Режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов: Режимы полуавтоматической сварки: таблицы и основные параметры — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Режимы полуавтоматической сварки: таблицы и основные параметры

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов считается востребованным методом, которые обладает простой технологией. Он подходит для обработки разных металлов, при помощи него можно получить прочное и качественное сварное соединение, которое способно прослужить длительное время.

Существуют разные режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов, и чтобы их подобрать, была создана специальная таблица с отображением требуемых параметров. И перед тем как приступать к сварочному процессу требуется рассмотреть его основные особенности, потому что они будут оказывать влияние на итоговый результат.

Суть полуавтоматической сварки

Перед тем как рассмотреть основные режимы полуавтоматической сварки стоит разобраться, что представляет собой данная технология. Во время проведения процесса проволока подается с определенной скоростью. Она синхронизирована со скоростными показателями ее плавления.

Главная отличительная сторона полуавтоматических приборов состоит в том, что они работают в среде защитных газов. Сварочная технология может производиться инертной среде (аргон) и активной среде (углекислый газ). В первой ситуации процесс называется MIG (metal inert gas), а во втором — MAG (metal active gas).

Газовые смеси обеспечивают изолирование области нагревания и плавления от оксидов из воздуха. Они подаются через канал, который находится на рукаве вместе с трубкой. Рукав соединяет корпус сварочного полуавтоматического оборудования с горелкой. А вот регулирование всех процессов производится кнопкой «Пуск/Стоп», которая находится на горелке.

Стоит отметить! Если сравнивать полуавтоматическую сварку с оборудованием для ручной технологии, покрытой электродами, то она дополняется электрическим механизмом для подачи сварочной проволоки и газобаллонной аппаратурой. Именно это повышает производительность процесса и улучшает качество сварных соединений.

Основные параметры

Чтобы точно выбрать режимы полуавтоматической сварки стоит понимать из чего они должны состоять. Существуют определенные критерии и настройки сварочного оборудования, зная которые сварщик сможет провести все правильно.

Диаметр и марка проволоки

Перед тем как приступать к работам стоит разобраться с тем, какой должен быть правильный диаметр проволоки. Его показатель колеблется от 0,5 до 3 мм. Расчет режимов сварки в защитных газах обязательно должен проводиться с учетом этого показателя.

Но все же чтобы подобрать правильный диаметр проволоки стоит учитывать следующие нюансы:

Диаметр присадочного материала стоит подбирать в соответствии с толщиной свариваемого металлического изделия.
Стоит учитывать, что каждый диаметр имеет определенные характеристики. К примеру, во время использования проволоки с небольшим диаметром многие сварщики отмечают, что наблюдается устойчивое горение дуги и небольшое разбрызгивание металла.

При применении проволоки с большим диаметром всегда необходимо повышать силу тока.
Важно учитывать марку используемой проволоки. А именно металл, из которого выполнена проволока, а также компоненты, входящих в состав.
Для сваривания изделий из низкоуглеродистой или низколегированной стали стоит применять проволоки с добавлением раскислителей. В состав должны входить такие компоненты, как кремний и марганец.
Для обработки легированной или высоколегированной стали в среде защитных газов стоит применять проволоку, выполненную из того же металла, что и деталь, которая будет подвергаться свариванию.

Какой бы ни был использован режим газовой сварки, стоит подобрать необходимый диаметр присадочной проволоки. Это влияет на прочность соединения.

Сила, полярность и род сварочного тока

Параметры сварки полуавтомат включают правильную настройку тока, который применяется во время сваривания и обработки металлических изделий. В стандартном полуавтоматическом приборе можно самостоятельно отрегулировать показатели силы, полярности и рода сварочного тока. Но все же каждый обладает определенными критериями.

К примеру, если повысить показатели силы тока, то при проведении сварочного процесса повысится глубина провара. Сила тока увеличивается в соответствии с диаметром электрода. Кроме этого не стоит забывать про особенности металла, который применяется для сваривания.

Обязательно нужно учитывать свойства полярности и рода тока. Обычно полуавтоматический сварочный процесс осуществляется с применением защитных газов, но при этом требуется подобрать необходимые показатели постоянного тока и обратной полярности. Прямая полярность применяется в редких случаях, данные параметры сварки полуавтоматом не способны предоставить стойкое горение дуги, они ухудшают сварное соединение. Однако имеются исключения, переменный ток часто используют при работе с изделиями из алюминия.

Многие неопытные сварщики часто забывают про важный параметр — напряжение сварочной дуги. А ведь этот показатель оказывает основное влияние на степень глубины провара металла и габариты сварного шва. Не нужно устанавливать слишком высокое напряжение, это приведет к тому, что во время сварочного процесса расплавленный металл будет сильно разбрызгиваться, а в соединении появятся поры. Газовые смеси мне смогут в достаточной мере обеспечить защиту сварочной ванны. Если вы хотите правильно настроить напряжение дуги стоит ориентироваться на показатели силы тока.

Скоростные показатели подачи проволоки

Выполняя расчет режима сварки в углекислом газе, стоит учесть скорость подачи проволоки. Этот показатель оказывает огромное влияние на сварочный шов.

К главным особенностям скорости полуавтоматического сварочного процесса относятся:

скоростные показатели подачи проволоки регулируются в соответствии с ГОСТами;
этот показатель можно подобрать самостоятельно, но при этом стоит опираться на особенности металлической структуры, ее толщину;

толстый металл требуется варить быстрее, а соединение должно быть тонким;
при осуществлении сварки не стоит придаваться спешке, иначе электрод выйдет из области защитных газовых смесей, и это приведет к его окислению под воздействием кислорода;
слишком медленная скорость приводит к тому, что в итоге образуется непрочный шов с пористой структурой.

Отходящие газы

Режимы сварки полуавтоматом предполагают использование газовых смесей, которые обеспечивают максимальную защиту сварочной зоны от окисления кислородом. Технология указывает, что могут применять разные газы. Но на практике часто применяется углекислый газ по ГОСТу 8050-85. К основному критерию выбора данного продукта относится его низкая стоимость и доступность. Он поставляется в баллонах.

Обязательно нужно знать какое давление в углекислотном баллоне для сварки. Показатель рабочего давления составляет 60-70 кгс/см2. На поверхности присутствует надпись с желтой окраской «Углекислота».

Какое давление углекислоты должно быть при сварке полуавтоматом можно узнать из таблицы ниже:

Также рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом можно найти в специальной документации и в ГОСТах сварочных полуавтоматических приборов, которые предназначены для сварки с использованием защитных газовых смесей.

Помимо углекислоты для сварки полуавтоматом применяются другие газовые смеси, которые обладают характерными особенностями:

аргон. Он используется достаточно часто. Но все же его в основном применяют при проведении аргонодугового сварочного процесса. Он является инертным газом, поэтому подходит для сваривания химически активных и тугоплавких металлов;
гелий. Это инертный газ, который часто используется при проведении полуавтоматической сварочной технологии. Он обеспечивает получение прочных и широких сварных швов;

различные смеси из аргона, гелия и углекислоты.

Особенности наклона электрода

Рассматривая режимы полуавтоматической сварки среде защитных газов, стоит изучить важные критерии угла наклона электрода. Частое нарушение, которое совершают новички — это удерживание электрода при сварке так, как они хотят. Но это считается грубейшей ошибкой.

Важно! Угол наклона электрода оказывает огромное влияние на глубину провара металлической структуры. Также от этого показателя зависит качество полученного сварного соединения.

Существует два вида наклона электрода — углом назад и углом вперед. При этом каждое положение обладает положительными и негативными особенностями. Во время сваривания углом вперед электрод ведется под углом от 30 ° до 60 °. При соблюдении этого положения стоит быть готовым к тому, что расплавленная обмазка будет сверху образовывать покрытие из шлака.

При положении вперед электрод движется после сварочной ванночки, он ее защищает от проникновения вредных газовых смесей. Определенное количество шлака, попадающее впереди соединения, будет откладываться с двух сторон стыка. Если будет выделяться много шлака, то наклон уменьшается.

При удерживании электрода углом назад сварочная зона видна хуже, зато намного лучше прослеживается состояние кромок. Также наблюдается небольшая глубина провара.

Обратите внимание! Для тонких металлов рекомендуется удерживать электродом под наклоном вперед, это положение считается наиболее подходящим. А вот углом назад можно сваривать металлические изделия с любой толщиной.

Таблицы

Чтобы правильно выбрать и установить режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе стоит внимательно рассмотреть все важные параметры технологии. Особенно это относится к новичкам, потому что опытные мастера способны с ходу определить правильные режимы сварки в углекислом газе. А вот для начинающих были разработаны специальные таблицы с содержанием основных критериев полуавтоматических сварных работ.

Ниже имеется таблица настройки полуавтомата для сварки. Ее стоит применять для стыкового шва в нижнем пространственном положении и для сварочной технологии изделий низколегированного и низкоуглеродистого металла. Важное условие сварки — использование защитного газа и тока с обратной полярностью.

Таблица режимов сварки полуавтоматом с параметрами, которые подходят для поворотно-стыковых швов. Во время сварочного процесса рекомендуется использовать различные защитные газовые смеси.

Сварочная таблица для полуавтомата с параметрами, которые подходят для образования нахлесточного соединения. Во время сварки применяется защитный газ и ток с обратной полярностью.

Ниже в таблице имеются рекомендуемые настройки, которые стоит использовать при проведении сваривания изделий из углеродистой стали в вертикальном положении в пространстве. Во время технологии используется ток с обратной полярностью, смеси из защитных газов.

Таблица сварочных токов и других важных параметров для полуавтомата с подходящими режимами сварочного процесса с использование углекислого газа методом «точка». Ее рекомендуется использовать при работе с углеродистыми сталями.

Главные особенности полуавтоматической сварки

Важно знать не только режимы газовой сварки и их правильный выбор, но и основные особенности проведения сваривания изделий из нержавеющей стали при помощи полуавтоматического оборудования. От этого будет зависеть итоговый результат и прочность соединений.

Среди главных особенностей полуавтоматического сваривания элементов из нержавейки можно выделить:

При проведении сварки рекомендуется использовать ток с обратной полярностью.
Электроды должны удерживаться с соблюдением угла наклона. Если не будут выполняться основные правила, к примеру, если электрод будет больше отклоняться вперед, то соединение будет широким, а глубина проваривания небольшой. Этот способ наклона стоит использовать для тонких металлов.
Самый большой вылет проволоки должен быть не больше 12 мм.
Давление углекислоты при сварке нержавейки полуавтоматом должно быть такое же, как и при сваривании других металлов. Рабочий расход должен быть не больше 12 м3 в минуту, но не меньше 6 м3 в минуту. Если не будут соблюдаться данные условия, то качество шва сильно ухудшится.
При сварке обязательно нужно использовать осушитель. В качестве него применяется медный купорос, который предварительно прогревается при 200 градусов на протяжении 20 минут.
Чтобы защититься от брызг раскаленного расплавленного металла рекомендуется использовать водные растворы с содержанием мела.
Если вы хотите получить отличное соединение при сварке электродом стоит водить плавно, без колебаний.
При сваривании от края обрабатываемого изделия стоит отступать не меньше 5 см.

Плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов имеет положительные и негативные качества. Среди плюсов стоит выделить:

технология обладает высокой производительностью;
она позволяет получить отличное сварное соединение. Правильная регулировка сварочного полуавтомата обеспечивает рациональный ввод легирующих элементов и раскислителей через проволоку;
не требуется применять флюсы и покрытия. Это значит, что нет необходимости очищать сварную зону от шлака;
высокая эффективность;
подходит для работы с разными сталями и металлами.

Но имеются некоторые минусы:

аппаратура обладает сложным устройством, для ее настройки требуется иметь навыки и знания;
требуется защита при работе на открытых площадках;
дополнительные затраты на защиту для глаз.

Проведение полуавтоматической сварочной технологии требует соблюдения важных режимов, от которых зависит качество и прочность соединения. Каждый сварщик должен знать диаметр проволоки, силу тока, полярность, виды защитных газов, а также какое давление углекислого газа должно применяться при сварке полуавтоматом. Для облегчения задачи были разработаны специальные таблицы с точными параметрами сварки полуавтоматом.

Интересное видео

Режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов: подбор, расчет, таблицы

В большинстве случаев использовать сварочный полуавтомат вместе с защитным газом-прекрасная идея.

Такой метод предоставляет широкий спектр возможностей, таких как скорость и качество при сварке разных металлов – меди, алюминия, сталей, и прочих.

Однако перед началом сваривания необходимо изучить специфику работы с таким набором оборудования, научится подбирать режим сварки полуавтоматом в среде защитных газов и только тогда это действительно упростит работу мастера.

Содержание статьиПоказать

Актуальность

Первое, на что обязательно стоит обратить внимание, если решили использовать этот метод работы – это квалификация мастера. Новичку будет сложно разобраться в настройках, грамотно выбрать материалы.

Опыт работы играет важную роль, и его не нужно недооценивать. Профессионалы особенно любят повторять насколько важно потратить не один десяток лет на самообучение, подружиться с книгами, изучить стандарты и, конечно, практиковаться.

Без этого сложно добиться успеха и качества. Сложно не согласиться с этим, но давайте не будем ставить крест на молодых специалистах, ведь все мы с чего-то начинали.

Именно для желающих обучиться всем тонкостям этой работы, правильного расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов и была написана эта статья.

Внимательно изучите теорию и побольше применяйте на практике – вот и весь секрет. Здесь собраны не только знания специалистов, но и информация из справочников и профессиональной литературы.

Основные параметры

Первый этап работы – это настроить режимы для сварки полуавтоматом в среде защитных газов. Для этого разберемся в основных составляющих полуавтомата.

Пройдемся по основным режимам, изучив которые вы без труда правильно настроите полуавтоматическую сварку, и не допустите досадных ошибок.

Начинаем с диаметра проволоки. Его размер может колебаться в промежутках от 0.5 до 3 миллиметров. Чаще всего размер проволоки выбирают в зависимости от размера материала, с которым вы будете работать.

Но, независимо от этого, у каждой толщины есть присущие ей особенности. К примеру, если вы хотите достичь более стойкое горение дуги и меньшее разбрызгивание металла, профессионалы рекомендуют работать с более тонкой проволокой.

Немаловажно учесть при процессе с толстым материалом – напряжение потребуется гораздо сильнее.

Обратите внимание – чтобы работать с низколегированной сталью обязательно использовать проволоку, в которой содержится марганец и кремний. Проволока должна быть с раскислителями. Тоже относится и к низкоуглеродистой стали.

К сожалению, частой ошибкой начинающих является как раз недостаточное внимание к фирме, которая изготавливает данный материал, а также металлам, которые входят в ее состав.

Все же стоит отметить, что сталь в среде защитного газа чаще всего легированная, или же высоколегированная. Выход в такой ситуации простой – нужно взять проволоку, которая сделана из того же материала, с которым вы работаете.

Это очень важно, ведь в случае ошибки шов будет непрочным, и это безусловно повлияет на весь результат работы.

Сила, полярность и род сварочного тока

После правильно подобранных материалов, следующим шагом будет настройка режима полуавтомата для работы в среде защитных газов. Эти три параметра – сила, род и полярность сварочного тока являются основными, и непременно присутствуют даже в дешевых образцах.

Давайте рассмотрим подробнее каждый из них. Силу напряжения настраивают, исходя их особенностей материала, с которым вы будете работать, и, конечно, диаметр электрода. В зависимости от силы тока меняется, например, глубина провара.

Поговорим про остальные два параметра. Самый распространенный среди мастеров высокого класса метод сваривания в среде защитного газа – задать такие параметры: постоянный ток и обратная полярность.

Сделайте вы наоборот – и получите весьма нежелательный результат в виде неустойчивого горения дуги и, как следствие, значительно ухудшите результат своей работы.

Следуя правилам, не забывайте и про исключения: если работаете с алюминием, ток необходим именно переменный.

Чтобы не попасться на удочку, как и все новички, обязательно обратите внимание на напряжение сварочной дуги. А ведь именно этот важный параметр обеспечивает нужную глубину провара металла и само сварочное соединение.

Для настройки ориентируйтесь на силу сварочного тока. Если металл разбрызгивается, а в материале появляются нежелательный поры, значит напряжение слишком большое, и защитный газ не сможет проникнуть в нужную зону.

Скорость подачи проволоки

На качество вышей работы влияет механизм. Который обеспечивает подачу проволоки. При полуавтоматический сварке это залог точной и слаженной работы.

Как только вы приступаете к свариванию, сразу же настройте этот параметр сварки полуавтоматом в среде защитных газов – не слишком быстро и не слишком медленно. Только это может гарантировать вам ровный и прочный шов.

Опять же, следует руководствоваться силой тока при настройке данного параметра. Нужно стремиться к тому, чтобы скорость подачи обеспечивала стойкость дуги и равномерное формирование тока.

Скорость сварки

Следующее – это скорость сварки. Она влияет в основном на физические характеристики вашего шва. Для этого существуют стандарты расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов, однако с опытом вы сможете регулировать ее самостоятельно, в зависимости от специфики металла и его размеры.

Так, чем толще ваш материал, тем выше должна быть скорость и уже шов. Но и чрезмерная спешка недопустима, и приведет только к тому, что электрод перестанет находиться в зоне защитного газа и просто окислится под влиянием кислорода.

Ну а медлительность – залог рыхлого и пористого шва.

Наклон электрода

Наконец, угол преткновения всех начинающих мастеров во время сварки – это угол наклона электрода. В основном все стараются держать электрод наиболее удобным методом, но это значительный промах, который непременно даст о себе знать.

Ведь это главным образом влияет на итоговый результат.

Какие есть варианты сваривания? В основном их два, рассмотрим каждый из них. Сварка углом вперед – так вы лучше видите края, но при этом хуже область свари. При этом глубина получается меньше.

Сварка углом назад же все наоборот – здесь необходимо руководствоваться спецификой процесса. Первый тип отлично подойдет для тонкого материала, а вот второй можно применять с материалом любой другой толщины.

Таблицы расчета

С опытом вы обязательно наработаете и сразу подберете необходимые настройки сварки полуавтоматом в среде защитных газов. Метода проб и ошибок не избежать новичкам, однако облегчить труд вначале помогут специально созданные для этого таблицы.

Комбинируйте эти теоретические знания со своим опытом и экспериментами – и вы точно достигнете больших успехов.

Таблица No1. Рекомендации по настройке при сварке низкоуглеродистой или низколегированной стали при формировке стыкового шва в среде защитного газа в нижнем положении током обратной полярности (например углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном).

Таблица No2. Рекомендации по настройке для работы с поворотно-стыковыми соединениями с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No3. Рекомендации по настройке при создании нахлесточного шва, с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No4. Рекомендации при работе с углеродной сталью, в вертикальном пространственном положении, с использованием углекислого газа, и его смеси с кислородом или аргоном, ток обратной полярности.

Таблица No5. Рекомендации по настройке сварки полуавтоматом в среде защитных газов при создании горизонтального соединения с использованием углекислого газа, ток обратной полярности.

Таблица No6. Рекомендации по настройке при работе с потолочными швами с использованием углекислого газа, ток обратной полярности.

Таблица No7. Рекомендации при работе методом «точка».

Самый простой способ рассчитать режим сварки полуавтоматом в среде защитных газов — воспользоваться таблицами

Заключение

Хоть эта статья и не раскрывает всех тонкостей расчета режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов, таких как необходимое для работы давление углекислого газа, как рассчитать настройки в углекислом или других защитных газов.

Это всего лишь начало на пути от новичка к опытному мастеру. И этот сайт создан, чтобы облегчить ваш путь рекомендациями и советами, которые выведут вас на новый уровень гораздо быстрее.

Не бойтесь пробовать и ошибаться, ведь только так опыт приобретает свою цену. Успехов вам!

Режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов: таблица

Использование сварочного полуавтомата в сочетании с защитным газом — почти всегда выигрышный вариант. Благодаря такому комплекту оборудования вам становится доступна качественная и быстрая сварка сталей, алюминия, меди и прочих металлов. Но есть и особенности, которые сварщик должен учитывать перед тем, как выберет данный метод сварки.

Прежде всего, полный новичок вряд ли сможет выполнить работу качественно. Это связано не только с отсутствием опыта, но и с тем фактом, что полуавтомат нужно правильно настроить и выбрать необходимые расходники. Опытные мастера говорят: «Чтобы настроить режимы сварки полуавтоматом в среде защитных газов нужно потратить несколько лет на изучение литературы, ГОСТов и кропотливую работу. Без практики ничего не получится».

Мы полностью согласны с этим утверждением. Но не спешим сбрасывать со счетов начинающих сварщиков. Специально для них мы подготовили краткую статью, которая поможет разобрать с режимами сварки и начать применять полученную информацию на практике. При составлении этой статьи мы руководствовались не только собственным опытом, но и справочной литературой.

Содержание статьи

Основные параметры

Чтобы правильно подобрать режимы полуавтоматической сварки нужно четко понимать, из чего состоят эти режимы. Далее мы перечислим основные параметры режимов сварки, зная которые вы сможете правильно выбрать настройки полуавтомата.

Диаметр и марка проволоки

Начнем с диаметра проволоки. Он может колебаться в пределах от 0.5 до 3 миллиметров. Обычно, диаметр проволоки подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Но в любом случае у каждого диаметра есть свои характерные признаки. Например, при работе с проволокой малого диаметра мастера отмечают более устойчивое горение дуги и меньший коэффициент разбрызгивания металла. А при работе с проволокой большего диаметра всегда требуется увеличивать силу тока.

Не стоит забывать и о марке применяемой проволоки. А точнее, металле, из которого проволока изготовлена и какие вещества входят в ее состав. Например, для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали рекомендуется использовать проволоку с раскислителями, а в составе должен присутствовать марганец и кремний.

Но, справедливости ради, в среде защитного газа зачастую либо легированную, либо высоколегированную сталь. В таких случаях используют проволоку, изготовленную из того же металла, что и деталь, которую нужно сварить. Обратите внимание на выбор проволоки, ведь при неправильном выборе шов может получиться пористым и хрупким.

Читайте также: Технология сварки сталей

Сила, полярность и род сварочного тока

Помимо выбора комплектующих нам также нужно настроить сам полуавтомат. В типичном полуавтомате даже самого низкого ценового сегмента вы сможете настроить силу, полярность и род сварочного тока. У каждого параметра также есть свои особенности. Например, если увеличить силу тока, то глубина провара увеличиться. Силу тока устанавливают, опираясь на диаметр электрода и особенности металла, с которым собираются работать.

Теперь о полярности и роде тока. Общепринято выполнять полуавтоматическую сварку в среде защитного газа, установив постоянный ток и обратную полярность. Переменный род тока или прямая полярность применяются очень редко, поскольку такие настройки не обеспечивают устойчивое горение дуги и способствуют ухудшению качества сварного соединения. Но есть исключение из правил. Так переменный ток показан при сварке алюминия, например.

Также многие новички забывают о таком параметре, как напряжение сварочной дуги. А вместе с тем именно напряжение дуги влияет на глубину провара металла и размер сварочного соединения. Не стоит устанавливать слишком большое напряжение, иначе металл начнем разбрызгиваться, в шве образуются поры, а газ не сможет в должной мере защитить сварочную зону. Чтобы правильно настроить напряжение дуги ориентируйтесь на силу сварочного тока.

Скорость подачи проволоки

Как вы знаете, в полуавтоматической сварке проволока подается с помощью специального механизма. Он работает очень точно, поэтому необходимо заранее установить оптимальную скорость подачи присадочной проволоки, чтобы она вовремя плавилась и способствовала формированию качественного шва. Настраивайте скорость с учетом силы тока. В идеале проволока должна подаваться так, чтобы дуга сохраняла свою устойчивость, а шов формировался постепенно.

Скорость сварки

Не менее важна и скорость сварки. От нее во многом зависят физические размеры шва. Скорость регулируется ГОСТами, но ее можно выбрать и по своему усмотрению, опираясь на особенности металла и его толщину. Учтите, что толстый металл нужно варить быстрее, а шов должен быть узким. Но не стоит слишком спешить, иначе электрод может просто выйти из зоны защитного газа и окислиться под воздействием кислорода. Ну а слишком медленная скорость способствует формированию непрочного пористого шва.

Наклон электрода

И последний важный параметр, а именно угол наклона электрода при сварке. Наиболее частая ошибка у новичков — держать электрод так, как физически удобно. Это грубейшее нарушение. Ведь угол наклона электрода напрямую влияет на то, какова будет глубина провара и насколько качественным получится шов в конечном итоге.

Существует два типа наклона: углом назад и углом вперед. У каждого положения есть свои достоинства и недостатки. При сварке углом вперед зона сварки видна хуже, зато лучше видны кромки. Также глубина провара меньше. А при сварке углом назад наоборот зона сварки видна намного лучше, но глубина провара увеличивается.

Мы рекомендуем варить углом вперед только тонкий металл, поскольку данное положение наиболее удачно. А вот углом назад можно варить металлы любой другой толщины.

Таблицы

Да, опытные мастера с ходу способны подобрать правильный режим сварки, поскольку их опыт и знания позволяют. Но что делать новичкам? Им поможет специальная таблица для настройки режима. Точнее, таблицы, для каждого типа сварки. Но не стоит злоупотреблять готовыми настройками, экспериментируйте и не бойтесь применять на практике свой опыт.

Таблица №1. Рекомендуемые настройки для формирования стыкового шва в нижнем пространственном положении и сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали в среде защитного газа (углекислого газа, смеси углекислоты с кислородом, а также смеси аргона с углекислым газом) током обратной полярности.

Таблица №2. Рекомендуемые настройки для формирования поворотно-стыковых соединений с применением углекислоты, смеси аргона с углекислотой и аргона с углекислотой и кислородом, ток обратной полярности.

Таблица №3. Рекомендуемые настройки для формирования нахлесточного шва с током обратной полярности, с применением углекислого газа или смеси углекислоты с аргоном.

Таблица №4. Рекомендуемые настройки для сварки углеродистой стали, пространственное положение вертикальное, применяется обратная полярность, а также углекислый газ или смесь углекислоты с аргоном.

Таблица №5. Рекомендуемые настройки для формирования горизонтального соединения на обратной полярности, с использованием углекислого защитного газа.

Таблица №6. Рекомендуемые настройки для формирования потолочных швов на обратной полярности с применением углекислого газа.

Таблица №7. Рекомендуемые режимы сварки в углекислом газе методом «точка», работа с углеродистой сталью.

Вместо заключения

Конечно, мы многие темы не затронули. Например, мы не рассказали, каково оптимальное рабочее давление углекислоты при сварке полуавтоматом, как производить расчет режима сварки в углекислом газе (или любом другом защитном газе). Это лишь краткий экскурс в тему выбора режима сварки. На нашем сайте вы найдете много полезного материала о полуавтоматической сварке и не только, обязательно прочтите, чтобы лучше разбираться в теме. И не забывайте практиковаться, ведь без практики теория теряют свою силу. Желаем удачи в работе!

Режимы и методы сварки, использование полуавтоматов

Значительная часть сварочных работ сегодня осуществляются с применением дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (полуавтоматическая сварка, MIG-MAG сварка).которая характеризуется множеством неоспоримых выгод и преимуществ.Обратной стороной этой медали является зависимость результатов сварки от правильности настройки режимов сварки — напряжения, тока, скорости подачи сварочной проволоки, величины расхода защитного газа в горелке и пр. Ко всему этому еще надо учитывать влияние выбора типа и диаметра сварочной проволоки и типа применяемого защитного газа, пространственного положения сварного шва и пр.

Рассмотрим этот вопрос более подробно, отталкиваясь от ситуации замены защитного газа от традиционной углекислоты на аргоновую сварочную смесь с применением полуавтомата.

Особенности использования полуавтомата для MIG-MAG сварки

ВЫБОР ГОРЕЛКИ И НАКОНЕЧНИКОВ

Силовой агрегат сварочного полуавтомата формирует постоянный сварочный ток. величина которого регулируется и устанавливается в зависимости от параметров сварки, толщины (диаметра) сварочной проволоки и скорости подачи сварочной проволоки в горелку. Электрический контакт от силового агрегата со сварочной проволокой осуществляется непосредственно в сварочной горелке. Под воздействием протекающего тока горелка нагревается и контактный наконечник в ней заметно расширяется. Аргоновые сварочные смеси обладают меньшей теплопроводностью по сравнению с углекислотой и отвод тепла от горелки при работе со сварочными смесями происходит хуже. Это приводит к заметному перегреву сварочной горелки и на форсированных режимах может даже вызвать ее разрушение (расплавление изоляционных элементов). По этой же причине сварочная проволока в горелке перегревается при работе с аргоновыми смесями и от расширения может застревать в сварочном наконечнике. Это может привести к неравномерности подачи сварочной проволоки в зону сварки и даже заклиниванию проволоки в горелке. Поэтому при переходе на сварочную смесь рекомендуется использовать сварочные горелки большей мощности и применять наконечники чуть большего диаметра.

НАСТРОЙКА ПОДАЮЩЕГО МЕХАНИЗМА

Для обеспечения стабильного режима сварки необходимо стабилизировать не только электрические режимы *ток и напряжение дуги), но и скорость механической подачи сварочной проволоки в горелку. Как отмечалось выше при некорректном выборе электрического наконечника возможно заклинивание сварочной проволоки в горелке. Особенность конструкции большинства сварочных полуавтоматов в том, что подача сварочной проволоки в горелку производится через подающий канал (шланг) путем проталкивания проволоки вперед через подающие ролики, установленные на сварочном аппарате. Важным параметром настройки сварочного аппарата является регулировка натяжения подачи проволоки. При слабом натяжении подающих роликов затруднение прохождения сварочной проволоки в горелке будет приводить к проскальзыванию проволоки между роликами и дестабилизации скорости ее подачи в зону сварки (продергивание и снижение скорости подачи вплоть до полной остановки). При слишком сильном натяжении подающих роликов затруднение прохождения сварочной проволоки в горелке может вызвать сминание сварочной проволоки в подающем канале с последующей остановкой подачи сварочной проволоки в зону сварки. Одновременно слишком сильно натянутые подающие ролики вызывают расплющивание проволоки и усугубляют проблему ее прохождения через наконечник в горелке. Для профилактики этой проблемы рекомендуется использовать наконечники с отверстием некруглой формы (квадрат, треугольник, звездочка и пр.)

Параметры режимов сварки

НАСТРОЙКА НАПРЯЖЕНИЯ ДУГИ

Напряжение дуги является основным параметром, определяющим энергию разогрева сварочной ванны, от которого зависит как глубина проплавления, так геометрия сварного шва. Для выбора конкретных значений напряжения дуги в зависимости от типа свариваемых можно воспользоваться как доступными справочниками, так и служебными документами (РТМ).

Настройки напряжения дуги тесно связаны с настройками варочного тока и скорости подачи сварочной проволоки. Отталкиваясь от вольт-амперной характеристики сварочных аппаратов в целом можно отметить, что зона устойчивого горения дуги для аргоновых смесей располагается ниже и правее зоны, установленных для чистой углекислоты.

Если принять за основу известные настройки для углекислоты, то при переходе на сварку в аргоновых смесях режимы напряжения дуги необходимо изменять в следующих направлениях:

Для сварки тонких заготовок из черных металлов (менее 1,5 мм) или оцинкованных металлов напряжение дуги необходимо уменьшать при сохранении скорости подачи проволоки и сварочного тока.
для сварки заготовок в режиме мелкокапельного переноса (обычно для заготовок толщиной до 6-8 мм) можно не изменять напряжение дуги, но необходимо увеличивать сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси. Чем больше % содержание аргона или кислорода в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки. Оптимальный баланс настроек напряжения и скорости подачи сварочной проволоки должен обеспечить необходимое проплавление сварного шва (сплавление кромок) при минимальном разбрызгивании;
для сварки заготовок большой толщины в режиме капельного переноса (обычно для толщин до 12-15 мм) рекомендуется немного снизить напряжение дуги (до 10-15%), и заново подобрать (увеличить) сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси и пространственного положения заготовок. Чем больше % содержание аргона или кислорода в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки.
Для вертикальных швов при сварке тонких заготовок (до 3-5 мм) с применением аргоновых смесей рекомендуется сохранить рабочие настройки напряжения дуги как для углекислотного режима и увеличить сварочный ток и скорость подачи проволоки примерно на 15-30% в зависимости от состава смеси и толщины свариваемых заготовок. Сварка при этом производится из положения сверху вниз. При правильно подобранном балансе настроек шов получается ровным и практически без брызг. При сварке заготовок большой толщины (от 5-6 мм и более) в сравнении с типовыми углекислотными режимами сварочный ток и скорость подачи проволоки можно не изменять, но обеспечить необходимый баланс настроек путем регулировок только напряжения дуги
для сварки высоколегированных (нержавеющих, жаропрочных) сталей допускается небольшое увеличение напряжения дуги (на 5-10%) с последующим подбором баланса настроек путем регулировок скорости подачи сварочной проволоки;
для сварки заготовок большой толщины в режиме струйного переноса (обычно для толщин от 10-15 мм и выше) рекомендуется увеличить напряжение дуги до 29-31В, и заново подобрать (увеличить) сварочный ток и скорость подачи сварочной проволоки. Степень их увеличения зависит от состава сварочной смеси. Чем больше % содержание аргона в смеси, тем больше должно быть увеличение тока и скорости подачи проволоки. Для вертикальных швов работа в режиме струйного переноса практически невозможна.

Выбор оптимального режима для сварки полуавтоматом при использовании сварочных смесей в немалой степени зависит также от фактического состава сварочной смеси, пространственного положения заготовок, приемов сварки (ходом вперед или назад), обработки кромок, наличия загрязнений и ржавчины и пр. Компания ИТЦ Промэксервис помогает своим клиентам получить практические рекомендации по выбору правильной сварочной смеси оптимальной настройке режимов сварки.

НАСТРОЙКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Как отмечалось выше при переходе от углекислоты к аргоновым смесям для полуавтоматической сварки в большинстве случаев рекомендуется производить увеличение скорости подачи сварочной проволоки. В свою очередь скорость подачи проволоки в большинстве случаев синхронизирована с регулировкой сварочного тока, а он в свою очередь зависит от диаметра сварочной проволоки. В некоторых случаях для установки оптимальных режимов сварки, особенно для режима струйного переноса, требуется значительное увеличение скорости подачи, которые иногда может физически ограничиваться пределами регулировки подающего механизма сварочного аппарата. Поэтому при переходе на сварку в среде аргоновых смесей в некоторых случаях необходима замена подающих роликов на больший диаметр. Для таких ситуаций оптимальные настройки скорости подачи проволоки следует подбирать по внешним признакам, по результатам пробной сварки:

По звуку горящей дуги — в оптимальном режиме частота звука должна быть максимальной (похожа на зудение комара).
По внешнему виду сварного шва — в оптимальном режиме шов должен быть максимально гладким (мягким), без резких изломов по краям

Настройка расхода газа в сварочной горелке.

Для обеспечения качественной сварки и отсутствия пор даже для качественной сварочной смеси правильная настройка потока газа в сварочной горелке имеет огромное значение. Для обеспечения качественной сварки с применением аргоновых смесей следует выполнять следующие рекомендации :

Для контроля расхода газа необходимо использовать только расходомер (ротаметр), контролирующий поток газа ( обычно в л/мин.). Расходомер обычно устанавливают на редукторе. Следует обращать внимание, что фактический расход газа непосредственно в горелке всегда отличается от величины расхода, установленного на редукторе. Особенно это заметно при нарушении целостности шлангов (трещины или проколы) или неплотного крепления шлангов на газовых штуцерах. Поэтому рекомендуется иметь ручной расходомер газа, который позволяет оперативно проверить величину расхода непосредственно на сварочной горелке.
Величина расхода на сварочной горелке должна примерно соответствовать диаметру сварочной горелки (в мм). Обычно нормальный расход для аргоновых смесей составляет 12-15 л/мин. Для сварки на форсированных режимах расход газа следует увеличить до 20-25 л/мин. Следует помнить также, что для сварки в аргоновых смесях горелку следует держать близко к вертикальному положению и расстояние до сварного шва должно быть не более 15-20 мм. ;
При расходе газа в горелке более 30 л/мин и при большом угле наклона сварочной горелки возможен подсос воздуха в зону сварки и образование пор в сварном шве. ОБРАЩАЕМ ВНИМАНИЕ, что при работе с углекислотой появление пор обычно стараются устранить путем увеличения расхода газа, и при переходе на работу со сварочной смесью при избыточной величине расхода газа такая «привычка» может сыграть злую шутку и только увеличить негативный эффект. ;
Помимо величины расхода газа важно также проверять состояние и расположение газовой насадки (сопло) на сварочной горелке. Насадка должна быть расположена строго соосно с сварочным наконечником, определяющим направление движения сварочной проволоки. При несоосности газовый поток направляется в сторону от сварочной ванны и не может обеспечить надежную защиту зоны сварки.;
В некоторых случаях при большом разбрызгивании сварочной проволоки часть брызг попадает в сопло сварочной горелки и застревает там в виде хаотичного сита, что может приводить также к рассеиванию ламинарного (однородного) потока газа из горелки, уводя поток защитного газа в сторону от сварочной ванны, что опять может вызвать образование пор при сварке ;

Процесс работы со сварочным полуавтоматом не имеет особой сложности и позволяет получить сварочные швы высокого уровня на заготовках различной толщины и типоразмера. Важно лишь правильно провести подготовительные мероприятия и определиться с оптимальным режимом сваривания. Остальное зависит от уровня подготовки сварщика, его квалификации и степени сложности проводимых им действий.

Режимы сварки в защитных газах

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Режимы сварки в защитных газах имеют такие основные параметры :

род, сила и полярность тока;
напряжение сварки,
диаметр проволоки;
скорость подачи электродной проволоки;
вылет, наклон и колебания электрода;
скорость сварки;
расход газа;
состав газа.

Таблица 1. Режимы сварки в в защитных газах (СO₂,СO₂₊O₂ и Ar+25%СO₂ ) стыковых соединений низкоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении проволокой Св-08Г2СА (ток обратной полярности)

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число проходов	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
0,5-1	0-1	1	0,5-0,9	30-80	16-18	25-50	8-10	6-7
1,5-2	0-1	1	1,0-1,2	80-150	18-23	25-45	10-13	7-9
3	0-1,5	1	1,2-1,4	150-200	23-25	25-40	12-15	8-11
3-4	0-1,5	2	1,2-1,6	180-250	25-32	25-75	12-30	8-15
6	0,5-2	2	1,2-2,0	200-420	25-36	25-60	12-30	10-16
9-10	0,5-2	2	1,2-2,5	300-450	28-38	20-50	12-35	12-16
12-20	1-3	2	1,2-2,5	380-550	33-42	15-30	12-25	12-16

Таблица 2. Режимы сварки в в защитных газах ( СO₂,смеси Ar+25%СO₂ и Ar+O₂+25%СO₂) поворотрых кольцевых стыковых швов проволокой Св-08Г2СА (ток обратной полярности)

Диаметр детали, мм	Толщина стенки, мм	Зазор, мм	Смещение кромок, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
50*	1-1,5	0-1	0-1	0,8-1,2	100-150	18-19	80-90	10-12	7-8
100-150**	2-2,5	0-1.5	0-1	0,8-1,2	130-180	18-19	70-80	10-13	7-8
200-500**	8-15	0-1	0-1	1-1,2	150-190	19-21	20-30	10-15	7-8
200-400**	30-60	0-1	0-1	2-3	350-450	32-36	25-35	25-60	15-18

* Смещение электрода согласно Рис .1.

** Сварка корневого шва при V- или U-образной разделке

Рис. 1. Схемы расположения электрода при сварке в СO₂ поворотных кольцевых швов тонкой стали 1 на весу.

Таблица 3. Режимы сварки в в защитных газах ( СO₂ и Ar+25%СO₂ ) нахлесточных соединений проволокой Св-08Г2С (ток обратной полярности)

Толщина металла, мм	Поло- жение сварки	Защитный газ	Зазор, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила сваро- чного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет элект рода, мм	Расход газа, л/мин	Примечание
0,8+0,8	В	СO₂	0-0,5	0,8-1	100-120	17,5-19	40-80	8	6-7	На медной прокладке
1+1	Н			0,8-1,2	110-135	18-20	30-50	8-12	7-8	На медной прокладке
1+1	В			0,8-1,2	120-150	18-20	40-80	8-12	7-8	На весу или на медной прокладке
1,2+1,2	Н	СO₂,Ar+ 25%СO₂	0-0,5	0,8-1,2	120-145	18-20	30-50	8-12	6-8	На медной прокладке
1,2+1,2	В		0-0,5	0,8-1,2	130-160	18-20	40-80	8-12	7-8	На весу или на медной прокладке
2+2	Н и В		0-0,5	1-1,4	160-220	19-22	30-70	10-14	8-9	На весу
5+5	Н		0-1	1,2-2	200-500	21-35	30-45	10-20	9-15
1,5+5	Н и В		0-1	1-1,4	130-180	19-22	30-65	8-14	7-9

* Н — нижнее, В — вертикальное положение сварки.

Таблица 4. Режимы сварки в в защитных газах ( СO₂ и Ar+25%СO₂ ) углеродистых сталей в вертикальном положении проволокой Св-08Г2С (сварка сверху вниз, обратная полярность).

Толщина металла, мм	Соединение	Зазор, мм	Номер прохода	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
0,8-1		0-1	1	0,8-1,2	90-130	17-18	40-60	8-11	6-7
1,2-2		0-1		0,8-1,2	140-200	18-22	40-55	8-12	6-7
2,2-4		0-1,5		1,2-1,5	180-260	21-24	35-55	9-12	7-8
3-6		1±1	1	1,2-1,4	160-200	20-23	25-45	9-12	8-9
3-6		1±1	2	1,2-1,4	200-260	23-25	20-40	9-12	8-9
8-10		2±1/2	1	1,2-1,4	160-200	20-23	25-45	9-12	9-10
8-10		2±1/2	2-3	1,2-1,4	200-260	23-35	20-35	9-12	9-10
0,8-1		0-0,05	1	0,8-1	90-130	17-18	40-55	8-11	5-7
1,5-3		0-0,05	1	0,8-1,2	140-200	18-22	40-50	8-12	6-7
3,2-5,5		0-1	1-2	1,2-1,4	160-240	20-23	35-55	9-12	7-8
6-12		0-1,5	1-2	1,2-1,4	200-260	22-26	25-35	10-12	8-10

Таблица 5.

Режимы сварки в защитных газах ( СO

₂)

горизонтальных швов проволокой Св-08Г2С (обратная полярность).

Толщина металла, мм	Соединение	Зазор, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
0,8-1		0-0,5	0,8-1	70-130	17-18,5	25-30	8-10	6-7
1,5		1-1,5	0,8-1,2	100-150	17,5-19,5	19-24	8-12	6-8
3		1,5-2	1-1,4	140-190	20-23	16-18	10-12	7-9
5-6		0-1	1-1,4	150-250	20-23	10-14	12-14	8-10

Таблица 6.

Режимы сварки в защитных газах ( СO

₂)

швов в потолочном положении проволокой Св-08Г2С (обратная полярность).

Толщина металла, мм	Катет шва	Соединение	Зазор, мм	Диаметр проволоки, мм	Число проходов	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Расход газа, л/мин
1,5-2	1,5-2		0-1	0,8-1,2	1	150-190	18,5-20	23-35	7
3-5	3-5		0-1,5	1-1,2	1	160-260	18-22,5	20-30	8
7-8	6-8		0-1,5	1-1,2	2	160-270	19,5-22,5	17-25	8-9

Таблица 7.

Режимы сварки (ориентировочные) углеродистых сталей в углекислом газе

электрозаклепками и точками.

Толщина листов, мм		Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Длительность сварки, с	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин	Наличие отверстия в верхнем листе
верхнего	нижнего	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Длительность сварки, с	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин	Наличие отверстия в верхнем листе
0,5	0,5-2,0	0,8	100-140	18-21	0,6-1,1	6-10	5-6	нет
0,8	0,8-3,0	0,8	120-160	19-22	0,5-1,2	8-10	5-6	нет
1,0	1,0-4,0	0,8-1,0	150-190	20-23	1,0-1,8	8-12	5-7	нет
1,5	1,5-4,0	1,0-1,2	200-210	21-24	1,4-1,8	10-12	6-7	нет
1,5	1,5-4,0	1,0-1,2	190-210	21-23	1,3-1,6	10-12	6-7	есть
2,0	2,0-5,0	1,0-1,4	220-300	22-27	2,0-3,0	10-14	6-8	нет
2,0	2,0-5,0	1,0-1,4	210-250	22-25	1,6-2,0	10-14	6-7	есть
3,0	3,0-6,0	1,2-1,6	320-380	30-35	2,0-3,0	12-14	7-8	нет
3,0	3,0-6,0	1,2-1,6	300-350	28-32	1,9-2,5	12-14	7-8	есть
4,0	4,0-6,0	1,4-1,6	380-420	33-37	3,0-3,5	13-15	8-9	нет
4,0	4,0-6,0	1,4-1,6	350-380	32-35	2,2-3,0	13-15	8-9	есть
5,0	5,0-7,0	1,4-2,0	400-450	34-40	3,5-4,0	14-16	9-10	нет
6,0	6,0-8,0	1,6-2,4	420-550	38-44	3,0-4,0	14-18	9-10	нет
8,0	8,0-10,0	2,0-2,4	550-600	43-48	3,0-4,0	16-18	11-12	нет

Примечание к Табл.7: постоянный ток обратной полярности; режимы сварки точками принимают текими же, как при сварке без отверстия для толщины верхнего листа.

Другие материалы относящиеся к темам «

Режимы сварки в защитных газах

«:

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Режимы сварки в углекислом газе

Параметрами режима сварки в углекислом газе являются диаметр используемой проволоки, величина сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки, напряжение дуги, скорость сварки, расход углекислого газа, вылет электрода.

В настоящее время сварка в углекислом газе выполняется постоянным током обратной полярности (плюс на электроде). Переменный и постоянный ток прямой полярности пока еще не применяется из-за недостаточной устойчивости процесса и неудовлетворительного формирования и качества сварного шва.

Режим сварки в углекислом газе выбирают в зависимости от толщины и марки свариваемой стали, типа соединения и формы разделки кромок, положения шва в пространстве, а также с учетом обеспечения стабильного горения дуги, которое ухудшается с понижением сварочного тока.

Следует также помнить, что с увеличением напряжения дуги при неизменном токе возрастает ширина шва и несколько уменьшается величина его усиления, повышается разбрызгивание жидкого металла. Чрезмерное увеличение напряжения дуги может привести к образованию пор в шве.

При увеличении сварочного тока и уменьшении напряжения дуги резко увеличивается глубина провара, уменьшается ширина и увеличивается высота усиления шва. Если сварочный ток и напряжение дуги чрезмерно увеличены, то шов получается очень выпуклым.

При сварке на одном и том же токе более тонкой проволокой повышается устойчивость горения дуги, уменьшается разбрызгивание жидкого металла, увеличивается глубина проплавления основного металла, повышается производительность сварки.

Чтобы получить качественные плотные швы, необходимо не только использовать проволоку соответствующей марки с чистой поверхностью, но и обеспечить хорошую защиту сварочной ванны от соприкосновения с воздухом.

Для этого расход углекислого газа должен составлять 5—12 л/мин при сварке проволокой диаметром 0,5—1,2 мм и 14—25 л/мин при сварке проволокой диаметром 1,6—3,0 мм. С повышением сварочного тока, напряжения дуги и вылета электрода расход углекислого газа соответственно увеличивается.

В табл. 68 приведены рекомендуемые в зависимости от толщины свариваемого металла диаметры электродной проволоки, а в табл. 69 — пределы сварочного тока, напряжения дуги, величины вылета электрода и расход углекислого газа в зависимости от диаметра электродной проволоки.

При сварке соединений с зазором без подкладок сварочный ток устанавливают по нижнему пределу, а при сварке соединений без зазора либо с зазором, но на подкладке — по верхнему пределу. При полуавтоматической сварке величина сварочного тока может быть несколько большей, чем при автоматической.

Таблица 68. Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки металла различной толщины в углекислом газе.

Тавровые, угловые и нахлесточные соединения
Толщина свариваемого металла, мм	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5.0	6,0	8,0	10,0 и более
Диаметр электродной проволоки, мм	0,5	0,6	0,8	0,8-1,0	1,0-1,2	1,2-1,6	1,2-1,6	1,6—2,0	1,6—2,0	2,0-2,5

Продолжение таблицы 68. Рекомендуемый диаметр электродной проволоки для сварки металла различной толщины в углекислом газе.

Стыковые соединения	без скоса кромок										со скосом кромок
Толщина свариваемого металла, мм	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	8,0	10,0	12,0	14,0	16,0 и более
Диаметр электродной проволоки, мм	0,5	0,5-0,6	0,6—0,8	0,8—1,0	1,0-1,2	1,2	1,2-1,6	1,6—2,0	1,6—2,0	2,0—2,5	1,6-2,0	1,6-2,0	2,0	2,0-2,5	2,0—3,0

Таблица 69. Ориентировочные режимы сварки в углекислом газе в нижнем положении низколегированной проволокой различного диаметра.

Диаметр электродной проволоки, мм	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,0
Сварочный ток, А .	30—80	40—100	60—150	80—180	100—250	140—300	200—500	300—650	500—750
Напряжение дуги, В	16—18	17—19	18—21	18—22	19—23	24-28	27—36	28—37	32—38
Вылет электрода	6—8	6—10	6—12	7—13	8—15	12—20	15-25	16—28	20—32
Расход углекислого газа, л/мин	5—6	6—7	7—8	7—10	8—12	14—17	15—22	18—24	22—25

При сварке в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях сварочных ток должен быть на 10—20% меньше, чем при сварке в нижнем положении. Ток также уменьшают при сварке легированных и высоколегированных сталей.

Скорость сварки стыковых соединений принимают в зависимости от толщины свариваемого металла, а тавровых соединений — также и от катета шва.

Скорость полуавтоматической сварки обычно меньше, чем автоматической. При полуавтоматической сварке скорость перемещения электрода неравномерна, что приводит к неравномерной глубине провара по длине соединения, а при сварке тонкого металла — к прожогам.

Поэтому полуавтоматом тонкий металл рекомендуется сваривать на токе меньшей величины, чем автоматом. Если уменьшение тока ухудшает стабильность процесса сварки, следует применять более тонкую проволоку.

Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм лучше сваривать в вертикальном положении сверху вниз. Угловые вертикальные швы катетом до 5 мм также выполняют сверху вниз. Соединения на металле толщиной до 1 мм с отбортовкой кромок более рационально сваривать неплавящимся угольным электродом в углекислом газе.

Определение и расчет режима сварки полуавтоматом в среде защитных газов

MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 314
Источник: http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180

Актуальность

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 959
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashchitnyh-gazov

Принцип действия

Сварка MIG/MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas) осуществляется посредством электрической дуги, защищённой газом, образуемой между рабочей поверхностью и проволокой (электродом), которые автоматически поступают к месту сварки при нажатии на курок. Скорость подачи проволоки, напряжение сварки и количество газа устанавливаются заранее. Из-за того, что сварочная проволока автоматически поступает к месту сварки, а от сварщика зависят только манипуляции со сварочной горелкой, такой вид сварки часто и называют полуавтоматической.

При MIG/MAG-сварке очень важна настройка сварочного аппарата. При электродуговой сварке электродами и при сварке TIG настройки не так критичны. Также важна чистота металла перед началом сварки.

Конец проволоки должен выступать на определённое расстояние, иначе слишком длинная проволока-электрод не позволит защитному газу нормально действовать. Этот параметр мы рассмотрим ниже в этой статье.

Блок: 2/17 | Кол-во символов: 1079
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Оборудование для сварки MIG/MAG

Сварочный аппарат MIG/MAG содержит генератор электрической дуги (трансформатор или инвертер), механизм подачи проволоки, кабель «массы» с зажимом, баллон для защитного газа.

Блок: 3/17 | Кол-во символов: 230
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Режимы сварки в защитных газах ( СO2)

горизонтальных швов проволокой Св-08Г2С (обратная полярность).

Толщина металла, мм	Соединение	Зазор, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила сварочного тока, А	Напря- жение сварки, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
0,8-1		0-0,5	0,8-1	70-130	17-18,5	25-30	8-10	6-7
1,5		1-1,5	0,8-1,2	100-150	17,5-19,5	19-24	8-12	6-8
3		1,5-2	1-1,4	140-190	20-23	16-18	10-12	7-9
5-6		0-1	1-1,4	150-250	20-23	10-14	12-14	8-10

Таблица 6.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 527
Источник: http://weldzone.info/technology/gas-shieldedarcwelding/400-rezhimy-svarki-v-zashhitnyx-gazax15

Таблицы расчета

Таблица No7. Рекомендации при работе методом «точка».

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1665
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashchitnyh-gazov

Защитный газ

Основная задача защитного газа – защита расплавленного металла от атмосферного воздействия (кислород окисляет, а азот и влага из воздуха вызывают пористость шва) и обеспечить благоприятные условия зажигания сварочной дуги.

Тип защитного газа влияет на скорость плавления, проникновение сварочной дуги, на количество брызг при сварке, форму и механические свойства сварочного шва. Определённая смесь газов даёт существенный эффект стабильности электрической дуги и уменьшает количество брызг при сварке. Состав газа влияет на то, как расплавленный металл от проволоки передаётся к месту сварки.

Инертные газы и их смеси в качестве защитного газа (MIG) используются для сварки алюминия и цветных металлов. Обычно применяются аргон и гелий.

Активные газы и смеси (MAG) применяется для сварки сталей. Чаще всего это чистая двуокись углерода (CO2), а также в смеси с аргоном.

Рассмотрим виды и смеси защитных газов подробнее:

Чистая двуокись углерода (CO2) или двуокись углерода с аргоном, а также аргон в смеси с кислородом обычно используются, для сварки стали. Если использовать двуокись углерода (CO2) в качестве защитного газа, то получите высокую скорость плавления, лучшую проникаемость дуги, широкий и выпуклый профиль сварочного шва. Когда используется чистая двуокись углерода, то происходит сложное взаимодействие сил вокруг расплавленных металлических капель на кончике насадки. Эти несбалансированные силы становятся причиной образования больших нестабильных капель, которые передаются в зону сварки случайными движениями. Это является причиной увеличения брызг вокруг сварочного шва. Также чистый карбон диоксид образует больше испарений.
Аргон, гелий и аргонно-гелиевая смесь используются при сварке цветных металлов и их сплавов. Эти смеси инертных газов дают более низкую скорость плавления, меньшее проникновение и более узкий сварочный шов. Аргон дешевле гелия и смеси гелия с аргоном, а также даёт меньшее количество брызг при сварке. В отличие от аргона, гелий даёт лучшее проникновение, более высокую скорость плавления и выпуклый профиль сварочного шва. Но когда используется гелий, сварочное напряжение возрастает при такой же длине сварочной дуги и расход защитного газа возрастает в сравнении с аргоном. Чистый аргон не подходит для сварки стали, так как дуга становится слишком нестабильной.
Универсальная смесь для углеродистой стали состоит из 75% аргона и 25% двуокиси углерода (может обозначаться 74/25 или C25). При использовании такого защитного газа образуется наименьшее количество брызг и уменьшается вероятность прожига насквозь тонких металлов.

Блок: 4/17 | Кол-во символов: 2945
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Перенос металла при импульсном режиме дуговой сварки

Главной особенностью процесса импульсно-дуговой сварки является возможность получения мелкокапельного переноса электродного металла при среднем значении тока сварки (Iм) ниже критического, который в обычных условиях определяет границу между крупнокапельным и мелкокапельным переносом металла. В этом методе управления переносом металла ток принудительно изменяется между двумя уровнями, называемыми базовым током (Iб) и током импульса (Iи) Рис. 5. Уровень базового тока выбирается из условия достаточности для обеспечения поддержания горения дуги при незначительном влиянии на плавление электрода. Функцией тока импульса, который превышает критический ток, является форма тока, показанная на Рисунке 5 (типа «одна капля за один импульс»).

Рис. 5. Импульсная дуговая сварка

Для практических показателей взята стальная электродная проволока СВ08Г2С диаметром 1,2 мм; защитный газ Аг+5%02; ток импульса Iи = 270 A; время импульса tи = 5,5 мс; базовый ток Iб = 70 A; время паузы tп = 10 мс; скорость подачи проволоки во время импульса Vпи = 3,5 м/мин; скорость подачи проволоки во время паузы Vпп = 28 см/мин; вылет электрода — 18 мм.

Плавление торца электрода, формирование капли определённого размера и срыв этой капли с торца электрода происходит под действием электромагнитной силы (Пинч-эффект). В течение одного импульса тока может быть сформировано и перенесено в сварочную ванну от одной до нескольких капель. Частота следования импульсов тока, их амплитуда и длительность (tи) определяют выделяемую энергию дуги, а следовательно, скорость расплавления электрода. Сумма длительностей импульса tu и паузы (tп) определяет период пульсации тока, а её обратная величина даёт частоту пульсации. Перенос электродного металла при дуговой сварке с импульсом характеризуется следующими параметрами:

числом капель сформированных и перешедших в сварочную ванну под действием одного импульса тока;
размером капли;
временем от начала импульса тока до срыва первой капли;
моментом, когда происходит отделение капли от электрода (на фазе импульса или на фазе паузы).

Рис. 6. Перенос капли электродного металла.

В связи с тем, что формирование и отрыв капли управляется амплитудой и длительностью тока импульса (Iи и tu), базовый ток сварки (Iб) может быть уменьшен существенно ниже уровня критического тока, что достигается либо простым увеличением времени базы (tб), т.е., снижением частоты импульсов, либо снижением базового тока (Iб). Например, применительно к малоуглеродистой электродной проволоке диаметром 1 мм при сварке в защитной среде на базе аргона можно поддерживать управляемый мелкокапельный перенос металла на токе сварки менее 50 А, хотя критический ток для этих условий равен примерно 180 … 190 А. Благодаря низкой мощности дуги и скорости расплавления электрода, сварочная ванна имеет малые размеры и легко управляема. Таким образом, становится возможным реализация желаемого мелкокапельного переноса электродного металла, как при сварке тонколистового металла, так и при сварке металла больших толщин во всех пространственных положениях.

Другим преимуществом импульсного режима является возможность использования проволок больших диаметров для скоростей наплавки характерных для проволок малых диаметров, что снижает стоимость единицы веса наплавленного металла. При этом также возрастает эффективность наплавки благодаря снижению потерь на разбрызгивание электродного металла.

К недостаткам этого процесса можно отнести возможное отсутствие проплавления, вследствие низкого тепловложения в сварочную ванну. Кроме того, повышенные требования к квалификации сварщиков, а также использование значительно более сложного и дорогого сварочного оборудования в совокупности с более низкой гибкостью (универсальностью) процесса.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 3806
Источник: http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180

Заключение

Не бойтесь пробовать и ошибаться, ведь только так опыт приобретает свою цену. Успехов вам!

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 521
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashchitnyh-gazov

Подготовка металла к сварке

Металл должен быть зачищен от краски и ржавчины. Даже остатки краски при сварке будут ухудшать качество и прочность сварочного соединения. Место под зажим для массы также должно быть зачищено.

Блок: 5/17 | Кол-во символов: 242
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Типы переноса металла при сварке MIG/MAG

При сварке MIG/MAG перенос металла осуществляется, в основном, двумя формами. При первой форме капля касается поверхности сварочной ванны ещё до отделения от торца электрода, образуя короткое замыкание, отчего этот тип переноса получил название переноса с короткими замыканиями. При второй форме капля отделяется от торца электрода без касания поверхности сварочной ванны и, поэтому, этот тип переноса называется переносом без коротких замыканий. Последняя форма переноса металла подразделяется на 6 отдельных типов согласно особенностям формирования и отделения капель электродного металла от торца электрода. Таким образом, согласно классификации предложенной Международным Институтом Сварки, существует 7 основных типов переноса металла, проиллюстрированных на Рис. 4 (условия этих сварок приведены в Табл. 3)

Рис. 4. Типы переноса металла при сварке MIG/MAG

Условия сварки экспериментов для иллюстрации различных типов переноса металла, представленных на Рис. 4 (электронный источник питания).

Таблица 3. Типы переноса металла при сварке MIG/MAG.

Типы переноса металла	Электродная проволока	Тип ВВАХ	Защитный газ	Скорость подачи проволоки, м/мин	Сварочный ток, А	Сварочное напряжение, В
С короткими замыканиями	ER70S-6 СВ08Г2С 1,0 мм	Жесткая	Ar+2%O2	6,8	—	22,0
Крупнокапельный		Штыковая	Ar+2%O2	6,7	180,0	—
Крупнокапельный отклоненный		Жесткая	СO2	7,0	171,8	36,7
Мелкокапельный		Штыковая	Ar+2%O2	8,7	211,0	—
Струйный		Штыковая	Ar+2%O2	10,5	250,0	—
Взрывной	ER5356 (AlMg5) 1,2 мм.	Жесткая	Чистый Ar	12,0	224,2	24,5

При переносе металла с короткими замыканиями торец электрода с находящейся на нём каплей расплавленного электродного металла периодически касается поверхности сварочной ванны, вызывая короткие замыкания и погасания дуги. Обычно, перенос металла с короткими замыканиями имеет месте при низких режимах сварки, т.е., малом токе сварки и низком напряжении дуги (короткая дуга гарантирует, что капля коснётся поверхности ванны раньше своего отделения от торца электрода). Этот тип переноса металла имеет место как при сварке MIG , так и при сварке MAG. В начале короткого замыкания напряжение дуги резко падает (до уровня напряжения короткого замыкания) и остаётся низким до его окончания, в то время как ток короткого замыкания быстро повышается. Разогрев перемычки жидкого металла между торцом электрода и сварочной ванной (вызываемый проходящим высоким током короткого замыкания) способствует её разрыву.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 2553
Источник: http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180

Как держать сварочную горелку

Сварочной горелкой полуавтомата MIG/MAG можно управлять одной рукой, но использование двух рук облегчит контроль и увеличит аккуратность и качество сварочного шва. Смысл в том, чтобы одной рукой держать горелку и опираться ей на другую руку. Так можно легче контролировать расстояние от свариваемой поверхности и угол, а также делать горелкой нужные движения при формировании шва.

Чтобы работать двумя руками, необходимо использовать полноразмерную сварочную маску (лучше с автозатемнением), которая удерживается на голове и руки остаются свободными.

Блок: 6/17 | Кол-во символов: 667
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Движение сварочной горелкой во время сварки

Существует множество движений сварочной горелкой при формировании шва. Для металлов, имеющих толщину 1- 2 мм, можно применять волнисто-зигзагообразное движение, чтобы удостовериться, что электрическая дуга действует на оба свариваемых листа. Так можно получить прочный и герметичный шов. При таком движении электрическая дуга не успевает прожечь металл насквозь.

Прямой шов, без каких-либо движений в сторону можно применять на металлах, имеющих практически любую толщину, но здесь нужен определённый опыт, чтобы удостовериться, что сварочная дуга равномерно действует на оба свариваемых металла.
При сварке металлических деталей, имеющих толщину меньше 1мм, лучше использовать электродную проволоку меньшего диаметра, уменьшить параметры силы тока, а также скорость подачи проволоки. Нужно варить короткими импульсами, делая перерыв между ними в пределах 1 секунды, чтобы металл успевал охладиться. Короткий перерыв нужен, чтобы следующий сегмент сливался с предыдущим и получался монолитный герметичный шов.
При сварке длинного сегмента, во избежание перегрева металла и тепловой деформации, можно сваривать небольшими сегментами или точками с интервалами, поочерёдно, то с одного, то с другого конца свариваемого отрезка. Таким образом, можно проварить весь сегмент, без получения тепловой деформации листового металла.

Блок: 7/17 | Кол-во символов: 1578
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Особенности сварки в среде углекислого газа

Углекислый газ является активным газом. При высоких температурах происходит диссоциация (разложение) его с образованием свободного кислорода:

2СО2 ► 2СО + О2

Молекулярный кислород под действием высокой температуря сварочной дуги диссоциирует на атомарный по формуле:

О2 ► 2О

Атомарный кислород, являясь очень активным, вступает в реакцию с железом и примесями, находящимися в стали, по следующим уравнениям:

Fe + O =FeO,

C + O =CO,

Mn + O =MnO,

Si + 2O = SiО2.

Чтобы подавит реакцию окисления углерода и железа при сварке в углекислом газе, в сварочную ванну вводят раскислители (марганец и кремний), которые тормозят реакции окисления и восстанавливают окислы по уровням:

FeO + Mn = MnO + Fe,

2FeO + Si = SiО2 + 2Fe и т.д.

Образующиеся окислы кремния и марганца переходят в шлак. Исходя из этого при сварке в углекислом газе малоуглеродистых и низкоуглеродистых сталей необходимо применять кремний-марганцовистые проволоки, а для сварки легированных сталей – специальные проволоки.

Таблица 4. Сварочные проволоки для сварки малоуглеродистых и легированных сталей.

Свариваемый металл	Сварочная проволока
Малоуглеродистые стали	Св08ГС, Св08Г2С
Теплоустойчивые стали 15ХМА, 20ХМА	Св08ХГ2СМ
Низколегированные	Св08Г2С, Св18ХГСА, Св18ХМА
Сталь 15Х1М1Ф	Св08ХГСМФ
Сталь 1Х13	Вс08Х14ГТ, Св10Х17Т
Сталь Х18Н9Т	Св06Х19Н9Т, Св07Х18Н9ТЮ
Сталь 20ХМФЛ	Св08ХГСМФ

Подготовка металла под сварку состоит в следующем. Чтобы в наплавленном металле не было пор, кромки сварных соединений необходимо зачищать от ржавчины, грязи, масла и влаги на ширину до 30мм по обе стороны от зазора. В зависимости от степени загрязнения зачищать кромки можно протиркой ветошью, зачисткой стальной щёткой, опескоструиванием, а также обезжириванием с последующим травлением. Следует заметить, что окалина почти не влияет на качество сварного шва, поэтому детали после газовой резки могут свариваться сразу после зачистки шлака. Разделывают кромки под сварку так же, как и при полуавтоматической сварке под слоем флюса.

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 2117
Источник: http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180

Скорость сварки

Скорость сварки – это скорость, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Она контролируется сварщиком.

Скорость движения сварочной горелки должна контролироваться сварщиком и соответствовать скорости подачи проволоки и напряжению электрической арки, выбранных, в соответствии с толщиной свариваемого металла и формы шва.

Важно добиться правильной скорости сварки. Слишком высокая скорость может вызвать слишком много брызг расплавленного металла. Защитный газ может остаться в быстро застывающем расплавленном металле, образуя поры. Слишком медленная скорость сварки может стать причиной излишнего проникновения сварочной дуги в свариваемый металл.

Скорость движения сварочной горелки влияет на форму и качество сварочного шва. Многие опытные сварщики определяют с какой скоростью нужно двигать сварочную горелку, глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки.

Блок: 8/17 | Кол-во символов: 1035
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Скорость потока защитного газа

Может значительно влиять на качество сварки. Скорость потока защитного газа должна строго соответствовать скорости подачи проволоки. Слишком медленный поток не даёт нормальной защиты от окисления, в то время как слишком высокая скорость потока защитного газа может создать завихрения, которые также помешают нормальной защите. Все отклонения ведут к пористости сварочного шва. Важно создать ровный поток воздуха, без завихрений. На это может влиять наличие застывших брызг на насадке.

Блок: 9/17 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Угол сварочной горелки во время сварки

Сварка MIG/MAG может сваривать разные детали под разными углами, поэтому не существует универсального угла, который нужно соблюдать при сварке. При сварке деталей, лежащих в одной плоскости идеальным будет угол в 15–20 градусов (от вертикального положения). При сварке двух деталей под углом удобнее держать горелку под углом 45 градусов. Практикуясь, можно для себя определить наиболее удобный угол в конкретной ситуации.

Блок: 10/17 | Кол-во символов: 516
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Сварочное напряжение (длина электрической дуги)

Длина дуги одна из самых важных переменных в сварке MIG/MAG, которую нужно контролировать. Нормальное напряжение сварочной дуги в двуокиси углерода (CO2) и гелии (He) намного выше, чем в Ароне (Ar). Напряжение дуги влияет на проникновение, прочность и ширину шва.

С увеличением напряжения электрической дуги, шов становится более плоским и широким и до определённых пределов увеличивается проникновение. Низкое напряжение даёт более узкий и выпуклый шов и уменьшается проникновение.

Слишком большое и слишком маленькое напряжение вызывает нестабильность дуги. Избыточное напряжение является причиной образования брызг и пористости шва.

Блок: 11/17 | Кол-во символов: 778
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Сварочная проволока

Сварочная проволока служит присадочным материалом. При сварке проволока поступает к месту шва и расплавляется вместе с кромками металлов, заполняя шов. У неё должен быть химический состав, схожий с составом свариваемых материалов. К примеру, содержание углерода, от которого зависит пластичность шва.

Температура плавления электродной проволоки должна быть чуть ниже или такой же, как металлов, которые свариваются. Если проволока будет плавиться позже, чем свариваемый металл, то увеличивается вероятность прожжения металла насквозь.

Для сварки алюминия и его сплавов применяется проволока из чистого алюминия или с примесью магния и кремния.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр сварочной проволоки влияет на размер шва, глубину проникновения сварочной дуги, прочность шва и на скорость сварки.

Больший диаметр электрода (проволоки) создаёт шов с меньшим проникновением, но более широкий. Выбор диаметра проволоки зависит от толщины свариваемого металла и положения свариваемых деталей.

В большинстве случаев маленький диаметр проволоки подходит для тонкого металла и для сварки в вертикальном положении.

Проволока большего диаметра желательна для более толстого металла. Ей нужно работать с уменьшенной скоростью подачи проволоки, из-за более низкого проникновения.

Блок: 12/17 | Кол-во символов: 1505
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Длина выхода сварочной проволоки

До касания свариваемого металла проволока должна выступать из наконечника на определённую длину.

Этот сегмент проволоки проводит сварочный ток. Таким образом, увеличение длины этого сегмента увеличивает электрическое сопротивление и температуру этого отрезка проволоки. Чем больше выступает проволока, тем меньше будет электрическая дуга. При длинном выходе проволоки из наконечника получается узкий шов, низкое проникновение и повышенная толщина шва.

При уменьшении длины выхода отрезка сварочной проволоки даёт противоположный эффект. Увеличивается проникновение сварочной дуги, получается более широкий и тонкий шов.

Типичная длина выхода сварочной проволоки варьируется от 6 до 13 мм.

При использовании порошковой проволоки без газа длина выхода сварочной проволоки должна быть больше, чем с газом (30 – 45 мм).

Блок: 13/17 | Кол-во символов: 993
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Cварка самозащитной проволокой без газа

Порошковая самозащитная проволока, которую также называют флюсовой имеет сердечник, содержащий в себе все необходимые присадки для защиты шва и сварочной дуги в процессе сварки без газа.

Такая проволока содержит компоненты, образующие газ во время сварки, антиокислители, очистители, а также присадки, улучшающие электрическую дугу. Таким образом, при возникновении дуги образуется газ, который защищает расплавленный металл, а также специальные компоненты образуют подобие шлака поверх металла во время остывания, который защищает его во время затвердевания.

Такую проволоку удобно использовать, когда сварочный аппарат нужен не часто. Преимуществом является лучшая мобильность оборудования (не требуется баллон с газом) и возможность использования на улице (даже в ветреную погоду, ввиду отсутствия притока защитного газа).

При сварке самозащитной проволокой образуется много дыма и испарений и сложно визуально контролировать процесс сварки. Сварочный флюс, который остаётся поверх готового шва, не проводит электричества, поэтому после охлаждения, чтобы сваривать поверх готового шва, его необходимо сначала зачистить.

При помощи порошковой проволоки можно сваривать более толстый металл, чем при помощи проволоки, используемой с газом.

Сварка при помощи этого типа проволоки «прощает» недостаточно хорошо подготовленную поверхность.

Блок: 14/17 | Кол-во символов: 1595
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Полярность при сварке без газа

Полярность – это направление потока электричества в цепи сварочного аппарата.

При прямой полярности электрод (проволока) – это минус, а свариваемый металл (заземление) – это плюс. При обратной полярности электрод – плюс, а свариваемый металл – минус.

Для сварки при помощи порошковой проволоки используется прямая полярность (проволока – минус, заземление — плюс).

При сварке с газом – электрод (+), масса (-).

Полярность, с которой будет нормально работать порошковая проволока, зависит от её состава. Бывают и такие, которые будут нормально сваривать с любой полярностью.

В большинстве случаев, при сварке без газа сварочный аппарат должен быть настроен с позитивным заземлением и негативным электродом. Это даст больше мощности для плавления порошковой проволоки.

Блок: 15/17 | Кол-во символов: 900
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Звук правильной сварки полуавтоматом

При обучении сварки MIG/MAG, важно слушать звуки, издаваемые при сварке и, конечно же, контролировать процесс сварки визуально (через затемнённую маску). При правильной сварке полуавтоматом издаётся звук, напоминающий жарку мяса на сковороде. Этот «шипяще-жужжащий» звук говорит о хорошем балансе между скоростью подачи проволоки, подаче газа и настройками напряжения. Застывшие брызги на насадке или наконечнике сварочной горелки ухудшают поток защитного газа, плохой контакт зажима массы, плохо очищенная область сварки, всё это может ухудшать формирование сварочной дуги, и будет отражаться на звуке сварки. Также можете прочитать статью “как настроить сварочный полуавтомат” для большего понимания правильной настройки аппарата перед сваркой.

Блок: 16/17 | Кол-во символов: 894
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Меры безопасности

Свет, который образуется в процессе любого вида электродуговой сварки, очень яркий. Нужно защищать глаза и кожу. Для этого важно использовать сварочную маску. Сейчас продаются сварочные маски с автозатемнением, которые автоматически защищают от яркого света, как только он появляется. Это позволяет пользоваться двумя руками, не заботясь о маске.
Важно использовать перчатки для защиты от брызг расплавленного металла. Они важны для защиты также и от нагрева и ультрафиолетового излучения, образуемого в процессе сварки. Если сварка длится больше минуты, то ультрафиолетовое излучение губительно воздействует на незащищённые участки кожи.
Защитный костюм должен быть сделан из материала, который хорошо выдержит воздействие расплавленных брызг металла. Если нет возможности использовать защитный костюм, то материал одежды не должен содержать синтетических материалов, которые легко плавятся и могут причинить вред сварщику.
Нужно надевать закрытую обувь, внутрь которой не попадут брызги раскалённого металла при сварке.
Помещение, в котором осуществляется сварка должно хорошо вентилироваться. В процессе сварки выделяются вредные испарения, которые нельзя вдыхать.

Печатать статью

Блок: 17/17 | Кол-во символов: 1393
Источник: https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/

Кол-во блоков: 24 | Общее кол-во символов: 29390
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

https://prosvarku.info/tehnika-svarki/rezhimy-svarki-poluavtomatom-v-srede-zashchitnyh-gazov: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 3145 (11%)
http://www.goodwill-ru.com/index.php?option=com_content&view=article&id=76:poluavtomaticheskaya-svarka-mig-mag&catid=50&Itemid=180: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 8790 (30%)
http://weldzone.info/technology/gas-shieldedarcwelding/400-rezhimy-svarki-v-zashhitnyx-gazax15: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 527 (2%)
https://kuzov.info/tehnologia-svarki-poluavt-migmag/: использовано 16 блоков из 17, кол-во символов 16928 (58%)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой. GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариантами процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика.Однако оборудование GMAW является более сложным, менее портативным и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW. GMAW — это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением.Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципу действия и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием.Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва. Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и дает относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла. Режим глобулярного переноса теоретически может использоваться для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку он создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель. Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокая погонная энергия способствует образованию горячих трещин в сварном шве и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением — это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более плавную сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никеля и кобальта. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла сварного шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты могут быть получены с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после осаждения должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное нанесение последующих валиков сварного шва. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется защита от обратной продувки для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. Если экранирование с обратной продувкой невозможно, корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует удерживать перпендикулярно обрабатываемой детали как под рабочим углом, так и под углом перемещения приблизительно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и в любое время, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типичные параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

Проволока Диаметр		Проволока Скорость подачи		Сварка Ток	Среднее значение Напряжение дуги	Защитный Газ
в	мм	изобр. / Мин	мм / с	ампер	Вольт	–
Режим передачи с коротким замыканием
0.035	0,9	150-200	63-85	70-90	18-20	75Ar-25He
0,045	1.1	175-225	74-95	100–160	19–22	75Ar-25He
Режим распыления
0.045	1.1	250–350	106-148	190–250	28-32	100Ar
0,062	1.6	150–250	63-106	250–350	29-33	100Ar
Импульсный режим распыления *
0.035	0,9	300-450	127-190	75-150 Ср.	30–34	75Ar-25He
0,045	1.1	200–350	85–148	100-175 Ср.	32–36	75Ar-25He

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Типы сварки GMAW, SMAW, FCAW, GTAW

Газовая дуговая сварка металла: GMAW

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также известная как сварка в среде инертного газа (MIG), использует сплошной проволочный электрод, который проходит через сварочный пистолет, который сопровождается защитным газом для его защиты от загрязнений.

GMAW — один из наиболее распространенных сварочных процессов, который может использоваться внутри помещений для сварки материалов в таких отраслях, как строительство, производство автомобилей, производство и авиакосмическая промышленность. Не рекомендуется использовать GMAW на открытом воздухе, так как ветер может сдувать газ. и навредить процессу.

Сварка GMAW дает минимальные отходы и не склонна к образованию сколов. Процесс может быть полуавтоматическим или полностью автоматическим, что упрощает для сварщиков, поскольку им не нужно беспокоиться о дефектах при остановках и пусках.

Дуговая сварка экранированного металла: SMAW

Дуговая сварка экранированным металлом (SMAW) — это метод сварки, который можно использовать для всех черных металлов во всех положениях сварки. Другое название SMAW — это сварка штучной сваркой. Электрод с флюсовым покрытием (который металлический стержень в держателе электрода) подключается к источнику питания и касается основного металла, чтобы произвести сварку. Флюс защищает электрическую дугу, предотвращая загрязнение.

SMAW можно использовать для сварки низко- и высоколегированных сталей, углеродистой стали, чугуна и никелевых сплавов в таких отраслях, как строительство, судостроение и производство.Это можно делать как в помещении, так и на улице.

SMAW образует шлак, который представляет собой слой побочного продукта, который сварщики снимают после сварки для получения чистого вида.

Дуговая сварка порошковой проволокой: FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) использует непрерывный полый проволочный электрод с флюсовой смесью, которая защищает сварочную ванну за счет образования газа. FCAW идеально подходит для сварки на открытом воздухе, а также для сварки грязных или загрязненных поверхностей. материалы, так как не требует внешнего защитного газа для защиты сварного шва от атмосферных воздействий.Подобно процессу SMAW, FCAW также производит шлак, который после сварки отслаивается, чтобы придать ему чистый вид.

FCAW часто используется для толстых материалов, поскольку проволока с флюсовым сердечником может проходить сквозь толстые сварные швы. FCAW не подходит для материалов толщиной менее 20 калибра.

FCAW можно использовать для обработки чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, сплавов с высоким содержанием никеля и низколегированной стали. Этот способ сварки используется в таких отраслях, как строительство и судостроение.

Газовая дуговая сварка вольфрамом: GTAW

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) также известна как сварка TIG, что означает вольфрам в инертном газе.Как и при сварке GMAW, используется инертный защитный газ. Но в отличие от GMAW, который использует проволока, которая также действует как присадочный материал, GTAW нагревает объекты с помощью вольфрамового электрода, который подает ток на сварочную дугу. Эта сварочная дуга плавит металл и образует лужу жидкости. При необходимости можно добавить присадочный стержень. для повышения прочности сварного шва.

GTAW требует большой точности, так как вольфрам не должен касаться заготовки, а материалы не могут перегреваться, иначе могут возникнуть трещины и другие проблемы.Преимущества GTAW включают лучший контроль сварного шва, повышенную прочность и качество сварных швов.

GTAW также дает сварные швы без сколов, что придает им чистый вид. Он чаще всего используется для сварки тонких материалов и может использоваться для черных и цветных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, магний и титан.

Узнайте все о сварке на UTI

В UTI студенты начинают работать с высококачественными сварочными инструментами, которые они использовали бы в профессиональном мире. Сопровождающие инструкторы всегда готовы ответить на вопросы и дать рекомендации.Студенты могут закончить программу всего за 36 недель.

Узнайте больше о программе UTI Welding. Свяжитесь с нами для получения информации.

Введение в GMAW 251

активный	Вещество, вступающее в реакцию с другими элементами. GMAW использует в качестве защиты как активный, так и инертный газ.
сплавы	Металл, состоящий из смеси двух или более элементов, один из которых должен быть металлом.Сплавы сочетают в себе полезные свойства смешанных элементов.
Американское общество сварки	AWS. Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. Американское сварочное общество также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
сила тока	Количество тока, протекающего в цепи.Сила тока определяется скоростью подачи проволоки в GMAW.
дуга	Область, в которой электричество передается от электрода к заготовке. Тепло, выделяемое дугой, плавит основные металлы и присадочный металл во время сварки.
длина дуги	Расстояние, которое должно пройти электричество от кончика электрода до сварочной ванны.Для большей длины дуги требуется большее напряжение.
аргон	Бесцветный инертный газ без запаха, обычно используемый в качестве защиты для GMAW. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он эффективно защищает область сварного шва.
автомат	Тип сварочного процесса, в котором компьютер или робот управляет сварочным оборудованием и параметрами сварки.При автоматической сварке сварщик отвечает за установку и управление специальными настройками компьютера или робота.
AWS	Американское общество сварки. Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. AWS также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
осевой перенос распыла	Тип переноса металла, при котором металл на конце электрода плавится на маленькие мелкие капли, которые переходят в сварочную ванну.Осевой перенос распыла создает стабильную дугу и небольшое количество брызг.
двуокись углерода	Бесцветный активный газ без запаха, обычно используемый в качестве защиты для GMAW. Двуокись углерода недорога, но дает сильную дугу.
цепь	Контролируемый путь для электричества.Для всех процессов дуговой сварки требуется замкнутая электрическая цепь, которая включает источник, путь, нагрузку и управление.
код	Сборник законов или стандартов, описывающих методы работы для конкретного приложения. Сварочные нормы и правила обеспечивают безопасную сварку и высокое качество сварных изделий.
постоянный ток	CC.Источник питания, поддерживающий ток, который незначительно изменяется при изменении напряжения. Источники питания постоянного тока часто используются в GTAW и SMAW.
постоянное напряжение	CV. Источник питания, поддерживающий постоянное напряжение при компенсации изменений силы тока. Источники питания постоянного напряжения обычно используются для GMAW.
расходный электрод	Устройство, которое проводит электричество от контактного наконечника к дуге и плавится в сварном шве в качестве присадочного металла.В GMAW используется расходный электрод в виде проволоки.
контактный наконечник	Устройство, расположенное внутри сварочного пистолета, которое проводит электричество к электроду. Контактный наконечник обычно изготавливается из меди.
расстояние контакта наконечника до рабочего расстояния	CTWD.Расстояние от контактного наконечника сварочного пистолета до поверхности детали. Расстояние между контактным наконечником и рабочим элементом учитывает удлинение электрода и длину дуги.
кабель управления	Путь, используемый в некоторых процессах дуговой сварки для обеспечения связи между источником питания и механизмом подачи проволоки. Кабель управления используется, когда механизм подачи проволоки является внешним устройством, а не встроен в источник питания.
охлаждающая жидкость	Вещество, обычно жидкое, используемое для снижения или поддержания температуры компонента в процессе производства. Охлаждающие жидкости используются для предотвращения перегрева некоторых пистолетов GMAW.
медь	Красноватый металл, очень пластичный, термически и электропроводный, устойчивый к коррозии.Медь и медные сплавы обычно используются для изготовления контактного наконечника в сварочном пистолете.
коррозионная стойкость	Способность материала противостоять износу, вызванному воздействием определенной окружающей среды. Добавление никеля в электрод GMAW улучшает коррозионную стойкость.
кратер	Нежелательное углубление сварного шва.Кратер может вызвать растрескивание, если он не заполнен должным образом.
CTWD	Контакт наконечника для рабочего расстояния. Расстояние от контактного наконечника сварочного пистолета до поверхности детали. CTWD сочетает удлинение электрода и длину дуги.
текущий	Поток электричества по цепи.Ток измеряется в амперах (A) или амперах и контролирует нагрев дуги.
DCEP	Электрод постоянного тока положительный. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении с обратной полярностью. При DCEP электричество течет от отрицательной детали к положительному электроду.
дефекты	Неравномерность указанного и ожидаемого состава сварного шва, превышающая допуски конструкции детали.Дефект — это недопустимая прерывистость.
раскислители	Материал, удаляющий кислород из расплавленной сварочной ванны и дуги. Раскислители предотвращают повреждение сварного шва кислородом.
скорость наплавки	Скорость, с которой электрод плавится в расплавленной сварочной ванне с образованием сварного шва.Скорость осаждения может быть измерена в фунтах в час или в граммах в минуту.
диффузионный водород	Максимальное количество водорода в миллилитрах, которое будет присутствовать на 100 граммах металла шва. Классификация электрода может указывать на диффузионный водород.
постоянный ток	DC.Ток, который течет в одном непрерывном направлении. GMAW требует постоянного тока.
электрод постоянного тока положительный	DCEP. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении с обратной полярностью. При положительном электроде постоянного тока электричество перетекает от отрицательной детали к положительному электроду.
приводные ролики	Колеса, которые направляют проволочный электрод, когда он движется через механизм подачи проволоки.Приводные ролики специально разработаны для различных типов и размеров проволоки.
пластичность	Способность металла вытягиваться, растягиваться или формироваться без разрушения. Добавление в электрод молибдена или никеля увеличивает прочность и твердость, не влияя на пластичность.
рабочий цикл	Количество времени в десятиминутном периоде, в течение которого электрическое устройство может выполнять работу до того, как оно должно отдохнуть, чтобы предотвратить перегрев.Номинальные значения рабочего цикла даны в процентах от десятиминутного периода.
поражение электрическим током	Поток электричества через тело. Поражение электрическим током может быть смертельным.
электрод	Устройство, проводящее электричество в электрической цепи. В GMAW электроды представляют собой проволоку, которая также служит в качестве присадочного металла.
электродный кабель	Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к электроду. Кабель электрода подключает источник питания к механизму подачи проволоки или горелке.
удлинитель электрода	Расстояние от конца контактного наконечника до конца электрода.Удлинение электрода в сочетании с длиной дуги равно расстоянию от контактного наконечника до рабочего расстояния.
вкладыш электрода	Изолированная прокладка, окружающая проволочный электрод. Направляющая для электрода поддерживает электрод от механизма подачи проволоки до контактного наконечника.
ориентация электродов	Положение электрода по отношению к заготовке и направлению движения.Ориентация электрода относится к рабочему углу и углу перемещения.
быстрозамороженный шов	Сварной шов, который быстро затвердевает. Сварочные швы с быстрым замораживанием легче выполнять в нерабочем положении, и они снижают риск утечки сварочной ванны.
присадочный металл	Металл, нанесенный на сварной шов, что часто увеличивает прочность и массу сварного соединения.Проволочный электрод, используемый для GMAW, также действует как присадочный металл.
угловые швы	Тип сварного шва треугольной формы, соединяющий две поверхности под прямым углом друг к другу. Угловые швы являются наиболее распространенными типами сварных швов.
плоский	Позиция сварки, используемая для сварки с верхней стороны соединения.При сварке в плоском положении поверхность шва горизонтальна.
расходомер	Устройство, указывающее и регулирующее объем защитного газа, поступающего в сварочную горелку. Расходомер состоит из расходомера, который измеряет объем, и регулирующего клапана, который контролирует объем.
флюс	Неметаллический материал, используемый для защиты сварочной ванны и охлаждающего металла от атмосферного загрязнения в некоторых сварочных процессах.GMAW не использует флюс.
дым	Потенциально опасные газы и твердые частицы, образующиеся в электрической дуге во время сварочных процессов. Пары включают частицы электрода, защитного газа, основного металла и любых покрытий, используемых в процессе.
баллон газовый	Внешнее устройство, используемое для размещения защитного газа.Защитный газ поступает из газового баллона в газовый шланг, а затем в сварочный пистолет.
диффузор газовый	Устройство внутри сварочного пистолета, через которое проходит защитный газ. Газовый диффузор регулирует поток газа.
газовая дуговая сварка металлом	GMAW.Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. Газовая дуговая сварка металлическим электродом также называется сваркой MIG или MAG, хотя в США эти термины нестандартны.
газовое сопло	Устройство расположено непосредственно над контактным наконечником и газовым диффузором сварочного пистолета. Газовое сопло заставляет защитный газ окружать электрод и дугу.
газовая дуговая сварка вольфрамом	GTAW. Точный процесс дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Сварка вольфрамовым электродом в газовой среде также известна как сварка TIG.
шаровидный перенос	Тип переноса металла, при котором металл на конце электрода плавится в большой шар и падает на заготовку.При шаровом переносе большие количества металла попадают в сварочную ванну.
GMAW	Газовая дуговая сварка металлом. Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. GMAW также называют сваркой MIG или MAG, хотя эти термины нестандартны в США.
твердость	Способность материала противостоять проникновению, вдавливанию или царапинам.Твердость металла может измениться из-за тепла, выделяемого во время сварки.
горизонтально	Обычное положение при сварке, при котором сварка выполняется на верхней стороне горизонтальной поверхности и против вертикальной поверхности. Сварка в горизонтальном положении часто используется для угловых и канавок.
дюймов в минуту	изображений в минуту.Единица измерения скорости, показывающая, сколько дюймов проволочного электрода проходит через сварочную горелку за одну минуту. Скорость подачи проволоки измеряется в дюймах в минуту.
инертный	Вещество, не вступающее в реакцию с другими элементами. GMAW использует как инертный, так и активный газ в качестве защиты.
изолятор	Непроводящий материал, препятствующий прохождению электричества.Небольшой изолятор внутри сварочного пистолета предотвращает электрический заряд газового сопла.
фунтов на квадратный дюйм	тысяч фунтов / кв. Дюйм. Единица давления, используемая в английской системе, равняется тысячам фунтов на квадратный дюйм. Килофунды на квадратный дюйм измеряют величину давления нагрузки, которое прикладывается к площади в один квадратный дюйм для описания прочности материала на растяжение.
марганец	Твердый, хрупкий металл серо-белого цвета, который часто добавляют в электроды GMAW. Марганец действует как раскислитель и увеличивает прочность и твердость сварного шва.
сварка металлом в активном газе	Сварка МАГ. Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и активный защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку.Сварка металла активным газом — нестандартный термин, который иногда используется для обозначения дуговой сварки металла в газе (GMAW).
сварка в инертном газе	Сварка МИГ. Процесс дуговой сварки, при котором в сварной шов через сварочную горелку подается неизолированный проволочный электрод и инертный защитный газ. Сварка металла в инертном газе — нестандартный термин, который иногда используется для обозначения дуговой сварки металла в газе (GMAW).
перенос металла	Наплавка присадочного металла в сварной шов. Перенос металла в GMAW может происходить тремя разными способами.
миллиметров в минуту	мм / мин. Единица измерения скорости, показывающая, сколько миллиметров проволочного электрода проходит через сварочную горелку за одну минуту.Скорость подачи проволоки измеряется в миллиметрах в минуту.
молибден	Прочный серебристо-белый металлический легирующий элемент. Молибден часто добавляют в электроды GMAW для увеличения прочности и твердости без снижения пластичности.
никель	Твердый, податливый, серебристо-белый металл.Никель часто добавляют в электроды GMAW для увеличения прочности и твердости без снижения пластичности.
окисление	Химическая реакция материала с кислородом. Окисление может испортить сварной шов.
проникновение	Глубина, на которую дуговое нагревание приводит к плавлению стыка под поверхностью основных металлов.Сила тока напрямую влияет на проплавление шва.
полярность	Имеет два противоположно заряженных полюса, положительный и отрицательный. Полярность определяет направление, в котором течет ток.
источник питания	Устройство, обеспечивающее электроэнергию, необходимую для выполнения дуговой сварки.Источники питания также могут содержать механизм подачи проволоки для электрода.
манометр	Устройство, показывающее количество защитного газа в газовом баллоне. Манометр определяет уровень давления газа и отображает его на шкале.
полуавтомат	Тип сварочного процесса, при котором источник питания поддерживает равномерную дугу, а механизм подачи проволоки регулирует скорость подачи проволоки электрода.При полуавтоматической сварке сварщик отвечает за управление положением сварочного пистолета, а также за направление и скорость движения.
дуговая сварка в защитном металле	SMAW. Процесс дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется стержень, покрытый флюсом. Дуговая сварка защищенным металлом также называется сваркой штучной сваркой или ручной сваркой.
защитный газ	Газ, защищающий сварочную ванну и дугу от негативного взаимодействия с атмосферой.Защитный газ GMAW подается из баллона и проходит через сварочную горелку.
короткое замыкание	Цепь, в которой ток проходит по более короткому непредусмотренному пути между двумя проводниками, прерывая предполагаемый поток электричества. Короткое замыкание вызывает избыточный ток.
передача короткого замыкания	GMAW-S.Тип переноса металла, при котором электрод касается детали, вызывая короткое замыкание и высокий ток, вызывающий интенсивный перенос металла. Для передачи короткого замыкания используются малые силы тока и небольшие электроды.
кремний	Неметаллический материал, не проводящий электричество. Кремний часто добавляют в электроды GMAW в качестве раскислителя.
шлак	Охлажденный флюс, который образуется поверх сварного шва и должен быть удален.Сварные швы GMAW не имеют шлака, поскольку электроды GMAW не используют флюс.
брызги	Капли жидкого металла выброшены из процесса сварки. Брызги могут оставлять нежелательные частицы металла на поверхности детали.
предел прочности	Способность материала противостоять силам, которые пытаются его разорвать или растянуть.Электроды должны создавать сварные швы, которые, по крайней мере, соответствуют минимальному пределу прочности на растяжение, необходимому для предотвращения деформации или разрушения готовой детали.
скорость движения	Скорость, с которой сварщик перемещает электрод вдоль шва для выполнения сварного шва. Скорость движения определяет размер сварного шва.
триггер	Рычаг сварочного пистолета, запускающий и останавливающий сварочный процесс.Курок пистолета GMAW управляет подачей электричества, электродом и защитным газом.
напряжение	Электрическая сила или давление, вызывающее протекание тока в цепи. Напряжение и длина дуги прямо пропорциональны в GMAW.
сварной шов	Конечный продукт сварного соединения.Формирование сварного шва зависит от движения электрода.
сварочная ванна	Небольшой участок расплавленного металла, образующийся при сварке. Охлажденная сварочная ванна образует неразъемный шов.
кабели сварочные	Путь, используемый при сварке для создания замкнутой электрической цепи.Сварочные кабели включают рабочие кабели и электродные кабели.
сварочный пистолет	Сварочный инструмент, который проводит электричество, направляет электрод и, в некоторых случаях, выпускает защитный газ. Сварочные пистолеты используются в некоторых автоматических и полуавтоматических сварочных процессах, таких как GMAW.
сварочные позиции	Положение, в котором сварщик выполняет сварку.Позиции сварки включают в себя сварку в потолочном, вертикальном, плоском и горизонтальном положениях.
скорость подачи проволоки	WFS. Скорость подачи проволочного электрода через сварочную горелку. В GMAW скорость подачи проволоки определяет силу тока и количество тепла в дуге.
механизм подачи проволоки	Устройство, подающее проволоку на сварочную горелку.Механизм подачи проволоки может быть встроен в источник питания или установлено рядом с ним внешнее устройство.
рабочий кабель	Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к заготовке. Рабочий кабель прикрепляется к заготовке с помощью рабочего зажима.
рабочий зажим	Компонент, который соединяет рабочий кабель с заготовкой.Рабочий зажим обеспечивает заземление цепи GMAW.

Газовая дуговая сварка металла — обзор

8.2.2 Дуговая сварка

При дуговой сварке тепло, необходимое для плавления металлов в месте соединения, создается электрической дугой между электродом и соединяемыми деталями. Используются два типа электродов: (1) плавящийся стержень или проволочный электрод, который не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный материал в стык, и (2) электрод из неплавящегося стержня, который просто проводит ток в область сварного шва.Дуга создает температуру около 3500 ° C на конце электрода и создает лужу жидкого металла в области сварного шва. Когда ванна затвердевает за электродом по мере ее удаления от стыка, между соседними частями создается металлургическая связь. Чтобы предотвратить химическую реакцию между жидким металлом и кислородом или азотом в окружающем воздухе, область сварного шва защищена источником инертного газа или шлака.

В автомобильной промышленности дуговая сварка применяется как для стали, так и для алюминия.Однако методы дуговой сварки стали и алюминия различаются из-за различий в их температурах плавления, теплопроводности и коэффициентах теплового расширения (см. Таблицу 8.3). На дуговой сварке алюминия также влияет наличие на его поверхности слоя оксида алюминия. Температура плавления оксидного слоя составляет примерно 2035 ° C, что в три раза выше, чем у алюминия. Этот оксидный слой имеет тенденцию поглощать влагу из воздуха, и, поскольку влага является источником водорода, она вызывает пористость в сварных швах алюминия.Водород также может поступать из масла, смазок, краски и различных поверхностных загрязнителей. Поскольку водород растворяется в жидком алюминии, он растворяется в жидкой сварочной ванне. Однако при понижении температуры во время охлаждения растворимость водорода в алюминии уменьшается, и растворенный водород удаляется во время затвердевания. При высоких скоростях охлаждения свободный водород захватывается сварным швом и вызывает пористость. Поэтому слой оксида алюминия необходимо удалить с поверхности алюминия перед дуговой сваркой.Помимо образования водородной пористости, мелкие частицы оксида, смещенные из оксидного слоя, могут захватываться сварным швом и вызывать снижение пластичности, неполное плавление и растрескивание.

Целостность металла сварного шва обычно не является проблемой для низкоуглеродистых сталей. Однако при дуговой сварке сталей с цинковым покрытием необходимо соблюдать осторожность, поскольку пары цинка могут вызвать пористость в сварных швах при высокоскоростных сварочных процессах. Обычно дуговая сварка низкоуглеродистой стали имеет такую же прочность, как и основная сталь; но в большинстве случаев дуговая сварка в алюминиевом сплаве слабее, часто в значительной степени, чем у основного алюминиевого сплава.Для сплавов серии 5000, не подвергающихся термической обработке, зона сварного шва будет иметь свойства после отжига с нулевым отпуском, независимо от начальной холодной обработки. Для термообрабатываемых сплавов серии 6000 свойства зоны сварного шва будут значительно ниже, чем свойства состояния T6. Послесварочная термообработка может помочь восстановить свойства зоны сварки в термообрабатываемых сплавах.

Среди алюминиевых сплавов, используемых для автомобильных кузовов, сплавы серии 5000 имеют более высокую свариваемость, чем сплавы серии 6000.Сплавы серии 5000 можно сваривать с присадочным материалом или без него, в то время как сплавы серии 6000 нуждаются в присадочном материале для предотвращения усадочного растрескивания, возникающего во время затвердевания жидкой сварочной ванны. Обычно в качестве присадочного материала с алюминиевыми сплавами используется алюминиевый сплав с высоким содержанием Mg, например сплав 5356 (Al – 5% Mg). Второй присадочный материал, используемый со сплавами серии 6000, представляет собой алюминиевый сплав с высоким содержанием Si, такой как сплав 4043 (Al – 5% Si). Другая проблема, связанная с дуговой сваркой алюминиевых сплавов, — это термически индуцированная деформация, которая может создавать значительные проблемы при сохранении размерной подгонки.

С увеличением использования высокопрочных сталей и высокопрочных сталей возникла необходимость учитывать их способность к дуговой сварке. В таблице 8.4 приведены значения прочности сварного шва, определенные в результате испытаний на сдвиг внахлест на высокопрочной низколегированной стали (HSLA), которая является обычной высокопрочной сталью, и четырех AHSS, а именно двух сталей DP и двух сталей мартенситного (M). Эффективность соединения, определяемая как соотношение прочности сварного шва и прочности основного металла, очень высока для сталей HSLA и DP, но значительно ниже для мартенситных сталей.Низкая эффективность соединения мартенситных сталей объясняется размягчением зоны термического влияния (HAZ) из-за отпуска на стадии охлаждения. Интересно, что на усталостную прочность этих сталей не влияет размягченная ЗТВ, и обнаружено, что они нечувствительны к статической прочности основного материала (Yan et al., 2005).

Таблица 8.4. Прочность и эффективность сварного шва для GMAW высокопрочных сталей.

Марка стали	Покрытие поверхности	Прочность основного металла		Прочность сварного шва (МПа)	Эффективность соединения (%)
Марка стали	Покрытие поверхности	Предел текучести (МПа)	UTS (МПа)
HSLA350	Без покрытия	350	512	508	99
DP 600	Горячее цинкование	379	617	586	96
DP 695	Без покрытия	645	980	726	74
M900	Электрогальваническое цинкование	848	965	468	49
M1300	Без покрытия	1157	1353 1353	45

DP , двухфазный; GMAW , газовая дуговая сварка; HSLA , высокопрочный низколегированный; UTS , предел прочности при растяжении.

Источник: на основе данных Yan, B., Lalam, S.H., Zhu, H., 2005. Оценка характеристик сварных швов GMAW для четырех современных высокопрочных сталей. В: 2005 Всемирный конгресс SAE. Документ № 2005-01-0904. Общество автомобильных инженеров, Уоррендейл, Пенсильвания.

8.2.2.1 Газовая дуговая сварка металлическим электродом

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), также называемая сваркой в среде инертного газа, представляет собой процесс дуговой сварки, при котором тепло для плавления металла генерируется электрической дугой между плавящимся электродом и металл (рис.8.5). Электрод представляет собой сплошную проволоку, непрерывно подаваемую через дугу в сварочную ванну, которая в конечном итоге становится присадочным металлом в сварном шве. Тип проволоки выбирается в соответствии с прочностью металла сварного шва и прочностью основного металла. Смесь инертных газов, таких как гелий и аргон, втекает в зону сварного шва для экранирования и защиты дуги, сварочной ванны, электрода и основного металла, прилегающего к сварному шву, от взаимодействия с атмосферой. Параметры сварки, которые контролируются для получения приемлемых сварных швов, включают ток дуги, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, скорость перемещения электрода, плотность тока и температуру предварительного нагрева.Предварительный нагрев включает нагрев основного металла в области, окружающей стык, перед сваркой. Его часто используют для снижения остаточных усадочных напряжений и повышения стойкости к растрескиванию в зоне сварного шва.

Рисунок 8.5. GMAW процесс. GMAW , Газовая дуговая сварка металла.

GMAW может использоваться для соединения разнородных металлов с близкими температурами плавления и металлургической совместимостью. Близкая температура плавления требуется для обеспечения контролируемого плавления с обеих сторон соединения.Металлургическая совместимость требуется для предотвращения растрескивания в ЗТВ или в основных металлах, а также для создания микроструктуры в зоне сварного шва, которая может обеспечить адекватные характеристики соединения и коррозионную стойкость. Например, при сварке низкоуглеродистой стали с высоколегированной сталью граница плавления может содержать недопустимые уровни очень твердой, хрупкой мартенситной фазы, что снижает прочность соединения. Для некоторых металлургически несовместимых металлов можно выполнить удовлетворительный сварной шов с использованием подходящего присадочного материала.

Сталь и алюминиевые сплавы несовместимы для дуговой сварки, так как (1) существует большая разница между их температурами плавления (см. Таблицу 8.3), (2) железо имеет почти нулевую растворимость в алюминии и (3) хрупкие интерметаллические соединения. , такие как Fe ₂ Al ₅ и FeAl ₃, образуются в месте сварки. Кроме того, большие различия в их тепловых свойствах, таких как коэффициент теплового расширения и теплопроводность, приводят к возникновению внутренних усадочных напряжений после сварки.По этим причинам сварные швы плавлением стали и алюминия при эксплуатации подвержены растрескиванию и хрупкому разрушению.

8.2.2.2 Газовая дуговая сварка вольфрамом

При газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW), также называемой сваркой вольфрамовым электродом в инертном газе, электрическая дуга создается между неплавящимся вольфрамовым электродом и соединяемыми деталями. Как и в GMAW, для защиты сварочной ванны вокруг дуги используется экранирование инертным газом. Вольфрам является хорошим электродным материалом из-за его высокой температуры плавления 3410 ° C.В случае алюминия сам электрод используется для разрушения оксидного слоя на поверхности алюминиевого листа. В некоторых случаях может потребоваться наполнитель. Когда используется присадочный материал, он подается в место сварки из отдельного прутка или проволоки, а не через электрод. Присадочный материал расплавляется дугой и добавляется в сварочную ванну. GTAW работает медленнее, чем GMAW, но сварные швы, выполненные с помощью GTAW, имеют гораздо лучший внешний вид и не требуют отделочных операций или требуют совсем немного, поскольку в GTAW не образуются брызги.

Что такое газовая дуговая сварка металла

Автор: G.E. Матис Компания

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — это процесс соединения металлов, который играет важную роль в производственном секторе. В процессе сварки используется плавящийся проволочный электрод, который непрерывно подается через контактный наконечник, и источник питания, который создает электрическую дугу между металлическим электродом и заготовкой. Дуга нагревает металлы, позволяя им соединяться, а защитный газ защищает сварной шов от загрязнения окружающей среды во время процесса.В операциях

GMAW используются два типа газов — инертный или активный, каждый из которых характеризует одну из двух форм процесса: MIG и MAG. При сварке в среде инертного газа (MIG) в процессе сварки используется инертный газ, в то время как при сварке в среде активного газа (MAG) используется активный газ. Помимо классификации на основе используемого вспомогательного газа, операции GMAW также могут быть классифицированы на основе их режимов передачи.

Хотя в GMAW обычно используются системы постоянного напряжения и постоянного тока, в процессе также используются системы переменного тока с диапазоном различных ампер и напряжений и различными диаметрами электродов.Кроме того, в зависимости от требований и ограничений применения сварки, GMAW может быть сконфигурирован как полуавтоматический, т. Е. Требующий участия человека-оператора, или полностью автоматический с механизированным управлением. Эти возможности делают этот процесс жизнеспособным решением для широкого спектра приложений крепления.

Как отмечалось выше, GMAW использует разные режимы переноса металла. Каждый режим предлагает различные характеристики и наилучшие варианты использования и в значительной степени зависит от конкретного процесса сварки, источника питания и используемых расходных материалов.На выбор режима переноса для GMAW влияет множество факторов, включая количество и тип тока, химический состав, поверхность и диаметр электрода, тип и подачу защитного газа, а также расстояние от контакта до детали. Выбор режима переноса влияет на то, какой присадочный металл будет идеальным.

Четыре режима передачи GMAW включают:

Шаровидный. В этом режиме используется защитный газ CO ₂, который дешевле, чем другие защитные газы, такие как аргон.Хотя он предлагает более высокую скорость наплавки, что позволяет увеличить скорость сварки, он выделяет больше тепла, чем другие режимы, что приводит к неровным поверхностям сварного шва и большему разбрызгиванию. Чтобы преодолеть эти недостатки, сварочные операции, в которых используется режим шарового переноса металла, требуют более толстых материалов и полностью плоского расположения.
Короткое замыкание. Сварочные операции, в которых используется режим передачи металла с коротким замыканием, также называют GMAW короткой дугой или SCT.В этом режиме передачи короткое замыкание происходит при контакте электрода с заготовкой, обеспечивая скорость передачи от 20 до 200 раз в секунду. Он использует смесь 75% аргона и 25% CO ₂ или трехкомпонентные газовые смеси в качестве защитного газа и может использоваться для тонкого (менее дюйма) материала из черных металлов и труб без подложки.
Распылитель. В режиме распыления расплавленные капли материала — обычно меньше диаметра электрода — разбрызгиваются по заготовке.В этом режиме используются различные смеси от 80% до 98% аргона с 2% до 20% CO ₂ и требуется более высокое напряжение или сила тока, более высокая скорость подачи проволоки, более толстые материалы и горизонтальное или плоское расположение.
Импульсное распыление. Основной характеристикой этого режима является чередование между высоковольтным током распыления и низким фоновым током. Это качество улучшает процесс распыления за счет переохлаждения сварочной ванны во время цикла низкого тока и снижает тепловыделение и деформацию.

Каждый из режимов передачи дает свои преимущества в конкретных приложениях. Однако есть некоторые общие преимущества, связанные с использованием газовой дуговой сварки, в том числе:

Возможность настройки на полуавтоматический или полностью автоматический режим
Универсальность по материалу и толщине шва
Простота очистки и отсутствие сколов
Гибкость положения при сварке
Рентабельность
Скорость процесса
Экологичность (образование минимальных отходов, поскольку электроды полностью израсходованы)

GMAW возник как решение для сварки алюминия и других цветных металлов.Однако из-за его способности ускорять процесс сварки, его применение распространилось на сталь и нержавеющую сталь. Его универсальность позволяет использовать его в любой отрасли и с широким спектром материалов. Некоторые из наиболее распространенных приложений для GMAW включают:

Производство и техническое обслуживание автомобилей
Роботизированные сборочные линии
Фитинг
Строительство и ремонт путей в железнодорожной отрасли

По адресу G.E. Mathis, мы предлагаем услуги точной дуговой сварки и сварки MIG клиентам в широком спектре отраслей, включая сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность, аэрокосмическую промышленность, военную промышленность и строительство. Наша команда высококвалифицированных сварщиков, обладающая современным оборудованием и многолетним опытом работы в отрасли, обладает инструментами и знаниями, необходимыми для оказания разнообразных сварочных услуг. Помимо GMAW мы предоставляем:

Двухпроволочная сварка под флюсом / MIG
Дуговая сварка сердечником под флюсом (FCAW)
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)
Шовная сварка
Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW)
Сварка под флюсом (SAW)

Расположенный в Чикаго, штат Иллинойс, наш завод площадью 135 000 квадратных футов, оснащенный полностью автоматизированным сварочным оборудованием с ЧПУ, позволяет нам выполнять практически любые требования клиентов при выполнении высокоточных крупносерийных проектов.Наши возможности включают:

Производственные мощности для больших сварных конструкций шириной до 12 футов или длиной до 80 футов с самыми жесткими допусками, доступными в отрасли
Возможности материалов для широкого диапазона металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, износостойкая плита Hardox®, Strenx® и другие сплавы

Чтобы гарантировать качество нашей продукции, наш персонал и производственные мощности соблюдают самые высокие стандарты сертификации, такие как AWS D1.1, D1.6, D9.1 и D10.9.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях дуговой сварки металлическим электродом в газе или запросить расценки у одного из наших экспертов для вашего следующего проекта.

Преимущества сварки MIG / Блог RodOvens.com

Эта запись была опубликована 28 марта 2015 г. автором admin.

В этой статье описывается основной процесс и оборудование, используемое для газовой металлической дуговой сварки (сварка GMAW MIG)

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (сварка GMAW или MIG) — это процесс электродуговой сварки, в котором используется катушка с непрерывно подаваемой проволокой.Его можно использовать для соединения длинных отрезков металла без остановки. Сварочный аппарат или устройство удерживает механизм подачи проволоки, а проволочный электрод подается в сварной шов с контролируемой скоростью, в то время как защитный слой инертного газа аргона защищает зону сварки от атмосферного загрязнения. Защита дуги и сварочной ванны осуществляется «извне» подачей газа или газовой смеси.

Сварку

MIG можно использовать для сталей любой толщины, алюминия, никеля и даже нержавеющей стали и т. Д. Однако чаще всего она используется на производстве и в промышленных условиях.

Преимущества сварки MIG:

Высокая качественные сварные швы можно производить намного быстрее
Так как не используется флюс, нет шанса улавливания шлака в сварном шве металл, обеспечивающий высокое качество сварных швов
газовый экран защищает дугу, поэтому потери легирующих элементов очень малы. Образуются лишь незначительные брызги при сварке
MIG Сварка универсальна и может использоваться с широким спектром металлов и сплавов
Процесс MIG может осуществляться несколькими способами, включая полуавтоматический и полностью автоматический.

Два недостатка:

Сварку MIG нельзя использовать в вертикальном или потолочном сварочном положении, потому что высокой теплопроводности и текучести сварочной ванны
оборудование сложное.

Оборудование для сварки MIG состоит из сварочной горелки, источника питания, источника защитного газа и системы подачи проволоки, которая вытягивает проволочный электрод с катушки и проталкивает ее через сварочную горелку. Для сварочного пистолета с водяным охлаждением может потребоваться источник охлаждающей воды. Существуют также стержневые печи Mig для правильного хранения электродов.

Для большинства сварочных операций MIG требуется постоянный ток с обратной полярностью. Этот тип электрического соединения обеспечивает стабильную дугу, помогает сгладить перенос металла, имеет относительно низкие потери от разбрызгивания и дает хорошие характеристики сварного шва.Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) используется редко, поскольку дуга может стать нестабильной и неустойчивой, даже если скорость плавления электрода выше.

Переменный ток не нашел коммерческого применения при сварке MIG, поскольку дуга гаснет в течение каждого полупериода, поскольку ток уменьшается до нуля, и она может не загореться повторно, если катод достаточно охладится.

Пистолеты

MIG доступны для ручного управления, полуавтоматической сварки, а также для машинной или автоматической сварки.Поскольку электрод подается непрерывно, сварочная горелка должна иметь скользящий электрический контакт для передачи сварочного тока на электрод. Пистолет также должен иметь газовый канал и сопло, чтобы направлять защитный газ вокруг дуги и расплавленной сварочной ванны. Электрический выключатель используется для включения и выключения сварочного тока, подачи электродов и подачи защитного газа.

Что такое MIG-сварка — ее понимание

Сварка, по определению, представляет собой процесс соединения двух металлов путем нагрева металлических поверхностей до их точек плавления.Однако процесс сварки не так прост, как кажется. Сварка — это высокотехнологичный процесс с множеством видов и методов, которые могут понять и применить на практике только квалифицированный персонал.

Существует множество типов сварки, а именно дуговая, трение, электронно-лучевая, лазерная и контактная сварка. Среди этих типов наиболее распространена дуговая сварка в среде инертного газа (MIG).

Как упоминалось ранее, сварка не так проста, как вы думаете, и поэтому вы не можете сразу приступить к ней.Если вы хотите правильно выполнить сварочный проект, вам нужно иметь множество информации. Если вы новичок и хотите узнать все, что нужно знать о сварке MIG, этот подробный пост в блоге станет вашим шлюзом ко всей необходимой информации.

Что такое сварка MIG?

Металл в инертном газе (MIG) также известен как газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW). Этот тип сварки в основном представляет собой процесс дуговой сварки, при котором соединяются два металла.Это делается путем нагрева металлов с помощью дуги. Эта дуга образуется между свариваемой поверхностью и непрерывно подаваемым присадочным электродом. В этом типе сварки используется защитный газ для защиты расплавленной ванны сварочного металла от реакции с элементами, присутствующими в атмосфере. Для сварки MIG требуется DCEP (положительный электрод постоянного тока), также известный как обратная полярность.

Как работает MIG-сварка?

Прежде чем мы перейдем к собственно процессу сварки, вам сначала необходимо ознакомиться с некоторыми важными терминологиями, которые помогут вам лучше понять процесс сварки MIG.Ваш первый шаг на пути к сварке MIG — это понимание основ.

Характеристики сварного шва

Основной металл

Основной металл — это металл, который должен быть соединен сваркой.

Присадочный металл

Это металл, который добавляется в процессе соединения металлов.

Металл сварного шва

Металл сварного шва включает весь металл, который расплавляется и удерживается во время формирования сварного шва.

Зона термического влияния

Зона термического влияния (ЗТВ) — это та часть основного металла, которая подвергается металлургическому воздействию, но не плавится в результате нагрева в процессе сварки.

Линия сплавления

Линия сплавления — это граница между ЗТВ и металлом шва. Это в основном нестандартный термин, который используется для обозначения сварного соединения.

Зона сварного шва

Зона сварного шва состоит из ЗТВ и металла шва.

Сварочный пистолет MIG

Чтобы понять, как работает газовая дуговая сварка или сварка MIG, вам необходимо понять, что такое сварочный пистолет MIG. Сварочная горелка MIG состоит из множества компонентов, в том числе переключателя управления, кабеля питания, контактного наконечника, газового сопла, газового шланга, кабелепровода электрода и источника питания, а также потока защитного газа.

Контактный наконечник обычно изготавливается из меди и иногда подвергается химической обработке. Это уменьшает разбрызгивание во время процесса сварки. Контактный наконечник подключен к источнику питания через силовой кабель, который отвечает за передачу электрической энергии на электрод. Контактный наконечник должен быть подходящего размера, так как он будет определять площадь контакта между электродом и основным металлом.

Электродная проволока направляется и защищается кабелепроводом и вкладышем электрода.Это помогает предотвратить коробление, а также обеспечивает бесперебойную подачу проволоки.

Газовое сопло обеспечивает равномерное направление защитного газа в зону сварки. Если поток газа непостоянный, зона сварки не будет защищена должным образом. Газовое сопло большего размера обеспечивает больший экранирующий эффект, что полезно при выполнении сильноточных операций, создавая большую ванну расплавленного сварного шва. Иногда вы также можете найти шланг для воды, подключенный к пистолету, который используется для охлаждения сварочного аппарата после операций с высокой температурой.

Блок подачи проволоки — это то, что подает электричество к заготовке и перемещает ее через канал, лайнер и на контактный наконечник.

Фактический процесс сварки MIG

Сварку MIG часто называют сваркой проволокой, потому что в процессе используется проволочный электрод. Проволочный электрод состоит из тонкой проволоки, которая непрерывно подается в сварочный аппарат с катушки с проволокой. Подача проволоки может быть порошковой или цельной. Порошковая проволока состоит из композитов, которые сформированы из металлической оболочки с металлическим наполнителем или порошковым флюсом, тогда как сплошные проволоки представляют собой простые проволоки.

При нажатии спускового крючка сварочного аппарата между концом проволочного электрода и заготовкой (металлом, с которым выполняется обработка) образуется дуга. Образовавшаяся дуга расплавляет как заготовку, так и проволоку и образует сварочную ванну. Проволока выполняет двойную функцию в процессе сварки MIG. Он служит источником тепла и присадочным металлом для соединения — отсюда и название сварочной проволокой.

Проволока непрерывно проходит через медную контактную трубку (контактный наконечник), которая проводит ток в проволоку.Чтобы защитить присадочный материал или заготовку от реакции с элементами окружающей среды, при сварке MIG используется защитный газ. Защитный газ подается через сопло, окружающее провод. Выбор защитного газа зависит от свариваемого материала и от того, для чего он сваривается.

Сварка MIG называется полуавтоматической сваркой, поскольку скорость подачи проволоки и длина дуги регулируются источником питания, а скорость движения и положение провода контролируются вручную.

Напряжение и полярность

При сварке MIG проволока заряжается положительно и подключается к источнику постоянного напряжения. Напряжение, которое используется при сварке MIG, представляет собой постоянный ток (DC), который течет от отрицательной клеммы к положительной, как в автомобильном аккумуляторе.

Полярность также стандартная. Как упоминалось выше, используется положительный электрод постоянного тока, что означает, что ручка сварочного аппарата MIG подключена к положительной стороне цепи.Направление потока тока — от основного металла к рукоятке сварочного аппарата MIG.

Источник питания, который используется при сварке MIG, известен как источник постоянного напряжения. Сварочное напряжение регулируется и контролируется.

Режимы переноса металла

Есть четыре режима переноса металла, посредством которых металл переносится от проволочного электрода в сварочную ванну.

Режим короткого замыкания
Глобальный режим
Режим распыления
Импульсный режим

Режим короткого замыкания

Режим короткого замыкания, также известный как режим погружения, характеризуется осаждением непрерывно подаваемого металлического порошка или сплошной проволочный электрод при повторяющихся коротких замыканиях.Это низкотемпературный метод передачи металла. Перенос металла происходит только тогда, когда электрод физически контактирует с лужей расплавленного металла или основным материалом.

Короткозамкнутый режим переноса металла может работать во всех положениях, включая вертикальное вниз, вертикальное вверх, горизонтальное, плоское и надземное. Он довольно хорошо справляется с плохой подгонкой, подходит для труб, представляет собой режим с меньшим тепловложением, который снижает деформацию сварного шва, более прост в использовании и имеет КПД электрода 93% или более.

Globular Mode

В глобулярном режиме переноса металла непрерывно подаваемый проволочный электрод с металлической сердцевиной или сплошной проволокой осаждается не только при коротких замыканиях, но и в сочетании коротких замыканий и крупных капель под действием силы тяжести. Крупные капли имеют неправильную форму. Он включает в себя переход между коротким замыканием и глобулярным переносом, причем последний начинается в точке, где короткое замыкание заканчивается. Этот метод не предполагает контакта электрода с основным материалом.

К многочисленным преимуществам глобулярного режима переноса металла относятся его способность выполнять сварные швы на исключительно высоких скоростях, использование недорогого углекислого газа в качестве защитного газа, недорогие электроды с металлической сердцевиной или твердые электроды и оборудование.

Режим распыления

Режим распыления — это высокоэнергетический режим переноса металла, при котором непрерывно подаваемый электрод с сердечником или сплошной проволокой осаждается при достаточно высоком уровне энергии. Это приводит к постоянному потоку мелких капель расплавленного металла, в отличие от метода глобулярного переноса, при котором образуются капли неправильной формы.

Режим распыления имеет ряд преимуществ, таких как КПД электрода до 98%, высокая скорость нанесения, отличный внешний вид сварного шва, возможность использования широкого диапазона присадочных металлов и диаметров электродов, простая очистка после сварки. , простота использования, отсутствие брызг при сварке и адаптируемость к жестким автоматическим, роботизированным и полуавтоматическим приложениям.

Импульсный режим

Этот метод представляет собой строго контролируемый вариант режима распыления. Сварочный ток варьируется от высокого до низкого уровня.Перенос металла происходит в виде одной капли расплава при высоком уровне тока.

Импульсный режим переноса металла при сварке MIG имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению со всеми другими режимами переноса металла. Он практически не имеет брызг, имеет высокое сопротивление, отсутствие дефектов плавления, формирует сварные швы с превосходным внешним видом, имеет высокую привлекательность для оператора, более низкий уровень деформации, вызванной нагревом, имеет возможность сварки в нерабочем положении, поставляется с КПД электрода 98%, и он хорошо подходит для робототехники и автоматизации.

Защитные газы

Как упоминалось ранее в этом сообщении в блоге, сварка MIG использует защитные газы для защиты расплавленной сварочной ванны от реакции на кислород и другие элементы, присутствующие в атмосфере. Однако это не единственная функция защитных газов. Защитные газы оказывают значительное влияние на перенос металла и стабильность дуги. Другие функции, которые он выполняет, включают:

Формирование дуговой плазмы
Стабилизация корней дуги на поверхности материала
Обеспечение плавного перехода капель расплавленного металла от проволоки в сварочную ванну

Тип газа, который используется при сварке MIG, определяет глубину проникновения сварного шва в свариваемый металл, механические характеристики сварного шва и характеристики сварочной дуги.

Защитные газы, которые обычно используются при сварке MIG, — это аргон, углекислый газ, кислород и специальная смесь газов с гелием. Защитные газы, используемые для сварки разных металлов, также различаются. Для сварки сталей обычно используются газы, включающие 5-25% углекислого газа и смесь аргона и 2-5% кислорода. Для цветных металлов обычно используют аргон и смесь гелия и аргона.

Какие металлы можно сваривать MIG?

Одна из основных причин, по которой сварка MIG так распространена, заключается в том, что ее можно использовать для сварки любого металла (почти).Хотя качество сварки при сварке MIG не превосходит другие типы сварки, сварка MIG является одним из самых быстрых и наиболее экономичных сварочных процессов. Более того, сварка MIG великолепна, если не идеальна.

Металлы, которые чаще всего свариваются этим типом сварки, включают нержавеющую сталь, углеродистую сталь и алюминий, причем углеродистая сталь является самым легким металлом для сварки MIG.

Области применения сварки MIG

Сварка MIG — это наиболее часто используемый вид сварки.Его приложения разнообразны и широко распространены. Некоторые из наиболее важных применений сварки MIG перечислены ниже:

Наиболее часто сварка MIG применяется в автомобильной промышленности. Независимо от размера автомобиля, при ремонте автомобилей используется сварка MIG. Причина, по которой сварка MIG является лучшим выбором для ремонта автомобилей, заключается в том, что она обеспечивает прочные и надежные сварные швы до отметки 0,5 мм.
Используется при сварке листового металла
Сварка MIG используется при сварке труб.Сварка MIG не только обеспечивает эффективные и долговечные сварные швы, но и экономит время и деньги. черные сплавы по довольно низкой цене. Он имеет множество преимуществ:
- Он может соединять многие типы материалов
- Он может соединять материалы различной толщины
- Компоненты оборудования просты и, следовательно, легко доступны на рынке по очень доступным ценам
- Эффективность электродов при сварке MIG выше (92-98%) по сравнению с другими типами сварки
- Сварка MIG связана с более высоким фактором оператора и эффективностью сварщика
- Она может быть легко адаптирована для жесткой автоматизации, высокоскоростной роботизированной , и полуавтоматические приложения
- Сварка MIG позволяет выполнять сварку во всех положениях
- Внешний вид сварного шва, образованного при сварке MIG, превосходный
- Наплавленный водородом осадок при сварке MIG ниже
- Требуется меньшее количество тепла потребляемая мощность по сравнению с другими типами сварки
- Шлак и брызги сварного шва сведены к минимуму при сварке MIG, что делает s очистка сварного шва легкая и быстрая
- При сварке MIG образуется меньше сварочного дыма, что делает ее более безопасной для сварщиков
- Стоимость наплавленного металла / наплавленного металла ниже, что делает сварку MIG экономичным процессом сварки
- Уровень квалификации, необходимый для сварки MIG, ниже, чем для других типов сварки, что делает ее подходящей для начинающих
- Сварочная проволока при сварке MIG работает непрерывно с меньшим временем простоя для замены электродов
- Сварка MIG отлично подходит для прихваточных и точечных швов
Ограничения сварки MIG
Хотя газовая дуговая сварка (GMAW) или сварка MIG является наиболее часто используемым типом сварки, она имеет определенные ограничения.
- Режим передачи металла с коротким замыканием — это режим с низким тепловложением, который ограничивает использование этого метода более тонкими материалами
- Режим распыления — это режим с высоким тепловложением, ограничивающий использование этого типа сварки для более толстых материалов
- Режим распыления мета-переноса подходит для горизонтальных и плоских сварочных положений только потому, что он является режимом высокой тепловой нагрузки
- Аргон обычно используется в качестве защитного газа в режиме распыления и импульсном режиме мета-переноса, который значительно дороже, чем чистый 100% диоксид углерода
- Сварщик должен находиться рядом с аппаратом MIG
- Сварка MIG применяется только в помещениях, так как ветер является основным фактором воздействия на открытом воздухе
- Баллон с газом всегда требуется при сварке MIG
- Поскольку контактные наконечники часто разбрызгивают поверхность, они заедают
- Для получения отличных сварных швов необходимо, чтобы все части Сварщики МИГ работают отлично.Тем не менее, довольно сложно выяснить, что именно не так с аппаратом.
Использование газовой дуговой сварки (GMAW) является наиболее часто используемым типом сварки по ряду причин, в первую очередь из-за уровня квалификации для этого типа сварки требуется меньше, чем для сварки штангой. Это облегчает работу новичкам. Сварка MIG не только проста, но и очень эффективна, быстра и рентабельна, что способствует ее широкому использованию в ряде отраслей обрабатывающей промышленности.Благодаря этому руководству вы теперь знаете все, что нужно знать, чтобы начать сварку MIG!
Связанные вопросы
Для чего используется сварка MIG?
Сварка МИГ подходит для небольших сварочных работ небольшого объема, выполняемых в металлических мастерских и на заводах.
В чем разница между сваркой MIG и TIG?
Основное различие между двумя типами сварки заключается в том, что при сварке MIG используется присадочный материал, который проходит от проволоки через сварочную горелку.