Порядок сварки аргоном полуавтоматом предполагает включение газового клапана нажатием выключателя горелки. Одновременно с источником питания включается и механизм подачи сварочной проволоки для сварки полуавтоматом. От соприкосновения электрода с деталью зажигается дуга, начинается сварочный процесс. При размыкании выключателя привод подачи электрода останавливается, одновременно растягивается с последующим обрывом дуга. Через несколько секунд отключаются источник питания с газовым клапаном. При этом завершается подача защитного газа и уходит напряжение из сварочной горелки. Система возвращается в исходное положение.

Получившая широкое распространение шланговая сварка металла полуавтоматом имеет такой же, как у других аппаратов, механизм подачи электрода с электроприводом. Он обеспечивает проталкивание сварочной проволоки от бухты, в которой она смотана, до зоны действия дуги посредством гибкого шланга, который снабжен на конце держателем (наконечником). Причем длина этого шланга способна достигать 5 метров. Придерживая наконечник, электросварщик руками продвигает шланг по длине шва. Подводка сварочного тока к держателю, находящемуся у электросварщика, также осуществляется с помощью шланга, идущего от сварочного трансформатора. Последний оснащен дроссельной катушкой.

Работа подающего механизма, к примеру, при сварке алюминия полуавтоматом строится на принципе постоянства скорости при введении сварочной проволоки. Она ведется с помощью асинхронного двигателя посредством нескольких пар зубчатых колес, двух цилиндрических и одну червячную. Двигатель работает на переменном токе, он обладает достаточной мощностью, чтобы обеспечить высокую скорость подачи. Ее регулировка осуществляется передвижением зубчатых колес.

Особенности сварочного процесса

Технология сварки полуавтоматом предполагает пропускание электродной проволоки посредством особой проволочной спирали, изготовленной из стали, во внутреннюю полость гибкого шланга. Она тоже гибкая, отделена специальной изоляцией от токоведущих полостей шланга. Располагаемая по верху спирали гибкая проводка из меди пропускает ток для сварки.

Сварочный ток при поступлении в держатель с помощью проводников, находящихся в гибком шланге, попадает в область сварки по мундштуку на конце сварочной проволоки, трущейся об изделие. Помимо универсальных для всех держателей защищенных друг от друга составных частей существуют целый набор специального оснащения, например, для сварки труб полуавтоматом, обварки фланцев, проведения сварки труднодоступных швов и др.

Как правило, большинство режимов сварки полуавтоматом предполагают ведение работ переменным током. Хотя иногда работа с тонколистовым металлом или сварка в полевых условиях требуют постоянного тока. Хотя токи при шланговой полуавтоматической сварке сравнительно малы, но при этом обладают большой плотностью, что позволяет получать хорошее проплавление основного металла. Из-за этого полуавтоматы зачастую бывают гораздо полезнее как обычной ручной, так и сварки автоматической. Причем особой разницы в автоматах со шланговыми полуавтоматами нет. Так, можно получить эффект работы дуговым автоматом простым перемещением детали под обездвиженным держателем полуавтоматического аппарата.

Довольно эффективным направлением в сварочном производстве многие считают сварку полуавтоматом без газа. Она проводится с использованием особой порошковой проволоки. Такая проволока, представляющая собой полую трубку из стали, уже содержит флюс, выполненный в форме порошка. От воздействия высоких температур флюсы, сгорая, образуют в районе сварочной зоны область, защищенную газом. Достоинствами данного способа сварки принято считать не только отсутствие необходимости в громоздких газовых баллонах, но и возможность применения проволок различных химических составов. Это позволяет оказывать влияние на свойства дуги и формировать нужные характеристики шва, помимо общих для всех полуавтоматов простоты и скорости процесса сваривания.

2 типа автоматизации сварки и их различия

В настоящее время все больше компаний переходят на автоматизированную сварку, чтобы улучшить свои операции. Возможно, вы также рассматриваете возможность автоматизации сварочных операций для своего бизнеса. Но прежде чем вы начнете автоматизировать свои сварочные процессы, лучше всего знать типы автоматизации сварки и то, что лучше всего подходит для вашего бизнеса.

Автоматизированная сварка позволяет снизить потребность в рабочей силе, производить высококачественные сварные швы в более короткие сроки, регулировать график производства и снижать стоимость свариваемых деталей.

Автоматизированная сварка обычно подразделяется на две части: полностью автоматизированная и полуавтоматическая сварка.

Полностью автоматизированная сварка в основном используется в отраслях, связанных с массовым производством. Этот тип автоматизированной сварки позволяет выполнять повторяющиеся сварочные операции большого объема.

При полностью автоматизированной сварке машина выполняет все сварочные операции, а оператор наблюдает за всем процессом сварки, чтобы убедиться, что машины работают правильно.

Кроме того, новейшие современные технологии даже придают полностью автоматическим сварочным аппаратам оттенок ИИ. Некоторые машины сегодня не ограничены повторяющейся системой сварочных процессов, но теперь они могут научиться быстро адаптироваться к изменяющейся геометрии шва, работая в неструктурированных средах.

Полуавтоматическая сварка является наиболее распространенным выбором для сварочных работ, особенно для небольших предприятий. Требуется оператор сварки, чтобы вручную начать работу. Этот тип сварки предназначен для улучшения сварочных операций квалифицированных операторов, не беря на себя их рабочую нагрузку.

Полуавтоматическая сварка включает в себя инструменты, которые должен использовать оператор сварки. Некоторые из инструментов включают:

Сварочные позиционеры обеспечивают удобное положение оператора. Этот инструмент позволяет наклонять и поворачивать металл на 360 градусов, давая сварщику возможность устанавливать угол в соответствии со своим предпочтительным положением. Это снижает утомляемость и улучшает качество соединений, поскольку сварщику не нужно будет регулировать свое положение. чтобы попасть в нужное место.

Этот инструмент предназначен для обработки цилиндрических металлов, таких как стволы, пули для сжиженного нефтяного газа и баллоны. Сварочные вращатели предназначены для удержания на месте и горизонтального вращения тяжелых цилиндрических металлов с постоянной регулируемой скоростью. Сварочные вращатели делают работу удобной, потому что они позволяют оператору сваривать, не прилагая особых усилий для удержания цилиндрического металла на месте.

Сварочные манипуляторы помогают сварщикам держать сварочную горелку, помогая добраться до любого места, где требуется сварка. Это позволит им иметь больше мобильности, гибкости и производительности. Сварочные манипуляторы также помогают сварщикам с меньшим опытом выполнять сварочные работы, позволяя легко и безопасно регулировать высоту металла. Это позволит сварщику больше сосредоточиться на сварочных операциях.

Стоимость автоматизированного сварочного оборудования может помешать предприятиям автоматизировать свои сварочные операции. Но инвестиции в автоматическую сварку более практичны в долгосрочной перспективе, потому что им не придется беспокоиться о затратах на рабочую силу, техническое обслуживание и затраты на производственные отходы.

Если вы планируете автоматизировать сварочные операции на своем предприятии, инвестиции в манипулятор — это идеальное оборудование для начала работы.

Большинство сварочных манипуляторов отличаются прочностью и долговечностью. Портативный ручной блок ArcBoss Sub Arc остается устойчивым с весом 50 фунтов на полностью выдвинутой стреле.

Начните автоматизировать сварочные операции на своем предприятии с помощью ArcBoss!

Ручная сварка против роботизированной сварки

В эпоху развития робототехники и совершенствования технологий предприятия часто предпочитают рентабельность роботизированного труда ручной работе. Однако в результате готовая продукция может не иметь ремесленного эффекта. Кроме того, какую технику следует чаще использовать промышленному или сварочному предприятию? В приведенном ниже содержании мы сравниваем плюсы и минусы, оценивая ручную сварку и роботизированную сварку. Изучение различий в процессах изготовления металлов поможет вам принять правильное решение в соответствии с вашими производственными потребностями.

Роботизированная сварка

Роботизированная сварка — это еще одно название автоматизированной сварки, которое включает один из двух процессов: полностью автоматизированный и полуавтоматический. Полностью автоматизированные сварочные процессы работают с машинами, направляющими лист металла на протяжении всего процесса сварки, от начала до конца. При полуавтоматической сварке оператор вручную загружает металл и удаляет его после завершения процесса сварки.

Три важных преимущества

Независимо от процессов, включающих полностью или полуавтоматическое программирование, роботизированная сварка имеет три преимущества:

Более высокая точность

Автоматизированные процессы роботизированной системы сварки позволяют оператору поддерживать целостность сварного шва с помощью электронных контроллеров процесса сварки. Кроме того, автоматизированное сварочное приложение может сохранять высокую точность и согласованность даже после многократного повторения одного и того же приложения. Автоматическая роботизированная сварочная система, способная работать круглосуточно и без выходных, никогда не устанет и не отвлечется, в отличие от сотрудников, выполняющих ручную сварку.

Повышенная производительность и повышенная безопасность

Естественно, роботизированные системы имеют запрограммированную способность работать в постоянном и быстром темпе в течение всего дня без потери точности или выносливости. В результате они не испытывают усталости и не нуждаются в перерывах и выходных, если только система не требует ремонта или обновления программы.

Кроме того, когда роботизированная сварочная система выполняет большую часть опасных задач, повышается безопасность ваших рабочих. Повышая безопасность на рабочем месте, вы снижаете риск получения травм.

Снижение производственных и трудовых затрат

Как упоминалось выше, автоматизированная обработка позволяет выполнять повторяющиеся сварочные процессы в течение продолжительных периодов времени с минимальным участием персонала. Выполняя рутинные и повторяющиеся сварочные проекты с помощью роботизированной сварки, ваши общие производственные и трудовые затраты постепенно снижаются.

Хотя для полуавтоматической сварки необходимы сотрудники, она требует меньше времени и усилий, чем ручная сварка того же проекта. Кроме того, при внедрении приложения для роботизированной сварки вам не нужно будет рассчитывать затраты на оплату труда, связанные с травмами, оплату сверхурочных, отпусков по болезни и текучесть кадров.

Три недостатка, которые следует учитывать

Отсутствие гибкости

Хотя роботизированная сварка может многократно выполнять одни и те же задачи, становится трудно, когда вам нужно сделать что-то другое. Чтобы изменить функцию робота-сварщика, его необходимо перенастроить, что будет стоить вам времени и производительности. Поэтому, если вы обнаружите, что ваши проекты часто бывают разнообразными, ручная сварка может оказаться более практичным решением.

Сопутствующие затраты и расходы

Автоматическая сварка требует значительных инвестиций для приобретения, установки, программирования и обслуживания. Хотя в долгосрочной перспективе применение роботизированной сварки может сэкономить деньги вашего бизнеса на затратах на оплату труда. Однако, если ваш бизнес не предполагает использовать его на регулярной основе, приобретение автоматизированной сварочной системы может оказаться нецелесообразным.

Риск зависимости

Последним недостатком роботизированной сварки является зависимость от вашей технологии. Компании, которые по-прежнему зависят только от роботизированной сварки, могут закрыться на несколько часов или даже дней, если оборудование выйдет из строя. Тем не менее, если вы регулярно практикуете ручную сварку, ваш бизнес не пострадает от неисправности роботизированной сварки.

Ручная сварка

При ручной сварке изготовление выполняется людьми, а не машинами. Этот тип изготовления довольно популярен для определенных нужд на современном рынке, особенно для индивидуальных заказов.

Три ценных преимущества

Великолепное качество

Вот почему ремесленник никогда не будет полностью заменен. Несмотря на достижения в области технологий, ручная сварка по-прежнему популярна. В отличие от механических, роботизированных готовых изделий, превосходное качество и детали ручной работы могут быть достигнуты с помощью квалифицированной ручной ручной сварки.

Повышенная гибкость

Как только сотрудник поймет основы сварки и узнает ваши бизнес-процессы, он сможет приспособиться к любому проекту. В отличие от системы роботизированной сварки, требующей перенастройки для каждого проекта, над проектами ручной сварки можно работать сразу же.

Кроме того, ваш бизнес не пострадает из-за неполадок, если большинство ваших сварочных проектов будет выполняться вручную. Если один из ваших сварщиков однажды не сможет работать, вы можете просто попросить другого взять на себя выполнение проекта. Однако, если ваш роботизированный сварочный аппарат выходит из строя, многие процессы останавливаются до тех пор, пока не будет произведен эффективный ремонт.

Познание

Когда квалифицированный сварщик постоянно работает над проектом, он быстро заметит, если что-то пойдет не так на производственном участке. Часто работник-человек увидит проблему раньше, чем робот-сварщик, поскольку он обычно продолжает работать, если что-то не вызывает неисправности. В результате ваш ручной сварщик может спасти проект от повреждения или коллегу от риска получить травму.

Одно важное соображение

Риск безопасности

Если работник получает травму на работе, это может привести к тому, что он или она на некоторое время потеряет работу. В результате может сильно пострадать производство вашего бизнеса. Однако, если большинство ваших сварочных проектов выполняются роботизированными процессами, безопасность сотрудников значительно восстанавливается. Если что-то пойдет не так с роботом-сварщиком, ему потребуется простой ремонт.

Найдите мастерское качество с фурнитурой RW

Изготовление высококачественных комплектов фурнитуры для любых дверей и петель не должно быть сложным. Поэтому наши сложные методы сварки помогают обеспечить как оптимальную функциональность, так и долговечность продукта.