составляющие самодельной пасты. Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

Основная масса любителей радиотехники уже давно не использует технологию пайки, когда практиковались раздельно флюс и припой. Их заменила паяльная паста (припойная паста), которая является смесью составляющих и была изобретена для технологии серийного монтажа плат посредством машин, к примеру, для пайки на них SMD-компонентов (чип-компонентов). Припойная паста реализуется в магазинах радиодеталей. Однако ее очень просто изготовить своими руками – это обходится дешевле и требует немного времени и сил.

Инструменты и материалы

Для изготовления самодельной паяльной пасты, в зависимости от выбранного варианта,

нам понадобится несколько компонентов.

1. Прут оловянно-свинцового припоя (основа припойной пасты). Можно применять припой с флюсом (припой трубчатый), только не на кислотной основе, потому как она начнет разъедать ваши элементы.
2. Средний либо мелкий напильник (надфиль). С более мелким потребуется затратить больше усилий, однако паста получится качественнее. Если имеются – бормашина с отрезным диском по дереву 40 миллиметров либо дрель с насадкой.
3. Флюс для припоя – еще называется припойной пастой, только не путайте с подлинной паяльной пастой. Удостоверьтесь, что в основе пасты не лежит кислота. Нерадивые торговые точки реализуют подобные вещи.
4. Источник огня – духовка либо печь.

Варианты изготовления

Получить припойную пасту самостоятельно совсем просто.

Исходя из типа производимых работ, для изготовления состава можно воспользоваться одним из нескольких способов, описанных ниже.

Способ первый

1. Берем пруток олова и надфиль (напильник) и начинаем точить олово в крошку.
2. Затем высыпаем полученные опилки в емкость.
3. Чтобы соединить опилки, нам потребуется паяльный жир либо густой флюс. Флюса необходимо брать небольшое количество, иначе можно испортить припойную пасту.
4. Помещаем паяльный жир в посуду вместе с опилками и начинаем смешивать (как тесто). Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
5. Под конец нам необходимо добавить в полученную массу флюс из глицерина. Как и в первом случае, не надо применять флюс в большом объеме – хватит и пары капель.
6. Еще раз тщательным образом перемешиваем.

Наша припойная паста готова. Хранить ее можно в шприце либо в плотно закрытой баночке. Это даст возможность пользоваться пастой в течение продолжительного времени. Подобный способ хранения очень полезен, когда вы приготовили припойную пасту в большом объеме и собираетесь использовать часто.

Способ второй

Подготовка куска припоя для плавления

Разрежьте кусок на кусочки либо полоски. Соорудите емкость для плавки из алюминиевой фольги. Сделайте «миску» либо «лодочку». Сверните фольгу в несколько слоев так, чтобы свинец не просачивался и не портил ваш духовой шкаф (печь).

Произведите тепловую обработку припоя. Поместите лодочку из фольги в духовку. Вам необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

Предостережение: не располагайте емкость непосредственно над источником огня, поскольку в алюминии может образоваться дыра, в результате чего свинец вытечет. После того как припой растопится, достаньте его и охладите. Форма на выходе не играет роли. Удалите фольгу.

На заметку! Убедитесь, что вы без остатка убрали следы алюминия, чтобы он не оказался в пасте.

Измельчение припоя

Посредством напильника измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

Имейте в виду, что при сильном трении опилки будут чересчур крупными.

Обязательно используйте перчатки и защитную маску.

Тщательно перемешайте полученное сырье с флюсом. Припойная паста готова.

Способ третий (на растительном масле)

Множество людей рекомендуют использовать для припойной пасты-флюса масло из косточек пальмы. Оно само по себе уже обладает подходящей консистенцией, дает возможность производить самую филигранную пайку при выполнении электротехнических работ.

Повысить активность данной припойной пасты можно добавлением хлористого аммония (нашатыря). Дозу добавки меняют от 5% до 10%. Отдельные домашние мастера считают важным вводить в паяльную массу еще анилин солянокислый.

При осуществлении тонкой работы прекрасно показала себя припойная флюсовая паста, изготовленная дома собственными руками из наиболее доступных средств.

Необходимо взять 100 граммов простого растительного масла.

Лучше применять рафинированный продукт: он очищен от включений, не станет запенивать припойную пасту при увеличении температуры. Потребуется еще 300 граммов чистого говяжьего жира. Желательно брать перетопленный жир, не содержащий включений волокон и соединительных тканей.

Главный ингредиент домашней припойной пасты – канифоль. Ее потребуется 500 граммов. Все это необходимо объединить в фарфоровой чашке, осторожно смешать, нагревая на водяной бане до абсолютного расплавления.

В получившуюся смесь необходимо добавить 100 граммов тонкоизмельченного хлористого аммония, размешивая до растворения. Нагретую припойную пасту необходимо сразу же поместить в банку для дальнейшего хранения. Оставлять смесь в чашке нежелательно.

Вариант четвертый (на минеральном масле)

Мелкие радиодетали удобно паять посредством самодельной флюсовой пасты из 2-х ингредиентов. Для ее самостоятельного приготовления необходимо взять какое угодно минеральное масло (продукт нефтепереработки) в объеме 900 граммов.

Оно не должно заключать в себе веществ кислотного характера. В масло необходимо помаленьку ввести 100 граммов хлористого аммония, растирая состав до гомогенного состояния.

Подготовленный продукт сразу же поместите в герметичную посуду.

Отдельным мастерам нравится работать с вязкими растворами. Для подобных моментов рекомендуется хлорид аммония в обозначенной пропорции развести в керосине.

Вариант пятый (для лужения пайки и меди)

Для изготовления подобного состава понадобятся следующие составляющие:

• прут оловянно-свинцового припоя;
• паяльный жир.

Посредством напильника, надфиля или механической насадки на электродрель необходимо размельчить прут в мелкую крошку и перемешать ее в одинаковых пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда состав приобретет гомогенную консистенцию, его помещают в большой медицинский шприц.

Рекомендации

Дисковая фреза дает возможность сразу же получить довольно мелкий порошок и сэкономить время при работе со ступкой. Фреза обладает крупным зубом и благодаря этому не забивается мягким припоем, как это случается с мелкими и средними напильниками.

Перед тем как «дробить» припой при помощи дисковой фрезы, рекомендуется изготовить защиту из пластиковой бутыли. Отрежьте нижнюю часть, в днище проделайте отверстие и наденьте на бормашину.

Во время работы с фрезой необходимо быть осмотрительным. Фреза с большим зубом чаще предрасположена к удару (вероятен рывок фрезы в сторону вследствие резкого вхождения зубьев фрезы в материал).

Помните! Чем меньше угол, тем меньше возможность удара. Изменяя угол промеж прутка припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно корректировать продуктивность, а также величину получаемого порошка.

Пасту, приготовленную по приведенным выше рецептам, желательно использовать исключительно при пайке проводков и прочих аналогичных элементов в условиях, когда к области соединения довольно сложно подать олово. Изготавливать с ее помощью микросхемы профессионалы не советуют.

О том, как сделать паяльную пасту своими руками, смотрите далее.

составляющие самодельной пасты. Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

Основная масса любителей радиотехники уже давно не использует технологию пайки, когда практиковались раздельно флюс и припой. Их заменила паяльная паста (припойная паста), которая является смесью составляющих и была изобретена для технологии серийного монтажа плат посредством машин, к примеру, для пайки на них SMD-компонентов (чип-компонентов). Припойная паста реализуется в магазинах радиодеталей. Однако ее очень просто изготовить своими руками – это обходится дешевле и требует немного времени и сил.

Инструменты и материалы

Для изготовления самодельной паяльной пасты, в зависимости от выбранного варианта, нам понадобится несколько компонентов.

1. Прут оловянно-свинцового припоя (основа припойной пасты). Можно применять припой с флюсом (припой трубчатый), только не на кислотной основе, потому как она начнет разъедать ваши элементы.
2. Средний либо мелкий напильник (надфиль). С более мелким потребуется затратить больше усилий, однако паста получится качественнее. Если имеются – бормашина с отрезным диском по дереву 40 миллиметров либо дрель с насадкой.
3. Флюс для припоя – еще называется припойной пастой, только не путайте с подлинной паяльной пастой. Удостоверьтесь, что в основе пасты не лежит кислота. Нерадивые торговые точки реализуют подобные вещи.
4. Источник огня – духовка либо печь.

Варианты изготовления

Получить припойную пасту самостоятельно совсем просто.

Исходя из типа производимых работ, для изготовления состава можно воспользоваться одним из нескольких способов, описанных ниже.

Способ первый

1. Берем пруток олова и надфиль (напильник) и начинаем точить олово в крошку.
2. Затем высыпаем полученные опилки в емкость.
3. Чтобы соединить опилки, нам потребуется паяльный жир либо густой флюс. Флюса необходимо брать небольшое количество, иначе можно испортить припойную пасту.
4. Помещаем паяльный жир в посуду вместе с опилками и начинаем смешивать (как тесто). Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
5. Под конец нам необходимо добавить в полученную массу флюс из глицерина. Как и в первом случае, не надо применять флюс в большом объеме – хватит и пары капель.
6. Еще раз тщательным образом перемешиваем.

Наша припойная паста готова. Хранить ее можно в шприце либо в плотно закрытой баночке. Это даст возможность пользоваться пастой в течение продолжительного времени. Подобный способ хранения очень полезен, когда вы приготовили припойную пасту в большом объеме и собираетесь использовать часто.

Способ второй

Подготовка куска припоя для плавления

Разрежьте кусок на кусочки либо полоски. Соорудите емкость для плавки из алюминиевой фольги. Сделайте «миску» либо «лодочку». Сверните фольгу в несколько слоев так, чтобы свинец не просачивался и не портил ваш духовой шкаф (печь).

Произведите тепловую обработку припоя. Поместите лодочку из фольги в духовку. Вам необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

Предостережение: не располагайте емкость непосредственно над источником огня, поскольку в алюминии может образоваться дыра, в результате чего свинец вытечет. После того как припой растопится, достаньте его и охладите. Форма на выходе не играет роли. Удалите фольгу.

На заметку! Убедитесь, что вы без остатка убрали следы алюминия, чтобы он не оказался в пасте.

Измельчение припоя

Посредством напильника измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

Имейте в виду, что при сильном трении опилки будут чересчур крупными. Обязательно используйте перчатки и защитную маску.

Тщательно перемешайте полученное сырье с флюсом. Припойная паста готова.

Способ третий (на растительном масле)

Множество людей рекомендуют использовать для припойной пасты-флюса масло из косточек пальмы. Оно само по себе уже обладает подходящей консистенцией, дает возможность производить самую филигранную пайку при выполнении электротехнических работ.

Повысить активность данной припойной пасты можно добавлением хлористого аммония (нашатыря). Дозу добавки меняют от 5% до 10%. Отдельные домашние мастера считают важным вводить в паяльную массу еще анилин солянокислый.

При осуществлении тонкой работы прекрасно показала себя припойная флюсовая паста, изготовленная дома собственными руками из наиболее доступных средств.

Необходимо взять 100 граммов простого растительного масла.

Лучше применять рафинированный продукт: он очищен от включений, не станет запенивать припойную пасту при увеличении температуры. Потребуется еще 300 граммов чистого говяжьего жира. Желательно брать перетопленный жир, не содержащий включений волокон и соединительных тканей.

Главный ингредиент домашней припойной пасты – канифоль. Ее потребуется 500 граммов. Все это необходимо объединить в фарфоровой чашке, осторожно смешать, нагревая на водяной бане до абсолютного расплавления.

В получившуюся смесь необходимо добавить 100 граммов тонкоизмельченного хлористого аммония, размешивая до растворения. Нагретую припойную пасту необходимо сразу же поместить в банку для дальнейшего хранения. Оставлять смесь в чашке нежелательно.

Вариант четвертый (на минеральном масле)

Мелкие радиодетали удобно паять посредством самодельной флюсовой пасты из 2-х ингредиентов. Для ее самостоятельного приготовления необходимо взять какое угодно минеральное масло (продукт нефтепереработки) в объеме 900 граммов.

Оно не должно заключать в себе веществ кислотного характера. В масло необходимо помаленьку ввести 100 граммов хлористого аммония, растирая состав до гомогенного состояния.

Подготовленный продукт сразу же поместите в герметичную посуду.

Отдельным мастерам нравится работать с вязкими растворами. Для подобных моментов рекомендуется хлорид аммония в обозначенной пропорции развести в керосине.

Вариант пятый (для лужения пайки и меди)

Для изготовления подобного состава понадобятся следующие составляющие:

• прут оловянно-свинцового припоя;
• паяльный жир.

Посредством напильника, надфиля или механической насадки на электродрель необходимо размельчить прут в мелкую крошку и перемешать ее в одинаковых пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда состав приобретет гомогенную консистенцию, его помещают в большой медицинский шприц.

Рекомендации

Дисковая фреза дает возможность сразу же получить довольно мелкий порошок и сэкономить время при работе со ступкой. Фреза обладает крупным зубом и благодаря этому не забивается мягким припоем, как это случается с мелкими и средними напильниками.

Перед тем как «дробить» припой при помощи дисковой фрезы, рекомендуется изготовить защиту из пластиковой бутыли. Отрежьте нижнюю часть, в днище проделайте отверстие и наденьте на бормашину.

Во время работы с фрезой необходимо быть осмотрительным. Фреза с большим зубом чаще предрасположена к удару (вероятен рывок фрезы в сторону вследствие резкого вхождения зубьев фрезы в материал).

Помните! Чем меньше угол, тем меньше возможность удара. Изменяя угол промеж прутка припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно корректировать продуктивность, а также величину получаемого порошка.

Пасту, приготовленную по приведенным выше рецептам, желательно использовать исключительно при пайке проводков и прочих аналогичных элементов в условиях, когда к области соединения довольно сложно подать олово. Изготавливать с ее помощью микросхемы профессионалы не советуют.

О том, как сделать паяльную пасту своими руками, смотрите далее.

составляющие самодельной пасты. Как сделать ее самому в домашних условиях для пайки?

Основная масса любителей радиотехники уже давно не использует технологию пайки, когда практиковались раздельно флюс и припой. Их заменила паяльная паста (припойная паста), которая является смесью составляющих и была изобретена для технологии серийного монтажа плат посредством машин, к примеру, для пайки на них SMD-компонентов (чип-компонентов). Припойная паста реализуется в магазинах радиодеталей. Однако ее очень просто изготовить своими руками – это обходится дешевле и требует немного времени и сил.

Инструменты и материалы

Для изготовления самодельной паяльной пасты, в зависимости от выбранного варианта, нам понадобится несколько компонентов.

1. Прут оловянно-свинцового припоя (основа припойной пасты). Можно применять припой с флюсом (припой трубчатый), только не на кислотной основе, потому как она начнет разъедать ваши элементы.
2. Средний либо мелкий напильник (надфиль). С более мелким потребуется затратить больше усилий, однако паста получится качественнее. Если имеются – бормашина с отрезным диском по дереву 40 миллиметров либо дрель с насадкой.
3. Флюс для припоя – еще называется припойной пастой, только не путайте с подлинной паяльной пастой. Удостоверьтесь, что в основе пасты не лежит кислота. Нерадивые торговые точки реализуют подобные вещи.
4. Источник огня – духовка либо печь.

Варианты изготовления

Получить припойную пасту самостоятельно совсем просто.

Исходя из типа производимых работ, для изготовления состава можно воспользоваться одним из нескольких способов, описанных ниже.

Способ первый

1. Берем пруток олова и надфиль (напильник) и начинаем точить олово в крошку.
2. Затем высыпаем полученные опилки в емкость.
3. Чтобы соединить опилки, нам потребуется паяльный жир либо густой флюс. Флюса необходимо брать небольшое количество, иначе можно испортить припойную пасту.
4. Помещаем паяльный жир в посуду вместе с опилками и начинаем смешивать (как тесто). Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.
5. Под конец нам необходимо добавить в полученную массу флюс из глицерина. Как и в первом случае, не надо применять флюс в большом объеме – хватит и пары капель.
6. Еще раз тщательным образом перемешиваем.

Наша припойная паста готова. Хранить ее можно в шприце либо в плотно закрытой баночке. Это даст возможность пользоваться пастой в течение продолжительного времени. Подобный способ хранения очень полезен, когда вы приготовили припойную пасту в большом объеме и собираетесь использовать часто.

Способ второй

Подготовка куска припоя для плавления

Разрежьте кусок на кусочки либо полоски. Соорудите емкость для плавки из алюминиевой фольги. Сделайте «миску» либо «лодочку». Сверните фольгу в несколько слоев так, чтобы свинец не просачивался и не портил ваш духовой шкаф (печь).

Произведите тепловую обработку припоя. Поместите лодочку из фольги в духовку. Вам необходимо довести твердый кусок припоя до жидкого состояния.

Предостережение: не располагайте емкость непосредственно над источником огня, поскольку в алюминии может образоваться дыра, в результате чего свинец вытечет. После того как припой растопится, достаньте его и охладите. Форма на выходе не играет роли. Удалите фольгу.

На заметку! Убедитесь, что вы без остатка убрали следы алюминия, чтобы он не оказался в пасте.

Измельчение припоя

Посредством напильника измельчите полученный кусок в мелкий порошок.

Имейте в виду, что при сильном трении опилки будут чересчур крупными. Обязательно используйте перчатки и защитную маску.

Тщательно перемешайте полученное сырье с флюсом. Припойная паста готова.

Способ третий (на растительном масле)

Множество людей рекомендуют использовать для припойной пасты-флюса масло из косточек пальмы. Оно само по себе уже обладает подходящей консистенцией, дает возможность производить самую филигранную пайку при выполнении электротехнических работ.

Повысить активность данной припойной пасты можно добавлением хлористого аммония (нашатыря). Дозу добавки меняют от 5% до 10%. Отдельные домашние мастера считают важным вводить в паяльную массу еще анилин солянокислый.

При осуществлении тонкой работы прекрасно показала себя припойная флюсовая паста, изготовленная дома собственными руками из наиболее доступных средств.

Необходимо взять 100 граммов простого растительного масла.

Лучше применять рафинированный продукт: он очищен от включений, не станет запенивать припойную пасту при увеличении температуры. Потребуется еще 300 граммов чистого говяжьего жира. Желательно брать перетопленный жир, не содержащий включений волокон и соединительных тканей.

Главный ингредиент домашней припойной пасты – канифоль. Ее потребуется 500 граммов. Все это необходимо объединить в фарфоровой чашке, осторожно смешать, нагревая на водяной бане до абсолютного расплавления.

В получившуюся смесь необходимо добавить 100 граммов тонкоизмельченного хлористого аммония, размешивая до растворения. Нагретую припойную пасту необходимо сразу же поместить в банку для дальнейшего хранения. Оставлять смесь в чашке нежелательно.

Вариант четвертый (на минеральном масле)

Мелкие радиодетали удобно паять посредством самодельной флюсовой пасты из 2-х ингредиентов. Для ее самостоятельного приготовления необходимо взять какое угодно минеральное масло (продукт нефтепереработки) в объеме 900 граммов.

Оно не должно заключать в себе веществ кислотного характера. В масло необходимо помаленьку ввести 100 граммов хлористого аммония, растирая состав до гомогенного состояния.

Подготовленный продукт сразу же поместите в герметичную посуду.

Отдельным мастерам нравится работать с вязкими растворами. Для подобных моментов рекомендуется хлорид аммония в обозначенной пропорции развести в керосине.

Вариант пятый (для лужения пайки и меди)

Для изготовления подобного состава понадобятся следующие составляющие:

• прут оловянно-свинцового припоя;
• паяльный жир.

Посредством напильника, надфиля или механической насадки на электродрель необходимо размельчить прут в мелкую крошку и перемешать ее в одинаковых пропорциях с паяльным жиром, нагревая на водяной бане. Когда состав приобретет гомогенную консистенцию, его помещают в большой медицинский шприц.

Рекомендации

Дисковая фреза дает возможность сразу же получить довольно мелкий порошок и сэкономить время при работе со ступкой. Фреза обладает крупным зубом и благодаря этому не забивается мягким припоем, как это случается с мелкими и средними напильниками.

Перед тем как «дробить» припой при помощи дисковой фрезы, рекомендуется изготовить защиту из пластиковой бутыли. Отрежьте нижнюю часть, в днище проделайте отверстие и наденьте на бормашину.

Во время работы с фрезой необходимо быть осмотрительным. Фреза с большим зубом чаще предрасположена к удару (вероятен рывок фрезы в сторону вследствие резкого вхождения зубьев фрезы в материал).

Помните! Чем меньше угол, тем меньше возможность удара. Изменяя угол промеж прутка припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно корректировать продуктивность, а также величину получаемого порошка.

Пасту, приготовленную по приведенным выше рецептам, желательно использовать исключительно при пайке проводков и прочих аналогичных элементов в условиях, когда к области соединения довольно сложно подать олово. Изготавливать с ее помощью микросхемы профессионалы не советуют.

О том, как сделать паяльную пасту своими руками, смотрите далее.

Паяльная паста своими руками

Радиолюбители давно облюбовали такое новшество как паяльная паста. Изначально она была придумана для пайки SMD компонентов при машинной сборке плат. Но сейчас такую пасту многие применяют для обычной ручной пайки деталей, проводов, металлов и т.п. Оно и понятно – все в одном под рукой. Ведь почти фактически паяльная паста — это смесь флюса с припоем.

На самом деле, чтобы сделать паяльную пасту для нужд радиолюбителей, потребуется не так уж много сил, времени и ингредиентов.
Для изготовления паяльной пасты нам потребуется:

1. Пруток оловянно-свинцового припоя;
   
2. Вазелин медицинский. Используется как загуститель;
   
3. Флюс ЛТИ-120 или другой жидкий.

Я буду делать из этих компонентов. А в идеале лучше брать:

1. Пруток оловянно-свинцового припоя;
   
2. Паяльный жир. А уж если найдете «активный жир» так вообще красота.



Как сделать паяльную пасту?


Весь процесс необыкновенно прост.
Начинаем мы с измельчения припоя. Я взял толстый трубчатый кусок и начал его измельчать напильником, надфилем и механической насадкой на дрель. Что будете использовать вы – решать вам. Но я за механику, так как ручной труд слишком долог и кропотлив.


Чем меньше крошка – тем лучше. Требуется небольшое количество.

Затем добавляем вазелин в пропорции 1:1 и немного флюса ЛТИ (эти два ингредиента можно заменить паяльным жиром).


Все тщательно перемешиваем.


Для лучшего размешивания смесь можно нагреть на водяной бане или обычным паяльником, убавив его нагрев до 90 градусов Цельсия.
Далее для хранения перекладываем получившуюся пасту в шприц с толстой специализированной иглой. Или вообще без иглы.
На этом паста готова к использованию.





Испытание пасты пайкой


Нанесем немного пасты на место пайки и припаяем паяльником.


Все паяется очень аккуратно и практически без разводов.

А какие флюсы и припои делаете вы? Пишите в комментариях, мне будет очень интересно. Спасибо!


Смотрите видео по изготовлению паяльной пасты




Как изготовить паяльную пасту в домашних условиях




Процесс пайки знаком не только любителям электроники, но также рядовым жителям, которые дома сталкиваются с разными проблемами, связанными с электроприборами. В данном материале мы рассмотрим способ изготовления паяльной пасты в домашних условиях. Отметим сразу, что самодельную пасту не советуется использовать для изготовления микросхем, поскольку она предназначена для того, чтобы облегчить пайку проводов и прочего похожего, когда не очень удобно подавать олово.

Как всегда, первым делом предлагаем ознакомиться с видеороликом по изготовлению пасты

Что нам понадобится:
— кусок олова;
— глицериновый флюс;
— надфиль или напильник.





Перед тем, как приступить к изготовлению нашей паяльной пасты отметим, что автор советует использовать надфиль, поскольку это позволяет получить более мелкую стружку, что является плюсом для пасты. Почему мы советуем изготавливать паяльную пасту, а не просто покупать ее в специализированных магазинах? Поскольку качественная паста стоит немалых денег и доступна отнюдь не каждому.

Берем кусок олова и надфиль и начинаем зачищать олово в крошку.





Далее высыпаем полученную стружку в емкость.





Чтобы связать стружку нам понадобится густой флюс или паяльный жир. Нужно обратить внимание, чтобы смешивать стружку с небольшим количеством флюса, в противном случае можно испортить пасту.





Кладем густой флюс в емкость вместе со стружкой и начинаем перемешивать как тесто. Перемешивать нужно тщательно до получения густой и однородной консистенции.





В конце нам нужно добавить в полученную заготовку глицериновый флюс. Опять же не следует использовать флюс в большом количестве. Достаточно добавить пару капель.





Опять тщательно перемешиваем.





Наша паяльная паста готова. Ее можно хранить в герметичной баночке или шприце. Это позволит использовать пасту на протяжении долгого времени. Такой метод хранения особенно полезен, если вы изготовите паяльную пасту в большом количестве и планируете использовать неоднократно.





Паять такой пастой провода очень легко. Достаточно нанести небольшое количество пасты на провода, включить паяльник и просто приложить его к пасте.




Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Паяльная паста для лужения кузова автомобиля

АВТОМАСТЕРСКАЯ — ремонт авто своими руками

Тест паяльной пасты. Паста для лужения кузова

Ремонтные работы, предполагающие правку кузова автомобиля, редко обходятся без специальных операций, связанных с лужением металлических деталей. Пайка кузова оловом – распространённая процедура, требующая умелого владения техникой работы с паяльным инструментом. При её проведении расплавленный припой сначала наносится на соединяемые детали, а затем за счёт диффузии сплавляется с металлом заготовок.



Качественная паяльная паста своими руками (subtitles available)

Неоднократно видел лужение кузова оловом и использование его в роли шпатлевки. Но тут вспомнил, что есть есть паяльные пасты, которые наносятся на металл и потом обрабатываются горелкой. Мне интересно, полезная ли штука, нет ли проблем с ее использованием? Музыка: Rataxes «end-of-season» Creative …

15 May 2018

Подробнее



Лужение кузовных деталей пастой для лужения

Паяльная паста для мягкой пайки, лужения и создания луженой подложки. Применяется при кузовном ремонте легковых и грузовых автомобилей, сельскохозяйственной и строительной техники. Паста куплена в Киеве, продавец сказал что её хватит чтоб весь кузов целиком облудить. Проём был отпескостр…

23 Jun 2013

Подробнее



тест паяльной пасты Cu-Rofix®3 FELDER

По завершении процедуры лужения можно переходить к следующему этапу работ – пайке корпуса автомобиля, которая может быть организована двумя способами: с использованием открытого огня горелки или же при помощи мощного электропаяльника. там покупал.

06 Oct 2016

Подробнее

Как залудить деталь автомобиля , технология из СССР

Применение специальной пасты для лужения, в состав которой входит флюс и припой, ускорит работу. После ее нанесения поверхность кузова останется всего лишь прогреть газовой горелкой, и она будет готова к пайке. Как залудить деталь автомобиля , технология из СССР , Опытом делиться кузовщик , маляр который работал ещё…

Как производится наплавка оловом

Согласно размерам и форме частиц паяльные пасты подразделяются на 6 типов. Выбор нужно осуществлять с учетом шага вывода и размерами окон трафарета. Видео было снято для канала Андрей Шадринск, но подумал, что может еще комуто пригодится. Я ненастаиваю…

наплавка и выравнивание олово часть 3

Наносят пасту с учетом склонности к увеличению вязкости пастообразной массы. Уменьшение вязкости происходит при повышении температуры. Чтобы успешно паять паяльной пастой, нужно периодически к массе добавлять новые порции и контролировать показания температуры в рабочей зоне. Это можно легко делать при использовании автоматов для трафаретной печати, оснащенных термодатчиками.

лужение сварочного шва

Оригинал механика паяльной олова пасты Sn63/Pb37 флюс паяльной пасты пайки олово паста для печатной платы SMD мобильный телефон . Практика ДВС .

Body repair.Бессвинцовая паяльная паста для кузовных работ Würth,есть альтернативаSanha

Механический припой олова пасты xg-z40 флюс паяльной пасты Sn63/Pb37 25-45um шприц для Мобильный телефон ремонт Компьютерные усл. Паяльная паста Flux XG-80 XG-50 XG-30 оловянный припой Sn63/Pb67 для Hakko 936 TS100 паяльник плате SMT SMD Repair Tool»,»url»:»//ru. Пайка оловянный материал паста картон канифоль для пайки Утюг мягкий припой Сварка ремонт flaxe»,»url»:»//ru. Не увсех есть возможность купить пасту Würth.Эту пасту(Флюс паста №3 для мягкого припоя Sanha) купил в магазине…

Наплавка олова. Весь процесс. Как это делают в Германии.

Единственное что мне удалось найти в интернете это паста Вюрт, которая стоит охринительно дорого и за ней надо ехать в специальный Вюрт-маркет, который находится хрен знает где. Друзья по многочисленным прозьбам показываю как я наплавляю олово, а конкретнее шпатлюю оловом. Очень мног…

Для тех , кто привык пользоваться обычными печатными изданиями , рекомендуем купить руководства по ремонту автомобилей в крупнейших магазинах России и Украины

Магазины автолитературы :

krutilvertel — Электронные книги типографского качества в формате PDF
autodata — Интернет-магазин издательства Легион-Автодата

Как самому сделать паяльную пасту в домашних условиях

Даже в домашних условиях можно сделать своими руками очень качественную паяльную пасту. В данном обзоре предлагаем ознакомиться с подробной технологией изготовления паяльной пасты.

Первым делом нужно из прутка припоя получить порошок (чем мельче, тем лучше). Для этого автор использует дисковую фрезу диаметром 40 мм, толщина значения не имеет.

 

Прежде чем «крошить» припой, необходимо сделать защиту из пластиковой бутылки. Отрезаем нижнюю часть, в дне делаем отверстие и надеваем на бормашинку.

1

Читайте также: Дедовский метод удаления вмятин на поверхности дерева

Дисковая фреза позволяет сразу получить достаточно мелкий порошок и экономить время при работе со ступкой. Фреза имеет крупный зуб, и потому не забивается мягким припоем, как это происходит со средними и мелкими напильниками.

Полезные рекомендации

При работе с фрезой нужно быть осторожным. Фреза с крупным зубом чаще склонна к удару (возможен бросок фрезы в сторону из-за резкого вхождения зубьев фрезы в материал). Чем меньше угол, тем меньше вероятность удара.

Меняя угол между прутком припоя и плоскостью дисковой фрезы, можно регулировать производительность, а также размер получаемого порошка.

Основные этапы работ

1

Читайте также: Как покрасить автомобильный диск жидким пластиком

Полученный порошок автор смешивает с солью. Причем нужно использовать только соль крупного помола (мелкая не подойдет). После этого измельчаем порошок пестиком.

Далее готовый порошок заливается водой — нужно несколько раз промыть осадок. Потом осадок надо отжать и высушить на батарее (около 10 минут). слипшиеся комочки растираются в мелкий порошок.

На следующем этапе порошок нужно разделить на фракции. И для этого автор использует крахмал, из которого надо сделать жидкий кисель. Перед тем, как добавлять порошок, его нужно разбавить водой, иначе будут комки.

1

Читайте также: Как сделать кисточки из пластиковых бутылок

Крахмал можно заменить желатином, комочков гарантированно не будет, но придется ждать пару часов, пока желе остынет и схватится.

В конечном итоге получаем мелкий осадок и крупный осадок. Пересыпаем их по разным коробочкам. Для пасты, конечно же, лучше использовать мелкий порошок.

Приготовление пасты

После этого нужно будет смешать флюс с мелким порошком в пропорции 40/60 (по объему). Для перемешивания можно использовать деревянную палочку или, например, проволоку.

Заполняем получившейся пастой обычный шприц. На носик надеваем кусок термоусадочной трубки, в другой конец которой вставляем тонкий шприц. Только так можно избежать воздушных пробок.

Надеваем иглу на носик тонкого шприца, и можно использовать пасту по назначению. Очень удобно!

Подробно о том, как самому сделать паяльную пасту в домашних условиях, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Alien Transducer: как залудить вашу печатную плату с помощью сантехнической пасты

Последний этап изготовления печатной платы — лужение. Лужение важно, потому что медь окисляется очень быстро, что приводит к некрасивому виду, трудно поддается паять контактные площадки и в течение более длительного периода времени оставлять следы.

Когда вы заказываете печатную плату у производителя, колодки выглядят красиво и блестяще. я был искал способ добиться этого дома и нашел его. Это не связано сильнодействующие химические вещества, это дешево и занимает всего несколько минут.




Пример самодельного лужения печатной платы




Печатная плата после лужения




Печатная плата до лужения





Лужение печатной платы в домашних условиях сантехнической пастой

Я использую пасту Cu-Rofix 3, содержащую 60% Sn97Cu3 и растворимую в воде. поток.

• Во-первых, доску нужно протереть, пока она не станет блестящей. очень абразивный, как губка для мытья посуды, а затем очищается изопропиловый спирт.

• Следующим шагом будет нанесение тонкого слоя пасты на открытую медь. Паста можно намазывать пластиковой карточкой или палочкой для мороженого до тех пор, пока медь не перестанет быть видимый.

• Теперь пасту нужно нагреть. Я использовал электрическую плиту и немного плоскогубцами. Я держу доску над плиткой на расстоянии 1-2 мм. паста направлена ​​вверх.Думаю, было бы лучше использовать термофен. Через несколько моменты, когда флюс сделает пасту жидкой. Прикладывайте тепло, пока паста не станет сухой.

• Снимите огонь и подождите несколько секунд, пока плата остынет, и снимите наклеить бумажным полотенцем и палочкой для мороженого.

• Чтобы удалить флюс, промойте печатную плату зубной щеткой и изопропиловым спиртом. После этого положите немного бумаги и потрите кистью, чтобы впитать растворенный флюс.Это нужно сделать 2 или 3 раза, чтобы убедиться, что весь флюс удален.

• Некоторое количество воды из изопропилового спирта все равно останется, даже если оно выглядит сухим. Я пользуюсь феном несколько секунд.

Время нагрева

После того, как паста станет сухой, вы сможете стереть ее с помощью бумаги. полотенце. Если паста очень твердая и требует удаления твердых предметов, тогда вы перегрето. Если вся плата представляет собой большую каплю припоя, то вы действительно закончили с подогревом.Держите пропановую горелку подальше.




Начало работы с трафаретами для паяльной пасты | ОРЕЛ

Пайка — это эффективность. Если вы часами паяете все эти SMD-компоненты на своем последнем прототипе, то мы чувствуем вашу боль. Нет более быстрого способа сделать это? В те времена, когда компоненты со сквозными отверстиями преобладали в дизайне электроники, ручная пайка была идеальным вариантом для дизайнеров-любителей. С паяльником и флюсом в руке было легко прикрепить выводы к плате.Но в наши дни, когда устройства могут поместиться в кармане или на запястье, компоненты со сквозными отверстиями уступают место их миниатюрным аналогам, устройствам для поверхностного монтажа (SMD). Эти крошечные компоненты сложнее паять вручную, и если вам нужно собрать десятки прототипов, вам понадобится более эффективный способ разместить эти компоненты на своей плате. Если вы только начинаете работу со своим первым прототипом или, может быть, ищете более быстрый способ собрать все ваши SMD-компоненты, то самое время подумать о нанесении паяльной пасты по трафарету .

Что такое трафареты для паяльной пасты?

Нанесение паяльной пасты по трафарету — это процесс использования трафарета, сделанного из металла или полимера, для быстрого нанесения паяльной пасты на все контактные площадки на голой плате. Этот трафарет содержит множество отверстий, которые представляют все контактные площадки SMD на макете вашей платы.

Металлический трафарет для паяльной пасты, идеально подходящий для сотен прототипов. (Источник изображения)

Когда вы кладете этот трафарет на голую плату, вы можете нанести на него слой паяльной пасты, оставив красивый равномерный слой припоя на всех ваших контактных площадках SMD.Это упрощает сборку вашего следующего прототипа, где естественной альтернативой является нанесение припоя по одной контактной площадке с помощью шприца, а затем умноженное на 100, 200… 1000 !?

Основным компонентом трафарета паяльной пасты является, конечно же, паяльная паста. Если вы впервые работаете с этой серой слизью, то полезно знать, что она делает. Паяльная паста выполняет три основные функции:

• Переплет. Помогает прикрепить компоненты для поверхностного монтажа к печатной плате в процессе сборки.
• Подключение. Он обеспечивает связь между каждой контактной площадкой на вашей печатной плате и каждым контактом на ваших компонентах.
• Очистка. При плавлении паяльной пасты в печи для пайки оплавлением или волной припоя припой очищает медь, чтобы минимизировать любые повреждения от окисления.

Без паяльной пасты у вас не было бы возможности прикрепить компоненты к голой плате, и это клей, который скрепит весь ваш электронный проект.

Расплавленный припой образует прочное соединение между контактными площадками и выводами компонентов, подобных этим корпусам 1206.(Источник изображения)

При покупке паяльной пасты вы найдете ее в тюбике, шприце или банке. Внутри этих контейнеров вы найдете порошковый припой серого цвета, взвешенный в другом материале, называемом флюсом. Когда вы впервые прикрепляете SMD-компоненты к плате, флюс действует как временный клей, позволяя удерживать детали на месте до того, как припой расплавится. Когда придет время пропустить вашу плату через печь оплавления, флюс уступит место припою, который плавится, образуя паяное соединение между каждой контактной площадкой на ваших SMD-компонентах.Паяльная паста бывает разных составов, в том числе:

• Олово-свинец или олово-серебро-медь для стандартных корпусов пластиковых компонентов, собираемых на монтажной плате из эпоксидной смолы FR-4.
• Существует также паяльная паста на основе олова и сурьмы, которая используется на печатных платах, требующих большей устойчивости к растяжению и деформации.
• Вы найдете бессвинцовый припой в качестве альтернативы традиционному оловянно-свинцовому припою. Для этого требуется более высокая температура плавления, и с ним труднее работать, но он соответствует нормам RoHS и REACH для бессвинцовой электроники.

Приобретая паяльную пасту для трафарета, вы захотите приобрести ее в банке у такой компании, как Kester. Это позволит легко нанести каплю паяльной пасты на пластиковые трафареты. Вы можете выбрать один из двух типов: «без чистки» или растворимый в воде.

Типичная баночка с паяльной пастой, как раз то, что вам нужно для трафарета.

Паяльная паста

«Не чистить» содержит канифоль из древесного сока, которая позволяет безопасно оставлять остатки припоя на печатной плате.Если при нанесении трафарета на доску попало немного этой пасты, ее не нужно счищать. Однако, если вам нужно удалить с доски излишки пасты, подумайте о том, чтобы выбрать водорастворимую версию, которую можно удалить, осторожно взмахнув кимвипом, пропитанным IPA. Этот тип также известен своей улучшенной термической стабильностью, что позволяет использовать более высокие температуры пайки.

Когда вы получаете паяльную пасту по почте, вы должны хранить ее в холодильнике при температуре 0–10 ° C (32–50 ° F).Хранение паяльной пасты при этой температуре поможет уменьшить окисление и деградацию флюса.

Вам также следует следить за сроком годности паяльной пасты, поскольку использование припоя по истечении срока годности определенно увеличивает риск возникновения дефектов. Хотя это может не иметь большого значения, если вы используете пасту с истекшим сроком годности на нескольких прототипах печатных плат, вы можете представить, как могут возрасти затраты, если вы работаете с сотнями печатных плат, и ваша паста в конечном итоге приводит к плохим соединениям.

Почему трафарет для паяльной пасты?

Пайка по трафарету — это экономия времени и повышение эффективности.Было бы легко вытащить это железо для пайки компонентов со сквозным отверстием, но работа с SMD-компонентами представляет собой совершенно новую проблему для наших неуклюжих рук с меньшими контактами контактных площадок. При использовании трафарета для паяльной пасты вы получаете следующие преимущества:

• Однородность. Убедитесь, что нанесете равномерное количество паяльной пасты на каждую контактную площадку SMD на вашей печатной плате.
• Эффективность. Вы можете нанести паяльную пасту на всю плату сразу, а не по одной контактной площадке за раз.
• Надежность. Вы получите надежно собранную плату, поскольку на каждую контактную площадку нанесено одинаковое количество паяльной пасты.

Использование трафарета для паяльной пасты — это быстрый процесс, требующий всего лишь нескольких движений кредитной карты или металлического ракеля, чтобы нанести красивое, равномерное покрытие на все контактные площадки SMD на вашей печатной плате. Но этот метод используется не только в домашних проектах, связанных с электроникой. Вы также найдете трафареты из паяльной пасты, используемые производителями по всему миру.

После того, как ваша плата будет изготовлена ​​вашим производителем, они нанесут слой паяльной пасты на все SMD вашей платы с помощью трафарета. После того, как паста будет нанесена, ваша плата будет помещена в машину для разборки, где установлены все SMD-компоненты. Здесь флюс в паяльной пасте удерживает все компоненты на месте до тех пор, пока плата не будет приготовлена.

Машины для захвата и размещения быстро устанавливают компоненты SMD на голую плату. (Источник изображения)

Со всеми SMD-компонентами на вашей плате, она затем пройдет либо пайку оплавлением, либо печь для пайки волной припоя.В процессе пайки волной припоя ваша печатная плата проходит через волну расплавленного припоя, который расплавляет весь припой на вашей плате. Это идеальный производственный процесс, когда на вашей печатной плате есть как сквозные, так и SMD-компоненты. Альтернативой является пайка оплавлением, когда ваша плата пропускается через большую промышленную печь, а тепло оплавления прикладывается к верхней части платы, что расплавляет припой на контактных площадках SMD.

Дома вы обычно проходите весь производственный процесс с небольшими изменениями.Вместо промышленной паяльной печи многие дизайнеры-любители используют меньшую печь для горячей пайки или паяльную станцию ​​с горячим воздухом, а некоторые даже выполняют работу с помощью электрической сковороды или модифицированной тостерной печи. Вместо машины для подбора и размещения вы, вероятно, будете использовать свои навыки ручного управления с помощью пинцета, чтобы разместить все свои компоненты.

Эта сковорода для пайки оплавлением обеспечивает доступный вариант пайки. (Источник изображения)

Выбор трафарета для паяльной пасты

Когда вы будете готовы заказать свой первый трафарет для паяльной пасты, вы должны решить, из какого материала он будет изготовлен: из металла или полиимида.

Металлический трафарет

Мы рекомендуем сделать трафарет из какого-нибудь металла, обычно из нержавеющей стали, если вы знаете, что будете использовать его для сотен прототипов. Этот материал, как правило, является излишним для многих дизайнеров-любителей, которым нужно собрать всего несколько прототипов, но это хороший вариант, о котором стоит помнить, если у вас ограниченный бюджет.

Полиимидный трафарет

Для дизайнеров-любителей, которые работают только с несколькими прототипами, мы рекомендуем получить трафарет из полиимида, который является синтетическим полимером.Эти трафареты для лазерной резки представляют собой недорогую альтернативу металлическим трафаретам.

Типичный полиимидный трафарет, идеально подходящий для небольшого числа прототипов. (Источник изображения)

Вы можете приобрести трафареты из полиимида и нержавеющей стали у таких поставщиков, как OSH Stencils, примерно за 5–10 долларов. Эта компания уже много лет обслуживает электронное сообщество и предлагает недорогую альтернативу разработчикам, которым требуются небольшие объемы трафаретов для печатных плат. У них есть простой процесс загрузки вашего дизайна на свой веб-сайт, который позволяет вам увидеть, как ваш трафарет будет выглядеть до того, как он будет создан.Вы также можете добавить на свой трафарет индивидуальную гравировку для таких вещей, как имена файлов, версии платы, даты или названия проектов.

Набор трафаретов OSH в комплекте с распределителем паяльной пасты!

Как просмотреть слой паяльной пасты в EAGLE

Прежде чем получить трафарет для паяльной пасты из OSH Stencils, полезно знать, где найти слой паяльной пасты в инструменте проектирования печатных плат. В Autodesk EAGLE ваш трафарет паяльной пасты будет сделан из Layer 31 tCream и / или Layer 32 bCream .Чтобы просмотреть слой с кремом в EAGLE, сделайте следующее:

1. Откройте файл компоновки печатной платы (.brd) в Autodesk EAGLE.
2. Выберите Layer Settings icon в левой части интерфейса.
3. В диалоговом окне Visible Layers нажмите кнопку Select None , чтобы отменить выбор всех ваших активных слоев.
4. Затем выберите Layer 31 tCream и Layer 32 bCream и нажмите кнопку Apply .

Теперь ваш вид должен измениться на набор серых фигур, как показано на изображении ниже. Вот как будет выглядеть ваш трафарет в физическом виде! Каждая из этих коробок является площадкой для всех посадочных мест ваших SMD-компонентов, и при разрезании по трафарету они будут правильно совмещаться с площадками на вашей пустой плате.

Как экспортировать слои крема из EAGLE

Готовы заказать трафарет для паяльной пасты? Большинство распространителей трафаретов потребуют от вас загрузить набор герберов для верхнего и нижнего слоев пасты.Однако, если вы используете OSH Stencils, вы можете напрямую загрузить свой файл .brd, и их онлайн-инструмент изолирует слои вставки для вас. Вот шаги, которые нужно предпринять, если вам нужно сгенерировать набор герберов для слоев пасты в EAGLE:

1. Откройте файл компоновки печатной платы (.brd) в Autodesk EAGLE.
2. Выберите процессор CAM значок в верхней части интерфейса.
3. В диалоговом окне Cam Processor отмените выбор всех слоев по умолчанию и затем выберите Layer 31 tCream.
4. В поле вывода выберите раскрывающееся меню Устройство и выберите Gerber_RS274X.
5. В поле Файл введите имя файла трафарета. В нашем примере мы назовем наш stencil.gtp .
6. Наконец, нажмите кнопку Process Job , чтобы сгенерировать файл Gerber.

Если у вас также есть SMD-компоненты, размещенные в нижней части вашей платы, вы можете повторить тот же процесс, описанный выше, на этот раз выбрав Layer 32 bCream.После создания файла Gerber вы найдете его в папке проекта дизайна.

Следующий шаг — трафарет паяльной пастой

После того, как ваш трафарет для паяльной пасты заказан и доставлен, самое время надеть его! Обязательно посмотрите видео ниже от Sparkfun с подробными инструкциями. Вот общий обзор шагов, которые вы будете предпринимать во время процесса пайки по трафарету:

1. Безопасный. Сначала закрепите печатную плату в рабочей зоне, чтобы она не двигалась при нанесении паяльной пасты.
2. Выровнять. Затем вы выровняете трафарет по печатной плате так, чтобы каждое отверстие совпадало с каждой контактной площадкой на голой плате. В этом процессе помогают реперные знаки.
3. Применить. Затем нанесите слой паяльной пасты под углом 45 градусов на трафарет с помощью пластиковой карты. После первого нанесения вы снова проведете пластиковым кодом по трафарету, чтобы удалить излишки пасты.
4. Осмотреть. Затем вы удалите трафарет с печатной платы и осмотрите его, чтобы убедиться, что на каждой контактной площадке нанесена паяльная паста.
5. Прикрепить. Если все в порядке, можно переходить к процессу крепления всех компонентов SMD. Держите под рукой пинцет!
6. Тепл. Наконец, вы запаяете плату оплавлением с помощью печи оплавления по вашему выбору, будь то электрическая сковорода или модифицированный тостер.

Трафарет на

Итак, все, что вам нужно для начала работы с трафаретной пастой. Трафарет — отличный способ равномерно нанести паяльную пасту на все контактные площадки SMD на печатной плате, а также позволяет быстро и легко собрать компоненты вручную.Это метод, который выбирают многие любители электроники, которым нужно работать с десятками прототипов, но он предназначен не только для использования в домашних условиях. Вы также обнаружите, что производители печатных плат используют трафареты для нанесения паяльной пасты на вашу плату, а затем используют высокотехнологичное оборудование, такое как подъемно-установочные машины и печи для оплавления, чтобы склеить все вместе. Независимо от того, наносите ли вы трафарет паяльной пастой дома или позволяете сделать это производителю, благодарите эту серую слизь!

Готовы получить собственный трафарет для паяльной пасты? Зайдите в OSH Stencils и получите один всего за 5 долларов!

Очистите жало и залудите его

Регулярная очистка = более легкая пайка и более длительный срок службы жала: Способность железного жала передавать тепло резко снижается, когда оно покрывается оксидами и остатками сгоревшего флюса.Этот мусор не только не передает тепло, но и препятствует смачиванию припоя или его прилипанию к наконечнику. Большая часть теплопередачи на самом деле происходит через «тепловой мост» из жидкого припоя, который находится между железным наконечником и компонентами, поэтому железный наконечник, отталкивающий припой, будет очень неэффективен. Чем дольше на наконечнике остаются оксиды и угольные остатки флюса, тем тверже они становятся. удалить, поэтому рекомендуется чистить наконечник каждый раз, когда вы берете утюг. Если протереть утюг о край отверстия, вырезанного в губке, это поможет легче удалить оксиды, а также позволит отпадать отходам.Также можно использовать химчистку. Он состоит из мягкой металлической стружки, покрытой флюсом. Вы очищаете, вставляя утюг в бритву несколько раз. Избегая теплового шока от прикосновения к влажной губке, эти очистители помогают продлить срок службы наконечников и, по нашему мнению, делают работу лучше и быстрее.

Обычно при прикосновении к наконечнику припоя с канифольным сердечником образуется достаточно флюса, чтобы можно было удалить оксиды влажной губкой. Если этого недостаточно, вы можете приобрести «средства для лужения и чистки наконечников», которые представляют собой смесь паяльной пасты и флюса.Флюс часто более сильный (более активный), чтобы помочь удалить оксиды.

Наконец, когда это не сработает, можно использовать специальные полировальные бруски для восстановления очень плохих наконечников. Еще одно последнее средство — аккуратно стереть оксиды наждачной бумагой или мягкой стальной щеткой. После очистки немедленно покройте наконечник припоем, чтобы предотвратить дальнейшее окисление. Никогда не подпиливайте кончик, чтобы очистить его или придать ему другую форму. Наконечники в основном медные с защитным железным покрытием, и как только это покрытие протыкается, наконечник быстро умирает.Медь используется, потому что это отличный проводник тепла, но при контакте с припоем она быстро растворяется в припое.

Оловите наконечник: Добавьте небольшое количество припоя обратно на наконечник. Это помогает защитить только что очищенный и обнаженный наконечник, а также помогает передавать тепло компонентам.

pcb — Как сделать паяльную пасту более жидкой

У меня был некоторый опыт с этим, и ваша паяльная паста, вероятно, старая. Кажется, что он высыхает, но это не совсем то, что происходит.Припой состоит из крошечных шариков припоя с невероятной площадью поверхности. Это означает, что происходит сильная реакция с припоем и флюсом, с которым он смешивается (охлаждение может замедлить это примерно на 50% больше срока службы, 4 месяца?). Даже если вы вернете припой к правильной консистенции с помощью нелетучей жидкости, такой как жидкий припой, в нем все равно будет слишком много оксида, что приведет к неправильной работе припоя. Флюс припоя несет оксид под компонентами и может вызвать некоторое сопротивление вокруг соединений компонентов.Это вызовет всевозможные проблемы, особенно если ваши цепи высокочастотные. Это серьезная проблема, и лучшее решение — это хорошая паяльная паста, которую можно приобрести у крупного дилера. Я рекомендую покупать только то, что вам нужно. Если вы собираетесь использовать направляющий шаблон, используйте припой в небольшой банке и используйте старую кредитную карту, чтобы разложить его (тогда использование печи оплавления — это здорово, я с успехом использую тостер Black n Decker). Если вы вручную припаиваете SMD-компонент здесь или там, то вам следует использовать шприц, лучше всего шприц на 1 мл, но для его загрузки используйте шприц на 5 или 10 мл.Если у вас твердая рука, тогда вы в ней, а если у вас есть микроскоп, то даже лучше. Сначала нанесите паяльную пасту на контактные площадки, а затем с помощью иглы или зубочистки осторожно нанесите излишки на контактные площадки или удалите их. Поместите деталь с помощью пинцета или вакуумного инструмента. Затем с помощью иглы, удерживая деталь на месте, коснитесь кончиком паяльника края площадки на плате, которую вы паяете. Припой быстро потечет прямо на компонент, а затем на другую сторону компонента или противоположный угол компонента, если он многополюсный.Я бы не стал использовать сухой припой на SMD-компонентах, потому что это слишком медленно. Помните, что если вы используете паяльную пасту, она уже будет под соединением компонентов, и ваш припой уже на месте, так что у вас есть свободная рука. Представьте, что держите деталь, припой и железо … Вся информация здесь получена из опыта. Я даже пробовал разбавлять IPA.

С учетом некоторых замечаний по технике безопасности пайка с использованием паяльной пасты SMD, особенно старой паяльной пасты, создает много очень токсичных паров, намного больше, чем при обычной пайке.Необходима хорошая вентиляция и вентилятор. Паяльная паста с IPA может вызвать попадание свинца в глаз. И, наконец, этот материал был бы смертельным, если бы его проглотил ребенок (или взрослый, если на то пошло). Руки, загрязненные этим веществом, попадут на ваш бутерброд! так что мойте посуду почаще.

Ответ — новая паяльная паста. Я думал, что мои «почему» были полезны.

Общие сведения о пайке — Часть 4: Как использовать флюс при пайке электроники

Пару недель назад я проходил раз в два года процесс продления регистрации на машину моей жены.После тестирования машины и оплаты пошлины мне выдали две маленькие таблички с датой регистрации на номерных знаках. Тем не менее, вы должны быть осторожны, потому что, если их неправильно нанести, эти ярлыки могут отсоединиться во время движения по дороге. Это может привести к импровизированной встрече на дороге с полицейским, который потребует, чтобы вы заплатили дополнительные сборы. Ключ к предотвращению этого — перед нанесением этикеток убедитесь, что поверхность номерного знака чистая и сухая.

Тот же принцип применяется, когда электронные компоненты припаяны к печатной плате. Если металлическая поверхность платы не чистая и не подготовлена ​​для пайки, вы не получите хорошей металлургической связи между поверхностями. И если оплата штрафных санкций из-за отсутствия текущих номерных знаков на вашем автомобиле обходится дорого, просто подождите, пока вы не начнете получать счета за отказы компонентов на ваших печатных платах из-за плохих паяных соединений. Ключом к получению хорошего паяного соединения является использование химического чистящего средства, известного как флюс, до и во время процесса пайки.Вот более подробный обзор всего этого и того, как использовать флюс при пайке электроники.

Определение и объяснение того, как использовать флюс при пайке электроники

Flux — это химическое чистящее средство, используемое до и во время процесса пайки электронных компонентов на печатные платы. Флюс используется как при ручной пайке вручную, так и в различных автоматизированных процессах, используемых контрактными производителями печатных плат. Основное назначение флюса — подготовка металлических поверхностей к пайке путем очистки и удаления любых оксидов и загрязнений.Оксиды образуются, когда металл подвергается воздействию воздуха, и могут препятствовать образованию хороших паяных соединений. Флюс также защищает металлические поверхности от повторного окисления во время пайки и помогает процессу пайки, изменяя поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Флюс состоит из основного материала и активатора — химического вещества, которое способствует лучшему смачиванию припоя за счет удаления оксидов с металла. Он также содержит другие растворители и добавки, которые помогают в процессе пайки, а также препятствуют коррозии.Флюс может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно нанести ручкой для флюса или обычно он находится в сердечнике припоя, который использует большинство технических специалистов. Для автоматизированных процессов пайки, используемых CM при производстве печатных плат, существует несколько различных способов нанесения флюса.

Применение различных типов флюсов

Согласно IPC J-STD-004B для пайки электроники используются флюсы трех различных категорий.Эти категории: Канифоль и заменители канифоли водорастворимые и не требующие очистки. Внутри этих категорий находятся различные типы и химический состав флюсов в зависимости от потребностей компонентов и плат, подлежащих пайке. В зависимости от автоматизированного процесса пайки, используемого вашим контрактным производителем, флюс будет применяться следующими способами:

• Пайка волной припоя: Флюс, используемый для пайки волной, обычно состоит из большего количества растворителей, чем флюс, используемый для других применений, и будет распылен на плату до того, как он пройдет через волну припоя.Оказавшись на месте, флюс очистит компоненты, которые должны быть припаяны, чтобы удалить любые образовавшиеся оксидные слои. Если на плате используется менее агрессивный тип флюса, то перед нанесением флюса плата должна пройти предварительную очистку.
• Припой для оплавления: Для плат, которые проходят процесс оплавления припоя, используется паста, состоящая из липкого флюса и небольших шариков металлического припоя. Эта паяльная паста удерживает детали на месте до тех пор, пока тепло печи не заставит частицы припоя оплавиться.Мало того, что металлические поверхности очищаются флюсом, пастообразный характер флюса изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление. Флюс для паяльной пасты также содержит добавки для улучшения характеристик текучести припоя при его плавлении.
• Селективная пайка: Флюс, используемый для процессов селективной пайки, наносится либо распылением, либо с помощью более точного процесса капельно-струйной пайки.

Метод, которым флюс наносится на каждый из этих процессов пайки, тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что флюс может выполнять свою работу без нарушения целостности процесса пайки.Например, если используется паяльная паста, в которой концентрация растворителей выше, чем у других типов паст, может возникнуть проблема, если флюс нагревается слишком быстро. Нагретые растворители могут выделять газ, образуя пустоты в паяном соединении, и разбрызгивать расплавленный припой на участки платы, которые не следует паять. По этой причине процесс оплавления припоя тщательно контролируется с помощью стадий предварительного нагрева, температурной выдержки и оплавления.

DFM для печатных плат HDI

Загрузить сейчас

Флюс для очистки электроники

Еще одним аспектом флюса является необходимость очистки печатной платы после того, как он выполнил свою работу.Некоторые флюсы вызывают коррозию, и их остатки могут продолжать свою активность и повредить печатную плату еще долгое время после ее изготовления. Каждая из трех упомянутых выше категорий флюсов имеет свои собственные потребности в очистке:

• Канифоль На основе: Этот флюс необходимо очищать специальными химическими растворителями, которые обычно содержат фторуглероды.
• Водорастворимый: Существует множество чистящих средств, которые можно использовать для водорастворимых флюсов, таких как деионизированная вода и моющие средства.
• No-Clean: Судя по названию, эти флюсы практически не требуют очистки. Обычно любая очистка имеет больше эстетической привлекательности, чем фактическое загрязнение. Однако остаточный флюс, не требующий очистки, может снизить эффективность адгезии конформных покрытий, поэтому все же рекомендуется некоторая очистка.

Для более агрессивных флюсов необходима очистка. Некоторые процессы производства печатных плат, такие как экранированные области печатной платы, которые подвергаются пайке волной, потенциально могут скрывать остатки флюса.Этот остаточный флюс со временем может вызвать серьезные проблемы для печатной платы, если ее не очистить. Однако, помимо коррозионных проблем более активных флюсов, даже остатки неочищенных флюсов могут мешать тестированию печатных плат, оптическому инспекционному оборудованию и некоторым чувствительным электронным компонентам. В общем, по возможности лучше очищать остатки флюса.

Чего можно ожидать от контрактного производителя

Существует множество различных категорий, типов и составов флюсов для пайки, так же как существует множество различных типов припоев и процессов пайки.Чтобы быть уверенным, что ваша конструкция печатной платы будет изготавливаться правильно с наилучшим сочетанием материалов и процессов, вам необходимо работать с CM, который полностью понимает все это. Ваш менеджер по маркетингу должен иметь многолетний опыт работы с этими различными материалами, а также оборудование и ресурсы для облегчения этих процессов.

Лужение старых медных кастрюль / сковородок с ручным протиранием своими руками — пошаговая процедура

Разумно купить себе медную сковороду, а почему бы и нет? Это один из лучших проводников по металлу и намного превосходит другие металлы во многих других аспектах!

Короче говоря, после включения плиты достаточно нескольких минут, чтобы тепло равномерно распространилось по сковороде.Требуемое количество тепла меньше, а распределение более сбалансировано. И, наконец, у вас есть возможность лучше контролировать температуру!

Почему подкладка из олова?

Напоминаем, что медь — очень реактивный материал. Таким образом, покрытие из олова предотвращает реакцию кислой пищи, такой как томатная паста. Взаимодействие меди с некоторыми продуктами питания может сделать вкус пищи довольно странным и даже привести к пищевому отравлению при длительном хранении.

Большинство новых медных кастрюль имеют стальную футеровку, что делает их более долговечными.

Но и с этим тоже есть проблемы — липкость и меньшая проводимость. Однако со сталью эти шансы меньше, чем с оловом. Старые горшки, которые можно найти в магазинах, уже облицованы оловом и имеют старинный вид, что делает их красивее.

Вещи, о которых следует помнить при выполнении процесса

Если вы взяли старую посуду, убедитесь, что вы начали с нескольких мерок. Для начала можно полностью доверять толщине сковороды.

Еще одна вещь, на которую стоит обратить внимание, — это тяжесть сковороды. Сочетание увеличенной толщины и большего веса делает его более прочным. Слишком большая толщина также может быть проблемой, делая ее слишком тяжелой для использования.

Толщина посуды составляет от 1 мм до 3 мм. Чем он тяжелее, тем лучше. Для начала, если вы хотите быстро определить качество, убедитесь, что он тяжелый. Более старые обычно имеют соединения типа «ласточкин хвост», которые обычно образуются путем сколачивания медных листов вместе.

Многие современные модели обычно не имеют стыков. И если вы не уверены в цене, то да, вы можете заплатить больше за более тяжелую модель, так как она самая лучшая.

Ступеньки для лужения медных горшков

Здесь все шаги, с которыми вам придется ознакомиться. Давай начнем;

1. Очистка кастрюли / сковороды

Если у вас старая сковорода, этот шаг является обязательным. Очистить такие сковороды может быть немного сложно, но со временем вы справитесь.Обязательно замачивайте сковороду в горячем уксусе или воде, в зависимости от того, что вам удобно.

Выдержите 30 минут во влажном состоянии, чтобы удалить грязь и придать сковородке блеск. Вы можете тереть его, если он полностью очищен. Щелкните ссылку и прочтите полное руководство по очистке Coper

.
2.Сковорода для пиклов

Травление — еще один важный этап процесса лужения. Теперь вам нужно замочить сковороду в ведре со смесью сильной кислоты и воды.

На этом этапе, поскольку вы используете кислоту, безопасность является обязательной, поэтому убедитесь, что все, что вы делаете, вы делаете в перчатках и надлежащей защите.

Кислота удаляет весь оставшийся нагар, жир, а также съедает остатки олова со сковороды. Через несколько часов быстро и осторожно вымойте сковороду и нанесите на нее последний слой скраба Brillo. Теперь вы можете, наконец, покрыть его свежей жестью и завершить процесс лужения.

3.Лужение сковороды

Для начала посыпьте внутреннюю часть сковороды немного измельченным нашатырным спиртом.Итак, как это работает? Он просто работает за счет образования дыма, вызванного реакцией с аммиаком. Лучше носить маски, так как дым может вызвать проблемы с дыханием.

Нашатырный спирт вступает в реакцию с образованием дыма, который, в свою очередь, приводит к образованию ржавчины. Этот дым вреден, поэтому разумно надеть маску. Нашатырный спирт действует как флюс, поэтому олово прилипает к горшку. После того, как дым начнет увеличиваться, добавьте в него гранулы олова.

Теперь олово расплавится, когда горшок станет горячим.Теперь продолжайте перемешивать жидкую банку и добавьте еще немного нашатырного спирта, а затем пропустите жидкую банку с помощью сантехнического тампона и перчаток.

Убедитесь, что сковорода должным образом нагревается, чтобы олово и медь могли склеиться должным образом. В этом процессе вы можете увидеть, как олово плавится и приобретает блестящую форму с переходным цветом, как только оно нагревается.

4.Повторить процесс

В первый раз все никогда не бывает идеально, как и в этом случае.Скорее всего, во время первого испытания ваша сковорода покрыта излишками олова, но это совершенно нормально.

Кроме того, есть вероятность, что вы в конечном итоге используете избыточное количество олова, что сделает его грубым. Но да, повторением нескольких раз, проб и ошибок вы, несомненно, сможете преуспеть в этом процессе лужения.

Для более легкого и равномерного нагрева вы также можете попробовать переставить горшок, но убедитесь, что вы никогда не перегреваете его, иначе вы можете сжечь ткань, которую вы используете для протирания, и предотвратить склеивание.Для точного и точного обогрева всегда можно использовать фонарик сантехника.

Бывают случаи, когда вам нужно начинать с самого начала, а бывают случаи, когда стороны не обработаны хорошо. В таких случаях их нужно переделывать заново.

Это было бы удобно для более точного нагрева, и всегда есть следующий раз. Но да, это может быть не всегда ваша вина, а иногда это может зависеть только от самой кастрюли / кастрюли.

Заключение

Лужение может быть интересным процессом, но это, конечно, не снижает его важности.Это хороший метод, если вы хотите, чтобы ваши сковороды / кастрюли не вступали в реакцию с кислотными материалами, а также если вам нужны сковороды / кастрюли длительного пользования или вы хотите сэкономить деньги, используя старые.

Хотя это может быть сложно и довольно опасно, поэтому лучше надеть перчатки и маски. Пока вы соблюдаете осторожность, все в порядке.

Различий между паяльной маской и пастой

В чем разница между паяльной маской и пастой?

Многие новички могут быть сбиты с толку насчет слоя паяльной маски и слоя маски вставки, потому что они имеют некоторое сходство.В этой статье мы познакомимся с различиями между паяльной маской и пастой, чтобы новички могли лучше понять.

Паяльная маска — это слой паяльной маски, за исключением контактной площадки (контактные площадки для поверхностных контактных площадок, съемные контактные площадки, переходные отверстия) на платах печатных плат, другие области должны быть покрыты стойкой к пайке краской. Эти контактные площадки открыты, чтобы избежать олова при пайке волной. Его также обычно называют слоем паяльной маски , или зеленым слоем.

Слой паяльной маски можно разделить на верхний и нижний слои.Маленькие кружки или маленькие квадратные кружочки в файле Гербера — это отверстия на паяльной маске для открытых контактных площадок, обычно больше, чем контактная площадка.

Вставить слой маски в промышленности обычно называют трафаретом. Обычно размер полой формы такой же, как у контактных площадок SMD, или немного меньше. Этот трафарет используется в процессе пайки автоматической сборки SMD для покрытия контактных площадок SMD оловянной пастой. В процессе сварки устройства поверхностного монтажа (SMD) сначала накройте трафарет на печатной плате (выровняйте с соответствующими контактными площадками), а затем нанесите пасту, удалите излишки пасты с помощью лезвия, затем удалите трафарет, чтобы контактные площадки наносятся с пастой.Затем прикрепите компоненты к паяльной пасте (вручную или на сборочной машине) и, наконец, с помощью паяльной машины оплавлением, чтобы завершить сборку SMD. Обычно размеры на трафарете меньше реальных размеров сварочных площадок на печатной плате. Вставить слой маски также можно разделить на верхнюю вставку и нижнюю вставку.




Paste Mask

Вот некоторые различия между паяльной маской и пастой :

1) Отверстия на слое паяльной маски не имеют краски для паяльной маски, но отверстия на слое пасты-маски имеют пасту.

2) Слой паяльной маски — это одна часть печатной платы, а слой пастообразной маски — нет. Слой «Вставить маску» предназначен только для трафарета.