки с настройками постоянной скорости. В таком аппарате сварочный ток напрямую зависит от скорости подачи проволоки. Поэтому для достижения высоких скоростей наплавки проволоку подают с более высокими скоростями подачи. Такой источник питания дает очень высокий ток, если электрод замыкается на заготовку.Источники питания этого типа используются для сварки всех металлов.

Для источника питания с падающей ВАХ желаемый ток получается путем соответствующей настройки на машине. Длина дуги контролируется автоматической регулировкой скорости подачи проволоки. Электроды большого диаметра с автоматическим или механизированным режимом работы лучше всего подходят для этого типа источника питания. Большинство источников питания постоянного тока имеют падающую характеристику V-I, хотя также доступны источники питания постоянного тока.Однако источники постоянного тока не обеспечивают саморегулирования длины дуги; Схема измерения напряжения используется для поддержания желаемой длины дуги за счет изменения скорости электрода.

Источники питания с возрастающей характеристикой V-I иногда используются с автоматизированной системой GMAW с более толстыми электродами, чем те, что используются в полуавтоматической системе. Диапазон напряжений для такого источника питания больше, чем для источника постоянного напряжения, и в нем по мере увеличения тока напряжение также увеличивается.

Оборудование №2. Устройства подачи проволоки:

В автоматическом режиме GMAW устройство подачи проволоки также включает в себя сварочную горелку, однако в полуавтоматическом режиме они разделены для обеспечения гибкости процесса. Чтобы протолкнуть проволоку через несколько метров гибкого канала со скоростью от 2-5 до 25 м / мин, необходимо иметь мощные двигатели подачи проволоки, приводящие в движение ролики с нескользящей насечкой или с V-образной канавкой.

Эти двигатели обычно являются электрическими (типа постоянного тока) с регулируемой скоростью.Подача проволоки обычно поддерживается постоянной за счет предварительной настройки, поэтому большинство двигателей подачи имеют шунтирующую обмотку или типы с постоянными магнитами. Однако двигатели с регулируемой скоростью вращения используются с источниками постоянного тока. Скорость такого двигателя изменяется в зависимости от обратной связи для поддержания постоянной длины дуги.

Помимо механизма подачи проволоки, устройство подачи проволоки также содержит устройство для управления потоком газа, двухпозиционный переключатель для подачи тока и для заправки проволоки для начальной регулировки.

Оборудование № 3. Пистолет GMAW и узел канала подачи проволоки: Пистолеты

для большинства универсальных работ GMAW имеют допустимую нагрузку по току до 200 А и имеют воздушное охлаждение дуги. Существует три типа таких пистолетов, а именно: нажимного типа, тянущего типа и пушпульного типа.

Пистолет нажимного типа обычно подключается к устройству подачи проволоки через гибкий трубопровод с максимальной длиной около 4 м. Проволока проталкивается через канал механизмом подачи проволоки.Такое расположение считается удовлетворительным для стальной проволоки диаметром от 0-8 до 2-4 мм и алюминиевой проволоки диаметром от 1,2 до 3,2 мм.

Пистолет прижимного типа содержит автономный механизм подачи проволоки для подачи проволоки с удаленной катушки по гибкому каналу на длину до 15 м. Когда такой пистолет используется вместе с механизмом подачи толкающего типа, он называется пушпульным, и приводные двигатели синхронизируются, чтобы избежать несоответствия и повреждения проволочного электрода. С этими типами механизмов подачи можно использовать стальную и алюминиевую проволоку диаметром от 0-8 до 1-6 мм.

Пистолеты GMAW, которые требуются для подачи алюминиевой проволоки диаметром менее 1,6 мм, снабжены автономным механизмом подачи и подачи проволоки. Катушка с проволокой обычно имеет диаметр 100 мм, а ее вес с проволокой составляет от 0,5 до 1 кг. Обычно в таких горелках используется прижимной механизм подачи проволоки с диаметром проволоки от 0,8 до 1,2 мм.

Пистолеты

GMAW для более высоких токов (200-750 А) относятся к типу с водяным охлаждением, в которых вода циркулирует в каналах вокруг контактной трубки и газового сопла.Маневренность таких орудий снижается из-за увеличенного веса, поэтому они часто используются с механизированными и автоматическими сварочными системами.

Подача тока к электроду обеспечивается в пистолете с помощью контактной трубки из медного сплава с резьбой. Трубки разного диаметра подходят для разного диаметра проволоки, чтобы обеспечить хороший контакт.

Канал подачи проволоки должен иметь гладкое отверстие, но должен плотно прилегать к проволоке, чтобы избежать ее коробления. Труба должна быть гибкой, но достаточно жесткой, чтобы избежать перегибов при изгибе до небольшого радиуса.Обычно для подачи стальной проволоки подходят спиральные стальные (карнизные) трубы. Однако алюминиевые провода истираются и заедают, если в них не вставлены нейлоновые или тефлоновые футеровки.

Оборудование № 4. Системы защитного газа и охлаждающей воды:

Регуляторы давления газа устанавливаются на стандартных газовых баллонах для обеспечения постоянного давления и расхода защитного газа. Для контроля расхода газа предусмотрен расходомер в виде калиброванной пластмассовой трубки.Калибровка обычно выражается в л / мин. Расходомеры газа для разных газов имеют разные калибровки из-за разницы в их плотностях, поэтому один расходомер не может использоваться для всех газов.

В баллоне высокого давления обычно имеется индивидуальный защитный газ, а газовая смесь обычно может быть получена у поставщика по запросу. Однако также доступны газосмесительные установки, которые можно подсоединять к двум баллонам с разными газами для получения смесей в желаемых пропорциях.Чаще всего такие агрегаты используются для смешивания CO ₂ и аргона.

Пистолеты

GMAW для использования с током выше 200 А используют воду для охлаждения сопла. Водяное охлаждение значительно увеличивает срок службы контактной трубки и сопла. Это также облегчает удаление брызг из сопла. Сверхмощные механизированные или автоматические головки также имеют контактные трубки с водяным охлаждением.

Пистолеты с водяным охлаждением часто снабжены механизмом для автоматического отключения подачи тока, когда поток воды прекращается; это защищает пистолет от перегрева в случае внезапного прекращения подачи воды.

Электромагнитные клапаны

предназначены для включения и выключения газа и воды, в то время как реле включают и выключают двигатель механизма подачи проволоки и контакторы тока. Обычно с этим справляется единственный переключатель, встроенный в пистолет.

Оборудование № 5. Используемые материалы:

Материалы, используемые для GMAW, — это присадочный металл и защитный газ. Подающую проволоку и защитный газ следует тщательно выбирать в соответствии с свариваемым материалом, а также с учетом вариаций процесса (MIG, CO ₂ , FCAW и т. Д.) быть трудоустроенным.

Присадочная или подающая проволока выбирается таким образом, чтобы обеспечить совместимость между основным металлом и наплавленным металлом, чтобы получить металл требуемого состава и прочности. Национальные и международные стандарты содержат рекомендации по выбору присадочного металла для свариваемого металла.

Присадочная проволока продается в катушках разного размера и веса с аккуратной намоткой слоев для подачи в пистолет с минимальным риском заедания. Провода с чрезмерно жестким характером часто перекручиваются, вызывая затруднения при подаче и пружинящее действие.Такие провода также имеют тенденцию закручиваться по спирали на выходе из контактной трубки, что часто приводит к образованию волнистого валика. Присадочную проволоку нагружают на катушки трением, чтобы разматывать при небольшом натяжении. В подающей проволоке предусмотрена механическая блокировка, чтобы избежать перебега подающей проволоки из-за инерции, когда ток отключен.

Выбор защитного газа зависит от состава рабочего материала, типа присадочной проволоки, положения сварки, варианта процесса и желаемого качества сварки.Таблицу 5-6 можно использовать в качестве руководства при выборе защитного газа.

Расход газа зависит от размера сопла пистолета GMAW и составляет от 4 до 40 л / мин; однако наиболее часто используемый диапазон составляет от 7 до 12 л / мин.

Наконечники

MIG — производительность сварки

Наличие подходящего сварочного пистолета для данной области применения может помочь улучшить характеристики сварки MIG.

Поддержание качества, производительности и экономии средств важно в любой операции полуавтоматической сварки MIG, но шаги, предпринимаемые компаниями для достижения этих целей, различаются.Тем не менее, есть одно постоянное значение: ценность квалифицированных сварщиков. Они лежат в основе операции и помогают обеспечить ее успех.

Наличие подходящего оборудования и понимание того, как за ним ухаживать, также важны, как и

регулярно проверяет сварочный процесс, чтобы убедиться в его эффективности. Компаниям следует остерегаться распространенных ошибок, которые могут негативно повлиять на их продвижение в направлении оптимизации и улучшения своей деятельности. Им также следует принять во внимание следующие советы, которые помогут на этом пути.

Обучение сварщиков

Поскольку в отрасли ожидаемая нехватка сварщиков к 2024 году составит 400 000 человек, обучение новых сварщиков имеет решающее значение для обеспечения продуктивной и прибыльной сварки MIG. Во многих случаях сотрудники новички в сварке или имеют ограниченный опыт. Изучение передовых методов на раннем этапе необходимо для достижения максимальной производительности и предотвращения чрезмерных простоев для устранения неполадок.

Качественные сварочные пистолеты MIG имеют более высокую цену, но в долгосрочной перспективе они того стоят.При правильном использовании лучший пистолет служит дольше и со временем может помочь улучшить качество и эффективность сварки.

Достижение хорошего качества сварки зависит от знания сварщиками надлежащих методов, таких как углы наклона горелки и скорости перемещения, а также влияние параметров сварки на процесс. Даже если компания устанавливает блокировки, которые удерживают параметры сварки в определенном диапазоне, сварщикам важно понимать влияние напряжения, силы тока, скорости подачи проволоки и защитного газа на область применения.

Также важно провести обучение другим передовым методам сварки MIG, например:

• Ознакомление с контрольным списком для технического обслуживания или проверки оборудования в начале и в конце каждой смены.Это может включать в себя такие вопросы, как обеспечение заземления сварного шва и проверка сварочного пистолета или кабеля на наличие повреждений.
• Понимание надлежащей эргономики для предотвращения повторяющихся стрессовых травм. В этом также может помочь информация сварщика о типах рукояток пистолета.
• Понимание того, как правильно устанавливать расходные детали и с какой периодичностью, а также как определять признаки износа контактного наконечника.
• Держите пистолет размотанным и раскрученным во время использования, чтобы избежать смещения лайнера, которое обычно приводит к проблемам с подачей проволоки.

В рамках обучения поощряйте сварщиков открываться, чтобы задавать вопросы, и предлагайте курсы повышения квалификации, чтобы поддерживать навыки в отличной форме.

Оценка процесса

Чтобы поддерживать долгосрочную эффективность операции сварки MIG, рекомендуется регулярно оценивать каждый ее аспект.

Исследования времени, например, предлагают отличное понимание всего рабочего процесса и позволяют компаниям регистрировать количество времени, которое требуется для выполнения каждой задачи.Эти исследования включают в себя разбивку и анализ работы с деталями, сварку и многое другое. Записывая каждое действие в операции, можно увидеть, добавляет ли каждое из них ценность. Если нет, можно внести корректировки и изменить последовательность.

Анализ работы также может помочь определить потребность в дополнительном обучении сварщиков. Например, если после сварки затрачивается значительное количество времени на шлифовку, это может указывать на наличие проблем, способствующих чрезмерной сварке или низкому качеству сварки.Затем компания может предпринять активные шаги для дополнительного обучения сварщиков, чтобы улучшить качество и уменьшить или исключить необходимость шлифовки и доработки.

Точно так же, если сварщики тратят больше времени на перенос деталей, чем на сварку, или если есть узкие места для деталей, попадающих в сварочную ячейку, это указывает на необходимость корректировки рабочего процесса. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму время, которое сварщики тратят на обработку или двойное обращение с деталями, и избежать дублирования деталей или того, чтобы сварщики сидели без дела в ожидании их.

Улучшение организации рабочего места в рамках общей оценки также может помочь повысить производительность сварки. Это может включать в себя регулировку сварочных столов и стоек для деталей, чтобы они были более эргономичными, чтобы сварщики чувствовали себя более комфортно и могли дольше сваривать.

Сварочные пистолеты

Наличие подходящего сварочного пистолета для данной области применения может помочь повысить производительность при сварке MIG.

Первое, что нужно учитывать, — это стоимость. Качественные сварочные пистолеты стоят дороже, но в конечном итоге они того стоят.При правильном использовании лучший пистолет служит дольше и со временем может помочь улучшить качество и эффективность сварки. Пистолеты с механическими компрессионными фитингами, в отличие от обжимных, являются хорошим выбором. Обычно они служат дольше из-за износа и могут быть отремонтированы в случае повреждения, что позволяет сэкономить деньги на замене оружия.

Обязательно выберите сварочный пистолет с соответствующей номинальной силой тока и рабочим циклом для конкретного применения, чтобы предотвратить перегрев. Пистолет с меньшей силой тока может быть привлекательным для сварщика из-за его меньшего веса и гибкости, но он не сможет противостоять применению, требующему более высокого тока и длительного времени горения дуги.

Эффективное заземление сварочного контура — еще один способ повысить качество и производительность сварки при полуавтоматической сварке. Он также может защитить пистолет от перегрева и слишком быстрого износа расходных материалов. Установка зажима заземления как можно ближе к сварному шву и ограничение количества соединений может помочь предотвратить отсоединение одного или нескольких соединений с течением времени или создание электрического сопротивления.

Всегда выбирайте заземляющие кабели правильного размера для сварочной цепи и правильный тип заземляющего зажима.С-образный зажим — хороший вариант, поскольку это более плотное соединение по сравнению с пружинным зажимом, которое помогает предотвратить искрение на земле, которое может привести к неустойчивой дуге. Как и другие качественные компоненты при сварке MIG, C-образные зажимы могут быть более дорогими, но они предлагают соединение, которое может лучше защитить пистолет и сэкономить на замене или ремонте.

Наконец, регулярно проверяйте кабель сварочной горелки на предмет повреждений и при необходимости заменяйте. Зарубки или порезы на кабеле могут обнажить неизолированную медь, что может привести к поражению электрическим током, а также к ошибкам при сварке.Добавление крышки кабельной оболочки — превентивный шаг во избежание этих проблем.

Роль расходных материалов

Контактные наконечники, сопла, диффузоры и вкладыши влияют на качество сварки MIG. В идеале следует выбирать расходные материалы и провода, которые дополняют друг друга как систему. Это может помочь сохранить надежные соединения, обеспечивающие лучшую электропроводность и стабильность дуги.

Чтобы обеспечить долгосрочную эффективность операции сварки MIG, рекомендуется регулярно оценивать каждый ее аспект.

Всегда аккуратно обрезайте гильзу в соответствии с инструкцией по эксплуатации пистолета, чтобы избежать беспорядочных дуг и возгорания, или ищите гильзы, которые встают на место и не требуют измерения, чтобы избежать слишком длинной или слишком короткой обрезки.

Для полуавтоматической сварки MIG хорошо подходят медные контактные наконечники. Однако, если желателен или необходим больший срок службы наконечника, хром-циркониевые наконечники являются альтернативой, позволяющей лучше сопротивляться физическому износу наконечника (также известному как замочная скважина). Это помогает отслеживать, как часто меняются контактные наконечники, чтобы не отклоняться слишком далеко от первоначально запланированной частоты замены наконечников.

Если количество замен контактных наконечников начинает резко увеличиваться, это указывает на неправильную установку расходных материалов, слишком короткую обрезку лайнера или другое повреждение системы. Мониторинг использования расходных материалов также может помочь определить, когда в наконечниках еще может остаться жизнь. Если насадки меняются слишком рано, это приводит к ненужным простоям.

Также учитывайте используемый провод. Качество здесь тоже имеет ключевое значение. Менее дорогие проволоки часто имеют неправильную форму, спираль или непоследовательный слой смазки.Все эти факторы могут привести к ухудшению качества сварки и дополнительному износу контактных наконечников.

Поддержание эффективной операции сварки MIG требует времени и ресурсов, но для достижения наилучших результатов стоит инвестировать в сварщиков и оборудование. Продолжайте отслеживать процесс, чтобы найти возможности для улучшения, и по возможности привлекайте сварщиков. Поскольку сварщики несут ответственность за повышение качества и производительности, их идеи могут быть ценным активом.

Бернар

Как выбрать пакет для оптовой сварки MIG-LINCOLN ELECTRIC®

* Авторские права LINCOLN ELECTRIC ^® , пожалуйста, цитируйте перед любыми репостами.

Лиза Байалл, менеджер портфеля, компания LINCOLN ELECTRIC ^®

В эти трудные для экономики времена производители постоянно ищут способы сократить расходы и оптимизировать сварочные операции наиболее эффективным и продуктивным образом. Эффективные решения этого конечного результата не всегда рождаются из больших изменений, а рождаются из маленьких.

Один из способов добиться долгосрочной экономии и повышения эффективности производства — это упаковка из проволоки.Путем перехода от мелкой упаковки к упаковке для массовых грузов, такой как бочка или коробка, большинство магазинов смогут практически сразу сократить переналадки и затраты.

Объемная упаковка проволоки для сварки MIG весом 250 фунтов и более в объемных упаковках, таких как барабаны, катушки или коробки, может дать много преимуществ по стоимости. С тех пор, как он был впервые использован несколько десятилетий назад, объемная проволока использовалась для обеспечения постоянной, непрерывной и эффективной подачи проволоки в систему сварочного привода.

Если вы решите использовать оптовые пакеты MIG, необходимо оценить различные варианты на рынке и определить, какое решение является хорошим выбором для вашего конкретного магазина.Нет двух магазинов с одинаковыми потребностями или схемами подачи проволоки, и это следует учитывать при выборе системы подачи проволоки и упаковки.

Эволюция упаковки

Проволока для сварки MIG в больших объемах развивалась на протяжении многих лет и теперь доступна в различных вариантах, предлагающих различные функции и преимущества, которые расширяют спектр сред и приложений сварочного цеха. Важные факторы, которые следует учитывать, включают количество потоков отходов (например,g., картонная коробка, полиэтиленовая оболочка, стальные рамы, деревянные катушки), размещение проволоки в сварном шве, риск запутывания, установка, площадь на полу и хранение.

Первые объемные проволоки поступили в магазины в виде катушек и барабанов, которые необходимо было вращать для правильной выплаты проволоки, выбор, который доступен и сегодня. Эти опции обеспечивают подходящее размещение проволоки, давая сварщикам, автоматическим горелкам и роботам возможность непрерывно аккуратно и точно размещать проволоку в сварном шве.

Катушки для сыпучих материалов обеспечивают дополнительные преимущества для магазинов с ограниченным складским помещением и площадью, поскольку их можно штабелировать друг на друга высотой до трех.

Однако упаковка с вращающимся барабаном или барабаном имеет некоторые недостатки. Это самый дорогой комплект в установке, так как для обеспечения вращения требуется дополнительное, относительно дорогое оборудование для подачи проволоки. Установка также требует дополнительного времени для переключения с одной катушки или барабана на другую по сравнению с некоторыми из новых вариантов упаковки.

Барабаны навалом обеспечивают ограниченную защиту сварочной проволоки, так как большая часть проволоки во время работы подвергается воздействию окружающей среды. Для насыпных катушек есть защитные крышки, но они увеличивают расходы.

Вращающиеся катушки или барабаны идеально подходят для применений, в которых критическое размещение проволоки является обязательным, например, на тонкостенных материалах или там, где требуются небольшие сварочные швы. Другие идеальные приложения включают автоматизированные или роботизированные приложения без сварочного аппарата для компенсации смещения проволоки.К таким работам относятся сварные швы на резервуарах для воды или пропана.

Следующий тип варианта насыпной проволоки — упаковка на барабанах без вращения — также обеспечивает хорошее и точное размещение проволоки и, как и любой другой продукт на катушке, минимальное запутывание. Вспомогательная установка дешевле и проще, чем вращающиеся катушки. Кроме того, хранить их просто, так как эти катушки также хорошо штабелируются в местах с ограниченным пространством.

Подобно вращающимся барабанам, неповоротная упаковка рулонов также подвергает проволоку воздействию окружающей среды во время использования.

Этот тип проволоки для сварки MIG в насыпной упаковке идеально подходит для приложений жесткой автоматизации или для магазинов, где уже используются вращающиеся катушки.

Катушки

-n — вращающиеся и не вращающиеся — могут быть переработаны, а во многих случаях повторно использованы производителем катушек.

Третий тип насыпной проволоки представляет собой невращающиеся барабаны из ДВП. Самым большим преимуществом этого типа упаковки, помимо того, что она предлагает хорошее размещение проводов, является то, что провод не подвергается прямому воздействию окружающей среды во время использования. Что касается выходов для замены, этот вариант упаковки предлагает простую установку с недорогим вспомогательным оборудованием для раздачи, хотя для некоторых действительно требуется шляпа для раздачи.При хранении невращающиеся барабаны можно штабелировать до трех в высоту, что сводит к минимуму занимаемую площадь.

Самым большим недостатком этого типа проволочной упаковки является то, что она может содержать несколько потоков отходов, которые трудно разделить для утилизации и переработки, в том числе древесноволокнистых плит и стали, используемых для структурной опоры в верхней и нижней части барабана. Эти бочки также более подвержены проблемам с погрузочно-разгрузочными работами, поскольку они не имеют встроенных поддонов или ремней, и их часто сложнее поднимать и перемещать.Барабаны нельзя наклонять или наклонять, так как петли проволоки могут двигаться и запутываться во время выплаты.

Области применения невращающихся барабанов: сварка больших объемов, полуавтоматическая сварка, робототехника и аппараты с ограниченным пространством.

Четвертый вариант — гофрированная коробка без вращения, обеспечивающая хорошее размещение проводов. Эта полностью перерабатываемая альтернатива содержит ограниченное количество материалов, которые легко разделить на несколько потоков отходов. Он также предлагает интегрированную выплату без необходимости в дополнительном оборудовании.

Различные методы обработки продукта включают ремни или прикрепленные интегрированные мини-поддоны, готовые к работе с вилочными погрузчиками, что обеспечивает максимальную мобильность и возможность вторичной переработки.

Для этого варианта упаковки может потребоваться больше места для хранения, чем для других оптовых вариантов, и можно штабелировать только две высокие для ящиков по 1000 фунтов и три по высоте для упаковок по 500 фунтов. Однако, поскольку такую ​​упаковку можно штабелировать, она все же может сократить использование традиционных методов хранения на 50 процентов или более, в зависимости от магазина.

Роботизированные и полуавтоматические сварочные аппараты подходят для этого варианта крупногабаритной упаковки, поскольку он сводит к минимуму переналадку для повышения производительности.

Вопросы для рассмотрения

Теперь, когда вы знакомы с различными вариантами оптовой упаковки, а также с особенностями, преимуществами и проблемами каждого типа, вы можете лучше оценить, какой из продуктов будет лучшим выбором для вашей оптовой упаковки. провода нужны.

Чтобы получить правильное решение для насыпной проволоки, рассмотрите следующие вопросы в процессе выбора:
Является ли вторичная переработка серьезной проблемой? Если это так, ищите упаковку с ограниченным количеством потоков отходов.
Вы хотите использовать несколько вариантов подъема (например, один, который можно поднимать сверху или снизу)? Если это так, подумайте об использовании упаковки, которая предлагает интегрированные варианты поддонов и ремней.

Вы ищете объемную упаковку, для которой требуется меньше вспомогательного оборудования? Рассмотрите вариант со встроенной платой.