Хромирование деталей автомобиля — как сделать и что нужно [технология + видео]

Инструкция как без проблем выполнить хромирование деталей автомобиля самому, что для этого нужно. Как хромировать металл и пластиковые детали машины, а также удалить ржавчину с хрома. Видео урок про гальваническое хромирование.

Для чего нужно

Блестящие хромированные детали автомобиля выполняют двойную функцию. Они улучшают внешний вид машины, придают стильный облик, отлично оттеняя и подчеркивая цвет кузова, линии обводов, дизайнерские находки. Также хромирование полезно, т.к. защищает металлические элементы от коррозии и упрощает уход за ними. Гладкая блестящая поверхность отталкивает влагу. Она не позволяет задерживаться на ней грязи, а те загрязнения, которые образовались, легко с нее удаляются.

Часть владельцев авто спокойно довольствуется теми деталями с хромом, которые имеются в стандартной комплектации. Для других наличие таких элементов – вопрос самовыражения. Многие таким образом тюнингуют свои автомобили, придавая им неповторимый индивидуальный облик. Хромирование может понадобиться, когда металлическая деталь пострадала от коррозии. Оно применяется для восстановления внешнего вида элемента и придания ему эстетичного вида.

Хромирование деталей авто — сложный процесс. Поверхность обрабатываемой детали насыщается молекулами хрома под воздействием электричества или способом диффузии. Именно поэтому большинство автовладельцев предпочитает доверить этот процесс специалистам с большим опытом. Но при наличии необходимых знаний и нужного оборудования — хромирование можно сделать самостоятельно.

Что потребуется

Для выполнения хромирования собственными силами потребуются следующие материалы и инструменты:

• Неметаллическая емкость, соответствующая габаритам обрабатываемой детали.
• Устройство для нагревания электролита, устойчивое к кислоте.
• Термометр (до 100°С).
• Выпрямитель с силой тока до 50А напряжением в 12В.
• Фиксатор для подвешивания хромируемого элемента. Он необходим, чтобы получить равномерное со всех сторон покрытие.
• Зажим (катод) и пластина, стержень (анод).

Также нужны: электролит (основной компонент), дистиллят с добавлением поваренной соли, серная и соляная кислота, растворитель, свинец. В интернете можно найти наборы для хромирования деталей своими руками в домашних условиях. В них собраны основные компоненты, которые понадобятся в работе. Стоят они от 7-15 000 ₽. Это базовый вариант для химического хромирования в домашних условиях небольших деталей (до 12 кв. м.). Профессиональные комплекты стоят от 100 000 ₽.

Основной вопрос, который остаётся — где взять хром, расходные материалы и оборудование (установку для хромирования)? Всё это можно приобрести в интернет магазинах.

Поскольку работать придется с опасными веществами, хромирование деталей необходимо проводить в хорошо проветриваемом нежилом помещении, с использованием перчаток, защитной одежды, респиратора.

Как происходит процесс покрытия хромом

Чтобы деталь «поддалась» хромированию, она должна быть покрыта никелем, медью или латунью. Если это сталь, для фиксации слоя хрома придется предварительно нанести те же металлы в качестве связующего компонента.

Технология покрытия хромом проходит следующим образом:

• Деталь тщательно обрабатывают – очищают, промывают и обезжиривают. Этому этапу нужно уделить максимум внимания, иначе покрытие не ляжет ровно, не будет прочным и придется все делать заново. Это несложно, но потребуется снятие хрома кислотой и повторение всей технологической цепочки. А это ненужная трата времени и расход ценных компонентов.
• Нагревают электролит до уровня 45 – 60°С.
• Деталь опускают в раствор соляной кислоты, разведенный из расчета 100 мл на 1 литр воды. Продолжительность обработки составляет от 15 до 20 минут в зависимости от типа и качества поверхности.
• Обработанную кислотой деталь тщательно промывают в воде.
• Подготовленный элемент с использованием фиксатора опускают в емкость с электролитом. На фиксатор крепят катод с выходом от выпрямителя ( – ), а рядом помещается анод из свинца (+).
• Обработанную деталь выдерживают в электролите от 20 до 40 минут. После промывают водой.
• При необходимости хромированный элемент полируют до зеркального блеска.

При работе могут возникнуть проблемы, которые обычно устраняются повышением температуры электролита, увеличением количества хромового ангидрита или более тщательным обезжириванием детали при подготовке.

Видео по основам хромирования металла

Хромирование пластика своими руками

Изделия из пластика широко используются в разных сферах, в том числе в автомобилестроении. Если хочется придать блеска потертому элементу или сделать его более привлекательным, для пластика используется иной метод нанесения хромового покрытия:

• Поверхность очищается от лакокрасочного покрытия, обрабатывают абразивом. Наносят несколько слоев специальной грунтовки.
• Обрабатывают огнем.
• Подготавливают активный раствор для хромирования в удобном ручном распылителе.
• Промывают деталь дистиллированной водой и наносят распылителем активатор.
• Промывают дистиллятом.
• Одновременно наносят металлизирующий состав с восстановителями.
• Промывают дистиллированной водой.
• Убирают капли воздухом и оставляют сушиться до 2 часов при средней комнатной температуре.

Удаление следов ржавчины с хрома

Потребуется специальное средство для чистки (например, WD-40), металлическая губка («шерсть») для посуды, мягкая ткань (микрофибра). На поверхность со ржавчиной наносят средство, металлической спиралькой тщательно отчищают следы повреждения, а тряпкой удаляют все следы, полируя поверхность до идеального состояния.

Если деталь авто сильно повреждена, ржавчины много или она глубоко «въелась» в поверхность, на работу уйдёт много времени и сил. Поможет неоднократная обработка, использование специальных устройств для полировки. Если деталь сильно повреждена ржавчиной, или площадь пораженной поверхности велика, то разумнее купить новую. Потому что со временем коррозия все равно её разрушит.

Хромирование

Химико-термические процессы насыщения поверхности деталей хромом называют хромированием. Различают твёрдое и декоративное хромирование. В первом случае обогащённый хромом слой создаёт износостойкую подложку, наличие которой увеличивает твёрдость и износостойкость основного материала.  Декоративное нанесение хрома на предметы своими руками больше используется дома, поскольку улучшает визуальное состояние объекта, придаёт ему блестящий вид.

Тэги:Химико-термическая обработка

Цели хромирования

В промышленности такая обработка заменяет металлизацию — поверхностное покрытие деталей и инструментов. Среди них:

• Сопловые устройства;
• Пильные цепи;
• Подвижные детали насосов и компрессоров;
• Детали автомобилей, прядильного оборудования;
• Паросиловая арматура;
• Штампы для холодной штамповки.

Подобные технологии распространены в автомобилестроении, авиакосмической промышленности, строительстве, используются при производстве мебели (см. рис. 1).

Для хромирования идеально подходят части оборудования, подвергающиеся воздействию едких элементов. Хромсодержащая поверхность снижает риск образования ржавчины и повышает прочность основного материала, улучшает смазывающую способность. Хром не только предотвращает износ машин, но и обеспечивает дополнительную производительность, поскольку меньшее трение устраняет риск перегрева длительно работающих деталей.

Обеспечивая лучшую функциональность, покрытие снижает вероятность заклинивания машины, а также восстанавливает размер изношенных деталей, в некоторых случаях возвращая им первоначальные размеры. Твёрдость и долговечность слоя являются залогом повышенной долговечности изделий, даже в условиях жёсткого механического контакта и износа.

Поверхность после обработки устойчива к коррозии, что делает её пригодной для использования в суровых условиях или там, где другие материалы/покрытия не отличаются требуемыми показателями износостойкости.

Для хромирования дома годятся любые стали (в том числе, нержавеющие), большинство чёрных и цветных металлов и сплавов. Исключениями являются магний, алюминий и титан, которые обычно требуют подслоя из цинка, меди или никеля, а также специальных методов покрытия. В последние годы новые процессы позволяют покрыть хромом изделия из пластика.

Технологии хромирования

Наибольшее распространение получили два вида процессов – диффузионный (см. рис. 2)

и хромированиегальваникой(см. рис. 3).

Цель — осаждение хрома гальванически на поверхности других материалов, прежде всего металлов, реализуется при преобразовании электрической энергии, подводимой к электродам в растворе (состоящем преимущественно из хромовой кислоты), в химическую энергию с образованием металлического хрома. Чтобы нанести хромовый слой на заготовку, необходимо подать электрический заряд к ванне или контейнеру, которые содержат хромовый ангидрид. Электрический заряд запускает химическую реакцию, при которой металл осаждается на объекте.

Хромирование можно сделать сплошным или прерывистым.Прерывистые отложения образуются путем осаждения хрома на микропористую никелевую пластину. Выбор вида покрытия зависит от требуемого уровня коррозионной стойкости. Выход из строя блестящей хромированной пластины часто происходит из-за коррозии, начинающейся в случайных трещинах или порах на поверхности хрома (см. рис. 4).

Поскольку эти трещины или поры расположены относительно широко, ток, развиваемый парой хром/никель, концентрируется в нескольких точках. В этих точках образуются глубокие микрополости, которые быстро проникают через никелевое покрытие и подложку компонента. Создание несплошностей на поверхности приводит к распространению тока коррозии и замедлению скорости коррозии.

Для хромирования электролитическим способом обычно используется электролиз:

• Шестивалентным хромом;
• Сульфатными катализаторами;
• Сульфатно-фторидными катализаторами;
• Сульфатно-фторидно-органическими катализаторами;
• Саморегулирующимися высокоскоростными катализаторами.

Основные характеристики электрохимического процесса:

1. Концентрация окиси хрома, г/л – от 180 до 500.
2. Соотношение количества окиси хрома к объёму серной кислоты – от 100:1 до 300:1.
3. Температура обработки, 0С – 100…115.
4. Катодная плотность тока, А/дм² – 60…110.

С ростом этих показателей качество улучшается.

В последнее время эффективно внедряется в производство вакуумное хромирование, КПД которого увеличивается из-за отсутствия потерь и загрязнений электролита. В домашних условиях часто используют химическую обработку, которую можно проводить при комнатной температуре.

Этапы проведения и используемое оборудование

Хромирование начинается с очистки и обезжиривания заготовки (см. рис. 5).

После того, как изделие тщательно очищено от загрязнений, его помещают в ванну/контейнер, наполненный ангидридом хрома. Затем к контейнеру прикладывается электрический заряд, тем самым запуская химическую реакцию, в результате которой хром осаждается или диффундирует в поверхность материала. В некоторых случаях, в зависимости от требований, покрытие далее шлифуют и полируют.

Состав оборудования для хромирования определяется видом процесса — декоративное или твёрдое, в зависимости от размеров слоя, содержащего хром.Захромировать с декоративными целями можно на толщину 0,05… 0,5 мкм. Слой диффузионного происхождения значительно толще своего декоративного аналога, и может достигать 1…3 мм.

Растворы обычно содержатся в резервуарах с ПВХ-футеровкой и нагреваются либо с помощью погружных электронагревателей с кварцевым или тефлоновым слоем, либо паровыми змеевиками.

Используются аноды из оловянно-свинцового сплава. В резервуаре они служат двум целям: в качестве положительного электрода, и для поддержания удовлетворительного баланса раствора по условию повторного окисления трёхвалентного хрома до хромовой кислоты. Площадь анода должна покрыть всю гальваническую нагрузку. При условии пропускания тока через раствор хрома происходит выделение газов на анодах, которые покрываются плёнкой темно-шоколадного цвета.

Источники питания обычно рассчитываются на напряжение до 15 В. Важно сделать хорошую изоляцию всех токопроводящих материалов от внешнего источника питания, чтобы снизить риск образования блуждающих токов. Исключение можно сделать для пластика (см. рис. 6).

Ограничения и дефекты

Компоненты, используемые в рассматриваемых процессах, токсичны, поэтому в составе промышленного оборудования должны входить устройства, обеспечивающие улавливание испарений (см. рис. 7).

Во время электролиза хромовой кислоты образуется туман, который необходимо контролировать с помощью средств подавления тумана, в сочетании с местной вытяжной вентиляцией. Запатентованные химические средства подавления тумана обычно основаны на перфтороктановых сульфонатах. Однако сами эти материалы также токсичны из-за их стойкости в окружающей среде и эффекта биоаккумуляции у млекопитающих.

Из-за плохой рассеивающей способности растворов для твердого хромирования обычным явлением считается использование вспомогательных анодов и экранов. Все варианты требуют наличия оборудования для экстракции. Дело в том, что твёрдое хромирование очень неэффективно с электрохимической точки зрения и генерирует значительное количество газообразного водорода на катоде. Для снижения поверхностного натяжения приходится применять поверхностно-активные вещества, которые неблагоприятно воздействуют на окружающую среду.

Все растворы хрома накапливаются в загрязняющих веществах, и важно свести их концентрацию к минимуму, поскольку они отрицательно влияют на качество покрытия и снижают его проводимость. Это приводит к увеличению напряжения, необходимого для поддержания плотности тока. Данный недостаток в большей степени относится к твердому, чем к декоративному хромированию.

Удаление металлических загрязнений можно сделать с помощью технологии пористых ёмкостей, электродиализа или ионного обмена. Ионный обмен необходимо использовать только с разбавленным раствором, чтобы избежать воздействия на покрытие ванны. Очищенный раствор затем возвращают в резервуар.

Недостатками процесса являются также:

• Ограничение по размерам обрабатываемых деталей;
• Энергозатратность;
• Цена.

Хромирование в домашних условиях

Хромирование своими руками можно выполнить несколькими способами. Самый простой — применение аэрозольной краски, которая содержит металлический хром, которой следует равномерно покрыть объект (например, фару или приборы). Другой вариант — приобрести набор, который включает деионизированную воду и состав для хромирования. Важно знать, что в обоих вариантах используются ядовитые химические вещества, поэтому дома следует соблюдать меры предосторожности и работать в хорошо вентилируемом помещении. В частности, обязательны маска, защитные очки и перчатки из кислотостойкой резины.

Этапы работ:

1. Сделать промывку объекта под струёй холодной воды.
2. Подготовка — обезжиривание и очистка от загрязнений.
3. Полировка поверхности при помощи жёсткой губки.
4. Распыление (согласно инструкции) хромсодержащего компонента из аэрозольного баллончика на поверхность.
5. Сушка на открытом воздухе. Через 2…3 часа хромированный предмет следует перевернуть.

Хромированная поверхность, созданная своими руками, обычно сохраняет стойкость в течение 6…8 месяцев, после чего объект можно вновь подвергать хромированию.

Chrome Brokers — Хромирование

Хромирование, также известное как гальваническое покрытие, представляет собой производственную технологию, при которой один или несколько тонких слоев металла покрывают подложку с помощью электрического тока. Объект-субстрат, который может проводящий электричество, погружают в раствор растворенного металла, через который проходит электрический ток. Металл покрытия прилипает к изделию, образуя тонкий внешний слой. Этот процесс называется электроосаждением. В этом процессе покрываемая деталь является катодом цепи, а анод обычно изготавливается из металла, на который наносится покрытие. Оба компонента погружены в раствор, называемый электролитом. Источник питания используется для подачи постоянного тока на анод.

В зависимости от типа основания, на которое наносится покрытие используются различные растворы для травления, очистки и ополаскивания.

 

Хромирование часто рассматривается как служащее исключительно декоративным целям, но этот процесс придает объектам желаемые качества, которые в противном случае недостаток.

С помощью гальванического покрытия низкокачественные металлы могут быть покрыты слоем металла более высокого качества, что делает конечный продукт более прочным и долговечным, что продлевает срок службы покрываемой детали и делая более дешевые металлы более роскошными. Железо, алюминий, цинковое литье под давлением и сталь являются обычными субстратами для хромирования. Одними из преимуществ хромирования являются стойкость к истиранию и износу, защита от коррозии, а также улучшенные эстетические качества.

     
Хромирование — это не одноэтапный процесс. Он включает в себя множество различных этапов и поэтому является длительным и трудоемким процессом.

 

Наш процесс:

 

Первоначально, после того, как товар был получен, зарегистрирован и сфотографирован, он зачищается до голого металла, удаляя всю ржавчину, масла, жир, старую краску и/или старый хром.
На этом этапе изделие проверяется на наличие признаков коррозии, царапин, ржавчины, точечной коррозии и других повреждений, которые могут повлиять на процесс нанесения покрытия или качество конечного продукта. Если объект отображает какие-либо повреждения или дефекты, мы предпринимаем необходимые шаги для ремонта и удаления любых посторонних материалов, которые могут вызвать проблемы на любом этапе процесса покрытия.

 

Следующим шагом будет полировка изделия, подлежащего покрытию. Этот шаг устранит любые неестественные дефекты и равномерно удалит металл с поверхности вплоть до самых глубоких царапин. придание подложке гладкой поверхности, которая придаст готовому изделию зеркальную поверхность. Это достигается шлифовкой и полировкой путем постепенного истирания с использованием самых грубых до самой мелкой наждачной бумаги и, в конечном итоге, с использованием полировальных кругов вместе с различными румянами и полировальными составами.

 

Затем используется специальное покрытие, называемое «страйк», для формирования очень тонкого слоя покрытия, обеспечивающего лучшее сцепление с подложкой. Никель — популярный металл, используемый в этом методе нанесения ударов. из-за его способности связываться с медью и алюминием для достижения надлежащей адгезии и износостойкости.

Медь также используется в процессе хромирования для повышения проводимости и создания слоя металла, заполняющего питтинг и другие примеси в металле подложки.
После того, как объект был покрыт медью, он проходит следующий этап — полировку меди. На этом этапе изделие снова полируется и полируется до блеска, чтобы гарантировать, что верхний слой хромового покрытия будет как можно дольше. яркая и максимально ровная.

 

После полировки меди объект тщательно очищается и ополаскивается, чтобы подготовить его к ванне для блестящего никелирования. Этот шаг жизненно важен для последнего шага, хромирования. Он предлагает высокий блеск, защита от коррозии и добавляет износостойкости.

 

Последним этапом процесса является хромирование. Это делается путем погружения никелированного объекта в высококонцентрированный раствор хромовой кислоты, чтобы нанести на объект тонкий слой хрома. с помощью электрического тока. Слой хрома придает голубоватый цвет (по сравнению с желтоватым цветом никеля) и защищает никель от потускнения, сводя к минимуму появление царапин и значительно способствует коррозионной стойкости. Когда нанесение покрытия на определенные участки подложки нежелательно, наносятся заглушки, чтобы предотвратить накопление металлического покрытия, нанесенного на детали.

 

 После того, как объект был хромирован, его в последний раз ополаскивают, прежде чем пройти тщательный контроль качества, чтобы обеспечить яркое ровное хромирование.

 

Общий вид высококачественного хромированного покрытия зависит от качества подготовки и полировки. Имея это в виду, мы стремимся постоянно совершенствовать нашу работу, как всегда, уделяя особое внимание на тонкой настройке нашего процесса, чтобы своевременно предоставлять нашим клиентам высококачественную отделку.

 

 

 

Chromium Карта сайта | Твердое хромирование

		Паркер-стрит, 50, блок № 5 Ньюберипорт, Массачусетс 01950 Звоните по телефону 978.499.8950 Факс: 978.499.8967 Электронная почта
Прецизионное твердое хромирование и электрополировка
Дом О нас Твердый хром Электрополировка Свяжитесь с нами 50 Parker Street, Unit # 5 Ньюберипорт, Массачусетс 01950 Звоните по телефону 978-499-8950 Факс: 978.499.8967 Электронная почта	О специалистах по твердому хромированию и электрополировке Хром можно наносить на самые разные металлы. Стали, нержавеющие стали, медь и латунь являются наиболее восприимчивыми металлами для образования прилипших отложений. На более экзотические металлы, такие как Inconell, Hastalloy и Titanium, наносить покрытие труднее, но с помощью надлежащих методов предварительной обработки можно добиться прочного покрытия. Алюминий, во многих случаях, может получить прямое осаждение твердого хрома. Это зависит от нескольких факторов; сам алюминиевый сплав, геометрия детали, площадь покрытия и толщина наплавки. В некоторых случаях необходимо нанести слой меди или никеля перед нанесением хрома. Свяжитесь со специалистами по прецизионному твердому хромированию и электрополировке Почтовый адрес: 50 Parker Street, Unit # 5 Ньюберипорт, Массачусетс 01950 Звоните по телефону 978-499-8950 Факс: 978.499.8967 Контакты по электронной почте/Ключевой персонал: Дэвид Феррайро-младший. Продажи, ценовое предложение, производственный контроль и экспедиция Джозеф Феррайро – контроль качества и координация охраны окружающей среды Рон Гровер-младший — Отдел валков и шнеков (крупные детали) Мари О’Хаган — Бухгалтерия Ларри Селламар — Руководитель лаборатории и координатор по охране окружающей среды Твердый хром Твердое хромирование — это электролитический процесс с использованием электролита на основе хромовой кислоты. Деталь выполнена в виде катода, и при прохождении постоянного тока через свинцовые аноды металлический хром оседает на поверхности детали. Покрытие может быть нанесено на широкий спектр деталей; для этого требуется только правильное крепление, достаточно большая ванна, достаточная грузоподъемность и адекватные источники питания. Твердое хромирование предлагает много привлекательных свойств для инженера. Электрополировка Обычные системы механической отделки имеют тенденцию размазывать, изгибать, напрягать и даже ломать кристаллическую металлическую поверхность для достижения гладкости или блеска. Электрополировка предлагает преимущества удаления металла с поверхности, создавая однонаправленный рисунок, который не испытывает напряжения и окклюзии, микроскопически гладкий и часто обладает высокой отражающей способностью. Кроме того, улучшенная коррозионная стойкость и пассивность достигаются на многих сплавах черных и цветных металлов. Процесс микро- и макрополировки металлической детали.