Пластиковую: Пластиковая тара пищевая оптом недорого, купить тару пластиковую пищевую для продуктов — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

Содержание

Как обработать пластиковую тару перед расфасовкой?

Пластиковая тара популярна среди потребителей – она удобна, экономична, вместительна, в ней удобно хранить и перевозить продукты. Тару из пластика применяют во всех сферах производства, ею удобно пользоваться в быту.

Из пластика изготавливают ящики, контейнеры, канистры и банки, но большей популярностью пользуется пластиковая посуда. Перед тем, как отправить готовую пластиковую тару на расфасовку, пластик необходимо очистить и дезинфицировать.

Стерилизация пластиковой тары препятствует загрязнению продукта и обеспечивает его правильное хранение. Если пластик обработан с соблюдением всех правил, то вредные химические элементы не проникнут в содержимое упаковки.

Современная пластиковая тара предотвращает попадание вредных веществ в продукты из окружающей среды. Во время упаковки чистым должен быть и продукт, и пластик. Это предотвращает загрязнения при контакте содержимого с тарой.

Как обработать пластиковую тару перед расфасовкой:

Насыщенный пар. Температура должна быть не выше 100 градусов. От конденсата во время стерилизации нужно избавляться, иначе он ухудшит эффект от обработки.
Перегретый пар или сухой горячий воздух. Оказывает более слабое действие на продукт, чем насыщенный пар.
Перекись водорода 30–40%. Эффективный способ очищения пластика. После окончания стерилизации необходимо удалить остатки перекиси с тары.
УФ-излучение и перекись водорода. УФ-лучи оказывают дополнительное воздействие на дезинфекцию пластика перекисью, вследствие чего эффективность очищения возрастает. В конце следует удалить оставшуюся перекись с обработанной тары.
Холодная обработка. Сложный способ дезинфекции, он требует дополнительного оборудования для выработки гамма-лучей.

Самые популярные способы обработать пластиковую тару – очищение перекисью и ультрафиолетовыми лучами.

Перекись водорода

Обработка тары перед расфасовкой перекисью водорода – популярный и эффективный метод дезинфекции, но у этого способа есть свои недостатки. Озон, образующийся в результате разложения перекиси, работает не только как очищающее вещество, но и в качестве окислителя дезинфицируемой поверхности.

В результате окисления пластика могут образовываться вещества, ухудшающие санитарные показатели обработки тары. Этого можно избежать, если дезинфицировать пластик при меньших температурах, но тогда появляется угроза распространения бактерий.

Для улучшения эффекта обработки и предотвращения появления окислителя на производстве к очистке перекисью водорода добавляют инертный газ, УФ-излучение, химические реагенты и инфракрасные лампы.

Ультрафиолетовые лучи

УФ-излучение не уступает по эффективности очищению перекисью водорода. Разрушение и удаление бактерий при помощи УФ-лучей не зависит ни от состояния среды, в которой обитают микроорганизмы, ни от температуры. Основное требование при очистке пластиковой тары УФ-излучением – лучи должны попадать прямо на бактерии.

Дезинфекция пластика перед расфасовкой происходит методом коротковолнового или высокоинтенсивного излучения. В обоих случаях эффект от очищения будет максимальным на ровной поверхности. Тара должна обрабатываться полностью, так как поры и неровности отражают излучение, препятствуя уничтожению микроорганизмов.

Пластиковая тара для промышленных целей и бытового использования изготавливается из нетоксичного синтетического полимера. Современный пластик прочен, надежен и не вступает в реакцию с агрессивными веществами. Чистота, износостойкость и экологичность материалов позволяют пользоваться пластиковой тарой долгое время.

Какой вред здоровью может причинить пластиковая посуда?

Ученые нашли смертельную угрозу в «безопасном» пищевом пластике. Безопасной принято считать одноразовую посуду, в которой не содержится бисфенол А. Опасное вещество производители заменяют «безопасным» аналогом – бисфенолом S (BPS). Его влияние на организм мышей изучили в университете Миссури. Беременным грызунам вводили псевдобезопасный бисфенол S (BPS). Он снижал в плаценте уровень серотонина, необходимого для развития мозга эмбриона. Недостаток серотонина грозит врождёнными неврологическими расстройствами. Результаты исследования опубликованы MedicalXpress. Многие виды пластика при нагревании выделяют токсины. Пластиковую посуду, за редким исключением, нельзя нагревать выше 80 градусов. В нее не только нельзя наливать кипяток, мыть её в горячей воде рискованно. Особенно вредна при нагревании посуда из полистирола с маркировкой «ПС 6». Самая ядовитая посуда из пластиковой имитации фарфора – меламина. Существует 7 видов маркировки пластиковой посуды.

На посуде для пищевой продукции обязательно должен быть знак – бокал и вилка. В микроволновых печах можно разогревать только посуду со специальной маркировкой. Бутылки с напитками нельзя оставлять под прямыми лучами солнца или около огня. Эксперты советуют не хранить продукты и напитки в пластиковой посуде. Какой вред здоровью может причинить пластиковая посуда, телеканалу «МИР 24» рассказала эндокринолог, диетолог, доктор медицинских наук Анна Гончарова.

Алексей Мельников: Американские ученые пришли к выводу, что пластиковая посуда, не содержащая бисфенол А, представляет такую же угрозу для здоровья человека, что и аналоги, имеющие в составе упомянутое опасное химическое вещество. Можете объяснить, для чего в принципе в пластиковую посуду добавляют бисфенол?

Анна Гончарова: Бисфенол – это компонент пластиковой массы, из которой и создается сама посуда. Вопрос пищевой и экологической безопасности стоит очень остро. Компоненты большинства материалов, из которых делаются одноразовые бутылки, полиэтиленовые пленки. Пакеты для завтраков, контейнеры, стаканчики, ложки, вилки, несмотря на то, что они отличаются материалом (полиэтилен, полистирол, полиэтилен-фталаты, поликарбонаты или комбинированные пластмассы), все содержат опасные вещества. Чем это опасно? Мы, к сожалению, мало информированы о том, что даже при температуре 28 градусов, это температура, когда бутылка с напитком стоит на столе, или контейнер с едой летом на солнце, проникновение вредных веществ увеличивается в десятки раз и накапливается. Поэтому выделение токсичных фталатов, выделение формальдегида, стиролов так же опасно, как выделение бисфенола А и бисфенола B. Это все химические органические соединения, которые обладают накопительным действием, острого отравления ими мы не видим, а вот отдаленные результаты … Через 3-4 года, 5-10 лет, 20-30 лет, а больше никто не наблюдал, потому что эра пластика наступила сравнительно недавно – 30 лет назад . В данном случае мы говорим об отрицательном воздействии низких доз на организм человека.

Алексей Мельников: Бисфенол А в целях безопасности производители заменяют бисфенолом S.

Анна Гончарова: Заменили его аналогичным по химической формуле, но отличающимся одним из радикалов веществом. Но основная химическая структура его не изменилась. Поэтому он так же включается в метаболизм основных белков и липидов, накапливаются в печени, в органах кроветворения, в головном мозге и репродуктивной системе. А дальше эффект будет зависеть от того, как часто мы пользуемся едой, которую хранили в такой посуде, при какой температуре хранили, как часто разогревали. Мы должны понимать, что разогревание до ста градусов увеличивает в 50-60 раз проникновение вредных веществ из упаковки в сам пищевой продукт, неважно, твердый или жидкий. Если продукт жирсодержащий – котлета, тефтеля в соусе, жаркое, салат, то проникновение усиливается. Если продукт алкогольсодержащий – а это многие жидкости, которые наливают в виде коктейлей в пластиковые стаканчики, или хранят некоторое время, чтобы разлить и транспортировать, также усиливается взаимное проникновение веществ и их накопление. Поэтому жирсодержащие и алкогольсодержащие продукты вообще нельзя хранить в такой упаковке.

Алексей Мельников: Очень многие люди приносят на работу обеды в пластиковых контейнерах. И потом разогревают их в микроволновке. Насколько это опасно?

Анна Гончарова: Вы абсолютно правы, просто никто не отследил отдаленные последствия влияния именно этих токсичных веществ на организм человека при ежедневном употреблении.

Алексей Мельников: Есть же маркировка на контейнерах – этот нельзя использовать в в микроволновке, а этот можно….

Анна Гончарова: Многие ли читают эту маркировку? Многие ли обращают внимание на треугольник, который обозначает состав тех или иных пластмасс, и что с ними можно делать? Мы должны понимать, что абсолютно запрещено повторное использование одноразовых пластиковых бутылок, мы понимаем, что абсолютно запрещено хранение жидкостей при температуре выше двадцати градусов и на свету, вспомним условия хранения их в супермаркетах и домашних условиях. Абсолютно запрещено повторное и первичное разогревание под пищевой пленкой или продуктов в пакетах, а также разогревание пластиковых бутылочек с детскими смесями.

Алексей Мельников: А как же пакеты и рукава для запекания?

Анна Гончарова: А вот и вопрос. Пакеты для запекания теоретически не расплавятся. Но что мы получим и в какой концентрации, особенно понимая, что мясо обработано, что мясо обработано соусом, и жир – это составляющая мяса, рыбы, птицы. Все это ставит вопрос пищевой безопасности. С другой стороны, это удобно и дешево, мы вторгаемся в экономическую сферу деятельности, которая во всем мире занимает определенную экологическую нишу. Поэтому с одной стороны удобство и дешевизна, с другой – пищевая безопасность и здоровье.

Алексей Мельников: Чем эту посуду можно заменить, чтобы это было недорого и удобно?

Анна Гончарова: Вероятно, мы должны возвращаться к вопросу использования обработки стеклянной посуды. Вспомним наше прошлое. Кефир, ряженку, молоко, ситро, лимонад и другие напитки, упакованные в стеклянные бутылки, которые мы собирали как вторсырье и которые повторно подвергались заполнению после обработки. Были и треугольные пакеты с молоком, но лучше стекло, потому что любая упаковка с молоком может выделять формальдегид, который является канцерогеном. Поэтому стекло, металл и другие экологические упаковки.

Алексей Мельников: Были же проведены еще эксперименты.

Анна Гончарова: Весь мир, все экологи бьют тревогу экологической безопасности и отдаленных последствий длительного употребления малых доз этих достаточно серьезных веществ.

Алексей Мельников: Лично вы рекомендуете полностью отказаться от использования пластиковой посуды всем?

Анна Гончарова: Да, я за стекло, эмалированную и стальную посуду.

Пластик | Состав, история, использование, типы и факты

пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков

Посмотреть все материалы

Похожие темы:: микропластик биопластик полиметилметакрилат композитный материал полимеризация

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

пластмасса , полимерный материал, который можно формовать или формовать, обычно под воздействием тепла и давления. Это свойство пластичности, часто встречающееся в сочетании с другими особыми свойствами, такими как низкая плотность, низкая электропроводность, прозрачность и ударная вязкость, позволяет изготавливать из пластмасс самые разнообразные продукты. К ним относятся прочные и легкие бутылки для напитков из полиэтилентерефталата (ПЭТ), гибкие садовые шланги из поливинилхлорида (ПВХ), изолирующие пищевые контейнеры из вспененного полистирола и небьющиеся окна из полиметилметакрилата.

В этой статье представлен краткий обзор основных свойств пластмасс, за которым следует более подробное описание их переработки в полезные продукты и последующей переработки. Для более полного понимания материалов, из которых изготавливаются пластмассы, см. Химия промышленных полимеров.

Многие химические названия полимеров, используемых в качестве пластмасс, стали знакомы потребителям, хотя некоторые из них более известны по своим аббревиатурам или торговым наименованиям. Таким образом, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид обычно называют ПЭТФ и ПВХ, а вспененный полистирол и полиметилметакрилат известны под своими товарными знаками: пенополистирол и оргстекло (или плексиглас).

Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль.) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон.

Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.

Тест «Британника»

Тест «Знай свою химию»

Пластмассы также можно разделить на две отдельные категории на основе их химического состава. Одна категория — пластмассы, состоящие из полимеров, содержащих только алифатические (линейные) атомы углерода в основных цепях. Все перечисленные выше товарные пластики попадают в эту категорию. Примером может служить структура полипропилена; здесь к каждому другому атому углерода присоединена боковая метильная группа (CH

3 ):

Другая категория пластмасс состоит из гетероцепных полимеров. Эти соединения содержат такие атомы, как кислород, азот или сера в своих основных цепях, в дополнение к углероду. Большинство перечисленных выше инженерных пластиков состоят из гетероцепных полимеров. Примером может служить поликарбонат, молекулы которого содержат два ароматических (бензольных) кольца:

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Различие между полимерами с углеродной цепью и полимерами с гетероцепью отражено в таблице, в которой показаны избранные свойства и области применения наиболее важных пластиков с углеродной цепью и гетероцепью, а также даны прямые ссылки на статьи, описывающие эти материалы. более подробно. Важно отметить, что для каждого типа полимера, указанного в таблице, может быть множество подтипов, поскольку любой из десятка промышленных производителей любого полимера может предложить 20 или 30 различных вариаций для использования в конкретных приложениях. По этой причине свойства, указанные в таблице, следует принимать как приблизительные.

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
*Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,95–0,97	высокий	–120	137	—
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,92–0,93	умеренный	−120	110	—
полипропилен (ПП)	0,90–0,91	высокий	−20	176	—
полистирол (ПС)	1,0–1,1	ноль	100	—	—
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	1,0–1,1	ноль	90–120	—	—
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	1,3–1,6	ноль	85	—	—
полиметилметакрилат (ПММА)	1,2	ноль	115	—	—
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2. 1–2.2	умеренно-высокий	126	327	—
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,3–1,4	умеренный	69	265	—
поликарбонат (ПК)	1,2	низкий	145	230	—
полиацеталь	1,4	умеренный	–50	180	—
полиэфиркетон (PEEK)	1,3	ноль	185	—	—
полифениленсульфид (PPS)	1,35	умеренный	88	288	—
диацетат целлюлозы	1,3	низкий	120	230	—
поликапролактам (нейлон 6)	1,1–1,2	умеренный	50	210–220	—
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	1,3–2,3	ноль	—	—	200
эпоксидные смолы	1,1–1,4	ноль	—	—	110–250
фенолформальдегид	1,7–2,0	ноль	—	—	175–300
мочевина и меламиноформальдегид	1,5–2,0	ноль	—	—	190–200
полиуретан	1,05	низкий	—	—	90–100
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	20–30	10–1000	1–1,5	молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	8–30	100–650	0,25–0,35	упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча
полипропилен (ПП)	30–40	100–600	1,2–1,7	бутылки, контейнеры для еды, игрушки
полистирол (ПС)	35–50	1–2	2,6–3,4	столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	15–55	30–100	0,9–3,0	корпуса приборов, каски, фитинги
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	40–50	2–80	2,1–3,4	трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА)	50–75	2–10	2,2–3,2	ударопрочные окна, световые люки, козырьки
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	20–35	200–400	0,5	самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	50–75	50–300	2,4–3,1	прозрачные бутылки, магнитофон
поликарбонат (ПК)	65–75	110–120	2,3–2,4	компакт-диски, защитные очки, спортивные товары
полиацеталь	70	25–75	2,6–3,4	подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфиркетон (PEEK)	70–105	30–150	3,9	машины, автомобильные и аэрокосмические детали
полифениленсульфид (PPS)	50–90	1–10	3,8–4,5	детали машин, приборы, электрооборудование
диацетат целлюлозы	15–65	6–70	1,5	фотопленка
поликапролактам (нейлон 6)	40–170	30–300	1,0–2,8	подшипники, шкивы, шестерни
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	20–70	<3	7–14	корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы	35–140	<4	14–30	ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов
фенолформальдегид	50–125	<1	8–23	электрические разъемы, ручки приборов
мочевина и меламиноформальдегид	35–75	<1	7,5	столешницы, посуда
полиуретан	70	3–6	4	гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции

Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических свойств. Более конкретно, они определяются как термопластичные смолы или термореактивные смолы.

Пластик | Состав, история, использование, типы и факты

пластиковые бутылки из-под безалкогольных напитков

Посмотреть все материалы

Похожие темы:: микропластик биопластик полиметилметакрилат композитный материал полимеризация

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

Промышленные производители пластмассовых изделий обычно рассматривают пластмассы либо как «товарные» смолы, либо как «специальные» смолы. (Термин смола восходит к ранним годам индустрии пластмасс; первоначально он относился к встречающимся в природе аморфным твердым веществам, таким как шеллак и канифоль. ) Товарные смолы — это пластмассы, которые производятся в больших объемах и по низкой цене для наиболее распространенных предметов одноразового использования. и товары длительного пользования. Они представлены в основном полиэтиленом, полипропиленом, поливинилхлоридом, полистиролом. Специальные смолы — это пластмассы, свойства которых адаптированы к конкретным применениям и которые производятся в небольших объемах и по более высокой цене. В эту группу входят так называемые инженерные пластмассы или инженерные смолы, представляющие собой пластмассы, которые могут конкурировать с литыми под давлением металлами в сантехнике, скобяных изделиях и автомобилях. Важными инженерными пластмассами, менее знакомыми потребителям, чем товарные пластмассы, перечисленные выше, являются полиацеталь, полиамид (особенно те, которые известны под торговой маркой нейлон), политетрафторэтилен (торговая марка тефлон), поликарбонат, полифениленсульфид, эпоксидная смола и полиэфиркетон. Еще одним представителем специальных смол являются термопластичные эластомеры, полимеры, которые обладают эластичными свойствами резины, но при этом могут подвергаться многократному формованию при нагревании. Термопластичные эластомеры описаны в статье эластомер.

Викторина «Британника»

Пластмасса: правда или вымысел?

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Свойства и применение коммерчески важных пластмасс
*Все значения приведены для образцов, армированных стекловолокном (кроме полиуретана).
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,95–0,97	высокий	–120	137	—
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,92–0,93	умеренный	−120	110	—
полипропилен (ПП)	0,90–0,91	высокий	−20	176	—
полистирол (ПС)	1,0–1,1	ноль	100	—	—
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	1,0–1,1	ноль	90–120	—	—
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	1,3–1,6	ноль	85	—	—
полиметилметакрилат (ПММА)	1,2	ноль	115	—	—
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	2. 1–2.2	умеренно-высокий	126	327	—
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	1,3–1,4	умеренный	69	265	—
поликарбонат (ПК)	1,2	низкий	145	230	—
полиацеталь	1,4	умеренный	–50	180	—
полиэфиркетон (PEEK)	1,3	ноль	185	—	—
полифениленсульфид (PPS)	1,35	умеренный	88	288	—
диацетат целлюлозы	1,3	низкий	120	230	—
поликапролактам (нейлон 6)	1,1–1,2	умеренный	50	210–220	—
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	1,3–2,3	ноль	—	—	200
эпоксидные смолы	1,1–1,4	ноль	—	—	110–250
фенолформальдегид	1,7–2,0	ноль	—	—	175–300
мочевина и меламиноформальдегид	1,5–2,0	ноль	—	—	190–200
полиуретан	1,05	низкий	—	—	90–100
Углеродная цепь
полиэтилен высокой плотности (HDPE)	20–30	10–1000	1–1,5	молочные бутылки, изоляция проводов и кабелей, игрушки
полиэтилен низкой плотности (LDPE)	8–30	100–650	0,25–0,35	упаковочная пленка, продуктовые пакеты, сельскохозяйственная мульча
полипропилен (ПП)	30–40	100–600	1,2–1,7	бутылки, контейнеры для еды, игрушки
полистирол (ПС)	35–50	1–2	2,6–3,4	столовые приборы, пенопластовые пищевые контейнеры
акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)	15–55	30–100	0,9–3,0	корпуса приборов, каски, фитинги
поливинилхлорид непластифицированный (ПВХ)	40–50	2–80	2,1–3,4	трубы, трубопровод, сайдинг, оконные рамы
полиметилметакрилат (ПММА)	50–75	2–10	2,2–3,2	ударопрочные окна, световые люки, козырьки
политетрафторэтилен (ПТФЭ)	20–35	200–400	0,5	самосмазывающиеся подшипники, посуда с антипригарным покрытием
гетероцепь
полиэтилентерефталат (ПЭТ)	50–75	50–300	2,4–3,1	прозрачные бутылки, магнитофон
поликарбонат (ПК)	65–75	110–120	2,3–2,4	компакт-диски, защитные очки, спортивные товары
полиацеталь	70	25–75	2,6–3,4	подшипники, шестерни, душевые лейки, молнии
полиэфиркетон (PEEK)	70–105	30–150	3,9	машины, автомобильные и аэрокосмические детали
полифениленсульфид (PPS)	50–90	1–10	3,8–4,5	детали машин, приборы, электрооборудование
диацетат целлюлозы	15–65	6–70	1,5	фотопленка
поликапролактам (нейлон 6)	40–170	30–300	1,0–2,8	подшипники, шкивы, шестерни
гетероцепь
полиэстер (ненасыщенный)	20–70	<3	7–14	корпуса лодок, автомобильные панели
эпоксидные смолы	35–140	<4	14–30	ламинированные печатные платы, напольные покрытия, детали самолетов
фенолформальдегид	50–125	<1	8–23	электрические разъемы, ручки приборов
мочевина и меламиноформальдегид	35–75	<1	7,5	столешницы, посуда
полиуретан	70	3–6	4	гибкие и жесткие пеноматериалы для обивки, изоляции

Для целей настоящей статьи пластмассы в первую очередь определяются не на основе их химического состава, а на основе их технических свойств.