Как сделать сварочную массу: 10 интересных идей

В сегодняшней статье расскажем, как сделать своими руками полезную самоделку, которая пригодится каждому сварщику. Как вы уже могли догадаться по названию статьи, речь пойдет о самодельной сварочной массе. 

Содержание

Как сделать сварочную массу из гаек и болта

Стандартные зажимы «прищепки» не всегда хорошо справляются со своей задачей, а иногда и вовсе бесполезны. А вот сварочная масса из гаек и болта — применима везде. 

Идею изготовления сварочной массы мы подсмотрели у автора YouTube канала Be Creative. В статье мы подробно расскажем, как сделать ее своими руками. 

Необходимые материалы:

• шестигранные гайки разного диаметра;
• длинный болт;
• металлическая шайба;
• барашковая гайка;
• неодимовый магнит с отверстием для крепления.

Возможно, вас также заинтересует еще одна интересная идея для мастерской: как самостоятельно изготовить кузнечный электромолот (в качестве привода используется электрический двигатель).

Пошаговый процесс изготовления сварочной магнитной массы

Основная часть сварочной массы изготавливается из гаек — потребуется пять шестигранных гаек различного диаметра. 

Берем самую большую гайку, к которой надо будет приварить металлическую шайбу. 

Устанавливаем шайбу по центру гайки, придерживаем отверткой, и делаем несколько прихваток сваркой. Затем обрабатываем сварные «точки» на шлифовальном станке. 

На следующем этапе устанавливаем большую гайку шайбой вверх, и привариваем к ней гайку меньшего размера. Дальше привариваем оставшиеся три гайки. 

В результате у нас получится пирамидка из гаек. Зачищаем сварные точки на шлифстанке или УШМ с зачистным (лепестковым) диском. 

Далее нам потребуется длинный болт. 

В шляпке болта необходимо просверлить отверстие. Для этого зажимаем болт в патроне шуруповерта, а сверло требуемого диаметра — в слесарных тисках. 

После того как просверлили отверстие, метчиком нарезаем в нем резьбу. Для удобства можно зажать метчик в патроне шуруповерта. 

Теперь берем неодимовый магнит с крепежным отверстием, и прикручиваем его к шляпке болта при помощи винта. Неодимовый магнит автор использует прямоугольной формы. 

Вставляем болт с магнитом в «пирамидку» из гаек, надеваем на резьбу клемму сварочного кабеля, после чего накручиваем барашковую гайку. Самоделка готова!

Видео

Подробнее о том, как сделать своими руками удобную сварочную массу из гаек и болта, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

great tool for welding machine || Creative welding project DIY || Be Creative

Магнитная масса для сварки своими руками

Казалось бы, ну зачем изобретать велосипед и придумывать какую-то еще магнитную массу для сварки, когда для с этой функцией хорошо справляется зажим «прищепка». Однако бывают ситуации, когда эти самым зажимом пользоваться не очень удобно. А вот магнитную массу легко прикрепить к любой поверхности металла.

При этом увеличенная площадь контакта будет обеспечивать надежное замыкание. В качестве основного элемента для данной самоделки потребуется обычный круглый магнит от динамика. Также понадобится корпус от манометра и крышка, вырезанная из листового металла.

Материалы самые простые и их без проблем можно найти в мастерской или гараже.

В первую очередь необходимо вырезать крышку для магнита. Для этого прикладываем магнит к металлу толщиной 3–4 мм, обводим контуры, после чего вырезаем круг такого же диаметра, как и магнит.

Как сделать магнитную массу для сварки

После того, как вырезали круг из листового металла, обрабатываем его на наждаке, чтобы края были ровными.

Затем сверлим отверстие по центру корпуса от манометра, а к крышке необходимо приварить кусок шпильки. После этого свариваем все детали в единое целое, чтобы получилась круглая коробочка.

Медный провод от массы сварочного аппарата крепим к шпильке и фиксируем с двух сторон при помощи гаек с шайбами.

Видео

Подробный процесс изготовления магнитной массы для сварки своими руками можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Wow!!! USEFUL DIY Product for Welding

Сварочная масса для электросварки с магнитом

Сварочная масса является одним из ключевых элементов сварочного аппарата. 

С помощью ее обеспечивается надежное соединение между контактным проводом сварочным аппаратом и свариваемой деталью. За счет этого достигается разность потенциалов.

Какие сварочные массы обычно используют

Самым распространенным является зажим типа «крокодил» (или как его еще называют — «прищепка»), но в плане надежности это не самый лучший вариант. 

Немного лучше со своей задачей справляются сварочные массы типа «струбцина».

Однако если вам нужен максимально качественный контакт с деталью, то оптимально использовать массу с магнитом.

В чем преимущество магнитной сварочной массы

Помимо того, что магнитная клемма заземления очень легко «прилепляется» к поверхности металла, она еще и снимается очень быстро.  

За счет магнита обеспечивается надежное сцепление сварочной массы с металлической заготовкой, да и площадь контакта приличная.

А еще ее можно использовать в труднодоступных местах. В общем, плюсов очень много. Из недостатков стоит отметить только необходимость регулярно проводить очистку магнита от металлической стружки и шлака. 

Что потребуется для изготовления самодельного приспособления

1. магнит с кольцом;
2. медный болт;
3. гайки и шайбы;
4. плексиглас— для изготовления монтажной площадки с ручкой.

Основные этапы работ

Из плексигласа необходимо будет изготовить монтажную площадку и ручку с отверстиями для пальцев.

Если в наличии нет толстого плексигласа, можно использовать тонкие пластинки. Но предварительно их надо склеить между собой до нужной толщины.

В монтажной площадке высверливаем два отверстия: одно — под установку магнита, а второе — чтобы установить медный болт (делаем из него электрод).  

Самодельное приспособление готово!

Получилось недорого, надежно и очень практично. Берите себе на заметку. Идеей поделился автор YouTube канала HD karya.

Видео

Bisa di buat di rumah dengan mudah||pembuatan welding ground magnet versi pemula

Как сделать универсальную сварочную массу из болта и профтрубы

Сварочные массы бывают механическими (типа «прищепка») и магнитными. Однако можно изготовить универсальную штуковину, которая, в зависимости от ситуации, может использоваться как механическая или магнитная сварочная масса. Это очень облегчает работу.  

Сложного в изготовлении данной самоделки ничего нет, а материалы для нее можно найти в металлоломе. Однако магнит желательно использовать мощный.

В данном случае нам потребуется круглый неодимовый магнит с отверстием по центру. В него будет вставляться болт. 

Необходимые материалы:

• неодимовый магнит;
• длинный болт;
• профильная труба;
• пружина;
• барашковая гайка.  

Своим личным опытом изготовления универсальной сварочной массы поделился с нами автор YouTube канала Balkan DIY. 

Основные этапы работ

Отрезаем кусок профильной трубы и привариваем на конце болт. Обвариваем его, а потом обтачиваем на шлифовальном станке, чтобы получился конус. 

На другом конце заготовки высверливаем два отверстия для крепления сварочного кабеля и «прищепки».

Потом привариваем еще один кусок профтрубы, установив его перпендикулярно. В нем также необходимо просверлить отверстие для установки болта с неодимовым магнитом. 

Берем длинный болт и вставляем его в отверстие в магните. Надеваем пружину и шайбу.

Вставляем получившуюся деталь в отверстие в коротком отрезке профильной трубы и фиксируем барашковой гайкой. 

В завершении останется только прикрепить «прищепку» и сварочный кабель. Самодельное приспособление готово. 

Видео

Подробно о том, как своими руками сделать универсальную сварочную массу, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Veoma jak magnet!!! Very strong and useful magnet !!

Как сделать переключаемую магнитную массу для сварки

Рассказываем, как сделать своими руками переключаемую магнитную массу для сварочного аппарата. 

Сразу хотим обратить внимание на то, что это не электромагнит.

Переключение между режимами on/off осуществляется механически, путем поворота подвижной части. 

Соответственно, сама самоделка состоит из трех основных частей:

• неподвижной части;
• корпуса;
• подвижной части с ручкой, в роли которой выступает барашковый болт. 

Своим личным опытом изготовления самодельной магнитной массы для сварки с нами поделился автор YouTube канала The Transformer.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить неподвижную часть магнитной массы.

Для этого отрезаем два кусочка толстого металла и с внутренней стороны вырезаем пазы, в которые устанавливаем четыре магнита в виде кубиков. Магниты используются неодимовые. 

Далее отрезаем два кусочка из алюминия. Высверливаем в них отверстия. В одной из заготовок нужно нарезать резьбу. Также высверливаем соосные отверстия в заготовках из стали. Соединяем все детали с помощью болтов. 

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части самоделки. Временно фиксируем неодимовые магниты между двумя кусочками квадратного прутка. 

Из алюминия вырезаем деталь с пазом под магниты. Высверливаем в ней отверстия. Вставляем магниты внутрь детали и фиксируем их резьбовым крепежом. Квадратные прутки удаляем. 

Теперь надо будет изготовить корпус магнитной массы. Для этого будем использовать четыре заготовки из алюминия. 

Высверливаем в них крепежные отверстия, после чего соединяем с помощью болтов. Также фиксируем болтами неподвижную часть с магнитами. 

Далее вырезаем из алюминия верхнюю часть корпуса. Высверливаем в ней отверстие под барашковый болт и еще четыре крепежных отверстия. Затем устанавливаем подвижную часть с магнитами и ручку. 

Самодельная магнитная масса для сварки готова. Крепим сварочный кабель, и можно пользоваться. 

Принцип работы данного устройства можно посмотреть на фото ниже. Поворотом ручки можно менять режим работы с on на off, и наоборот. 

В целом, у нас получилась обычная магнитная масса. Компактная и легкая, с мощным магнитом. 

Но, в отличие, от классических версий, здесь не надо прилагать усилия, чтобы оторвать магнит от металла. 

Видео

Подробно о том, как сделать переключаемую магнитную массу для сварки, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

On/Off Magnetic Welding Ground Clamp

Как сделать настольную сварочную массу

Если у вас в мастерской имеется металлический сварочный верстак, и большую часть работ по сварке вы выполняете именно на нем, то имеет смысл изготовить настольную сварочную массу.

Фишка в том, что ее не надо крепить к заготовке, поскольку крепится масса напрямую к столу, на котором происходит сварка.

Настольную сварочную массу можно установить как сверху стола, так и под столом. Неодимовые магниты обеспечивают надежную фиксацию к поверхности.

Пример использования сварочной массы под столом

Материалы для изготовления сварочной массы найдутся в любой мастерской или гараже. По факту, кроме магнитов, покупать больше ничего не надо. 

Перечень необходимых материалов:

• металл толщиной 8-10 мм;
• удлиненные муфты;
• винты и гайки к нему;
• латунный болт с гайками;
• пружина;
• неодимовые магниты. 

Пошаговый процесс изготовления настольной сварочной массы

В качестве основания самоделки используется кусок толстого металла. Отрезаем заготовку требуемой длины, после чего закругляем острые углы. Размечаем заготовку, и высверливаем в ней три отверстия. 

Далее берем две муфты, устанавливаем их над крайними отверстиями, и обвариваем. Сварные швы нужно зачистить щеткой по металлу.

В муфты вставляем шестигранные гайки (под диаметр крепежных винтов), и обвариваем их. Место сварки зачищаем болгаркой. 

На следующем этапе подготавливаем крепежные винты с гайками и круглые неодимовые магниты. Важно, чтобы по центру магнитов было отверстие. 

Прикладываем неодимовые магниты к верхней части муфт, крепим при помощи длинных винтов. С другой стороны основания сварочной массы крепежные винты фиксируем гайками. 

Берем латунный болт, и надеваем на него пружину. Вставляем болт в центральное отверстие в основании, и накручиваем на него гайку. Далее надеваем на болт наконечник сварочного кабеля, и фиксируем второй гайкой. 

На этом процесс изготовления настольной сварочной массы можно считать завершенным. Приспособление получилось простым в изготовлении. И самое главное — практически бесплатным. Из плюсов самоделки стоит отметить:

1. быструю фиксацию;
2. удобство использования;
3. компактные размеры.  

Видео

A SIMPLE DIY TOOL IDEA THAT IS USEFUL!! HOMEMADE TOOLS IDEAS!!

Как сделать электромагнитную массу для сварки

В данном обзоре расскажем, как изготовить удобную в использовании электромагнитную массу для сварки.

За основу сегодняшней самоделки используется электромагнитный дверной замок, который работает от блока питания 12 В. 

В некоторых ситуациях электромагнитная сварочная масса очень выручает, и намного лучше стандартной механической «прищепки». 

Идеей данной самоделки поделился автор YouTube канала DEZERTTER.

Возможно, вас заинтересует необычный способ соединения круглых стальных труб. 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо разобрать электромагнитный замок, и извлечь электромагнит. Подключаем к нему кнопку включения/выключения и питающий провод от блока питания. 

В торцевой крышке корпуса надо просверлить отверстие под питающий провод.  

Устанавливаем электромагнит обратно в корпус, и крепим кнопку. Для этого автор использует заводские отверстия в корпусе. Потом устанавливаем торцевые крышки.

Далее в металлическом корпусе и самом электромагните надо будет просверлить отверстие, чтобы можно было прикрутить конец сварочного кабеля. 

Читайте также: ручной настенный пресс для алюминиевых банок и пластиковых бутылок.

Видео

Подробно о том, как самостоятельно сделать электромагнитную массу для сварки, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Magnetyczny uchwyt masowy do spawarki

Сварочная масса из магнитного уголка для сварки

Чаще всего при сварке используется стандартный сварочный зажим-прищепка. Однако далеко не всегда удобно с ним работать. Поэтому в данном обзоре автор предлагает альтернативный вариант — магнитную сварочную массу.

Самодельную магнитную массу довольно легко закрепить на любой металлической поверхности, будь то толстая пластина, уголок или круглая труба.

Рекомендуем также прочитать, как изготовить универсальный рабочий стол для гаража и домашней мастерской.

Для изготовления данной самоделки потребуется магнитный уголок для сварки, отрезки металлической полосы, а также толстая медная пластина. И первым делом отрезаем заготовки нужного размера.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет обработать отрезанные заготовки на шлифовальном станке. Один край медной пластины нужно сделать треугольной формы, с заостренным концом.

В одной из заготовок из металлической полосы автор сверлит отверстие и нарезает резьбу под прижимной болт. Затем свариваем все подготовленные детали вместе. Зачищаем сварные швы.

Ну а дальше все просто: крепим корпус к магнитному уголку, затем устанавливаем медную пластину и фиксируем ее с помощью прижимного барашкового болта. А к медной пластине крепим зажим-прищепку.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельную магнитную массу для сварки, вы можете посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Hassan Abu-Izmero.

HABU \ Every Welder Needs This!!!

Компактная сварочная масса из неодимового магнита и профтрубы

Заводские магнитные массы стоят очень дорого. Зачем тратить деньги, когда можно сделать такую массу своими руками.

Для этого потребуется неодимовый один магнит из старого жесткого диска, а также кусок профильной трубы.

Преимущества данной магнитной массы заключаются в компактности и практичности.

Причем сам контакт происходит через металл, а не через магнит (он утоплен в профильной трубе и не касается поверхности заготовки).

В общем, если вы часто пользуетесь сварочным аппаратом, то данная самоделка вам пригодится, причем сделать ее можно из доступных материалов, и это не займет много времени.

Из основных материалов для работы потребуются: профиль 15х15 мм, болт с гайкой М6, пружинная шайба (гровер), а также неодимовый магнит и сварочный кабель.

Процесс изготовления магнитной массы

Неодимовый магнит из жесткого диска ПК свободно помещается в профтрубу 15х15 мм. Вставляем его внутрь профиля и срезаем все, что находится выше на 3-4 мм. Можно использовать ножовку по металлу, но быстрее будет болгаркой.

На следующем этапе сверлим отверстие в профтрубе под «хвостовик» сварочного кабеля. Удобно использовать для этого ступенчатое сверло по металлу.

Соединяем кабель с помощью болта М6 с гайкой, все лишнее отрезаем. Самоделка готова.

Видео

Подробно о том, как изготовить компактная магнитную массу из неодимового магнита из жесткого диска и профтрубы, смотрите в видео на сайте.

НЕ ДЕЛАЙТЕ магнитную массу пока не посмотрите это видео!

Магнитная масса для сварки из болтов и гаек

Сделать магнитную массу для сварки можно из подручных материалов. Например, из болтов и гаек, которые найдутся в любой мастерской.

Также для изготовления сварочной массы потребуется два круглых неодимовых магнита разного диаметра и шайбы.

Первым делом подбираем болт нужной длины с гайкой. К концу болта необходимо будет приварить маленькую гайку.

Затем потребуется еще одна гайка и шайба. Свариваем их вместе. Гайку, накрученную на болт, привариваем к шайбе.

Возможно, вам также будет интересно прочитать: как изготовить тисы для фиксации круглых труб.

Основные этапы работ

На следующем этапе привариваем сбоку гайки еще один болт. Фиксируем его под углом и привариваем. Затем зачищаем сварные швы.

Далее нам потребуются два круглых неодимовых магнитов. Выставляем маленький магнит по центру большого, и фиксируем клеем. Потом вклеиваем маленький магнит в гайку, приваренную к болту.

На болт, приваренный под углом, надеваем две шайбы и накручиваем гайку (для фиксации кабеля от сварки).

Видео

Подробно о том, как своими руками сделать магнитную масса для сварки из болтов и гаек, можно посмотреть на видео ниже.

Этой простой, но полезной идеей с нами поделился автор YouTube канала LaKema.

Nueva Invención para el Soldador ¡Gran Idea! Única

Андрей Васильев

Задать вопрос

что это такое и как сделать своими руками

Главная » Оборудование

Оборудование

Автор Сварщик На чтение 4 мин Просмотров 225 Опубликовано 04.

02.2020

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Содержание

1. Конструкция магнитной клеммы
2. Преимущества и недостатки
3. Особенности использования магнитной массы
4. Делаем магнитную массу своими руками

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Магнитную массу можно купить или сделать своими руками

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой.

Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

• из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
• края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
• на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
• головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
• по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
• болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
• на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Как заработать на сварке дома (+ идеи для проекта) – сделать из металла

Умеете сваривать и ищете подработку? Возможно, у вас уже есть все необходимое, чтобы зарабатывать довольно приличные деньги.

Если вы только начинаете публиковать объявление о найме сварщика в местных объявлениях, вам может быть трудно начать.

В этой статье я расскажу вам, как найти вещи, которые нужно сделать/починить, и дам вам несколько списков вещей, которые люди делают прямо сейчас, чтобы заработать дополнительные деньги.

Содержание

Оборудование

Прежде чем зайти слишком далеко, я хочу рассказать, что вам обычно понадобится для этих проектов. Инструменты стоят дорого, поэтому я сосредоточусь на том, что вы можете сделать с базовой настройкой.

Вот что вам понадобится для большинства таких проектов:

• Сварочный аппарат (это должно быть очевидно)
• Отрезная пила
• прочная угловая шлифовальная машина с различными дисками
• Сварка зажимы
• Скоростной угольник
• Сварочные магниты

…и все основные вещи, которые у вас уже есть, такие как рулетка, уровень, дрель, защитные очки, маркер/мел и т. д.

Очевидно, что любая работа разные, но если у вас есть эти основы, то вы должны быть довольно хорошо идти.

Ремонт!!!

Я решил начать с этого, потому что на самом деле считаю, что это самый простой способ заработать деньги с помощью сварщика. Если у вас есть базовое оборудование и вы умеете заставлять вещи работать, то ремонт может быть вашим лучшим выбором в качестве подработки.

Причина, по которой здесь могут быть хорошие деньги, проста: можно отправить производство в Китай, но нельзя отправить ремонт.

Это тот случай, когда вы действительно МОЖЕТЕ просто разместить объявление в объявлениях, и вы получите работу. Или вывеска во дворе. А еще лучше, сварить свой собственный знак.

Возможно, вам будет лучше, если вы сосредоточитесь на одном виде работы. Вот несколько примеров того, в чем можно специализироваться без чрезмерно дорогого оборудования:

• Ремонт/модификация прицепов
• Сварка кузова (предлагайте сварку на месте, и вы сможете окунуться в мир реставрации)
• Ремонт алюминиевых лодок (развесить таблички в доке)
• Ремонт ограждений/перил (вам нужно будет работать на месте, но вы можете карточку в почтовом ящике, когда вы проезжаете мимо поврежденного забора. Проверьте некоторые коммерческие/промышленные районы, где вы можете увидеть больше металлических заборов.) и это недешево!)

Причина, по которой это обычно работает хорошо, заключается в том, что у обычных людей часто нет сварочного аппарата, а цены в магазинах слишком высоки. Так что, если вы можете получить лучшую цену, делая это в своем гараже, работая примерно за 30-40 долларов в час (или сколько угодно в вашем районе), тогда люди найдут вас.

Также очень важно провести исследование, прежде чем пытаться что-то починить. Ремонтные работы часто узнают из уст в уста, поэтому, если у вас репутация некачественной работы, вам придется нелегко. Просто потратьте некоторое время на Google и YouTube, прежде чем отправиться за чем-то в город.

Механическая/строительная сварка

Лично я предпочитаю делать не только декоративные вещи. Если вы можете сделать что-то вроде полезного инструмента или оборудования, конкуренция часто ниже.

Единственное, что нужно иметь в виду, это то, что вы часто конкурируете с продуктами китайского производства. Другими словами, вам будет трудно получить самые дешевые вещи на рынке. Хитрость заключается в том, чтобы сделать что-то лучше, чем то, что доступно в настоящее время.

Например, я знаю парня, который делает очень прочные якоря для лодок. Материалы дешевые и свариваются быстро. Он придумал крутую конструкцию, которая хранит веревку/цепь внутри якоря, и он очень удобно складывается.

По сути, это парень, который любит проводить время на воде, придумал способ улучшить свой продукт, а затем сделал его. Он не продает тонны каждый месяц, но это довольно регулярно во время лодочного сезона.

Люди слышат о нем из уст в уста или видят его на пристани, и работа течет органично. Он делает это ради дополнительных расходов на хобби. И пиво.

Он МОЖЕТ сделать эти вещи в Китае, но, поскольку их легко сделать, дороже доставить (они тяжелые) и он не хочет носить с собой какой-либо инвентарь, имеет смысл делать их в своем гараже.

Если вы хотите попробовать сделать что-то в более дешевом регионе, отправьте мне сообщение через мою контактную форму, и мы вместе посмотрим на это.

Если у вас есть хобби, обратите внимание на то, где что-то неудобно или имеет склонность к неудачам. Посмотрите, сможете ли вы решить, как улучшить, а затем сделайте это для себя. Вы могли бы неплохо заработать, помогая людям с той же проблемой, что и у вас.

Идеи для проектов

Вот несколько идей того, что можно сделать прибыльно. Имейте в виду, что вы, вероятно, захотите провести некоторое исследование, чтобы узнать, есть ли какие-либо юридические препятствия, через которые можно пройти. Например, могут существовать некоторые законы, касающиеся безопасности, которые необходимо соблюдать.

Крепления для штор / Фурнитура

В любом районе есть десятки салонов, которые занимаются внутренней отделкой и обработкой окон. Потратьте несколько минут на Google и напишите список местных компаний.

Оконная фурнитура общеизвестно переоценена. Карнизы, крепления и другие виды фурнитуры очень просты в изготовлении, и многим людям нравится прочный промышленный вид.

Вот пример парня, который делает оконную фурнитуру и неплохо зарабатывает:

Как видите, в этом нет ничего особенного, и почти каждый может это сделать.

Хватит ли вам этого на жизнь? Вряд ли. Будете ли вы зарабатывать хорошие дополнительные деньги? Ага.

Индивидуальные коптильни

Этот во многом зависит от того, где вы живете. В одних регионах копчение мяса и сыров не популярно, в других — бешено популярно.

Так что, если вы живете в районе, где это более распространено, многие люди могут быть заинтересованы в чем-то большем, чем в розничных магазинах, таких как Cabela’s.

Есть довольно крутые курильщики, сделанные из старых баков или полностью с нуля. Самое интересное в этом то, что вы можете сделать их на заказ, чтобы они соответствовали размеру и стилю, которые интересуют вашего клиента. Сделайте несколько фотографий, пусть люди придут поиграть с ним. Послушайте, что они хотели бы увидеть, а затем сделайте это для них. Со всеми возможностями различных размеров и конфигураций вы сможете сделать каждое изделие уникальным.

Мобильные базы/тележки для оборудования мастерской

По моему мнению, этим занимается недостаточное количество людей.

Есть так много людей, у которых гаражи битком набиты хламом и недоступными машинами. Такие вещи, как ленточные пилы, сверлильные станки, настольные пилы, фрезеры, ленточные шлифовальные машины и т. д.

Все, что вам нужно, это немного С-образного профиля/углового железа/плоского бруса и ролики. Вы можете быстро соорудить колесную базу для старой техники. Это может быть буквально проект, в котором люди могут сделать снимок и отправить вам измерения, а затем забрать новую базу на следующий день.

Некоторые люди делают свои собственные из дерева, но они не такие долговечные и прочные, как правильно сваренные.

Примечание по этому поводу: не ставьте ролики прямо под базу, лучше расположить их с обеих сторон и расположить оборудование как можно ближе к земле, примерно так:

Мне нравится на двоих основные причины. Во-первых, он удерживает оборудование на одной высоте, поэтому эргономика не нарушается. Во-вторых, если вы сломаете колесико, машина не опрокинется, так как падать ей недалеко.

Еще здорово, если можно сделать колеса выдвижными и регулируемыми. Если это не так, вашему клиенту будет тяжело с неровными полами. Просто убедитесь, что вы получаете ролики, которые могут выдержать вес оборудования.

В любом случае, это, вероятно, зашло слишком далеко. Попробуйте сделать пару, чтобы усовершенствовать свой дизайн.

Художественная сварка

Многие люди смогли успешно заработать на такой платформе, как Etsy, создавая всевозможные декоративные безделушки. Если вы творческий человек, то это может быть реальной возможностью.

Вот совет, если вы собираетесь пойти по этому пути: потратьте некоторое время на изучение того, что другие люди делают на Etsy (или на любой другой платформе, которую вы выберете), и сколько это стоит. Одним из основных преимуществ проведения вашего исследования здесь является то, что вы можете получить приблизительное представление о том, сколько любого конкретного продукта было продано. Вы только посмотрите на количество отзывов.

Вы также можете использовать эту идею, чтобы найти товары, которые можно продавать на местных досках объявлений.

При этом следует помнить, что вам придется делать больше, чем просто сварку. Успешный запуск побочного бизнеса в Интернете означает, что вам придется продавать свои собственные вещи. Это включает в себя такие вещи, как привлекательные рецензии, хорошие фотографии и создание профилей на различных платформах.

Честно говоря, если вы действительно не увлечены подобными вещами и не были бы счастливы делать это просто ради того, чтобы делать это, вероятно, вам не будут платить так много, как за другие концерты.

Не сказать, что вы не можете зарабатывать деньги, вы определенно можете. Но всякий раз, когда кто-то может сделать что-то в качестве проекта для страсти, обычно это гонка на выживание за заработок, если только вы не очень хороши в этом.

В любом случае, вот несколько идей для художественной сварки:

• Фоторамки
• Вешалки для одежды
• Дверные ручки
• Держатели для украшений
• Кронштейны для полок
• Цветы из металлолома
• Нестандартные знаки (могут хорошо работать, если у вас есть плазменный резак)
• Журнальные столики/тумбочки 9 0018
• Винные стеллажи
• И т. д.

Многим людям очень нравятся сварные конструкции в стиле ранчо, поэтому, если у вас есть доступ к таким вещам, как подковы и железнодорожные костыли, у вас будет масса вещей, которые, скорее всего, станут популярными. Вы также можете легко найти их в Интернете (железнодорожные костыли и подковы доступны на Amazon).

Если вы ищете вдохновение, зайдите на Pinterest или Etsy и введите «сварной».

Как узнать, что нужно заряжать

Для некоторых людей это самая сложная часть побочного бизнеса. В Интернете есть много информации о различных тарифах, которые люди взимают, но это в значительной степени зависит от того, где вы живете, и от того, насколько конкурентоспособен рынок.

Вместо того, чтобы просто говорить, что вы должны брать 20/30/40/50 долларов в час, вот несколько простых советов.

Записывайте все, что нужно для выполнения работы.

Речь идет не только о ценообразовании на сталь. Сварочный бизнес стоит немало денег. Вот несколько примеров:

• Сварочная проволока, электроды или присадочные стержни
• Шлифовальные круги, лепестковые круги и т. д.
• Краска
• Материал
• Износ оборудования
• Дополнительные коммунальные расходы

Если вы держите блокнот когда вы записываете, сколько вы платите за эти вещи (и все остальное, что вы используете), тогда вы, по крайней мере, будете знать, сколько вы НЕ зарабатываете на работе.

Также важно понимать, что ваши инструменты не будут служить вечно. Многие компании делают так, чтобы инструменты окупились в течение трех лет. Это покроет расходы на покупку инструментов и ремонт в будущем.

Итак, например, если у вас есть сварочный аппарат стоимостью 2000 долларов, который вы планируете использовать 10 часов в неделю, вот простая формула:

10 часов в неделю x 52 недели в году x 3 года = 1560 часов

Теперь возьмем 2000 долларов, которые вы потратили на машину, и разделите ее на количество часов, в течение которых она должна работать. Вы получаете 1,28 доллара.

Может показаться, что это не так много, но это 1,28 доллара в час, которые вы платите из своего кармана, если не берете соответствующую плату. Это также складывается, если вы не учитываете другие вещи, которые стоят вам денег.

Если вы неправильно ведете учет своих расходов, возможно, вы зарабатываете всего 15 долларов в час, когда думаете, что зарабатываете 20 долларов.

Профессиональный совет : Всегда округляйте, когда считаете расходные материалы и расходные материалы. Например, если вам пришлось купить трубу полной длины для работы, но у вас все еще осталась 1/4 ее длины, просто взимайте плату за всю длину. Таким образом, вы получите надлежащую компенсацию деньгами, а не кучей обрезков.

Выясните, что стоит вашего времени.

Вы можете быть опытным сварщиком, который может класть удивительные бусины и складывать идеальные десятицентовики. Это не то же самое, что быть эффективным.

Всякий раз, когда вы пробуете новую «нишу», вы не будете эффективны. Вы будете делать ошибки. Вот почему так сложно сразу же заработать большие деньги.

Поначалу не стоит слишком жадничать. Взимайте меньшую плату, пока вы приобретаете опыт, ноу-хау и способности, и честно говорите о том, с чем вы знакомы (и с чем не знакомы).

Вот почему важно знать, в какой момент что-то не стоит вашего времени. Если вам нужно зарабатывать не менее 20 долларов в час, начните с этого и продвигайтесь вверх. Если вы начнете брать то, что берут другие профессионалы, вы, вероятно, заработаете плохую репутацию из-за своей неопытности.

Некоторые парни берут только то, что тратят, пока пытаются построить бизнес. Затем, через несколько месяцев, начните взимать больше, чем считаете справедливым. К тому времени у вас уже должна быть некоторая репутация, а у вашего побочного бизнеса должны быть свои ноги, на которые можно опереться.

Следите за льготами.

У побочного бизнеса есть несколько преимуществ, о которых стоит помнить. Вы, наверное, уже думаете о том, как получить мастерскую, которая окупается пивом, это будет весело, вы многому научитесь и т. д.

разница однако.

В зависимости от того, где вы живете (и от того, правильно ли вы создали и зарегистрировали свой малый бизнес), вы можете воспользоваться преимуществами некоторых крупных НАЛОГОВЫЕ ЛЬГОТЫ от работы на дому.

Вы можете вычесть часть арендной платы/ипотеки, счетов за коммунальные услуги, счета за мобильный телефон, стоимость автомобиля и т. д. из своего дохода в качестве коммерческих расходов. В зависимости от того, что у вас происходит, вы можете буквально экономить тысячи долларов каждый год, когда приходит налоговый инспектор.

Правовая оговорка: Я не бухгалтер, делайте налоги сами, я не несу ответственности за то, что вы облажались, и так далее и тому подобное.

В любом случае, сварка может быть отличным побочным бизнесом. Если вы ищете деньги на пиво, пытаетесь заплатить за свои инструменты или увеличить свой доход, начать что-то несложно, приложив немного усилий.

Как сварить без сварочного аппарата

Использование сварочного аппарата — это первое, что приходит на ум, когда вам нужно соединить два куска металла. В конце концов, требуется высокая температура, чтобы привести металлы в состояние плазмы, чтобы после остывания они стали одной сплошной поверхностью.

Но что, если вы хотите соединить два куска металла без сварщика?

Есть много Альтернативы соединению металлов. Будь то для DIY или домашнего проекта, здесь наши лучшие пять способов сварки без сварщика.

Содержание

• 1 Пайка
  • 1.1 Насколько легко пайка
  • 1.2 Оборудование, необходимое для пайки.
  • 1.3 Как спаять две металлические детали.
  • 1.4 Лучшие металлы для пайки
  • 1.5 Сравнение с дуговой сваркой
• 2 Пайка
  • 2.1 Простота пайки
  • 2.2 Оборудование, необходимое для пайки
  • 2.3 Как спаять две металлические детали.
  • 2.4 Лучшие металлы для пайки
  • 2.5 Сравнение с дуговой сваркой
• 3 Клепка
  • 3.1 Простота клепки
  • 3.2 Оборудование, необходимое для клепки
  • 3. 3 Как склепать две металлические детали
  • 3.4 Лучшие металлы для клепки
  • 3.5 Сравнение с дуговой сваркой
• 4 Клей или клей
  • 4.1 Насколько легко склеивать металлы
  • 4.2 Необходимое оборудование
  • 4.3 Как склеивать металлические детали
  • 4.4 Сравнение с дуговой сваркой.
• 5 Болты и гайки
  • 5.1 Насколько просто соединить металлы с помощью гаек и болтов
  • 5.2 Необходимое оборудование
  • 5.3 Как соединить металлы с помощью болтов и гаек
  • 5.4 Сравнение с дуговой сваркой
9001 7 6 Точечная сварка
• 6.1 Легко ли точечная сварка
• 6.2 Оборудование, необходимое для точечной сварки
• 6.3 Как выполнять точечную сварку
• 6.4 Лучшие металлы для точечной сварки
• 6.5 Сравнение с дуговой сваркой
• 7 Подведение итогов

Пайка является одним из наиболее популярные способы соединения металла без использования сварочного аппарата. В этом методе наполнитель металл нагревается до очень высокой температуры, около 800 ^o F. Это вызывает присадочный металл плавится и перетекает в соседние металлы и соединяется с ними, когда он остывает.

Самое главное помнить о пайке — это следить за тем, чтобы присадочный металл имел более низкую температура плавления, чем заготовки. Это потому, что то, что выделяет пайку по сравнению со сваркой заключается в том, что ни один из основных металлов не плавится.

Существуют разные типы пайки, и каждый из них используется в соответствии с металлом, с которым вы работаете. Некоторый широко распространенными вариантами пайки являются:

• факельная пайка
• вакуумная пайка
• пайка в печи
• пайка погружением
• пайка серебром

How Easy is Bra zing

Если сравнить пайку с сварка, очень легко спаять две металлические детали. Так как легко паять заготовки вместе без плавления основных металлов, это относительно легкий.

Однако, если сравнить пайка с другими альтернативными способами сплавления металлических частей, это немного сложно. Тем не менее, пайка совсем не сложная, и новичкам придется сталкиваться с меньшим сложности. Пайка также может быть автоматизирована, что добавляет легкость.

Оборудование, необходимое для пайки.

Пайка не является оборудованием интенсивный, как сварка, что делает его идеальным для любителей и тех, кто любит сделать своими руками. При этом, вот оборудование, необходимое для пайки.

• Набор для пайки. Обычно это зависит от используемой вами техники пайки. Но для домашнего использования будет достаточно набора для пайки. Это связано с тем, что пайка горелкой с использованием комплекта является наиболее популярной техникой среди любителей и домовладельцев.
• Стержни для пайки – Стержни для пайки также различаются в зависимости от основного металла, который вы соединяете. Например, для пайки стали присадочными металлами являются серебро и медь и так далее. Вот некоторые рекомендуемые наполнители из алюминия и бронзы.
• Заготовки
• Газовый баллон с кислородом и ацетиленом или газовая горелка
• Адгезионный аэрозольный грунт 
• Зажим для деревообработки
• Рабочий стол

Как спаять две металлические детали.

Шаг 1

Соберите заготовки. Снятие фаски с кромок заготовок дает наилучший результат при пайке. Кроме того, очистка краев заготовок имеет решающее значение. Использование проволочной щетки является наиболее эффективным способом очистки деталей для пайки. Обратите внимание на этот набор мощных проволочных щеток от Turboom.

Шаг 2

Зажмите заготовки с помощью деревообрабатывающий зажим на рабочем столе. Убедитесь, что рабочее пространство без помех.

Шаг 3

Предварительно нагрейте детали и дайте им остыть в течение примерно 5 минут. Температура предварительного нагрева зависит от металла, и вы можете сделать это с помощью ацетиленового пламени. Этот набор для пайки от Ameriflame — отличный выбор для пайки дома или выполнения небольших проектов. Другой альтернативный набор, который вы можете использовать, это этот.

Шаг 4

Вы готовы начать пайка заготовок. Все, что вам нужно сделать, это нанести наполнитель в область, которую вы нагрели.

Лучшие металлы для пайки

Пайка очень универсальна так как это может быть выполнено на самых разных металлах. Лучшие металлы для пайки являются:

• Сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Титан
• Чугун
• Латунь
• Бронза
• Магний

Хотя и не так часто, пайка также выполняется на таких металлах, как кобальт, углеродистая сталь, никель, Ковар, вольфрам и иногда инконель.

Кроме того, пайка также выполняется на драгоценных металлах. Наиболее распространенные драгоценные металлы для пайки являются золото и серебро.

Сравнение с дуговой сваркой

• Дуговая сварка предполагает использование чрезвычайно высокой температуры, что может быть опасно без правильной техники и защитного снаряжения. Однако температура пайки не такая высокая, что делает его относительно безопасным. выполнять.
• Основной металл при дуговой сварке требует расплавления для лучшей сварки. Результаты. Это требует большой точности и не очень прощает ошибок. Пайка, с другой стороны, не плавит основной металл, поэтому вы получаете чистые стыки даже без большого опыта.
• Если говорить об оборудовании и стоимости, то дуговая сварка стоит на первом месте. там. Нередко вкладывают тысячи долларов, чтобы начать дуговую сварку, даже как хобби. Напротив, пайка очень рентабельна, что является одним из из его многочисленных преимуществ.
• Сварной шов дуговой сварки довольно прочный и надежный. Однако расплавленные металлические детали от пайки не такие прочные. Это может быть недостатком, особенно если вы используете их в высокотемпературном среда.

Пайка — еще один распространенный способ соединения металлов без использования сварочного аппарата. Он имеет сходство с пайкой твердым припоем, поскольку также использует присадочный металл с более низкой температурой плавления, чем основной металл. Этот присадочный металл также известен как припой, отсюда и название процесса. Температура, при которой происходит пайка, даже ниже 800 F или 420 C.

Пайка обычно используется в таких отраслях, как сантехника, ювелирные изделия, электроника и производство музыкальных инструментов. Подобно пайке твердым припоем, пайка также включает в себя различные типы. Варианты пайки:

• Серебряная пайка
• Мягкая пайка
• Трубная пайка
• Активная пайка
• Витражная пайка
• Резистивная пайка
• Механическая пайка 9 0018

Простота пайки

Среди множества преимуществ пайки насколько легко это выполнить. С помощью всего нескольких практик, в общей сложности новичок может выполнять пайку с отличными результатами. Кроме того, пайка не требует большого количества оборудования, что делает его еще более легким.

Оборудование, необходимое для пайки

Необходимое оборудование для пайки оборудование включает:

• Паяльник – Паяльник является самым важным инструментом установки. Он же и самый дорогой. Тем не менее, вам не нужно тратить более 10 долларов, чтобы получить паяльник достойного качества в качестве любителя. Мне нравится эта паяльная станция за ее выдающееся качество.
• Наконечники для паяльников. Эти жала могут быть коническими или долотообразными.
• Присадочный металл для пайки. Я рекомендую этот серебряный наполнитель и этот оловянный наполнитель. Серебро лучше подходит для большинства металлов.
• Кусачки для проволоки. Кусачки также называются бокорезами, кусачками, кусачками заподлицо и электронными ножницами.
• Подставка для пайки. Металлы при пайке могут сильно нагреваться, поэтому подставка может быть очень удобной, особенно если вы не знакомы с этим методом.
• Обычная губка или латунная губка. Эта губка необходима для очистки наконечника утюга, поскольку загрязненные наконечники могут создать проблемы.
• Защитное оборудование. Мне нравятся эти защитные очки для пайки, так как они не скользят, а также не запотевают и не царапаются.

Последние четыре-пять компонентов не являются абсолютным существенный. Однако они могут пригодиться, если нужно исправить ошибки. во время пайки и сделайте свой проект первоклассным. В частности, фитиль припоя и Присоска для припоя может быть очень полезна, если вам нужно выполнить распайку и перепайка.

• Пинцет
• Микроскоп USB
• Проволочная щетка и/или проволочная шерсть
• Фитили для пайки
• Присоска для припоя или насос для припоя. Эти насосы могут вам очень помочь.

Как спаять две металлические детали.

Начните со сбора всех инструменты для пайки. Убедитесь, что рабочее место для пайки свободно от беспорядка. В На этом этапе вы также должны надеть защитные очки, особенно если вы новичок.

Примечание: Не прикасайтесь к жалом паяльника во время процесс пайки. Температура наконечника утюга может быть очень высокой, что может дать вам значительный ожог.

Этап 1

Используя правильный наконечник утюга, убедитесь, что он очень надежно прикреплен к утюгу. Нагрейте пайку утюг примерно до 600 до 700 ^o F. Если вы припаиваете обширные соединения, температура должна быть выше.

Шаг 2

Губкой протрите жало паяльника. Это важно, так как припой окисляется, и это может мешать теплопередаче. Поэтому всегда работайте со свежим железным наконечником.

Шаг 3

Держите паяльник с вашей доминирующей рукой и припоем с другой. Принесите кончик железа к компонентам, которые вы хотите соединить. Затем нанесите припой из другого сторону, прикоснувшись к горячему кончику утюга. Это расплавит припой и сделает его течь к суставу.

Количество времени, в течение которого затраты на соединение компонентов будут зависеть от их размера, а также температура железа. Однако самое главное – сохранить хорошее контакта между припоем и железом.

Шаг 4

После того, как вы будете удовлетворены в процессе соединения удалите припой, затем железо с компонентов. Дайте соединенным компонентам остыть, оставив их в покое на несколько секунд. минут.

Этап 5

С помощью кусачек обрежьте провод из места соединения, чтобы он стал гладким. Эти кусачки от Irwin отличного качества и очень доступны по цене.

Лучшие металлы для пайки

Лучшие металлы для

• Олово
• Золото
• Серебро
• Кадмий
• Родий
• Палладий
• Латунь 9001 8
• Медь
• Бронза
• Свинец
• Бериллиевая медь
• Нейзильбер

Сравнение С дуговой сваркой

• Дуговая сварка требует расплавления основного металла, что требует специализированных инструментов. С другой стороны, пайка не требует плавление основного металла, а значит, не требует специализированных инструментов. Это также делает пайку более рентабельной и доступной по сравнению с дуговой сваркой.
• Температура при дуговой сварке чрезвычайно высока, около 6500 ^o F. Таким образом, дуговая сварка по своей сути опасна и требует большого количества защитного оборудования. В пайка, самая высокая температура не пересекает 900 ^o F, так что это не так опасно.
• Дуговая сварка лучше всего подходит для больших кусков металла. Следовательно, это используется во многих коммерческих проектах. Однако пайка лучше всего подходит для более мелкие проекты, такие как печатные платы, среди прочего.
• Сварной шов, полученный дуговой сваркой, настолько прочен, насколько это возможно. С другой стороны, пайка не дает исключительно прочных соединений.

Клепка — еще один метод соединения металлов без использования традиционного сварочного аппарата. Этот процесс предполагает использование металлической застежки, которая имеет цилиндрическую стойку с металлист. Заклепка вставляется в отверстие, которое пробивается или просверливается. заготовки. Конец заклепки раскрученный, который расширяется и удерживает металлические детали вместе.

Обычно использовалось заклепывание в прошлом до того, как была введена сварка. Одно из самых известных сооружений которые построены с использованием этого метода, является Эйфелевой башней.

Простота клепки

Клепка не сложный в исполнении. На самом деле, вы можете научиться клепать, немного потренировавшись. сессии. Тем не менее, вы должны иметь правильные инструменты для выполнения процесса в прямой манере.

Клепка также может быть автоматизирована, что делает его еще более легким. Конечно, клепальные ручные станки так же доступно.

Оборудование, необходимое для клепки

Основное оборудование для клепка дома или для любителей включает в себя:

• Заклепочный пистолет. Заклепочный пистолет может быть ручным или автоматическим. Автоматические клепальные машины, естественно, более удобны в использовании. Тем не менее, они имеют премиальную цену. Но клепальные ручные машины доступны по цене, что делает их лучшим выбором для любителей. Если вы не уверены, какой клепальный пистолет выбрать, мы рекомендуем этот клепальный пистолет 4 в 1, который представляет собой отличное сочетание качества и цены.
• Заклепки – Заклепки бывают разного диаметра и длины и из разных металлов. Как правило, заклепки должны быть не менее чем в 1,6 раза толще заготовок. Дополнительно рекомендуется использовать заклепки из того же металла, что и заготовки.
• Дрель. Наличие отличной дрели может помочь вам во многих ремонтных работах дома. Вот тот, который я рекомендую.
• Сверло
• Заготовки

Как склепать две металлические детали

Шаг 1

Соберите клепку оборудование, указанное выше. На этом этапе вы также должны проверить, чтобы увидеть что заклепочный пистолет имеет правильную насадку, соответствующую размеру заклепки.

Шаг 2

Просверлите отверстия в металлические детали, которые вы хотите соединить. Сверла должны быть такого же размера, как заклепки на самом большом конце. Проверьте отверстия на наличие заусенцев и удалите их.

Шаг 3

Выбор нужного размера заклепку, вставьте заклепку в пистолет. Сильно надавливая, вставьте заклепку в отверстие, которое вы только что просверлили. Сожмите заклепочный пистолет, чтобы заклепка прошла обе заготовки. Правильно вставленная заклепка должна издавать хлопающий звук при это безопасно.

Продолжайте делать то же самое с равномерно расположенными заклепками для завершения вашего проекта.

Лучшие металлы для клепки

Лучшие металлы для клепки:

• Сталь, включая нержавеющую и углеродистую сталь.
• Алюминий. Наиболее распространенный металл, соединяемый заклепками. Причина в том, что алюминий легкий и мягкий.
• Медь. Соединение медных деталей является стандартным в электротехнике. приложений, так как он является хорошим проводником тепла и электричества. Кроме того, медь также имеет декоративную привлекательность, которая не характерна для других металлов.
• Медно-никелевый сплав
• Латунь

Сравнение с дуговой сваркой

• Дуговая сварка использует много тепла для сплавления металлов. Кроме того, дуговая сварка предполагает использование дорогостоящего и специального оборудования. С другой стороны, клепка не включает использование тепла. Кроме того, клепка не требует большого количества специальных инструментов, таких как дуговая сварка.
• Сварное соединение, выполненное дуговой сваркой, является жестким и представляет собой постоянный сустав. Однако заклепка, как правило, слабее и является полупостоянной. соединение.
• При сварке очень легко вносить изменения и модификации. Это не относится к заклепочному соединению. Изменения и дополнения по клепаным суставы совсем не легкие.
• Металлические детали, изготовленные сваркой, легкие, т.к. не предполагает использования дополнительных функций. Однако клепаные изделия не такой легкий, как добавлены отдельные заклепки. В некоторых случаях несколько добавлены заклепки, что способствует увеличению веса.
• Дуговая сварка требует меньше времени, чем клепка.

Для небольших проектов склеивание металлических деталей также является альтернативой сварке. Использование клея для склеивания металлических деталей — один из самых простых способов. Одним из лучших примеров, когда металлический клей является альтернативой сварке, является автомобильная промышленность.

Использование клея для соединения Преимущество металлов в том, что они очень дешевы. Кроме того, клеи также предотвратить ржавчину, что является фантастическим.

Насколько легко склеивать металлы

Склеивание металлов с клей чрезвычайно прост. Вам просто нужно иметь правильный клей для заготовки, и вы готовы к работе. Кроме того, использование клеев для соединения металлов произведений не требует специальной подготовки.

Необходимое оборудование

Для склеивания металлов, вам не нужно никакого специального оборудования. Необходимые компоненты, необходимые для склеивание включает:

• Клей. Клей является наиболее важным компонентом, требовать. Крайне важно выбрать правильный клей, соответствующий заготовки. Различные типы металлических клеев:
• Цианоакрилат или, обычно суперклей или мгновенный клей. Это отличный клей для латуни, меди, стали и алюминия.
• Акриловый клей для металла рабочий Лучше всего для меди и алюминия.
• Эпоксидная смола, обычно 2К эпоксидная, лучше всего подходит для металлов, таких как алюминий, латунь, медь и сталь, в том числе нержавеющая сталь.
• Анаэробные клеи для металлов лучше всего работают с мягкой сталью, медью и нержавеющей сталью.
• Заготовки
• Лучше всего использовать перчатки, предпочтительно нитриловые или латексные. Но перчатки из хлопка, нейлона или ПВХ не защитит кожу от клея.

Дополнительно.

• Ацетон или уайт-спирит
• Чистая ткань
• Мелкозернистая наждачная бумага

Как склеивать металлические детали

Шаг 1

Очистить рабочую зону от беспорядка и мусора, чтобы мелкие фрагменты не прилипали к стыку. Если в рабочей зоне есть какая-либо мебель, накройте ее бумагой или тканью. Убедитесь, что рабочее место имеет хорошую вентиляцию.

Шаг 2

Соберите компоненты и наденьте перчатки. Этот пакет нитриловые рабочие перчатки — отличный выбор.

Шаг 3

Очистите края заготовки чистой тряпкой. Если края слишком гладкие, используйте мелкую зернистость. наждачная бумага, чтобы сделать его шероховатым. Эта текстура улучшит прилипание клея. Эта упаковка наждачной бумаги хорошего качества и стоит непревзойденная цена.

Шаг 4

Нанесите клей на чистая поверхность для соединения металлических частей. Следуйте руководству производителя, чтобы узнать сколько клея использовать. Типы клеев, которые вы используете, будут зависеть от того, металл, с которым вы работаете. Для эпоксидной смолы JD Weld — это классика. Кроме того, клей Gorilla и герметик Loctite super клей отличный выбор.

Пресс для металлических деталей вместе крепко обеими руками. Дайте заготовкам затвердеть без мешает им. Время отверждения клея будет зависеть от того, какой тип вы использовать. Моментальный клей не требует много времени для отверждения. Однако другие, такие в качестве эпоксидной смолы требуется до 60 минут для отверждения.

Сравнение с дуговой сваркой.

• Дуговая сварка использует сильный нагрев для сварки металлов, что может потребовать сварщикам соблюдать меры предосторожности. Но склеивание не требует тепла для соединения металлы. Новички могут использовать клей для склеивания металлов без какой-либо подготовки или интенсивных занятий. меры безопасности.
• Продукт дуговой сварки не является гибким, не влияя на скрепление заготовок. С другой стороны, металлы, связанные клеями, гибкий, что делает его отличным выбором для деталей и компонентов, подвергающихся вибрации и колебания температуры.
• Для выполнения дуговой сварки требуется дорогостоящее оборудование с большим количеством оборудования. Это также может увеличить общую стоимость процесса. С другой склеивание очень экономично, так как вам не нужны специальные или дорогие настраивать.
• Дуговая сварка может занять много времени. Однако, используя клей не требует много времени и, по сути, очень быстро.

Использование болтов и гаек также отличный способ соединения металлов без сварщика. Метод болтов и гаек очень похоже на клепку, но это не одно и то же. Использование болтов и гаек для соединение металла очень распространено, от маленьких игрушек до автомобилей и автомобилей.

Этот способ соединения металлы без сварщика легко. Кроме того, металлические детали, соединенные этим Метод очень прочный и надежный. Кроме того, использование болтов и гаек позволяет очень легко разобрать устройство в случае необходимости. Единственный недостатком этого способа соединения металлов является то, что соединение стыка не является герметичным.

Насколько просто соединить металлы с помощью гаек и болтов

Соединение металлов с помощью болтов и орехи прямолинейны. Убедитесь, что болты и гайки имеют правильный размер судя по дыркам.

Необходимое оборудование

Соединение металлов с помощью болтов и орехи не требует много специального оборудования, что является одним из его наибольшие преимущества. Однако, поскольку для разных проектов требуется разный размер болты и гайки, трудно определить точный набор оборудования для этого метод. Тем не менее, базовое оборудование для этого метода включает:

• Сверлильный станок со сверлом
• Болты и гайки различных размеров
• Заготовки

Дополнительно.

• Отвертка
• Шестигранные ключи
• Шайбы

Как соединять металлы с помощью болтов и гаек

Шаг 1

9 0002 Собрать оборудование необходимо для соединения металлических деталей. Держите рабочее место свободным от беспорядка.

Этап 2

Используя правильное сверло, просверлить отверстия в заготовках. Этот Аккумуляторная дрель-шуруповерт с широким ассортиментом аксессуаров — хороший выбор.

Шаг 3

Затем вставьте болт через отверстие в заготовке. После этого можно накрутить гайку нужного размера. другой конец. Размер гаек и болтов будет зависеть от вашего проекта. Тем не менее, этот фантастический набор – отличный выбор. для малых и средних проектов. В дополнение к гайкам разного размера и болты, в комплект также входят шайбы и шестигранные ключи.

Сравнение с дуговой сваркой

• Дуговая сварка требует обширного оборудования, что может сделать ее дорогостоящим проектом. С другой стороны, соединение металлов с помощью болтов и гаек требует базового оборудования, что делает его очень рентабельным.
• Для дуговой сварки требуется большое количество тепла. Но использование гаек и болтов совершенно без нагрева.
• Для качественной дуговой сварки также необходим определенный уровень знаний. Наоборот, использование гаек и болтов не требует навыков или специальной подготовки.

Точечная сварка альтернатива для соединения двух или более металлических листов без использования сварочного аппарата. В этот процесс, сочетание давления и тепла применяется через электрический текущий. Другое название точечной сварки — контактная точечная сварка.

Механика спота сварка довольно проста. Используя два электрода из медного сплава, металлические листы соединяются без использования наполнителя, который характерны для традиционной сварки. Электрический ток проходит через электроды к металлическим листам, тем самым расплавляя листы в один гладкий кусок.

Автомобильная промышленность одна из самых распространенных отраслей, где применяется точечная сварка. Промышленные роботы являются еще одной областью, где точечная сварка является обычным явлением.

Простая точечная сварка

Точечная сварка является одним из самые простые способы соединения металлических листов. Это прежде всего потому, что; это не требует наполнитель или флюс для завершения сварки. Для выполнения точечной сварки вам не требуют специальных инструментов, хотя некоторые базовые уровни обучения могут быть весьма полезный.

Кроме того, процесс не требует использования открытого пламени высокой интенсивности. Это снижает риск физического опасность для человека.

Еще одна причина, по которой Точечная сварка простым способом заключается в использовании автоматических машин. Автоматизация места сварка также проста, что делает ее еще проще в выполнении.

Оборудование, необходимое для точечной сварки

Для точечной сварки, две основные необходимы единицы оборудования. К ним относятся:

• Электроды – Электроды обычно изготавливаются из меди, которая имеет низкое сплав сопротивления.
• Держатели инструмента или сварочный пистолет – Держатель инструмента для удержания электроды, а также поддерживают водяные шланги. Водяной шланг проводит охлаждающая жидкость для сварочного пистолета, обычно вода и соляной раствор. Есть различные типы держателей инструментов: лопастные держатели, универсальные, облегченные и штатный офсетный держатель инструмента.

Конечно, сюда не входят материалы, т. е. металлические листы. для сварки и электрической цепи. Рекомендуемая толщина стали металлический лист 3 мм или 1/8 дюйма и ниже. Что касается электрического тока, это будет зависеть от толщины и материала, который требует сварки. Как правило, для стальных листов толщиной 2 мм стандартный сварочный ток составляет от 8,3 до 11 кА. Для алюминиевых сплавов и других материалов требуется более высокий электрический ток.

Как делать точечную сварку

Как уже упоминалось, пятно сварка выполняется относительно легко. Вот как сделать точечную сварку.

Примечание:  Перед началом точечный шов, вам нужно протереть металлические листы, а также электрод щипцы. Грязь и смазка на металлической поверхности и щипцах могут повредить эффективность сварки. Кроме того, пыль и грязь также могут вызывать искры, которые может быть опасным.

Этап 1

Соберите или выровняйте металлические листы для сварки. Предполагается, что точечный сварщик уже собран и подключен, готов к работе. Вы также должны проверить, что щипцы /электроды находятся в правильном положении. Используйте ручку регулировки, чтобы выровнять электрод в правильном положении.

Шаг 2

Ношение сварочной пары перчатки и защита глаз – следующий важный шаг. Обратите внимание на эти кожаные перчатки , которые также являются термостойкими.

Шаг 3

Используя пару плоскогубцев, зажмите два металлических листа и расположите их на электродах. Нам нравятся эти клещи для тисков из магазина Irwin.

Шаг 4

После установки припухлость соединения с электродами, держите плоскогубцы одной рукой. С использованием другой рукой нажмите на ручку, чтобы щипцы соприкоснулись с место для сварки. Включите переключатель и удерживайте щипцы около 3-5 секунды.

Шаг 5

Выключите переключатель и удалите металлический лист, который вы только что сварили. Дайте металлическому листу остыть прежде чем использовать его.

Лучшие металлы для точечной сварки

Точечная сварка лучше всего подходит для следующие металлы.

• Низкоуглеродистая сталь – этот тип металла обладает высокими электрическими сопротивление и низкая теплопроводность, что делает его идеальным для точечной сварки.
• Оцинкованная сталь – этот тип стали покрыт цинком и отсюда и название. Этот металл также подходит для точечной сварки. Однако он требует больший электрический ток, чем у стали.
• Нержавеющая сталь
• Другие металлы, которые можно сваривать точечной сваркой: титан, никель сплавы, алюминий и медь. Эти металлы обычно требуют высокого тока и электрод с исключительно высоким электрическим сопротивлением, например вольфрамовый и молибден.

Сравнение с дуговой сваркой

• Подобно дуговой сварке, при точечной сварке также используется электричество для сплавить металлические листы между собой. Однако напряжение для дуговой сварки значительно выше, чем при точечной сварке.
• При дуговой сварке внешнее давление не требуется. Однако в точечная сварка, внешнее давление необходимо для формирования успешного сварного шва.
• Для дуговой сварки в большинстве случаев требуется присадочный материал, сварить крепко. С другой стороны, точечная сварка не требует плавления наполнителя. два металлических листа
• Температура дуговой сварки довольно высока. Это нужно аккуратное обращение, чтобы не повредить рабочие листы. Но при точечной сварке температура достаточно низкая.
• Дуговая сварка лучше всего подходит для ремонтных работ, когда некоторое количество металла необходимо внести на хранение. С другой стороны, сварка идеально подходит для массового производства.

Приведенный выше список сварки металлы без сварщика далеко не исчерпывающий. Однако это наиболее общие методы, а также простые. Кроме того, эти металлы методы присоединения удобны для начинающих и удобны для кошелька.