Хромирование деталей — покрытие деталей хромом, цены на услугу от ПК «ПластМет»
Хромирование деталей предусматривает их индивидуальную обработку для увеличения эксплуатационных и декоративных характеристик. Основная цель процедуры – придать яркий зеркальный внешний вид и укрепить поверхностный слой детали. Защитный слой хрома наносят на любой материал, будь то древесина, металл или пластик. Для того чтобы повысить декоративные особенности деталей, технология хромирования выполняется в несколько этапов, в результате которых вы получаете аккуратную и гладкую поверхность.
Примеры работ
- Обеспечивает устойчивое блестящее покрытие;
- Защищает изделия от воздействия факторов внешней среды;
- Улучшает эксплуатационные свойства и внешний вид покрываемой детали;
- Наносится на любой материал.
Хромирование от ПК «Пластмет»
Опыт хромирования деталей любой сложности более 5 лет
Выполняем все оговоренные условия, заключаем договор
Подбор технологии в соответстви вашей задачей
Готовность заказа в сжатые сроки
Контроль качества на каждом этапе
100% довольных клиентов
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных.
Извините, но произошла ошибка во время отправки вашей заявки, позвоните по телефону или попробуйте позже отправить еще раз! Извините за неудобства!
Пожалуйста, заполните все обязательные поля *
Заявка принята
Ваша заявка принята. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время, спасибо!
По любым вопросам звоните по телефону:
Частые вопросы
Из чего складывается стоимость металлизации?
Проект каждого клиента подразумевает отдельный расчет стоимости исходя из его потребностей и задач.
- Габаритные размеры. Чем меньше изделие, тем ниже стоимость его покрытия.
- Количество. При пересчете на единицу изделия, покрытие партии одинаковых деталей обойдется гораздо дешевле.
- Состояние поверхности. Если не требуется предварительной подготовки, стоимость ниже.
Свяжитесь с нами для получения более точной информации о стоимости металлизации Вашего изделия по телефону или через форму обратной связи на сайте.
Вы работаете с заказчиками из других городов?
Заказы на металлизацию принимаются из любого региона. Вы можете отправить изделия транспортной или логистической компанией. Доставку оплачивает заказчик.
Какие сроки выполнения заказа?
Максимально короткие, но все зависит, как и в случае со стоимостью, от многих параметров: размера, количества, качества поверхности изделия, а также от типа покрытия. Для более точной оценки сроков выполнения заказа, оставьте заявку или позвоните нам на предприятие.
Покрытие твердым хромом — ООО «ПП Салют»
Покрытие твердым хромом (или твердый хром, хромирование) это очень распространенная технологическая операция. В станках, агрегатах, различного рода механизмах огромное количество деталей, подвергаемых интенсивному трению. Следовательно велика вероятность выхода их из строя ввиду износа и потери необходимых размеров. Актуальная задача – снизить трение и тем самым продлить срок эксплуатации деталей, подвергаемых интенсивному трению и максимально снизить возможность преждевременного износа. Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Самый распространенный и востребованный – покрытие твердым хромом поверхности проблемных деталей.
В результате выполнения этой технологической операции детали получают:
- Новые физико-механические свойства. Значительно уменьшается коэффициент трения, увеличивает поверхностная прочность и твердость детали, механическая стойкость, высокая жаростойкость.
- Новые химические свойства, которыми основной (исходный) металл детали не обладал. Это эрозионностойкость и коррозионностойкость, химическая устойчивость.
Это эрозионностойкость и коррозионностойкость, химическая устойчивость.К тому же значительно улучшается эстетическое восприятие хромированных деталей. Для покрытия деталей твердым хромом чаще всего используется такой гальванический процесс, как электротехническое хромирование. Приобретенные в результате покрытия твердым хромом свойства позволяют значительно продлить ресурс деталей, эксплуатирующихся в тяжелых условиях. Именно поэтому наибольшее распространение покрытие деталей твердым хромом получило в машиностроении.
Исходя из исключительно тяжелых и интенсивных условий эксплуатации покрытие твердым хромом обязательно для:
- Валов любых форм и размеров.
- Пресс-форм.
- Матриц, дорнов и пуансонов
- Гидроцилиндров.
Без выполнения этой ответственной операции перечисленные детали просто не будут работать.
Кроме использования в машиностроении для решения чисто технических задач по значительному улучшение физических и химических свойств деталей, нередко покрытие твердым хромом применяется для декоративной отделки, улучшения эстетического восприятия бытовых предметов и приборов.
- Врезных, накладных, навесных и прочих замков;
- Различного рода накладок;
- Кухонной утвари;
- Предметов и элементов декора и дизайна и т.п.
Но и в этом случае покрытие твердым хромом значительно продлевает срок эксплуатации и использования этих предметов.
Способы покрытия твердым хромом
Процесс покрытия твердым хромом поверхностей деталей может выполняться несколькими способами:
Во-первых, электролитическим.
Во-вторых, гальваническим.
В-третьих, химическим (каталитическим).
В-четвертых, диффузионным и т.д.
Не будем останавливаться на каждом из них и описывать технологии этих процессов. Потребителю это не интересно, ему важен результат. А специалисты и так знают эти процессы, их достоинства и недостатки.
Для хромирования деталей и изделий Производственное предприятие «Салют» использует один из самых популярных и надежных способов покрытия – гальванический. Мы готовы выполнить операцию покрытия деталей и изделий твердым хромом любому клиенту (заказчику).
Но для выполнения этой технологической операции Клиент (заказчик) должен предоставить следующую информацию:
- Чертеж, эскиз или фото детали (изделия) с указанием всех точных размеров.
- Вес детали (изделия)
- Желаемую толщину покрытия хромом (мы не знаем, в каких условиях будет работать деталь и какие требования к ней предъявляются конструкторской документацией).
- Если не требуется нанесения на всю поверхность детали (изделия), указать поверхности, которые необходимо хромировать. Если на детали или изделии есть поверхности, имеющие предыдущие покрытия (возможно технологические) – уточнить, требуется ли снятие этих покрытий.
- Указать шероховатость поверхностей, которые необходимо покрыть твердым хромом.
При выполнении операции хромирования необходимы:
- Строгое и неукоснительное соблюдение технологии покрытия твердым хромом.
- Постоянный, непрерывный контроль за всеми параметрами на протяжении всего процесса хромирования.
- Квалификация и опыт работы исполнителей.
- Грамотный технический персонал, способный разработать технологию и задать необходимые параметры на операцию хромирования для конкретной детали (изделия).
- Специализированная аппаратура и технологическое оборудование.
Гальванический способ хромирования позволяет создать на поверхности детали (изделия) тонкий слой чистого хрома. Этот слой почти в два раза твёрже железа. Нанесенный на метал изделия чистый хром, это устойчивый к коррозии антифрикционный слой, хорошо удерживающий масло. Немаловажное значение имеет исключительно надежное сцепление хромового слоя со сталью, никелем и медью. Нанесенный на поверхность детали слой чистого хрома не окисляется и, что очень важно, не отслаивается от поверхности основного (базового) металла детали даже в условиях интенсивной и жесткой эксплуатации.
Почему покрытие твердых хромом заказывают в ООО «ПП Салют»?
Подведём итоги. Гальваническое покрытие твердым хромом имеет следующие достоинства:
Во-первых, прочное, равномерное нанесение слоя твердого хрома на поверхность детали.
При этом не имеет никакого значения сложность рельефа поверхности.
Во-вторых, деталь с нанесенным слоем хрома приобретает отличные противокоррозионные качества.
В-третьих, деталь с нанесенным хромовым покрытием приобретает высокую устойчивость к механическим повреждениям.
В-четвертых, хромированная деталь надежно защищена от агрессивных факторов окружающей среды.
В-пятых, хромированная деталь становится значительно тверже и устойчивее к износу и истиранию.
В-шестых, нанесенный на поверхность детали слой твердого хрома обладает низкой пористостью и высокой плотностью.
В-седьмых, слой нанесенного твердого хрома очень прочно сцепляется с основным металлом детали, т.к. в процессе выполнения технологической операции молекулы хрома проникают в поверхностный слой исходного, основного металла детали.
В-восьмых, гальванический способ хромирования давно отработан производственниками и не представляет никаких технических проблем. Применяемая аппаратура и оборудование несколько дешевле, чем аппаратура и оборудование, применяемые при выполнении операции хромирования другими способами.
В-девятых, технология гальванического покрытия твердым хромом позволяет без особых технических трудностей получать требуемую толщину хромового слоя.
Гальваническое покрытие твёрдым хромом деталей практически не имеет недостатков (при условии, что не было допущено нарушений технологии при проведении операции гальванического хромирования). А вот с самим процессом выполнения хромирования дела обстоят иначе. Следует сразу сказать, что операция гальванического хромирования потенциально опасна для исполнителей и обслуживающего персонала. Основная опасность (и не только для персонала, но и для окружающей среды) исходит от хромового ангидрида. Это химическое соединение является основным компонентом при приготовлении рабочих электролитов. Этот компонент очень опасен сам по себе. А попадая в воду и растворяясь в ней, это соединение образует не менее опасные кислоты.
Уважаемые предприниматели, руководители предприятий. Если Вам необходимо провести операцию хромирования деталей Вашего производства, наше предприятие сможет выполнить эту операцию на самом высоком уровне. Сроки исполнения и высокое качество гарантируем. Для этого есть специальная аппаратура и технологическое оборудование, квалифицированные исполнители с опытом работы и грамотный технический состав.
Все о хромировании
Среда, 31 мая 2023 г.
Наши услуги
- Вы здесь:
- Услуги
- Все о хромировании
org/ListItem»>
Дом — это процесс, состоящий из множества этапов, которые различаются для каждого основного металла. Мы гальванически наносим медь, никель, хром или золото на хромируемую деталь. Основной процесс гальванического покрытия заключается в растворении металла чем-либо и пропускании электрического тока через раствор, который вытягивает ионы растворенного металла из раствора на хромируемую деталь. Детали соединяются с медными крюками или стойками и подвешиваются в ваннах для покрытия. Резервуары различаются по размеру от 1200 галлонов до 3225 галлонов и содержат различное количество кислот, оснований, металлов, органических химикатов и воды. Электрический ток поступает в аноды, проходит через различные растворы в процессе и осаждает металл с вашей стороны.
Процесс хромирования очень дорог из-за многих факторов.
- Мы потребляем МНОГО электроэнергии.
- Мы должны постоянно проводить химическую очистку промывочной воды.
- У нас постоянное техобслуживание, так как растворять металл кислотой и пропускать через него электрический ток тяжело для оборудования.
- Людям нужно платить за работу над горячими, дымящимися резервуарами с кислотой, металлом и электричеством.
- Снятие старого покрытия с ваших деталей создает опасные отходы, разделение и переработка которых намного дороже, чем вода для промывки хромового покрытия.
- Соблюдение нормативных требований требует очень много времени и, следовательно, стоит дорого. В дополнение ко всем налогам и отчетности, которые сопровождают работу 25 человек, мы также соблюдаем и отчитываемся перед восемью государственными учреждениями. Сюда входят Налоговая служба, Агентство по охране окружающей среды, Управление по охране труда и технике безопасности, Департамент транспорта, Департамент внутренней безопасности, Департамент охраны окружающей среды, местный округ и местный муниципалитет.
- Наконец, хромовое покрытие выглядит так же хорошо, как и поверхность, на которую оно нанесено. Подавляющее большинство наших трудозатрат приходится на шлифовку, полировку и ремонт металла, а не на помещение для хромирования.
Готовое хромированное изделие, которое мы предлагаем, имеет блестящую зеркальную поверхность, декоративную поверхность, стойкость к коррозии и легко чистится.
Свяжитесь с нами для бесплатной оценки!© Copyright 2012-2022 Paul’s Chrome Plating, Inc. Все права защищены. • Дизайн и размещение сайта компанией Vision Creative Solutions.
Ценовые диапазоны
Среда, 31 мая 2023 г.
Расчетная цена
- Вы здесь:
- Дом
- Ценовые диапазоны
org/ListItem»>
ЦеныКомпания Paul’s специализируется на изготовлении индивидуализированных выставочных покрытий. Таким образом, мы понимаем, что каждая антикварная или классическая деталь имеет уникальные требования к реставрации. Наши обученные инспекторы на месте оценивают каждую деталь, которую мы получаем, и разрабатывают план действий для наилучшего выполнения хромирования или восстановления каждой детали. Наш индивидуальный подход восстанавливает красоту каждой полученной детали.
Вы сами убедитесь, почему мы известны как «Люди до и после». цены на товар, не видя его предварительно.Например, два бампера для одного и того же автомобиля могут иметь значительно разную цену из-за разной степени износа.Для оценки, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам;для твердых цен, нам нужно увидеть ваш Некоторые общие диапазоны цен на хромированные элементы указаны ниже. Автомобильные бамперы : Наши автомобильные бамперы имеют наилучшее возможное зеркальное покрытие и, следовательно, стоят дороже, чем высокопроизводительный цех по нанесению покрытий на бамперы, но качество даже несопоставимо. Наши мастера подводят бампера к полировальным кругам и полируют их вручную перед окончательной обшивкой. На бамперы и автомобильный выставочный хром предоставляется пожизненная гарантия нашему первоначальному покупателю (или клиенту клиента). Мы также настраиваем некоторые бамперы для клиентов, удаляя болтовые отверстия, добавляя шпильки, сваривая бамперы вместе и добавляя заплатки. Общий ценовой диапазон составляет от 500 до 2000 долларов. Большинство стандартных бамперов стоят от 750 до 1200 долларов. Радиаторные кожухи и решетки : Люди присылают нам свои радиаторные кожухи и решетки со всего мира из-за заботы и качества, которые мы проявляем при их ремонте. Мы тратим часы, постукивая различными молотками и тележками, затем шлифуем лентой, шлифуем дисками, шлифуем блоками, полируем, запаиваем углубления, завариваем трещины или разрывы и изготавливаем недостающие стержни с нуля. Колеса : Колеса — очень сложный элемент с точки зрения покрытия из-за смещений и углов. Электричество, проходящее через гальванический раствор к детали, осаждает металлические частицы на покрываемую деталь. Поскольку электричество всегда идет по кратчайшему пути к земле, весь металл собирается скапливаться снаружи колеса и по краям. Чем глубже внутри барабана колеса, тем тоньше покрытие. Таким образом, даже несмотря на то, что мы могли бы физически наносить покрытие на колесо шириной 3 фута, любое колесо шириной более 8 дюймов не рекомендуется наносить покрытие, если только вы не специализируетесь на колесах и не используете вспомогательные аноды на эстакадах мостового крана вместо того, чтобы наш процесс наносил их на отдельные детали.
0003
Обычно мы покрываем кожухи радиаторов и решетки несколько раз, с различными промежуточными этапами шлифовки и полировки. Результат похож на зеркало в ванной. Большинство корпусов радиаторов и решеток стоят от 500 до 2500 долларов.