автомобили наиболее устойчивые к коррозии на сайте Autospot
О модели Характеристики авто
Land Rover Новый Range Rover
2021 – н.в., V
Плюсы
Проходимость, Качество сборки, Комфорт, КПП, Маневренность, Надежность, Вместительность салона, Дизайн салона, Безопасность, Устойчивость
Минусы
Стоимость ТО, Электроника, Цена, Расход топлива, Информативность, Транспортный налог, Стоимость страховки
Читать все отзывы
Рейтинг
О модели Характеристики авто
от 5400000 р.
9 авто в продаже
Audi A6
2018 – н.
в., V (C8)
Плюсы
Комфорт, Качество сборки, Дизайн салона, Ходовые качества, Надежность, Вместительность салона, Размер багажника, КПП, Срок гарантии, Электроника
Минусы
Расход масла, Тормозная система, Расход топлива, Стоимость ТО, Цена
Читать все отзывы
Рейтинг
О модели Характеристики авто
Volvo V90 Cross Country
2016 – 2020, I
Плюсы
Вместительность салона, Размер багажника, Регулировка сидений, Электроника, Подвеска, Дизайн салона, Безопасность, Тормозная система, Информативность, КПП
Читать все отзывы
Рейтинг
О модели Характеристики авто
Land Rover Defender 110
2019 – н.
в., II
Плюсы
Проходимость, Комфорт, Ходовые качества, Электроника, Расход топлива, Вместительность салона, Дизайн салона, Маневренность, Технологичность, Габариты
Минусы
Цена, Тормозная система, Стоимость ремонта
Читать все отзывы
Рейтинг
О модели Характеристики авто
от 15405000 р.
13 авто в продаже
Audi A8
2017 – н.в., IV (D5)
Плюсы
Дизайн салона, Электроника, Вместительность салона, Подвеска, Комфорт, Размер багажника, Ходовые качества, КПП, Проходимость, Расход топлива
Минусы
Стоимость ТО, Стоимость ремонта, Цена
Читать все отзывы
Рейтинг
Назвали самые нержавеющие иномарки
Когда-то любая машина начинает ржаветь, однако есть модели, меньше всего подверженные данной проблеме.
Так, специалисты агентства NJCAR в субботу, 27 июня, составили рейтинг легковых иномарок, отличающихся стойкостью к ржавчине. В перечне оказались автомобили, которые уже прекратили выпускать, но они по-прежнему популярны на вторичном рынке.
ТОП-10 самых продаваемых в России премиальных авто
Лидерство рейтинга досталось Audi A6 в кузове C6, выпуск которой осуществлялся с 2004 по 2011 годы. Кузов авто обладает прочной конструкцией, лонжероны, в свою очередь, имеют большое количество точек крепления. Здесь образование коррозии сведено к минимуму.
На второй позиции расположился Volvo S80 2-го поколения (2006-2016 г.в.). Кузов авто сделан из оцинкованной стали, а за счёт отличного качества сборки и окраски вероятность появления коррозии минимальна.
Третью строчку занимает Toyota Camry в кузове XV40, которую выпускали в 2006 – 2011 годах. Хотя ЛКП данной машины не самое лучшее, зато она получила отличную оцинковку и достойную антикоррозийную обработку кузова.
© Volvo Volvo S80 второго поколения На четвёртом месте расположился Mercedes-Benz S-Class W221, который производили в 2005 – 2013 годах. Данное авто обладает окраской отличного качества и хорошей антикоррозийной обработкой кузовных панелей, при этом модель имеет и минусы, среди которых возможность появления коррозии около точек крепежа и быстрое «помутнение» хромированных элементов.
© Toyota Toyota Camry в кузове XV40 Замыкает ТОП седан BMW 5-й серии в кузове E60, производство которой осуществлялось с 2003 по 2010 годы. Данная машина может похвастаться надёжным ЛКП и достойной антикоррозийной защитой. Однако есть одно слабое место – ржавчина в местах, где алюминиевые детали стыкуются со стальными элементами кузова.
© Mercedes-Benz Mercedes-Benz S-Class W221
Специалисты агентства, в частности, подчеркнули, что на сохранность кузова влияние оказывают условия использования авто, а ещё качество кузовного ремонта в случае, если автомобиль попадал в аварию.
© 2007-2023.
Сетевое издание «CarsWeek» зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) 25 апреля 2017 года.
Свидетельство о регистрации ЭЛ № ФС77-69477. Учредитель: Богачков Сергей Григорьевич. Главный редактор: С. Г. Богачков.
Электронная почта редакции: [email protected]. Телефон редакции: +7-915-979-14-25.
Использование материалов сайта разрешается только с установкой активной гиперссылки на CarsWeek.ru. 16+
Топ-5 нержавеющих сталей для обработки с ЧПУ | Ресурсы
Нержавеющие стали являются одними из самых популярных материалов для производства металлов и используются в самых разных областях, от кухонной посуды до автомобильных компонентов и оборудования для химической обработки. Многие изделия из нержавеющей стали изготавливаются с помощью станков с ЧПУ — универсального производственного метода, использующего точность управляемых компьютером фрезерных станков, сверл, токарных станков и других режущих инструментов для эффективного и экономичного создания точных, воспроизводимых деталей.
Однако термин «нержавеющая сталь» на самом деле относится не только к одному материалу. Нержавеющая сталь — это категория металлов, каждый из которых обладает различными характеристиками. Выбор правильной нержавеющей стали для конкретного применения может значительно улучшить или ухудшить характеристики детали. Вот что нужно знать продуктовым командам.
Что такое нержавеющие стали?
Нержавеющая стальпредставляет собой сплав, состоящий в основном из железа, углерода и хрома, хотя многие марки включают несколько более высокий процент углерода для большей прочности и твердости. Включение других металлов, таких как никель для стабилизации кристаллической микроструктуры железа, или молибдена или титана для повышения жаропрочности и коррозионной стойкости сплава, также является обычной практикой. Нержавеющие стали могут быть относительно ковкими и пластичными, в зависимости от термической обработки.
Устойчивость нержавеющей стали к коррозии и ржавчине обусловлена поведением сплава при воздействии кислорода.
Как только голый металл подвергается воздействию открытого воздуха, хром в сплаве образует тонкий оксидный слой. Этот оксидный слой препятствует дальнейшему окислению металла, предотвращая коррозию и ржавчину, вызванные влагой и кислородом. Эта устойчивость к коррозии и ржавчине делает многие нержавеющие стали хорошо подходящими для деталей, которые будут подвергаться воздействию элементов в течение длительного времени.
Существует пять основных категорий нержавеющих сталей:
- Аустенитная
- Ферритная
- Мартенситная
- Дуплексная
- Закаленная
острая оснастка с правильной геометрией резания и выбором соответствующих скоростей подачи и глубины резания для каждого конкретного сплава.
Кроме того, включение таких элементов, как сера, медь, свинец и другие сплавы, может изменить обрабатываемость материала. В частности, сера снижает пластичность стружки, позволяя ей легче отрываться.
1. Аустенитные нержавеющие стали
Аустенитные нержавеющие стали, названные в честь аустенитных кристаллических микроструктур в железе, являются наиболее распространенной формой нержавеющей стали.
Эти марки стали обеспечивают высокую коррозионную стойкость и прочность, впечатляющую формуемость после механической обработки, хорошую свариваемость и, как правило, имеют гораздо более высокое содержание никеля по сравнению с другими типами сплавов. Аустенитные стали обозначаются цифрами в диапазоне 300.
Сталь марки 304, обычно известная как стандартная нержавеющая сталь 18/8, содержит не менее 18 % хрома и 8 % никеля и не более 0,07 % углерода. Они используются для создания широкого спектра бытовых и промышленных компонентов, включая посуду, винты и оборудование.
Стали марки316 очень похожи, но содержат более высокие уровни никеля и молибдена, которые обеспечивают большую устойчивость к кислотам и хлоридам. Таким образом, марка 316 хорошо подходит для деталей, используемых в морской и химической промышленности. Однако дополнительные металлы увеличивают стоимость материала.
Стали 304 и 316 доступны в низкоуглеродистых сортах (304L и 316L), которые обеспечивают меньший риск осаждения карбида хрома (явление, которое резко снижает коррозионную стойкость вдоль сварных швов).
Аустенитные нержавеющие стали труднее всего поддаются механической обработке, в основном из-за того, что они имеют липкость и быстро твердеют. Охлаждающие жидкости и смазочные материалы особенно важны во время механической обработки для предотвращения концентрации тепла.
2. Ферритные нержавеющие стали
Ферритные нержавеющие стали представляют собой магнитные сплавы с высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода, обладающие высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (распространенный тип деградации стали) и окислению при высоких температурах.
Эти марки часто используются для автомобильных компонентов, кухонной утвари, нефтехимического оборудования и других приложений, которые должны взаимодействовать с потенциально коррозионными материалами. Ферритные нержавеющие стали также обладают превосходными свойствами теплопроводности, что делает их идеальными для таких применений, как теплообменники котлов и печи.
Хотя ферриты не обладают такой же прочностью и коррозионной стойкостью, как аустенитные нержавеющие стали, их низкое содержание углерода обеспечивает превосходную пластичность, что позволяет этим маркам подвергаться интенсивной деформации без ослабления материала. Они также не отверждаются при термообработке. Из-за отсутствия никеля ферритные нержавеющие стали часто дешевле, чем аустенитные. Эти сорта обозначаются номерами в диапазоне 400.
Ферритные нержавеющие стали обычно используются в кухонной технике.Марка 434 — одна из наиболее часто используемых ферритных нержавеющих сталей. Молибден повышает коррозионную стойкость сплава, в результате чего получается материал с хорошими механическими свойствами, а также высокой стойкостью к нагреванию и окислению.
Марка 444, с другой стороны, имеет низкий уровень содержания углерода и азота, обеспечивая превосходную стойкость к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов, что делает его идеальным для таких применений, как резервуары для горячей воды и оборудование для пивоварен или виноградников.
Ферритные стали являются одними из самых простых в обработке нержавеющих сталей, хотя сплавы с более высоким содержанием хрома, такие как марка 446, часто вызывают трудности при обработке.
3. Мартенситные нержавеющие стали
Мартенситные нержавеющие стали структурно аналогичны ферритным сталям, но содержат более высокий процент углерода (содержание углерода в ферритных сталях обычно ниже 0,10%, тогда как мартенситные сорта могут содержать до 1% и более). Это создает в материале мартенситные микроструктуры, которые придают этим сплавам превосходную прочность и износостойкость после механической обработки по сравнению с другими нержавеющими сталями, но также могут увеличить хрупкость материала.
Кроме того, повышенное содержание углерода позволяет мартенситным сталям подвергаться термообработке и старению для дальнейшего упрочнения и упрочнения металла. Однако это также увеличивает восприимчивость материалов к ржавчине и коррозии. Таким образом, это семейство идеально подходит для приложений, требующих высокой прочности и долговечности, но только средней коррозионной стойкости, таких как компоненты турбин, высококачественные столовые приборы, механические клапаны и насосы.
Мартенситные нержавеющие стали также обозначаются номером 400 и, как и ферриты, относительно легко поддаются механической обработке, хотя повышенное содержание углерода снижает обрабатываемость. Марка 440C отличается одними из самых высоких показателей прочности, твердости и износостойкости, возможных для сплавов из нержавеющей стали, но для полной реализации этих характеристик требуется сначала термообработка. В отожженном состоянии стали 440C находятся в состоянии, наиболее легко поддающемся механической обработке, хотя рекомендуется использовать прочную оснастку.
4. Дуплексные нержавеющие стали
Дуплексные нержавеющие сталипредставляют собой чрезвычайно устойчивые к коррозии сплавы, содержащие как аустенитную, так и ферритную микроструктуры. В результате получается довольно ковкий и свариваемый набор сталей с сочетанием характеристик обеих категорий.
Дуплексные сплавы могут обеспечивать вдвое большую прочность, чем аустенитные или ферритные нержавеющие стали, и демонстрировать стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, которая намного выше, чем у обычных аустенитных сплавов, таких как марки 304 и 316, хотя и ниже, чем у стандартных ферритных сталей.
Однако это сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости делает дуплексные сплавы идеальными для подводных применений, где детали должны выдерживать коррозионную соленую воду в течение длительного времени.
Стойкость к хлоридной точечной и щелевой коррозии определяется содержанием хрома, молибдена и азота в конкретном сплаве, но дуплексные стали содержат меньше никеля и молибдена, чем аустенитные сплавы, и поэтому обычно дешевле. Кроме того, их высокая прочность также позволяет конструкторам уменьшить толщину сечения некоторых компонентов, что еще больше способствует снижению стоимости и общего веса деталей.
Возможно, наиболее распространенной формой дуплексной нержавеющей стали является 2205 (названная так из-за состава, состоящего из 22% хрома и 5% никеля), который обычно используется в оборудовании для химической обработки и хранения, а также в грузовых танках.
Дуплексные стали, как правило, труднее обрабатывать из-за их высокой прочности после отжига.
5. Нержавеющие стали дисперсионного твердения
Нержавеющие стали с дисперсионным твердением сочетают в себе преимущества как аустенитных, так и мартенситных сплавов, что позволяет им достигать высоких прочностных и механических свойств за счет термической обработки, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость.
В дополнение к хорошему окислению, эти дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали в большинстве условий сравнимы с аустенитной маркой 304. Наиболее распространенной формой дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали является 17-4 PH или марка 630, которая получила свое название из-за своего состава из 17% хрома и 4% никеля.
Хотя обрабатываемость дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали варьируется в зависимости от конкретного сплава, одним из существенных преимуществ этих металлов является то, что они легко поддаются механической обработке в состоянии, обработанном на твердый раствор, за которым может следовать процесс дисперсионного твердения для улучшения прочность стали.
Найдите идеальный сплав нержавеющей стали для каждого проекта
Нержавеющие стали бывают разных форм. Если группы разработчиков ищут сверхпрочные сплавы со средней коррозионной стойкостью, то мартенситные сплавы подойдут как нельзя лучше. Точно так же команды, которым требуется сталь, обладающая высокой прочностью, высокой устойчивостью к точечной коррозии и коррозии, могут найти идеальный дуплексный сплав.
Определение подходящего материала для конкретного компонента является важной частью проектирования продукта и производственных процессов, и командам, занимающимся производством, надлежит тщательно проверять варианты материалов. Тем не менее, поиск подходящего материала для удовлетворения уникальных требований проекта может быть упрощен с помощью опытного партнера-производителя, такого как Fast Radius.
Fast Radius предоставляет эффективные производственные услуги по запросу. Работая бок о бок с клиентами на каждом этапе проектирования и производства, наша команда опытных инженеров, дизайнеров, консультантов и технологов гарантирует, что детали оптимизированы для технологичности и что наиболее подходящий метод производства или комбинация методов всегда занят.
Fast Radius помогает командам всех форм и размеров создавать превосходные детали по конкурентоспособной цене и в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.
Посетите учебный центр Fast Radius, чтобы узнать больше о современных высокопрочных сталях, обработке на станках с ЧПУ и полном спектре наших услуг.
Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?
Начните предложение
304 по сравнению с 316 Обработка нержавеющей стали
Geospace Technologies Contract & Manufacturing Division
17 февраля 2020 г.
Нержавеющая сталь широко используется благодаря своей коррозионной стойкости. Однако существует множество марок нержавеющей стали. Они различаются по формуемости, прочности и обрабатываемости. Давайте узнаем больше о наиболее часто используемых марках нержавеющей стали, прежде чем обсуждать механическую обработку каждой марки нержавеющей стали. Однако вы можете спросить, в чем разница между 304 по сравнению с 316 из нержавеющей стали ?
В чем разница между 304 и 316 из нержавеющей стали? Нержавеющая сталь марки 304, также называемая нержавеющей сталью A2, содержит от 18 до 20 процентов хрома и от 8 до 10 процентов никеля.
Нержавеющая сталь марки 316 или нержавеющая сталь A4 содержит около 16 процентов хрома, 10 процентов никеля и от 2 до 3 процентов молибдена. Это означает, что одним из самых больших различий между нержавеющей сталью 304 и 316 является наличие молибдена в 316; тип 304 никогда не содержит его. Этот элемент добавляется, чтобы помочь ему противостоять коррозии хлоридами, такими как те, которые содержатся в морской воде или солях против обледенения. Он соперничает по коррозионной стойкости с титаном и сплавами с высоким содержанием никеля. Сталь марки 316 также содержит следовые количества кремния, углерода и марганца.
Благодаря наличию молибдена нержавеющая сталь 316 называется нержавеющей сталью морского класса. Это делает его очевидным выбором для трубопроводов плавучих нефтяных вышек и нефтеперерабатывающих заводов. Нержавеющая сталь типа 316 также более химически устойчива. Например, он устойчив к жирным кислотам при высоких температурах, а также к серной кислоте. Нержавеющая сталь марки 316 выдерживает температуру до 1600 градусов по Фаренгейту.
Нержавеющая сталь марки 304 слабее по сравнению с 316.
В то время как нержавеющая сталь марки 304 подходит для большинства других применений, нержавеющая сталь марки 304 дешевле и проще в изготовлении. Вот почему он используется в колпаках колес, электрических шкафах и стальных трубах общего назначения. Фактически, нержавеющая сталь 304 является наиболее широко используемой аустенитной нержавеющей сталью в мире. Она прочнее «мягких» сталей. Кроме того, она менее чувствительна к нагреву, чем даже сталь марки 302. Он может противостоять коррозии от большинства окисляющих кислот, что упрощает его дезинфекцию. Вот почему нержавеющая сталь 304 считается идеальной для оборудования для пищевой промышленности и систем горячего водоснабжения.
Обратите внимание, что вы не видите разницы между двумя сортами нержавеющей стали. Отчет об испытании материала необходим, чтобы узнать разницу, если они не отмечены специально. Изделия из нержавеющей стали 316 могут быть отмечены цифрой 6 внутри круга.
Нержавеющая сталь марки 304 редко маркируется таким образом.
Какая марка нержавеющей стали лучше всего подходит для механической обработки?
Считается, что аустенитные нержавеющие стали трудно поддаются механической обработке. Серия 400 из нержавеющей стали легче обрабатывается, чем серия 300 из нержавеющей стали. Это включает в себя нержавеющую сталь марки 304 и 316. Однако марки нержавеющей стали 304 и 316 различаются по обрабатываемости.
304 или 316 легче обрабатывать?Нержавеющая сталь типа 303, вероятно, является самой простой в обработке сталью серии 300. Ее намного легче обрабатывать, чем сталь 304. Это делает сталь марки 303 лучшим выбором для изготовления фитингов, шестерен и крепежных деталей, где необходимы жесткие допуски. Однако его относительная слабость означает, что он используется не так часто, как нержавеющая сталь марки 304.
Тип 304 лучше поддается механической обработке, чем нержавеющая сталь 316.
Сталь марки 304 не только легче обрабатывается, но и легче очищается. Это одна из причин, почему у него так много разных вариантов отделки. Именно поэтому он используется на поверхностях, которые видны публике. Подумайте об автомобильных крыльях и сервировочных подносах из нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь типа 316 не только труднее поддается механической обработке, но и требует специальных инструментов для резки. Он хорошо справляется с питтингом, но не так поддается формованию. Это объясняет, почему он зарезервирован для применений, с которыми не могут справиться другие типы нержавеющей стали.
Что делает некоторые марки нержавеющей стали более легкими в обработке, чем другие? Мы упоминали, что марки нержавеющей стали имеют диапазон допустимого содержания минералов. Нержавеющая сталь, поддающаяся механической обработке, будет иметь формулу с крайними значениями допустимого химического состава для максимальной обрабатываемости.
Это помимо различий в обрабатываемости между различными типами нержавеющей стали.
Это делает сталь марки 316 более поддающейся механической обработке, чем сталь 316B. Сталь марки 316 имеет рейтинг обрабатываемости 60, а сталь 316B имеет рейтинг обрабатываемости 50. Марки 304 и 304L имеют одинаковый рейтинг обрабатываемости 70 по стандартам Американского института чугуна и стали или стандартам AISI. Для сравнения, сплав 303 является наиболее легко обрабатываемой нержавеющей сталью. Он имеет рейтинг обрабатываемости AISI 150. Базовый класс обрабатываемости равен 100.
Как вы можете повысить обрабатываемость из нержавеющей стали?Добавление серы или селена также повышает обрабатываемость нержавеющей стали. К сожалению, это также делает его более подверженным коррозии и мешает сварке. Сплав из нержавеющей стали 303 содержит значительно меньше серы, чем нержавеющая сталь 304.
Что насчет углерода? Свариваемая нержавеющая сталь имеет более низкое допустимое количество углерода.
Например, нержавеющая сталь 304 содержит максимум 0,08% углерода, тогда как 304L или свариваемая нержавеющая сталь 304 содержит максимум 0,03% углерода. Это никак не влияет на его обрабатываемость.
Независимо от того, обрабатываете ли вы сталь 304 или 316, вам необходимо использовать надежные станки. Небольшие токарные и фрезерные станки не могут резать эти прочные сорта нержавеющей стали. Вы не хотите, чтобы машины подвергались чрезмерной вибрации. Для любого типа нержавеющей стали вы можете использовать инструменты из цементированного карбида или инструменты из быстрорежущей стали (HSS). Инструменты из молибденовой быстрорежущей стали лучше всего подходят для работы на низких скоростях резания.
Обработка нержавеющей стали 304 и 316 – что вы делаете по-другому?
Марка 316 более склонна к наклепу, поэтому вам нужно прилагать больше усилий для предотвращения этого.
Одним из решений является использование острых инструментов и замена инструментов в тот момент, когда они начинают изнашиваться. Работайте с более низкой скоростью и большей подачей, чем если бы вы обрабатывали 304.
Для обработки нержавеющей стали 304 вы должны обрабатывать ее на более медленных скоростях. Ситуация осложняется тем, что сталь марки 304 может упрочняться при деформационном упрочнении (все нержавеющие стали серии 300 в некоторой степени упрочняются при деформационном упрочнении). Когда вы обрабатываете 304, используйте глубокие резы с высокой скоростью подачи, чтобы свести к минимуму наклеп.
Какие советы по обработке нержавеющей стали серии 300?При обсуждении идеальных процессов обработки нержавеющей стали 304 и 316 существует несколько способов сделать всю нержавеющую сталь серии 300 более поддающейся обработке.
Термическая обработка может быть выполнена для повышения обрабатываемости металла. Например, нормализация нагревает сталь до температуры выше температуры отжига.