Самодельная контактная сварка из микроволновки: Контактная сварка своими руками из микроволновки: как сделать + видео — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Как сделать контактную сварку из трансформатора микроволновки

Просмотров 72 Опубликовано 21.07.2017 Обновлено 10.01.2018

Обладать личным сварочным аппаратом хотят многие домашние умельцы. Но не всегда это обязана быть громоздкая аппаратура, так как бытовые операции предполагают использование более востребованного варианта – точечной сварки. Современный рынок предлагает массу вариантов – от наиболее бюджетных до дорогостоящих. Однако покупка не всегда целесообразна ввиду возможности самостоятельного изготовления. Далее рассмотрим, как создается точечная сварка из микроволновки, ее особенности и последовательность действий. Естественно, что сваривать серьезные конструкции не выйдет, но для выполнения мелкого ремонта вполне подходящий вариант.

Как работает точечный сварочный аппарат

Чтобы расплавить металл требуется приложить большую силу тока. Уровень напряжения в этом случае не важен. Зачастую применяется уровень до 3 вольт.

Проводить эксперименты с различным уровнем тока не стоит. Каждый рассматриваемый вариант сварочного аппарата из трансформатора от микроволновки прошел неоднократное испытание. Мощности используемого трансформатора требуется подбирать из планируемой толщины соединяемых заготовок. Например:

Толщина до 1 мм – хватит мощности в 1000 Вт;
До 2 мм – достаточно 2000 Вт;
До 3 мм – уровень 5000 Вт.

Первичная обмотка подбирается из расчета общей мощности собираемого устройства. Так как своими силами создать трансформатор весьма проблематично, то лучше использовать уже готовый вариант, применяя трансформатор от микроволновки. Этот вариант отлично функционирует со следующими особенностями:

Излучающие элементы печи требуют напряжения в несколько тысяч вольт. Однако уровень силы тока не играет никакой роли;
Мощность на обмотках одинаков. Увеличивая число витков на вторичной обмотке, величина напряжения будет также увеличиваться, теряя силу тока;
Трансформирующие элементы в СВЧ печах имеют мощность до 3000 Вт. Этого хватит для создания контактной сварки своими руками.

Требуемые детали можно легко найти на радиорынках или изъять в своей старой печи. Выход из строя старых микроволновок характеризуется перегоранием вторичной обмотки, так как она имеет меньший диаметр.

Создаваемый уровень тока в 1 кА позволит с легкостью расплавить металл в точках контактирования, обеспечив надежное сваривание. Добиться этого можно от трансформатора в 3 кВт.

Принцип сваривания может наглядно объяснить видео урок.

Изъятие и сборка трансформатора из СВЧ печи

В любой микроволновке имеется магнетрон. Он, как было сказано, нуждается в повышенном напряжении. Встроенный трансформатор обладает меньшим количеством витков в первичной обмотке и больше во вторичной, на которой наводится напряжение до 2000 Вольт. При наличии удвоителя это значение увеличивается еще в 2 раза. Это свойство используется при создании точечной сварки своими руками из микроволновки.

Проводить извлечение трансформатора необходимо с аккуратностью. Во избежание повреждения устройства не следует использовать тяжелые инструменты. Для начала удаляется корпус и все крепежные элементы. Трансформирующий элемент вынимается с точки фиксации. В этом устройстве потребуются магнитопровод и первичная обмотка, обладающая более толстым проводом и меньшим числом витков.

Вторичная обмотка в конструкции не нужна и она должна быть удалена. Это можно сделать молотком и зубилом. Как сделать вырубку наверняка учить не стоит. Однако необходимо делать это аккуратно, чтобы не навредить первичной обмотке. Возможно, что во время работы вы отыщете шунтирующие устройства, которые используются в некоторых типах печей. Их также необходимо удалять.

При наличии магнитопровода не на клеевой основе, а на основе сварки, то извлекать из него обмотку удобнее будет стамеской или ножовкой по металлу. Обмотка может быть достаточно плотно посажена в магнитопроводе. В этом случае потребуется высверливание или удаление подручными средствами. Также необходимо выполнять аккуратно во избежание повреждения магнитопровода.

Далее сборка контактной сварки из микроволновки своими руками предполагает создание новой вторичной обмотки. Чтобы ее создать потребуется наличие целого провода, имеющего диаметр не меньше, чем 100 мм2, что соответствует 1 см. Возможно даже применять пучок из проводов, обеспечивающих подходящий диаметр. Когда вы создадите новую обмотку в вашем трансформаторе можно будет создавать силу тока до 1 кА.

Если есть желание собрать дуговую сварку из микроволновки более мощной, то одного трансформирующего элемента может быть не достаточно. В этом случае потребуется совмещать два элемента из двух СВЧ.

Достаточно будет создать два — три витка. При наличии слишком толстой изоляции, можно ее убрать и заменить на более тонкую, например, тканевую. При использовании сразу двух трансформаторов вторичную обмотку необходимо делать общую. Однако в этом случае необходим верно соединять выходы с первичных.

Как соединить два трансформатора

Создавая сварку из микроволновки своими руками из двух трансформаторов возможно добиться значительного увеличения мощности устройства. В этом случае можно добиться повышения до двух раз.

В подобной же пропорции будет увеличиваться сварочный ток. Однако будут иметься существенные потери, так как сопротивление цепи будет также велико. При этом концы вторичной обмотки требуется соединять с электродами.

Если у вас имеются 2 трансформатора, но их напряжения не хватит для того, чтобы сделать сварочник, то можно последовательно соединять их выходные обмотки. Но необходимо равное число витков на каждом элементе. Это также делается в случаях, когда на магнитопроводе не получается намотать необходимого количества витков.

Также, когда собирается подобный аппарат своими руками необходимо контролировать направление витков и их согласование между собой. Иначе возможно создание противофазы и получение практически нулевого итогового напряжения. В качестве эксперимента при определении правильности соединения можно задействовать провода малого сечения.

Создание электродов

Делая точечную сварку из трансформатора от микроволновки требуется создать подходящие электроды. При этом они по диаметру обязаны соответствовать диаметру проводов, с которыми будут соединяться. Для этого подойдут медные прутки, а при небольших мощностях можно применять жало от профессионального паяльника.

Работая, самодельная точечная сварка активно изнашивает электроды. Для корректировки геометрических размеров они нуждаются в постоянной подточке. Соответственно с течением времени их придется заменять.

Чтобы соединить аппарат с электродами необходимо использовать провода как можно короче.
Иначе будут существенные потери мощности. Они также будут иметь место при наличии большого количества соединений.

Чтобы повысить эффективность аппарата, созданного своими силами, можно на проводах, соединяющих электроды, создать медные наконечники. Так можно избежать появляющихся потерь мощности в точках контактирования.

Провода требуется подбирать довольно большого диаметра. Для облегчения пайки можно использовать луженые наконечники. Так как электроды выполняются съемного типа, в точках фиксации с наконечником пайку делать не следует. Естественно, что в этих точках будет происходить окисление и последующие потери мощности. Однако очищать их существенно легче, чем при обжатых наконечниках.

Наконечники фиксируются с электродами простым болтовым соединением. Его необходимо создавать надежным, чтобы не происходило повышение переходного сопротивления, способствующего потере мощности споттера. Целесообразно создать отверстия равного диаметра в обоих деталях.

Соединительные элементы лучше подбирать медные или сплава, который имеет минимальное электрическое сопротивление.

Элементы управления

Собственноручно сделанная контактная сварка не является сложным аппаратом. Однако при создании точечной сварки из микроволновки своими руками требуется предусмотреть органы управления. Главные — выключатель и рычажный элемент, при помощи которого будет создаваться необходимое усилие на электродах и свариваемых заготовок.

От степени нажатия будет зависеть уровень качества создаваемых соединений.
Именно поэтому стоит предусмотреть возможно более длинный рычаг. Также необходимо учитывать то, что сварку из микроволновки нужно надежно устанавливать на рабочую поверхность. Возможно даже стоит ее зафиксировать, например, струбциной.

Повышать прикладываемые усилия возможно с помощью рычагов или рычажно-винтовых механизмов, которыми допускается оснащать свою конструкцию. Целесообразно фиксировать подобный механизм на рычаге. В этом случае он не будет отнимать много времени при операциях с ним. Помимо этого появляется свобода для другой руки, которой возможно удерживать свариваемые элементы.

Немаловажной особенностью является то, что подавать ток к электродам можно лишь в сомкнутом положении. Если это сделать до сжатия, то будет происходить искрение во время соприкосновений с деталью. Это также способствует выгоранию электродов и поломке аппарата.

Выключатель следует устанавливать в цепь первичной обмотки. Если смонтировать его во вторичную, то он будет создавать дополнительное сопротивление, приводящее к свариванию между собой электродных частей. Также следует учесть, что во вторичной обмотке протекает ток значительной величины, который не каждый автомат способен выдержать.

Также сварка из трансформатора микроволновки должна снабжаться элементарной системой охлаждения. Возможно использовать обыкновенный кулер от компьютера. Таким образом можно проводить охлаждение самого трансформатора, электродов и токоведущих элементов. Естественно, что эффективно охлаждать устройство не получится и придется выполнять регулярные перерывы в работе для охлаждения всех деталей.
Самодельный аппарат сваривает детали ничуть не хуже заводских моделей. Поэтому стоит подробнее изучить процесс сборки на видео и попытаться собрать его самостоятельно.

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Такая точечная сварка своими руками из микроволновки будет самой доступной технологией не только в плане багажа знаний, но и по величине затрат.

Наиболее простой конструкцией для самостоятельного изготовления обладает сварочный аппарат, основанный на принципе работы контактной или точечной электросварки. Причем такая точечная сварка своими руками из микроволновки будет являться и самой доступной технологией не только в плане необходимого багажа знаний, но и по величине затрат для достижения поставленной цели.

Что такое контактная сварка

Контактной точечной сваркой называют способ соединения заготовок в виде листов металлопроката или приваривание к конструкциям различных штучных изделий: болты, шайбы, заклепки и многое другое. Наиболее широкое применение эта технология контактной сварки нашла в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, самолетостроение и приборостроение.

Обладание аппаратом точечной сварки дает ряд преимуществ и дополнительных возможностей, а именно:

возможность сварки изделий из листового металлопроката с малой толщиной;
способность сваривать легкоплавкие металлы;
аккуратный и прочный сварочный шов.

Основным достоинством контактной точечной сварки является то, что на ней можно научиться работать самостоятельно, имея всего лишь базовый уровень знаний. Для этого необходимо немного потренироваться и вы сможете добиться при работе на таком аппарате высокой производительности, при сравнительно небольших затратах расходных материалов и электроэнергии.

Трансформатор

Основной составляющей частью любого сварочного аппарата, использующего электрический ток для процесса термического соединения различных металлов, является силовой трансформатор, если не учитывать современные электронное инверторное сварочное оборудование. Причем будущий сварочный трансформатор должен иметь большой коэффициент трансформации для способности генерации больших сварочных токов.

Процесс контактной точечной электросварки основывается на законе Ленца-Джоуля, который говорит, что электрический ток при протекании через проводник выделяет количество теплоты, равное квадрату силы электрического тока, умноженному на сопротивление участка этого проводника за единицу времени:

Q = I**2 x R x t.

То есть, при силе тока, к примеру, в 1000 ампер на небольшом участке контакта будет выделяться большое количество тепловой энергии. В зависимости от длительности времени прохождения электрического тока сначала тепловой энергии будет хватать для того, чтобы расплавить участок контакта легкоплавких алюминиевых листов, а при длительном контакте — точечно сплавить стальную жесть.

Отсюда одним из лучших кандидатов для изготовления аппарата точечной сварки своими руками будет силовой трансформатор, взятый из старой сломанной микроволновки. Как правило, мощность таких повышающих трансформаторов от микроволновой печи колеблется в пределах от 700 ватт до 1,5 киловатта, что вполне достаточно.

Имейте в виду: что в качестве сварочного трансформатора можно взять любой подходящий силовой трансформатор с мощностью примерно в 1 кВт, но наиболее удобным все-таки, на наш взгляд, является преобразователь напряжения от микроволновой печи, его проще переделать.

Пошаговая инструкция

Прежде всего, для этого нам понадобится минимум инструмента и приспособлений, которыми вполне располагает, пожалуй, любое домашнее хозяйство, а именно:

небольшая углошлифовальная машина с отрезным кругом по металлу;
электродрель или шуроповерт со сверлами;
молоток и зубило;
набор слесарного инструмента в виде плоскогубцев, различных отверток и т. п.

Итак, приступаем:

Берем силовой трансформатор от микроволновой печи и демонтируем вторичную обмотку, она будет большей по объему, главное, не перепутайте. Для этого лучше всего разрезать по краям в месте сварки стальной сердечник и выбить ненужную обмотку молотком и зубилом. Но также можно попробовать аккуратно срезать болгаркой или ножовкой по металлу выступающие края этой обмотки, а оставшиеся ее части в стальном сердечнике просто выбить зубилом.

Важно! Ни при каких обстоятельствах не повредите первичную обмотку, она является основным элементом будущего сварочного трансформатора. Ее можно не снимать с сердечника.

Изготавливаем вторичную обмотку нашего будущего сварочного трансформатора. Для этого нам понадобится отрезок медного изолированного провода сечением примерно в 50 мм2 или около 8-10 мм в диаметре (визуально в палец толщиной) и длиной в 70-100 сантиметров. Основным условием при выборе такого провода — это то, что он должен быть обязательно новым и неповрежденным.

Наматываем этот медный проводник на центральный магнитопровод стального сердечника нашего трансформатора так, чтобы получилось два-три полных витка. Причем это надо сделать таким образом, чтобы витки на магнитопроводе были серединой медного проводника, а оставшиеся концы были примерно равными по длине.

Собираем сварочный трансформатор. Для этого разобранные части стального магнитопровода устанавливаем на место их ровно так, как они стояли, предварительно перед этим смазав места контакта эпоксидной смолой или другим клеем, подходящим для этих целей. Зажимаем всю конструкции в тисках и ждем полного затвердевание клея.

Конечно, если есть возможность, то можно сварить эти части магнитопровода, но при этом необходимо надежно защитить обмотки трансформатора от возможного повреждения расплавленным металлом или искрами.

Закрепляем изготовленный сварочный трансформатор на платформе, лучше всего для этого взять какое-нибудь изолированное основание в виде прочной пластмассовой пластины, деревянной доски или толстой фанеры. Размерами примерно по ширине в 150 мм и длиной от 300 до 700 мм, что будет определять в дальнейшем глубину свариваемой заготовки.

Сам трансформатор стоит укрыть защитным коробом, в котором необходимо выполнить вентиляционные отверстия для естественного охлаждения.

Далее, изготавливаем сварочные контакты. Причем один из них должен быть неподвижный и выдерживать большие нагрузки, поэтому делаем его из прочного кронштейна, который жестко закрепляем на основании трансформатора. К этому кронштейну с помощью медного наконечника подключаем один из концов провода вторичной обмотки.

Другой контакт необходимо выполнить подвижным так, чтобы он мог ровно смыкаться с неподвижным, но в не рабочем состоянии быть нормально разомкнутым. Для этого делаем конструкцию второго контакта в виде рычага, который закрепляем на основании и подпружиниваем с помощью эластичной резиновой ленты или стальной пружины. На рычаге крепим кронштейн сварочного контакта, на который подключаем второй, оставшейся провод вторичной обмотки сварочного трансформатора.

Сварочные контакты проще всего сделать из медного прута 10-20 мм в диаметре, сделав при этом конусообразные заострения на концах. Можно, конечно, использовать специально предназначенные для контактной сварки стержни из вольфрама или на основе сплавов бериллиевой бронзы с цирконием.

В завершение делаем электрическую часть , то есть подключаем первичную обмотку к сети 220 В. Для этого также можно воспользоваться шнуром питания с вилкой от нашей разобранной микроволновой печи, тем более он там больше уже не нужен.

Для автоматизации процесса сварки необходимо сделать выключатель. Лучше всего для этих целей подойдет так называемый микрик или выключатель нажимного типа, его также можно взять из микроволновки, он будет находиться в цепи блокировки открытия дверцы.

Микровыключатель ставим на разрыв первичной обмотки, то есть сети 220 В, а расположить его удобней всего, закрепив на рычаге подвижного контакта.

Внимание! Все контакты и оголенные части электрической цепи 220 В, изготовленного нами сварочного аппарата, необходимо тщательно изолировать с помощью ПВХ изоленты.

Все, точечная сварка из микроволновки готова. Вам остается для начала потренироваться, чтобы понять, как протекают основные процессы сварки для различных металлов в зависимости от формы и толщины изделий. А вот после этого можно приступать к практическому применению вашего аппарата контактной сварки по непосредственному предназначению.

Споттер своими руками из микроволновки

Мы описали изготовление своими руками одного из вариантов конструкции точечной контактной сварки. Хотя с такой же легкостью на основе того же силового трансформатора от микроволновки можно сделать и другие схемы, в том числе и споттер для проведения кузовных сварочных работ на автомобиле. Для этого вместо стационарных прижимных контактов делаем удлиненные гибкие контакты, используя все тот же медный изолированный провод сечением 50 мм в диаметре, но уже длиной не менее 2 метров на каждый сварочный электрод.

Один из контактов будет массой и его выполняют в виде медной клеммы с большой площадью контакта. Второй электрод будет непосредственно сварочным и его изготавливают в виде металлического прута с прочным упором, на конце которого делают специальный заостренный медный контакт на конце для простой точечной сварки.

А вот для изготовления настоящего споттера, не уступающего промышленным образцам, понадобится вдобавок выполнить, как минимум, электрическую схему управления и формирования сварочного импульса, а также придется прилично потратиться на различные комплектующие и расходные элементы для проведения полноценных ремонтных кузовных работ.

Если у вас есть свой опыт по изготовлению и применению самодельных сварочных аппаратов контактной точечной сварки, то поделитесь им в блоке комментариев.

Точечная сварка из микроволновки | Самоделки своими руками

Самоделка из хлама — точечная сварка из трансформатора от микроволновки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

Понадобилась точечная сварка для сварки тонкой нержавейки и оцинковки толщиной до 1 мм. Как раз случайно на металоприёмке, нашёлся трансформатор от микроволновки, решил из него сделать сварочный аппарат.

Далее на фото показан подробный процесс изготовления точечной сварки из микроволновки.

Вначале ножовкой по металлу, срезаем с трансформатора, высоковольтную обмотку (ту где тонкий провод) и удаляем ее. Дополнительно я положил прокладки из стеклотекстолита

На вторичную обмотку мотаем полтора витка гибкого провода сечением 70 квадратных миллиметров и напаиваем наконечники.

Теперь закрепляем трансформатор на подходящей подставке — силуминовая крышка от какой то аппаратуры. И из кусочков квадратной трубы и обрезков текстолита делаем стойки для оси подвижного электрода. Ось должна быть изолирована от подставки.

Из круглой железки и двух шестигранников с отверстием, делаем держатель неподвижного электрода.

Крепим его на подставку и закрепляем неподвижный электрод. Вот что у нас получилось.

Делаем рычаг, где будет крепиться подвижный электрод. Ручка-шарик клеится на эпоксидке.

Крепим на место рычаг и подвижный электрод.

Привинчиваем стойки, на которые будет крепиться плата управления. Стойки готовые-от какого то старого блока. К ним крепим так же компьютерный разъем для сетевого шнура.

К двум другим стойкам крепим вентилятор от компьютера.

А на рычаг приделываем кнопку, будет включаться сварочный ток.

Из обрезка текстолита, делается крепление возвратной пружины.

Теперь самое время заняться схемой управления. Слепил ее из того,что было под рукой. Тиристоры на 25 ампер. Схема обеспечивает включение сварочного тока нажатием кнопки и автоматическое отключение после выдержки времени. Выдержка регулируется от 0 до 4 сек.

Вот детали для схемы управления.

Плата готова.

Закрепляем выключатель и переменный резистор с помощью обрезка пластмассы.

Теперь закрепляем плату управления,подключаем весь проводной монтаж и жгутуем его.

Коробку сделал из корпуса от видика, собираем с помощью заклепочника.

Напряжение холостого хода получилось 1.8 вольта. Пробуем сварить два кусочка оцинковки толщиной 1 мм. Качество сварки отличное-точка сварки рвется с мясом по металлу. Выдержка времени была 3 секунды.

Электроды и провод вторички, заметно греются после 10 ка точек, но это если сваривать непрерывно. Для моих применений более чем достаточно.

Первичка и железо трансформатора не греется вообще. Конечно агрегат не для работы на потоке, но мне он уже хорошо помог-сварил им кожухи на два блока управления на заказы.

Автор самоделки: Валентин. г. Тверь. samodelki-n.ru

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Контактную сварку широко применяют во всех отраслях производства. Используют ее и в бытовых условиях для соединения металлических деталей.

Стоимость аппаратов, работающих по этой технологии, высока. Однако можно сделать точечную сварку своими руками из микроволновки.

Технология точечной сварки

Такой способ применяется для соединения металлических листов или приваривания деталей к металлоконструкциям. Технология используется в автомобилестроительной отрасли. Она позволяет создавать долговечные, надежные швы без деформации. Для выполнения стандартных операций подойдет созданный своими руками аппарат точечной сварки из микроволновки. Принцип действия самодельного устройства не отличается от такового у профессиональных приборов. Трансформатор снижает напряжение до допустимого значения, повышая силу тока до величины, необходимой для плавления металла.

Рекомендуем ознакомиться

Свариваемые детали размещают между электродами, подающими мощный импульс. Соприкасающаяся с контактом точка нагревается, из-за чего металлические элементы соединяются. При правильном выполнении действий швы не имеют пустот, трещин или выступов. После завершения сварки одной точки начинается накопление заряда для следующего цикла.

Схема самодельного устройства

Главный элемент сварочного аппарата – трансформатор, который вынимают из ненужной микроволновой печи. Бытовой прибор должен быть работоспособным. При изготовлении устройства для сварки толстых металлических листов в цепь включают 2 трансформатора, соединяемых обмоткой. Чтобы избежать возникновения ошибок, перед сборкой составляют чертеж, на который переносят все элементы конструкции. Можно воспользоваться готовыми схемами, позволяющими без труда собрать средство сварки из микроволновки своими руками.

Необходимые инструменты

Для создания сварочного оборудования потребуются следующие приспособления и материалы:

доработанный трансформатор от микроволновки;
аккумуляторы;
медные провода увеличенного сечения и жгут кабелей небольшого диаметра;
прижимные рычаги;
подставка для размещения сварочного оборудования;
струбцины или тиски;
набор отверток;
обмоточный материал;
медные электроды, с помощью которых будут соединяться металлические детали;
кнопка.

Какие электроды выбрать

Для выполнения точечной сварки используют плавкие элементы, которые можно сделать своими руками. Для этого потребуются медные прутья или жало паяльника. Сварочную проволоку подключают к кабелю аппарата через медный наконечник. Последний имеет ограниченный диаметр, не всегда позволяющий пропустить провод. Смазывание кабеля маслом упрощает задачу. После этого наконечник соединяют с электродом болтом.

Для точечной сварки рекомендуется выбирать электроды, изготавливаемые из меди или ее сплавов. Материал отличается минимальным сопротивлением.

Инструкция по сборке из микроволновки

Процесс сборки делится на 2 этапа:

Формирование основания аппарата. Для этого применяют штангу, профиль или деревянные брусья. Один конец подставки прочно прикрепляют к корпусу саморезами. Второй край соединяют с нижним электродом и кабелем трансформатора. Для обеспечения большей прочности провод приматывают к основанию.
Создание подвижной части оборудования, имеющей вид рычага. В качестве оси используют длинный гвоздь. Боковые стойки делают из профилей или брусков. Не допускается наличие расстояния между ними и основанием рычага. В противном случае снижается точность сварки.

Начинают работу с извлечения трансформатора из СВЧ-печи. Потребуется не вся деталь, а некоторые ее элементы – обмотка и магнитопровод. Расположенные с двух сторон шунты аккуратно удаляют. Они при создании сварочного аппарата не понадобятся. Трансформатор снабжают новой обмоткой, которую делают из многожильного кабеля. Провод накручивают в 2-3 витка. Если кабель имеет толстую оплетку, ее удаляют и заменяют изолентой. При необходимости устанавливают 2 трансформатора с общей обмоткой. После завершения этих этапов выполняют следующие действия:

Устанавливают управляющий блок. Деталь обеспечивает непрерывную сварку металлоконструкций точечным способом.
Изготовление и подключение электродов. Типы и размеры элементов выбирают с учетом эксплуатационных характеристик свариваемых деталей.
Устанавливают готовую конструкцию в корпус. Можно воспользоваться старой бытовой техникой. Корпус должен быть устойчивым к воздействию внешних факторов.

Управление самодельным аппаратом

Чтобы прибор не вышел быстро из строя, нужно знать не только как сделать устройство, но и как работать с ним, какой режим выбирать. Управление аппаратом не вызывает затруднений даже у начинающего пользователя. Для работы применяют 2 элемента:

Рычаг, отвечающий за расстояние между электродами. Правильный выбор параметра обеспечивает надежный контакт свариваемых деталей. Рычаг снабжают винтовыми элементами, повышающими силу сжатия. При подготовке аппарата к работе ручку отводят вверх, что предотвращает замыкание электродов. Для этого к рычагу прикрепляют пружину нужной жесткости.
Выключатель. Отвечает за пуск тока на контакты. Выключатель подсоединяют к первичной обмотке трансформатора. Если деталь используется в качестве прижимного элемента, ее располагают на рычаге. Это освобождает вторую руку сварщика, позволяя придерживать свариваемые заготовки. Качество сварных швов повышается.

Сварное оборудование надежно закрепляют на рабочем столе, используя струбцины подходящего размера. Иначе при нажатии на рычаг аппарат смещается, что приводит к ухудшению качества соединения.

Точечная сварка своими руками из микроволновки

Есть масса методов сварки и каждый из них применяется в определенных условиях и для сварки определенных материалов. Методы сваривания материалов могут быть разными, а результат один — прочное неразъемное соединение. Оно образуется в результате активирования межатомных связей под действием определенной катализирующей энергии — либо механической, тогда сваривание производится методом пластической деформации, либо термической, тогда сваривание производится под воздействием тока и нагрева деталей. Хорошо справляется с этой задачей точечный метод сварки, а об аппарате для этого вида работ мы сегодня поговорим.

Содержание:

Мини точечная сварка для моделизма и для аккумуляторов
Точечная сварка из трансформатора микроволновки
Сборка устройства и электроды точечной сварки

Мини точечная сварка для моделизма и для аккумуляторов

Точечная сварка — это сварка контактным способом. Она стала одной из самых удобных и применяемых даже на бытовом уровне, поскольку аппаратура для проведения работ довольно компактна и проста в использовании. Термомеханический процесс сварки происходит в несколько этапов:

Детали помещаются между электродами устройства.
Плотно сжимаются в нужном положении.
Через них пропускается электрический ток.
Детали прогреваются до предела пластичности.
После этого происходит процесс точечной деформации, во время которого детали соединяются между собой.

В промышленности точечная сварка используется для соединения листового металла разной толщины, а бытовые аппараты для точечной сварки отлично подходят для моделизма, мелких ремонтных работ по бытовой технике и сваривания аккумуляторов. Нагревание происходит в импульсном режиме, сам импульс длится не более одной десятой секунды, при этом сварочное ядро образуется в диаметре около 10 мм. Мини сварочный аппарат имеет массу преимуществ перед другими видами сварки, а именно:

бытовой сварочный аппарат удобен в использовании как дома, так и в мастерской;
обеспечивает высокую прочность соединения;
это один самых экономных видов сварки.

Тем не менее, есть у точечной сварки и недостатки — невозможность добиться герметичного шва и высокая стоимость аппарата. Если с первым недостатком мы сделать ничего не сможем, то точечная сварка своими руками из микроволновки позволит получить аппарат практически бесплатно.

Точечная сварка из трансформатора микроволновки

Для сборки устройства идеально подходит трансформатор от микроволновки, который мы будем дорабатывать и на его основе строить аппарат. Цель реконструкции трансформатора от микроволновой печи — получения на выходе кратковременного импульса не менее 1000 А. Такие параметры прибора позволят без проблем проводить сварку стали толщиной до миллиметра, при этом мощность на выходе трансформатора будет составлять около четырех киловатт при потребляемых 800 Вт.

Доработка трансформатора проходит в несколько этапов, и в первую очередь, нужно достать трансформатор из микроволновки. С остальными деталями можно не любезничать, поскольку в трансформаторе нас интересует только сердечник и первичная обмотка. (Она отличается проводом большего диаметра и меньшим количеством витков.) Все остальное можно смело удалять, только нужно следить за тем, чтобы не повредить нужную обмотку. Если микроволновка посредственного качества, что в нашем случае лучше, удаление тонкой вторички не представит сложностей. На ее место наматывается провод сечением не менее 100 мм², независимо от количества жил. На этом этапе важно максимально плотно намотать толстый провод на сердечник.

Сборка устройства и электроды точечной сварки

В зависимости от того, какие выбраны трансформаторы, может понадобиться получить на выходе большую мощность. Для этого необходимо подсоединить еще один трансформатор, согласно схеме, приведенной ниже.

После этого проверяют напряжение холостого хода на выходе трансформатора. Если ток не превышает 2000 А, устройством можно пользоваться. Схема управления устройством показана на фото и выполняется она с применением обычных деталей указанного номинала.

Точечная сварка из микроволновки сваривает, как и любая другая сварка, при помощи токопроводящих электродов. Один из электродов неподвижный, второй — подвижный электрод. При сборке нужно стараться сделать так, чтобы провод, который подходит к электродам был как можно короче, чтобы избежать потери напряжения. Наконечники, как правило, выполняют из медного прута толщиной около 15 мм.

Все работы по закреплению проводов и электродов проводятся резьбовыми соединениями, причем нужно учесть, что самые большие потери мощности приходятся именно на контакты. Учитывая довольно сильный нагрев во время работы, при интенсивном использовании ставят вентилятор охлаждения, укрепляя его на корпусе.

Это основные вопросы, которые необходимо знать, чтобы подготовить трансформатор от микроволновой печи для контактной сварки своими руками. Удачной работы!

Контактная точечная сварка своими руками из микроволновки

Для многих людей покупка точечного сварочного аппарата является достаточно дорогостоящим приобретением и не всегда это оказывается стоящим того. Дело в том, что для домашних целей сложный аппарат по высокой цене не сможет полностью раскрыть своих функций. Но есть возможность создавать данную технику своими руками. Контактная сварка своими руками из микроволновки является явным тому примером. Это отличный способ получить, пусть и не сильно мощный и многофункциональный, но все же действующий аппарат для контактной сварки.

Контактная сварка своими руками из микроволновки

Принцип действия ее сохраняется. Контактная точечная сварка своими руками также использует тепловую энергию, преобразованную из электрической. Для этого в любом случае требуется силовая часть. При создании оборудования своими руками не всегда есть возможность покупать новые комплектующие. Контактная сварка своими руками из микроволновки является отличной недорогой альтернативой. Особых чудес технических параметров от такого устройства ждать не стоит, но оно может оказаться очень уместных для домашних условий.

Преимущества самодельного аппарата из микроволновки

Самодельная контактная сварка обладает следующими преимуществами:

Низкая стоимость оборудования при самостоятельном производстве из подручных материалов;
Аппарат потребляет мало энергетической мощности;
Рабочие параметры при этом остаются достаточно подходящими для основных операций по сварке в домашних условиях;
Без проблем сваривает тонкие листы металла;
Большинство расходных материалов являются очень доступными и распространенными;
Есть возможность установки регулятора параметров.

Недостатки

Самодельная контактная сварка обладает и своими недостатками, которые для некоторых сфер применения оказываются существенными:

Корпус плохо защищен от проникновения пыли, влаги и ударов;
Нет широкого диапазона регулировки параметров;
Надежность эксплуатации сильно уступает заводским вариантам.

Устройство и принцип работы

Самодельная контактная сварка из микроволновки обладает практически таким же устройством, какое имеется и у других аппаратов такого предназначения, даже заводских. Только модели комплектующего могут отличаться. Основной особенностью этого типа является то, что трансформатор берется со старой микроволновой печи.

Трансформатор из микроволновки

К основным блокам устройства относится:

Система управления;
Выключатель;
Трансформатор;
Электроды с зажимающим устройством;
Блок питания.

Конструкция контактной сварки из микроволновки

Точечная сварка из микроволновки сделанная своими руками обладает простым принципом действия. Основан он на тепловом воздействии электрических импульсов. Через блок питания электричество поступает на трансформатор. Там параметры системы достигают заданных значений, которые требуются для проведения сварочного процесса. После этого ток передается на электроды, которые соединяются вплотную с заготовкой. Проходит короткий импульс, который длится менее секунды. Это достаточно мощный посыл энергии, так как способствует расплавлению металла в месте соединения.

Какие компоненты микроволновки необходимы?

Несмотря на то, что микроволновая печь является достаточно сложным устройством и в ней есть масса электроники и прочих полезных узлов, для точечной сварки из микроволновки здесь требуется только трансформатор. Он должен быть мощностью от 1 кВт и выше. Это обеспечивает возможность работы с листами толщиной от 1 мм. В современных микроволновках мощность может достигать и 3 кВт, что в свою очередь дает возможность сварки листов толщиною около 2 мм.

Процесс изготовления аппарата

Перед тем как сделать точечную сварку из микроволновки нужно рассчитать мощность, с которой придется работать.

«Важно!
Если вам одного трансформатора не хватает, то можно использовать их в количестве 2 и 3 штуки. Это способствует увеличению мощности используемого тока.»

Для начала требуется вытащить трансформатор из металлической оболочки. Нужно ликвидировать вторичную обмотку, а также убрать шунты, ограничивающие ток сопротивлением. В микроволновой печи зачастую используется высокий уровень напряжения, так что на первичной обмотке трансформатора, встроенного в нее, имеется значительно меньшее количество витков, если сравнивать с вторичной. Это приводит к большой разнице потенциалов. Это не нужно для контактной сварки, поэтому, вторичную обмотку нужно переделать.

«Важно!
Самодельная точечная сварка из микроволновки требует использования трансформатора данного устройства не в таком виде, как он используется в устройстве, а в измененном.»

Трансформатор поддается тщательной зачистке от всех остатков шунтов и вторичной обмотки. Для более тщательного проведения процесса стоит использовать металлическую щетку. Иногда части забиваются в труднодоступные места, для чего стоит использовать отвертку или другой узкий предмет. Со всего набора нетронутой остается только первичная обмотка, а вторичная полностью переделывается. Здесь следует учитывать, что работа ведется с высоким напряжением, поэтому, нужно использовать многожильную электрическую проводку, сечение которой должно быть не менее 1 квадрата.

Если вы применяете многотрансформаторную цепь, то все выводы на вторичных обмотках нужно соединить в один перед подключением к основной цепи. Если используется только один трансформатор в устройстве, то корпус от него можно взять из той же микроволновки, с которой вы его взяли. Для этого также потребуется переделка, чтобы уменьшить кожух, но можно подобрать что-то другое из доступных материалов. Кожух трансформатора всегда должен быть из железного листа, который снабжен слоем изоляции. На вторичную обмотку нужно намотать от двух до четырех мотков провода. Если на проводе будет толстый слой изоляции, то это не даст его нормально загнуть вокруг катушки. В таком случае, изоляция также должна быть заменена. Старый толстый слой нужно снять и заменить его на новый, сделанный при помощи изоленты. Три петли дадут напряжение около 2 Вт.

Рычажный механизм создается на месте подвода тока к месте сваривания металла. Для этого потребуется всего один рычаг. Его жестко крепят с помощью струбцин и располагают в кожухе трансформатора.

Второй рычаг служит для сдавливания деталей, когда его будут опускать. В цепь первичной обмотки вводится выключатель. Эта деталь устанавливается на верхний рычаг. Благодаря такому подходу появляется возможность пускать ток и сжимать деталь одновременно. Здесь не используются клещи, а наконечники нужно предварительно спаять с проводом, чтобы они не окислились во время работы устройства.

В качестве электродов используются медные стержни. Их толщина обязательно должна превышать диаметр провода. Во время работы они изнашиваются, так что со временем их нужно подтачивать, а когда придет время, полностью заменить. Во время использования деталь прижимается этими стержнями при помощи рычагов. После этого пускается ток.

Заключение

Контактная сварка своими руками из микроволновки с регулировкой времени может быть создана самостоятельно. Но ее не рекомендуется использовать в профессиональной сфере.

Точечная сварка своими руками из микроволновки: инструкция

Время чтения: 6 минут

Многие домашние умельцы задаются вопросом, как сделать сварочный точечный аппарат. Самодельный сварочник стоит гораздо дешевле, его можно недорого и быстро починить, в случае необходимости. Также самодельные аппараты лучше переносят неаккуратное хранение. Их конструктив существенно проще, а в основе самодельного сварочника редко присутствуют дорогостоящие компоненты.

В этой статье мы кратко расскажем, что такое точечная сварка. И как собрать сварочный аппарат своими руками для выполнения точечной сварки. Вы также узнаете, как изготавливается точечная сварка из микроволновки. И вопрос «Как сделать точечную сварку?» не покажется вам таким сложным.

Содержание статьи

Общая информация

Точечная контактная сварка — это технология, позволяющая формировать сварной шов с помощью одной и более сварных точек. Чем больше точек и чем больше их диаметр, тем прочнее и долговечнее шов. По такому принципу работает как самодельная точечная сварка, так и промышленные дорогостоящие аппараты. Ниже представлена схема точечной сварки.

Аппарат для точечной сварки может выполнять до 600 сварных точек в минуту. Конечно, контактная сварка из микроволновки не может похвастаться такой производительностью, но даже с помощью самодельного аппарата можно добиться относительно неплохого качества швов.

Точечная сварка — это разновидность контактной сварки. Поэтому в основе этой технологии лежит не только нагрев металла для формирования сварной точки, но и сжатие детали между двумя металлическими электродами. Точка формируется за счет сварочного тока, который проходит от одного электрода к другому через деталь, нагревая ее. Одновременно с этим деталь сжимается между двух электродов. Так формируется шов.

Читайте также: Электроды для контактной сварки

Мощная точечная сварка способна сформировать точку у детали толщиной до 2 см. Самодельный аппарат обладает куда более скромными характеристиками, но с его помощью все равно можно без проблем сваривать тонкие листы металла без потери качества. Эта особенность может пригодиться при ремонте кузова авто в гараже или при сварке тонколистового металла.

Сфера применения

Промышленные аппараты для точеченой сварки могут применяться во многих сферах. Их используют для сварки габаритных и сложных металлических конструкций, а также при сборке кораблей, космических ракет и автомобилей. Точечная сварка с малым размером электродов способна формировать сварные точки на небольших микросхемах, без потери ее работоспособности.

Самодельная контактная сварка из микроволновой печи не может похвастаться такой широкой сферой применения. Но ее все равно можно использовать для сварки всех типов сталей: низкоуглеродистых, легированных, жаропрочных, антикоррозийных, а также различных сплавов. Таким образом, вы можете сами определить, в каких случаях использование самодельного аппарата будет оправданным.

Точечная сварка своими руками из микроволновки может использоваться в радиоэлектронике или при мелком ремонте кузова авто.

Далее мы расскажем, как сделать контактную сварку своими силами. Затратив на это дело минимум времени и средств. Точечная контактная сварка из микроволновки своими руками стоит недорого и требует минимума знаний для ее изготовления.

Точечная сварка своими руками

Чтобы изготовить точечный сварочный аппарат из микроволновки достаточно знать основы электротехники и иметь минимальные навыки в этой области. Для изготовления вам понадобится трансформатор от микроволновки, так что необязательно приобретать микроволновую печь целиком. Достаточно найти сам трансформатор. А если у вас дома есть неработающая или старая микроволновая печка, то можно почти бесплатно сделать точечную сварку из микроволновки.

Ниже подробное видео со всеми объяснениями, где четко показано и рассказано, как делается точечная сварка из трансформатора микроволновки.

Изготовление такой точечной сварки стоит очень недорого и отнимает всего пару часов. В итоге вы получаете полноценно работающий сварочный аппарат. Он неприхотлив к хранению, его можно недорого отремонтировать, при этом он хорошо справляется со своей основной задачей — формированием сварных точек.

Конечно, существуют еще и другие способы изготовления точечной сварки своими руками. Но инструкция, показанная в видеоролике, самая популярная. Это связано с дешевизной и распространенностью деталей, которые понадобятся для изготовления аппарата. Даже в маленьком городе можно без проблем найти все нужные компоненты.

Целесообразность изготовления

Да, самодельная точечная сварка обходится недорого, но стоит ли вообще тратить на это время, когда можно просто пойти в магазин и купить готовый аппарат? Каждый сам находит ответ на этот вопрос.

Мы считаем, что все зависит от ваших потребностей, задач и финансов. Существует много причин для изготовления самодельного сварочника: от банальной экономии до интереса. Кто-то просто не может позволить себе покупкой аппарат или не может найти его в продаже в своем городе. Кто-то любит делать все своими руками и больше доверяет своему опыту, чем производителям.

Не стоит забывать, что дешевые аппараты для точечной сварки хоть и выглядят получше самодельных, но не так надежны и порой непросто произвести их ремонт своими силами. Да и нужно ли тратить силы на недорогой сварочник, когда можно собрать свой? Мы считаем, что не нужно.

Если вы не обладаете достаточными знаниями, чтобы собрать самодельный сварочный аппарат, то лучше этого не делать. Это может быть опасно для вашего здоровья. Также не стоит заниматься самостоятельной сборкой, если вы все же готовы потратить приличную сумму на качественный аппарат. Он все равно даст вам больше возможностей, чем самодельный.

Кстати, о возможностях. Это еще одна причина купить аппарат для точечной сварки, а не собирать его самому. Простейший самодельный сварочник ограничен в своем функционале, и порой не способен удовлетворить все ваши потребности. Не ждите от самодельного прибора и большой производительности. Если вам нужно формировать сотню сварных точек в минуту, то присмотритесь к покупным аппаратам в магазине. Самодельный прибор предназначен для более скромных задач.

Словом, решать вам. В каких-то ситуациях изготовление самодельной точечной сварки вполне оправдано и целесообразно. Но не стоит отрицать, что порой это лишняя трата сил и времени.

Вместо заключения

Вот и все, что вам нужно знать о самостоятельной сборке аппарата для точечной сварки. Контактная сварка своими руками изготавливается не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если вы обладаете минимальными навыками в области электротехники, то сможете собрать сварочный аппарат из трансформатора от микроволновки. Вам даже не обязательно искать микроволновку целиком. На сайтах с продажей б/у товаров можно найти сами трансформаторы, снятые со старых микроволновых печей. Этот вариант еще дешевле, чем покупать целую микроволновку.

А что вы думаете по этому поводу? Возможно, вы знаете лучший способ изготовления точечной сварки своими силами в домашних условиях? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех умельцев. Желаем удачи в работе!

Как создать свой собственный аппарат для точечной сварки из микроволновой печи! — Электроника ESK8 — Форум строителей электрических скейтбордов

Это статья, которую я изначально написал для своего веб-сайта, и подумал, что вам, ребята, будет полезно посмотреть, как я сделал свой точечный сварочный аппарат 18650, на самом деле это довольно просто! http://www.jackdaviesdesign.com/diy-spot-welder-from-microwave/

Этот проект представляет собой схему того, как построить установку для точечной сварки сопротивлением, используя утилизированные детали от старой микроволновой печи.Я использую его для приваривания никелевых язычков к аккумуляторным элементам 18650, но в зависимости от того, как вы размещаете рычаги, его можно использовать для сварки листового металла и других металлических предметов. Приступим к сварке!

Шаг 1. Спасите микроволновую печь

Краткое предупреждение!

Внутри микроволновки довольно опасно. Большой конденсатор может быть заряжен и может вызвать неприятный или даже смертельный удар, поэтому убедитесь, что вы разрядите его как можно скорее, прикоснувшись к клеммам металлическим стержнем, например отверткой, чтобы разрядить его.

Хорошо, откройте корпус микроволновой печи, чтобы увидеть электронные детали. Разрядите этот конденсатор и приступайте к снятию деталей. Вы должны найти трансформатор, который должен быть очень похож на тот, что изображен на фотографиях. Снимите гайки, и он должен легко выскользнуть. Я сохранил несколько концевых выключателей, которые мы будем использовать позже, а некоторые кабели удобны для подключения к электросети.

Шаг 2: Снимите вторичную катушку

Мы собираемся перемотать вторичную обмотку трансформатора, так как нам нужно больше ампер и меньше вольт.Первичная обмотка — это то место, где подается сетевое питание, а вторичная обмотка имеет более тонкие проволочные обмотки с присоединенными красными проводами.

Меньшее количество витков провода увеличивает силу тока, но снижает напряжение, а большее количество витков увеличивает напряжение при уменьшении силы тока. Нам не нужна вторичная обмотка, поэтому ее можно снять, отрезав или отшлифуя сварной шов на корпусе трансформатора и выдвинув его. Будьте осторожны, чтобы не повредить первичную катушку, так как мы будем ее хранить.

Шаг 3: Добавьте новую обмотку

Новая обмотка будет обеспечивать ток, необходимый для сварки.Используя действительно толстый кабель, мы можем сократить тысячи витков до пары, которая обеспечит нагрузку в амперах. Необходим толстый кабель, так как сопротивление приведет к его нагреву и расплавлению изоляции, если она будет слишком тонкой. Нехорошо!

Сначала вставляется первичная обмотка, затем 2 шунта с каждой стороны и, наконец, провод низкого калибра (синий кабель) наматывается на пару витков. Не забудьте оставить кабель достаточной длины, который будет прикреплен к сварочным электродам.

Шаг 4: Завершите трансформатор

Наш сверхмощный трансформатор почти готов.Нам просто нужно приварить верхнюю часть, чтобы запечатать ее. В качестве альтернативы вы можете использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу, чтобы наклеить ее. Варианты хороши, выберите тот, который вам удобнее.

Шаг 5: Клеммы электродов

Теперь нам нужно прикрепить концы кабеля к медным штырям, которые мы будем использовать для сварки. Я обработал несколько медных клемм, но вы можете использовать несколько медных зажимов из хозяйственного магазина. Я также приложил файл САПР для электродного зажима, который я сделал.Вот и ссылка на Fusion360. http://a360.co/1Loyh2j

Шаг 6: Сварочный рычаг

Я использую его для приваривания никелевых пластин к элементам батареи, поэтому я расположил два сварочных электрода бок о бок, хотя вы можете легко установить их напротив друг друга, как на традиционной машине. Я спроектировал и вырезал с помощью лазера простой корпус из МДФ для руки, в которой находится переключатель для работы и зажимы электродов.

Шаг 7. Упакуйте его

В трансформатор поступает опасное электричество 230 В, поэтому важно, чтобы он был закрыт.Этот футляр для лазерной резки должен отлично справиться со своей задачей. Просто убедитесь, что все содержится, так как оно будет выглядеть намного лучше и безопаснее. Бонус!

По проводке все довольно просто. Просто подключите фазу и нейтраль к первичной обмотке трансформатора, используя существующие плоские клеммы, я бы рекомендовал добавить переключатель между одним из силовых кабелей, чтобы упростить включение и выключение. Я вытащил это из микроволновки.

Вот и все, готово! Удачи со своим новым сварочным аппаратом!

Сварщик для точечной сварки DIY

Сварщик для точечной сварки DIY Кремона, август 2018.
Вернуться на главную.

Привет,
это краткий обзор с некоторыми замечаниями о том, как сделать точечный сварочный аппарат из СВЧ трансформаторы (ТО).
Ничего нового по сравнению с другими онлайн-учебниками, за исключением того, что в нем есть:

Две параллельные MOT для большей мощности;
Твердотельное реле для синхронизации, управляемое Arduino для простоты.

Вот шторм:

ВНИМАНИЕ! Этот проект имеет дело с высоким и средним напряжением.Это опасно и небезопасно. Я никоим образом не отвечаю за любой ущерб, который вы можете причинить (даже самому себе).

Введение

Есть много-много учебных пособий по точечной сварке. В основном люди используют трансформаторы для микроволновых печей (ТО), снимая высокое напряжение. вторичный и заменив его всего за несколько оборотов. Я использую два параллельно включенных МОЛ для увеличения выходного тока.
Этого достаточно для простого точечной сварки, но кое-что круто. возможность контролировать время сварки.Кроме того, люди говорят, что короткий импульс перед сваркой размягчает материал и, таким образом, создает лучший электрический контакт (он же лучшая сварка). В моем случае я использую arduino для реализации простого контроллера времени. В любом случае, контроллер можно обойти с помощью переключателя, чтобы включить точечную сварку в прямой режим.

Трансформаторы

Вот изображение двух трансформаторов для микроволновой печи (MOT), полученное из микроволновой печи.
Будьте осторожны, микроволновые печи — очень опасные предметы. Там есть высоковольтный конденсатор, сохраняющий высокое напряжение долгое время после того, как духовка была отключена. отключенные и опасные химикаты в магнетроне.Люди говорят, что сделают тебя слепым.

ТО наверху все еще нуждается в доработке. Вторичная обмотка высокого напряжения (более тонкий провод, намного больше витков) должна быть отключена и заменены на несколько витков толстого провода. Магнитные шунты следует удалить. Магнитные шунты снижают эффективную мощность трансформатора, так как они замыкают накоротко. часть магнитного потока. Вторичные заменены на 3 витка толстого провода (в моем случае я использовал два провода в параллельно, чтобы иметь большую секцию, поэтому вы увидите 6 витков вместо 3).

Электроды

Электроды обычно делают из меди (а не из латуни, люди говорят, что она прилипнет во время сварки). Я нашел несколько медных заклепок с большим сечением, они работают нормально. Два коротких держателя импровизированно удерживают электроды, а несколько пружин удерживают их в открытом положении.

Подключите электроды, добавьте переключатель и все смонтируйте. Трансформаторы необходимо подключить параллельно (обратите внимание на фазу !!), примерно так:

На этом этапе базовый сварочный аппарат готов и уже может работать. Измеренное напряжение между электродами составляет 2,72 В переменного тока.
В следующем разделе я создам контроллер для настройки времени сварки.

Контроллер (электроника)

Трансформаторы могут управляться напрямую от сети 220В (прямой режим) или через таймер. Решил использовать Arduino в качестве таймера, управляя дешевым твердотельным реле (их 3 с ebay, всего за 5 евро). Твердотельные реле включают (обычно) демпфер, что очень важно при высокой индуктивности. приложения (например, трансформаторы !!) Обычные реле могут залипнуть при резком прерывании высоких токов.Пока дешевое твердотельное реле работает нормально.
Идея твердотельного реле на самом деле очень проста: вы подаете небольшое напряжение на вход (в моем случае непосредственно на выходной контакт Arduino) и выход становится замкнутой цепью для переменного (220В) напряжения.

Схема для Arduino выглядит примерно так (извините, я знаю, что грубовато ..) В любом случае, полезно добавить еще один переключатель, чтобы можно было обойти твердотельное реле и сварочный аппарат можно использовать в прямом режиме, как показано выше.Сборка ТО обсуждалась на предыдущем снимке.

Три подстроечных резистора — просто делители напряжения (470k должно работать отлично). Рычаг переключателя имеет три положения (центр отключен) и обсуждается в программе. При нажатии другой кнопки начинается сварка.

Простая программа Arduino в цикле выполняет следующие действия:

Проверить состояние маленького рычажного переключателя;
Переключатель IF находится в первом положении, затем выполняется автоматическая сварка (время регулируется) при нажатии кнопки;
Переключатель IF находится во втором положении, установите время предварительной сварки, паузы и времени сварки с помощью трех триммеры;
Переключатель IF находится в третьем положении (ручной режим), затем проверьте состояние кнопки и если он толкается, сваривайте, пока он не освободится.

Я слышал, что вы сказали! Какая ужасная простыня! В любом случае..
Если вам нужно вдохновение, вы можете найти мой сценарий ЗДЕСЬ. Для этого также нужна библиотека LiquidCrystal_I2C для управления дисплеем.

Хорошо, на этом этапе создайте верхний уровень сварочного аппарата, поместите охлаждающий вентилятор (и металлический сетку на задней панели, чтобы воздух мог выходить через ТО) и добавить электронику.

Наконец, нам понадобится панель для триммеров, дисплей и некоторые кнопки.

Вот и все, ребята!

Есть комментарии? Не стесняйтесь писать мне!

Ура,
Стефано

Вернуться на главную страницу.

Mini Intelligent DIY Spot Welder OLED Автоматическое и ручное переключение литий-ионных аккумуляторов — SEQURE

Совместимый аккумулятор:

В нашем магазине есть подходящий аккумулятор для покупки. Использование неподходящих аккумуляторов приведет к повреждению сварочного аппарата. Если вы не понимаете, как выбрать аккумулятор, вы можете купить аккумулятор в нашем магазине или проконсультироваться с нашей службой поддержки клиентов.

SQ-SW1 литиевый аккумулятор 5000 мАч 3S 60C с вилкой XT90

Устройство для точечной сварки аккумуляторов Введение в продукт

В настоящее время литиевые батареи широко используются в электронных продуктах, аккумуляторных батареях, электромобилях, балансирах, моделях самолетов, кораблях, электронных инструментах и т. Д. Традиционному сварочному аппарату не хватает гибкости из-за разнообразия формы и объема батарей, а также ограничения режима питания.SQ-SW1 питается от батареи, OLED-дисплей может отображать предупреждение о высоком и низком напряжении. Использование новой технологии точечной сварки и интеллектуальное переключение автоматического или ручного режима работы в соответствии с различными потребностями. Это гибкий и эффективный сварочный инструмент.

Бесплатная доставка во многие страны, пожалуйста, ознакомьтесь с политикой бесплатной доставки на Footpage.

Технические параметры точечной пайки
1. Входное напряжение: 10–14 В
2. Толщина сварки: 0,1–0,3 мм
3.Задержка срабатывания: 0,5–3 с
4. Переворот экрана: 180 °
5. Время импульса: 1–100 мс (по умолчанию), 1–500 мс (настройка)
6. Короткий импульс: 0–100%
7. Модель работы: автомат / Руководство
8. Предупреждение о напряжении: низкое напряжение / высокое напряжение
9. Интерфейс источника питания: XT90
10. Рекомендуемый аккумулятор: литиевая батарея (3S 5000 мАч минимум 60 ° C) Автомобильный аккумулятор (12 В 400-800CCA)

Использование сварочного аппарата Sequre Point в тесте DIY блока батарей 18650

Сварщик для точечной сварки Sequre делает аккумулятор для электрического скейтборда

Ручка для точечной сварки Автоматический триггер

Ручка для точечной сварки и ножной переключатель

Аккумулятор для точечной сварки 300A Предохранитель

Комплект для подключения автомобильного аккумулятора для точечной сварки

18650 Фиксированный кронштейн литиевой батареи

18650 Зажим батареи, одинарный

18650 Никелевая полоса

Игла для точечной сварки

Дополнительные аксессуары для аккумуляторного блока: https: // sequremall.ru / collections / точечная сварка

Советы по безопасности

1. Во избежание короткого замыкания нельзя касаться двух электродов и паяных штырей вместе.
2. Обратите внимание на правильность подключения. Обратитесь к руководству по конкретному способу подключения.
3. При первом использовании установите длительность сварочного импульса на 2 мс и проверьте результат сварки. В соответствии с реальной сварочной ситуацией шаг за шагом установите соответствующую длительность сварочного импульса, чтобы добиться хорошего качества сварки.
4. Если вы используете более мощные или не заводские детали, вы должны рискнуть сами.

Описание упаковки

Упаковка одна
1 хост
1 сварочная ручка
1 никелевая полоса
1 ножная педаль
2 шпильки для припоя
2 держателя батареи

Упаковка два
1 хост
1 автоматический спусковой крючок ручки для точечной сварки
1 соединительный кабель ручки паяльника
1 никелевая полоса
2 штыря под пайку
2 держателя батареи

Комплект из трех штук
1 хост
1 ручка для сварки
1 ножная педаль
1 ручка для точечной сварки с автоматическим спуском
1 соединительный кабель ручки для пайки
1 никелевая полоса
2 держателя батареи
4 контакта для припоя

Аккумуляторный аппарат для точечной сварки с СВЧ трансформатором | DIY

Введение

Пока мы работаем над некоторыми проектами, в которых задействовано много литий-ионных аккумуляторов 18650.Для этого нам понадобится аккумуляторная точечная сварка. Это дорого, но не очень сложно построить, поэтому в этом уроке мы увидим, как мы можем сделать самодельный сварочный аппарат для точечной сварки батарей, который является отличным инструментом при работе над проектами.

Заявление об ограничении ответственности: попробуйте этот проект на свой страх и риск. Если вы понятия не имеете о проводке сети, не пытайтесь повторить этот проект!

Шаг 1: Управление трансформатором

Во-первых, нам нужно контролировать время, в течение которого трансформатор будет включен.Таким образом, мы можем использовать высокий ток в течение доли секунды для плавления двух металлических поверхностей для достижения сварки. Для этого можно использовать таймер IC555. Поскольку напряжение переменного тока и его значение очень высокое, мы не можем использовать IC555. Вместо этого мы можем использовать реле, которые действуют как переключатели переменного тока.

Иллюстрация того, как работает схема

Загрузите файлы схемы и Gerber печатной платы отсюда,

Примечание. Из принципиальной схемы видно, что при нажатии переключателя реле 1 включается. Когда конденсатор разряжается, реле 2 будет включено.Поскольку конденсатор может удерживать заряд очень короткое время, реле 2 будет включено на очень короткое время. А по времени, в течение которого реле 2 включено, мы можем определить время прохождения тока через сварочные рычаги.

Шаг 2: Сборка схемы

После получения печатных плат мы можем припаять компоненты на их место. Реле и винтовые клеммы можно паять. Мы используем винтовые клеммы для упрощения изменения емкости конденсатора при необходимости.

Шаг 3: Изготовить и вооружить для точечной сварки

Затем мы удлиняем выходные провода трансформатора, используя 35 кв.мм провода. После этого мы вынимаем оболочку провода примерно на дюйм, куда мы помещаем медный провод 2,5 кв. Мм и фиксируем его на месте с помощью изоленты и зажима для шланга.

Используя стяжки по всей длине проволоки, мы можем сделать руку для точечной сварки.

Шаг 4: Размещение и тестирование

Поместите трансформатор, схему, аккумуляторную батарею с помощью горячего клея. Затем мы можем протестировать сборку, добавив переключатель, подключив источник питания и подключив параллельно конденсаторы 47 и 100 мкФ.И этот проект будет успешно завершен.

Как сделать машину для точечной сварки

ВВЕДЕНИЕ:

Форма контактной сварки, точечная сварка — один из старейших методов сварки, при котором два или более металлических листа свариваются вместе без использования какого-либо присадочного материала. материал.

Этот процесс сварки включает в себя приложение давления и тепла к области сварки с использованием электродов из сплава меди, которые пропускают электрический ток через сварные детали.Материал заготовки плавится, детали расплавляются, после чего ток отключается, давление медных электродов поддерживается, а расплавленный «самородок» затвердевает, образуя сварное соединение.

Сварочное тепло создается за счет передачи электрического тока, который передается на заготовку через электроды из медного сплава. Для электродов используется медный материал, так как он имеет высокую теплопроводность и низкое электрическое сопротивление по сравнению с большинством других материалов, что обеспечивает выделение тепла преимущественно в деталях, а не в медных электродах.

При точечной сварке, благодаря более низкой теплопроводности и более высокому электрическому сопротивлению, стальной материал сравнительно легко поддается точечной сварке, при этом низкоуглеродистая сталь наиболее подходит для процесса точечной сварки. Однако стали с высоким содержанием углерода склонны к плохой вязкости разрушения в сварных швах, поскольку они имеют тенденцию к образованию твердых и хрупких микроструктур.

Процесс точечной сварки находит применение в нескольких отраслях промышленности, включая автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, железную дорогу, металлическую мебель, медицинское строительство и строительные процессы.

Чтобы соединить детали с помощью процесса точечной сварки, они должны быть точно выровнены, так как корректировка после сварки — непростая задача. При точечной сварке для сварки деталей выбираются подходящие электроды из медного сплава, которые могут выдерживать высокие температуры и давления. Если электроды из медного сплава установлены правильно, включается ток, который течет от одного электрода к другому с очень большим током. Сварочный материал нагревается настолько, что становится жидким, и обе детали соединяются.В этом процессе время, в течение которого электрический ток должен протекать через заготовки, варьируется в зависимости от материала контактной сварки

A, процесс точечной сварки является одним из самых старых методов сварки, при котором свариваются два или более металлических листа. вместе без использования каких-либо наполнителей.

Чтобы соединить детали с помощью процесса точечной сварки, они должны быть точно выровнены, так как корректировка после сварки — непростая задача. При точечной сварке для сварки деталей выбираются подходящие электроды из медного сплава, которые могут выдерживать высокие температуры и давления. Если электроды из медного сплава установлены правильно, включается ток, который течет от одного электрода к другому с очень большим током. Сварочный материал нагревается настолько, что становится жидким, и обе детали соединяются.В этом процессе время, в течение которого электрический ток должен проходить через заготовки, варьируется в зависимости от материала заготовки и ее толщины. Если детали плотно соединены, медные электроды удаляются, чтобы повторить тот же процесс в следующей точке сварки.

Заготовка и ее толщина. Если детали плотно соединены, медные электроды удаляются, чтобы повторить тот же процесс в следующей точке сварки.

Используемые детали:

Трансформатор для микроволновой печи

Кусок фанеры 21 дюйм * 4.25 дюймов (18 мм) для основания

4 дюйма Охлаждающий вентилятор 230 В переменного тока

Медный сварочный кабель 50 квадратных мм (длина 1,5 метра)

Двухпозиционный переключатель

Световой индикатор панели

Переключатель угловой шлифовальной машины bosch 6-100 модель

Пружина

2 шт. 5/16 медных болтов (длина 42 мм)

4 медных гаек № 5/16

2 медных наконечника

Металлический лист

3 шт. Кусочки фанеры 4 дюйма * 4 ”(Толщина 18 мм)

Деревянный элемент

Электрический провод 3 жильный (1 квадратный мм)

3 шт.болт с полукруглой резьбой 6 мм с высоким удлинением (длина 120 мм)

Металлическая ручка

Зажимы

Винты

Гвозди

6 шт. ПВХ буферы

Как сделать:

Первым шагом является снятие вторичной катушки с микроволновой печи печь трансформатор. Я покупаю этот трансформатор в ремонтной мастерской, он подержанный.

Затем пропустите медный сварочный кабель от этого трансформатора, как показано на рисунке. Я использовал 50 квадратных мм и 1.Тяжелый медный сварочный кабель длиной 5 метров.

Присоедините медные наконечники к обоим концам сварочного кабеля.

Следующим шагом является прикрепление охлаждающего вентилятора к фанерному основанию с помощью алюминиевого L-образного канала и винтов.

Прикрепите кусок фанеры размером 4 дюйма * 4 дюйма к основанию и прикрепите трансформатор микроволновой печи к этой фанере с помощью винтов, как показано на рисунке.

Прикрепите кусок фанеры к основанию, а также прикрепите к нему сварочный кабель с помощью зажимов, как показано на рисунке.

Разрежьте фанеры. Просверлите отверстия диаметром 6 мм. Прикрепите деревянную деталь (ручку) между двумя частями фанеры с помощью 6-миллиметрового болта с половинной резьбой и длиной 120 мм, как показано на рисунке.

Прикрепите фанерный комплект к основанию с помощью винтов.

Сделайте прорезь на деревянной детали, используя дорожку для циркулярной пилы, чтобы прикрепить переключатель модели bosch GWS 6-100 угловой шлифовальной машины к этому пазу.

Прикрепите 5/16 медных болтов (длина 42 мм) с 4 шт.5/16 медных гаек в обоих медных наконечниках, как показано на рисунке.

Закрепите пружину с помощью длинного 120-мм болта с половинной резьбой 6 мм.

Последний этап — изготовление крышки для аппарата точечной сварки. Я сделал крышку из металлического листа. Вырежьте из листового металла идеального размера и согните его с помощью гибочного станка, как показано на рисунке.

Просверлите соответствующие отверстия для выпуска воздуха из них. Сделайте прорезь для выключателя.

Просверлите отверстие для светового индикатора.

Прикрепите металлическую ручку к крышке с помощью болтов с внутренним шестигранником.

Присоедините двухпозиционный переключатель и индикаторную лампу.

Принципиальная схема аппарата для точечной сварки, как показано на изображении.

Прикрепите эту крышку из листового металла к сварочному аппарату.

Прикрепите 6 буферов ПВХ под основанием для точечной сварки.

Я покрасил этот аппарат для точечной сварки.Теперь этот аппарат для точечной сварки готов к работе.

Процесс точечной сварки в основном выполняется на переменном токе. Для этого процесса также возможен постоянный ток, но он используется редко.

Для точечной сварки используются так называемые клещи для точечной сварки. В основном они используются на мобильном оборудовании для контактной сварки. Ручная точечная сварка сегодня используется в мастерских по ремонту кузовов автомобилей или в ремесленных предприятиях.

Для лучшего понимания просмотрите видео, представленное ниже.

Как сделать паяльный модуль высокой мощности

Большинство производителей электровелосипедов никогда не видели модуль для пайки сопротивлением, поэтому они не знают, что это вариант, когда вы переходите к пайке более крупных разъемов. Если вы хотите купить их, они дорогие, но … их на удивление легко сделать, если вы относитесь к тому типу людей, которые умеют обращаться в магазин.

Что, черт возьми, такое RSU?

Имеющиеся здесь считыватели уже умеют пользоваться паяльником.Вы подключаете его, наконечник нагревается, и, прижимая горячий наконечник к двум частям, которые вы хотите соединить, детали нагреваются настолько, что при прикосновении к стыку кусочком припоя он плавится и течет в стык. . Довольно прямолинейно, правда?

RSU нагревает две металлические детали, пропуская через них ток. Это то же самое явление, когда наши электрические разъемы для электровелосипедов нагреваются, когда мы пропускаем слишком много ампер через разъемы, которые слишком малы для амперной нагрузки. Вы касаетесь двух проводящих щупов по обе стороны от частей, которые хотите соединить, а затем пропускаете через них высокий ток (путем включения RSU с помощью ножного переключателя).Поскольку щупы на самом деле касаются детали, высокое напряжение не требуется. Именно усилители создают тепло.

Чтобы дать вам представление о возможностях, наиболее часто используемые детали могут обеспечивать до 700 А при 2 В . Конечно, фактическое количество усилителей, которое вы в итоге получите, легко отрегулировать. Тот же 1400Вт можно на 120А на 12В .

Как работает трансформатор

Сердце RSU — простой трансформатор, и его можно дешево найти внутри выброшенной мусорной микроволновой печи.На YouTube есть много видеороликов о том, как безопасно собрать Трансформатор для микроволновой печи (MOT).

Для вашей безопасности важно помнить, что микроволновые печи имеют большие конденсаторы, которые будут удерживать заряд 2000 В, , даже после того, как микроволновая печь отключена от сети . Надевайте резиновые перчатки при разборке микроволновки, потому что если вы случайно дотронетесь до разъемов конденсатора, они точно могут вас убить, и… даже если вы живы, вам точно будет больно.

Если вы не хотите ждать, чтобы найти брошенную микроволновку бесплатно, вы можете просто зайти на ebay и выполнить поиск «Трансформатор для микроволновой печи». МОТ от очень распространенной микроволновой печи на 800 Вт может работать нормально (2 В X 400 А), но я рекомендую приобрести устройство большей мощностью 1400–1500 Вт (с кандидатами на ebay мне пришлось гуглить номер детали, чтобы найти мощность). Это связано с тем, что вы можете настроить RSU для вывода более низких ампер, но максимально возможное количество ампер ограничено физическим размером MOT. Если вы начнете с большого, вы можете затем отрегулировать усилители в сторону понижения в зависимости от того, что подходит для вашей работы.

Я немного переборщил с размером MOT, потому что я также хочу использовать его в качестве сварочного аппарата для толстых медных электрических шин на нестандартном аккумуляторном блоке, но это статья для другого раза. Если вы уверены, что вам нужна только сверхмощная паяльная станция, МОТ мощностью 800 Вт подойдет, и ее тоже будет легче приобрести…

Обычный стержневой магнит с железными опилками, показывающими форму магнитного поля. N означает север, а S означает юг

Земля имеет трехмерное электромагнитное поле, имеющее примерно форму пончика (также называемого тороидом).Если вы поместите простой стержневой магнит под стекло и присыпите верхнюю часть стекла железными опилками, металлические чешуйки выровняются с невидимым магнитным полем по форме, очень похожей на поле Земли. На картинке выше вы можете увидеть классический «двойной цикл», который образуется, когда вы показываете только двумерный срез этого поля.

В этой статье я буду использовать термины сталь и Iron как взаимозаменяемые, но сталь — это просто железо, в которое примешано около одной трети одного процента углерода, что делает железо физически более прочным, но не меняет своих магнитных свойств.В МОТ, о которых мы будем говорить, обычно используется сердечник, который состоит из стопки тонких стальных листов, которые называются слоистыми (каждый лист окунается в прозрачный изоляционный лак, поэтому они не связаны друг с другом электрически).

Первый шаг — понять, что если вы возьмете катушку из изолированного медного провода (магнитный провод выглядит голым, но имеет покрытие из прозрачной изоляции), и когда вы пропустите через него переменный ток, это будет называться « соленоид с воздушным сердечником.Это создаст магнитное поле. В варианте с воздушным сердечником переменное напряжение переменного тока может переключаться вперед и назад очень быстро без перегрева (высокая частота). Иногда они используются в радиоприемниках.

Тем не менее, магнитное поле соленоида с воздушным сердечником сильно разбросано (слабое, как у меня в коленях). Но … если вы вставите что-то из стали в его центр, он станет соленоидом с железным сердечником (часто используемым в качестве электромагнита, который можно включать и выключать по мере необходимости, например, двигатель). Добавление железа к центру делает его магнитную силу более сфокусированной и более концентрированной.Если вы также окружите катушку стальными пластинами, которые имеют классическую форму «двойной петли», о которой я упоминал ранее, стальной сердечник будет втягивать все магнитное поле, так что оно течет только через пластинки, а не через окружающий воздух.

Характеристика железа и стали, которая втягивает и направляет магнитное поле, называется «проницаемостью».

Ток, выходящий из настенных розеток в обычных домах в США, составляет около 110 В переменного тока (AC), который меняет свое направление 60 раз в секунду (60 циклов).Типичная настенная розетка может иметь выключатель на 15 А для защиты, а это означает, что если вы умножите 110 В на 15 А, вы можете подключить устройство, которое потребляет максимум примерно 1600 Вт.

Вот почему самые большие распространенные микроволны — 1500 Вт, и если они работают, и вы включаете второй прибор, иногда срабатывает автоматический выключатель, и его необходимо переустановить. Микроволновая печь, которой требуется больше энергии, скорее всего, будет рассчитана на питание от сети переменного тока 220 В, поэтому она может использовать меньшее количество ампер для работы. Если весь ваш дом подключен к сети 220 В (например, в Австралии), тогда вам понадобится входной трансформатор 220 В, но … ТО, которое я рекомендую североамериканским любителям, которые хотят сделать RSU, — это устройство мощностью 1500 Вт, которое подключено к сети 110 В. Вход.

Ток, который проходит через первичную катушку, использует явление «индуктивности», и он «преобразует» ток в магнитное поле. ЕСЛИ … вы поместите вторую катушку рядом с первой катушкой, магнитное поле вызовет ток во вторичной катушке без какого-либо физического или электрического соединения между двумя катушками. Поскольку первичная обмотка и вторичная обмотка вообще не связаны электрически, единственная связь между ними — это пульсирующее магнитное поле, внутри которого они находятся.

ТО стандартного выпуска со снятой высоковольтной катушкой

На картинке выше вы можете видеть «двойную петлю» магнитного поля в форме стального ламинированного стека, образующего сердечник трансформатора. Вторичная обмотка высокого напряжения была удалена, а пространства, предназначенные для вставки катушек, называются «окнами». Показанная в моей руке прямая связка пластин — это магнитные «шунты», которые не понадобятся.

Ламинированный сердечник ТО.Есть несколько стилей, и этот по понятным причинам называется E / I. Вы можете увидеть остатки первоначальной сварки, которая скрепила их вместе, вверху и внизу соединения.

На картинке выше все было снято с этого сердечника MOT, а секции E / I были разделены путем шлифовки сварных швов, которые ранее скрепляли их (я не рекомендую их разделять). Относительная эффективность этого типа трансформатора только средняя, но это обычное явление, поскольку катушки могут быть намотаны машинным способом, а большая часть сборки может быть частично автоматизирована, что делает их довольно доступными.

Снятие вторичной обмотки высокого напряжения

Сторона высокого напряжения трансформатора обычно выдает примерно 2000 В (независимо от того, является ли вход 110 В или 220 В). Вы никогда не должны включать его, пока штатная высоковольтная катушка все еще находится в трансформаторе, так как 2,000V абсолютно убьет вас, . На рисунке выше катушка ВН трансформатора покрыта дополнительной изоляцией, которая выглядит как жесткая бумага.

Мне кажется, что ножовкой проще всего снять катушку ВН.Будьте очень осторожны, чтобы не порезать или порезать входную катушку 110 В. Катушку высокого напряжения можно легко распознать, потому что она имеет ту же массу, что и катушка низкого напряжения, но состоит из тысяч крошечных нитей, намного меньших, чем сторона входа низкого напряжения.

110 В слева и 2 000 В справа. Примерно один вольт на жилу (имейте в виду, что не все трансформаторы используют один вольт на жилу, когда вы выполняете расчеты)

Две катушки должны иметь примерно одинаковый объем, чтобы получить максимальный эффект, измеряемый в ваттах.Когда вы вводите 110 В при 14 А, вы получаете магнитное поле, которое имеет примерно 1500 Вт энергии. Соседняя катушка преобразует это пульсирующее магнитное поле в выходной переменный ток. Это НЕ меняет количество ватт, так что … если вы используете много тонких проводов на вторичной обмотке, чтобы поднять напряжение, усилители упадут, чтобы сбалансировать.

Итак, если увеличение количества жил приведет к увеличению напряжения и уменьшению силы тока, то мы можем использовать это явление для увеличения силы тока, но … это также снизит напряжение.К счастью, снижение напряжения является дополнительным преимуществом, потому что это делает устройство намного безопаснее (за исключением опасности сильного нагрева).

Если вы хотите получить от RSU максимальное количество мощности, которое мы собираемся изготовить, вы должны заполнить все окно трансформатора максимально подходящей массой меди. Однако это никому не повредит, если вы используете выходную катушку меньшего размера (вы даже можете использовать две отдельные катушки в выходном окне). Это самый простой способ отрегулировать выход усилителя, переключившись на меньшую выходную катушку.

Я рекомендую где-то от двух до двенадцати «витков» в пользовательской вторичной катушке, и в результате на выходе будет от 2 до 12 В (независимо от толщины провода), и… имейте в виду, что фактическое результирующее напряжение будет приблизительным. . Размер медной массы на вторичной обмотке определяет общую мощность ватт, а отношение ватт к вольтам определяет полученное количество ампер.

[Имейте в виду, все вторичные обмотки будут выводить переменный ток / переменный ток]

Источник питания магнетронного нагревателя 3 В, обычно размещаемый между первичной и вторичной обмотками

Одним из примеров обратной зависимости между напряжением и током является источник питания нагревателей магнетрона.Между первичной и вторичной обмотками находится крошечная третья обмотка, которую можно выбросить. У них могло быть всего несколько витков, так как я видел несколько с тремя витками в катушке. Эта конфигурация приведет к примерно 3 В переменного тока, но … поскольку он имеет очень небольшой объем меди, проходящей через окна трансформатора, это означает, что он также будет иметь низкие ватты, что приведет к низким токам.

Когда у вас есть трансформатор и вы удалили все из сердечника, кроме первичной входной катушки, вам нужно будет добавить новую настраиваемую вторичную катушку через окна, и эта катушка должна закручиваться в том же направлении, что и первичная.Если вы сделаете это наоборот, выход будет очень низким, и трансформатор станет горячим.

Абсолютно максимально возможный усилитель, который вы могли бы получить, был бы от использования толстого медного стержня, изогнутого в U-образную форму, и … поскольку он делает только один оборот через окна, это будет выход в один вольт, который обеспечивает примерно 1400A. Такая конфигурация была бы нереалистичной, поэтому в наиболее распространенной вторичной обмотке используется два витка толстого сварочного кабеля (как показано на рисунке заголовка в верхней части этой статьи). Сварочный кабель имеет прочную, но тонкую изоляцию, поэтому большая часть его диаметра целиком состоит из меди.В сварочном кабеле также обычно используется очень гибкий многожильный провод, что дает множество преимуществ.

Коммерческие RSU

RSU на базе трансформатора — не новость, которую открыли для себя любители, компания под названием «American Beauty Tools», а также «Luma» уже много лет производит их для промышленного использования. Компания Micro Mark также продает RSU энтузиастам моделирования поездов. Однако RSU мощностью 250 Вт от American Beauty Tools стоит более 500 долларов!

Вот блог любителя, который показывает, как сделать самодельный RSU (нажмите здесь).

Очень профессиональное устройство для пайки сопротивления DIY

На картинке выше любитель взял небольшое ТО и заменил специальную 6-вольтовую вторичную обмотку, а затем добавил регулятор скорости двигателя, который был сделан для фрезерного станка / пилы. Это позволило ему отрегулировать мощность 110 В переменного тока, поступающую в первичную обмотку, что отрегулировало выходные усилители примерно до 50 А, что в сумме составляет 320 Вт.

Поскольку концы медных электродов могут расплавиться (от тепла) и затем прилипнуть к заготовке, в этой конструкции он использовал стержни для строжки угля , которые имеют проводящую медную оболочку (щелкните здесь).Они легкие и хрупкие, и я легко заточил их кончики точилкой для карандашей. Второй вариант высокотемпературной пайки (или точечной сварки) — использовать дорогие вольфрамовые стержни, но их высокое сопротивление означает, что они будут очень горячими.

Стержни

для углеродной строжки дешевы. Их можно найти в Интернете или в местном магазине сварочных материалов.

Для вашего первого устройства RSU / Spot-Welder я хотел бы предложить сделать держатели со стержнем диаметром 1/8, 3/16 или 1/4 дюйма. Очень легко получить медные, вольфрамовые и углеродные стержни для строжки таких размеров.

[В паяльниках используется стальной наконечник, но мы не пытаемся нагреть щупы RSU, электрический ток будет тем, что мы используем для нагрева детали]

Для небольших паяльных работ медь — самый доступный наконечник, но при более высоких уровнях тока наконечники плавятся достаточно, чтобы прилипать к заготовке (сплошной заземляющий провод 6 га имеет длину примерно 3/16 дюйма, можно найти в хозяйственных магазинах) . Вольфрам стоит дорого, но его высокая температура плавления означает, что он не прилипает к заготовке, но … он имеет высокое сопротивление, поэтому при частом использовании он будет очень горячим.Карбоновые стержни для строжки довольно дешевы, и их наконечникам очень легко придать форму.

Вот короткое видео от компании Luma Electric, демонстрирующее их промышленный RSU в действии (нажмите здесь). Обратите внимание на картинке ниже, что кончик настолько горячий, что он действительно светится. Наличие такого количества концентрированного тепла означает, что пайка может происходить очень быстро, поэтому тепло не распространяется очень далеко через заготовку. Электродом здесь является углеродный стержень диаметром 1/8 дюйма.

Промышленный RSU Luma. Второй электрод зажимается в металлических тисках для замыкания цепи 6 В переменного тока

Вот еще одно короткое видео, показывающее RSU в действии (щелкните здесь).

И, наконец, третье короткое видео, показывающее толстые кабели с наконечниками, прикрепленными с помощью RSU (щелкните здесь).

Кроме того, при пайке толстых проводов обычному паяльнику будет сложно нагреть заготовку, потому что медная масса будет действовать как теплоотвод … что означает, что медная масса будет отводить тепло от стыка и распространять его. быстрее, чем применяется. RSU может приложить очень сильное тепло к определенному месту, прежде чем тепло может уйти.

Еще одним важным преимуществом RSU является то, что он обычно приводится в действие дешевым ножным переключателем.Это оставляет обе руки свободными, чтобы удерживать электрод и подавать припой в нужное место или манипулировать и перемещать заготовку. Некоторые типы задач позволяют использовать токопроводящие пинцеты, так что два электрода также физически зажимают детали вместе до / во время / после подачи тепла с помощью педального переключателя (как показано на видео чуть выше).

Несмотря на то, что два электрода должны касаться детали для замыкания цепи, один из электродов может быть прикреплен к нему, поэтому вам нужно только одной рукой прикоснуться вторым электродом к тому месту, которое вы хотите нагреть …

[Если вы иногда обнаруживаете, что вам нужна «третья рука» для подачи обычного припоя проволочного типа, попробуйте «паяльную пасту».Вы наносите паяльную пасту на соединение, соединяете две части, затем прикладываете тепло в течение нескольких секунд, чтобы расплавить припой]

Стандартные паяльники немного медленно нагреваются при подключении к сети, особенно большие, необходимые для больших работ. RSU может очень быстро нагреваться, а затем довольно быстро остывает. Их можно снять с полки, чтобы они сделали работу, и сразу же, не дожидаясь ожидания, разжечь их.

Сварщик точечной сварки

Если вы уверены, что вам нужен только RSU, очень распространенный размер микроволн, который вы можете легко найти, составляет 800 Вт, а его MOT составляет примерно половину размера блока 1500 Вт, который я рекомендую.Если вы возьмете 800 Вт, а затем намотаете вторичную выходную катушку на 12 В, результирующий ток будет только 66 А (или, возможно, использовать шесть витков вторичной катушки, что составит 6 В / 130 А), что все еще очень полезно. 800Вт очень мощный для паяльника . На самом деле, было бы неплохо сначала опробовать все на бесплатной микроволновой печи меньшего размера, а потом не упускать возможность большой.

Профессиональный портативный аппарат для точечной сварки.

Я добавил картинку выше, чтобы показать, как выглядит обычный портативный точечный сварочный аппарат.Это тип, который будет использоваться для плавления двух металлических частей вместе с мощностью 1400 Вт. В большинстве дизайнов YouTube используются деревянные кронштейны, а сварочные кабели проходят вдоль кронштейнов до кончиков электродов.

Точечная сварка двух гвоздей из низкоуглеродистой стали вместе с мощностью 1400 Вт. Обратите внимание на желтый деревянный рычаг и кабель, идущий вдоль него до кончиков.

На рисунке выше показаны две очень важные вещи, на которые следует обратить внимание. Гвозди из низкоуглеродистой стали плавятся при температуре 2500F (1370C), чего вы легко можете достичь при использовании 700A.Еще я хочу, чтобы вы заметили, что точка контакта нагревается ТАК БЫСТРО, что человек держит ногти голыми пальцами. Конечно, он должен был бы немедленно поставить их после того, как сварка будет завершена, поскольку высокая температура довольно быстро переместится в то место, где он держит гвоздь.

Если вам когда-либо приходилось долго ждать, пока ваш паяльник нагреет большие разъемы, которые вы паяете, RSU на 800 Вт может быть удобным дополнением для ускорения процесса.

Как только вы научитесь работать с той работой, которую вы выполняете, я бы порекомендовал сделать деревянный ящик для размещения RSU или, возможно, купить пластиковый ящик для инструментов. Это предотвратит случайное попадание чего-либо проводящего в разъемы переменного тока 120 В (например, отвертку или плоскогубцы).

Паяльные материалы для сантехники

В некоторых сантехнических работах используются медные трубы, и их стыки необходимо паять. Обычно это делается с помощью ручного фонарика.Но когда у вас есть соединение медной трубы, расположенное в труднодоступном месте рядом с деревянными шпильками … факел может вызвать пожар. Итак, сантехника — одно из мест, где будет использоваться промышленный RSU (щелкните здесь, чтобы увидеть пример). Я упоминаю об этом, потому что при обычном поиске в ваших местных магазинах сантехники можно найти материалы для пайки.

Сантехник с помощью пропановой горелки припаял медную трубу

Водопроводчики используют флюс очень агрессивного типа на кислотной основе, который очень вреден для электроники.Электрические разъемы, возможно, не пострадают от флюса водопроводчиков, но я не хочу, чтобы кто-то мог путаться с моими принадлежностями для ремонта электрооборудования.

То же самое и с припоем для медных труб. Раньше водопроводчики использовали смесь олова и свинца (Sn / Pb) на 50-50%, а теперь требуется водопроводная труба для использования «бессвинцового» припоя (98% олова). Лучший припой для электрических разъемов ebike — это тип 63/37 (и 60/40 тоже хорошо). Я использовал современный «бессвинцовый» припой SAC305, и все, что я могу сказать, это … когда когда-нибудь правительство полностью запретит свинцовый припой, у меня будет достаточно 63/37, чтобы их хватило на всю оставшуюся жизнь.

Флюс на основе канифоли (высушенный сок сосны) широко распространен и отлично подходит для электрических деталей. Если вам не удается получить хорошее паяное соединение, убедитесь, что вы используете хороший флюс. Если вы не используете флюс, ваша жизнь сидела на троне лжи…

Давайте закончим

Мне на самом деле не «нужен» точечный сварщик или RSU. Но… пока я люблю экспериментировать, они могут быть очень кстати. Я купил большой трансформатор мощностью 1500 Вт, потому что он может выполнять две работы.Одна из этих задач — это точечный сварочный аппарат на 700A, который может плавить стальные детали вместе, а другой — мягкий и регулируемый RSU для тех работ, с которыми мой паяльник мощностью 100 Вт иногда борется.

У меня также есть один из этих карманных сварочных аппаратов от kWeld, и он очень хорошо сваривает никелевую ленту толщиной 0,20 мм с ячейками 18650. Однако в мои планы на будущее входит создание нескольких аккумуляторных батарей с высоким током, и если вы часто потребляете более 20 А на элемент, никель действует скорее как резистор, чем как проводник (около 21700 элементов могут безопасно обеспечить пиковое значение 30 А).

Я могу поэкспериментировать с латунью для язычков батареи (дешевле, чем никель, и на 20% более проводящей), но с материалом основной шины?… Мне действительно нравится медь из-за ее низкой цены и теплоотвода. Это потому, что я недавно обнаружил, что большинство строителей (вроде меня) не понимали, сколько материала шины можно использовать для отвода тепла и охлаждения элементов.

Медная шина с никелевыми выводами для точечной сварки к ячейкам 18650

На картинке выше я нашел пример в промышленности, где используются медные шины, но рядом с ячейкой есть никелевая вкладка, поэтому они все еще могут использовать существующие заводские сварочные аппараты (никель легко сваривает точечную сварку).Соединения между медью и никелем по краям требуют гораздо большего количества тепла (достаточного, чтобы повредить ячейки 18650), но … никелевые вкладыши можно прикрепить к медным шинам отдельной операцией, а затем дать им остыть перед точечной сваркой никель к насадкам сотовых.

Они использовали дорогостоящий лазерный сварочный аппарат для соединения никелевых / медных стыков, но я не собираюсь покупать один из них! Известно, что медь плохо поддается точечной сварке на никелированные корпуса 18650, но это можно сделать с помощью дорогостоящего оборудования.Я все еще возлагаю большие надежды на предстоящие эксперименты, в которых медная шина будет «никелирована своими руками» в надежде, что никелевая пластина упростит точечную сварку меди, но … нам придется подождать эти результаты.

Пожелайте мне удачи!

Если вы не собираетесь создавать свой собственный аккумулятор (что означает, что вы в здравом уме), у меня есть два аккумулятора от Luna Cycle, которыми я очень доволен.

Написано Роном / spinningmagnets, декабрь 2018 г.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ — Установки для точечной сварки

Точечная сварка сопротивлением — это соединение перекрывающихся частей металла путем приложения давления и электрического тока.Эти соединения, созданные точечной контактной сваркой, образуют «пуговицу» или «сплавленный самородок». Точечная сварка сопротивлением обычно выполняется на фланцах, расположенных в шахматном порядке в одном ряду последовательных сварных швов. Производители автомобилей используют контактную точечную сварку на заводе, потому что они могут производить высококачественные сварные швы при очень низких затратах.

Как формируется точечная сварка. Точечные сварные швы образуются, когда через панели проходит большой ток в течение нужного времени и с правильным давлением.Обычно при точечной сварке используются два электрода, расположенные напротив друг друга, которые сжимают металлические детали вместе. Это давление сжатия контролируется. Свариваемые детали нагреваются за счет пропускания через них сварочного тока. Сварочный ток в несколько тысяч ампер подается в течение определенного периода времени. При повышении температуры металл нагревается до пластичного состояния. Сила сварочного наконечника деформирует металл и образует небольшую вмятину, когда металл нагревается. По мере того, как тепло накапливается в металле, на границе раздела образуется небольшая жидкая лужа металла.Размер этой ванны обычно равен лицевой поверхности сварочного наконечника. Когда температура сварки достигнута, таймер должен истечь. Зона сварки охлаждается очень быстро, поскольку медные сварочные наконечники отводят тепло из зоны сварки. Тепло также уходит, когда оно проникает в окружающий металл. Сварочные клещи TITE-SPOT следует держать закрытыми не менее одной секунды для охлаждения сварного шва. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Следует проявлять осторожность с устройством с воздушным закрытием, которое немедленно отключается после образования сварного шва.

Есть 4 переменных , которые следует учитывать при контактной точечной сварке;

Давление , Время сварки , Текущее и Диаметр наконечника .

Давление : большое значение имеет давление, прилагаемое к сварному шву. Если приложить слишком мало давления, зона соединения будет маленькой и слабой. Если приложить слишком большое давление, в сварном шве могут возникнуть трещины из-за закаливающего действия сварочных наконечников. Кроме того, высокое давление может вызвать истончение металла и ослабление. Глубина вдавления на поверхности листа, вызванного сварочными электродами, никогда не должна превышать 25 процентов толщины листового металла.

Обычно кузовной цех сваривает сталь толщиной от 16 до 24. Если у сварочного аппарата есть клещи с регулируемой длиной, для правильной установки давления следует использовать манометр. Давление важно, и о нем не следует догадываться. ( ПРИМЕЧАНИЕ : Давление плоскогубцев TITE-SPOT установлено на середину этого диапазона и не регулируется.)

Три типа таймеров для точечной сварки :

Стандартный сварочный таймер регулирует время, в течение которого ток течет в сварочный трансформатор.Присущая проблема заключается в том, что если сварка не происходит, таймер все еще тикает. Следовательно, если сварочный ток протекает только часть цикла, сварной шов может не образоваться до истечения таймера. Как правило, технический специалист увеличивает время работы таймера. Это может вызвать перегрев сварочного инструмента и трансформатора! Двойной цикл в зоне сварного шва также используется, но он также вызывает перегрев.

Ручное управление : Иногда оператор обходит таймер, и он вручную рассчитывает время сварных швов.Таким образом, хорошие сварные швы можно получить за 1/2 — 1 3/4 секунды. Это, вероятно, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор, чем «стандартный сварочный таймер».

Цифровой таймер проверяет, идет ли сварка. Этот тип таймера проверяет все циклы продолжительностью 60 циклов в секунду и не будет увеличивать значение таймера, если не течет сварочный ток! Цифровой таймер имеет точный интерфейс для выбора и регулировки параметров мощности и таймера. Цифровое управление, контролирующее сварку, снижает тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Сварочный ток и время сварки обратно пропорциональны. Сварочный ток и время используются для доведения металла до температуры сварки (2550 градусов по Фаренгейту).

Температура сварного шва = i ² x t x R.

Сварочный ток в кузовных цехах находится в диапазоне от 3000 до 5000 ампер. Сварочный ток (i) и время сварки (t) должны контролироваться техником. Сопротивление (R) определяется толщиной свариваемых деталей. Поскольку сварочный ток возведен в квадрат, изменения сварочного тока намного более значительны, чем изменения времени сварки.

Сварочный ток Настройки очень важны при сварке современных автомобилей. Если сварочный ток находится на нижнем пределе диапазона, время сварки необходимо увеличить. (ПРИМЕЧАНИЕ 1. Использование слабого тока на сварных швах может вызвать перегрев сварочных инструментов и трансформатора сварщика.) И наоборот, если сварочный ток высокий, время сварки сокращается. (ПРИМЕЧАНИЕ 2: Использование высокого сварочного тока увеличивает проблему вытеснения. Вытеснение — это брызги расплавленного металла между слоями стали. Оцинкованные покрытия, обнаруженные на современной автомобильной стали, усугубляют проблему вытеснения.) Итак, мы видим, что сварщиками, не контролирующими сварочный ток, будет труднее работать.

Существует два типа регуляторов сварочного тока , Аналоговый : использует ручку и настраивается как ручка радио. Digital : использует светодиодный дисплей, который сообщает механику точную настройку мощности. Обычный интерфейс — это кнопка.

Ideal Welding Controller — цифровой с таймером предварительного нагрева и проверкой сварочного тока .

Цифровой интерфейс настолько точен, что оператор может легко настроить машину.Можно быстро произвести очень небольшие изменения мощности или времени, чтобы получить идеальные сварные швы без выталкивания. Проверка таймера позволяет таймеру «тикать» только в том случае, если в сварочный трансформатор течет правильное количество тока.

Проверенный таймер предварительного нагрева — лучший способ минимизировать выброс. Предварительный нагрев позволяет грунтовкам, которые мы хотим оставить между слоями стали, медленно выгорать. Оцинкованные покрытия можно испарять (@ 1350 ° F), удаляя их из зоны сварки до того, как начнется сварка.Температура определяется продолжительностью предварительного нагрева зоны сварного шва. Предварительный нагрев также позволяет стали немного согнуться и идеально подогнаться перед включением сварочного тока. Все это может произойти только в том случае, если у нас есть предварительный подогрев текущей проверки!

Проверка — это волшебство, которое ускоряет выполнение работы. Идеальный сварочный контроллер проверяет сварочный ток, устраняя проблему чрезмерной сварки. Техник может каждый раз выполнять хорошие сварные швы без чрезмерной сварки и снизить тепловую нагрузку на сварочные инструменты и трансформатор.

Диаметр сварочного наконечника очень важен. Сварочные наконечники новых клещей TITE-SPOT заточены до диаметра 3/16 дюйма. Наконечники можно дать увеличиться до диаметра 1/4 дюйма, прежде чем их нужно будет затачивать. Новые насадки для сварки имеют плоскую поверхность. Это лицо быстро коронируется при использовании, и этот эффект коронки следует поощрять. Радиус венчика должен составлять от 1,5 до 2 дюймов. Инструмент для заточки прилагается к плоскогубцам TITE-SPOT. (ПРИМЕЧАНИЕ: закрытая высота сварочных наконечников составляет 1 1/2 дюйма, когда они новые.) Выбросьте сварочные наконечники, если закрытая высота составляет 1 3/8 ″. НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СОВЕТЫ ДЛЯ СВАРКИ.

ТАБЛИЦА 1

ДАТЧИКИ СТАЛЬНЫЕ			шаг сварного шва		диаметр сварного шва
ДАТЧИКИ СТАЛЬНЫЕ			2 штуки	3 штуки	диаметр сварного шва
ДАТЧИК	ВНУТРИ	мм	из	дюйм	дюйм
16	0.060	1,524	1.06	1,31	0,22
18	0,048	1,219	0,94	1,18	0,2
20	0,036	0,914	0,72	1.06	0,17
22	0,030	0,762	0,62	0,88	0,16
24	0.024	0,610	0,38	0,62	0,15

Расстояние между точечными сварными швами должно быть равно минимальным стандартам, указанным в таблице, или превышать их.

ПРОВЕРКА СВАРКИ:

Существует три формы контроля сварных швов. Сначала идет визуальный осмотр; сварные швы должны выглядеть однородными, иметь небольшую вмятину от сварочного наконечника и иметь очень небольшой выброс при формировании сварного шва. Два других контроля называются методами разрушающего контроля для оценки точечных сварных швов; это тест на «отслаивание» или «долото».Очевидно, что разрушающие испытания должны проводиться на стальном ломе до начала процесса сварки на автомобиле.

Испытание на отслаивание состоит из отслаивания точечной сварки. Следует измерить пуговицу и рассчитать средний диаметр. (см. таблицу 1)

Испытание долотом заключается в вдавливании конического долота в зазор на каждой стороне испытываемого сварного шва до тех пор, пока сварной шов или основной металл не разорвутся. Края долота не должны касаться проверяемого сварного шва.Этот тип теста следует использовать, когда тест на отслаивание невозможен. Размер пуговицы определяется так же, как описано для теста на отслаивание.

ЦИНКОВКА

Гальванизация — это покрытие металлического цинка, которое наносится на сталь при ее производстве горячим способом или путем гальваники. Цинк — это голубоватый белый металл, его температура плавления составляет 950 градусов по Фаренгейту, а температура кипения или испарения составляет 1350 градусов по Фаренгейту. Цинк, когда он используется в качестве гальванического покрытия, защищает сталь от ржавчины.Кроме того, цинк можно найти в кузовных цехах в виде литого под давлением металла или металлической посуды.

При сварке зажимом гальваническое покрытие должно оставаться между слоями стали, поскольку оно обеспечивает защиту от ржавчины. При сварке внахлест двумя пистолетами цинк часто удаляется в процессе очистки при подготовке к сварке. Причина, по которой мы удаляем цинк при сварке двумя пистолетами, заключается в том, что у нас отсутствует значительное давление в зоне сварного шва, и потому, что мы свариваем только с одной стороны.

Цинкование может «испортить» сварочные наконечники — это состояние называется латунным покрытием.Латунь может вызвать проблемы с соединением электрода со свариваемым материалом. Если электрод окрашивает поверхность электрода в золотой или латунный цвет, то поверхность сварочного наконечника следует очистить. При очистке сварочных наконечников необходимо следить за тем, чтобы диаметр поверхности электрода оставался правильным. Для оцинкованной стали требуется примерно на 25% больше лошадиных сил, чем для неоцинкованной стали. Для точечной сварки оцинкованной стали необходимо увеличить время сварки и / или мощность сварки.Сварка стали выполняется при температуре 2550 градусов по Фаренгейту. При сварке MIG оцинкованной стали температура сварочной ванны составляет 2550 градусов по Фаренгейту. Даже для наблюдателя должно быть очевидно, что если вы нанесете жидкую сталь 2550 градусов по оцинкованному покрытию, которое закипит при температуре 1350 градусов по Фаренгейту, что произойдет большое количество брызг.

Точечная сварка оцинкованной стали вызывает очень мало брызг. Это особенно верно, когда сварочный контроллер имеет предварительный нагрев, такой как DiGi S.W.A.T. Сварщик.

Предотвращение коррозии : При использовании плоскогубцев TITE-SPOT на внутренней части новой детали следует оставить черное покрытие «E».Также на старую деталь можно нанести пропитку или другую антикоррозионную грунтовку. А для плотного и сухого уплотнения между этими слоями стали можно нанести легкий слой антикоррозийного покрытия на основе воска. Эти материалы будут выгорать при температуре от 400 до 500 градусов по Фаренгейту, поскольку сталь нагревается до температуры сварки. После того, как сварной шов сформирован и зона сварного шва остынет, антикоррозийное средство на основе воска будет оттягиваться вокруг сварного шва за счет капиллярного действия.

При сварке двумя пистолетами три чистые стороны являются общим правилом.Между деталями нельзя использовать грунтовку для сквозной сварки. Черный слой «E» может остаться на внутренней стороне новой перекрывающейся части, если цикл предварительного нагрева малой мощности предшествует мощности сварки. Из-за количества сварных швов и размера зоны теплового эффекта при сварке двумя пистолетами после сварки необходимо обеспечить хорошую защиту от ржавчины.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ : Газы, образующиеся в процессе сварки, могут быть опасными, поэтому сварку следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Это особенно актуально при сварке оцинкованной стали.Поскольку TITE-SPOT использует сжатый воздух для охлаждения как плоскогубцев TITE-SPOT, так и охлаждающих шнуров, автоматически создается хорошо вентилируемая среда.

ИСТОРИЯ : Точечная сварка была изобретена и запатентована в 1885 году американцем по имени Элиху Томпсон. Открытие было сделано во время лекции и демонстрации новой захватывающей области электричества в 1884 году. В ответ на вопрос аудитории Томпсон провел эксперимент и произвел первую точечную сварку.