КОНТАКТНАЯ СВАРКА ( СПОТТЕРЫ )

Споттеры

 

  

Используя возможности точечной сварки, споттер позволяет заметно сократить время ремонта таких повреждений, как, например, вмятины или вздутие кузовных панелей, глубокие царапины. Полезность такого аппарата в кузовном цехе переоценить трудно. 

  Что это такое?

   Споттер – это устройство для контактной сварки. По сути споттер является сварочным аппаратом, принцип действия которого основан на испускании значительного количества тепловой энергии в месте контакта свариваемых материалов при прохождении тока.
  Споттер (от англ. spot – «точка») – аппарат односторонней точечной сварки, который нашел свое применение именно при ремонте кузовных панелей автомобиля. В Западной Европе споттеры применяются уже более полувека. Позже они стали появляться в США, Японии и других странах. В России эти устройства известны достаточно давно, но их активное распространение на отечественном рынке началось только в последние несколько лет.

  Наиболее актуально применение споттера при ремонте объемных деталей кузова, к которым трудно подобраться с обратной стороны (двери, пороги и т. п.). Споттер позволяет приварить к поврежденной поверхности крепежный элемент, за который реально вытянуть вмятину, не тратя времени на разборку-сборку. Также с помощью ряда споттеров можно нагревать металл, что при некоторых небольших повреждениях позволяет вообще обойтись без вытягивания – металл сам принимает прежнюю форму (осаживается).

Как работает? 

Режим 1:В этом режиме используется обратный молоток или пуллер. Пуллер — специальное устройство, подключаемое к разъему пистолета. Этот режим используется для исправления небольших, неглубоких вмятин. Это наиболее часто встречающиеся повреждения, они легко выправляются и составляют большую часть работ, принося «быстрыe» деньги. Особенно позволяют насладиться качеством работы, машины последнего поколения, т.к.

применяемые новые упругие металлы прекрасно вспоминают свои первоначальные формы.

Режим 2: Используется для приварки тянущих элементов с помощью специальных электродов. К тянущим элементам, волнистая проволока, прямые или крученые кольца (сережки), можно приложить значительное усилие, которое и позволяет исправить сильные повреждения, вплоть до восстановления порогов с замятыми ребрами.

Режим 3: Используется со специальным коротким омедненным электродом для осаживания выпуклостей от обратного молотка, пуллера, клеммы массы или от следов отвертки, которой случайно выдавили, метал при арматурных работах.

   

У разных моделей споттеров предусмотрен разный набор приспособлений и аксессуаров для работы, но в целом все они действуют схожим образом. С помощью 

споттера к поврежденной поверхности приваривают специальный крепежный элемент, за который затем необходимо вытянуть деформированную поверхность.

Некоторые споттеры позволяют нагревать металл угольными стержнями. В случае небольших повреждений можно при нагревании восстановить форму металлической детали.

Режим 4: В этом режиме используется угольный электрод, с помощью которого разогревается значительная поверхность листа. Нагрев позволяет осадить метал, и избавиться от «хлопуна» получаемого при вытягивании большой поврежденной поверхности.

Режим 5: На этом режиме с помощью специальных омедненных электродов приваривают элементы крепления молдингов и шумоизоляции, которые могли быть удалены в процессе ремонта или как правило, отсутствуют на новых деталях

Режим 6: Режим используется для приварки шайбы с помощью, которой крепится клемма массы аппарата. Правда этот режим используют и для вытягивания с помощь тех же колец и крюка с 2,5 килограммовым обратным молотком.

Режим 7: На этом режиме с помощью специального омедненного электрода (с магнитом для удержания привариваемого болта) вы сможете приварить болты под резьбу или саморезы под пластик. С их помощью устанавливаются плашки тормозных трубок, жгутов электрики или клемм массы, которые отсутствуют на новых деталях или были срезаны при проведении восстановительных работ.

    Также в комплект могут входить и сварные клещи, позволяющие сваривать листовой металл друг с другом по принципу контактной сварки. Принцип контактной сварки заключается в подаче сильного тока между двумя листами металла в строго определенной точке. Этот ток подается через медные электроды, причем свариваемые листы сильно прижимаются друг к другу с помощью рычажных сварочных клещей или ручной системы сжатия с усилением зажима. В течение около ¼ секунды листы нагреваются до предельной температуры плавления. Усилие, прилагаемое к электродам (около 150 кг), смешивает друг с другом молекулы металла, выполняя тем самым процесс сварки.

   Металл не должен полностью разжижаться, так как в этом случае он будет выдавлен при внезапном расширении, что приведет к образованию низкоконсистентного, пористого или просто полого ядра сварной точки.
   Фактически контактная сварка является просто современной аналогией метода, применяемого когда-то кузнецами: они нагревали два элемента докрасна, а потом ковали их молотом, чтобы прочно соединить. Сегодня электричество заменяет кузнечный горн, а усилие рычажных сварочных клещей пришло на смену молоту.
  Многие устройства обладают готовыми программами: необходимо лишь выбрать тип сварки (с помощью сварочного пистолета – односторонняя точечная сварка), тип крепежного элемента, толщину свариваемого металла и продолжительность сварки. Интерфейсы современных аппаратов приближены к человеку, оттого выполнить вышеперечисленные операции очень просто.
  Любой кузовщик может освоить работу споттером. Хотя, справедливости ради, стоит сказать: описание работы некоторых приборов будет представлять собой целый двухтомник. Однако на практике все не так страшно.

Виды аппаратов

    Принцип действия споттеров – сварка сопротивлением. Это один из самых быстрых и простых видов сварки. Он не требует высокой квалификации оператора и дает надежное соединение.
    Самые дешевые аппараты – это споттеры с отдельно стоящим трансформатором однофазного переменного тока. Они позволяют удалять вмятины, но малоэффективны при необходимости точечной сварки на оцинкованной стали и непригодны для стали с высокой ударной прочностью. Производители автомобилей такое оборудование не используют.

    Более мощные – споттеры с трансформатором трехфазного постоянного тока. Но наиболее современная технология – это споттеры, где вместо обычного трансформатора используется инвертор. Эта технология позволяет получить ток высокой частоты 2000 Гц, что, в свою очередь, заметно снижает вес и размеры трансформатора. Но главное отличие инвертора – не мощность и компактность, а высокое качество сварного соединения, соответствующего заводским стандартам (нет падения силы тока в процессе сварки). Такие аппараты могут работать практически с любыми металлами, используемыми в автомобилестроении.
   Впервые инверторную технологию в сварочных аппаратах применила в 1999 г. французская фирма Saitek. С тех пор многие производители сварочного оборудования применяют инверторы, которые обеспечивают большую мощность и силу тока на выходе при меньшем размере аппарата.

   Процесс сваривания скоротечен, вручную осуществить дозирование сварочного импульса очень трудно. В большинстве случаев эта задача решается с помощью цифровой электроники, управляющей режимами сварки. Споттеры с электронным управлением режимами сварки принято называть цифровыми.

Что бы работа, не подкинула сюрпризов, необходимо помнить следующее:
1. При подключении к электрической сети необходимо учитывать следующее. Сечение проводов подведенных к электрической розетке должно быть сечением не менее 2,5мм² (для аппаратов с 32А мощности сечение должно быть не менее 4мм²), если используется удлинитель, то сечение кабеля должно быть увеличено в зависимости от длины. Автоматические предохранители на распределительном щите должны быть с индексом кривой отсечки «D» т.

е. с задержкой по срабатыванию, для модели на 230В 25А, для модели на 400В 16А. Все эти рекомендации возникают из-за самого метода сварки – метод короткого замыкания, иначе потери по сопротивлению на кабелях не позволят получить желаемый результат.
2. Зачищенные места необходимо очистить от пыли после подготовки поверхности, иначе происходит сильное искрение, больший расход наконечников, меньше комфорта в работе.
3. Клемму массы «земля» необходимо устанавливать как можно ближе к месту работ и не в коем случае на ставить на соседнею деталь.
4. Следить за прочностью контактов в местах крепления инструмента и массы. Плохой контакт провоцирует пробои и выход из строя мест крепления инструмента.
5. Приварка – например, при приварке волнистой проволоки необходимо, начинать с дальней точки и двигаться к массе, иначе будет шунтирование, ток будет идти по наименьшему сопротивлению и каждая последующая точка буде слабей предыдущей. При этом необходимо следить за тем, чтобы проволока не касалась детали всеми точками, а только той которую привариваем в данный момент.
6. Сила нажатия инструментом на деталь при сварке – просто дотроньтесь уверенно. Контактную сварку также называют сваркой сопротивлением. Если нажатие будет очень сильным, то и сварки может не произойти, сопротивление в месте контакта может быть близка к нулю, будет легкое прилипание.
7. При значительной площади повреждения детали, начинать вытяжку необходимо с краю двигаясь к середине по спирали. Это позволит избежать провала вокруг центра, за который обычно начинают вытягивать. Металл растягивается и как следствие хлопун обеспечен. Постепенное вытягивание по спирали позволяет избежать чрезмерной растяжки металла и как следствие сэкономленное время.

Контактная сварка, сварка «споттер» — технология и применение

Содержание

• 1 Принцип работы контактной сварки
  • 1.1 Применение контактной сварки
  • 1.2 Вспомогательные инструменты

Контактная сварка «споттер» — это технология контактной сварки, подразумевающая применение точечного принципа.

Отсюда и название — от английского «spot» — точка. В этой статье мы будем рассматривать сварочное оборудование, использующее этот принцип, а также применение точечной контактной сварки и особенности работы с ней.

Сварочный аппарат споттер

Контактная сварка «споттер» подразумевает соединение деталей в одной либо нескольких точках. Сварочные точки могут иметь различные размер и структуру, которые определяются такими параметрами, как размер и форма контактной поверхности электродов, усилие сжатия, сила и время протекания сварочного тока, состояние поверхности деталей.

Точечная сварка — подвид контактной сварки, в ее основе лежит тепловое воздействие электрического тока на свариваемые детали, а также их сжатие. Контактная сварка подразумевает применение электродов из металлов с высокой электропроводностью, что позволяет достичь минимального сопротивления.

В результате разогрева и плавления металла при протекании электрического тока образуется литое ядро сварочной точки, как правило, его диаметр составляет от 4 до 12мм. 2. Применение таких режимов — для сварки закаливаемых сталей, они позволяют добиться меньшего потребления тока, низких нагрузок на сеть, оборудование для такой сварки дешевле.

Жесткий режим отличается меньшей продолжительностью — до 1.5 секунд. Плотность тока достигает 300 ампер на квадратный миллиметр. Такое оборудование используется для сварки цветных металлов и высоколегированных сталей, также возможно применение для сварки деталей разной толщины.

Время подачи тока и приложения усилий сжатий зависит от заданной заранее циклограммы процесса — оборудование настраивается для конкретных случаев.

Применение контактной сварки

Используя точечную сварку, возможно делать до шестисот соединений в минуту, сваривать тончайшие детали электронных приборов, стальные листы толщиной до двух сантиметров. Контактная сварка применяется в автомобилестроении, самолетостроении, судостроении, сельском хозяйстве, ее применение широко распространено и во многих других сферах.

Приспособления для различного вида работ

Контактная сварка «споттер» является аппаратом односторонней точечной сварки. Такое оборудование очень часто применяются для ремонта кузовных панелей автомобилей, в особенности, для тех объемных деталей, к которым затруднен доступ с обратной стороны — к примеру, пороги и двери.

Споттеры позволяют приваривать крепежный элемент прямо на поврежденную поверхность, а затем вмятину просто вытягивают за этот элемент, не тратя время на разборку и сборку. Помимо этого, многое оборудование позволяет нагревать металл, при небольших повреждениях это избавляет от вытягивания — металл сам по себе осаживается (приобретает первоначальную форму).

Помимо этого, применение споттеров может быть расширено — в комплект часто входят сварные клещи, которые дают возможность проведения двусторонней контактной сварки — листы металла свариваются между собой.

К ним прижимаются медные электроды, а сами листы сжимаются друг с другом посредством рычажных клещей. В течение короткого времени листы разогреваются до критической температуры, металл плавится и под давлением клещей сваривается. При этом он не должен полностью расплавляться — это отрицательно сказывается на качестве сварки.

Часто сварочное оборудование оснащено цифровыми блоками управления и готовыми программами — для контактной сварки достаточно лишь выбрать вид сварки, толщину свариваемого металла, время сварки и тому подобные параметры. Применение таких аппаратов достаточно просто, и пользоваться ими может любой.

Вспомогательные инструменты

При контактной сварке споттером могут понадобиться такие вспомогательные инструменты, как клещи, молоток, держатели, металлические щетки, зубило, различные приспособления для самого аппарата (зависит от комплектации, в которой поставляется оборудование), гребенки и другие приспособления для вытягивания вмятин, а также различные расходные материалы — волнообразная проволока, шайбы, сварочные кольца, заклепки и так далее.

Дополнительный инструмент

При выполнении потенциально опасной контактной сварки стоит использовать средства индивидуальной защиты — рукавицы, халат или брезентовый костюм, защитные очки или щиток, ботинки с защитными вставками, при необходимости — средства защиты органов дыхания.

Заключение
Мы рассмотрели точечную контактную сварку и ее разновидность — споттер. Как видите, такая контактная сварка достаточно универсальна и ее применение уместно во многих случаях, при этом освоить оборудование и технику контактной сварки достаточно просто — это может любой.

Комплект для сварки шпилек H&S Auto Shot Uni-Spotter Deluxe

Вам нужно это быстро, МЫ ДОСТАВИМ!

Позвоните сегодня: 800-382-1200

0 товаров Посмотреть корзину

Главная/Кузовной ремонт/Шиповые пистолеты/H&S Auto Shot Uni-Spotter Deluxe Комплект для сварки шипов — 9000

• Описание
• Отзывы
• Гарантия

Комплект для приварки шпилек Uni-Spotter Deluxe — это высокопроизводительный комплект для приварки шпилек, который хорошо подходит для любого гаража или автомастерской. Благодаря мощному трансформатору комплект для сварки эффективно работает даже в условиях высокой нагрузки.

Модель 9000 Deluxe оснащена технологией STUD EASE. Эта технология помогает надежно удерживать шпильку в сварочном аппарате независимо от направления сварщика, даже если он направлен вниз. На комплект распространяется пятилетняя гарантия.

Что входит в комплект?

• 9190 Сварочный аппарат Deluxe: Мощный сварочный аппарат 9190 Deluxe на 100 В оснащен встроенным реле перегрузки. Это помогает защитить трансформатор от перегрева. Спусковой крючок установлен в рукоятке для легкого доступа.
• 1001 Приварные шпильки Flexpert: Шпильки диаметром 2,2 мм с медным покрытием обеспечивают простоту приваривания и удаления после завершения процесса вытягивания. Это предпочтительная шпилька для использования со скользящими молотками.
• 1002 Утяжеленные шпильки: Шпильки диаметром 2,6 мм с медным покрытием обеспечивают более тяжелое натяжение.
• 1007 Наконечник для термоусадочной сварки: Наконечник предназначен для использования при термоусадке панелей. Слегка выпуклая форма отдает тепло панелям, не опасаясь возгорания. Вы даже можете использовать его в качестве замены кислородно-ацетиленовой горелки при усадке панелей.
• 1016 Скользящий молоток Deluxe: Цанга с 4 захватами помогает надежно удерживать шпильку на месте до тех пор, пока вы ее не отпустите. Т-образная рукоятка обеспечивает удобный захват. Коническая головка позволяет постукивать по панели близко к шпильке.
• 1045 Адаптер Eliminator Side-by-Side: Этот адаптер предназначен для приварки ряда шпилек, расположенных близко друг к другу. Это увеличивает силу области тяги.
• 1003 Заклепки бокового молдинга кузова: Позволяют вернуть отремонтированной панели исходный дизайн OEM Этот наконечник предназначен для удержания формовочных заклепок (#1003) во время сварки
• 1095 Мини-съемник: Этот инструмент предназначен для использования с легкими панелями. Система блокировки Posi-cam позволяет легко захватывать шпильки для ручной вытягивания
• 9129 Ящик для инструментов: Позволяет надежно хранить все компоненты комплекта 9000

Написать отзыв

Отзывы

2 отзыва 3 Лучший пистолет I …

By Jarred Courville on 18 ноября 2009 г.

Работает очень хорошо …

Джефф Даннар, 30 октября 2014 г.

Щелкните здесь для получения гарантии на Uni-Spotter

Вам также может понравиться

Посмотреть электронный каталог

Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie для анализа трафика веб-сайта и улучшения вашего опыта на нашем веб-сайте. Узнать больше

Принимать

Начинающий сварщик/корректировщик — AZ Job Connection

Это задание не активно.

, Kobe Solutions LLC, Феникс, Аризона, США.

Начинающий сварщик/корректировщик
Kobe Solutions ищет начинающих сварщиков с сильным желанием добиться успеха в производственной и строительной отрасли! Тем, кто хочет продолжить свою карьеру в области сварки, работая в компании, ориентированной на сотрудников, настоятельно рекомендуется подать заявку. Фантастические преимущества, большой доход и профессиональная команда! Продемонстрируйте свои навыки и зарабатывайте на жизнь в процессе.

Должностная инструкция

В качестве начинающего сварщика/корректировщика вашей основной обязанностью будет применение своих знаний в области сварки при изучении других важных процессов в отделе. Вам нужно будет научиться читать чертежи, спецификации и сопутствующие документы. Выполняйте действия наблюдателя / резервную помощь, изучая соответствующее сварочное оборудование и методы сварки. Эффективный сварщик/наладчик имеет решающее значение для успеха команды, а также для соблюдения установленных сроков.

В настоящее время мы ищем начинающих сварщиков/корректировщиков, чтобы присоединиться к нашей компании, которые демонстрируют отличное качество, производительность, командную работу и безопасность! Кто-то, кто готов подавать пример, отстаивать ценности компании и протоколы безопасности и гордиться своей работой. Большой потенциал для развития вашей карьеры в области сварки с возможностью карьерного роста!

Оплата: $15 — $17/час

• Сверхурочные: 10–20 часов

Должностные требования:

—  Мониторинг производительности и эффективности сварки

— Изучение методов сварки и соответствующего сварочного оборудования

— Узнайте, как заменить изношенные детали сварочного аппарата

— Должен уметь обращаться с ручными и электроинструментами

— Обработка/уборка мусора в контейнеры

— Выполнение действий корректировщика / резервная помощь

— Должен быть ориентирован на детали и способен уделять пристальное внимание деталям

— Научитесь настраивать сварочные аппараты

— Научитесь сваривать стали различной толщины и типов

Знания, навыки и способности:

• Научиться читать и пользоваться основными измерительными инструментами (рулетка, транспортир, штангенциркуль и т.