Полировальные насадки
Эластичные полировальные насадки изготовлены из нетканного нейлонового абразивного волокна. Хорошо подходят для полировки сложных поверхностей стали, цветных металлов, пластмасс, различных видов дерева, фанеры, ламинированных материалов. Основной характеристикой является зернистость круга. Характеристикой зернистости насадок может быть GRIT (по русс.меш, количество отверстий в сите на один дюйм) или размер зерна в микронах (обычно дается диапазон MAX/MIN). Чем мельче абразивное зерно и больше GRIT, тем более тонкую шлифовку или полировку обеспечивает насадка.
-
Полировальная насадка 120GRIT-25-2,35 красная жесткая
-
Полировальная насадка 240GRIT-25-2,35 коричневая средняя
-
Полировальная насадка 320GRIT-25-2,35 бордовая мягкая
-
Полировальная насадка 400GRIT-25-2,35 зеленая тонкая
-
Полировальная насадка COTTON-22-2,35 хлопковая
-
Полировальная насадка 180GRIT-25-3 зеленая средняя
-
Полировальная насадка 320GRIT-25-3 коричневая мягкая
Полировальные насадки
Крепление:
Все1/2″ x 20 мм.
1/4 (6,35 мм) дюйм1/4 дюйм1/4 дюйм x 20 дюйм1/4 дюйм и 5/8 дюйм1/4 и 5/81/4"1/4"(6.35мм) дюйм1/4", 5/8"1/4" дюйм1/4. Магнитное.1/4х61/4’’, 5/8’’3/8 дюйм3/8" дюйм3/8″x243/8″ x 24 мм.3/8″ х 24 мм.5/8 1/4 дюйм5/8 x 11 дюйм5/8 x 11/1/4 x 20 дюйм5/8 дюйм5/8"5/8"; 1/4" дюйм5/8" дюйм5/8″5/8″-16 UNF6 мм.HEX 8 мм.OISOQISSW8SW10Быстросъёмное (QUICK- посадка)ВертикальноеЕстьлЛипучкаМ 14На веревкеНад раковинойНа липукеНа липучкеНетПод раковиной
Модель инструмента:
ВсеDUR187,DUR188UR100/DUR184HG5012, HG551V, HG651CHG551V, HG651CHG650C, HG651CHG651C; HG651CKДля 1002BAДля 1805B, 1806BДля KP312SДля 1806BDPB181Для PO5000C/PO6000CМШЭ 0515ЭДля всех моделей электро- и бензотриммеров Elmos , кроме ЕРТ23PLM5600ELM3800ELM3300/3700DUR187/DUR188/DUR189/DUR364/DUR365UM3830; UM4030UR3500/UR3501UR3502Для катушки YA00000479GA7010 / GA9010DTW1001Для перфораторов SDS+Для адаптеров D-17170 / D-17186 / D-17603 / D-17619BG600/600DLBG800/800DLBG1000BG1200BG750UR2300,UR3502ELM4610/ELM4611/ELM4612/ELM4613BO5030 / BO5031 / BO5040 / BO5041 / BO6050 / DBO180 / PO5000CDC18RD + BL1815/BL1820/BL1830/BL1840/BL1850/BL18600704.
030000 и 0704.0301000704.030400dur189DSP600 , DSP6014076DDF033DTW100DEM4350UH,EM4351UHDA392DJR100D,JR102DDPT353BBO140,DBO140BBO180,DBO180BUH521,DUH521BUH523,DUH523BTM40,DTM40BTM50,DTM50BST221,DST221DSD180SD100DBPT351,DPT351HR160DSC1204331D6214D,6314D6831D,6835D6336D,8433DBCL140,DCL140,BCL180,DCL180VC2012L,VC2512L,VC3011LHW140HW151HW110VC3510BUK360,DUK360D9500DT1022D/T221DДля HM1307HM1801HM1304Насадки для профессиональной полировки и полировки
Этот браузер представляет собой альтернативное и совершенное видео в формате HTML5.
Термины «шлифовка» и «полировка» обозначают два технически различных процесса при отделке поверхности. Оба процесса направлены на уменьшение шероховатости поверхностей до минимума без изменения геометрии заготовки, которая ранее была определена путем резки и шлифования. Следовательно, полировка и полировка не должны удалять значительное количество материала. В следующей статье мы дадим вам несколько важных советов для успешного завершения амбициозных проектов полировки и полировки.
Полировка
Полировка — это процесс отделки, который включает использование абразива, прочно связанного с носителем, таким как шлифовальные ленты или абразивный нетканый материал. Таким образом, полировка представляет собой процесс фигурной резки для сглаживания поверхностей, удаления царапин и вмятин и масштабирования поверхности. Полученные линии полировки должны быть достаточно тонкими, чтобы их можно было эффективно удалить во время последующей полировки.
Полировка
Полировка выполняется на последующих этапах вращающимися кругами, которые обычно изготавливаются из натуральных материалов и пропитываются мелкими полировальными пастами. Предполагается, что полирование по существу основано на двух различных процессах: с одной стороны, пики шероховатости, оставшиеся от предыдущих этапов полирования, аккуратно удаляются с помощью мелких абразивных зерен. С другой стороны, поверхность заготовки деформируется на микроскопических участках ударами абразивных зерен с большой скоростью, что приводит к сглаживанию неровностей.
Полировка обычно состоит из двух основных этапов:
- Грубая полировка удаляет тонкие линии полировки путем применения высоких уровней энергии до достижения гладкой и однородной поверхности. Наиболее подходящими полировальными инструментами для этого этапа процесса обычно являются щетки или полировальные диски, изготовленные из стойкого природного сырья, такого как тампико или волокна сизаля, вместе с полировальными составами для тяжелых резаний.
- Финишная полировка является последним и самым тонким этапом в отделке поверхности. Наилучшие результаты достигаются при использовании хлопчатобумажных или фланелевых полировальных кругов вместе с полировальной пастой super-finish, при низком рабочем давлении и минимально возможном времени обработки. Этот заключительный этап полировки сгладит все мелкие морщинки, что приведет к яркому глянцевому покрытию.
Полировальные инструменты и полировальные составы
Основная задача полировального круга состоит в том, чтобы наносить самые мелкие полировальные вещества и приводить их в контакт с поверхностью обрабатываемой детали с соответствующей кинетической энергией.
Эти полирующие составы обычно наносятся на вращающиеся полировальные инструменты либо в виде твердой пасты, либо в виде жидких эмульсий.
В дополнение к смазывающей матрице, в основном на основе олефинов и стеаратов, активные компоненты полировальных паст состоят из микрокристаллических полировальных зерен различного размера, прочности и формы кристаллов. Только правильное сочетание кинетической энергии, вязкой пастообразной матрицы, повышенной температуры и типа абразива обеспечивает желаемый эффект полировки, что в конечном итоге обеспечивает желаемое улучшение структуры поверхности.
Типы полировальных инструментов
- Грубые царапины, следы шлифовки и обработки от предыдущих этапов производства устраняются на первом этапе с помощью шлифовальных кругов из твердых натуральных материалов, таких как ткань из сизаля, смесь сизаля и хлопка или сизалевые шнуры
- Последние царапины удаляются полировальными дисками из плотной хлопчатобумажной ткани до получения однородной глянцевой поверхности
- Наилучшие из возможных степеней зеркального блеска достигаются с помощью гофрированных полировальных кругов из очень мягкой и высококачественной хлопчатобумажной фланели
- Матовые или шелковистые поверхности или элегантные матовые узоры можно получить с помощью полировальных дисков из нетканого материала, содержащих различные типы абразивов
- Хвостовики для ручных сверлильных станков используются для постобработки в труднодоступных местах сложных заготовок
Принципы профессиональной полировки
- Полировальные круги должны быть тщательно подготовлены и обслуживаться до и во время использования
- Тщательно определите оптимальную скорость резания или скорость вашего полировального круга для вашего полировального проекта
- Всегда полируйте крест-накрест, т.
е. под прямым углом к направлению шлифования/полировки предыдущего рабочего этапа - Полировка должна происходить в оптимальном температурном диапазоне, чтобы поверхность обрабатываемой детали не была ни слишком холодной, ни слишком теплой
- Убедитесь, что рабочее место очень чистое, чтобы добиться безупречной глянцевой поверхности
- Для каждого используемого полировального состава требуется отдельный полировальный круг
- Полировальные диски ни в коем случае не должны соприкасаться с пылью, абразивными материалами или полировальными дисками, оставшимися после предыдущих этапов полировки. Всего несколько зерен более крупного полирующего состава могут разрушить уже достигнутый результат полировки
е. под прямым углом к направлению шлифования/полировки предыдущего рабочего этапаШлифовка нержавеющей стали
Основой для полировки нержавеющей стали является тонкая и особо однородная отделка. После того, как ошибки возникли из-за небрежного или неправильного шлифования поверхности из нержавеющей стали, опыт показал, что последующие этапы полировки уже не могут их компенсировать.
Мы рекомендуем скорость резания 30 — 35 м/с для полировки нержавеющей стали. При полировке нержавеющей стали рабочая температура не должна превышать ок. 50 — 60°С. При более высоких температурах существует риск потускнения и необратимых изменений поверхности, которые зачастую невозможно компенсировать дальнейшей полировкой. Кроме того, тонкие листы нержавеющей стали склонны к деформации при более высоких температурах.
Изменением температуры можно управлять путем выбора конструкции круга, ограничения времени контакта и глубины погружения в полировальный круг.
Для достижения зеркального блеска поверхностей из нержавеющей стали необходимо выполнить несколько последовательных этапов полировки. Крайне важно продолжать улучшать полировальную пасту на последующих этапах. Полировальная паста должна становиться мельче не более чем на 100 % от шага к шагу (например, с зернистости 600 до зернистости 1200).
Полировка алюминия
Перед полировкой алюминиевые поверхности необходимо очень тщательно отшлифовать.
Следует следить за тем, чтобы размер зерна используемого абразива увеличивался только небольшими шагами. Если бороздки появляются во время последующей полировки, то окончательная шлифовка перед полировкой была недостаточно тонкой.
Для полировки шлифованных алюминиевых поверхностей используются очень прочные сизалево-хлопковые диски вместе с составом для грубой полировки. Для последующей полировки до блеска выберите гофрированные фланелевые полировальные круги вместе с составом для придания блеска super-finish.
Для полировки алюминия мы рекомендуем высокие скорости резания 30–60 м/с. Так как перегрев алюминия может привести к необратимому нарушению металлической сетки в связи с нежелательным окислением, то перегрева металла необходимо полностью избегать. Если металлическая поверхность была нарушена из-за перегрева во время полировки, это повреждение, как правило, может быть устранено только путем повторения процесса шлифовки.
Полировка латуни
Латунь в основном полируется при производстве инструментов, отделки зданий, мебели и сантехники, а также при реставрации.
Искусно выполненная полировка латуни придает металлу внешний вид, очень похожий на золото. Однако, к сожалению, латунь со временем снова тускнеет, поэтому полировку необходимо регулярно повторять.
Для получения зеркального блеска на латуни поверхность сначала шлифуют P240 — P320, а затем полируют в 2-3 последовательных этапа. Глянцевую поверхность латуни обычно лучше всего получать с помощью стандартных полировальных дисков, сделанных из нескольких слоев хлопка, скрепленных стегальными швами.
Рекомендуемая скорость резания полировальных кругов по латуни составляет прибл. 30 — 45 м/с. Как и в случае со всеми цветными металлами, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не перегреть латунь. В противном случае могут возникнуть неровности поверхности, что в конечном итоге помешает желаемому глубокому блеску материала.
Инструменты и хитрости для полировки — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин
Мантра полировки ювелирных изделий — чем ярче блеск, тем лучше — и для достижения совершенства полировки требуются навыки и практика.
Это также помогает иметь правильные инструменты в вашем полировальном арсенале. Ниже приведены некоторые советы по инструментам для полировки и приемы, которые вы можете использовать для получения лучшего блеска.
При полировке важно помнить, что работу выполняет абразивный состав, а не полировальный круг, прикрепленный к шпинделю полировальной машины. Инструмент, который вы выбираете для загрузки абразива, просто предлагает различные способы нанесения смеси на изделие. Например, я делаю диски из картона, жесткой акварельной бумаги, кожи и даже ковролина. Эти материалы предлагают ряд поверхностей, на которые можно наносить полировальные составы для различных целей. Вы можете использовать акварельную бумагу, чтобы попасть между зубцами. Картонный шлифовальный диск обеспечивает возможности притирки плоских поверхностей, сравнимые с возможностями настоящего ювелирного притирочного инструмента. Вы даже можете использовать компакт-диски для обычной полировки, если на обе стороны нанесены бумажные этикетки, чтобы уменьшить угрозу осколков, если пластик разобьется.
Преимущество использования гибкого материала для диска заключается в том, что при вращении он выпрямляется под действием центробежной силы и не подпрыгивает и не вибрирует, как это сделал бы жесткий материал, такой как оргалит («мазонит»). Тем не менее, диски из гибких материалов, таких как картон, бумага и кожа, могут нуждаться в укреплении их центров, чтобы предотвратить их изнашивание на резьбовой конической оправке полировальной машины. Мой обычный подход заключается в том, чтобы вырезать из ткани диск диаметром 2 дюйма (лучше всего из материала футболки) и приклеить его эпоксидной смолой на центр картона или бумаги. Когда материал затвердевает, он становится жестким и поддерживает инструмент.
Инструмент для полировки можно найти в зданиях, где используются большие машины для полировки и полировки полов. В этих машинах используются большие (иногда до 3 футов в диаметре) колодки типа Scotch-Brite. Чтобы установить колодки, обслуживающий персонал выбивает идеальную деталь диаметром от 4 до 5 дюймов из центра (вверху слева) и сразу же выбрасывает ее в мусор.
Подружитесь с обслуживающим персоналом и попросите их. С небольшим количеством эпоксидной смолы или горячего клея, чтобы сделать середину более жесткой и позволить установить их на полировальный шпиндель, эти круглые подушечки похожи на инструменты для сатиновой отделки, которые поставщики ювелирных изделий продают за 8 долларов.
Также спрашивайте у обслуживающего персонала большие прокладки, когда они думают, что они израсходованы. Вы можете разрезать их, бросить в стиральную или посудомоечную машину для очистки и использовать в качестве абразивных подушечек.
Наиболее полезными инструментами в промышленности для первых этапов полировки являются щетки с натуральной щетиной на деревянной втулке (см. выше). Используя щетинную щетку и трепел или аналогичный состав, вы можете снять накипь с любого серебряного предмета менее чем за 10 минут или так же быстро подготовить золотые украшения для дальнейшей полировки. Не стесняйтесь использовать много соединения; это будет работать быстрее, если вы это сделаете.
Способные хорошо удерживать полировальные составы, щетки из натуральной щетины являются единственными инструментами, которые могут попасть в труднодоступные места, например, внутри прямых углов и вокруг зубцов. После полировки нанесите бафы различной формы и жесткости. Чем четче и геометричнее полируемая поверхность, тем тверже должен быть баф.
| Радиальные диски из щетины 3M Фото: Charles Lewton-Brain |
Новые радиальные диски из щетины 3M аналогично щеткам с деревянной втулкой. Их можно использовать для предварительной полировки или абразивных работ.
Стоит отметить одну хитрость: купите коническую оправку или шпиндель с резьбой большего диаметра для полировального станка взамен того, который был в комплекте. Коммерческие полировальные машины для ювелиров поставляются со шпинделем диаметром всего 0,5 дюйма, что вынуждает ювелиров покупать дорогие ювелирные полировальные круги с небольшим центральным отверстием.
Переключившись на шпиндель большего диаметра (диаметром 1 или 1,5 дюйма), вы можете использовать более дешевые баффы из хозяйственного магазина для некоторых работ и увеличить набор инструментов, которые можно навинтить на станок.
Совместно с
Отмеченный наградами журнал ежемесячно публикуется MJSA, торговой ассоциацией профессиональных производителей ювелирных изделий, дизайнеров и соответствующих поставщиков. Он предлагает дизайнерские идеи, методы изготовления и производства, полезные советы, информацию о бизнесе и маркетинге, а также последние новости о тенденциях и технологиях — информацию, имеющую решающее значение для успеха в бизнесе. «Больше, чем другие публикации, MJSA Journal ориентирован на таких людей, как я: тех, кто пытается зарабатывать на жизнь проектированием и изготовлением украшений», говорит Джим Биннион из James Binnion Metal Arts.
Нажмите здесь, чтобы прочитать наши последние статьи
Нажмите здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ пробную подписку на четыре месяца.