Покрасочная камера с водяной завесой своими руками: пошаговое руководство, достоинства и недостатки — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Как работает покрасочная камера с водяной завесой? Для чего нужна водяная завеса? Видео и схема камеры

Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

Задача любой покрасочной камеры обеспечить очистку воздуха в зоне распыления от окрасочного тумана и паров растворителя.

Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней очистки воздуха от краски.

1 Уровень — фронтальная водяная завеса— эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и полностью покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.

2 Уровень — внутренняя очистка воздуха— пожалуй здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.

3 Уровень — сухая фильтрация— осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. В зависимости от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой кокосово-волокнистыми фильтрами в Российских покрасочных камерах — напольный фильтр в рулонах (стекловолокнистый) в прочих таких как Китай фильтрация отсуствует вовсе.

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Российских:

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Россия

4) Видео работы покрасочной камеры Россия (встроенной в чистую комнату, камеру избыточного давления)

Принцип работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в следующем.

При распылении материала образуется окрасочный туман. Вентилятор, который установлен на крыше покрасочной камеры создает разряжение и затягивает загрязненный воздух через отверстие в покрасочной камеры в нижней части фронтальной завесы.

Также на фронтальную лицевую поверхность осаждаются частички краски и пыли, которые улавливаются и уносятся сплошным потоком в ванную покрасочной камеры и оседают в воде.

Загрязненный воздух, который с воздушным потоком попал во внутреннюю полость покрасочной водяной камеры подвергается дополнительной очистке. В Итальянских покрасочных камерах — это несколько водяных каскадов, в Российских покрасочных камерах фильтрация системой орошения. Производится очистка воздуха от отходов распыления.

Финальная очистка — сухая фильтрация установленная перед вентиляторами (фильты кокосово-волокнистые или стекловолокнистые)

Водяные покрасочные камеры могут быть различной модификации: с полом, с боковым стенками, без пола и без стенок. Выбор модели зависит от технологии покраски и изделия, а также требований к качеству покрытия.

Покрасочные камеры осуществляют функцию вытяжки и очистки воздуха.

При создании окрасочного участка очень важно обеспечить правильный микроклимат в зоне распыления (нужный температурный режим), а также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязи (приточные установки), это позводит добиться отличных условий для получения высокого качества покрытия.

Выбрать модель покрасочной камеры с водяной завесой

Покрасочная камера с водяной завесой своими руками

17 августа 2015 г.

Если вы решили заниматься ремонтом автомобилей, то вам понадобиться обзавестись покрасочной камерой.

Самый надежный и быстрый способ ее приобрести – это обратится в «Уральскую Станкопромышленную компанию» в Екатеринбурге. Наши специалисты смогут быстро подобрать подходящий для вас вариант по разумным ценам.

Конечно, существует и другой способ, но он более сложен и, к сожалению, не совсем надежен.

Конструируем водяную покрасочную камеру

Перед тем как приступить к работам по оборудованию покрасочной камеры в Екатеринбурге, необходимо схематично накидать эскизы, в которых будет видно четкое представление, из каких основных элементов состоит основная конструкция.

Вообще, покрасочная камера представляет собой герметичный бокс, оборудованный приточно-вытяжной вентиляцией. Для создания такой вентиляционной системы применяются электродвигатели. К основной части оборудования относится нагревательный ТЭН, который позволяет поддерживать высокую температуру на протяжении всего покрасочного процесса.

Камера должна быть оснащена световыми приборами, которые позволяют получить равномерную освещенность по всей площади бокса.

Далее, необходимо определиться с помещением, где будет происходить обустройство. Стоит отметить, что строительство любой покрасочной камеры невозможно без готового проекта.

Для небольшого объема работ в качестве бокса может быть использован частный гараж. Если же такового не имеется, можно организовать небольшую постройку, что, естественно, повлечет за собой дополнительные финансовые затраты.

Изготовление

Следующим шагом после проектирования окрасочной камеры с водяной завесой являются технические расчеты. Они должны быть проведены со скрупулезной точностью, так как неправильные расчеты могут привести к неполноценному функционированию оборудования.

Примерная схема обустройства камеры выглядит следующим образом:

Установка дверей. Они должны быть герметичными и утепленными.
Конструкция пола состоит из отверстия и трубы, которая выходит наружу для оттока воздуха.
Стены утепляются и обшиваются профнастилом.
Система воздухообмена включает в себя металлические трубы и два электродвигателя.
Утепленный потолок, выполняется из профнастила. В потолке монтируется металлическая решетка для притока воздуха.
Очистка воздуха осуществляется благодаря системе трехуровневой фильтрации.
Освещение осуществляется благодаря потолочным и боковым светильникам.

пошаговое руководство, достоинства и недостатки. Планировка камеры для покраски

Габариты вентилятора, м

1,2 х 1,2 х 1,2 м

Организация работы покрасочной камеры подразумевает установку очистительных систем, причем, эти системы учитывают основную проблему — наличие в отработанном воздухе остатков краски. Стандартные способы фильтрации не эффективны, поэтому перед тем, как попасть в канал, вытяжной воздух проходит через водяную ловушку или завесу. В воде лучше всего задерживаются как фракции покрасочного материала, так и вредные примеси.

Особенности камер с водяной завесой

Качество нанесения краски в гаражных условиях при помощи кисти и в профессиональной камере методом распыления сильно отличается. Качественного покрытия удается достичь благодаря уникальному микроклимату, так как воздух в рабочей зоне предварительно очищается и нагревается до нужной температуры. Попадание пыли является критичным для свежеокрашенной поверхности В помещении соблюдаются строгие требования по стерильности и влажности воздуха, но все это было бы бессмысленно, если подобные камеры не имели эффективных способов борьбы с красочным туманом — речь идет о фрагментах краски, которая не закрепилась на окрашиваемой поверхности.

Для создания подходящих условий работы, в таких камерах организуется система циркуляции воздуха. На входе в камеру стоят фильтры, очищающие воздух от крупных фракций, далее воздух нагревается до определенной температуры и подается в рабочую зону. Как только начинается процесс покраски, часть краски ляжет на поверхность и начнет схватываться, а часть будет находиться в воздухе. Дальше все зависит от того, будет ли воздух попадать в фильтры естественным или принудительным способом.

Вода по своей природе хорошо очищает воздух от фракций краски, но для улучшающих свойств в воду добавляться специальные присадки. При этом должен иметь и сухие фильтры, работающие параллельно. Вода забирает лишь фракции краски, но для системы не менее важны и сухие фильтры, которые очищают воздух перед попаданием в вытяжной вентилятор.

Принцип работы водяной завесы

Под водяной завесой принято понимать гидрофильтр, очищающий потоки воздуха от краски и вредных примесей. Разделяют каскадные. форсуночные и безфорсуночные фильтры. Отличие заключатся в способе подачи потока воды для очистки. При использовании каскадного фильтра завеса воздается за счет щита, в форсуночных фильтрах завесу создают форсунки. Для активного перемешивания воздуха с водой применяются вихревые гидрофильтры.

Работа фильтров выглядит так:

Отработанный воздух, где уже есть частицы краски, пары и прочие вредные примеси, подается на экран. Делать это может вентилятор или же воздух попадет туда естественным путем.
Нанос отвечает за создание сплошного слоя воды, который подается на экран.
Как только поток воздуха сталкивается с водой, крупные частицы отделяются от него, и попадают в специально оборудованную ванну.
Дальше идет второй этап очистки, на котором из воздуха удаляется все то, что осталось после первого этапа.
Хаотические воздушные потоки перехватываются каплеулавливателем.

Требования

Требование одно — система должна справляться с отработанными потоками, соответственно, все зависит от того, с какой интенсивностью работает покрасочная камера. Если нагрузка является большой, то для более качественного улавливания тумана можно поставить активный водяной поддон, что представляет собой ванну, закрытую решеткой. Наличие форсуночных фильтров обязывает выбирать между винтовыми или тангенциальными форсунками:

Наличие винтовых форсунков дает более стабильный и устойчивый при столкновении с воздухом водяной факел. Но такие системы трудно конструировать.
Проще изготовить тангенциальные форсунки, которые имеют менее стабильный факел, но зато они реже засоряются.
Угол конуса водяной струи должен находиться в пределах от 70 до 75 градусов, а уже от угла будет определяться шаг форсунок.

Расход воды также регулируется владельцем камеры. Он зависит от того, насколько быстро вода будет проходить по экрану или щитам, а также от количества завес. В таких системах оборот воды почти всегда является замкнутым, то есть, определенное время один и тот же объем воды работает в системе.

Для качественного отделения частиц краски от воды, с последующим их удалением, рекомендуется добавлять в воду примеси. Они превращают остатки краски в шлам, который осаждается через промежуток времени. Также следует добавлять антивспенивающие вещества, иначе вода может начать пениться.

Плюсы и минусы

Плюсы подобных установок заключаются в том, что более эффективного метода очистки отработанного воздуха от специфических фракций просто нет. Процесс продуман до мелочей, включая последующую очистку воды от осадка. Другой вопрос, что тут нужно прорабатывать эффективную схему с учетом потребностей камеры. В саму воду потребуется добавлять примеси, чтобы сама вода не пенилась, а краска лучше схватывалась с жидкостью, но не забивалась в комки. Водяные фильтры не работают обособленно от основной системы вентиляции, поэтому нужно рассчитать, сколько именно воздуха следует удалять из камеры за одну единицу времени.

Применение камер с функцией водяной очистки оправдано во всех ситуациях, когда речь идет о профессиональной покраске. Так как в этом случае придется следовать строгим правилам охраны окружающей среды и санитарным нормам. Обустраивать водяную завесу для непрофессиональной камеры проблематично как из-за цены, так и по причине сложности монтажа и дальнейшего обслуживания.

Покрасочная камера с водяной завесой мод. W3000 предназначена для:

существенного повышения качества лакокрасочных покрытий;
существенного снижения времени обслуживания покрасочных участков;
увеличения производительности работы малярных участков;
обеспечения допустимых санитарно-гигиенических условий труда маляров и вспомогательного персонала;
незамедлительного удаления паров растворителей из рабочей зоны, с целью исключения образования взрывоопасных концентраций;
существенного снижения выбросов шламов лакокрасочных материалов в окружающую среду;
уменьшения пожароопасности малярки.

Области применения

Окрасочная кабина с водяной завесой W3000 успешно применяется для покраски металла, стекла, дерева, пластика и изделий из них.

Диапазон окрашиваемых изделий очень широк:

покраски колесных дисков
покраски габаритных металлоконструкций
покраски садовой и сельскохозяйственной техники
покраски буров
покраски труб и столбов
покраски свай
покраски сварных воздуховодов
покраски опалубки
покраски элементов строительных конструкций
покраски цементно-волокнистых плит и других строительно-отделочных материалов
покраски (лакировки) электронных плат и компонентов
покраски деталей самолетов
покраски элементов катеров и лодок
покраски бамперов автомобилей
реставрации мебели и антиквариата
покраски мебели
покраски МДФ фасадов
покраски столов
покраски стульев
покраски окон
покраски дверей
покраски погонажных изделий (дверного погонажа, плинтусов)
покраски паркета и доски пола
покраски других мебельных и столярных изделий

Принцип работы

Часть распыленного маляром лакокрасочного материала не попадает на изделие. При этом в воздухе образуется мелкая пыль из быстросохнущих компонентов лака – перепыл, который благодаря покрасочной кабине удаляется из рабочей зоны параллельным полу потоком воздуха.

Существенная часть лаковой пыли осаждается на водяной завесе (до 85%).

Дополнительные системы фильтрации (опция) – лабиринт из преградительных панелей, многократно меняющих направление потока воздуха, а также быстросъемные кассеты с недорогим сменным элементом – стекловолоконным фильтром позволяют достичь степени очистки от твердых частиц вплоть до 99%.

«Побочным эффектом» использования воды в системе фильтрации является абсорбция растворителей в начале работы камеры. После насыщения воды молекулами растворителя, поглощение «запахов» прекращается, а иллюзия их фильтрации исчезает.

Базовая комплектация

Сборный корпус и отстаивающая ванная из оцинкованной стали с большим количеством продольных, поперечных и вертикальных ребер жесткости.

Обеспечивает долговечность эксплуатации и снижение вибрации в процессе работы.

Двойной каскад водяных завес.

Фронтальные завесы обоих каскадов (те, по которым течет вода) имеют быстросъемное исполнение. Благодаря этому не только обеспечивается полный доступ внутрь камеры для обслуживания, но и появляется техническая возможность заузить просвет между нижним краем завесы и водой в расположенной ниже ванной. Для верхнего каскада – это ванна нижнего каскада, а для нижнего каскада – это отстаивающая ванная.

Такое исполнение имеет ряд преимуществ, основными среди которых являются:

из-за отсутствия длинных участков свободного падения воды, исключается образование брызг в как в верхней, так и в нижней части рабочей зоны;
вода, срывающаяся с нижней кромки водяной завесы, создает плотный поток, дополнительно очищающий воздух от взвесей, что исключает необходимость установки разбрызгивателей воды;
скорость потока воздуха после попадания внутрь покрасочной кабины снижается в 4-5 раз, что позволяет взвесям оседать в отстаивающую ванную, повышая степень очистки выбрасываемого воздуха.

Приставная ванночка для размещения насоса>

Расположение ванночки – универсальное (слева или справа от камеры). Таким образом, сторона обслуживания может быть выбрана во время монтажа.

Расположение зоны обслуживания снаружи камеры позволяет осуществлять визуальный контроль работы и избегать наружного загрязнения насоса, которое приводит к его перегреву и преждевременному выходу из строя.

Расположенные снаружи задвижки позволяют легко регулировать поток воды в водяных завесах, а также производить штатным насосом быстрый слив воды из камеры при ее плановом обслуживании.

Насос из нержавеющей стали, прокачивающий сгустки шламов ЛКМ диаметром до 35 мм, а также встроенной системой защиты от перегрева.

Система циркуляционных водоводов, включающая в себя задвижку циркуляции воды, задвижку автоматического слива воды, все необходимые шланги, узлы прохода, фланцы, хомуты и другие монтажные материалы

Монтажный комплект, включая болты, гайки, шайбы, герметик и т.п. в соответствии с комплектацией камеры

Упаковка для перевозки автотранспортом

Паспорт и инструкция по эксплуатации

Компакт-диск со схемой и фотоиллюстрациями сборки

Дополнительные опции

Вентилятор вытяжной взрывозащищенный.

Исполнение взрывозащищенное, с взрывозащищенным двигателем (опционально – с общепромышленным двигателем или не взрывозащищенный).

1а — Вентилятор с несущим корпусом бесфланцевого исполнения. Благодаря установке через резиновую прокладку непосредственно на крышу камеры и размещению в зоне установки вентилятора дополнительных усилителей, минимизируется вибрация, образующаяся в результате засорения лопаток вентилятора при интенсивной работе окрасочной камеры.

Двигатель вентилятора вместе с крыльчаткой полностью извлекается из корпуса. Для этого не нужно расчеканивать воздуховоды, отсоединять электродвигатель от электрической сети и т.п. Такая конструкция вентилятора минимизирует время обслуживания.

1б — Вентилятор с несущей рамой. Вентилятор может быть установлен в любом удобном месте, в т.ч. на улице, и соединяется с камерой воздуховодом (воздуховод исключен из поставки).

Конструкция предусматривает возможность извлекать двигатель вместе с крыльчаткой из корпуса вентилятора без расчеканивания воздуховодов. Это обеспечивает удобство обслуживания и минимизирует технологические простои малярной камеры.

Дополнительные устройства для фильтрации воздуха

Совместное использование устройств позволяют достичь степени очистки от твердых частиц вплоть до 99%.

2а — Лабиринт из преградительных панелей, многократно меняющих направление потока воздуха. Одновременно являются дополнительными диагональными ребрами жесткости. Рекомендуются к установке при размещении вентилятора на крыше камеры.

2б — Быстросъемные фильтровальные кассеты с недорогим сменным элементом – стекловолоконным фильтром.

Электрический щит управления

3а — Щит в пластиковом корпусе с автоматическими выключателями – для размещения вне взрывоопасной зоны

3б — Щит в металлическом корпусе с кнопками включения/выключения/аварийного выключения – для размещения вне взрывоопасной зоны.

Светильник взрывозащищенный люминесцентный двухламповый, 2х36Вт. В комплект поставки светильника включены 2 лампы.

Увеличение глубины рабочей зоны на 500 мм

Комплект из двух боковых панелей и панели крыши.

Водяной пол

Ванная водяного пола является единым целым с отстаивающей ванной покрасочной камеры и имеет высоту 300 мм от уровня пола цеха. Таким образом, не требуется установка каких-либо сходен, что облегчает перемещение оператора. Большой объем воды, заполняющий ванну, позволяет увеличить интервал очистки от накопившихся шламов лакокрасочных материалов, снижая время технологических простоев. Оцинкованные решетки, накрывающие водяной пол, выдерживают нагрузку на след не менее 200 кг, и 450 кг/м2.

Приточный вентилятор и набор фильтров для «эконом-проекта» включают в себя:
- Вентилятор приточный общепромышленного исполнения. Для создания в малярке избыточного давления, производительность приточного вентилятора подбирается на 10-20% больше вытяжного, с учетом того, что дополнительно должно быть преодолено сопротивление и карманного фильтра, и фильтра воздухораздаточного устройства.
- Карманный фильтр в собственном корпусе, предназначенном для стыковки с приточным вентилятором. Исполнение фильтра – быстросъемное. Фильтр предназначен для многократного использования. Его регенерация осуществляется вручную, механической очисткой и продувкой.
- Рулон фильтра тонкой очистки (20х2 метра) для самостоятельного пошива покупателем рукава воздухораздаточного.

Разберёмся, какие бывают камеры для покраски деталей мебели. В зависимости от того, в каком количестве и каких размеров будут окрашиваться детали, какими лакокрасочными материалами Вы будете работать, подбирается нужная покрасочная камера .

2.

покрасочная камера водяная без боковых стен и пола (только фронтальная завеса)
покрасочная камера водяная с активным водяным полом
покрасочная камера водяная без пола с боковыми стенками
покрасочная камера водяная с активным водяным полом и боковыми стенками
покрасочная камера водяная с активным водяным полом и активными водяными стенками
небольшие покрасочные камеры, по-другому малогабаритные или лабораторные для покраски небольших изделий в штучном производстве, приборостроении длинной 1 и 2 метра.

Покрасочная камера с сухими фильтрами

Благодаря своей конструкции, при покраске в сухой покрасочной камере удаляется излишний окрасочный туман и загрязненный воздух из зоны нанесения краски, при этом происходит его очистка. Всё это работает при правильном подборе вентилятора.

Что происходит при работе покрасочной камеры с сухими фильтрами

При работе сухой покрасочной камеры происходят следующие процессы:

удаление частиц краски и пыли с зоны распыления
удаление окрасочного аэрозоля, при этом исключается его распространение в смежные помещения
обеспечиваются условия для получения лакокрасочного покрытия высокого качества
воздух, который удаляется из зоны окраски, очищается от механических частиц краски, которые остаются в фильтрах, и выбрасывается в атмосферу.

Как происходит фильтрация воздуха в сухой покрасочной камере?

Поток воздуха, который загрязнен лакокрасочными продуктами, с помощью вентилятора движется по инерции в проем камеры, где установлен один или два фильтра .

Какие бывают фильтры для сухой покрасочной камеры?

Фильтры для сухой покрасочной камеры бывают:

Картонный фильтр

Принцип работы картонного фильтра следующий -частички краски и лака ударяются несколько раз о внутреннюю стенку фильтра и оседают не нём, а воздух по инерции продолжает движение, при этом не происходит потерь скорости воздуха при всасывания.

Пример расчёта фильтрующей способности сухого фильтра

Например, у Вас сухая окрасочная камера длинной 2 метра с площадью всасывания 3,6 кв.м. Эта площадь соответствует двум отрезкам картонного фильтра высотой 0,9 метра и шириной 2 метра.

Фильтр удерживает около 15 кг краски на 1 кв.м. Получается, что фильтр нашей окрасочной камеры удержит 54 кг отходов краски. Для расчета мы просто перемножаем удерживающую способность фильтра на его площадь: 15 кг/м.кв.*3,6 м.кв. = 54 кг.

Стекловолокнистый фильтр

Стекловолокнистый фильтр изготовлен из ворсистого переплетенного стекловолокна, который пропитан специальным составом. Фильтр удерживает частицы окрасочного тумана.

Стекловолокнистый фильтр может использоваться в качестве единственного или второго уровня очистки воздуха от окрасочного тумана.

В варианте второго уровня фильтрации это фильтр устанавливают за картонным фильтром. Часто фильтр стекловолокнистый в рулоне устанавливают на пол в автомобильных камерах, отсюда его второе название – «напольный».

Срок службы таких фильтров небольшой, всего 60 часов окраски.

На какое время хватает фильтра для сухой покрасочной камеры?

Этот вопрос, несомненно кроме технологической части, имеет ещё и экономическую составляющую.

В основу расчёта «времени жизни» сухого фильтра заложены следующие составляющие:

сколько килограмм лакокрасочных материалов Вы распыляете в сутки
какие окрасочные пистолеты используете , то есть какие происходят потери ЛКМ на туманообразование
какие изделия красятся
как следят за очисткой покрасочных камер и заменой фильтров.

Пример расчёта времени жизни сухого фильтра

Например, у Вас опять же 2-ух метровая сухая окрасочная кабина, расход ЛКМ за смену 20 литров в сутки (без учета растворителя), Вы используете краскораспылитель с традиционной системой распыления , коэффициент переноса материалов 40-45%, то есть 8 литров из 20 литров краски улетает в туман.

Наш показал, что он может удерживать до 54 кг краски. Получается, что одной замены фильтра хватит 54/8 = 6,8 дней, то есть примерно на неделю работы. А если Вы купили рулон фильтра, то его хватит на месяц, что это будет в деньгах считайте уже сами .

Покрасочная камера с водяной завесой

Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальный уровень чистоты и удаление пыли в зоне покраски. Всё это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия.

Фронтальная водяная завеса улавливает окрасочный туман, а поток воздуха, создаваемый вентилятором дополнительно втягивает загрязненный воздух.


Видео. 2. Покрасочная камера с водяной завесой

Что происходит при работе покрасочной камеры с водяной завесой

При работе водяной покрасочной камеры происходят следующие процессы:

удаление частиц краски и пыли из зоны распыления
удаление окрасочного аэрозоля и исключение возможности его распространения в окружающие помещения
обеспечение идеальных условий для создания высокого качества покрытий
удаляемый воздух очищается от механических частиц краски и части аэрозольных паров и выбрасывается в атмосферу.

Как ухаживать за покрасочной камерой с водяной завесой?

Первое, что делается при эксплуатации камеры с водяной завесой это замена воды. Меняют её в зависимости от степени загрязнения в кабине.

Насколько быстро загрязняется камера, это зависит как от интенсивности покраски, то есть сколько ЛКМ наносится за смену, так и используемых окрасочных пистолетов. У краскопультов с низким коэффициентом переноса материла много краски уходит на туманообразование, а значит и больше оседает в кабине. Если вода грязная, то она хуже улавливает окрасочный туман и пыль.

Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?

На маленьких фабриках воду просто сливают в канализацию, что в принципе нельзя, а скопившуюся краску на дне вычерпывают лопатами и другими подручными средствами.

На «продвинутых» фирмах для удаления краски используют коагулянты и сборник лакокрасочных отходов. Добавление коагулянта позволяет превратить краску в хлопья, которые выпадают в осадок или всплывают на поверхность в виде хлопьев. Хлопья удаляют вручную или с помощью сборника отходов.

Как происходит очистка воздуха в окрасочной кабине с водяной завесой?

У водяных покрасочных камер три уровня очистки воздуха от краски:

На первом уровне очистка воздуха производится с помощью фронтальной водяной завесы. По этой части камеры сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды.
На втором уровне происходит внутренняя очистка воздуха, здесь происходит основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.
На третьем уровне осуществляется сухая фильтрация — воздух очищается от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски.

Схемы конструкций водяных камер

У разных производителей покрасочных камер системы фильтрации отличаются, для примера приводим несколько схем водяных покрасочных камер.

Какой длины и ширины выбрать покрасочную камеру?

Если максимальная длина окрашиваемых деталей 2,7 метра, то необходимая длина кабины 3 метра, а если 1,8 метра, то нужно 2 метра.

Если хотите, чтобы в кабине работало два маляра, то цифры умножаем на два, как минимум.

Глубина кабины зависит от размеров помещения, в котором будет проводится покраска. Если маляр будет внутри кабины, то ориентируйтесь на максимальные размеры окрашиваемых деталей.

Если помещение, например, 4 метра, а кабина 3 метра, то кабину можно установить без боковых стенок. Опять же, если две кабины установлены рядом, то боковые стенки обязательны, чтобы не было напыла с соседней камеры.

Пример покрасочной камеры с мебельного производства

Приводим фото покрасочной камеры, которые были сделаны во время экскурсии на реальной действующем предприятии.

Окрасочная камера с водяной завесой

Общая информация о покрасочной камере с водяной завесой P-V.A.

Окрасочные камеры этого типа предназначены для всасывания и фильтрации пигментов, находящихся в воздухе при распылении красок на основе воды, синтетических и органических растворителей. Главной особенностью этих камер является использование центробежного вентилятора, который, создавая разряжение, пропускает загрязненный воздух через многоступенчатую систему фильтров: двойная водяная завеса, система дождевания, и фильтр финишной очистки. Окрасочная камера состоит из модульных оцинкованных панелей, соединенных между собой болтовым соединением.

Опции, описания

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель	A (мм)	B (мм)	D (мм)	E (мм)	F (мм)	H (мм)	Вентилятор	Насос
P 2A v.a.	2080	2400	2370	3100	2000	800	1 х 2.2 кВт, 7500 м3/час	1 х 1,1 кВт
P 3A v.a.	3080	3400	2370	3150	2000	800	1 х 2.2 кВт, 10.800 м3/час	1 х 1,1 кВт
P 4A v.a.	4080	4400	2370	3250	2000	800	1 х 4 кВт, 14.000 м3/час	1 х 1,1 кВт
P 5A v.a.	5080	5400	2370	3150	2000	800	2 х 1.5+1.5 кВт, 16.000 м3/час	1 х 1,5 кВт
P 6A v.a.	6080	6400	2370	3150	2000	800	2 х 2.2+2.2 кВт, 20.600 м3/час	1х2.2 кВт

Винтовые компрессоры

Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.

Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Поршневые компрессоры

Установки нагнетания и разогрева воздуха

Запчаcти других производителей

Продажа покрасочной камеры с водяной завесой – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о покрасочной камере с водяной завесой размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 15.06.2018 14:30, дата последнего изменения 05.06.2019 10:39.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

Окрасочные и покрасочные камеры и кабины

Информация, представленная ниже, едва ли чем-то удивит профессионалов, но для тех, кто с анонсированным в заголовке статьи оборудованием скорее на «Вы», чем на «ты» может оказаться небезынтересной.

Покрасочные камеры в нормативной документации

В нормативных документах не содержится однозначного, «разложенного по полочкам» определения, что такое покрасочная камера, хотя можно найти требования к этому оборудованию, например, необходимость его обеспечения системой вентиляции. Малопродуктивными являются попытки найти точное определение в словарях общей лексики. В специальной литературе они есть; их общий смысл ─ покрасочная камера ─ это изолированное от окружающей среды пространство (отсек, блок, помещение и т. д.) в котором происходит нанесение краски на изделия.

В нормативных документах, рекламно-информационных буклетах производителей окрасочного оборудования, специальной литературе наряду с термином «покрасочная камера» можно встретить и другие. В первую очередь «окрасочная камера», а также «камера окрашивания», «камера для окрашивания», «окрасочная кабина», «покрасочная кабина», «покрасочно-сушильная камера», «окрасочно-сушильная камера» и т. д. Также не один вариант перевода термина «покрасочная камера» на английский язык предлагают словари: paint-spraying booth, paint chamber, spray booth, spray cabinet.

Российские нормативные документы не придерживаются полного единообразия в терминологии по этой тематике. Термин «окрасочная камера» используется чаще, чем «покрасочная». Это словосочетание фигурирует в Постановлениях Правительства РФ, Санитарных правилах и нормах, Межотраслевых правилах по охране труда, в т. ч. Межотраслевых правилах по охране труда при окрасочных работах.

Об окрасочных камерах сказано в «ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания». А об окрасочных и сушильных камерах ─ в «ГОСТ12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы окрасочные. Общие требования безопасности». «Покрасочные камеры» можно встретить в приказах Минздравсоцразвития, указах Президента РФ и части приказов Минтруда; при этом во многих других приказах этого государственного органа используется термин «окрасочные камеры». (В 2012 году Минздравсоцразвитие или полностью Министерство здравоохранения и социального развития РФ было преобразовано в два министерства ─ Министерство здравоохранения РФ и Министерство труда и социальной защиты РФ).

Встречаются в «нормативке» и «окрасочно-сушильные камеры».

Отступление почти по теме или в чем разница между окраской и покраской

Говорить о каких-то принципиальных различиях между словами «окраска» и «покраска», не приходится. Это ─ синонимы. Правда, значений у первого больше. Окраска ─ это и процесс действия (окрашивание), и его результат, т. е. цвет или оттенок цвета. «Покраска» ─ только о процессе. В отличие от «яркой окраски» «яркая покраска» прозвучит не литературно. Но сфера применения прилагательных «окрасочный» и «покрасочный», равно как «покрашенный» и «окрашенный», ─ идентична. Поэтому искать различия в терминах «окрасочная камера» и «покрасочная камера» или «окрасочная кабина» и «покрасочная кабина», смысла нет. Хотя они могут мирно соседствовать друг с другом в одном документе. Например, в «ППБО-157-90 Правила пожарной безопасности в лесной промышленности» есть как окрасочные кабины, (пп. 3.1.4.11 и 3.2.3.29) так и покрасочные кабины (29 строчка таблицы «Нормы первичных средств пожаротушения для предприятий (организаций) лесной промышленности»).

Различия между существительными «кабина» и «камера» ─ есть, но у них и немало общего. Оба имеют иностранное происхождение. И если «камера» происходит от латинской комнаты, то «кабина» от французской хижины. По крайней мере, это следует из изданного в 1910 г. Словаря иностранных слов, вошедших в состав русского языка, под ред. А. Н. Чудинова. Но за продолжительное время использования в русском языке смыслы этих существительных (а их у них немало) совершили значительный дрейф от оригиналов, в т. ч. в части своих толкований навстречу друг другу. Кабина больше «привязана» к транспорту. В начале двадцатого века это слово употребляли в значении каюты или купэ (тогда так и писали через «э»). Но кабина не обязательно мобильна. Например, примерочные кабинки в магазинах вполне стационарные.

Камера в широком понимании ─ это обладающая признаками автономности часть чего-то большего. Но в случае окрасочной камеры кабина может быть ее частью. Кабиной нередко называют герметичный бокс или отсек, в котором непосредственно осуществляется процесс окрашивания или сушки.

Чаще камеры для окраски устраивают внутри других помещений, например, покрасочная камера в гараже. Но они могут быть локализованы в виде отдельно стоящих строений. И тогда, казалось бы, логичнее называть их кабинами. Но чаще все равно называют камерами. Что подтверждается беспристрастной статистикой: в поисковых запросах в сети Интернет окрасочная камера встречается примерно в 100 раз чаще окрасочной кабины. А если прилагательное «окрасочная» заменить на «покрасочная», то соотношение составит 1:400.

Устройство покрасочной камеры

Принципиальная схема покрасочной камеры обязательно включает герметичное помещение. Как было отмечено выше, его называют кабиной, боксом, отсеком, корпусом. Разным ─ верхним, боковым, задним ─ может быть расположение агрегатного блока, включающего оборудование для вентиляции и обогрева.

Размеры покрасочной камеры

В зависимости от решаемых задач покрасочные камеры имеют широкий диапазон размеров. Главное, чтобы они позволяли полностью загружать окрашиваемое изделие и при этом, если в камере предполагается нахождение персонала, между окрашиваемой заготовкой и внутренними стенками камеры оставались проходы шириной от 1,2 м, не ограничивающие свободу движений рабочего. Окрашивание небольших заготовок возможно без присутствия работников в камере. В этом случае рабочее место маляра находится у ее открытого проема. Применяются малогабаритные покрасочные камеры длиной один метр и даже меньше, тогда как для железнодорожных вагонов потребуется оборудование длиной от трех десятков метров. Ведущие игроки этого сегмента рынка способны осуществлять производство покрасочных камер на заказ еще бо́льших размеров. Для совсем неформатных по крупности изделий могут использоваться камеры с частичным охватом поверхностей.

Тупиковые и проходные покрасочные камеры

Важный аспект конструктивного устройства покрасочных камер, ─ какие они ─ проходные (проездные) или тупиковые. Первый вариант применяется на крупносерийных производствах, где покрасочные камеры интегрированы в производственный процесс, как правило, поточный. В них окрашиваемые детали и изделия доставляются с помощью напольного или подвесного конвейера; вход и выход разнесены. Тупиковые покрасочные камеры с одним входом-выходом используются в мелкосерийном производстве. Очевидно, что на крупном автозаводе более востребованным будет проходной вариант, а в автосервисе ─ тупиковый.

Стены и пол покрасочной камеры

Если предусмотрен режим сушки (иногда для этого используют отдельные сушильные камеры), ─ все ограждающие конструкции кабины-бокса-отсека-корпуса должны иметь теплоизоляцию. В качестве наполнителей стеновых сэндвич-панелей используют преимущественно пенополиуретан, минеральную вату, фиброволокно из минеральных компонентов на акриловом связующем. Минеральная вата ─ материал температуроустойчивый и прочный. Пенополистрирол легче (в т. ч. поэтому проще в монтаже) и дешевле. Важно, чтобы теплоизоляция была негорючей. Листы сэндвич-панелей изготавливают из стали ─ нержавеющей или углеродистой (гальванизированной, окрашенной). Для остекления камер применяют термоустойчивое стекло.

Исполнение камер каркасное; при небольших размерах ─ возможно бескаркасное. Каркас формируют несущие колонны и специальный металлический профиль. Покрасочные камеры больших размеров могут быть сборными и состоять из нескольких секций. В принципе допустимо изготовление камер из сваренных между собой металлических листов.

Покрасочная камера может быть установлена на бетонном основании с воздуховодами или на металлическом подиуме. Второй вариант более быстрый в монтаже, зато первый позволяет не ограничивать нагрузку на пол.
Пол покрасочной камеры ─ полностью решетчатый или имеет один продольный ряд решеток. Есть и другие варианты ─ два или три ряда решеток. Если это окрасочная камера для автомобилей ─ расположенных параллельно колее автомобиля или по периметру его кузова.

Технологическое и вспомогательное оборудование

Покрасочные камеры оснащают для работы с различными лакокрасочными материалами (ЛКМ): порошковыми красками (порошковая покрасочная камера), составами на водной основе.

Технологическое оборудование, с помощью которого осуществляется окраска, ─ пистолеты, краскопульты, электростатические распылители для порошковой окраски. Красконагнетательный бак для окрашивания распылением устанавливают вне покрасочной камеры. Внутри нее может находиться подъемная емкость с красочным составом, в которую окунаются проходящие через камеру детали. Так в частности красят диски автомобильных колес.

Покрасочные камеры больших размеров для удобства работы персонала оснащают дополнительным оборудованием. Например, подъемно-передвижными платформами, позволяющими маляру передвигаться вверх-вниз, а также в продольном и поперечном относительно окрашиваемого изделия направлениях. Используют транспортные тележки, поворотные напольные круги. Для автоматической окраски применяют специальные конвейеры с распылительными пистолетами, выполняющими круговые, возвратно-поступательные, а также, в случае применения программируемого и роботизированного оборудования, более сложные по своей траектории движения.

Вентиляция

Вентиляция для покрасочной камеры ─ принципиально важный сегмент оборудования, от которого во многом зависит качество окраски и санитарно-гигиенические аспекты безопасности персонала.

Вытяжная вентиляция обеспечивает эвакуацию воздуха, содержащего красочный туман и другие загрязнения, а оборудование для приточной вентиляции ─ приток свежего воздуха. Наличие двух вентиляторов позволяет «играть» с давлением внутри камеры. Оно может оставаться равным давлению наружного воздуха, но может его превышать или быть ниже. Избыточное давление закрывает путь в камеру наружному воздуху и находящимся в нем загрязнениям. Разрежение предотвращает выход вредных испарений от ЛКМ наружу, что важно для маляра, работающего через открытое окно камеры.

Движение воздушного потока должно быть ламинарным ─ ровным и безвихревым.

Вентилятор для покрасочной камеры (или вентиляторы, поскольку применяют как одномоторную, так и двухмоторную схему вентиляции) должен обладать высокой производительностью, надежностью, продолжительным сроком службы. Используют центробежные вентиляторы и вентиляторы турбинного типа. Привод от электродвигателя к вентилятору ─ прямой или с использованием ремней. Основные показатели работы вентиляционной системы: мощность, производительность, организация движения воздуха. Например, вертикальная ─ от потолка к полу, параллельно полу, от потолка к стенкам.

Отсос воздуха может быть поперечным, продольным, нижним. Оптимальный вариант для подачи воздуха ─ приток сверху. Например, через приточный короб, нижняя поверхность которого является потолком камеры.

Фильтрация

Фильтр для покрасочной камеры напрямую влияет на качество окраски, производительность, здоровье персонала и безопасность окружающей среды. Фильтры применяют как для предварительной очистки поступающего воздуха, так и снижения содержания вредных веществ в воздухе, который удаляет вытяжка для покрасочной камеры. Если загрязнился потолочный фильтр для покрасочной камеры, внешний вид окрашенных деталей будет испорчен пылью. Снижение производительности половых фильтров означает уменьшение воздухообмена.

Особенности устройства фильтрации позволяют разделить покрасочные камеры на два больших класса ─ покрасочные камеры с водяной завесой (водяные покрасочные камеры) и сухие покрасочные камеры.
Сухая окрасочная камера снаряжена многоступенчатой системой фильтрации, включающей бумажные (картонные), стекловолокнистые, угольные фильтры. Окрасочная камера с водяной завесой, как правило, имеет многоуровневую систему фильтрации, состоящую из гидрофильтра и сухих фильтров.

Нагрев воздуха

Тепловое оборудование необходимо не только для обеспечения процессов сушки, но и поддержания оптимальной температуры окрашивания. Поэтому такое устройство, как генерирующая тепло горелка, для покрасочной камеры жизненно необходима. Горелка может быть дизельной (покрасочная камера дизельная), электрической, газовой. Для подогрева поступающего извне или рециркулирующего в процессе сушки воздушного потока могут использоваться электрические и водяные батареи. Теплообменник для покрасочной камеры передает тепло в нужном количестве непосредственно в камеру. Наличие теплобменника-рекуператора ─ не позволяет уйти в атмосферу отработанному теплу. Его снова пускают в оборот, что помогает снизить эксплуатационные расходы. Системой нагрева воздуха оснащают приточную секцию.

Освещение

Достаточный и при этом равномерный уровень освещенности в любой точке камеры необходим для получения окраски высокого качества. Системы освещения покрасочных камер различаются по потребляемой мощности, расположению и количеству рядов. Наряду с потолочными, наклоненными на 22-45 O, используют нижние горизонтальные и вертикальные светильники.

Система управления

Современные средства автоматизации и компьютеризации позволяют реализовать широкий спектр опций, связанных, как с рабочим процессом, так и состоянием оборудования. Оператор имеет возможность программировать рабочий режим: температуру, продолжительность рабочих циклов и порядок их чередования.

В соответствии с рабочим заданием автоматика поддерживает и регулирует температуру и давление воздуха, чередует окрашивание и сушку, охлаждает теплообменник до заданной температуры по завершении работы, в процессе сушки сокращает воздухообмен. Современной автоматике по силам мониторинг загрязненности фильтров, а также контроль технического состояния и определение неисправностей основных узлов оборудования ─ двигателей, горелок, рекуператоров (при подключении к сети Интернет мониторинг ─ дистанционный). Она может вести электронный «бортовой журнал», фиксирующий материальные и временные затраты каждого рабочего цикла.

Возможно оснащение окрасочных кабин системой защиты окружающей среды и взрывозащитной системой. Последняя включает механизм, автоматически открывающий центральную дверь (центральные ворота, наряду с которыми есть еще дверь для персонала) в случае неуправляемого возрастания давления внутри камеры.

Технология

В режиме «окраска» воздух, освобожденный фильтром грубой очистки от крупных частиц, поступает в теплообменник. Оттуда нагретый до требуемой температуры (ее оптимум при окраске находится между + 18 и + 23 OC) он направляется в потолочное пространство, где при помощи тонких фильтров производится его доочистка. Сверху без вихрей и возмущенных зон воздушный поток опускается вниз в подпольное пространство. И уже после этого он возвращается в окружающую среду. Если используется современное оборудование, то возвращается очищенным от вредных испарений и сухих остатков краски с помощью фильтров, которыми оснащена система вытяжной вентиляции.

Между режимами окраски и сушки может включаться кратковременный, продолжительностью несколько минут, режим обдува, позволяющий повысить температуру воздуха и удалить испарения ЛКМ, продолжающие выделяться после окраски.

В режиме «сушка» вентиляторы выключаются, и с помощью заслонки запускается режим рециркуляции воздуха. Затем, ─ поскольку забор наружного воздуха можно прекратить ─ включается только один вентилятор. С помощью горелки и теплообменника поддерживается необходимая (от плюс 30 до 80 OC) температура сушки. Избыточное давление в камере исключает попадание внутрь содержащего пыль наружного воздуха.
После сушки включается режим продувки, позволяющий освободить камеру от паров ЛКМ и охладить теплообменник.

Применение покрасочных камер

Покрасочная камера позволяет провести четкую, порой непроницаемую границу между собственным рабочим объемом и окружающей средой. А это дает возможность одновременно успешно решать сразу несколько сложных производственно-технологических задач. Во-первых, повысить качество окрашивания за счет исключения воздействия атмосферной пыли и иных негативно влияющих на качество окраски факторов. Во-вторых, и в-третьих, создать безопасные условия труда для персонала и снизить нагрузку на окружающую среду.

Современные покрасочные камеры легко собирать, удобно и выгодно эксплуатировать. В них можно обрабатывать металлические, деревянные, полимерные, керамические детали и изделия. Поэтому их широко применяют в самых разных отраслях.

В машиностроении, как при изготовлении сравнительно небольшой трубопроводной арматуры, так и подвижного состава железных дорог и металлоконструкций.

В металлургической отрасли покрасочные камеры используют для окраски металлических труб и листов. В деревообработке ─ для автоматической и ручной покраски заготовок и готовых изделий: погонажа, дверей, щитов. Покрасочные камеры для мебели применяются при окрашивании мебельных фасадов, столов, стульев и проч.

Их использование может быть «индивидуальным» или в составе производственных линий, как правило, объединенных конвейером.

Особенно широкое распространение это оборудование получило в автосервисе. Покрасочная камера для автомобилей ─ обязательный атрибут большинства предприятий отрасли.

Сегодня покрасочные камеры прочно вплетены в ткань экономической жизни. Потребитель живо интересуется всем, что связано с покрасочными камерами: цены, видео, чертежи. Не остаются без отклика объявления в СМИ ─ аренда покрасочной камеры, продается покрасочная камера б/у или новая. Принявшие решение покрасочную камеру купить хотят знать больше о стоимости, технологических возможностях, организации сервисного обслуживания.

Камеры-«профессионалы» и камеры-«любители»

На волне этого интереса, особенно у желающих купить покрасочную камеру для автомобиля, но по экономическим причинам, не имеющим возможность сделать это в данный момент, пользуется спросом информация из разряда «покрасочная камера своими руками: видео чертежи, сметы». Нетрудно найти рекомендации, разъясняющие, как сделать покрасочную камеру своими руками, а поскольку рассчитаны они на автомобилистов, имеющие заголовки ─ «Покрасочная камера для автомобилей своими руками» или «Покрасочная камера своими руками в гараже». Прежде, чем браться за самостоятельное воплощение этих тезисов в жизнь, особенно тем, кто предполагает коммерческое использование самодельной покрасочной камеры, необходимо понимать, что грамотный расчет окрасочной камеры ─ задача вовсе не арифметическая, а относящаяся к более сложным разделам математики. Ведь нужно рассчитать не только кратность воздухообмена, но и заложить в это оборудование производительность, надежность, высокое качество выполняемых работ и что может быть важнее всего этого ─ безопасность.

Пока не во всех словарях можно найти словосочетание «покрасочная камера», но впечатляющая динамика интеграции этого оборудования в производство дает все основания полагать, что это только пока.

а также кабины, и другое оборудование

для нанесения лакокрасочных материалов

Покрасочная камера с водяной завесой своими руками. Тепловая завеса с водяным нагревом. Этапы создания покрасочной камеры

Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней очистки воздуха от краски.

1 Уровень — фронтальная водяная завеса — эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и полностью покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.

2 Уровень — внутренняя очистка воздуха — пожалуй здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.

3 Уровень — сухая фильтрация — осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. В зависимости от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой в Российских покрасочных камерах — в прочих таких как Китай фильтрация отсуствует вовсе.

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Российских:

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Россия

4) Видео работы покрасочной камеры Россия (встроенной в чистую комнату, камеру избыточного давления)

Принцип работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в следующем.

Финальная очистка — сухая фильтрация установленная перед вентиляторами ( или )

Покрасочные камеры осуществляют функцию вытяжки и очистки воздуха.

При создании окрасочного участка очень важно обеспечить правильный микроклимат в зоне распыления (нужный температурный режим), а также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязи , это позводит добиться отличных условий для получения высокого качества покрытия.

Каким образом работает покрасочная водяная с водяной завесой?

Водяные покрасочные камеры имеют несколько уровней очистки воздуха от краски.

1 Уровень — фронтальная водяная завеса — эта видимая часть покрасочной камеры с водяной завесой. По ней сплошным и непрерывным потоком стекает поток воды. Он должен быть равномерным и полностью покрывать всю лицевую площадь (поверхность) завесы.

2 Уровень — внутренняя очистка воздуха — пожалуй здесь осуществляется основная фильтрация и очистка воздуха от отходов краски. В зависимости от конструкции покрасочной камеры и производителя существуют различные системы внутренней очистки воздуха.

3 Уровень — сухая фильтрация — осуществляет финишную очистку воздуха от оставшихся частичек краски и защищает лопасти вентилятора от налипания краски. В зависимости от производителя сухая фильтрация осуществляется в Итальянских покрасочных камерах с водяной завесой в Российских покрасочных камерах — в прочих таких как Китай фильтрация отсуствует вовсе.

Ниже приведены схемы строения Итальянских покрасочных камер и Российских:

1) Схема водяной покрасочной камеры ZINCOVELO ZA Италия
2) Видео работы покрасочной камеры Италия

3) Схема водяной покрасочной камеры производства Россия

4) Видео работы покрасочной камеры Россия (встроенной в чистую комнату, камеру избыточного давления)

Принцип работы покрасочной камеры с водяной завесой заключается в следующем.

Финальная очистка — сухая фильтрация установленная перед вентиляторами ( или )

Покрасочные камеры осуществляют функцию вытяжки и очистки воздуха.

При создании окрасочного участка очень важно обеспечить правильный микроклимат в зоне распыления (нужный температурный режим), а также поступающий воздух добжен быть очищен от пыли и грязи , это позводит добиться отличных условий для получения высокого качества покрытия.

Покупка инструментов и обустройство помещения для окрашивания автомобилей является обязательным и выгодным вложением. Главную роль в этом случае играет грамотное устройство помещения. Пол, стены, потолок, обогрев, вентиляция, освещение покрасочной камеры, оборудование – все составляющие оказывают серьезное влияние на качество проводимых работ.

Производство покрасочных камер предлагает массу готовых решений. Устройство комплекса для лакокрасочных работ соответствует всем требованиям качества. Современный дорогой вариант – покрасочная камера с водяной завесой для очистки воздушных масс от краски и паров растворителей.

Можно сэкономить, купив бокс для окрашивания, изготовленный в Китае, и доработав его. Например, добавить решетку на пол, улучшить герметичность. Либо прибегнуть к самостоятельной перепланировке бокса, даже под окрасочные камеры с водяной завесой.

Этапы создания покрасочной камеры

Для самодельной камеры используется 2 вида помещений – гараж и вагончик (бытовка). Эти варианты первоначально кажутся компромиссным решением. На деле придется вложить немалые средства для переоснащения. Сам же процесс состоит из нескольких этапов.

Создается пол камеры.
Отделка стен, потолка.
Заказ и монтаж дверей.
Монтаж вентиляции, системы фильтрации (вентиляторы, фильтры, другое оборудование).
Отопление покрасочной камеры.
Освещение покрасочной камеры (светильники).

Каждый этап требует больших затрат на оборудование и материалы, а также особого подхода к проекту сооружения. Основание (пол) камеры выполняется из бетона или стали. Лучший вариант – подиумный пол с подъемом для вытяжки. Выбирая такую конструкцию, нужно учесть максимальный вес нагрузки. Бетонный пол является более экономичной заменой подиуму.

Поверхность стен покрывают порошковой краской, утепляют негорючими материалами. Если в изготовлении стен не применялись сэндвич-панели или листы из нержавеющей стали, нужно обязательно приобрести жидкость для покрасочных камер. Для стен и потолка используют белую краску.

Герметичные двери должны обеспечивать доступ маляра внутрь, но исключать попадание посторонних.
Системы вентиляции и фильтрации бокса
Монтаж этих систем – наиболее важный этап в строительстве. От их функционирования зависит не только качество окрашивания, но и здоровье маляров, работающих с вредными веществами в закрытом пространстве. Монтаж вентиляции осуществляется 2 способами.
Одномоторный. Поступающая сверху воздушная масса под давлением выводит туман краски наружу через отверстия в полу.
Двухмоторный. Верхний мотор нагнетает воздушный поток, а второй (нижний) вытягивает его наружу. Этот способ – самый эффективный, затратный.
Установка приточной вентиляции должна выполняться с соблюдением основного требования: обновление воздуха должно происходить минимум 8 раз за 1 час работы. Это нужно учесть, покупая оборудование и материалы.
Для эффективной работы вентиляции бокс оснащается фильтрами. Оборудование очищает от пыли поступающий поток воздуха, а также от частиц краски – на выходе из камеры. Остатки быстро скапливаются, засоряют фильтрующее оборудование и замедляют воздухообмен. Поэтому необходимо его регулярно менять.
Для очистки воздушных масс применяются сухие фильтры и гидрофильтры (окрасочные камеры с водяной завесой). Принцип их работы состоит в использовании воды для осаждения твердых частиц.
Окрасочные камеры с водяной завесой очищают воздух в помещении на 90% и более. Самые дорогие комплексы обеспечивают многоуровневую систему фильтрации.
Отопление и освещение покрасочной камеры
Для обеспечения нормальной работы помещение оснащается спецоборудованием, регулирующим температуру во время покраски и сушки авто. Для этого используется оборудование следующих типов:
теплогенераторы (электричество, газ, дизель) и воздушные теплообменники;
ИК-обогреватели.
Однозначно ответить на вопрос, что предпочесть с точки зрения цены и стоимости эксплуатации, сложно – все зависит от условий использования камеры, мощности, транспортного потока. Благодаря быстрому времени высыхания инфракрасные приборы используются для обслуживания большого потока машин, но уступают первым в качестве сушки.
Завершающим этапом обустройства бокса является установка правильного оборудования, обеспечивающего освещение в покрасочной камере. Грамотно выбранные светильники, а также их расположение позволят маляру правильно подобрать цвет и следить за равномерным нанесением покрытия на кузов авто.
Светильники размещаются по периметру стен и на потолке. Их количество зависит от площади, мощности 1 шт., удельной мощности. Для нижнего света используются переносные лампы.
Популярными сейчас стали светодиодные светильники из-за низкого энергопотребления, отсутствия мерцания. Некоторые владельцы ради экономии покупают лампы накаливания или люминесцентные.
Четкое соблюдение правил является единственным условием для успешной работы покрасочно-сушильного бокса, выполненного самостоятельно. Этот процесс экономит от 40% стоимости. В то же время любая ошибка может привести к дорогим последствиям.

В большинстве случаев поиск информации об устройстве покрасочной камеры начинается, когда в профессиональном помещении возникает необходимость, т.е. когда человек уже работает с автоэмалями, но текущее положение дел его не устраивает. В таком случае принцип работы вентиляции и очистки воздуха в общих чертах ясен, но для реализации идеи своими руками требуются конкретные чертежи и схемы. Нюансов и ловушек в этом деле не счесть, но главным остается понимание процессов сушки и окраски, знание основных требований к температурным режимам.

Ни в коем случае не стоит ограничивать себя готовыми решениями: рассмотрев несколько типовых проектов, можно выделить элементы, отказаться от которых не получится, добавить к проекту свои детали и пр. Важно понимать, что действительно необходимо в конкретном случае, и что можно получить на выделенные средства. От некоторых элементов придется, вероятно, отказаться, но при понимании основных процессов, возможность сэкономить имеется всегда.

Типовые конструкции и принцип работы камеры

Основное требование к камере – чистый воздух нужной температуры. Идея проста, но добиться ее реализации, учитывая коммерческий характер конструкции, довольно проблематично. Первое, что нужно учесть при проектировании – требуемую скорость облуживания. Проектирование должно предусматривать развитие бизнеса, что в первую очередь относится к возможности дополнить помещение собственной колерной (или отдельной мастерской) и установки оборудования помощнее. На фото этой камеры видно, что у маляров имеется возможность передвигаться на подъемниках, однако прежде всего стоит обратить внимание на грамотную комбинацию светильников и решетки вентиляции.

Пристроить к камере мастерскую или выделить помещение для колеровки сложно, но не менее сложным может оказаться перевести оборудование на собственные генераторы энергии. Последнее условие напрямую касается проводки, но потребоваться может и место для сварочного аппарата (компрессора). В плане объема покраски выделяют два вида покрасочной камеры:

Промышленная – в наличии или в теории рельсы и аппараты для поднятия машины и автоматизации передвижения, гидравлические корзины и мощные сварочные аппараты.
Коммерческая – бокс из листового железа или кирпичный блок, запуск оборудования от стандартной электросети (в редком случае применяются сварочные электростанции), размер редко покидает достаточные для покраски легковых авто пределы 5х10м.

Покрасочные процедуры должны проводиться в полностью очищенной от пыли и насекомых атмосфере. Начинающим малярам приходится очищать помещение от пыли своими руками при помощи тряпок и искусственной водной завесы. Однако проект камеры должен включать три этапа вентилирования, реализация которых без автоматизации невозможна:

Первоначальный забор воздуха, фильтрация и прогрев помещения до комнатной температуры.
Этап покраски – непрерывное нагнетание воздуха и прогрев до 25-30 ˚C.
Сушка – циркуляция прогретого до 30-60 ˚C воздуха.

Прогрев воздуха, вентиляция и теплоизоляция – части уравнения, напрямую влияющие друг на друга. Невозможно изменить один из этих элементов без изменения двух оставшихся. Неправильно устроенная изоляция на этапе сушки потребует устранения непрерывно образующегося конденсата. Поэтому рассчитывать вентиляцию нужно для обоих, обозначенных на этой схеме этапов покраски.

Фильтрация и распределение потоков воздуха

В правильном покрасочном боксе должно производиться непрерывное полное обновление воздуха. Поэтому логичнее располагать вытяжку внизу, а приточный вентилятор в верхней части. Неправильно располагать отверстия вывода воздуха только над областью покраски, однако использование правильно ориентированного приточного пленума, принцип использования которого изображен на этом чертеже, позволит грамотнее распорядиться пространством.

Для обогрева воздуха может использоваться регулируемая газовая горелка, подключаемая на этапе сушки. Нагревающий элемент находится после фильтра и вентилятора, иногда снаружи трубы. В любом случае проект покрасочной комнаты должен предусматривать надежную изоляцию нагревателя от взрывоопасных газов, поэтому воздух через обогреватель должен двигаться строго в одном направлении, а через чердачное пространство (трубы, пленумы) продуваться с такой скоростью, чтобы исключить обратное движение. При отключении вентилятора функционирование нагревателя должно прекращаться незамедлительно. Расположение фильтра по основной площади потолка предполагает равномерное распределение воздуха по площади, однако при слабом вентиляторе его может просто не хватить – предварительный расчет важен для определения площади решеток (пленумов) и их расположения без образования зон турбулентности.

Очистка входящего воздуха осуществляется несколькими фильтрами, при этом фильтр грубой очистки должен находиться до вентилятора, а фильтр тонкой очистки непосредственно на границе бокса. В качестве последних часто используются хлопковые фильтры, представляющие собой листовой (рулонный) материал, кладущийся поверх решетки вентиляции. Наибольшим сроком службы обладают карманные (ячеистые) фильтры, соответствующие стандарту DIN 53438 (предварительная фильтрация) европейского норматива EN779 и DIN EN 779 (внутренний фильтр класса F5). На приведенном чертеже проекта фильтр первичной очистки обозначен цифрой 2, а забор воздуха цифрой 1.

Режим сушки

Безопасность – основное условие при разработке и сборке своими руками конструкции покрасочной камеры. Поэтому вентиляция выполняет сразу две функции: устранение токсичных газов и очистку воздуха от пыли. Непосредственно после окончания процедуры покраски происходит максимальное выделение паров растворителя. Все типы эмалей имеют свое распределение по временной шкале интенсивности испарений, но в целом полная очистка воздуха требуется только 10-20 минут (в противном случае на поверхности эмали образуется матовый слой).

После окончания покрасочной процедуры камера вентилируется еще некоторое время в стандартном режиме, но после этого прямой необходимости в чистом воздухе нет. Ввиду этого факта и затратности обогрева помещения используется система рециркуляции воздуха во время сушки, экономящая 40-50% энергии. Для этого приточная и вытяжная вентиляция соединяются клапаном, пропускающим 70-85% воздуха обратно. Принцип действия демонстрирует этот чертеж, при этом нужно иметь ввиду, что обновление на каждом цикле 15-20% потока необходимо даже на момент окончания сушки.

Материалы для покрасочной камеры

Частое решение вопроса – переоборудование в камеру бытового вагона, однако в таком варианте сложно организовать правильную вытяжную вентиляцию. Устройство бокса под покраску еще на этапе проектирования должно предусматривать подпольную вытяжку (второй пол, траншеи) и чердачное пространство для организации распределения воздуха. Предусмотрев такую возможность при закладке бетонного основания в дальнейшем легко можно трансформировать вытяжку и приток своими руками уже за пределами помещения для покрасочной работы.

Если решетка потолочной вентиляции занимает меньше 2/3 потолка, то потолок в обязательном порядке должен иметь скаты по краям, для устранения мертвых зон. Чаще всего эти скаты объединяются с боковыми светильниками. Вытяжная вентиляция должна обладать меньшей мощностью, поэтому решетка может занимать весь пол или большую его часть, как видно на фото этой покрасочной камеры.

Большинству любителей приходится равняться на стандартные размеры гаража «6×4», однако следует учесть, что от потолка придется сразу же «отрезать» 20-40 см, для обустройства приточной вентиляции. Стены обшиваются листовым железом, в промежуток между стеной и оцинкованной сталью закладывается минеральная вата или другой негорючий утеплитель (минимум мин. ваты – 60 см толщины). При наличии в проекте исходной кирпичной кладки можно ограничиться панелями из ПВХ, однако правильным будет использование оцинкованных листов, предлагающихся в устройстве любых профессиональных покрасочных боксов.

Покрасочная камера с водяной завесой»>Отличным бизнес-решением является покраска автомобилей в домашних условиях. Но чтобы иметь возможность красить автомобили, мало опыта и оборудования для покраски, необходимо иметь еще и помещение, в котором будет производиться окрашивание транспортных средств. В организациях, где занимаются покрасками автомобилей, уже давно производят покрасочные работы в камере с водяной завесой. Не секрет, что такое устройство можно сделать своими руками, лишь приложив некоторые усилия и потратив небольшую сумму денег, для покупки некоторого оборудования. Можно купить уже готовую, только стоимость ее будет очень высокой, а вкладывать большую сумму готов не каждый. Для того чтобы сделать устройство с водяной завесой своими руками, потребуются еще и некоторые знания.

Покрасочная камера с водяной завесой – это закрытое помещение, которое изготавливается из нержавеющей стали и имеет приточно-вытяжную вентиляцию. Создается такая вентиляция с помощью электродвигателей. Основной частью устройства, является нагревательный ТЭН, который способствует нагреванию помещения до необходимой температуры и поддержание ее во время покрасочных работ. В состав камеры входит также освещение, которое должно быть, распространено по всей площади равномерно, и обладать достаточным световым потоком. Лучше всего их размещать не только на потолке помещения, но и по боковым стенам. В устройство также входит оборудование для проведения покрасочных работ, и прочими вспомогательными инструментами.

Планировка камеры для покраски

Зная, из чего состоит покрасочная камера, необходимо определиться с размещением, где будет производиться обустройство, и сделать проект, по расположению основных конструктивных элементов. Отличным размещением для сооружения устройства может послужить гараж, или же построить новую пристройку, что займет больше времени и соответственно финансов. Для изготовления устройства своими руками понадобятся элементы конструкции, из которых она будет основываться, системы отопления и вентиляции, фильтрации и освещения.

Схема покрасочной камеры с водяной завесой

Изготовление камеры для покраски

Сделав планировку, необходимо провести все технические расчеты, и приступать к монтажным работам.
В первую очередь строится новое помещение или собирается каркас внутри гаража. Общие размеры должны быть: длина 10 метров, ширина 8 метров, высота 3,5 метра. Покрасочная камера соответственно имеет размер: 4 метра шириной и 6 длиной.

1. Установка ворот.
  Ворота использовать лучше всего утепленные, чтобы не было подсоса и потерь теплого воздуха, снаружи обшивается профнастилом. В месте соприкосновения ворот, утепляется специальной клейкой лентой. Места со щелями, необходимо запенить монтажной пеной.
2. Конструкция пола. Основание пола из бетона, внутри которого делается отверстие, и выводится на улицу металлическая труба диаметром 150 мм, для оттока воздуха. На пол ложится металлическая решетка по всей поверхности помещения на высоту 15-20 см.
3. Стены. Стены обшиваются профнастилом, а внутри утепляются, можно сделать сэндвич панели.
4. Система воздухообмена. Составные элементы: два электродвигателя и металлические трубы диаметрами 100 мм и 150 мм соответственно. Для приточной вентиляции используется электродвигатель мощностью 5 кВт, для вытяжной не менее 7 кВт.
5. Потолок. Изготавливается из профнастила, с утеплителем. В потолке монтируется металлический каркас для притока воздуха. Электрокалорифер, который будет подавать теплый воздух в помещение, устанавливается на улице.

Очистка воздуха. Осуществляется с помощью фильтров и имеет трех уровневую очистку.
- 1 Уровень. Создается фронтальная водяная завеса, которая осуществляется путем стекания равномерных потоков воды;
- 2 Уровень. Очистка воздуха внутри устройства. Способствует фильтрации и очистке воздуха от отходов краски;
- 3 Уровень. Сухая фильтрация. Способствует полной очистке воздуха от частиц краски и выполняет функцию защиты вентилятора от налипания краски.
Освещение. Монтируются светодиодные или люминесцентные лампы по потолку и стенам помещения.
Устанавливаются также автоматические датчики управления и контроля над системой приточно-вытяжных вентиляторов и фильтров.
Смонтировав все необходимое для водяной камеры, устанавливается оборудование для покраски.

Как осуществляется работа

Электрокалорифер нагнетает воздух из атмосферы в замкнутое пространство помещения. Проходя по системе, воздух очищается фильтрами, каждый из которых обеспечивает определенную очистку.
В помещении поднимается температура за счет работы Тэнов. Начинается процесс покраски. Внизу на полу, начинает высасываться воздух из камеры, с помощью вытяжного вентилятора. Перед магистралью установлены водяные завесы, которые способствуют задержанию частиц краски. Здесь воздух проходит все три уровня очистки, если такие предварительно установлены. По такому же принципу работают камеры с водяной завесой и заводского производства.

Положительные моменты устройства своими руками

Свободное планирование системы.
Большая экономия средств.
Возможность экономить на всех составных элементах.
Способность употребления основных частей конструкции.

Недостатки устройства

Возможны неточности в подсчетах, или недоделки в монтаже устройства.
Нет возможности автоматизировать полностью процесс, так как элементы устройства состоят из отдельных частей.
Нет никаких гарантий на работоспособность такого устройства.

Стоимость

Затраты на сооружение камеры с водяной завесой своими руками может занять длительное время, но стоимость ее будет равняться около 4000 долларов. Купить заводскую можно от 20000 долларов и выше. Для начала бизнеса, лучшим вариантом есть сооружение своими руками, что гораздо прибыльнее для начинающего бизнеса.

Малярная камера с водяной завесой своими руками. Как правильно сделать вентиляцию покрасочной камеры

Этапы создания покрасочной камеры

Создается пол камеры.
Отделка стен, потолка.
Заказ и монтаж дверей.
Монтаж вентиляции, системы фильтрации (вентиляторы, фильтры, другое оборудование).
Отопление покрасочной камеры.
Освещение покрасочной камеры (светильники).

Герметичные двери должны обеспечивать доступ маляра внутрь, но исключать попадание посторонних.
Системы вентиляции и фильтрации бокса
Монтаж этих систем – наиболее важный этап в строительстве. От их функционирования зависит не только качество окрашивания, но и здоровье маляров, работающих с вредными веществами в закрытом пространстве. Монтаж вентиляции осуществляется 2 способами.
Одномоторный. Поступающая сверху воздушная масса под давлением выводит туман краски наружу через отверстия в полу.
Двухмоторный. Верхний мотор нагнетает воздушный поток, а второй (нижний) вытягивает его наружу. Этот способ – самый эффективный, затратный.
Установка приточной вентиляции должна выполняться с соблюдением основного требования: обновление воздуха должно происходить минимум 8 раз за 1 час работы. Это нужно учесть, покупая оборудование и материалы.
Для эффективной работы вентиляции бокс оснащается фильтрами. Оборудование очищает от пыли поступающий поток воздуха, а также от частиц краски – на выходе из камеры. Остатки быстро скапливаются, засоряют фильтрующее оборудование и замедляют воздухообмен. Поэтому необходимо его регулярно менять.
Для очистки воздушных масс применяются сухие фильтры и гидрофильтры (окрасочные камеры с водяной завесой). Принцип их работы состоит в использовании воды для осаждения твердых частиц.
Окрасочные камеры с водяной завесой очищают воздух в помещении на 90% и более. Самые дорогие комплексы обеспечивают многоуровневую систему фильтрации.
Отопление и освещение покрасочной камеры
Для обеспечения нормальной работы помещение оснащается спецоборудованием, регулирующим температуру во время покраски и сушки авто. Для этого используется оборудование следующих типов:
теплогенераторы (электричество, газ, дизель) и воздушные теплообменники;
ИК-обогреватели.
Однозначно ответить на вопрос, что предпочесть с точки зрения цены и стоимости эксплуатации, сложно – все зависит от условий использования камеры, мощности, транспортного потока. Благодаря быстрому времени высыхания инфракрасные приборы используются для обслуживания большого потока машин, но уступают первым в качестве сушки.
Завершающим этапом обустройства бокса является установка правильного оборудования, обеспечивающего освещение в покрасочной камере. Грамотно выбранные светильники, а также их расположение позволят маляру правильно подобрать цвет и следить за равномерным нанесением покрытия на кузов авто.
Светильники размещаются по периметру стен и на потолке. Их количество зависит от площади, мощности 1 шт., удельной мощности. Для нижнего света используются переносные лампы.
Популярными сейчас стали светодиодные светильники из-за низкого энергопотребления, отсутствия мерцания. Некоторые владельцы ради экономии покупают лампы накаливания или люминесцентные.
Четкое соблюдение правил является единственным условием для успешной работы покрасочно-сушильного бокса, выполненного самостоятельно. Этот процесс экономит от 40% стоимости. В то же время любая ошибка может привести к дорогим последствиям.

Или мебели является достаточно сложным и ответственным процессом, который наиболее часто доверяют специалистам, имеющим в наличии оборудованные камеры. Однако изготовить такое устройство вполне можно самостоятельно, при этом вам удастся не только сэкономить средства, но и организовать собственный бизнес. Перед началом работ нужно ознакомиться с требованиями, которые важно соблюсти для достижения наилучшего эффекта.

Подготовительные работы

Покрасочные камеры изготавливаются с помощью перечня определенных инструментов, а также материалов. Помимо прочего, важно найти помещение, в котором будет расположено оборудование. В качестве него может выступить гараж. Запаситесь тепловым вентилятором, вентиляционной системой и тепловой пушкой. Этот перечень является обязательным. При расширении списка можно добавить двери, вентиляторы, ворота, светильники, пульт управления и прочее. Все будет зависеть от желания и финансовых возможностей. Камера должна быть автоматизирована и иметь способность выполнять не только окрашивание автомобиля или иных изделий, но и их сушку. В качестве функциональных составляющих выступает приточная вентиляция, которая снабжена разноуровневыми фильтрами для очистки. Сюда нужно отнести камеру для окрашивания и дальнейшей сушки, тепловой насос, вентиляционную установку и автоматику. Вентиляционное оборудование должно работать по вытяжному принципу и обладать воздушным фильтром.

Подготовка помещения

Покрасочные камеры изготавливаются с учетом требований, которые предъявляются к помещению. Стены должны быть огнеупорными, моющимися и максимально герметичными. С перечисленными пунктами не должно возникнуть особенных сложностей. Стены наиболее часто изготавливаются из стали и хорошо изолируются. Два слоя, которые лягут в основу системы, нужно заполнить теплосберегающими безопасными материалами. Пол тоже необходимо выполнить с учетом некоторых правил, среди них следует выделить проектирование данной части помещения с использованием нескольких слоев решетчатого покрытия, что будет обеспечивать отвод воздуха. должен лечь в основу запасных и входных дверей, которые оберегают автомобиль от пыли и других загрязнений, поступающих с улицы. Именно поэтому столь важна герметичность. Дверь должна легко открываться, что будет обеспечивать безопасность мастера.

Обустройство системы освещения

Покрасочные камеры изготавливаются с учетом обустройства подходящей Использованием ламп дневного света можно обеспечить наилучшую видимость и отсутствие бликов, а также ненужных теней. По технологическим правилам, освещенность должна составить от 600 до 1000 люкс. Наиболее удачным и эффективным вариантом является использование люминесцентных ламп, которые располагаются на боковых стенах и под потолком. Однако такой подход предполагает некоторые недостатки, во время окрашивания мастер не будет иметь обзорности нижней части автомобиля или изделия. Для того чтобы исключить ненужные блики и недостаточное количество света, нужно расположить вдоль стены большие продолговатые лампы. Покрасочные камеры изготавливаются на основе требований свободного пространства, которое будет гарантировать удобство работы. Не следует выбирать помещение, площадь которого меньше чем 4 x 6 метров. Камеру рекомендуется устанавливать на бетонную основу, однако стоит учесть, что данный подход является весьма дорогостоящим. Можно прибегнуть к альтернативному решению, которое предполагает использование в качестве основы металлического каркаса. Нужно расположить под полом клапан, вытяжную систему и фильтр.

Устройство вентиляционной системы

Покрасочная камера должна обладать качественной системы вентиляции, так как она выступает одним из ключевых факторов. Система должна снабжаться фильтром, что обеспечит очистку воздуха, исключая осаждение тумана краски. В продаже есть одномоторные и двухмоторные установки. Первая разновидность нагнетает воздух сверху, в результате туман осаждается вниз и выводится через специальное отверстие. Два мотора обеспечивают нагнетание и отсасывание воздуха. Когда изготавливается покрасочная камера, то можно снабдить ее и воздушным фильтром. Лучше всего выбрать двухфазную разновидность, эта модель будет способна улавливать крупные загрязнения, а также станет избавлять от мелких частиц. Важно выбирать вентиляционные системы, скорость воздуха потока которых равна пределу от 20 до 25 см в секунду.

Выбор сушки для покрасочной камеры

Если будет изготавливаться чертежи которой представлены в статье, то важно снабдить ее сушкой. Теплогенераторы, которые можно найти на современном рынке, работают на отработанном масле, газе и топливе. В зависимости от потребностей камеры можно предпочесть генератор разной мощности, он может быть снабжён автоматическим таймером и другим функционалом. Для просушки окрашенных автомобилей и изделий наиболее часто используются Они просты в эксплуатации и обеспечивают нужный эффект при значительных финансовых затратах.

Устройство внутреннего пространства камеры

Стоит полностью исключить внутри наличие всевозможных материалов, на которых способна собираться пыль. Сюда можно отнести мебель, ковры, тканевые материалы и мягкие уголки. Владелец при этом сможет достаточно просто производить уборку, обеспечивая нормальное состояние внутреннего пространства.

Выбор цвета для камеры

Когда изготавливаются покрасочные камеры для мебели, то стены и потолок наиболее часто окрашиваются в белый цвет. Специалисты рекомендуют использовать для этого порошковую краску. Подобный подход обеспечит правильную цветопередачу, а также облегчает процесс окрашивания. Желательно снабдить камеру подсобным помещением, в котором будут храниться всевозможные предметы, оборудование и инвентарь.

Оборудование для окрашивания

Если будет изготавливаться покрасочная камера, инструкция, представленная в статье, может использоваться вами для проведения данных работ. Важно подготовить оборудование для окрашивания. Подойдут краскопульты, которые могут работать при высоком и низком давлении. Первая разновидность предполагает необходимость использования компрессора, который нагнетает воздух, создавая давление для окрашивания.

Что касается пневматических приборов низкого давления, то они функционируют на сжатом воздухе. В продаже можно найти и которые могут быть пневматическими и электрическими. Дорогостоящее оборудование — это комбинированные автоматы, совмещающие в себе первый и второй тип устройств. Подобные системы объединяют лучшие характеристики безвоздушного и воздушного методов. Покрасочная камера, фото которой представлено в статье, может быть оборудована одним или сразу несколькими из вышеперечисленных устройств. Специалисты рекомендуют использовать безвоздушное оборудование, так как оно является наиболее оптимальным и эффективным. При этом из пистолета под внушительным давлением будут распыляться частицы лака и краски.

Заключение

Если вами будет создаваться покрасочная камера с водяной завесой, то можно использовать безвоздушное оборудование, которое обеспечивает экономию материалов, расходуемых при проведении работ. Если речь идет о порошковой камере, то с помощью нее удастся сэкономить растворители. Данное оборудование позволяет работать при функционировании одномоторной вентиляции, гарантируя качественное покрытие поверхности кузова автомобиля или любого другого изделия.

Планировка камеры для покраски

Схема покрасочной камеры с водяной завесой

Изготовление камеры для покраски

1. Установка ворот.
  Ворота использовать лучше всего утепленные, чтобы не было подсоса и потерь теплого воздуха, снаружи обшивается профнастилом. В месте соприкосновения ворот, утепляется специальной клейкой лентой. Места со щелями, необходимо запенить монтажной пеной.
2. Конструкция пола. Основание пола из бетона, внутри которого делается отверстие, и выводится на улицу металлическая труба диаметром 150 мм, для оттока воздуха. На пол ложится металлическая решетка по всей поверхности помещения на высоту 15-20 см.
3. Стены. Стены обшиваются профнастилом, а внутри утепляются, можно сделать сэндвич панели.
4. Система воздухообмена. Составные элементы: два электродвигателя и металлические трубы диаметрами 100 мм и 150 мм соответственно. Для приточной вентиляции используется электродвигатель мощностью 5 кВт, для вытяжной не менее 7 кВт.
5. Потолок. Изготавливается из профнастила, с утеплителем. В потолке монтируется металлический каркас для притока воздуха. Электрокалорифер, который будет подавать теплый воздух в помещение, устанавливается на улице.

Очистка воздуха. Осуществляется с помощью фильтров и имеет трех уровневую очистку.
- 1 Уровень. Создается фронтальная водяная завеса, которая осуществляется путем стекания равномерных потоков воды;
- 2 Уровень. Очистка воздуха внутри устройства. Способствует фильтрации и очистке воздуха от отходов краски;
- 3 Уровень. Сухая фильтрация. Способствует полной очистке воздуха от частиц краски и выполняет функцию защиты вентилятора от налипания краски.
Освещение. Монтируются светодиодные или люминесцентные лампы по потолку и стенам помещения.
Устанавливаются также автоматические датчики управления и контроля над системой приточно-вытяжных вентиляторов и фильтров.
Смонтировав все необходимое для водяной камеры, устанавливается оборудование для покраски.

Как осуществляется работа

Положительные моменты устройства своими руками

Свободное планирование системы.
Большая экономия средств.
Возможность экономить на всех составных элементах.
Способность употребления основных частей конструкции.

Недостатки устройства

Возможны неточности в подсчетах, или недоделки в монтаже устройства.
Нет возможности автоматизировать полностью процесс, так как элементы устройства состоят из отдельных частей.
Нет никаких гарантий на работоспособность такого устройства.

Стоимость

Различные требования к окрашиванию тех или иных изделий привели к появлению камер с разнообразными особенностями конструкции. Отличия состоят в способе удаления лакокрасочных паров. Для окрашивания объемных крупногабаритных узлов, например, отдельных деталей кузова автомобилей или кузовов в сборе предназначена . Внутри любой камеры происходит непрерывное движение воздуха, увлекающего за собой пары краски. В подобных системах молекулы воды улавливают и связывают мельчайшие частицы ЛКМ, сводя к минимуму выброс вредных веществ в атмосферу. Специалисты компании «Техсервис ВЕКО» могут оборудовать одной или несколькими водяными завесами уже существующие . Этот шаг сделает работу маляра более комфортной и безопасной. Перед окраской изделиявам необходим чтоб очистить изделие от ржвавчины и остатков прошлого слоя краски.

Зачем нужна водяная завеса в камере

Внутреннее устройство водяной камеры похоже на конструкцию обычного окрашивающего агрегата. При помощи мощных вентиляторов через фильтрующую систему внутрь нагнетается воздух. Степень очистки воздушного потока очень высокая. Далее воздух нагревается, поднимая температуру внутри агрегата. Отработанные воздушные массы выводятся вентиляторами за пределы камеры через специальные отверстия. Перед этими отверстиями и располагается . Проходя через нее, воздушный поток избавляется от взвешенных частичек краски, которые смываются водой. В различных окрасочных камерах может стоять несколько водяных завес с разной степенью очистки. Подобная конструкция уровней фильтрации удобна, так как лопасти вентиляторов дополнительно защищены от налипания на них остатков ЛКМ. Таким способом продляется срок службы всего комплекса.

Для чего предназначены водяные покрасочные камеры

Повышение эффективности производства и забота об окружающей среде – факторы важные, но не единственные. Такой комплекс способен:

улучшить качество финишного покрытия;
снизить время обслуживания участка покраски;
увеличить производительность работы участка;
водяные покрасочные камеры оптимальны для улучшения условий работы персонала;
исключить концентрацию взрывоопасных веществ;
снизить пожароопасность малярного участка.

Линейка вытяжных шкафов с водяной завесой, на сегодняшний день представлена пятью моделями:

Получить более детальную информацию о водяных завесах, наличии и наших производственных возможностях можно позвонив менеджеру отдела продаж. Современное высокоэффективное промышленное оборудование от производителя «Техсервис Веко». !
Примеры наших водяных завес:

Рано или поздно каждая машина нуждается в обновлении лакокрасочного покрытия. Речь идёт о 100 — 150 тыс. км пробега в случае с отечественным транспортным средством и 300 — 400 тыс. км, если автомобиль импортного производства, не китайского происхождения. Вариантов у вас не так много – воспользоваться услугами фирменного сервиса или гаражных мастеров, а также сделать всё самостоятельно путём сооружения покрасочного бокса. Даже если взять во внимание стоимость аренды оборудования, покрасочная камера своими руками обойдётся на порядок дешевле, чем услуги маляров.
Требования к покрасочной камере
Если обустраивается покрасочная камера в гараже, помещение должно соответствовать следующим требованиям.
Обязательное утепление стен и отказ от использования горючих материалов.
Достижение предельной герметичности.
Трёхметровая стена должна быть покрыта матовой плёнкой для притягивания и удерживания частиц пыли. Ресурса такой поверхности будет достаточно для окрашивания 10 и более автомобилей. Дополнительно не забудьте обработать порошковое матовое напыление противопожарным слоем.
Двое дверей обеспечат соответствие пожарной безопасности. Герметичность и простота открытия – основные требования к этим элементам помещения.
Пол необходимо сконструировать так, чтобы потоки воздуха циркулировали беспрепятственно. С этой задачей справится покрытие в виде многослойной решётки, которое обеспечит оптимальный приток и отвод воздушных масс.
Если готовый пол металлический, он должен быть установлен выше аналогичных поверхностей в примыкающих помещениях на 40 см. Мостик обеспечит смягчение перепада напольных поверхностей.
Беспрепятственного въезда в бокс и оптимального воздухообмена можно добиться посредством бетонного пола, основание которого будет находиться на одном уровне с примыкающими помещениями.
При обустройстве вентиляционной системы обратите внимание на качество крепёжных элементов. Если ходы воздухозабора засорятся, испарения лакокрасочных растворов будут незаметно скапливаться, что приведёт к взрыву или локальному пожару.
Обязательно проконсультируйтесь со специалистом перед проведением строительных работ. Также важно узнать принципы безопасного проведения малярных работ.
Что такое и как её производить? Узнать об этом вы сможете из подробного материала нашего специалиста.
Интересует, как сделать ? Читайте об этом в интересной и информативной статье нашего эксперта.
Покрасочная камера своими руками в гараже требует тщательного обустройства системы фильтров с вытяжной трубой.
При одномоторной покрасочной камере фильтрующая рулонная поверхность укладывается по периметру всего потолка. Съёмные карманные фильтры, фиксируемые перед вентиляционной системой, обеспечат задержку крупного сора.
Если помещение двухмоторное, необходимо позаботиться о дополнительном фильтре в полу. Для монтажа конструкции можно выбрать металлический настил или воздуховодную систему. Поскольку за счёт опускания вниз тумана лакокрасочного напыления и его забора посредством отсасывания через отверстия, прибор берёт на себя существенную нагрузку, поэтому используемые фильтрующие компоненты должны быть рассчитаны на грубое очищение. Как вариант можно установить кассетную сетку тонкой очистки перед прибором.
Обрешётка и напольное покрытие
Также покрасочная камера для автомобилей своими руками выполняется с учётом требований к обустройству пола. Необходимо сделать траншеи в готовом полу и накрыть металлической решёткой для повышения его уровня на 15 см, как минимум. Наземная полость станет местом для установки вентилирующего мотора.
Если подходящего пола в помещении нет, у вас два варианта.
Если напольное покрытие сплошное, можно выкопать прямоугольную яму с углублением величиной в метр или две траншеи. При невозможности реализовать данный этап допускается настилание второго пола с отступом в 20 см. Вытяжка для покраски в гараже устанавливается именно в это пространство. Необходимо также предусмотреть вывод воздушных масс за пределы покрасочного бокса.
Если смотровая яма уже присутствует, остается использовать металлическую арматурную решётку, чтобы накрыть углубление. Доски необходимо уложить под обрешетку в форме клиньев, при этом, к входу гаража должен сформироваться острый угол. Воздуховодная труба идёт наружу из подземной полости, они и будет выполнять функцию нижней вентиляции в помещении.
Организация освещения
Технически корректное освещение в покрасочном боксе позволяет без труда устранять изъяны на свежей краске и замечать в воздухе частицы пыли. Оптимальным вариантом для человеческого глаза станут лампы дневного света, что обеспечит стабильную продуктивность выполняемых работ. Технологические правила требуют обеспечения освещённости в 600 — 1000 люкс. Люминесцентные лампы стоит монтировать в два ряда по потолочно-стеновому периметру. При невозможности достижения данного варианта электрификации можно ограничиться потолочным освещением.
Переносное освещение принято использоваться при покраске нижних элементов ТС.
Система обогрева
Требования температурных норм необходимо учитывать в обязательном порядке, будь то обустройство самодельной профессиональной или бюджетной покрасочной камеры. Несоблюдение данной категории требований приводит не только к снижению качества нанесения лакокрасочного покрытия, но также повышает риск ухудшения здоровья работника:
местного отопления и электрических тэнов достаточно зимой;
установка тепловой пушки позволит прогревать внутреннее пространство и ключевые потолочные точки;
если масштабная эксплуатация не предполагается, теплогенератор покупать экономически нецелесообразно, поскольку он не окупится.
Учитывайте степень загруженности покрасочного бокса при выборе способа сушки, которая является обязательным этапом после нанесения на поверхность авто лакокрасочного покрытия.
Если предполагается единичная покраска, можно отдать предпочтение сушке воздухом. Такая процедура будет достаточно долгой, и этот фактор выступает в роли основного недостатка.
Если покрасочный бокс обустраивается в коммерческих целях, инфракрасное оборудование станет более разумным выбором, поскольку полного высыхания удастся добиться намного раньше. Среди ключевых преимуществ инфракрасной сушки стоит выделить возможность высушить любую грунтовку или шпатлёвку, в чём возникает необходимости при полноценной реконструкции транспортного средства. Потребление электричества экономное.
Зачастую для внутренней отделки покрасочного бокса принято выбирать обшивку металлическим или пластиковым профнастилом. Такую поверхность легко обрабатывать, к тому же на светлых стенах сразу же будет заметна скопившаяся пыль. В идеале цвет покрытия должен быть матово-белым. Элементы декора в данном случае допускаются, придерживаться стандартной отделки необязательно:
Цементно-песчаная штукатурка подойдёт для отделки стен небольшого гаража, реорганизованного под покрасочную камеру. Предварительно в данном случае стоит увлажнять поверхность из распылителя. Штукатурка будет действовать по принципу губки и свяжет пыль с водой, что обеспечит чистоту стен.
ОСБ-плиты или металл будут способствовать накоплению пыли, полноценно удалить которую можно будет только посредством пылесоса.
Пластиковые панели, в свою очередь, накапливают в 10 раз больше пыли, чем деревянные и металлические поверхности.
Покрасочная камера с водопадом своими руками — Эксплуатация и ремонт оборудования
Я на 98% закончил свою окрасочную камеру, над которой я (наконец) взялся во время каникул … У меня были материалы, собранные около года, но я был слишком напуган, чтобы начать. Я не должен был волноваться; это ОТЛИЧНО и работает фантастически. Я тоже годами смотрел на конструкции окрасочных камер и, пройдя два семинара Стивена Хилла за последние 12 лет, я был убежден в идее распыления. За эти годы я собрал несколько низкотехнологичных коробок с фильтрами и вентиляторами, но в лучшем случае они были временным решением.Я знал, что если бы я не смог придумать надежную и функциональную окрасочную камеру, я не получил бы повторяемых результатов и высококачественного остекления, которые мне были нужны. Я убедился, что конструкция окрасочной камеры с водопадом наилучшим образом соответствует моим требованиям, поскольку это наиболее эффективная конструкция для сдерживания избыточного распыления и поможет мне избежать сверления отверстия в стене моего гаража (кирпичной). Он использует магазинный пылесос для создания отрицательного давления в кабине вместо вентилятора и находится на колесиках (как и все остальное в моем «гаражо»).
Около 14 месяцев назад я наткнулся на видеоролики Джо Диллета о окрасочной камере с водопадом на YouTube и присоединился к Pottery Basics в Yahoo Gro ups, чтобы загрузить подробный чертеж конструкции, который прилагается к трем видеороликам. (

это первый … два других связаны с ним.) Джо очень представительный и переписывался со мной по электронной почте, когда у меня было несколько вопросов; он очень опытный плотник, поэтому у него отличные навыки изготовления, но вы можете обладать лишь средними навыками «мясника по дереву» (как я) и при этом получать необходимые результаты.Просто мои порезы не такие красивые, как у него … Мне понравилось, что он использовал пластиковый загар вместо душевой кабины, потому что я не мог найти достаточно дешевую душевую кабину (подержанную новую операционную) и мне понравился идея о том, что в резервуаре есть двери, которые закрывают его, когда он не используется.
Я не буду вдаваться в подробности о будке; они все есть на видео. Я не знаю, входят ли материалы в ваш бюджет, но вот основные статьи расходов:
Бак для воды из полипропилена на 160 галлонов (доступный мне на месте, поэтому я взял его)… 170 долларов и это 31 дюйм в диаметре около 5 футов в высоту.
Шесть латунных петель и застежка-застежка (Home Depot, всего около 40 долларов)
Рабочий светильник с алюминиевым отражателем (Home Depot, 20 долларов)
25 «x 26» кусок плексигласа размером 1/4 дюйма (35,50 долларов, вырезано для меня моей местной компанией по производству стекла и зеркала) … взял это сегодня днем
Ассорти из труб и фитингов из ПВХ размером 1-1 / 2 и 1/2 дюйма (Home Depot, вероятно, стоит 40 долларов, потому что я купил предварительно отрезанные 24-дюймовые трубы вместо того, чтобы разрезать свои собственные из длинных отрезков)
Двухходовые тележки от Harbour Freight (8.99 каждый, когда я поймал их на распродаже) Я соединил их рядом с длинными кусками дерева 1×2, вкрученными в них … будка сидит на них и ее можно катать.
Большой фонтанный насос (692 галлона в час с максимальной подъемной силой 11 футов) от Harbour Freight (49,99 долларов США онлайн, но 37,50 долларов США после моего 25% скидочного новогоднего купона в моем местном магазине HF)
Разные медные и пластиковые зажимы для труб (менее 5 долларов), запасное ведро для насоса, 8 долларов пластикового листа для рабочего освещения и т. Д.
Магазинный пылесос и компрессор (у меня уже был м) … и шумоподавляющие наушники за $ 14,95 от Harbour Freight: они используют батарейки AA и подавляют звуки выше 90 дБ, что позволяет мне не беспокоиться о шуме компрессора плюс shop vac make — так как у меня нет возможности поставить компрессор в другой комнате.
Удачи в Вашем поиске; Я знаю, что трудно получить то, что вы хотите, за разумный бюджет, но вы найдете это, если продолжите поиски.
Разница между системами водяной промывки и сухими фильтрами
Время чтения: 5 минут
Сводка
Производители должны учитывать адекватные системы фильтрации при проектировании окрасочной камеры для своих операций.
Системы фильтрации выхлопных газов улавливают излишки краски и другие загрязнения до того, как они выбрасываются в атмосферу через выхлопную систему.
В современных покрасочных камерах используются два основных типа систем фильтрации — водная промывка и сухая фильтрация.
В подавляющем большинстве окрасочных камер в промышленной обрабатывающей промышленности используются системы фильтрации сухих выхлопных газов, которые дешевле, чем системы водяной промывки.
Кабины для мойки воды улавливают излишки краски водяными завесами и помещают их в сборный резервуар, который необходимо периодически очищать от шлама.
Системы водной промывки идеально подходят для операций с очень высокой производительностью, в то время как системы сухой фильтрации лучше подходят для большинства других операций.
При проектировании идеальной кабины для окраски распылением направление воздушного потока не является единственным приоритетом. Среди прочего, производители должны учитывать адекватные системы фильтрации выхлопных газов при проектировании кабины для своей работы. Они служат необходимой цели для улавливания излишков краски и других загрязнений, прежде чем они будут выброшены в атмосферу через выхлопную систему. Чтобы свести к минимуму время простоя, повысить эффективность и обеспечить соответствие нормативным требованиям, эти системы фильтрации необходимо адаптировать к конкретному производственному процессу, в который они интегрируются.
В современных кабинах используются два основных типа систем фильтрации для окрасочной камеры: водная промывка и сухая фильтрация. Хотя эти два типа фильтров для окрасочной камеры предназначены для улавливания и удержания опасных соединений, существует множество различий, которые имеют существенные преимущества и недостатки в зависимости от их предполагаемого использования.
Проверьте свою электронную почту, чтобы получить копию «Как спроектировать идеальную окрасочную камеру»
Что такое фильтрация с промывкой водой?
В кабинах для распыления краски вода используется в качестве фильтрующей среды вместо сухих фильтров.Избыточный распылитель краски собирается и улавливается водяной завесой или секцией скруббера моечной машины, а затем сбрасывается в сборный резервуар. Емкость для сбора со временем наполняется шламом краски, и его необходимо очистить. Центрифуга или система удаления шлама могут помочь сократить время простоя при очистке: они могут быть встроены в систему кабины для непрерывного удаления шлама краски. Системы фильтрации с промывкой водой требуют больших начальных вложений, но идеально подходят для операций с очень большими объемами краски, которые требуют равномерного и постоянного воздушного потока.
Фильтры для промывки воды состоят из ряда металлических перегородок и резервуаров, которые заставляют воздух проходить через несколько водяных завес, прежде чем попасть в выхлопную трубу. Эти агрегаты изготовлены из компонентов из оцинкованной стали, которые устойчивы к коррозии от постоянного воздействия движущейся и стоячей воды.
Производители должны знать строгие правила в отношении процессов слива и очистки воды с осадком. Вода, которая химически обрабатывается для связывания с частицами спрея, разделяет соединения посредством процесса ионизации, в результате чего они всплывают на поверхность или опускаются на дно в виде осадка.Без центрифуги плавающие соединения необходимо периодически снимать с поверхности, чтобы обеспечить стабильную и бесперебойную работу моечной машины и удалить осадок в опасные отходы. Частицы, которые опускаются на дно резервуара, вывозятся лопатой и утилизируются как опасные отходы.
Преимущества фильтрации с промывкой водой
Благодаря своей прочной и эффективной конструкции системы фильтрации воды идеально подходят для производственных процессов с чрезвычайно высокой производительностью: они могут обрабатывать значительно больший объем избыточного распыления по сравнению с сухими фильтрами.Водная промывка предпочтительна для многих норм по охране труда и строительной безопасности и подходит для распыления и отделочных смесей различной вязкости и скорости высыхания. К другим преимуществам можно отнести:
Гибкость для различных приложений
Чистый и эффективный сбор
Обеспечивает высокую производительность
Кабины для мойки воды могут поддерживать постоянный равномерный поток воздуха в кабине благодаря постоянному статическому давлению через моечную машину по сравнению с сухими фильтрами, которые загружаются краской
Устраняет повторяющиеся расходы на сухие фильтры
Сокращает время простоя, необходимое для замены сухих фильтров
Доступна центрифуга для исключения простоев очистки от осадка
Существенные недостатки
Очевидные преимущества фильтрации воды делают ее очевидным выбором практически для любого применения, однако у нее есть некоторые недостатки.
Вода должна постоянно обрабатываться химикатами, что может увеличить дополнительные эксплуатационные расходы.
Более высокая начальная стоимость оборудования и установки стенда
Требуется система удаления осадка (ручная или автоматическая)
Как работают системы сухих фильтров?
В камерах с сухим фильтром используются многослойные фильтры для отделения частиц краски от постоянного воздушного потока, проходящего через выпускной фильтр. Для сухих фильтрующих материалов, сухих выхлопных фильтров и даже систем регенерации доступно множество типов материалов и конструкций, каждая из которых идеально подходит для определенных объемов и областей применения.Покупатели должны обсудить варианты сухих фильтров со своими производителями, чтобы убедиться, что они выберут тот, который будет работать эффективно и соответствовать требованиям.
Системы сухой фильтрации требуют замены сухих фильтров. Засоренные фильтры направляют воздух по другому пути с наименьшим сопротивлением, что обеспечивает равномерный поток воздуха в кабине. Сухие фильтры имеют относительно короткий срок службы и должны регулярно заменяться для обеспечения эффективной работы. Несмотря на необходимость периодического технического обслуживания, сухая фильтрация является идеальным выбором для операций с низким и средним объемом производства.
Подавляющее большинство окрасочных камер в промышленном производстве используют системы сухой фильтрации. Кабины для мойки воды могут быть оправданы только очень высокой производительностью, поэтому сухие фильтры идеально подходят для большинства других операций.
Преимущества сухих фильтров
Сухая фильтрация — популярный выбор в большинстве секторов промышленного производства, поскольку она может легко адаптироваться к колебаниям спроса и размерам деталей. К преимуществам систем сухой фильтрации можно отнести:
Более низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание по сравнению с системами фильтрации воды
Более низкие начальные капитальные затраты на оборудование и установку кабины по сравнению с кабиной для мойки водой
Простота эксплуатации по сравнению с кабиной для мойки воды
Для вторичной переработки порошкового покрытия доступны системы регенерации
, например
Все может существенно повлиять на прибыльность производственной среды.
Существенные недостатки
У сухих фильтровальных камер есть несколько недостатков, но в конечном итоге правильный выбор зависит от конкретного производственного процесса и объема. К недостаткам систем сухой фильтрации можно отнести:
Системы сухих фильтров не справляются с большими объемами производства
Камеры с сухим фильтром не подходят для некоторых типов распыляемых составов
Требовать текущих затрат на замену фильтра
Время простоя необходимо для проведения технического обслуживания, замены фильтров и сбора продукта из систем регенерации
Выбор системы фильтрации — это не просто выбор между влажной и сухой.Покупатели также могут выбирать из ряда аксессуаров, модификаций и других опций при оформлении своей будки. Как ведущий производитель окрасочных камер, наша команда стремится помочь клиентам спроектировать идеальную окрасочную камеру для своих нужд, а также понять все последствия дизайнерских решений своих кабин.
Мы проектируем и настраиваем стенды в соответствии с отраслевыми и корпоративными потребностями, поэтому мы готовы преодолеть ограничения условностей, чтобы разработать стенды, которые идеально подходят для нужд наших клиентов.Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как наши стенды могут помочь вам в работе!
Чертежи водяных завес для покрасочных камер. Покрасочная камера своими руками
Покрасочные камеры с водяной завесой — это, пожалуй, самая передовая система окраски распылением. Оборудование этого типа применяется для окраски крупных предметов, в том числе кузовов автомобилей, кузовов отдельных деталей, различных мебельных конструкций и т. Д.
Любая окрасочная камера основана на том, что внутри системы движется воздух, который уносит туман от краски, который равномерно оседает на окрашиваемой поверхности.И если в традиционной покрасочной камере есть вероятность выхода вредных веществ или частичек краски из камеры, то в камерах с водяной завесой частицы краски задерживаются водой. Кроме того, молекулы вредных летучих веществ, которые находятся в избытке внутри окрасочной камеры, связываются молекулами воды.
Так резко сокращается попадание вредных веществ в окружающую атмосферу. Но нельзя сказать, что водяная завеса дает полную гарантию того, что выброс вредных веществ в атмосферу полностью исключен.
Кроме того, есть камеры, которые работают по частично замкнутому циклу движения воздуха. В этой ситуации оказывается, что воздух, который уже был в камере, попадает в нее на следующем цикле. А если перед повторным использованием ее недостаточно очистить, в камеру вместе с воздухом попадут частицы краски, которые уже начали полимеризоваться. А это может существенно повлиять на окончательное качество покрытия. А водяная завеса, которая может быть разной конструкции, задерживает остатки краски.
Как работают окрасочные камеры с водяными завесами?
Покрасочная камера с защитой от воды в принципе очень похожа на традиционные покрасочные камеры. Воздух всасывается из атмосферы в замкнутое пространство камеры. Воздух втягивается вентилятором. Воздух поступает через систему фильтров, каждый из которых обеспечивает определенный уровень очистки. Чем меньше отверстия в фильтрующем материале, тем точнее будет очистка.
Воздух на этапе покраски нагревается при прохождении через специальные нагревательные элементы… Температура в камере начинает повышаться.
В нижней части окрасочной камеры есть вентиляционные отверстия. Причем они могут располагаться в разных местах камеры (в зависимости от отверстия). Через эти отверстия воздух за счет работы вытяжных вентиляторов покидает замкнутое пространство камеры. И именно перед основной линией, которая работает на удаление воздуха из камеры, устанавливаются водяные завесы, которые также могут иметь различную конструкцию. По сути, воздух, смешанный с краской, который выходит из камеры, проходит через тонкую стенку воды.И все взвешенные частицы остаются в этой воде.
Водяную завесу можно рассматривать как фильтр для воды. Хотя есть варианты, когда воздух проходит не через стену из воды, а через специальную емкость с водой. В этом случае на дне емкости постепенно скапливаются твердые частицы, которые затем выпадают в виде осадка на дно емкости.
Чтобы активировать процесс связывания вредных веществ в воздухе водой, в емкость добавляется специальный реагент, который является катализатором реакции химической очистки.
Самые современные покрасочные камеры с водяными завесами поддерживают несколько уровней очистки воздуха. Первый уровень — это когда воздух проходит через лобовую завесу из воды. Поток воды проходит через твердую стену, и скорость движения воды все время одинакова. Вода покрывает всю поверхность лицевой части шторы.
На втором уровне более тонкая очистка воздуха от частиц краски. Это так называемый уровень внутренней очистки. По мнению специалистов, именно на этом этапе происходит наиболее полная очистка воздуха от примесей краски.
Тончайшая очистка происходит на чистовых фильтрах, которые могут производиться на основе углеводородных технологий (угольные фильтры) или сухих фильтров, которые изготавливаются на другой основе. Здесь удаляются буквально все оставшиеся частички краски. Это защищает лопасти вентилятора от налипания на них остатков краски.
Разберемся, какие бывают камеры для покраски деталей мебели. В зависимости от того, сколько и каких размеров детали будут окрашены, какими лакокрасочными материалами вы будете работать, необходима окрасочная камера .
2.
Камера распыления воды без боковых стенок и пола (только передняя шторка)
Камера для распыления воды с активным водяным полом
Камера для распыления воды без пола с боковыми стенками
Камера для распыления воды с активным водяным полом и боковыми стенками
Камера для распыления воды с активным водяным полом и активными водяными стенками
покрасочные камеры малые, иначе малогабаритные или лабораторные для покраски мелких изделий при штучном производстве, приборостроении длиной 1 и 2 метра.
Покрасочная камера с сухим фильтром
Благодаря своей конструкции, при покраске в сухой окрасочной камере излишки красочного тумана и загрязненный воздух удаляются из зоны нанесения краски, пока она очищается. Все это работает при правильном подборе вентилятора.
Что происходит, когда окрасочная камера работает с сухими фильтрами
При работе камеры сухого покраски происходят следующие процессы:
Удаление частичек краски и пыли из зоны распыления
Удаление аэрозольной краски, исключая ее распространение на соседние помещения
Условия для получения ЛКП высокого качества
воздух, удаляемый из зоны покраски, очищается от механических частиц краски, которые остаются в фильтрах, и выбрасывается в атмосферу.
Как происходит фильтрация воздуха в покрасочной камере для сухого покраски?
Воздушный поток, загрязненный лакокрасочными изделиями, с помощью вентилятора движется по инерции в отверстие камеры, где установлен один или два фильтра .
Что такое фильтры для сухой покрасочной камеры?
Фильтры для окрасочных камер:

Картонный фильтр
Принцип работы картонного фильтра следующий — частицы краски и лака несколько раз ударяются о внутреннюю стенку фильтра и не оседают там, а воздух продолжает двигаться по инерции, при этом потери воздуха нет. скорость во время всасывания.
Пример расчета фильтрующей способности сухого фильтра
Например, у вас есть камера для сухого покраски длиной 2 метра с площадью всасывания 3,6 кв. М. Эта площадь соответствует двум кускам картонного фильтра высотой 0,9 метра и шириной 2 метра.
Фильтр вмещает около 15 кг краски на квадратный метр. Оказывается, фильтр в нашей покрасочной камере вмещает 54 кг отходов краски. Для расчета просто умножаем удерживающую способность фильтра на его площадь: 15 кг / м2 * 3.6 м2. = 54 кг.
Стекловолоконный фильтр
Стекловолоконный фильтр изготовлен из пушистого переплетенного стекловолокна, пропитанного специальным составом. Фильтр задерживает частицы тумана краски.
Стекловолоконный фильтр может использоваться как единственный или второй уровень очистки воздуха от тумана краски.
В варианте второго уровня фильтрации этот фильтр устанавливается за картонным фильтром. Часто стекловолоконный фильтр в рулоне устанавливается на полу в камерах автомобиля, отсюда его второе название — «напольный».
Срок службы таких фильтров невелик, всего 60 часов покраски.
Как долго прослужит фильтр сухой камеры?
Этот вопрос, несомненно, помимо технологической, имеет еще и экономическую составляющую.
Основа для расчета «срока службы» сухого фильтра основана на следующих компонентах:
сколько килограммов лакокрасочных материалов вы распыляете в день
какие пистолеты вы используете, то есть какая потеря лакокрасочного покрытия из-за запотевания
какие изделия красятся
, как контролируется очистка окрасочных камер и замена фильтров.
Пример расчета срока службы сухого фильтра
Например, у вас снова 2-метровая камера сухой покраски, расход краски за смену 20 литров в сутки (без учета растворителя), вы используете краскораспылитель с традиционной системой распыления, коэффициент передачи материала 40-45%, то есть из 20 литров краски 8 литров улетает в туман.
Наши показали, что выдерживает до 54 кг краски. Получается, что одной смены фильтра хватит на 54/8 = 6.8 дней, то есть примерно на неделю работы. А если вы купили фильтрующий рулон, то его хватит на месяц, чтобы он был в деньгах, которые вы можете посчитать сами.
Покрасочная камера с водяной завесой
Покрасочная камера с водяной завесой обеспечивает максимальную чистоту и удаление пыли в зоне окраски. Все это позволяет создать идеальные условия для получения качественного глянцевого лакокрасочного покрытия.
Фронтальная водяная завеса улавливает туман краски, а воздушный поток, создаваемый вентилятором, дополнительно втягивает загрязненный воздух.
Видео. 2. Покрасочная камера с водяной завесой
Что происходит, когда окрасочная камера работает с водяной завесой
Во время работы водораспылительной камеры происходят следующие процессы:
Удаление частичек краски и пыли из зоны распыления
Удаление аэрозольной краски и исключение возможности ее распространения в окружающие помещения
обеспечивает идеальные условия для создания высококачественных покрытий
Удаляемый воздух очищается от механических частиц краски и части паров аэрозоля и выбрасывается в атмосферу.
Как ухаживать за окрасочной кабиной с водяной завесой?
Первое, что нужно сделать при использовании камеры с водяной завесой, — это сменить воду. Его меняют в зависимости от степени загрязнения кабины.
Скорость загрязнения фотоаппарата зависит как от интенсивности покраски, то есть от количества краски, наносимого за смену, так и от используемых пистолетов-распылителей. У краскопультов с низким коэффициентом теплопередачи на запотевание уходит много краски, а это значит, что она больше оседает в кабине.Если вода грязная, то улавливание тумана и пыли будет менее эффективным.
Как очищают воду от краски в покрасочной камере с водяной завесой?
На маленьких фабриках воду просто заливают в канализацию, что в принципе невозможно, а скопившуюся на дне краску вычерпывают лопатками и другими подручными средствами.
На «продвинутых» предприятиях для удаления краски используются коагулянты и сборник лакокрасочных отходов. Добавление коагулянта позволяет краске отслаиваться, которая выпадает в осадок или всплывает на поверхность.Хлопья удаляются вручную или с помощью контейнера для отходов.
Как очищается воздух в покрасочной кабине с водяной завесой?
Водокрасочные камеры имеют три уровня очистки воздуха от краски:
На первом уровне воздух очищается фронтальной водяной завесой. Струя воды течет по этой части камеры непрерывным и непрерывным потоком.
На втором уровне происходит внутренняя очистка воздуха, здесь происходит основная фильтрация и очистка воздуха от остатков краски.Существуют разные системы внутренней очистки воздуха в зависимости от конструкции окрасочной камеры и производителя.
На третьем уровне осуществляется сухая фильтрация — воздух очищается от оставшихся частиц краски и защищает лопасти вентилятора от прилипания краски.
Структурные схемы водяных камер
У разных производителей окрасочные камеры разные, системы фильтрации разные, например, мы приводим несколько схем водораспылительных камер.
Какова длина и ширина окрасочной камеры?
Если максимальная длина окрашенных деталей равна 2.7 метров, то необходимая длина кабины — 3 метра, а если 1,8 метра, то нужно 2 метра.
Если вы хотите, чтобы в салоне работали два маляра, то умножаем числа как минимум на два.
Глубина кабины зависит от размера покрасочной комнаты. Если маляр находится внутри салона, то ориентируйтесь на максимальные размеры окрашенных деталей.
Если комната, например, 4 метра, а кабина 3 метра, то кабина может быть установлена без боковых стен.Опять же, если две кабины устанавливаются рядом, то требуются боковые стенки, чтобы не было брызг из соседней камеры.
Пример покрасочной кабины от мебельного производства
Вот фотографии окрасочной камеры, сделанные во время экскурсии на реальном действующем предприятии.
& nbsp & nbsp & nbsp Написать сообщение : [адрес электронной почты защищен] & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp & nbsp
Сборщики отходов ЛКМ
Покрасочные камеры с водяной завесой
Дизайн покрасочные камеры с водяной завесой. Изготовлен из высококачественного оцинкованного листового металла, гнутого под давлением.Камера оборудована откидной шторкой, облегчающей ее обслуживание, кассеты с фильтрами тип «Paint-Stop» (Пейнт-Стоп), погружной в воду циркуляционный насос из нержавеющей стали, искробезопасный вентилятор и взрывозащищенные светильники IP 66 … Скорость воздуха в зоне покраски 0,4–0,5 м / сек.
Оборудование: CVA — с короткой базой и CVA / G — с удлиненным основанием, водяным полом и решеткой.
По Вашему запросу наши специалисты изготовят проект камеры избыточного давления («Чистое» помещение) на основании предложенного, а так же подготовим Вам предложение на поставку окрасочных комплексов на базе систем низкого давления HVLP нанесение лакокрасочного покрытия ( компрессоры , г. распылители краски , включая HVLP, дистилляторы и др.).
Рекомендуем ознакомиться с тезисами . по организации работы окрасочных цехов на базе окрасочных камер с водяной завесой. в зимний и осенне-весенний периоды времени.
Также предлагаем вашему вниманию устройство для очистки воды от лакокрасочных отходов в покрасочных камерах с водяной завесой (Сбор отработанных ЛКМ).
Помимо поставки итальянских окрасочных камер, мы также производим собственное, соответственно отечественное производство. Основные преимущества — низкая цена и быстрые сроки (всего 15 дней)! Внимание! Новый! Восстановлено до нового состояния окрасочные линии б / у с Veneta revisioni (Италия)!
Камеры сухой фильтрации
Конструкция из сэндвич-панелей … Стены сэндвич-панелей изготовлены из оцинкованных листов с порошковым покрытием толщиной 30 мм, пространство между которыми заполнено пенополиуретаном.
Фильтрация Загрязнение воздуха осуществляется с помощью комплекта из стеклопластика (пол) и лабиринтного (в камерах без угольных элементов) фильтры типа «Пейнт-стоп» (Paint-Stop) толщиной 50 мм, навешивается спереди. С целью снижения концентрации пыли на участке окраски и складские и сушильные участки рекомендую использовать
.по организации поставок окрашенной продукции, ─ в тупики и пункты пропуска. Для индивидуального производства чаще используют тупиковые окрасочные камеры периодического действия, а при крупносерийном производстве — проходные покрасочные камеры.
. покрасочные камеры могут быть открытыми и закрытыми (открытого и закрытого типа). Закрытые покрасочные камеры обеспечивают полную изоляцию рабочей зоны от окружающей среды. Это позволяет за счет согласованной работы приточно-вытяжной вентиляции поддерживать внутри камеры давление, отличное от атмосферного, тем самым предотвращая неконтролируемый выброс загрязняющих веществ.Корпус открытой окрасочной камеры образует частично замкнутое пространство. Количество отверстий зависит от технологии покраски, расположения рабочего места (вне камеры или в камере) и способа загрузки и выгрузки окрашенных изделий.
. Особенности системы фильтрации дают основание выделить два больших класса окрасочных камер ─ камеры сухого покраски и камеры с гидрофильтром.
Камеры с водяной завесой в нормативных документах
Насколько важна и часто необходима окрасочная камера с гидрофильтрами или окрасочная камера с водяной завесой, обсуждается в ряде действующих нормативных документов.
«Воздух, отсасываемый из окрасочных камер, кабин решеток пола, очищается от образующегося аэрозоля лакокрасочного материала. Очистку следует проводить, как правило, «мокрым» методом в гидрофильтрах ». Это положение содержит « Санитарные правила окраски ручными распылителями. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда » .
Постановление Минтруда РФ от 10.05.2001 г.37 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при малярных работах» еще категоричнее. Пункт 3.52 .: «Вытяжной воздух из помещений для работы с ЛКМ, местных систем вентиляции и местного отсоса необходимо очищать от аэрозолей ЛКМ« мокрых »в гидрофильтрах».
Важен не только санитарно-гигиенический аспект, но и требования пожарной безопасности. «ППБО-109-92. Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте» : «Покрасочные работы методом распыления лакокрасочных материалов следует проводить в окрасочных кабинах из негорючих материалов, оборудованных гидрофильтрами.Не допускается эксплуатация локальной системы отсоса окрасочных шкафов, камер и кабин без гидрофильтров или других эффективных устройств для улавливания аэрозолей горючих красок и лаков. «
Цвет очень важен
Малярные кабины — относительно молодой вид оборудования, в отличие от красок или лакокрасочных материалов (ЛКМ), которые человечество использует более десятков тысяч лет.
По крайней мере, самые древние из наскальных рисунков относятся к этой эпохе, для нанесения которых использовались минеральные порошки, древесный уголь, известь, глина, а позднее животные жиры, секрет желез живых существ и другие биоматериалы.Химическая промышленность расширила этот арсенал за счет разнообразных синтетических красок, которые сделали мир намного ярче. Конечно, яркость неба, воды, минералов и растений осталась прежней, но ноосфера (или антропосфера) заиграла всеми цветами радуги. Это еще не произошло. и поскольку цвет, являясь частью дизайна, стал одним из важнейших инструментов продвижения многих продуктов, в т.ч. промышленные товары. Кроме того, тонкий слой краски стал экономически важным, поскольку он защищает миллионы тонн стальных изделий и конструкций от коррозии.
Насколько важен цвет и, следовательно, окрасочное оборудование в целом и окрасочные камеры в частности, можно судить на примере автомобильной промышленности и огромной индустрии автосервиса, которая создает сотни тысяч рабочих мест. Для них качество и стоимость покраски — один из главных козырей в конкурентной борьбе, а функциональность окрасочных камер во многом определяет экономическую эффективность производства.
Предпосылки появления покрасочных камер
образован во второй половине 19 века… В 1887 году в США был изобретен метод окраски распылением. (Это, кстати, стимулировало появление лакокрасочных материалов с беспрецедентными свойствами, например, быстросохнущего). Первая новая технология, принятая производителями мебели … Но вскоре и в гораздо большем масштабе его начали использовать в быстро набирающей силу автомобильной промышленности.
Интерес к окраске распылением со стороны многих отраслей дал мощный импульс развитию предприятий, производящих такие устройства.Но при этом он четко поставил перед ними задачу обеспечить приемлемые условия труда для обслуживающего их персонала. Ответом на эти вызовы стали окрасочные камеры, с помощью которых можно было локализовать влияние не закрепленных на окрашиваемой поверхности фрагментов краски ─ т.н. «Красочный туман». Туманами, как правило, называют аэрозоли, дисперсная фаза которых представлена каплями жидкости … Конечно, загрязняющие вещества, сопровождающие процесс окрашивания, часто очень токсичные, не ограничиваются туманом, ─ достаточно вспомнить такую их составляющую, как пары растворителя.
Уже в начале 20 века такие инструменты, как упорядоченная система циркуляции воздуха и фильтры очистки воздуха, были задействованы в реализации инновационной для того времени технологической концепции. Несмотря на то, что они выглядят как современные окрасочные камеры, запечатленные на фотографиях первой половины 20 века, они сильно изменились. Потому что в результате научно-технического прогресса изменились сухие и гидравлические фильтры, вентиляторы, насосы, оборудование для нанесения лакокрасочных материалов и сами лакокрасочные материалы (вспомним порошковые покрытия, для которых используются камеры порошковой покраски).
Расширен круг задач, решаемых с помощью окрасочных камер. Как и в начале своего существования, они помогают минимизировать вредное воздействие лакокрасочных материалов на здоровье рабочих , только сегодня на фоне ужесточения и детализации требований национального законодательства в области охраны труда. К этому добавилась еще одна важная задача, которая в начале 20 века еще не стояла столь остро, ─ снижение нагрузки на окружающую среду .
И, конечно же, использование окрасочных камер позволяет обеспечить современные стандарты качества окраски благодаря системе фильтрации приточного воздуха удаляет даже самую мелкую пыль. А за счет автоматизации технологических процессов и повышения энергоэффективности можно повысить производительность труда и сделать процесс крашения более экономичным.
Водораспылительные камеры успешно справляются с этими задачами. Они удобны в использовании, так как наличие гидрофильтров упрощает очистку вентиляторов, фильтров, трубопроводов и воздуховодов от частиц лакокрасочного покрытия.Наличие воды повышает пожарную безопасность, сводит к минимуму возможность повышения концентрации взрывоопасных веществ. Водяные завесы с высокой эффективностью очищают загрязненный воздух в рабочей (окрасочной) зоне от твердых частиц краски и клея, паров растворителей, аэрозолей и других загрязнений.
Как работает любая окрасочная камера, так это создание направленного воздушного потока … Наружный воздух попадает в рабочую зону. Чем выше качество окрашивания, тем лучше оно подготовлено, ─ с помощью фильтров очищается от твердых включений, имеет необходимую температуру и влажность.Уже в «отходном» виде, загрязненном в рабочей зоне в результате контакта с лакокрасочными материалами, он очищается фильтрами вытяжной вентиляции и сбрасывается в окружающую среду.
Если часть этой работы выполняется с помощью гидрофильтров, такие устройства называются кабинами для распыления воды или кабинами с водяной завесой. «Часть работы» ─ потому что наличие гидрофильтров не исключает использования работающих с ними сухих фильтров, обычно расположенных перед вытяжным вентилятором фильтров тонкой очистки.
Гидрофильтры
Поскольку основанием для выделения окрасочных камер с водяной завесой в отдельный класс оборудования послужило использование гидрофильтров, они (гидрофильтры) заслуживают полного права быть представлены первыми при рассмотрении устройства таких камер.
Термин « фильтр гидравлический «В данном случае означает воздушный фильтр, который очищает воздух водой в качестве фильтрующего материала. Пункт« в данном случае »связан с тем, что иногда гидравлические фильтры называются гидравлическими фильтрами, то есть фильтрами, используемыми для очистки жидкостей в гидравлических системах. .
Использование гидро-воздушных фильтров не является монополией на окрасочные камеры. Их устанавливают, например, в системах вентиляции для охлаждения воздуха, защиты от искр, удаления сажи, копоти, жира и удаления посторонних запахов.
Общий для всех гидрофильтров ─ очистка загрязненного воздуха происходит при его взаимодействии с водой. В зависимости от конструкции различают сетчатые (каскадные), сопловые и бессопловые гидрофильтры. Они различаются принципом подачи воздухоочистительной воды и, как следствие, особенностями своей работы.
В сетчатых гидрофильтрах водяные завесы создаются с помощью устройств распределения перелива и экранов. В форсунках форсунки используются для образования водяных завес.
Применяются также насосные и ненакачные барботажно-вихревые гидрофильтры, в которых воздух очищается за счет его активного смешивания с водой. Их название происходит от французского barbotage — перемешивание. Принцип действия заключается в пропускании газа или пара (в нашем случае воздуха) через слой жидкости (в нашем случае воды).
В сетчатом гидрофильтре воздушный поток, содержащий частицы ЛКМ и пары растворителей, подается на сетку, покрытую сплошным слоем стекающей по ней воды, циркуляция которой обеспечивается работой насоса. При столкновении с водой крупные частицы теряют скорость и вместе с ней стекают в ванну, расположенную под экраном. Загрязнения, преодолевшие этот барьер, удаляются, когда воздушный поток проходит через водяные завесы, расположенные за экраном.Каплеотделитель, который может «справляться» с вертикальными и поперечными токами, помогает сделать воздух более чистым.
Боковые шторы можно устанавливать вместе с парадными. Активный водяной пол (или активный водосборник) — ванна, покрытая решеткой, возможно, утопленная в бетонном полу мастерской — обеспечивает более эффективное улавливание чернильного тумана.
В форсунках гидрофильтров вода распыляется форсунками. Обычно резьбовые или тангенциальные с диаметром отверстия в несколько мм.
Винтовые форсунки образуют более стабильное пламя, но тангенциальные форсунки проще в изготовлении и с меньшей вероятностью засоряются.Расстояние между форсунками устанавливается в зависимости от угла конуса струи (обычно 70-75º) и эффективной длины пламени.
Экран из листовой стали или пластика, установленный между рядами сопел, помогает создать направленный воздушный поток, предотвращая его попадание между водяными горелками.
Расход воды зависит от скорости ее потока по наклонным экранам или экрану, а также от количества завес и их площади поперечного сечения (т. Е. Толщины слоя воды, которая обычно составляет несколько мм).Циркуляция воды практически закрыта. Почти ─ потому, что из-за потерь на испарение и сброс особо загрязненных вод необходимо периодически возобновлять его подачу. Ил окрасочных камер с водяной завесой накапливается специальной системой очистки воды от лакокрасочных отходов.
Чтобы вода, постоянно находящаяся в движении, не вспенивалась, в нее добавляют пеногасители.
Корпус «классический» и не совсем
Обязательный атрибут окрасочной камеры — это корпус.Это не всегда «классический» корпус с полом, стенами и крышей. Он может состоять только из одной передней стенки. Существуют бескамерные технологии нанесения лакокрасочных материалов, которые используются, например, для окраски широкоформатных изделий. И во многих таких устройствах воздух очищается с помощью гидрофильтров. Они могут быть разного дизайна. Например, бескамерные установки с нижним всасыванием, состоящие из гидрофильтра, вытяжной системы вентиляции и насосного агрегата. Для окраски вертикальных поверхностей используются подъемные платформы, оборудованные гидрофильтром, ─ загрязненный лакокрасочными материалами воздух втягивается в зазор, образованный окрашиваемой поверхностью и стенкой гидрофильтра такой площадки.
Наличие боковых стен и крыши способствует созданию направленного воздушного потока и предотвращает попадание загрязнений в рабочее пространство из расположенных поблизости окрасочных камер.
Кожухи для будок могут быть сплошными или модульными. Самый распространенный материал для их изготовления — листы (панели) из оцинкованной или нержавеющей стали толщиной 0,8-1,5 мм. Имеется опыт использования пластика с антиадгезионным покрытием толщиной 10 мм. Преимущества этого решения заключаются в том, что остатки краски с меньшей вероятностью прилипают к поверхности камеры и их легче удалить.
Размеры окрасочных камер определяются организацией работы и размерами продукции, для которой они предназначены. Организация работы ─ где, ─ внутри или снаружи камеры, ─ рабочее место, нужно ли переворачивать изделия в процессе окрашивания, используются ли для их транспортировки подвесные конвейеры с амплитудой поворота и т. Д.
Система вентиляции
Система вентиляции обеспечивает необходимое направление движения и равномерность потока очищаемого отработанного воздуха ─ от рабочей зоны к гидрофильтру.
Обычно используются центробежные и осевые вентиляторы среднего и низкого давления, параметры которых определяются исходя из количества воздуха, которое необходимо удалить из окрасочной камеры в единицу времени. Вентилятор можно установить на его крыше. Но при этом, особенно в случае мощных и «вращающихся» вентиляторов, необходимо исключить шумовое и вибрационное воздействие на корпус камеры.
В открытой окрасочной кабине весь или большая часть чистого воздуха поступает через открытые отверстия непосредственно из цеха, а приточная вентиляция цеха восполняет его недостаток в помещении.Чтобы увеличить количество воздуха, используемого окрасочной камерой, можно использовать впускную трубу для воздуха с клапаном, который открывается во время работы распылительного оборудования. Это актуально для окрасочных камер, расположенных в небольших помещениях.
Тенденции развития технологий окраски, применяемых в машиностроении, деревообработке, производстве строительных и других металлических конструкций, ─ везде, где используются окрасочные камеры с водяными завесами, ─ определяются постепенным ужесточением требований по охране окружающей среды и санитарно-гигиеническим нормам. требования, как важнейший сегмент охраны труда.А также необходимость повышения экономической эффективности за счет повышения производительности труда, энергосбережения и ресурсосбережения, повышения качества работы.
Их можно удовлетворить за счет повышения эффективности фильтров, использования новых строительных материалов, энергосберегающего вентиляционного и насосного оборудования, увеличения автоматизации и роботизации технологических процессов. Это значит, что покрасочные камеры с водяными завесами придется менять. Больше по содержанию, чем по форме. Однако именно этим они и занимались на протяжении многих десятилетий.
Отличное бизнес-решение — покраска автомобиля в домашних условиях. Но для того, чтобы уметь красить автомобили, опыта и оборудования для покраски мало, также необходимо иметь помещение, в котором будет производиться покраска. автомобиль … Покрасочные компании давно проводят покрасочные работы в будке с водяной завесой. Не секрет, что такое устройство можно сделать своими руками, лишь приложив некоторые усилия и потратив небольшую сумму денег на покупку некоторого оборудования. Можно купить уже готовый, только стоимость его будет очень высокой, да и вкладывать большую сумму готовы далеко не все.Для того, чтобы сделать устройство с водяной завесой своими руками, вам также потребуются определенные знания.
Из чего состоит камера

ВНИМАНИЕ! Нашел совершенно простой способ снизить расход топлива! Не верите мне? Автомеханик с 15-летним стажем тоже не верил, пока не попробовал. А теперь на бензине экономит 35000 рублей в год!
Покрасочная камера с водяной завесой представляет собой замкнутое помещение из нержавеющей стали с приточно-вытяжной вентиляцией. Такая вентиляция создается с помощью электродвигателей. Основной деталью устройства является ТЭН, который помогает отапливать помещение до необходимой температуры и поддерживать ее во время малярных работ. В камеру также входит освещение, которое должно быть равномерно распределено по всей площади и иметь достаточный световой поток. Лучше всего размещать их не только на потолке комнаты, но и на боковых стенах. В состав устройства также входит оборудование для малярных работ и другие вспомогательные инструменты.
Схема покрасочной кабины
Зная, из чего состоит окрасочная камера, необходимо определиться с местом, где будет производиться устройство, и составить проект расположения основных элементов конструкции. Отличным местом для постройки устройства может служить гараж, либо построить новую пристройку, на что уйдет больше времени и, соответственно, финансов. Чтобы сделать устройство своими руками, вам потребуются элементы конструкции, из которых он будет базироваться, системы отопления и вентиляции, фильтрации и освещения.
Изготовление окрасочной камеры
Сделав макет, необходимо провести все технические расчеты и приступить к монтажным работам.
В первую очередь строится новое помещение или монтируется каркас внутри гаража. Габаритные размеры должны быть: длина 10 метров, ширина 8 метров, высота 3,5 метра. Ширина покрасочной камеры составляет 4 метра, а длина — 6 метров.
Установка ворот.
Лучше всего использовать ворота утепленные, чтобы не было протечек и потерь теплого воздуха, снаружи они обшиты профнастилом.В месте соприкосновения с воротами он изолируется специальной липкой лентой. Места с трещинами необходимо покрыть пенополиуретаном.
Конструкция полов. Основание пола — бетонное, внутри которого проделывается отверстие, а на улицу выведена металлическая труба диаметром 150 мм для отвода воздуха. На пол по всей поверхности помещения укладывается металлическая решетка на высоту 15-20 см.
Стены. Стены обшивают профнастилом, а внутри утепляются, можно сделать сэндвич-панель.
Система воздухообмена. Комплектующие: два электродвигателя и металлические трубы диаметром 100 мм и 150 мм соответственно. Для приточной вентиляции используется электродвигатель мощностью 5 кВт, для вытяжной вентиляции не менее 7 кВт.
Потолок. Изготовлен из профнастила, с утеплителем. В потолке установлен металлический каркас для притока воздуха. Снаружи установлен электрический воздухонагреватель, который будет подавать теплый воздух в помещение.
Очистка воздуха. Осуществляется с использованием фильтров и имеет три уровня очистки.
Уровень 1. Создается фронтальная водяная завеса, которая осуществляется стекающими равномерными потоками воды;
Уровень 2. Очистка воздуха внутри устройства. Способствует фильтрации и очистке воздуха от остатков краски;
Уровень 3. Сухая фильтрация. Способствует полной очистке воздуха от частиц краски и выполняет функцию защиты вентилятора от прилипания краски.
Освещение. Светодиодные или люминесцентные лампы монтируются на потолке и стенах комнаты.
Также установлены датчики автоматического контроля и мониторинга системы приточно-вытяжных вентиляторов и фильтров.
После сборки всего необходимого для водяной камеры устанавливается оборудование для покраски.
Как выполняется работа
Воздухонагреватель нагнетает воздух из атмосферы в замкнутое пространство помещения. Проходя через систему, воздух очищается фильтрами, каждый из которых обеспечивает определенную очистку.
Температура в помещении повышается из-за работы Десятки.Процесс покраски начинается. Внизу на полу воздух начинает отсасываться из камеры с помощью вытяжного вентилятора. Перед основной линией устанавливаются водяные завесы, которые помогают задерживать частицы краски. Здесь воздух проходит все три уровня очистки, если таковые установлены ранее. По такому же принципу работают заводские камеры с водяными завесами.
Положительные стороны устройства своими руками
Бесплатное планирование системы.
Большая экономия средств.
Возможность сэкономить на всех компонентах.
Возможность использования основных частей конструкции.
Недостатки аппарата
Возможны неточности в расчетах или дефекты при установке устройства.
Нет возможности полностью автоматизировать процесс, так как элементы устройства состоят из отдельных частей.
Нет никаких гарантий на работоспособность такого устройства.
Стоимость
Стоимость сборки фотоаппарата с водяной завесой своими руками может занять много времени, но его стоимость составит около 4000 долларов.Купить заводской можно от 20000 долларов и выше. Для открытия бизнеса лучший вариант — строительство своими руками, что намного выгоднее для начинающего бизнеса.
Amazon.com: Wagner Spraytech C
1 HomeRight Small Spray Shelter Портативная покрасочная камера для самостоятельной окраски распылением, Станция для покраски инструментов Hobby, Палатка для окраски распылением: Искусство, ремесла и шитье

Я немного не согласен с этим продуктом. Это прилично, но, на мой взгляд, не стоит своих денег.

Сначала настройка. Это несложно, нет инструкций … но инструменты не нужны, и ВЫ ИМЕЕТЕ ЧЕТКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, КАК ЭТО ДОЛЖНО ВЫГЛЯДИТЬ. Чтобы собрать все воедино, не нужен гений. Встряхнув коробку и просмотрев все пакеты в течение пяти минут, но не найдя ни одного, я смотрел на изображение в течение трех минут, а затем собрал эту штуку еще через пять-десять минут. Что касается палок и разрывов струны, да, она сломается, если вы будете относиться ко всему так, как будто вы Геркулес, без терпения, вместо того, чтобы просто не торопиться.Итак, настройка не сложна и не требует много времени.

Это ненадежно; ветер подхватит его и улетит. Я предполагаю, что они представляют собой небольшие колья, чтобы втыкаться в землю, но сколько людей кладут это на лужайку, чтобы использовать их … даже на их фотографиях это видно на подъездной дорожке. Так что вам понадобятся камни, чтобы удержать его.

Нижние части палатки не обеспечивают хорошей защиты и легко взрываются, что может привести к потере краски при распылении.

Это НЕ водостойкий.ЛЕГКАЯ морось пробьет себе дорогу. Вы скажете: «Гениальный, не рисуй, когда идет дождь». Я скажу: «гений, конечно, я позаботился об этом, и в двух случаях предполагалось, что дождя не будет, а ночью моросящий дождь прошел и все испортил». Вы не можете доверять погодным людям.

Хуже всего, это МАЛЕНЬКИЙ! Если бы это было на 10-15 долларов дешевле или на два фута больше, оно того стоило. Да, размер указан, но вы по-настоящему не осознаете этого, пока не получите объект В ЭТОМ, и вам придется затем маневрировать вокруг него, чтобы правильно раскрасить.На высоте чуть больше полутора метров у палаток PEAK, он очень ограничен, особенно по направлению к стенам, когда вы пытаетесь обойти свой предмет, чтобы нарисовать его, а не прикасаться к своему проекту. В моем случае входная дверь.

Самая большая вещь, которую я бы нарисовал здесь, — это прикроватная тумбочка … ничего больше. J не могу рекомендовать это по всем этим причинам. Я бы сказал, просто купите палатку и все закончится. Мне пришлось прибегнуть к тому, что я не хотел делать, — расчистить комнату в гараже и бросить тряпку.

Я оставлю это для небольших проектов, но меня раздражает потраченное впустую место для его хранения сейчас.

Водяная покрасочная камера, Тип водяной мойки Покрасочные кабины

Распылительная камера для мойки воды

Autocoat Engineering Производит и поставляет широкий ассортимент кабины для мытья и распыления воды . Общие названия кабины для мытья посуды иногда сбивают с толку, поэтому есть разные названия, но окрасочная камера такая же. Камеры для водной мойки и распыления — это первый вид покрасочных камер до того, как кабины для сушки спинки были представлены на рынке. Autocoat производит кабину для мытья и распыления воды последние 35 лет, то есть почти с самого начала, когда такая технология набирала популярность.

Преимущества камеры для мокрого окрашивания по сравнению с камерой для сухой окраски

Основным преимуществом кабины для водной мойки краски является то, что эти кабины практически не требуют технического обслуживания, что означает отсутствие рутинных расходов, таких как замена фильтра или хранение запаса фильтра для целей замены. Воду, используемую в камере для распыления воды, можно использовать снова и снова, используя новейшие системы, такие как средство для удаления остатков краски и т. Д. Autocoat произвела большое количество камер распыления воды для различных продуктов и компаний.Камеры для водной мойки и распыления очень выгодны в местах, где производство, по-видимому, очень интенсивно или массовое производство. Кабины для водной мойки и окраски также доступны со специальными моделями, а именно, кабины для распыления воды с водяной завесой, кабины для распыления воды с водяной завесой.

Как выбрать окрасочную камеру для воды

Компания Autocoat Engineering с ее многолетним опытом и большим количеством данных о продукции составила простые таблицы выбора, которые очень полезны при выборе подходящей кабины для смывки водой для ваших покрасочных работ.В зависимости от расхода краски в день или за смену можно выбрать либо Autocoat Engineering Standard (модели AES), либо специальный AES (модели, изготовленные на заказ). Все части и компоненты, используемые в нашей системе, на 100% произведены в Индии, поэтому это окрасочная камера индийского производства.

Что такое покрасочная камера?

Для проведения работ по отбору проб и минимального расхода краски мы рекомендуем нашим клиентам воспользоваться кабиной для промывки водой лаборатории . Мы называем это самой маленькой или миниатюрной моделью нашего собственного производства.Это очень недорогая окрасочная камера, но со всеми функциями полноразмерной окрасочной камеры. Эта система состоит из полного резервуара кабины, заполненного водой, а также распределительных пластин, опорных пластин и рядов каплеуловителей. Используемый вентилятор имеет меньшую мощность, но с центробежным всасыванием, этот вид всасывания помогает с высокой скоростью в окрасочной камере. В отличие от других конкурентов, не обладающих знаниями или низкой ценой, они выпускают трубчатые осевые нагнетатели, которые производят низкую скорость всасывания и становятся постоянной болью на всю жизнь.

Индивидуальный выбор Тип мойки окрасочной камеры

Другие области, в которых камера для распыления воды играет важную роль в отделочной промышленности, — это серийное производство камер для мойки воды с конвейером. В таких условиях сухая окрасочная камера не может справиться с большим количеством литров отработанного распылителя или испарений краски. В кабине для мойки воды находится большое количество воды, которая непрерывно создается для создания эффекта торнадо с помощью центробежных нагнетателей высокого давления и специальных элементов моечной камеры.Обогащенная смесью краски воздухом тщательно промывается перед тем, как краска покинет зону экстракции. Циклическое воздействие воды на краску делает ее тяжелой и, таким образом, осаждает пигменты краски в воде. Autocoat предоставляет специальный порошковый порошок для резервуара для воды, который увеличивает плотность распыляемого раствора и переносит его на дно резервуара для краски. 3 ряда каплеуловителей размещены в моечной камере таким образом, чтобы на пластинах каплеуловителя оставалось максимальное количество краски. Поскольку в кабине водяной мойки нет фильтра, забивание кабины происходит не очень быстро, период обслуживания окрасочной камеры может быть больше, чем у сухих кабин.Таблицы выбора окрасочной камеры без насоса (водяную завесу можно добавить отдельно) В конвейерной окраске распылением, если кабины для водной мойки покрасочных камер соединены с системой удаления шлама краски, можно уменьшить хлопоты по удалению шлама отработанной краски, поскольку система удаления шлама способна удалять от 1 до 2 кг шлама каждые 10-15. минут. Эти системы могут быть встроены только в кабины для водной мойки красок.

Новейшие современные покрасочные камеры для мойки водой с высокой эффективностью, энергосбережением и низкими эксплуатационными расходами

Камеры для распыления воды, разработанные Autocoat, обычно по своей природе являются безнасосными.Камера для мойки водой без насоса является последней разработкой в области покраски, раньше камера для распыления работала на трубчатом осевом вентиляторе и водяном насосе для подачи воды на водяной экран, этот метод теперь полностью устарел, поскольку насос дросселируется за счет уменьшения эффективность покрасочной камеры. Конструкция с безнасосной промывкой водой. Превосходная производительность также сокращает объем работ по техническому обслуживанию окрасочной камеры, а также сокращает запас запасных частей для насоса и клапанов. За счет удаления насоса из существующей системы водной промывки достигается прямая экономия электроэнергии в пропорциональных киловаттах.Наши покрасочные камеры водного типа чрезвычайно популярны в таких отраслях, как автомобилестроение, покраска двухколесных транспортных средств, покраска мебели, покраска пластмасс. Мы поставили многочисленные кабины для распыления воды для окраски клапанов, литья чугуна, распылительные камеры для блока цилиндров, окраски электродвигателей и т. Д. И многое другое.

Стоимость покрасочной камеры?

Основные характеристики
Несмотря на то, что кабина для безнасосной мойки водой очень универсальна, для очень специфических областей, таких как линия покраски пластика, покраска пресса, линии покраски маленьких игрушек, покраска мебели, иногда очень необходимо иметь водяной экран на передней стороне кабины для покраски, если объемы живописи огромны.Особая пыль, создаваемая пластиковыми и мебельными красками. имеют тенденцию к прилипанию статического электричества к вертикальной стене кабин влажного типа. В зоне окраски образуется липкая атмосфера, поскольку слои этой краской пыли увеличиваются. Autocoat Engineering путем изучения лакокрасочной пыли помогла разработать кабины водяного типа с возможностью центробежного всасывания и добавлением водяной завесы для ускорения отвода липкой пыли от краски в резервуар для воды покрасочной камеры, тем самым помогая нашим клиентам без проблем окрасочная операция.
Почему стоит выбрать Autocoat?
Наши камеры для влажной покраски состоят из ручных и быстрых устройств для заполнения и подпитки, которые играют важную роль во время непрерывного использования окрасочной камеры. Вода из-за постоянного испарения снижает уровень воды в баке, что может снизить всасывающую способность кабины для стирки мусора, так как уровень воды необходимо поддерживать постоянно. В соответствии с исследованием Autocoat Engineering, ручное добавление воды невозможно, поэтому быстрое заполнение и организация воды для подпитки становится очень полезной функцией, и маляр может использовать окрасочную камеру, не отслеживая уровни воды.
Мы постоянно проверяем и инспектируем сырье на этапах, от поступления до гибки, пробивки отверстий под сварку и т. Д. Практически все наши работы по изготовлению окрасочной камеры содержат перфорированные отверстия и болтовую конструкцию, этот метод помогает нам и нашим клиентам производить сборку, разборку и повторную сборку, если необходимо изменить расположение окрасочной камеры. Autocoat берет на себя серьезную ответственность за функционирование каждой своей камеры, собирая и проверяя воздуходувку на нашем заводе перед отправкой любой окрасочной камеры.
Как работает камера для мокрой окраски?
Как работает камера для мокрой окраски?
17 июня 2020 г.
Если ваша работа связана с крупномасштабной покраской, вы, возможно, подумали об использовании камеры для влажной покраски. Эти мощные камеры создают эффективный и безопасный способ окраски или отделки изделий. Обеспечивая чистый воздух без твердых частиц, вы можете добиться отличных результатов и оставаться на шаг впереди конкурентов.
Так как же работает окрасочная камера и чем она вам полезна? У нас есть ответы на эти и другие вопросы ниже.
Что такое покрасочная камера?
Покрасочная камера — это большая замкнутая среда, оснащенная вытяжными вентиляторами и фильтрами, чтобы сделать промышленную окраску распылением более безопасной и чистой. Он улучшает результаты, изменяя давление воздуха, чтобы выдуть загрязнения из контейнера и удалить излишки брызг из распылителей краски. При этом в кабину постоянно подается свежий чистый воздух.
Камера для распыления краски состоит из нескольких основных компонентов, некоторые из которых будут определять требования к воздушному потоку в кабине для окраски.
Вытяжной вентилятор: Вытяжной вентилятор вытягивает воздух из кабины. Он будет вытягивать воздух, загрязненный распылителем и частицами. Когда воздух попадает в выхлопную трубу, фильтр захватывает эти лишние частицы и улавливает загрязнения. Вытяжные вентиляторы и фильтры помогают организациям соблюдать экологические нормы, которые требуют от них снижения уровня загрязнения воздуха в процессе окраски.
Вентилятор для замены воздуха: Поскольку весь загрязненный воздух уходит, его необходимо заменить.При использовании методов механической замены воздуха в кабину подается свежий свежий воздух, чтобы поддерживать давление на постоянном уровне.
Яма: В некоторых моделях покрасочных камер есть яма. В модели с нисходящим потоком воздух обтекает объект и попадает в яму, которая представляет собой открытое пространство под объектом, покрытое решеткой, через которое воздух все еще может проходить. Обычно котлован выкапывается вне инфраструктуры здания или вся будка поднимается на платформу. Модели без ямок будут значительно различаться по способу прохождения воздуха, но мы поговорим об этом позже.
Конфигурация этих элементов будет влиять на направление воздушного потока и работу вентиляции окрасочной камеры. Некоторые модели, например кабины с нисходящим потоком воздуха, охватывают объект и выталкивают воздух под него. Другие конструкции могут перемещать воздух горизонтально или в различных конфигурациях.
Одна проблема при работе с окрасочными камерами — это воспламеняемость. Многие краски выделяют легковоспламеняющиеся химические вещества, которые могут представлять опасность для сотрудников и вашего предприятия. Для борьбы с этим Управление по охране труда (OSHA) требует, чтобы вы соответствовали определенным стандартам для спринклерных систем и ваших фильтров.
Каковы преимущества покрасочной камеры?
Покрасочная камера является важным компонентом многих промышленных предприятий. Может:
Улучшение результатов: Покрасочная камера удаляет загрязнения, помогая получить более гладкое и чистое покрытие. Некоторые дизайны могут даже наносить краску на непокрытые участки, чтобы создать более однородную отделку.
Соблюдайте правила: Вы можете поиграть с Агентством по охране окружающей среды и соответствовать или превосходить их требования в отношении опасных химикатов, используемых при распылении краски.Кроме того, это может защитить ваших сотрудников, ограничив их воздействие.
Снижение затрат: Подходящая окрасочная камера позволяет снизить затраты на ее эксплуатацию. Улучшение качества покрытия также может минимизировать материальные и трудовые затраты. Возможно, вам придется использовать меньше слоев и доработок.
Покрасочная камера может предложить самые профессиональные покрасочные работы. Если вы не можете рисковать плохим покрытием, то покрасочная камера — лучший вариант.
Как работает покрасочная камера?
Покрасочная камера работает, манипулируя принципами отрицательного и положительного давления воздуха.Вентиляция окрасочной камеры зависит от баланса вытяжного вентилятора и вентилятора воздухозаборника.
Если включен только вытяжной вентилятор, кабина принимает отрицательное давление, поскольку удаляется больше воздуха, чем вталкивается внутрь. Если дверь открывается, она будет пытаться втянуть как можно больше воздуха снаружи, дергая внутрь. грязь и мусор вместе с ней.
Если включен только вентилятор пополнения, в кабине будет положительное давление воздуха, и он будет пытаться вытолкнуть этот воздух наружу, когда дверца открыта.Загрязнения и мусор будут смыты с него, сохраняя внутреннюю часть более чистой.
Чтобы создать эффективную рабочую среду, эти два вентилятора работают вместе, удаляя и заменяя воздух с сопоставимой скоростью. Благодаря слегка положительной кабине вы можете не допускать попадания грязи и мусора даже при открытой дверце. Этот метод удержания отрицательных частиц эффективен для поддержания чистоты в помещениях — настолько эффективен, что вы можете найти его применение в медицинских учреждениях.
Два фактора могут существенно повлиять на успех окрасочной камеры — ваши фильтры и изменения объема.Если фильтр полностью заполнен излишним распылителем, вытяжной вентилятор будет с трудом пропускать через него воздух. Без точки выхода в кабине может возникнуть избыточное давление.
Что касается объема, вы просто должны иметь в виду, что добавление предмета в будку уменьшит количество пространства, которое необходимо герметизировать. Если вы закачаете такое же количество воздуха в заполненную кабину, как если бы она была пустой, вы создадите в ней избыточное давление.
Чем могут помочь системы отделки?
Finishing Systems предлагает различные конфигурации кабин, чтобы удовлетворить потребности предприятий любого типа.Предлагаем:
Камеры с нисходящим потоком краски: Камеры с нисходящим потоком краски — лучший способ удалить излишки распыления. Воздух движется вниз и вокруг объекта в яму под ним, где работают вытяжные вентиляторы. Нисходящий поток может улучшить окраску, поскольку он стягивает лишнюю краску вниз и от детали.
Боковые окрасочные камеры с нисходящим потоком: В таких кабинах свежий воздух спускается с потолка и выходит через вытяжные отверстия в боковых стенах. Он по-прежнему предлагает воздушный поток, который движется в основном вниз в среде, где яма невозможна.
Кабины для окраски с полу-нисходящим потоком: Вместо того, чтобы втягивать воздух непосредственно под окрашиваемый объект, в кабине с полу-нисходящим потоком по углам имеются вытяжные отверстия. Это решение также подходит для мест без ямы.
Кабины для покраски Crossdraft: Кабины для покраски Crossdraft используют горизонтальный поток воздуха спереди назад. Это один из самых дешевых вариантов для организаций, которые не могут рыть котлован.
В каждой из этих опций у вас есть выбор для панелей управления, воздухонагревателей, промышленных вентиляторов, вариантов освещения и смотровых окон.Мы даже можем предоставить индивидуальный дизайн, если ни один из них не соответствует вашим потребностям.
Кабины для влажной окраски от отделочных систем
Еще одно преимущество, которое вы получаете, работая с Finishing Systems, — это предлагаемые нами услуги мирового класса. Наша команда готова помочь во всем: от проектирования и установки до обучения и обслуживания каждого оборудования, которое мы предоставляем. Клиенты из самых разных отраслей доверяют Finishing Systems, чтобы обеспечить безопасные и эффективные окрасочные камеры в своих производственных процессах.
Если вам нужно качественное лакокрасочное покрытие или лучший способ контролировать выбросы химических веществ, покрасочные камеры могут помочь. Чтобы получить дополнительную информацию о внедрении этих решений на вашем предприятии, свяжитесь с нами сегодня.
Мебельная покрасочная камера с водяной завесой и раздвижными дверями Производители и поставщики Китай — оптовая продажа с завода
Роскошная комбинированная линия для распыления, струйной обработки и выпечки деревянной мебели, в том числе:
1.Кабина для окраски водяной завесы 10 м Д x 3,4 м В
2. Комната струйной обработки 17 м Д x 3,4 м В
3. Кабина для покраски водяной завесы 7 м x 3,4 м H
4. Инфракрасная сушильная печь 10 м L x 3,4 м

1. Кабина для покраски водяных завес 10 м Lx3,4 м H Технические характеристики:
Внешний размер (мм): 10000x7500x3400
Внутренний размер: (мм): 9900x6000x3000
Передняя дверь (мм): 3000 (ширина) x2700 (высота)
Общая мощность: (кВт): 33
Система кабины:
Стеновая плита: Огнестойкий композитный пластик Сэндвич-пластик, толщина EPS 50 мм, цветная сталь 0.426 мм, пенополистирол Плотность 14 кг / м³; Панели со стальной обшивкой Colorful прошли процедуру горячего цинкования (HDG), срок службы без ржавчины может достигать 20 лет. Сохраняет высокие изоляционные свойства. Белый цвет.
Подвал: оцинкованный стальной лист шириной 2300 мм и высотой 300 мм с порошковым покрытием и квадратная стальная труба. 2 ряда сеток толщиной 5мм, антикоррозийные и прочные.
Дверь: 3 роскошных входных двери с алюминиевой рамой у боковой стены и между покрасочной и взрывной.Размер: 3000 (ш) * 2700 (в) мм. Оцинкованная сталь 0,8 мм и закаленное стекло 5 мм. 1 запасная дверь 800×2700 мм.
ПВХ-занавеска: 2 шт. ПВХ-занавес, 6 м Д x 3 м каждая.
Система циркуляции воздуха:
Шкаф с водяной завесой: 3 комплекта шкафов с водяной завесой, длина 3 м x ширина 1,4 м, для бассейна используется сварная стальная пластина толщиной 3 мм; пластина статического давления — гнутые сборные панели толщиной 1,5 мм; Панели занавеса представляют собой пластину из нержавеющей стали толщиной 1,0 мм.
Впускной вентилятор: турбовентилятор с прямым приводом 3 комплекта по 5,5 кВт. Расход воздуха: 18 000 м3 / ч на каждый комплект. Сердечник наших вентиляторов полностью изготовлен из меди, поэтому наши вентиляторы очень прочные.
Вытяжной вентилятор: турбовентилятор с прямым приводом 3 комплекта по 5,5 кВт. Расход воздуха: 18000 м3 / ч. Каждый комплект, сердечник наших вентиляторов полностью изготовлен из меди, поэтому наши вентиляторы очень прочные.
Выхлопная труба: 3 комплекта воздуховодов, изготовленных из оцинкованного стального листа, каждый комплект состоит из 4 частей прямой трубы 750 * 750 * 1000 и 1 части колена.
Потолочная конструкция: Воздухозаборник шириной 3,45 м, длиной 10 м и высотой 0,4 м, установлен с потолочным фильтром класса F5 / EU5.
Светодиодная система освещения:
Потолочный светильник: всего 12 комплектов, по 3 лампы в каждом, всего 36 светодиодных трубок мощностью 16 Вт. 900 люкс. Светодиодные лампы более яркие и долговечные. Степень пыленепроницаемости и водонепроницаемости светового короба достигает IP54.
Система фильтрации:
Предварительный фильтр: фильтровальный мешок из нетканого материала класса G3;
Потолочный фильтр: высокоэффективный фильтр класса EU5; Потолочный фильтр улавливает гранулы размером более 5 мкм.Чистота воздуха в рабочей среде может достигать 98%.
Напольный фильтр: многослойное стекловолокно. Чистота воздуха в рабочей среде может достигать 98%.
Система контроля загрязнения: оборотная вода, используемая для поглощения отходов окраски.
Блок управления: микрокомпьютерная система управления, бренд Schneider для основных компонентов. Каждый комплект всасывающего и вытяжного вентилятора может управляться отдельно.
Взрывная камера 17 м Д x 4 м В
Внешний размер (мм): 17000x7550x3400
Передняя дверь (мм): 4000 (ширина) x2700 (высота)
Внутренний размер (мм): 16900x6000x3000
Общая мощность (кВт): 52
Система кабины: огнестойкий формованный композит из пенополистирола типа «сэндвич» (полистирол из эписпласта) (минеральная вата и полиуретан не являются обязательными), толщина 50 мм, цветная сталь 0.426 мм, пенополистирол Плотность 14 кг / м³; Панели со стальной обшивкой Colorful прошли процедуру горячего цинкования (HDG), срок службы без ржавчины может достигать 20 лет.
Подвал: No.
Дверь: 4 шт. Роскошных входных дверей с алюминиевой рамой. 0,8мм Размер: 4000 (ш) * 2700 (в) мм. 0,8 мм сталь и 5 мм закаленное стекло
2 части аварийной двери 800×2700 мм, 0,426 мм цветная сталь с 50 мм EPS внутри
Занавеска из ПВХ: 1 шт занавеска из ПВХ, 6 м Lx3 м H
Система циркуляции воздуха: 4 комплектаx7.Турбовентилятор мощностью 5 кВт с прямым приводом в качестве приточного вентилятора, расход воздуха 25 000 м3 / ч.
Вытяжной вентилятор: турбовентилятор с прямым приводом 4 комплекта по 5,5 кВт в качестве вытяжного вентилятора. расход воздуха 18000 м3 / ч.
Система светодиодного освещения: потолочные светильники 20 комплектов, по 3 светодиодных трубки на каждый комплект, всего 60 светодиодных трубок мощностью 16 Вт. 900 люкс. Степень пылезащищенности и водонепроницаемости осветительной коробки достигает IP54.
Система фильтрации: фильтр-мешок из нетканого материала класса G3
Потолочный фильтр: высокоэффективный фильтр класса EU5; Потолочный фильтр улавливает гранулы размером более 5 мкм.Чистота воздуха в рабочей среде может достигать 98%.
Боковой фильтр: многослойное стекловолокно. Чистота воздуха в рабочей среде может достигать 98%.
Выпускной фильтр: фильтр-мешок с активированным углем
Блок управления: микрокомпьютерная система управления, фирменная марка Schneider для основных компонентов, каждым комплектом всасывающего и вытяжного вентилятора можно управлять отдельно, на блоке управления имеется запасное гнездо.
Кабина для покраски водяных завес 7м L x3.4 м H
Внешний размер (мм): 7000x7500x3400 Внутренний размер (мм): 6900x6000x3000
Передняя дверь (мм): 1 шт. Роскошных дверей 3000 (Ш) x 2700 (В) мм и 1 шт. Автоматических дверей 3000 (Ш) x 2700 (В) мм.
Общая мощность (кВт): 26
Система кабины: огнестойкая формовка из композитного материала EPS (полистирол эписпласта) в стиле сэндвич (минеральная вата и полиуретан по желанию), толщина 50 мм, цветная сталь 0,426 мм, пенополистирол Плотность 14 кг / м³; Панели со стальной обшивкой Colorful прошли процедуру горячего цинкования (HDG), срок службы без ржавчины может достигать 20 лет.
Подвал: оцинкованный стальной лист шириной 2300 мм и высотой 300 мм с порошковым покрытием и квадратная стальная труба. 2 ряда сеток толщиной 5мм, антикоррозийные и прочные.
Дверь между покрасочным и пескоструйным помещениями: Автоматически управляемая дверь 3 м W x 2,7 м H, алюминиевый сплав в виде листа, взрывозащищенный двигатель наверху крыши, дистанционное управление
Дверь сбоку: 3 шт. Роскошных входных дверей с алюминиевой рамой. Размер: 3000 (ш) * 2700 (в) мм.Сталь 0,8 мм и закаленное стекло 5 мм
1 запасная дверь 800×2700 мм, цветная сталь 0,426 мм с внутренним слоем из пенополистирола 50 мм
Система циркуляции воздуха: 2 комплекта шкафов с водяной завесой, длина 3 м x ширина 1,4 м, для бассейна используется сварная стальная пластина толщиной 3 мм; пластина статического давления — гнутые сборные панели толщиной 1,5 мм; панели занавеса — пластина из нержавеющей стали 1,0 мм
Впускной вентилятор: 2 турбовентилятора с прямым приводом по 5,5 кВт. Расход воздуха: 18 000 м3 / ч на каждый комплект.
Вытяжной вентилятор: 2 комплекта x5.Турбовентилятор с прямым приводом мощностью 5 кВт. Расход воздуха: 18000 м3 / ч.
Система светодиодного освещения: Потолочные светильники: 8 комплектов, по 3 светодиодных трубки в каждом комплекте, всего 24 светодиодных трубки мощностью 16 Вт. 900 люкс. Светодиодные лампы более яркие и долговечные. Степень пыленепроницаемости и водонепроницаемости светового короба достигает IP54.
Блок управления: микрокомпьютерная система управления, торговая марка Schneider для основных компонентов, каждый комплект всасывающего и вытяжного вентилятора может управляться отдельно.
Рисунок:
Если вас интересует окрасочная камера для мебели с водяной завесой и откатной дверью, вы можете свободно продавать качественное и долговечное оборудование китайского производства на нашем заводе.Мы являемся одним из ведущих и профессиональных производителей и поставщиков кабин для окраски распылением в Китае.