29Июн

Оцинковка металла своими руками: Цинкование в домашних условиях – правильное нанесение покрытия + Видео

Содержание

Цинкование в домашних условиях своими руками

  • Цинкование как распространенный способ коррозийной защиты металлов
  • Проведение цинкования в домашних условиях
  • Популярные методы

Метод цинкования – один из самых распространенных для создания надежной защиты для металла от коррозии. Он отличается простотой и дешевизной. Поэтому такой способ обработки можно выполнять в домашних условиях, для чего необходимо лишь соблюдать определенные условия.

Цинкование как распространенный способ коррозийной защиты металлов

При создании качественных и долговечных металлических покрытий чаще всего применяют именно технологию цинкования. Это объясняется невысокой стоимостью расходных материалов и отличным результатом. Само цинкование происходит по простейшей технологии. Для ее осуществления не нужны дополнительные расходы и много усилий, что позволяет проводить подобную обработку в домашних условиях.

Холодное цинкование – защита металла от коррозии

Цинковое покрытие формируется в результате того, что цинк вступает в реакцию окисления с кислородом, находящимся в составе воздуха.

В последующем на поверхности обрабатываемого металла образуется прочная защитная пленка, которая ограждает его от негативного воздействия внешней среды.

Цинк является более активным металлом, чем железо или сталь. Поэтому он в первую очередь взаимодействует с кислородом и водой, предотвращая коррозию. Даже если на поверхности изделий из металла присутствует хоть часть покрытия, оно защищает его от разрушения.

Проведение цинкования в домашних условиях

Технологический процесс цинкования подразумевает под собой осаждение катионов металла на аноде. Подобная химическая реакция протекает в ванне с электролитом при воздействии электрического тока.

Где найти электролит

В качестве электролита можно использовать любой раствор солей цинка. Самыми популярными и легкодоступными считаются хлорид цинка и соляная кислота. Также электролит с необходимыми свойствами можно получить методом травления цинка в серной кислоте. Эту реакцию следует проводить очень осторожно.

Она сопровождается выделением большого количества тепловой энергии и взрывоопасного водорода.

Травление цинка в серной кислоте с выделением водорода и получением солей цинка

Как получить цинк

Для цинкования в домашних условиях необходимо подготовить цинк, который можно получить следующими способами:

  • используя обычные солевые батарейки;
  • плавкие предохранители времен Советского Союза;
  • любые детали с цинковым покрытием;
  • чистый металл, который можно найти в соответствующих магазинах, где продаются химические реактивы.

Схема получения цинка из батареек

Подготовка к выполнению процедуры

Для создания качественного металлического покрытия следует выполнить несколько подготовительных операций:

Процесс цинкования

  • подготавливают гальваническую ванну. Ее роль может выполнять любая стеклянная или пластиковая тара;
  • устанавливают штативы для анода и катода;
  • электролит не должен содержать в составе нерастворенные кристаллы соли, для чего дополнительно вводят дистиллированную воду;
  • роль анода выполняет цинковая пластина. Чем больше ее площадь, тем качественнее получится покрытие;
  • к аноду присоединяется плюс от источника питания. Данных элементов при желании может быть несколько;
  • к катоду присоединяется минус. На его поверхности будут осаждаться частицы цинка;
  • катод должен быть очищен от ржавчины и любых загрязнений. Перед обработкой его дополнительно окунают в раствор кислоты;
  • катод должен находиться на одном расстоянии от анода, чтобы получилось равномерное покрытие со всех сторон;
  • в качестве источника питания применяют любой аккумулятор или блок питания с постоянным током на выходе;
  • чем больше сила тока и вольтаж, тем быстрее будет происходить реакция и тем рыхлее получится защитная пленка;
  • при использовании автомобильного аккумулятора в цепь включают лампочку накаливания до 20 Вт для снижения силы тока.

Устройство для цинкования в домашних условиях

Технология создания цинковой пленки

Для создания качественного защитного покрытия на поверхности металла после проведенных подготовительных операций источник тока подключают к сети, а катод окунают в гальваническую ванну. Данный процесс должен проходить без бурного кипения. Если такое наблюдается, можно заподозрить слишком большую силу тока в системе. Чтобы снизить ее, в электрическую цепь присоединяют несколько дополнительных потребителей.

Постепенно на поверхности катода будет формироваться металлическое покрытие. Чем дольше протекает этот процесс, тем больше будет толщина защитного слоя на металле.

Популярные методы

Существует много эффективных химических способов выполнения цинкования, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В любом случае созданное покрытие будет служить долго, если не подвергать его механическим воздействиям и правильно выбрать толщину защитного слоя с учетом особенностей эксплуатации изделий.

Особенности холодного цинкования

Горячий метод

Данный способ цинкования является одним из самых эффективных. После проведения подобной обработки удается создать надежное покрытие, которое надолго остается на поверхности металлических изделий. Недостатком горячего метода является его вредность для окружающей среды.

Для выполнения данной обработки необходимо придерживаться следующей технологии:

Этапы горячего цинкования

  • подготовка. Поверхность металла обезжиривают, проводят травление;
  • после выполнения подготовительных процедур деталь промывают и высушивают;
  • изделий из металла опускают в емкость с цинковым раствором.

Такой метод цинкования не подходит для обработки больших по площади деталей и требует определенной подготовки, поиска подходящих емкостей.

Холодный метод

Данный метод обработки подразумевает окраску металлоизделий специальными смесями. Они содержат в составе цинк, что позволяет в кратчайшие сроки сформировать на поверхности надежное покрытие. Наносят такую краску обычным способом – валиком, кистью, краскопультом. Такой метод обработки идеален для деталей, которые невозможно покрыть защитным слоем обычным горячим цинкованием.

Предназначение холодного цинкования

Гальваническое цинкование

Схема гальванического цинкования

Такое цинкование в домашних условиях проводится с применением электрохимических воздействий на металл. При его выполнении на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка, которая эффективно защищает металл от внешнего негативного воздействия.

Для обработки изделие помещают в специальную емкость, где находится цинковая пластина. После этого подводится электричество. Именно оно переносит частицы цинка с пластин на поверхность обрабатываемых изделий.

Основным недостатком данного метода называют его дороговизну. Также в процессе обработки металла остаются опасные яды, которые требуют специальной утилизации.

Термодиффузионное цинкование

При выполнении термодиффузионного цинкования создается среда, которая характеризуется наличием высоких температурных показателей. Примерно при +2600°С цинк расщепляется на мелкие частицы, которые оседают на поверхности металлических изделий. Основным преимуществом данного метода цинкования является то, что в результате его выполнения образуется особенно толстый защитный слой.

Преимущества термодиффузионного цинкования

Процесс нанесения защитного покрытия на изделия из металла осуществляется в специальной камере закрытого типа. Вначале на поверхность детали наносится порошковый цинк, после чего она подвергается нагреву. Данная технология применяется исключительно в промышленных условиях. Дома ее использовать очень сложно, дорого и небезопасно.

Преимуществом термодиффузионного цинкования называют его безопасность для окружающей среды. Создаваемое покрытие имеет значительную толщину, что обеспечивает отличные защитные качества.

Газотермическое цинкование

Нанесение цинка осуществляется при помощи интенсивного газового потока. После выполнения подобной обработки поверхность обязательно окрашивают. Несмотря на особенности подобной технологии, она обеспечивает высокое качество и долгий срок службы обрабатываемых деталей.

Видео по теме: Цинкование металла в домашних условиях

Мы старались для Вас!

Оцените статью

(12 оценок, среднее: 3,58 из 5)

Загрузка. ..

или

Расскажите о ней

Цинкование металла своими руками и технологии оцинковки © Геостарт

Рубрика: Строительные материалы

Оцинковка металла — один из распространенных способов его защиты от появления и развития коррозии, повышающих его эксплуатационные качества и значительно увеличивающих срок эксплуатации.

Под оцинковкой понимается нанесение на поверхность металла покрытия, на 95 процентов состоящего из цинка. Цинкование выполняется различными способами, каждая технология имеет свои преимущества и недостатки.

Общие сведения и назначение

Стальные изделия подвержены коррозии, особенно если речь идет о применении в условиях высокой влажности. Оцинкованная стальная деталь надежно защищена от коррозии. Покрытие вместе с металлом образует гальваническую пару, где цинк по сравнению со сталью имеет большую степень электроотрицательного заряда. Соответственно, коррозии подвергается цинк, а реакции стали практически отсутствуют. Антикоррозийная защита металла будет держаться, пока цинковое покрытие не разрушится.

Существует несколько технологий цинкования. Некоторые технологии допускают оцинковку своими руками с получением приемлемого по качеству результата.

Способы цинкования металла

Существуют следующие способы цинкования металла:

  • холодный ;
  • горячий;
  • гальванический;
  • термодиффузионный;
  • газотермический.

Выбирать тот или иной метод для цинкования стальных деталей или конструкций нужно в зависимости от условий применения и характеристик защитного слоя. Независимо от применяемой технологии оцинковки нужно определиться с толщиной защитного слоя. Она зависит от таких параметров, как период воздействия рабочей среды на металл и температура обработки.

При применении стальных конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинка, нужно помнить, что их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, поскольку защитное покрытие из металла отличается высокой хрупкостью и может разрушиться.

Рассмотрим разные виды цинкования металла.

Способ горячей оцинковки

Горячее цинкование металла позволяет добиться максимального качества изделий и обеспечить их долговечность. Этот метод имеет ключевой недостаток — его реализация подразумевает использование химических реагентов для обработки поверхности, а процедура выполняется в расплавленном цинке.

Горячий метод оцинковки стали включает подготовку поверхности изделия и собственно процедуру покрытия металла цинком.

Шаги для подготовки обрабатываемой поверхности:

  • очищение;
  • обезжиривание;
  • нанесение кислотных растворов;
  • промывка и флюсование;
  • просушивание поверхности.

Когда поверхность проходит все этапы подготовки и просыхает, изделие помещается в специальную ванну с расплавленным цинком. На поверхности стали формируется тонкий слой цинка и железа, надежно обеспечивающий антикоррозийную защиту. Когда изделие извлекается из ванны, его обдувают сжатым воздухом для просушки и удаления излишков цинка с поверхности.

Недостаток этого способа: размеры изделий ограничиваются габаритами ванны с расплавленным цинком. Такой способ практикуется на крупных производственных мощностях при работе с опорами ЛЭП, строительными лесами или мачтами освещения.

Способ подразумевает большие трудозатраты и использование сложного оборудования, поэтому для домашних условий не подходит.

Холодное цинкование стали

Данный способ обработки цинком металла приобрел широкую популярность в последние годы. Главная причина — высокая технологичность и простота метода вкупе с высокими защитными свойствами слоя на поверхности металла. Вариант подходит для цинкования металла своими руками, поскольку не требуется специальное оборудование для работы.

Технология холодного цинкования заключается в нанесении на поверхность изделия цинкосодержащей смеси, например, цинконола. Наносить ее нужно валиком или кисточкой. Если нужно покрыть конструкции сложной формы или труднодоступные места, то можно использовать краскопульт. Благодаря специальным составам на поверхности образуется защитный слой, состоящий более чем на 90 процентов из цинка.

Этот способ оцинковки единственно приемлем для обеспечения антикоррозийной защиты конструкций, которые иным способом оцинковать невозможно. Например:

  • смонтированные трубы;
  • элементы ж/д путей;
  • опоры линий электропередач и прочие конструкции в стационарном или смонтированном варианте.

Цинконол и прочие составы для холодного цинкования применяются во время ремонтов, если есть необходимость восстановления поврежденного цинкового слоя на металлических конструкциях. Например, это актуально с целью восстановления оцинковки автомобильного кузова.

Оцинковка изделий из стали холодным методом выполняется в широком температурном диапазоне, сформированное покрытие имеет высокую защиту, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям и температурным перепадам.

Холодное цинкование имеет свои минусы. Например, сформированное покрытие имеет недостаточно высокую устойчивость к механическим воздействиям, также нужно строго соблюдать технику безопасности, если процедура предусматривает применение органических растворителей.

Гальванический метод оцинковки

При гальваническом цинковании на поверхность изделия оказывается электрохимическое воздействие. Покрытия в итоге имеют высокую точность по толщине и исключительную гладкость. Также на поверхности металла формируется защитный слой толщиной порядка 20−30 мкм.

С помощью такого цинкования можно регулировать толщину защитного слоя, при этом слой равномерный и обладает высокими декоративными качествами. Металл и цинк во время оцинковки соединяются на молекулярном уровне, покрытие обладает высокой адгезией с основным материалом. На степень адгезии влияет наличие на поверхности окисных и жировых пленок, которые удалить практически невозможно.

Гальваническое цинкование проводится следующим образом:

  • конструкция и цинковые пластины помещаются в электролитический раствор, затем к стенке ванны и пластинам подключаются положительный и отрицательный контакты источника тока;
  • благодаря разности потенциалов пластины растворяются в электролите, а молекулы цинка оседают на поверхности изделия и образуют однородный защитный слой.

Ключевым преимуществом данного метода является то, что таким способом на поверхности формируется защитный слой, имеющий особые декоративные характеристики. Толщину слоя можно регулировать. Но имеет метод и свои недостатки. В частности, это высокая себестоимость.

Технология термодиффузионного цинкования

Данную технологию также называют шерардизацией. Она была разработана в 20-е годы прошлого века, однако длительное время не находила широкого применения. И только в 90-е годы метод приобрел популярность.

Суть метода в том, что деталь вместе с сухой смесью на основе цинка помещается в герметичный контейнер, где создается температура около 2600 градусов. При такой температуре цинк переходит в газообразное состояние, соответственно, процесс диффузного проникновения атомов цинка в поверхностный слой изделия ускоряется. Данная технология цинкования применяется в случаях, когда на поверхности металла нужно сформировать защитный слой толщиной от 15 мкм.

Подготовка металлических изделий для термодиффузионного покрытия цинком не отличается от горячего способа. Преимущества этого способа:

  • процесс проходит в герметичном контейнере, соответственно, отличается экологичностью;
  • почти целиком отсутствуют поры на защитном покрытии, имеющем высокую адгезию по отношению к поверхности;
  • покрытие получает высокую степень защиты;
  • сохраняются сложные геометрические формы и параметры изделий, покрытых цинком;
  • полученные отходы не нуждаются в специальной утилизации.

Недостатки термодиффузионного способа:

  • готовое покрытие не имеет металлического блеска и обладает грязно-серым оттенком;
  • низкая производительность;
  • цинковая пыль в воздухе во время работы может нанести вред организму;
  • цинковое покрытие по толщине неоднородное.

Газотермическое напыление

Газотермический способ цинкования подходит для покрытия цинком объемной детали или листа металла. Его суть в том, что цинк, находящийся в виде сухой смеси либо проволоки, напыляется в составе газовой среды на поверхность обрабатываемого изделия. Технология применяется для нанесения слоя цинка на крупногабаритные изделия, которые иначе обработать невозможно.

Процесс покрытия цинком:

  • частицы расплавленного металла наносятся на обрабатываемую поверхность, формируя тонкий слой с чешуйчатой структурой;
  • на пористое покрытие наносятся лакокрасочные материалы. Созданный за счет комбинирования слой защищает изделие и позволяет ему долгое время использоваться в условиях высокой влажности, постоянного воздействия пресной или морской воды и других агрессивных средах.

Параметры покрытий из цинка, наносимых перечисленными выше способами, устанавливаются соответствующим ГОСТом.

Оцинковка своими руками

Как уже говорилось, некоторые виды цинкования можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Это касается технологии холодного цинкования или электрохимического способа.

Чтобы самостоятельно выполнить оцинковку электротехническим способом, нужно тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Подготовка включает:

  • очистку;
  • обезжиривание;
  • кислотное протравливание;
  • промывку под проточной водой.

Аппарат для гальванического цинкования можно сделать самому на основе источника постоянного тока с напряжением 6−12 В при силе тока в 2−6 А и емкости на основе диэлектрического прибора и прибора для фиксации изделия и электрода. В качестве электролита выступает любой солевой цинкосодержащий раствор. Для приготовления раствора цинк помещается в аккумуляторный электролизер и растворяется в нем. Перед применением состав процеживают.

При выполнении оцинковки своими руками нужно учесть , что на качество и толщину покрытия влияют следующие факторы:

  • плотность тока на единицу площади изделия;
  • температура электролитического раствора;
  • температура электролита;
  • геометрия и сложность формы изделия.

Оцинковка металлов позволяет замедлить процесс коррозии изделий. Способы цинкования зависят от условий эксплуатации изделий. Оцинковать материалы можно в домашних условиях.

автор

Лавров Егор

Цинкование металла кузова автомобиля своими руками

Для защиты железа машины от ржавчины цинк используется изготовителями авто не слишком часто. Тем не менее, многие знают, что цинкование металла своими руками – очень эффективный способ защиты металла кузова автомобиля от коррозии. На сегодняшний день есть несколько способов, позволяющих своими руками оцинковать металл кузова автомобиля даже дома.

Особенности защиты цинкованием

Большая часть металлов, к примеру, таких как цинк, олово и алюминий, контактируя с воздухом, окисляются, от этого на их поверхности образуется плотная оксидная пленка. Она не позволяет проникать кислороду глубже поверхностного слоя металла, тем самым останавливает его окисление. Но в случае окисления железа такая пленка не образуется. Так как оксиды и гидроксиды железа – рыхлые и не защищают этот металл от дальнейшего окисления.

Покрытие металла кузова машины цинком защищает его от коррозии по двум причинам. Во-первых, потому что плотная пленка цинка, образующаяся на поверхности металла, не допускает взаимодействия последнего с атмосферным кислородом. Во-вторых, железо и цинк являются гальванической парой, в которой цинк – значительно более активный элемент. Значит, при нарушении целостности пленки оцинкованного железа первым в реакцию с кислородом, защищая железо машины, вступит цинк. Цинкование и лужение авто на первых порах защищают железо автомобиля от ржавчины одинаково. Различие обнаруживается при механическом повреждении покрытия кузова авто. Олово в отличие от цинка – менее активный, чем железо металл. Поэтому при повреждении защитного покрытия он не замедляет коррозию железа кузова авто, а ускоряет ее, оставаясь нетронутым сам.

Способы оцинковки

Для того чтобы оцинковать металл существует несколько способов:

  • Гальваническое цинкование. Когда цинк осаждается на поверхность металла из раствора солей, содержащих цинк. Эта обработка отличается наименьшими затратами энергиии позволяет контролировать толщину наносимого слоя. В качестве электролита для этого способа чаще всего используют сернокислый цинк, растворенный в воде.
  • Горячее цинкование. Происходит при погружении подготовленной детали машины в расплавленный цинк с температурой 470 oC. Подготовка поверхности металла заключается в ее обезжиривании и протравливании. Способ отличается результатом с наилучшими защитными свойствами, а также нестабильной толщиной покрытия. Применяется обычно для металлоконструкций, используемых в строительстве.
  • Диффузионное цинкование. Бывает двух видов. Один – это термообработка стальной поверхности цинковым порошком, называемая шерардизация. Она происходит при температуре от 290 до 450 oC. Другой вид такого цинкования выполняется в парах цинка при температуре чуть менее тысячи градусов по Цельсию.
  • Шоопирование. Оцинковка этим способом заключается в напылении расплавленного цинка на поверхность деталей кузова машины из специального распыляющего пистолета.
  • Газодинамическая оцинковка. Это покрытие поверхности кузова машины цинком при помощи ультразвука. Отличается легкостью нанесения защитного слоя на поверхность деталей любой формы и очень хороший адгезией покрытия к стали. Но набор оборудования для этого сложно приобрести.
  • Холодное цинкование. Когда на подготовленную поверхность кузова машины любым способом наносится полимерный грунт, в котором содержится порошок цинка. После высыхания нанесенный слой приобретает защитные свойства грунта и покрытия цинком. Такой состав называют цинкор. Этот способ больше других подходит для обработки автомобиля дома.

Тонкости электрохимического цинкования

Гальваническое цинкование можно делать при помощи как сложных, так и простых электролитов. К сложным относятся цинкатные, цианистые и аммонийные электролиты. К группе простых электролитов принадлежат, например, хлоридные, борфторидные и сульфатные. Различие между двумя этими группами электролитов в том, что поляризация простых электролитов меньше, поэтому кристаллы осаждаемого из них цинка крупнее. В связи с доступностью и хорошими результатами, для электрохимического цинкования часто используются сульфатные электролиты. Наиболее предпочтительная концентрация сульфата цинка в электролите для использования при 20 oC от 200 до 300 г на литр раствора. Для улучшения свойств электролита в него добавляют различные реактивы. Сернокислый натрий повышает электропроводность раствора. Добавки сульфата алюминия стабилизируют кислотность смеси. За счет того что этот реактив очень хороший загуститель, раствор становится немного гуще, а это благоприятно сказывается на финишной структуре покрытия. Добавление в электролит поверхностно-активных веществ (ПАВ) и коллоидов еще более улучшает качество осаждаемой пленки. Для гальванизации при комнатной температуре лучше подходят ПАВ катионного типа. Например, такие как диоктадецилдиметиламмоний хлорид, гидроталловдиметилбензиламмоний хлорид, или дидецилдиметиламмоний бромид. А из коллоидов – декстрин и столярный клей.

Гальванический метод

Гальваническое цинкование хорошо протекает не во всяких условиях. Ниже мы приводим оптимальный набор из условий и состава электролита.

Условия.

  • Температура от 15 до 30 oC.
  • Водородный показатель (pH) от 3,6 до 4,4.
  • Плотность тока 1–4 А/дм2.

Состав электролита.

  • Сульфат цинка 200–300 г/л.
  • Сернокислый алюминий 20–30 г/л.
  • Сульфат натрия 50–100 г/л.
  • Декстрин 8–10 г/л.
  • ДЦУ 0,5–1 г/л.

Подготовка поверхности.

Нанесение любого покрытия на кузов авто требует тщательной подготовки поверхности. Не обойтись без нее и перед оцинковкой. Прежде чем погрузить деталь авто в емкость с электролитом, ее поверхность нужно тщательно очистить от грязи и окислов. Обезжирить и протравить специальным составом. Если после цинкования планируется окраска поверхность детали кузова, ее следует фосфатировать. Для этого подойдет 30-секундная обработка раствором препарата Мажеф, который нужно разбавить до концентрации 30–40 г/л с добавлением 30–60 г/л нитрата цинка.

Конечно, сделать гальваническое цинкование всего кузова машины в домашних условиях вряд ли возможно. Поэтому дома для цинкования кузова машины своими руками больше подходит холодное цинкование.

Технологии холодного цинкования

Холодное цинкование выделяется из всех способов оцинковки простотой выполнения. Поэтому больше всех подходит для обработки автомобилей дома своими руками. Состав для холодного цинкования обычно представляет собой полимерный грунт с большим содержанием цинка.

Преимущества этого способа защиты.

  • Простота техпроцесса, позволяющая обработать кузов автомобиля своими руками даже дома.
  • Полное отсутствие ограничений обрабатываемых деталей авто по размерам и форме. Этим способом можно в домашних условиях оцинковать кузов автомобиля целиком.
  • Широкий диапазон температур, в котором допустимо наносить цинксодержащий грунт. Обычно такой грунт можно наносить при температуре от -20 до +40 oC. Перед тем как начать наносить грунт, нужно убедиться, что поверхность хотя бы на три градуса теплее точки росы.

Слабой стороной этого способа защиты автомобилей от коррозии считается небольшая прочность защитной пленки. Однако на это можно не обращать внимания. Так как грунт на кузове машины сверху обычно защищается более прочными покрытиями, например, лакокрасочным и антигравийным.

Средства для холодного цинкования

Рынок предлагает много различных составов для холодного цинкования. Мы же упомянем только самые популярные.

  1. Гальванол. Самый известный российский грунт для холодного цинкования авто. Представляет собой однокомпонентный состав с добавками цинка для защиты авто.
  2. Цинотан. Немного менее известный отечественный грунт для холодного цинкования. Представляет собой однокомпонентный состав с порошком цинка для защиты авто.
  3. Цинконол. Полиуретановый грунт с цинком.

Все их легко использовать даже дома.

  • Жигули тюнинг
  • ВАЗ 2111 тюнинг

Цинкование металла своими руками – подходящие способы

Главная » Обработка металла

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 458 Опубликовано

Большинство металлов страдает от коррозии. Способов их защиты от действия ржавчины – довольно много: механические, электрохимические и химические. Наиболее актуальной технологией является цинкование. Сам цинк – это стабильный и прочный металл, максимально стойкий к коррозии, благодаря пленке, которую он образует на поверхности при взаимодействии с кислородом.

Технология нанесения защитного цинкового покрытия довольно проста, поэтому цинкование металла своими руками вполне реальное решение при желании сэкономить и умении что-то делать самостоятельно.

 

Содержание

  1. Способы цинкования металла
  2. Суть метода
  3. Область применения
  4. Преимущества и недостатки
  5. Способы, подходящие для самостоятельного цинкования

Способы цинкования металла

Главными плюсами цинкования являются приемлемая цена и эффективность результата. Процедуру можно выполнять несколькими способами. Сегодня известны следующие виды цинкования металла:

  • Термодиффузионная методика. Этот способ нанесения покрытия выполняется на специальном оборудовании с использованием насыщенной смеси. Защитный слой образуется на поверхности металла посредством диффузии железа и цинка при высокой температуре. Метод позволяет формировать покрытия до 50 мкм и больше. Цинковый слой надежен, не слоиться не растрескивается, стоек к механическим ударам.
  • Холодный способ нанесения. Эта технология максимально проста и доступна, потому что мало чем отличается от обычной покраски. На поверхности кистью, валиком или тампоном наносится грунт, 90% которого – это цинк.
  • Гальванический способ. Этот способ является лучшим относительно эстетичности покрытия. Толщина слоя может быть до 40 мкм. Методика классифицируется, как электрохимическая. Процесс осуществляется переходом частиц цинка с зарядами на поверхность изделия.
  • Оцинковка по горячей методике. Этот способ максимально востребован, поскольку покрытие получается стойким. Но горячая оцинковка – затратный и вредный метод. Процедура заключается в погружении изделия в резервуар с горячим цинком, температура которого может достигать 4,5 тысячи градусов С. Подготовка деталей осуществляется с помощью химических процессов.
  • Газотермическое нанесение цинка. Оцинковка изделия осуществляется напылением. Преимущественно используется для крупных партий изделий или плоскостей со значительной площадью. В процессе распыляется проволока или цинк-порошок в расплавленном виде. В результате формируется пористое покрытие, которое дополнительно обрабатывают ЛКМ.

Выбор варианта оцинковки металла в домашних условиях напрямую зависит от того, какие параметры защиты необходимы. Первый из них – толщина, от этого зависит продолжительность процедуры и температурный режим. Цинкование можно выполнять одним из методов, или комплексно.  

Суть метода

Каким бы способом ни наносилась защита, суть его в том, что на металлическую поверхность, нестойкую к воздействию агрессивных факторов, наносится слой, способный предотвратить пагубные воздействия. Оцинковка своими руками или на производственной площадке – это формирование на изделии цинкового сплошного покрытия, которое, взаимодействуя с кислородом, образует прочную пленку. Именно она и защищает материалы от коррозии.

Область применения

Термодиффузионный, горячий, гальванический и газотермические методы нанесения цинка на поверхность металлических изделий преимущественно используются в промышленной сфере. Оцинковку деталей в домашних условиях проще всего выполнять холодным способом. Доступен и гальванический Термодиффузионный метод применим для мелких изделий и крепежных деталей. Горячая и газо-термическая технология оправдывает себя при формировании защитного покрытия на изделиях в больших промышленных масштабах.

Теоретически покрытие цинком в домашних условиях металлических деталей возможно любым способом, но вопрос в другом — насколько целесообразен тот или иной метод при самостоятельном выполнении работ. Но цинковые покрытия максимально популярны, поскольку имеют следующие преимущества:

  • они формируют надежную защиту металла от пагубного воздействия коррозии;
  • внешний вид изделий эстетичен, поэтому многие дизайнерские элементы конструкций покрывают цинком: мебельная фурнитура, интерьерные детали автомобилей и другое;
  • цинковое покрытие экологичное, безвредно для здоровья человека и показывает лучшие защитные параметры в сравнении с другими материалами.

Есть и недостатки. Они зависят от метода нанесения. Горячее и холодное нанесения имеют небольшую надежность, может отслаиваться и трескаться.

Способы, подходящие для самостоятельного цинкования

Если перед вами стоит вопрос, как самому оцинковать металл, решений может быть только два: либо по гальванической технологии, либо холодным способом:

  • Гальваническое нанесение выполняется с помощью зарядного устройства или обычного автомобильного аккумулятора. Главное, чтобы их параметры соответствовали таким значениям: от 6 до 12 В, от 2 до 6 А. Электролитом может послужить раствор соли цинка, аккумуляторный электролит или детская соска. Емкость может быть стеклянной или из винипласта. Деталь очищается и обезжиривается, а затем погружается в раствор. Электрод должен быть сопоставим с площадью покрытия. Процедура длится в среднем 40 минут.
  • Холодное нанесение осуществляется кистью, тампоном или валиком. Материалы для покраски продаются в магазинах. Они представляют собой цинковый порошок и связующее вещество. Их размешивают в указанных в инструкции пропорциях, и наносят на поверхность.

Главное, что должен понимать мастер, решивший выполнить оцинковку самостоятельно, что в домашних условиях невозможно создать надежное и долговременное покрытие, поэтому следует контролировать отреставрированный участок. И при необходимости выполнять процедуру снова.

Цинкование металла — принципы, основные способы, их преимущества

Оцинковка или цинкование металла – процесс покрытия поверхности слоем химического элемента цинк, который по химической классификации является переходным металлом. Цель оцинковки – защита внешней поверхности металлических изделий от коррозии.

Содержание

  • 1 Принцип работы цинкования
  • 2 Области применения оцинкованных конструкций
    • 2.1 Метод применим для конструкций, которые эксплуатируются в разных условиях
  • 3 Производственные процессы цинкования
    • 3. 1 Гальваническое цинкование
      • 3.1.1 Технология электрогальванического производства
    • 3.2 Горячее цинкование металлоконструкций
      • 3.2.1 Особенности процесса горячей оцинковки
    • 3.3 Холодное цинкование металла
      • 3.3.1 Положительные стороны холодной оцинковки
    • 3.4 Термодиффузионный способ цинкования
      • 3.4.1 Особенности термодиффузионных покрытий
    • 3.5 Шоопировние
    • 3.6 Газодинамическое цинкование
      • 3.6.1 Преимущества метода
    • 3.7 Комбинированные – дуплексные способы обработки
      • 3.7.1 Характеристики дуплекс-систем
  • 4 Цинкование металла своими руками
    • 4.1 Гальваническое цинкование своими руками
    • 4.2 Холодное цинкование своими руками

Принцип работы цинкования

Способ защиты от ржавчины имеет в качестве основы химический процесс окисления. Большинство металлов на воздухе вступают в реакцию с кислородом, в результате поверхность покрывается пленкой, которая начинает играть защитную роль. Исключением из этого ряда выступает железо и его сплавы, они образую пленку рыхлого состава, которая не защищает, а, наоборот, способствует дальнейшему окислению материала и его разрушению. Для того, чтобы защитить сталь и другие металлические материалы на основе железа используется цинк. Он образует с Fe гальваническую пару, и в силу большей активности первым начинает окисляться, образуя пленку, которая служит защитой поверхности.

Толщина пленки получается разной в зависимости от технологии, может быть тонкой — от 6 мкм или плотной – до 1,5 мм.

Области применения оцинкованных конструкций

  • Строительные работы разного профиля: дорожное, мостовое, строительство зданий и сооружений.
  • Нефтедобыча и нефтепереработка.
  • Газодобывающая и газоперерабатывающая промышленность.
  • Энергетическая сфера.
  • Связь.
  • Автомобилестроение.
  • Сельское хозяйство и другие направления.

Метод применим для конструкций, которые эксплуатируются в разных условиях

  • Опоры высоковольтных линий передач.
  • Опорные металлические конструкции мостов, трубопроводов.
  • Различное оборудование.
  • Задвижки и запоры гидротехнических систем.
  • Каркасы домов и заграждений.
  • Сваи, поддерживающие перекрытия различного типа.
  • Лестничные ступени и пролеты.
  • Трубы различных систем, в том числе вентиляционных.
  • Корпуса кораблей.
  • Памятники и архитектурные сооружения.

Производственные процессы цинкования

В металлургическом и химическом производстве используется несколько методов оцинковки.

  1. Гальваническое цинкование
  2. Горячее цинкование металла
  3. Метод холодной цинковки.
  4. Диффузный способ цинкования.
  5. Шоопирование.
  6. Газодинамический метод.
  7. Дуплексные способы обработки

Может применяться способ фосфатирования, который, в дополнение к основному методу, привносит дополнительную защиту поверхностям металлических предметов и деталей. Чаще всего используется для цветных металлов.

Широкое применение цинкования связано с устойчивостью покрытия к агрессивным средам, перепадам температур, высокими антикоррозионными свойствами.

Гальваническое цинкование

Гальванотехника – это электрохимический метод покрытия металлических конструкций цинком. Он проводится в больших емкостях, с цинксодержащим электролитом. Комплексность этого метода заключается в воздействии на металл сразу двух процессов: электрического физического воздействия и химического способа.

В гальваническом способе происходит активный процесс адгезии элементов металлического материала и цинка. Адгезия предполагает сцепление на межмолекулярном уровне разнородных веществ.

Технология электрогальванического производства

Металлические изделия, конструкции или детали погружаются в электролитические ванны, снабженные анодом – пластиной из цинка, с которой с помощью электролита – сернокислого и хлористого цинка анионы этого металла переходят на поверхность, покрывая ее равномерным слоем.

На процесс гальваноцинкования влияют состав электролита и температура, поддерживаемая в ёмкостях. В раствор добавляют окрашивающие добавки и блескообразующие компоненты. Это делается для придания предметам декоративного вида.

В процессе производства используются электролиты:

  • Кислые и слабокислые: сульфаты, борфториды, хлориды.
  • Аммиакатные: щелочи и нейтральные растворы.
  • Цианидные и цинкатные: электролиты щелочной группы с цианидом и цинкатом натрия в растворе едкого натра.

До проведения работ необходимо провести подготовку металлоизделий: очистку и обезжиривание поверхностей, флюсование – нанесение пленки для предотвращения окисления.

Характеристики гальванопокрытий из цинка: поверхность выделяется такими свойствами, как пластичность, непрерывность на деталях, которые должны работать в условиях циклической деформации. Например, пружины из стали.

Горячее цинкование металлоконструкций

Метод горячей оцинковки применяется обычно для черных металлов, прежде всего, стали. Это наиболее распространенный способ покрытия поверхностей цинковой пленкой.

Технология сводится к опусканию деталей или конструкций в ванну с расплавленным цинком. Температура поддерживается в пределе 460 гр. С. Процесс проходит под воздействием кислорода из атмосферы, он вступает в реакцию с металлом для образования ZnO – оксида цинка, который соединяется с углекислым газом CO2. В итоге формируется карбонат цинка — ZnCO3. У него характерный матовый оттенок серого цвета.

Перед опусканием в ванну необходим этап очистки, обезжиривания и травления поверхности деталей

После пребывания в ванне изделия подвергаются центрифугированию для удаления излишков металла. Для удаления наплывов резьбовые участки на больших деталях протачивают, мелкие, такие как крепеж, не подвергаются такой обработке.

В результате изделия с повышенным сроком эксплуатации, устойчивые к агрессивной среде, не требуют дополнительного покрытия красочным слоем.

К отрицательным характеристикам можно отнести неравномерность поверхности при большом расходе цинка, а размеры изделий ограничиваются габаритами емкости. Производство относится к вредным. Дальнейшая обработка становится боле сложной, детали плохо соединяются сварным методом.

Особенности процесса горячей оцинковки
  • Технологический процесс отличается простотой.
  • Отмечается высокая производительность, проходит быстро.
  • Не требуются сотрудники с высоким уровнем подготовки.
  • Оборудование достаточно простое.
  • Слой цинка имеет толщину от 30 до 100 мкм.

В сравнении с гальваническим методов горячее цинкования — более дорогой метод, но и более эффективный.

Холодное цинкование металла

Метод заключается в нанесении на поверхность цинкнаполненных красок, композиций и грунтов. Покрывается не вся поверхность изделия, а предназначенные для этого участки.

Применяется широко для обработки отдельных конструкций и больших площадей.

Положительные стороны холодной оцинковки
  • Можно обрабатывать изделия и поверхности любых размеров, нет ограничений по площади и форме.
  • Не нужно проводить предварительную работу по демонтажу для того, чтобы погрузить в емкость для электролиза или горячего цинкования.
  • Процесс отличается производительностью.
  • Диапазон температур: от минусовой 20 гр. С до плюсовой 40 гр. С.
  • Цинковый слой после холодного метода допускает проведение сварки, она не разрушает цинковую поверхность. Шов после сварки можно покрыть дополнительным защитным слоем.
  • Структура покрытия отличается пластичностью и надежностью.
  • Цинксиликатная краска по характеристикам адгезии совместима с металлом и финишными красками.
  • Метод достаточно прост, не требует специальной профессиональной подготовки.
  • Может применяться для ремонта деталей и участков, которые раньше прошли процесс оцинковки.
  • Удобный способ нанесения подкрасочного слоя под лак или химически стойкую краску для двойной защиты. Это комбинированный способ покрытия.
  • Можно обрабатывать конструкцию в сборе, не разбирая на отдельные компоненты.
  • Экономичный способ.

Состав для холодной оцинковки содержит высокодисперсионный порошок цинка – до 95%. Перед проведением работ необходимо провести подготовку поверхности и четко соблюдать технологические требования работы.

В производственном процессе необходимый этап – контроль качества на предмет отсутствия дефектов слоя цинка. По окончании процесса покрытым изделиям дают «отдохнуть» несколько суток для закрепления слоя.

Получаемое покрытие отличается водостойкостью, электропроводностью, пожаробезопасностью.

Термодиффузионный способ цинкования

Диффузный метод получил название «шерардизация» по имени изобретателя – специалиста из Великобритании Sherard’a.

Термодиффузное покрытие относится к анодным, покрывая черные металлы плотной пленкой цинка. Название связано с процессом диффузии металлов, цинка и железа. Он проходит в пассивационных растворах, которые необходимы для обеспечения защиты от воздействия атмосферного кислорода.

Термодиффузия покрытия похожа на гальванический способ, но превосходит его по характеристикам антикоррозийности.

Изделия, обработанные термодиффузией, отличаются однородным покрытием поверхности от 30 до 80 мкм. На небольших площадях деталей при условии точного производства можно достигать толщины от 5 до 150 мкм. Когда обрабатываются конструкции со сложными поверхностями, разброс толщины покрытия получается большим – до 80 мкм.

Технология заключается в насыщении цинком площади деталей и конструкций в порошковой среде.

Цинкосодержащий мелкодисперсионный порошок разбавляется абсорбентами типа древесного угля. Поддерживается температура 400-500 гр. С. Температурный режим – разный для различного типа изделий, характеристик стали, которые зафиксированы в её марке, требований производства.

Закрытый герметично контейнер, в котором происходит обогащение поверхностей цинком, – обязательное условие технологии. После основного процесса проводится финишная обработка изделий, которые будут использоваться в условиях высокой влажности, морской или другой соленой воды, в периодах конденсации и высыхания.

Особенности термодиффузионных покрытий
  • Технологический процесс обработки в низкотемпературном режиме помимо антикоррозионных свойств придает металлу повышенную пластичность.
  • Обработанные изделия устойчивы к абразивному износу, который образуется в результате режущего, деформирующего, царапающего воздействия. Возникает при переработке и транспортировке.
  • Покрытие точно воспроизводит рельеф конструкции.
  • Повышенная твердость отличает обработанные изделия, не возникает свойство хрупкости.
  • Можно наносить цинковое покрытие на предварительно собранные узлы.
  • Подготовка процесса термодиффузного цинкования не требует сложных операций.

Шоопировние

Под шоопированием металлов понимается металлизирование, или обработка методом напыления. Для работы используется специальный аппарат, который иногда именуют пистолетом. Под давлением сжатого воздуха на поверхность распыляется расплавленный цинк. Метод обязан своим названием изобретателю Г. Шоопу.

Способ металлизации применим для крупных конструкций, а также для восстановления изношенных деталей из стали различных марок. Нанесенный шоопированием слой цинка формирует устойчивую пленку, которая выступает грунтом, грунтовкой под нанесение лакокрасочного слоя.

Газодинамическое цинкование

Газодинамический способ — оцинковка при помощи кинетики мелкодисперсного металла в струе газа, осуществляемую сверхзвуковым потоком.

В роли исходного материала выступает цинковый порошок с керамическими или металлическими частицами. Он разгоняется струей газа из сопла высокой температуры и приваривается к поверхности, на которую направлен поток. Дополнительный материал – металлический и керамический – повышает плотность и снижает пористость поверхности.

Аппаратура для газодинамического метода – портативный нагреватель для сжатого воздуха, к которому комплектуется сверхзвуковое сопло. Это такой своеобразный пульверизатор. Газ при t 500-600 гр. С затягивает порошок и направляет его на поверхность.

Преимущества метода
  • Обработка изделий и деталей любого размера.
  • Адгезия состава выше показателя любого лакокрасочного слоя– 40-100Н/мм2.
  • Толщина слоя может быть различной, можно утолщать слой в зонах повышенного риска коррозии.
  • Пористость цинкового слоя менее 1%.

Комбинированные – дуплексные способы обработки

Дуплексные покрытия предполагают комбинацию цинкового материала с полимерным или красочным.

Сочетание электрохимического эффекта защиты цинком с гидроизолирующим воздействием лакокрасочного слоя создает двойной защитный эффект.

Характеристики дуплекс-систем
  • Обеспечивает гальваническую или катодную защиту и одновременно барьерную.
  • Наносится также легко как лакокрасочное покрытие.
  • В изготовлении используется специальный вид цинка – атомизированный.
  • Повышает устойчивость к механическим повреждениям
  • Не требует сложной подготовки исходного материала к процессу покрытия – достаточно обработать растворителем.
  • Может наноситься поверх горячеоцинкованных и металлизированных поверхностей.
  • Нетоксичны и экологически безвредны.

Цинкование металла своими руками

Методы цинкования в своем большинстве — это производственные способы, требующие промышленного оборудования и специальной обработки металла.

Некоторые из них доступны умельцам в мастерских. Чаще всего говорят о «гаражном цинковании, поскольку именно они нуждаются в восстановлении деталей и узлов автомобилей.

Наиболее доступный метод – холодная оцинковка.

Существует возможность гальванической обработки деталей. Она позволяет формировать на поверхности изделий узоры и декоративные элементы.

Гальваническое цинкование своими руками

Для работы с таким методом необходим электролит. Это может быть хлорид цинка (ZnCl), соляная кислота (HCl), Сульфат цинка (ZnSo4). Составы требуют максимума осторожности, химические компоненты имеют тенденцию взрываться или вступать в непредвиденные реакции.

Цинковый состав предполагает добычу цинка из солевых батареек, металлических оцинкованных предметов, предохранителях советского производства, или покупку на авто- или радиорынке.

Как работать:

  • Ванной может стать пластиковая или стеклянная ёмкость.
  • Анод – пластина из цинка с подведенным плюсовым зарядом.
  • Обрабатываемая деталь играет роль катода. Она должна быть подготовлена – очищена, обезжирена, активирована. Её располагают равноудаленно от анода.
  • Источник питания- аккумулятор, блок питания. Предосторожность заключается в том, чтобы не допускать активного кипения. При спокойном процесс длительная гальванизация обеспечит толстый защитный слой цинка.

Холодное цинкование своими руками

Для работы методом холодной оцинковки пригодятся:

  • Шлифовальная машинка или металлическая щетка.
  • Растворитель.
  • Строительный миксер или дрель с насадкой
  • Инструмент для покрытия: краскопульт, кисть или что-то подобное.
  • Состав для цинкования.
  • Защитный костюм.

Последовательность работы:

  1. Очистка поверхности или удаление прежнего покрытия механически или химическим способом, удаление пыли сжатым воздухом. Обезжиривание.
  2. Рабочий состав готовят к работе: перемешивают, при необходимости разбавляют.
  3. Нанесение состава на открытом воздухе в несколько слоев, давая высохнуть в течение 1-2 часов.
  4. Когда покрытие высохнет окончательно можно наносить финишную краску, лак или эмаль.

Ряд препаратов для холодного цинкования продается в соответствующих магазинах.

Часть из них устойчива к нефтепродуктам, растворителям, агрессивным средам.

Некоторые варианты специально «заточены» на защиту автодеталей от коррозии, другие направлены на повышение защиты легированной стали.

При выборе обращают внимание на диапазон температур и прочностные свойства.

Используемая литература и источники:

  • ЗАЩИТНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: СОПОСТАВИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СВОЙСТВ, РАЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. Е. Проскуркин ГП «НИТИ», Украина журнал «Национальная металлургия» сентябрь, октябрь 2005 г.
  • Ф.Ф. Ажогин и гр. авторов. Гальванотехника; Спр. издание / Под редакцией А.М. Гринберга. — Москва: Металлургия, 1987.
  • Хасуй А. Техника напыления. Перевод с японского Масленникова С. Л.. М. Изд-во Машиностроение. 1975 г.
  • Статья на Википедии про цинкование

Цинкование металла | Полезные статьи о металлопрокате

  • Какими методами цинкования пользуются?
  • Горячее цинкование
  • Холодное цинкование
  • Гальваническое цинкование
  • Термодиффузионное цинкование
  • Газотермическое напыление цинка
  • Какое назначение оцинковки?
  • Какими свойствами обладают оцинкованные металлы?
  • Какие металлы можно цинковать?
  • Как определить, покрыт металл цинком или нет?
  • Как оцинковать металл у себя дома?
  • Об электролитической жидкости для цинкования
  • О цинковом составе
  • О подготовке цинкованию
  • О нанесении цинковой пленки

Цинкование металла — метод нанесения защитного слоя, основанного на цинке. Он подходит для обработки стали, чугуна, железа. Его используют в производстве металлопроката и сложных металлоконструкций. Цена услуги в СПб зависит от выбранного способа цинкования.

Какими методами цинкования пользуются?

В зависимости от способа цинкования металла определяется сфера применения изделий и способы их эксплуатации. Используется 5 методов, позволяющий создать равномерный защитный слой.

Горячее цинкование

Технология эффективна в производстве, но опасна для всего живого и ограничена размерами резервуара. В процессе обработки используются химикаты, которые агрессивны по отношению к природе, а ванна, в которую погружают заготовки, не позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия. Перед работой металл зачищают и обезжиривают, потом переходят к кислотному травлению и промыванию деталей. Затем приступают к флюсованию, предшествующему погружению в ванну с расплавленным цинком. Достав заготовку из резервуара, ее тщательно продувают для того, чтобы ускорить процесс сушки полученного слоя.

Холодное цинкование

Может использоваться в производстве и домашних условиях, поскольку подразумевает нанесение цинкового состава малярным инструментом или краскопультом, распыляющим содержимое по труднодоступным местам.

Гальваническое цинкование

Цинковый слой образуется после одновременного воздействия электричества и химикатов. В результате поверхность металла становится гладкой, а толщина защитного слоя — одинаковой по всей площади изделия. Заготовки погружают в электролит и подключают к току с разными разрядами. По ГОСТ 9.301-86 цинкование металла должно проходить в подходящем электролите. Количество вредных примесей, таких как соли меди, мышьяк, сурьма, свинец, соли азотной кислоты, допустимо в пределах нормы.

Термодиффузионное цинкование

Технология заключается в преобразовании порошка цинка из сухого в газообразное состояние путем нагрева до 2500оC. Заготовки и цинковая смесь помещаются в резервуар, который герметично закрывается и потом нагревается. Когда порошок становится газом, начинается диффузия. После процедуры на металлическом объекте появляется защитный слой цинка.

Газотермическое напыление цинка

Такой способ применим к крупногабаритным заготовкам и изделиям сложной формы. По поверхности объекта в газовой среде распыляют сухой порошок цинка. Затем красят заготовку, чтобы скрыть образовавшиеся на предыдущем этапе неровности и поры.

Какое назначение оцинковки?

Оцинковка металла — метод защиты, продлевающий срок службы готовых изделий. При смене погоды обычные металлы подвергаются перепадам температур и повышенной влажности. Холод, жара, дожди и талый снег разрушают металлы изнутри. Появление ржавчины можно предупредить, если выбрать цинкование металла по одной из технологий. Цинковая смесь предотвратит коррозию, тем самым продлит срок службы металлопроката.

Какими свойствами обладают оцинкованные металлы?

Нанесение цинкового слоя улучшает эксплуатационные характеристики заготовок.

Преимущества оцинкования:

  • Металл приобретает коррозионную стойкость.
  • Становится пригодным к вальцовке, штамповке и вытяжке, не вызывающей повреждений цинкового слоя.
  • Продлевается срок службы при плохой погоде с экстремально высокими и низкими температурами.
  • Увеличивается ассортимент металлической продукции.

Цинковый слой считается экологически безопасным по сравнению с другими защитными покрытиями.

Какие металлы можно цинковать?

Антикоррозийное покрытие цинком применимо к чугуну, углеродистым и легированным сталям, которые производятся метод литья, ковки, сварки, листовой штамповки и механической обработки. Оцинкованные изделия используется в различных областях:

  • жилищном строительстве;
  • метизном производстве;
  • нефтепереработке;
  • сельском хозяйстве;
  • судостроении;
  • химическом предприятии.

Смесь на основе цинка образует тонкий слой, связанный с металлическим основанием. Она защищает его от механических повреждений и агрессивных средств, за счет чего оцинкованные изделия используются в быту и различных сферах промышленности.

Как определить, покрыт металл цинком или нет?

Сначала цинковый слой оценивают по внешнему виду. На нем не должно быть каких-либо дефектов:

  • вздутий;
  • включений;
  • наплывов;
  • пористых участков;
  • раковин.

После переходят к металлографическому методу, определяющему толщину цинкового слоя по уровню магнитного сопротивления. Также пользуются спектральным анализом, при котором спектрометр определяет химический состав металла, или лабораторным исследованием с применением соляной кислоты.

Оцинковку необходимо различать от алюминия и нержавеющей стали. Алюминиевые листы втрое легче и мягче, из-за чего на их поверхности остается глубокая бороздка от царапины. От нержавеющей стали оцинкованные листы отличить сложнее, поскольку внешний вид такой же, а разница в плотности невелика, но магнит к оцинкованной стали притягивается, а к большинству нержавеющих сталей нет.

Как оцинковать металл у себя дома?

Своими руками можно сделать холодное или гальваническое оцинкование. В первом случае понадобится малярная кисть и смесь на основе цинка, во втором — электролит.

Об электролитической жидкости

Раствор должен содержать хлорид цинка, соляную кислоту и результат травления серной кислоты ZnSO4. При травлении выделяется взрывоопасный газ h3, поэтому будьте предельно аккуратны.

О цинковом составе

Понадобится цинк, который можно найти в солевых батарейках, оцинкованных деталях и предохранителях производства времен СССР.

О подготовке

Зачистите объект от следов ржавчины, обезжирьте и разместите в растворе кислоты. Подготовьте пластиковую или стеклянную ванну. Установите в нее держатели для анода и катода. В качестве анода можно использовать пластинку из цинка, к которой подключен положительный заряд, а вместо катода — деталь, от которой будет идти отрицательный заряд. Аноды и катоды располагают равноудаленно друг от друга. Источником питания может быть любой аккумулятор.

О нанесении цинковой пленки

Включите источник питания и поместите катод в электролит. Если электролит начал закипать, снижайте силу тока, добавляя в схему новых потребителей электроэнергии.

6 эффективных способов – WeldPundit

Оцинкованная сталь имеет цинковое покрытие для защиты от ржавчины. Но когда вы хотите его сварить, лучше всего снять оцинкованное покрытие, чтобы избежать многих проблем.

Эта статья начинается с обзора проблем при сварке, которые создает цинк, базовой защиты при его удалении и шести способов сделать это.

Проблемы при сварке оцинкованного покрытия

Оцинкованное покрытие имеет низкую температуру плавления и кипения. Тепло сварки превратит его в жидкий цинк и белый дым. Цинк вызывает или усугубляет многие проблемы со сваркой, например:

  • Большое количество паров цинка может вызвать лихорадку металлического дыма (pubmed.gov). Кроме того, горячее цинкование может содержать следы свинца или хрома.
  • Жидкий цинк может проникать в борт и зону термического влияния (ЗТВ). ЗТВ – это область рядом с бортом. В тяжелых условиях эксплуатации это может привести к растрескиванию.
  • Чрезмерное количество брызг и дыма, которые прилипают ко всем зондирующим поверхностям, включая горелки MIG или TIG.
  • Чрезмерная пористость металла шва.
  • Несрастание по суставу.
  • Низкое проникновение в корень.
  • Включения в металле сварного шва.
  • Более сильные разряды дуги.

Когда вы удаляете цинковое покрытие, вы устраняете или уменьшаете эти проблемы. Даже если останется некоторый остаток цинка, он:

  • Не окажет негативного влияния на прочность соединения при выполнении типичных работ в домашних условиях или в небольших мастерских.
  • Генерирует лишь часть дополнительного дыма.
  • Уменьшение разбрызгивания и хлопков позволяет использовать сварку MIG.

В зависимости от толщины металла вы удаляете цинковое покрытие из шва на 1-3 дюйма (2,5-7,5 см). Однако есть еще одна проблема.

Вам необходимо удалить цинковое покрытие вокруг соединения

Когда металлы нагреваются, они расплавляют и испаряют цинковое покрытие, даже если лужа находится на расстоянии. Из-за этого трудно избежать проблем с цинком, если вы очищаете только ту сторону, которую собираетесь сваривать.

Например, из квадратной или круглой трубы выходит белый дым.

Но ситуация усугубляется, если у вас толстый тройник или соединение внахлестку, потому что соприкасающиеся области будут удерживать цинк внутри. Захваченные газы часто выходят через ванну, и жидкий цинк может привести к растрескиванию сварного шва.

Чтобы избежать этого, необходимо максимально удалить оцинкованное покрытие на каждой поверхности вокруг стыка.

Меры предосторожности при удалении оцинкованного покрытия

Все методы удаления выделяют загрязнители воздуха, такие как пыль, пары, пары и газы. Основные шаги, чтобы избежать воздействия загрязнителей воздуха:

  • Старайтесь работать на улице, чтобы воздух разбавлял и удалял загрязняющие вещества.
  • Если вы хотите работать в помещении, оставьте окна и двери открытыми и используйте вентиляцию. Местная вентиляция является лучшей, потому что она улавливает загрязняющие вещества в их источнике. После этого используйте искусственную вентиляцию легких, чтобы вытянуть или вытолкнуть загрязняющие вещества наружу, не пропуская их через себя.
  • Всегда держите голову подальше от пути загрязнения.
  • Для дополнительной защиты используйте качественный респиратор с фильтрами P100 или газовыми баллончиками для устранения оставшихся опасностей.
Портативный экстракторСварочный респираторСварочные фильтрыГазовый баллончик

У Weldpundit есть подробные статьи о защите от сварочного дыма и газов, а также о сварочных респираторах для домашних сварщиков.


Оцинкованное покрытие является прочным и прочно прикрепленным к стали, но его можно удалить следующими шестью способами:

1. Шлифовка – наиболее практичный метод

Угловая шлифовальная машина с лепестковым диском

Самый распространенный, быстрый и простой способ удаления оцинкованного покрытия рядом со стыком – использование угловой шлифовальной машины. Настольный шлифовальный станок также может быть полезен для небольших заготовок.

Для большинства работ можно использовать лепестковый диск с зернистостью 36. Когда начинаешь шлифовать покрытие, искры немногочисленны, короткие, красноватые. Когда шлифовальный станок начинает создавать искры чистой стали, большая часть цинка исчезает.

Но если у вас толстая горячая оцинковка, то шлифовальный круг подойдет больше. Это потому, что цинк имеет тенденцию забивать лепестковые диски.

Карбид кремния (SiC) — лучший абразив для удаления гальванических покрытий. Карбид кремния может удалять покрытия с большей эффективностью, чем абразивы из оксида алюминия или циркония. Это помогает уменьшить остаток цинка и засорение дисков.

Проблема со шлифовкой заключается в том, что цинк имеет тенденцию размазываться по поверхности. В результате шлифовка не может удалить 100% цинкового покрытия.

Если вы попытаетесь отшлифовать до совершенства, вы начнете удалять металл, в результате чего металл рядом с соединением станет тоньше.

Если гальванопокрытие тонкое, колесо с узловатой проволокой также может удалить большую часть цинка без удаления металла.

Шлифовка не дает идеального результата, но сварка быстро сжигает оставшийся цинк. Таким образом, не будет заметного воздействия на соединение и будет лишь часть дополнительного сварочного дыма.

Шлифовка уменьшает разбрызгивание и пористость в достаточной степени для использования сварки MIG, но не для сварки TIG.

Если вы хотите удалить остатки цинка, вам понадобится помощь дополнительного метода, например, факела, чтобы сжечь его.

Еще одним минусом является то, что шлифованием нельзя очистить внутреннюю поверхность небольших квадратных или круглых труб и другие труднодоступные места.

Основным загрязнителем воздуха при шлифовании является пыль. Пыль от оцинкованной стали более вредна, чем пыль от ржавчины или прокатной окалины.

Местная вентиляция — лучшая мера, если у вас много работы. Сварочный респиратор также эффективен против частиц пыли.

Угловая шлифовальная машина — это высокоскоростной инструмент, который может перемещать частицы или, что еще хуже, сломанные диски на высоких скоростях. Лучше всего надеть защитные очки и полнолицевую маску.

Кроме того, шлифовка очень шумная, и было бы разумно использовать защитные наушники, чтобы избежать долговременных проблем со слухом.

2. Пламенная очистка не оставляет следов цинка

Высокая температура может удалить оцинкованные покрытия. Если у вас есть газовая горелка или даже лучший доступ к кислородному оборудованию, вы можете использовать технику очистки пламенем для очистки соединения.

Вы устанавливаете окислительное пламя и позиционируете его под углом почти параллельно заготовке. Затем проведите им вдоль стыка, чтобы прожечь покрытие. Когда цинк начнет отслаиваться, вы можете использовать проволочную щетку для более быстрого результата.

Пламенная очистка позволяет удалить толстый слой гальванического покрытия, не повреждая металл, и оставляет гладкую поверхность без остаточного цинка. Он также подходит для труднодоступных мест.

Но если двигать пламя недостаточно быстро, концентрированное тепло может деформировать тонкие металлы.

Очистка пламенем создает огромное количество дыма, намного больше, чем при сварке. Лучше всего работать на улице и носить сварочный респиратор.

3. Зубило и молоток не загрязнят воздух

Если у вас очень толстое покрытие, вы можете удалить его зубилом и молотком. Это решение медленное и требует ручного труда, но оно не выделяет пыль или пары в воздух. Он же и самый дешевый.

4. Длинная дуга как быстрое, но грязное решение

Если у вас есть сварочное оборудование, вы можете использовать неортодоксальный способ прожечь большую часть гальванического покрытия.

Вы можете использовать длинную дугу и пройти ее с высокой скоростью над стыком один или два раза. Длинная дуга создаст большую и более горячую дугу, которая сожжет большую часть цинка, даже если она толстая.

При использовании этого метода образуется много брызг и дыма. Но это лучше, чем ничего, если покрытие слишком толстое для сварки.

5. Абразивоструйная очистка для повышения производительности

Абразивоструйная очистка — это агрессивный метод, в котором используются высокоскоростные абразивные частицы для быстрого удаления толстого оцинкованного покрытия. Также им можно очищать труднодоступные места.

Наиболее известным типом является пескоструйная обработка, при которой используется песок и большой воздушный компрессор. Однако природный песок создает настолько вредное мелкодисперсное облако пыли, что его использование запрещено во многих странах. Это потому, что песок содержит кремнезем (90%+) в форме кварца.

Другими хорошо известными абразивными материалами (или средами), которые могут удалять гальваническое покрытие, являются:

  • Оксид алюминия.
  • Карбид кремния.
  • Гранат.
  • Железная крупка охлажденная.
  • Стальной песок.
  • Песок с небольшим количеством кремнезема (2%).

Эффективность абразивоструйной очистки также зависит от размера зерна абразива и скорости его выхода из сопла.

При струйной обработке образуется много пыли как от материала, так и от покрытия. Кроме того, высокоскоростные частицы могут повредить открытую или слегка защищенную кожу.

Наиболее практичным способом обеспечения вашей безопасности является использование шкафа для изоляции пыли и высокоскоростных частиц. Таким образом, вы можете использовать этот метод в помещении. Шкаф также может перерабатывать носитель, что делает его более экономичным в долгосрочной перспективе.

Однако шкаф подходит только для небольших заготовок, которые могут поместиться внутри.

Без пескоструйной камеры вам необходимо работать на открытом воздухе и носить защитное снаряжение, подходящее для абразивоструйной очистки, которое закрывает все ваше тело.

Пескоструйная обработка настолько агрессивна, что может привести к перегреву и повреждению тонкого металла, если держать сопло неподвижно. Кроме того, пескоструйная обработка может оставить на металле остатки абразива.

Объявления6. Кислоты эффективны, но большинство из них имеют проблемы с безопасностью.

Большинство кислот способны удалить гальваническое покрытие и часто используются для очистки всего изделия. Многие продукты для удаления покрытий содержат эти кислоты и другие химические вещества, что делает их более дорогими, но более безопасными в использовании.

Удаление покрытия кислотами имеет ряд преимуществ:

  • Вы избегаете частиц пыли при шлифовке и пескоструйной очистке или паров при очистке пламенем.
  • Не оставляют следов цинка.
  • Слабые кислоты не удаляют металл, как при шлифовке, но более сильные удаляют при достаточном количестве времени.
  • Наконец, в отличие от очистки пламенем и пескоструйной обработки, кислоты не деформируют тонкие металлы.

Однако многие кислоты очень агрессивны и имеют свои серьезные проблемы с безопасностью для:

  • Кожи и глаз.
  • Вся дыхательная система.
  • Одежда и снаряжение.
  • У сильных кислот также есть юридические проблемы.

Большинство кислот выделяют пары и газы различного объема и токсичности. Для этого вы всегда должны использовать их снаружи. Даже если использовать вентиляцию и респираторы, вредные концентрации могут превышать их возможности в замкнутом пространстве.

Кроме того, обычные фильтры для респираторов, предназначенные для сварки, не могут улавливать эти загрязняющие вещества. Кислотные пары и их побочные продукты нуждаются в специальных газовых баллончиках.

Слабые кислоты дешевы и довольно безопасны.

Для удаления гальванических покрытий рекомендуются уксусная и лимонная кислоты. Уксусная кислота — это кислота в уксусе, а лимонная — в лимонах.

Эти кислоты достаточно безопасны для периодического использования, так как обладают низкой коррозионной активностью. Кроме того, вы используете их в низких концентрациях, например, в уксусе всего 5% уксусной кислоты.

  • Они не производят пара с высокой скоростью и выделяют минимальное количество водорода.
  • Они не могут раздражать кожу без длительного воздействия.
  • Наконец, они дешевы и просты в использовании.

Недостатком этих слабых кислот является длительное удаление покрытий. В зависимости от толщины цинка, плотности кислоты и температуры это может занять от одного часа до целого дня.

Давайте посмотрим, как использовать уксус для удаления оцинкованного покрытия:

  1. Поместите заготовки в чистый пластиковый контейнер.
  2. Наполните контейнер достаточным количеством уксуса, чтобы покрыть их.
  3. Оставьте их на пару часов. Вы всегда оставляете контейнер открытым.
  4. Проверьте их металлической щеткой, чтобы увидеть, сколько покрытия растворилось.
  5. Когда покрытие сойдет, промойте и высушите заготовки.

Я предпочитаю лимонную кислоту, потому что она не имеет запаха и дешевле, так как ее легко найти в концентрированном виде.

Он также не вызывает мгновенной ржавчины так же легко, как уксус. Вспышка ржавчины представляет собой тонкий слой ржавчины, который быстро образуется на влажных металлах. Это обычное дело, когда вы очищаете металлы кислотами.

Вы можете купить лимонную кислоту в продуктовом отделе местного супермаркета и попробовать ее.

Чтобы использовать лимонную кислоту, наполните пластиковый контейнер наполовину водой и добавьте 5% кислоты. Вы можете увеличить процент до 10% для более быстрого результата. Затем перемешайте его, пока он не растворится, и следуйте предыдущей процедуре для уксуса.

После рекомендуемых слабых кислот есть много более сильных. По мере увеличения коррозионной способности кислот вы приближаетесь к популярной, но опасной соляной кислоте.

Опасности соляной кислоты

Соляная кислота — дешевая и разбавленная форма соляной кислоты (ссылка на Википедию). Он может удалить толстые оцинкованные покрытия за пару минут, а то и меньше.

Однако соляная кислота имеет много проблем с безопасностью:

  • Соляная кислота может химически обжечь кожу и вызвать необратимое повреждение глаз.
  • Вдыхаемые пары могут повредить всю дыхательную систему.
  • Пары соляной кислоты или остатки кислоты на металлах превращаются в токсичные газы при контакте с теплом (лужи или нагретые металлы). То же самое происходит, когда они реагируют с ультрафиолетовыми лучами дуги. Эти газы более вредны, чем сварочный дым.
  • Когда соляная кислота очищает металлы, она выделяет большое количество легковоспламеняющегося водорода. Если водород концентрируется в воздухе, он может воспламениться со взрывной силой.
  • При контакте соляной кислоты с другими чистящими химикатами выделяются токсичные газы. Для разбавления используйте только воду.
  • Соляная кислота может повредить вашу одежду и большую часть оборудования, на которое она попадет.
  • Если вы забудете заготовки в этой кислоте, они начнут терять материал.
  • Пары соляной кислоты вызывают мгновенную ржавчину на всех незащищенных черных металлах, с которыми они соприкасаются.
  • Если вы незаконно утилизируете соляную кислоту, вы рискуете заплатить в лучшем случае крупный штраф. Прежде чем использовать его, обратитесь в местный центр утилизации.

Соляная кислота или любые другие хлорсодержащие продукты не должны использоваться в зонах сварки или горячей резки.

Как безопасно использовать соляную кислоту для сварки

Соляная кислота широко использовалась в бытовых чистящих средствах, и многие люди знакомы с ней. Если вы решили использовать его на оцинкованной стали, вам необходимо соблюдать множество мер предосторожности:

  • Поскольку соляная кислота очень вредна, всегда используйте ее на открытом воздухе и вдали от других людей или домашних животных.
  • Вам необходимо носить резиновые средства индивидуальной защиты (СИЗ) для всего тела, устойчивые к кислотам. Респиратор должен закрывать все лицо, чтобы защитить глаза. Кроме того, к респиратору нужны газовые баллончики для паров хлора.
  • Для работы с заготовками используйте прочные пластиковые контейнеры и длинные плоскогубцы.
  • Так как соляная кислота очень едкая, вы можете разбавить ее водой, чтобы сделать ее более безопасной. Он по-прежнему будет достаточно прочным, чтобы удалить оцинковку за считанные минуты. Вы можете использовать 1 часть кислоты на 10 частей воды.
  • Всегда разбавляйте кислоту водой и никогда не разбавляйте кислоту водой.
  • Заполняйте пластиковый контейнер только наполовину, чтобы кислота оставалась внутри во время работы.
  • Погружайте детали медленно, чтобы не пролить кислоту.
  • При извлечении заготовок их необходимо промыть водой. Затем окуните их в другую емкость с раствором воды и пищевой соды. Этот раствор нейтрализует оставшуюся на них кислоту. В завершение еще раз промойте заготовки и высушите их. Этого нельзя избежать, если вы хотите их сварить или вырезать горячим способом.
  • Последним этапом является утилизация кислоты. Как упоминалось ранее, вы хотите знать, как это сделать на законных основаниях. Помните, что теперь он может содержать следы свинца. Центр утилизации может захотеть справиться с этим самостоятельно или проинструктировать вас, как натурализовать его, например, с помощью раствора пищевой соды.

Поскольку соляная кислота очень эффективна, цинковое покрытие можно удалить локально. Если у вас длинный стык:

  • Вы можете использовать ленту вдоль стыка и оставить открытой только ту область, с которой вы хотите удалить покрытие. Таким образом, вы защитите оставшуюся оцинковку.
  • После этого вы наносите кислоту на открытые участки с помощью кисти или пульверизатора.
  • Затем промойте пораженный участок и нанесите раствор пищевой соды.
  • Наконец, снова промойте. Это гарантирует, что не останется кислотного остатка.

Если вы хотите удалить оцинковку с краев длинных заготовок, таких как трубы, вы можете:

  • Окуните края в кислоту на 1-2 дюйма.
  • Затем промойте область и снова окуните ее в раствор пищевой соды.
  • Наконец, снова промойте. Этот метод удалит покрытие внутри и снаружи.

В двух словах

Шлифовка — лучший способ удалить гальваническое покрытие для большинства сварочных работ. Однако он оставляет осадок цинка.

Слабые кислоты, такие как уксусная и лимонная, безопасны, но требуют длительного времени для снятия оцинковки.

Очистка пламенем не оставляет следов цинка, но образуется много паров цинка.

Зубило и молоток работают с толстыми покрытиями. Этот метод не будет выделять загрязнители воздуха, но он медленный.

Длинная дуга — грязный метод, при котором все поверхности покрываются брызгами и дымом. Но он может сжечь большую часть покрытия.

Абразивоструйная очистка выполняется быстро, но требует защиты всего тела, за исключением случаев, когда вы используете изолированный бокс.

Коррозионно-активные кислоты, такие как соляная кислота, эффективны, но опасны во многих отношениях. Лимонная кислота безопасна, но медленна.


Статьи Weldpundit

  • Можно ли сваривать оцинкованную сталь? Лучшее руководство для начинающих.
  • Можно ли сваривать оцинкованную сталь с помощью сварочного аппарата MIG?
  • Что такое прокатная окалина на горячекатаной стали: и как ее проварить
  • Можно ли сваривать ржавый металл? Проблемы и оптимальные варианты
  • Сварочная маска Запотевает? 10 способов предотвратить это.
  • Можно ли научиться сварке самостоятельно? Что вам нужно.
  • Можно ли сваривать намагниченный металл? И как его размагнитить.
  • Справочник по сварочной дуге: причины, дефекты, способы устранения.

Что такое оцинкованный металл? — Tampa Steel & Supply

Если вы новичок в мире поставок металла и стали, возможно, вы слышали слово 9.0351 оцинковать перекинул несколько раз. Но что значит оцинкованный? Tampa Steel and Supply готова предоставить вам всю информацию, необходимую для понимания цинкования, его использования, а также его преимуществ.

Что означает оцинкованный?

Цинкование  – это процесс нанесения защитного покрытия на сталь или железо. Покрытие изготовлено из цинка и используется для предотвращения образования ржавчины. Гальванизация важна, потому что она обеспечивает длительную защиту изделий из стали и железа.

Как гальванизация защищает нижний металл?

1. Цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионно-активных веществ, таких как кислота (например, кислотный дождь), на металл под ним.

2. Оцинковка защищает от коррозии. Когда покрытие царапается, цинк все равно легче «пожертвует своим анодом», чем основной металл, что защищает его от ржавчины.
Узнайте больше о том, как и почему металлы ржавеют, в нашем блоге:  Какие металлы ржавеют?

3. Цинк защищает металл от коррозии быстрее, чем основной металл. Иногда в оцинкованный металл добавляют специальный ингредиент, называемый «хромат», от этого он еще быстрее подвергается коррозии. Может показаться, что это не то, чего вы хотите, но помните, что цинк ржавеет до того, как металл защищает металл под ним от ржавчины.

Нужен специальный металл или нестандартный размер для вашего проекта?
Позвоните в компанию Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801, чтобы обсудить ваш проект.

Откуда взялось слово «гальванизация»?

Слово «гальванизация» происходит от имени итальянского ученого Луиджи Гальвани. Сегодня «гальванизация» в основном относится к процессу покрытия неблагородных металлов цинком, но раньше это был термин, который описывал «поражение электрическим током».

Луиджи Гальвани изучал «биоэлектричество» или то, как нервы и ткани внутри нашего тела создают электрические схемы и реагируют на них. Он впервые обнаружил, что тела создают электричество, когда ударил по лапке мертвой лягушки электрической искрой, и мышцы дернулись.

Что такое процесс гальванизации?

Существует несколько методов цинкования металла. Наиболее распространенным методом является процесс горячего цинкования. Этот метод гальванизации создает хороший толстый слой цинка поверх основного металла, что делает его очень устойчивым к коррозии. По большей части процесс горячего погружения не приносит в жертву структурную целостность металла, но некоторые очень высокопрочные стали могут страдать от водородного охрупчивания.

Сталь, используемая в кузовах автомобилей, также оцинкована, но поскольку после этого необходимо наносить слои декоративной краски, используется другой процесс цинкования. Это связано с тем, что слой цинка методом горячего погружения слишком толстый и вызывает проблемы с адгезией краски.

Вместо этого в автомобилях используется процесс электрогальванизации. Раствор соленой воды (физиологический раствор) и цинка помещают в бак, а сталь или недрагоценный металл погружают внутрь. Электрический ток проходит через чан, и цинк связывается с основным металлом!

Особая форма цинкования, называемая Sherardizing, используется для создания цинкового покрытия на изделиях из железа или меди. Он был создан металлургом Шерардом Осборном Купером-Коулзом и запатентован примерно в 1900 году.

Металлические детали, которые должны быть оцинкованы, помещаются внутрь закрытого вращающегося барабана вместе с порошком цинка, а иногда и с наполнителем, например песком. Затем барабан перегревают до 500°С. При температуре выше 300С цинк превращается в пар – и этот пар проникает в металл, вращающийся внутри барабана.

Этот процесс также называют «сухим цинкованием», поскольку в нем не используются жидкости.

Вероятно, именно столько мелких деталей в вашем доме, таких как винты или гайки и болты, оцинковано. В этом процессе не используется водород, поэтому во время этого метода цинкования не происходит водородного охрупчивания.

5 Преимущества цинкования металла

Если вы хотите купить сталь для своего следующего проекта, рассмотрите возможность выбора оцинкованной стали. Оцинкованная сталь имеет множество измеримых преимуществ, в том числе следующие:

1. Экономичность:  Изначально выбор оцинкованной стали может показаться более дорогим, но в долгосрочной перспективе это отличная инвестиция. Более того, оцинковка на самом деле дешевле, чем многие другие защитные покрытия стали.

2. Не требует особого ухода:  Сталь без защитного покрытия требует большего ухода для поддержания внешнего вида и структурной безопасности продукта.

3. Долговечность:  Покрытия из оцинкованной стали могут иметь ожидаемый срок службы до 50 лет и могут выдерживать городское и прибрежное воздействие.

4. Непревзойденная защита: Каждый дюйм оцинкованной стали защищен, включая острые края и труднодоступные щели.

5. Быстро: Процесс цинкования быстрый и простой. Фактически, полное защитное покрытие можно нанести всего за несколько минут.

Как можно использовать оцинкованный металл?

Оцинкованные металлы используются повсеместно!

Кузова автомобилей и многих велосипедов изготавливаются из оцинкованных металлов. Некоторые трубы для питьевой воды до сих пор изготавливают из оцинкованной стали. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают.

Гайки, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинковываются, потому что это дешевый процесс, который определенно помогает увеличить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто используется в современных зданиях со стальным каркасом. Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, лестницы, дорожки и многое другое.

Оцинкованный металл — отличный выбор, если ваш проект будет жить снаружи после его завершения. Заборы, крыши и наружные дорожки — отличный выбор для оцинкованного металла!

Обратитесь в Tampa Steel & Supply за оцинкованной сталью

Со всеми доступными вариантами выбрать правильный металл для вашего следующего строительного проекта или декоративного дизайна может быть сложно, но вы не ошибетесь, выбрав оцинкованную сталь! Оцинкованная сталь не только имеет стильную отделку, но и обеспечивает надежную защиту от износа, истирания и ржавчины.

Нужна помощь в выборе подходящей продукции? Tampa Steel & Supply может помочь! Узнайте больше о защитных покрытиях, которые мы предлагаем здесь, или свяжитесь с нами сегодня для всех ваших потребностей в стали!

Запросите расценки онлайн
Или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Как состарить оцинкованный металл: от блестящего нового до винтажного совершенства

В этом простом пошаговом руководстве показано, как состарить оцинкованный металл кровельный и другой оцинкованный металл. Придайте новому металлу винтажную патину с помощью этого урока, который действительно работает.

Знаете ли вы, что можно превратить блестящий новый металл в идеально состаренный оцинкованный металл, который выглядит так, будто ему уже несколько десятков лет?

На самом деле это довольно легко сделать, если вы знаете все приемы.

А если вам нравится деревенский стиль, деревенский стиль или индустриальный стиль, то, зная, как состарить оцинкованную металлическую кровлю, вы сможете сделать множество классных предметов декора своими руками. От старинных металлических вывесок до деревенских магнитных досок и уникальной отделки стен — вы можете делать все, что угодно.

Лично я использовал свою состаренную металлическую кровлю, чтобы сделать великолепные оконные навесы в деревенском стиле для комнаты моих сыновей.

(Вы можете получить пошаговое руководство по изготовлению навесов прямо здесь . Я решил поделиться этим первым шагом в процессе отдельно, чтобы ваши глаза не пересекались с моим длинным, очень подробным и очень полезным руководством по созданию навесов. Не за что!)

Прежде чем приступить к этому процессу, я провел небольшое исследование в Интернете и обнаружил, что большинство людей рекомендуют использовать средства для чистки унитазов для состаривания металлической кровли, в частности, средство для чистки унитазов Clorox с прилипающим отбеливающим гелем.

Есть и другие способы состарить металлическую кровлю, но они в основном связаны с более агрессивными химическими веществами и кислотами, поэтому я решил, что средство для чистки унитазов определенно подойдет.

К сожалению, все те руководства по состариванию металла, которые я нашел, поначалу не работали.

Я предполагаю, что климат, в котором вы находитесь, и температура снаружи имеют огромное значение. Кажется, что солнце и жара играют большую роль в том, чтобы помочь уборщику унитаза выполнять свою работу, и, к сожалению, у нас здесь была очень сырая и мягкая весна.

Но после нескольких попыток и небольших изменений в процессе я смог заставить его работать, и моя металлическая кровля в итоге красиво состарилась!

В этом посте я расскажу о процессе, который сработал у меня, так что, надеюсь, вы тоже сможете создать идеально состаренный металл.

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что если вы совершите покупку после перехода по ссылке, я получу небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации.

Принадлежности для старения оцинкованного металла

  • Кровля из волнистого металла (можно найти в любом хозяйственном магазине)
  • Clorox toilet cleaner with bleach
  • Sturdy gloves
  • Steel Wool
  • Old towel or rag
  • Tin snips

How to age corrugated metal roofing

First, be sure носить перчатки. Несмотря на то, что мы говорим только об очистителе для унитаза, это химический процесс в действии, поэтому вам не стоит с ним играться.

Когда вы наденете перчатки, возьмите стальную вату и слегка отшлифуйте весь кусок металла.

Как правило, большинство людей используют гофрированный металл в качестве кровли, поэтому они хотят, чтобы он был устойчивым к атмосферным воздействиям. Чтобы помочь в этом, есть защитное покрытие на металле, чтобы предотвратить старение.

Поскольку мы пытаемся сделать наоборот и ускорить процесс старения, мы хотим максимально ослабить защитное покрытие. Вот для чего хороша стальная вата.

На этом этапе не беспокойтесь о том, что все будет слишком тщательно. Буквально несколько минут легкой шлифовки все будет нормально.

Затем вы разбрызгаете чистящее средство для унитаза по всему металлу. Я обнаружил, что чем больше вы наносите, тем лучше это работает.

(В моем исследовании все рекомендовали использовать средство для чистки унитаза Clorox Clinging Bleach Gel Cleaner , так что я использовал именно его.)

Он естественным образом осядет во всех канавках, но обязательно втирайте его и во все выступы.

Я случайно обнаружил, что можно увеличить возраст и износ, отрывая небольшие кусочки влажной стальной шерсти и оставляя их сохнуть на металле. Вам не обязательно этого делать, но это действительно сильно изменило внешний вид моего металла.

Тогда подождите.

Я оставил свой металл на 24 часа, покрытый средством для чистки унитазов и стальной ватой. Если у вас жаркий солнечный день, возможно, вам не придется ждать так долго.

Когда все будет готово, просто используйте влажное полотенце или тряпку, чтобы вытереть чистящее средство и стальную вату. У вас должен остаться красиво состаренный металл!

Но если по какой-то причине ваш металл все еще выглядит слишком новым для вас, просто повторите процесс.

Вот сравнение нового и старого металла. Процесс старения помог убрать блеск со всей поверхности, а также вытравить металл, чтобы получить красивую патину.

А вот козырек у моих оконных навесов.

Видите эти темные пятна? Вот что происходит, когда вы оставляете кусочки стальной шерсти на металле. Они определенно многое добавляют, на мой взгляд.

Как только ваш металл полностью состарится, есть вероятность, что независимо от того, над каким проектом вы работаете, вам придется разрезать эти большие листы металла.

Раньше меня очень вдохновляла мысль о резке металла, но на самом деле это очень просто. Все, что вам нужно, это пара ножниц по металлу, которые по сути являются просто прочными ножницами.

С помощью линейки нарисуйте линии разреза на металле. Вы можете рисовать линии перманентным маркером, но я предпочитаю использовать и меловой маркер . Таким образом, вы можете легко стереть любые случайные следы, которые остались на вашей последней части.

После того, как линии нарисованы, аккуратно обрежьте их ножницами по металлу. (Обязательно наденьте перчатки, потому что срезаемый металл будет острым!)

Вот и все! У вас есть идеально состаренный гофрированный металл, готовый к использованию в любых потрясающих проектах, о которых вы мечтаете!

Я просто в восторге от своих деревенских оконных навесов, поэтому не могу дождаться, когда смогу использовать оставшуюся состаренную металлическую кровлю для декора в деревенском стиле. И не забудьте зайти и прочитать остальную часть моего руководства по оконным навесам !

Материалы

  • Гофрированная металлическая кровля или другой оцинкованный металл
  • Средство для чистки унитаза Clorox с отбеливателем
  • Прочные перчатки
  • Тряпка

Инструменты

  • Оловянные ножницы
  • Стальная вата

Инструкции

  1. Надев перчатки, слегка отшлифуйте всю металлическую деталь стальной мочалкой.
  2. Нанесите чистящее средство Clorox на весь металл.
  3. Снова используйте стальную мочалку, чтобы повсюду натереть чистящее средство для унитаза.
  4. Оставьте металл на 24 часа, покрытый средством для чистки унитазов и кусочками стальной шерсти.
  5. Используйте влажное полотенце или тряпку, чтобы вытереть чистящее средство и стальную вату.

Я бы хотел, чтобы вы закрепили это на Pinterest!

Вот еще несколько проектов, которые, я думаю, вам понравятся:

  • Как сделать великолепные навесы на окна в фермерском доме
  • Как превратить свечной фонарь в промышленную лампу

    2 металлические буквы
  • Семейный командный центр Upcycled

Прочтите это перед сваркой оцинкованного и оцинкованного металла

Слышали ли вы от кого-нибудь о проблемах, связанных со сваркой оцинкованных и оцинкованных металлов? Даже если вы этого не сделали, процесс отличается от сварки любого обычного металла . Есть несколько вещей, которые вы должны иметь в виду, если собираетесь сваривать на оцинкованных металлах . Многие из этих советов и приемов связаны с безопасностью, а не только с качеством сварки, поэтому вам важно знать все эти факторы.

Прежде чем мы перейдем к каждой подтеме, есть несколько вещей, которые вы должны иметь в виду. Существует очень незначительное, но важное различие между оцинкованной сталью и сталью с цинковым покрытием. Вы должны быть особенно осторожны, когда дело доходит до сварки оцинкованной стали, так как это может иметь длительные проблемы со здоровьем. Вот почему вы должны знать о признаках отравления цинком, чтобы точно определить, страдаете ли вы от них или нет.

Некоторое время назад я сделал видео DIY, в котором я использовал оцинкованную сталь, думая про себя, насколько это вредно для моего здоровья. Я был не прав, и поверь мне, я больше никогда так не поступлю. Поэтому я решил провести небольшое исследование на эту тему.

Давайте приступим к делу.

РАЗНИЦА МЕЖДУ ОЦИНКОВАННОЙ И ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛЬЮ

Содержание

Очень немногие знают разницу между ними, хотя в основном это одни и те же процедуры, но конечные продукты могут сильно различаться.

Гальванизация защищает сталь или железо от коррозии путем нанесения на металл защитного цинкового покрытия . Многие люди считают, что горячее цинкование является единственно верной формой цинкования, причина этого будет ясна в следующем абзаце.

Цинкование также известно как электрогальванизация, причиной этого является метод, с помощью которого происходит покрытие. Цинкование происходит за счет электрического тока .

Издалека эти методы могут выглядеть почти так же, как , но на самом деле они совсем другие. Хотя оба метода предусматривают покрытие металла цинком, основное отличие заключается в толщине покрытия . Цинковое покрытие имеет тонкий слой цинка, который обеспечивает лишь частичную защиту от ржавчины. Основная причина, по которой люди выбирают цинкование, — это дешевле по стоимости и простоте сварки .

Горячее цинкование с другой стороны предлагает более толстое покрытие цинка . Разница в толщине между двумя методами может быть весьма существенной. Минимальная толщина покрытия для цинкования составляет 0,005 мм и может достигать 0,25 мм, с другой стороны, минимальная толщина оцинкованного покрытия составляет 0,45 мм и может превышать 0,1 мм .

Многие продавцы или производители продают оцинкованные металлы под маркой оцинкованных изделий, так что вы должны знать об этом.

КАК РАБОТАЮТ РАЗЛИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ?

Горячее цинкование погружением происходит путем погружения металла в горячую ванну с расплавленным жидким цинком при температуре 450°С. Из-за этого сталь и частицы цинка связываются друг с другом из-за высокой температуры. Цинкование выполняется путем погружения металла в холодный химический раствор цинка, а покрытие происходит при пропускании электрического тока.

МОГУТ ЛИ БЫТЬ ОЦИНКОВАННЫМИ МЕТАЛЛЫ?

Оба метода цинкования можно наносить на любое стальное изделие независимо от размера, начиная от небольших болтов и заканчивая целыми строительными балками. Один из способов распознать изделия, оцинкованные горячим способом, — проверить внешний вид металла. Метод горячего погружения оставляет тусклый серый цвет и шероховатость на ощупь, в то время как цинковое покрытие обычно блестящее и гладкое .

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ

Здесь следует отметить несколько интересных моментов. Вы будете иметь дело с тремя точками плавления с. Во-первых, это температура плавления чистого цинка на вершине , которая составляет около 420 C. С другой стороны, сталь может сильно различаться в зависимости от используемой марки стали , она может варьироваться от 1425 до 1540 C. слой железо-цинкового сплава между подложкой из основного металла и чистым цинком сверху имеет температуру около 600°C, что ниже температуры плавления стали.

Интересно, что цинк превращается в газ при довольно низкой температуре, что может вызвать проблемы при сварке . Не рекомендуется длительное использование оцинкованной стали при температуре выше 200°С стабильно.

ЯВЛЯЕТСЯ ЛИ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ ТОКСИЧНОЙ?

Следует отметить, что цинк сам по себе не ядовит . Цинк присутствует во многих продуктах питания, и он, вероятно, присутствует в ваших поливитаминах. Оцинкованная сталь также сама по себе не токсична , она используется во многих областях, и если вы прикасаетесь к ней, сгибаете или царапаете ее, все должно быть в порядке. Конечно, само собой разумеется, что вы не должны пытаться съесть что-либо из этого, что, вероятно, вызовет у вас некоторые проблемы.

Проблема возникает, когда вы начинаете сварку . Цинк превращается в пары при относительно более низкой температуре, и когда вы свариваете оцинкованную сталь, он может выделять токсичные пары, которые могут быть очень вредными для вашего здоровья . Это еще одна причина, по которой вам не следует использовать посуду из оцинкованной стали во время приготовления пищи. Некоторые люди также рекомендуют не хранить кислые продукты в контейнерах из оцинкованной стали.

ЧЕМ СВАРКА ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ СВАРКИ ОБЫЧНОЙ СТАЛИ?

Дело не в том, что техника сама по себе сильно отличается от самой сварки. Отличие заключается в мерах безопасности и мерах предосторожности, которые необходимо соблюдать при сварке оцинкованной стали . Причина этого довольно проста: цинковое покрытие имеет более низкую температуру испарения по сравнению с температурой плавления стали . Поскольку процесс сварки включал плавление основного металла, очевидно, что цинк также в конечном итоге испарится.

Этот пар цинка соединяется с существующим дымом и дымом, здесь цинк образует оксид цинка после реакции с кислородом воздуха . Интересно, что этот оксид цинка не является самым опасным фактором при сварке, он вызывает лишь временные проблемы, а оксид цинка сам по себе не токсичен.

Большая часть цинка, используемого для гальванизации , содержит некоторое количество свинца в своем составе, обычно менее 9% . Когда этот свинец испарится, и он образует оксид свинца с кислородом , это может привести (без каламбура) к некоторым неприятным результатам. Он чрезвычайно токсичен и может привести к таким проблемам, как анемия, дисфункция почек или даже рак .

КАК ПРАВИЛЬНО СВАРИТЬ ОЦИНКОВАННУЮ СТАЛЬ?

Как я уже говорил ранее, фактический процесс сварки ничем не отличается от сварки стали без покрытия, но отличается аспект подготовки.

ПОДГОТОВКА

Вы должны начать с удаления цинкового покрытия вокруг области, которую вы собираетесь сваривать . Это относится к любой технике сварки, которую вы собираетесь использовать. Вы также можете уменьшить количество брызг , которые образуются, если удалить слой цинка. Слой можно удалить с помощью простого метода шлифовки , и он довольно эффективен, хотя не рассчитывайте удалить весь цинк из зоны сварки .

Важно, чтобы вы шлифовали, пока не доберетесь до чистой стали под цинковой или оцинкованной сталью. Особенно при работе с горячеоцинкованной сталью . Сначала может показаться, что вы убрали всю эту гадость, но при ближайшем рассмотрении вы, вероятно, увидите, что она довольно толстая и стачивается довольно долго.

Если вы имеете дело с горячеоцинкованными трубками, как любитель, я бы даже не стал заморачиваться. Вы не сможете прочистить трубу изнутри и газы будут поступать через обычный респиратор . Когда я построил лесопилку на Аляске (чертежи здесь). Я испытал это, и я должен сказать, что не стоит . Лучше покупать чистый металл, чем работать с оцинкованным материалом со свалки.

СВАРКА

После того, как вы сошлифовали слой цинка , вы можете приступить к сварке. Вы можете использовать стандартную технику дуговой сварки, которую вы использовали бы для стального металла без покрытия. Поместите куски металла, которые вы собираетесь разместить, в желаемом положении с помощью зажимов и убедитесь, что вы не свариваете поверх горючей поверхности.

I рекомендует использовать стандартную сварку флюсом или сварка стержнем из-за его универсальности и того факта, что лучше справляются с загрязнениями . Я бы порекомендовал вам проявлять особую осторожность при шлифовке цинка, если вы собираетесь использовать метод TIG или MIG. При сварке электродом можно попробовать использовать электрод с более глубоким проплавлением, чтобы пройти через толстое цинковое покрытие, хотя это не всегда необходимо. Убедитесь, что вы делаете это на улице, если у вас нет хорошей системы вентиляции.

ОПАСНОСТИ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Старайтесь максимально избегать паров . Это прекрасная возможность для вас инвестировать в хорошую сварочную маску или респиратор. Один из советов для — снимать маску только после того, как вы покинете комнату, в которой вы сварили . Вы также можете использовать вытяжные шкафы, которые помогут быстрее очистить помещение. В этом случае убедитесь, что вы проводите сварку в хорошо проветриваемом помещении.

КАК ЗАЩИТИТЬ ОЦИНКОВАННУЮ СТАЛЬ ОТ КОРРОЗИИ ПОСЛЕ СВАРКИ?

Совершенно очевидно, что слой цинка будет испаряться во время сварки, и это может сделать свариваемый металл склонным к 9Коррозия 0243 после завершения процесса . Если вы хотите восстановить антикоррозийные свойства зоны сварки, вам , возможно, придется покрасить зону сварки красками, содержащими цинковую пыль . Вы также можете пойти на повторное цинкование сварного металла, но этого обычно избегают из-за более высоких затрат, связанных с этим.

Я собираюсь подробно рассказать о симптомах , которые могут возникнуть при воздействии дыма при сварке оцинкованной стали .

Одними из наиболее распространенных эффектов, с которыми сталкиваются люди , являются озноб цинка, дрожь цинка или отравление цинком . Вы можете начать ощущать эффекты через несколько часов после воздействия , обычно они приходят ночью. Некоторыми симптомами являются лихорадка (обычно около 102°F ), сладкий привкус в горле, тошнота, утомляемость, озноб, рвота . Эти симптомы обычно исчезают в течение дня или двух, но вам не следует постоянно подвергать себя воздействию паров, поскольку они также могут привести к долгосрочным повреждениям.

Опять же, к счастью, у меня не поднялась температура от сварки оцинкованных труб, но у меня появился сладкий привкус во рту . Это также немного оцепенело . Думаю респиратор спас меня в данном конкретном случае от более серьезных симптомов.


ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

У людей довольно часто возникает много вопросов, связанных с этой темой. Учитывая тот факт, что эта тема может иметь серьезные последствия для здоровья, каждому важно избавиться от любых сомнений относительно метода. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее распространенных вопросов, связанных с этой темой. Надеюсь, поможет.

ПОЧЕМУ ЦИНК НЕ РЖАВЕТ?

Вопреки распространенному мнению, цинк ржавеет, но не так, как сталь. Цинк работает для защиты стали двумя способами, защищая сталь от влаги и окружающей среды. Без которого сталь не заржавеет. Это означает, что цинк более реактивен, чем сталь, поэтому даже если на поверхности есть небольшая царапина, цинк окислится первым. Это означает, что сталь начнет корродировать только после того, как окружающий ее цинк будет израсходован. Скорость коррозии цинка намного ниже, почти в 10 раз, по сравнению со сталью.

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ РЖАВЕТ БЫСТРЕЕ, ЧЕМ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ?

Оба металла хорошо защищают материалы от ржавчины. Многие люди предпочитают использовать нержавеющую сталь, поскольку она обеспечивает лучшую устойчивость к ржавчине по сравнению с оцинкованной сталью, хотя я не совсем уверен в этом.

ПОМОГАЕТ ЛИ ПИТЬЕВОЕ МОЛОКО ПРИ СИМПТОМАХ ИЛИ ПОСЛЕДСТВИЯХ ДЫМОВ?

Это распространенное заблуждение, которое, по моему мнению, необходимо устранить. Нет никаких доказательств того, что питье молока действительно может помочь при вдыхании паров, но многие люди утверждают, что оно помогает при немедленном чувстве тошноты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, можно сказать, что оцинкованная сталь обычно означает, что сталь была погружена в жидкий цинк, что придает ей антикоррозийные свойства . Но это также добавляет некоторые осложнения, с которыми люди сталкиваются во время сварки материала, такие как токсичные пары, которые могут вызвать серьезные долгосрочные проблемы со здоровьем . Вот почему вы должны обязательно шлифовать цинковое покрытие вблизи области сварного шва и носить хорошую маску во время сварки. Первые признаки отравление цинком — это сладость во рту, тошнота, озноб и лихорадка , и это лишь некоторые из них. Берегите себя и продолжайте тренироваться!

Рекомендуем и вам прочитать это.

Как легко удалить оцинкованное покрытие со стали

Джулия Миллер

Как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Цинковое покрытие наносится на сталь для защиты от окисления и коррозии. Этот процесс известен нам как гальванизация.

Цинковое покрытие должно быть снято со стали перед сваркой. В противном случае он загрязнит окружающую среду, выделяя ядовитые пары.

В этой статье мы узнаем, как легко снять оцинковку со стали.

Цинковое покрытие легко снимается со стали с помощью кислотных растворов. Однако мы советуем не пытаться делать это дома без присмотра специалиста. Мы покажем вам два метода, которыми можно удалить оцинковку со стали.

Состав

  • Различные методы удаления гальванического покрытия со стали
    • Метод 1: Метод с уксусом
    • Метод 2: Метод с соляной кислотой

Метод 1: уксусный метод

Вы можете легко снять гальванопокрытие, замочив его в уксусе. Этот метод является самым простым способом удаления гальванизации.

Необходимые материалы: 

  • Уксус
  • Вода
  • Пластиковая щетка
  • Небольшая стеклянная миска
Замочите ее в уксусе

5. Затем нужно замочить в миске оцинкованную сталь.

Подождите, пока сталь не потеряет цинковое покрытие

Так как уксус является слабой уксусной кислотой, для удаления цинка потребуется много времени. Вы увидите пузырьки в стеклянной чаше. Через некоторое время из стали будут выходить куски цинка. Чистящие материалы, такие как сковороды из алюминия, не следует смешивать с уксусом и пищевой содой, чтобы избавиться от газированной воды.

Потребуется не менее получаса, чтобы слить цинк с 4-сантиметровой стали. Итак, если сталь больше по размеру, вам нужно вымочить ее в уксусе в течение длительного времени или вы можете перейти на более сильную кислоту, такую ​​​​как метод соляной кислоты. (способ 2).

Почистить

Необходимо несколько раз проверять, пока не сойдет все цинковое покрытие. Затем нужно вынуть стальной кусок из чаши. Далее нужно несколько раз почистить.

Промойте

После чистки замочите в пресной воде и несколько раз промойте для лучшего блеска.

Итак, применив эти 4 простых шага, вы легко сможете удалить гальванизацию. Главный недостаток этого метода в том, что он занимает много времени. Таким образом, это полезный и простой метод только для небольших объектов.

Метод 2: Метод соляной кислоты

Соляная кислота имеет множество применений. Этот метод полезен для удаления оцинковки с больших кусков стали. Этот метод также используется для удаления хромированного покрытия.

Соляная кислота также известна как соляная кислота (HCl). Его получают растворением около 30% HCl в воде. Его можно приобрести в хозяйственном магазине.

Соляная кислота сравнительно сильнее и действует быстрее, чем уксус. Однако он очень реактивен и опасен. Таким образом, не пытайтесь использовать этот метод, если вы не являетесь экспертом. В любом случае необходимая предосторожность обязательна.

Необходимые материалы:

  • Соляная кислота.
  • Вода.
  • Пищевая сода.
  • Пирекс.
  • Ведро на 5 галлонов.
  • Ведро объемом 3 галлона.
  • Коррозионностойкие плоскогубцы.
  • Трубка для садового шланга.
  • Бумажное полотенце.
  • Защитные очки (защитные очки).
  • Защитная обувь.
  • Химически стойкая одежда.
  • Маска для лица.

Примечание: Если ваш металл все еще ржавый, используйте преобразователь ржавчины, чтобы очистить его, прежде чем приступать к удалению оцинкованного покрытия. Это поможет вам сделать этот процесс более быстрым.

Примите необходимые меры предосторожности

Перед приготовлением раствора наденьте латексные перчатки, очки, сапоги, одежду и маску. Используйте плоскогубцы, чтобы коснуться стали после процесса гальванизации. Не прикасайтесь к стали или раствору голыми руками.

Не проливайте кислоту на одежду. Используйте только пластиковые ведра промышленного класса. Самое главное, используйте хорошо проветриваемое рабочее место для выполнения метода. Кислотный раствор не должен находиться рядом с каким-либо источником тепла или металлом.

Также держите раствор в недоступном для детей и домашних животных месте.

Смешайте раствор

Смешайте воду с соляной кислотой в 3-галлонном ведре. Вы не должны комбинировать более галлона раствора за один раз. Соотношение кислоты и воды в вашем растворе должно быть 1:10.

Предположим, что 1 галлон жидкости равен 16 чашкам воды (согласно вашему Pyrex). В этом случае добавьте 14,4 стакана воды с 1,6 стакана кислоты.

Сначала нужно добавить воды в ведро. Затем можно добавить кислоту. В противном случае это приведет к вредной реакции и может расплавить ведро, выделяя тепло.

Поместите стальной предмет в раствор

Используйте плоскогубцы или любой другой инструмент, устойчивый к коррозии, чтобы осторожно поместить стальной предмет в раствор. При контакте с кислым раствором он начнет шипеть. Поместив его в раствор на несколько часов, аккуратно вытащите плоскогубцами.

Если к тому времени цинковое покрытие сохранилось, возможно, вам придется снова погрузить его в раствор и подождать один или два часа. Разные материалы могут дать разный результат. Обязательно определите сталь и определите различия, особенно в случае чугуна или литой стали.

Достаньте стальной предмет.

Достаньте стальной предмет из раствора. Промойте его водой с помощью шланга. Затем промокните его полотенцем.

Поздравляем! Стальной предмет теперь свободен от цинкового покрытия.

Но это еще не все. Вам нужно сделать еще одну вещь. Вам нужно нейтрализовать кислый раствор и безопасно слить его.

Процесс нейтрализации

Достаньте другое ведро (ведро на 5 галлонов). Добавьте в него 3 галлона воды. Затем добавьте достаточное количество пищевой соды (также известной как «бикарбонат натрия»). В этот момент вы можете осторожно нанести соляной раствор в ведро на 5 галлонов.

При контакте с пищевой содой раствор будет шипеть. Он будет продолжать шипеть, пока не завершится процесс нейтрализации. Если процесс шипения продолжается через некоторое время, вам нужно добавить больше пищевой соды.

После полного прекращения вибрации нейтрализованный раствор можно безопасно утилизировать.

Небольшое количество нейтрализованного раствора можно слить в канализацию с большим количеством воды. Если сумма большая, обратитесь в местное государственное агентство, чтобы убедиться, что процесс нейтрализации был проведен идеально. Затем вы можете безопасно сбросить решение.

Вот и все. Надеюсь, теперь вы знаете, как снять оцинкованное покрытие со стали. Если процесс правильный, вы можете самостоятельно настроить сталь, например, закалить мягкую сталь. Пришло время пойти и попробовать себя. Привет!

7+ быстрых способов очистки оцинкованного металла

Оцинкованный металл — это тип стали, который покрывается горячим цинком для предотвращения коррозии и повышения прочности и долговечности материалов. Основная сталь устойчива к ржавчине и образованию минеральных отложений, но требует регулярной очистки и надлежащего ухода. Изучение того, как чистить оцинкованный металл, является одним из самых доступных методов улучшения дома, который помогает материалу выглядеть красивее и служить намного дольше.

Вы можете увидеть горячеоцинкованную сталь для изготовления желобов, листового металла, лестниц, балконов, автомобильных дверей и капотов. Иногда он также используется для создания садовых контейнеров, заборов, крыш, лестниц, наружных дорожек и многого другого.

В последние годы он стал популярным благодаря стилю оформления фермерского дома. Мутные и молочные пятна останутся в прошлом благодаря регулярной очистке.

Воспользуйтесь нашими быстрыми способами очистки оцинкованного металла, чтобы восстановить блеск поверхности вашего металла. Регулярная чистка позволит сохранить великолепный вид материала на долгое время.

(venerala/123rf.com)

TB1234

TB1234

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Краткие способы очистки оцинкованного металла
    • Мойка для очистки стали
    • Попробуйте мойку высокого давления для больших или высоких поверхностей
    • Удаление пятен от мокрого хранения с помощью белого уксуса
    • Запрос химикатов для обработки металла
    • Нейтрализация щелочных отложений с помощью детской присыпки
    • Оцинкованная сталь, покрытая воском, с помощью мягкой ткани
  2. Почему очистка оцинкованного металла требует особой осторожности?
  3. Как очистить оцинкованный металл от отслаивающейся старой краски

Быстрые способы очистки оцинкованного металла

Перед очисткой подготовьте металл, как если бы вы чистили латунные петли от грязи или потускнения. Многие металлические детали имеют защитное покрытие для предотвращения окисления, которое необходимо сначала очистить.

Попробуйте промыть водой, чтобы избавиться от частиц, таких как камни или песок, которые могут поцарапать металл. Промойте оцинкованный металл чистой водой из садового шланга в качестве первого шага, чтобы очистить металлическую крышу, или используйте влажную ткань для более мелкого металлического предмета. Очистка от грязи и мусора теперь предотвращает появление грязи и полос на оцинкованной стали.

Умение чистить оцинкованный металл и проводить регулярное техническое обслуживание необходимо для долговечности материала. Удалите грязь и химические отложения, которые могут образоваться на стали, когда вы их увидите, чтобы облегчить последующую очистку.

Промыть оцинкованную сталь горячей водой с мылом

Промыть горячей водой. Это самый быстрый способ очистить оцинкованный металл. Все, что вам нужно для этой простой очистки, — это горячая мыльная вода, ведро для нее и мягкая щетка.

TB1234

Стальное мыло мыло очиститель

  • Горячая вода
  • ¼ стакана мытья посуды
  • . средства для мытья посуды в ведре и хорошо перемешайте. Используйте щетку с мягкой щетиной, чтобы распределить чистящий раствор круговыми движениями, начиная снаружи. Повторите по всей металлической поверхности.

    Протрите металл жидким моющим средством

    Вместо жидкости для мытья посуды и воды протрите металл стиральным порошком. Старайтесь не чистить жесткими чистящими средствами, которые могут растворить оксид цинка в гальваническом покрытии и сократить срок службы вашей стали.

    tb1234

    Чистящее средство для стали

    • 1 столовая ложка стирального порошка
    • Вода
    • Большое ведро
    • Нейлоновая или пластиковая щетка

    tb1234

    Добавьте моющее средство в ведро с водой и протрите всю стальную поверхность нейлоновой или пластиковой щеткой. Обратите внимание на проблемные участки или места, где скапливается грязь.

    Используйте этот метод только для очистки оцинкованного металла. Не забудьте использовать нейлоновую или пластиковую кисть, иначе сталь может вступить во взаимодействие с цветом кисти и изменить цвет.

    Вы также можете использовать это средство, чтобы попытаться удалить аэрозольную краску с металла.

    Использовать мойку грузовиков или автомобилей для очистки стали

    В качестве альтернативы растворы для мытья грузовиков или легковых автомобилей идеально подходят для очистки стальных автомобилей или больших поверхностей. Специальное чистящее средство для оцинкованного металла, подобное раствору для удаления ржавчины своими руками, уменьшает коррозию и ржавчину в будущем.

    Приобретите чистящие средства в местном автомобильном магазине. Следуйте указаниям и предупреждениям на бутылке и тщательно промойте сталь холодной водой.

    Попробуйте мойку высокого давления для больших или высоких поверхностей

    Моечная машина низкого давления поможет вам очистить большие или высокие участки из оцинкованной стали, например, сайдинг или крышу здания. Этот процесс намного проще и быстрее, чем пытаться вручную очистить большую площадь поверхности.

    Если у вас нет мойки высокого давления, возьмите ее напрокат поблизости. Ищите стиральную машину с давлением 1450 фунтов на квадратный дюйм или ниже.

    В противном случае возможно повреждение верхнего оцинкованного покрытия стали. Распылите на поверхность горячую мыльную воду или ваш любимый чистящий раствор, затем быстро промойте сталь.

    Удаление пятен от влаги при хранении с помощью белого уксуса

    Если вы заметили пятна от жесткой воды на металле, добавьте белый уксус в ванну с горячей водой или непосредственно очистите им место. Белый уксус — лучшее средство для очистки садовой мебели из металла.

    Удаляет влажные пятна от хранения, отложения жесткой воды, грязь, минеральные отложения и ржавчину. Смешайте одну часть уксуса с десятью частями воды в ведре. №

    Нанесите раствор непосредственно на металл с помощью мягкой ткани или начните тереть пятно щеткой с мягкой нейлоновой щетиной.

    Другие альтернативы белому уксусу для удаления ржавчины с металлических поверхностей включают нашатырный спирт, сок лайма и растворитель ржавчины. Обязательно надевайте защитные перчатки с этими опциями, чтобы предотвратить химические ожоги.

    Запросить химикаты для обработки металла

    Химическая пассивация доступна у некоторых производителей стали. Подобно чистящему средству для оцинкованного металла, они снижают вероятность появления белой ржавчины или мокрых пятен при хранении. Этот процесс также защищает сталь от окружающей среды.

    Когда выходит профессионал, он покрывает сталь тонким слоем хромата на водной основе. Дополнительные деньги, которые вы тратите на пассивацию материала, экономят деньги по сравнению с последующей заменой стали.

    Нейтрализуйте щелочные отложения с помощью детской присыпки

    Крошечные белые отложения на стальной поверхности называются щелочными пятнами. Они образуются, когда в жесткой воде растет кальций, но очистка быстро удаляет пятна.

    Смешайте в миске одну часть детской присыпки и две части молока. Используйте зубную щетку или небольшую чистящую щетку для очистки металлической поверхности. Тщательно промойте поверхность теплой водой, чтобы смыть щелочные отложения.

    Сухая и восковая оцинкованная сталь с использованием мягкой ткани

    Важным этапом очистки оцинкованного металла и нержавеющей стали всегда является их сушка мягкой тканью. Никогда не пропускайте процесс сушки и не храните сталь во влажных или плохо проветриваемых местах. В противном случае вы можете оставить влагу, которая способствует появлению водяных пятен.

    Если вам интересно, «тускнеют ли кольца из нержавеющей стали», то ответ положительный. Любой металл со временем тускнеет, но нержавеющая сталь менее склонна к потускнению, чем к потускнению или обесцвечиванию с течением времени. Всегда смывайте мыло с металла и полностью высушите его.

    Затем нанесите купленный в магазине полироль для металлов, используя мягкую безворсовую ткань. Вощение металла помогает сделать небольшие царапины почти невидимыми и увеличивает срок службы.

    Если вы посещаете автомойку, чтобы регулярно очищать большие оцинкованные поверхности, например, капот автомобиля или грузовика, вы можете пропустить этот последний шаг.

    Почему очистка оцинкованного металла требует особой осторожности?

    Оцинкованный металл имеет внешний слой защиты от окисления и коррозии, благодаря чему сталь служит так долго. Это эффективный режим или защита.

    Покрытие представляет собой оксид цинка, который защищает металл как химически, так и физически. Он создает барьер от внешнего вреда и действует как расходуемый анод, а это означает, что покрытие втягивает в себя любые коррозионные воздействия, а не воздействует на металл под ним.

    Однако цинковое покрытие со временем становится менее эффективным. В конце концов, покрытие перестает существовать. Регулярная очистка — единственный способ продлить срок службы барьера и сохранить оцинкованный металл как новый.

    Как очистить оцинкованный металл от отслаивающейся старой краски

    Наконец, большинство красок плохо реагируют с оцинкованным металлом. Краска и цинк в стали несовместимы. Со временем краска начинает шелушиться и отслаиваться.

    Соскоблить старую краску с оцинкованной стали легко и быстро с помощью пластикового или деревянного скребка. Не используйте металл для очистки стали, так как он повреждает поверхность. Наждачная бумага или неметаллическая проволочная щетка также подойдут, но эти инструменты могут привести к обесцвечиванию некоторых металлов.

    Начинайте соскребать краску большими участками, обходя сталь. Удалите остатки краски с помощью стандартного растворителя и нейлоновой или пластиковой кисти из местного хозяйственного магазина.

    Добавьте растворитель для краски на металл с помощью тряпки, затем нанесите раствор кистью. Трите, чтобы сколоть краску столько, сколько необходимо.

    Для затвердевания краски попробуйте использовать нещелочное средство для удаления краски.