Насадка полировальная на болгарку в Краснодаре: 855-товаров: бесплатная доставка, скидка-63% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Краснодар

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Торговля и склад

Торговля и склад

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

Насадка полировальная на болгарку

Насадка полировальная из поролона для электродрели и УШМ, Профессионал, 125 мм, ЗУБР Тип:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Насадка полировальная Messer, для браширования древесины, 10-40-118 Производитель: Messer

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Насадка полировальная из поролона, 125 мм, STAYER Тип: полировальная насадка, Производитель: STAYER

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

ЗУБР 125мм, для электродрели и УШМ полировальная насадка из поролона ( 3592-125 ) Тип:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Насадка полировальная для шлифмашин MATRIX 180 мм 75970

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Насадка полировальная для шлифмашин MATRIX 76211 115 мм

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 250

4500

Насадка универсальная пильная (Болгарка) d 180мм для бензопил Husgvarna 137-236, 240 Partner 350-371

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 250

4500

Насадка универсальная пильная (Болгарка) d 180мм для бензопил Husgvarna 137-236, 240 Partner 350-371

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 213

3200

Насадка Цепная пила на болгарку (УШM) Hitman (шина 11,5″/30см, шаг цепи 3/8,звездочка М14) Тип:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 213

3200

Насадка Цепная пила на болгарку (УШM) Hitman (шина 11,5″/30см, шаг цепи 3/8,звездочка М14) Тип:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 891

2150

Насадка для болгарки (УШМ) цепная пила Sturm! 407мм (16″) AGCS16-01 Тип: Цепная электропила,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 900

4000

Насадка на бензопилу Болгарка Бензорез D 180 мм Carver 45-52, Brait, Sadd, Forza приставка резак подарок мужу

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

920

2550

Насадка на болгарку цепная пила 115 x 16 мм 24 Зуба / ушм Тип: Диск пильный, Круг отрезной, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 891

2150

Насадка для болгарки (УШМ) цепная пила Sturm! 407мм (16″) AGCS16-01 Тип: Цепная электропила,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 372

2300

Насадка для болгарки (ушм) цепная пила Тип: Цепная электропила, Размер: Длина 35. 000 Ширина 13.000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Насадка полировальная для шлифмашин MATRIX 180 мм 75954

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 300

4300

Насадка на бензопилу Болгарка D 180мм stihl 170-250 УШМ универсальная пильная Тип: Насадка на

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

370

475

Полировальная насадка из войлока цилиндр 2 шт 28802 PROXXON Тип: Насадка для полировки, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Полировальная губчатая насадка FLEX 434345 Цвет: красный, Диаметр: 80.000, Материал: поролон

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

363

580

Диск полировальный 80*80мм для абразивной пасты, повышенной плотности, оранжевый РОСТКРУГ Тип:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Полировальная насадка ЗУБР ЭКСПЕРТ Цвет: белый, Диаметр: 150. 000, Материал: шерсть

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

1 399

2038

Насадка для УШМ / болгарки, цепная пила Chain saw дерева, цепь + шина бочок кожух звездочка, 305 мм, 12″, шаг 3/8″/9,5мм, 45 зубьев

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 399

2038

Насадка для УШМ / болгарки, цепная пила Chain saw дерева, цепь + шина бочок кожух звездочка, 305 мм, 12″, шаг 3/8″/9,5мм, 45 зубьев

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 775

2219

Насадки-удлинители для полировальных машинок AUTECH, набор 3шт. Тип: Насадка для полировки, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Насадка полировальная из нетканого материала »сфера»на дрель Forsage F-PSP125N

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Насадка полировальная для шлифмашин Hammer 227-013 PD 62189

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 213

3200

Насадка Цепная пила на болгарку (УШM) Hitman (шина 11,5″/30см, шаг цепи 3/8,звездочка М14) Тип:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Насадки на дрель, шуруповерт и болгарку для полировки авто — виды и их выбор

Технология обработки

Перед полировкой обрабатываемая деталь обязательно вымывается и очищается от всевозможных загрязнений. Если необходима шлифовка, ставим абразивный круг и начинаем шлифовать. Не забывайте смачивать обрабатываемую поверхность, чтоб не получить дополнительных царапин. После шлифовки поверхность вытираем. Наносим полироль на полировочный круг, растираем по детали и начинаем ее располировывать. Чтобы избежать перегрева поверхности, не стоит сильно надавливать на инструмент и долго полировать один участочек. По окончании мягкой тряпкой, не оставляющей ворса, убираем остатки полироли.

Для крепления полировочных кругов на ручной электродрели будет необходим переходник и так называемая «липучка» (подложка с креплениями).

✨2. Стойка для углошлифовальной машинки

Вертикальная станина-держатель позволит превратить ручную углошлифовальную машинку в полноценный станок для резки металлических, керамических, деревянных и т. п. заготовок (в зависимости от используемого диска).

Отличный вариант для домашнего использования, я себе делал аналог стойки самостоятельно из того что нашел в гараже,

кому интересно, на канале есть статья с описанием и видео-инструкцией самостоятельной сборки стойки для УШМ, смотрите здесь.

Стойка подходит для болгарок с диаметром диска до 125 мм, позволяет регулировать угол наклона в пределах 45 градусов и выполнять резы глубиной до 30 мм. Для фиксации заготовок предусмотрен зажим.

Особенности некоторых насадок, используемых при шлифовании

Как уже было написано выше, при выполнении шлифовальных работ на деревянных поверхностях с использованием болгарки, одним из типов насадок являются шлифовальные круги.

Шлифовальные круги бывают изготовлены из цельного материала, а могут быть выполнены в виде специальной конструкции тарелочного типа.

Данный вид приспособлений представляет из себя тарелку, с одной стороны которой (по ее центу) расположено резьбовое соединение, с помощью которого тарелка крепится к валу УШМ.

С другой стороны – размещена липучка, клейкий слой, с помощью которого на тарелку крепится наждачная бумага или сменные диски (круги).

Лепестковые насадки также различаются по своей конструкции, они бывают плоской, в виде диска и круглой, тарелочной формы.

Корд-щетки бывают чашечного и дискового типа, что определяет возможность их использования для обработки той или иной поверхности.

Как полировать дрелью

Для полировки дрелью понадобятся следующие аксессуары и материалы:

• круг из войлока;
• губка;
• диски из овчины для полировки;
• специальная липучка для дрели;
• абразивная паста;
• финишная полироль;
• жидкость для очистки кузова;
• средство для удаления царапин.

Перед началом полировки кузов автомобиля необходимо вымыть, высушить, удалить сложные загрязнения и обезжирить.

Сама полировка осуществляется в несколько этапов. На первом этапе с использованием жесткого круга из войлока и абразивной пасты удаляются глубокие царапины. Число оборотов дрели выставляется около 500 в минуту и плавно увеличивается до 1500 оборотов в минуту.

Затем машину нужно снова вымыть, высушить и нанести слой финишной полироли с использованием губки из поролона. На данном этапе обороты дрели следует увеличить до 2500-2800 оборотов в минуту. Оставшуюся полироль надо убрать с кузова ветошью и снова вымыть машину. Процесс полировки можно на этом считать завершенным.

Полировочные насадки на дрель: виды

Полировальная насадка на дрель бывает нескольких видов:

1. Войлок. Эта насадка выглядит как круги разного диаметра из войлока. Она необходима для очищения и других подготовительных работ непосредственно передполировкой и после неё.
2. Насадка из овчины. Эффективно завершает полировальный процесс, придавая финишный зеркальный блеск.
3. Насадки из ткани или кожи. Ими отлично можно очистить кузов или стекло перед полировкой, они подходят для полировки в недоступных местах и на неровных акриловых и лакокрасочных поверхностях. Кожаные круги более мягкие и идеально подойдут для бережной обработки кузова автомобиля.
4. Поролоновые насадки. Чем мелкозернистее ячеечки на поролоне, тем мягче и деликатнее будет полировка.

Для начала работы понадобится не только насадка полировочная на дрель, сам электроинструмент, но и специальное средство, которое наносится на поверхность для закрепления блестящего результата.

Шлифовка профессиональными мастерами

Выбирая профессиональные услуги квалифицированных специалистов компании «Мастер Срубов», вы избавляете себя от множества проблем. В своей работе мы используем современное оборудование, качественные шлифовальные насадки, которые подбираем в соответствии с конкретными условиями работы. Шлифование выполняется при оптимальном режиме влажности древесины с точным соблюдением технологии. Наши мастера имеют огромный опыт шлифования и знают все тонкости этой работы. Чтобы оставить свою заявку, свяжитесь с нами по координатам на странице «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

У вас есть точные замеры дома?

Замерял сам Есть проект дома Приезжали замерщики Хочу вызвать замерщика

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных

Какие средства подходят для обработки деревянного дома внутри

Как выбрать утеплитель для сруба

Виды влагоизоляции для деревянных зданий и сооружений

Масляные пропитки Растинс для защиты и красоты деревянного дома

Как выбрать насадку для полировки автомобиля

Произвести качественную полировку кузова автомобиля можно не только в специализированном автосервисе, но и в домашних условиях. Качество выполнения работ во многом зависит от разных факторов, но одним из таковых является выбор соответствующей насадки. При выборе полировальных насадок для дрели, шуруповерта или болгарки, нужно учитывать такие факторы:

Какие насадки для полировки кузова автомобиля лучше использовать, нет однозначного ответа. Для достижения результата понадобится купить набор соответствующей оснастки. Однако приобретение такого набора — это еще не гарантия того, что работы будут выполнены качественно

Обратите внимание на то, какие виды полировальных паст для автомобилей бывают, и как их выбирать (ссылка). Для полировки труднодоступных мест, например, литых автомобильных дисков, применяется специальной формы оснастка — цилиндрическая, конусная и другие

Подводя итог, нужно отметить, что перед первым проведением полировки кузова автомобиля, необходимо изначально потренироваться на других поверхностях. Неправильный выбор насадки по шероховатости, а также скорости вращения, приведет к немедленной порче лакокрасочного покрытия

Именно поэтому очень важно отнестись ответственно к выбору электроинструмента, полироля и насадок для полировки автомобиля

https://youtube. com/watch?v=7nzP-JJQW90%3F

Дисковые

Они получили такое название за счет того, что имеют похожую на диск конструкцию. Дисковые насадки или лепестковые являются аналогами чашечных и тарелочных приспособлений. Представляют они собой основание в виде стального диска, к которому по окружности от центра к краям крепятся щетки. Имеется цилиндрический хвостовик для установки насадки в патроне электроинструмента.

На дисковых устройствах используется металлическая щетина. Применять приспособления с расположением щетины можно не только на дрели, но и на болгарках (для УШМ выпускаются специальные щетки пираньи). Ими удобно обрабатывать конструкции в угловых местах.

Преимущества и недостатки насадок

Рисунок 3. Плюсы и минусы дрели

Шлифовальные насадки обладают преимуществами, которые к сожалению не смогли существовать без некоторых недостатков.  К преимуществам можно отнести:

• увеличение функциональности дрели;
• доступность насадок;
• огромное количество разновидностей, позволяющих выполнять любые работы;
• большинство насадок не требует от мастера навыков для использования;
• удобство использования;
• возможность обработки деталей в труднодоступных местах, чего не дает большой шлифовальный станок

Недостатки:

• производительность ниже, чем у специализированных инструментов;
• для некоторых насадок необходима сноровка и опыт;
• в некоторых ситуациях применение насадок может доставить ряд неудобств;
• приходится удерживать тяжелую дрель на весу;
• является вспомогательным инструментом.

Использование шлифовальных насадок позволит в домашних условиях достигать почти производственных результатов. Качество работы будет похуже, да и времени придется затратить куда больше. Но зато стоимость таких работ значительно ниже, что делает их доступными любому человеку.

Рекомендации по работе

Рисунок 10. Шлифовка

Для надежной обработки детали рекомендуется соблюдать ряд правил.  Они помогут не совершать ошибок и избавят от неожиданностей во время работы.

Важно подобрать скорость отшлифовывания. Для каждого материала она должна быть своя

Нарушение этого правила приведет к повреждению поверхности или абсолютно неэффективной работе. Насадка также должна соответствовать скорости вращения патрона дрели.  Для работы со шлифовальными насадками подойдет дрель с возможностью регулировки оборотов.

Обрабатывать поверхность нужно с соблюдением углов наклона. Если этого не делать, то вероятность повреждений вырастет. Сколы и другие негативные моменты. Для начинающих мастеров рекомендуется провести предварительную тренировку на неважных деталях.

Для некоторых работ дрель может жестко закрепляться на столе. Это принесет ряд положительных явлений, которые помогут освободить руки и обеспечить более точную работу. Обработка жестких поверхностей требует от инструмента больших усилий. Дрель при этом может нагреваться. Нужно делать в работе перерывы, чтобы избежать перегрева.

При работе часто образуется много пыли или опилок. Без средств защиты находиться в этой области очень опасно.

Summary

Article Name

Шлифовальная насадка на дрель

Description

Статья как сделать шлифовальная насадка на дрель для заточки сверл для дерева и по металлу своими руками

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

Как выбрать насадку для полировальной машинки, чтобы устранить дефекты на кузове автомобиля?

Внешний вид автомобиля свидетельствует об уважении владельца к себе и окружающим людям. Насадка для полировки — эффективное, простое и доступное приспособление для устранения поверхностных дефектов: царапин, сколов, голограмм. Чтобы не испортить красочное покрытие, подбирают диски и полировальные пасты, настраивают обороты полировальной машинки, изучают рекомендации специалистов.

Характеристики насадок для полировки автомобиля

Продают инструмент для разных целей. Чтобы машина выглядела как из салона, проводят восстановительную обработку. Назначение финишной полировки — убрать малозаметные дефекты на автомобиле. Чтобы снять тонкий слой лакокрасочного покрытия, к адаптеру прикрепляют насадку из мягких материалов: поролона, фетра, меха, войлока.

Если на поверхности автомобиля видны глубокие царапины, полировку выполняют дважды. Вначале кузов обрабатывают абразивными насадками повышенной и средней твердости. Завершают процесс деликатной полировкой.

Насадки для автомобиля продают с рельефной и гладкой поверхностью. Различают мягкие, твердые и средние изделия. Рабочую часть насадки для полировки изготавливают из материалов: фетра, войлока, ткани, поролона, овчины. Тонкие конструкции применяют для удаления малозаметных царапин. Чтобы устранить глубокие дефекты, выбирают утолщенные изделия.

Каждый тип насадки для полировки автомобиля имеет свои плюсы и минусы. Преимущество поролоновых кругов — низкая цена, огромный выбор. У лепестковых конструкций рифленая поверхность, поэтому меньше площадь контакта. Автолюбитель не рискует испортить лакокрасочное покрытие из-за перегрева.

Лепестковые автомобильные насадки подходят для финишной (деликатной) работы. Чтобы удалить глубокую царапину, применяют плоский инструмент для полировки. Минус поролоновой насадки — повышенный расход пасты. Поверхность автомобиля нагревается больше.

Овчина с крученым ворсом предназначена для грубой полировки. Насадки с шелковистым мехом применяют, чтобы навести глянец. Преимущество дисков из шерсти — ниже расход пасты, круги устраняют глубокие царапины и сколы. Когда при полировке используют мягкие круги, металл меньше нагревается.

Недостатки насадок для автомобиля из овчины — высокая стоимость. Изделия работают в узком диапазоне скоростей, не подходят для финишных операций.

Выбор насадки для полировки кузова и фар автомобиля

О качестве круга судят по следующим признакам. Рабочая часть диска сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации. Изделие намертво приклеивается к адаптеру. На лакированной поверхности автомобиля не остаются ворсинки. После применения качественного круга появляется зеркальный блеск.

При выборе насадок для автомобиля учитывают:

1. Манеру вождения и интенсивность эксплуатации:
   • Аккуратным автолюбителям подойдут круги универсального применения для полировки;
   • Если в семье несколько автомобилей, лучше купить профессиональные приспособления для кузова и фар;
2. Скорость вращения полировальной машинки:
   • Производитель указывает рекомендуемые обороты на этикетке;
   • Если на свой страх и риск ускорить режим обработки, краска расплавится и отстанет от основания;
3. Репутацию бренда и цену насадки для полировки авто.

Специалисты не рекомендуют покупать дешевые изделия производства «No Name», Это невыгодно и рискованно. Диски для полировки неизвестного производителя служат недолго и оставляют следы. После обработки на автомобиле возникают более глубокие царапины, а не обещанный производителем глянец.

В сервисах используют профессиональный инструмент с регулировкой скорости. Это роторные и эксцентриковые шлифовальные машинки. Если автолюбитель хочет устранить дефекты самостоятельно, выбирает электрический инструмент с диммером: полировальную машинку, шуруповерт, болгарку.

Когда покупают насадку для автомобиля, изучают рекомендации о материале на этикетке. Чтобы выполнить полировку кузова, приобретают диски для обработки металла. Если у автомобиля помутнели фары и видны царапины, применяют специальные поролоновые наборы инструментов.

При выборе лака и пасты для полировки смотрят на срок годности. Обязательно учитывают материал фар: поликарбонат, акрил, стекло.

Подытожим.

Чтобы с помощью насадки улучшить внешний вид автомобиля, следует заранее изучить характеристики материалов и полиролей

Важно правильно настроить обороты полировальной машинки

Больше информации читайте в статье о бюджетном детейлинге машины!

Слесарный участок
1 декабря 2020

Для чего нужно полировать кузов автомобиля

Полировка — это процесс натирания кузова автомобиля специальными смазками, обеспечивающими защиту лакокрасочного покрытия и удаление мелких царапин. Чтобы автомобиль не просто был чистым, но еще переливался на солнце, необходимо регулярно проводить полировочные операции. Эти операции позволяют разрешить ряд следующих задач:

1. Избежать преждевременного разрушения лакокрасочного слоя
2. Защитить кузов от коррозионного воздействия
3. Сделать лакокрасочное покрытие блестящим, что позволяет эффектно выделять свой автомобиль
4. Удалить мелкие царапины и потертости лакокрасочного слоя

Для проведения полировальных операций, понадобится следующий набор инструментов и расходных материалов:

Электроинструмент — это может быть углошлифовальная машинка или болгарка, дрель, шуруповерт, эксцентриковая или полировочная машинка. При использовании болгарки для полировки кузова авто, нужно чтобы инструмент имел опцию регулировки оборотов
Насадка для полировки автомобиля — это специальные устройства, изготавливаемые из мягких материалов, посредством которых происходит втирание полировальной пасты в лакокрасочный слой покрытия кузова. Именно о том, какие виды насадок для полировки авто бывают, чем они отличаются, и для каких целей предназначаются, подробно описано в материале
Адаптер, оправка или тарелка — устройство, на которое крепится полировальная насадка. Такие адаптеры имеют соответствующие крепежные элементы для их установки в патроне дрели, шуруповерта или на шпинделе болгарки и полировальной машинки. Адаптер используется для съемных дисков, но есть также и не съемные устройства. Они пользуются меньшей популярностью, так как стоят дороже. Несъемные насадки комплектуются крепежными элементами, и поэтому не требуют применения переходников и адаптеров

Важно отметить, что тарелки выпускаются диаметром 115, 125 и 150 мм. Кроме того, они могут иметь жесткое и мягкое основание, на которое крепится полировальный диск

Мягкий слой на тарелке позволяет исключить эффект биения (происходит сглаживание вибраций электроинструмента), что особенно актуально при работе с овчинными насадками
Полировальная паста — это расходный материал, посредством которого обеспечивается защита лакокрасочного покрытия кузова, удаление царапин, а также достигается получение блеска

Это интересно! Полировка авто выполняется не только для удаления мелких царапин, но еще и с целью защиты лакокрасочного покрытия от негативного влияния воды, солнца и прочих воздействий. Рекомендуемая частота проведения работ по натиранию лакокрасочного покрытия кузова составляет 1 раз в 3-4 месяца.

Жесткость полировальных кругов

Насадки для дрели, шлифмашинки и болгарки могут быть твердыми, средними, мягкими и с рельефной поверхностью. С помощью твердых удаляют с кузова авто сколы и трещины. Средними и мягкими придают глянцевый блеск ЛКП, поверхности фар или деталям из нержавейки. Минимальную жесткость может иметь круг для полировки стекла, а насадки с рельефной поверхностью используют при больших объемах работ по наведению блеска.

О степени жесткости круга обычно говорит его цвет: самая высокая — белый, средняя (считается универсальной) — оранжевый, мягкий диск — черный. Не стоит также забывать и о выборе правильной пасты для полировки кузова авто. Несоответствие полироли жесткости круга может привести к порче его либо к повреждению обрабатываемого металла, ЛКП или стекла.

На что обратить внимание при выборе круга для полировки

Иногда насадки для полировки уже идут в комплекте с полировальными жидкостями, однако, если изделия приобретаются отдельно необходимо учитывать их:

Форму. Диски бывают двух типов: плоскошлифовальные (в виде круга) и лепестковые (конусообразные). Для того чтобы полировка была произведена максимально эффективно, лучше приобрести изделия нескольких форм.
Жесткость. Этот параметр напрямую зависит от типа полировальной пасты. Если жидкость используется для восстановления кузова, то и подбирать необходимо более жесткие полировочные круги

Чтобы подобрать нужный диск, достаточно обратить внимание на его цвет: черные считаются самыми мягкими, оранжевые отличаются средней жесткостью и подходят для всех паст, белые круги самые жесткие, поэтому чаще всего они используются для удаления наиболее серьезных царапин.
Диаметр. Лучше приобрести несколько разных по диаметру дисков, тогда вам будет удобнее полировать разные детали автомобиля и труднодоступные места

Для полировки кузова обычно выбирают большие диски, а для фар – самые маленькие.
Тип крепления. Диски могут крепиться на полировальную машину или обычную дрель двумя способами: накручиваться на резьбу или фиксироваться с помощью липучки. Последний вариант считается универсальными, так как вам не придется подбирать диски по диаметру резьбы.

При выборе насадки для полировки автомобиля, необходимо уделить наибольшее внимание материалу шлифовального покрытия, так как именно от него и будет зависеть, для каких работ больше подойдет круг

Какой тип полировальной машинки следует использовать?

Машин­ка двой­но­го дей­ствия (экс­цен­три­ко­вая) более без­опас­на в исполь­зо­ва­нии и даже при отсут­ствии опы­та помо­жет каче­ствен­но отпо­ли­ро­вать маши­ну. При пра­виль­ном набо­ре кру­гов она подой­дёт для кор­рек­ции неслож­ных дефек­тов и нане­се­ния воска.

Рота­ци­он­ная поли­ро­валь­ная машин­ка даёт боль­шую поли­ру­ю­щую мощ­ность и тре­бу­ет опре­де­лён­но­го опы­та в исполь­зо­ва­нии. Она подой­дёт для кор­рек­ции более серьёз­ных дефек­тов ЛКП, но тре­бу­ет осто­рож­но­сти при использовании.

Опыт­ные спе­ци­а­ли­сты по поли­ров­ке, как пра­ви­ло, име­ют оба типа поли­ро­валь­ных машин, что­бы иметь воз­мож­ность подой­ти к боль­шин­ству поли­ро­валь­ных ситу­а­ций наи­бо­лее эффек­тив­ным и дей­ствен­ным образом.

Соче­та­ние поли­ро­валь­ных кру­гов и поли­ро­валь­ных составов

Мож­но ком­би­ни­ро­вать кру­ги раз­ной жёст­ко­сти с раз­ны­ми поли­ро­валь­ны­ми пас­та­ми, в зави­си­мо­сти от состо­я­ния крас­ки, от того, как крас­ка реа­ги­ру­ет. Силь­но­абра­зив­ная пас­та на сред­не­жёст­ком кру­ге обес­пе­чит уро­вень рез­ки мень­ше, чем с жёст­ким кру­гом. Важ­но подо­брать пра­виль­ную ком­би­на­цию. Непра­виль­ное соче­та­ние созда­ёт ненуж­ную рабо­ту и тра­тит ваше вре­мя и рас­хо­ду­ет пасту.

Для нович­ка, кото­рый толь­ко начи­на­ет при­вы­кать ко все­му про­цес­су кор­рек­ции ЛКП, име­ет смысл упро­стить его и при­дер­жи­вать­ся поро­ло­но­вых кру­гов двух видов жёст­ко­сти, финиш­но­го кру­га и паст, пред­на­зна­чен­ных для исполь­зо­ва­ния с ними. Важ­нее раз­ных экс­пе­ри­мен­тов с ком­би­на­ци­я­ми, выра­бо­тать при­выч­ку рабо­тать каче­ствен­но и скон­цен­три­ро­вать­ся на пра­виль­ной тех­ни­ке. Ника­кая сек­рет­ная ком­би­на­ция поли­ро­валь­но­го соста­ва и поли­ро­валь­ни­ка не ком­пен­си­ру­ет плохую тех­ни­ку полировки.

Диски для фрезеровки и обдирки на болгарку — назначение и виды

Возможности углошлифовальных машинок на резке, шлифовке и полировке древесины не заканчиваются. Для расширения спектра возможностей инструмента, производители выпускают насадки на болгарку для фрезеровки и обдирки древесных материалов. Обдирочные насадки предназначены для удаления коры и снятия лакокрасочного слоя с деревянных поверхностей. Выпускаются круги для обдирки разных видов, и отличаются по конструкции, форме и предназначению.

1. С кромкой — главное их назначение заключается в снятии верхнего слоя древесины, а также стачивания торцевой части деревянных изделий. Наносимая кромка из твердосплавных материалов обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс насадок. После обработки древесины такими насадками, понадобится дополнительно провести шлифовку и полировку поверхности
2. Шипованные — причем они делятся на изделия с крупными и мелкими шипами. Насадки с мелкими шипами предназначены для снятия лакокрасочного слоя с поверхности дерева, а с большими шипами — для выравнивания. Если деревянный пол имеет дефект в виде разного расположения досок по высоте, то обдирочные диски с крупными шипами позволяют быстро и эффективно сгладить поверхность
3. С рабочей частью из проволоки или щеточные — такие насадки применяются не только для обработки металла, но и дерева. Диск в форме стакана с угловым расположением проволоки используется для удаления лакокрасочного слоя с больших поверхностей. Насадка с торцевым расположением проволоки применяется для удаления лакокрасочного слоя в местах с ограниченным доступом, например, в пазах обрабатываемых деревянных конструкций. Еще один вид насадок, которые используют мастера для работы с деревом — щетка с тонкой проволокой. Применяется для проведения чистовой обдирки деревянной поверхности
4. Диск-рубанок — альтернативная замена обычному ручному или электрическому рубанку. Недостаток первого варианта — для выполнения работ надо много сил и времени. Покупать электрорубанок рационально только в случае, когда выполняются большие объемы работ по снятию поверхностного слоя. На помощь домашнему мастеру пришли специальные диски на болгарку, заменяющие электрорубанки. Насадка представляет собой массивный круг с тремя плоскими ножами. Предназначается она для снятия коры с дерева, причем конечный результат достигается очень быстро. Затупляемые ножи можно затачивать

Особым классом насадок для болгарки являются фрезеровальные круги. Специальные диски, приводимые в действие шпинделем болгарки, служат для выпиливания и вырезания пазов разной ширины. Стоит также отметить, что применение фрезеровальных насадок на болгарке является не безопасным

Каждый год количество вариантов кругов-фрез на болгарку увеличивается, однако с такими насадками работать нужно крайне осторожно. Рассмотрим популярные варианты фрезеровальных кругов на УШМ:

1. Колесный диск — имеет вид утолщенного круга с расположенными на торцевой части шипами конусной формы. Применяется для проделывания пазов в деревянных заготовках. Насадка имеет зубья по основанию, главным предназначением которых является получение чистых пазов без сколов
2. Зубчатый диск с шипами на зубьях — используется для проделывания неглубоких пазов прямоугольной формы в деревообрабатывающих материалах
3. Зубчатый диск с дополнительными шипами по всей поверхности — позволяет проделывать глубокие пазы в заготовках из дерева

Производство различных насадок для болгарки с целью обработки древесины позволяет значительно расширить функционал незаменимого в хозяйстве инструмента. Болгарка сегодня заменяет большинство ручных и электрических инструментов, поэтому у каждого мастера обязательно присутствует как минимум один вид этого инструмента.

Когда нужна полировка

Подобная обработка, несмотря на множество положительных сторон, может исправлять только ограниченный перечень дефектов. Без капитального ремонта кузовных элементов не обойтись, если они имеют очаги коррозии, сколы или повреждения, через которые виднеется стальной каркас. Перед началом работ стоит тщательно осмотреть машину и удостовериться в возможности устранения недочетов. Насадка для полировки авто на дрель будет эффективной в следующих случаях:

• небольшое различие оттенков, полученное после частичного окрашивания;
• присутствие зернистости и потеков эмалирующего состава;
• поверхность имеет шероховатости, царапины и мутные разводы;
• слой краски стал менее ярким и блестящим.

Стоит отметить, что нежелательно злоупотреблять с полированием. Так как в ходе его проведения лакокрасочный слой становится тоньше примерно на 5 мкм. С момента выпуска автомобиля с завода может производиться не более 20 циклов полировки. При этом желательно использовать толщиномер, в особенности при работе с подержанным транспортным средством.

Насадка из овчины для проведения полировки автомобиля и ее виды

Насадки из овчины для дрели и шуруповерта используются для нанесения защитного слоя полировальной пасты, а также удаления царапин и прочих дефектов. Для этого оснастка из овчины выпускается разного вида — обычный или классический ворс, натуральная овчина, а также крученый ворс.

Ошибочно многие считают, что овчина предназначена для финишной обработки или для нанесения защитного слоя. Однако это вовсе не так. Они предназначены для стартовой обработки и удаления царапин. После их применения остаются мелкие следы, поэтому для финишной обработки они не подходят. Именно поэтому после использования овчиной оснастки, необходимо применение поролоновых насадок. Длина ворса овчинных насадок составляет от 25 до 40 мм, и чем больше их размер, тем лучше охлаждение.

1. Классическая овчина. Применение устройств из овчины в классическом исполнении позволяет достичь особого блеска лакокрасочного покрытия, поэтому их используют зачастую на завершающем этапе практически для всех моделей автомобилей от отечественных до иномарок
2. Крученый ворс. С крученым ворсом овчина предназначена для грубой или агрессивной полировки, то есть, когда нужно удалить мелкие царапины и прочие дефекты лакокрасочного покрытия
3. Натуральная овчина для деликатной обработки. Оснастка из натуральной овчины, которая отличается окрасом желтого цвета, обеспечивает максимально щадящий эффект, и применяется для финишной обработки. Обычно устройства из натуральной овчины используются для обработки автомобилей немецкого производства —BMW и Mercedes-Benz. Отличаются от первых двух вариантов высокой стоимостью, что обусловлено их изготовлением из шерсти редких животных

Все виды полировальной оснастки из овчины предназначены для работы на оборотах от 400 до 1500 оборотов за минуту. В этом скоростном режиме обеспечивается их максимальная эффективность и производительность.

Торцевые

В качестве шлифовальных устройств используются также торцевые приспособы для дрели. Они бывают разных форм, и изготавливаются из абразивных материалов разной шероховатости. Служат исключительно для зачистки и шлифования поверхностей. Торцевые насадки являются аналогами ручных напильников, и используются для увеличения диаметров отверстий, удаления заусениц, а также доводки материала до идеального состояния. Торцевые насадки еще называют шарошками, так как они больше предназначены для черновой обработки.

Конструктивно торцевая шарошка состоит из цилиндрического хвостовика, а также абразивного материала разной формы. В зависимости от формы абразивной головки, насадка применяется для выполнения соответствующих задач.

Полировка кузова

Процессом полирования можно исправить лишь некоторые дефекты. Если на кузове есть коррозия, сколы либо повреждения, через которые виден каркас из стали, то понадобится капитальный ремонт. До начала полировочного процесса следует провести внимательный осмотр автомобиля и убедиться, что недостатки можно устранить.

Обработка кузова специальным приспособлением даст положительный результат при:

• небольшом отличии оттенков, которое получилось после частичного окрашивания;
• наличии шероховатостей, царапин и мутных разводов;
• потускневшем слое краски;
• появлении зернистости и потеков эмали.

Нужно знать, что злоупотреблять полировкой нельзя, ведь при его выполнении слой краски становится меньше на 5 микрометров. Со дня изготовления транспортного средства можно выполнить не больше 20 процедур полировки. В это время нужно применять толщиномер, особенно если автомобиль поддержанный.

Применение полировочного круга

Применяя полировальный круг на дрель, можно обновить внешний вид автомобиля. Данная процедура наиболее эффективна, если нужно выровнять небольшие сколы или устранить потускнение поверхности.

Работу выполняют в 2 этапа:

• удаление краски с поверхности кузова;
• нанесение полировочного состава.

Выполняют также защитную обработку, чтобы уменьшить отрицательное влияние разных видов осадков и ультрафиолета. В основном ее делают при подготовке авто к продаже. Защитный слой (в его состав входят воск либо силикон) распределяют по поверхности кузова, чтобы сформировать незаметную глазу пленку, отталкивающую влагу, и сделать кузов блестящим. Мягкой насадкой можно отполировать поддержанную машину, если на ней нет повреждений краски. А еще ее можно применять при бережной обработке защитным средством.

✨22. Циркулярные диски на УШМ

Эти диски предназначены для резки материалов из древесины при помощи УШМ и считаются самыми опасными и травмоопасными, так как имеют жёсткую редукторную передачу, в отличие от циркулярных станков с ременной передачей.

Конечно же при умелом использовании и соблюдении техники безопасности работать с циркулярными дисками 125 диаметра можно, так как любой взрослый человек способен удержать такую болгарку в руках при любом ударе, а более безопасно использовать для этих целей аккумуляторные болгарки, в которых уже встроена защита от заклинивания или удара.

Чего не скажу об использовании больших циркулярных дисках используемыех на мощных УШМ.

При использовании циркулярных дисков 125 диаметра на УШМ, обязательно используйте индивидуальные защитные средства: спец.одежду, перчатки, защитные очки или маску.

Диски изготовлены из высокопрочного металла, термостойкие и не деформируются март перегреве, зубья пилы очень острые, их конструкция позволяет делать рез гладким.

У меня имеется пару подобных дисков на болгарку 125, давно уже применяю их в работе по надобности.

Насадки на болгарку

Содержание:

• Как правильно поменять диск на болгарке
• Какую насадку выбрать
• Типовые размеры
• Назначение
  • Отрезные
  • Обдирочные
  • Шлифовальные
  • Заточные

Как правильно поменять диск на болгарке

Чтобы сменить насадку для болгарки, нужно использовать специальный ключ, который прилагается в комплекте с оснасткой. Новичку нужно изучить порядок действий, чтобы не повредить оснастку и инструмент. Этапы замены:

1. Зафиксировать насадку неподвижно. Для этого на передней части корпуса УШМ (с другой стороны от вращающегося вала) есть специальная клавиша. Нужно отключить инструмент от сети, нажать на кнопку, немного довернуть диск, чтобы шпиндель зашёл в стопорное отверстие.
2. На прижимном кольце, которое надевается поверх оснастки, есть два отверстия. В них нужно вставить специальных ключ для УШМ.
3. Одной рукой зажать кнопку блокировки диска, а другой медленно с усилием провернуть ключ против часовой стрелки.
4. Когда фиксирующее кольцо начнёт вращаться, его можно открутить руками.

После снятия прижимного кольца нужно убрать оснастку, проверить состояние нижнего фланца. Если присутствует слой грязи, остатки обрабатываемого материала, нужно очистить основание с помощью щётки. Для этого снимается нижний фланец. Можно снять защиту. Для этого требуется открутить удерживающие болты или отжать запорное кольцо.

После установки новой оснастки нужно накрутить прижимное кольцо. Далее зажать кнопку блокировки вращающегося шпинделя. Закрепить ключ в отверстиях прижимного кольца и медленно его затянуть, удерживая кнопку блокировки.

Замена диска на болгарке

Какую насадку выбрать

Как выбрать хороший инструмент для полировки кузова автомобиля

Чтобы покрытие обработать качественно, нужно провести работу неспеша, учитывая нюансы. К выбору насадки подойти с учетом марки бетона и содержащихся в них наполнителей. На полу не должны быть ямки или бугорки высотой более 5 мм.

Абразивная чашка-насадка для УШМ оборудований

От выбора материала на диске-чашке зависит стоимость работ, а материал подбирается от предназначения помещения.

1. Оптимальный вариант – диск-чашка с щебневыми метаморфическими мелкими фракциями.
2. Если поверх нанесена пропитка, то использовать крошку мрамора или гранита.

Диск должен содержать мелкие фракции крепких горных пород, которые отшлифуют поверхность бетона. С ними легко работать, сложнее — с диском из осадочного гравия. От плотности наполнителя зависит качество обработки. Не рекомендуют большую плотность, а низкая плотность не позволит добиться качества.

Типовые размеры

Стоимость шлифовки колен. вала, ГБЦ, ремонта блоков цилиндров

Посещая строительный магазин можно увидеть большое разнообразие насадок на болгарку. Они отличаются строением, диаметром, толщиной. Нужно понимать насколько важны технические параметры оснастки.

Если диаметр будет больше допустимого, могут возникнуть следующие проблемы:

1. Маломощный инструмент не сможет эффективно работать с оснасткой большого диаметра.
2. Линейная скорость режущей кромки увеличивается зависимо от размера. Если он большой, оснастка может разрушиться.
3. Чтобы работать оснасткой большего размера, нужно снимать защитный щиток. Однако это делает рабочий процесс небезопасным для человека.

Диаметр центрального отверстия, которое предназначено для посадки на вращающийся вал — 22,2 мм. Типовые размеры внешнего диаметра — 115, 125, 150, 180, 230 мм.

На новых дисках указывается вся необходимая для покупателя информация — диаметр, толщина, скорость вращений, сферы применения оснастки.

Назначение

Пенная насадка для мойки

Среди огромного разнообразия дисков для болгарок можно выделить 4 группы основных насадок. Разделяются они зависимо от проводимых технологических операций.

Отрезные

Наиболее часто используются диски для УШМ при разрезании изделий из разных материалов. Существует несколько видов отрезных дисков:

1. Насадки для металла. Оснастка, изготавливаемая из электрокорунда. Обозначаются синим цветом.
2. Насадки для разрезания натурального камня или бетона. Такие диски изготавливаются из карбида кремния. Обозначаются зеленым цветом. Не подходят для работы с красным кирпичом, керамической плиткой.
3. Оснастка, используемая во время работы с плиткой, керамогранитом, красным кирпичом. Изготавливается из металла. Края покрываются алмазной крошкой. Во время активной работы металлическими дисками нужно использовать охлаждающую жидкость.
4. Насадки для дерева. Это металлические диски ничем не отличающиеся от циркулярных пил.

Обдирочные

С помощью УШМ часто очищают металлические поверхности от ржавчины, налёта, краски. Для этого используется насадка, на которой закрепляется металлическая проволока. Обдирочный диск — изделие с закреплённой по внешнему диаметру корщёткой или чаша с торчащими вперёд металлическими прутиками.

Шлифовальные

Шлифовальный диск для болгарки по металлу называют лепестковым. Он используется при работе с металлом и другими материалами. На нем закрепляются отдельные кусочки наждачной бумаги. Размер абразивных частиц зависит от требуемой степени очистки.

Лепестковый диск для болгарки

Заточные

Чаще всего, заточные камни используются при работе со станками. Если инструмента нет, можно закрепить камень для заточки инструментов, ножей на УШМ. Продаются специальные насадки для электроинструментов с толщиной не менее 0,5 см.

От резки до полировки – ваша болгарка может всё.

Хамер   |   Статьи

Болгарка — самый универсальный инструмент шлифовальщика. Сколько видов работ можно выполнить при помощи УШМ? Мы насчитали 14 видов расходников, которые можно на неё поставить, и это без учёта «приспособ»!

Совсем недавно приобретение УШМ было по сути покупкой небольшого станка. Сейчас же на рынке существует огромный ассортимент недорогих болгарок, покупка которых по цене и усилиям стала сопоставима с покупкой расходников, например, зачистных кругов. Собственно, и отношение к болгаркам стало такое же: многие мастера работают болгаркой, пока не сточится заводская пара угольных щёток, а потом идут за новой.

Разумеется, остался и профессиональный сегмент УШМ – мощных, надёжных, долговечных, с серьёзным мотором и редуктором и системой поддержания постоянства оборотов. Их имеет смысл брать при большом объёме работ, и имеет смысл ремонтировать. Пример – УШМ производства Fein.

Также стоит отметить, что часть работ по шлифованию и особенно полировке можно выполнять только на УШМ с регулировкой оборотов.

Итак, какой абразивный инструмент можно установить на УШМ, и какие операции по шлифованию и полировке доступны с этой универсальной машинкой?

Отрезные круги

В зависимости от модели УШМ, можно использовать отрезные круги диаметром от 115мм до 230мм. Режем круглые и прямоугольные трубы, металлический лист, арматуру. Если изделие изготовлено из нержавеющей стали, нужен специальный отрезной круг с маркировкой INOX. Важно: при работе круг должен находиться под углом 90° к поверхности! Попытки поработать отрезным кругом на операции зачистки могут привести к разрыву круга и серьёзным травмам.

Зачистные круги

Предназначены для агрессивного съёма металла: снятие усиления сварного шва, обработка кромки, снятие окалины, разделка кромки под сварку. Стандартная толщина зачистного круга – 6мм, ходовые диаметры: 125мм, 150мм, 180мм, 230мм. При работе рекомендуется держать зачистной круг под углом 15-30° к поверхности. Как и с отрезным кругом, для работ по нержавейке нужно выбирать круг с маркировкой INOX.

Металлические щётки

Существует огромное количество типоразмеров металлических щёток с посадкой М14, которые можно устанавливать на болгарку. Это дисковые щётки для сварщиков, жгутовые щётки, набивные цилиндрические и плоскостные щётки, чашечные щётки со жгутами или гофрированной проволокой, конические дисковые щётки. При этом каждый тип щётки может быть изготовлен из проволоки разной толщины и материала – сталь, нержавеющая сталь, латунированная сталь, латунь, полимерабразив (строго говоря, это не металл, но щётки из полимерабразива традиционно идут в компании с металлическими).

В металлообработке металлические щётки на УШМ могут выполнять следующие операции: обработка угловых, стыковых, U- и V-образных сварных швов; удаление шлака, окалины, ржавчины, загрязнений; грубая зачистка; обработка труднодоступных мест. В деревообработке щётки и барабаны с полимерабразивом применяются для браширования – выборки более мягкой части древесины для получения эффекта старения дерева.

Фибровые круги

Абразивные круги на основе из прессованной бумаги (читайте подробнее: «Фибровые круги: для чего они нужны?»). Могут быть изготовлены из разного зерна – электрокорунд, цирконий, керамика, карбид кремния. Фибровые круги обычно используются в диаметрах 125мм и 180мм, ходовые зёрна – Р36, Р60, Р80, Р120. На УШМ устанавливаются при помощи специальной опорной тарелки, которая может быть разной жёсткости. Фибра ставится на опору и закрепляется прижимной шайбой. Несмотря на бумажную основу, по многим показателям фибра побеждает традиционные зачистные круги, к тому же она имеет большое пятно контакта, работает без вибрации и биений – а значит, не «зарезает» поверхность. Фибра позволяет выводить плоскость, что очень важно при производстве металлических дверей, терминалов, ящиков и т.п. Операции: зачистка, снятие усиление сварного шва, обработка кромки, разделка кромки под сварку. При работе нужно держать фибру под углом 5-10° к поверхности.

Круги лепестковые торцевые

КЛТ (веерный круг) – универсальный абразивный инструмент, решает огромный круг задач: зачистка – агрессивный съём металла, снятие усиления сварного шва, обработка кромки, подготовка поверхности под покраску, доведение поверхности для нужной шероховатости. (читайте подробнее: «Круг лепестковый торцевой – КЛТ – инструмент будущего») В деревообработке КЛТ тоже применяются – например, для зачистки срубов. Ходовые диаметры КЛТ – 125мм и 180мм, реже встречаются 150мм. Для изготовления КЛТ используются электрокорунд (дерево, чермет), цирконий, керамика. В металлообработке чаще всего используются циркониевые КЛТ (синего цвета).

Круги доводочные нетканые

На УШМ можно устанавливать два вида нетканых доводочных кругов из прессованного нетканого абразива – диаметром 150мм для работы торцем и диаметром 115-125мм на фиберглассовой тарелке. Для этого вида кругов обязательно нужна болгарка с регулировкой оборотов! На высокой скорости нетканые круги будут гореть и разваливаться. (подробно о нетканых абразивах – по ссылке).

Доводочные круги из нетканого абразива – один из самых современных видов абразивного инструмента. Он позволяет делать несколько операций за один проход, сокращая количество шагов в обработке поверхности. Абразивное зерно располагается по всему объёму круга – так что инструмент будет работать равномерно, пока полностью не сточится.

Операции, которые можно выполнять доводочными неткаными кругами: удаление сварных швов, снятие заусенцев, удаление царапин, удаление цветов побежалости, доведение поверхности до нужной шероховатости, обработка поверхности под полировку, придание блеска.

Круги лепестковые радиальные

КЛ – круги лепестковые радиальные – традиционно используются на стационарных станках. Но есть модификации и для УШМ с посадкой М14 диаметром 125мм и шириной 20мм. Для работы КЛ нужна УШМ с регулировкой оборотов. Операции: работа в труднодоступный местах, удаление заусенцев, удаление царапин, снятие усиление сварного шва, финишная обработка.

Наборная щётка для сатинирования

Самый мощный и тяжёлый инструмент, который можно поставить на болгарку – весит 1,5кг! Наборная щетка для сатинирования представляет собой металлический корпус с выдвигающимися шлифовальными модулями и опорными щётками из сизаля. Используется для финишной декоративной обработки конструкций из нержавеющей стали и цветных металлов. Операции – сатинирование и нанесение направленной риски на изделия большой площади – ёмкости, пищевое оборудование, химическое оборудование. Можно также работать по пластику, дереву, резине. Обязательно нужна УШМ мощностью не менее 1,5кВт и с регулировкой оборотов. Также лучше брать машинку более дорогого сегмента – у простеньких дешёвых УШМ может просто сломаться редуктор. Наборная щётка для сатинирования устанавливается на УШМ при помощи специальной оправки.

Шлифовальные валики

Основной размер: 100х100х19/2. Диаметр шлифовальных валиков может варьироваться до 110мм. На УШМ (только с регулировкой оборотов – максимальная скорость 5700 об./мин.!) шлифовальные валики устанавливаются при помощи специальной оправки М14/19-100. Валики изготовлены из плотно прилегающих друг к другу листков (ламелей) из абразива. Если все ламели из абразива на текстильной основе – это обычные валики на тканой основе, предназначены для удаления царапин, снятия сварного шва, нанесения направленной риски и сатинирования. Если ламели изготовлены из нетканого полотна – получается нетканый валик для нанесения направленной риски, сатинирования, матирования, удаления цветов побежалости. Если же на валике чередуются ламели из нетканого и тканевого абразива – это комбинированный валик. Они встречаются намного реже нетканых, выполняют операции: удаление царапин, нанесение направленной риски, сатинирование, матирование, удаление цветов побежалости.

Барабаны и кольца

При помощи того же шпинделя М14/19-100 на УШМ с регулировкой оборотов можно поставить шлифовальный барабан – полиуретановый разрезной или резиновый надувной. На барабан надеваются шлифовальные кольца 90/100, и в зависимости от материала, из которого они изготовлены, и зернистости, эти кольца могут выполнять любую работу по металлу от снятия ржавчины и зачистки до финишного сатинирования или полировки с полировальными пастами. Шлифовальные кольца можно изготовить из абсолютно любого сырья на текстильной основе – электрокорунд, цирконий, керамика, карбид кремния, нетканый абразив, структурированный абразив, компактное зерно, безабразивное полировальное полотно. Диапазон зернистости шлифовальных колец – от Р36 до Р2500!

Шлифовальные кольца мы рекомендуем использовать при обработке листа и профильной трубы.

Круги шлифовальные на липучке

Они же – липучка, велкра, самолипы, репейник, круги на самозацепляемой основе. Универсальный шлифовальный инструмент, применяется по всем материалам – металл, дерево, пластик, акриловый камень, лакокрасочные покрытия. Может изготавливаться из любого сырья на бумажной, текстильной или плёночной основе. Устанавливается на УШМ (правильно, с регулировкой оборотов) при помощи специальной опорной тарелки с крючочками. Ходовые диаметры – 125мм, 150мм. В металлообработке лучше работать кругами на липучке 125мм без отверстий, но так как их не всегда можно купить (у нас – можно всегда!), то и круги с отверстиями любых конфигураций вполне подойдут. Минусы работы кругами на липучке по дереву при помощи УШМ – отсутствие системы аспирации, так что мы не можем рекомендовать такое применение именно на болгарке – лучше брать специализированную орбитальную машинку. Операции по металлу: снятие усиления сварного шва, удаление царапин, доведение поверхности до нужной шероховатости, подготовка поверхности под покраску, подготовка поверхности под полировку, промежуточное шлифование.

Круги полировальные на липучке

Полировальные круги на велкро-основе для работы плоскостью. Могут быть изготовлены из натурального или синтетического фетра, меха, поролона разной жёсткости и рельефа. Предназначены для работы по любым поверхностям полировальными пастами на низких оборотах – УШМ понадобится с регулировкой. Установить можно на такую же опорную тарелку с крючками, что и шлифовальные круги на липучке.

Круги полировальные торцевые

Торцевые полировальные круги диаметром 100-150мм набираются на специальный гексагональная оправка в полировальный барабан необходимого размера. Если нужен совсем узкий барабан, для заполнения свободной длины оправки используются специальные шайбы-спейсеры или металлические шайбы, оставшиеся от сработанных полировальных кругов. Как и для всех других финишных операций, нужна УШМ с регулировкой оборотов – для кругов диаметром 100мм максимальная скорость вращения составляет 1800 об. /мин. Сами круги могут быть изготовлены из плотной ткани (палатки), бязи, фланели, дополнительно для изменения жёсткости может использоваться сизаль и различные пропитки. Работа кругами осуществляется с твёрдой полировальной пастой. Операции: удаление рисок, подготовка к полировке, полировка, глянцевание.

Круги полировальные на фиберглассовой основе (тарелке)

Такие полировальные круги изготавливаются из фетра на «спинке», как у КЛТ. Работают на низких оборотах с полировальными пастами. Фетр может быть как цельный, так и состоящих из отдельных лепестков-ламелей.

 

Дополнительные приспособления для УШМ

Как видите, ассортимент абразивных инструментов, которые можно ставить на УШМ, просто огромен. Но и это ещё не всё! На болгарку можно ставить насадки – так называемые «приспособы».
Самые популярные виды таких «приспособ»:

• ленточная насадка для работы бесконечными шлифовальными лентами;
• насадка с выносом для зачистки угловых швов, которая превращает обычную УШМ в «жираф» для работы торцевыми доводочными кругами;
• гибкий вал – в этом случае УШМ используется просто как двигатель, гибкий вал передаёт вращение на насадку с цанговым креплением – и тут можно использовать КЛО, каменные боры, борфрезы большого диаметра – любой инструмент под цангу, работающий на скорости болгарки.

На наш взгляд, практически не существует такого абразива, который нельзя было бы так или иначе поставить на УШМ!

 

Автор: Валерия Румянцева

---

Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

     8 800 333-05-37  (бесплатный по России)

    +7 812 448-61-36 (Санкт-Петербург)

WhatsApp, Telegram, Viber +7 999 0258672 /мы отвечаем только в рабочие часы/

     ПН-ЧТ 8:30-17:00, ПТ 8:30-15:00

    [email protected]

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ ПРЯМО СЕЙЧАС

выбираем полировочные и шлифовочные диски для УШМ, войлочные насадки для шлифовки и полировки

Обеспечение безопасной работы

Болгарка считается одним из опаснейших электроинструментов, используемых на строительных площадках. Во время работы с ней нужно соблюдать ряд правил:

1. Использовать защитную экипировку — маску или очки, перчатки.
2. Не снимать защитного кожуха при работе.
3. Никогда не использовать дисков большего диаметра, чем заявлено на электроинструменте.
4. Не применять диски для шлифовки при разрезании деталей.
5. Проверить надёжность закрепления прижимного кольца до запуска электродвигателя.
6. Нельзя разрезать заготовку ближе к центру, если она имеет две точки опоры по краям. Из-за этого диск может заклинить, разорвать.
7. Проверять целостность оснастки перед началом работ.
8. Не пережимать зажимное кольцо.
9. Нельзя применять болгарку рядом с воспламеняемыми материалами, жидкостями.
10. После запуска инструмента нужно подождать несколько секунд, чтобы диск закрутился на максимальных оборотах.
11. Нельзя прижимать оснастку к заготовке при разрезании.
12. Если диск заклинило, нужно немедленно отключить инструмент.
13. Металлические уголки, профиля, трубы большого диаметра разрезаются в два подхода.

Во время активной работы угловой шлифовальной машинкой нужно использовать охлаждающую жидкость, которой поливают место среза. Самому инструменту нужно давать отдохнуть через каждые 5 минут.

Из какого материала выбрать диск

Сегодня на рынке представлен широкий перечень насадок для полировки авто, которые помогают удалить как мелкие трещины, так и глубокие сколы. Рассмотрим их подробнее.

Шерстяные диски

Диски из шерсти пользуются наибольшей популярностью благодаря их невысокой стоимости и эффективности. Такие изделия подходят для грубой обработки ЛКП.

Более жесткую обработку можно получить с помощью круга для полировки, изготовленного из скрученной шерстяной нити. Такие изделия подходят для трещин средней глубины и мелких дефектов.

Абразивные диски

Круги, изготовленные из абразивных материалов, также считаются жесткими, однако в отличие от своих шерстяных «коллег», они отличаются более высокой эффективностью и, соответственно, стоимостью.

Такими свойствами изделия обладают благодаря особому химическому составу самого покрытия полировальной поверхности. Чаще абразивный слой изготавливают из электрокорунда, хрома и кремния.

Войлочные диски

Круги, изготовленные из войлока, чаще всего используют для металлических кузовных деталей авто. Такие изделия бывают разных типов, в зависимости от уровня шерстистости полировального покрытия. Для полировки рекомендуется приобретать толстошерстные круги, которые лучше всего справляются с удалением довольно глубоких царапин с цветных металлических поверхностей. Мелкошерстные круги используются реже всего.

Диаметр войлочных дисков может составлять от 70 до 250 мм, а ширина остается одинаковой – 25 мм.

Вулканитовые (резиновые) диски

Такие диски снимают тонкий слой ЛКП, после чего поверхность отличается зеркальным блеском. Поэтому вулканитовые круги используются только на финишном этапе полировки, когда уже были использованы более грубые диски.

Полирующая поверхность кругов изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением абразивных компонентов.

Как правило, резиновым полирующим диском обрабатывают только металлические поверхности, на завершающем этапе восстановительных работ.

Фетровые диски

Круги из фетра применяются на этапе основных работ, после грубой обработки, но перед заключительной полировкой.

Фетровые изделия справляются с большинством разновидностей повреждений и эффективно «работают» не только на металлических поверхностях, но также подходят для фар, стекол, бампера и прочих кузовных деталей.

При использовании такого универсального изделия необходимо учитывать один важный нюанс – диск необходимо периодически смачивать в воде. Тогда он будет в несколько раз эффективнее.

Также фетровые диски подходят практически для всех полировальных паст, в купе с которыми они удаляют царапины еще быстрее.

Диски ЗМ

Круги этого типа используются после того, как детали автомобиля были покрыты грунтовкой и лаком. Такие изделия проще всего крепятся, а иногда, и вовсе, применяются без шлифовальных машин. По большому счету ЗМ – это расходный дешевый материал для мойки и сухой полировки кузовных деталей из любого материала.

В качестве полирующего слоя в таких дисках чаще всего используется поролон. При выборе поролоновых дисков стоит учитывать один нюанс – чем мельче будут ячейки круга, тем лучше он отполирует ЛКП.

Обратите внимание на то, что насадка на дрель для полировки автомобиля будет менее эффективной по сравнению с диском, установленным на шлифовальную машину (или как ее в простонародье называют – болгарку). Поэтому рассмотрим некоторые рекомендации по выбору специализированного оборудования

Фрезерование

Насадки для фрезерования производятся в различных исполнениях, отличительной особенностью являются размеры зерен абразива. По назначению при работах, такие насадки похожи на рашпили, использование болгарки позволяет увеличить скорость обработки материала. Умельцы используют данные приспособления для финальной обработки древесины.

Фреза на болгарку

Производятся специальные фрезы, ассортимент на рынке в изобилие, каждый инструмент отличается по назначению и особенностям. Основные сферы применения:

• предварительное выравнивание кромок;
• распиловка или вырезка чаши из заготовок малого сечения;
• пазовая выборка.

При работе фрезерными и шлифованными насадками болгаркой запрещается снимать защитное приспособление — кожух инструмента. Каждый инструмент имеет техническое назначение и инструкцию, в которой четко описаны материалы, пригодные для работы, режимы работы инструмента.

Шлифовка профессиональными мастерами

Выбирая профессиональные услуги квалифицированных специалистов компании «Мастер Срубов», вы избавляете себя от множества проблем. В своей работе мы используем современное оборудование, качественные шлифовальные насадки, которые подбираем в соответствии с конкретными условиями работы. Шлифование выполняется при оптимальном режиме влажности древесины с точным соблюдением технологии. Наши мастера имеют огромный опыт шлифования и знают все тонкости этой работы. Чтобы оставить свою заявку, свяжитесь с нами по координатам на странице «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

У вас есть точные замеры дома?

Замерял сам Есть проект дома Приезжали замерщики Хочу вызвать замерщика

Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных

Как правильно сделать конопатку деревянного дома

Какими средствами необходимо обработать сруб перед покраской

Теплоизоляция ванной комнаты – пошаговая инструкция

Виды и характеристики материалов для утепления деревянного пола

Насадки для шлифовки древесины

Для болгарки разработаны специальные насадки, которые позволяют производить браширование, обдирку, фрезерование, другие работы. Необходимо правильно подбирать инструмент в соответствие с материалом и типом работ. Шлифовальная насадка на болгарку используется от степени обработки материала, отличаются по форме и размерам.

Обдирочные насадки

Насадки обдирочного типа применяются в большинстве случаев для снятия верхнего слоя с поверхности или лакокрасочного покрытия. Различные виды помогают выполнять работы в соответствии с необходимыми техническими параметрами.

1. Торец изделия стачивается при помощи насадки с крошкой и шипами, абразивного шлифовочного наждачного круга.
2. Благодаря разновидности шипованной насадки, возможно обрабатывать поверхности разной высоты, стачивать необходимый слой.
3. Насадки их витой проволоки применяются при грубой зачистке деревянных изделий, имеют различные модификации.

Шлифовка древесины болгаркой

Важно понимать, что использование грубых проволочных или обдирочных насадок для болгарки может быть небезопасным, при работе возможно зацепить гвоздь или толстый прут, что приведет к вылету инструмента из рук

Шлифовальные и полировочные насадки

Различные поверхности, в том числе деревянные, шлифуются специальным типом насадок. Крепится комплект путем использования болта, который навинчен на вал и затянут болтом. Зачастую комплектуется специальным устройством, которое производит крепление к дрели.

Войлочные диски применяются вместо круга для шлифовки дерева, конструкция крепится на липучку, позволяющую заменять использованный инструмент без снятия с вала болгарки. Широкое распространение при обработке дерева получил лепестковый диск. Название берется от формы, расположения обрабатывающих поверхностей.

Применение болгарки или шлифовальной машинки зависит от конкретной ситуации. Для нанесения обычной краски подойдет насадка шлифовки дерева для болгарки, более глубокая обработка болгаркой не допускается, т.к. после покраски возможно заметить царапины. Продольная ленточная шлиф машинка двигается в одном направлении и использует разные зернистости наждачной бумаги.

На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку

Некоторые болгарки бывают с маленьким диаметром устанавливаемой насадки, вследствие этого мастера удаляют защитный кожух, что очень опасно при работах с древесиной. Необходимо делать перерыв при работе инструментом, т.к. деревянная крошка может забить отверстия для охлаждения в корпусе. Болгарка используется только для обработки древесины, для распила применяется специальный станок.

Как правильно поменять диск на болгарке?

Чтобы сменить насадку для болгарки, нужно использовать специальный ключ, который прилагается в комплекте с оснасткой. Новичку нужно изучить порядок действий, чтобы не повредить оснастку и инструмент. Этапы замены:

1. Зафиксировать насадку неподвижно. Для этого на передней части корпуса УШМ (с другой стороны от вращающегося вала) есть специальная клавиша. Нужно отключить инструмент от сети, нажать на кнопку, немного довернуть диск, чтобы шпиндель зашёл в стопорное отверстие.
2. На прижимном кольце, которое надевается поверх оснастки, есть два отверстия. В них нужно вставить специальных ключ для УШМ.
3. Одной рукой зажать кнопку блокировки диска, а другой медленно с усилием провернуть ключ против часовой стрелки.
4. Когда фиксирующее кольцо начнёт вращаться, его можно открутить руками.

После снятия прижимного кольца нужно убрать оснастку, проверить состояние нижнего фланца. Если присутствует слой грязи, остатки обрабатываемого материала, нужно очистить основание с помощью щётки. Для этого снимается нижний фланец. Можно снять защиту. Для этого требуется открутить удерживающие болты или отжать запорное кольцо.

После установки новой оснастки нужно накрутить прижимное кольцо. Далее зажать кнопку блокировки вращающегося шпинделя. Закрепить ключ в отверстиях прижимного кольца и медленно его затянуть, удерживая кнопку блокировки.

Замена диска на болгарке

Как выбрать?

При покупке диска для УШМ следует обратить внимание на несколько аспектов

• Диаметр круга должен отвечать предельно разрешенному для конкретного инструментария. Иначе диск может разрушиться вследствие превышения максимально дозволенной скорости вращения. Ресурса УШМ может быть недостаточно для работы с большим диском.
• Шлифовальные диски имеют разную структуру и бывают жесткими, лепестковыми и маневренными. Выбор продукта обусловливается нужным уровнем однородности плоскости. Для придания безупречной ровности дереву в финале шлифовки главным образом используют мелкозернистые лепестковые диски. Они выпускаются шпиндельными и фланцевыми.
• Диски с малым зерном хорошо зарекомендовали себя в полировании древесины. Диски со средним размером абразива зачастую применяются для удаления верхнего пласта дерева. Диски с крупным зерном – прекрасный вариант для очистки от старой краски. Величина зерна непременно обозначается на продукте. Чем зерно крупнее, тем стремительнее будет выполняться шлифовка. Тем не менее не следует забывать, что качество разрезания либо шлифования у дисков с крупным зерном хуже. Дополнительно фирмы-изготовители указывают и жесткость связывающего вещества основы круга. При шлифовке нетвердых материалов желательно использовать диски с мягкой связкой.
• Для зачистки каменных и металлических плоскостей выпускаются специализированные круги для угловой шлифовальной машины – витые шарошки (фрезы). Они реализованы в форме металлических чашек, по контуру которых зафиксированы проволочные щетки. Поперечник проволоки бывает разным и выбирается исходя из нужной степени грубости шлифовки.
• Информация о максимально допустимой линейной скорости наносится на упаковку либо боковую поверхность круга. Регламент функционирования углошлифмашины выбирается в соответствии с этим показателем.

О сравнении шлифовальных кругов для болгарки смотрите далее.

Назначение

Шлифование твёрдых оснований было бы невозможным без применения специальных сменных дисков, присутствующих на рынке в большом многообразии размеров, форм и текстур. С их помощью выполняется полировка заготовок в мебельном производстве, реставрация предметов старины, шлифовка стен деревянных срубов, черновая обработка бревна и удаление остатков лакокрасочных материалов с любых поверхностей.

Кроме того, шлифовальные круги широко применяются при ремонте деревянных полов и натурального паркета, а также при изготовлении вагонки, половой доски, оконных рам, дверей и коробок к ним. Диски часто используют для обдирки, зачистки и полировки различных деталей, удаления ржавых пятен с металлических и бетонных поверхностей, а также для точной подгонки соединений, оснащённых системой «гребень-паз», и для других, требующих плотного прилегания элементов.

Китай Производитель тестеров трансформаторов, Hi-Pot Tester, Поставщик намоточных машин

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Рекомендация продавца

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Популярные продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/завод, Торговая компания
	Основные продукты:	Тестер трансформатора , Hi-Pot тестер , Намоточная машина , Инструменты для тестирования , Изоляция . ..
	Сертификация системы менеджмента:	ISO 9000, OHSAS/OHSMS 18001, контроль качества 080000
	Доступность OEM/ODM:	Да

SanShine была создана в 2000 году. SanShine является ведущим производителем машин, электронных контрольно-измерительных приборов и инструментов. Мы предлагаем конкурентоспособные цены и хорошее качество и сервис для наших клиентов.

Наши продукты обслуживают производителей электроники и электротехники (трансформаторы, катушки индуктивности, печатные платы, двигатели, реле, соединения, кабели, розетки, конденсаторы, резисторы, производители тороидальных катушек).

1. Трансформер Авто. Анализатор, анализатор LCZ / LCR, анализатор DCR, измеритель LCR, тестер импульсных перенапряжений, тестер высокого напряжения (тестер высокого напряжения), …

Посмотреть все

Заводские фотографии

7 шт.

Производственный цех

Пробная комната

Намоточная машина

Механический цех

Дизайн и испытания

Дизайн Фото

Мастерская

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

Мистер Тони

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас

Шлифовально-полировальная машина Qpol 250 A2-ECO для подготовки металлографических образцов

Qpol 250 A2-ECO — двухдисковая шлифовально-полировальная машина для металлографической лаборатории, подходящая для рабочих кругов Ø 200/250 мм. Машина удобно управляется сенсорным экраном 4,3″.

Новый держатель рабочего колеса (однодисковая конструкция) позволяет проводить металлографическую подготовку образцов без несущего диска без ущерба для производительности. Управляющее программное обеспечение позволяет редактировать и сохранять до 200 методов подготовки , защищенных управления учетными записями пользователей .

Давление, скорость и направление вращения (головка и рабочий диск) регулируются. Функция цикла отжима (Cleaning Boost) помогает высушить шлифовальный и полировальный материал со скоростью 750 об/мин в конце процесса подготовки в течение 3 секунд.

Надежный шлифовально-полировальный станок можно комбинировать с дозирующей системой Qdoser ECO или Qdoser ONE, что обеспечивает максимальную гибкость для пробоподготовки и для удобства эксплуатации .

Регулируемая скорость

Шлифовально-полировальная головка ECO оказывает усилие от 5 до 80 Н при одиночном давлении и от 20 до 350 Н в режиме центрального давления. До 6 образцов Ø 40 мм можно перемещать с переменной скоростью с держателями образцов Ø 130 мм.

Шлифовально-полировальная машина Qpol 250 A2-ECO Убедительные преимущества

Удобство эксплуатации

Шлифовально-полировальная головка ECO с регулируемыми пределами поворота оснащена утопленными ручками с обеих сторон и встроенными кнопками для легкого поворота и регулировки. Большой зазор между рабочей поверхностью и полировальной головкой обеспечивает удобную смену держателя образца.

Однодисковое исполнение

После снятия брызгозащитного кольца доступ к рабочему колесу становится свободным. Колесо автоматически фиксируется при установке на новую систему крепления. Подняв колесо, все детали, расположенные ниже, становятся доступными для легкой очистки.

Полировальная головка Eco

Полировальная головка ECO оснащена светодиодной подсветкой рабочей зоны и держателем для форсунок дозирующей системы Qdoser ECO. Вода подается автоматически через головку.

Держатели образцов

QATM предлагает широкий выбор стандартных держателей образцов различных диаметров и для различных применений и машин. Образцы необычных размеров можно зажать с помощью держателей образцов специальной конструкции.

Электронная система управления

Машина управляется и программируется с помощью 4,3-дюймового сенсорного экрана. Методы подготовки к пробоподготовке можно редактировать и сохранять. Также возможно подготовить образцы вручную.

Дополнительное дозирующее устройство Qdoser ECO / One

Автоматические шлифовальные и полирующие машины можно комбинировать с полностью автоматической системой дозирования Qdoser ECO или ручным дозирующим раствором Qdoser One, что обеспечивает высокую степень гибкости пробоподготовки и простоту использовать.

Шлифовально-полировальная машина Qpol 250 A2-ECO Технические данные0118

1-6 Образцы Ø 40 мм Сила нажатия. Приводная мощность (шлифовальная машинка) 0,55 кВт (S1) Приводная мощность (голова) 0,18 кВт (S1) Speed ​​(Grinder) 30-60123 Speed ​​(Grinder) 30 — 60123 (Grinder) 30 — 60123 (Грунда Скорость (головка) 30 — 160 min-1 W x H x D 901 x 530-610 x 710 mm Weight ~ 78 — 85 kg Water connection 1x fresh water Подключение R½ «Max. 6 BARS Система дозирования (опция) Qdoser Eco

Шлифование и полировочная машина QPOL 250 A2-ECO DOSER SYSTEMSE QDOSER ECO ECO 9000 9000

04020402020204020402040204020402020402040204020402040204020402040204020402040204020402. ускоряет процессы шлифовки и полировки в металлографической лаборатории и подходит для использования с сериями Qpol 250/300 A. Четыре стеклянных флакона по 500 мл с завинчивающимися крышками вмещают 3 суспензии и 1 лубрикант или 4 х Dia-Complete и могут быть заполнены через отдельную крышку. Они легко снимаются для очистки.

Дозирующие насадки вставляются в держатель, прикрепленный к головке. Интервал дозирования контролируется с помощью сенсорного экрана и программного обеспечения устройств Qpol 250/300 A. Функция обратной промывки поддерживает чистоту шлангов.

• Автоматическая система для
  3x алмазная подвеска и 1x смазка или
  4x Dia-Complete
• Регулируемый интервал
• Функция обратной промывки
• Управляется программным обеспечением шлифовально-полировальных машин Qpol 250/300 A
• Подходит для всех шлифовальных и полировальных машин Qpol 250/300 A
Su
• Многоразовые контейнеры и съемный
• вкл. насадки (вставлены в держатель, прикрепленный к головке)

_{Содержание может быть изменено или исправлено}

Labpol 8-12S — Усовершенствованная трансформируемая шлифовальная/полировальная машина — | Шлифовка и полировка

Увеличить [+]

• Обзор
• Особенности
• Технические характеристики
• Опции/аксессуары
• Сопутствующие товары

Усовершенствованная трансформируемая шлифовально-полировальная машина Extec Labpol 8-12S представляет собой универсальную компактную трансформируемую систему, которая при необходимости может быть сконфигурирована с плитой шириной 8 дюймов (203 мм), 250 мм (10 дюймов) или 12 дюймов (305 мм). . Чтобы изменить конфигурацию, просто снимите вставку и поднимите валик со стопорных штифтов, расположенных на основании валика, и замените на валик нового размера и вставку.

Полуавтоматическая головка имеет центральное и переменное (0-250 Н) давление. При работе с 12-дюймовым валиком можно одновременно шлифовать/полировать до шести 1,5-дюймовых образцов. При работе с 8-дюймовым или 250-миллиметровым до шести 1,25-дюймовых образцов можно шлифовать/полировать одновременно.

Вал приводится в движение двигателем мощностью 0,37 кВт и мощностью 0,5 л.с., который дополняется высокоэффективными крутящими моментами. Плита может работать со скоростью 20-650 об/мин в обоих направлениях, по часовой стрелке (CW) и против часовой стрелки (CCW).

Усовершенствованный трансформируемый шлифовально-полировальный станок Extec Labpol 8-12S оснащен одной EZ-TSK (клавиатурой с сенсорным экраном) для простого управления пользователем. Устройство оснащено портом USB для простого сохранения и загрузки программ.

Вход и выход воды расположены на задней панели. Выдвижной смеситель имеет регулируемый поток воды и позволяет легко чистить. Устройство и операторы защищены предохранительным электромагнитным клапаном.

Дополнительный дозатор представляет собой дозатор на 3 единицы, работающий от 3 перистальтических насосов, подключенных к 1 внешнему насосу. Он программируется с помощью сенсорного экрана и подключается к шлифовальному/полировальному станку одним простым соединением. Доступны специальная насадка для суспензий высокой вязкости и мешалка.

 

 

 

• 3,5-дюймовая клавиатура EZ-TSK с сенсорным экраном
• Полуавтоматическая головка с центральным и переменным (0-250 Н) давлением
• Порт USB для сохранения и загрузки программ
• Регулируемый расход воды с предохранительным электромагнитным клапаном
• Съемная чаша для легкой очистки
• Выдвижной кран для промывки для легкой очистки

• Трансформируемый блок подходит для плит размером от 8 дюймов (200 мм) до 12 дюймов (305 мм)
• Регулируемая скорость 20–650 об/мин
• Доступны версии 110 В и 220 В, 1 фаза
• Размеры: Д 26 дюймов x Ш 18 дюймов x В 12 дюймов (650 мм x 450 мм x 300 мм)
• Вес: 66 фунтов (30 кг)

НОМЕР ПО КАТАЛОГУ	ОПИСАНИЕ
10261	Extec Labpol 8-12S Advanced Convertible шлифовально-полировальная машина (110 В) с полуавтоматической головкой с центральным и переменным (0-250 Н) давлением. Требуется держатель образца 10264 или 10266
10263	Extec Labpol 8-12S Advanced Convertible шлифовально-полировальная машина (220 В) с полуавтоматической головкой с центральным и переменным (0-250 Н) давлением. Держатель образца 10264 или 10266 требуется
ОПЦИИ
10270	Дозатор EXTEC для Extec Labpol ® 8-12 Усовершенствованный — 3 шт. С перистальтическим насосом [220 В]
10271	EXTEC Форсунка высокой вязкости для дозатора 10270 Extec
10272	Мешалка EXTEC для дозатора Extec 10270
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
10264	Extec Нержавеющая сталь 6 Держатель образца в форме разрыва для использования с полуавтоматической головкой Extec. Принимает до шести образцов диаметром 1,25 дюйма. Для использования с 8-дюймовым (200 мм) валиком. Выравнивающий диск 10269требуется
10269	Малый выравнивающий диск Extec для 10264
10266	Держатель образцов Extec из нержавеющей стали 6 Форма разрыва для полуавтоматической головки центрального давления 10265 (опция). Принимает до шести образцов размером 1,5 дюйма (40 мм). Для использования с 12-дюймовым (305 мм) валиком. Выравнивающий диск 10463 требуется
10463	Большой выравнивающий диск Extec для 10266
10431	Алюминиевая плита Extec 8 дюймов (203 мм)
10427	Бумажный держатель Extec 8 дюймов (203 мм)
10429	Защитный кожух Extec 8 дюймов / 200 мм
10432	Алюминиевая плита Extec 200 мм
10428	Лента-держатель Extec Paper 200 мм
10436	Алюминиевая плита Extec 250 мм
10211	Лента-держатель Extec Paper 250 мм
10435	Защитный кожух Extec 250 мм
10437	Алюминиевая плита Extec 300 мм
10438	Лента-держатель Extec Paper 300 мм
10440	Алюминиевая плита Extec 12 дюймов (305 мм)
10439	Бумажный держатель Extec 12 дюймов (305 мм)
10449	Крышка Extec для шлифовальной машины/полировщика Advanced Labpol
10148	Комплект водяного фильтра Extec Требуется, если вода не фильтруется, чтобы обеспечить надлежащее использование предохранительного электромагнитного клапана.
10149	Картридж фильтра для воды Extec (упаковка/3) для комплекта фильтра для воды 10148
1125-10262-00	Транспортировочный ящик Extec

 

В настоящее время в этой области проводятся технические работы. Пожалуйста, заходите почаще на наличие обновлений. По любым вопросам, дополнительной информации или для оформления заказа
, пожалуйста, позвоните по телефону 1-860-741-3435 или свяжитесь с нами, спасибо.

Ключ:

• Новый
• Специальная упаковка

Абразивные порошки

Абразивные порошки EXTEC разработаны для использования в смесях с дистиллированной водой и доступны со стандартными размерами частиц и сортами.

Абразивы с покрытием

Абразивы с покрытием EXTEC и абразивы с покрытием потребительского качества EXTEC I специально разработаны для влажной или сухой (W/D) подготовки образцов материала и имеют прочную, тяжелую или полипропиленовую основу. Доступен с ремнем, диском,… Дополнительная информация

Алмазные диски

Алмазные шлифовальные круги EXTEC доступны в стандартных размерах, как на металлической, так и на полимерной связке с клеем, чувствительным к давлению (PSA), с гладкой тыльной стороной или выступающей тканью. Они рекомендуются для грубой и тонкой обработки… Дополнительная информация

Алмазные наполнители

Проникающие свойства алмазных наполнителей EXTEC увеличивают режущее действие, обеспечивая при этом постоянную смазку каждой алмазной частицы на протяжении всего цикла притирки и полирования. Правильное использование удлинителей уменьшит… Дополнительная информация

Алмазная притирочная пленка

Алмазная притирочная пленка Extec Dia-Lap (сплошная и прерывистая) доступна для различных влажных или сухих (W/D) применений и с клеем, чувствительным к давлению (PSA), или гладкой подложкой. Заказы нестандартных размеров также выполняются… Дополнительная информация

Алмазные полировальные пасты

EXTEC Premium Natural Diamond и EXTEC I Монокристаллические алмазные компаунды изготавливаются с использованием нашего уникального алмазного носителя. Это позволяет компаунду прилипать к образцам для максимальной производительности, сохраняя при этом… Дополнительная информация

Алмазные суспензии, спреи и суспензии

Алмазные суспензии, спреи и суспензии EXTEC готовятся с использованием нашего уникального алмазного носителя. Это позволяет компаунду прилипать к образцам для максимальной производительности, сохраняя при этом смазывающую способность для увеличения срока службы в… Дополнительная информация

Двухсторонние клейкие прокладки (EXTEC I)

Для крепления абразивных дисков с неадгезивным покрытием и полировальных салфеток. Клей подходит для использования с большинством растворителей, включая масло, спирт и воду.

Геометрические шлифовальные круги

Алмазные круги с геометрическим ромбовидным рисунком рекомендуются для подготовки твердых материалов и могут эффективно использоваться для замены абразивов с зернистостью от 80 (P80) до 600 (P1200).

Входит в каждый… Дополнительная информация

Геометрические диски для предварительной полировки

Эти диски для предварительной полировки с геометрическим рисунком рекомендуются* для подготовки мягких/универсальных (золото) и твердых (серебро) материалов с зернистостью 400 ( Р800) – 1200 (Р4000). Лучше всего их использовать… Дополнительная информация

Магнитные дисковые системы

Эта магнитная система, состоящая из двух частей (посмотреть демонстрацию), удобно сокращает время обработки образцов материалов с микроструктурой. Система состоит из магнитного клея PSA (клей, чувствительный к давлению) и второго металлического диска… Дополнительная информация

Полировальные салфетки и подушечки

Исключительные полировальные салфетки и подушечки EXTEC выпускаются всех стандартных размеров и текстур для любого лабораторного применения. Предлагается со следующими основами: гладкая, серия Maxima (магнитно-совместимая, нержавеющая, длинная… Дополнительная информация

Полировальные порошки

EXTEC Alumina, EXTEC I Деагломерированный оксид алюминия, полировальные порошки Alpha и Gamma обеспечивают превосходную полировку поверхностей образцов. Все они безоговорочно гарантированно являются лучшими в мире.

Полировальные суспензии

Полировальные суспензии EXTEC для любого применения, включая окончательную полировку, полировку с высоким и низким pH, полировку с высоким и низким удалением, альфа- и гамма-полировку, агломерированную и деагломерированную полировку, полировку… Дополнительная информация

Алмазные чашечные круги для шлифовки и полировки бетона

Алмазные чашечные круги для шлифовки и полировки бетона

Магазин будет работать некорректно, если файлы cookie отключены.

Переключить навигацию

Поиск

Поиск

Меню

Учетная запись

Посмотреть как Список Сетка

Позиции 1-24 из 26

Показывать

24 48 72

на страницу

рекомендуемые наименование товара Цена Установить нисходящее направление Установить восходящее направление

Посмотреть как Список Сетка

Позиции 1-24 из 26

Показывать

24 48 72

на страницу

рекомендуемые наименование товара Цена Установить нисходящее направление Установить восходящее направление

Магазин по

Варианты покупок

Категория

1. Аксессуары 1 вещь
2. Твердосплавные скребки/резцы 2 Предметы
3. Кубковые колеса 14 Предметы
4. Принадлежности для алмазного инструмента 1 вещь
5. Полировальные круги на эпоксидной основе 1 вещь
6. Инструмент для полного покрытия медью 2 Предметы
7. Полнолицевая красная эпоксидная связка 1 вещь
8. Принадлежности для кофемолки 1 вещь
9. Полировальные диски 2 Предметы
10. Красное кольцо с эпоксидной смолой 1 вещь
11. Кольцевой инструмент для медной связки 1 вещь

Толщина

1. 3 мм 4 Предметы

Оправка

1. 5/8 — 11 2 Предметы
2. 5/8 — 7/8 7 Предметы
3. Резьбовой 5 Предметы

Торговая марка

1. Эдж-Макс 4 Предметы
2. Предоставлено Джон-Дон 19Предметы
3. Сен-Гобен 1 вещь
4. Вирджиния Абразивс 2 Предметы

Цвет

1. Черный 2 Предметы
2. Синий 3 Предметы
3. Зеленый 2 Предметы
4. Зеленый лайм 1 вещь
5. Оранжевый 1 вещь
6. Розовый 1 вещь
7. Фиолетовый 1 вещь
8. Красный 3 Предметы
9. Тан 1 вещь
10. Различные 1 вещь
11. Желтый 1 вещь

Материал

1. Керамика 2 Предметы
2. Металл 1 вещь

Зернистость

1. Грубый 7 Предметы
2. Штраф 5 Предметы
3. Средний 5 Предметы
4. ПКД 2 Предметы
5. Разные 8 Предметы
6. Очень хорошо 3 Предметы
7. 16 2 Предметы
8. 18 1 вещь
9. 24 3 Предметы
10. 30 4 Предметы
11. 35 3 Предметы
12. 36 2 Предметы
13. 50 10 Предметы
14. 100 10 Предметы
15. 200 7 Предметы
16. 280 1 вещь
17. 400 10 Предметы
18. 800 6 Предметы
19. 1500 6 Предметы
20. 3000 5 Предметы
21. 5000 1 вещь

Сегменты

1. Т 1 вещь
2. 4 1 вещь
3. 6 1 вещь
4. 12 1 вещь
5. 14 1 вещь
6. 24 2 Предметы

Диаметр (дюймы)

1. 4 1 вещь
2. 4,5 4 Предметы
3. 5 6 Предметы
4. 7 15 Предметы

Ширина

1. 1 1 вещь
2. 5 1 вещь

Машины для шлифовки и полировки — Продукция

Новости

Новости Heger с первого взгляда.

Узнать больше

1. Старт
2. Товары
3. Шлифовка и полировка
4. Шлифовальные и полировальные станки

Schwamborn Строительные машины, инструменты и принадлежности для шлифования, фрезерования, затирки и очистки полов, стен и потолков производятся в Вангене недалеко от Геппингена в Германии. В этом отношении Schwamborn уделяет особое внимание глобальным решениям. Пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж Heger для получения любой информации, которая может вам понадобиться — мы к вашим услугам.

Шлифовальный станок Schwamborn WDS530

Инновационный, эффективный и эргономичный для зачистки, ремонта и отделки стен, потолков и полов благодаря профессиональной технологии шлифования, постоянно высокому контактному давлению и достижению феноменального качества поверхности.

Применение

Шлифовальный станок

Вес

220 кг

Номинальная скорость

400-1000 мин-1

Рабочая ширина

530 мм

Инструменты

3 x 200 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Шлифовальный станок Schwamborn DSM250

Быстрое и несложное шлифование кромок без нагрузки на спину и колени. Поворотная шлифовальная головка позволяет работать в трех положениях: влево-вправо-прямо вперед. Свободно плавающая защита от пыли обеспечивает шлифование без пыли и с низким уровнем вибрации.

Приложение

Шлифовальный станок

Вес

56 кг

Номинальная мощность

2,2 кВт / 230 В — 2,2 кВт / 400 В

Рабочая ширина

250 мм

Расстояние до края

0 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Шлифовальный станок Schwamborn DSM250S

Подготовка основания до полировки. Новый DSM 250S с поворотной шлифовальной головкой для безкраевого шлифования. Идеальное дополнение к профессиональной подготовке основания и финишной отделке полированного бетона и дизайнерских полов. Оснащен резервуаром для воды и плавной регулировкой скорости для оптимального мокрого помола.

Применение

Шлифовальный станок

Вес

61 кг

Номинальная мощность

2,2 кВт / 230 В

Рабочая ширина

250 мм

Расстояние от стены

0 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Шлифовальный станок Schwamborn DSM400

Шлифовальный станок для ремонта — Шлифовальный станок для универсального использования при реставрации полов. Идеально подходит для оптимальной подготовки основания и удаления покрытия. Оснащен инновационными технологиями в отношении эргономики, низкой вибрации и простого управления.

Применение

Шлифовальный станок

Вес

107,5 кг

Номинальная мощность

4 кВт / 400 В

Рабочая ширина

400 мм

Инструменты

1 х 400 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Шлифовальный станок Schwamborn DSM450

Мощная профессиональная шлифовальная машина для средних площадей. Усовершенствованный DSM450 доступен в трех различных вариантах: с регулятором скорости или без него, с водяным баком и в версии на 230 или 400 В. Новая компактная конструкция, быстро разбираемая для простой и беспроблемной транспортировки.

Приложение

Шлифовальный станок

Вес

103 кг

Номинальная мощность

2,2 кВт / 230 В — 2,2 кВт / 400 В

Рабочая ширина

450 мм

Инструменты

3 x 160 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Шлифовальный станок Schwamborn DSM530

Мощная профессиональная шлифовальная машина для сложных задач. Классика для средних и больших рабочих поверхностей, для шлифовки и полировки бетона, натурального камня и промышленных полов. Идеально подходит для бучардирования бетона, стяжки, асфальта и ремонтных работ.

Применение

Шлифовальный станок

Масса

150 кг

Номинальная мощность

4 кВт / 400 В

Рабочая ширина

530 мм

Инструменты

3 x 200 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Шлифовальный станок Schwamborn DSM530S

Мощная шлифовальная машина для сложных задач. DSM530S сочетает в себе высокую производительность шлифования и удобное управление. Мощный привод и прочная конструкция делают его идеальным для тяжелых условий работы.

Приложение

Шлифовальный станок

Вес

165 кг

Номинальная мощность

7,5 кВт / 400 В

Номинальная скорость

400-1200 мин-1

Рабочая ширина

530 мм

Инструменты

3 x 230 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Шлифовальный станок Schwamborn DSM650S

Мощная шлифовальная машина для больших рабочих поверхностей. Для профессионального использования и высокой производительности шлифования. Простота использования благодаря эргономичной рукоятке управления. В стандартную комплектацию входят бак и привод с низким уровнем вибрации.

Применение

Шлифовальный станок

Масса

90 кг

Номинальная мощность

11 кВт / 400 В

Номинальная скорость

400-1200 мин-1

Рабочая ширина

650 мм

Инструменты

3 x 230 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Шлифовальный станок Schwamborn DSM800S

Правильное решение для шлифовки и ремонта больших площадей. DSM800S впечатляет мощным приводом и высокой производительностью измельчения. Для больших площадей и тяжелых условий работы.

Применение

Шлифовальный станок

Вес

510 кг

Номинальная мощность

15 кВт / 400 В

Номинальная скорость

400-1200 мин-1

Рабочая ширина

800 мм

Инструменты

3 x 270 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Фуговальный станок Schwamborn BEF201

Высокопроизводительный строгальный станок. Фреза по бетону и стяжке для малых и средних площадей.

Приложение

Фрезерный станок

Вес

77 кг

Номинальная мощность

2,2 кВт / 230 В

Рабочая ширина

200 мм

Расстояние до края

10 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Фрезерный станок Schwamborn BEF250

Фрезерный станок по бетону и стяжке для средних и больших поверхностей. С механической тормозной системой.

Применение

Фрезерный станок

Вес

182 кг

Номинальная мощность

5,5 кВт / 400 В

Рабочая ширина

250 мм

Расстояние до края

65 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Фрезерный станок Schwamborn BEF320

Высокая производительность фрезерования даже в тяжелых условиях на бетонных поверхностях и покрытиях. Инновационная технология фрезерования больших площадей с увеличением производительности до 30%.

Применение

Фрезерный станок

Вес

403 кг

Номинальная мощность

11 кВт / 400 В

Рабочая ширина

320 мм

Расстояние до края

72 мм

Цены

Прейскурант в формате PDF

Пылесос Schwamborn STS130

Подходит для строительной отрасли с эффективной очисткой фильтра, сертифицирован H. Со стандартным предварительным фильтром и фильтром HEPA. Очистка фильтра с помощью воздушного импульса. С 3-ступенчатой ​​фильтрацией пыли: 1. Ступень для крупной пыли, 2. Ступень с 99,9 % через предварительный фильтр из полиэстера, 3. Ступень с 2 фильтрами HEPA с 99,995 %. Пыль собирается в прозрачный и легко переносимый пластиковый мешок (Longbag). Включая ручную трубку с насадкой для всасывания пола и резиновой полоской, полоску щетки, шланг (длина 5 м, шланговое соединение Ø38 мм, антистатический), лонгбэг и кабельные стяжки.

Применение

Пылесос

Вес

42 кг

Номинальная мощность

1,2 кВт / 230 В

Мощность всасывания

170 м³/ч

Пониженное давление

23 кПа

Цены

Прейскурант в формате PDF

Пылесос Schwamborn STS260

Подходит для строительной, бетонной, шлифовальной и гипсовой пыли, сертифицирован H. Со стандартным предварительным фильтром и фильтром HEPA. Очистка фильтра с помощью воздушного импульса. С 3-ступенчатой ​​фильтрацией пыли: 1-я ступень для крупной пыли, 2-я ступень с 99,9 % через фильтр предварительной очистки из полиэстера, 3-я ступень с 2 фильтрами HEPA с 99,995 %. Пыль собирается в прозрачный и легко переносимый пластиковый мешок (Longbag). Включая ручную трубку с насадкой для всасывания пола и резиновой полоской, полоску щетки, шланг (длина 5/10 м, шланговое соединение Ø 50 мм, антистатический), лонгбэг и кабельные стяжки.

Применение

Пылесос

Вес

55 кг

Номинальная мощность

2,2 кВт / 230 В

Мощность всасывания

420 м³/ч

Пониженное давление

23 кПа

Цены

Прейскурант в формате PDF

Пылесос Schwamborn STS260A

Автоматическая механическая очистка фильтра без прерывания экстракции. Со стандартным предварительным фильтром и фильтром HEPA. Подходит для строительной, бетонной, шлифовальной и гипсовой пыли. С 3-ступенчатой ​​фильтрацией пыли: 1. Ступень для крупной пыли, 2. Ступень с 99,9 % через предварительный фильтр из полиэстера, 3. Ступень с 2 фильтрами HEPA с 99,995 %. Пыль собирается в прозрачный и легко переносимый пластиковый мешок (Longbag). Включая ручную трубку с насадкой для всасывания пола и резиновой полоской, полоску щетки, шланг (длина 5/10 м, шланговое соединение Ø 50 мм, антистатический), длинный мешок и кабельные стяжки.

Применение

Пылесос

Вес

71 кг

Номинальная мощность

2,2 кВт / 230 В

Мощность всасывания

340 м³/ч

Пониженное давление

23 кПа

Цены

Прейскурант в формате PDF

Пылесос Schwamborn STS400

Для непрерывной работы с очень высокой мощностью всасывания. Подходит для строительной, бетонной, шлифовальной и гипсовой пыли. Со стандартным предварительным фильтром и фильтром HEPA. Очистка фильтра с помощью воздушного импульса. С 3-ступенчатой ​​фильтрацией пыли: 1-я ступень для крупной пыли, 2-я ступень с 99,9 % через фильтр предварительной очистки из полиэстера, 3-я ступень с 2 фильтрами HEPA с 99,995 %. Включая ручную трубку с насадкой для всасывания пола и резиновой полоской, полоску для щетки, шланг (длина 5 / 10 м, шланговое соединение Ø 50 / 70 мм, антистатический), длинный мешок и кабельные стяжки.

Применение

Пылесос

Вес

110 кг

Номинальная мощность

3 кВт / 400 В

Мощность всасывания

320 м³/ч

Пониженное давление

32 кПа

Цены

Прейскурант в формате PDF

Пылесос Schwamborn STS750

Для непрерывной работы с очень высокой мощностью всасывания. Стандартная автоматическая, механическая, непрерывная вибрация пыли. Подходит для строительной, бетонной, шлифовальной и гипсовой пыли. С 3-ступенчатой ​​фильтрацией пыли: 1. Ступень для крупной пыли, 2. Ступень с 99,9 % через фильтр предварительной очистки из полиэстера, 3. Ступень с HEPA-фильтром с 99,995 %. Включая ручную трубку с насадкой для всасывания пола и резиновой полоской, полоску для щетки, шланг (длина 5 / 10 м, шланговое соединение Ø 50 / 70 мм, антистатический), лонгбэг и кабельные стяжки.

Применение

Пылесос

Вес

212 кг

Номинальная мощность

5,5 кВт / 400 В

Мощность всасывания

520 м³/ч

Пониженное давление

32 кПа

Цены

Прейскурант в формате PDF

Предварительный сепаратор Schwambonr STA300

Более высокая всасывающая способность и более низкие затраты на фильтр. Циклонный предварительный сепаратор улучшает всасывающую способность всасывающего агрегата и продлевает срок службы фильтрующей системы. Он используется при высоком уровне запыленности и отделяет ок. от 80 до 90 % пыли до того, как она достигнет всасывающего устройства и его фильтров. Включая шланг (длина 2 м, шланговое соединение Ø 50 мм, антистатический), лонгбэг и кабельные стяжки.

Приложение

Предварительный сепаратор

Вес

65 кг

Цены

Прейскурант в формате PDF

Предварительный сепаратор Schwamborn STA550

Более высокая всасывающая способность и более низкие затраты на фильтр. Циклонный предварительный сепаратор улучшает всасывающую способность всасывающего агрегата и продлевает срок службы фильтрующей системы. Он используется при высоком уровне запыленности и отделяет прибл. с 80 до 90% пыли до того, как она достигнет всасывающего устройства и его фильтров. Включая шланг (длина 2 м, шланговое соединение Ø 70 мм, антистатический), лонгбэг и кабельные стяжки.

Приложение

Предварительный сепаратор

Вес

65 кг

Цены

Прейскурант в формате PDF

Пылесос Schwamborn WSA700P

Шламовый пылесос для профессионального использования. Пылесос для грязной воды, когда требуется высокая производительность для всасывания грязной воды и измельчения шлама. Включая ручную трубку с насадкой для всасывания пола и резиновой лентой, шланг (длина 5 м).

Применение

Вакуум для шлама

Вес

32 кг

Насос

750 Вт

Производительность насоса

400 л/мин.

Цены

Прейскурант в формате PDF

Патент США на абразивно-жидкостную полировальную и компенсационную насадку Патент (Патент № 5,700,181 выдан 23, 19 декабря97)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область изобретения

Изобретение относится к использованию абразивной жидкости под давлением для улучшения внешнего вида и качества поверхности, а именно к шлифованию и полированию поверхности стекла с абразивная жидкость, направленная на поверхность с высокой скоростью и с контролируемой непосредственной близости.

2. Описание предшествующего уровня техники

Традиционный подход

Прецизионное шлифование и полирование твердых материалов, таких как оптическое стекло, обычно включает несколько этапов, которые постепенно улучшают характеристики поверхности, особенно рисунок и отделку. Начиная с заготовки, которая приближается к желаемой форме, материал можно удалить сначала путем резки, затем шлифования и, наконец, притирки. Резка обычно используется для создания приблизительного профиля, в то время как шлифовка уточняет форму, а притирка устанавливает окончательную форму и законченность. Каждый этап удаляет меньше материала, но делает это более точно. Не менее важно, что на каждом этапе снимаются напряжения и повреждения поверхности, возникшие в результате предыдущих операций.

Прецизионное шлифование обычно перемещает вращающийся абразив по поверхности с небольшими приращениями. Массивная опорная конструкция используется для жесткости, а тонкие механизмы продвижения — для точности. Абразив локально ломает и удаляет материал, но его необходимо контролировать, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного нагрева или давления.

Притирка использует несколько иной подход, включающий относительно мягкий притир, обычно пластину с канавками, которая скользит по рабочей поверхности с мелкой суспензией между ними. Фигура и отделка определяются формой напуска, траекторией и повторениями движения по поверхности.

Абразивные жидкости

Высокоскоростные струи, включая взвешенные абразивы, использовались для удаления одного материала с поверхности другого материала (например, очистка и пескоструйная обработка), а также для прецизионной резки стекла и других твердых материалов (например, гидроабразивная резка). При очистке и пескоструйной очистке сопла предназначены в первую очередь для довольно неточного направления потока частиц в нужном направлении. С другой стороны, при операциях прецизионной резки сопло наводится более точно, а его положение контролируется для перемещения относительно рабочей поверхности точно для вырезания желаемого контура. Цель резки обычно состоит в том, чтобы убедиться, что поток полностью проходит через заготовку, и обычно нет необходимости точно контролировать расстояние между соплом и заготовкой. Точно так же отсутствует точность удержания абразивной жидкости между рабочей поверхностью и соплом.

ПРОБЛЕМА, РЕШАЕМАЯ С ПОМОЩЬЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройства традиционного типа предшествующего уровня техники должны быть ограничены по скорости для предотвращения внутренних напряжений и других повреждений, особенно при применении к большой оптике для обсерваторий и т.п., которые требуют совершенства, измеряемого в длины волны света. Операции шлифования требуют точного управления механическими движениями, а операции притирки медленны по самой природе процесса. Скорость абразива относительно рабочей поверхности ограничивается массой абразивного инструмента или притира, поддерживающего абразив и наносящего его на поверхность.

Предыдущие устройства также страдают от относительно жесткого давления между абразивом и рабочей поверхностью. Выступы могут привести к значительным усилиям и нагреву, особенно при работе с твердым абразивом, но также и с более мягкими материалами, используемыми в притирке. Внутренние напряжения, вызванные нагреванием и деформацией, имеют долгосрочные пагубные последствия.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на преодоление одной или нескольких проблем, изложенных выше, и на улучшение существующих процессов и устройств для шлифования и полирования твердых поверхностей, таких как оптическое стекло. Вкратце, в соответствии с одним аспектом изобретения предложены способ и устройство для полирования твердой поверхности путем направления высокоскоростного потока абразивной жидкости через выходное отверстие сопла, чтобы оно с силой ударялось о поверхность, поддерживая выходное отверстие сопла в закрытом положении. непосредственная близость к поверхности для ограничения потока между соплом и поверхностью и управления полировкой путем регулирования близости сопла к поверхности. Согласно более конкретным признакам, близость сопла к поверхности регулируется автоматически путем уравновешивания гидравлических давлений, включая давление жидкости на выходе из сопла.

Предусмотрено устройство, включающее удлинитель сопла для направления абразивной жидкости на поверхность для улучшения отделки поверхности, корпус сопла, образующий канал для подачи абразивной жидкости под давлением к указанному удлинителю сопла, и муфту, обеспечивающую относительное перемещение между указанный выступ и указанный корпус для автоматического уравновешивания осевых усилий на указанном выступе сопла в ответ на указанные силы. В одном варианте осуществления между удлинителем сопла и корпусом сопла предусмотрено уплотнение для создания сил трения, ограничивающих упомянутое осевое перемещение. В другом варианте осуществления гидравлическое противодавление прикладывается к указанному удлинению сопла для уравновешивания гидравлических сил и регулирования осевого перемещения.

Эти и другие аспекты, объекты, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными и оцененными из обзора следующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления и прилагаемой формулы изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение позволяет увеличить скорость без вредного воздействия известных устройств. Мелкие абразивные частицы наносятся на поверхность изделия в больших количествах и с большой скоростью. Частицы поддаются чрезмерным силам, с которыми можно столкнуться, например, на возвышенностях, а жидкость является эффективной средой для отвода избыточного тепла от рабочей поверхности.

Устройство согласно изобретению является простым и саморегулирующимся. Расстояние между соплом и рабочей поверхностью контролируется относительно точно и автоматически, даже когда сопло изнашивается абразивом.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой сечение сопла в соответствии с изобретением для направления абразивной жидкости на поверхность для улучшения характеристик поверхности.

РИС. 2 представляет собой частичное сечение сопла по фиг. 1, изображающий силы, действующие на части сопла, и уплотнение между соответствующими элементами сопла.

РИС. 3 представляет собой блок-схему, представляющую систему, включающую сопло по фиг. 1.

РИС. 4 представляет собой вид в разрезе сопла согласно альтернативному варианту осуществления изобретения.

РИС. 5 представляет собой частичное сечение сопла по фиг. 4.

РИС. 6 представляет собой блок-схему, представляющую альтернативную систему, включающую сопло по фиг. 4.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Обратимся теперь к чертежам, начиная с фиг. 1-3 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, включающий первый жидкостный насос 10, второй шламовый насос 12 и узел форсунки 14 для направления абразивной жидкости под давлением и с высокой скоростью на рабочую поверхность 16.

Первый насос 10 используется в основном для создания давления в жидкости, такой как вода, для подачи через трубопровод высокого давления 18 ко второму насосу 12. Второй насос содержит предварительно смешанную суспензию, содержащую абразив в жидкости, и используется для передачи давления от первого насоса на пульпу. В этом предпочтительном варианте осуществления во втором, или шламовом, насосе используются изолирующие поршни, текучей средой является вода, а давление составляет примерно до тридцати тысяч фунтов на квадратный дюйм (30 000 фунтов на кв. дюйм), но могут использоваться и другие насосы, работающие под давлением и для жидкостей, как жидкости, так и газа. использоваться в соответствии с признаками и для достижения преимуществ изобретения.

От второго насоса 12 пульпа, содержащая абразив, взвешенный в жидкости, подается к узлу форсунки 14 по трубопроводу высокого давления 20. Абразивная жидкость поступает в форсунку через порт 22 и канал 24, где она поступает во внутреннюю камеру форсунки. 26, образованный корпусом форсунки 28.

Корпус форсунки включает буртик 30 с уменьшенным поперечным сечением для приема удлинителя 32 сопла, образующего наконечник 34 и выход 36. Удлинитель удерживается в корпусе форсунки уплотнением 38, захваченным между двумя кольцевыми упоры 40 и 42, но выполнен с возможностью перемещения для скольжения в продольном направлении своей оси относительно корпуса сопла. Ограничитель 44 удерживает удлинение в корпусе в одном крайнем положении, в то время как поверхности корпуса, образующие канал 24, действуют с той же целью в другом крайнем положении движения.

При эксплуатации абразивные частицы, имеющие размер два или три микрона (2-3 мкм), для целей этого варианта осуществления доставляются в количествах, превышающих один миллион в секунду, со скоростью четыреста футов в секунду (400 фут/с) при выходе из удлинителя 32 сопла под его выходной поверхностью 36. Размер частиц, по-видимому, является важным фактором шероховатости поверхности, в то время как скорость и давление оказываются более важными для скорости удаления материала.

Абразивная жидкость направляется через сопло 14 так, чтобы оно слегка ударялось о рабочую поверхность 16, при этом ускоряясь по касательной относительно поверхности при выходе между поверхностью и выходом наконечника сопла 36. Сопло предназначено для подачи абразива к заготовке. поверхности и расположен таким образом, чтобы кончик удлинителя сопла находился в непосредственной близости от поверхности, чтобы ограничить поток между соплом и поверхностью. Контроль удаляемого материала обеспечивается за счет регулирования близости сопла к поверхности, давления и времени воздействия на какое-либо конкретное место на поверхности высокоскоростной абразивной струи.

В соответствии с особенно выгодным признаком изобретения близость наконечника форсунки к поверхности или расстояние между наконечником и поверхностью регулируется автоматически за счет уравновешивания давлений жидкости, действующих на форсунку и ее наконечник. В этом предпочтительном варианте осуществления расстояние составляет менее пяти тысячных дюйма (0,005 дюйма) и предпочтительно менее одной тысячной дюйма (0,001 дюйма). Удлинитель 34 сопла включает первый конец 46, вставленный в корпус сопла и сообщающийся с каналом 24 и камерой 26, и второй или дистальный конец на кончике 36 для позиционирования рядом с рабочей поверхностью, как описано ранее. Между первым и вторым концами уплотнение 38 создает трение и сопротивление осевому перемещению удлинителя относительно корпуса и тем самым уравновешивает гидравлические силы, действующие на удлинитель. Это показано на фиг. 2.

Жидкость под давлением воздействует на удлинитель 34 силами 48, стремясь переместить удлинитель к рабочей поверхности. В то же время гидравлические силы 50 на рабочей поверхности стремятся вдавить удлинитель 34 обратно в корпус 28. Если наконечник форсунки 36 перемещается слишком близко к поверхности, силы на поверхности увеличиваются, и удлинитель вдавливается обратно в корпус 28. тела до тех пор, пока не будет восстановлено надлежащее расстояние. Точно так же, если наконечник изнашивается из-за абразивного воздействия, силы на рабочей поверхности уменьшаются, и удлинитель автоматически выдвигается, чтобы снова установить правильное расстояние. Силы трения 52 в уплотнении 30 выбираются так, чтобы уравновесить силы на желаемом расстоянии.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ

РИС. 4-6 изображают альтернативный вариант осуществления изобретения. Начиная с фиг. 6, водяной насос 54 создает давление и подает воду через запорный клапан 56. Жидкость под давлением регулируется и распределяется по двум распределительным линиям 58 и 60, каждая из которых ведет к узлу сопла 61. Линия 58 включает отверстие 62 и шламовый насос 64. , аналогично предпочтительному варианту, для подачи абразивной жидкости по трубке 66 к соплу. Клапан 68 сброса давления и вентиляционное отверстие 70 регулируют максимальное давление. Линия 60 включает в себя отверстие 72 и аккумулятор 74. Аккумулятор гасит колебания давления в системе, ведущей к соплу через трубопровод 76. В этой линии также предусмотрены предохранительный клапан 78 и вентиляционное отверстие 80.

Форсунка в сборе 61 во многих отношениях аналогична предпочтительному варианту, включая корпус форсунки 82 и подвижную в осевом направлении насадку 84 с выходом на конце 86. Форсунка отличается, однако, компенсационным механизмом для уравновешивания гидравлических сил, который автоматически определяет пространство между наконечником сопла и рабочей поверхностью. Удлинитель 84 сопла содержит поршень 88, который делит камеру сопла на две секции 90 и 92. Давление из линии 60 поступает в секцию 92 через трубку 76 и создает противодавление для уравновешивания сил, действующих с другой стороны поршня от секции 9.2 камеры.

Наконечник сопла имеет другую конфигурацию, в том числе форму воронки 94, расширяющуюся к рабочей поверхности для облегчения перехода струи жидкости из ее относительно медленного нормального направления в ее высокоскоростное тангенциальное направление.

Хотя положение наконечника форсунки контролируется соответствующими гидравлическими силами и силами трения, как описано в связи с предпочтительным вариантом осуществления, курсовое положение форсунки обеспечивается опорой 96, по которой форсунка может скользить до грубой установки положение относительно рабочей поверхности.

Теперь должно быть очевидно, что в соответствии с изобретением предложены усовершенствованный способ и устройство, имеющие важные преимущества по сравнению с подходами предшествующего уровня техники, в частности применительно к шлифовке и полировке оптического стекла для телескопов и обсерваторий.

Хотя изобретение было описано с конкретной ссылкой на предпочтительный и альтернативный варианты осуществления, оно не ограничивается конкретными деталями проиллюстрированных примеров, а охватывает другие модификации и применения в пределах истинной сущности и объема изобретения.

СПИСОК ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ РИСУНКОВ

№ по каталогу Деталь

10 — первый насос для жидкости.

12-секундный шламовый насос.

14 —форсунка в сборе.

16 — рабочая поверхность.

18 — трубка высокого давления.

20 —трубка высокого давления.

22 порта.

24—проход.

26 — камера сопла.

28 —корпус сопла.

30 — манжета сопла.

32 —удлинитель сопла.

34 — наконечник сопла.

36 —выход сопла.

38 — уплотнение.

40 — кольцевой абатмент.

42 — кольцевой абатмент.

44—стоп.

46 —первый конец.

48 —гидравлическая сила.