Износостойкость (резина, полиуретан, силикон, капролон, фторопласт)

Одним из самых важных свойств резиновых изделий можно назвать износостойкость, которая зависит не только от состава, но и от особенностей каучуков. Оптимально пользоваться высокомолекулярными соединениями. По содержанию технических углеродов износостойкость экстремальная, если технический углерод содержится в достаточном количестве. Каучуки с гладкой поверхностью имеют неудовлетворительную износостойкость. В первую очередь рассматриваются механические свойства. Чем выше эластичность резины, тем износоустойчивее она становится. Когда угол сопротивляемости к стиранию увеличивается или доходит до максимальной точки изменяется показатель износостойкости. Мягкий материал более устойчив, чем твердый.

 

Полиуретановые изделия относятся к синтетическим эластомерам и используются не только в промышленном производстве, но и при воздействии агрессивных сред. Такие изделия в отличие от резиновых прослужат намного больше, так как имеют высокую прочность и износоустойчивость. Существуют самые разные варианты применения полиуретанов, а в качестве главного метода изготовления можно назвать свободное литье, в этом случае не придется пользоваться сложными и другими формами. Полиуретан практически не стареет, и свои характеристики сохраняет на протяжении очень длительного срока.

 

Особенности износостойкого силикона

 

Износостойким силиконом называется материал, который обладает высокой устойчивостью к различным воздействиям, не подвержен сильному скручиванию и порывам.  Также, как и износостойкость резины показатель достаточно важный для всех деталей и узлов. Силикон очень часто используется для ответственных элементов, которые работают при температурах диапазона -60-+230.  Изделия на продажу поступают в виде рулона с разной шириной и стандартный длиной, расцветки представлены разные, при необходимости можно на материал сделать на заказ. Изделия с повышенными показателями износостойкости применяются в системах вентиляции, в пищевой промышленности, в автомобилестроении, в энергетике и других.

 

Свойства износостойкости капролона

 

Помимо механической прочности этот показатель характеризует материал как самый лучший, его можно распиливать, фрезеровать или сверлить, в остальном за счет повышенной жесткости он не поддается манипуляциям. При воздействии химических веществ он устойчив и абсолютно безвреден для всех живых тканей. Коэффициент трения небольшой, поэтому можно использовать капролон для деталей, которые подвергаются сильному трению. В изготовлении шнеков применяется износостойкий капролон, где главной отличительной особенностью можно назвать абразивность. Из него изготавливают корабельные валы, подшипники и другие детали.

 

Характеристика свойств фторопласта

 

Вещество кристаллического типа имеет достаточно высокую температуру плавления. Его получают методом полимеризации тетрафторэтилена. Высокопрочный материал, который имеет специфическую молекулярную структуру, а также в нем идеально сочетаются химические и физические свойства. Этот материал имеет очень низкий коэффициент трения, поэтому широко используются в машиностроительной отрасли, в тех системах, где детали находятся в постоянном движении. Если сравнивать фторопласт с металлом, то его износостойкость в 40 раз вышел, а в основе показателя лежит только потеря массы за определенный период времени.

Резиновые или полиуретановые автомобильные коврики?

Действительно, коврики в машину – это необходимый аксессуар, которым должен пользоваться чуть ли не каждый автовладелец. Этот замечательный аксессуар — коврики в салон – чаще всего, выпускают трех видов – ворсовые, полиуретановые и коврики из резины. Выбирая коврики в салон авто, вы должны подумать, какие подойдут лучше именно вашему автотранспортному средству.
Полиуретановыми называют автомобильные коврики в салон из такого материала, как термоэластопласт. В составе этого материала есть  полипропилена и гибкие эластомеры. Преимущества данного аксессуара в сравнении с резиновыми аналогами, чисто технические — это способность  повторно использовать данный материал. Главный недостаток таких ковриков – их достаточно высокая стоимость. При сравнительно одинаковых физических и механических свойствах резиновые автомобильные коврики в разы дешевле полиуретановых. Считалось, что резиновые автомобильные коврики, купить которые можно гораздо дешевле, нежели полиуретановые, обладают некоторым неприятным запахом, особенно в летнее время года. Сейчас, автоковрики резиновые производятся в таких условиях, что  вы точно не ощутите никаких неприятных запахов во время их использования.

Резиновые коврики в машину, в отличие от их полиуретановых аналогов изготавливаются из листового материала, имеют одну толщину. Рисунки их, расположенные на обратной стороне, повторяют рисунки на лицевой стороне. Кроме того, автоковрики резиновые имеют на обратной стороне шипы, которые направлены против скольжения.  Все необходимые технические надписи вы сможете найти на обратной стороне коврика.  

Различия резиновых и полиуретановых ковриков

В отличие от резиновых, полиуретановые коврики в салон автомобиля, чаще всего,  обрезаются вручную с помощью ножа, поэтому их края зачастую бывают неровными. А вот их резиновые аналоги – коврики в салон авто —  формуются целиком, что способно обеспечить их более аккуратный и привлекательный внешний вид. Кроме того, резиновые автомобильные коврики обладают усиленными проблемными местами. В них увеличена толщина, усилены бортики. Полиуретановые автомобильные коврики в салон не смогут обладать подобными качествами, на них сделать подобные модификации просто невозможно. Коврики из полиуретана очень легки. Они достаточно гладкие со стороны обратной, вследствие чего, они достаточно легко перемещаются под ногами пассажиров и водителя. В отличие моделей из полиуретана, резиновые автомобильные коврики, купить которые вы можете, оформив заказ на веб-сайте магазина «Mirdopov», не перемещаются под ногами пассажиров и водителя. Это легко достигается за счет  наличия различных шипов на их обратной стороне.  

В своей основе коврики в машину из полиуретана имеют пластик, который непременно будет менять свои первоначальные свойства на морозе. В отличие от полиуретановых аналогов, резиновые автомобильные коврики  на морозе не дубеют, при этом, сохраняя эластичность. В зимнее время, использование такого аксессуара, как резиновые коврики в салон автомобиля, дает возможность создать нормальную атмосферу в авто, защитить его от грязи, влаги, при этом, не образовывая под ногами каток.

Преимущества резиновых автомобильных ковриков

 

Естественно, коврики в салон авто из резины, за счет материала, из которого они изготовлены, обладают лучшей эластичностью, достаточно быстро восстанавливает свою первоначальную форму после различного рода деформаций. А вот аналоги резиновых изделий — автомобильные коврики в салон из полиуретана, иногда очень проблематично расправлять и придавать им признаки первоначального вида после неаккуратного хранения или же неправильного положения в салоне машины.

Главное преимущество полиуретановых ковриков – это их ассортимент. А автоковрики резиновые обладают гораздо большим спектром преимуществ, при этом резиновые автомобильные коврики купить вы можете по гораздо меньшей цене, нежели их полиуретановые аналоги.  

Ассортимент автомобильных ковриков

Категория:

Резиновые коврики в салон — это необходимость?

Категория:

Весь каталог товаров по вашей марке автомобиля

• Acura
• Alfa Romeo
• Audi
• BAW
• BMW
• Brilliance
• Byd
• Cadillac
• Changan
• Changfeng
• Chery
• CheryExeed
• Chevrolet
• Chrysler
• Citroen
• Daewoo
• Datsun
• Dodge
• DongFeng
• EVOLUTE
• Exeed
• Faw
• Fiat
• Ford
• GAC
• Geely
• Genesis
• Great Wall
• Haima
• Haval
• Honda
• Hummer
• Hyundai
• Infiniti
• Iran Khodro
• Isuzu
• Iveco
• Jac
• Jaguar
• Jeep
• Kia
• Lancia
• Land Rover
• Lexus
• Lifan
• Mazda
• Mercedes-benz
• MG
• Mini
• Mitsubishi
• Nissan
• Omoda
• Opel
• Peugeot
• Porshe
• Ravon
• Renault
• Saab
• Seat
• Skoda
• Smart
• SsangYong
• Subaru
• Suzuki
• Toyota
• Volkswagen
• Volvo
• Zotye
• Заз
• Москвич
• Тагаз
• Lada
• Газ
• Уаз

Резина и полиуретан, в чем разница?

Перейти к основному содержанию

Clifton Rubber: производитель резиновых и полиуретановых компонентов Том Смит

Том Смит

Менеджер по аренде модульных зданий в Кембридже и Западном Саффолке для Portakabin

Опубликовано 10 августа 2020 г.

+ Подписаться

Каучуки и полиуретаны обычно используются в производстве изнашиваемых компонентов для различных отраслей промышленности, включая сельское хозяйство, транспорт, переработку отходов и оффшор.

Резина и полиуретан идеально подходят для этих типов компонентов, поскольку из них можно формовать, казалось бы, бесконечное разнообразие конструкций, подходящих для всех видов процессов.

Теперь мы рассмотрим различия между двумя материалами и обсудим их преимущества и недостатки.

  Резина

Резина — это эластомер, что означает, что это материал, обладающий эластичными свойствами. Исторически натуральный каучук, который производится на основе латекса и собирается с каучуковых деревьев (Hevea Brasiliensis), был основным источником резиновых изделий.

Первый синтетический каучук, который можно было использовать вместо натурального каучука, был разработан компанией I.G. Farben в Германии в 1929 году.

Этот синтетический каучуковый материал был известен немцам как Buna S, а в Великобритании стал известен как SBR (стирол-бутадиеновый каучук).

В настоящее время у нас есть несколько резиновых смесей, из которых мы можем выбирать: каждая с различными диапазонами твердости, температурой, маслостойкостью, химической и озоностойкостью. Эти соединения включают в себя оригинальный натуральный каучук и синтетический материал SBR, а также EPDM, неопрен, хайпалон, силикон и витон среди других.

Резина может подвергаться компрессионному формованию и трансферному формованию для производства компонентов или изготавливаться вручную для производства таких изделий, как барабаны с футеровкой или покрытые ролики.

Резина используется в некоторых наиболее распространенных предметах повседневного обихода, включая шины, уплотнения и прокладки для автомобилей, а также во множестве компонентов промышленного и коммерческого оборудования. Естественное сцепление, гибкость и эластичность каучука делают его основным материалом для многих процессов и деталей.

 

Полиуретан

Полиуретаны представляют собой полимеры; они бывают разных типов и также известны как эластомеры. Полиуретан — это материал на химической основе, который был разработан Фридрихом Байером (основателем фармацевтической компании Bayer) в Германии в 1919 году.37. Вторая мировая война ускорила разработку эластичных полиуретанов в качестве замены натуральных и синтетических каучуковых материалов.

Что делает полиуретан отличным материалом, так это то, что он обладает эластичными свойствами резины, но с жесткостью пластика, и поскольку это соединение на химической основе, с использованием добавок и красителей, вариация доступных цветов огромна.

Полиуретан можно использовать во многих случаях, таких как резина, например, в качестве изнашиваемых компонентов промышленного оборудования и защитных покрытий, но его также можно адаптировать и использовать в таких вещах, как изоляционные материалы, краска и обивка мебели.

Полиуретан легко обрабатывается и может формоваться в открытых или закрытых литейных формах и литье под давлением. Вы даже можете приобрести наборы для лепки дома и создавать небольшие простые детали дома.

 

Заключение

Резина и полиуретан настолько же разные, насколько и похожие:

• И резина, и полиуретан обладают эластичными свойствами, формуемыми и гибкими.
• Резиновые материалы обычно обеспечивают лучшее сцепление, тогда как полиуретаны обычно считаются более долговечными.
• Компоненты из полиуретана могут быть изготовлены в самых разных цветах, в то время как цветовая вариация резиновых смесей более ограничена.

Выбор между этими двумя типами материалов может быть трудным. Иногда решающим фактором может быть стоимость, время изготовления или назначение конечных компонентов.

Посетите веб-сайт Clifton Rubber (через нашу страницу в LinkedIn www.linkedin.com/company/clifton-rubber-co-ltd), чтобы ознакомиться с широким ассортиментом резиновых и полиуретановых компонентов, которые уже используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство, переработка и промышленность.

 В этой статье было что-то, что вас удивило, или что-то, о чем вы хотели бы узнать подробнее?

 

• Советы по успешному управлению конвейером

  9 декабря 2020 г.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

В чем разница между полиуретановой резиной (PU) и силиконовой резиной?

Приблизительное время считывания: 2 мин.

Силикон и полиуретан являются широко используемыми материалами для уплотнительных колец, прокладок, уплотнений, трубок и мембран. Хотя оба эластомера могут использоваться для создания аналогичных продуктов, конкретное применение и окружающая среда в конечном итоге определят, какой из полиуретанов или силикон будет для вас лучшим выбором.

В таблице ниже приведены некоторые ключевые различия между двумя материалами.

Полиуретан	Силикон
от -50 °C до 80 °C	от -50 °С до 230 °С
Очень хороший компрессионный комплект	Отличный компрессионный комплект
Хорошая атмосферостойкость	Превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям
Прибл. предел прочности при растяжении 25 МПа	Прибл. предел прочности при растяжении 5 МПа
Превосходная стойкость к истиранию	Низкая стойкость к истиранию
Не совместим с: щелочами и кислотами, ароматическими и кислородсодержащими растворителями, тормозными жидкостями и спиртами.	Несовместимо с: углеводородным топливом, щелочами и кислотами, паром при температуре выше 121 °C, трихлорэтиленом и ароматическими углеводородами.
Совместимость с: большинством масел и видов топлива, холодной водой, соленой водой и солями металлов.	Совместимость с: маслами , тормозными жидкостями, горячей и холодной водой, соленой водой, высокомолекулярными хлорированными углеводородами, огнестойкой гидравлической жидкостью и озоном.

Как полиуретан, так и силикон могут работать при экстремально низких температурах, хотя силикон лучше подходит для высокотемпературной среды. Силикон может выдерживать кратковременные температуры до 230°C или до 280°C, если к сырью добавлен термостабилизатор. Напротив, полиуретан начинает разлагаться при 80°C, что не идеально для любой высокотемпературной среды.

Литой уретановый и полиуретановый каучукЛитой полиуретановый каучук

Полиуретан обладает отличной прочностью на разрыв и отличной стойкостью к истиранию, в то время как силикон имеет хорошую прочность на растяжение, но плохую стойкость к истиранию.

Для динамических применений, подверженных трению и износу, полиуретан, скорее всего, будет лучшим вариантом. Долговечность полиуретановых деталей — вот почему они являются отраслевым стандартом для колес скейтбордов и вилочных погрузчиков. При этом силикон может иметь повышенную прочность на разрыв, что делает его идеальным выбором для таких применений, как вакуумное защитное покрытие и перистальтические насосы. Силикон также имеет превосходную остаточную деформацию при сжатии, что делает его лучшим выбором для применений, требующих долговечного многоразового уплотнения, особенно в условиях высоких температур.

Литой силиконовый каучукЛитой силиконовый каучук

В то время как силикон обладает отличной устойчивостью к озону и ультрафиолетовому излучению, полиуретан не обладает лучшей устойчивостью к озону и ультрафиолетовому излучению, что делает силикон более пригодным для большинства наружных применений. Однако полиуретан устойчив к большинству видов топлива и масел, в то время как силикон не совместим со многими видами углеводородного топлива.