Шлифование металла — что это такое: видео процесса и технологии обработки, виды, способы шлифовальной работы, методы плоского полирования, как шлифовать

05Дек

Содержание статьи

1. Финальная обработка: что это, и для чего она нужна
2. Технология выполнения операции
3. Шлифование и полирование металлов: отличия
4. Виды шлифования металла
5. Круглое
6. Бесцентровая шлифовка металла: детали и видео
7. Плоское шлифование
8. Обдирочное
9. Профильное
10. Глубинное
11. Финишное
12. В качестве заключения

Любая стальная поверхность после токарной резки подвергается процессу шлифования металла – что это такое, какие способы и методы используются во время процедуры, расскажем в этой статье.

Финальная обработка: что это, и для чего она нужна

Это технологическая операция по удалению с внешней и внутренней стороны детали верхнего шершавого слоя. Она производится с целью получения высокоточных размеров и устранения шероховатостей, которые могут привести к повышенному трению, а в результате – к быстрому износу отточенного образца. Существует много подвидов манипуляций, каждый из которых предусматривает использование специального оборудования и оснастки. Обрабатываемая заготовка может быть плоской, цилиндрической формы, а также существуют специальные насадки для небольших зазоров, отверстий и внутренней стороны. При начале работы следует учесть ряд моментов:

• Такая технология не применяется в случаях, когда нужно убрать большой диапазон диаметра. Только тончайший слой может быть снят подобным способом.
• Шлифование предназначено для получения определенной степени шероховатости, то есть не всегда добиваются идеальной гладкости.
• Лучше всего сначала произвести термальные работы над изделием, а затем начать шлифовку.

Технология выполнения операции

От множества особенностей зависит глубина процедуры и ее эффект. В частности, от того, как быстро будет двигаться заготовка, вращаться шлифовальный круг (это зависит не только от технических характеристик станка, но и от диаметра насадки, покрытой абразивом) и от того, какое направление движение предусмотрено на оборудовании – только поступательное или вращательное. Метод довольно простой. Легче всего его представить на примере наждачной бумаги и дерева. Есть определенная плоскость, которая покрыта неровным слоем песка или частиц горных пород. С помощью нее можно механически воздействовать на рабочую поверхность (деревянную или металлическую). За счет интенсивного трения с нее исчезают неровности. Аналогично применяется технология шлифования, только используется для этого не наждачка, а специальные насадки в виде круга. Они различаются по диаметру, степени жесткости абразива (это напыление, которое образует шероховатость) и цели применения – к разным вариантам подходят различные материалы. Еще одно ключевое различие обусловлено жесткостью и сопротивляемостью к нарушениям структуры. Работать вручную фактически невозможно, используются специальные станки, потому что нужен сильный нажим и высокая скорость вращения. Это очень продуктивный метод, но у него есть ряд недостатков, для их избежания следует внимательно подходить к процессу:

• могут появиться прижоги, то есть участки с невысокой прочностью, они образуются при перегреве;
• образуются микротрещины;
• хуже, если начнутся зоны вторичной закалки, так как под ними – слои опущенного материала.

Все это снижает длительность эксплуатации, а также приближает разрушение деталей от воздействия окружающей среды, уменьшает их прочность. Это может произойти, если нарушать рекомендации и нормативы, использовать плохие расходные материалы.

Шлифование и полирование металлов: отличия

Обе задачи имеют общее название – финальная или финишная обработка, но цели у них немного отличаются. Полировать изделие будут, скорее всего, для достижения эстетического эффекта, а шлифовать – для улучшения функциональных качеств. Отсюда различия. В первом варианте применяют наиболее мягкое, щадящее воздействие – диски покрыты мелким абразивом, скорость бывает не такой сильной, а длительность – меньше. Это приводит к тому, что не происходит вторжения в структуру стали, никакие связи элементов не разрушаются. Некоторые изделия даже не подвергаются этой процедуре, если они не нуждаются в повышении своей привлекательности, то есть не находятся под взглядом окружающих. Более серьезный этап – шлифовка. Это довольно грубое снятие верхнего слоя, в котором может произойти разрушение внутренних качеств, а не только поверхностного покрытия. Есть еще одно отличие. В процессе полирования предмета используют специальные пасты и мастики, они являются связующим звеном, позволяющим ограничить поверхность от сильного воздействия.

Виды шлифования металла

Срезка частиц происходит несколькими способами в зависимости от вращений:

• круга;
• заготовки.

Также различают то, какой стороной шлифовщик работает – плоскостью круга или его торцовой частью, например, когда нужно убрать шероховатости в отверстиях, резьбе или мелких деталей. Разновидности также могут зависеть от того:

• какое абразиво нанесен на диск;
• с какой скоростью происходит движение;
• выбран ли маленькая насадка или аналог большего диаметра.

Рассмотрим подробнее самые распространенные способы.

Круглое

Наиболее популярный метод. Различают наружный и внутренний подвид. Осуществляется за счет одновременного вращения обоих компонентов – и круга, и металлической детали. Первый обеспечивает режущий эффект, а вторая – равномерность работы. Обычно не применяется продольная подача, то есть дисковый держатель не движется из стороны в стороны и по вертикальной прямой, а только вращается вокруг середины. Чем шлифовать металл, то есть диаметр насадки в таком случае подбирается из расчета того, чтобы он немного превосходил длину и ширину изделия. При этом обратите внимание на то, что не все диски имеют абразивное покрытие по краям и в центре, то есть нужно учитывать этот зазор. Если в заготовке есть отверстие, например, это полый цилиндр, конус или имеется профильная резьба, то требуется внутренняя обработка. В целом отличие заключается только в том, где при этом находится круг. Отметим, что в ряде случаев движение изделия затруднено, если оно имеет большой вес и габариты, тогда шлифовщики ограничиваются только поступательными движениями шлифующего элемента.

Бесцентровая шлифовка металла: детали и видео

Классические способы предполагают надежную фиксацию обрабатываемого материала по центру. Ее позиция не меняется, остается статичной. Но есть, например, части автомобильного двигателя, для которых важна высокая точность. Такой метод ее дает за счет того, что делать сама начинает вращение между двумя, а не одним шлифовальным инструментом. Это технологически трудный процесс, он может осуществляться только в производственных цехах, а не в домашних условиях.

Плоское шлифование

Один из самых простых способов, потому что применяется без вращения чего-либо, а только за счет движений абразивных насадок. Обычно используется при изготовлении различных прессов и других элементов, которые представляют собой плоскость. Применяют как периферийную часть, так и торцевую, хотя первая признана более эффективной за счет сближения больших плоскостей и увеличения силы трения. Иногда шлифовка может заменить фрезерование. Элемент закрепляется либо на электромагнитном столе, либо на обычной основе с помощью станочных приспособлений.

Обдирочное

Производится стирание верхнего слоя, если он был поврежден в ходе эксплуатации или из-за этапов производства, например, во время литья, штамповки. Отличие от остальных – используются большие зерна на дисках, за счет чего срезается поверхности более 1 мм. После такой работы нужен один из других видов обработки шлифованием.

Профильное

Это наиболее трудная технология, потому что нужно работать не с прямой линией, а с кривой или ломаной. Обычно делается это сразу несколькими кругами, которые работают своей торцевой частью и только несколькими сантиметрами по окружности, центральное пространство остается незанятым. Смысл в том, чтобы произвести шлифовку зубцов, резьбы или просто профилей. Абразивные поверхности сочетаются таким образом, что появляется угол, полностью идентичный детали. Так достигается полное повторение контуров и высокая точность процедуры. Различают:

• резьбошлифование – для производства винтов, резьбонарезного инструмента;
• зубошлифование – для обработки зубьев зубчатых колес;
• шлицешлифование – шлифовка шлицевых валов.

С технологической точки зрения, процессы фактически идентичны, но меняется способ налаживания дисков, угол, под которым происходит резьба. Так как шлифовать вручную или в домашних условиях это невозможно, то станки с подобной оснасткой стоят только в производственных цехах.

Глубинное

Напоминает обдирочное, то есть является его модификацией. Сходство в том, что также применяются круги с крупными зернами. Скорость продольной подачи довольно низкая, но снимается до 10 миллиметров, что составляет большую разницу с предыдущими разновидностями. Это достигается путем увеличения контакта между элементами . Это существенно увеличивает производительность, потому что увеличивает скорость исполнения 12 раз в сравнении с плоским или круговым. Но при этом качество итогового материала отличное, в большинстве случаев нет необходимости повторной обработки. Особенность в том, что не все сплавы подвергаются такой крупнозерновой резьбе.

Финишное

Необходимо для достижения эстетического эффекта – блеска, отсутствия разводов и царапин. Такая работа близка к полировке. Следует отметить, что шлифовщик по металлу имеет высокую вредность труда, потому что он вдыхает, даже через перфоратор, пары мельчайших стружек и частиц. Но именно за счет того, что снимаются самые маленькие элементы, достигается такая эффективность. В отличие от полированных покрытий, допускается небольшая матовость. Снимается только 0,02 мкм, или меньше, поэтому нельзя говорить о том, что финишное шлифование корректирует размеры.

В качестве заключения

Разновидности манипуляций многообразны, каждый специалист подбирает индивидуальные методы, режимы оборудования и типы насадок для рабочей поверхности. Сейчас используются не только природные (алмазные, графитовые, кремневые) абразива, но и синтетической природы. Такой широкий ассортимент позволяет подобрать уникальный подход к каждому элементу. В домашних условиях любители часто используют ручные аппараты, напоминающие напильники, а в производственных цехах стоят механизированные станки. После того, как ознакомитесь со статьей, можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны. Завершим статью о шлифовальной обработке видео о правильной процедуре манипуляций с металлом:

Шлифование металлических поверхностей — На производстве и в домашних условиях

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое шлифование металлических поверхностей
• Каковы основные виды шлифования металлических поверхностей
• Как подготовить металл к шлифованию
• Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

На сегодняшний день имеется бесчисленное множество способов обработки металла, характеризующихся применением различных типов оборудования. Одним из самых распространенных методов финишной обработки является шлифование. Сама операция представляет собой процесс снятия части поверхностного слоя для достижения оптимальной степени шероховатости и придания детали точного размера. О том, как происходит шлифование металлических поверхностей, мы и поговорим в этой статье.

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:

1. Скорость резки должна быть высокой.
2. Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
3. Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
4. В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:

• о круглом шлифовании металла;
• об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
• о зубошлифовании;
• о сути бесцентровой технологии;
• о шлифовании плоских поверхностей.

 

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

• Круглое наружное шлифование

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

1. Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
2. Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
3. Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

• Внутреннее шлифование

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

1. получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
2. то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

• Зубошлифование

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

1. обрабатывается профиль зубчатого венца;
2. круг меняют под размер эвольвенты зуба;
3. необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

• Бесцентровое шлифование

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

• Шлифование плоских поверхностей

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

1. Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
2. Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

1. Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
2. Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
3. Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
4. Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

Маркировка и характеристика абразивного инструмента

Для качественного шлифования металлических поверхностей применяют абразивный инструмент, представленный сочетанием большого количества зерен, связанных специальной смазкой.

Круг характеризуется такими параметрами, как:

• Форма. Можно изменять в зависимости от того, какую поверхность нужно обработать.
• Размер. Он зависит от габаритов поверхности, предназначенной для обработки.
• Тип материала. Круг может быть изготовлен из крошки самой разной твердости. Наиболее устойчив к истиранию тот, что сделан из алмазной крошки.
• Размер зерна. Для финишной шлифовки берут круг с самым мелким зерном. Но имейте в виду, что чем меньше зернистость инструмента, тем больше времени нужно на обработку заготовки.
• Твердость поверхности. Является одним из основных параметров. Обычно указан на маркировке.
• Размер посадочного отверстия. Его имеют в виду, когда подбирают круг в соответствии с параметрами станка.

Абразивные материалы изготавливают в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Тип материала, используемого при изготовлении абразивного круга, указывается в маркировке.

К примеру, электрокорунд – это искусственный корунд на основе оксида алюминия. В продаже есть такие разновидности круга:

• 14А, 15А, 16А – нормальный.
• 22А, 23А и 24А – белый.
• 32А и 33А – хромистый.
• ЭС – сферокорунд.

Может быть применен и карбид кремния двух марок: черного и зеленого. Карбид бора маркируют как КБ. В настоящее время наиболее популярны круги из синтетического алмаза, которые имеют маркировку АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы могут быть изготовлены из натурального или искусственного материала. Натуральные менее востребованы из-за своих нестабильных физико-механических свойств. Искусственные могут использоваться долгое время.

Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях

Напильник оставляет на металле заметные грубые следы от зубьев насечки. Чистой и гладкой металлическая поверхность становится после ее шлифования и полировки.

Дома вы можете отшлифовать металл с помощью наждачной шкурки, предварительно обработав поверхность напильником. Для большего удобства советуем обернуть шкурку вокруг деревянного бруска либо широкого напильника, при этом концы шкурки следует удерживать большими и указательными пальцами обеих рук. Если нужно отшлифовать выпуклую цилиндрическую поверхность, оберните шкурку вокруг нее.

Вначале поверхность заготовки обрабатывают в разных направлениях крупнозернистой шкуркой, потом следует взять более мелкую наждачку. Финишную шлифовку делают уже в одном – продольном – направлении и самой мелкозернистой наждачной бумагой. Имейте в виду, что деталь должна быть прочно закреплена.

Если же необходимо добиться зеркального блеска, то после шлифования отполируйте деталь. Поверхности, которые вы уже тщательно обработали личным или бархатистым напильником, можно полировать и без предварительной шлифовки. Натрите напильник мелом. Обработайте сначала поверхность поперек имеющихся на ней штрихов. После того, как штрихи вдоль и поперек станут одинаковыми, поменяйте направление на 90°. Так повторите несколько раз. Затем такую обработанную поверхность, так же как и шлифовальную, отполируйте посредством специальных полировочных паст.

Наиболее распространенная марка полировочных паст – ГОИ. В их составе: мелкие абразивные порошки (окись хрома, окись железа и др.), мягкие пластические вещества, состоящие из воска, стеарина, керосина и других материалов.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Пасты ГОИ бывают грубыми (практически черного цвета), средними (темно-зеленые) и тонкими (светло-зеленые). Сначала поверхность изделия подвергается полировке грубой пастой. Она делает ее матовой. Затем полируют пастой средней жесткости, а тонкой доводят до зеркального блеска.

Для полировки поверхности заготовки используют войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку.

Кстати, пасту для полировки можно приготовить и самостоятельно. Так, для полирования стальных изделий используют следующий состав (в весовых частях):

• окись хрома – 80;
• стеарин – 32;
• пчелиный воск – 6;
• техническое сало – 5;
• окись свинца – 3.

Если вы хотите отполировать латунные или никелированные поверхности либо навести на них глянец, возьмите для пасты (в весовых частях):

• окись хрома – 14;
• стеарина – 5;
• технического сала – 1;

После полировки протрите деталь сначала смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий. Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе. Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Grind Определение и значение | Dictionary.com

• Основные определения
• Синонимы
• Викторина
• Похожие материалы
• Примеры
• Британские
• Идиомы и фразы

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

[ grahynd ]

/ graɪnd /

Сохранить это слово!

См. синонимы для: шлифовать / шлифовать / шлифовать на Thesaurus. com

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

---

глагол (используется с дополнением), молотый или (редко) молотый·ed; измельчение.

для износа, сглаживания или заточки путем истирания или трения; точить: шлифовать линзу.

для измельчения до мелких частиц путем растирания или дробления; брызнуть, растереть или растереть в порошок.

угнетать, мучить или подавлять: измельчать работников с минимальной заработной платой.

для сильного или скрежещущего трения; натереть вместе; грит: скрежетать зубами.

для управления поворотом рукоятки: для заточки шарманки.

производить путем дробления или истирания: для помола муки.

Сленг. раздражать; раздражать; irk: Меня очень раздражает, когда он опаздывает.

глагол (используется без дополнения), молотый или (редко) молотый·ed; измельчение.

для выполнения операции измельчения до мелких частиц.

сильно потереть; решетка.

быть или стать землей.

для полировки или заточки трением.

Неофициальный. усердно работать или учиться (часто после чего уходит): он усердно занимался алгеброй.

Цифровая техника. (в видеоигре) для многократного выполнения монотонной задачи, чтобы продвинуть персонажа на более высокий уровень или ранг: вам придется часами гриндить, прежде чем вы сможете приступить к основной сюжетной миссии.

Сленг. (в танце) вращать бедрами в наводящей манере. Сравните удар (по умолч. 12).

сущ.

акт шлифовки.

скрежещущий звук.

Степень тонкости частиц, до которой измельчается вещество: Кофе доступен в различном помоле для разных кофеварок.

кропотливая, обычно неинтересная работа: Копировать все сноски было муторно.

Неофициальный. чрезмерно прилежный ученик.

Сленг. танцевальное движение, в котором бедра вращаются в наводящей на размышления или эротической манере. Сравните удар (определ. 21).

Глагольные фразы

перемалывать,

1. производить рутинным или механическим способом: перемалывать журнальные истории.
2. тушить трением зажженного конца о твердую поверхность: растереть сигарету.

ДРУГИЕ СЛОВА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

2 измельчать, измельчать, растирать, растирать.

3 чума, поражение; преследовать, издеваться.

4 абразива.

См. синонимы слова «шлифовать» на Thesaurus.com

ВИКТОРИНА

МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ОТВЕЧАТЬ НА ЭТИ ОБЩИЕ ГРАММАТИЧЕСКИЕ ДИСКУССИИ?

Есть грамматические дебаты, которые никогда не умирают; и те, которые выделены в вопросах этой викторины, наверняка снова всех разозлят. Знаете ли вы, как отвечать на вопросы, которые вызывают самые ожесточенные споры по грамматике?

Вопрос 1 из 7

Какое предложение верно?

Происхождение помола

Впервые записано до 950; среднеанглийский гринден, древнеанглийский гриндан; сродни готскому гринда-, латинскому frendere «скрежетать зубами; жаловаться»

ДРУГИЕ СЛОВА ОТ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

молоть·способный, прилагательноеизмельчать·а·бил·и·ти, существительное·измельчание, наречие·молоть, глагол, перемолоть, перемолоть.

un·grind·a·able, прилагательное

Слова, расположенные поблизости, молоть

грязный, ухмыляться, ухмыляться и терпеть, ухмыляться, Гринч украл Рождество, Как, ухмыляться, гринделия, Грин-де-Вальд, гриндер, гриндер, грайндхаус

Dictionary.com Полный текст На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2023

Слова, связанные с молотьбой

рутинной работой, тяжелой работой, решеткой, измельчением, уменьшением, соскабливанием, трением, углублением, трудом, муилом, темпом, рутиной, рутиной, рутиной , пот, задача, тяжелый труд, труд, беговая дорожка, истирание

Как использовать слово «молоть» в предложении

• Лоток для помола выдвигается и позволяет высыпать или использовать излишки или пролитый кофе.

  Снаряжение, чтобы каждый день напоминал Национальный день кофе|Коммерческая команда PopSci|29 сентября, 2020|Popular-Science

• Это может быть очень полезно для точной настройки помола для эспрессо-машин.

  Снаряжение, чтобы каждый день ощущался как Национальный день кофе|Коммерческая команда PopSci|29 сентября 2020 г.|Popular-Science

• Для Toddy требуется 12 унций помола и семь чашек воды.

  Снаряжение, чтобы каждый день ощущался как Национальный день кофе|PopSci Commerce Team|29 сентября 2020 г.|Popular-Science

• Вы можете увидеть это в погружениях на земле, истощении, трении.

  Финал НБА лопнул аналитический пузырь|Джошуа Эфериг|29 сентября 2020 г.|Ози

• Используйте широкий угол и шлифование для обработки дерева или других задач грубой силы, а узкий край и вогнутое шлифование для обработки мяса или другие обязанности по нарезке.

  Три вопроса, которые нужно задать себе перед покупкой ножа|Уэс Сайлер|3 сентября 2020 г.|Вне Интернета

• Его продвигали в СМИ, которые можно было бы назвать не совсем мейнстримными или даже топорными.

  Голландские байкерские банды против. ИГИЛ|Надетт Де Виссер, Кристофер Дики|9 декабря 2014|DAILY BEAST

• Но что, если в этой войне в конечном итоге будут задействованы наземные войска, и что, если она просто будет продолжаться годами?

  Сможет ли Америка еще побеждать в войнах?|Майкл Томаски|4 октября 2014|DAILY BEAST

• Ежедневная рутина воспитания детей и стресс от разделения ответственности, похоже, составляют большую часть этого.

  Папа Франциск ошибается относительно моей жизни без детей|Аманда Маркотт|6 июня 2014 г.|DAILY BEAST

• Тех, кто его пропагандирует, считают параноиками или активистами, стремящимися к цели.

  Взорвал ли Путин все польское правительство в 2010 году? Второй взгляд.|Уилл Кэткарт|11 апреля 2014 г.|DAILY BEAST

• И я думаю, что это будет медленно перемалывать вас, пока вы не проявите к нему величайшее уважение, которое я сейчас испытываю.

  Принц Гарри: «Антарктида подпрыгнула и укусила меня за задницу».|Том Сайкс|19 марта 2014 г.|DAILY BEAST ноги, переходят через реки.

  Библия, версия Дуэ-Реймса|Разное

• Беднейшие люди превращают ее в порошок ручным трудом, точно так же, как они перемалывают кукурузу, готовя ее к выпеканию в лепешки.

  Жизнь Ричарда Тревитика, Том II (из 2)|Фрэнсис Тревитик

• Он произносил свои повторяющиеся фразы с елейным снисходительным перекатом, от которого Гвину хотелось скрежетать зубами.

  Предки|Гертруда Атертон

• Он медленно повернулся, чувствуя, как твердые трости вонзаются в его тело при движении.

  Insidekick|Джесси Франклин Боун

• Просто меня тошнит от офиса и рутины каждую неделю и никаких изменений! Ничего нового, ничего не происходит.

  Chains|Elizabeth Baker

Определения слова молоть в Британском словаре

молоть

/ (ɡraɪnd) /

---

глагол молоть, молоть или молоть

9 0018 для измельчения или измельчения до мелких частиц путем растирания или истираниядля помола кукурузы ; размолоть муку

(tr) разгладить, заострить или полировать трением или истираниемзаточить нож

царапать или скрежетать (две вещи, особенно зубы) с резким скрежещущим звуком или (о таких предметах) царапать друг друга

(tr foll by out) говорить или говорить (что-то) грубым голосом

(tr часто следует вниз) удерживать; угнетать; тиранизировать

(tr) управлять (машиной), поворачивая ручку

(tr foll by out) производить рутинным или скучным образомон перемалывал свою еженедельную статью для газеты

(tr foll by out) продолжать играть скучно или безвкуснооркестр весь вечер только перемалывал старые мелодии

(tr часто следует в) внушать (факты, информацию и т. д.) настойчивыми усилиями они внушают новобранцам потребность в бдительности

(intr) неформально учиться или усердно работать вращением таза (особенно во фразе удар и трение)

существительное

неформальная трудоемкая или рутинная работа или учеба

сленг, в основном США человек, особенно студент, который работает чрезмерно тяжело

конкретная степень измельчения, из кофейных зерен крупного помола

британский сленг акт полового акта

преимущественно американский танцевальное движение, включающее эротическое вращение таза наречие

Происхождение слова от слова молоть

Староанглийское гриндан; связанные с латинским frendere , литовским gréndu I rub , нижненемецким grand sand

Английский словарь Коллинза — полное и полное цифровое издание 2012 г. © William Collins Sons & Co. Ltd. 1979, 1986 © HarperCollins Publishers 1998, 2000, 2003, 2005, 2006, 2007, 2009, 2012

Другие идиомы и фразы со словом шлифовать

---

В дополнение к идиомам, начинающимся с

• остановка

см. также:

• топор для измельчения
• мельницы богов медленно перемалывают

Словарь идиом Американского наследия® Авторские права © 2002, 2001, 1995, издательство Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Опубликовано издательством Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company.

Услуги по шлифованию — Услуги по прецизионному шлифованию Duval

Искусство прецизионного шлифования

Инженеры и менеджеры по продукции понимают, что точное шлифование — это искусство, искусство, которым овладел Дюваль. Основанная в 1946 году, компания Duval Precision Grinding сформировала престижный список компаний-клиентов старомодным способом: благодаря исключительной надежности и повторяющимся точным результатам. Значительная модернизация и значительное расширение позволили Duval Precision Grinding расширить свою клиентскую базу, сочетая современные коммуникации и эффективность с многолетним опытом работы с традиционными методами шлифования. Duval Precision Grinding отшлифует ваши детали с высоким уровнем мастерства и опыта, в четко оговоренное время и в пределах ваших строгих допусков.

Превышение ожиданий во всех дисциплинах шлифования

Будь то шлифование внутреннего диаметра, шлифование наружного диаметра, плоское шлифование, координатное шлифование, планетарное шлифование или шлифование с ЧПУ, высококвалифицированные операторы добьются отличных результатов на одном изделии или на партиях из сотен . Способный работать с черными металлами, нержавеющей сталью, цветными металлами и материалами, а также с любым видом покрытия или гальванического покрытия, Duval Precision Grinding будет соответствовать вашим техническим спецификациям и обеспечивать точные результаты, которые вам нужны. Исключительный ассортимент оборудования Duval и более чем 300 лет коллективного предоставления услуг высокоточной шлифовки специалистов обеспечивают постоянное соблюдение жестких допусков на всех операциях, независимо от того, насколько сложной может быть работа.

Кроме того, Duval Precision Grinding может упростить процессы разработки и производства за счет управления соответствующими этапами обработки деталей, включая нанесение покрытий, гальваническое покрытие, напыление и неразрушающий контроль. Это одна из причин, по которой Duval Precision Grinding может поставлять клиентам готовые к установке критически важные компоненты. Duval Precision Grinding может предложить то же самое для вашей отрасли, а благодаря сертифицированной системе управления качеством AS9100D и ISO 9001:2015 мы можем выполнить это обещание.

Наша приверженность отношениям с клиентами

В компании Duval Precision Grinding главным приоритетом является обеспечение того, чтобы клиенты знали статус работы и могли быть уверены, что готовый продукт будет соответствовать их спецификациям. Duval Precision Grinding стремится информировать клиентов о состоянии деталей и стремится обеспечить открытую и прозрачную коммуникацию со дня прибытия детали до момента ее прибытия в конечный пункт назначения. Duval Precision Grinding знает, что отношения с клиентом должны выходить за рамки одной работы. Это гарантирует превосходный результат и стабильную работу в течение многих лет.

Хотя большинство клиентов Duval Precision Grinding находятся в Нью-Йорке, Коннектикуте, Род-Айленде, Массачусетсе, Мэне, Нью-Гэмпшире и Вермонте, Duval также предоставляет услуги по шлифованию клиентам на Северо-Востоке и в США.