Как отрезать каленое стекло в домашних условиях?

Главная » Стройматериалы » Стекло и зеркала

Часто при строительстве дома требуется работать с материалами повышенной прочности. Возникает вопрос: «Как разделить их на несколько частей?». Сделать это можно, соблюдая определенные правила.

Опубликовано: 23.02.2017Рубрика: Стекло и зеркалаАвтор: Andrey Ku

Перед тем, как резать каленое стекло, стоит приготовить все необходимое. Процесс требует  точности и внимания, в противном случае материал может разрушиться на сотни маленьких частей.

Что потребуется знать – изучаем свойства стекла

Первая особенность, которая делает закаленное стекло очень популярным – его повышенная прочность. Оно успешно применяется для лоджий и балконов. Этот материал служит сырьем для изготовления светопрозрачных конструкций и мебели. Но для всего этого используется большое количество дорогостоящих лазеров, а над самим стеком работают опытные специалисты. Что же делать, когда материал нужно нарезать дома? В первую очередь, потребуется изучить его свойства.

Резка каленого стекла

По сути, стекло – это полированный термическим путем материал. Для его производства используются полированные и неполированные стеклянные листы. Для закалки материал помещается в специально подготовленные печи. Внутри агрегата он нагревается примерно до 670 °C. В таких условиях верхние слои стекла становятся мягче. Сразу после того, как необходимая температура была достигнута, стекло охлаждают. В первую очередь остывают верхние участки материала. Внутренние зоны при этом поддаются сильному напряжению и сжимаются. После такой обработки материал становится более прочным и термостойким.

Закаленный материал в 7 раз прочнее обычного стекла.

Повредить поверхность после закалки довольно сложно, если, конечно, не делать это преднамеренно. Даже в случаях, когда материал все-таки разбивается, он разлетается на мелкие куски с тупыми краями. То есть даже пораниться о разбившееся стекло довольно затруднительно. Все стадии подготовки, в том числе, обработка кромок, выполняются при производстве материала. После этого стекло отправляется в печь для термической обработки. По окончанию закалки оно не может подвергаться никаким изменениям.  В случаях, когда нужно изменить форму материала, делается отжиг.

Есть довольно много областей применения такого материала. Стекло после закалки нередко используется при строительстве и производстве оконных и дверных проемов. Из этого материала делают душевые кабины и другие похожие конструкции. Большой спрос на стекло заставляет учиться приемам работы с ним все больше и больше людей.

Можно ли нарезать стекло после его закалки?

Несмотря на мнения некоторых «специалистов», резать стекло после закалки действительно можно. Однако, чтобы работа увенчалась успехом, нужно тщательно подготовиться к ее выполнению. Чтобы разбить стекло, его достаточно просто сильно ударить. А вот чтобы придать ему нужную форму, потребуется приложить гораздо больше усилий и потратить много времени.

В связи с особенностями технологии производства на стекле образуются зоны, которые принято называть внутренними областями напряжения. В процессе нагревания и при дальнейшем охлаждении эти области перераспределяются. В итоге слои внутри становятся похожими на жидкое тело с определенной вязкостью. Внешние слои, наоборот, становятся более твердыми и прочными. Если наносить точечные удары по торцам стекла, происходит повторное распределение напряжений. В связи с появлением микротрещин, структура нарушается. Чтобы не нарушить целостность листа, обращаться с ним нужно крайне аккуратно.

Разрезаем стекло

Такой принцип можно наблюдать в случаях ДТП: стекла машины буквально разлетаются от удара острым предметом. Сделать автомобильное стекло более безопасным помогает пленка. Закаленное стекло обретает все свои характеристики при закалке. Согласно технологии, вначале материал режут на необходимые части, в них делают отверстия, и только после этого приступают к закалке. Многие специалисты советуют не обрабатывать далее материал. Тем не менее, если возникла необходимость нарезания уже закаленного материала, то сделать это можно, придерживаясь определенных рекомендаций.

Подготовка к работе – какие нужны инструменты?

Нередко в руках новичков закаленный материал приходит в негодность именно из-за спешки и отсутствия опыта. В подобных случаях единственным верным вариантом можно назвать лазер, однако купить подобный прибор по карману далеко не каждому. В связи с этим придется искать другой выход. Многие специалисты советуют работать методом предварительного отжига.

Это позволит достаточно точно нарезать стекло и использовать его по назначению.

Необходимо учитывать ту особенность, что при охлаждении отожженного материала его внешняя сторона будет остывать гораздо быстрее внутренней. Если же поверхность полностью остыла, то это еще не значит, что внутренняя часть готова к нарезке. За счет того, что стекло медленно остывает, появление большого количества напряжения в нем предотвращается. Из-за этого удается получить более качественный отрез. Это стоит учитывать каждый раз, когда вы хотите разрезать материал.

Стеклорез для работы со стеклом

Для того чтобы сделать работу правильно, нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

• кусок каленого стекла;
• теплую чистую воду;
• печь;
• терморегулятор, однако, если его нет, то можно нарезать материал и без него;
• угольник;
• маркер;
• камень для шлифования;
• стеклорез;
• стержень из дерева диаметром не более 6 мм;
• очки для защиты.

Подготовив все необходимое, приступайте к работе. В процессе нарезки придерживайтесь правил техники безопасности, чтобы не повредить кожу рук и лица.

Резка материала – подробный алгоритм для новичков

Чтобы ровно нарезать стекло, его потребуется отжечь. Этот процесс предполагает равномерное нагревание поверхности материала. Таким образом, удастся ликвидировать то напряжение, которое образовалось в результате закалки. Именно напряжения становятся главными препятствиями для точного нарезания материала. Выполнять отжиг нужно в определенном порядке. Для начала нагрейте воду и поддерживайте ее температуру. После этого стекло окунаете в жидкость до тех пор, пока оно само не нагреется до определенной температуры. Для резки различных марок требуется конкретная температура.

Правильная резка стекла

Так, материал марки Effetre и Bullseye нужно нагреть до 504°C. Более высокой температуры требует боросиликатный материал, который нужно окунать в воду до температуры 567 °C. Стекло марки Satake требует меньшего нагрева – примерно 470 °C. Чтобы вымочить небольшой бисер, в среднем потребуется не более 30 минут. Более крупные бусины нужно держать в воде около часа. Пресс-папье требует уже 12-часового намокания. Самые крупные изделия, вес которых переваливает за 50 кг, порой нужно выдерживать в кипятке по несколько месяцев.

Как только нужная температура будет достигнута, материал медленно охладите. Конечная температура готового стекла должна быть немного ниже температурного рубежа, при котором стекло деформируется. Этот показатель в среднем равен 1014,5 Пуаза. Всю работу выполняйте очень медленно, чтобы избежать возникновения малейших напряжений. Для охлаждения потребуется печь, в которой температура материала должна опуститься до комнатной. После того, как стекло остынет, наденьте очки и начните его нарезание. Для этого берем угольник и намечаем линию надреза.

Инструмент удерживайте вдоль линии, которую вы оставили. Отрезаем стеклорезом по этой линии. Нажимаем на материал со средней силой и делаем вдоль разметочной линии неглубокую царапину.

Будьте крайне внимательны, так как проводить стеклорезом вдоль линии можно только один раз. На следующем этапе необходимо взять стержень, установить его точно под линию надреза и сделать резкий толчок в обе стороны стекла. Если вы все сделали точно по алгоритму, то материал разломается на две аккуратные ровные части. Чтобы линии среза были безопасными, их нужно обработать камнем для шлифования.

Если есть время и желание, то стекло можно закалить повторно. Однако лучше всего для этого довериться специалисту, у которого есть и навыки, и оборудование. Из-за того, что процесс резки закаленного стекла довольно продолжительный и сложный, многие идут другим путем. Они покупают обыкновенное стекло, нарезают его на нужные куски, а потом относят профессионалам для закалки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Тенденции в обработке автомобильного стекла

С каждым годом автомобильная промышленность формирует все новые и новые тенденции, поэтому автомобильный бизнес всегда идет в ногу со временем. В этой статье блога мы рассмотрим тенденции в бизнесе люков и ветровых стекол сегодня и то, как переработчики стекла могут подготовиться к ним.

Может показаться, что в последнее время весь мир остановился и ничего особенного не произошло. Но двигатели автомобильной промышленности никогда не прекращали работать, и легкие автомобили и автобусы возвращаются назад. Кроме того, уникальные задачи сегодняшнего дня породили несколько новых тенденций в автомобильном остеклении. 

Короче говоря, мы ясно видим, что стекло становится больше, тоньше и сложнее, создавая дополнительные проблемы для переработчиков стекла.

Прежде всего, продолжает расти количество технологий, интегрированных в стеклопакет. Например, в ветровых стеклах теперь есть камеры, датчики дождя и другие сенсоры — все они должны быть скрыты. Это приводит к постоянно увеличивающимся размерам областей трафаретной печати. В крышах люков площадь трафаретной печати может составлять до 50%.

Стекло, используемое в автомобильном бизнесе, становится не только больше, но в то же время оно становится тоньше. Тенденция к уменьшению толщины стекла обусловлена глобальным требованием сокращения выбросов CO2 путем уменьшения веса стекла. Более тонкое стекло увеличивает дальность хода автомобилей, работающих от аккумуляторов. Сочетание более тонкого и более крупного стекла является сложной задачей для любого переработчика стекла.

И последнее, но не менее важное — это более частая необходимость использования стекла с покрытием. Обычно это относится к люкам, но мы видим это и в сегменте лобовых стекол. Хотя это не самая распространенная тенденция, мы считаем, что переработчики стекла должны быть готовы к тому, что она будет набирать обороты в будущем.

Готовы ли вы соответствовать этим тенденциям?

Современные технологии могут помочь переработчикам автомобильного стекла не отставать от тенденций.

Способно ли ваше оборудование для обработки стекла соответствовать самым высоким стандартам качества? Способно ли оно обрабатывать самое сложное стекло, требуемое современным рынком?

Поскольку автомобильное стекло становится все тоньше, это создает особые узкие места при предварительной обработке стекла. Чтобы избежать этого, процесс требует более тщательной настройки ячеек.

Это включает в себя дополнительную стабилизацию во время процессов обработки, резки и отрыва, а также шлифования, применение более низких давлений резки и отрыва и использование отрезных кругов меньшего размера. Более низкая скорость манипулятора, особенно при разгоне и подъеме, является еще одним фактором, который необходимо учитывать при предварительной обработке. И, наконец, необходима устойчивая опора и гладкие поверхности на всех местах соприкосновения стекла во избежание поломки.

Вот почему оборудование, необходимое сегодня для предварительной обработки тонкого автомобильного стекла, должно включать тонкие и регулируемые режущие и ломающие инструменты для точного контроля низкого давления резания. Еще одним хорошим устройством, которое следует рассмотреть, является специальное струйное кольцо с оптимизированной подачей охлаждающей жидкости для низкого прогиба тонкого стекла и исключительной окантовки.

При термообработке, если матрица управления печью позволяет фокусировать тепло даже на самых маленьких зонах, можно проводить обработку стекла с широкими зонами трафаретной печати или любыми другими элементами, которые делают обработку стекла более сложной.

Чтобы удовлетворить растущие требования к размерам автомобильного стекла, убедитесь, что ваша печь может обрабатывать стекло размером 2 600 x 1 700 мм.

И самое главное, обратите внимание на конвекцию.

Почему конвекция?

При использовании традиционной технологии нагрева, такой как излучение, всегда существует разница температур между прозрачными участками и участками с трафаретной или цифровой печатью. Это происходит потому, что печать поглощает больше излучения, чем прозрачное стекло.

Конвекция же равномерно нагревает весь блок. Это относится и к стеклу с покрытием.

Кроме того, конвекция обеспечивает более быстрый нагрев стекла. При более быстром цикле предварительного нагрева мы получаем более длинное окно для формования стекла, что приводит к улучшению возможностей формования и общей повторяемости процесса.

Подробнее о преимуществах конвекционной технологии вы можете узнать из этой статьи здесь.

В автомобильном бизнесе тенденции никогда не перестают сменять друг друга. Чем лучше вы подготовитесь к тенденциям сегодняшнего дня, тем легче вам будет опередить конкурентов и встретить следующий поворот на дороге.

Хотите узнать больше?

Подписаться на рассылку Glastory

Email:

Поделиться историей

Об авторе

Автомобильное стекло для винтажных автомобилей

Стекло, как и почти все в автомобильной промышленности, лучше всего резать и обрабатывать на станках. Это для любого типа автомобиля — классического автомобильного стекла, стекла для горячих стержней и старинного автомобильного стекла. Нет О.Э.М. (Original Equipment Manufacturer) окна для автомобилей, выпущенных после 1928 года, были изготовлены вручную в автомобильной промышленности, включая замену классических автомобильных стекол. Автомобильное стекло должно быть однородным, чтобы правильно подходить и обеспечивать оптимальную прочность.

Мы используем высокоточное оборудование для резки стекла

Мы хотим быть лучшим поставщиком автомобильного стекла для наших клиентов. Для достижения этой цели мы вложили средства и прошли интенсивное обучение в отношении специализированного станка для гидроабразивной резки.

Этот тип оборудования уже много лет используется для производства бытовых и коммерческих окон. Он также использовался для передовых процессов обработки камня, металлов и керамики.

До недавнего времени этот тип оборудования был недоступен для таких компаний, как наша.

Почему вы должны заботиться о преимуществах гидроабразивной резки:

На самом деле есть только три достоинства, которые стекольная компания должна практиковать, чтобы производить окна высшего качества: резка точной формы, аккуратное обращение и постоянная обработка кромок.

Резка по фигуре
Мы используем нашу гидроабразивную резку с ЧПУ для резки базовой формы. Эта машина имеет точность ⊥ 0,0001 дюйма… в 600 раз точнее, чем ручная работа! После того, как форма будет введена в компьютер и проверена на 100% с точностью до исходного шаблона, все окна, вырезанные с использованием этого шаблона, с этого момента будут идентичны друг другу. Это невозможно с использованием традиционных методов ручной работы.

Традиционная технология использования тепла и химикатов для разделения отходов при вырезании формы создает напряжения, которые ускоряют расслоение. Деламинация происходит, когда связь между слоями стекла и ламината ослабевает, что приводит к их разделению. Это позволяет воде и другим загрязнениям просачиваться между слоями стекла, разрушая окно. Струи воды режут смесью воды под высоким давлением и абразивного граната… устраняя необходимость в химикатах и ​​тепле. Это помогает сохранить связь между слоями стекла и ламинатом и исключает любую возможность участия в деструктивном процессе расслаивания.

Обращение
Традиционные методы резки, придания формы и окантовки автомобильных стекол требуют постоянного обращения. Это почти гарантирует, что стекло в какой-то момент упадет, треснет или поцарапается. Гидроабразивная резка устраняет почти 90% манипуляций… от необработанного стекла до готового продукта. Меньше манипуляций означает меньше ошибок, меньше царапин… и намного лучший продукт.

Обработка кромок
Традиционный процесс резки стекла требует, чтобы окно было отшлифовано до его окончательной формы, а кромка «сошлась» на ленточно-шлифовальном станке с водяным охлаждением. После процесса сшивания кромка постепенно обрабатывается с помощью все более тонких лент до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и отделка. Этот длительный и трудоемкий процесс часто приводит к появлению сколов, подрезов, царапин и неравномерной формы. С помощью водяной струи окно отрывается от режущего станка идеально зашпаклеванным и готовым к окончательной обработке кромки.

Вместо ленточной шлифовальной машины мы используем кромкообрезной станок, который быстро обрабатывает ровный и ровный край карандаша без нагрузки на стекло или оператора. Многократные проходы быстро улучшают кромку и подготавливают ее к полировке. Использование кромкообрезного станка позволяет получить превосходно выглядящую кромку за долю времени, необходимого для изготовления «хорошей» кромки традиционными методами. Это означает, что мы можем производить более привлекательный и стабильный продукт для вашего автомобиля намного быстрее, чем наши конкуренты.

Автоматический стол для резки стекла — CMS Glass Machinery

Автоматический стол для резки стекла является идеальной машиной для прямой и фигурной резки флоат-стекла. Благодаря своей компактной конструкции станок занимает минимальную площадь, а продуманная конструкция обеспечивает максимальную точность и минимальные допуски на резку.

Выберите свою модель

У нас есть модели разных размеров. Выберите наиболее подходящую модель в соответствии с вашими потребностями.

Настройте свою линию

Настройте свою линию и производственную площадь в соответствии со своими потребностями и предпочтениями с помощью CMS Glass Machinery. Серия OCKM имеет долговечную структуру и стабильную конструкцию, которые помогут вам минимизировать эксплуатационные расходы.

Автоматическая резка стекла по прямой и фигурной форме

Наши станки для резки стекла стандартно готовы к резке всех видов прямых и фигурных форм на стекле. Они могут быть загружены из библиотеки по умолчанию, импортированы из файла dxf или загружены непосредственно через программное обеспечение для оптимизации стекла.

Автоматическая регулировка скорости и давления

Управляющее программное обеспечение распознает тип стекла и назначает оптимальное давление и скорость для резки стекла. Давление можно регулировать в зависимости от скорости, чтобы всегда резать на максимальной скорости и с наивысшим качеством.

Резка стекла с нанесением виниловой пленки Особенность

Диск специальной конструкции для резки стекла, приспособленный (опция VGC) для автоматической резки стекла с нанесением винила. Поскольку он имеет систему, отличную от обычного режущего инструмента, он сохраняет свои функциональные возможности, обеспечивая высокое качество резки винилового стекла.

Удаление краев низкоэмиссионного стекла

Система удаления поверхностей на низкоэмиссионном стекле (дополнительная функция) является идеальным решением для эпизодического производства низкоэмиссионного стекла. Мы предлагаем два разных решения.

Кисть для удаления краев с низким коэффициентом излучения

С помощью этого решения (опция BED) наши машины для резки стекла могут выполнять удаление краев и удаление низкоэмиссионной пленки с краев стекла с помощью металлической щетки с электроприводом.

Круговое удаление краев с низким коэффициентом излучения

С помощью этого решения (опция WED) наши машины для резки стекла могут выполнять удаление более широких краев и удаление низкоэмиссионной пленки с помощью шлифовального круга с серводвигателем.

Система маркировки стекла

Эта функция (дополнительная) обеспечивает маркировку каждой стеклянной детали путем наклеивания этикетки или распыления чернил. Благодаря нашим технологиям маркировки отслеживание стекла на этапах производства всегда будет проще, чем когда-либо.

Система маркировки этикеток/стекла

Это решение (опция LMS) может быть установлено на наших автоматических машинах для резки стекла с полной гибкостью в отношении положения этикетки и печатного текста со всеми сведениями о стекле, информацией о покупателе или производителе и так далее.

Струйная система / система маркировки стекла

Это решение (опция IMS) может быть установлено на наших автоматических машинах для резки стекла с полной гибкостью в отношении положения струйной печати и распыления краски со всеми деталями стекла, данными заказчика или производителя и т. д. .

Автоматическое выравнивание стекла

Станок для резки стекла автоматически рассчитывает поворот стекла на столе и применяет соответствующую коррекцию программного уровня, что делает ненужным физическое выравнивание листа.

Программное обеспечение для оптимизации стекла

Наши станки для резки стекла включают мощное программное обеспечение для оптимизации стекла на панели управления в стандартной комплектации для создания и управления оптимизациями для минимизации отходов стекла в процессе резки.

Робот для загрузки стекла

Робот для загрузки стекла (опция FYM) может быть интегрирован в наш стол для резки стекла, который предназначен для автоматического удаления вертикально расположенных стеклянных листов со складских подставок и перемещения их горизонтально на автоматический стол для резки стекла.

ПЕРЕЙТИ К МАШИНЕ

Наклонный стол для разбивания стекла

Наклонный стол для разбивания стекла (опция CKM) может быть интегрирован в наш стол для резки стекла, который предназначен для разбивания и сортировки листов стекла, а также используется для загрузки листов стекла больших размеров. . Стол имеет систему воздушной подушки для легкого перемещения стекла и ломики для легкого разделения стекла.

ПЕРЕЙТИ К МАШИНЕ

Неподвижный стол для разбивания стекла

Неподвижный стол для разбивания стекла (опция KM) может быть интегрирован в эту модель нашего стола для резки стекла, предназначенного для разбивания и сортировки листов стекла. Стол имеет систему воздушной подушки для легкого перемещения стекла и ломики для легкого разделения стекла.

ПЕРЕЙТИ К МАШИНЕ

Управление рецептами

В этой машине мы предлагаем усовершенствованную систему управления рецептами, которая может сохранять ваши пользовательские настройки, такие как различные типы стекла, разная толщина стекла и многое другое для последующего использования, что делает использование машины более удобным. легко для любого оператора, который использует машину.

Панель оператора

Мы предлагаем передовую, но очень простую в использовании систему панели управления, которая улучшает работоспособность машин и систем, а также предлагает выдающийся дизайн и передовые технологии. Эта инновационная система панели управления, которую мы разработали, также поставляется с системой удаленного доступа для послепродажного обслуживания.

Система удаленного доступа

Система удаленной технической помощи, основанная на наборе программных инструментов, которая позволяет уполномоченным сотрудникам наших послепродажных служб быстро и эффективно управлять задачами технического обслуживания или помощи в любой точке мира. Доступ через Интернет всегда осуществляется с предварительного согласия заказчика.

КАК ЭТО РАБОТАЕТ?

Загрузка стекла выполняется вручную, и стекло вручную устанавливается на контрольные точки. После этого по команде оператора машина автоматически определяет положение листа стекла по осям x и y и начинает процесс резки. Стандартные формы, импортированные формы или отсканированные формы можно легко вырезать. Программа ЧПУ автоматически регулирует максимальную скорость оси для процесса резки с учетом результатов оптимизации и сводит к минимуму движение оси и обеспечивает максимально короткое время резки и шлифовки.

ОСОБЕННОСТИ

• Быстрая, точная и стабильная резка
• Простота транспортировки, простота установки
• Компактный и компактный дизайн
• Минимальное поверхностное трение благодаря системе воздушной подушки

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прямая и фигурная резка стекла

Наши станки для резки стекла стандартно готовы к резке всех видов прямых и формованных стекол. Они могут быть загружены из библиотеки по умолчанию, импортированы из файла dxf или загружены непосредственно через программное обеспечение для оптимизации стекла.

Удаление краев низкоэмиссионного стекла

Система удаления кромок низкоэмиссионного стекла является идеальным решением для периодического производства низкоэмиссионного стекла. Ход подвода устройства для удаления кромки управляется пропорциональным клапаном, а его путь также оптимизирован для резки по форме, что позволяет сократить время машинного цикла.

Система лазерного сканирования

Система позволяет получить шаблон формы с помощью лазерного датчика стола для резки. Интеллектуальные алгоритмы представляют новое поколение функции сканирования формы. Это быстрее и точнее, чем стандартное сканирование по «неинтеллектуальной сетке».

Резка винилового стекла

Инструмент, предназначенный для автоматической резки винилового стекла. Поскольку он имеет ту же систему, что и режущий инструмент, он сохраняет свои функциональные возможности, обеспечивая высокое качество резки независимо от сложности форм при идеальном достижении.

Автоматическое выравнивание стекла

Система автоматического выравнивания стекла автоматически определяет положение стекла на столе и применяет программную коррекцию, что делает ненужным физическое выравнивание листа.

Автоматическая регулировка скорости резки стекла и давления

Управляющее программное обеспечение распознает тип стекла и назначает оптимальное давление для его резки. Давление можно регулировать в зависимости от скорости, чтобы всегда резать максимально качественно, чему способствует электронный клапан постоянной смазки режущего диска.

Двойной масляный бак для различных типов стекла

Двойной масляный бак для использования различных масел при обработке специального стекла, особенно при резке низкоэмиссионного стекла, для максимальной гибкости производства. Тип смазки выбирается оператором через панель управления.

Программное обеспечение для оптимизации стекла

Наши машины для резки стекла включают в себя мощное программное обеспечение для оптимизации стекла на панели управления в стандартной комплектации для создания и управления оптимизациями для минимизации отходов стекла в процессе резки. т.е. стекла в процессе резки.

Удаленная техническая помощь

Система удаленной технической помощи, основанная на наборе программно-аппаратных средств, которая позволяет уполномоченному персоналу службы послепродажного обслуживания CMS быстро и эффективно управлять задачами технического обслуживания или помощи в любой точке мира.