Сварка полуавтоматом для начинающих — видео уроки и техника безопасности

Несмотря на то, что соединение полуавтоматической сваркой различных деталей во многом является высшим пилотажем для сварщиков-профессионалов, сегодня полуавтомат не такая уж и несбыточная идея – современные технологии позволили не только существенно уменьшить по весу и объему сварочный аппарат, но и приблизить технологию практически к любому кто желает научиться.

• Преимущества и недостатки ↓
• Технология и виды ↓
• Необходимые материалы и инструменты ↓
• Пошаговая инструкция по выполнению ↓
• Техника безопасности ↓
• Работа с тонким металлом ↓
• Советы и возможные ошибки ↓

Среди сварочных полуавтоматов принято различать аппараты, работающие как с газовыми баллонами, так и использующими технологии сварки без применения инертного газа, заменив его специальным составом сварочной проволоки.

Сегодня, технология соединения деталей в среде инертных газов нашла широкое применение во всех областях, где необходимо соединение тонких металлических частей, в основном, полуавтоматы применяются в автомобильном сервисе – для проведения кузовного ремонта автомобилей, но это не единственное применение малогабаритных аппаратов.

Полуавтоматы работают на предприятиях машиностроения, судостроения, в ремонтных и сборочных предприятиях.

Популярность и широкое распространение технологии связаны с теми положительными сторонами, дающими неоспоримое преимущество перед другими видами технологий электросварочных работ.

Во многом, это объясняется:

1. Особенностью принципа работы – узкой зоной нагрева соединяемых поверхностей, при этом деформации подвергается небольшая поверхность соединяемых деталей.
2. Достаточно щадящее воздействие на окружающие детали, в том числе и лакокрасочные покрытия, обгорает только небольшая зона, а остальная поверхность не страдает от теплового воздействия.
3. В качестве электрода используется специальная проволока различного диаметра, при этом, время работы аппарата многократно увеличивается, снижаются затраты на расходные материалы.

К сожалению, есть и явные «минусы» полуавтоматической сварки:

1. Основное – сложность оборудования, кроме самого сварочного аппарата необходимо иметь и газовый баллон с газом.
2. Сварочные аппараты такого типа не совсем применимы в домашнем хозяйстве, в большинстве случаев достаточно и инвертора, а вот нужен он тем, кто всерьез занимается сварочным делом.

Технология и виды

Сварка MIG/MAG

В основу технологии полуавтоматической сварки положен примерно тот же принцип что и в обычном соединении металлических деталей с помощью электрической дуги.

В этом в принципе схожесть и заканчивается, и начинаются различия:

1. Во-первых, в отличие от традиционного процесса сварки с помощью обычного электрода, где сгораемая обмазка металлического стержня образует пространство свободное от кислорода, в полуавтомате роль обмазки играет газ, проходящий через сопло горелки.
2. Во-вторых, вместо держателя используется специальное устройство – горелка и рукав для одновременной подачи как проволоки, так и газа.
3. В-третьих, кроме управления горелкой, в полуавтомате нужно научиться управлять и подачей проволоки, поскольку рычаг регулировки находится на рукоятке горелки.

Сегодняшние технологии используют два основных метода соединения металла в защитной газовой среде:

1. В среде активного газа (углекислый газ) MAG (Metal Active Gaz).
2. В среде инертного газа (аргона или гелия) MIG (Metal Inert Gaz).

Третий вид полуавтоматической сварки использует специальную проволоку, но из-за дороговизны таковой пока не получил широкого распространения.

Необходимые материалы и инструменты

Устройство сварочного аппарата

Как и для других методов электросварки, сварочные работы полуавтоматическим аппаратом проводятся при наличии полного комплекта оборудования – самого аппарата со всеми принадлежностями, соединяемых деталей металла, и, конечно же, защитной одежды – маски, перчаток, брезентовой куртки и брюк, рабочих ботинок с негорючей подошвой.

К самому аппарату, в зависимости от требуемой комплектации, требуется газовый баллон, по возможности специальный редуктор, соединительные шланги.

Для обслуживания газовой горелки, скорее всего, понадобится специальный спрей для очистки сопла горелки.

В качестве средств защиты рекомендуется использовать специальную шлем-маску сварщика с УФ-фильтром, срабатывающим при появлении сварочной дуги.

Для удобства работы, бывалые профессионалы рекомендуют обзавестись несколькими переносными прожекторами или хотя бы вкрутить в светильники лампочки помощнее.

Пошаговая инструкция по выполнению

Схема сварки полуавтоматом

Начало работ, рекомендуется как всегда начать с организации рабочего места:

1. Помещение убирается от лишних предметов, подготавливается в противопожарном плане – убираются все горючие материалы и жидкости.
2. Включается максимально возможное освещение рабочего места.
3. Подготавливается материал и инструменты.
4. Проверяется соединения кабелей и шлангов, целостность удлинителей.

Далее, необходимо подготовить сам аппарат полуавтомата:

1. Сварочный рукав разматывается, подключается газовый баллон.
2. Проверяется подача газа.
3. Проверяется сопло горелки.
4. Детали раскладываются, совмещаются и закрепляются.
5. Одеться в рабочую одежду сварщика, приготовить защитную маску.
6. Включается питание аппарата.
7. Горелка подносится к месту соединения и нажимается на рукоять – процесс пошел.

Соединяя небольшие детали, рекомендуется не выключать аппарат на время перерыва, а вот при больших объемах рекомендуется периодически останавливать работы, чтобы проверить качество шва и убрать нагар с сопла.

По окончании работ нужно:

1. Убрать пальцы с клавиши подачи проволоки, прекратить подачу газа.
2. Выключить питание аппарата.
3. Дать остыть 1-2 минуты образовавшемуся шву, при обнаружении дефектов – очистить от шлака и повторить сваривание этом месте.

Техника безопасности

Полуавтомат, кроме того, что является электрическим прибором, применяется для работы с баллоном, заполненный газом под определенным давлением. Исходя из этих особенностей, нужно в обязательном порядке соблюдать все меры электробезопасности при работах с электрическими приборами.

Важно во время работы и при хранении не допускать попадания прямых солнечных лучей на баллон, независимо он с газом или без. При транспортировке не допускать повреждения баллона, вентилей. Нельзя самостоятельно заправлять газ, как и использовать резервуар не прошедший проверку и аттестацию. Кроме этого, нельзя заносить газовый баллон в теплое помещение с холода во избежание взрыва.

При работе обязательно нужно быть в защитной маске, в огнестойком специальном костюме и обуви на толстой подошве, использовать сварочные кожаные перчатки.

Рабочее место сварщика должно быть достаточно просторным, на рабочем месте не должно быть легкогорючих и взрывоопасных материалов.

Строго запрещается проводить работы с имеющими опасное содержимое предметами – бензобаками, канистрами, бочками.

Работа с тонким металлом

Работая полуавтоматическим сварочным инвертором наилучшего успеха можно добиться сваривая тонкий металл. И, несмотря на сложность оборудования, это получится даже у новичков.

Но для такого успеха нужно:

1. При сварке такого металла рекомендуется отрегулировать подачу сварочной проволоки.
2. Соединяемые части рекомендуется предварительно очистить от грязи, пыли и по возможности от масляных и жирных загрязнений.
3. При соединении тонкого металла следует использовать специальные зажимные приспособления, поскольку полуавтомат создает локальные точки нагрева, то соединение может получиться не совсем плотным.
4. При больших объемах швов рекомендуется сначала прихватить металл в нескольких местах, а уже потом проводить сваривание по всей длине.

Советы и возможные ошибки

Не стоит преувеличивать свои силы имея опыт работы с другими видами сварки.

Работа сварщика требует глубоких знаний во многих отраслях знаний, в том числе и металловедении. Приступая к работе, опытный сварщик внимательно изучит не только метод сваривания деталей, но и их состав, и порядок проведения операций. Начинающему любителю требуется довольно большой срок для того, чтобы понять как, и чем нужно сваривать металл, какие операции нужно проводить.

При работе полуавтоматом, много ошибок допускается при попытках соединить детали, имеющие защитное покрытие. Листы оцинковки или луженный оловом металл не получится сварить до того момента, пока не будет удалено защитное покрытие.

Начиная использовать полуавтомат, желательно прочесть инструкцию или руководство по эксплуатации. Это важно, поскольку в отличие от сварочного инвертора или трансформаторного аппарата в полуавтомате используется не только несколько видов проволоки, но и различные виды газа.

Кроме известных видов расходных материалов, владельцу такого инструмента нужно в обязательном порядке для продления ресурса горелки научиться применять еще и специальные спреи для очистки сопел горелки. Такое обслуживание намного продлит ресурс сварочного рукава и сменных сопел.

Во время первого включения аппарата нужно знать, что учиться придется опять с первого шва и повторять ошибки по-новому:

1. На начальном этапе обучения нужно научиться не только держать дугу, но и регулировать подачу проволоки, регулировать подачу газа.
2. Рекомендуется сначала научиться формировать шов на обычном металле, а уже потом переходить на тонкий лист.
3. Важно взять за привычку очищать от налета сопло после каждого сеанса работы.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Сварка полуавтоматом для начинающих: особенности, безопасность, принцип

Полуавтоматическая сварка – это отличный агрегат для домашних мастеров, с помощью которого можно выполнить массу полезных операций. Этот вид рекомендуют для начинающих в сварочном деле, так как им работать проще всего, если сравнивать с ручным или автоматическим газовым аппаратом.

Полуавтомат позволяет работать с черными и цветными типами металлов. Чем же отличается этот вид от ручного агрегата? Во время работы электрод механическим методом подается в рабочую зону. В качестве основного материала используется проволока. Изучив данный материал, вы поймете принцип и особенности работ с полуавтоматическим аппаратом.

Начало работы

Состоит процесс из следующих последовательных этапов:

1. Подготовка металла. Сварка начинается только после того, как рабочая зона и место контакта очищены от ржавчины, влаги, пыли и грязи. В противном случае варить вы не сможете.
2. Кромки металла разделяются болгаркой. Заготовки необходимо зафиксировать и состыковать между собой.
3. Далее идет проверка параметров на сварочном аппарате. Если все в норме, то клемма присоединяется к металлу и начинается сварка полуавтоматом.

Начинающим лучше всего подходит данный вид по той причине, что проволока подается автоматически, мастеру не нужно отвлекаться от работы, чтобы установить новый электрод.

Особенности

Чтобы сварка полуавтоматом получилась удачной, стоит выставить правильные настойки для аппарата. Все зависит от соотношения мощности и типа металла, с которым происходит контакт. Если параметры выставлены правильно, то дуга будет ровно гореть, и в рабочем процессе не будет разрывов.

Проволоку, использующуюся в качестве электрода, необходимо выставить направлением вперед. Это нужно делать для страховки: даже при движении рывками дуга не оборвется. Стоит заранее подготовиться, что сварка полуавтоматом обеспечивает практически мгновенный контакт.

При работе с этим оборудованием нет нужды постоянно выключать аппарат и устанавливать электроды, так как в устройство перед работой помещается большое количество проволоки. Еще один положительный момент заключается в том, что на заготовке скапливается минимальное количество шлака.

Виды сварочных аппаратов

Сварка полуавтоматом имеет два направления:

• С использованием газа. Обычно этот вариант применяют в закрытых помещениях. На открытом воздухе использовать агрегат не рекомендуется. Достоинства аппарата – большие температуры и быстрый процесс, из минусов можно выделить необходимость менять газовые баллоны и отсутствие возможности работать на улице.
• Сварка полуавтоматом без газа. В этом случае процесс выполняется при помощи порошковой (флюсовой) проволоки. Порошок засыпан в стальную трубку аппарата. Во время сгорания образуются облака газа. Основной плюс – это дешевизна материала. Что касается отрицательных моментов, то это шлак от процесса сгорания флюса.

Техника безопасности

Работать с полуавтоматом опасно, поэтому пренебрегать сварочным аппаратом никак нельзя. Необходимо соблюдать следующие правила для сохранения жизни и здоровья:

• Наличие огненепроницаемой обуви и одежды. Для повышения безопасности необходимо подкладывать под ноги резиновый коврик. Подошва обуви тоже должна быть прорезиненной.
• Защитная маска, которая защищает глаза от вредного воздействия сварки. Рекомендуется не экономить на этом элементе защиты и выбрать модель с двойным стеклом.
• Специальные перчатки для работы с электричеством. Они должны быть эластичными и иметь резиновую основу.

Выбор агрегата

Чтобы удачность выбрать оборудование, нужно сразу определиться с целями, в которых он будет применяться. Если не планируется сварка крупных труб, то подойдет недорогой агрегат с минимальной мощностью. С ним всегда можно выполнить работы в гараже и на даче. Варианты с большой мощностью подойдут для мастерских, где нужно работать с габаритными деталями. В любом случае, перед покупкой необходимо обратить внимание на изготовителя и наличие гарантийного срока.

Похожие статьи

• Технология сварки полуавтоматом
• Особенности сварки алюминиевых конструкций
• Как сделать полуавтоматический сварочный аппарат самостоятельно?
• Сварка в углекислом газе: высокая производительность и простота

Welding For Dummies Cheat Sheet

Автор: Steven Robert Farnsworth and

Сварка для чайников

Исследуйте книгу Купить на Amazon

Сварщики всех уровней квалификации должны стремиться совершенствовать свои методы сварки и устранять распространенные дефекты сварки. Идеальный сварной шов каждый раз — это благородная цель, но есть простые шаги, которые вы можете предпринять, и подготовка, которую вы можете сделать, чтобы не допустить, чтобы сварные швы нуждались в ремонте или полной переделке.

Устранение проблем, связанных с пористостью сварного шва

Пористость сварного шва — это наличие крошечных полостей в свариваемом металле. Пористость может вызвать всевозможные проблемы со сварными швами, поэтому вы должны устранить причины вашей пористости до того, как они повлияют на ваш проект.

Пористость бывает двух видов. Поверхностная пористость, как можно догадаться, возникает на поверхности металла. Вы можете обнаружить пористость поверхности невооруженным глазом. Другой вид пористости — подповерхностная пористость . Это происходит внутри металла, и вы можете найти его только с помощью внутренних детекторов.

Вот несколько наиболее распространенных причин пористости сварных швов и решения, которые можно использовать для ограничения пористости сварных швов.

• Причина: Загрязнения на поверхности металла.

  Решение: Тщательно очистите металл перед сваркой. Вы должны убедиться, что в нем нет примесей, таких как вода, масло и флюс. Если вы свариваете алюминий, вы должны обязательно очистить внешний слой оксида перед сваркой, иначе это приведет к серьезной пористости.

• Причина: Избыток защитного газа.

  Решение: Используйте правильное количество защитного газа. Обычно вы можете найти эту информацию в руководстве по эксплуатации вашего сварочного аппарата или в литературе, поставляемой с вашими электродами или электродной проволокой.

• Причина: Влажные электроды.

  Решение: Храните электроды в чистом, сухом месте. Не допускайте их контакта с воздухом (или, конечно, с жидкой водой) перед использованием.

• Причина: Материал опорного стержня не соответствует свариваемому металлу.

  Решение: Если вы используете опорный стержень, убедитесь, что он сделан из того же металла, который вы свариваете.

Устранение шлаковых включений при сварке

Во время сварки вы, вероятно, столкнетесь с шлаковыми включениями (посторонние материалы, попавшие в металл сварного шва с непрерывными или случайными интервалами). Чаще всего это шлак, неметаллический твердый материал, попавший в сварной шов или между сварным швом и основным металлом.

Одной из наиболее частых причин образования шлаковых включений является наличие покрытий на некоторых металлах. Алюминий, например, часто покрывают оксидом алюминия, который быстро образуется, когда алюминий подвергается воздействию воздуха. Эти оксиды могут попасть в сварной шов, когда вы работаете с алюминием, и единственное решение — тщательно очистить алюминий от оксидов перед началом сварки. (То же самое относится и к другим покрытиям на других металлах.)

Медные опорные стержни являются еще одним распространенным источником шлаковых включений. Медь может расплавиться и попасть в сварной шов. Если вы используете медную подложку и хотите избежать шлаковых включений, внимательно следите за проваром (глубина сварного шва) — не делайте сварной шов слишком глубоким.

Предотвращение неполного сплавления между сварным швом и основным металлом

Неполное сплавление — это отсутствие проплавления или сплавления между металлом сварного шва и

0021 Основной металл шт. Сварные швы с неполным проплавлением являются слабыми и в лучшем случае некачественными сварными швами (если не просто опасными).

Вот несколько наиболее распространенных причин неполного слияния и решения, которые помогут вам избежать этой проблемы.

• Причина: Недостаточно наплавленного материала для заполнения сварного шва.

  Решение: Продолжайте делать проходы с помощью сварочного аппарата, пока не заполните сварной шов полностью наплавленным металлом. Не останавливайтесь, пока работа не будет сделана!

• Причина: Зазоры между сварными швами или промежутки в корне (конце) соединения.

  Решение: При выполнении сварочного прохода убедитесь, что наплавленного металла достаточно, чтобы полностью заполнить пространство между предыдущим валиком и тем, над которым вы работаете. Также убедитесь, что вы нанесли наплавленный металл до самого конца соединения, и если на конце есть кратер, заполните его.

• Причина: Грязные поверхности.

  Решение: Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что металлы чистые, на них нет ржавчины и жира. Затем, в промежутках между сварочными проходами, очистите сварной шов, чтобы гарантировать, что шлак (захваченный материал) из предыдущего прохода не попадет в последующие проходы.

Сведение к минимуму чрезмерного разбрызгивания при сварке электродом и сварке MIG

Брызги состоят из маленьких кусочков металла, которые вылетают из зоны сварки сварочной дугой. Чрезмерное разбрызгивание может привести к некачественному сварному шву и сварке MIG, загрязнить зону сварки и вызвать проблемы с видимостью (особенно при наличии искр и дыма).

На самом деле вы не можете полностью избежать брызг, и они гораздо чаще встречаются при сварке электродом и дуговой сварке, чем при сварке tig. Причины чрезмерного разбрызгивания, возникающие при сварке электродом, отличаются от причин, которые являются частью процесса сварки MIG. Вот краткий обзор различий.

• Чрезмерное разбрызгивание при сварке электродом обычно указывает на слишком большую длину дуги. Попробуйте уменьшить длину дуги и помните об общем правиле длины дуги при сварке электродом: длина дуги не должна превышать диаметр металлического сердечника электрода. Если ваш электрод имеет сердечник диаметром 1/8 дюйма, поддерживайте длину дуги на уровне 1/8 дюйма или около него. Это должно помочь сдержать брызги.

• Одной из наиболее распространенных причин чрезмерного разбрызгивания во время сварки MIG является использование слишком большого количества проволоки. Если во время сварки MIG повсюду появляются брызги, попробуйте снизить скорость подачи проволоки. Если это не сработает, чрезмерное разбрызгивание может быть результатом дугового удара , , который возникает, когда магнетизм в вашем основном металле влияет на качество вашей дуги. Чтобы избежать дугового разряда, попробуйте приварить к зажиму заземления. Если это не поможет, переключите сварочный аппарат на переменный ток.

Об этой статье

Эта статья из книги:

• Сварка для чайников,

Об авторе книги:

Стивен Роберт Фарнсворт сертифицированный инспектор по сварке и инструктор с более чем 20-летним опытом преподавания все способы сварки. Ранее он служил сварщиком в ВМС США.

Эту статью можно найти в категории:

• Профессиональная, техническая и инженерная карьера,

Как пользоваться сварочным аппаратом MIG

Фото: istockphoto.com

Сварка MIG чрезвычайно популярна как среди новичков, так и среди профессионалов. Несомненно, это самый простой способ изучения четырех основных типов сварки, и с его помощью можно получать чистые и прочные сварные швы из самых разных металлов. MIG, что означает «металлический инертный газ» и также известна как дуговая сварка металлическим газом (GMAW), часто путают со сваркой TIG, хотя на самом деле они совершенно разные.

Эта статья поможет новичкам сделать первые шаги в сварке MIG, исследуя различные типы сварочных аппаратов MIG, рассматривая вопросы безопасности при сварке и объясняя, как использовать сварочный аппарат MIG для любого количества различных проектов «сделай сам».

Важные детали аппарата для сварки MIG

Фото: amazon.com

Хотя существует несколько различных типов аппаратов для сварки MIG, все они имеют одни и те же четыре или пять ключевых компонентов.

• Блок питания : Это основной блок, в котором находятся все элементы управления сварочным аппаратом MIG. Он преобразует входную мощность (обычно от бытовой розетки или генератора) в напряжение, необходимое для сварки металла разной толщины, и задает скорость подачи сварочной проволоки.
• Сварочный пистолет (фонарик ): это портативное устройство, создающее электрическую дугу для запуска процесса сварки. Он подает как газ для защиты сварного шва, так и проволоку, которая плавит металл, а также создает сварной шов.
• Зажим заземления : Для создания сварочной дуги требуется электрическая цепь. Частью этой цепи является земля или заземление. Заземляющий зажим крепится либо к свариваемому металлу, либо к подходящему металлическому верстаку.
• Сварочная проволока (без изображения) : В процессе сварки MIG ток подается по расходуемой металлической проволоке, которая технически является электродом. Это создает сварочную дугу, которая плавит металл, а также действует как наполнитель между двумя соединяемыми частями.
• Подача газа (без изображения) : При сварке MIG используется газ для создания защитного экрана вокруг сварного шва. Это предотвращает попадание примесей, которые в противном случае могли бы вызвать слабость. Сварочный газ MIG обычно подается из баллона, размер которого может варьироваться от 20 до 300 кубических футов (куб. футов). Для безгазовой сварки MIG не нужна бутылка, хотя, как мы увидим чуть позже в этой статье, термин «безгазовая» немного вводит в заблуждение.

3 типа аппаратов для сварки MIG, которые необходимо знать

Хотя производительность одного сварочного аппарата для сварки MIG может значительно отличаться от другого, ключевое различие заключается в том, является ли аппарат газовым, безгазовым или и тем, и другим.

1. Газ

Фото: amazon.com

Газовая сварка MIG требует отдельной подачи баллонного газа для создания защитного экрана. Он проходит через сварочный пистолет через соединительный шланг. Скорость потока регулируется регулятором на верхней части флакона.

Хотя газовый баллон может быть немного неудобным, газовая сварка MIG более универсальна, чем безгазовая. Его можно использовать для сварки мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Однако газовую MIG нельзя использовать на открытом воздухе, так как защитный газ будет выдуваться.

Наша рекомендация: YesWelder 250A Aluminium MIG Welder на Amazon за 499,99 долларов США
Этот аппарат YesWelder 3-в-1 совместим практически с любой сварочной задачей, совместим с катушечным пистолетом и предлагает производительность и универсальность при конкурентоспособная цена.

2. Безгазовая сварка

Фото: amazon.com

Безгазовая сварка MIG, также называемая дуговой сваркой с флюсом (FCAW) или просто сварка с флюсом, использует самозащитную проволоку. Другими словами, подаваемый в сварной шов электрод соединяется с плавящимся в дуге флюсом и образует собственную газовую защиту. Он не совсем безгазовый, но ему не нужен отдельный источник питания. В результате его легче настроить, чем газовую сварку MIG, поэтому его часто рекомендуют новичкам.

Возможность создания собственного экрана позволяет использовать безгазовую сварку MIG на открытом воздухе. Однако, хотя можно найти проволоку с флюсовым сердечником для нержавеющей стали и алюминия, этот процесс, как правило, приводит к неаккуратным, некачественным сварным швам и не рекомендуется. В результате безгазовая сварка MIG обычно используется только для сварки низкоуглеродистой стали.

Наша рекомендация: Сварочный аппарат с флюсовой сердцевиной Forney Easy Weld 140 FC-i в The Home Depot за 248,70 долл. -использование и надежное введение в безгазовую сварку MIG.

3. Газовая и безгазовая сварка

Фото: amazon.com

Комбинации газовой и безгазовой сварки MIG призваны предложить лучшее из обоих миров, и большинство из них делают это очень успешно. Они легко переключаются с одного типа сварки MIG на другой, редко идя на компромисс с точки зрения производительности.

Они могут быть дорогими, но это лучшие сварочные аппараты MIG на рынке для тех, кто ищет адаптируемость.

Наша рекомендация: Hobart Handler 210MVP MIG Welder на Amazon за 1149,99 долларов США
Hobart — один из ведущих мировых брендов сварочного оборудования, и эта модель предлагает профессиональные характеристики и универсальность.

Советы по технике безопасности при сварке MIG

Фото: istockphoto.com

Учитывая температуры и яркость, связанные с сваркой металлов, всегда существует вероятность получения травмы. Тем не менее, несколько простых мер предосторожности обеспечат максимальную безопасность сварщика.

• Всегда носите средства индивидуальной защиты (СИЗ) и одежду, включая комбинезон или фартук, высококачественную сварочную маску и соответствующие перчатки сварщика.
• Убедитесь, что вы разбираетесь в своем оборудовании, особенно в том, как быстро выключить сварочный аппарат в случае аварии.
• Очистите зону от любых легковоспламеняющихся материалов.
• Обеспечьте достаточную вентиляцию рабочей зоны. Сварочный дым может вызывать сонливость.
• При выполнении сварочных работ дома не допускайте детей и домашних животных к месту, где вы работаете.
• Для дальнейшего справки: Управление по охране труда и здоровья (OSHA) выпускает ряд рекомендаций по технике безопасности. Хотя они предназначены для коммерческих организаций, они актуальны для всех сварщиков.

Wire Basics

Сварка MIG упрощается тем, что сварочная проволока подается автоматически со скоростью, заданной пользователем. Однако не вся сварочная проволока одинакова.

Проволока для газовой MIG не содержит флюса, необходимого для безгазовой сварки. И наоборот, проволока с флюсовой сердцевиной (безгазовая) не может использоваться в аппаратах для газовой сварки MIG. Для различных типов сварных швов (мягкая сталь, нержавеющая сталь и алюминий) также требуются специальные проволоки, а диаметр проволоки изменяется в соответствии с толщиной материала.

Важно понимать вышеизложенное для получения качественных сварных швов. К счастью, информацию легко получить от поставщиков оборудования и расходных материалов.

Соотношение защитного газа

Наиболее распространенным газом, используемым для сварки MIG, является аргон (A). Это инертный газ, поэтому он не содержит примесей, которые могут ослабить сварные швы.

Хотя иногда поставляется 100-процентный аргон, обычно он смешивается с двуокисью углерода (CO2) в соотношении 75 процентов A к 25 процентам CO2. Углекислый газ считается полуинертным, дешевле аргона и улучшает провар. Однако отделка может быть менее ровной. По данным Vern Lewis Welding Supply, это соотношение может составлять около 90 процентов от продаж сварочного газа продавца.

Гелий иногда добавляют к аргону и двуокиси углерода для создания так называемых «тримиксов». Они часто используются при работе с нержавеющей сталью. Конкретные соотношения меняются в зависимости от материала и процесса сварки, поэтому для получения дополнительной информации обратитесь к поставщику газа.

Как использовать сварочный аппарат MIG для соединения металлов

Фото: istockphoto.com

По возможности всегда полезно иметь профессиональную инструкцию при обучении сварке. Если местные занятия недоступны, отличной альтернативой могут стать онлайн-курсы по сварке.

Ниже приводится краткий обзор двух основных методов сварки MIG.

ШАГ 1: Решите, хотите ли вы толкать или тянуть.

Существует два основных метода сварки MIG: тянуть сварной шов к себе или отталкивать его. С газовым MIG вы можете сделать и то, и другое. С безгазовым МИГом можно только тянуть, потому что толкание пробивает щит.

Тянуть стало проще и быстрее. Сварной шов не такой аккуратный, но может проникать глубже, поэтому он обычно обеспечивает более прочный сварной шов в толстом металле. Сварной шов с проталкиванием обычно выглядит более аккуратным, более последовательным и требует меньше усилий для последующей шлифовки, если требуется гладкая поверхность.

Для стали можно использовать любой метод. Алюминий следует проталкивать с использованием газа MIG. Сварка алюминия более подвержена загрязнению, и этот метод обеспечивает хорошую газовую защиту.

ШАГ 2: Настройте сварочный аппарат MIG.

Необходимо установить правильное напряжение для толщины свариваемого металла и скорости подачи проволоки. Таблицы с соответствующей информацией всегда предоставляются, часто постоянно закрепленные на самой машине. В некоторых случаях это полуавтоматический процесс, когда вам нужно только установить определенные параметры, а сварщик сделает все остальное.

Необходимо включить газ и установить правильный расход. Прикрепите зажим заземления к заготовке или сварочному столу, если он у вас есть.

ШАГ 3: Наденьте СИЗ и p проведите проверку безопасности .

Все, что вы делаете сейчас, должно выполняться с установленным защитным снаряжением. Наденьте свой сварочный шлем и убедитесь, что он работает правильно. Наденьте перчатки. Сварочные перчатки поначалу могут показаться неуклюжими, но защита, которую они обеспечивают, очень важна.

Выполните проверки безопасности, упомянутые выше в разделе «Советы по безопасности при сварке MIG».

ШАГ 4: Начертите дугу и наложите бусину.

Потренироваться на куске чистого металлолома, пока вы привыкаете к сварке. Вместо того, чтобы пытаться сварить два куска металла вместе, просто сконцентрируйтесь на поджигании дуги и создании линии металла (называемой валиком) на поверхности.

Зажигание дуги и начало сварки обычно осуществляется путем царапания проволочного электрода по поверхности металла, вызывая искру. Представьте, как бы вы чиркнули спичкой о спичечный коробок. После того, как дуга зажглась, слегка оттяните пистолет. Сварка не происходит при контакте электрода (проволоки) с металлом. Вместо этого он должен находиться на расстоянии около ⅛ дюйма от металлической поверхности.

Некоторые машины создают дугу постукиванием, но это более сложная техника. Иногда это может привести к «замерзанию», когда проволока прилипает к металлу, а не создает сварочную ванну. Начинающим рекомендуется скретчинг.

Если вы уверены, что можете зажечь дугу и контролировать валик, вы готовы к сварке. Будь то вытягивание или толкание, пистолет следует держать под углом от 15 до 20 градусов. Сосредоточьтесь на расплавленном металле (сварочная ванна), работая как можно плавнее.

Если двигаться слишком медленно, в металле могут образоваться дыры. Слишком быстрое движение приводит к тому, что сварной шов не сформирован должным образом, а это означает, что у него будут слабые места. Будьте терпеливы к себе, когда учитесь плести бусину. Чтобы сделать это правильно, требуется немного практики.

ШАГ 5: Очистите готовый сварной шов.

Подождите, пока шов остынет. Не поддавайтесь искушению окунуть металл в воду или полить его водой; это может привести к трещинам и искажениям. После того, как он полностью остынет, объем необходимой очистки металла зависит от того, будет ли виден сварной шов.

Несколько минут работы проволочной щеткой может быть достаточно. В тех случаях, когда металл будет окрашиваться, часто будет необходимо отшлифовать лишний валик, чтобы получить гладкую поверхность.

Фото: istockphoto.com

Распространенные ошибки при сварке MIG и как их избежать

Самая распространенная ошибка при сварке MIG — недостаточная подготовка. Понятно, что люди хотят начать сварку как можно скорее, но спешка с выполнением работы часто приводит к тому, что сварные швы не получаются.

• При сварке всегда надевайте все средства защиты глаз и тела.
• По возможности начинайте с небольших проектов, прежде чем браться за крупные проекты.
• Убедитесь, что соединяемые материалы чистые и на них нет краски, ржавчины, жира или других загрязнений.
• Инвестируйте в качественное оборудование и материалы.
• Если есть сомнения, проконсультируйтесь. Пройти курс сварки всегда хорошая идея. Поставщики оборудования и расходных материалов, как правило, также рады помочь.

Советы по обслуживанию сварочного аппарата MIG

Всегда следуйте рекомендациям производителя по уходу и техническому обслуживанию сварочного оборудования MIG. Вообще говоря, это покрывает следующее:

• Содержите его в чистоте. Сварочные цеха могут довольно быстро стать грязными. По окончании сварки протрите сварочный аппарат и храните его вдали от пыли и грязи или, по крайней мере, храните под крышкой. Держите сварочный пистолет подальше от пола.
• Выпустите защитный газ, выключив подачу газа и нажав на курок пистолета, пока регулятор не установится на ноль. Это продлевает срок службы шлангов, клапанов и других деталей. Отрежьте и утилизируйте любой провод, который проходит через него.
• Регулярно проверяйте шланг и фитинги на наличие повреждений. Немедленно замените их при обнаружении утечек.
• Убедитесь, что электрические соединения надежны, а кабели не повреждены и не изношены.

Заключительные мысли

Сварка — это увлекательное хобби, которое предполагает развитие навыков, которые могут быть как полезными, так и творческими. Приведенная выше информация представляет собой полезную основу для любого новичка, который хочет знать, как использовать сварочный аппарат MIG.

Если вы еще не купили сварочный аппарат, внимательно изучите различия между газовой и безгазовой сваркой. Для тех, у кого есть бюджет, комбинированная машина имеет явные преимущества.