8Ноя

Разновидности пластика: Виды пластика и его использование (таблица)

Содержание

Виды пластика для 3D принтера

Главная / Блог / Полезное / Виды пластика для 3D-принтера

09.04.2021

Содержание

    • PLA
    • ABS
    • HIPS
    • PVA
    • PETG
    • SBS
    • Нейлон
    • Мягкие пластики 
    • Декоративные пластики
    • Инженерные пластики
    • Итоги

С каждым годом 3D печать становится более популярна и доступна. Раньше 3D принтер был больше похож на сложный ЧПУ станок, но теперь производители идут на встречу пользователям. Упрощаются и автоматизируются настройки, которые многих новичков вгоняли в ступор. Несмотря на это, начинающему пользователю бывает сложно разобраться в  многообразии постоянно появляющихся пластиков для 3D принтера.

Выбрать пластик для 3D принтера очень важно, особенно когда стоит цель напечатать функциональную модель с определенными свойствами. Будет обидно, если напечатанная шестерёнка сломается почти сразу, или декоративная модель быстро потеряет свою красоту.

Важно понимать, сможет ли принтер работать с выбранным пластиком. Некоторые материалы (чаще всего инженерные) требуют определенных условий для удачной печати. 

Для начала определитесь, какую модель нужно напечатать. Какие свойства у нее должны быть? Модель должна быть прочной? Или это мастер модель для дальнейшего тиражирования, в которой важно качество поверхности? 

В 90% 3D принтеров используется пластиковая нить диаметром 1.75. Диаметр 3мм встречается редко, но лучше заранее уточнить, какой размер используется в вашем принтере.

PLA

PLA (полилактид) – это самый популярный и доступный пластик для 3D принтера. PLA изготавливают из сахарного тростника, кукурузы или другого натурального сырья. Поэтому он считается нетоксичным, биоразлагаемым материалом. 

Температура экструдера — 190-220 градусов. Подогрев стола не нужен, но если стол у принтера с «грелкой» для лучшего прилипания, можно разогреть его до 50-60 градусов.

С PLA очень просто работать.  Единственное требование — это обдув модели. Усадка у этого материала практически отсутствует. При печати он практически не имеет запаха, а если и пахнет, то запах напоминает жженую карамель.

Плюсы:

  • Не дает усадки. Благодаря этому можно легко изготавливать сборные или огромные модели без изменения размеров.

  • Нет специфических требований к 3D принтеру. Подойдет любой исправный 3D принтер. PLA не нужен подогреваемый стол или закрытый корпус.

  • Нетоксичен. Благодаря этому во время печати не пахнет или имеет еле уловимый аромат жженой карамели.

  • Разнообразная палитра цветов.

Минусы:

  • PLA плохо шлифуется и механически обрабатывается.

  • Начинает деформироваться уже при небольшом нагреве (около 50 градусов).

  • Хрупкость. По сравнению с другими материалами, PLA очень хрупкий и легко ломается.

  • Разрушается под воздействием ультрафиолета. В труху он конечно не развалится, но может стать более хрупким и выцвести.

PLA отлично подойдет для изготовления габаритных или составных моделей. Например декоративные предметы интерьера, макетирование, корпуса для электроники и т.д.

Недавно в продаже появился PLA+. Он может отличаться от обычного PLA улучшенными характеристиками. Например более прочный, с улучшенной адгезией слоев.

    Макет турбины

    Декоративные подставки

    ABS

    ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) – это второй по популярности пластик для 3D печати, благодаря своим свойствам, доступности и небольшой цене.

    Температура экструдера — 220-240 градусов. Температура стола 80-100 градусов. Для печати необходим подогреваемый стол у принтера. Желательно наличие закрытой камеры, потому что ABS «не любит» сквозняки.  Из-за резкого перепада температур он может «отклеиться» от стола или треснуть по слоям. ABS при печати может неприятно пахнуть поэтому рекомендуется использовать принтер с закрытой камерой и фильтрами или печатать в хорошо проветриваемом помещении.

    Плюсы:

    • Хорошие прочностные характеристики позволяют изготавливать из ABS функциональные прототипы.

    • Простая механическая и химическая обработка. ABS легко шкурится и сверлится, а при помощи ацетоновой бани можно добиться идеально гладкой поверхности.

    • На сегодняшний момент это самый недорогой вид пластика для 3D печати.

    • Большой выбор цветов и оттенков.

    Минусы:

    • Высокая усадка. Из-за этого может быть проблематично изготовление габаритных изделий.

    • Для печати требуется подогреваемый стол и закрытая камера. Без этого ABS может отклеиваться от стола или трескаться по слоям.

    • В процессе печати ABS может неприятно пахнуть. Поэтому рекомендуется печатать в проветриваемых помещениях или использовать принтер с закрытой камерой и фильтром.

    ABS – можно считать инженерным пластиком. Он подойдет для изготовления несложных функциональных изделий.

    ABS после химической обработки в ацетоновой бане

    РУ модель из ABS

    ABS+ отличается от обычного ABS улучшенными прочностными характеристиками (упругость, жесткость, твердость), меньшей усадкой и иногда устойчивостью к некоторым маслам и растворителям (например бензин).


    HIPS

    HIPS (ударопрочный полистирол) – изначально задумывался как пластик растворимой поддержки для материалов с высокой температурой печати. Например для ABS или Нейлона.

    Температура экструдера – 230-260 градусов. Температура стола – 80-100 градусов. Желательно наличие закрытой камеры у 3D принтера.

    Плюсы:

    • Меньшая усадка чем у ABS.

    • Простота механической обработки.

    • Матовая поверхность очень выигрышно смотрится на декоративных изделиях.

    • Разрешен контакт с пищевыми продуктами (но стоит обязательно уточнить наличие сертификатов у конкретного производителя)

    Минусы:

    • Для печати нужен принтер с подогреваемым столом и закрытой камерой.

       

    • Более гибкий и менее прочный чем ABS. Из-за этого не получится изготавливать функциональные изделия.

    • Маленькая палитра цветов.

    Чаще всего HIPS используется по назначению для печати на 2х экструдерных принтерах в качестве поддержки для ABS. Он отлично (хоть и не очень быстро) растворяется в лимонеле. 

    Иногда HIPS используют в качестве самостоятельного материала. Изделия из него получаются не очень прочные, но этот пластик любят за лёгкую постобработку. HIPS можно использовать для моделей которые впоследствии будут контактировать с пищевыми продуктами (не горячими).

    Использование HIPS в качестве растворимой поддержки

    Декоративная ваза из HIPS


    PVA

    PVA (поливиниловый спирт) – это материал который разрабатывался как водорастворимая поддержка для PLA.

    Температура экструдера – 190-210. Подогрев стола не требуется. PVA — немного “капризный” материал, его не рекомендуется перегревать и печатать на высоких скоростях.

    PVA очень гигроскопичен и растворяется обычной водой. Поэтому он используется только в качестве поддержки для PLA или других пластиков имеющих близкую температуру печати к PVA.

    Растворимая поддержка из PVA


    Добавить в сравнение

    Товар добавлен в сравнение Перейти

    Производитель Tiger3D

    Добавить в сравнение

    Товар добавлен в сравнение Перейти

    Производитель Tiger3D

    Добавить в сравнение

    Товар добавлен в сравнение Перейти

    Производитель Esun

    Добавить в сравнение

    Товар добавлен в сравнение Перейти

    Производитель Esun

    PETG

    PETG (полиэтилентерефталат) собрал в себе лучшие свойства PLA и ABS. С ним легко работать, у него маленький процент усадки и отличная спекаемость слоев.

    Температура экструдера — 220-240 градусов. Температура стола — 80-100 градусов. В процессе печати модель необходимо хорошо обдувать.

    Плюсы:

    • Отличная спекаемость слоев. 

    • PETG очень прочный и износостойкий. Хорошо выдерживает ударные нагрузки.

    • Практически отсутствует запах при печати. 

    • Нетоксичный.

    • Маленькая усадка.

    Минусы:

    PETG отлично подойдет для печати функциональных моделей. Благодаря небольшой усадке его часто используют для изготовления больших или составных моделей. Благодаря низкой токсичности PETG часто используют для изделий которые будут контактировать с пищей.

    Формочки для печенья и узорчатая скалка

    SBS

    Это материал с высокой прозрачностью.  При этом он прочный и упругий. SBS это пластик с низкой токсичностью. Его можно использовать для печати моделей контактирующих с пищей.

    Температура экструдера – 230 -260 градусов. Температура стола — 60-100 градусов. Печатать можно без закрытого корпуса на принтере.

    Плюсы:

    • Небольшая усадка

    • Прозрачность. После обработки сольвентом, лимонелом или дихлорметаном может получится красивые прозрачные изделия с практически гладкой поверхностью.

    • Легко обрабатывается механически или химически.

    • Разрешен контакт с продуктами питания.

    Минусы:

    SBS отлично подходит для  полупрозрачных ваз, детских игрушек и емкостей для пищевых продуктов.   Или функциональных вещей требующих прозрачности, например кастомные поворотники на мотоцикл или машину, светильники или прототипы бутылок.

    Вазы отлично печатаются толстым соплом (0,7-0,8) в один проход (печать в 1 стенку или спиральная печать в слайсере).

    Макеты бутылок после химической обработки


    Нейлон

    Нейлон (полиамид) считается самым износостойким материалом из доступных для домашней 3D печати.  Помимо хорошей стойкости к истиранию и прочности он имеет большой коэффициент скольжения.

    Температура экструдера — 240-260 градусов. Температура стола 80-100 градусов. Нейлон очень капризный и гигроскопичный материал – перед использованием рекомендуется просушить катушку с пластиком. Для печати нужен принтер с подогреваемым столом и закрытой камерой, без этого будет сложно напечатать что то крупнее небольшой шестеренки.

    Плюсы:

    • Высокая прочность и износостойкость.

    • Высокий коэффициент скольжения. 

    • Термостойкость, по сравнению с другими пластиками для 3D печати.

    • Высокая стойкость ко многим растворителям.

    • Хорошо поддается механической обработки. Отлично шлифуется и сверлится.

    Минусы:

    Нейлон отлично подойдет для изготовления износостойких деталей — шестеренки, функциональные модели и т.д. Иногда нейлон используют для печати втулок.

    Шестеренка из нейлона

    Добавить в сравнение

    Товар добавлен в сравнение Перейти

    Производитель Tiger3D

    Добавить в сравнение

    Товар добавлен в сравнение Перейти

    Производитель Tiger3D

    Добавить в сравнение

    Товар добавлен в сравнение Перейти

    Производитель Esun

    Добавить в сравнение

    Товар добавлен в сравнение Перейти

    Производитель Bestfilament

    Мягкие пластики 

    FLEX (TPU, TPE, TPC) –это материал похожий на силикон или резину.   Он гибкий и эластичный, но в то же время прочный на разрыв.  Например TPE — это резиноподобный пластик, а TPU — более жесткий.

    FLEX печатаются на температуре 200-240 (в зависимости от материала). Подогреваемый стол не обязателен. На принтерах с директ подачей материала (механизм подачи на печатной голове) проблем с печатью обычно не бывает. На боуден подаче (механизм подачи расположен на корпусе) печать очень мягкими пластиками может вызывать трудности. Обычно приходится дополнительно настраивать прижим прутка.  Главный нюанс – это совсем небольшие скорости печати — 20-40мм.

    Плюсы:

    Минусы:

    В зависимости от вида FLEXa модели могут получится гибкие или резиноподобные. Этот материал, в зависимости от мягкости, можно использоваться для печати уплотнительных прокладок, стелек, ременных передач, гусениц или других моделей которые требуют гибкости или мягкости. 

    Ремень из FLEXа

    Кроссовки с гибкой подошвой

    Колесо для РУ модели

    Декоративные пластики

    Декоративные пластики — это PLA пластики с различными наполнителями (деревянная или металлическая стружка). Или с красителями подобранными для имитации различных материалов. Поскольку основа пластика это PLA то он очень прост в печати. 

    Температура экструдера – 200- 220 градусов (в зависимости от производителя).  Подогреваемый стол не обязателен. 

    Плюсы:

    Минусы:

    • Некоторые наполнители (например глина) являются абразивами. Для таких пластиков нельзя использовать стандартное латунное сопло. Придется покупать более твердое стальное сопло.

    • Некоторые декоративные пластики могут забить маленькое сопло (0,4 и меньше). Для них нужно использовать более “толстое” сопло.

    В зависимости от наполнителя получаются разные свойства материала. Пластики в которых используется только краситель не требуют дополнительной обработки. Материалам с “наполнителями” иногда может потребоваться дополнительная пост обработка.

    Пластики с металлическими наполнителями после печати нужно обработать металлической щеткой. Тогда проступит Металлическое содержимое и модель будет напоминать металлическую отливку. 

      Пластики с металлической пудрой

      Эти пластики часто используются для печати брелков, декоративных моделей и деталей интерьера.

      Если в пластике большое содержание древесной пыли, то рекомендуется использовать больший диаметр сопла (0,5 и больше), более мелкое сопло может быстро забиться в процессе печати. 

      Грут из пластика с древесным наполнителем

      Брелоки из пластика с медной пылью

      Инженерные пластики

      Это пластики на основе нейлона с наполнителями которые улучшают прочностные, теплостойкие и другие характеристики, помогают добится меньшей усадки материала. Например – углеволокно, карбоновые нити или стекловолокно. 

      Температура экструдера – 240-300 градусов (в зависимости от производителя). Температура стола — 90-110 градусов. Поскольку пластики на основе нейлона то требования для печати схожи. Это подогреваемый стол и закрытый корпус принтера.

      Плюсы:

      • Твердость и прочность.

      • Низкая воспламеняемость или негорючесть.

      • Высокая точность, благодаря низкой усадке.

      Минусы:


      В 3D принтерах используются латунные сопла, некоторые пластики могут быстро “расточить” его во время печати. Для таких материалов рекомендуется использовать стальные сопла.

      Это узкоспециализированные пластики применяемые под конкретную задачу, в зависимости от наполнителя.   Например функциональные детали не теряющие форму при нагревании, устойчивые ко многим растворителям и т.д.

      Функциональный прототип из композита с углеродным волокном

      Оправа из композита

      Пепельница из поликарбоната

      Итоги

      Это конечно не весь перечень материалов для 3D печати. Появляется много узкоспециализированных инженерных и декоративных пластиков, для конкретных задач. 

      Производители постоянно стараются пополнять ассортимент материалов для 3D печати. Совершенствуются уже знакомые материалы для более комфортной печати.  Появляется много интересных декоративных пластиков имитирующих разные материалы — керамику, глину, дерево, металлы.

      И конечно постоянно обновляется ассортимент инженерных пластиков. Сейчас появилось много интересных материалов для узкоспециализированных задач — например выжигаемый пластик с малой зольностью для последующей отливки в металле.

      Выжигаемый пластик

      Перед покупкой катушки прочитайте информацию на сайте производителя или продавца. Там можно найти некоторые нюансы печати для конкретного пластика. Рекомендуемый диапазон температур производитель указывает на коробке. Иногда для качественной печати рекомендуется напечатать несколько тестов чтобы подобрать настройки температуры, ретракта и т.д.

      Старайтесь хранить начатую катушку в пакетах с силикагелем. Высокотемпературные пластики перед печатью рекомендуется дополнительно просушить от лишней влаги.

      Добавить в сравнение

      Товар добавлен в сравнение Перейти

      Производитель Tiger3D

      Добавить в сравнение

      Товар добавлен в сравнение Перейти

      Производитель Esun

      Добавить в сравнение

      Товар добавлен в сравнение Перейти

      Производитель Esun

      Добавить в сравнение

      Товар добавлен в сравнение Перейти

      Производитель FlashForge

      #Полезное

      Эксперт в области аддитивных технологий и 3D-печати с опытом работы более 5 лет.

      Поделиться

      Все материалы

      Остались вопросы?

      Наши специалисты помогут с выбором 3D-оборудования или аксессуаров, проконсультируют по любым вопросам.

      Виды пластика MakerBot | Разновидности и описание

      Вступление. Немного истории…


      В 1989 году был изобретен первый 3D принтер, который печатает с использованием технологии — FDM (Моделирование с последовательным наплавлением). Именно с этого года началась эра новых возможностей для проектирования и производства продукции. Первый материал для 3D-принтера с технологией FDM, представлял собой смесь воска и пластика. В течение следующих 30 лет, ученые и исследователи разрабатывали новые материалы для 3D-печати. Изначально, большинство 3D принтеров и материалы, были доступны только компаниям, которые могли бы себе позволить инвестировать значительные суммы, т.к. такое оборудование и расходники к ним стоили очень дорого. Однако, со временем, в этой области произошел значительный сдвиг, и сейчас уже существует множество компаний, производящих доступные 3D принтеры и материалы для 3D печати. Интернет-магазин Favorit 3D является официальным дилером MakerBot России. У нас представлен широкий ассортимент пластикового филамента MakerBot, который вы всегда можете купить по выгодной цене.  

      Некоторые материалы великолепно печатаются в обычной офисной среде, другим же, для качественной печати, требуются особые условия. Многим материалам еще предстоит пройти долгий путь исследований и улучшения их качеств, для  повышения их надежности, качества печати или свойств. Некоторые материалы для 3D печати недорогие, другие  имеют высокую стоимость. Вариантов филаментов множество, что может быть довольно сложным для новичков в области 3D печати. По этой причине мы написали руководство, которое проведет вас по материалам для 3D-печати и объясним, чего от них ожидать, и посоветуем, когда их использовать.

      Содержание:



      Сравнительная таблица применения пластика MakerBot 

      В этой таблице приведенсписок основных пластиковых филаментов MakerBot, составленный в соответствии с циклами разработки и этапами производства продукта. От материалов, которые лучшим образом подходят для начальных стадий производства (печать концептуальных моделей), до  материалов, которые будут более удачными для печати функциональных прототипов или же вовсе деталей для конечного использования.

      Таблица применимости типов пластика


      Основные материалы MakerBot


      PLA пластик MakerBot

       Стабильный, легкий, прочный 

      Идеальное применение: печать концептуальных прототипов

      PLA  MakerBot — это пластик на основе кукурузного крахмала, при определенных условиях он полностью разлагаем. Полностью безопасен для здоровья, его можно использовать в офисных помещениях и школах. PLA (полимерная кислота) является отличным решением для печати концептуальных моделей с простой геометрией.  Им очень легко печатать, не требует никакой особой подготовки 3D принтера. Поддержки напечатанные из этого пластика легко удаляются отламыванием или откусыванием.   Удаление происходит быстрее чем у растворимых поддержек.  PLA обладает высокой прочностью и модулем на растяжение. Его недостатком является его хрупкость, так как это достаточно твердый материал. Например его нельзя согнуть как другие полимеры, он так же может сломаться при ударе или падении.




      Деталь: Лазерный 3D сканер

      Материал поддержки: отламываемые опоры

      Время печати: 23 ч, 58 мин.

      Напечатан прототип лазерного 3D-сканера из PLA пластика с отрывными поддерживающими опорами. Демонстрация того, что даже с таким недорогим материалом, возможно получить модель точно повторяющую оригинал. 


      Купить PLA пластик MakerBot можно по этой ссылке.

      Tough PLA пластик MakerBot

       Стабильный, легкий, жесткий 

      Идеальное применение: функциональные прототипы

      Tough PLA MakerBot — это относительно новый материал на основе PLA, но модифицированный для увеличения показателя модуля упругости при растяжении. Это делает его устойчивым к ударам и растяжениям. Материалом можно печатать непосредственно в офисе , он прочен, устойчив к истиранию и прост в обработке. Он особенно хорошо подходит для печати функциональных прототипов, которые необходимы в промежуточных циклах разработки продукта. Tough PLA обладает отличной прочностью на разрыв, что делает его отличным решением для печати различных подвижных шарниров и петель. Изделия напечатанные из Togh PLA MkerBot, можно много раз согнуть, прежде чем они сломаются.  К недостаткам данного материала можно отнести качество поверхности изделий. Оно значительно ниже в сравнении с обычным PLA или ABS пластиком. 



      Деталь: компьютерная мышь

      Материал поддержки: PVA (водорастворимый)

      Время печати: 26 ч, 31 мин.

      Прототип компьютерной мышки напечатан из жесткого пластика Tough PLA MakerBot с использованием водорастворимой поддержки PVA. Такой вспомогательный материал легко растворяется в обычной воде, что позволяет печатать более сложные геометрически модели, без ущерба качеству поверхности изделия. 


      PETG пластик MakerBot

       Химически устойчивый, твердый, ударопрочный 

      Идеальное применение: функциональные прототипы

      PET (полиэтилентерефталат) — наиболее широко используемый пластик в мире, в основном он используется для изготовления тары и упаковки для пищевых продуктов, например, пластиковых бутылок для напитков. Благодаря добавлению гликоля PETG, он имеет более насыщенный цвет, при этом печать более стабильнее и качественнее результат. Напечатанные изделия могут быть вторично переработаны. Принты имеют красивую, очень гладкую, глянцевую поверхность. PETG является жестким и очень твердым материалом с высокой химической и термоустойчивостью. Так же материал не подвержен воздействию влаги.  Благодаря этим характеристикам, материал идеально подходит для изготовления функциональных прототипов, механизмов и продуктов конечного использования. PETG MakerBot является натуральным материалом и полностью биосовместим.  Так как материал является химически устойчивым, его можно использовать в производственных лабораториях. 



      Деталь: сопло для промышленного пылесоса

      Материал поддержки: PVA (водорастворимый)

      Время печати: 6 ч, 41 мин.

      Сопло было напечатано в качестве аксессуара для промышленного пылесоса, для удаления отходов со станка ЧПУ.  для данной цели, PETG является отличным решением, так как напечатанное изделие не повреждается от воздействия охлаждающей жидкости станка. 

      ABS пластик MakerBot

       Прочный, термоустойчивый, обладает красивой поверхностью 

      Идеально применение: функциональные прототипы, производственные инструменты

      ABS пластик MakerBot (акрилонитрил-бутадиен-стирол) является одним из наиболее широко используемых материалов для литья под давлением. Это очень твердый, прочный и термостойкий материал, а напечатанные из него модели имеют очень качественную, красивую поверхность. Часто используется для прототипирования продуктов и потребительских товаров, которые будут производиться методом литья под давлением. Прототип напечатанный из ABS пластика MakerBot, будет максимально приближен к конечному продукту с точки зрения внешнего вида, функциональности и внешнего вида. Пластик имеет высокую прочность и устойчивость к воздействию высоких температур. ABS MakerBot предназначен для использования в лаборатории или непосредственно на производстве.



      Деталь: термопара

      Материал поддержки: растворимая (SR-30)

      Время печати: 16 ч, 16 мин.

      Термопара OXO — отличный пример прототипа, который напечатан из такого же материала, из которого будет в дальнейшем производиться торцевой инжектор.  

      ASA пластик MakerBot

       Устойчивый к ультрафиолетовому излучению и погодным условиям, прочный 

      Идеальное применение: функциональные прототипы, запчасти

      ASA пластик MakerBot (акрилонитрил-стирол-акрилат) сочетает в себе свойства ABS с устойчивостью к УФ-излучению и влаге.  Он идеально подойдет для печати корпусов оборудования, которое подвергается длительному воздействию солнечного света и дождя. Например продуктов, используемых в сельском хозяйстве, автомобилях, энергетике и инфраструктуре. Прототипирование с использованием ASA филамента, позволяет узнать инженерам-испытателям, как их продукция может выдерживать экстремальные погодные условия. Фермеры и рабочие в вышеперечисленных отраслях, так же могут использовать 3D печать из ASA пластика для быстрой замены вышедшей из строя детали машины или механизма, а так же быстро отремонтировать вышедшее из строя оборудование.  



      Деталь: крышка электрической розетки

      Материал поддержки: растворимая (SR-30)

      Время печати: 4 ч, 29 мин.

      Крышка электрической розетки напечатана из ASA пластика MakerBot. Является отличным примером тестирования прототипа, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе. 

      >

      NYLON пластик MakerBot

       Устойчивый к истиранию, прочный 

      Идеальное применение: запасные части, функциональные прототипы и готовая продукция

      Nylon MakerBot  является достаточно прочным и может выдерживать высокие температуры до 180 ° C, он также имеет высокую устойчивость к истиранию. Это идеальный материал для печати моделей, которые подвергаются постоянным высоким нагрузкам, например шестерни, которые находятся в постоянном трении. Материал так же ударопрочный, гибкий и растяжимый. Покупка и хранение запасных деталей на складе расходует бюджет компании, в то время как хранить 3D-модель для CAD приложения и печатать ее только при необходимости — экономит место, время и деньги. Nylon подходит для нагруженных деталей в атомобильно промышленности и машиностроении. 



      Деталь: конвеерная передача

      Материал поддержки: водорастворимая (PVA)

      Время печати: 10 ч, 19 мин.

      Механизм изготовлен из материала Nylon MakerBot методом 3D печати. Обладает такими же свойствами, что и оригинал. Можно быстро заменить поврежденную деталь.  

      PC-ABS пластик MakerBot

       Термостойкий, прочный 

      Идеальное применение: функциональные прототипы, конечные продукты

      PC-ABS MakerBot — это композитный материал для 3D печати, который состоит из смеси поликарбоната и ABS пластика.  Филамент PC-ABS обладает новыми специфическими свойствами, которые сочетают в себе преимущества обоих компонентов. Если вы часто используете в своих проектах простой ABS, то PC-ABS вас обязательно заинтересует. Он имеет много замечательных свойств, таких же как и ABS, но он намного прочнее и имеет более высокую термостойкость. 

      Сегодня это широкоиспользуемый материал в автомобильной промышленности.



      Деталь: рукоятка

      Материал поддержки: растворимая (SR-30)

      Время печати: 14 ч, 01 мин.

      Прототип эргономичной рукоятки для общественного транспорта.  Напечатана из того же материала, что и будет использоваться в массовом производстве конечного продукта 

      PC-ABS FR пластик MakerBot

       Прочный, термостойкий, негорючий 

      Идеальное использование: конечные изделия

      Предотвращение или замедление распространения огня, может иметь важное значение во многих проектах при тестировании и конечном использовании.  Путем модификации базового полимера, например, PC-ABS, путем добавления антипирена, образуется PC-ABS Flame (замедлитель). Из него можно печатать детали (модели), которые не только обладают твердостью, но и не поддерживают горение. Огнестойкость — важная характеристика используемых на производстве деталей, в автомобильной, железнодорожной и авиакосмической промышленностях.



      Деталь: Сопло воздушного кондиционера

      Материал поддержки: растворимая (SR-30)

      Время печати: 8 ч, 46 мин.

      Напечатан прототип выпускного патрубка кондиционера напечатан из пластика PC-ABS FR. Материал отлично подходит для 3D печати конечных продуктов в автомобильной промышленности.  

      Поддерживающие материалы

      Поддерживающие материалы используются в 3D печати для более сложных моделей, которые содержат большие выступы и полости. Для таких сложных объектов необходимо распечатать несущую конструкцию под саму модель. Проблема заключается в том, что в любом незаполненной пространстве, сопло 3D принтера будет выталкивать расплавленный материал как бы в воздух. Например, если вы печатаете сплошной куб, это не проблема, у каждого слоя есть предыдущий слой под ним, который является достаточной опорой для нового. Но если часть модели будет находится в воздухе (например выступ), то это пространство нужно обязательно заполнить. Здесь в игру вступают вспомогательные, поддерживающие материалы.

      Механически снимаемые опорные конструкции

       Использование основного материала для опоры 


      Отрывная опора — это не какой-то определенный тип филамента, а большому счету — программное решение. Программное обеспечение, в котором вы готовите 3D-печать, подскажет автоматически, где необходимо правильно разместить поддержки, в зависимости от сложности формы модели. В данном случае поддержка печатается из того же материала, что и основная модель, без необходимости менять сопло 3D принтера. Такую опорную конструкцию, после завершения печати необходимо отламывать от основной модели вручную. Такой метод чаще всего используется на принтерах оборудованных всего лишь одним соплом и при печати простых моделей. Для геометрически сложных моделей, такой прием будет затруднителен или вовсе невозможен. Как правило худшее качество поверхности напечатанной модели будет именно в том месте, где крепились поддерживающие опоры. Преимуществом такого метода будет — высокая скорость и невысокая стоимость. Недорогой принтер с одним экструдером и с использованием одного и того же материала. Такой тип опоры в основном используется при печати PLA пластиком или Tough PLA.  


      PVA (поливиниловый спирт) — водорастворимый материал поддержки, совместимый с большинством низкотемпературных пластиков для 3D печати, такими как PLA и PETG. Для этого материала потребуется 3D принтер с двумя экструдерами. Один экструдер печатает основным филаментом, второй материалом поддержки. Поскольку PVA легко растворяется в воде, его можно использовать в любом офисе или дома, без необходимости обустраивать специальную мастерскую. После печати модель необходимо поместить в воду и она растворится в ней за пару часов. PVA позволяет печатать геометрически сложные модели. Растворитель (в данном случае вода), легко проникает в самые сложно доступные места внутри детали, полностью удаляя поддерживающий материал. Использование такого филамента, исключает механическое повреждение модели, которое может получиться, например при использовании поддержек в виде пластиковых опор. 



      Деталь: лыжные очки

      Основной материал: Tough PLA

      Время печати: 25 ч, 48 мин.

      Модель лыжных очков напечатана и Tough PLA пластика MakerBot с использованием водорастворимой поддержки PVA. Растворимый PVA филамент демонстрирует способность печатать модели с глубокими полостями и впадинами, не повреждая саму модель, а так же без необходимости ее постобработки. Идеальное качество поверхности после удаления PVA. Данное изделие было погружено в обычную воду на ночь, утром оно уже было готово к эксплуатации.  

      MakerBot SR-30


      MakerBot SR-30 — это запатентованный поддерживающий материал, разработанный Stratasys для использования с пластиковыми нитями, которые печатаются при более высоких температурах, например ABS, ASA и т.д.. Благодаря тому, что этот материал способен выдерживать более высокую температуру в печатной камере, позволяет печатать сложными материалами с отличными результатами, которых было бы невозможно добиться с PVA. SR-30 так же подходит для печати моделей со сложными формами, но в отличие от PVA, для SR-30 требуется специальный растворитель и тепло. Растворение этого материала проводится в специальной машине.



      Деталь: корпус пылесборника

      Основной материал: ABS

      Время печати: 66 ч, 15 мин.

      Корпус пылесборника промышленного пылесоса для автоматической шлифовальной машины, размещенной на роботизированной руке. Конструктор воспользовался преимуществом растворимого материала Stratasys ®SR-30, что позволило ему напечатать данный корпус с внутренними полостями из ABS пластика.

      Композиты: новое поколение материалов для 3D печати

      Мы уже познакомили Вас со всеми основными материалами MakerBot. Теперь рассмотрим композиты и филаменты, которые сочетаю в себе твердые частицы (например волокна). Это новые, инновационные материалы, разработанные партнерами MakerBot, поскольку пользователи постоянно предъявляют растущие требования к гибкости, эффективности и качеству нитей.  

      Carbon Fiber (Углеродное волокно)

      Углеродное волокно — один из самых популярных материалов на сегодняшний день. Добавление таких волокон позволяет достигать невероятной прочности при сохранении небольшого веса. Углеродные волокна можно комбинировать с рядом полимеров (Nylon. ABS. PETG). Например ABS пластик получает гладкую поверхность и высокую прочность.




      Деталь: 3-лопастной вентилятор

      Вспомогательный мктериал: растворимый SR-30

      Время печати: 13 ч, 34 мин.

      Трех-лопастной пропеллер нашел свое удачное применение благодаря высокому содержанию волокна и повышенной прочности на разрыв. Маленький вес позволяет развивать и выдерживать высокие скорости.

      Nylon 6 Carbon Fiber

      Nylon 6 Carbon Fiber -такой же легкий и прочный, как и другие композиты из углеродного волокна. Его основная особенность заключается в том, что Nylon 6 CF способен выдерживать высокие температуры. Тепловая устойчивость Nylon CF значительно выше чем у большинства популярных базовых полимеров. Термостойкость Nylon 6 Carbon Fiber на 100°C выше чем у ABS и на 93°C выше чем у обычного Nylon 6. Напечатанный тестовый вентилятор имеет высокую прочность на разрыв, благодаря чему он может выдерживать высокие скорости и температуру до 184°C, при сохранении небольшого веса. 

      Nylon 12 Carbon Fiber

      Как и Nylon 6 Carbon Fiber, Nylon 12 CF отличается высокой прочностью, жесткостью и малым весом. При этом он меньше впитывает влагу, что значительно облегчает 3D-печать, а модели получаются с более красивой поверхностью без необходимости дальнейшей постобработки. Одним из недостатков Nylon 12 в сравнении с Nylon 6 — это его низкая термостойкость.

      <


      ESD       

      ESD (ограничение электростатического разряда) — это свойство веществ. которые имеют электростатические потери или низкий заряд. Материалы для печати с добавлением ESD уменьшают статическое электричество электрического продукта. Напечатанные модели антистатичны, поэтому их выбирают для печати запчастей и комплектующих для электроники, а так же для тары для горючих веществ и газов. ESD добавляется в ABS или PETG. 


      FR (Огнестойкость)       

      Модели напечатанные из пластика, который содержит вещества не поддерживающие горение, подходят везде где возможен риск возникновения пожара. Антипирены добавляют в PETG, ABS и PC.

      примеры обозначений, расшифровка, учимся правильно читать маркировку на пластике

      • Изделия из пластика в современном мире встречаются повсеместно: они настолько прочно вошли в нашу жизнь, что даже при желании полностью отказаться от их использования практически невозможно.

        Перечислить все области, где используется пластик, практически невозможно. Почему же производители останавливают свой выбор именно на этом материале? В качестве основных можно назвать следующие причины:

        • Низкую себестоимость.
        • Долговечность (изделия фактически не имеют срока годности).
        • Простоту технологии.
        • Широкий спектр возможностей материала.

        Однако в последнее время люди все чаще задумываются над проблемами экологии и уделяют внимание собственному здоровью. А с этой точки зрения пластик – далеко не самый лучший выбор. Во-первых, изделия из пластика практически не разлагаются: их переработка – весьма сложный и дорогостоящий процесс. Так, например, в Европе лишь около 2, 5% изделий из пластика полностью перерабатываются. Во-вторых, отдельные виды пластика могут быть опасны для человека, особенно если использовать их не по назначению либо с нарушением рекомендаций.

        Чтобы не навредить себе и окружающей среде, важно разбираться в маркировке пластика. Знаки (буквенные и цифровые обозначения), нанесенные на изделие или упаковку, в обязательном порядке содержат сведения о виде пластика, из которого изготовлен товар. Рассмотрим, какие разновидности пластика существуют и какая маркировка идентифицирует каждый из них.

        • PTE (или PETE) — полиэтилентерефлатат. Этот пластик – один из наиболее безопасных и простых в переработке. Подходит для пищевой промышленности: такую маркировку часто можно увидеть на бутылках с напитками (в том числе газированными), одноразовых контейнерах для еды и проч. Однако несмотря на то, что такая маркировка указывает на безопасность изделия для человека, нежелательным является долгий контакт между пластиком и едой или напитками: посуда подходит только для одноразового применения, поскольку при длительном использовании может выделять токсичные вещества. Подвергается переработке.
        • HDPE – пластик высокой прочности. Благодаря своим свойствам применяется при изготовлении игрушек, пакетов, тары для продуктов химической и бытовой промышленности. Считается безопасным для человека, предполагает возможность переработки и вторичного использования. Отличается низкой себестоимостью.
        • PVH – поливинилхлорид (ПВХ). Несмотря на то, что данная маркировка указывает на весьма популярный и востребованный материал, его использование должно быть ограничено ввиду токсичности и сложности переработки. Из ПВХ изготавливают пластиковые окна, элементы мебели, отдельные виды тары для промышленных масел и сыпучих продуктов. Поливинилхлорид способен выделять большое количество токсинов, в том числе фталаты, кадмий, винилхлорид, которые губительным образом сказываются на здоровье человека. Кроме того, ПВХ не перерабатывается в России: при его сжигании в окружающую среду выделяются диоксиды – мощнейшие канцерогенные яды.
        • LDPE – полиэтилен низкой плотности. Эта маркировка указывает на относительно безопасный вид полиэтилена. Недорогой в производстве и обладающий повышенной гибкостью, он широко используется при производстве гнущейся тары, мусорных пакетов, линолеума, пищевой пленки. Подвергается переработке, в редких случаях может выделять токсичные вещества.
        • PP – полипропилен (ПП). Считается самым безопасным соединением, подходит для использования в пищевой промышленности и для изготовления детских товаров. Из полипропилена выполнены крышки для бутылок, баночки для йогуртов, пластиковые стаканы. Данный материал способен выдержать небольшое нагревание, не выделяя канцерогенов. Подходит для хранения продуктов. Может быть переработан.
        • PS – полистирол (ПС). Если на маркировке указано PS, изделие нельзя нагревать. Воздействие повышенных температур приводит к выделению ядовитого компонента – стирола. Если вы используете банки или контейнеры, изготовленные из данного материала, помните, что для разогревания в микроволновой печи они категорически не подходят.
        • О (other) – сюда входят изделия изготовленные из других, менее распространенных, видов пластика. Чаще всего это поликарбонат – относительно безопасное для человека соединение, которое, однако, нельзя назвать таковым для окружающей среды, т. к. в его составе содержится бисфенол.

        Существует несколько способов маркировки пластиковых изделий:

        • при помощи лазера: преимущество – в долговечности нанесенных знаков, которые, однако, будут не столь контрастны и заметны;
        • каплеструйная печать: контрастное, четкое изображение, может истираться по прошествии времени;
        • термотрансферная печать: подходит, если информацию нужно нанести на ярлык, этикетку или другой дополнительный носитель.

      Особенности видов пластмасс, таблица и разновидности пластика

      Рассмотрим особенности видов пластмасс, таблицу по ним, а также разновидности пластика. Использование искусственных материалов с момента их открытия набирает всё большую популярность. К ним относятся и пластмассы, первая из которых была изобретена в 1855 году. Тогда перед англичанином Александром Парксом стояла задача найти аналог слоновой кости, применяемой при изготовлении шаров для бильярда. За более чем полтора века благодаря открытиям ученых появилось множество различных видов пластмасс.

      Определение и классификация пластмасс

      Маркировка изделий

      Прочие виды

      Определение и классификация пластмасс

      Пластмассы — материалы на основе высокомолекулярных органических или синтетических соединений, образованные в результате превращения природных продуктов или их синтеза. Такие материалы принимают заданную форму под воздействием температур и давления, а после охлаждения сохраняют её.

      В зависимости от свойств и характеристик существует разделение видов пластмасс на группы. По взаимодействию с высокими температурами виды пластика бывают:

      1. Термореактивные (реактопласты) — при повторном нагревании после изготовления теряют свойство плавиться и свои качества. Имеют высокую теплостойкость. К реактопластам относят материалы на основе таких смол, как карбамидо-формальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и фенолформальдегидные.
      2. Термопластичные — теплостойкость и прочность таких пластмасс незначительна, при нагревании они вновь становятся пластичны и размягчаются. К термопластам относятся: сополимер стирола, полиоксиметилен, полиметилметакрилат, поливинилацетат и другие.
      3. Эластомеры — нерастворимы и неплавкие, как и термореактивные пластмассы. Отличаются эластичностью и гибкостью даже при повышенных температурах. К этой группе относятся силиконы, каучуки, полиуретан.

      Вместе с перечисленными типами применяют их смеси, именуемые «бленды» (blends). В таких случаях характеристики материала зависят от используемых пропорций.

      Физико-механические свойства определяют принадлежность материала к эластикам или пластикам. Эластики поддаются деформации и растяжению и способны восстанавливать форму. Три вида пластика:

      1. Мягкие. Имеют низкий модуль упругости и обратимую деформацию.
      2. Полужесткие. Упругие материалы со средним модулем упругости, имеют кристаллическую структуру.
      3. Жёсткие. Твёрдые материалы, модуль упругости высокий, структура аморфная.

      По факту использования дополнительных компонентов или их отсутствия пластмассы бывают гомогенными, имеющими однородную структуру, и гетерогенными, имеющие в составе другие вещества. Последние разделяются на несколько групп:

      1. Ненаполненные. Имеют в составе полимер, пластификатор и стабилизатор.
      2. Газонаполненные. При их производстве используют газообразующие вещества и различные газы.
      3. Наполненные. Имеют порошкообразные, волокнистые или слоистые наполнители.

      По происхождению полимера, выступающего основой, пластмассы разделяют на синтетические или природные. К природным полимерам относят полисахариды, нуклеиновые кислоты, белки, натуральный каучук и другие. Сырьём для синтетических служат уголь, природный газ и нефть.

      Маркировка изделий

      Обозначение типа и особенностей материала принято наносить в виде штампа на тыльной части рядом с датой изготовления. Для маркировки используют характерные скобки или символ треугольника, составленного из трёх стрелок. В скобках указывается основной компонент, его вариант, наполнители или усилители и доля их содержания. Обозначение с помощью треугольного символа включает в себя буквенное сокращение заглавными латинскими буквами под символом и числовой идентификационный код разновидности пластмассы внутри треугольника. Разобраться, какие бывают виды пластика , и определить их маркировку поможет таблица международных кодов утилизации:

      1. ​Полиэтилентерефталат. Применим при производстве тары для воды и соков, обивки, упаковочных материалов. Обозначается PET.
      2. Полиэтилен высокой плотности. Из него изготавливают одноразовую посуду, игрушки, пищевые контейнеры. Маркируется как PE HD или HDPE.
      3. Поливинилхлорид. Широко применяется в производстве напольных покрытий, деталей мебели, труб, оконных профилей. Содержание винилхлорида исключает его применение для предметов, контактирующих с пищей.
      4. Полиэтилен с маркировкой PEBD и BD PE. Такой вид пластика имеет низкую плотность, из него делают компакт-диски, мусорные и другие пакеты, брезентовые покрытия, линолеум.
      5. Полипропилен. Материал используется для производства упаковок, различных труб, игрушек. Применим в автомобилестроении. Маркировка — PP.
      6. Полистирол. PS. Из него производят теплоизоляционные покрытия, игрушки, ручки, изоляционные плёнки.
      7. Под этим номером, согласно международным кодам, располагается группа пластмасс, не включённых в предыдущие группы и имеющих обозначение OTHER или О. В большинстве случаев это материалы из поликарбоната, который может иметь в составе бисфенол-А. Это вещество способно выделяться при нагревании, а попадая в организм человека, может вызвать гормональный сбой.

      Прочие виды

      Существует ряд материалов, не включённых в приведённую таблицу видов пластмасс, но также относящиеся к пластику. Большая их часть создана при помощи добавления тканей, асбеста, стекловолокна.

      Так, в строительстве используют полимербетоны, представляющие собой композиционную пластмассу с волокнистыми наполнителями, компенсирующими хрупкость. Наиболее качественными считаются такие смеси на основе эпоксидных смол. Ещё один распространённый вид стройматериалов — стеклопластик. Его основой выступают специальные ткани или волокна, связанные полимером. Упомянутые эпоксидные смолы, которые тоже относятся к пластику, применяются в радиотехнике, они служат изоляционным материалом в трансформаторах и других электрических приборах.

      Ввиду ряда преимуществ пластмассы заменяют множество изделий из металла, дерева и не только. Его применение в разных отраслях — быту, на производстве, в медицине — делает его одним из наиболее распространённых материалов.

      Основные виды пластика применяемые в 3д печати / Статьи

      Поделиться:

      Рассмотрим основные виды пластика применяемые в 3д печати(REC):

      • REC ABS — ударопрочный пластик, большинство пластиковых предметов вокруг нас сделаны именно из ABS. Материал превосходно подходит для 3D печати предметов, несущих нагрузку, — шестерней, механизмов, корпусов, крючков, рукояток, держателей и т.п., так как обеспечивает высокую прочность и долговечность моделей. Отлично поддается механической обработке и покраске.
        Растворим в ацетоне. Для склеивания моделей и в качестве покрытия стола 3D-принтера мы советуем использовать раствор ABS пластика в ацетоне.
        Температура экструдера: 210-245°C
        Температура стола: 90-110°C
        Обдув детали: не рекомендуется
      •  
      • REC PLA — самый популярный материал для 3D печати. Его делают из кукурузы и сахарного тростника, поэтому он так экологичен и абсолютно безопасен. Для домашней и офисной 3D печати чаще всего применяется именно REC PLA — он полностью безвреден и печатать им очень просто, т.к. он не требует специальных температурных условий и, что самое главное, модели из PLA не выгибаются и не трескаются при изменении температуры окружающей среды благодаря отсутствию эффекта термоусадки.
        Идеален для печати любых декоративных и функциональных моделей. Допускается механическая обработка и покраска. Натуральный REC PLA пластик не имеет в своем составе красителей, поэтому является самым прозрачным в нашей линейке пластиков, после определенной обработки его можно сделать еще более прозрачным.
        Растворим в дихлорметане. Для склеивания моделей рекомендуется использовать эпоксидную смолу.
        Температура экструдера: 200-220°C
        Температура стола: 0-60°C
        Обдув детали: крайне желателен
         
      • REC HIPS — высокопрочный полистирол. Не смотря на название, этот материал более хрупкий чем ABS и его рекомендуется использовать для печати поддержек в моделях из ABS пластика.
        Растворим в цитрусовом масле (D-Limonene). Каждая катушка упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем, чтобы при хранении пластик не терял своих свойств.
        Температура экструдера: 220-235°C
        Температура стола: 90-110°C
        Обдув детали: не рекомендуется
         
      • REC FLEX — специальный гибкий материал, по свойствам похожий на твердый силикон. Упругий и приятный на ощупь. Этот материал открывает новые возможности в 3D-печати по технологии FDM. Теперь вы можете печатать модели с новыми свойствами: все от игрушек, кос-плей масок и мягких тапочек до элементов суставов, кнопок и специальных пневматических патрубков сложной формы.
        Не поддается механической обработке и поэтому обладает высокой износостойкостью. Склеивается при помощи синтетических каучуков или с помощью паяльного фена.
        Температура экструдера: 220-240°C
        Температура стола: 90-110°C
        Обдув детали: не рекомендуется
         
      • REC RELAX — прозрачный пластик на основе PET-G для очень прочной 3D печати. Отлично подойдет для крупногабаритных изделий, им очень просто печатать так как его усадка даже меньше чем у сухого PLA, а благодаря высокой адгезии между слоями даже тонкостенные модели имеют впечатляющую прочность. Этот материал характеризуется очень высокой ударопрочностью и широким температурном диапазоном применения (от -40°С до +70°С), высокой прозрачностью, хорошей стойкостью к воздействию жиров и минеральных кислот. А самое главное, получить с этим материалом качественный результат очень просто. Печатать материалом REC RELAX сможет абсолютно любой FDM 3D-принтер.
        Температура экструдера: 215-245°C
        Температура стола: 20-60°C
        Обдув детали: 20%
         
      • REC ETERNAL — это атмосферостойкий ударопрочный пластик на основе ASA. Материал обладает высокой прочностью и устойчивостью к внешним факторам, имеет широкий диапазон температур эксплуатации в течение длительного времени (от -40°C до +80°C). Так же устойчив к ультрафиолету и практически не подвержен воздействию смазочных материалов, разбавленных кислот и дизельного топлива.
        По сравнению с ABS пластиком устойчив к ультрафиолету, имеет повышенную адгезию и заметно меньший эффект термоусадки.
        Материал отлично подойдет при печати корпусов уличных устройств, уличной осветительной техники, элементов автомобилей, морской и воздушной техники (как наружных, так и внутренних элементов) и предметов, которые при эксплуатации подвергаются воздействию окружающей среды.
        Температура экструдера: 225-240°C
        Температура стола: 80-110°C
        Обдув детали: не рекомендуется
         
      • REC RUBBER — резина для 3D печати. Специальный материал, который своим свойствам очень близок к настоящей резине, повторяя все её свойства. Материал очень хорошо подойдет для печати: кнопок, уплотнителей, амортизаторов и даже покрышек для радиоуправляемых моделей.
        Склеивается при помощи синтетических каучуков или с помощью паяльного фена. Каждая катушка упакована в многоразовый вакуумный пакет с силикагелем, чтобы при хранении пластик не терял своих свойств.
        Температура экструдера: 225-245°C
        Температура стола: 90-110°C
        Обдув детали: не рекомендуется
         
      • REC CAST — особый материал на основе полиметилметакрилата с добавлением специальных пластификаторов. Материал подготовлен специально для печати объектов, применяемых в литье по выжигаемым моделям.
        При разработке этого материала мы проводили испытания в исследовательском центре МГУ. Результаты термогравиметрического анализа в динамической атмосфере воздуха показали, что массовая доля золы менее чем 0.01% от массы напечатанного объекта при выжигании его на ~405°С.  
        Таким образом, этот материал обладает предельно низкой зольностью, что делает его идеальным материалам для создания выжигаемых мастер моделей. 
        Раньше все, кому необходимо было получить мастер модель для выжигания, были вынуждены точить их на фрезах из оргстекла и полистирола или заказывать дорогую 3D печать из выжигаемых фотополимеров. Теперь любой обладатель FDM 3D принтера может изготовить мастер модель из REC CAST и обратится к литейщикам для изготовления необходимой детали, не затрачивая значительных средств. 
        Печать REC CAST немногим сложнее, чем печатать ABS пластиком, при должной сноровке можно добиваться потрясающих результатов.
        Температура экструдера: 225-245°C
        Температура стола: 90-110°C
        Обдув детали: не рекомендуется
         
      • REC Sealant — термопластичный полиуретан. Самый эластичный и износостойкий материал в линейке гибких пластиков REC. Отличается высокой химической стойкостью к маслам, бензинам, щелочам и некоторым кислотам. Обладает высокой прочностью при деформации на изгиб и растяжение.
        Характеристики:
                    — материал стойкий к погодным условиям и хорошо держит форму;
                    — стоек к щелочам, маслам, бензинам и слабым кислотам;
                    — высокая прочность при деформации на изгиб и растяжениях;
                    — хорошие свойства шумопоглощения и виброгашения;
                    — высокая степень износостойкости. 
        Кроме того, полимер обладает хорошей устойчивостью к морской воде, жирам, не подвержен воздействию микробов или бактерий. Материал имеет высокий уровень устойчивости к естественному старению и допускает повторную переработку.
        Температура экструдера: 215-235°C
        Температура стола: 30-60°C
        Обдув детали: 20%

       

      • REC FRICTION – очень стойкий к истиранию полимер, выполненный на базе полиамида. Материал с превосходной термической, химической и гидролизной стойкостью. Широкий диапазон рабочих температур (от -60°С до +90°С) позволяет материалу работать в высоконагруженных механизмах.
        Материал, отличающийся повышенной прочностью, термостойкостью и стойкостью к истиранию. Способен выдерживать циклические нагрузки. Сохраняет свои характеристики в широком диапазоне температур. Растворяется в концентрированной серной кислоте, в феноле, крезоле, хлорал и трифторэтаноле. Устойчив к действию спиртов, щелочей, масел и бензина.
        К недостаткам полиамидов можно отнести относительно высокое влагопоглощение и низкую светостойкость.
        Температура экструдера: 230-245°C
        Температура стола: 30-60°C
        Обдув детали: не рекомендуется
         
      • REC PVA — поливиниловый спирт. Твердое, бесцветное, нетоксичное вещество, не имеет запаха. PVA-пластик нетоксичен и поддаётся биологическому разложению и его рекомендуется использовать для печати вспомогательных структур в объектах из PLA пластика со сложной геометрией, которые затем можно легко удалить.
        Растворить PVA можно в обычной ванне с теплой водой, иногда помешивая для ускорения процесса.
        Температура экструдера: 190-220°C
        Температура стола: 50°C
        Обдув детали: крайне желателен

       

       — слабо 
       — удовлетворительно 
       — нормально 
       — хорошо 
       — отлично

        ABS PLA HIPS FLEX RUBBER RELAX ETERNAL CAST FRICTION SEALANT PVA
      Легкость печати
      Жесткость
      Легкость мех. обработки
      Долговечность дома
      Межслойная адгезия
      Отсутствие запаха при печати
      Долговечность на улице
      Термостойкость
      Стойкость к УФ
      Ударопрочность
      Маслостойкость н/д н/д н/д н/д
      Бензостойкость н/д н/д н/д н/д
      Температура эксплуатации от -40°С до +80°С от -20°С до +40°С от -40°С до +70°С от -40°С до +100°С от -35°С до +100°С от -40°С до +70°С от -40°С до +90°С температура выжигания ~405°С от -60°С до +90°С н/д н/д

       

       

        ABS PLA HIPS FLEX RUBBER RELAX ETERNAL CAST FRICTION SEALANT PVA
      Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2 180,14 5,62 198,92 4,17 197,06 н/д 85 н/д н/д
      Модуль упругости при сжатии, ГПа 1,71 2,96 1,46 0. 066 0,0623 1,81 1,82 н/д н/д н/д н/д
      Предел текучести при сжатии, МПа 49,3 77,4 40,5 7,6 2,3 51,7 56,5 н/д 60 н/д н/д
      Прочность при растяжении поперек слоев, МПа 29,6 34,8 16,4 17,5 19,7 36,5 35,8 н/д 50 н/д н/д
      Модуль упругости при растяжении поперек слоев, ГПа 1,27 1,32 0,93 0,0637 1,12 1,14 н/д н/д н/д н/д
      Прочность при изгибе, МПа 65,4 94,2 37,6 5,3 3,4 76,1 69,5 н/д 60 н/д н/д
      Модуль упругости при изгибе, ГПа 2,14 3,04 1,35 0,0729 2,06 1,35 н/д 60 н/д н/д
      Прочность при растяжении вдоль слоев, МПа 19,7 31,2 29,6 33,6 22,5 н/д 45 н/д н/д
      Модуль упругости при растяжении вдоль слоев, ГПа 2,34 3,07 1,27 1,73 1,86 н/д н/д н/д н/д
      Маслостойкость, (деформация за 24 часа) % 0,8 1,1 1,2 2,6 14,8 н/д н/д н/д н/д
      Бензостойкость, (деформация за 24 часа) % 0,35 0,90 1,5 9,9 20,2 н/д н/д н/д н/д
      Плотность, г/см3 1,05 1,25 1,03 1,1 0,95 1,30 1,08 1,18 1,05 н/д н/д
      Температура эксплуатации от -40°С до +80°С от -20°С до +40°С от -40°С до +70°С от -40°С до +100°С от -35°С до +100°С от -40°С до +70°С от -40°С до +90°С температура выжигания ~405°С от -60°С до +80°С н/д н/д

      Стандартные обозначения величин 
       

      • Ударная вязкость по Шарпи — ak
      • Предел текучести при сжатии – σ-
      • Модуль упругости при сжатии – Е-
      • Прочность при растяжении – σ+
      • Модуль упругости при растяжении – Е+
      • Прочность при изгибе – σ
      • Модуль упругости при изгибе – Е

       

      Виды пластиков: характеристики, классификация и составные части

      Пластик стал чем-то повседневным, как в быту, так и в промышленности. Сегодня мы бы жили без пластика, потому что мы его используем практически во всем. Однако существует множество виды пластмасс в зависимости от предполагаемого использования и типа его происхождения. Состав пластмасс обладает высокой устойчивостью к разрушению под воздействием окружающей среды. Это делает его присутствие в природе экологической проблемой.

      В этой статье мы расскажем вам о различных видах пластмасс и их основных характеристиках.

      Индекс

      • 1 Классификация видов пластиков
      • 2 Виды пластиков
        • 2.1 ПЭТ или ПЭТ пластик
        • 2.2 Пластик HDPE
        • 2.3 ПВХ пластик
        • 2.4 LDPE пластик
        • 2.5 ПП пластик
        • 2.6 ПС пластик
      • 3 Другие виды пластмасс
        • 3.1 Биопластик
        • 3.2 Биоразлагаемый пластик
        • 3.3 Термопласты
        • 3.4 Термореактивные пластмассы
        • 3.5 Микропластик

      Классификация видов пластиков

      Существует множество способов классификации пластмасс. Один из них — классифицировать их с помощью различных символов. Наверняка вы видели символ утилизации с номером на некоторых изделиях. Он состоит из правил утилизации пластмасс. Это называется кодом идентификация смол или пластика Идентификационный код общества и промышленности пластмасс. В зависимости от типа кода он будет иметь разный материал и состав. Давайте разберемся, какие бывают основные виды пластмасс:

      • ПЭТ или ПЭТ (полиэтилентерефталат).
      • HDPE (полиэтилен высокой плотности).
      • ПВХ (поливинилхлорид).
      • LDPE (полиэтилен низкой плотности).
      • ПП (полипропилен).
      • ПС (полистирол).
      • Прочие пластмассы.

      Виды пластиков

      ПЭТ или ПЭТ пластик

      Это полиэтилентерефталат. Одна из его характеристик — он прозрачный и не потеет. Это один из наиболее перерабатываемых материалов, поскольку он содержится в пластиковой пленке, бутылках, пищевых контейнерах и других продуктах. Это один из наиболее часто используемых, и вы наверняка найдете символ из трех стрел, образующих треугольник. Это означает, что продукт пригоден для вторичной переработки и его следует переливать в желтый контейнер.

      Пластик HDPE

      Этот вид пластика называется полиэтиленом высокой плотности. В контейнерах и продуктах, изготовленных из этого типа пластика, цифра 2 находится внутри треугольника со стрелками. Этот материал содержится в таких продуктах, как тетрабрикс, некоторые контейнеры для пищевых продуктов, косметические контейнеры, чистящие средства, некоторые трубы и т. Д. Все эти материалы необходимо утилизировать в желтом контейнере.

      ПВХ пластик

      Он известен больше под названием ПВХ. Он состоит из поливинилхлорида и используется для изготовления водостоки, кабели, трубы, бутылки и графины. Его также можно найти в уличных киосках, в бутылках с жидким моющим средством и некоторых пищевых упаковках. Оказывается, это один из самых опасных видов пластика для здоровья и окружающей среды. Его легко идентифицировать, так как код — цифра 3.

      LDPE пластик

      Это называется полиэтилен низкой плотности. Идентификация осуществляется с помощью кода с цифрой 4. Это тип перерабатываемого пластика, который использовался для изготовления пакеты для замороженных продуктов, пакеты для мусора, прозрачная кухонная бумага, более мягкие пластиковые бутылки, и т.п. Эти пластмассы также перерабатываются в желтом мусорном ведре.

      ПП пластик

      Это, несомненно, будет одним из самых известных продуктов, которые можно найти в трубочках для питья, крышках и крышках контейнеров. Речь идет о полипропилене. Его можно определить по цифре 5 внутри символа стрелки.

      ПС пластик

      Он известен как полистирол и обозначается символом с кодовым номером 6 между стрелками. Мы нашли игрушки, столовые приборы, белую пробку и упаковку, которая использовалась для хранения. Он также используется для упаковки и защиты электронных продуктов и бытовой техники. Это типичная белая пробка, которая разваливается.

      Другие виды пластмасс

      Существуют и другие типы пластмасс, не принадлежащие ни к одному из упомянутых в предыдущей классификации. Некоторые виды пластика можно различать по размеру, и они имеют префикс макро или микро. Его также можно классифицировать по способность к биоразложению, независимо от того, перерабатываются ли они на заводах по переработке. Мы собираемся объяснить вам, какие основные типы пластиков не вошли в предыдущую классификацию:

      Биопластик

      Это те, которые производятся из природных ресурсов, которые являются биологическими и возобновляемыми. Эти пластмассы не вредят окружающей среде и полезны. Вот они:

      • Крахмал для PLA (полимолочная кислота)
      • Сахарный тростник для этилена.
      • Сахарный тростник для полиэтилена.

      Биоразлагаемый пластик

      Многие путают их с вышеперечисленным и имеют несколько разных нюансов. И речь идет о тех типах пластика, которые сделаны из материала, который может разрушаться некоторыми микроорганизмами. Эти микроорганизмы нуждаются в полных условиях окружающей среды, поскольку они способны преобразовывать пластик в биомассу, газы и воду.

      Термопласты

      Это те, которые при нагревании плавятся, а при охлаждении возвращаются к твердой консистенции. Это полимеры, которые обладают способностью плавиться и изменять форму. Преимущество этих пластиков в том, что эта функция также непрерывна бесконечно. Из-за такого химического поведения термопласты подвергаются механической переработке. Среди этих парней у нас есть поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и поликарбонат, Среди других.

      Термореактивные пластмассы

      Как указывает само слово, это материалы, которые после нагревания и формования можно снова плавить или плавить. Следовательно, они не могут изменить форму после формования. Вот некоторые примеры: синтетический каучук, вулканизированный натуральный каучук, полиуретаны, силиконы, эпоксидная смола, и т.д.

      Микропластик

      Это те вещества, которые в настоящее время считаются одним из основных загрязнителей окружающей среды и представляют большую опасность для здоровья каждого человека. Это небольшие синтетические частицы, полученные из некоторых нефтепродуктов. Его размер обычно меньше 5 мм., поэтому его существование невозможно оценить. Его можно включить в пищевую цепочку продуктов, поступающих из моря.

      Надеюсь, что с помощью этой информации вы сможете больше узнать о видах пластмасс и их основных характеристиках.


      7 видов пластмасс | Полезное иллюстрированное руководство

      Быстрая навигация

      Какие 7 видов пластика существуют?

      В мире существует несколько типов пластмасс с разными свойствами, химической структурой и применением. Некоторые из них подлежат вторичной переработке, а некоторые нет. Просто оглянитесь вокруг, и вы поймете, что почти все, что вы видите, частично или полностью сделано из пластика.

      Давайте без лишних слов рассмотрим 7 типов пластика, доминирующих в индустрии переработки пластмасс.

      • Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ или полиэстер)
      • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
      • Поливинилхлорид (ПВХ – U)
      • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
      • Полипропилен (ПП)
      • Полистирол (ПС)
      • Другие

      1. Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ или полиэстер) –

       Источник - Packagingnews.co.uk 

      ПЭТ , также известный как полиэстер, представляет собой полукристаллический и бесцветный пластиковый материал с фантастическими свойствами, такими как химическая, механическая и термическая стойкость, а также стабильность размеров. Его также называют волокном без морщин, и оно в основном используется в текстильной и пищевой упаковочной промышленности.

      Обладает впечатляющим соотношением прочности и веса, хорошей водостойкостью и небьющимися свойствами. Кроме того, он пригоден для вторичной переработки и имеет номер 9.0008 «1» в качестве символа утилизации.

      Это один из самых популярных термопластов в мире с годовым объемом производства 56 метрических тонн. Текстильная промышленность является крупнейшим потребителем с 60 производствами, а вторым по величине потребителем является производство упаковки и бутылок с потреблением 30%.

      Термопласт может также содержать триоксид сурьмы, который считается канцерогеном, способным вызывать рак в живых тканях человека. Чем дольше он хранится в условиях высокой температуры, например, в автомобилях, гаражах и закрытых гаражах, тем больше шансов на выброс опасного вещества.

      2. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) – 

       Источник – vlmaritime.com 

      Благодаря длинным, практически неразветвленным полимерным цепям, ПЭВП является более прочным и толстым пластиковым материалом, чем ПЭТ. Он известен своей превосходной прочностью на растяжение, низкой стоимостью, высокой температурой плавления и хорошей ударной вязкостью. Обычно доступны в форме стержней и листов, их легко изготовить с использованием стандартного и традиционного оборудования для сварки термопластов.

      Превосходная обрабатываемость делает ПЭВП идеальным для производства крупных изделий, таких как резервуары для воды и химикатов, а также небольших изделий массового потребления, таких как кувшины для молока, пластиковые бутылки, контейнеры для сока, бутылки для шампуня, флаконы для лекарств, пляжные бутылки, трубки для разделочных досок, пакеты для продуктов и т. д.

      Он пригоден для вторичной переработки и относительно стабилен, чем ПЭТ, и соответствует требованиям FDA для пищевых и медицинских применений. Переработка HDPE может сэкономить до 50% стоимости материала, и вам не следует беспокоиться о качестве, так как это будет хороший первичный материал.

      Высокая температура плавления от 210 до 270°C и коррозионная стойкость делают его более подходящим для потребительских товаров и упаковки.

      Интересно прочитать — как изготавливается пластик? Простое и подробное объяснение.

      3. Поливинилхлорид (ПВХ – U) –

       Листы ПВХ, источник – chemseed.com 

      ПВХ – это тип пластика, известный своей универсальностью и экономичностью, широко используемый в строительстве и строительной отрасли. . Общие области применения ПВХ включают двери, окна, провода, кабельную изоляцию, трубы и фитинги. Применение в других отраслях промышленности включает блистерную упаковку, пищевую пленку, бутылки для моющих средств, игрушки и медицинские трубки.

      Белый, хрупкий, доступен в виде порошка и гранул. ПВХ быстро заменяет традиционные материалы, такие как дерево, металл, сталь, бетон, резина и керамика, во многих областях применения благодаря многим превосходным свойствам, таким как долговечность, низкая стоимость, легкий вес и простота обработки.

      С точки зрения токсичности поливинилхлорид имеет очень противоречивую репутацию, так как он считается одним из самых токсичных и опасных пластиков в мире. Его длительное использование может привести к выщелачиванию различных химических веществ, таких как бисфенол А (BPA), свинец, кадмий, фталаты, ртуть, диоксины.

      Кроме того, ПВХ перерабатывается нечасто (зависит от вашего населенного пункта). Таким образом, с экологической точки зрения отказ от ПВХ является лучшим выбором. Несмотря на то, что это опасно для окружающей среды, нет видимого вреда для его популярности.

      4. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) —

       Пищевая упаковка из ПЭНП, Источник — xlplastics. com 

      ПЭНП относится к тому же семейству полиуретанов, что и ПЭВП. Он прочный, легкий, мягкий и гибкий. Термопласт обладает хорошими химическими свойствами, отличной ударной вязкостью, совместимостью с низкими температурами, хорошей коррозионной стойкостью.

      Имеет относительно простую химическую структуру (основная причина низкой плотности). Он в основном используется в приложениях, где требуется жесткость и прочность конструкции. Распространенными областями применения являются фармацевтическая упаковка, вкладыши, мешки для мусора, пленки для упаковки пищевых продуктов, ламинирование, гибкие и легкие игрушки, предметы домашнего обихода, водопроводные трубы, шланги, кабельные оболочки и покрытия, а также изоляторы для потребителей.

      Код вторичной переработки пластика для LDPE — #4. Он не содержит BPA, но подозревается в выщелачивании эстрогенных химических веществ. Переработка этого пластика не так распространена, как других термопластов. Но нет убедительных доказательств того, что LDPE каким-либо образом вредит человеческому телу.

      Легко перерабатывается в литье под давлением и экструзии .

      5. Полипропилен (ПП) – 

       Источник – durochem.com 

      Полипропилен представляет собой жесткий, прочный, жесткий и термостойкий термопластический материал. Это наиболее используемый термопластик на планете, объем рынка которого в 2019 году оценивается в 78,22 млрд долларов США. Говоря об основных областях применения, автомобильные детали, такие как линии крыльев, дверные накладки, корпуса аккумуляторов, лотки, ящики и т. д. Медицинские применения — это лотки для пищевых продуктов, бутылки для образцов, контейнеры для таблеток, медицинские флаконы и т. д. Промышленные применения включают резервуары, листы, трубы, упаковка и т.д.

      Считается безопасным для пищевых продуктов и напитков и легко поддается литью под давлением и экструзии.

      Ниже приведены типичные свойства полипропилена:

      Свойство Значение
      Прочность на удар

      2 – 6 кДж/м2 при 20 °C

      Плотность Точка плавления 160-168°С
      Модуль упругости 1,5 – 3 ГПа
      Теплопроводность

      0,41 Вт/(м·К) при 20 °C

      Воспламеняемость UL 94 HB
      Электрическое сопротивление Диэлектрическая проницаемость 2,8 при 20 °С
      Удельная теплоемкость

      1520 Дж/(кг·K) при 20 °C

      Макс. рабочая температура (короткая) 140°С
      Коэффициент теплового расширения

      6*10-5 – 1*10-4 1/К при 20 °C

      6. Полистирол (ПС) – 

       Источник – jamaicatimesja.com 

      Полистирол – это натуральный прозрачный термопластичный полистирол, получаемый из мономера. Он в основном доступен в листовой и пенопластовой формах. 9Пенополистирол 0008 известен своим широким использованием в пищевой упаковке в форме пены. Другие известные области применения включают бытовую технику, контейнеры, компакт-диски, пробирки, детекторы дыма и т. д.

      Прочность основы полимера делает его пригодным для упаковки. Даже если количество и универсальность применения впечатляют, скорость переработки полистирола низка, что может обескуражить производителей.

      Ниже представлена ​​таблица с типичными свойствами полистирола:

      Собственность Значение
      Прочность на растяжение

      53 МПа (7700 фунтов/кв. дюйм)

      Температура плавления

      210–249 °C (410–480 °F)

      Температура теплового прогиба (HDT)

      95 °C (284 °F) при 0,46 МПа (66 фунтов на кв. дюйм)

      Удельный вес 1,04
      Прочность на изгиб

      83 МПа (12000 фунтов на квадратный дюйм)

      Типичная температура литья под давлением

      38–66 °C (100–150 °F)

      Молекулярная масса повторяющейся единицы Молярная когезионная энергия

      Дж моль-1 34200 – 37100

      Плотность

      г мл-1 1,05 – 1,06

      Запутанность Молекулярный вес

      г моль-1 13600 – 17500

      Параметр растворимости Часто задаваемые вопросы —

      1. Какой пластик самый прочный в мире?

      Ответ. Поликарбонат — самый прочный пластик в мире. Он в 200 раз прочнее стекла и имеет гарантию от поломок и трещин. Столь высокая ударопрочность делает его применимым в пуленепробиваемых стеклах и в конструкциях, расположенных в местах, где есть снег или град, чтобы такие броски не ударяли по зданию.

      2. Каков срок службы пластика?

      Ответ. Как правило, пластиковые предметы разлагаются на свалках до 1000 лет. Пластиковые пакеты, которые мы используем в повседневной жизни, разлагаются от 10 до 2 лет, тогда как пластиковые бутылки разлагаются до 450 лет.

      3. Какой пластик самый легкий?

      Ответ. LDPE — самый легкий пластиковый материал, известный своей мягкостью и гибкостью. Он также известен своей термостойкостью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью.

      4. Какой синтетический пластик самый старый?

      Ответ. Бакелит был первым синтетическим пластиком, когда-либо созданным и использованным в коммерческих целях. Изобрел его в 1907 г. бельгийско-американский химик Лео Бакеланд.

      5. Какой пластик обладает наибольшей термостойкостью?

      Ответ. Есть несколько пластиковых материалов, которые обладают хорошей термостойкостью, но, насколько мне известно, лучший материал с самой высокой термостойкостью и хорошими общими свойствами — это 9.0008 ПТФЭ . Он очень гибкий, термостойкий, химически стойкий, антипригарный и электростойкий, а также может выдерживать воздействие агрессивных химикатов и кислот.

      Рекомендуем прочитать – 

      • Пищевой пластик: лучший пластик для пищевых продуктов
      • Механические свойства пластмасс | Полное руководство
      • Пластиковые сокращения и их характерные особенности | Полное руководство
      • Пластиковая форма для термоформования: информация о Male Vs. Женские формы
      • Как правильно выбрать пластик? | Механические свойства | Особые свойства | Типы пластмасс
      Вывод – 

      Это были мои мысли о 7 типах пластика, о которых нам всем нужно знать. Это все основные пластиковые материалы с огромным потенциалом, и они хорошо работают на вас. То, как производитель использует пластик, имеет решающее значение для достижения почти идеальных производственных результатов.

      Многие производители допускают ошибки при выборе подходящего материала, что создает долгосрочные производственные проблемы. Проконсультироваться с поставщиком материалов о производственных требованиях — лучший вариант, чтобы всегда принимать правильное решение и совершать минимальные ошибки.

      Пожалуйста, поделитесь своими отзывами и вопросами в поле для комментариев.

      Хорошего дня.

      Знай свои отходы, чтобы быть профессионалом в области переработки отходов

      В последние годы пластик стал популярной темой, но по совершенно неверным причинам.

      Теперь крайне важно знать, какие бывают виды пластика и как обращаться с ними в конце срока службы.

      Несомненно, пластик изменил мир.

      Во многих отношениях он делает возможной современную жизнь, продлевая жизнь нашей пище, создавая устройства для спасения жизней и присутствуя в 60% тканей, которые мы носим (и такое же огромное количество в других сферах нашей жизни)…

      Но есть и не менее крупный подвох. Мы не будем подробно рассказывать о черепахах с шестью упаковками газировки и ошейниках, а также о птичьих желудках с пластиковой подкладкой, но мы хотим раскрыть вам «секрет».

      Пластик — огромная проблема.

      Если вы нам не верите, представьте, что 50 миллионов тонн этого вещества образуют плавучий остров в два раза больше Техаса в океане.

      Вот где многие восклицают: «Но я неукоснительно перерабатываю свой пластик! Мои, конечно, не способствуют этому». Вы должны ужаснуться (но, возможно, не удивиться), узнав, что многие пластмассы, которые «перерабатываются», на самом деле не становятся таковыми по той или иной причине. Загрязнение, связанное с рециркуляцией, является одним из наиболее распространенных.

      Что такое повторное загрязнение?

      Загрязнение, связанное с переработкой, представляет собой простое смешивание предметов, подлежащих вторичной переработке, с не подлежащими вторичной переработке предметами или даже просто смешивание несовместимых типов предметов, подлежащих вторичной переработке. Загрязнение приводит к тому, что 25% предметов, пригодных для вторичной переработки, отправляются на свалку.

      Это особенно характерно для пластика.

      Во всем мире только 18 % пластика перерабатывается должным образом (по некоторым оценкам, этот процент гораздо ниже), что приводит к 40-процентному сокращению экспорта вторичного пластика (хотя экспорт переработанных товаров является отдельной проблемой, в которую мы не будем углубляться только пока).

      Наши мечты о вторичной переработке не должны растаять вместе с этой пластиковой бутылкой №1 в мусоросжигательной печи. Знание — сила, и знание различных типов пластика и способов его использования возвращает в наши умелые руки возможности правильной переработки.

      Все начинается со знания типов пластмасс и их символов .

      Включите поп-хит Aqua 1996 года «Barbie Girl», и давайте поговорим о «жизни в пластике».

      БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ПЛАСТИКА


      • Все ли пластмассы подлежат вторичной переработке?
      • Пластик №1 Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
      • Пластик №2 Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
      • Пластик №3 Поливинилхлорид (ПВХ)
      • Пластик №4 Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП)
      • Пластик №5 Полипропилен (PP)
      • Пластик #6 Полистирол/пенополистирол (PS)
      • Пластик #7 Разное. Пластмассы

      ВСЕ ПЛАСТИКИ ПОДЛЕЖАТ ПЕРЕРАБОТКЕ?

      Если вы спешите, мы начнем с краткого обзора того, какие виды пластика вообще подлежат вторичной переработке. Хотя их много видов пластика, которые можно переработать , лишь немногие из них имеют доступные услуги по переработке.

      Хотя в разных регионах действуют разные правила утилизации, вот краткий обзор того, что вы можете ожидать:

      • Переработка №1 (ПЭТ или ПЭТ): Перерабатываемый. Обычно перепрофилируется для изготовления обуви, текстиля, набивки подушек, спальных мешков, багажа и многого другого.
      • Переработка #2 (HDPE): Пригодна для вторичной переработки. Обычно используется для изготовления ограждений и пластиковых ящиков.
      • Переработка #3 (ПВХ): Может быть переработан, но редко. Переработанный ПВХ можно превратить в напольное покрытие.
      • Переработка #4 (LDPE): Может быть переработан, но, как правило, только в продуктовых магазинах. Перепрофилировано для изготовления мусорных баков.
      • Переработка #5 (ПП): Не подлежит вторичной переработке путем сбора на обочине, но может быть перепрофилирован для изготовления граблей и скребков для льда.
      • Переработка #6 (PS): Не подлежит переработке. Лучше повторно использовать себя, если это возможно.
      • Переработка #7: Не подлежит вторичной переработке, но может быть перепрофилирован для изготовления парковых скамеек и открытых террас.

      Всегда обращайтесь к местному переработчику или ищите информацию в муниципальных инструкциях для подтверждения.

      Для предметов, которые вы не можете переработать на месте (или предметов, изготовленных из нескольких типов пластика, которые нельзя разобрать, например, дезодоранта), воспользуйтесь вариантами вторичной переработки по почте, такими как Terracycle.

      Стоит отметить, что даже перерабатываемый пластик может считаться непригодным для переработки, если он не был должным образом подготовлен к переработке. Это означает, что нужно снять этикетки и колпачки и убедиться, что они правильно промыты. Остатки пищи могут показаться безвредными, но на самом деле они являются одним из главных виновников вторичного загрязнения.


      ПЛАСТИК № 1: ПОЛИЭТИЛЕНТЕРФТАЛАТ (ПЭТ ИЛИ ПЭТ)

      Фото Джонатана Чнга на Unsplash

      Полиэтилентерефталат, или ПЭТ, — это наиболее широко используемый пластик в мире, который является лучшим выбором для большинства бутылок и упаковки. Вы найдете его в бутылках с водой и газировкой, банках с арахисовым маслом, коврах, одежде и многом другом.

      ПЭТ, также известный под торговым названием «полиэстер», является одной из самых популярных синтетических тканей.

      К счастью, ПЭТ можно легко переработать. Только в Америке ежегодно перерабатывается около 1,5 миллиарда фунтов этого типа пластика.

      Если ПЭТ звучит знакомо, то и рПЭТ может быть таким же. Это переработанная версия пластика, который обычно встречается в одежде некоторых наших любимых брендов экологичной моды, таких как Patagonia и Outerknown.

      К сожалению, ПЭТ обычно подвергается вторичной переработке, то есть его можно превратить только в менее ценный продукт (например, волокнистый наполнитель или ковровое покрытие). По сути, ПЭТ разлагается и может быть переработан только определенное количество раз.

      Однако ситуация меняется. Исследователи из Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии Министерства энергетики США работают над процессом, который сочетает переработанный ПЭТ с другими материалами (например, биомассой отходов растений) для получения переработанного материала, более прочного, чем исходный пластик.


      ПЛАСТИК #2: ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (HDPE)

      Фото Мики Баумайстер на Unsplash

      Полиэтилен высокой плотности ценится за его способность быть прочным, долговечным и легким. Как следует из названия, он имеет более высокую плотность, чем другие виды полиэтилена.

      Он также очень универсален — на самом деле, это один из самых универсальных пластиков в мире. Вы найдете его в продуктах из различных отраслей, от строительства до медицинских товаров и упаковки пищевых продуктов.

      Можно с уверенностью сказать, что сегодня вы, вероятно, прикасались к куску полиэтилена высокой плотности. Это пластиковый материал, который обычно используется в более прочных контейнерах для таких вещей, как шампунь и кондиционер, отбеливатель и другие чистящие средства, молоко и моторное масло.

      К счастью, ПЭВП является настолько вездесущим, что его легче перерабатывать. В Соединенных Штатах большинство программ для тротуаров принимают HDPE вместе с PET (обычно даже в одном контейнере!).

      К сожалению, переработка полиэтилена высокой плотности не так проста, как может показаться. Часто пластик № 2 смешивают с пластиком № 5, полипропиленом (ПП). Учитывая, что полипропилен традиционно не подлежит вторичной переработке, загрязнение представляет собой большую проблему.

      Опять же, технологии и инновации играют роль в создании более совершенных систем переработки для отделения ПП от ПЭВП. До тех пор ожидайте, что уровень переработки пластика HDPE будет колебаться на уровне 2018 года — всего 29,3%, согласно EPA.


      ПЛАСТИК #3: ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ)

      Photo by Mathias Lövström on Unsplash

      Поливинилхлорид, или ПВХ, является третьим наиболее используемым пластиковым полимером. Он нашел свое применение во многих продуктах, которые мы любим и используем сегодня, включая строительные материалы, медицинские товары и продукты для приготовления пищи.

      Сам по себе ПВХ представляет собой твердый белый материал. В этой форме он известен как НПВХ или непластифицированный поливинилхлорид. Это наиболее известная форма ПВХ, которая принимает форму пластиковых труб, обшивки домов, оконных рам и оконных уплотнителей для окон с двойным остеклением.

      Пластифицированный поливинилхлорид, с другой стороны, представляет собой ПВХ, преобразованный во что-то более гибкое за счет добавления химических пластификаторов (фталатов). Гибкий ПВХ теперь появляется в плащах, прозрачных сумках, блестящих леггинсах и двойниках из лакированной кожи.

      Несмотря на то, что блестящие леггинсы выглядят круто, поверьте на слово: им не место рядом с нашим телом. Один из компонентов ПВХ, винилхлорид, является известным канцерогеном!

      Этот так называемый «ядовитый пластик» также имеет плохую репутацию, когда дело доходит до переработки. Хотя это один из самых распространенных пластиков, на самом деле очень мало его перерабатывается (от 0,1% до 3% в США).

      Поскольку ПВХ чрезвычайно сложно перерабатывать, он обычно попадает в мусоросжигательные заводы или на свалку, где он связан с высоким уровнем образования диоксинов, которые очень токсичны для людей и дикой природы.

      Вот несколько товаров для дома, которые могут содержать ПВХ и которые следует выбрасывать в мусорную корзину с номером , а не :

      • Детская посуда
      • помидоры)
      • Термоусадочная пленка
      • Игрушки
      • Виниловые полы, сайдинг, оконные рамы и сантехника

      Хотя ПВХ, несомненно, является одним из худших видов пластика с точки зрения окружающей среды и здоровья, некоторые компании пытаются немного улучшить ситуацию. .

      Европейская промышленность по производству ПВХ разработала VinylPlus, который работает над улучшением жизненного цикла изделий из ПВХ в соответствии со Стратегией ЕС по упаковке экономики замкнутого цикла и использованию пластмасс.


      ПЛАСТИК #4: ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ (LDPE)

      Photo by Christopher Vega on Unsplash

      Как и некоторые другие виды пластика, LDPE используется в строительстве, здравоохранении и пищевой упаковке. Тем не менее, его наиболее популярное использование связано с тем, что это пластик низкой плотности (то есть его легко носить с собой, он очень гибкий и легкий).

      Неудивительно, что наиболее популярным применением LDPE являются пластиковые пакеты и упаковка из пластиковой пленки.

      Помимо пластиковых пакетов, его также можно найти в мебели, мусорных баках, контейнерах для компоста, транспортных конвертах и ​​напольной плитке.

      Технически LDPE является одним из видов пластика, который можно перерабатывать. Однако это гораздо легче сказать, чем сделать. Конечно, пластиковый пакет из продуктового магазина можно превратить в еще один новый пакет, но сначала необходимо преодолеть несколько барьеров.

      LDPE легко спутывается, вызывая образование складок или поломок при сортировке по переработке. Если вы являетесь владельцем центра переработки, риск замедления работы или поломки оборудования, скорее всего, заставит вас вообще отказаться от этого надоедливого пластика.

      Таким образом, степень переработки полиэтилена низкой плотности в Соединенных Штатах составляет всего около 6,2%.

      В то время как некоторые продуктовые магазины предлагают возможность вернуть ваш пластик № 4 через мусорные баки в своих магазинах, вероятно, лучше вообще избегать использования этого типа пластика.

      Особенно, когда многоразовые сумки уже являются частью набора без отходов, который вы так тщательно выращивали.


      ПЛАСТИК № 5: ПОЛИПРОПИЛЕН (ПП)

      Фото Джеффа Сипмана на Unsplash

      Полипропилен — еще один широко производимый пластик, который находит применение в автомобильной промышленности, потребительских товарах, упаковке и текстиле.

      В доме вы можете увидеть номер 5 на игрушках, чашках, тюбиках с дезодорантами, диспенсерах для кофе K-cup, контейнерах для йогурта и кухонной утвари, которую можно мыть в посудомоечной машине.

      Одной из особенностей полипропилена, которая делает его таким ценным пластиком, является то, что его можно легко сополимеризовать (комбинировать с другими полимерами в композитный пластик). Это означает, что полипропилен может служить как твердым, долговечным материалом, так и волокнистым материалом (поэтому его часто можно найти в многоразовых сумках).

      Ежегодно мы производим около 62 миллионов метрических тонн полипропилена, примерно треть из которых идет на упаковочную промышленность.

      Даже с учетом всех применений полипропилена, он имеет поразительно низкий уровень вторичной переработки — только около 1% перерабатывается. Первичный полипропилен дешевле в производстве, чем его переработанная версия, поэтому нет особого стимула для его переработки.

      Полипропилен также разлагается десятилетиями на свалках, а также связан с выщелачиванием токсичных химических веществ, таких как свинец и кадмий. Как и ПВХ, при разрушении или сжигании полипропилена образуются диоксины и винилхлорид.

      Йогурт — это здорово и все такое, но с такими последствиями лучше вместо пробиотиков заквашивать чайный гриб или кефир.

      Несмотря на то, что пластмассы № 5 еще не переработаны в широких масштабах, в последние годы произошли некоторые улучшения.

      В 2020 году Коалиция по переработке полипропилена выделила средства, позволяющие переработчикам приобретать оборудование для надлежащей переработки полипропилена. В эту коалицию входят такие маловероятные союзники, как Keurig, Danone North America, Procter & Gamble, Dr. Pepper и Walmart Foundation.

      Время покажет, приведут ли эти новые инвестиции к более высоким показателям переработки пластика №5.

      А пока знайте, что контейнеры с хумусом в вашем холодильнике, скорее всего, окажутся на свалке.


      ПЛАСТИК #6: ПОЛИСТИРОЛ ИЛИ ПЕНОСТИРОЛ (PS)

      Фото Obi Onyeador на Unsplash

      Полистирол производится путем полимеризации (с образованием цепи) химического стирола. Стирол обычно используется при производстве многих продуктов, но также встречается в таких продуктах, как кофе, корица, говядина и клубника.

      Этот универсальный пластик используется во многих потребительских товарах, таких как упаковка, игрушки, оборудование, автомобильные детали, садовые горшки и многое другое.

      Однако наиболее узнаваемо то, что он превращается в вспененный материал (пенополистирол). Эти пенопласты из вспененного полистирола (EPS) или экструдированного полистирола (XPS) становятся амортизирующей изоляцией упаковки и, среди прочего, контейнерами для еды на вынос.

      Хотя полистирол, вероятно, использовался в ноутбуках или мобильных телефонах, на которых вы читаете эту статью, он не перерабатывается. Но почему?

      Во-первых, это легкий материал, поэтому его трудно собрать (вспомните о развевающихся кофейных чашках из пенопласта). Несмотря на легкость, он может быть громоздким, занимать много места в грузовике для утилизации и усложнять транспортировку.

      Хотя есть несколько муниципальных программ утилизации, которые принимают пластик № 6, многие этого не делают.

      Тем не менее, некоторые отделения UPS принимают арахис в чистой пенопластовой упаковке для повторного использования в качестве транспортировочного наполнителя.


      ПЛАСТИК #7: РАЗНЫЕ ПЛАСТИКИ

      Photo by Brian Yurasits on Unsplash

      Пластиковая категоризация № 7 очень похожа на тот ящик для мусора на вашей кухне: в нем собраны все странные вещи, которым больше не место.

      Хотя любой жесткий пластик без маркировки с номером вторичной переработки может считаться номером 7, вот несколько типов пластика, которые обычно попадают в эту категорию:

      • Поликарбонат
      • Полилактид
      • Акрил
      • Акрилонитрил 19
      • Нейлон (нейлон является одной из наиболее поддающихся вторичной переработке форм № 7, о чем свидетельствуют такие вещи, как купальники и спортивная одежда Econyl)

      Для этой категории не существует стандартной практики переработки, в частности, из-за опасности химического выщелачивания.

      Например, известно, что поликарбонат, обычно встречающийся в автомобильных деталях, детских бутылочках и стаканчиках-непроливайках, содержит известный канцероген бисфенол А (БФА). Причина, по которой пластик № 7 не принимается большинством предприятий по переработке.

      По возможности избегайте пластика №7. Пластмассы № 1, № 2 и № 4 являются более безопасными вариантами, поскольку они не содержат BPA.


      ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ О ВИДАХ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО ПЛАСТИКА

      Если вы чувствуете, что ваш разум плавает в пластике и во всех связанных с ним числах (так же, как рыба в реальной жизни), мы это понимаем.

      Пластик, несомненно, сделал нашу жизнь лучше, но он дорого обходится нашей планете.

      Это может быть ошеломляюще. Вместо того, чтобы рассматривать мусорное ведро как корзину, а пустой контейнер из-под йогурта как баскетбольный мяч, у вас может возникнуть соблазн просто заморозить и вообще не перерабатывать.

      В конце концов, не лучше ли вообще не перерабатывать, чем сделать это неправильно и испортить усилия других?

      Неправда. Надлежащая утилизация требует немного размышлений и ноу-хау, но это не невозможно.

      Помните, что наиболее легко перерабатываемые пластиковые номера : № 1 и № 2 для самовывоза, а , возможно, № 4 в вашем местном продуктовом магазине. В остальном ищите специализированные службы утилизации.

      А еще лучше вообще (почти) отказаться от пластика и вести образ жизни без отходов.

      В соответствии с этой идеей экономики замкнутого цикла переработка должна быть последним средством (после отказа, повторного использования и сокращения). Однако стоит также отметить, что в споре о переработке стекла и пластика нет явного победителя. Хотя мы бы все же выбрали стеклянную упаковку.

      Если вы не можете вырезать весь или даже большую часть пластика, начните с малого (скажем, избегая контейнеров на вынос) и сокращайте оттуда.

      Ознакомьтесь с нашим списком наиболее эффективных советов по безотходному производству.


      Виды пластика: Tout comprendre

      Учет различных типов пластика и степени вторичной переработки? Ce n’est pas parce qu’il y a un panneau de recyclage aufon de votre gobelet en plastique qu’il est vraiment recyclable. Он с’й перд сувент. Логотип, который идентифицирует тип пластики, является требованием ле мема, который соответствует celui du recyclage (le ruban de Möbius). Il faut donc ouvrir grand les yeux pour comprendre toutes les complexités des différents types de plastique. Lorsqu’il s’agit de recycler le plastique, vous devez Faire Attention au Chiffre inscrit dans le ruban de Möbius. Le numéro идентифицирует тип пластики. Il y a sept types de plastique à connaître, on les passe tous en revue un peu + bas. Pour plus de complexités, les plastiques acceptés sont différents selon les villes ou départements. Консультант Vous pouvez le site de votre ville qui normalement annonce ce qui est accepté ou non dans les poubelles de recyclage.

      Pour vous aider à facilement arrêter le film plastique ou les sacs en plastique, acceptez nos écologiques comme le film alimentaire reutilisable ou bien les sacs à vrac en tissu.

      ПЭТ: полиэтилентерефталат

      Пластик № 1, являющийся частью производства полиэтилентерефталата и являющийся общим названием ПЭТ. Об обязательном методе обработки термальных растворов 😉 Ce plastique est souvent Transparent et est le plus souvent utilisé pour les boissons comme les gobelets et les bouteilles de soda. Il est consideré comme le plastique écologique. En effet, pour le fabriquer il faut peu d’électricité (250°C против 1000°C pour le verre par instance). Le problème est qu’il résiste très peu à la chaleur. Le PET представляет собой пористую среду, которая обеспечивает быстрое размножение бактерий. Подвеска C’est pourquoi il est déconseillé d’utiliser longtemps une bouteille en plastique. Et surtout il est déconseillé de boire dans la bouteille qui est dans la voiture depuis quelques mois 😉 Faites comme Axel et optez pour une gourde. L’autre bon point du PET est qu’il est на 100 % подлежит вторичной переработке. C’est ce type de plastique utilisé pour le film étirable. Découvrez nos jolies alternatives au film étirable plastique juste ici.

       

      HDPE: Polyéthylene Haute Densité

      Пластмасса № 2 из полиэтилена высокой плотности и затвердевания с использованием аббревиатуры HDPE. Le polyethylene est généralement utilisé pour fabriquer des bouteilles de lessive, des bouteilles de lait et des jouets. C’est un thermoplastique qui est dur et opaque. Pour autant que nous sachions, il n’est pas associé à des problèmes de santé connus et il est facilement recyclable. На vous donne 10 astuces pour supprimer le plastique facilement de votre salle de bain. Jetez un coup d’œil 😉 

       

      ПВХ: хлор поливиниловый

      На основе ПВХ, который имеет отношение к цвету. Пластмасса № 3 состоит из хлора поливинила и изготавливается из поливинилхлорида. ПВХ используется для изготовления под определенным номером изделий, таких как водные дорожки для душа, винил, пластиковая пленка, гонфлеи для рыбных лодок, сантехника, интерьеры для воды и украшения для вегетарианцев.

      C’est un polymère thermoplastique, ajuquel on ajoute beaucoup de plastifiants et de phtalates pour le rendre plus suple et plus flexy. Le problème ЭСТ дие фталаты sont де де perturbateurs endocriniens. Les perturbateurs endocriniens sont des веществ, которые имитируют роль гормонов и др. возмущают leur bon fonctionnement.

      Ce plastique n’est pas recyclable dans la plupart des villes.

       

      Le LDPE: Полиэтилен Basse Densité

      Пластмасса № 4 представляет собой полиэтилен низкой плотности, соединенный с аббревиатурой LDPE.

      LDPE является вспомогательным веществом, используемым для заливки мешочков для продуктов питания, пластиковых эмболов для экспедиционных изделий и внутренней непроницаемой внутренней отделки кистей, кофе и картонных коробок. Il s’agit d’un thermoplastique fabriqué à partir du pétrole. Il peut être opaque ou translucide. Bien qu’il n’y ait aucun problème de santé connu, ce plastique est très difficile à recycler. Il Existe actuellement peu d’installations de recyclage pour ce type de plastique. Lorsque vous le pouvez, limitez au maximum ce type de plastique. В статье, посвященной максимально возможному использованию пластики, вы должны помочь вам, помогая на ярмарке.

       

      ПП: Полипропилен

      Пластик № 5 представляет собой полипропилен плюс аббревиатура PP.

      PP est le + souvent, использующийся для заливки кастрюль с йогуртами, творогом и берром, бутербродами на ланч, посудой и бутылочками с лекарствами. Pour éviter cela, faites comme Marie et achetez des pots en verre et réutilisez-les à l’infini 😉 

      Il s’agit d’un polymère thermoplastique qui le rend solide et résistant à la chaleur. C’est pourquoi nous considérons souvent ce plastique comme pouvant être utilisé au micro-ondes et au lave-vaisselle. Tout cela signifie que la chaleur ne déforme pas le plastique. Cela ne veut pas dire que c’est sain, et nous recommandons de réchauffer les aliments dans une assiette plutôt que dans un récipient en plastique.

      Si le plastique n°5 est harde, уверенные установки de recyclage peuvent l’accepter, mais il elles sont plutôt redes. La plupart du temps, ce materiau doit être mis en décharge.

       

      Полистирол: полистирол

      Пластик № 6 представляет собой полистирол плюс, который следует учитывать при покупке полистирола.

      C’est un plastique à base de pétrole que nous appelons le plus souvent polystyrène, mais il est aussi utilisé pour beaucoup d’autres выбирает comme les couverts jetables, les couvercles de tasses à cafe, les tasses и les cartons d’ufs в полистироле, лесоматериалах из DVD, плато для импорта и насыпи из какауэтов. C’est un type de plastique qui se brise facilement en petits morceaux ce qui pollue nos cours d’eau. Кроме того, в Международном центре исследований рака (CIRC) содержится информация о токсических веществах, вызывающих раковые заболевания. La plupart de ces plastiques sont assez faciles à éviter lorsqu’il s’agit d’aliments grâce au vrac et aux chouettes Bee Wraps.

      Il n’est généralement pas accepté dans les installers de recyclage.

       

      PC или PLA: поликарбонат или полимолочная кислота

      Пластик № 7 является одним из самых деликатных автомобилей, включающим в себя все другие типы пластиков и 6 других видов пластика, а также другие виды пластика. Vous pouvez le reconnaître avec les initiales PC (= поликарбонат) или PLA (= полимолочная кислота). Le PLA представляет собой пластиковую основу растительного происхождения. Malgré ce que l’on pense, le PLA является компостируемым и не биоразлагаемым. Le PLA doit être soumis à des chudes températures (entre 55 et 70°C) для компоста, de ce fait vous ne pouvez pas le composter dans votre jardin ou le laisser dans la Nature. Он принимается в некоторых промышленных компостах. Aujourd’hui, il manque d’infrastructure qui accepte le PLA pour le composter. Cela означает, что qu’en général il finit à la décharge.

       

      Альтернативы d’Anotherway для пластики для уникального использования

      • Le Bee Wrap, пищевая пленка для повторного использования на основе абеля или на основе салфетки. 1 упаковка Bee Wraps vous fait économiser 4 рулона пластиковой пленки.
      • Le cake vaisselle ou savon vaisselle solide. 1 Savon vous fait économiser 1 Bidon d’1 L de Liquide vaisselle.
      • La lessive écologique en poudre. 1 упаковка из 60 промываний (250 г порошка) vous fait économiser jusqu’à 3 bidons plastique de lessive.
      • Le sac à vrac. 1 sac à vrac en tissu заменяет tous vos sacs plastique.

      На espère que cet article sur les plastique vous a été utile et vous helpera dans votre recyclage. N’hésitez pas à nous faire vos retours sur [email protected] или sur nos réseaux sociaux.

      пластик | Состав, история, использование, типы и факты

      пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков

      Посмотреть все материалы

      Связанные темы:
      микропластик биопластик полиметилметакрилат композитный материал полимеризация

      Просмотреть весь связанный контент →

      Резюме

      Прочтите краткий обзор этой темы

      пластик , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

      В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.

      Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым названиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, а вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

      Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.

      Викторина «Британника»

      Пластмасса: правда или вымысел?

      Некоторые формы пластика прочнее стали? От целлулоида до проводимости электричества: узнайте больше о пластмассах в этом тесте.

      Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому другому атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH 3 ):

      Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера в своих основных цепях, в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

      Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

      Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы. более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.

      Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
      *Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
      Углеродная цепь
      полиэтилен высокой плотности (HDPE) 0,95–0,97 высокая –120 137
      полиэтилен низкой плотности (LDPE) 0,92–0,93 умеренный −120 110
      полипропилен (ПП) 0,90–0,91 высокая −20 176
      полистирол (ПС) 1,0–1,1 ноль 100
      акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) 1,0–1,1 ноль 90–120
      поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) 1,3–1,6 ноль 85
      полиметилметакрилат (ПММА) 1,2 ноль 115
      политетрафторэтилен (ПТФЭ) 2. 1–2.2 умеренно-высокий 126 327
      гетероцепь
      полиэтилентерефталат (ПЭТ) 1,3–1,4 умеренный 69 265
      поликарбонат (ПК) 1,2 низкий 145 230
      полиацеталь 1,4 умеренный –50 180
      полиэфиркетон (PEEK) 1,3 ноль 185
      полифениленсульфид (PPS) 1,35 умеренный 88 288
      диацетат целлюлозы 1,3 низкий 120 230
      поликапролактам (нейлон 6) 1,1–1,2 умеренный 50 210–220
      гетероцепь
      полиэстер (ненасыщенный) 1,3–2,3 ноль 200
      эпоксидные смолы 1,1–1,4 ноль 110–250
      фенолформальдегид 1,7–2,0 ноль 175–300
      мочевина и меламиноформальдегид 1,5–2,0 ноль 190–200
      полиуретан 1,05 низкий 90–100
      Углеродная цепь
      полиэтилен высокой плотности (HDPE) 20–30 10–1000 1–1,5 молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
      полиэтилен низкой плотности (LDPE) 8–30 100–650 0,25–0,35 упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча
      полипропилен (ПП) 30–40 100–600 1,2–1,7 бутылки, контейнеры для еды, игрушки
      полистирол (ПС) 35–50 1–2 2,6–3,4 столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры
      акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) 15–55 30–100 0,9–3,0 корпуса приборов, каски, фитинги
      поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ) 40–50 2–80 2,1–3,4 трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы
      полиметилметакрилат (ПММА) 50–75 2–10 2,2–3,2 ударопрочные окна, световые люки, козырьки
      политетрафторэтилен (ПТФЭ) 20–35 200–400 0,5 самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
      гетероцепь
      полиэтилентерефталат (ПЭТ) 50–75 50–300 2,4–3,1 прозрачные бутылки, магнитофон
      поликарбонат (ПК) 65–75 110–120 2,3–2,4 компакт-диски, защитные очки, спортивные товары
      полиацеталь 70 25–75 2,6–3,4 подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
      полиэфиркетон (PEEK) 70–105 30–150 3,9 машины, автомобильные и аэрокосмические детали
      полифениленсульфид (PPS) 50–90 1–10 3,8–4,5 детали машин, приборы, электрооборудование
      диацетат целлюлозы 15–65 6–70 1,5 фотопленка
      поликапролактам (нейлон 6) 40–170 30–300 1,0–2,8 подшипники, шкивы, шестерни
      гетероцепь
      полиэстер (ненасыщенный) 20–70 <3 7–14 корпуса лодок, автомобильные панели
      эпоксидные смолы 35–140 <4 14–30 ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов
      фенолформальдегид 50–125 <1 8–23 электрические разъемы, ручки приборов
      мочевина и меламиноформальдегид 35–75 <1 7,5 столешницы, посуда
      полиуретан 70 3–6 4 гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции

      Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических характеристик. Более конкретно, они определяются как термопластичные смолы или термореактивные смолы.

      Часто задаваемые вопросы о видах пластика | TricorBraun

      Поиск

      Поиск

      Часто задаваемые вопросы по упаковке

      Пластиковые бутылки и пластиковые банки — отличный вариант упаковки для широкого спектра продуктов. Сочетая в себе удобство и гибкость с безопасностью и устойчивостью, эти экономичные контейнеры являются разумным выбором для целого ряда продуктов, от упаковки продуктов питания и напитков до бытовых чистящих средств и средств от сорняков. Кроме того, они, как правило, обходятся дешевле, чем стекло, имеют малую мобильность, и большинство из них можно перерабатывать.

      Но как узнать, какие пластиковые контейнеры подходят для вашего продукта? С таким количеством видов пластика в мире может быть довольно сложно решить.

      В этом FAQ мы дадим краткий обзор различных типов пластика, их идентификацию смолы и основные преимущества каждого распространенного типа пластика.

      Какие бывают виды пластика?

      ПЭТ — полиэтилентерефталат

      Что такое ПИТ Пластик?

      Полиэтилентерефталат (PETE/PET) относится к семейству полиэфиров и известен как наиболее распространенная термопластичная полимерная смола. ПЭТ-пластик часто является жестким и прозрачным (или даже кристально прозрачным) и обладает очень хорошими маслонепроницаемыми свойствами, хорошим барьером против спирта и растворителя и удовлетворительным барьером для воды. Контейнеры из этого типа пластика имеют максимальную температуру 176° по Фаренгейту (204° по Фаренгейту в течение коротких периодов) и минимальную температуру -58° по Фаренгейту.

      Кроме того, контейнеры из ПЭТ не рекомендуются для стерилизации в автоклаве или сухим жаром, но их можно стерилизовать газом, гамма-облучением или химическими дезинфицирующими средствами. Кроме того, пластиковые контейнеры PETE обычно используются для косметики, фармацевтических препаратов, газированных напитков, жидкостей для полоскания рта и спиртных напитков.

      HDPE — полиэтилен высокой плотности

      Что такое HDPE Plastic?

      Полиэтилен высокой плотности (HDPE) представляет собой термопластичный полимер, изготовленный из этилена, и часто более жесткий, чем пластик LDPE или MDPE. Известно, что они обладают хорошей ударной вязкостью, хорошей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды и лучшими барьерными свойствами, чем пластики LDPE. Молочный цвет (известный в контейнерной промышленности как «натуральный»), пластик HDPE имеет более высокую непрозрачность, чем пластик LDPE.

      Кроме того, бутылки из полиэтилена высокой плотности имеют максимальную температуру 230° по Фаренгейту (248° по Фаренгейту в течение короткого времени) и минимальную температуру -148° по Фаренгейту. Хотя контейнеры из ПЭВП не рекомендуются для стерилизации в автоклаве или сухим жаром, их можно стерилизовать с помощью процессов стерилизации гамма-излучением, газом или химическими дезинфицирующими средствами. Эти типы пластиковых контейнеров чаще всего используются для упаковки моющих средств, отбеливателей, сиропов, промышленных чистящих средств, косметики и масел (как промышленных, так и пищевых).

      Полиэтилен средней плотности MDPE

      Что такое пластик MDPE?

      Полиэтилен средней плотности. Этот тип пластика отлично подходит для сдавливания и обеспечивает промежуточные свойства между полиэтиленом низкой и высокой плотности. Он более жесткий, чем LDPE, но менее жесткий, чем HDPE. Эти бутылки обычно молочного цвета.

      V — Поливинилхлорид

      Что такое ПВХ?

      Поливинилхлорид (ПВХ) является третьим по объемам производства синтетическим пластиковым полимером в мире. Часто твердый и жесткий, этот пластик имеет прозрачный цвет с голубым оттенком. Кроме того, ПВХ не рекомендуется для температур выше 158° по Фаренгейту и имеет порог низкой температуры -13° по Фаренгейту. Однако они обладают очень хорошей стойкостью к маслам и низкой проницаемостью для газов. Это приводит к тому, что пластик ПВХ чаще всего используется для автомобильной химии, косметики, средств личной гигиены, бытовой химии, пищевых масел и уксуса.

      Кроме того, для стерилизации изделий из этого материала рекомендуется использовать газ или химические дезинфицирующие средства.

      LDPE – полиэтилен низкой плотности

      Что такое LDPE Plastic?

      Полиэтилен низкой плотности (LDPE) представляет собой первый сорт полиэтилена и представляет собой термопласт, изготовленный из этилена. LDPE гибок и имеет молочный цвет, обладает высокой ударной вязкостью, отличной устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды и устойчив ко многим химическим веществам. Бутылки из полиэтилена низкой плотности имеют максимальную температуру 176° по Фаренгейту (204° по Фаренгейту в течение коротких периодов времени) и минимальную температуру -58° по Фаренгейту. Это делает полиэтилен высокой плотности широко используемым в косметике, фармацевтике и средствах личной гигиены. Хотя контейнеры из полиэтилена низкой плотности не рекомендуются для стерилизации в автоклаве или сухим жаром, их все же можно стерилизовать с помощью химических дезинфицирующих средств, газа или гамма-излучения.

      Однако пластик LDPE имеет низкую проницаемость для воды и спирта, что означает, что он может медленно подвергаться воздействию сильных окислителей или растворителей. В конечном итоге это приведет к размягчению или отеку.

      ПП — полипропилен

      Что такое полипропилен?

      Полипропилен (ПП), известный как полипропилен, является вторым наиболее используемым термопластичным полимером в мире. Более жесткие, чем полиэтилен высокой плотности, бутылки из полипропилена обычно имеют более желтоватый или серый цвет, но могут быть полупрозрачными или даже прозрачными в зависимости от того, как они изготовлены. Они обладают отличной устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, и хотя свойства в целом такие же, как у пластиков HDPE, полипропиленовые пластики также устойчивы к большинству химических веществ. Это делает их популярным выбором для фармацевтических препаратов, косметики, сиропов, соков, шампуней и многого другого. Основное преимущество полипропиленовых контейнеров заключается в том, что они имеют более высокую термостойкость, чем контейнеры из полиэтилена высокой плотности, с максимальной температурой 275° по Фаренгейту и минимальной температурой 32° по Фаренгейту. Кроме того, контейнеры можно стерилизовать в автоклаве, газом или химическим дезинфицирующим средством.

      PS — полистирол

      Что такое пластик LDPE?

      Полистирол (ПС) представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из стирола. Твердый, жесткий и прозрачный, этот пластик имеет хорошую стабильность размеров и отлично подходит для сухих фармацевтических препаратов, желе, витаминов и специй. PS обладает хорошей химической стойкостью ко многим водным растворам, но растворяется во многих ароматических или галогенсодержащих растворителях. Это приводит к тому, что материал становится хрупким при более низких температурах. Хотя с пластиком можно работать при температуре 158° по Фаренгейту в течение короткого времени, обычно не рекомендуется хранить его при температуре выше 140° по Фаренгейту. Их также нельзя хранить при температуре ниже -40° по Фаренгейту. Газовая стерилизация или стерилизация гамма-излучением наиболее рекомендуются для контейнеров из полистирола.

      Если вы хотите легко сравнить различные типы пластмасс, упомянутых в этой статье, ознакомьтесь и загрузите нашу сравнительную таблицу пластмасс ниже!

      Независимо от того, ищете ли вы стандартную упаковку или новаторский индивидуальный дизайн, проверенный процесс TricorBraun будет направлять ваши решения по упаковке от эскиза салфетки до розничной полки.

      Свяжитесь с нами

      8 лет назад

      Поисковая система на базе ElasticSuite Copyright © 2022-TricorBraun — Все права защищены.

      Типы пластика

      Типы пластика, которые мы используем

      Нас часто спрашивают, безопасно ли использовать пластиковые бутылки и контейнеры для хранения эфирных масел. Неразведенные эфирные масла нельзя хранить в пластиковых контейнерах , так как некоторые свойства многих эфирных масел разрушают пластик, что может разрушить масло и часто вызывать утечку. Однако, поскольку наши пластиковые бутылки и контейнеры изготовлены из пластика высшего сорта, эфирные масла можно хранить в наших пластиковых бутылках и контейнерах в течение нескольких месяцев , если масла разбавлены маслом-носителем . Ниже приводится информация о типах пластмасс, из которых изготовлены наши бутылки и контейнеры.

      • Полиэтилентерефталат (PET или PETE)
      • Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
      • Полиэтилен средней плотности (MDPE)
      • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
      • Полипропилен (ПП)
      • Полистирол (ПС)
      • Фенолы (PF)
      • Акрил АКА Поли(метилметакрилат) (ПММА)

      Полиэтилентерефталат (PET или PETE) представляет собой термопластичную полимерную смолу семейства полиэфиров, которая обычно используется в емкостях для напитков, продуктов питания и других жидкостей. Термин полиэтилентерефталат является источником путаницы, поскольку это вещество, ПЭТФ, не содержит полиэтилена. В научных журналах для точности и ясности он пишется как полиэтилентерефталат. В зависимости от того, как он обрабатывается и нагревается, ПЭТ может казаться прозрачным. Он прозрачный, прочный и небьющийся. ПЭТ отлично подходит для любых пищевых продуктов и одобрен FDA, NSF и USDA для прямого контакта.

      Некоторые распространенные области применения включают бутылки с безалкогольными напитками, водой, спортивными напитками, жидкостью для полоскания рта, кетчупом и заправкой для салатов; и банки с арахисовым маслом, рассоле, желе и джемом.

      ПЭТ не содержит BPA или каких-либо эстрогеноподобных химических веществ. Неизвестно о выщелачивании каких-либо химических веществ, которые подозреваются в том, что они вызывают рак или разрушают гормоны. Однако, как и в случае со многими пластиковыми изделиями, при многократном использовании химические вещества со временем могут начать разрушаться.

      ПЭТ обычно перерабатывается и имеет цифру «1» в качестве символа переработки.

       

      Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) представляет собой линейный полимер, который получают из этилена каталитическим способом. ПЭВП изготавливается без разветвлений, что приводит к более плотной структуре с высокой плотностью и высокой химической стойкостью. HDPE обладает отличной стойкостью к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и основаниям. Обладает хорошей устойчивостью к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим и ароматическим углеводородам, кетонам, минеральным и растительным маслам. Он отлично подходит для любых пищевых продуктов и одобрен FDA, NSF и USDA для прямого контакта.

      Некоторые распространенные виды использования включают бутылки для молока, воды и сока; баночки из-под йогурта и маргарина; вкладыши в коробки для хлопьев; и продуктовые, мусорные и розничные сумки. Он также используется в бутылках для предметов домашнего обихода, таких как шампуни, кондиционеры, моющие средства, чистящие средства и т. д.

      HDPE, как известно, не выщелачивает какие-либо химические вещества, которые подозреваются в том, что они вызывают рак или разрушают гормоны. Однако, как и в случае со многими пластиковыми изделиями, при многократном использовании химические вещества со временем могут начать разрушаться.

      ПЭВП обычно перерабатывается и имеет цифру «2» в качестве символа переработки.

       

      Полиэтилен средней плотности (MDPE) — это термопласт, входящий в семейство полиэфиров. Как и HDPE, MDPE представляет собой линейный полимер, получаемый из этилена каталитическим способом. MDPE, однако, менее плотный и чувствительный и имеет лучшую стойкость к растрескиванию под напряжением, чем HDPE. MDPE изготавливается без разветвления, что приводит к более плотной структуре с высокой плотностью и высокой химической стойкостью. MDPE обладает отличной стойкостью к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и основаниям. Обладает хорошей устойчивостью к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим и ароматическим углеводородам, кетонам, минеральным и растительным маслам. Он отлично подходит для любых пищевых продуктов и одобрен FDA, NSF и USDA для прямого контакта.

      Некоторые распространенные виды использования включают бутылки для молока, воды и сока; баночки из-под йогурта и маргарина; вкладыши в коробки для хлопьев; и продуктовые, мусорные и розничные сумки. Он используется в бутылках для предметов домашнего обихода, таких как шампунь, кондиционер, моющее средство, чистящие средства и т. д. Он также используется в газовых трубах и фитингах и винтовых крышках.

      MDPE, как известно, не выщелачивает какие-либо химические вещества, которые подозреваются в том, что они вызывают рак или разрушают гормоны. Однако, как и в случае со многими пластиковыми изделиями, при многократном использовании химические вещества со временем могут начать разрушаться.

      MDPE обычно перерабатывается и имеет цифру «2» в качестве символа переработки.

       

      Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — универсальный термопласт, относящийся к семейству полиэфиров и изготовленный из мономера полиэтилена. ПВД производится с высокой степенью разветвленности длинных и коротких цепей, что делает его более пластичным, менее плотным и допускает большую деформацию. Обладает хорошей стойкостью к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам, основаниям, альдегидам, сложным эфирам, кетонам и растительным маслам. FDA, NSF и USDA не одобрили LDPE для прямого контакта и предлагают ограничить воздействие при попадании внутрь.

      Некоторые распространенные области применения включают дозирование, промывание и выдавливание бутылок; полиэтиленовые пакеты, мешки повышенной прочности, вкладыши и другая универсальная упаковка; и игрушки.

      Неизвестно, что LDPE выщелачивает какие-либо химические вещества, которые подозреваются в том, что они вызывают рак или разрушают гормоны. Однако, как и в случае со многими пластиковыми изделиями, при многократном использовании химические вещества со временем могут начать разрушаться.

      LDPE обычно перерабатывается и имеет цифру «4» в качестве символа переработки.

       

      Полипропилен (ПП) — универсальный линейный углеводородный полимер. Полипропилен является изотактическим и имеет уровни кристаллизации между уровнями HDPE и LDPE, что делает его полужестким, прочным, менее плотным и устойчивым к химическим веществам, теплу и усталости. Обладает хорошей стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам, спиртам, маслам и жирам. Он отлично подходит для любых пищевых продуктов и одобрен FDA, NSF и USDA для прямого контакта.

      Некоторые распространенные области применения включают упаковку и маркировку; бутылки с откидной крышкой, контейнеры для пищевых продуктов, одноразовые бутылки, холодильники, пластиковые ведра и мусорные корзины; веревки, пластиковые молдинги, некоторые нити и нетканые материалы, такие как подгузники и предметы гигиены; воздушные, газовые и жидкостные фильтры.

      Неизвестно, что PP выщелачивает какие-либо химические вещества, предположительно вызывающие рак или разрушающие гормоны. Однако, как и в случае со многими пластиковыми изделиями, при многократном использовании химические вещества со временем могут начать разрушаться.

      Полипропилен обычно перерабатывается и имеет цифру «5» в качестве символа переработки.

       

      Полистирол (ПС) — это аморфный стекловидный полимер, обладающий высокой универсальностью, поскольку его хорошие свойства текучести позволяют ему легко принимать различные формы. Полипропилен общего назначения имеет тенденцию быть твердым и хрупким и имеет относительно низкую температуру плавления. Это недорого. Он отлично подходит для любых пищевых продуктов и одобрен FDA, NSF и USDA для прямого контакта.

      Некоторые распространенные виды использования включают контейнеры-раскладушки, одноразовую посуду, игрушки, а также защитную упаковку и изоляцию. Он используется в качестве пластикового покрытия для различных вещей, таких как фены, компьютеры и кухонная техника.

      Известно, что PS не выщелачивает какие-либо химические вещества, которые подозреваются в том, что они вызывают рак или разрушают гормоны. Однако, как и в случае со многими пластиковыми изделиями, при многократном использовании химические вещества со временем могут начать разрушаться.

      Полистирол, как правило, не перерабатывается и медленно подвергается биологическому разложению. Он имеет цифру «6» в качестве символа переработки.

       

      Фенопласты (PF) — это универсальные многослойные синтетические листы, которые создаются при нагревании и давлении из различных материалов, таких как бумага, хлопок, стекло, лен или холст. Процесс наслоения называется полимеризацией, которая связывает их в ламинат, который нельзя размягчить. Это позволяет легко сверлить, шлифовать и обрабатывать. PF часто бывает твердым, хрупким и недорогим. Он обладает хорошей устойчивостью к теплу, кислотам, деформации, ударам, стрессу и электричеству. Он часто используется в качестве изолятора в электротехнических изделиях.

      Некоторые распространенные области применения включают ткани из хлопчатобумажной и синтетической пряжи, ламинаты, износостойкие полоски и прокладки. Он также используется во многих механических и электрических изделиях, таких как детали для телевизоров и радиоприемников, распределительные щиты и т.