16Дек

Оцинковка в домашних условиях своими руками: Оцинковка стали в домашних условиях своими руками

Содержание

Оцинковка стали в домашних условиях своими руками

Самое стойкое цинковое покрытие на сталь в домашних условиях можно нанести методом гальваники. Если деталь небольшая, то для этого даже не обязательно иметь мощный блок питания, достаточно просто батарейки. Рассмотрим процесс оцинковки стали от А до Я.

Что потребуется:

  • вода;
  • кальцинированная сода;
  • уксус;
  • цинковая пластина или стержень;
  • провода;
  • пальчиковая батарейка.

Процесс оцинковки стали своими руками

Стальное изделие, которое нужно защитить слоем цинка, требуется предварительно очистить от ржавчины. Это делается виброустановкой с песком, пескоструем, наждачной бумагой или в растворе лимонной кислоты.

Деталь должна быть чистой и гладкой, в противном случае покрытие ляжет неравномерно.

Суть процесса в том, что изделие будет помещено в ванну с электролитом вместе с цинковым электродом. Они будут подключены к батарейке, в результате чего частицы цинка с электрода перенесутся на этот предмет. Для этого нужно только подключить к изделию «–», а к электроду «+».

Для работы нужно приготовить электролит. В обычную теплую водопроводную воду добавляется кальцинированная сода, для урегулирования pH, в расчете 1 ложка на 0,5 л.

Затем приливается немного уксуса, чтобы подкислить раствор.

После этого требуется подключить цинковый анод проводом к плюсовому контакту пальчиковой батарейки, а само изделие для оцинковки к минусу.

Чтобы начать гальванический перенос цинка на предмет, они окунаются в электролит после обезжиривания.

Продолжительность процесса зависит от мощности источника постоянного тока и размера изделия. Нужно периодически его вынимать и контролировать процесс.

Смотрите видео

Гальваника в домашних условиях: подготовка и варианты покрытий

Те, кто хорошо помнит школьную программу по курсу «Химия», сразу ответят на вопрос, что такое гальваника. Тем, кто немного подзабыл, напомним, что это раздел электрохимии, так называют процесс, когда на практически любое изделие наносится покрытие из металла. Этот процесс применяется и в промышленных масштабах, например, как при оцинковке или хромировании металлических изделий, так и при изготовлении декоративных предметов.

Процесс оседания электролитов на нужную поверхность достаточно сложный, требует соблюдения техники безопасности и определенных навыков обработки дома. Гальваника в домашних условиях не позволит вам усилить прочность металлического изделия (для этого нужны промышленные мощности), но может использоваться для декорирования отдельных предметов.

Гальваническая лаборатория на дому

Для организации процесса вам потребуется:

  1. Гальваническая ванна своими руками – банка (из стекла или прочной пластмассы, достаточна большая, чтобы поместилось обрабатываемое изделие, термостойкая) с раствором электролита.
  2. Провод, разделенный на анод («плюс») и катод («минус»). При этом аноды должны быть по площади больше, чем обрабатываемое изделие. Они проводят ток в электролит и замещают убыль металла в нем, того, что будет оседать на гальванируемом изделии.
  3. Оборудование для взвешивания, например, точные электронные весы.
  4. Источник постоянного тока с регулировкой напряжения, домашняя розетка не подойдет.
  5. Электроплитка с обязательной регулировкой температурного режима.

Сам процесс нанесения гальванического покрытия в домашних условиях достаточно прост: в емкости развести электролит, нагреть, погрузить туда аноды, подключенные к «плюсу», на расстоянии закрепить гальванируемое изделие (в нашем случае – катод), который подключают к «минусу». При подключении к источнику тока металл из электролита начинает оседать на «минусе», то есть на изделии.

Что нужно для приготовления электролита?

Как сделать электролит дома? Сначала выберем правильную посуду для хранения: это должна быть емкость из неактивного вещества (стекла или пластика), прочная, плотно закрывающаяся крышкой, чтобы избежать доступ кислорода для электролита.

Совет! Выпрямитель для гальваники своими руками легко получается из обычного автомобильного аккумулятора.

Химия – наука точная. Каждое используемое вещество придется отмерять с точностью до сотых грамма. Вам потребуется качественное весовое оборудование, удобнее всего электронное. Если возможности или желания купить весы нет – берите мелочь советского периода, монеты тогда имели точный вес.

Самое труднодоступное для простого гражданина – приобретение реактивов для изготовления электролита. Многие вещества запрещены к продаже физическим лицам, только промышленным предприятиям при наличии особого разрешения. Простым людям опасные реактивы не продадут!

На видео: Ток 60А в домашних условиях или кустарная гальваника.

Как подготовить изделие

Собрав вес необходимых компонентов, подготовив емкости, систему подогрева и источник тока, переходим к подготовке изделия, которое хотим обработать.

Чтобы металл из электролита ровным слоем осел на предмет, его нужно очень хорошо очистить, иначе гальваническое покрытие в домашних условиях получится неровным и непрочным. Некоторые предметы достаточно будет просто обезжирить, некоторые потребуют чистки наждачной бумагой и шлифовки, чтобы удалить с поверхности коррозию и «заусенцы».

Важно! Качественное обезжиривание обеспечивает раствор ацетона, спирт и даже бензин.

Стальные изделия держат несколько минут в растворе фосфорнокислого натрия, разогретого до 90 градусов. Цветные металлы обезжиривают тоже в растворе натрия, только без подогрева.

Техника безопасности

Прежде чем начинать процесс гальванизации, не забудьте о технике безопасности. Гальваника своими руками не подразумевает проведения манипуляций, например, на кухне. Речь идет скорее о гараже или сарае, нежилом месте с хорошей вентиляцией, где можно организовать заземление.

Важно! Не отравитесь ядовитыми испарениями! Гальванизация может нанести реальный вред здоровью. Организуйте вытяжку и закройте лицо маской-респиратором.

На руки обязательны плотные резиновые перчатки. Глаза защитите очками. Перед началом манипуляций почитайте специальную литературу. При каких-либо проявлениях недомогания незамедлительно обратитесь к врачу.

Варианты обработки

Никелирование

Нанесение покрытия из никеля на металлические предметы – несложный процесс, в результате которого ваши изделия получат роскошный блестящий вид, станут более стойкими к дождю и прочим явлениям.

От вас потребуется:

  1. Приготовить электролит для гальваники, смешав сульфат никеля, натрий, магний, хлористый натрий (поваренная соль) и борную кислоту. Проверьте рН, он должен быть в диапазоне 4–5.
  2. Разогрейте электролит до 25 градусов.
  3. Поместите в емкость изделие и подключите ток 1,2 А/кв. дм.
  4. Примерное время – около получаса.

Указанное время зависит от таких факторов, как размер изделия, плотность тока и температура электролита. Чем больше время, тем толще получится слой наносимого никеля. По окончании промойте предмет и отполируйте любой полировочной мазью.

На видео: химическое никелирование.

Хромирование

Один из самых популярных способов придания прочности и внешнего вида изделиям из металла – хромирование. Пусть дома добиться высокой прочности не удастся, для этого нужен ток плотностью 100 А/кв. дм., декоративное покрытие нанести вы все же сможете.

Покрытие из хрома пористое. Перед его применением предмет покрывают медью или никелем. Зато домашнее хромирование позволяет добиться большего разнообразия оттенков, что достигается разной температурой электролита: чем она выше, тем более блестящим получится покрытие.

Процесс хромирования в домашних условиях выглядит следующим образом:

  1. Аноды из свинца, олова и сурьмы (85%/11%/4%).
  2. Погрузите изделие в электролит нужной вам температуры и подождите около получаса.
  3. Промойте в слабом растворе пищевой соды, просушите, отполируйте.

На видео: декоративное хромирование в домашних условиях.

Меднение

Покрытие поверхностей металлов медью в домашних условиях применяют для создания слоя, который будет впоследствии проводить ток, или для защиты от коррозии.

Сделать гальванику медью дома на черных металлах в домашних условиях невозможно, поскольку для этого используются смертельно опасные цианиды.

Первоначально стальные и чугунные предметы надо никелировать, а затем уже проводить гальванизацию меднением с использованием солей медного купороса, разведенных в серной кислоте. Покрытие медью алюминиевых изделий потребует первоначальной очистки последних от окиси в электролите, содержащем серную кислоту, а потом гальванизируют также, как и сталь.

На видео: гальваническое меднение.

Цинкование

Самый простой в домашнем исполнении метод гальванизации – это обработка цинком. Его используют для защиты предметов из металла (электропроводящих и неэлектропроводящих) от появления коррозии. При цинковании в электролит в качестве анода погружают пластинку из цинка, соответствующую по площади оцинковываемому предмету, и подключают к источнику тока.

В состав электролита входит: сернокислый цинк (200 г), сернокислый аммоний (50 г), уксусный натрий (15 г) из расчета на 1 л воды. Примерно за полчаса анод растворится и его молекулы плотным слоем покроют обрабатываемый предмет.

На видео: оцинковка металла в домашних условиях.

Латунирование

Самый декоративный метод гальваники – латунирование (нанесение пленки из сплава меди и цинка). Покрытые латунью изделия используют для мебельной фурнитуры, в качестве дверных ручек и т.д. Латунь придает предметам благородный золотой цвет и насыщенный блеск.

Электролит для латунирования должен содержать соли меди и цинка, растворенные в растворе цианида. Данный вид гальванизации также не рекомендуется для применения в домашних условиях из-за возможности отравления цианидами.

Каким бы ни был увлекательным процесс гальванизации, повторять его дома без предварительной подготовки не рекомендуется – может быть опасно для жизни.

Оборудование стоит денег, а некоторые необходимые для изготовления электролитов реагенты вы просто не сможете приобрести. Затевать процесс, например, для хромирования одной детали того не стоит – дешевле будет обратиться в специализированные предприятия.

Серебрение и золочение

Гальваническое нанесение серебра на изделия имеет не только декоративное предназначение, оно также защищает от появления коррозии и образует электропроводящее покрытие. Как и в случае с медью, чугунину и сталь предварительно покрывают никелем, затем серебрят.

Электролит для серебрения содержит:

  • хлористое серебро;
  • железноцианистый калий;
  • кальцинированную соду;
  • дистиллированную воду.

Электролит необходимо подогреть до температуры до 20 градусов. Высокой мощности не требуется – хватит 0,1 А/кв. дм. Анодом станет пластина из графита, размером, соответствующем размеру гальванизируемого изделия.

Гальваника золотом — наиболее декоративный метод.

Для этого потребуется подогретый раствор золота в пропорциях 5 г на 1 л воды, смешанный с синеродистым калием. Можно использовать и холодный электролит, но тогда золота необходимо будет в 3 раза больше.

Будьте крайне аккуратны – испарения синеродистой кислоты крайне опасны, как в горячем виде, так и в холодном. Не пренебрегайте вентиляцией, не допускайте попадания ее на открытые участки кожи. При возможности замените её на железистосинеродистый калий.

Предварительно тщательно очистите изделие. Если оно выполнено из черного металла, покройте сначала медью, затем золотите. Чтобы золото лучше «приставало», окуните изделие в азотнокислую ртуть.

На видео: гальваническое золочение серебряной ложки.

Главное правило: аккуратно при использовании тока – он должен быть не мощнее 1 А/кв. дм. Более сильный ток приведет к тому, что золото будет черными хлопьями падать на дно емкости, а гальванизируемый предмет вместо золотого превратится в бурый. После окончания процесса изделие просушивают и полируют с применением полировочной мази.

Гальванопластика и гальваностегия

Что такое гальванопластика? Это метод, который применяется для изготовления точных копий изделий, метод копирования. Его применяют, когда необходимо сделать копию с предметов тончайшей конфигурации – пластинок, чипов и схем. Гальваностегия позволяет усилить механические свойства одного металла путем нанесения на него слоя другого металла, например, хромирование и никелирование стали, никелирование меди и т.д.

Гальванопластика и гальваностегия имеют схожую природу, отличаются лишь способом подготовки металла перед обработкой. При осуществлении гальваностегии поверхность металла должна быть максимально подготовленной для сцепления с наносимым металлом. Метод гальванопластики, наоборот, подразумевает свободное отделение наносимого металла.

Для гальванопластических процессов применяют чаще всего медь, никель и серебро, а в гальваностегических – практически все виды металлов. Гальванопластика в домашних условиях проводится на том же оборудовании, что и другие гальванические процессы.

Под гальванопластическую ванну прекрасно подойдет большая стеклянная емкость. Её размеры зависят от величины гальванизируемого предмета, поскольку он не должен располагаться слишком близко от анодной пластины.

Гальванопластика дома может применяться для изготовления копий предметов небольшого размера по предварительно отлитым из легкоплавких металлов формам.

Мастер-класс по гальванике (1 видео)

Предметы с гальваническим покрытием (17 фото)

Холодное цинкование своими руками. Холодная оцинковка металла своими руками.

Холодное цинкование выгодно отличается от других методов защиты от коррозии. Оно позволяет наносить защитное покрытие на месте эксплуатации конструкции, а так же делать это своими руками без привлечения специалистов, что существенно экономит средства компании. Вы сами можете легко нанести холодное цинкование своими руками, а мы подскажем — как это сделать. 
 

Что нужно для холодного цинкования своими руками

  1. Металлическая щетка или шлифовальная машинка – для удаление старого покрытия или ржавчины. 
  2. Сольвент, ксилол, СОЛЬВ-УР или любой подходящий растворитель – для обезжиривания поверхности, а так же для разбавления при необходимости.
  3. Дрель с насадкой, специальный строительный миксер или любой продолговатый предмет – для тщательного перемешивания состава. 
  4. Инструмент для нанесения – кисть, валик, краскопульт и т. д. 
  5. Если вы наносите состав методом погружения, а деталь не помещается в банку – пластиковая емкость необходимого размера. 
  6. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно, защитный костюм с капюшоном.

Большинство составов для холодного цинкования позволяют нанесение на старые или ржавые поверхности без специальной обработки. Но если подготовить поверхность, то защита от коррозии будет надежнее и долговечнее.
 

Условия нанесения

  • Температура нанесения: от –35°С до +35°С
  • Влажность воздуха: 70-98%
  • На улице или в хорошо проветриваемом помещении
     

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

  • Если на поверхности металлоконструкции присутствуют следы жира или других загрязнений, их необходимо удалить с помощью бытовых моющих средств.
  • Новую сталь при наличии плотно прилипшей окалины необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке до 2 степени по ГОСТ 9-402.
  • Старая поверхность с местами ржавчины зачищается механическим способом (скребком, шкуркой, щеткой и т.п.), или подвергается очистке водой под давлением 10-20 МРа.
  • На ранее оцинкованной стали имеющиеся загрязнения и поверхностный слой солей цинка зачищаются при помощи воды под давлением 10-20 МРа.
  • На окрашенной ранее поверхности необходимо удалить имеющуюся краску механическим или химическим способом, или водой под давлением 175-275 МРа. При очистке поверхности металла шлифкругами или вручную с помощью шлифовальной шкурки зернистость абразива выбирается от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, или по стандарту FEPA (европейскому) — от 180 до 220.

После применения ручного или механических вариантов обработки поверхность металла необходимо обеспылить. Важно не оставлять необработанных участков. Сжатый воздух, который используется для очистки, должен быть чистым и сухим, а также соответствовать ГОСТ 9.010-80.

2. Обезжиривание поверхности

После удаления загрязнений, старых покрытий или окалины, поверхность необходимо обезжирить. Для обезжиривания поверхности металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.

Если металлоконструкция обрабатывается на открытом воздухе, то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов.

3. Приготовление рабочего состава

Большинство составов для холодного цинкования являются однокомпонентными и поставляются в готовом виде. Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к составу.

Состав для холодного цинкования необходимо открыть и тщательно перемешать, рекомендуется механическим способом, до однородного состояния.

Если вы планируете наносить состав с помощью краскопульта или механического распылителя, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав. Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение состава для холодного цинкования

Готовый состав необходимо наносить на подготовленную поверхность, находящуюся на открытом воздухе, не позднее чем через 12 часов. Для конструкций, находящихся в помещении – не позднее 48 часов.

Если придать поверхности шероховатость с помощью шкурки, то сцепление состава с металлом будет лучше.

  • Нанесение при помощи кисти: Рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли.
  • Нанесение при помощи валика: Нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов.
  • Нанесение с помощью пневматического распылителя: Используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа).
  • Нанесение способом безвоздушного распыления: Используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
  • Нанесение способом окунания: Погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования, избегая окунания рук. 
  • Нанесение из аэрозольного баллона: При нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить состав в аэрозоли необходимо при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Холодная оцинковка металла своими руками может проводится любым способом, при этом рекомендуется в 2 или более слоев, для более надежной защиты. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Последующее нанесение финишных эмалей производится после полного высыхания покрытия. Необходимо выдержать время от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

ВАЖНО! Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.
 

Составы для холодного цинкования вы можете приобрести здесь – каталог составов для холодного цинкования.


Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 
в других городах: 8 (800) 707-53-17
e-mail: [email protected]

Как оцинковать кузов и детали автомобиля своими руками? — Рамблер/новости

Оцинковку делают с целью защиты кузова автомобиля от коррозии и воздействия разных химических соединений дорожного покрытия. Использование именно цинка диктуется его дешевизной и выраженными химико-физическими свойствами. Сегодня мы поговорим об основных видах цинкования металла, о том, как оцинковать металл самостоятельно в домашних условиях, и что для этого вам понадобится.

Виды цинкования металлаГальваническое цинкованиеТермическое цинкованиеХолодное цинкованиеКак сделать оцинковку в гаражеКак подготовить раствор для оцинковкиПошаговое руководство оцинковки автомобиля

Знаете ли Вы? Audi 80 – первое серийное авто с оцинкованным кузовом, а с 1986 года уже все машины этой компании выпускались со слоем цинка 2-10 мкм на всех металлических поверхностях.

Виды цинкования металла

На сегодняшний день используются три основных вида цинкования: гальваническое, термическое и холодное.

Гальваническое цинкование

Гальваническое – выдержка уже готовой детали в ванне, в которой содержится цинковый электролит. Происходит воздействие тока на цинк, и он прилипает к поверхности металла кузова. Такой вид цинкования популярен среди европейских и японских производителей автомобилей.

Термическое цинкование

Термическое цинкование – готовый корпус погружается в цинковый расплав. Это весьма эффективный способ цинкования, который надежно защищает кузов автомобиля даже после его дальнейшей обработки. В домашних условиях его вряд ли удастся провести. Такой способ обработки проходят машины марок Volvo, Ford, Porsche и GM.

Знаете ли вы? Компании Mercedes и BMW обрабатывают модели своих автомобилей при помощи гальванического цинкования.

Холодное цинкование

Это способ, при котором на поверхность корпуса автомобиля, после того как он очищается от ржавчины и грязи, наносится мелкодисперсный цинк в виде краски. Такой способ цинкования не такой надежный, как предыдущие, но он намного дешевле, и именно поэтому его используют для цинкования кузовов эконом-вариантов.

Знаете ли Вы? Компания Kia в производстве своих авто использует особый материал – цинкрометалл, который увеличивает степень стойкости к коррозии и срок эксплуатации.

Как сделать оцинковку в гараже

Термическое цинкование кузова легкового автомобиля провести в домашних условиях у вас не получится, а холодное и гальваническое – вполне реально. При гальванической оцинковке металла в домашних условиях купание кузова автомобиля в ванне с электролитом не проводится. С помощью данного способа своими руками можно выполнить цинкование лишь отдельной детали корпуса машины, после очистки ее поверхности от ржавчины и грязи.

Важно! Использовать уничтожители ржавчины либо ортофосфорную кислоту нельзя, но если без них все же не получилось обойтись, то деталь необходимо обработать водным раствором соды.

Что касается холодного цинкования, то его без проблем можно использовать в гаражных условиях, даже если вы никогда раньше этим не занимались. Раствор наносится либо валиком, либо кистью, либо краскопультом – любым удобным для вас способом, и весьма быстро сохнет. Такое цинкование возможно применять, когда требуется обработать труднодоступные детали.

Как подготовить раствор для оцинковки

Перед темкак оцинковать кузов вашего автомобилясвоими руками, нужно будет приготовить цинкосодержащий раствор. Вам понадобятся чистый цинк и серная кислота, которые можно купить на авторынке либо в магазинах радиолюбителей, емкость нужных размеров, устойчивая к воздействиям кислоты, а также какой-то источник питания (для этого вполне подходит обычный автомобильный аккумулятор или зарядное устройство). Чтобы, собственно, приготовить раствор, вам необходимо в подготовленную емкость положить кусок цинка и маленькими дозами влить туда кислоту (на 1 литр кислоты – 400 г металла).

Помните! Придерживайтесь правил техники безопасности. Обязательно защищайте органы дыхания, глаза и руки.

После того как цинк полностью растворится, убедитесь, что кислота до конца среагировала. Сделать это можно, добавив в полученный раствор еще кусок цинка: если вы не наблюдаете реакцию с выделением пузырьков, то раствор готов к использованию.

Пошаговое руководство оцинковки автомобиля

Чтобы выполнить цинкование металла дома своими руками, необходимо сделать следующее:

Взять приготовленный вами раствор. Отделить прозрачный раствор от жидкого осадка. К детали, которою нужно оцинковать, подключить минус источника тока. Плюс подключить к кусочку металлического цинка. На определенном расстоянии поместить цинк и деталь в полученный раствори подать напряжение. Вполне хватит обычных 12 В от автомобильного аккумулятора и зарядного устройства. Благодаря току растворенный цинк осядет на детали, а кусок металлического цинка будет растворяться и обогащать раствор.

Если все протекает хорошо, то деталь покроется равномерным слоем серого цвета, но если процесс проходил очень быстро, то металл потемнеет или станет рыхлым. Поэтому ток должен быть не выше 1 А.Когда процесс оцинковки закончился, нужно промыть деталь в растворе соды, чтобы нейтрализовать остатки кислоты. Важно! Провод, подключенный к кусочку цинка, не должен контактировать с раствором, иначе произойдет реакция, и весь процесс оцинковки пойдет насмарку.

Если следовать инструкции оцинковки кузова автомобиля в гаражных условиях своими рукамии придерживаться правил техники безопасности, то вы вполне со всем справитесь.

Цинкование металла своими руками

Процесс цинкования металла на самом деле не столь сложен, так что осуществить его можно самостоятельно. Существует несколько технологий, каждая имеет свои характерные особенности. Какую выбрать? Зависит от возможностей и предпочтений…

Задачи процедуры

Цинкование не является сложной операцией, и научиться ему могут многие.

Процедура небыстрая, понадобится немало времени и сил. Цинкование металла своими руками – хорошее решение, когда нужно сэкономить. В итоге получиться гораздо дешевле. Почему же так важно порой производить цинкование?

Цинкование нужно для того чтобы защитить металл от коррозии. Если этого не делать, последствия могут быть плачевными. Именно этот негативный процесс наиболее разрушителен для металла. Благодаря цинкованию, на поверхности возникает плёнка, обладающая защитными свойствами.

Стоит учесть, что цинкование не защищает металл от ржавчины. Вот почему, помимо этой процедуры стоит ещё и осуществить хромирование. Предстоит выбрать класс цинкования металла. Чем руководствоваться?

Различия между методами

У каждого метода отличаются:

  • свойства;
  • время операции;
  • толщина плёнки;
  • применяемое оборудование.

В различных случаях может быть наиболее актуален любой метод. Всего способов – пять, и каждый имеет свои характерные особенности. Горячее цинкование металлов нельзя назвать экологичным, ведь обработка химическая, цинк плавится. Данный метод признан наиболее долговечным и эффективным. Технология состоит их подготовительного этапа и оцинковки.


Понадобится приобрести специальное оборудование. Метод не подходящий для самостоятельного осуществления. Он весьма трудоемок, дорог, и к тому же экологически небезопасен.

Термо-диффузное цинкование также не подойдет для дома. При процессе происходит нагревание вплоть до 2600 градусов Цельсия, и конечно же метод подойдёт лишь для промышленного использования.

Газо-термическое напыление применяют тогда, когда в ванну для цинкования объект попросту не поместится.

 

Данный вид цинкования опять же не подойдёт для желающих произвести цинкование самостоятельно. К тому же, вряд ли у кого-то есть нужда оцинковать столь огромный объект…

Можно произвести холодный вариант цинкования непосредственно в домашних условиях. По сути, эта процедура нанесения своеобразной краски. Впрочем, краской её можно назвать весьма условно, скорее, это цинк, находящийся в твёрдом состоянии.

Нужно будет приобрести две ёмкости, в одной из которых будет жидкий связующий компонент, а в другом – непосредственно порошок цинка. Смешиваться эти две составляющих могут в различных пропорциях. Иногда это может быть 1 часть связующего компонента к 3 частям цинка, а иногда – 1:1.

Наносить следует при температуре от 5 до 40 градусов Цельсия. При этом помещение должно быть проветриваемым. Специального оборудования для процедуры не потребуется!

Стоимость у метода вполне приемлема для многих. Этот способ прост и эффективен, является отличным выбором для цинкования дома.

Гальваническое цинкование

Понадобится аккумулятор от автомобиля, а также зарядное устройство. Последнее должно обладать этими характеристиками: 2-6А, 6-12В.

Также понадобится изготовить электролит. Стоит применить раствор соли цинка. Для приготовления последне7го понадобится литр воды, 200 грамм сернокислого цинка, 15 грамм уксуснокислого натрия, 50 грамм сернокислотного аммония. Что же получится в итоге?

Цинк останется на поверхности, в то время как из кислоты получится соль. Стоит учесть важный момент: если на дне осадок, то нужно немного разбавить водой слишком концентрированный раствор.

Цинкование в домашних условиях это вполне реально!

Важно лишь выбрать подходящий тип цинкования, учитывая условия работы и объект, подлежащий процедуре. В итоге получится недорогое и эффективное цинкование, результат которого будет надёжен.

Холодное цинкование своими руками — как наносить? Какие составы холодного цинкования использовать и как их применять.

  1. Что необходимо для подготовки поверхности и нанесения состава
  2. Условия нанесения
  3. Очистка поверхности металла
  4. Обезжиривание
  5. Приготовление рабочего состава
  6. Нанесение
  7. Общие рекомендации по нанесению

Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.
 

Немного о методе

Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.

Все о холодном цинковании и его действии вы можете прочитать в наших статьях, а сейчас в подробностях о процессе нанесения.
 

Что понадобиться?

Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно: 

1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 — по европейскому стандарту FEPA. 

2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.

3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке — необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков. 

4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.

Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.

5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.

6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.
 

Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления. 

 

Условия нанесения  

Температура нанесения
от -35°С до +35°С
Влажность воздуха
70-98%
На улице или в хорошо проветриваемом помещении

 

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

  • С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
  • Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
  • Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.

Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.

  • Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
  • Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
  • После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.

2. Обезжиривание 

  • После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
  • Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
  • Если металлоконструкция  обрабатывается на открытом воздухе,  то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.

3. Приготовление рабочего состава

  • Большинство составов для холодного цинкования — однокомпонентны и сразу готовы к применению.  Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
  • Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
  • Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав. 
  • Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение

  • После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе — не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
  • Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки — сцепление состава с металлом будет крепче.
  • Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
  • Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
  • Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
  • Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
  • Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
  • Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

Где купить состав для холодного цинкования?

Выбирайте подходящие вам  составы для холодного цинкования в нашем магазине. 
 

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: [email protected]

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Оцинковка металла сделать самому своими руками: основные способы

Металлические изделия во время эксплуатации подвергаются коррозии. В качестве защиты от этого проводится оцинковка металла. Технология подобной обработки в домашних условиях вполне доступна. Важно правильно подобрать подходящий вариант обработки.

Что собой представляет цинкование

Все металлические элементы подвергаются в той или иной степени коррозийным процессам. Без этого не обойтись. И данный процесс можно только отсрочить. Именно с этой целью и используют обработку цинком. Такой выбор вещества не случайный. Выбор сделан на основе характеристик двух компонентов: стали и цинка. Цинк обладает более электроотрицательным зарядом, нежели сталь. При нанесении на металлические изделия цинкового покрытия между металлом и цинком образуется гальваническая связь. За счет этого под воздействием внешних факторов окружающей среды в реакцию вступает цинк. Химические реакции с участием стали замедляются. И так будет продолжаться до тех пор, пока цинковое покрытие не разрушится полностью.

В тех случаях, когда цинковое покрытие распадается, защита продолжает действовать. Связано это с тем, что цинк вступает в реакцию с кислородом воздуха. В результате химических процессов образуется гидроксид цинка. А данное вещество также обладает защитными свойствами. Таким образом, оцинковка металла продолжает работать.

Способы цинкования

Цинкование металлических изделий является наиболее популярным способом борьбы с коррозией. Это обусловлено соотношением высокого показателя в результате испытаний и доступной стоимостью. Применяются следующие способы оцинковки металла:

  • холодная;
  • горячая;
  • гальваническая;
  • термодиффузионная;
  • газотермическая.

Чтобы выбрать для себя наиболее подходящий вариант, необходимо сначала проанализировать условия, в которых будет эксплуатироваться изделие в будущем. Качество цинкования зависит от толщины покрытия, времени и температуры защиты. Оцинковка металла своими руками возможна только двумя способами: холодным и гальваническим. Стоит отметить, что долговечность обработанной таким образом детали будет зависеть от условий эксплуатации. Цинковый слой легко подвергается механическим воздействиям.

Горячий способ

Горячая оцинковка металла является наиболее практичным вариантом. Для обработки поверхности изделия используются химические реагенты. С их помощью металл подготавливают к основной части процесса. Именно из-за этого возникает экологическая проблема. Для проведения процесса используют расправленный цинк. Подготовленное изделие просто опускают в ванну с расплавленным цинком.

Для проведения данного процесса требуется специальное оборудование. Поэтому данный способ не подходит для того, чтобы оцинковать металл в домашних условиях.

Термодиффузионный метод

Оцинковка металла данным способом предполагает проникновение атомов цинка в структуру металлического изделия с образованием железоцинкового сплава со сложной структурой. Весь процесс происходит при очень высоких температурах. При температуре более 2600 градусов цинк переходит в газообразное состояние. Замкнутое пространство, где расположены металлические изделия, заполняют цинксодержащим порошком. Подходит способ для нанесения слоя, толщина которого превышает 15 мкм. Полученное защитное покрытие по устойчивости можно сравнить со слоем, нанесенным горячим методом. Из-за необходимости создания определенных условий метод не подходит для самостоятельной реализации.

Газотермический способ

При данном способе цинк, находящийся в форме порошка, потоком воздуха распыляют по поверхности металлических изделий. Перед распылением вещество расплавляется за счет высокой температуры и уже в таком состоянии опускается на детали. Оцинковка металла подобным способом характерна для тех случаев, когда изделия из металла обладают большими габаритами.

Особенностью способа является то, что защитный слой обладает большим количеством пор. Для их заполнения изделие покрывается лакокрасочными материалами. Этот слой из двух материалов способен сохраняться в течение 30 лет. Данный способ нельзя реализовать в домашних условиях.

Холодное цинкование в домашних условиях

Существует также цинкование холодное. Оцинковка металла таким способом подразумевает нанесение на металлическое изделие цинка в виде краски. Производители предлагают широкий выбор данных средств. И основные показатели составов (к примеру, массовая доля цинка в веществе) могут сильно отличаться друг от друга. Становится понятно, что эффект от обработки также будет разным.

Средства для цинкования обладают рядом особенностей. Одни требуют высокого качества подготовки изделия. Вторые обладают невысокими адгезионными способностями, из-за чего после высыхания начинают отслаиваться. Третьи после нанесения покрываются «паутинкой» из трещин. Четвертые могут работать совместно только с растворителями конкретного вида. Пятые требуют нанесения специального оборудования.

Данное средство является двухкомпонентным. Поэтому перед нанесением два вещества (порошок и связующее) необходимо смешать между собой. Делают это в соотношении 3 к 1 или 1 к 1. Весь процесс должен проводиться только в определенных условиях. Температура воздуха должна быть положительной и находиться в пределах от 5 до 40 градусов. При этом влажность воздуха составляет от 30 до 98%. Помещение, в котором осуществляется процесс, должно обладать хорошей вентиляцией. После работы оно должно быть тщательно проветрено. Средство наносится в два слоя с интервалом примерно в 30 минут. Спустя сутки изделие можно покрывать лакокрасочными составами. При проведении цинкования необходимо соблюдать правила техники безопасности. Все работы проводятся с использованием средств индивидуальной защиты.

Гальванический метод

Оцинковка металла в домашних условиях может проводиться гальваническим способом. Для этого изначально изделие необходимо очистить. После этого деталь опускается на несколько секунд (от 2 до 10) в серную кислоту. После этого изделие промывается в воде. На этом подготовка к анодированию считается завершенной. Для установки под цинкование необходимо выбирать посуду из инертных материалов, к примеру, стекла. Тара подбирается таким образом, чтобы туда вмещалась деталь с закрепленным на ней электродом.

Источником тока будет зарядное устройство на 6-12 В и 2-6 А. Далее подготавливается электролит – раствор любой соли, растворяемой в воде. На практике лучше брать соль цинка. Можно взять разведенную серную кислоту (как в аккумуляторе) и добавить туда цинк. В результате химической реакции кислота превратится в нерастворимую соль и выпадет в осадок. А цинк останется в растворе. Осадок нужно удалить, просто процедив раствор.

Цинковый электрод делают из кусочка цинка, закрепленного на медной проволоке. От зарядного устройства «минус» подводят к детали, а «плюс» – к цинку. Таким образом, цинковый электрод растворится, а все атомы цинка осядут на детали.

Заключение

Оцинковка металла в домашних условиях – вполне реальный процесс. Для его осуществления потребуется приобрести некоторые материалы. К примеру, краску на основе цинка для холодного способа или кусочек цинка для гальванического. Кстати, цинк можно приобрести в любом пункте приема металлолома.

Горячее цинкование — решение проблем

Я не совсем понимаю весь химический процесс, но он создает эффект батареи, когда цинк действует как анод, а сталь (железо в стали) действует как катод, или наоборот.

Гальваническая коррозия

Типичным примером гальванической коррозии является ржавление гофрированного стального листа, которое становится широко распространенным, когда разрушается защитное цинковое покрытие и разрушается лежащая под ним сталь.Предпочтительно цинк подвергается атакам, потому что он менее благороден, но при потреблении ржавчина будет возникать серьезно.

.

Суть в том, что они не хотят ржавчины в обозримом будущем.

Традиционно в строительных материалах для учреждений не использовалась оцинкованная сталь
(церкви, больницы, музеи, правительственные здания, библиотеки и т. Д.)
Прогнозирование срока службы оцинкованной стали

в архитектуре, когда это возможно, используется медь.В традиционных изделиях из кованого железа силикаты обеспечивают коррозионную стойкость.
http://www.artmetal.com/project/NOMMA/WROUGHT.HTM
Железный столб Дели — Википедия, бесплатная энциклопедия

Это привлекло внимание внимание археологов и металлургов, поскольку он выдерживал коррозию в течение последних 1600 лет, несмотря на суровые погодные условия.


в этом случае это фосфаты, а не силикаты.

персональная рекомендация (для мягкой стали)
горячая патина «черная ржавчина» с Vanex Break-Through Clear Satin 50-0
(защитный оксидный слой с современным внешним латексным слоем, относительно легко ремонтируемый в нужде)

или просто покрасьте

, по крайней мере, вы не создаете токсичную ловушку на будущее (при условии, что кто-то даже попытается ее починить или заново окунуть)
, что, когда она преодолеет цинковый барьер, пойдет к черту в корзине для рук

или

сделайте это из нержавеющей стали (как упоминалось ранее)

, вероятно, наиболее показательным моментом здесь является то, что
в качестве затвора, проникновение цинка в значительной степени задано в короткие сроки

😉 Отредактировано , автор Ice Czar

Отвертка — цинкование металла своими руками

Гальванизация — один из лучших методов защиты стальных деталей.Он состоит из небольшого слоя цинка на поверхности детали, который предотвращает ржавчину стали.
Обычно он применяется в промышленности, но вы также можете сделать его дома для небольших деталей.

Материал:

  • лист цинка
  • серная кислота (кислота, используемая для автомобильного аккумулятора)
  • пластиковый стакан
  • медная проволока
  • , предпочтительно 6 В (или 12 В) автомобильное зарядное устройство

Метод отвертки:

Этот процесс работает как электролиз. Первое, что нужно сделать, это получить электролит для приготовления ванны.
Ce procd marche suivant le principe de l’lectrolyse, il faut donc originr par obtenir l’lectrolyte:

  • Нарежьте цинк на мелкие кусочки и поместите их в пластиковый стаканчик (дно бутылки подойдет). Затем осторожно добавьте серную кислоту. Будьте осторожны, так как произойдет выброс тяжелого газа (водорода), который может стать очень горячим (делайте это на улице). Желательно добавить кислоту несколько раз небольшим количеством
  • подождите, пока газовые пузыри перестанут быть видны. Возможно, некоторое количество цинка не растворилось, но важно получить своего рода белую соль на дне чашки.
  • удалить нерастворенный цинк и добавить воду (предпочтительно деминерализованную) для растворения соли.
  • отфильтровать раствор (кофейный фильтр) для удаления примесей

После выполнения этого шага можно начинать процесс цинкования:

Сталь
  • должна быть очень чистой, без жира, краски и ржавчины. Чтобы удалить ржавчину, вы можете сначала отшлифовать деталь, а затем окунуть ее в соляную кислоту
  • .
  • Прикрепите деталь медной проволокой
  • прикрепите кусок цинка к другой медной проволоке
  • поместите деталь и цинк в ванночку, которую вы уже сделали.Расстояние между деталями и цинком можно регулировать для получения хороших результатов.
    • слишком близкий результат может быть неоднородным
    • слишком далеко время увеличится
  • подключить провода следующим образом:
    • часть на нейтраль — зарядного устройства
    • цинк на плюс +
  • Вы увидите производство небольшого газа (кислород и водород). В зависимости от размера детали и текущего время цинкования может варьироваться.Теперь вы можете проверить точную сумму депозита. Для обеспечения защиты толщина должна быть достаточной
  • Промыть часть водой для удаления ванны продукт

После цинкования вы приобретете не блестящий серый цвет. Вы можете почистить деталь металлической щеткой, чтобы восстановить особый блеск промышленных оцинкованных деталей.

Ванну можно оставить для дальнейшего использования. В любом случае не выбрасывайте в туалеты или на улицу, так как они содержат загрязнители.

Возможные дефекты:

  • неоднородный осадок: деталь находится слишком близко от анода или деталь слишком широкая
    • увеличить расстояние между деталью и цинком
    • удалил поверхность из цинка или поставил вторую цинковую деталь напротив
  • Поверхность
  • не гладкая, видны некоторые пики (пики особенно возникают под углами): слишком высокий ток
    • понизить ток или напряжение (если возможно)
    • добавить воду в разбавленный электролит

Распылительная окраска оцинкованного металла «Знание« Сделай сам »

Недавно я совершил ошибку, пообещав своей будущей жене, что я могу легко и дешево покрасить распылителем оцинкованный стальной фонарь, который мы купили в IKEA.После трех баллончиков с краской и пары фонарей я понял, что ошибался. Я много знаю о металлах, но мне никогда не говорили, что оцинкованную сталь сложно красить. Итак, этот пост о оцинкованной стали и, в конечном счете, единственной аэрозольной краске, которая подойдет для нее. Для читателей, которых не интересуют подробности, прокрутите вниз до «**********» и продолжайте читать.

Оцинкованную сталь нельзя красить обычными красками на алкидной основе, на которых основаны почти все аэрозольные краски (проверьте состав на обратной стороне банки.Если есть «алкид…», даже не думай о нем). Rust-o-leum достаточно хорош, чтобы надеть заднюю часть их баллончиков с аэрозольной краской, чтобы не наносить аэрозольную краску на оцинкованную сталь. Однако будьте осторожны, большинство производителей аэрозольной краски не включают это предупреждение.

Во-первых, что такое оцинкованная сталь? Это сталь с цинковым покрытием для повышения устойчивости стали к коррозии (ржавчине). Большая часть оцинкованной стали создается с помощью процесса, называемого горячим цинкованием, и общей характеристикой этих сталей является проявление блесток.Блестки — это просто причудливое слово для обозначения видимого большого размера кристаллического зерна. Небольшие количества свинца и других примесей увеличивают размер блесток и делают их более заметными. Ниже вы можете увидеть блестки на ограждении из оцинкованной стали.

Другие процессы гальванизации, используемые для нанесения цинковых покрытий, обычно не дают заметных блесток, а вместо этого имеют матово-серый цвет. Эти процессы кратко описаны ниже (с веб-сайта Grip-Rite fasteners):
Гальваническое цинкование — цинковое покрытие, нанесенное на сталь с помощью электрического заряда — обеспечивает ограниченную коррозионную стойкость — обычно наносится на кровельные гвозди
Механически оцинкованное — цинк наносится путем перемешивания с порошкообразным цинком и стеклянные шарики — обеспечивают немного лучшую защиту от коррозии, чем стали, оцинкованные гальваническим способом.
Горячее цинкование — цинк наносится путем термической обработки. Обеспечивает наилучшую защиту от коррозии за счет горячего цинкования.

Как действует цинковое покрытие? Цинковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии, активно взаимодействуя с атмосферой, образуя тонкий, прочный, инертный слой карбоната цинка, предотвращающий ржавление стали. Цинковое покрытие также обеспечивает катодную защиту, если нижележащая сталь когда-либо обнажится (например, в результате царапины). Хотя цинк всегда обеспечивает катодную защиту, для образования карбоната цинка требуется время, и он должен претерпеть три превращения.Во-первых, покрытие с высоким содержанием цинка вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием оксида цинка. Во-вторых, оксид цинка вступает в реакцию с кислородом и влагой с образованием гидроксидов цинка. В-третьих, гидроксиды цинка будут реагировать с кислородом, влагой и углекислым газом с образованием карбоната цинка.

В зависимости от атмосферных условий, которым подвергается оцинкованная сталь, время, необходимое для формирования каждого из этих слоев, будет варьироваться. Чистый цинк будет присутствовать от 0 до 48 часов после процесса гальванизации; Оксиды / гидроксиды цинка будут образовываться от 24 часов до 2 лет, а карбонат цинка — от 8 месяцев до 2+ лет.Оцинкованная сталь, подвергающаяся воздействию элементов, быстро образует карбонат цинка (в течение 8 месяцев), тогда как оцинкованная сталь, расположенная в помещении и не подверженная воздействию элементов, может занять более 2 лет, чтобы полностью сформировать слой карбоната цинка. По мере продвижения трансформации поверхность будет казаться более тусклой, но блестки на поверхности не исчезнут.

Это важно для подготовки поверхности, особенно если вы решили покрасить кистью и сталь подвергается воздействию элементов. Оксиды и гидроксиды цинка плохо прилипают к поверхности и могут легко отколоться.Карбонат цинка хорошо связывается с нижележащим цинком и обеспечивает отличную окрашиваемую поверхность. Более подробную информацию о подготовке поверхности под покраску можно найти на веб-сайте Американской ассоциации гальванизаторов (AGA) (см. Ссылки в конце). Протереть гальванизированную поверхность влажной тканью без ворса — это, скорее всего, все, что потребуется среднему мастеру. Масла могут присутствовать на поверхности в процессе производства, однако предметы для внутреннего / домашнего использования не должны содержать этих масел.Уайт-спирит, скипидар или уксус можно использовать особенно для удаления любых поверхностных масел, однако они оставят остатки. Обязательно тщательно вымойте поверхность, чтобы удалить остатки, если вы решите использовать одну из них.

***********
Почему оцинкованную сталь нельзя окрашивать распылением? Аэрозольные краски на основе алкилдов вступают в реакцию с цинком на любой стадии гальванического покрытия в процессе, называемом омылением. Алкидная основа взаимодействует с цинком с образованием мыла на поверхности раздела.Это приведет к плохой адгезии краски и отслаиванию краски. Аэрозольные краски для холодного цинкования будут прилипать к оцинкованной стали из-за высокого содержания в них цинка, однако верхние слои обычных аэрозольных красок по-прежнему не прилипают, а цвета аэрозольных красок для холодного цинкования очень ограничены.

Существует множество кистевых красок для покрытия оцинкованной стали, но аэрозольных красок, похоже, не существует. После долгих исследований я наконец нашел решение. Акриловый латекс прикрепится к оцинкованной стали при минимальной подготовке поверхности.Поэтому решение — аэрозольная краска Krylon h3O Latex. Это акриловый латекс, который не вступает в химическую реакцию с оцинкованной поверхностью. [Krylon — одна из компаний, в которой нет предупреждения против использования обычных аэрозольных красок для оцинкованной стали. Не дайте себя обмануть. Все их аэрозольные краски на алкидной основе нельзя использовать для оцинкованной стали. И я не думаю, что они понимают, что у них есть единственная аэрозольная краска, которую можно наносить на оцинкованную сталь.] Стоимость аэрозольной краски примерно такая же, как и у любой другой аэрозольной краски, и, поскольку это латексная краска, она более экологична. .В магазинах найти сложно. Я нашел его в Ace Hardware, но вы также можете найти его в интернет-магазинах. Эта аэрозольная краска менее вязкая (более водянистая или текучая), чем обычная аэрозольная краска, поэтому используйте несколько легких слоев, чтобы краска не растекалась и не собиралась на вашем проекте (я усвоил это на собственном горьком опыте). НЕ пытайтесь покрыть его одним слоем. Краска сохнет примерно за 15 минут, однако краска полностью не застынет в течение примерно 7 дней. Также не используйте латексную грунтовку Krylon h3O Latex. Она изготовлена ​​на основе алкидной кислоты (технически не является латексной аэрозольной краской) и не прилипает, как и любая другая аэрозольная краска.

Надеюсь, эта информация поможет любым будущим любителям дома своими руками в их проектах. Для получения дополнительной информации и более подробных объяснений посетите веб-сайт Американской ассоциации гальванизаторов (AGA) http://www.galvanizeit.org/ и ознакомьтесь с их бесплатными публикациями по окраске оцинкованной стали.

Для общей окраски оцинкованной стали вот отличный список красок и их совместимость с оцинкованной сталью. Эта таблица взята из документа «Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали», который доступен на веб-сайте AGA.

Тип (лакокрасочная основа) … ..Совместимость… .. Комментарии

Акрил …… .Иногда …… Если pH краски высокий, могут возникнуть проблемы из-за реакции аммиака с цинком
Алифатические полиуретаны … .. Да … .. Если используется как верхнее покрытие для полиамидная эпоксидная грунтовка, считается превосходной дуплексной системой.
Алкиды … ..Нет… .. Щелочная цинковая поверхность вызывает омыление алкидов, вызывая преждевременное отслаивание.
Асфальты …..Нет… .. Нефтяная основа обычно не рекомендуется для использования на оцинкованной стали
Битум … .. Да … .. Используется для деталей, которые должны быть закопаны в почву
Хлорированные каучуки … .. Да … .. Высокое содержание летучих органических соединений серьезно ограничивает их доступность. специально изготовлен для использования с оцинкованной сталью
Эпоксидно-полиамидное отверждение ….. Да … ..Обладает превосходной адгезией к оцинкованной стали
Латексно-акриловые … .. Да … .. Имеет дополнительное преимущество в том, что он экологически безопасен
Латексно-водная основа … Иногда… .. Проконсультируйтесь с производителем краски
Oil Base … .. Иногда… .. Проконсультируйтесь с производителем краски
Портландцемент в масле … .. Да … .. Обладает превосходной адгезией к оцинкованной стали
Силиконы … ..Нет…. .Не использовать непосредственно поверх оцинкованной стали, может быть полезен в высокотемпературных системах с основным покрытием.
Винил ….. Да … .. Обычно требуется профилирование, наличие высоких летучих органических соединений сильно ограничивает их доступность.
Порошковое покрытие … .. Да … .. Низкотемпературные порошковые покрытия, отверждаемые при низкой температуре, отлично работают на оцинкованной стали

Процитированные работы
Американская ассоциация гальванизаторов. (нет данных). Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали. Получено из Американской ассоциации гальванизаторов: http://www.galvanizeit.org

Американская ассоциация гальванизаторов.(1999). Практическое руководство по подготовке горячеоцинкованной стали к грунтованию. Получено из Американской ассоциации гальванизаторов: http://www.galvanizeit.org

Аваллоне, Юджин А., Теодор Баумейстер III, ред. Стандартный справочник Марка для инженеров-механиков. 10-е изд. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. Стр. 6-93 и 6-110.

Grip-Rite. (2008, июнь). Каталог крепежа Grip-Rite . Получено с http://www.grip-rite.com/fasteners.asp

Мэлоун, Дж. Ф.(1992). Покраска горячеоцинкованной стали. Характеристики материалов , 31 (5), 39-42: http://www.galvanizeit.org

Пилинг — от оцинкованного металла . (нет данных). Получено от Шервина Уильямса: http://www.sherwin-williams.com/pro/problem/problems/peeling_galvanized/index.jsp

Покраска оцинкованной стали. http://www.galvanizingasia.com/pdfs/page65-69.pdf

Почему Rustoleum Rusty Metal Primer запрещает наносить грунтовку на оцинкованный металл?
.(2008, 8 мая). Получено из Handy Man Club: http://www.handymanclub.com/Community/Forums.aspx?g=posts&t=38018

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Эта запись была опубликована 16 сентября 2009 г. в 23:03 и хранится в разделе «Проектирование». Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или откликнуться со своего сайта.

Как создать оцинкованное покрытие своими руками (простой способ !!)

Привет, друзья!

Надеюсь, у вас пока что прекрасная неделя. 🙂
Время летит, говорю я! Я ТАК рад, что в следующие 2 недели сменим часы.
Я просто ОБОЖАЮ долгие, теплые, солнечные дни. Ааа, я не успею приехать сюда достаточно скоро.
НО я вполне могу жить с погодой, которая у нас была, 60, 70, и я даже видел 80 по прогнозу!
Безумно! Но не жалуюсь. 😉

Сегодня я поделюсь этим крошечным старым руководством со всеми вами….>>> « Оцинкованная отделка DIY ».

Я говорю «крошечный», потому что ничего не может быть проще.

Вам нравится стиль фермерского дома? Или, может быть, расслабленный, деревенский или даже прибрежный вид?
Что ж, возможно, вы знаете, что оцинкованные металлы сейчас довольно популярны.
Некоторые из них могут быть дорогими, это просто зависит от того, что вам нужно.

Но дорого или нет, у вас может быть что-то уже в вашем тайнике / декоре, что вы бы хотели, чтобы у был оцинкованный вид.
Что ж, я здесь, чтобы помочь вам с этим сегодня!
(я буду включать партнерские ссылки на продукты, которые я использовал ниже. Вы можете увидеть мое раскрытие здесь)

Я уже упоминал, насколько это ПРОСТО? Это!

Просто следуйте инструкциям по созданию крошечного урока о том, как создать оцинкованное покрытие своими руками за 3 шага ниже…

Шаг 1

Распылите на изделие любой блестящий металлический спрей серебристого цвета.
Это тот тип, который я использовал >>> Metallic Silver.
Вы, вероятно, могли бы использовать и «кованый» тип, просто убедитесь, что он имеет какой-то «блеск».

Шаг 2

Когда они высохнут, возьмите маленькую кисть для рисования, например, среднего размера >>> Кисти для рисования.
Обмакните концы щетины в белую краску и сотрите большую часть краски бумажной тарелкой.
Затем просто нанесите, нанесите, нанесите, прижав щетину к буквам.
Сделайте это случайным образом повсюду, по бокам и т. Д. Вы действительно не можете испортить эту часть….если вы не используете слишком много краски. 😉
Если вы это сделаете, просто вытрите его и начните заново!
Я использовал белую краску Chalk Paint, потому что она действительно лучше всего смотрится, если эта краска имеет «плоскую» поверхность.

Шаг 3

Когда белая краска высохнет, настало время для черной или серой краски.
Я снова использовал Chalk Paint в цвете Graphite. (который является идеальным оттенком для этого… типа очень темно-серого, но не такого резкого, как прямой черный)
С той же техникой я произвольно нанесла буквы на буквы.
Затем, чтобы закончить внешний вид, я взял то, что осталось на кисти, и протер края, чтобы оставить темные края, которые вы видите выше.
Края будут одним из тех мест, которые естественным образом будут изношены / состарены, так что это сделает изображение еще более реалистичным.

Итак, как вы, возможно, уже заметили, нанесение блестящей краски снизу, а затем добавление краски поверх матовой / плоской, действительно придаст ему истинно оцинкованный вид.
Я не запечатал его, потому что не слишком беспокоился, что они испортятся.
Вы можете, однако, запечатать их чем-нибудь вроде этого >>> Poly Sealer ИЛИ этого матового спрея.
Имейте в виду, если вы запечатаете его, вы потеряете немного эффекта. НО, серебро по-прежнему будет выглядеть более «блестящим», чем остальные, независимо от того, какой путь вы выберете.
И, если вы «гальванизируете» то, что будет обрабатываться и / или использоваться, вы захотите запечатать это.

Я упоминал, что это был проект, который я планировал для этого поста >>> Old Prints Repurposed

Да, изначально я собирался создать для своей кухни буквы в рамке с надписью «E A T».

Но потом решил вместо этого создать прибрежную настенную живопись.

И тогда я решил сделать их «оцинкованными». 🙂

Разве это не самое крутое?

Так здорово.

Кстати, буквы у меня уже были. Все сохраняю, помнишь ?? 😉
Вот они были раньше… ..

Если вы здесь новичок, это та же самая стена, на которой они сейчас стоят, только у меня был другой цвет краски и декор.
Остальную часть стены можно увидеть здесь >>> «Стена кухонной галереи»
Я немного изменил здесь кое-что. 😉

Вот как они начали….

А теперь они выглядят вот так… снова переработаны….

И есть небольшой взгляд на то, где живет мой знак «Благодарный, благодарный, благословенный». (отражение в зеркале)
Наверху на стене над раковиной / окном.
Я не люблю дерево с коричневой краской … но коричневая краска скоро уйдет! 🙂
Я напишу эту морскую соль, как в этой комнате >>> Семейный номер

Вы можете найти простой учебник по венку здесь >>> «Green Berry Wreath»
И вы можете увидеть, как я искусственно «состарил» это зеркало (раньше оно было золотистым) здесь >>> «Вид состаренного дерева. С краской »

Я не планировал, что они останутся здесь.Я подумал, что могу повесить их на стене над проемом в кухню.
Но я посадил их здесь, ничто не удерживало их на месте… .и они остаются! 🙂

Ой! И помните, когда я сказал, что поменял глобусы на своем обеденном свете? Я упомянул об этом и показал вам в этом посте здесь >>> “Gather Sign”
Ну, я тоже поменял здесь.
Они подходят НАСТОЛЬКО лучше!

Так счастлив, что не пришлось менять все осветительные приборы… ни на одном из них.
Намного дешевле просто заменить глобусы.

Вот что там было, если вы не помните… ..

Итак, теперь вы можете создать свою собственную гальваническую отделку своими руками практически на чем угодно!

Я обыскивал свой тайник, чтобы посмотреть, есть ли еще что-нибудь, чему я могу придать забавную гальваническую отделку. 😉
Я уверен, что вы скоро увидите здесь больше! Может, в следующий раз что-нибудь побольше.

PIN-код на потом, чтобы вы тоже могли создать гальванизированную отделку своими руками 🙂

Увидимся на следующей неделе с другими веселыми моделями и обучающими материалами.:)

Поздравляю с творчеством и счастливых выходных!

xoxo


Следуй сюда!

как построить или где купить


С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

• ——

Текущие вопросы и ответы:

2 июля 2021 г.
июль 2021

А.Привет, Джеймс. Хотя у меня нет опыта проектирования гальванических установок, у меня есть около 50 лет опыта проектирования гальванических установок, и используемые кислоты и их влияние на структуру очень похожи. Хотя цинковые покрытия, такие как гальваника и гальваника, превосходно предотвращают коррозию в большинстве сред, они работают только потому, что их продукты коррозии стабильны, герметичны и относительно непористые в большинстве сред.

Вы, возможно, помните из класса естественных наук, что цинк — очень активный металл, и лабораторные образцы, такие как цинковая лента, почти мгновенно растворяются в соляной кислоте.


2007 г.

Запрос предложений: Мы представляем местную инженерную организацию, занимающуюся цинкованием стальных конструкций для использования в секторе передачи электроэнергии и телекоммуникаций с 1987 года в Пакистане. Производительность нашего завода составляет 1500 тонн / месяц. Мы заинтересованы в приобретении котла для цинкования со спецификациями 30 х 3 х 3,5 фута (глубина). В качестве топлива используется природный газ. Рабочая температура около 460-465 ° C. Просим вас предоставить ценовое предложение на этот чайник вместе с необходимыми принадлежностями.

—-
Изд. примечание: Ребята, это общественный форум для товарищества и технической обмена информацией, и он стал возможным для всех нас благодаря нашим поддерживающим рекламодателям. Пожалуйста, не стесняйтесь помочь через публично поделившись любой технической информацией, которую вы пожелаете. Но мы не вводим читателей в частный контакт по целому ряду причин; и мы не можем просить наших поддерживающих рекламодателей оплатить рекламные расходы своих конкурентов, которые предпочитают не размещать здесь рекламу.Извинения.



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, простите за любое последующее повторение, нарушение хронологического порядка или то, что может выглядеть как неуважение читателей к предыдущим ответам — этих других ответов на странице в то время не было 🙂



2005

В.


2005

А.


2006 г.

A. Сэр,
Чугун НЕ является подходящим материалом для изготовления котла для цинкования. В «былые времена» распространенным материалом была сталь топки. Несколько лет назад было указано «Max Ten», что означает, что содержание легирующих добавок в стали не должно превышать 0,10%. Сегодня современные производители чайников знают, что можно, а что нельзя использовать для изготовления котла для цинкования. Конечно, содержание кремния, алюминия и фосфора в стали должно быть ОЧЕНЬ НИЗКИМ. Также НЕОБХОДИМО использовать правильный сварочный стержень, иначе сварные швы будут «съедены» цинком.Кроме того, можно обогревать только боковые стенки (НИКОГДА НИЖНЯЯ ЧАСТЬ). Также изолируются горизонтальная полоса высотой 6 дюймов наверху стенок и горизонтальная полоса 12 дюймов внизу чайника и (НИКОГДА НЕ НАГРЕВАЕТСЯ). Максимальная пропускная способность тепла через стены составляет 10 000 БТЕ / кв. Фут. по зоне нагрева боковых стенок. Моя статья около года назад в журнале Metal Finishing могла бы вам помочь. Правильный чайник с подходящей печью может прослужить 10 лет и более даже при высокой производительности.


2007 г.

A. Уважаемый господин:
Около 35 лет назад производители котлов использовали «максимум десять», что означает, что «сталь» котлов представляла собой почти чистое железо с добавлением комбинированных легирующих добавок до менее 0,10%. Armco изготавливал «сталь» (чугун) этого типа. Я не думаю, что сегодня эта сталь доступна. Еще один термин, который я слышал, — «котельная листовая сталь».
Сегодня существует два производителя котлов, которые, вероятно, производят большую часть котлов для цинкования. Один находится в США, а другой — в Германии. Эти чайники теперь обычно имеют стенки толщиной 2 дюйма (много лет назад они были толщиной 1 дюйм).Сварочный пруток и методы сварки довольно специфичны. Я рекомендую вам покупать, а не делать чайник. При наличии подходящего чайника и подходящей печи чайник может прослужить 10 и более лет. Плохой чайник и плохая печь могут продлить жизнь чайнику всего несколько месяцев.



Лучшая сталь и сварочный стержень для изготовления котлов для цинкования?

26 октября 2008 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

В.


31 октября 2008 г.

A. Отец:
35 лет назад была сталь (железо), которая называлась «макс десять». Это означало, что за исключением железа, все остальные ингредиенты вместе составляли 0,10%. Таким образом, содержание углерода, кремния, фосфора, марганца и т.д. вместе не может превышать 0,10%. Другая терминология — «сталь топки». Еще одна терминология — Armco Iron (или сталь). Обычная толщина стальных (чугунных) котлов в Северной Америке составляет 2 дюйма, и они свариваются с помощью очень специфического сварочного прутка.Сварные швы обычно проверяют рентгеновскими лучами, чтобы убедиться в их хорошем состоянии. Изготовление котла для цинкования — это НЕ работа по принципу «сделай сам».
Columbiana Boiler в США и Pilling в Германии являются основными поставщиками котлов для горячего цинкования.


5 декабря 2008 г.

А.


7 марта 2012 г.

A. Управляющий:

Получите и прочтите две книги: «Горячее цинкование» [аффил. ссылка на книгу на Amazon ] Хайнца Баблика и «Справочник по горячему цинкованию» [аффил. ссылка на книгу на Amazon ].

Посетите заводы по цинкованию, включая San Diego Galvanizing и LA Galvanizing.

Калифорния — это экологически тяжелый штат, в котором имеется завод по цинкованию. Ознакомьтесь со списком Положения 65 штата Калифорния, чтобы лучше понять правила, особенно в отношении свинца, никеля и шестигранного хрома.


, 9 апреля 2013 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующей ветки.

Q. Пожалуйста, предложите технические условия на плавление цинка для горячего цинкования; мы хотим сделать резервуар длиной почти 5,5 метра и глубиной 0,50 метра, пожалуйста, укажите ширину.
Можно ли использовать обычные листы из мягкой стали? Также укажите толщину используемых пластин и марки сварочных стержней. Можете ли вы помочь нам в процессе изготовления такого резервуара?
Пожалуйста, ответьте как можно скорее.


10 апреля 2013 г.

А. Привет, Асит. Добро пожаловать! Мы приложили ваш запрос к цепочке, которая отвечает на некоторые из ваших вопросов, но запросить полные инструкции по безопасному проектированию и изготовлению резервуара для цинкования — непростая задача. Я не думаю, что это будет происходить бесплатно на публичном форуме.

Удачи, но если у вас нет всей необходимой информации достаточно быстро, просмотрите объявления о консультантах по гальванизации внизу страницы.

С уважением,


Тед Муни, П.
13 апреля 2013 г.

A. Вам не следует пытаться сделать емкость для цинкования самостоятельно, если вы не можете ответить на эти вопросы.

Ваша глубина 0,5 м кажется слишком маленькой. Для чего можно было использовать такой танк?

При длине 5,5 м более типичными размерами являются 1,2 м в ширину и 2–4 м в глубину. В качестве материала используется сталь с очень низким содержанием кремния, специальная сталь, которую не всегда можно найти и которая изготавливается специально для этой цели в резервуарах для цинкования. Обычно его толщина 50 мм. Требуются специальные сварочные электроды и особая техника сварки.



Материал котла горячего погружения для покрытия Zn-Al-Mg

22 сентября 2015 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

Q. Привет,

Мы хотим спроектировать чайник для покрытия. Наши легирующие элементы — это цинк, алюминий и магний. И температура ванны 450 ° C-650 ° C. Мы думаем использовать нержавеющую сталь (310 316). Подходит ли нержавеющая сталь для экспериментов. Будем пользоваться ванной в течение месяца. Наш сплав должен контактировать со сталью, а не с кирпичом.



16 декабря 2015

В. Я прошу помощи, чтобы ответить на следующий вопрос:

1) Какая марка стали лучше всего используется для цинкования чайника? BS 5258, SAE 1006 или какой-нибудь другой? Сказать, что только очень низкое содержание углерода или кремния — открытый приговор?

2) Какая марка / марка производителя сварочных электродов обеспечивает наилучшую сварку чайника?

3) Есть ли краткая процедура с важными контрольными точками для сварки чайника?

4) Какая минимальная квалификация / опыт требуется для сварщика чайника?


Мухтар Ахмад
Инженер-технолог pvd
— Лахор, Пакистан
^
21 декабря 2015

А.



29 января 2016

В. А как насчет A514B — это хорошо для цинкового чайника?

Основная проблема, которая у меня возникла, — это способ изготовления этого чайника.

Недавно у нас возникли проблемы с последним чайником … он был сделан из стали A36 🙁

Теперь у меня вопрос к доктору Томасу Х. Куку:
Почему на чайнике должна быть горизонтальная полоса высотой 6 дюймов на краю. верх стенок и горизонтальная полоса 12 дюймов внизу котла изолированы и (НИКОГДА НЕ НАГРЕВАЙТЕ)?

Пожалуйста, помогите !!

Хуан Де Лира
— Торреон, Коауила.

6 февраля 2017

Q. Уважаемый,

Размер нашего котла Zn-Al-Mg:
длина: 150 см ширина: 25 см глубина: 40 см.

Мы не будем использовать керамику при изготовлении чайника (из-за небольшого размера). Мы хотим использовать металлический материал. Но какой металлический материал мы должны использовать (316L, цирконий, титан, суперсплав)?

Сплав (Zn-Al-Mg) будет напрямую контактировать с материалом котла (316L, Zr, Ti …). Со временем металлический материал может раствориться.

Спасибо.


июнь 2017

Привет, Боб. За более чем 25 лет существования этого форума мы узнали, что размещение информации о брендах и поиске источников информации на веб-сайтах, не требующих регистрации, было ошибкой (почему?)

… но поскольку мы не отредактировали достаточно 9 лет назад, а некоторые поставщики уже упоминались на этой странице, мы пойдем на компромисс и позволим людям называть дополнительных поставщиков без отзывов или прилагательных, таких как «заслуживающий доверия», и посмотрим, как это идет — хотя нам часто приходится удалять такие страницы, потому что это становится магнитом для спама и гонкой вниз 🙂

Мы надеемся, что вы начнете с обращения в Western Technologies [завершение.

—-
Изд. Примечание: Bronx International из Thane India и Anyang Yongle Trading Co. Ltd. из Китая начали рассылать нам спам с предложениями по своим линиям цинкования и котлам — так что добавьте их в свой список 🙂




12 февраля 2021

В.

Ed.примечание: не пропустите выступление Марцина на TED Talk!


18 марта 2021

A. Уважаемый Марчин.

Судя по вашему предмету, похоже, вы хотели бы запустить небольшой завод горячего цинкования.
Прежде всего нам нужно знать, какие материалы вы собираетесь оцинковывать, какого размера материалы и какое количество вы хотели бы производить в день за 8 часов. сдвиг.

Исходя из всего вышеизложенного, мы хотели бы предложить вам больше информации о размере чайника и его возможностях.


18 марта 2021

Q. Наш интерес представляет собой вертикальную трубу диаметром 12 дюймов и высотой около 6 футов для гальванизации элементов столбчатой ​​формы, таких как винтовые сваи для опор и стальные опоры в земле. Мы думаем о нанесении порошкообразного керамического изоляционного материала. внизу, так что нижний сварной шов не подвергается воздействию расплавленного цинка, и поэтому «чайник» может быть изготовлен из обычной стандартной стали. Он будет окружен керамическим нагревательным элементом мощностью около 20 кВт и хорошо изолирован. .


март 2021 г.

А. Привет Илеш. Нет, я думаю, Марцин предлагает, чтобы его котел для цинкования представлял собой трубу диаметром 12 дюймов и высотой около 6 футов, с приваренной к ней нижней пластиной и сварным швом, защищенным от цинка порошкообразным керамическим изоляционным материалом.

Я думаю, однако, что труба диаметром 12 дюймов сваривается швом, а не отливается или экструдируется. Так что, если цинк преимущественно разрушает сварные линии, это все равно будет проблемой.

Если у вас будет возможность, посмотрите увлекательную лекцию Марсина на TED Talk.

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, пожалуйста, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Оцинковка старой или переработанной стали

Что важно учитывать при горячем цинковании старой или переработанной стали?

При горячем цинковании старой стали, которая была переработана для другого проекта, сталь иногда может быть в плохом состоянии или сильно корродирована. Однако до тех пор, пока стальные профили имеют прочную конструкцию и соответствуют своему назначению, их можно отремонтировать и оцинковать горячим способом.Мост округа Нокс в Огайо (2010 г.) является примером успешного проекта утилизации, когда окрашенная сталь была разобрана, восстановлена ​​и успешно подготовлена ​​для цинкования. Несмотря на то, что выбор вторичной переработки и последующего горячего цинкования старой стали для пользователя может быть существенным в плане затрат и технического обслуживания, специалисту по цинкованию следует учитывать возможность дополнительной подготовки поверхности и ее влияние на внешний вид окончательного покрытия.

Подготовка старой / переработанной стали к горячему цинкованию

Сталь, оцинкованную ранее горячим способом, легче подвергнуть повторной оцинковке, если остается некоторая толщина исходного покрытия.Старое покрытие можно удалить в процессе предварительной обработки (кислотное травление), открыв практически новую сталь для цинкования.

Любая другая система покрытия требует удаления абразивными или химическими методами. После удаления предыдущей системы покрытия, стандартного обезжиривания и кислотного травления стали должно быть достаточно, чтобы разрушить накопившуюся грязь, жир и ржавчину. Если сталь сильно заржавела или изъедена ямками, может потребоваться более длительное время на сборку.

При переработке стали из агрессивных сред, например мостовой стали, подверженной воздействию сильных антиобледенительных солей и, следовательно, содержащей остаточные хлориды, абразивоструйная очистка может помочь открыть микроскопические ямы в стали, которые могут улавливать коррозионный материал в высоких концентрациях.После этого должно хватить продолжительного времени травления, чтобы разрушить остаточные хлориды. Когда соли вступают в контакт с кислотой, они должны растворяться в травильном растворе. Химические промывки для удаления хлоридов не следует использовать для удаления остаточных хлоридов в стали, потому что такие промывки предназначены для бетона, а не для стали.

Влияние на внешний вид конечного продукта

При горячем цинковании переработанной стали исходное состояние поверхности и химический состав стали могут обеспечивать различный внешний вид окончательного покрытия.При использовании переработанной стали, прошедшей абразивно-струйную очистку, шероховатая поверхность стали может привести к шероховатому покрытию. Однако шероховатое покрытие может образоваться независимо от абразивно-струйной очистки из-за начальных условий поверхности, таких как точечная коррозия.

Когда переработанная сталь с высоким содержанием кремния (реактивная сталь) подготавливается с использованием абразивно-струйной очистки, шероховатая поверхность стали препятствует росту дзета-интерметаллического слоя и, таким образом, ограничивает толщину покрытия.Толщина покрытия может быть меньше типичной. В качестве альтернативы придание шероховатости поверхности стали с низким содержанием кремния (менее реакционной) увеличивает площадь поверхности стали и заставляет сталь более активно реагировать с цинком, что приводит к более толстому покрытию, чем обычно (и, следовательно, к более длительному сроку службы покрытия).

Смешивание старой и новой стали

Изготовления с различными начальными условиями поверхности, такими как старая сталь, новая сталь, сталь с ямками и / или недавно обработанные поверхности, могут формировать гальванические покрытия из интерметаллических железо-цинковых слоев с разной скоростью, что приводит к неоднородному внешнему виду покрытия.Если невозможно избежать изготовленных сборок с различными состояниями поверхности, вся сборка должна быть тщательно обработана абразивно-струйной очисткой перед травлением, чтобы обеспечить наилучший шанс получения однородного внешнего вида оцинкованного покрытия. Хотя конструкция может отличаться по первоначальному виду поверхности, эти изменения не влияют на защиту от коррозии, обеспечиваемую оцинкованным покрытием, и все покрытие приобретет однородный внешний вид при нормальных погодных условиях в окружающей среде.

Подготовка горячеоцинкованной стали к окраске или порошковому покрытию

Эта статья написана Кимберли Дж.Данэм, М. Вы можете скачать его по адресу http://www.galvanizeit.org/images/uploads/articles/paintprep.pdf

.

В течение многих лет защита стали от коррозии обычно заключалась в использовании горячего цинкования или какой-либо системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

В течение многих лет защита стали от коррозии обычно заключалась в использовании горячего цинкования или какой-либо системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.

Когда краска и оцинкованная сталь используются вместе, предусмотренный контроль коррозии превосходит любую систему, используемую по отдельности.Оцинкованное покрытие защищает стальную основу, обеспечивая катодную и барьерную защиту. Кроме того, гальваническое покрытие предотвращает образование под пленкой оксида железа, внешнее давление которого может привести к образованию пузырей и отслаиванию краски. Краска, в свою очередь, придает оцинкованному покрытию барьерную защиту. Краска замедляет расход цинка, значительно продлевая срок службы оцинкованной стали. В свою очередь, после того, как краска выветрилась или повредилась, цинк становится доступным для обеспечения катодной и барьерной защиты, поэтому ржавчина не будет расти, а краска не отслаивается.Благодаря этому синергетическому эффекту дуплексная система обычно обеспечивает защиту от коррозии в 1,5–2,5 раза дольше, чем сумма сроков службы цинка и краски, используемых по отдельности. Например, если предполагается, что гальваническое покрытие прослужит 40 лет, а система окраски — 10 лет, гальванизация и краска вместе должны прослужить 75 лет без обслуживания, или, по консервативным оценкам, в 1,5 раза больше, чем у обеих систем.

ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА
Удаление грязи и жира — Горячий щелочной раствор удаляет грязь, масло, жир, промышленное масло и растворимую маркировку.Некоторые поверхностные остатки, такие как мельничный лак, сварочный шлак, лак, нерастворимые в воде краски, клеи и песок, используемые при изготовлении отливок, не удаляются очисткой горячим щелочным раствором и требуют удаления механической очисткой, такой как шлифовка или струйная очистка.

Травление — Разбавленные растворы соляной или серной кислоты удаляют ржавчину и прокатную окалину, обеспечивая химически чистую металлическую поверхность.

Флюс — Сталь погружается в жидкий флюс (раствор хлорида цинка и аммония) для удаления оксидов и предотвращения окисления перед погружением в ванну с расплавленным цинком.В процессе «сухого» цинкования изделие отдельно погружается в ванну с жидким флюсом, снимается, сушится и затем оцинковывается. В процессе «мокрого» цинкования флюс плавает поверх расплавленного цинка, и изделие проходит через флюс непосредственно перед цинкованием. Любой метод эффективно способствует металлургической связи между цинком и сталью.

Цинкование — Изделие погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре более 800 F / 427 C. Во время цинкования цинк металлургически связывается со сталью, образуя серию слоев из высокопрочного сплава цинка и железа, обычно стойких к истиранию. покрыт слоем ударопрочного чистого цинка.

Окончательная обработка — после того, как сталь извлекается из ванны для цинкования, излишки цинка удаляются с помощью дренажа, вибрации или — для мелких предметов — центрифугирования. Затем оцинкованное изделие охлаждается на воздухе или иногда закаливается в жидкости. Если оцинкованная сталь должна иметь дуплексное покрытие, ее нельзя закаливать после цинкования. Загрязнения поверхности закалочной ванны будут откладываться на стали с новым покрытием и будут мешать адгезии краски. Методы закалки различаются в зависимости от предприятия по цинкованию, поэтому разумно не указывать закалку, чтобы гарантировать, что она не будет проводиться.

Инспекция — Проверка толщины покрытия и состояния поверхности завершает процесс. В целях проверки оцинкованной стали, на которую наносится дуплексное покрытие, важно понимать, что из-за немедленного затвердевания цинка при контакте с воздухом на оцинкованном покрытии иногда могут появляться потеки или потеки. Кроме того, также могут возникать включения окалины или золы или другие типы дефектов покрытия. Хотя эти условия не влияют на свойства защиты от коррозии, их необходимо удалить, а оцинкованную поверхность зачистить перед окраской или порошковым покрытием.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
Важно понимать, что характеристики покрытия стали, оцинкованной с помощью периодического процесса, описанного выше, и характеристики покрытия листовых изделий, оцинкованных с помощью непрерывного процесса, не совпадают. Непрерывное цинкование включает в себя листовую сталь, которую оцинковывают в рулонах, а затем превращают в изделия. Цинкование после изготовления («партиями») включает в себя листовую, прутковую и конструкционную сталь, которая была изготовлена ​​в виде частей, а затем оцинкована.Поскольку два типа оцинкованных покрытий имеют очень разные характеристики, они не могут считаться взаимозаменяемыми для целей подготовки дуплексного покрытия.

Самым важным компонентом нанесения покрытия на горячеоцинкованную сталь является понимание характеристик цинкового покрытия на каждой стадии его выветривания. Хотя цинк начинает вступать в реакцию с окружающей средой сразу после извлечения из ванны для цинкования, полное выветривание цинкового покрытия может занять до двух лет, в зависимости от окружающей среды.

С целью определения стадии выветривания, также называемой проявлением «цинковой патины» (оксиды цинка, гидроксиды цинка и карбонат цинка), оцинкованная сталь делится на три категории: недавно оцинкованная, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям и полностью подвергшаяся воздействию погодных условий. Каждый этап атмосферного воздействия на оцинкованную сталь должен быть подготовлен к нанесению дуплексного покрытия несколько иначе, поскольку оцинкованная поверхность имеет разные характеристики и разные материалы поверхности.

Когда сталь вынимается из ванны для цинкования, цинк сразу начинает вступать в реакцию с окружающей средой.Продукты коррозии оксида цинка образуются от 24 до 48 часов после цинкования. Оксид цинка представляет собой порошкообразный, слегка прилипающий продукт коррозии и является первым шагом в разработке защитной цинковой патины. Эта недавно оцинкованная сталь (до образования оксида цинка) практически не требует подготовки поверхности, возможно, просто небольшого профилирования для улучшения адгезии краски или порошкового покрытия.

Когда оксид цинка подвергается воздействию свободно движущегося воздуха, поверхность реагирует с влагой из атмосферы, такой как роса, осадки или даже влажность, с образованием пористой серовато-белой смеси оксида цинка и гидроксида цинка желатинового типа. .Эта оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям, обычно образуется в период от 48 часов до 2 лет после цинкования. Цинк начал образовывать защитную цинковую патину, но еще не завершил этот процесс. Оксид и гидроксиды цинка представляют собой шарообразные частицы, электростатически связанные со стальной поверхностью, и их необходимо удалить или нейтрализовать с помощью струйной очистки и / или химической очистки. Удаление струйной очисткой (со средой мягче, чем цинк) или с использованием грунтовки для травления рекомендуется для придания поверхности немного шероховатости и улучшения адгезии краски.Сами по себе растворители не удаляют оксиды и гидроксиды цинка.

В процессе выветривания оксиды и гидроксиды цинка вступают в реакцию с диоксидом углерода в атмосфере и превращаются в тонкий, плотный, плотно прилегающий слой основного карбоната цинка. Этот переход к карбонату цинка усиливает превосходную барьерную защиту, обеспечиваемую гальваническим покрытием. Поскольку цинковая патина относительно нерастворима, она предотвращает быструю атмосферную коррозию цинка на поверхности оцинкованной стали.Возраст этой оцинкованной стали, полностью подвергшейся атмосферным воздействиям, составляет от 8 месяцев до 2 лет, и она имеет полностью сформированную цинковую патину. Патина имеет очень стабильную и мелко протравленную поверхность, обеспечивающую отличную адгезию краски. Единственная необходимая подготовка поверхности — это механическая мойка с теплой водой для удаления с поверхности рыхлых частиц оксида цинка и гидроксида цинка.

ПОДГОТОВКА ОЦИНКОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ К ПОКРАСКЕ
Успешная покраска или порошковое покрытие горячеоцинкованной стали не должно быть трудным или запутанным.Так же, как покраска или порошковое покрытие чего-либо еще, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективной адгезии. Два ключа к правильной подготовке поверхности:

  • очистка (для удаления поверхностных загрязнений и продуктов коррозии цинка) и
  • профилирование (для обеспечения хорошего механического склеивания).

Если эти две вещи выполнены правильно, совместимая система окраски или порошкового покрытия легко приклеится к оцинкованной стали.

Очистка
При очистке оцинкованной поверхности перед окраской цель состоит в том, чтобы удалить любую грязь, жир или масло с целью обеспечения «водоразрушающей» чистоты, т.е.е. вода не должна образовывать капли на поверхности, а должна поддерживать равномерно влажную поверхность. При этом нужно следить за тем, чтобы не удалить слишком много оцинкованного покрытия. Сильнокислые или щелочные чистящие растворы удаляют часть цинкового покрытия. Щелочная очистка, очистка аммиаком и очистка растворителем — наиболее распространенные способы удаления грязи с оцинкованной поверхности. Поскольку некоторые чистящие средства могут по-разному реагировать с различными системами окраски, следует проконсультироваться с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии краски / очистителя.

Методы очистки
Очистка щелочным раствором
Масла, жиры и грязь можно удалить с помощью щелочного раствора в диапазоне pH от 11 до 12, но не выше 13. Раствор можно наносить окунанием, распылением. или чистка. При чистке рекомендуется использовать нейлоновую щетку с мягкой щетиной. При погружении или распылении температура раствора должна быть от 140 до 185 F / от 60 до 85 C.

Для недавно оцинкованных поверхностей можно использовать эмульгатор на водной основе для удаления загрязнений.

После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка аммиаком
Также можно использовать раствор аммиака с концентрацией от 1% до 2%, нанесенный нейлоновой щеткой с мягкой щетиной, хотя этот метод обычно применяется для очистки деталей с остатками золы, которые иногда остаются после процесса цинкования. После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка растворителем
Можно использовать уайт-спирит, скипидар, нафту с высокой вспышкой и другие типичные чистящие растворители, при условии, что они наносятся безворсовой тряпкой или нейлоновыми щетками с мягкой щетиной, которые часто меняются во избежание повторного распространения загрязнений. (Растворители, используемые для очистки, содержат летучие органические соединения и могут повлиять на общий объем выбросов окрасочного цеха. Доступны новые растворители, не содержащие летучих органических соединений, которые могут обеспечить эквивалентную чистоту.) Поскольку уайт-спирит и другие растворители могут оставлять масляные отложения, поверхности следует тщательно промыть чистой горячей водой и дать высохнуть перед профилированием или покраской.

Поскольку некоторые растворители могут по-разному реагировать с различными системами окраски, проконсультируйтесь с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии растворителя и краски.

Герметики
Проникающие герметики обычно представляют собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая образует покрытие толщиной примерно два мил (50 микрон). Они использовались в качестве метода обработки поверхностей, которые трудно поддаются очистке, таких как оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям. Следуйте инструкциям производителя по применению; всегда используйте верхнее покрытие поверх герметика.

Профилирование
Чтобы обеспечить хороший профиль адгезии для краски, оцинкованная поверхность должна быть без выступов и слегка шероховатой для обеспечения анкерного профиля. Для удаления выступов можно использовать ручной или электроинструмент. Пескоструйная очистка, фосфатирование и использование грунтовок для протравливания винилбутираловой кислоты или акриловой пассивации являются наиболее распространенными методами увеличения профиля оцинкованной поверхности. Опять же, следует позаботиться о том, чтобы удалить как можно меньше цинка.

Методы профилирования
Абразивная очистка или струйная очистка
Для придания шероховатости обычно гладкой оцинкованной поверхности можно использовать абразивную очистку или струйную очистку. Размер частиц абразивного материала для профилирования оцинкованной стали должен находиться в диапазоне от 8 до 20 мил (от 200 до 500 микрон). Силикат алюминия / магния успешно применялся для очистки профильной оцинкованной стали. Также можно использовать органические среды, такие как сушеные кукурузные початки, сушеная скорлупа грецких орехов, корунд, известняк и минеральный песок с твердостью по шкале Мооса пять или меньше.Профиль струи на оцинкованной поверхности должен быть менее 2,0 мил / 51 микрон.

Температура оцинкованной детали при пескоструйной очистке может существенно повлиять на профиль готовой поверхности. Пескоструйная очистка, пока оцинкованная деталь еще теплая (от 175 до 390 F / от 79 до 199 C), обеспечивает отличный профиль. Рекомендуемые условия окружающей среды для струйной очистки: относительная влажность менее 50% и минимальная температура 70 F / 21 C.

Конверсионные покрытия
Фосфатирование — это конверсионное покрытие, которое может повысить адгезию и долговечность лакокрасочной пленки.Обработка фосфатом железа или цинка (немного более эффективная) может наноситься погружением, распылением или нейлоновой щеткой с мягкой щетиной. Фосфат следует оставлять на оцинкованной стали не более трех-шести минут. Затем изделие следует промыть чистой водой и дать полностью высохнуть перед окраской или порошковой окраской. Следует проконсультироваться с производителями продукции относительно требований к конкретному времени нанесения и температуре для их продукции.

Акриловая пассивация
Акриловая пассивация (кислотный раствор акрила) также может использоваться для пассивирования оцинкованной поверхности и улучшения адгезии краски.Акриловая пассивация происходит погружением и должна наноситься толщиной примерно 0,04 мил / 1 микрон на чистую оцинкованную поверхность. Перед покраской или порошковой окраской покрытие должно полностью высохнуть. Акриловые пассивации являются подходящими заменителями грунтовок для травления на основе винилбутираловой кислоты.

Во время чистки и / или профилирования следует проявлять осторожность, чтобы не удалить слишком много цинкового покрытия. Естественно, чем больше цинка удаляется, тем меньше обеспечивается защита от коррозии.

Составы красок
Многие типы красок и систем окраски довольно успешно использовались с оцинкованной сталью.За исключением некоторых алкидных составов, для окраски оцинкованной стали эффективно использовались различные составы красок. Бытовые алкидные эмали нельзя наносить непосредственно на оцинкованные поверхности, так как алкид омыляется, то есть вступает в реакцию с цинковой поверхностью с образованием мыла, что приводит к потере адгезии красочного слоя. Некоторые типы красок плохо держатся на оцинкованной стали или будут держаться только в ограниченных условиях. Чтобы обеспечить успешную дуплексную систему, важно найти подходящую систему окраски с первым слоем, полностью совместимым с цинковой поверхностью.Первый слой служит «связующим слоем» или границей раздела между оцинкованной сталью и верхним слоем. Чтобы добиться хорошего интерфейса, важно понимать характеристики всех типов красок, которые будут использоваться. Каждый индивидуальный состав краски обладает уникальными характеристиками, которые могут повлиять на ее пригодность для использования с оцинкованной сталью. По этой причине только отдельные производители красок могут дать конкретные рекомендации по использованию своей продукции. Свяжитесь с производителями красок для получения конкретной информации о пригодности систем окраски для использования на гальванизированной стали.

Следующий список комбинаций содержит указания, в которых могут использоваться комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования:

Следующий список комбинаций содержит указания, в которых можно использовать комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования: Грунтовка Wash

+

Акриловый латекс

Грунтовка Wash

+

Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя

Грунтовка Wash

+

Эпоксидное финишное покрытие

Грунтовка эпоксидная

+

Финишное покрытие из акрилового латекса

Грунтовка эпоксидная

+

Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя

Грунтовка эпоксидная

+

Эпоксидное финишное покрытие

Грунтовка эпоксидная

+

Полиуретановое верхнее покрытие

Грунтовка с содержанием неорганического цинка

+

Эпоксидное финишное покрытие

Грунтовка с высоким содержанием цинка неорганическая

+

Эпоксидное промежуточное покрытие и верхнее полиуретановое покрытие

Акриловая грунтовка на водной основе

+

Акриловое верхнее покрытие на водной основе

Дуплексное покрытие, будь то окраска или порошковое покрытие оцинкованной стали, — это высокоэффективный, легко наносимый метод значительного увеличения срока службы практически любого проекта.Для получения дополнительной информации о подготовке горячеоцинкованных стальных поверхностей после изготовления для дуплексных покрытий см. ASTM D 6386, Практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски.

Кимберли Данэм, магистр медицины, менеджер по маркетингу Американской ассоциации гальванизаторов. Она много путешествует, проводя образовательные семинары по процессу горячего цинкования и его применениям , и отвечает на технические вопросы архитекторов, инженеров и пользователей оцинкованной стали относительно характеристик горячего цинкования, характеристик оцинкованной стали и различных материалов. -использовать аппликации из оцинкованной стали.С ней можно связаться по электронной почте: [email protected]

Дополнительные ресурсы

  • Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали , 1998, Американская ассоциация гальванизаторов
  • Предлагаемые спецификации для окраски горячеоцинкованной стали , 2002, Американская ассоциация гальванизаторов
  • Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски , 1999, Американское общество испытаний и материалов

Информация о синергетическом эффекте дуплексных покрытий

  • Ван Эйнсберген, Дж.