Отзывы о товаре

Обзоры

Статьи о товаре

• Аксессуары Karcher: простое средство сделать мойку лучше 29 Марта 2013

  Автомобильные мини-мойки Karcher умеют перевоплощаться в универсальных помощников по хозяйству, и для этого нужно всего лишь несколько аксессуаров. Какие аксессуары предлагает компания Karcher для своих моек? Что они могут? Об аксессуарах для моек, их назначении и возможностях читайте в этой статье.

• Пеногенератор для мойки с адаптером PA Karcher пластик GRASS Артикул: PK-0111, Grass PK-0111 Код для заказа: 226304

  2 240 ₽

  или оформите заказ по телефону +7 495 504 36 56

Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.

Цена в магазинах — розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.

Срок перемещения товара с удаленного склада на склад интернет-магазина.

Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.

b794c9fdb2c06ac0fb5337362f620702

Добавление в корзину

Код для заказа:

Доступно для заказа:

Кратность для заказа:

Отменить

Товар успешно добавлен в корзину

!

В вашей корзине на сумму

Закрыть

Remo PA-1322-TT-T07 22″ Tattoo Skyn, передний пластик для бас барабана, черепа, цветной, чёрны

Модификация:

Базовая

Варианты доставки

Запчасти для АВД Portotecnica PA и MTM

Артикул: 29.0720.00

Артикул: 29.0720.00

Катушка для шланга высокого давления (пластик/латунь), вместимость 20m, 280bar PA

Запчасти для АВД = АВД Portotecnica = Запчасти для АВД Portotecnica PA и MTM

Что ты такое? Обзор Filamentarno ABS/PA

Мы продолжаем обозревать интересные и необычные пластики. Сегодня героем нашего обзора становится неоднозначный пластик ABS/PA от компании Filamentarno!. Информации о нем очень мало, так что давайте разбираться вместе.

Содержание

Общая информация

В нашем интернет-магазине Filamentarno! ABS/PA  представлен следующими товарами:

На момент написания обзора пластик Filamentarno ABS/PA представлен в единственном цвете — «натуральный». Стоит отметить, что ABS/PA относится к классу инженерных материалов, поэтому рассчитывать на большой выбор цветов не приходится. Однако, отсутствие ABS/PA в черном цвете не играет на руку, как показывает практика, матерые 3D печатники предпочитают пластики черного цвета.

Форма выпуска пластика следующая:

• катушки D200 по 0,75 кг (стандартные катушки в коробках),
• ABS/PA метражом.

Стандарт диаметра прутка 1,75 мм. Прутков другого диаметра пластика ABS/PA данной серии Filamentarno не производит.

Информация от производителя по пластику Filamentarno! ABS/PA

На сайте компании Filamentarno представлена следующая информация:

Пластик на основе ABS/PA (смесь акрилонитрилбутадиенстирола и полиамида PA6).
Подходит для печати конечных изделий, где требуется высокая ударопрочность и стойкость к ультрафиолету.
Инертен к большинству доступных химических растворителей (идеален для печати подкапотных деталей и автотюнинга).

 

Параметры печати
Температура сопла	250-270°С
Температура печатного стола	110-120°
Обдув модели	по необходимости
Скорость печати	до 100 мм/с
Подача пластика (Flow)	97-100%
Диаметр сопла	от 0.2 мм (min)
Мин. высота слоя	от 0.05 мм
Объемное сопротивление	1E13 Ом*м
Температура размягчения по ВИКА	110°С
Допуск по диаметру прутка	0.03 мм
Количество на катушке	~ 300 м
Максимальная прочность на разрыв	45 Мпа
Твердость по Шору D	—
Относительное удлинение при разрыве	25%
Модуль упругости при растяжении	2100 Мпа
Теплостойкость (min / max)	от -50 до +110°С
Плотность	1.07 гр/см3
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+23°С)	70 kj/м2
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (-30°С)	12 kj/м2
Усадка при изготовлении изделий	0.7-0.8%

 

Источник сайт производителя

Кроме указанной информации есть ссылка на сертификаты

Имеется фото рендера упаковки, примеры распечатанных деталей, а также ссылка на официальную инструкцию по настройке печати, которая уводит нас на портал 3dtoday.

Как всегда крайне скудная информация. Давайте будем вместе разбираться в том, что же такое ABS/PA.

Этап распаковки и описания упаковки пластика мы пропустим, кому интересен данный вопрос, можете прочесть статью «Как Filamentarno! упаковывает пластик для 3D печати«.

Внешний вид пластика Filamentarno! ABS/PA

Пластик выпускается в одном цвете, который называется Натуральный. На фото он кажется белым, но это  не так. Пластик имеет немного желтовато-бежевый оттенок, или даже цвет слоновой кости.

Сам пруток не похож на классические материалы. Он матовый, не очень упругий, кажется немного мягким. Пруток ярко выраженного запаха «из коробки» не имеет.

Диаметр прутка стабильный и колеблется в диапазоне от 1,72 мм до 1,74 мм. По результатам целой серии измерений средний диаметр прутка составил 1,73 мм.

Как видно из измерений, диаметр прутка стабильный и не выходит за пределы допуска, заявленного производителем.

Разбираем на молекулы

Пластик ABS/PA от Filamentarno представляет собой полимер/полимерный композитный материал. Если выражаться простым языком — сплав (или смесь) нескольких полимеров. В нашем случае это смесь ABS и нейлона, если точнее, то нейлона-6, он же PA6, он же Полиамид 6.

Что представляют собой эти полимеры?

ABS-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) – ударопрочный термопластик, завоевавший высокую популярность в промышленности и в аддитивном производстве.
Отличные механические и физические свойства ABS-пластика обуславливают возможность применения этого материала для создания всевозможных объектов, имеющих практическую ценность. ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.
Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).

Полиамид 6 — конструкционный полимерный материал, обладающий хорошими прочностными и антифрикционными свойствами. Данный полиамид химически стоек к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей, нетоксичен. Является продуктом гидролитической полимеризации капролактама, соответствует химической формуле (-NH-(Ch3)5-CO-)n.

PA6 имеет высокий уровень водопоглощения и низкую стойкость к солнечной радиации, что объясняет его недолговечность. Данная марка полиамида является наиболее распространенной в силу своей относительно низкой цены.

PA6 используется для изготовления технических изделий, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и других областях.

Очень интересное сочетание пластиков выбрала компания Filamentarno для производства своего прутка, полагаем, что для производства материала были использованы специальные присадки и наполнители. Давайте разбираться, как печатать пластиком ABS/PA.

Параметры печати пластиком Filamentarno! ABS/PA

Если вы являетесь постоянным читателем наших ненаучных статей, то знаете, что мы являемся заядлыми 3D печатниками и имеем опыт работы и с ABS, и с нейлоном. Но наш опыт совершенно не помог в освоении ABS/PA. Первое знакомство с ним произошло год назад и оставило неизгладимое впечатление, но давайте по порядку.

Итак, перед началом работы с Filamentarno! ABS/PA нужно учесть следующее:

1. Перед печатью пластик необходимо сушить. Даже если вы его только купили, даже если он свежий (недавно произведен), даже если вы его только распаковали. Мы рекомендуем сушить пластик при температуре около 70 градусов в течение 4-6 часов. Как сушить (в специальной сушилке, духовке, сушилке для овощей и т.д.) решайте сами. Но сушить надо. В процессе печати сушить не обязательно. Если ABS не просушить, то при печати он начнет вести себя очень непредсказуемо. И чем влажнее пластик, тем качество печати будет хуже. Влияние влажности пластика на качество готовых деталей наукой пока не изучено.
2. Стоит учитывать, что ABS/PA является полимер/полимерным композитом, т.е. его структура является однородной, он не обладает абразивными свойствами, поэтому для печати этим материалом можно использовать обычные латунные сопла.

В тестировании данного материала участвовали два различных принтера:

• UltiSteel — на наш субъективный взгляд, лучший домашний 3D принтер,
• Picaso Designer X — отличный коммерческий принтер и принтер для тех, кто не хочет заморачиваться.

И вот тут началось самое интересное. ABS/PA очень сложен в печати, нам показалось, что ни ABS ни нейлон и рядом не валялись. Основной удар принял на себя UltiSteel. В итоге мы столкнулись со следующими проблемами:

• Ужасная адгезия к печатному столу. На UltiSteel  мы используем обычное оконное стекло и ни один адгезив не смог удержать деталь на столе более 30-40 минут: ни различные 3D клея, ни БФ-2 не смогли справиться с этой задачей.

• Маленькая вилка рабочих температур. Проблема ABS/PA заключается в том, что если его недогреть, то деталь будет печататься на первый взгляд нормально, но как только вы попробуете снять ее со стола, деталь рассыплется по слоям как бабкин свитер. Вроде все отлично напечаталось и вдруг раз… и в руках клубок тонких нитей. Обратная сторона — это перегрев ABS/PA. Если материал перегреть, то он начинает пузыриться выходя из сопла, пениться и кипеть.

Путем проб и ошибок было выяснено, что рабочая температура ABS/PA составляет 260 градусов. Если опустить температуру до 255 градусов, слои перестают спекаться, если поднять до 265 градусов — пластик кипит.

Проведя серию бесплодных попыток работы с этим материалом, наш инженер сдался и признал, что для обычных 3D принтеров без правильной термокамеры ABS/PA не подходит.

Поскольку мы не добились успеха в работе с данным материалом на обычном принтере, то не видим смыла публиковать неподтвержденные параметры печати.

Новый подход к освоению Filamentarno ABS/PA мы предприняли после появления в арсенале 3D принтера Picaso Designer X.

К сожалению, официального профиля от производителя принтера или от Filamentarno для этого пластика не существовало и его пришлось создавать самостоятельно.

Параметры печати пластиком ABS/PA на принтере Picaso выглядят следующим образом:

Скачать   Профиль для Picaso Designer X — Пластик Filamentarno! ABS/PA

Рецепт освоения ABS/PA оказался очень прост — он не любит обдув и любит термокамеру, вот для чего нужны дорогие 3D принтеры.

При работе с данным материалом не возникло никаких проблем.

ABS/PA в печати себя ведет точно так же как и обычный ABS, проблем с адгезией не наблюдалось. Для надежного удержания модели на столе достаточно 3D клея от компании Picaso

Адгезия у материала более чем хорошая, настолько хорошая, что если поторопиться и не дождаться полного остывания печатного стола, деталь может отделиться вместе с кусками стекла. Именно так были убиты уже 2 стекла у пикасо.

Вот фото нескольких моделей напечатанных из Filamentarno ABS/PA

Усадка

Проведем тест на усадку. Для этого печатаем цилиндр диаметром 25 мм. Если фактический размер оказался меньше, то это усадка.

В нашем случае пластик дал усадку 0,64%. Учитывайте это при печати изделий. А еще, на всякий случай, проведите тест самостоятельно.

Эксперименты с химией

Ну а теперь перейдем к химическим экспериментам. Производителем заявлено, что Filamentarno ABS/PA идеален для печати подкапотных деталей и автотюнинга. Вот и посмотрим, как будет чувствовать себя после длительного пребывания в различных «подкапотных» жидкостях, растворителях и т.д.

Методика проведения эксперимента следующая.

• Мы печатаем несколько калибровочных кубиков из испытуемого материала
• На сутки помещаем их в различные жидкости
• Извлекаем спустя сутки и оцениваем результат. Если нас что-то смущает, начинаем «доковыриваться»

В нашем эксперименте использовались те же жидкости, что и при написании статьи «Обзор Filamentarno! Антипирен UL94 V-0. В огне не горит и в кислоте не тонет«, но в расширенном составе, а именно:

• Ацетон из ближайшего хоз. магазина, в котором мы мучали ABS GF-4 (читайте статью «Чуть больше чем просто ABS. Обзор Filamentarno ABS GF-4«)
• Бензин АИ-92 с ближайшей заправки
• Солярка, она же диз. топливо оттуда же
• Моторное масло 10-W40
• Электролит для свинцовых аккумуляторов плотностью 1,275 г/см³ (это 38% раствор серной кислоты)
• Крот — средство для прочистки канализации (раствор щелочи NaOH)
• Сольвент
• Ксилол

Перейдем к результатам наших испытаний.

Самые распространенные подкапотные жидкости — бензин (в нашем случае АИ-92), дизельное топливо и моторное масло не причинили ABS/PA никакого видимого ущерба, смотрите сами:

Filamentarno! ABS/PA и бензин АИ-92

Filamentarno! ABS/PA и дизельное топливо

Filamentarno! ABS/PA и моторное масло 10-W40

Суточная выдержка образцов в сольвенте и в растворе щелочи (Средство Крот) не нанесла образцам никакого вреда.

Filamentarno! ABS/PA и раствор щелочи (Крот)

Filamentarno! ABS/PA и сольвент

Filamentarno! ABS/PA и ксилол

Ну а дальше интереснее. Образец, который мы извлекли из ксилола показался нам несколько более скользким, поверхность показалась чуть более мягкой.

Вероятно нам показалось, а может быть к каким-то негативным последствиям привела бы более длительная выдержка образца в ксилоле.

Filamentarno! ABS/PA и ацетон

Одним из компонентов ABS/PA является ABS, который растворяется в ацетоне. Эксперимент подтвердил, что пластику ABS/PA длительное пребывание в ацетоне не очень понравилось.

Местами кубик покрылся каким-то белым налетом. Налет достаточно рыхлый, спокойно продавливается отверткой. Но под налетом оказывается нормальный пластик.

На фото сравнение двух кубиков, один побывал в бензине, второй в ацетоне. Видимо наличие ABS пластика в филаменте не добавляет ему иммунитета в ацетоне.

Filamentarno! ABS/PA и электролит

И вот тут начинается самое интересное. Когда мы начали извлекать баночки с образцами оказалось, что содержимое емкости с электролитом стало мутным.

После извлечения кубика из емкости мы наблюдали вот такую картину:

Та часть кубика, которая находилась внутри электролита стала белой, мягкой, будто сделанной из творога, ее без труда можно было проткнуть ногтем или проколоть отверткой.

Как видно из эксперимента, ацетон ABS/PA еще может потерпеть, а вот против раствора серной кислоты ему нечего противопоставить. Полагаем, что за 2-3 суток кубик полностью растворился бы.

Как показал наш эксперимент, наиболее разрушительным для ABS/PA является длительное воздействие серной кислоты или ацетона.

Выводы

Ну что ж, настало время делать выводы. Пластик для 3D принтера Filamentarno! ABS/PA является очень интересным представителем полимер/полимерных композитов. К его достоинствам можно отнести следующее:

• Имеет низкую цену по сравнению с другими инженерными материалами
• Устойчив к воздействию ультрафиолета
• Более упругий, чем ABS
• Имеет более высокую термостойкость по сравнению с ABS
• Не является абразивным и для его печати прекрасно подходят латунные сопла

К недостаткам ABS/PA можно отнести

• Материал только натурального цвета. Нет материала черного цвета
• Требует особых условий печати, которые не всегда можно обеспечить на бытовом 3D принтере
• Узкая вилка рабочих температур
• Не устойчив к ацетону и раствору серной кислоты

При наличии термокамеры у пластика можно выделить следующие достоинства (помимо упомянутых ранее):

• отличное качество печати на высоких скоростях
• отличная адгезия к столу
• отлично отделяются поддержки

Правда, при наличии термокамеры, проявляется один недостаток — пластик уж очень хорошо приклеивается к столу. Так, что деталь может отделиться с кусками стекла.

Если вы являетесь обладателем 3D принтера без полноценной (хотя бы пассивной) термокамеры, то ABS/PA вам не подойдет. С ним не пройдет трюк с пакетом или коробкой, который спасает при печати обычным ABS. Поверьте нашему мнению, т.к. у нас у самих есть 3D принтер с полностью закрытым корпусом. Увы, полностью закрытый корпус, это еще не термокамера.

Но для обладателей 3D принтеров с пассивной или активной термокамерой ABS/PA может стать практически повседневным материалом. В отличие от ABS и PETG материал стоек к воздействию ультрафиолета, что позволяет использовать его при изготовлении уличных деталей без окраски и пост обработки.

Благодаря низкой цене по сравнению с композитами он обладает более высокой термостойкостью, что значительно расширяет сферу его применения.  Если рассматривать материал с точки зрения капризности, то он получился чем-то средним между ABS и нейлоном. Да, Filamentarno ABS/PA более требователен к условиям печати чем простой ABS, но менее капризный чем нейлон.

Мы думаем, что среди профессиональных 3D печатников данный материал будет пользоваться популярностью.

Что печатать из Filamentarno! ABS/PA

Для чего применять Filamentarno ABS/PA решать вам, но мы поделимся с вами своим опытом использования.

Из этого пластика отлично получаются подкапотные детали, так недавно мы печатали заглушку впускного патрубка для автомобиля Lexus

В процессе реализации концепции управления отоплением через систему умного дома мы заказали управляемые электронные термостатические головы, оказалось, что они не подходят к клапанам Giacomini. Тут нас снова выручил ABS/PA, из него мы распечатали прекрасные переходники для термостатических голов от Moes.

Ну а сейчас мы решили провести соревнования между ABS/PA и антипиреном — было решено установить вторую метеостанцию с корпусом для датчика из ABS/PA

Но это, как говорится, совсем другая история.

PA Полиамид Нейлон — TECAMID

PA, полиамид или обычно называемый нейлон, производится Ensinger в стандартных заготовках для обработки листов, стержней и труб. Часто есть числа, связанные с типами нейлоновых пластиков, такие как 6, 66, 12 и 46. Эти числа относятся к молекулярной структуре нейлонового полимера, и каждый тип структуры будет иметь разные свойства. Наиболее распространенными полиамидными пластиками являются экструдированный нейлон 6, литой полиамид PA 6 и нейлон 66 (PA66).

Вообще говоря, нейлон PA представляет собой полукристаллический термопласт с низкой плотностью и высокой термической стабильностью.Полиамиды являются одними из наиболее важных и полезных технических термопластов из-за их выдающейся износостойкости, хорошего коэффициента трения и очень хороших температурных и ударных свойств. Кроме того, нейлоновый полиамид обладает очень хорошей химической стойкостью и является особо маслостойким пластиком. Этот превосходный баланс свойств делает полимер PA идеальным материалом для замены металла в таких областях применения, как автомобильные детали, промышленная арматура, изоляторы железнодорожных шпал и другие промышленные применения, требования к конструкции которых включают высокую прочность, ударную вязкость и снижение веса.Нейлоновый пластик имеет склонность к впитыванию влаги и, следовательно, имеет более низкую стабильность размеров, чем другие конструкционные пластики. Свойства полиамида варьируются от твердого и жесткого PA 66 до мягкого и гибкого PA 12. В зависимости от типа изделия из полиамида впитывают разное количество влаги, что, в свою очередь, влияет на свойства нейлона в дополнение к стабильности размеров материала. готовая обработанная деталь.

Кроме того, существует явное различие между формами нейлона, полученными экструзией, и формами, полученными путем литья.Экструзия обычно позволяет обрабатывать детали меньшего размера и большего объема, в то время как литье обычно позволяет получать детали меньшего объема и большего размера, содержащие более низкие уровни внутреннего напряжения. Как экструдированный, так и литой нейлон можно модифицировать за счет использования наполнителей для улучшения определенных свойств.

Нейлоновый пластик для литья под давлением | PA пластик | Услуги по инжекционному формованию термопластов | Натяжной ролик Wisconsin

Преимущества литья под давлением пластика из нейлона (полиамида)

Нейлоновый пластик (PA) — это синтетический термопластичный полимер, обычно используемый при литье под давлением.Это универсальный, прочный и гибкий материал, который часто используется в качестве более доступной альтернативы другим материалам, таким как шелк, резина и латекс. Некоторые другие преимущества нейлонового полиамида включают:

• Высокая температура плавления
• Низкое трение
• Высокая прочность на разрыв
• Устойчивость к химическим веществам и истиранию

Химический состав нейлона придает ему высокую температуру плавления, что делает его отличной альтернативой металлическим компонентам в высокотемпературных средах, таких как автомобильные двигатели и другие типы оборудования с высоким коэффициентом трения.Как и другие термопластические материалы, нейлоновый пластик при температуре плавления превращается в жидкость, а не сгорает, что означает, что его можно расплавить и переработать или переработать. Нейлоновый материал также нелегко нагревается при использовании в приложениях с высоким коэффициентом трения.

Нейлон обычно сочетается с другими материалами для улучшения различных качеств. Например, наполнение нейлона стекловолокном увеличивает его прочность на разрыв, а также делает его менее гибким и более хрупким.

При литье пластика под давлением Retlaw отливает армированный стекловолокном нейлоновый пластик в компоненты, необходимые для вашей отрасли.

Получите нестандартные нейлоновые пластиковые детали

Свойства нейлонового пластика (PA):

Проблемы с формованием нейлонового пластика

Как и в случае с любым другим пластиковым материалом, существует ряд общих проблем, которые потенциально могут возникнуть в процессе формования термопласта нейлона. Вот некоторые из возможных проблем:

• Газообразование — избыток газа может вызвать дефекты нейлонового пластика, в том числе плохой вид мела.Более высокие температуры пресс-формы и плохая вентиляция могут привести к выделению газа в нейлоне, но выделение газа можно предотвратить, если вы найдете правильную температуру и позволите газу выйти через надлежащую вентиляцию во время процесса формования.
• Влага — Плохая сушка может вызвать газообразование и другие дефекты нейлона, которые могут привести к образованию лома. Нейлоновый пластик наиболее гигроскопичен, что означает, что он легко впитывает излишнюю влагу, если его не осушить должным образом. Всегда проверяйте, чтобы линия заряжания и приемник заряжания были очищены от материала, чтобы дать стволу время на нагревание.
• Усадка — Нейлон — это пластик, склонный к усадке в процессе формования. Усадка нейлона может привести к снижению прочности, ухудшению цвета и деформации краев, но правильное регулирование нагрева и температуры формования может помочь уменьшить усадку.

Области применения нейлоновых пластиков в повседневной жизни

Нейлон — чрезвычайно универсальный пластик. Наряду с промышленным и механическим использованием нейлон обычно используется для производства различных продуктов, в том числе:

Ткань

Волокнистые канаты

Пищевая упаковка

Зубные щетки

Пластиковые застежки

Посуда

С помощью литья пластмасс под давлением полиамид нейлона можно отливать в шестерни, втулки, пластмассовые подшипники и другие компоненты механического оборудования, например двигателей.

Литье под давлением нейлонового пластика (ПА) от Retlaw Industries

Если вам нужны компоненты с высокой температурой плавления и низким коэффициентом трения, а также стойкостью к химическим веществам и истиранию, нейлоновый пластик — отличный выбор. Свяжитесь с Retlaw Industries для разработки и производства ваших OEM-компонентов, таких как:

Retlaw позаботятся о том, чтобы ваши изделия из нейлона, изготовленные методом литья под давлением, были изготовлены в точном соответствии с вашими спецификациями.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки на наши детали из термопласта для вашей отрасли.

Свяжитесь с производителями нейлонового (PA) пластика в Retlaw Industries, чтобы получить расценки на литье под давлением.

Все, что вам нужно знать о нейлоне (PA)

Нейлон — это синтетический термопластический линейный полиамид (большая молекула, компоненты которого связаны определенным типом связи), который был впервые произведен в 1935 году американским химиком Уоллесом Каротерсом, который тогда работал в исследовательском центре DuPont в Делавэре.Уоллес произвел то, что технически известно как нейлон 66 (до сих пор один из наиболее распространенных вариантов). Спрос на синтетические материалы в целом, и на нейлон в частности, вырос во время Второй мировой войны, когда натуральные предметы, такие как шелк, резина и латекс, были значительно меньше.

Нейлон используется для различных целей, включая одежду, усиление резиновых материалов, таких как автомобильные шины, для использования в качестве каната или нити, а также для многих деталей, отлитых под давлением для транспортных средств и механического оборудования.Она исключительно прочная, относительно устойчивая к истиранию и впитывает влагу, долговечна, устойчива к химическим веществам, эластична и легко стирается. Нейлон часто используется как заменитель металлов низкой прочности. Это пластик, который выбирают для компонентов моторного отсека транспортных средств из-за его прочности, термостойкости и химической совместимости.

Нейлон также можно комбинировать с большим разнообразием добавок для получения различных вариантов со значительно разными свойствами материала.Вот посмотрите на композитную шестерню, сделанную как из нейлона, так и из углерода.

Нейлон обычно обозначается с использованием химического обозначения «PA» (например, PA 6 или PA 6/66) и наиболее широко доступен в черном, белом и естественном цвете (не совсем белый или бежевый). Пожалуй, наиболее распространенный вариант для инженерных приложений — Nylon 6/6. Нейлон 6/6 можно экструдировать (расплавить и продавить через матрицу), он также является подходящим пластиком как для литья под давлением, так и для 3D-печати. Он имеет высокую температуру плавления, что делает его отличным заменителем металлов в высокотемпературных средах (например,г., под капотом автомобиля). Обратной стороной материала является то, что он имеет относительно низкую ударную вязкость (даже по сравнению с другими пластиками; см. Таблицу ниже). На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость нейлона по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС-пластик, полистирол (PS) или поликарбонат (PC). Следует отметить, что ударную вязкость нейлона можно улучшить с помощью процесса, называемого «кондиционирование». По этой причине, а также из-за легкости, с которой нейлон можно комбинировать с другими материалами для повышения его прочности, важно проверить свойства конкретного материала нейлона, который вы используете.

Изображение с сайта ptsllc.com

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства нейлона (PA). Нейлон — это конденсационный сополимер, состоящий из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом. Его можно производить различными способами, обычно начиная с дистилляции сырой нефти, но его также можно производить из биомассы. Нейлон классифицируется как «термопластичный» (в противоположность «термореактивному») материалу, что указывает на то, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления — очень высокой 220 градусов Цельсия в случае нейлона.

Одним из полезных свойств термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как нейлон, превращаются в жидкость, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Нейлон часто используется в зубчатых передачах, втулках и пластмассовых подшипниках из-за присущих ему свойств низкого трения. Нейлон — не самый скользкий пластик из имеющихся — обычно мы рекомендуем ацеталь, если единственным соображением является низкое трение.Однако его высокие механические / химические / термические свойства делают его хорошим выбором для деталей, подверженных сильному износу.

Нейлон также является невероятно полезным пластиком для применений, в которых требуется как пластик, так и высокая температура плавления. Он также невероятно разнообразен. Нейлон можно адаптировать к широкому спектру применений из-за множества различных вариантов в производстве и регулируемых свойств материала этих вариантов, обусловленных различными материалами, с которыми можно комбинировать нейлон.В Creative Mechanisms мы использовали нейлон в нескольких приложениях в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• Потребительские товары (например, игрушки). В прошлом мы работали над самокатом, который в конечном итоге был отлит из нейлона со стекловолокном.
• Мебель точки удара.
3D-печатные модели
• для высокотемпературных применений, когда ABS не подходит (хотя это вариант, мы обычно используем нейлоновые композитные материалы больше из-за их прочности и меньше из-за их температурных характеристик при 3D-печати).
• Шестерни механизмов трансмиссий.

Хотя нейлон был открыт и первоначально запатентован Уоллесом Карозерсом из Дюпона, он был произведен (как Нейлон 6) три года спустя (в 1938 году) с использованием другой методологии немецким химиком-исследователем Полом Шлаком, который тогда работал в IG Farben. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет собственный производственный процесс, уникальную формулу и торговые марки.Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Общие варианты включают нейлон 6, нейлон 6/6, нейлон 66 и нейлон 6/66. Цифры указывают количество атомов углерода между кислотными и аминогруппами. Одиночные цифры (например, «6») указывают на то, что материал создан из единственного мономера в сочетании с самим собой (т.е. молекула в целом является гомополимером). Две цифры (например, «66») указывают на то, что материал состоит из нескольких мономеров в сочетании друг с другом (сомономеры).Косая черта указывает на то, что материал состоит из различных групп сомономеров в сочетании друг с другом (то есть это сополимер).

Нейлон, как и другие пластики, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Нейлон также можно производить из биомассы. Исходя из природы биомассы, это потенциально может привести к получению более биоразлагаемого материала.Фактический процесс производства нейлона подпадает под одну из двух методологий. Первый включает реакцию мономеров с аминогруппами (Nh3) с карбоновой кислотой (COOH). Второй состоит из реакции диамина (молекула с 2 группами Nh3) с дикарбоновой кислотой (молекула с 2 группами COOH).

Нейлон можно легко расплавить на нити (полезно для 3D-печати), волокна (полезно для тканей), пленки (полезно для упаковки) и листовой материал (полезно для производства станков с ЧПУ).Это также легко поддающийся литью под давлением материал. Ложа из натурального нейлона обычно не совсем белого цвета, а также доступна в белом и черном цвете. Тем не менее, нейлон можно окрасить практически в любой цвет. Материал легко доступен в форме нити для 3D-печати, где он нагревается, и расплавленной нити придают желаемую 3D-форму.

Когда наша компания разрабатывает прототипы нейлоновых деталей, мы обрабатываем их с помощью ЧПУ. Несколько лет назад наша компания начала создавать прототипы пластиковых крючков для эластичных шнуров.Мы начинаем с прототипа ABS FDM, чтобы подтвердить размер / форму / эстетику / функцию. Затем мы обрабатываем крюк из нейлона с ЧПУ для проверки прочности. Заключительный этап — литье под давлением производственных деталей.

При литье под давлением нейлон иногда наполняют определенным процентом стекловолокна для повышения его прочности на разрыв. Доля стекла обычно составляет от 10% до 40%. Крючки, которые мы изготавливаем для литья под давлением, на самом деле составляют более 40%. Стекловолокно действительно увеличивает прочность, но оно также влияет на то, как деталь выходит из строя.Без стеклянного наполнителя нейлон будет гнуться и деформироваться до того, как сломается. При добавлении стекловолокна (особенно в больших количествах) разрушение становится мгновенным хрупким разрушением с минимальным изгибом. Когда нейлон имеет наполнитель из стекловолокна, его называют, например, 30% -ным нейлоном GF. (GF означает «наполненный стеклом»).

Хотя нейлон имеет высокую температуру плавления, он плохо переносит открытое пламя. Это легковоспламеняющийся материал, который быстро горит при воздействии открытого пламени.В нейлон могут быть добавлены антипирены для улучшения воспламеняемости. Например, нейлон, используемый для коллектора в одном из наших новых дизайнерских проектов, имеет наивысший класс пламени (V-0). =

Нейлон также может подвергаться негативному воздействию ультрафиолетового излучения, в первую очередь прямых солнечных лучей. Из-за этого УФ-стабилизатор часто добавляют в материал перед литьем под давлением.

Все данные для неармированного нейлона 6. * В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа).** Источник данных . *** Исходные данные

Характер и условия материала для литья под давлением пластика нейлона PA

Нейлон (полиамид, сокращенно PA) относится к пластику, состоящему из полиамидных смол, который может быть получен поликонденсацией диаминов и двухосновных кислот или полимеризацией с раскрытием цикла лактамов, образованных дегидратацией аминокислот. В отличие от ПС, ПЭ и ПП, ПА не размягчается постепенно с повышением температуры, а размягчается в узком температурном диапазоне, близком к точке плавления, что очевидно, т.е.е., 215-225 ° С. Он течет, как только достигается температура.

Существует множество разновидностей PA, в основном PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, PA6T, PA9T и ароматический полиамид MXD-6 и т. Д., И обычно используются PA6, PA66, PA610. , PA11 и PA12.

Все нейлоновые инженерные пластмассы выглядят как ороговевшие, жесткие, очень яркие, белые (или молочно-белые) или желтоватые, а также прозрачные или полупрозрачные кристаллические смолы, которые легко окрашиваются в любой цвет.Молекулярная масса нейлона как инженерного пластика обычно составляет от 1,5 до 30 000. Их плотность немного больше 1. Плотность: 1,14–1,15 г / см ³ ; предел прочности на разрыв:> 60,0 МПа; удлинение:> 30%; прочность на изгиб: 90,0 МПа; Ударная вязкость с надрезом: (кДж / м ² )> 5. Степень усадки нейлона составляет от 1% до 2%. Обратите внимание на изменение размеров, вызванное поглощением влаги после формования. Уровень водопоглощения составляет 100%, и он все еще может поглощать 8% при относительно насыщенной влажности.Материал можно использовать при температуре от -40 до 105 ° C, с температурой плавления 215-225 ° C и подходящей толщиной стенки 2-3,5 мм. Механические свойства ПА, такие как прочность на растяжение и сжатие, изменяются в зависимости от температуры и поглощения влаги, поэтому вода является пластификатором для ПА. После добавления стекловолокна его прочность на растяжение и сжатие может быть увеличена примерно в 2 раза, а термическое сопротивление также улучшится. Соответственно, сам PA обладает очень высокой износостойкостью, поэтому его можно непрерывно обрабатывать без смазки.Если вам нужен особый смазывающий эффект, вы можете добавить в PA немного сульфида.

Основные преимущества литья пластмасс под давлением:

1. Высокая механическая прочность, отличная вязкость, а также высокая прочность на растяжение и сжатие. Удельная прочность на растяжение выше, чем у металла, а прочность на сжатие сравнима с прочностью металла, но его жесткость не так хороша, как у последнего. Его предел прочности близок к пределу текучести, который более чем в два раза выше, чем у АБС.Он обладает высокой способностью поглощать удары и механическую вибрацию, а его ударная вязкость намного выше, чем у обычных пластиков.

2. Обладает исключительной стойкостью к усталости. Первоначальную механическую прочность изделия можно сохранить после многократного изгиба. PA часто применяется в условиях, когда регулярная усталость чрезвычайно очевидна, например, в поручнях эскалаторов, новых пластиковых велосипедных ободах и т. Д.

3. Высокая температура размягчения и термостойкость (например, нейлон 46, высококристаллический нейлон имеет высокую температуру теплового деформирования и допускает длительное применение при температуре 150 ° C.После армирования PA66 стекловолокном температура его теплового искажения может достигать более 250 ° C).

4. Поверхность гладкая, с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. При использовании в качестве подвижных механических частей материал самосмазывается с низким уровнем шума, поэтому при невысоком трении смазка не требуется;

5. Коррозионностойкий; высокая устойчивость к щелочам и большинству солевых жидкостей; также устойчив к слабым кислотам, маслам, бензину, ароматическим углеводородам и обычным растворителям; инертен к ароматическим соединениям, но не к сильным кислотам и окислителям.Способен противостоять эрозии бензина, масла, жира, спирта и слабой щелочи и обладает выдающейся антивозрастной способностью. Его можно использовать в качестве упаковочного материала для смазочных материалов и топлива.

6. Самозатухающие, нетоксичные, без запаха, отличные погодоустойчивые, инертные к биологической эрозии, а также отличные антибактериальные и противогрибковые свойства.

7. Отличные электрические свойства. Отличная электрическая изоляция — у нейлона очень высокое объемное сопротивление и напряжение пробоя.В сухих условиях его можно использовать в качестве изоляционного материала промышленной частоты, а его отличные электроизоляционные свойства могут сохраняться даже в условиях высокой влажности.

8. Изделия из полиамида легкие, их легко красить и формовать. Он способен быстро течь благодаря низкой вязкости расплава. PA легко заполняет пресс-форму, так как он имеет высокую температуру замерзания после заполнения материалом, что обеспечивает быстрое литье под давлением, поэтому цикл формования сокращается для повышения эффективности производства.

Основные минусы литья под давлением пластика PA:

1. Легко впитывает воду. При высоком уровне водопоглощения водонасыщенность может достигать более 3%, что в определенной степени влияет на стабильность размеров и электрические свойства, особенно для тонкостенных изделий;

2. Плохая светостойкость. При длительном воздействии высокотемпературной среды он окисляется кислородом воздуха, сначала становится коричневым, а затем трескается.

3. Строгие требования к технологии литья пластмасс под давлением: наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству формования; сложно контролировать стабильность размеров изделия из-за теплового расширения; наличие острых углов изделия приведет к концентрации напряжений, что соответственно снижает механическую прочность; неравномерная толщина стенок вызовет перекос и деформацию изделия; Для последующей обработки продукта крайне необходима точность оборудования.

4. Набухает после впитывания воды или спирта. Он не устойчив к сильным кислотам и окислителям, поэтому не может использоваться в качестве кислотостойких материалов.

Литье пластмасс под давлением из полиамида Применения

Литье под давлением из нейлона PA в основном используется в автомобилестроении, электротехнике / электронике, транспорте, машиностроении, производстве проводов / кабелей / средств связи, пленке и в повседневной промышленности для производства различных подшипников, шестерен, круговых шестерен, кулачков, конических зубчатых колес, масла. трубопроводы, маслобаки, защитные кожухи, опорные рамы, колпаки и дефлекторы.

Близится конец превентивному действию штата Пенсильвания по местным законам об одноразовом пластике

Гаррисбург, Пенсильвания — Генеральная ассамблея Пенсильвании одобрила законопроекты о государственном бюджете на 2021–2022 годы без включения формулировок, расширяющих действие закона штата о местных постановлениях, касающихся запретов и сборов за одноразовый пластик.

Действующий с 2019 года упреждающий план штата пытается запретить городам Пенсильвании внедрять местную политику, запрещающую или устанавливающую плату за одноразовые пластиковые предметы, такие как пластиковые пакеты, соломинки или пенопластовые контейнеры на вынос.В соглашении о пятимесячном бюджете, согласованном в мае 2020 года, Генеральная Ассамблея затем продлила мораторий до 1 июля 2021 года или до шести месяцев после отмены чрезвычайного постановления о коронавирусе в Пенсильвании, в зависимости от того, какой срок окажется дольше. Сочетание одобрения избирателями Пенсильвании инициативы по голосованию в масштабе штата по отмене чрезвычайного приказа Covid на предварительных выборах 18 мая с последующим бездействием Генеральной Ассамблеи по включению формулировок для продления преимущественного права означает, что муниципалитеты штата могут приступить к реализации и обеспечению соблюдения местных правил. пластмассовые таинства уже 8 декабря 2021 года.

Это произошло сразу после того, как город Филадельфия, районы Уэст-Честер и Нарберт и городок Лоуэр-Мерион подали 3 марта 2021 года иск с просьбой к Суду Содружества Пенсильвании объявить, что решение Генеральной Ассамблеи об отказе от пластмасс нарушает конституцию штата. PennEnvironment и Совет по чистому воздуху впоследствии присоединились к этому иску вместе с городом Питтсбург.

Защитник чистой воды и охраны окружающей среды PennEnvironment Стефани Вайн выступила со следующим заявлением относительно предстоящего прекращения действия запрета на использование пластика в масштабах штата.

«С того момента, как законодательный орган впервые принял запрет на действия местных сообществ по сокращению пластикового загрязнения, мы знали, что эта политика непопулярна и неконституционна. Прекращение этого незаконного упреждения означает, что местные города и поселки Пенсильвании могут вернуться к принятию политики, которая, как доказано, сокращает пластиковый мусор и загрязнение окружающей среды в наших общинах.

«Печальная политическая реальность заключается в том, что Генеральная Ассамблея продолжала бы использовать этот секретный и неконституционный закулисный процесс, чтобы протолкнуть эту противоречивую антиэкологическую политику, если бы местные выборные должностные лица и экологические группы не начали предпринимать юридические шаги, чтобы обуздать это злоупотребление власть.Мы гордимся тем, что наши усилия помогли отменить эту вредную политику штата.

«Органы местного самоуправления должны использовать все инструменты из набора инструментов, чтобы противостоять экологической угрозе пластиковым загрязнением. Мы больше не можем позволять тому, чем мы пользуемся всего несколько минут, загрязнять нашу окружающую среду и нашу планету на сотни лет.

Муниципалитеты должны быть уполномочены решать проблемы пластикового загрязнения, когда законодательный орган штата этого не делает. Наши местные органы власти борются с основной тяжестью загрязнения пластиком, которое засоряет наши улицы, парки и водные пути и угрожает нашей дикой природе.Затраты на очистку наших дорог, улиц и канализационных систем обходятся налогоплательщикам и налогоплательщикам в миллионы долларов. Мы знаем, что местные руководители Пенсильвании хотят бороться с загрязнением пластмассами. Если законодательные органы не решат кризис пластмасс, им следует уйти с дороги ».

###

Гигантская фабрика возвышается, чтобы производить продукт, заполняющий мир: пластик

МОНАКА, Пенсильвания. Собственность площадью 386 акров выглядит как гигантский набор Lego, возвышающийся на берегу реки Огайо. Это один из крупнейших действующих строительных проектов в США, в котором работают более 5000 человек.

По завершении строительства объект будет питаться по трубопроводам, протянувшимся на сотни миль через Аппалачи. У него будет собственная железнодорожная система с 3 300 грузовыми вагонами.И каждый год он будет производить более миллиона тонн пластика, в котором, по мнению многих, миру нужно меньше.

Поскольку обеспокоенность по поводу пластикового мусора в океанах растет, а переработка отходов в Соединенных Штатах продолжает давать сбои, производство нового пластика переживает бум. Завод, который Royal Dutch Shell строит примерно в 25 милях к северо-западу от Питтсбурга, будет производить крошечные гранулы, которые можно будет превратить в такие предметы, как чехлы для телефонов, автозапчасти и упаковка для пищевых продуктов, и все это будет существовать еще долго после того, как послужит своей цели.

Завод — один из более чем десятка, которые строятся или были предложены по всему миру нефтехимическими компаниями, такими как Exxon Mobil и Dow, в том числе несколькими в соседних Огайо и Западной Вирджинии, а также на побережье Мексиканского залива. И после десятилетий, когда рабочие места в промышленности США уходили за границу, рост нефтехимического сектора вызывает ажиотаж. Во вторник президент Трамп посетит завод Shell.

«Мы пришли к выводу, что пластик в большинстве своих форм хорош и служит на благо человечеству», — сказала Хилари Мерсер, курирующая строительный проект Shell.

Стрела отчасти объясняется популярностью пластика как универсального и недорогого материала, который сохраняет свежесть картофельных чипсов и делает автомобили легче. Но в некоторых частях региона Аппалачи рост также вызван переизбытком природного газа.

Прошло около 15 лет с тех пор, как гидроразрыв пласта, или гидроразрыв, произошел в Пенсильвании, которая расположена на вершине огромных запасов газа в сланцах Марцеллус. Но цены на природный газ резко упали, и прибыль должна быть получена где-то еще, а именно с побочным продуктом природного газа этаном, который выделяется во время гидроразрыва пласта и может быть превращен в полиэтилен, обычную форму пластика.

Это место, где сейчас пластик имеет смысл для многих. Чтобы профсоюз набирал новых членов. Третьей по величине компании в мире, которая борется с низкими ценами на нефть. И бывшим правительственным чиновникам, которые, стремясь создать рабочие места, предложили Shell одну из крупнейших налоговых льгот в истории штата.

Но любой краткосрочный товар может иметь долгосрочные издержки.

Shell заявляет, что большая часть пластика с завода может быть использована для создания экономичных автомобилей и медицинских устройств.Но отрасль признает, что некоторые мировые системы управления отходами не могут конкурировать с другими формами пластика, такими как бутылки с водой, продуктовые пакеты и контейнеры для пищевых продуктов, которые выбрасываются потребителями в пути.

Исследования обнаружили пластиковые волокна повсюду — в желудках кашалотов, в водопроводной воде и в поваренной соли. Британский исследователь говорит, что пластик может помочь определить самый последний слой земной коры, потому что он так долго разрушается, а его так много.

«Пластик действительно никуда не денется, — сказал Роланд Гейер, профессор промышленной экологии Калифорнийского университета в Санта-Барбаре. «Он просто накапливается и попадает не в те места. И мы просто не знаем долгосрочных последствий того, что весь этот пластик повсюду в естественной среде. Это похоже на гигантский глобальный эксперимент, и мы не можем просто отключить его, если он пойдет не так ».

«Часть путешествия»

Корни гладкого, ультрасовременного завода Shell уходят корнями в сотни миллионов лет, когда эта территория была занята широким внутренним морем.

Со временем земля сдвинулась, и море было покрыто камнями, которые сжали все мертвые организмы и осадки, осевшие на его водном дне, в богатые слои углеводородов, включая те, которые составляют природный газ.

Г-жа Мерсер провела 32 года, путешествуя по миру для Shell — на юге Ирака и на востоке России — помогая превратить углеводороды глубоко под землей в энергию. В наши дни г-жа Мерсер, англичанка, получившая образование в Оксфорде, работает в здании из красного кирпича в Бивере, штат Пенсильвания.

Завод, который мисс Мерсер приехала построить, «такой большой, как вы можете», — сказала она. После завершения крекинг-установка Shell, названная в честь химической реакции «крекинга» молекул газа в строительные блоки из пластика, будет потреблять огромное количество этана, перекачиваемого из скважин по всей Пенсильвании в огромную печь. Затем перегретый газ охлаждается, образуя твердые гранулы размером с рис арборио. Процесс занимает около 20 часов.

По мнению г-жи Мерсер, это положительный момент для окружающей среды.По ее словам, создание большего количества пластика помогает сократить выбросы углерода за счет создания более легких и эффективных автомобилей и самолетов. «В ветряных турбинах есть пластик. У вас пластик в солнечных батареях ».

Она добавила: «Возможность делать эти возобновляемые вещи в некоторой степени зависит от пластмасс, которые мы производим, и химикатов, которые мы производим. Не вижу противоречия. Я рассматриваю это как часть путешествия ».

Путь Shell к производству пластмасс был обусловлен необходимостью получения прибыли в то время, когда ее основной бизнес — добыча нефти и газа — борется с устойчиво низкими ценами.Это также способ для энергетической отрасли застраховаться от снижения потребления бензина по мере того, как автомобили становятся более эффективными или работают на электричестве.

Большой спрос на пластик возникает со стороны производителей автомобилей и потребительской упаковки, подобной той, что выставлена ​​в макете продуктового магазина в холле офиса Shell в Пенсильвании: пластиковые стаканчики, подгузники и рулоны бумажных полотенец, завернутые в пластик.

В вестибюле также есть стопка брошюр под названием «Конституция» Shell Polymers, в которой говорится: «Мы призваны в Бивер-Вэлли из-за желания быть частью чего-то большего, чем мы сами — оставить наследие заботы, инноваций и успеха. для будущих поколений.

Г-жа Мерсер сказала, что проблема пластика не в его производстве, а в том, что он неправильно утилизируется. «Мы страстно верим в переработку отходов». она сказала.

Shell участвует в широкомасштабных отраслевых усилиях по очистке крупнейших мировых источников пластиковых отходов. А в округе Бивер Shell недавно пожертвовала деньги на продление рабочего времени местного центра утилизации и поддерживает другие инициативы, которые, по мнению компании, будут способствовать «экономике замкнутого цикла».

Но круговая экономика в Бивере еще не прижилась. Как и во многих других регионах страны, округу пришлось ограничить тип пластиковой упаковки, которую он может принимать для переработки, потому что относительно мало покупателей, желающих ее перепрофилировать.

«Мы ищем долгосрочные решения прямо сейчас», — заявила пресс-секретарь центра утилизации.

«Вот где ты хочешь быть»

В Питтсбурге был золотой осенний полдень, солнечный и мягкий.Стилерс были в городе и играли на стадионе Хайнц Филд, а губернатор Том Корбетт получил два билета в ложе на игру.

Гостем губернатора на игре в октябре 2012 года был руководитель Shell, который помогал решить, где компания разместит свой гигантский завод по производству крема. Мистер Корбетт пригласил руководителя на поле, чтобы встретиться с некоторыми игроками. Затем губернатор провел его в полузащиту, чтобы он встал на желто-черный логотип «Стилерс».

«Я сказал ему:« Это то место, где ты хочешь быть »», — сказал г-н.- вспомнил Корбетт.

Shell согласилась, и ей была предложена налоговая льгота, которая должна была сэкономить компании около 1,6 миллиарда долларов.

Г-н Корбетт, республиканец, сказал, что завод пластмасс поддержит сообщества в районе, опустошенном крахом сталелитейной промышленности в 1980-х годах, когда уровень безработицы достиг 28 процентов.

«Вы знали, что в Риме есть бар Steelers?» — спросил мистер Корбетт в телефонном интервью. «Причина, по которой Стилерс так хорошо путешествует, заключается в том, что, когда умерла сталь, многие люди уехали.

Г-н Корбетт сказал, что, по его мнению, завод Shell был только началом бума пластмассы в штате. Он предвидит, что производители прибудут в округ Бивер, чтобы быть ближе к источникам необработанного пластика. Его преемник Том Вольф, демократ, добивается дальнейшего развития нефтехимии.

«Мы восстанавливаем экономику», — сказал г-н Корбетт, который покинул свой пост в 2015 году после одного срока.

Пластмассы также решают проблему для индустрии гидроразрыва пласта. Западная часть сланца Марцеллус производит не только метан, который используется для отопления домов и приготовления пищи, но и так называемые влажные газы, такие как этан.

Этан имеет более высокий уровень энергии, измеряемый в британских термических единицах, или B.T.U.s, чем метан. Существуют нормативные ограничения на то, сколько B.T.U. можно безопасно использовать в домах и на предприятиях. Таким образом, большая часть этана удаляется из газа перед отправкой метана. Производство пластмасс — одно из немногих жизнеспособных применений этана, и без него некоторые руководители гидроразрыва пластов говорят, что не смогли бы эксплуатировать многие из своих скважин.

«Что стало очевидным для меня и губернатора, так это то, что должен быть выход для этана», — сказал Патрик Хендерсон, г-н.Главный советник Корбетта по вопросам энергетики. Он помог убедить законодательный орган утвердить налоговую льготу, которая пойдет на пользу Shell и любой другой нефтехимической компании, согласившейся покупать этан местного производства и создать определенное количество рабочих мест.

Г-н Хендерсон в настоящее время работает в группе по связям с правительством в Marcellus Shale Coalition, которая представляет отрасль гидроразрыва пласта штата.

При сжигании природный газ выделяет меньше углерода, чем нефть и уголь, но некоторые люди обеспокоены тем, что это препятствует широкому распространению возобновляемых источников энергии и что добыча газа будет только увеличиваться.

Самому крекинг-заводу государство разрешает выбрасывать 2,2 миллиона тонн углекислого газа в год, что эквивалентно примерно 480 000 автомобилей. Shell заявляет, что завод, вероятно, будет выделять меньше.

«Вы когда-нибудь увидите все возобновляемым? Вероятно, через 100 лет », — сказал г-н Корбетт. «Но прямо сейчас природный газ дает будущее вашим внукам».

«Какой будет жизнь»

В округе Бивер крекинг-завод создает возможности для одних и создает серьезные опасения для других.

Кристин Станзак — владелица Don’s Deli в центре города Бивер, которую она открыла вместе со своим мужем в 2016 году, незадолго до начала строительства завода Shell. Часто во второй половине дня у г-жи Станзак заканчиваются запасные части в основном из-за заказов от Shell — до 100 заказов в день.

Когда это происходит, она публикует в Instagram свою фотографию в образе маленькой сироты Энни, которая заверяет: «Подлодки вернутся завтра! Бетчайер нижний доллар, что завтра … у нас будет suuuubsss.”

В местном профсоюзном зале Международного братства электромонтажников Ларри Нельсон наблюдает около 380 электриков, работающих на заводе, в том числе многих, которые переехали из 28 штатов. После десятилетий упадка членство в профсоюзах снова растет.

«Ребятам приятно работать над этим, — сказал г-н Нельсон.

Но на заводе будет всего около 600 постоянных рабочих мест, около 12 процентов строителей сейчас на площадке. Представитель компании сообщил, что открытие завода ожидается «в начале 2020-х годов.”

Некоторые жители говорят, что их опасения по поводу установки крекинга и гидроразрыва в долгосрочной перспективе уже начинают проявляться. Влияние изменения климата, например, можно увидеть в округе Бивер и, в частности, на заводе пластмасс.

Этой весной огромная печь, которая будет нагревать этан, была доставлена ​​по реке Миссисипи, но ее трудно было разместить под некоторыми мостами, потому что вода была слишком высока из-за наводнения. На стройплощадке Shell установила гигантский брезент, чтобы рабочие оставались сухими во время частых дождей, что стало рекордным показателем в прошлом году в Питтсбурге.

Некоторые жители видят и другие признаки неприятностей. На собрании сообщества Shell, состоявшемся в конце июня, Барбара Гоблик расспросила представителя компании о безопасности ее трубопроводов, по которым этан будет поступать на завод.

Г-жа Гоблик объяснила, что она живет в районе, примерно в двух милях от завода, где в сентябре взорвался трубопровод. В результате пожара был сожжен соседний дом, а в результате взрыва в доме г-жи Гоблик были потрескались стены и потолки. Считается, что причиной взрыва стал оползень, частично вызванный проливными дождями.

Поврежденный трубопровод эксплуатировалась не компанией Shell, но новый трубопровод этана прокладывается примерно в 800 футах от ее дома.

«Я боюсь, что это может повториться», — сказала она.

Аманда Миллер никогда не обращала особого внимания на завод по производству крекеров, возвышающийся в 16 милях от ее дома во Франклин-парке, богатом пригороде.

То, что заставило ее высказаться на муниципальном собрании в январе, было предложение компании по гидроразрыву бурить под местным парком с пешеходными тропами и игровыми площадками.

«Это зашло слишком далеко», — сказала г-жа Миллер, терапевт по трудотерапии в детской больнице в Питтсбурге.

Предложение компании отклонено. Но у него есть аренда частной земли в районе, богатом этаном.

На следующее утро после встречи г-жа Миллер проснулась рано, чтобы накормить свою 14-месячную дочь. Остальные трое ее детей еще спали. Они только что отметили 99-летие бабушки ее мужа. В тот тихий момент, наедине со своей дочерью, г-жаМиллер подумала о заводе по производству пластмасс и о гидроразрывах, которые росли вокруг нее.

«Вот тут меня осенило», — сказала она. «Я смотрел на нее и задавался вопросом, какой будет жизнь, когда ей будет 99 лет. И впервые у меня не было надежды. Я действительно начал плакать ».

Па. Усилия по прекращению запрета на использование пластиковых пакетов отступают, поскольку Филадельфия начинает принимать свой собственный закон

• Сьюзан Филлипс

  Сьюзан Филлипс рассказывает истории о последствиях политических решений для повседневной жизни людей.Она работала репортером в журнале WHYY с 2004 года. Освещение Сьюзен президентских выборов 2008 года привело к появлению статьи на первой полосе New York Times. В 2010 году она отправилась на Гаити, чтобы прикрыть место землетрясения. В том же году она выпустила отмеченный наградами сериал о газовой скачке в Пенсильвании под названием «Сланцевая игра». Она получила в 2013 году премию Альфреда Дюпон-Колумбийского университета за работу в области бурения скважин на природный газ в Пенсильвании. Она также получила несколько наград Эдварда Р. Мерроу за свою работу с StateImpact.В 2013/14 году она провела год в Массачусетском технологическом институте в качестве научного сотрудника отдела научной журналистики Knight. Она также была научным сотрудником Меткалфа, научным сотрудником журнала MBL Logan по научной журналистике и делала репортажи из Марракеша о переговорах по климату в 2016 году в качестве научного сотрудника Международного проекта отчетности. Выпускница Колумбийской школы журналистики, она получила степень бакалавра международных отношений в Университете Джорджа Вашингтона.

30 июня 2021 г. | 19:24

Поскольку Филадельфия в четверг начинает вводить запрет на использование пластиковых пакетов, усилия в Гаррисберге, направленные на воспрепятствование таким мерам, похоже, прекратились.

В марте Филадельфия и четыре пригородных города подали в суд из-за отмены Генеральной Ассамблеей законов, направленных на ограничение распространения одноразового пластика и образовавшегося мусора, который попадал в реки и ручьи.

Эта мера отложила реализацию любых текущих запретов на использование пластиковых пакетов, таких как введенные в Филадельфии, Западном Честере и Нарберте, по крайней мере, до 1 июля 2021 года или через шесть месяцев после того, как губернатор Том Вольф отменил чрезвычайное положение в связи с COVID-19. Вольф сделал это в мае, сделав декабрь.8 августа 2021 года — дата, когда истекает срок действия преимущественного права, по крайней мере, в рамках прежнего бюджета.

Представитель Филадельфии заявил на этой неделе, что город «все еще анализирует влияние законопроекта о бюджете на наш иск».

Мэр округа Западный Честер Джордан Норли сказал, что город находится в режиме ожидания и у него нет крайнего срока для выполнения запрета на использование пластиковых пакетов.

«Мы хотим быть чуткими и чуткими по отношению к бизнес-сообществу, чтобы никто не застал врасплох», — сказал Норли.«Местное самоуправление имеет первостепенное значение, и мы должны контролировать нашу окружающую среду, нашу устойчивость и наше будущее. Упреждение государством вопросов, связанных с этим, в корне неверно ».

В округе Монтгомери Нарберт ввел запрет на пластиковые соломинки и 10 центов за пластиковые пакеты в апреле 2019 года, но округ не ввел в действие закон из-за упреждения штата. Адвокат округа Джон Уолко сказал, что этот вопрос будет обсуждаться на следующем заседании совета в июле.

«Нарберт намерен обеспечить выполнение всех постановлений, включая это постановление», — сказал Уолко, добавив, что не ожидает сопротивления со стороны бизнеса.

Сидя у пекарни в Нарберте в среду, Ричард Гелбер из Виннвуда наблюдал, как на улице летит мешок, и сказал, что, по его мнению, запреты более эффективны, чем сборы.

«Я на самом деле считаю, что запрет на использование пластиковых пакетов — отличная идея, потому что я гребец, и вы видите рыб, вы видите лягушек, завернутых в полиэтиленовые пакеты, в красивых парках», — сказал Гелбер. «Это неудобно или сложно, потому что я часто забываю взять с собой многоразовую сумку? Ага.»

Трейси Тумоло, владелица сувенирного магазина Sweet Mable в Нарберте, заявила, что поддерживает ограничения на пластиковые пакеты и всегда предлагает многоразовые или переработанные пакеты.Но она опасается, что пандемия помешала сокращению использования пластика.

«Как только разразился COVID, все стало ускользать», — сказал Тумуло.

Нижний Мерион присоединился к иску муниципалитетов, потому что упреждение не позволит городскому округу ввести запрет на одноразовые пластмассы.

Прошлым летом законодатели продлили мораторий на запрет на использование пластиковых пакетов на 2019 год, включив его в фискальный кодекс (HB1083) всего за несколько часов до полного голосования, почти без обсуждения и без публичных слушаний.

Эта мера была помещена между частями поправки о том, как расходовать доходы государства от азартных игр. Он запретил муниципалитетам вводить какие-либо сборы или ограничения на все одноразовые пластмассы, такие как сумки, посуда или контейнеры из пенопласта. Законодатели заявили, что им необходимо изучить влияние таких запретов.

Но с тех пор обеспокоенность по поводу пластмасс усилилась, и многие законодатели-демократы, которые когда-то, возможно, поддержали эту меру, либо ушли с должности, либо изменили свою позицию.

В то время как экологи приветствуют исчезновение запрета на использование мешков в бюджете этого года, некоторые по-прежнему проявляют осторожность.

«Я думаю, что мы всегда должны быть обеспокоены, когда речь идет о политике, которая не отвечает общественным интересам, но когда загрязнители имеют финансовую заинтересованность в результате», — сказал Дэвид Мазур из PennEnvironment. «Они могут поднять свою уродливую голову в любое время и в любой год».

Сильным мотивирующим фактором моратория на запрет сумок являются рабочие места в пластмассовой промышленности.Представитель штата Джон Херши, представитель компании R-Juniata, поддержал эту меру, заявив, что средства к существованию сотен семей связаны с заводом Novolex в Майлсбурге. В ответ на иск Филадельфии в марте прошлого года республиканцы указали на экономические последствия.

«Многие из предвзятых представлений об одноразовых пластиковых пакетах не основаны на реальности повторного использования пакетов потребителями или производственного процесса, который продолжает совершенствоваться с целью уменьшения воздействия на окружающую среду», — заявила пресс-секретарь Дженнифер Кохер. время.«Два независимых исследования, проведенных по заказу Генеральной Ассамблеи, которые относятся к Пенсильвании, показывают, что изменения в политике в отношении мешков не окажут положительного воздействия на окружающую среду, которого хотят люди, но окажут негативное влияние на нашу местную экономику».

Низкие цены на природный газ также побуждают эту отрасль все больше ориентироваться на производство пластмасс. Shell строит крупный завод по производству этана на юго-западе Пенсильвании, чтобы получить доступ к сланцевому газу, который может использоваться в качестве сырья для производства пластмасс.По проекту трубопровода для сжиженного природного газа Mariner East протяженностью более 300 миль газ Marcellus Shale доставляется через штат на экспортный терминал в округе Делавэр, откуда он затем экспортируется на завод по производству пластмасс в Шотландии.

Филадельфийцы используют около 1 миллиарда пластиковых пакетов в год, по данным Совета по чистому воздуху. Многие из них превращаются в мусор на городских улицах, деревьях и в водоемах, и их очистка на городских очистных сооружениях и центрах утилизации может стоить миллионы долларов каждый год.

Согласно недавнему исследованию, большая часть этого пластикового мусора разбивается на крошечные кусочки, называемые микропластиками, которые затем выбрасываются в атмосферу. Микропластики настолько распространены, что некоторые начали называть нынешнюю эпоху истории пластилином. Исследования влияния таких токсинов на здоровье населения неясны, но это не значит, что исследователи не считают, что есть повод для беспокойства.