31Янв

Оцинковка металла своими руками: Цинкование в домашних условиях – правильное нанесение покрытия + Видео

Содержание

Цинкование металла в домашних условиях

Любое металлическое изделие, из какой высококачественной стали ни было бы изготовлено, рано или поздно погибает, отравленное коррозией. Способов борьбы с коррозией существует масса, среди которых химические, механические, электрохимические методы защиты. Каждый из них эффективен по-своему, каждый из них, тем не менее, имеет свою рентабельность. Наиболее оптимальным методом защиты стали от ржавчины по соотношению цена/эффективность, стало цинкование. Об этом процессе сегодня и поговорим.

Содержание:

  1. Окраска и цинкование металла, насколько это необходимо
  2. Горячее цинкование металла
  3. Газо-термический метод оцинковки
  4. Термо-диффузная и гальваническая оцинковка
  5. Холодная оцинковка

Окраска и цинкование металла, насколько это необходимо

Прочный и стабильный металл, который выдерживает сумасшедшие нагрузки и используется повсеместно, абсолютно беспомощен перед коррозией, если не произвести соответствующую обработку. Оцинковка — один видов такой защиты поверхности металла от ржавчины, а главным ее плюсом есть эффективность и приемлемая цена. То же можно сказать и о большинстве методов, которыми проводится оцинковка. Сам по себе цинк ценен тем, что в результате взаимодействия с кислородом, он образовывает довольно прочную и стабильную пленку, оксидное покрытие, которое и защищает сталь от воздействий окружающей среды.

Металл может оцинковываться несколькими способами:

  1.  Термодиффузный метод.
  2.  Холодная оцинковка.
  3. Гальваническая оцинковка.
  4.  Горячее цинкование.
  5. Газо-термическим напылением.

Цинкование металла в домашних условиях может проводиться либо по одному методу, либо комплексно. Все зависит от того, в каких условиях работает поверхность и от тех качеств защитного слоя, которых необходимо добиться. При выборе способа цинкования учитывают желаемую толщину цинка, а это уже влияет на температуру и длительность процесса. Однако, есть у оцинкованных поверхностей некоторые ограничения в использовании, а самое важное из них — отсутствие прямого механического воздействия.

Горячее цинкование металла

По общепромышленным объемам цинкования металла, оцинковка горячим способом занимает едва ли не первое место. Это связано с очень высокой стойкостью покрытия, полученного таким способом. Только в домашних условиях его применение едва ли возможно, поскольку процесс довольно сложный, затратный и неблагополучный с точки зрения экологической безопасности. Оборудование для горячего цинкования дорогое и малодоступное.

Оцинковка по горячему методу проходит путем погружения детали в емкость с жидким цинком, расплавленным при температуре от 500 до 4500° С. Естественно, что в условиях простого домашнего хозяйства такое покрытие получить довольно сложно. К тому же, подготовка поверхности металла требует определенного воздействия химических процессов, что может повредить здоровью, если не предпринимать суровых мер защиты.

Газо-термический метод оцинковки

Оцинковка по такому алгоритму производится напылением. Этот метод хорош только в тех случаях, когда необходимо обработать большие плоскости и в крупных партиях. Иначе рентабельность такого метода будет вызывать сомнения. Оцинковка по газо-термическому методу проводится путем распыления порошкообразного цинка или цинка в виде тонкой проволоки. Цинк подается на металл в расплавленном и распыленном виде. Применяется в тех случаях, когда размеры изделия не позволяют поместить его в ванну с жидким цинком, чаще всего это крупногабаритные металлоконструкции. После оцинковки поверхность металла представляет собой пористое покрытие, а поры заполняют чаще всего лакокрасочным материалом. По своим прочностным качествам и стойкости к агрессивным средам, такое комбинированное покрытие считается одним из самых прочных и способно сохранять металл даже в соленой воде на протяжении 25-35 лет.

Термо-диффузная и гальваническая оцинковка

При термо-диффузной оцинковке металлов, защитное покрытие получается на основе атомных связей между атомами цинка и железа, в результате чего образуется прочный цинковый сплав со сложной структурой. Такого эффекта можно добиться только в том случае, когда цинк входит в фазу испарения, а возможно это только при температуре не менее 2500° С. Особенность процесса в том, что он проходит в закрытом объеме, совершенно безопасен для здоровья, а слой цинка может составлять до 100 мкм.

Гальваническое цинкование позволяет получить гладкое и равномерное покрытие с точно выдержанной толщиной слоя. Как правило, толщина покрытия не превышает 40 мкм, зато с точки зрения эстетики, такое покрытие одно из самых удачных. Процесс оцинковки ничем не отличается от других электрохимических процессов, при которых положительно заряженные частицы переходят с поверхности цинка на поверхность обрабатываемой детали.

Холодная оцинковка

Это самый доступный вид оцинковки, поскольку с точки зрения технологии нанесения он ничем не отличается от обычной покраски. Окрашивают деталь специальным цинксодержащим грунтовочным материалом, который содержит в своей структуре до 90% цинка. Во-первых, он хорош тем, что может применяться в любых условиях, включая гаражи и маленькие мастерские, а во-вторых, цинкование металла цена которого в десятки раз ниже вышеприведенных методов, может использоваться в тех случаях, когда применение других способов невозможно по разным причинам. Стойкость его, однако, довольно посредственна, если сравнивать с другими методами оцинковки.

 

Из приведенных выше методов только два последних можно применить в домашних условиях, тем не менее, и они помогают достаточно эффективно бороться с коррозией. Так что, не все потеряно и любой конструкции из металла можно обеспечить долгую жизнь и практичный внешний вид.

Читайте также:

Цинкование металла | Полезные статьи о металлопрокате

Цинкование металла — метод нанесения защитного слоя, основанного на цинке. Он подходит для обработки стали, чугуна, железа. Его используют в производстве металлопроката и сложных металлоконструкций. Цена услуги в СПб зависит от выбранного способа цинкования.

Какими методами цинкования пользуются?

В зависимости от способа цинкования металла определяется сфера применения изделий и способы их эксплуатации. Используется 5 методов, позволяющий создать равномерный защитный слой.

Горячее цинкование

Технология эффективна в производстве, но опасна для всего живого и ограничена размерами резервуара. В процессе обработки используются химикаты, которые агрессивны по отношению к природе, а ванна, в которую погружают заготовки, не позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия. Перед работой металл зачищают и обезжиривают, потом переходят к кислотному травлению и промыванию деталей. Затем приступают к флюсованию, предшествующему погружению в ванну с расплавленным цинком. Достав заготовку из резервуара, ее тщательно продувают для того, чтобы ускорить процесс сушки полученного слоя.

Холодное цинкование

Может использоваться в производстве и домашних условиях, поскольку подразумевает нанесение цинкового состава малярным инструментом или краскопультом, распыляющим содержимое по труднодоступным местам.

Гальваническое цинкование

Цинковый слой образуется после одновременного воздействия электричества и химикатов. В результате поверхность металла становится гладкой, а толщина защитного слоя — одинаковой по всей площади изделия. Заготовки погружают в электролит и подключают к току с разными разрядами. По ГОСТ 9.301-86 цинкование металла должно проходить в подходящем электролите. Количество вредных примесей, таких как соли меди, мышьяк, сурьма, свинец, соли азотной кислоты, допустимо в пределах нормы.

Термодиффузионное цинкование

Технология заключается в преобразовании порошка цинка из сухого в газообразное состояние путем нагрева до 2500оC. Заготовки и цинковая смесь помещаются в резервуар, который герметично закрывается и потом нагревается. Когда порошок становится газом, начинается диффузия. После процедуры на металлическом объекте появляется защитный слой цинка.

Газотермическое напыление цинка

Такой способ применим к крупногабаритным заготовкам и изделиям сложной формы. По поверхности объекта в газовой среде распыляют сухой порошок цинка. Затем красят заготовку, чтобы скрыть образовавшиеся на предыдущем этапе неровности и поры.

Какое назначение оцинковки?

Оцинковка металла — метод защиты, продлевающий срок службы готовых изделий. При смене погоды обычные металлы подвергаются перепадам температур и повышенной влажности. Холод, жара, дожди и талый снег разрушают металлы изнутри. Появление ржавчины можно предупредить, если выбрать цинкование металла по одной из технологий. Цинковая смесь предотвратит коррозию, тем самым продлит срок службы металлопроката.

Какими свойствами обладают оцинкованные металлы?

Нанесение цинкового слоя улучшает эксплуатационные характеристики заготовок.

Преимущества оцинкования:

  • Металл приобретает коррозионную стойкость.
  • Становится пригодным к вальцовке, штамповке и вытяжке, не вызывающей повреждений цинкового слоя.
  • Продлевается срок службы при плохой погоде с экстремально высокими и низкими температурами.
  • Увеличивается ассортимент металлической продукции.

Цинковый слой считается экологически безопасным по сравнению с другими защитными покрытиями.

Какие металлы можно цинковать?

Антикоррозийное покрытие цинком применимо к чугуну, углеродистым и легированным сталям, которые производятся метод литья, ковки, сварки, листовой штамповки и механической обработки. Оцинкованные изделия используется в различных областях:

  • жилищном строительстве;
  • метизном производстве;
  • нефтепереработке;
  • сельском хозяйстве;
  • судостроении;
  • химическом предприятии.

Смесь на основе цинка образует тонкий слой, связанный с металлическим основанием. Она защищает его от механических повреждений и агрессивных средств, за счет чего оцинкованные изделия используются в быту и различных сферах промышленности.

Как определить, покрыт металл цинком или нет?

Сначала цинковый слой оценивают по внешнему виду. На нем не должно быть каких-либо дефектов:

  • вздутий;
  • включений;
  • наплывов;
  • пористых участков;
  • раковин.

После переходят к металлографическому методу, определяющему толщину цинкового слоя по уровню магнитного сопротивления. Также пользуются спектральным анализом, при котором спектрометр определяет химический состав металла, или лабораторным исследованием с применением соляной кислоты.

Оцинковку необходимо различать от алюминия и нержавеющей стали. Алюминиевые листы втрое легче и мягче, из-за чего на их поверхности остается глубокая бороздка от царапины. От нержавеющей стали оцинкованные листы отличить сложнее, поскольку внешний вид такой же, а разница в плотности невелика, но магнит к оцинкованной стали притягивается, а к большинству нержавеющих сталей нет.

Как оцинковать металл у себя дома?

Своими руками можно сделать холодное или гальваническое оцинкование. В первом случае понадобится малярная кисть и смесь на основе цинка, во втором — электролит.

Об электролитической жидкости

Раствор должен содержать хлорид цинка, соляную кислоту и результат травления серной кислоты ZnSO4. При травлении выделяется взрывоопасный газ h3, поэтому будьте предельно аккуратны.

О цинковом составе

Понадобится цинк, который можно найти в солевых батарейках, оцинкованных деталях и предохранителях производства времен СССР.

О подготовке

Зачистите объект от следов ржавчины, обезжирьте и разместите в растворе кислоты. Подготовьте пластиковую или стеклянную ванну. Установите в нее держатели для анода и катода. В качестве анода можно использовать пластинку из цинка, к которой подключен положительный заряд, а вместо катода — деталь, от которой будет идти отрицательный заряд. Аноды и катоды располагают равноудаленно друг от друга. Источником питания может быть любой аккумулятор.

О нанесении цинковой пленки

Включите источник питания и поместите катод в электролит. Если электролит начал закипать, снижайте силу тока, добавляя в схему новых потребителей электроэнергии.

Нанесение цинка своими руками


Цинкование в домашних условиях своими руками

Метод цинкования – один из самых распространенных для создания надежной защиты для металла от коррозии. Он отличается простотой и дешевизной. Поэтому такой способ обработки можно выполнять в домашних условиях, для чего необходимо лишь соблюдать определенные условия.

Цинкование как распространенный способ коррозийной защиты металлов

При создании качественных и долговечных металлических покрытий чаще всего применяют именно технологию цинкования. Это объясняется невысокой стоимостью расходных материалов и отличным результатом. Само цинкование происходит по простейшей технологии. Для ее осуществления не нужны дополнительные расходы и много усилий, что позволяет проводить подобную обработку в домашних условиях.

Холодное цинкование – защита металла от коррозии

Цинковое покрытие формируется в результате того, что цинк вступает в реакцию окисления с кислородом, находящимся в составе воздуха. В последующем на поверхности обрабатываемого металла образуется прочная защитная пленка, которая ограждает его от негативного воздействия внешней среды.

Цинк является более активным металлом, чем железо или сталь. Поэтому он в первую очередь взаимодействует с кислородом и водой, предотвращая коррозию. Даже если на поверхности изделий из металла присутствует хоть часть покрытия, оно защищает его от разрушения.

Проведение цинкования в домашних условиях

Технологический процесс цинкования подразумевает под собой осаждение катионов металла на аноде. Подобная химическая реакция протекает в ванне с электролитом при воздействии электрического тока.

Где найти электролит

В качестве электролита можно использовать любой раствор солей цинка. Самыми популярными и легкодоступными считаются хлорид цинка и соляная кислота. Также электролит с необходимыми свойствами можно получить методом травления цинка в серной кислоте. Эту реакцию следует проводить очень осторожно. Она сопровождается выделением большого количества тепловой энергии и взрывоопасного водорода.

Травление цинка в серной кислоте с выделением водорода и получением солей цинка

Как получить цинк

Для цинкования в домашних условиях необходимо подготовить цинк, который можно получить следующими способами:

  • используя обычные солевые батарейки;
  • плавкие предохранители времен Советского Союза;
  • любые детали с цинковым покрытием;
  • чистый металл, который можно найти в соответствующих магазинах, где продаются химические реактивы.

Схема получения цинка из батареек

Подготовка к выполнению процедуры

Для создания качественного металлического покрытия следует выполнить несколько подготовительных операций:

Процесс цинкования

  • подготавливают гальваническую ванну. Ее роль может выполнять любая стеклянная или пластиковая тара;
  • устанавливают штативы для анода и катода;
  • электролит не должен содержать в составе нерастворенные кристаллы соли, для чего дополнительно вводят дистиллированную воду;
  • роль анода выполняет цинковая пластина. Чем больше ее площадь, тем качественнее получится покрытие;
  • к аноду присоединяется плюс от источника питания. Данных элементов при желании может быть несколько;
  • к катоду присоединяется минус. На его поверхности будут осаждаться частицы цинка;
  • катод должен быть очищен от ржавчины и любых загрязнений. Перед обработкой его дополнительно окунают в раствор кислоты;
  • катод должен находиться на одном расстоянии от анода, чтобы получилось равномерное покрытие со всех сторон;
  • в качестве источника питания применяют любой аккумулятор или блок питания
    с постоянным током на выходе;
  • чем больше сила тока и вольтаж, тем быстрее будет происходить реакция и тем рыхлее получится защитная пленка;
  • при использовании автомобильного аккумулятора в цепь включают лампочку накаливания до 20 Вт для снижения силы тока.

Устройство для цинкования в домашних условиях

Технология создания цинковой пленки

Для создания качественного защитного покрытия на поверхности металла после проведенных подготовительных операций источник тока подключают к сети, а катод окунают в гальваническую ванну. Данный процесс должен проходить без бурного кипения. Если такое наблюдается, можно заподозрить слишком большую силу тока в системе. Чтобы снизить ее, в электрическую цепь присоединяют несколько дополнительных потребителей.

Постепенно на поверхности катода будет формироваться металлическое покрытие. Чем дольше протекает этот процесс, тем больше будет толщина защитного слоя на металле.

Популярные методы

Существует много эффективных химических способов выполнения цинкования, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. В любом случае созданное покрытие будет служить долго, если не подвергать его механическим воздействиям и правильно выбрать толщину защитного слоя с учетом особенностей эксплуатации изделий.

Особенности холодного цинкования

Горячий метод

Данный способ цинкования является одним из самых эффективных. После проведения подобной обработки удается создать надежное покрытие, которое надолго остается на поверхности металлических изделий. Недостатком горячего метода является его вредность для окружающей среды.

Для выполнения данной обработки необходимо придерживаться следующей технологии:

Этапы горячего цинкования

  • подготовка. Поверхность металла обезжиривают, проводят травление;
  • после выполнения подготовительных процедур деталь промывают и высушивают;
  • изделий из металла опускают в емкость с цинковым раствором.

Такой метод цинкования не подходит для обработки больших по площади деталей и требует определенной подготовки, поиска подходящих емкостей.

Холодный метод

Данный метод обработки подразумевает окраску металлоизделий специальными смесями. Они содержат в составе цинк, что позволяет в кратчайшие сроки сформировать на поверхности надежное покрытие. Наносят такую краску обычным способом – валиком, кистью, краскопультом. Такой метод обработки идеален для деталей, которые невозможно покрыть защитным слоем обычным горячим цинкованием.

Предназначение холодного цинкования

Гальваническое цинкование

Схема гальванического цинкования

Такое цинкование в домашних условиях проводится с применением электрохимических воздействий на металл. При его выполнении на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка, которая эффективно защищает металл от внешнего негативного воздействия.

Для обработки изделие помещают в специальную емкость, где находится цинковая пластина. После этого подводится электричество. Именно оно переносит частицы цинка с пластин на поверхность обрабатываемых изделий.

Основным недостатком данного метода называют его дороговизну. Также в процессе обработки металла остаются опасные яды, которые требуют специальной утилизации.

Термодиффузионное цинкование

При выполнении термодиффузионного цинкования создается среда, которая характеризуется наличием высоких температурных показателей. Примерно при +2600°С цинк расщепляется на мелкие частицы, которые оседают на поверхности металлических изделий. Основным преимуществом данного метода цинкования является то, что в результате его выполнения образуется особенно толстый защитный слой.

Преимущества термодиффузионного цинкования

Процесс нанесения защитного покрытия на изделия из металла осуществляется в специальной камере закрытого типа. Вначале на поверхность детали наносится порошковый цинк, после чего она подвергается нагреву. Данная технология применяется исключительно в промышленных условиях. Дома ее использовать очень сложно, дорого и небезопасно.

Преимуществом термодиффузионного цинкования называют его безопасность для окружающей среды. Создаваемое покрытие имеет значительную толщину, что обеспечивает отличные защитные качества.

Газотермическое цинкование

Нанесение цинка осуществляется при помощи интенсивного газового потока. После выполнения подобной обработки поверхность обязательно окрашивают. Несмотря на особенности подобной технологии, она обеспечивает высокое качество и долгий срок службы обрабатываемых деталей.

Видео по теме: Цинкование металла в домашних условиях

Как самостоятельно покрыть цинком металлическую деталь в домашних условиях?

Цинкование — популярный вариант защиты от атмосферных разрушений. С целью антикоррозийной поверхностной металлизации в производстве расходуется до 40% добываемого за год цинка. Такая массовость сбережения и предотвращения процессов разрушения металлов связана с тем, что именно гальваническое цинкование по экономическим, экологическим и технологическим факторам не имеет конкурентов. Метод дешевле и проще по сравнению с горячим цинкованием, но не позволяет получать защитный слой более 40 микрон, только устойчивый слой цинка толщиной от 4 до 20 микрон, точно повторяющий контуры изделия.

Цинкование стали востребовано при эксплуатации железных элементов во влажной среде. Так, электрический потенциал цинка — 0,763 В, этот показатель ниже, чем у металлов, потому даже незначительный защитный цинковый слой защитит металл от электрохимической коррозии при соприкосновении с водой. Также гальваническое цинкование хорошо защищает фрагменты изделий с оголенными участками, например:

  • края обработанного цинком листа железа;
  • обрезанная проволока;
  • оцинкованные болты с необработанными гайками и т.д.

В таком случае цинк принимает негативное воздействие на себя, образовывая плотную оксидную пленку, которая становится препятствием для проникновения кислорода. Это позволяет остановить процесс окисления. Хорошая адгезия у цинка со сталью и чугуном. Из-за того, что цинк — более активный металл, то он легче окисляется и предотвращает окислительные реакции железа. Гальванические цинковые покрытия характеризуются пластичностью и даже при циклической деформации сохраняют целостность слоя.

Снижает химстойкость оцинкованного покрытия влияние продуктов, испаряемых из стареющих органических материалов: олифы, смол, хлорированных углеводородов. Поэтому при эксплуатации металлоизделий, обработанных гальванической оцинковкой, нужно учитывать дополнительную защиту при контакте с промасленными и свежеокрашенными элементами или минимизировать доступ разрушающих материалов.

Подробнее: https://key-blank.by/a52069-galvanicheskoe-tsinkovanie-effektivnyj.html

Цинкование металла на сколах кузова своими руками. — DRIVE2

У моего «Гани» Имеются несколько сколов на заднем крыле до металла. Потеряв целостность оцинковки в этих местах обойтись шпаклевкой и покраской не хотелось бы. В разговоре со знакомым на эту тему всплыла как мне кажется довольно интересная тема…

Итак, дома вы можете выполнить оцинковку любой стальной детали следующим образом:
1) Возьмите раствор соли цинка, сульфат или хлорид цинка. Если такового в готовом виде вы не купили, тогда сделайте его самостоятельно, растворив этот металл в соляной или серной кислоте. Подобные наборы юного химика можно найти в магазинах радиодеталей. Здесь хлорид цинка продают как паяльную кислоту. Серная кислота найдётся в магазинах автозапчастей, так как нередко применяется в роли электролита для кислотных аккумуляторов.
2) Во время приготовления раствора сперва положите в кислостойкую ёмкость цинк, а затем уже подливайте туда аккуратно кислоту. На один литр кислоты понадобится около 400 г металла. Выполняйте такие манипуляции на свежем воздухе и вдалеке от очагов возгорания, так как продуктом реакции является также и водород. Он горит и взрывоопасен.
3) Убедиться, что кислота полностью выработалась, можно, положив в ёмкость ещё немного цинка после растворения предыдущей партии. Если пузырьки водорода не выделяются, значит, реакция отсутствует.
4) Отделите прозрачный раствор от жидкого осадка.
5) Возьмите деталь, которую необходимо цинковать, и подключите к ней минус источника тока.
6) Плюс подключите к кусочку металлического цинка.
7) Поместите их в полученный электролит на определённом расстоянии и подайте напряжение. Можно вполне обойтись 12 вольтами, которые выдаёт автомобильный аккумулятор и зарядное устройство. Благодаря току цинк осядет на детали из стали, металлический цинк будет растворяться и обогащать раствор. Очень важно, чтобы с раствором не контактировал провод, к которому подсоединён кусочек цинка. В противном случае процесс оцинковки будет испорчен, так как в растворе начнёт растворяться и провод.
8) При правильном протекании процесса на детали появится серый равномерный слой. При слишком быстром протекании оцинковки стальная поверхность может стать рыхлой и тёмной. Достаточно использовать ток силой до 1 ампера.
9) После цинкования промойте деталь в растворе питьевой соды или в воде. Это позволит нейтрализовать оставшуюся кислоту.

Прочитав вышеизложенную инструкцию по оцинковке кузова, каждый опытный автолюбитель задумался о том, как он будет помещать габаритный корпус своей автомашины в раствор. Дело в том, что опускать его никуда не нужно. Для гальванического цинкования в гаражных условиях купание кузова в электролитной ванне не проводится. Вы с помощью этого метода можете выполнить оцинковку только отдельной детали корпуса авто. Для этого, очистите её поверхность от грязи и ржавчины, используя шкурку.
Важный момент — применять ортофосфорную кислоту или уничтожитель ржавчины нельзя!
Не воздействует на ЛКП в месте обработки, так как не содержит кислот и щелочей, растворы без запаха не летучие, не горючие.
Оцинкованная поверхность в неокрашенном состоянии, не подвергается коррозии в течение 3 лет, в окрашенном состоянии 15-20 лет.

</b>!
Источник: 365cars.ru/remont/ocinkovka-kuzova.html

Технология процесса горячего цинкования металла своими руками — оцинковка деталей в домашних условиях, виды и методы обработки

12Ноя

Содержание статьи

  1. Общие сведения
  2. Процесс обработки цинком
  3. Для чего на сталь наносят слой цинка
  4. Технология цинкования металла
  5. Как ржавеет
  6. Плюсы
  7. Виды и способы цинкования металла
  8. Холодная оцинковка
  9. Горячая оцинковка
  10. Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях
  11. Термодиффузионная оцинковка/a>
  12. Как покрыть цинком металл газотермическим методом
  13. Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами
  14. Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами
  15. Заключение и видео

Коррозия – это процесс, который разрушает целостность верхнего слоя любого металла, а затем, если не предупредить ее развитие, то и более глубокие структуры. В промышленности создали метод, который позволяет покрыть изделия защитным слоем пленки. Она спасает от проникновения влаги, а также от сильного воздействия кислорода. Таким образом, не происходят вредные реакции. В статье мы расскажем о горячем цинковании металла в домашних условиях своими руками.

Общие сведения

Оцинковка – процесс покрытия поверхности металлической детали или целой конструкции определенными веществами, которые защищают ее от внешних разрушающих сил (не физических, а только химических). В основу вещества добавляют цинк. Именно он обладает вышеперечисленными свойствами. Отсюда и название технологии. Достоинства обработанных изделий:

  • повышенная прочность, однако, это не спасет от удара;
  • меньшая восприимчивость к температурным перепадам;
  • агрессивные вещества (химикаты, моющие средства, растворители) не причиняют большого вреда;
  • продленный эксплуатационный период без потери качеств;
  • анет окисления и ржавления.
Видео: Гаражное цинкование

Процесс обработки цинком

Он востребован во всем мире и применяется на крупносерийном и мелкосерийных производствах, а также многие люди, желающие продлить срок годности купленной продукции, пытаются сами создать специализированный раствор, чтобы им покрыть все необходимые поверхности. Делается это в первую очередь для того, чтобы сделать барьер между металлом и кислородом. Именно он окисляет верхний слой, что впоследствии приводит к появлению ржавчины.

Процедура может быть горячая или холодная, о способах поговорим ниже. Но в целом она низкозатратная из-за простоты покрытия, а также благодаря невысокой себестоимости химического вещества.

Для чего на сталь наносят слой цинка

При эксплуатации в повышенной влажности воздуха (например, любой автомобиль) происходят первые коррозийные процессы. Оцинкованное покрытие может предотвратить это. Объяснение следующее: элемент в растворе, которым покрывается поверхность, создает со стальным изделием гальваническую пару, среди которой доминирующее значение будет у первого вещества, так как отрицательных электронов в заряде у него больше.

При химических процессах окисления (реакция все же происходит) страдает этот верхний слой, но никак не сама сталь, фактически пропитка берет удар на себя. Но так как любая защита имеет тенденцию к разрушению, то и у цинкования есть срок годности. Но это длительный процесс. А если и будет небольшая брешь, то при соприкосновении с водой произойдет еще одна реакция, где на ее месте появиться гидроксид цинка, который выполняет те же барьерные функции. Кроме барьера от взаимодействия с влагой и воздухом, раствор защищает от электрохимического влияния.

Видео: Цинкование металла дома

Технология цинкования металла

Полное покрытие раствором возможно в условиях наличия емкости и оборудования, построенного из такого материала, который противостоит агрессивной среде. Процедура происходит в несколько этапов:

  • Подготовка. Поверхность полностью очищается, обрабатывается, снимается весь жир и другие пятна, при необходимости производится зачистка или шлифование до ровной плоскости. Затем поверхностный слой удаляется путем травления (посредством электролиза или кислой среды – серной кислоты). От этих манипуляций на верхней части детали образуется пленочка из оксидов. Она отлично соединяется с цинком. Затем нужно качественно высушить заготовку.
  • Нанесение цинкового покрытия на металл. Сплав расплавляют до однородного жидкого состояния, нагревая его до температуры в 450 градусов (что немного выше его удельной теплоты плавления). Затем в эту емкость-бассейн погружают изделие. Вытаскивать его можно исключительно после того, как вы убедитесь, что все даже мельчайшие отверстия, углы, щели были обработаны. Так как в обратном случае разрушение начнется именно с них.
  • Сушка. Воздействие теплым или холодным воздухом не рекомендуется. Лучше всего, если заготовка будет высыхать в комнатных условиях.

Так как оцинковать металл в домашних условиях своими руками можно только при наличии специальной ванны, которая должна иметь возможность быстрого подключения тока, то разделим их на:

  • крупногабаритные;
  • среднегабаритные;
  • малогабаритные.

Как ржавеет

Процесс ржавления складывается из трех воздействий: воздуха, воды и агрессивных сред. При этом они вступают в химические реакции, разрушая целостность молекулярных связей. В результате появляются сначала небольшие, глазом незаметные дырочки, что может выглядеть как шершавость, а затем образуются отверстия. При этом нужно различать окисление – это начальный этап на верхних слоях, и коррозию, то есть более серьезные нарушения в структуре, появление дыр.

Чем сильнее влага и больше агрессоров, тем быстрее происходит процесс, это предотвратит только цинкование металла в домашних или промышленных условиях. Рассмотрим достоинства применения метода.

Плюсы

  • Ровная поверхность, отсутствие шероховатость, блеск даже без верхнего покрытия.
  • Длительной период эксплуатации.
  • Долгое время не будет ржавления.
  • Простота обработки таким способом – он не требует трудного оборудования, сильного электрического напряжения или дорогостоящих компонентов.

Но при этом необходимо помнить, что вдыхание паров цинка или попадание вещества в организм другим способом может привести к отравлению. Поэтому нельзя нагревать питьевую воду в оцинкованных ведрах (переносить можно, но только не повышая температурный режим) или производить другие манипуляции с пищей (для себя или животных), при этом нагревая изделие.

Видео: Цинкование своими руками

Виды и способы цинкования металла

Эффективность будет обусловлена таким понятием как адгезия, то есть способностью цинкового покрытия прикрепиться к верхнему металлическому слою. Не каждый материал имеет возможность адгезировать с цинком, поэтому для различных сплавов применяют разные процедуры. Также выбор зависит от:

  • условий эксплуатации;
  • требуемых защитных свойств;
  • толщины сформированного слоя.

Рассмотрим подробнее варианты.

Холодная оцинковка

За последнее десятилетие это стало инновационной разработкой, потому что дало возможность получать высококачественный результат без дополнительных финансовых затрат. Отсутствие необходимости дорогостоящего оборудования привело к тому, что можно сделать оцинковку деталей из металла в домашних условиях своими руками – цинкование будет проходить холодным методом. Это стало возможно, когда изобрели «Цинконол». Это раствор, красящее вещество, которое содержит более 90 процентов цинка. А оставшиеся части содержат ингредиенты, отвечающие за то, что он останется до нанесения в жидком состоянии, а затем достаточно скоро схватится.

Красить деталь можно вручную – кисточкой, валиком, краскопультом. Последний – оптимальный метод, когда нужно защитить от ржавления статичные конструкции, которые сложно или невозможно снять. Часто «Цинконол» применяют в автосервисах при восстановительных работах с кузовом. Результаты покрытия цинком в домашних условиях будут хорошими, единственное отличие – недостаточная устойчивость к механическим воздействиям, но их можно компенсировать слоем краски.

Горячая оцинковка

Это самый старый способ, он же является наиболее эффективным. Его этапы мы рассматривали выше, основная задача – расплавить вещество и погрузить в него металлическую конструкцию. Достигаются наивысшие технические качества, но используется метод реже, чем холодный. Это объясняется негативным воздействием на окружающую среду. Еще один недостаток – чтобы полностью обрабатывать неразъемные конструкции большого размера требуется очень массивная ванна, а также много сырья. Но большинство линий электропередач покрыты именно таким старым способом.

Видео: Горячее цинкование металлоконструкций

Гальваническое цинкование металла электролизом – невозможно в домашних условиях

Плюсы – высокая точность, до начала процедуры вы уже точно знаете, какая толщина будет у образуемого слоя. Еще одно достоинство – это привлекательный внешний вид изделия, исключительная гладкость. Нет пузырьков воздуха или прочих посторонних помех.

Сталь и цинк соединяются на уровне молекул, так что адгезия у них полная, можно говорить даже о диффузии материалов. Происходит процедура так. Ванна наполняется электролитом. В раствор, хорошо проводящий ток, помещается конструкция. Подключается электричество. Здесь важно точно выбрать напряжение и длительность сеанса.

Термодиффузионная оцинковка

Сокращенно – ТДЦ. Трудная в исполнении, возможная только в производственных цехах, операция. В замкнутый бокс помещают заготовку. Рядом располагают цинк в сухом состоянии. Нагревают помещение до 2600 градусов. При повышенной температуре происходит изменение агрегатного состояния вещества (из твердого в парообразное), и пары оседают на стенках изделия слоем более 15 мкм, что больше, чем при других способах.

Как покрыть цинком металл газотермическим методом

Основной прием – напыление. То есть смесь, которой нужно обработать поверхность, растворяется в другом газообразном веществе так, что вместе с ним наносится на заготовку. Частицы ударяются на большой скорости и как бы «налипают» на поверхность. При этом, так как это все делается неравномерно и быстро, не появляется гладкий и ровный слой. Он, наоборот, скорее напоминает чешую и состоит из небольших неровностей, ощутимых для прикосновения. По этой причине обязательно нужно сверху покрасить деталь. Это хороший вариант, сохраняющий свои основные защитные свойства, но применяется в основном тогда, когда нет возможности использовать горячую оцинковку или электролиз.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами
Свойства металловМедьНикельСвинецОловоЦинк
Плотность, г/см38,938,911,377,297,1
Температура
плавления, С10841455327231419
кипения, С2360307517552270906
Твердость по Бринеллю, кг/мм236,8953535
Теплопроводность, кал/см.сек, град0,940,140,080,150,27
Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами
Свойства металловМедьНикельСвинецОловоЦинк
Плотность, г/см38,938,911,377,297,1
Температура
плавления, С10841455327231419
кипения, С2360307517552270906
Твердость по Бринеллю, кг/мм236,8953535
Теплопроводность, кал/см.сек, град0,940,140,080,150,27

Заключение и видео

В статье мы рассказали, как покрыть цинком железо в домашних условиях, а также в промышленных цехах, особенности метода и технологии. Если вы не уверены, что соблюдены все меры безопасности, то не стоит делать оцинковку своими руками, так как пары вещества могут негативно повлиять на ваше здоровье.

Видео: Технология цинкования

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА ДОМА [технология, оборудование]

В домашних условиях [цинкование металлов] вполне осуществимо. Прежде всего, оно необходимо для защиты металла от коррозии, которая является наиболее разрушительной «болезнью».

Некоторые виды металлов, контактируя с воздухом, начинают окисляться.

В результате этого процесса на поверхности появляется пленка, способная защищать поверхность от вредных воздействий.

Что касается железа, то здесь также образуется пленка, но она не отличается то же плотностью, поэтому не дает материалу нужной защиты. В итоге воздух со временем проникает все глубже, поражая большую поверхность.

Для сохранения металлических изделий от ржавчины, помимо цинкования, можно выполнить хромирование, покрыть металл медью, оловом или свинцом. Специальные заводы выпускают сегодня много вариантов различного покрытия.

Технология покрытия металла цинком довольно-таки проста, поэтому ее можно выполнить своими руками.

Оцинковка металла может осуществляться различными методами:

  • Горячее цинкование.
  • Холодная краска.
  • Гальваническое.
  • Газо-термическое напыление.
  • Термодиффузионное.

Независимо от того, какие классы цинкования используются, необходимо правильно выбирать толщину этого покрытия, на которую влияет время и температура технологического процесса.

Горячее цинкование

Горячая оцинковка металлических изделий считается наиболее эффективным и долговечным методом борьбы с коррозией.

Однако, с экологической точки зрения данный метод нельзя называть безвредным и безопасным, поскольку цинк подвергается плавлению, металлическая поверхность обрабатывается химическим путем.

Технология данного метода предполагает наличие двух этапов: подготовительного и непосредственной оцинковки.

Видео:

Подготовка заключается в том, что металлическая поверхность сначала обезжиривается, затем необходимо выполнить травление.

После этого поверхность промывается, осуществляется флюсование и все тщательно просушивается.

Горячее цинкование производится, используя специальное оборудование.

После того как изделие высохнет, осуществляется процесс оцинковки: просушенный материал опускается в специальную емкость, где располагается горячий цинк.

Горячая оцинковка, несмотря на то, что является наиболее эффективным методом защиты железа от ржавчины, имеет свои недостатки.

Во-первых, необходимо иметь специальное оборудование – ванны, сушильную камеру, печь.

Во-вторых, ее размеры часто бывают ограничены, в результате чего становится невозможным обрабатывать материал больших размеров.

Хотя, нужно отметить, что современное промышленное оборудование позволяет делать горячее цинкование ЛЭП, строительных лесов и пр.

Метод холодного цинкования

Холодное цинкование металла становится наиболее популярным методом оцинковки. Технологический процесс подразумевает покрытие железа краской, содержащей порошковый цинк.

Поверхность оцинкованного изделия содержит 89-93% Zn. Технология является более простой в сравнении с предыдущим методом горячей оцинковки.

Металлическая поверхность изделия покрывается распыленным цинком таким же способом, как наносится обычная краска, то есть при помощи валика или кисти.

Видео:

Если использовать распылители, то можно не только экономить время на обработку изделия, но и прокрашивать труднодоступные места.

Холодная краска цинком металлических поверхностей удобна в тех случаях, когда другие методы обработки применить трудно или невозможно, специальное оборудование для этого не используется.

Этот способ обработки металла цинком используется также для ранее оцинкованных изделий. Данная технология может осуществляться при различных температурах.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование осуществляется с помощью электрохимического воздействия.

Используя гальваническое цинкование, вид оцинкованного покрытия гладкий, равномерный, блестящий и привлекательный с декоративной точки зрения.

Технологический процесс таков: чтобы покрасить, обрабатываемая деталь опускается в емкость, в которой находится электролит (цинковая пластина).

Подводится ток, в результате анод цинка растворяется и оседает на поверхности материала.

Нужно отметить, что цена данного метода достаточна высока.

Технологический процесс влечет образование опасных отходов, который сопровождается большими затратами на очистку сточных вод.

Газо-термическое напыление

Данная технология применяется в тех случаях, когда габариты обрабатываемых конструкций не дают возможность покрасить, используя оборудование в виде ванн, как при выше описанных методах.

Используются такие виды цинка, как проволочный или порошковый.

Видео:

Цинк сначала подвергается плавлению, после чего происходит напыление на обрабатываемую поверхность посредством газового потока.

Поверхность оцинкованного материала приобретает чешуйчатый, пористый вид. Из-за полученной структуры материал необходимо дополнительно покрасить, чтобы заполнить образовавшиеся поры.

Газо-термическое напыление цинка обладает высокой степенью защиты материала даже в таких условиях, как в воде (пресной и морской), а также в различных атмосферных условиях.

Термодиффузионное цинкование

Данная разновидность оцинковки известна еще как шерардизация.

Технологический процесс заключается в следующем: атомы цинка преобразуются в пар при очень высокой температуре (более 2600°), благодаря чему происходит проникновение в железо.

Данная технология применима в тех случаях, когда необходимо создать оцинкованный слой толщиной, превышающей 15 мкм.

Для данного метода используется специальное оборудование.

Процесс протекает при высоких температурах и в замкнутом пространстве муфелей (реторт), объемы которых заполняются обрабатываемым изделием и порошком, содержащим цинк.

Покрасить металл данным методом экологически безопасно, а также такая оцинковка характеризуется хорошей адгезией, покрытие из цинка повторяет контур деталей, защитные способности находятся на высоком уровне. Однако цена такого варианта весьма существенна.

Гальваническая оцинковка в домашних условиях

Гальваническое цинкование материала своими руками требует наличие аккумулятора от автомобиля или зарядного устройства, отвечающее следующим требованиям: 2-6А, 6-12В.

Электролит можно сделать из любой соли, но лучше воспользоваться раствором соли цинка.

Видео:

Чтобы его сделать, потребуется сернокислотный цинк (200г), сернокислотный аммоний или магний (50г), уксуснокислый натрий (15г), вода (1л).

Также для цинкования своими руками можно использовать аккумуляторный электролит (разведенная серная кислота), в который помещают цинк.

В результате реакции цинк остается на поверхности изделия, а кислота преобразовывается в соль.

Если на дне выпадет осадок, то это говорит о высокой концентрации кислотного раствора. В этом случае раствор разбавляется небольшим количеством воды.

В качестве емкости используется стеклянная банка, если обрабатываемая деталь небольших размеров, либо винипласт или любая другая стеклянная емкость.

Емкость необходимо подобрать так, чтобы на ней можно было закрепить электрод с деталью.

Сам процесс покрытия металла цинком своими руками необходимо начинать с очистки и обезжиривания детали.

После этого ее помещают в раствор серной кислоты на несколько секунд (до 10 сек), таким образом металлическая деталь активируется.

Затем ее необходимо промыть обычной водой. Далее осуществляется анодирование материала.

Электрод делают из небольшого кусочка цинка, в котором просверливают отверстие и продевают медную проволоку.

Видео:

При этом, сделанный своими руками электрод, должен быть сопоставимым по площади, как и обрабатываемый материал, форму брать лучше плоскую для удобства размещения в емкости.

Подручное оборудование присоединяют минусом к материалу, а плюсом – к цинку. Процесс будет протекать в течение 40 минут, в результате которого цинк растворится и осядет на поверхности изделия.

Следует отметить, что оцинковка своими руками должна осуществляться в проветриваемом помещении, а также в перчатках и специальной одежде. Цена домашнего метода остается невысокой.

Холодное цинкование дома

В домашних условиях можно выполнить холодное цинкование металла, для которого используется краска. Следует отметить, что это не просто краска с добавлением цинка, а скорее цинк в таком виде.

Для создания оцинкованного изделия используют специальные материалы (продаются в магазинах) с двумя составляющими: порошок цинка и связующий компонент в жидком виде.

Краска в виде двух веществ находится в отдельных емкостях. Они смешиваются согласно инструкциям, имеющимся на упаковках.

Видео:

Пропорции, в которых они смешиваются между собой, могут быть 1:1, либо 3:1 (цинк и связующий компонент соответственно).

Краска наносится при положительной температуре (5-40 градусов) в проветриваемом помещении.

Хорошим средством, которым можно покрасить металлическое изделие, считается краска «Гальванол». Он прост в применении даже в домашних условиях, может наносится на ржавчину, быстро сохнет, а цена остается доступной для простых обывателей.

Методы домашнего цинкования отличаются своей простотой, доступностью и эффективностью внешнего вида оцинкованного материала.

Также следует отметить, что специальное оборудование для данного процесса в домашних условиях использовать не надо.


Холодное цинкование своими руками — как наносить? Какие составы холодного цинкования использовать и как их применять.

  1. Что необходимо для подготовки поверхности и нанесения состава
  2. Условия нанесения
  3. Очистка поверхности металла
  4. Обезжиривание
  5. Приготовление рабочего состава
  6. Нанесение
  7. Общие рекомендации по нанесению

Чтобы защитить металлические конструкции и изделия от коррозии не нужно обращаться к специалистам, разбирать и куда-то их везти, тратить много денег, сил и времени. Достаточно просто купить состав для холодного цинкования, самостоятельно нанести и забыть о коррозии на 25 лет. Здесь мы расскажем: где купить холодное цинкование и как его наносить, затратив минимум времени и средств.
 

Немного о методе

Холодное цинкование металлоконструкций – нанесение на подготовленную металлическую поверхность состава с высоким (92-96%) содержанием цинка. Метод позволяет применять состав своими силами, без привлечения специалистов и прямо на месте эксплуатации конструкций. В результате образуется прочное покрытие, которое служит до 25 лет без обновления.

Все о холодном цинковании и его действии вы можете прочитать в наших статьях, а сейчас в подробностях о процессе нанесения.
 

Что понадобиться?

Для подготовки поверхности металла и нанесения состава вам нужно: 

1.Шлифовальная машинка, если ее нет, то металлическая щетка или крупнозерная наждачная бумага – это необходимо для удаления старого покрытия или уже образовавшейся ржавчины. Зернистость шлиф-круга или шкурки должна быть от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 или от 180 до 220 — по европейскому стандарту FEPA. 

2. Растворитель: сольвент, ксилол, сольв-ур или любой подходящий к вашему составу для холодного цинкования. Растворитель необходим для обезжиривания поверхности, разбавления состава до более жидкой консистенции и очистки инструментов. Количество растворителя зависит от объема ваших работ по нанесению.

3. Строительный миксер или дрель со специальной насадкой, или любой предмет, пригодный для перемешивания краски в банке — необходимо для тщательного перемешивания состава, чтобы покрытие легло ровно и без комочков. 

4. Инструмент для нанесения, можно выбрать: кисть, валик, краскопульт, аппарат безвоздушного или воздушного распыления – то, чем вам удобнее наносить.

Если у вас мелкие детали с труднодоступными для нанесения участками, то имеет смысл наносить состав методом погружения. Тогда вам необходима удобная пластиковая емкость такого размера и глубины, чтобы туда полностью помещались ваши изделия.

5. Средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, желательно – защитный костюм с капюшоном, чтобы не запачкаться, так как покрытие получится очень стойкое.

6. Состав для холодного цинкования, в необходимом вам количестве.
 

Условия нанесения и последующей эксплуатации для каждого состава холодного цинкования могут отличаться. Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к материалу.

Совет! В инструкциях и описаниях некоторых составов для холодного цинкования указано, что они позволяют нанесение прямо на ржавую и неподготовленную поверхность. Это действительно так, но мы вам рекомендуем все же тщательно подготовить поверхность и удалить остатки ржавчины и старых покрытий. Это позволит покрытию дольше продержаться – до 25 лет без обновления. 

 

Условия нанесения  
Температура нанесения
от -35°С до +35°С
Влажность воздуха
70-98%
На улице или в хорошо проветриваемом помещении

 

Подробная инструкция по нанесению состава для холодного цинкования

1. Очистка поверхности металла

  • С поверхности металла необходимо удалить все следы грязи. Сделать это можно с помощью простых, бытовых моющих средств.
  • Если сталь новая и присутствует плотно держащаяся окалина, необходимо провести абразивоструйную очистку до 2 степени по ГОСТ 9-402.
  • Если металлическая поверхность имеет старое покрытие или ржавчину, то они удаляются с помощью шлифовальной машинки, щетки или шкурки.

Хорошо и быстро можно провести очистку с помощью воды под давлением 10-20 МРа.

  • Если сталь уже оцинковывалась, то старое покрытие необходимо так же удалить. Здесь не обойтись без воды под давлением 10-20 МРа.
  • Краску с металла удаляют механическим, химическим способом или водой под давлением 175-275 МРа, кому как удобнее.
  • После удаления старых покрытий и грязи необходимо тщательно обеспылить поверхность, не пропуская участки. Для этого лучше использовать аппарат для очистки сжатым воздухом, который должен быть чистым и сухим, соответствовать ГОСТу 9.010-80.

2. Обезжиривание 

  • После проведения очистительных работ, поверхность металла необходимо обезжирить.
  • Для обезжиривания металла используются растворители: ксилол, сольвент или специальные растворители той же марки, что и состав для холодного цинкования.
  • Если металлоконструкция  обрабатывается на открытом воздухе,  то готовый состав необходимо наносить не позднее, чем через 12 часов после очистки и обезжиривания поверхности. Если же они обрабатываются в помещении, то не позднее, чем через 48 часов. Иначе очистку и обезжиривание придется проводить заново.

3. Приготовление рабочего состава

  • Большинство составов для холодного цинкования — однокомпонентны и сразу готовы к применению.  Если состав двухкомпонентный, то его необходимо смешать в соответствии с инструкцией, прилагаемой к нему.
  • Необходимо открыть банку и тщательно перемешать до однородного состояния, желательно механическим способом.
  • Если вы наносите краскопультом или механическим распылителем, то может понадобиться разбавление состава. Для разбавления так же используются нефтяной, каменноугольный сольвент, ксилол или специальный растворитель той же марки, что и состав. 
  • Состав разбавляют не более чем на 5-10% от общей массы. После разбавления, а так же каждые 30 минут состав необходимо снова тщательно перемешивать, во избежание оседания цинковой пудры и неравномерности покрытия.

4. Нанесение

  • После приготовления состав наносят на подготовленную поверхность, на открытом воздухе — не позднее чем через 12 часов, в помещении – не позднее 48 часов.
  • Рекомендуем перед нанесением придать поверхности шероховатость с помощью шкурки — сцепление состава с металлом будет крепче.
  • Нанесение при помощи кисти: рекомендуется выбирать кисть из натуральной щетины. При этом она должна быть очищена от различных загрязнений и пыли. Наносить как обычную краску.
  • Нанесение при помощи валика: нужен валик из материала, который устойчив к органическим растворителям. Важно, чтобы валик был очищен от пыли и различных загрязнений, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Наносим состав так же, как обычную краску.
  • Нанесение с помощью пневматического распылителя: распылитель должен быть очищен от грязи, а также от ранее применяемых лакокрасочных материалов. Диаметр используемого сопла 2,0-3,0 мм. Давление в распылителе 2-3 bar (0,2-0,3 МРа). Старайтесь распылять максимально равномерно.
  • Нанесение способом безвоздушного распыления: используемое оборудование обязательно должно быть очищено от грязи, а также от ранее применяемых ЛКМ. Диаметр используемого сопла 0,38-0,63 мм или 0,015-0,025 дюйма. Давление в распылителе 80-120 bar (8-12 МРа).
  • Нанесение способом окунания: погрузите деталь в банку или в специальную емкость с составом для холодного цинкования. Избегайте окунания рук. Деталь должна погружаться полностью, подождите 5-10 секунд. Убедившись, что состав попал во все скрытые полости и труднодоступные места, доставайте деталь. Дальше деталь рекомендуется подвесить до полного равномерного высыхания.
  • Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от покрываемой поверхности. Наносить аэрозоль при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Общие рекомендации по нанесению: наносить состав любым из способов рекомендуется в 2 или более слоев – так покрытие будет крепче и дольше прослужит. При нанесении необходимо каждый раз перекрывать кромку полосы предыдущего слоя. Между слоями выдерживают от 30 минут до 2 часов, в зависимости от выбранного состава. Итоговая толщина цинкового покрытия должна составлять от 40 до 160 мкм.

Финишные эмали наносят после полного высыхания покрытия, выдерживая от 30 минут до 8 часов – для специальных защитных покрытий совместимых с составом. Для простых лакокрасочных покрытий иногда необходимо выдержать 24 часа.

Где купить состав для холодного цинкования?

Выбирайте подходящие вам  составы для холодного цинкования в нашем магазине. 
 

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

  • Москва: +7 (495) 540-44-38
  • Санкт-Петербург: +7 (812) 407-18-07
  • Россия: 8 (800) 555-34-18 (Бесплатный номер)
  • Email: [email protected]

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Оцинковка кузова своими руками: тестируем советский Портативный

Коррозия была вечным бичом автомобилей советской эпохи и первых десятилетий российского периода. Известный бородатый анекдот гласил: если заехать на Жигулях в глухой-глухой лес, выключить двигатель и замереть в тишине, то можно услышать, как машина гниёт… Посему такое восхищение вызывали у советских граждан первые иномарки, у которых сочетались оцинковка кузовных деталей, меньшая склонность железа к ржавлению самого по себе, а также более высокое качество грунтования, окраски и окрасочных материалов. Лучше всего, наверное, любовь и уважение к цинку демонстрировала история с автомобилем Иж-2126 «Ода», который в 90-е рекламировал на всю страну незабвенный Леонид Якубович. Именно многократно повторяемая по телевизору и в журналах волшебная мантра «оцинкованный кузов» позволила получить какую-никакую популярность и распространение этому, честно говоря, морально устаревшему ещё до постановки на конвейер автомобильчику… Впрочем, реклама, как обычно, обманула…

Когда же реклама честна и цинк – на кузове, а не на бумаге, наиболее эффективным методом покрытия в автопроме является «горячий» метод – протравленные в кислоте кузовные детали погружаются в ванну с расплавом цинка. Способ, по сути, аналогичен лужению, когда с помощью паяльника, припоя и кислоты стальные детали покрываются слоем оловянно-свинцового сплава. Несколько менее эффективен электролиз, при котором цинк на стали осаждается «на холодную» из цинкосодержащего электролита. Ну и самый ерундовый вариант, в котором больше от маркетинга, нежели от реального цинкования, – использование цинкосодержащих грунтов под слой краски. Лучше, чем ничего, но только в условиях, когда краска повреждена, но не до металла.

Покрытие стали тонким слоем цинка обеспечивает самую эффективную защиту от коррозии. Цинковый слой в процессе электрохимической реакции утрачивает свои электроны и медленно истончается, не позволяя ржавчине образовываться на стали. Впрочем, этот процесс до поры до времени пребывает в «спящем» состоянии и запускается только после того, как в результате механических повреждений металл обнажается из-под краски и начинает контактировать с влагой и воздухом. На фото видно, как под отслоившейся в результате контакта с бампером краской на переднем крыле цинк серым слоем надёжно защищает сталь, не давая возникать ржавчине.

Цинкование металла своими руками и технологии оцинковки

Оцинковка металла — один из распространенных способов его защиты от появления и развития коррозии, повышающих его эксплуатационные качества и значительно увеличивающих срок эксплуатации.

Под оцинковкой понимается нанесение на поверхность металла покрытия, на 95 процентов состоящего из цинка. Цинкование выполняется различными способами, каждая технология имеет свои преимущества и недостатки.

Общие сведения и назначение

Стальные изделия подвержены коррозии, особенно если речь идет о применении в условиях высокой влажности. Оцинкованная стальная деталь надежно защищена от коррозии. Покрытие вместе с металлом образует гальваническую пару, где цинк по сравнению со сталью имеет большую степень электроотрицательного заряда. Соответственно, коррозии подвергается цинк, а реакции стали практически отсутствуют. Антикоррозийная защита металла будет держаться, пока цинковое покрытие не разрушится.

Существует несколько технологий цинкования. Некоторые технологии допускают оцинковку своими руками с получением приемлемого по качеству результата.

Способы цинкования металла

Существуют следующие способы цинкования металла:

  • холодный;
  • горячий;
  • гальванический;
  • термодиффузионный;
  • газотермический.

Выбирать тот или иной метод для цинкования стальных деталей или конструкций нужно в зависимости от условий применения и характеристик защитного слоя. Независимо от применяемой технологии оцинковки нужно определиться с толщиной защитного слоя. Она зависит от таких параметров, как период воздействия рабочей среды на металл и температура обработки.

При применении стальных конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинка, нужно помнить, что их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, поскольку защитное покрытие из металла отличается высокой хрупкостью и может разрушиться.

Рассмотрим разные виды цинкования металла.

Способ горячей оцинковки

Горячее цинкование металла позволяет добиться максимального качества изделий и обеспечить их долговечность. Этот метод имеет ключевой недостаток — его реализация подразумевает использование химических реагентов для обработки поверхности, а процедура выполняется в расплавленном цинке.

Горячий метод оцинковки стали включает подготовку поверхности изделия и собственно процедуру покрытия металла цинком.

Шаги для подготовки обрабатываемой поверхности:

  • очищение;
  • обезжиривание;
  • нанесение кислотных растворов;
  • промывка и флюсование;
  • просушивание поверхности.

Когда поверхность проходит все этапы подготовки и просыхает, изделие помещается в специальную ванну с расплавленным цинком. На поверхности стали формируется тонкий слой цинка и железа, надежно обеспечивающий антикоррозийную защиту. Когда изделие извлекается из ванны, его обдувают сжатым воздухом для просушки и удаления излишков цинка с поверхности.

Недостаток этого способа: размеры изделий ограничиваются габаритами ванны с расплавленным цинком. Такой способ практикуется на крупных производственных мощностях при работе с опорами ЛЭП, строительными лесами или мачтами освещения.

Способ подразумевает большие трудозатраты и использование сложного оборудования, поэтому для домашних условий не подходит.

Холодное цинкование стали

Данный способ обработки цинком металла приобрел широкую популярность в последние годы. Главная причина — высокая технологичность и простота метода вкупе с высокими защитными свойствами слоя на поверхности металла. Вариант подходит для цинкования металла своими руками, поскольку не требуется специальное оборудование для работы.

Технология холодного цинкования заключается в нанесении на поверхность изделия цинкосодержащей смеси, например, цинконола. Наносить ее нужно валиком или кисточкой. Если нужно покрыть конструкции сложной формы или труднодоступные места, то можно использовать краскопульт. Благодаря специальным составам на поверхности образуется защитный слой, состоящий более чем на 90 процентов из цинка.

Этот способ оцинковки единственно приемлем для обеспечения антикоррозийной защиты конструкций, которые иным способом оцинковать невозможно. Например:

  • смонтированные трубы;
  • элементы ж/д путей;
  • опоры линий электропередач и прочие конструкции в стационарном или смонтированном варианте.

Цинконол и прочие составы для холодного цинкования применяются во время ремонтов, если есть необходимость восстановления поврежденного цинкового слоя на металлических конструкциях. Например, это актуально с целью восстановления оцинковки автомобильного кузова.

Оцинковка изделий из стали холодным методом выполняется в широком температурном диапазоне, сформированное покрытие имеет высокую защиту, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям и температурным перепадам.

Холодное цинкование имеет свои минусы. Например, сформированное покрытие имеет недостаточно высокую устойчивость к механическим воздействиям, также нужно строго соблюдать технику безопасности, если процедура предусматривает применение органических растворителей.

Гальванический метод оцинковки

При гальваническом цинковании на поверхность изделия оказывается электрохимическое воздействие. Покрытия в итоге имеют высокую точность по толщине и исключительную гладкость. Также на поверхности металла формируется защитный слой толщиной порядка 20−30 мкм.

С помощью такого цинкования можно регулировать толщину защитного слоя, при этом слой равномерный и обладает высокими декоративными качествами. Металл и цинк во время оцинковки соединяются на молекулярном уровне, покрытие обладает высокой адгезией с основным материалом. На степень адгезии влияет наличие на поверхности окисных и жировых пленок, которые удалить практически невозможно.

Гальваническое цинкование проводится следующим образом:

  • конструкция и цинковые пластины помещаются в электролитический раствор, затем к стенке ванны и пластинам подключаются положительный и отрицательный контакты источника тока;
  • благодаря разности потенциалов пластины растворяются в электролите, а молекулы цинка оседают на поверхности изделия и образуют однородный защитный слой.

Ключевым преимуществом данного метода является то, что таким способом на поверхности формируется защитный слой, имеющий особые декоративные характеристики. Толщину слоя можно регулировать. Но имеет метод и свои недостатки. В частности, это высокая себестоимость.

Технология термодиффузионного цинкования

Данную технологию также называют шерардизацией. Она была разработана в 20-е годы прошлого века, однако длительное время не находила широкого применения. И только в 90-е годы метод приобрел популярность.

Суть метода в том, что деталь вместе с сухой смесью на основе цинка помещается в герметичный контейнер, где создается температура около 2600 градусов. При такой температуре цинк переходит в газообразное состояние, соответственно, процесс диффузного проникновения атомов цинка в поверхностный слой изделия ускоряется. Данная технология цинкования применяется в случаях, когда на поверхности металла нужно сформировать защитный слой толщиной от 15 мкм.

Подготовка металлических изделий для термодиффузионного покрытия цинком не отличается от горячего способа. Преимущества этого способа:

  • процесс проходит в герметичном контейнере, соответственно, отличается экологичностью;
  • почти целиком отсутствуют поры на защитном покрытии, имеющем высокую адгезию по отношению к поверхности;
  • покрытие получает высокую степень защиты;
  • сохраняются сложные геометрические формы и параметры изделий, покрытых цинком;
  • полученные отходы не нуждаются в специальной утилизации.

Недостатки термодиффузионного способа:

  • готовое покрытие не имеет металлического блеска и обладает грязно-серым оттенком;
  • низкая производительность;
  • цинковая пыль в воздухе во время работы может нанести вред организму;
  • цинковое покрытие по толщине неоднородное.
Газотермическое напыление

Газотермический способ цинкования подходит для покрытия цинком объемной детали или листа металла. Его суть в том, что цинк, находящийся в виде сухой смеси либо проволоки, напыляется в составе газовой среды на поверхность обрабатываемого изделия. Технология применяется для нанесения слоя цинка на крупногабаритные изделия, которые иначе обработать невозможно.

Процесс покрытия цинком:

  • частицы расплавленного металла наносятся на обрабатываемую поверхность, формируя тонкий слой с чешуйчатой структурой;
  • на пористое покрытие наносятся лакокрасочные материалы. Созданный за счет комбинирования слой защищает изделие и позволяет ему долгое время использоваться в условиях высокой влажности, постоянного воздействия пресной или морской воды и других агрессивных средах.

Параметры покрытий из цинка, наносимых перечисленными выше способами, устанавливаются соответствующим ГОСТом.

Оцинковка своими руками

Как уже говорилось, некоторые виды цинкования можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Это касается технологии холодного цинкования или электрохимического способа.

Чтобы самостоятельно выполнить оцинковку электротехническим способом, нужно тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Подготовка включает:

  • очистку;
  • обезжиривание;
  • кислотное протравливание;
  • промывку под проточной водой.

Аппарат для гальванического цинкования можно сделать самому на основе источника постоянного тока с напряжением 6−12 В при силе тока в 2−6 А и емкости на основе диэлектрического прибора и прибора для фиксации изделия и электрода. В качестве электролита выступает любой солевой цинкосодержащий раствор. Для приготовления раствора цинк помещается в аккумуляторный электролизер и растворяется в нем. Перед применением состав процеживают.

При выполнении оцинковки своими руками нужно учесть, что на качество и толщину покрытия влияют следующие факторы:

  • плотность тока на единицу площади изделия;
  • температура электролитического раствора;
  • температура электролита;
  • геометрия и сложность формы изделия.

Оцинковка металлов позволяет замедлить процесс коррозии изделий. Способы цинкования зависят от условий эксплуатации изделий. Оцинковать материалы можно в домашних условиях.

«ЦИНКОВАНИЕ — НЕ ПРОБЛЕМА» — DRIVE2

«ЦИНКОВАНИЕ — НЕ ПРОБЛЕМА»

Опытом восстановления цинкового покрытия кузова делится наш читатель С. ВИНОГРАДОВ. Думаем, вспомнить этот проверенный способ будет полезно автолюбителям, самостоятельно занимающимся ремонтом.

Недавно приобрел автомобиль «Ауди» 1985 года. Он приворожил меня изяществом, качеством отделки и окраски, мощностью, управляемостью и, конечно же, оцинкованным кузовом. Казалось, он будет вечным — но, увы! Как выяснилось, на днище, в багажнике, на порогах позади колес за годы интенсивной эксплуатации (включая две российские зимы) целостность заводской (!) мастики и цинкового покрытия оказалась нарушена и сталь начала ржаветь. (Впрочем, хотел бы я посмотреть на двенадцатилетний «жигуль», а тем более «Москвич», на который ни разу после конвейера не наносили краску или мастику.) Как восстановить цинковое покрытие? На ум пришел дедовский способ, который дает отличные результаты при минимуме затрат. Для работы необходимо запастись многожильным проводом, старой лампочкой от фары, кусочком цинка или цинксодержащего сплава размером со спичечный коробок (например, от корпусов батареек отслужившего свое замка зажигания или некоторых типов карбюраторов), травильной паяльной кислотой и куском неворсистой плотной ткани, скажем, от старой спецовки. Чем мощнее лампа, тем быстрей идет осаждение цинка, но при малой площади обработки и повышенном токе в зоне контакта кислота может вскипать — эффективность процесса снизится.

Работать желательно в хорошо проветриваемом помещении, руки защитить резиновыми перчатками, а открытые участки тела — кремом или раствором питьевой соды. Последний держите под руками, чтобы быстро нейтрализовать кислоту, случайно попавшую на тело или одежду. При работе под днищем на запястья неплохо намотать кусок ветоши — он впитывает стекающие капли кислоты.

Начните с подготовки поверхности, очистив ее от ржавчины железной щеткой, шкуркой и ортофосфорной кислотой до чистого металла. Точечные очаги коррозии или очень слабый налет ржавчины не в счет — они уничтожатся в процессе цинкования. Затем со штатного аккумулятора снимите «плюсовую» клемму и вместо нее подсоедините провод необходимой длины (до места ремонта). В разрыв провода включите лампочку, а другой конец присоедините к электроду — цинковой пластине. Оберните пластину в один слой тканью, хорошо пропитанной кислотой, и водите по подготовленному участку кузова. Держать электрод на одном месте нежелательно, поскольку ворсинки ткани внедряются в слой цинка и ухудшают качество обработки. По этой же причине приходится время от времени менять использованную ткань. Почти мгновенно на стали появляется матовый налет цинка серебристого цвета. Для качественного цинкования каждый участок рекомендуется обрабатывать около минуты. Интенсивность цинкования, а также отсутствие короткого замыкания контролируйте по яркости свечения лампы, которую расположите на видном месте. Возникающая при коротком замыкании искра портит уже готовый слой цинка. Также необходимо учитывать, что наиболее интенсивно осаждение происходит в зоне наименьшего сопротивления, то есть там, где электрод прилегает к кузову наиболее плотно.

Если вы хотите оцинковать небольшую деталь, можно поступить так: в подходящую неметаллическую емкость налейте воду и добавьте немного паяльной кислоты (на 10 л воды примерно 50 мл кислоты). К подготовленной детали подключите «минус» и погрузите ее в раствор. «Плюс» через предохранитель или лампочку подайте на кусок цинка, который тоже опустите в раствор так чтобы он не касался детали. Время от времени желательно менять взаимное расположение электрода и детали, а также протирать ее тряпочкой для получения более плотного слоя цинка.

Окончив цинкование или делая длительный перерыв в работе, обязательно нейтрализуйте оставшуюся на деталях кузова кислоту. Для этого обрабатываемый участок сначала промойте, затем нанесите водный раствор соды, который через пять — десять минут опять начисто смойте водой. Если работали возле шва и в него попала вода, просушите это место струей воздуха из фена или компрессора. Кстати, компрессор с простейшим распылителем удобен и для смывки.

После цинкования обработанный участок грунтуют и красят. Если все сделано аккуратно, ржавчины здесь не будет долгие годы.

(из журнала «За рулём» №7/1997: www.zr.ru/archive/zr/1997…sinkovaniie-nie-probliema )

Свежее адекватное видео с экспериментом

Оцинковка кузова автомобиля своими руками в домашних условиях

В среде автомобилистов понятие «оцинкованный кузов» имеет скорее не технический, а близкий к сакральному смысл, почти секрет вечной молодости. И действительно, машины, имеющие такое защитное покрытие, имеют шансы пережить своего владельца. Не каждый железный конь имеет его, но хотя бы частичная оцинковка кузова автомобиля своими руками – это вполне доступная операция для каждого, кто отличает бокорезы от пассатижей.

Почему и всегда ли цинк защищает

Не все знают причину того, почему оцинкованный металл не ржавеет. Скажем больше: цветной металл цинк (химический элемент Zn) имеет меньшую стойкость к окислению и коррозии, чем защищаемое им железо. Протектором для него цинк становится из-за имеющейся разницы в электрических потенциалах на поверхности кристаллических решеток.

Методы цинкования

Этот эффект называется электрохимической коррозией, а заключается он в разрушении активного металла при контакте с менее активным, который получает дополнительные ионы и восстанавливается. Если на поверхности оцинкованного листа образуется повреждение до железа, то весь защитный слой может растаять, буквально как снег весной. Активный электрохимический процесс приводит к ускорению окисления обоих металлов.

Поэтому если у оцинкованного кузова есть серьезные механические повреждения, то сгниет он гораздо быстрее чем тот, что просто качественно покрашен.

Основные способы оцинковки

Защитное цинковое покрытие наносится двумя основными способами.

  1. Горячий. Это заводской метод, когда кузов автомобиля, после очистки кислотами и нанесения флюса, окунают в ванну с расплавленным цинком. Он дорог и сложен, поэтому применяется далеко не всеми автопроизводителями, даже с мировым именем. Такое покрытие наиболее прочное и устойчивое к механическим воздействиям. Им обладают машины брендов Porsche, Volvo с 1975 года, Chevrolet Lachetti, некоторые модели Ford и Opel, а также ВАЗ 2110 (опционально).
  2. Холодный. В свою очередь, он делится на гальванический и механический. Гальваника – это тоже достаточно надежно, но полностью кузов этим способом цинкуется только на заводах, поскольку связан с применением больших объемов агрессивных веществ – щелочей, кислот, аммиака. Им пользуются производители марок Mercedes, Skoda, Volkswagen, Toyota, Reno Logan. На ограниченных площадях его можно применять и для самостоятельной оцинковки. Механические способы нанесения защитного покрытия (покраска составами, содержащими цинк) наименее надежны, но они просты и дешевы.

Оцинковка дома – это несложно

Оцинковать кузов своими руками можно только одним из холодных способов. Для нанесения покрытия гальваническим методом вам понадобится:

  • хлорид (ZnCl2) или сульфат (ZnSO4) цинка;
  • источник постоянного тока;
  • электрод из цинка.

Хлорид получают растворением цинка в соляной, а сульфат – в серной кислоте. Эти реактивы можно купить готовыми. Предпочтение стоит отдать хлориду, поскольку он лучше растворяется в воде. Для сульфата ее надо вскипятить.

Источником постоянного тока послужит аккумулятор или зарядное устройство. Цинковый электрод делают из оболочки круглой батарейки.

Поверхность тщательно очищается от краски, грязи, ржавчины и обезжиривается. Применять модификаторы с ортофорсфорной кислотой ни в коем случае нельзя!

Мелкие детали можно поместить в чистую обрезанную пластиковую канистру из-под масла и полностью залить их раствором хлорида цинка, который сыграет роль электролита. Цинковый электрод подключается к плюсовой клемме и опускается в канистру.

На вертикальных поверхностях надо принять меры для того, чтобы электролит не растекался. Машину можно повернуть нужным боком, используя кантователь. Днище цинкуется электродом, который обмотан пористым материалом, стойким к кислоте.

Ручная оцинковка участка кузова

Чтобы не мучиться с подбором ингредиентов, купите готовый набор для домашнего гальванирования. Например, «Цинкор Авто».

Набор Цинкор Авто

Обрабатываемая деталь покрывается светло-серым налетом. Длительность процесса зависит от желаемой толщины наносимого покрытия.

Если сила тока будет слишком большой, то процесс ускоряется, но покрытие получается рыхлым и ненадежным. Поэтому лучше применять зарядное устройство с регулятором.

Оцинкованная поверхность обрабатывается раствором соды (нейтрализация кислоты).

Необработанные участки железа, соседствующие с цинковой пленкой, должны быть тщательно загрунтованы и закрашены во избежание начала процесса электрохимической коррозии.

Если в вашем инструментарии есть пескоструйный аппарат, то его можно использовать для нанесения цинкового порошка. На скорости сверхзвука он отлично впечатывается в поверхность защищаемой детали.

Цинкование холодным способом можно провести нанесением состава, сходного по физическим свойствам с обычной краской. Они наносятся на чистые и обезжиренные поверхности.

Отечественный защитный состав «Гальванол» содержит до 96 процентов чистой цинковой пудры. Его можно наносить кистью, валиком, обмакивать деталь полностью или использовать как наполнитель краскопульта.

Зарубежные производители предлагают цинковые спреи в аэрозольных баллончиках. Это, например, составы Zinga, LIQUI MOLY Zink Spray.

Теперь вы знаете, как нанести заветный слой оцинковки на свой автомобиль. Если не будете торопиться, тщательно очистите все поверхности и защитите обработанное место слоем грунтовки и краски, то признаков коррозии не будет несколько лет.

Цинкование металла своими руками, оцинковка в домашних условиях

Оцинковка металла в современном автомобиле – это возможность защитить поверхность кузова от коррозии. Цинкование металла своими руками в домашних условиях – вполне осуществимая задача.

Существуют определенные виды металла, которые при контакте с воздушной средой образуют защитную пленку на поверхности. Она оберегает материал от воздействия окружающей среды и предотвращает коррозию. На металле, который применяется для производства авто, пленка слабая, поэтому не способна защитить изделие от разрушений.

Методы обработки в промышленных условиях

Создать дополнительную защиту от коррозии можно несколькими способами, например, покрыть изделия оловом или цинком. Оцинкование материала – довольно простая задача и ее легко можно сделать своими руками. Обработка деталей, например, для машины, защитит поверхность изделий от прямого контакта с воздухом, что предотвращает окисление поверхности. Обработка металла цинком возможна несколькими способами:

  • Горячее и холодное цинкование.
  • Гальваническое.
  • Газо-термическое.
  • Термодиффузионное.

При обработке материала одним из этих способов, длительность и температура процесса влияют на толщину формируемого слоя защитной поверхности.

Технология горячего цинкования

Такой способ обработки металла – один из самых эффективных. Цинк долгое время остается на поверхности и надежно защищает от коррозии. Недостаток такой обработки в том, что эта технология вредна для окружающей среды, поскольку материал обрабатывается химическим путем. Цинкование металла горячим способом состоит из нескольких последующих процессов:

  • Подготовка. Поверхность деталей необходимо обезжирить, а затем выполнить травление металла.
  • Обработка. Деталь для машины после подготовки необходимо промыть и высушить.
  • Цинкование. Изделие опускают в бак, где находится расплавленный цинк.

Этот способ обработки, несмотря на его эффективность, обладает существенными недостатками:

  • Оцинковка металла требует специального оборудования и емкостей.
  • Невозможность обработки изделий больших размеров, например, кузова авто.
Технология холодного цинкования

Оцинковать элементы автомобилей данным способом довольно просто. Обработка поверхности осуществляется при помощи специальной краски, содержащий цинк. Поверхность металла окрашивается краской с цинком обычным методом покраски: кистью, валиком или краскопультом.

Использование порошковой краски, содержащий цинк, и распылителя упрощает цинкование автомобиля. Краскопульт позволяет обработать полностью всю поверхность кузова, в том числе и труднодоступные места. Такой метод чаще всего используется для нанесения защитного покрытия на изделия, которые сложно обработать горячим способом. Кузов авто – именно такой случай. Этот метод также применяется для обработки уже ранее оцинкованного металла.

Цинкование металла — принципы, основные способы, их преимущества

Оцинковка или цинкование металла – процесс покрытия поверхности слоем химического элемента цинк, который по химической классификации является переходным металлом. Цель оцинковки – защита внешней поверхности металлических изделий от коррозии.

Принцип работы цинкования

Способ защиты от ржавчины имеет в качестве основы химический процесс окисления. Большинство металлов на воздухе вступают в реакцию с кислородом, в результате поверхность покрывается пленкой, которая начинает играть защитную роль. Исключением из этого ряда выступает железо и его сплавы, они образую пленку рыхлого состава, которая не защищает, а, наоборот, способствует дальнейшему окислению материала и его разрушению. Для того, чтобы защитить сталь и другие металлические материалы на основе железа используется цинк. Он образует с Fe гальваническую пару, и в силу большей активности первым начинает окисляться, образуя пленку, которая служит защитой поверхности.

Толщина пленки получается разной в зависимости от технологии, может быть тонкой — от 6 мкм или плотной – до 1,5 мм.

Области применения оцинкованных конструкций

  • Строительные работы разного профиля: дорожное, мостовое, строительство зданий и сооружений.
  • Нефтедобыча и нефтепереработка.
  • Газодобывающая и газоперерабатывающая промышленность.
  • Энергетическая сфера.
  • Связь.
  • Автомобилестроение.
  • Сельское хозяйство и другие направления.

Метод применим для конструкций, которые эксплуатируются в разных условиях

  • Опоры высоковольтных линий передач.
  • Опорные металлические конструкции мостов, трубопроводов.
  • Различное оборудование.
  • Задвижки и запоры гидротехнических систем.
  • Каркасы домов и заграждений.
  • Сваи, поддерживающие перекрытия различного типа.
  • Лестничные ступени и пролеты.
  • Трубы различных систем, в том числе вентиляционных.
  • Корпуса кораблей.
  • Памятники и архитектурные сооружения.

Производственные процессы цинкования

В металлургическом и химическом производстве используется несколько методов оцинковки.

  1. Гальваническое цинкование
  2. Горячее цинкование металла
  3. Метод холодной цинковки.
  4. Диффузный способ цинкования.
  5. Шоопирование.
  6. Газодинамический метод.
  7. Дуплексные способы обработки

Может применяться способ фосфатирования, который, в дополнение к основному методу, привносит дополнительную защиту поверхностям металлических предметов и деталей. Чаще всего используется для цветных металлов.

Широкое применение цинкования связано с устойчивостью покрытия к агрессивным средам, перепадам температур, высокими антикоррозионными свойствами.

Гальваническое цинкование

Гальванотехника – это электрохимический метод покрытия металлических конструкций цинком. Он проводится в больших емкостях, с цинксодержащим электролитом. Комплексность этого метода заключается в воздействии на металл сразу двух процессов: электрического физического воздействия и химического способа.

В гальваническом способе происходит активный процесс адгезии элементов металлического материала и цинка. Адгезия предполагает сцепление на межмолекулярном уровне разнородных веществ.

Технология электрогальванического производства

Металлические изделия, конструкции или детали погружаются в электролитические ванны, снабженные анодом – пластиной из цинка, с которой с помощью электролита – сернокислого и хлористого цинка анионы этого металла переходят на поверхность, покрывая ее равномерным слоем.

На процесс гальваноцинкования влияют состав электролита и температура, поддерживаемая в ёмкостях. В раствор добавляют окрашивающие добавки и блескообразующие компоненты. Это делается для придания предметам декоративного вида.

В процессе производства используются электролиты:

  • Кислые и слабокислые: сульфаты, борфториды, хлориды.
  • Аммиакатные: щелочи и нейтральные растворы.
  • Цианидные и цинкатные: электролиты щелочной группы с цианидом и цинкатом натрия в растворе едкого натра.

До проведения работ необходимо провести подготовку металлоизделий: очистку и обезжиривание поверхностей, флюсование – нанесение пленки для предотвращения окисления.

Характеристики гальванопокрытий из цинка: поверхность выделяется такими свойствами, как пластичность, непрерывность на деталях, которые должны работать в условиях циклической деформации. Например, пружины из стали.

Горячее цинкование металлоконструкций

Метод горячей оцинковки применяется обычно для черных металлов, прежде всего, стали. Это наиболее распространенный способ покрытия поверхностей цинковой пленкой.

Технология сводится к опусканию деталей или конструкций в ванну с расплавленным цинком. Температура поддерживается в пределе 460 гр. С. Процесс проходит под воздействием кислорода из атмосферы, он вступает в реакцию с металлом для образования ZnO – оксида цинка, который соединяется с углекислым газом CO2. В итоге формируется карбонат цинка — ZnCO3. У него характерный матовый оттенок серого цвета.

Перед опусканием в ванну необходим этап очистки, обезжиривания и травления поверхности деталей

После пребывания в ванне изделия подвергаются центрифугированию для удаления излишков металла. Для удаления наплывов резьбовые участки на больших деталях протачивают, мелкие, такие как крепеж, не подвергаются такой обработке.

В результате изделия с повышенным сроком эксплуатации, устойчивые к агрессивной среде, не требуют дополнительного покрытия красочным слоем.

К отрицательным характеристикам можно отнести неравномерность поверхности при большом расходе цинка, а размеры изделий ограничиваются габаритами емкости. Производство относится к вредным. Дальнейшая обработка становится боле сложной, детали плохо соединяются сварным методом.

Особенности процесса горячей оцинковки
  • Технологический процесс отличается простотой.
  • Отмечается высокая производительность, проходит быстро.
  • Не требуются сотрудники с высоким уровнем подготовки.
  • Оборудование достаточно простое.
  • Слой цинка имеет толщину от 30 до 100 мкм.

В сравнении с гальваническим методов горячее цинкования — более дорогой метод, но и более эффективный.

Холодное цинкование металла

Метод заключается в нанесении на поверхность цинкнаполненных красок, композиций и грунтов. Покрывается не вся поверхность изделия, а предназначенные для этого участки.

Применяется широко для обработки отдельных конструкций и больших площадей.

Положительные стороны холодной оцинковки
  • Можно обрабатывать изделия и поверхности любых размеров, нет ограничений по площади и форме.
  • Не нужно проводить предварительную работу по демонтажу для того, чтобы погрузить в емкость для электролиза или горячего цинкования.
  • Процесс отличается производительностью.
  • Диапазон температур: от минусовой 20 гр. С до плюсовой 40 гр. С.
  • Цинковый слой после холодного метода допускает проведение сварки, она не разрушает цинковую поверхность. Шов после сварки можно покрыть дополнительным защитным слоем.
  • Структура покрытия отличается пластичностью и надежностью.
  • Цинксиликатная краска по характеристикам адгезии совместима с металлом и финишными красками.
  • Метод достаточно прост, не требует специальной профессиональной подготовки.
  • Может применяться для ремонта деталей и участков, которые раньше прошли процесс оцинковки.
  • Удобный способ нанесения подкрасочного слоя под лак или химически стойкую краску для двойной защиты. Это комбинированный способ покрытия.
  • Можно обрабатывать конструкцию в сборе, не разбирая на отдельные компоненты.
  • Экономичный способ.

Состав для холодной оцинковки содержит высокодисперсионный порошок цинка – до 95%. Перед проведением работ необходимо провести подготовку поверхности и четко соблюдать технологические требования работы.

В производственном процессе необходимый этап – контроль качества на предмет отсутствия дефектов слоя цинка. По окончании процесса покрытым изделиям дают «отдохнуть» несколько суток для закрепления слоя.

Получаемое покрытие отличается водостойкостью, электропроводностью, пожаробезопасностью.

Термодиффузионный способ цинкования

Диффузный метод получил название «шерардизация» по имени изобретателя – специалиста из Великобритании Sherard’a.

Термодиффузное покрытие относится к анодным, покрывая черные металлы плотной пленкой цинка. Название связано с процессом диффузии металлов, цинка и железа. Он проходит в пассивационных растворах, которые необходимы для обеспечения защиты от воздействия атмосферного кислорода.

Термодиффузия покрытия похожа на гальванический способ, но превосходит его по характеристикам антикоррозийности.

Изделия, обработанные термодиффузией, отличаются однородным покрытием поверхности от 30 до 80 мкм. На небольших площадях деталей при условии точного производства можно достигать толщины от 5 до 150 мкм. Когда обрабатываются конструкции со сложными поверхностями, разброс толщины покрытия получается большим – до 80 мкм.

Технология заключается в насыщении цинком площади деталей и конструкций в порошковой среде.

Цинкосодержащий мелкодисперсионный порошок разбавляется абсорбентами типа древесного угля. Поддерживается температура 400-500 гр. С. Температурный режим – разный для различного типа изделий, характеристик стали, которые зафиксированы в её марке, требований производства.

Закрытый герметично контейнер, в котором происходит обогащение поверхностей цинком, – обязательное условие технологии. После основного процесса проводится финишная обработка изделий, которые будут использоваться в условиях высокой влажности, морской или другой соленой воды, в периодах конденсации и высыхания.

Особенности термодиффузионных покрытий
  • Технологический процесс обработки в низкотемпературном режиме помимо антикоррозионных свойств придает металлу повышенную пластичность.
  • Обработанные изделия устойчивы к абразивному износу, который образуется в результате режущего, деформирующего, царапающего воздействия. Возникает при переработке и транспортировке.
  • Покрытие точно воспроизводит рельеф конструкции.
  • Повышенная твердость отличает обработанные изделия, не возникает свойство хрупкости.
  • Можно наносить цинковое покрытие на предварительно собранные узлы.
  • Подготовка процесса термодиффузного цинкования не требует сложных операций.

Шоопировние

Под шоопированием металлов понимается металлизирование, или обработка методом напыления. Для работы используется специальный аппарат, который иногда именуют пистолетом. Под давлением сжатого воздуха на поверхность распыляется расплавленный цинк. Метод обязан своим названием изобретателю Г. Шоопу.

Способ металлизации применим для крупных конструкций, а также для восстановления изношенных деталей из стали различных марок. Нанесенный шоопированием слой цинка формирует устойчивую пленку, которая выступает грунтом, грунтовкой под нанесение лакокрасочного слоя.

Газодинамическое цинкование

Газодинамический способ — оцинковка при помощи кинетики мелкодисперсного металла в струе газа, осуществляемую сверхзвуковым потоком.

В роли исходного материала выступает цинковый порошок с керамическими или металлическими частицами. Он разгоняется струей газа из сопла высокой температуры и приваривается к поверхности, на которую направлен поток. Дополнительный материал – металлический и керамический – повышает плотность и снижает пористость поверхности.

Аппаратура для газодинамического метода – портативный нагреватель для сжатого воздуха, к которому комплектуется сверхзвуковое сопло. Это такой своеобразный пульверизатор. Газ при t 500-600 гр. С затягивает порошок и направляет его на поверхность.

Преимущества метода
  • Обработка изделий и деталей любого размера.
  • Адгезия состава выше показателя любого лакокрасочного слоя– 40-100Н/мм2.
  • Толщина слоя может быть различной, можно утолщать слой в зонах повышенного риска коррозии.
  • Пористость цинкового слоя менее 1%.

Комбинированные – дуплексные способы обработки

Дуплексные покрытия предполагают комбинацию цинкового материала с полимерным или красочным.

Сочетание электрохимического эффекта защиты цинком с гидроизолирующим воздействием лакокрасочного слоя создает двойной защитный эффект.

Характеристики дуплекс-систем
  • Обеспечивает гальваническую или катодную защиту и одновременно барьерную.
  • Наносится также легко как лакокрасочное покрытие.
  • В изготовлении используется специальный вид цинка – атомизированный.
  • Повышает устойчивость к механическим повреждениям
  • Не требует сложной подготовки исходного материала к процессу покрытия – достаточно обработать растворителем.
  • Может наноситься поверх горячеоцинкованных и металлизированных поверхностей.
  • Нетоксичны и экологически безвредны.

Цинкование металла своими руками

Методы цинкования в своем большинстве — это производственные способы, требующие промышленного оборудования и специальной обработки металла.

Некоторые из них доступны умельцам в мастерских. Чаще всего говорят о «гаражном цинковании, поскольку именно они нуждаются в восстановлении деталей и узлов автомобилей.

Наиболее доступный метод – холодная оцинковка.

Существует возможность гальванической обработки деталей. Она позволяет формировать на поверхности изделий узоры и декоративные элементы.

Гальваническое цинкование своими руками

Для работы с таким методом необходим электролит. Это может быть хлорид цинка (ZnCl), соляная кислота (HCl), Сульфат цинка (ZnSo4). Составы требуют максимума осторожности, химические компоненты имеют тенденцию взрываться или вступать в непредвиденные реакции.

Цинковый состав предполагает добычу цинка из солевых батареек, металлических оцинкованных предметов, предохранителях советского производства, или покупку на авто- или радиорынке.

Как работать:

  • Ванной может стать пластиковая или стеклянная ёмкость.
  • Анод – пластина из цинка с подведенным плюсовым зарядом.
  • Обрабатываемая деталь играет роль катода. Она должна быть подготовлена – очищена, обезжирена, активирована. Её располагают равноудаленно от анода.
  • Источник питания- аккумулятор, блок питания. Предосторожность заключается в том, чтобы не допускать активного кипения. При спокойном процесс длительная гальванизация обеспечит толстый защитный слой цинка.

Холодное цинкование своими руками

Для работы методом холодной оцинковки пригодятся:

  • Шлифовальная машинка или металлическая щетка.
  • Растворитель.
  • Строительный миксер или дрель с насадкой
  • Инструмент для покрытия: краскопульт, кисть или что-то подобное.
  • Состав для цинкования.
  • Защитный костюм.

Последовательность работы:

  1. Очистка поверхности или удаление прежнего покрытия механически или химическим способом, удаление пыли сжатым воздухом. Обезжиривание.
  2. Рабочий состав готовят к работе: перемешивают, при необходимости разбавляют.
  3. Нанесение состава на открытом воздухе в несколько слоев, давая высохнуть в течение 1-2 часов.
  4. Когда покрытие высохнет окончательно можно наносить финишную краску, лак или эмаль.

Ряд препаратов для холодного цинкования продается в соответствующих магазинах.

Часть из них устойчива к нефтепродуктам, растворителям, агрессивным средам.

Некоторые варианты специально «заточены» на защиту автодеталей от коррозии, другие направлены на повышение защиты легированной стали.

При выборе обращают внимание на диапазон температур и прочностные свойства.

Используемая литература и источники:

  • ЗАЩИТНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: СОПОСТАВИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ СВОЙСТВ, РАЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. Е. Проскуркин ГП «НИТИ», Украина журнал «Национальная металлургия» сентябрь, октябрь 2005 г.
  • Ф.Ф. Ажогин и гр. авторов. Гальванотехника; Спр. издание / Под редакцией А.М. Гринберга. — Москва: Металлургия, 1987.
  • Хасуй А. Техника напыления. Перевод с японского Масленникова С. Л.. М. Изд-во Машиностроение. 1975 г.
  • Статья на Википедии про цинкование

Цинкование и серебрение: электрохимическая гальванопластика своими руками

Гальваника – наука, изучающая осаждение электролитов на металлических поверхностях. Этим словом также называют процедуру, позволяющую наносить металлическое покрытие на различные изделия. К примеру, если требуется защита от коррозии, применяется цинкование или хромирование. Гальваника в домашних условиях – довольно непростая задача, поэтому для успешного ее выполнения следует знать некоторые нюансы, о которых ниже.

«Изменение» металла гальваникой

Что такое гальваника

Гальванопластика в домашних условиях осуществляется разными способами, так как полученное покрытие бывает технологическим, декоративным и защитным. Процедура дает возможность создания на поверхности изделия тонкого металлического слоя, имеющего привлекательный эстетический вид (с помощью золота или серебра) или антикоррозийные свойства (при использовании цинка или меди). Обрабатываемые поверхности, как правило, сделаны из металла или пластика.

Если рассматривать общие черты, то гальваника своими руками – процесс несложный. В специальную ванну с электролитом помещаются аноды, которые подключают к «плюсу». Между ними располагают деталь, служащую катодом, и подключают ее к «минусу». Как результат электрическая цепь замкнется, а металл, содержащийся в электролите, начнет осаждаться на катод, то есть обрабатываемое изделие.

Необходимое оборудование

Для выполнения любой задачи требуются не только определенные инструменты, но и оборудование. С поиском последнего также не должно быть сложностей, так как его можно сделать своими руками. Изначально следует позаботиться об источнике питания, ведь процедура требует действия электротока. Если рассматривать показатели тока, то здесь нет четкого диапазона – каждый мастер пользуется своими значениями.

Важно! Ключевое условие – использование регулятора напряжения, при помощи которого плавно изменяется выходная мощность.

Не менее важен постоянный ток. По этой причине источником может служить специальный выпрямитель, который приобретается или делается своими руками. Многие умельцы в качестве прибора пользуются сварочным аппаратом.

Под электролит нужно отыскать специальную емкость (ванночку), изготовленную из химически нейтральных компонентов. Гальваническая ванна своими руками делается просто: берется обычная посудина из пластика или стекла определенного размера, чтобы в ней легко располагались деталь и электролит. Применяется прочная и стойкая к высокой температуре (до +80 градусов Цельсия) емкость.

Также потребуются аноды, площадью более, нежели деталь. Используя их, в электролит подводится электрический ток, равномерно распределяемый по детали. Также их задача – возместить убыль сплава в электролите, так как он будет выделяться при обработке. Аноды хороши и для определенных окислительных задач.

Что касается нагревательных приборов, необходимых для подогрева электролита, лучше, чтобы они позволяли регулировать тепловые режимы, так как показатель температуры играет большое значение при процедуре. К примеру, чтобы гальваника прошла успешно, не подойдет бытовая газовая плитка. А вот электроплита или утюг с регулировкой температуры подошвы подходят.

Из чего делать электролит

Для электролита необходимо немало элементов

Чтобы хранить химические реактивы и электролиты, требуется воспользоваться посудой из стекла, имеющей притертую крышку.

Приготавливать электролиты следует внимательно: каждый элемент отмеряется вплоть до грамма, что делается при помощи соответствующих весов. Достать их не проблема, а при желании весы можно сделать самостоятельно, где гирьками выступают советские монетки, так как их номинал равен массе.

Гальванизация на дому – процедура приготовления электролита, а ему, в свою очередь, требуется наличие химических реактивов. Существуют специальные фирмы, занимающиеся распространением этих высококачественных веществ, однако, их действия подконтрольны и не каждый желающий может их приобрести, даже имея особые разрешительные документы. Частным лицам опасные химические вещества и вовсе недоступны.

Особенности цинкования металла

Оцинкованный металл

Каждое изделие из металла, каким бы качественным оно ни было, рано или поздно будет отравлено коррозией. Бороться с коррозией можно разнообразными способами, где каждый имеет свои сильные и слабые стороны. Процедура гальванического цинкования – простой метод, считающийся оптимальным по соотношению цена-качество.

Цинкование в домашних условиях сделать реально, тем более что эта процедура позволяет обезопасить материал от негативных внешних воздействий. Цинк ценится тем, что, взаимодействуя с кислородом, образует прочную и качественную пленку, защищающую изделие от влияния окружающей среды.

Для оцинковки металла есть следующие способы:

  • Термодиффузный метод;
  • Холодная оцинковка;
  • Гальваническая оцинковка;
  • Горячее цинкование;
  • Газо-термическое напыление.

Для цинковки изделия используется как один метод, так и несколько – комплексные работы. Следует отталкиваться от условий эксплуатации детали и необходимых защитных качеств. Выбирая способ обработки, учитывается желаемая толщина цинка, а от этого зависит температура и продолжительность работ.

Важно! Оцинкованные поверхности имеют ограничение – прямое механическое воздействие им противопоказано.

Наиболее популярный метод цинкования – горячий, так как полученное покрытие получается максимально стойким. Однако, на дому он не получил широко распространения, так как не безопасен с экологической стороны, трудный и невыгодный. Для этого метода требуется дорогостоящее и сложнодоступное оборудование, поэтому на нем не будем заострять внимания.

Газо-термический метод обработки металла – это своеобразное напыление. Актуален тогда, когда требуется обработка больших плоскостей в немалых масштабах. В ином случае это нерентабельная процедура. Процесс выглядит так: распыляется порошкообразный цинк. Применяют способ в тех ситуациях, когда деталь крупногабаритная и попросту не поместится в специальной ванне с жидким цинком. Стоит отметить прочностные качества полученного металла – изделие легко сохранится даже в условиях соленой воды в течение 25-35 лет.

В домашних условиях наиболее популярен метод гальванической оцинковки, в результате которого на поверхности появляется гладкий и равномерный слой определенной толщины. Покрытие, в среднем, имеет толщину не более 40 мкм, но в плане эстетики – это наиболее удачный метод.

Что касается самой процедуры оцинковки, она аналогична прочим процессам электрохимического характера, где положительно  заряженные частицы  с цинка оседают на поверхность детали.

Наиболее доступный метод цинкования – холодная оцинковка, напоминающая обычную покраску. Для этого используется особый цинкосодержащий грунтовочный материал, где 90% – цинк. Как было сказано выше, метод – самый доступный, практически в 10 раз дешевле предыдущих, да и заниматься им можно практически в любых условиях, даже в небольших мастерских. Однако, по сравнению с иными методами, холодная оцинковка не может похвастаться высокой стойкостью.

Особенности гальванического серебрения

Серебрение металла своими руками

Гальваническим серебрением занимаются многие мастера, работающие не только с сувенирной, но и ювелирной продукцией. Серебряные покрытия также нередко применяются в технической области.

Как и в случае с цинкованием, необходимо обзавестись специальными электролитами. Серебро можно наносить на разные металлы, но в каждом случае поверхность последних нужно тщательно подготавливать. Если будет допущена хоть малейшая ошибка, то слой серебра плохо «прилипнет» к детали, а то и вовсе частично отслоится. Эффективно решать эту проблему следует, применяя электролиты предварительного серебрения. Серебро – это мягкий металл, который легко может подвергнуться истиранию. Серебрение в домашних условиях реально, но следует знать определенные нюансы. Например, снизить износостойкость металла позволяют электролиты, осаждающие сплавы, с содержанием сурьмы или палладия.

Серебро является более доступным, по сравнению с золотом, металлом, поэтому, чтобы изделие не протиралось при носке, электрохимическое покрытие наносится более толстым слоем. Увеличить твердость и износостойкость посеребренной детали, например, можно, введя в состав серебра легирующие добавки (сурьма).

Известно, что серебро может потемнеть, что случается под влиянием сероводорода. Бороться с подобными явлениями можно методами палладирования и родирования. Однако конечный вид изделия будет иной, так как данные металлы характеризуются отличным от серебра цветом. Некоторые мастера наносят на серебряное изделие хром.

Важно! Хромирование серебра делается с той целью, если предмет гальваники не контактирует с руками. К примеру, если изделие лежит на прилавке. После начала эксплуатации проходит примерно месяц, как защитный слой истирается.

Гальваническое серебрение пользуется большим спросом в различных промышленных отраслях, так как серебро характеризуется отличными электротехническими, физико-механическими и декоративными свойствами.

Серебряные покрытия характеризуются высокой стойкостью к химическим веществам, яркостью и электропроводностью. Гальваническое серебрение может выполняться с большой толщиной, при этом сохраняется его эластичность, а соединение остается надежным. По этой причине данной технологией нередко пользуются в ювелирной промышленности и при производстве радиотехнических элементов.

Благодаря особым физико-химическим характеристикам покрытия определяется конкретный метод серебрения. Такой вид покрытия широко популярен, независимо от того, что металл достаточно дорогой и довольно дефицитный. Серебрение позволяет:

  • Повысить отражательные характеристики;
  • Понизить переходное сопротивление;
  • Повысить стойкость к коррозионным процессам;
  • В декоративных целях (ювелирное мастерство).

Гальваника пользуется большой популярностью, так как позволяет не только придать иной вид металлу, но и защитить его от пагубных воздействий окружающей среды. В особенности метод окисления сплавов пользуется спросом и за счет того, что доступен в домашних условиях при наличии специальных реагентов и материалов. Однако следует помнить, что этот процесс не самый простой и требует определенных знаний и умений, без наличия которых процедура может быть опасной. Чаще всего, если речь идет о гальванике, используется серебрение, цинкование, никелирование и так далее.

Видео

Оцените статью:

Гальваническая оцинковка или как убрать коррозию на авто

Способ гальванической оцинковки на самом деле очень недооценён и многие ещё не осознали его преимущества. Например, есть много автомобилей у которых номер кузова находится на раме авто и

как правило ничем не обработан. Номер со временем ржавеет и потом у людей появляются большие проблемы, а вот если с помощью гальванической оцинковки покрыть этот номер, то с ним соответственно ничего, никогда не случится.

Конечно этот способ подходит не только для номеров, но и для устранения очагов коррозии, которые появляются на автомобиле, и это только малая доля того, что можно обработать с помощью гальванической оцинковки.

Цинк можно взять в солевых, пальчиковых батарейках у них корпус сделан полностью из него, если нужно очень много цинка, может кто захочет целый автомобиль оцинковать, я думаю такие люди также найдутся, допустим любителей раритетных автомобилей, можно соорудить целый бассейн опустить в этот бассейн кузов автомобиля и цинковые аноды, подать электричество и оцинковать собственными руками целый кузов авто.

Также из цинка делали старые карбюраторы. Как определить? Цинк — не магнитится, берём кусочек магнита и проверяем, подносим магнит например к середине корпуса батарейки, если магнитит значит железо, если не магнитит значит цинк, всё просто.

Температура плавления цинка всего лишь 419 градусов, то есть немного больше, чем свинца, конечно цинк нельзя плавить в закрытых помещениях, только на открытом воздухе, цинк очень токсичен и соблюдая все меры безопасности, то есть обязательно нужен какой-нибудь респиратор.

Плавиться хорошо, а это значит, что можно найти какой-нибудь старый карбюратор, расплавить его и выплавить из него анодов с помощью которых можно оцинковывать кузов. Надеюсь, где взять цинк вопросов теперь возникнуть не должно.

Для ускорения процесса оцинковки нужно взять ортофосфорную кислоту,

кстати писали люди про соляную кислоту, соляная кислота находится под запретом, она относится к прекурсорам, к наркотическим веществам и вы нигде не купите просто так, да оно и не зачем.

Поэтому берёте ортофосфорную кислоту, на пузырьке написано «для пайки черных и цветных металлов», поэтому многие её называют кислотой для пайки.

Откручиваем крышку, нарезаем мелкими кусочками корпус уже разобранной батарейки и бросаем кусочки цинка в бутылочку с кислотой.

Цинк в кислоте растворится, она насытиться цинком и таким образом процесс оцинковки будет происходить намного быстрее, по своему личному опыту могу сказать, что раза в три-четыре быстрее.

Чтобы ещё и ускорить процесс растворения цинка в кислоте, бутылочку с кислотой можно нагреть с помощью обычного фена для волос или другим способом. Как только цинк растворится, то кислота готова к цинкованию.

Ортофосфорная кислота также является пищевой добавкой, называется она Е338, применяется как регулятор кислотности в газированных напитках, то есть ребята, вот эта вот ортофосфорная кислота, который мы оцинковываем, паяем, также её добавляют в газированные напитки…Мда.

Итак, как же оцинковывать металл? Для сегодняшнего опыта я приготовил, вот такую вот ржавую пластину

и мы будем оцинковывать с помощью кислоты в которой растворили цинк.

Можно использовать батарейки как маленькие, так и большие.

Берём батарейку, разворачиваем её, удаляем всё, чтобы остался только корпус.

Кстати разбирать большие батарейки даже легче, чем маленькие у них всё очень легко, внутри у них содержится графитовый стержень и сажа с какой-то пропиткой, а теперь давайте взвесим…

17 грамм чистого цинка содержится в большой батарейке.

Процесс подготовки корпуса батарейки прост.

На корпусе с одной стороны с помощью резинки закрепляется ватный диск, а с обратной стороны также с помощью резинки закрепляем питающий провод, который пойдёт к плюсу.

Минус от аккумулятора (или блока питания, зарядного устройства) должен быть на детали, которую мы будем оцинковывать,

то есть в автомобиле минусом служит кузов автомобиля, соответственно минусовую клемму ни в коем случае отключать нельзя, потому как эффект не получится.

К плюсовой клемме аккумулятора подключаем провод, который идёт к цинкованному корпусу батарейки.

Для эксперимента мы попробуем оцинковать часть металла, которая будет предварительно зачищена от ржавчины и часть металла попробуем цинковать прямо по ржавчине.

Одну половину зачищу и заклею скотчем, чтобы было явно видна граница, где металл оцинкован, а где нет.

Провод, который соединяется с плюсом АКБ я использовал сечением 1,5 квадрата, длинной примерно 4-5 метров, желательно ещё поставить в разрыв этого провода любую автомобильную лампочку ( на 12 вольт), это нужно для того, чтобы не было коротких замыканий, а даже если и будет замыкание, то загорится лампочка.

Теперь берём ортофосфорную кислоту в который растворился цинк, набираем немного в шприц и пропитываем ватный диск, который одет на корпус батарейки.

Для начала попробуем оцинковать ржавый металл, посмотрим что из этого получится…

посмотрите, как покрывается металл цинком, даже ржавый металл покрывается на глазах.

Главное не останавливать батарейку, а водить ей равномерно так, как если остановить и держать на месте батарейку, то появляются пригоры, такие небольшие черные места, а если безостановочно водить, то получается ровный, нормальный слой цинка.

Как видно на ржавчину цинк лёг неравномерно,

остались какие-то пропуски, но я думаю если немного подольше поводить, то даже и ржавый металл оцинкуется.

Теперь повторим тот же процесс, только уже на зачищенном металле.

Смотрите как равномерно покрыт зачищенный металл цинком.

Вот смотрите эта часть оцинкована,

а вот эта часть была заклеена скотчем.

То есть способ работает и работает очень хорошо, так что пользуйтесь и оцинковывайте проблемные места на автомобиле и не только.

Гальваническое цинкование: оборудование, подготовка, проведение

Популярный способ защиты металлических изделий от появления ржавчины — оцинковка заготовки. На поверхность детали наносится слой цинка, который увеличивает ее эксплуатационные характеристики, срок службы. Существует несколько вариантов выполнения этого технологического процесса. Особо популярно гальваническое цинкование.

Ванны для гальванического цинкования (Фото: Instagram / pt_plast)

Общие сведения и назначение

Многие стальные изделия эксплуатируются в местах с высокой влажностью. Со временем это приводит к появлению ржавчины, разрушению металлоконструкций. Без дополнительной защиты детали придут в негодность.

Цинковый слой, нанесенный по определенной технологии, принимает негативное воздействие влаги, щелочей, кислот на себя. Антикоррозийные свойства сохраняются до полного разрушения цинковой пленки.

С развитием технологического прогресса появилось несколько способов нанесения цинкового слоя на разные металлы. Цинкование своими руками возможно, но для этого необходимо точно изучить выбранный метод, подготовить оборудование.

Методы

Существует несколько методов цинкования металлических конструкций. Они выбираются зависимо от того, какие технические характеристики защитного слоя необходимо получить. Виды обработки:

  1. Горячая оцинковка металла. Процедура проводится в ваннах, заполненных расплавленным цинком. Перед погружением в емкости металлические конструкции проходят несколько этапов подготовки. После подготовительных действий изделие покрывается флюсом, погружается в расплавленный металл. Последний этап — охлаждение.
  2. Холодная оцинковка металлических деталей. Для проведения этой процедуры используется специальный химический состав Цинконол. Его наносят кистью или валиком. После нанесения, на поверхности металла образуется прочная защитная пленка.
  3. Термодиффузионная оцинковка. Второе название метода — шерардизация. Металлоконструкцию помещают в контейнер, засыпают цинком. После этого внутреннее пространство нагревается до 2600 градусов. Цинк принимает газообразное состояние, проникает в верхние слои обрабатываемой детали.
  4. Гальваническое цинкование металла. На поверхность обрабатываемого изделия воздействует электричество. Образуется защитная пленка, толщиной 30 мкм.
  5. Газотермическое напыление. При обработке применяется сухая цинковая смесь, которая напыляется на поверхность металлического листа в газовой среде.

При гальваническом методе соединение защитной пленки с основой происходит на молекулярном уровне. Показатель адгезии изменяется зависимо от загрязнения детали масляными пятнами. Чем их меньше, тем лучше соединение.

Газотермическое напыление цинка

Преимущества и недостатки

Преимущества электролитического метода покрытия цинком:

  • готовое покрытие не требует дополнительной обработки;
  • цинковая пленка ровная, без подтеков;
  • можно покрывать изделия разной формы, размеров.

У данной технологии есть два существенных минуса. Первый — низкий показатель адгезии. Второй недостаток — выделение ядовитых веществ при проведении работ.

Оборудование

Гальваника подразумевает применение механического или автоматического оборудования:

  • питания для гальванической ванны;
  • камеры для сушки;
  • каркаса из металла;
  • ванны для нанесения цинка;
  • труб, по которым будет поступать, отходить рабочая жидкость;
  • мощной вытяжки;
  • гальванических барабанов;
  • систем фильтрующих аппаратов;
  • центрифуги для ускорения процесса сушки.

Автоматические линии дополнительно оборудуются электроавтоматикой, панелью для настройки и задания алгоритмов.

Подготовка к выполнению процедуры

Цинкование металла в домашних условиях, как и на производстве, делится на два этапа:

  • подготовка поверхности;
  • проведение основных работ.

Подготовка состоит из нескольких действий:

  1. Стороны металлоконструкции очищаются от мусора щеткой по металлу.
  2. Заготовка обезжиривается, чтобы убрать подтеки масла.
  3. Очищающий состав смывается водой.

Для снятия слоя ржавчины используется соляная кислота. После использование кислоты железо, сталь или другой обрабатываемый металл необходимо промыть под проточной водой.

Щетка для металла (Фото: Instagram / hoz.magazin)

Как выполнить процедуру в домашних условиях?

Чтобы выполнить гальваническое цинкование в домашних условиях, необходимо подготовить оборудование, расходные материалы, изучить технологию обработки в теории.

Можно собрать аппарат для гальваники самостоятельно. Для этого нужен источник постоянного тока, приспособление для удерживания детали, электрод. Рабочей жидкостью будет выступать любой раствор на основе соли, которой содержит цинк.

Факторы, влияющие на толщину защитного слоя:

  • температура рабочего раствора;
  • форма металлоконструкции;
  • плотность воздействия напряжения на единицу обрабатываемой площади;
  • температура электролита.

Чтобы приготовить качественный рабочий раствор, необходимо вскрыть рабочий аккумулятор, слить из него электролита. Затем растворить в электролитической жидкости цинк. Перед использованием готовый раствор необходимо процедить.

Наносить цинкосодержащий состав нужно в два слоя, чтобы повысить антикоррозийные свойства. Способы получения цинка для приготовления рабочего раствора:

  • переплавка предохранителей, которые изготавливались во времена СССР;
  • купить в магазинах с химическими реактивами;
  • из солевых батареек.

При цинковании рабочий состав не должен сильно бурлить. Это указывает на большую силу тока, которую нужно снизить. Со временем на поверхности катода образуется защитный слой, который будет постепенно увеличиваться. Оцинкованная деталь остужается, очищается от остатков паяльной кислоты.

Гальваническое цинкование — метод повышения коррозионной стойкости металла. Он подразумевает применение напряжения, направленного на активизацию цинкосодержащего раствора. При желании можно обрабатывать металлические заготовки самостоятельно.

Смотрите видео о гальваническом цинковании в домашних условиях:

Как оцинковать металл для защиты труб

Ваши трубы постоянно борются с коррозией. А как только начинается коррозия, она может быстро распространиться и ослабить всю вашу трубопроводную систему.

Вот где на помощь приходит гальванизация металла. Гальванизация основных металлов, таких как углеродистая сталь, позволяет защитить металл от коррозии и увеличить срок службы трубопроводной системы.

Не знаете, как оцинковать металл для защиты труб? Читайте подробнее о цинковании и пяти способах цинкования металла.

Что значит оцинковать металл?

Проще говоря, цинкование — это процесс добавления цинка в металл для его защиты. Добавляя слой цинка, вы можете превратить естественно коррозионные металлы в коррозионно-стойкие детали.

Почему профи трубопроводов гальванизируют металл?

Металл постоянно находится под угрозой коррозии. Когда коррозионные материалы, такие как соль, сажа, влага или химические вещества, соединяются с железом в металле, это может вызвать окисление. В результате образуется оксид железа или ржавчина.Ржавчина разрушает металл и подвергает трубы опасности обрушения или разрыва.

В процессе цинкования вы защищаете металл, добавляя слой цинка. Эта цинковая арматура защищает металлы двумя способами:

  1. Обеспечивает прослойку между уязвимым железом и коррозионными элементами.
  2. Защищает от гальванической коррозии. Цинк имеет относительно анодные свойства по сравнению с большинством металлов. В качестве анода он быстро отдает электроны при контакте с более благородным металлом.Эта жертва удобна, когда этот благородный металл в противном случае украл бы электроны из углеродистой стали или другого основного металла.

Преимущества цинкования

Итак, как цинкование улучшает вашу систему трубопроводов? Вот некоторые преимущества цинкования опор для труб.

Это рентабельно.

Вы можете спросить: «Если цинкование добавляет антикоррозионные свойства, почему бы просто не использовать изделия из нержавеющей стали?» Ответ: стоимость. Нержавеющая сталь обладает встроенной коррозионной стойкостью, но, как правило, дороже углеродистой стали.Таким образом, цинкование обеспечивает относительно экономичный способ добавления слоя защиты к прочным материалам.

Это более эффективно, чем более простые альтернативы.

Альтернативы, такие как краска или другие основные покрытия, могут показаться простым решением. Но они приходят с некоторыми неудачами. Во-первых, они часто скалываются или царапаются, подвергая находящийся под ним металл коррозии. Во-вторых, из-за того, что они быстро изнашиваются, они требуют постоянного повторного нанесения. Наконец, они имеют тенденцию отслаиваться или отслаиваться при изменении температуры или эрозии на открытом воздухе.

Менее трудоемкий.

Оцинкованный металл подвергается интенсивному процессу производства, но как только он нанесен на металл, продукт готов к работе. Это означает, что вашей команде не нужно беспокоиться о трудоемких процессах добавления красок или других покрытий. Вам также не нужно тратить время на подготовку поверхностей, осмотр опор на предмет царапин или перекраску.

Общие методы цинкования

Хотите знать, какие существуют методы цинкования? Вот краткий обзор того, как оцинковать металл для защиты труб.

1. Горячее цинкование

Горячее цинкование — один из самых надежных доступных вариантов цинкования. Фактически, по данным Американской ассоциации производителей цинкования, горячее цинкование конструкционной стали может продлить срок ее службы более чем на 70 лет.

Во время процесса цинкования металл погружается в жидкий цинк. Поскольку вы можете погрузить в воду сразу весь объект, это отличный вариант для опор труб любой формы.

2.Предварительное цинкование

Предварительное цинкование обычно применяется для изделий одинаковой формы, таких как металлические листы или пластины. Чтобы предварительно оцинковать металл, его нужно промыть цинком. Однако, как следует из названия, предварительное цинкование обычно выполняется до изготовления. Это означает, что те места, которые вырезаются во время изготовления, будут подвержены коррозии.

3. Электрогальванизация

Вместо погружения основного металла в ванну с цинком при гальванике или гальванике используется электрический ток для передачи цинка в металл.Когда основной металл объединяется с раствором электролита и цинка, через элементы проходит электрический ток. Ионы цинка естественным образом переходят в основной металл, добавляя слой защиты.

Гальваника облегчает нанесение ровного покрытия на опоры, но оно обычно тоньше, чем слои, нанесенные горячим окунанием.

4. Металлизация

С помощью металлизации или термического напыления цинк наносится на поверхность основного металла. Это надежный способ нанести точный слой цинковой защиты, но, как правило, он требует большой подготовки поверхности и специального труда.Это означает, что это зачастую дороже, чем другие методы цинкования.

5. Шерардизинг

Во время процесса измельчения вы добавляете нагретый металл во вращающуюся емкость вместе с частицами цинка. Смесь для прокатки нагревается до высоких температур, цинк со временем испаряется, и цинк связывается с основным металлом. Этот процесс популярен для детализированных продуктов, таких как опоры с тонкими потоками.

Защитите свою трубопроводную систему

Ищем качественные оцинкованные изделия.Загрузите Руководство для экспертов по горячему цинкованию , чтобы узнать больше.

Есть вопросы по вашему следующему проекту? Мы здесь, чтобы помочь. Поговорите с одним из наших экспертов по трубопроводам сегодня, и мы поможем вам повысить производительность вашей трубопроводной системы.

Оцинкованная сталь: «Ударная» защита от окисления

Почему следует выбирать оцинкованную сталь вместо нержавеющей?

Горячее цинкование применяется для покрытия стали цинковым сплавом.

Мы говорим, что мы «взбудоражены», когда что-то побуждает нас к действию.Итак, что это означает, когда мы используем термин оцинкованная сталь или металл?

Оказывается, все дело в шоке.

Черные металлы содержат железо и составляют 90% мировой металлургии. Железо плотное, прочное (когда его смешивают с углеродом и превращается в сталь), его много, и его легко рафинировать. Эти свойства делают его наиболее важным металлом для промышленности и строительства.

Однако железо и многие его сплавы также очень склонны к ржавчине при контакте с воздухом и водой.Защита от коррозии — это часть проектирования черных металлов. Иногда эта защита может исходить от типа сплава; например, нержавеющая сталь содержит хром и другие элементы для химической защиты от коррозии. Однако эти добавки могут изменять механические свойства. Они также могут быть дорогими. Иногда используется герметик, например, порошковое покрытие, краска или масляная обработка.

Оцинкованная сталь еще более распространена, но менее изучена. Как сделать оцинкованную сталь? Стимулирует ли это к действиям черные металлы? Ржавеет ли оцинкованная сталь? Когда вы используете оцинкованную сталь или оцинкованную сталь?алюминий против нержавеющей стали?

Что такое оцинкованная сталь?

Гальванизация — это процесс, при котором цинковое покрытие наносится на сталь или железо, создавая барьер, защищающий черный металл от коррозии. Слой цинка действует физически, блокируя попадание воды и воздуха на поверхность стали, а также химически, обеспечивая катодную защиту. Эта защита является электрохимической… как метафорическая «гальванизация», которая побуждает нас к действию. Слово происходит от имени ученого 18 века Луиджи Гальвани, пионера в области биоэлектромагнетизма.

Гальванический — относящийся к электрическим токам, возникающим в результате химической реакции

Гальванизация обычно проводится при сильном нагреве. Хотя слой цинка можно добавить путем окраски или гальваники, любой из них создает только тонкий слой — блестящую поверхность толщиной всего 3 микрона. Такое актуальное применение уязвимо при наружном применении, где важна коррозионная стойкость.

Настоящая гальванизация происходит при высоких температурах и основывается на химическом взаимодействии цинка, кислорода и углекислого газа.Все три реагируют при температуре, образуя темно-серый слой карбоната цинка, который обычно имеет толщину 50 микрон и намного более прочен на открытом воздухе.

Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Вы можете спросить себя: «Ржавеет ли оцинкованная сталь?» Ответ — да… в некоторой степени и в зависимости от условий. Степень ржавчины оцинкованной стали зависит от толщины защитного цинкового покрытия (о котором мы поговорим более подробно ниже) и типа агрессивной среды.

В каких условиях ржавеет оцинкованная сталь? К наиболее распространенным из них относятся высокая влажность, влажная или промокшая среда, наличие соли в воздухе или воде, мох и кислоты. Но гальванизация также обеспечивает хорошее сопротивление контакту с бетоном, строительным раствором, свинцом, оловом, цинком и алюминием.

Гальванизация помогает продлить борьбу с образованием ржавчины. Он основан на окислении цинка для защиты от окисления стали или железа. При правильных условиях оцинкованная сталь сопротивляется коррозии до 50 лет.Останавливается ржавчина или окисление черных металлов. Тем не менее, в цинке все еще происходит окисление (просто это не называется ржавчиной).

Когда цинк, наконец, полностью преобразуется в результате окисления, он больше не будет защищать, и сталь будет жевать.

Оцинкованный металл устойчив к коррозии и долговечен во многих нормальных условиях.

Горячее цинкование

Горячее цинкование является наиболее распространенной формой цинкования. В этом методе стальные или железные детали очищаются от мусора и прокатной окалины, а затем опускаются в ванну из цинка или цинкового сплава при температуре около 840 ° F.Сталь оставляют в ванне до достижения той же температуры, после чего ее поднимают и охлаждают. Это охлаждение может происходить быстро или медленно, в зависимости от предполагаемого внешнего вида конечного продукта.

Отжиг — это процесс цинкования в ванне цинка с добавкой алюминия. Пока металл еще горячий, все изделие подвергается термообработке, в результате чего образуется несколько слоев сплавов цинк-железо. Добавление алюминия и последующая термообработка обеспечивают лучшую свариваемость полученной стали.Отожженная оцинкованная сталь обычно образует красновато-ржавую патину, но не корродирует так, как коррозируют незащищенные железные сплавы.

Сухое цинкование

Менее распространенным методом цинкования является сухое цинкование. Этот процесс также известен как Шерардизинг, названный в честь металлурга Шерарда Каупер-Коулза, который разработал этот метод. В этом методе мелкие стальные детали нагревают в закрытом вращающемся барабане вместе с цинковой пылью и песком до тех пор, пока температура и вращение не заставят цинк химически сплавиться с поверхностью стали.Затем деталь закаливают. Он часто используется для мелких деталей и деталей с внутренними поверхностями, которые могут быть недоступны при горячем погружении.

Блестка — видимое металлическое зерно в виде цветка или пера — характерна для оцинкованной стали.

блестки

Одна из традиционно узнаваемых особенностей оцинкованной стали — блестки на ее поверхности. Весь металл застывает в кристаллических формах, как серия плотно слипшихся снежинок. Для большинства металлов это кристаллическое зерно слишком мало, чтобы его можно было увидеть, или границы зерен не видны без травления.Гальванизация цинкового сплава позволяет увидеть картину кристаллизации, которая образуется во время замерзания металла.

Форма и размер блесток могут указывать на условия охлаждения после горячего цинкования. Чем медленнее замерзает поверхность, тем крупнее кристаллические зерна, которые часто имеют форму перьев или листьев. Быстрое охлаждение до более низких температур может привести к получению более мелкого, ровного или квадратного зерна.

Большая часть самых привлекательных блесток часто создается с помощью небольшого количества свинца или олова в цинковом сплаве.Эти добавки позволяют создавать зерна, похожие на дендриты, — процесс замораживания, который способствует растяжению перьевидных форм по поверхности. Развитие бессвинцовой гальваники привело к образованию цинковых покрытий, которые замерзают от стали. Эти бессвинцовые сплавы могут образовывать круглые блестки, размер которых может быть меньше 0,5 мм. Взаимодействие между сплавом и условиями замерзания означает, что опытный гальванизатор может повлиять на размер и форму блесток в конечном продукте.

Гальваническая коррозия означает, что цинк окисляется раньше, чем сталь: когда его нет, сталь ржавеет.

Гальваническая коррозия и протекторные аноды

Процесс цинкования — это не просто создание оболочки из цинка вокруг металла для создания физического барьера. Если бы это было так, можно было бы использовать другие металлы. Скорее, цинк защищает с помощью химического процесса, называемого «катодной защитой».

Когда два металла с очень разными электрическими потенциалами помещаются вместе в ванну с электролитом, они начинают действовать как анод и катод в электрохимической реакции, создавая ток.Самый «активный» из двух металлов, анод, будет корродировать быстрее, чем если бы он был один, потому что он предлагает электроны. Молекулы, лишенные электронов, внутри этого анода химически нестабильны и стремятся образовывать стабильные молекулы с химическими веществами в окружающей среде, производя оксиды и другие продукты коррозии. Батареи используют эту форму гальванической коррозии для генерации тока.

Металлы классифицируются по их реакционной способности по анодному индексу. В качестве эталонного материала используется золото, самый инертный или пассивный из металлов.Всем остальным металлам присваивается число, обозначающее их напряжение в ванне с электролитом с золотом. Этот индекс является основой гальванической шкалы, по которой металлы сортируются от наиболее пассивных к наиболее активным:

При гальванике цинк, анодный металл, покрывает сталь или железо. Он работает как герметик, но если в покрытии есть какие-либо точечные отверстия, электрохимическая жертва цинка означает, что он будет корродировать первым, как более активный из двух металлов. Это свойство более анодного металла, защищающего более катодный, целенаправленно используется на корпусах лодок, которые при погружении в морскую воду подвергаются риску коррозии.Эти расходуемые аноды, также называемые цинковыми, обычно крепятся к корпусу болтами. Часто цинковые детали включают в конструкцию гребного винта или другого устройства.

Цинк приносит в жертву быстро, но не слишком быстро, в присутствии железа. Глядя на гальваническую шкалу, становится ясно, что алюминий, магний и бериллий также могут быть «более активными» и, следовательно, защищающими. Однако алюминий труднее соединяется со сталью, более дорогой и слишком близок по анодному индексу, чтобы функционировать так же, как расходный анод.С другой стороны, магний растворяется намного быстрее и, кроме того, может быть более реактивным во многих средах. Цинк также защищает от органических или бактериальных повреждений. Бериллий редкий, дорогой и очень нестабильный.

«Белая ржавчина» — это гидроксид цинка: красная ржавчина, накапливающаяся на балках, — это оксид железа.

Чистовая оцинкованная сталь

Белая ржавчина может образовываться на оцинкованной стали, так как цинк распадается на гидроксид цинка. Эта «ржавчина» действительно является продуктом коррозии цинка, но в нормальных условиях она происходит гораздо медленнее, чем окисляется незащищенная сталь.Чтобы еще больше замедлить этот процесс, иногда оцинкованный металл смазывают маслом, а иногда пассивируют хромом, чтобы создать окончательный герметизирующий слой. Этот масляный или пассивированный металл нельзя окрашивать или обрабатывать каким-либо иным образом, но во многих климатических условиях он будет хорошо выглядеть в течение десятилетий и оставаться структурно прочным еще дольше. Оцинкованная сталь подходит для смазанных маслом рабочих деталей, на которых краска может быстро стереться.

В случаях, когда предпочтительна эстетика окраски или порошкового покрытия, оцинкованную сталь можно оставить без покрытия.Тем не менее, чаще всего предмет либо оцинковывают, либо окрашивают, а не то и другое вместе, чтобы сохранить экономию средств при каждом подходе.

Оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь

Гальванизация — это экономичный способ защиты металла от потенциально коррозионных элементов. Алюминий и нержавеющая сталь также используются в тех случаях, когда требуется прочный, устойчивый к коррозии металл. Они являются лучшим выбором для кухонной посуды, кухонных принадлежностей и медицинского обслуживания, так как слишком много цинка может быть токсичным, а кислоты и тепло могут мобилизовать цинк.В тех местах, где тускло-серый блестящий свет из оцинкованной стали не идеален, они представляют собой более блестящую и более адаптируемую эстетику.

Алюминий и нержавеющая сталь стоят дороже, а их механические свойства не идентичны стали. Для приложений, где важны механические свойства, эстетика или вес металла, более дорогие материалы могут быть оптимальным выбором. В других местах, где требуется стандартная функциональность стали, процесс цинкования идеально подходит для защиты от атмосферных воздействий при низких затратах.

DIY: Как покрасить металлические разъемы распылением

В то время как многим людям нравится внешний вид оцинкованных металлических разъемов в их проектах DIY — как мы показали с разъемами Simpson Strong-Tie® Rigid Tie® RTC на нашем стоячем столе DIY и сверхмощном верстаке — другие предпочитают окрашенный вид.

Пример неокрашенных разъемов RTC и RTR

Однако, как вы, возможно, уже заметили на собственном опыте, краска плохо наносится на металл. Но есть удивительно простой шаг, который можно предпринять, чтобы убедиться, что краска равномерно прилегает к металлу и не отслаивается сразу: просто окуните оцинкованный металлический соединитель в обычный уксус или протрите его тканью, смоченной в уксусе.Уксус удаляет жирность и протравливает поверхность, чтобы краска лучше держалась. Однако, если вы погрузите разъем в уксус, не оставляйте его там более чем на пару минут, иначе уксус удалит гальваническое покрытие.

Когда он высохнет, его можно будет рисовать. Лучше всего начать с защитного снаряжения. Окрашивание распылением довольно безопасно, но все же может быть токсичным для дыхания, кожи или глаз. Мы рекомендуем использовать защитные очки, перчатки и маску-респиратор с фильтрами твердых частиц.

СИЗ: респиратор, перчатки, очки

. После того, как вы подготовились, пора добавить грунтовку. Убедитесь, что вы держите баллончик с праймером на расстоянии шести-восьми дюймов от целевого разъема. После грунтования разъема подождите не менее 10 минут, чтобы он высох, прежде чем приступать к покраске.

Первый шаг к сплошной окраске — встряхнуть баллончик в течение двух минут перед первым распылением. После сильного встряхивания проверьте сопло на ткани или куске картона. Это особенно важно, если вы не использовали аэрозольную краску какое-то время.Растворитель может скапливаться во внутренней распылительной трубке. Если краска выходит несмешанной с краской, это может привести к растеканию краски по поверхности и неравномерной работе, увеличивая время высыхания.

Когда вы будете готовы к распылению, держите баллончик на расстоянии 10–12 дюймов от металла. Нарисуйте широкими движениями, начав распыление перед соединителем и отпустив его после прохода. Вы же не хотите заканчивать коннектор.

Вы должны нанести не менее двух слоев краски.Чтобы обеспечить равномерное нанесение аэрозольной краски и предотвратить растекание, лучше подождать один час между нанесениями.

Если вы не планируете использовать аэрозольную краску в ближайшем будущем, обязательно промойте банки! Переверните баллончик вверх дном и удерживайте насадку, пока распылитель не станет прозрачным. Это отличный способ предотвратить засорение крышек и продлить срок службы банок с краской.

Окрашенные разъемы

Мы покрасили эти разъемы аэрозольной краской Rust-Oleum и остались довольны окончательным внешним видом.

Этапы покраски разъемов:

  1. Купить разъемы.
  2. Избегать влажности.
  3. Найдите для работы хорошо вентилируемое место.
  4. Накройте близлежащие поверхности, чтобы защитить их от аэрозольной краски.
  5. Надевайте защитные перчатки, очки, фартук и маску.
  6. Тест: встряхните баллончик.
  7. Тест: проверьте цвет на металлоломе.
  8. Смочите или протрите разъемы обычным уксусом.
  9. Не допускайте контакта разъемов с уксусом более нескольких минут.
  10. Дайте разъемам высохнуть.
  11. Распылите на грунтовку, удерживая баллончик на расстоянии шести-восьми дюймов от поверхности разъема.
  12. Подождите 10 минут.
  13. Нанести еще одно покрытие.
  14. Подождите еще 10 минут. Вы хотите, чтобы грунтовка была ровной.
  15. Встряхнуть баллончик с краской.
  16. Держите баллончик на расстоянии 10–12 дюймов от металла.
  17. Распылить широкими движениями.
  18. Дать краске высохнуть в течение одного часа.
  19. Повторите окраску распылением, как в шагах 13 и 14.Необязательно делать обе стороны соединителя, но можно.
  20. По окончании промойте банки, как описано выше.

Какую аэрозольную краску можно использовать для оцинкованного металла? — ArtRadarJournal.com

.

Латекс с акриловыми свойствами приклеится к оцинкованной стальной поверхности с минимальным временем подготовки. В результате аэрозольная краска Krylon h3O Latex — это решение. Акриловый латекс не вступает в химическую реакцию с оцинкованной поверхностью, поэтому не вступает с ней в химическую реакцию.

Какая краска будет держаться на оцинкованном металле?

Подскажите, какая краска прилипнет к оцинкованному металлу? Как только оцинкованный металл будет тщательно очищен, акриловые краски без проблем приклеятся к нему.

Как сделать так, чтобы аэрозольная краска прилипала к оцинкованному металлу?

Можно просто нанести уксус на чистую тряпку и протереть полотенцем. Поскольку кислотность уксуса вступает в реакцию с металлом, это способствует прилипанию краски к поверхности.Если вы выберете тип краски, не требующий грунтовки, возможно, потребуется или не потребуется грунтовать поверхность.

Прилипнет ли аэрозольная краска Rustoleum к оцинкованному металлу?

Металл покрыт спреем для гальваники Rust-Oleum Professional Galvanizing Compound Spray, который обеспечивает гальваническое покрытие. Вы можете использовать его для обработки кованого железа и сварного металла, водосточных систем, цепных звеньев и т. Д. Спрей для холодного цинкования Rust — это спрей, который покрывает металл цинком чистотой 93%.

Можно ли красить оцинкованный металл?

Какое влияние оказывает краска на оцинкованную сталь? Сам по себе процесс горячего цинкования является длительным и экономичным способом предотвращения коррозии.Помимо эстетических соображений, целей маскировки и соображений безопасности, оцинкованная сталь может быть окрашена по следующим причинам.

Могу ли я использовать аэрозольную краску на оцинкованном металле?

Содержание цинка в аэрозольных красках для холодного цинкования делает их совместимыми с гальванизированной сталью, но верхние слои обычных аэрозольных красок не прилипают, а цвета аэрозольных красок для холодного цинкования очень ограничены. Латекс с акриловыми свойствами приклеится к оцинкованной стальной поверхности с минимальным временем подготовки.

Что произойдет, если распылить краску на оцинкованный металл?

Краска не прилипает к оцинкованной стали, поэтому не стоит. Чтобы уменьшить коррозию, цинк остается на металле после того, как он был оцинкован, но он также отвергает краску, в конечном итоге отслаиваясь или отслаиваясь.

Прилипнет ли краска Rustoleum к оцинкованному металлу?

Rust-Oleum Stops Rust Latex Aluminium Primer — это отличная адгезионная грунтовка для алюминия и гальванизированных поверхностей. Легко чистится водой с мылом.С такими поверхностями, как оцинкованная сталь и двухкомпонентная эпоксидная смола, трудно работать.

Как сделать так, чтобы краска прилипала к оцинкованному металлу?

Эффективность и нетоксичность белого уксуса делают его намного безопаснее обычных промышленных растворителей. Вы можете просто нанести уксус на чистую тряпку и протереть полотенцем. Поскольку кислотность уксуса вступает в реакцию с металлом, это способствует прилипанию краски к поверхности.

Можно ли красить прямо по оцинкованной стали?

Гальванизированная сталь, алюминий, медь и латунь можно окрашивать непосредственно краской Hammerite Direct to Galvanized Metal Paint, которая представляет собой одновременно грунтовку, грунтовку и верхнее покрытие.Покраска этих сложных металлов никогда не была такой простой и быстрой благодаря нанесению в один слой.

Какой грунт приклеится к оцинкованному металлу?

Рекомендуется использовать акриловую адгезионную грунтовку с высокими эксплуатационными характеристиками для гальванизированной стали, чтобы избежать этого явления. Мы предлагаем широкий выбор продуктов для оцинкованной стали во всех магазинах Dunn-Edwards — доступны грунтовка ULTRASHIELD для оцинкованной стали и Galv-Alum.

Как сделать так, чтобы аэрозольная краска прилипала к металлу?

Грунтовка необходима для предотвращения образования ржавчины и отслаивания краски на металлических поверхностях.Убедитесь, что грунтовка, которую вы используете, высокого качества и совместима с металлом и краской, которую вы собираетесь использовать.

Можно ли наносить краску-спрей Rustoleum на металл?

Доступна линейка продуктов Rustoleum, специально разработанных для покрытия и защиты металлических поверхностей. Если вы подготовите поверхность так, чтобы грунтовка или краска прилипли к ней должным образом, их можно использовать на ржавых металлах. Грунтовка и краска не только защищают металл от дальнейшей ржавчины, но и предохраняют его от дальнейшей ржавчины.

горячее цинкование против холодного цинкования: в чем разница?

Разрушающее воздействие коррозии на металлы было известно веками. Почти с тех пор, как металлы были строительным материалом, люди постоянно искали способы повысить его долговечность в агрессивных средах. Одним из наиболее широко используемых методов защиты металлов (в основном стали) является цинкование.

В 1742 году химик, известный как Мелуин, обнаружил, что цинковое покрытие можно нанести на железо, окунув его в расплавленный цинк.Это открытие вызвало волну исследований в научном сообществе и заложило основу для гальванизации. В 1780 году итальянский физик Луиджи Гальвани, человек, в честь которого был назван этот процесс, заметил, что контакт между двумя разнородными металлами приводит к протеканию электрического тока. (Для справки см. Почему два разнородных металла вызывают коррозию?) Со временем понимание цинкования значительно улучшилось, и к 1850 году британская гальваническая промышленность ежегодно использовала 10 000 тонн цинка для защиты железа.Так зародилась отрасль, которая процветает и по сей день.

Оцинкованная сталь играет важную роль в нашей повседневной жизни. Он часто используется в нескольких секторах, включая строительство, транспорт, сельское хозяйство и производство электроэнергии, и это лишь некоторые из них. Есть два основных метода цинкования стали; это горячее цинкование и холодное цинкование. В этой статье мы рассмотрим эти два метода цинкования и обсудим, чем они отличаются.

Что такое цинкование?

В своей простейшей форме цинкование относится к нанесению цинкового покрытия на поверхность металла (обычно стали или железа).Он в основном используется в качестве защитной меры для предотвращения коррозии и, как следствие, увеличения срока службы защищаемого металлического компонента. При правильном нанесении на стальную поверхность цинковые покрытия обеспечивают два основных типа защиты: барьерную защиту и гальваническую защиту.

Барьерная защита

Когда цинковое покрытие наносится на поверхность, оно высыхает и затвердевает, образуя защитный слой оксида цинка, непроницаемый для воздуха и влаги, тем самым устраняя один из компонентов, необходимых для возникновения коррозии, — электролит.Поскольку нижележащая стальная основа не может контактировать с внешним воздухом или влагой, предотвращается дальнейшая коррозия.

Рис. 1. Слой оксида цинка обеспечивает барьерную защиту лежащей под ним подложки.

Гальваническая защита

Однако гальваника наиболее известна своим одноименным методом защиты. Гальваническая защита, также известная как катодная защита, защищает нижележащую стальную основу от коррозии, в основном, от коррозии, тем самым принося себя в жертву в процессе.Этот тип защиты особенно полезен в ситуациях, когда защищаемая сталь может обнажиться из-за царапин, порезов, вмятин или повреждения покрытия.

Поскольку цинк является высокореактивным и электроотрицательным металлом, он возьмет на себя роль анода, поэтому в первую очередь подвергнется коррозии в том случае, если прилегающая сталь не будет защищена. Цинк будет продолжать обеспечивать гальваническую защиту до тех пор, пока покрытие не будет полностью израсходовано.

Горячее цинкование

Горячее цинкование — один из наиболее распространенных видов цинкования.Этот процесс включает покрытие железного или стального объекта путем погружения его в ванну с расплавленным цинком при температуре около 840 ° F (449 ° C). После извлечения из ванны цинковое покрытие на внешней стороне чугуна или стали вступает в реакцию с кислородом в атмосфере с образованием оксида цинка (ZnO).

Оксид цинка далее реагирует с диоксидом углерода с образованием защитного слоя, известного как карбонат цинка (ZnCO 3 ). Эта тускло-сероватая пленка относительно устойчива и плотно прилегает к поверхности чугуна или стали.При горячем цинковании цинк химически связывается и становится частью защищаемой стали.

Хотя концепция горячего цинкования может показаться простой, процесс состоит из нескольких важных этапов (рис. 2). Сталь сначала проходит три этапа очистки, чтобы подготовить поверхность к цинкованию; это обезжиривание, травление и флюсование. Обезжиривание используется для удаления грязи, масла и других органических остатков; ванна с мягкой кислотой, или травление, протравливает сталь и удаляет прокатную окалину и оксид железа; кроме того, флюсование удаляет любые оксиды и покрывает сталь защитным слоем, который предотвращает образование дополнительных оксидов на поверхности стали перед гальванизацией.

Рисунок 2. Горячее цинкование состоит из последовательности этапов.

После завершения процесса очистки и высыхания конструкции ее можно погрузить в ванну с расплавленным цинком. Расплавленный цинк течет внутрь и вокруг железного или стального объекта, тем самым тщательно покрывая его для защиты всех поверхностей. Затем материал с покрытием вынимают из ванны и сушат на воздухе перед проверкой.

Холодное цинкование

Холодное цинкование — это просто нанесение богатой цинком краски на поверхность стального элемента для защиты от коррозии.Таким образом, термин «холодное цинкование» считается неправильным среди некоторых профессионалов в области нанесения покрытий.

Цинковые краски можно наносить кистями, валиками, краскораспылителями и т. Д. Покрытия также можно наносить методом электрогальванизации. Краски с высоким содержанием цинка, используемые при холодном цинковании, отличаются от обычных покрытий наличием связующего вещества. Эти связующие позволяют цинку механически связываться со сталью, обеспечивая эффективный уровень защиты.

Как и горячее цинкование, холодное цинкование может обеспечить барьерную защиту, а также некоторую степень катодной защиты. Однако цинковая пыль, присутствующая в краске или покрытии, должна иметь достаточно высокую концентрацию, чтобы обеспечить электрическую проводимость между сталью и цинком.

Рисунок 3. Видео с описанием холодного цинкования.

Подготовка поверхности, необходимая для нанесения покрытий с высоким содержанием цинка, менее сложна, чем методы горячего погружения.Перед началом работ по нанесению покрытий поверхность стали должна быть чистой и сухой. Обычно сначала используют проволочную щетку для удаления ржавчины или любых других продуктов коррозии, которые могут присутствовать. Грязь, жир, химические вещества и другие органические соединения также должны быть удалены соответствующим образом. Как только поверхность подготовлена, цинковое покрытие наносится на поверхность в нужном количестве слоев.

Сравнение горячего и холодного цинкования

Хотя горячее и холодное цинкование служат схожим целям, методы их применения и характеристики существенно различаются.К сожалению, холодное цинкование не обеспечивает такой же уровень защиты, как горячее цинкование. Поскольку холодное цинкование представляет собой просто покрытие, оно не может связываться с металлом на химическом уровне и, как таковое, не имеет такой же долговечности, стойкости к истиранию и катодной защиты, как горячее цинкование.

Хотя холодное цинкование не соответствует характеристикам горячего цинкования, оно имеет свои преимущества. Холодное цинкование идеально подходит для экономичного и быстрого нанесения на небольшие конструкции и компоненты.Процессы горячего погружения более дороги и лучше подходят для больших конструкций, как правило, для тяжелых промышленных применений. (Ссылки по теме: Гальванизация и ее эффективность в предотвращении коррозии.)

Выбор метода цинкования в конечном итоге сводится к нахождению правильного баланса между стоимостью и характеристиками покрытия для данного применения.

Прочтите перед сваркой Оцинкованный и оцинкованный металл

Слышали ли вы от кого-нибудь о вопросах, связанных со сваркой оцинкованных и оцинкованных металлов? Даже если вы этого не сделали, процесс — это не то же самое, что сварка любого обычного металла .Есть несколько вещей, о которых следует помнить, если вы собираетесь выполнить сварку на оцинкованных металлах . Многие из этих советов и приемов связаны с безопасностью, а не только с качеством сварного шва, поэтому вам важно знать все эти факторы.

Прежде чем мы перейдем к каждой подтеме, вам следует помнить о нескольких вещах. Между оцинкованной сталью и оцинкованной сталью есть очень незначительное, но важное различие. При сварке оцинкованной стали следует проявлять особую осторожность, так как это может привести к длительным проблемам со здоровьем.Вот почему вам следует знать о признаках отравления цинком, чтобы вы могли точно определить, страдаете вы от них или нет.

Некоторое время назад я сделал видео «Сделай сам», в котором я использовал гальванизированную сталь, думая про себя, как это может быть вредно для моего здоровья. Я был неправ, и поверьте, я больше никогда этого не сделаю. Поэтому я решил провести небольшое исследование по этой теме.

Давайте займемся этим.

РАЗНИЦА МЕЖДУ ОЦИНКОВАННОЙ И ОЦИНКОВАННОЙ СТАлями

Очень немногие люди знают разницу между ними, хотя это в основном одни и те же процедуры, конечные продукты могут сильно отличаться.

Гальванизация защищает сталь или железо от ржавчины за счет нанесения защитного цинкового покрытия на металл . Многие люди считают, что горячее цинкование является единственной истинной формой цинкования, причина этого будет понятна в следующем абзаце.

Цинкование также известно как гальванизация, причиной этого является метод нанесения покрытия. Цинкование происходит с помощью электрического тока .

Издалека эти методы могут выглядеть примерно так же, как , но на самом деле все обстоит иначе.Хотя оба метода включают покрытие металла цинком, основное различие заключается в толщине покрытия . Цинкование покрыто тонким слоем цинка, который обеспечивает лишь небольшую часть защиты от ржавчины. Основная причина, по которой люди выбирают цинкование, — это более дешевая стоимость и простота сварки .

Горячее цинкование, с другой стороны, дает более толстое покрытие цинка . Разница в толщине между двумя методами может быть весьма значительной.Минимальная толщина покрытия для цинкования составляет 0,005 мм и может доходить до 0,25 мм, с другой стороны, минимальная толщина оцинкованного покрытия составляет 0,45 мм и может превышать 0,1 мм. .

Многие продавцы или производители продают оцинкованные металлы под биркой оцинкованной продукции, поэтому вам следует об этом знать.

КАК РАБОТАЮТ РАЗНЫЕ ПРОЦЕССЫ?

Горячее цинкование происходит путем погружения металла в горячую ванну с расплавленным жидким цинком при температуре 450 ° C.Из-за этого сталь и частицы цинка сцепляются друг с другом из-за высокой температуры. Процесс цинкования заключается в погружении металла в холодный химический раствор цинка, и покрытие происходит путем пропускания электрического тока.

МОЖНО ЛИ ОЦИНКОВАТЬ ВСЕ МЕТАЛЛЫ?

Оба метода цинкования могут применяться к любому стальному изделию независимо от размера, от небольших болтов до целых строительных балок. Один из способов распознать горячеоцинкованные изделия — это проверить внешний вид металла.Метод горячего погружения оставляет тускло-серый цвет и ощущение шероховатости, в то время как цинковое покрытие обычно блестящее и гладкое.

ТОЧКА ПЛАВЛЕНИЯ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Здесь есть несколько интересных моментов. Будет три точки плавления, с которыми вы будете иметь дело с . Во-первых, это температура плавления чистого цинка на верхней части , которая составляет около 420 C. Сталь, с другой стороны, может сильно варьироваться в зависимости от используемой марки стали . , она может колебаться от 1425 до 1540 C.слой сплава железа и цинка между основным металлом подложки и чистым цинком наверху составляет где-то около 600 ° C, что ниже точки плавления стали.

Интересно то, что цинк превращается в газ при довольно низкой температуре, что может вызвать проблемы при сварке . Не рекомендуется длительное использование оцинкованной стали при температуре выше 200 ° C.

ЯСНА ЛИ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ?

Следует отметить, что цинк сам по себе не ядовит .Цинк содержится во многих продуктах питания и, вероятно, в ваших поливитаминах. Оцинкованная сталь сама по себе не токсична. , она используется во многих областях, и если вы прикасаетесь к ней, сгибаете ее или царапаете, все должно быть в порядке. Конечно, само собой разумеется, что вы не должны пытаться съесть что-либо из этого, это, вероятно, доставит вам некоторые проблемы.

Проблема возникает при начале сварки . Цинк превращается в пары при относительно более низкой температуре, и когда вы свариваете оцинкованную сталь, он может вызывать токсичные пары, которые могут быть очень вредными для вашего здоровья .Это еще одна причина, по которой не следует использовать посуду из оцинкованной стали при приготовлении пищи. Некоторые люди также рекомендуют не хранить кислые продукты в контейнерах из оцинкованной стали.

Чем отличается сварка оцинкованной стали от обычной?

Дело не в том, что сама по себе техника сильно отличается, когда дело касается самой сварки. Разница между возникает, когда речь идет о мерах безопасности и мерах предосторожности, которые необходимо соблюдать при сварке оцинкованной стали .Причина этого довольно проста: цинковое покрытие имеет на более низкую температуру испарения по сравнению с температурой плавления стали . Поскольку процесс сварки включал плавление основного металла, очевидно, что цинк также испарится.

Этот пар цинка присоединяется к существующему дыму и парам, здесь цинк образует оксид цинка после реакции с кислородом в воздухе . Интересно, что оксид цинка не является самым опасным фактором при сварке, он вызывает только временные проблемы, а оксид цинка сам по себе не токсичен.

Большая часть цинка, используемого для цинкования , содержит в своем составе некоторое количество свинца, обычно менее 9% . Когда этот свинец испаряется, и он образует оксид свинца с кислородом , это может привести (без каламбура) к некоторым неприятным результатам. Он чрезвычайно токсичен и может вызвать такие проблемы, как анемия, дисфункция почек или даже рак .

КАК ПРАВИЛЬНО СВАРИТЬ ОЦИНКОВАННУЮ СТАЛЬ?

Как я уже говорил ранее, фактический процесс сварки не сильно отличается от сварки стали без покрытия, но это другой аспект подготовки.

ПОДГОТОВКА

Вы должны начать с , чтобы избавиться от цинкового покрытия вокруг области, которую вы собираетесь сваривать. . Это касается любой техники сварки, которую вы собираетесь использовать. Вы также можете уменьшить количество брызг , которые образуются при удалении цинкового слоя. Слой можно удалить с помощью простого метода шлифовки , и это довольно эффективно, хотя не стоит ожидать удаления всего цинка из области сварного шва .

Важно, чтобы вы шлифовали, пока не дойдете до чистой стали под цинком или оцинкованной сталью. Особенно при работе со сталью , погруженной горячим способом. Поначалу может показаться, что вы убрали все эти неприятные вещи, при ближайшем рассмотрении вы, вероятно, увидите, что довольно толстый и требуется некоторое время, чтобы отшлифовать .

Если вы имеете дело с трубами горячего погружения, как любитель, я бы даже не стал заморачиваться. У вас нельзя чистить трубу изнутри, и газы будут выходить через обычный респиратор . Когда я сделал лесопилку на Аляске (чертежи здесь).Я испытал это и должен сказать, что не стоит . Лучше покупать чистый металл, чем работать с оцинкованным материалом со свалки.

СВАРКА

После стачивания цинкового слоя можно приступать к сварке. Вы можете использовать стандартную технику дуговой сварки, которую вы использовали бы для стального металла без покрытия. Поместите куски металла, которые вы собираетесь разместить, в желаемом положении, используя зажимы, и убедитесь, что вы не привариваете к горючей поверхности.

I порекомендовал бы вам использовать стандартную сварку сердечником из флюса или сварку стержнем из-за ее универсальности и того факта, что они могут лучше справляться с загрязнениями . Я бы рекомендовал вам проявлять особую осторожность при шлифовании цинка, если вы собираетесь использовать метод TIG или MIG. При сварке штучной сваркой вы можете попробовать использовать электрод с более глубоким проплавлением, чтобы пройти через толстое цинковое покрытие, хотя это не всегда необходимо. Убедитесь, что вы делаете это на улице, если у вас нет хорошей системы вентиляции.

ОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТИ

Старайтесь, , избегать дыма, насколько это возможно . Это прекрасная возможность приобрести хорошую сварочную маску или респиратор. Один совет, которому следует следовать: снимайте маску только после того, как выйдете из комнаты, в которой сваривали в . Вы также можете использовать вытяжные устройства, которые помогут быстрее очистить комнату. В этом случае убедитесь, что вы выполняете сварку в хорошо вентилируемом помещении.

КАК ЗАЩИТИТЬ ОЦИНКОВАННУЮ СТАЛЬ ОТ КОРРОДИИ ПОСЛЕ СВАРКИ?

Совершенно очевидно, что слой цинка испаряется во время сварки, и это может сделать сварной металл склонным к коррозии после завершения процесса .Если вы хотите восстановить антикоррозионные свойства свариваемой области, вам, , возможно, придется покрасить свариваемую область красками, содержащими цинковую пыль . Вы также можете пойти для повторного цинкования сварного металла, но этого обычно избегают из-за более высоких затрат , связанных с этим.

ЗНАКИ ОТРАВЛЕНИЯ ЦИНКОМ

Я буду строго говорить о симптомах , которые могут возникнуть при воздействии дыма при сварке оцинкованной стали .

Некоторые из наиболее распространенных эффектов, с которыми сталкиваются люди , — это озноб, встряхивание цинком или отравление гальваникой . Вы можете начать ощущать эффекты через несколько часов после воздействия , обычно они проявляются ночью. Некоторые из симптомов: лихорадка (обычно около 102F ), сладкий привкус , тошнота, усталость, озноб, рвота . Эти симптомы обычно проходят в течение дня или двух, но не следует постоянно подвергать себя воздействию паров, поскольку они также могут привести к долгосрочному ущербу.

Опять же, к счастью, у меня не поднялась температура от сварки оцинкованных труб, но у меня, , во рту появился сладкий привкус . Это также немного ошеломило . Думаю, в данном случае респиратор спас меня от более серьезных симптомов.


ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЙ ВОПРОС

Часто люди задают много вопросов по этой теме. Учитывая тот факт, что эта тема может иметь серьезные последствия для здоровья, важно, чтобы любой человек избавился от любых сомнений относительно метода.Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, связанных с этой темой. Надеюсь, поможет.

ПОЧЕМУ ЦИНК НЕ РЖУЕТСЯ?

Вопреки распространенному мнению, цинк ржавеет, но не так, как сталь. Цинк защищает сталь двумя способами: защищает сталь от влаги и окружающей среды. Без которой сталь не ржавеет. Это означает, что цинк более активен, чем сталь, поэтому, даже если на поверхности есть небольшая царапина, цинк сначала окислится. Это означает, что сталь начнет корродировать только после того, как будет израсходован окружающий цинк.Скорость коррозии цинка намного ниже, почти в 10 раз, по сравнению со сталью.

РЖАВЕТ ЛИ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ БЫСТРЕЕ, ЧЕМ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ?

Оба металла неплохо защищают материалы от ржавчины. Многие люди предпочитают использовать нержавеющую сталь, поскольку она обеспечивает лучшую устойчивость к ржавчине по сравнению с оцинкованной сталью, хотя я не совсем уверен в этом.

ПОМОГАЕТ ЛИ ПИТАНИЕ МОЛОКА ПРИ СИМПТОМАХ ИЛИ ВЛИЯНИЕ ДЫМА?

Это распространенное заблуждение, которое, как я думал, необходимо исправить.Нет никаких доказательств того, что употребление молока действительно может помочь при вдыхании паров, но многие люди утверждают, что оно помогает при немедленном ощущении тошноты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подводя итог, оцинкованная сталь обычно означает, что сталь была погружена в жидкий цинк, который придает ей стойкость к ржавчине. . Но это также добавляет некоторые сложности, с которыми люди сталкиваются во время сварки материала, такие как токсичные пары, которые могут вызвать серьезные долгосрочные проблемы со здоровьем .Вот почему вы должны стереть цинковое покрытие вблизи области сварного шва и надеть хорошую маску во время сварки. Первыми признаками отравления цинком являются сладость во рту, тошнота, озноб и лихорадка и многие другие. Будьте осторожны и продолжайте тренироваться!

Рекомендую вам прочитать и это.

7+ быстрых способов очистки оцинкованного металла

Оцинкованный металл — это сталь, покрытая цинком горячим погружением для предотвращения коррозии и повышения прочности и долговечности материалов.Нижележащая сталь устойчива к ржавчине и образованию минеральных отложений, но по-прежнему требует регулярной очистки и надлежащего ухода. Изучение того, как чистить оцинкованный металл, является одним из наиболее доступных методов улучшения дома, который помогает материалу выглядеть более красивым и служить намного дольше.

Вы можете увидеть сталь, оцинкованную горячим способом, для изготовления водостоков, листового металла, лестниц, балконов, дверей и капотов автомобилей. Иногда его также используют для создания садовых контейнеров, заборов, крыш, лестниц, уличных дорожек и многого другого.

Он стал популярным в последние годы благодаря стилю отделки фермерского дома. Мутный и молочный вид уходит в прошлое при регулярной чистке.

Воспользуйтесь нашими быстрыми способами очистки оцинкованного металла, чтобы вернуть блеск поверхности вашего металла. Регулярная очистка позволяет дольше сохранять отличный внешний вид.

(venerala / 123rf.com)

Быстрые способы очистки оцинкованного металла

Перед очисткой подготовьте металл так же, как при очистке латунных петель от грязи и налета.Многие металлические детали имеют защитное покрытие для предотвращения окисления, которое необходимо сначала очистить.

Попробуйте промыть водой, чтобы избавиться от частиц, таких как камни или песок, которые могут поцарапать металл. Промойте оцинкованный металл чистой водой из садового шланга в качестве первого шага для очистки металлической крыши или используйте влажную ткань для более мелких металлических предметов. Очистка грязи и мусора теперь предотвращает появление грязи и полос на вашей оцинкованной стали.

Умение чистить оцинкованный металл и проводить регулярное техническое обслуживание имеет важное значение для долговечности материала.Удалите грязь и химические отложения, которые могут образоваться на стали, когда вы их увидите, чтобы сделать очистку более комфортной в дальнейшем.

Вымойте оцинкованную сталь горячей мыльной водой

После ополаскивания промойте горячей водой. Это самый быстрый способ очистки оцинкованного металла. Все, что вам понадобится для этой основной очистки, — это горячий мыльный раствор, ведро, в котором можно его подержать, и мягкая щетка.

tb1234

Стальное средство для мытья посуды

  • Горячая вода
  • ¼ чашка жидкости для мытья посуды
  • Ведро
  • Щетка с мягкой щетиной

tb1234

Чтобы приготовить этот натуральный раствор для чистки металлов, смешайте в ведре горячую воду с средством для мытья посуды и хорошо перемешайте.Используйте щетку с мягкой щетиной, чтобы перемещать чистящий раствор круговыми движениями, начиная с внешней стороны. Повторите по всей металлической поверхности.

Очистка металла жидким стиральным порошком

Вместо того, чтобы использовать жидкость для мытья посуды и воду, протрите сталь стиральным порошком. Избегайте чистки жесткими чистящими средствами, которые могут растворить оксид цинка в гальванизированном покрытии и сократить срок службы стали.

tb1234

DIY Steel Cleaner

  • 1 столовая ложка стирального порошка
  • Вода
  • Большое ведро
  • Нейлоновая или пластиковая щетка

tb1234

Добавьте моющее средство в ведро с водой и протрите всю стальную поверхность нейлоновой или пластиковой щеткой.Обратите внимание на проблемные места или на места скопления грязи.

Этим методом чистите только оцинкованный металл с осторожностью. Не забудьте использовать нейлоновую или пластиковую щетку, иначе сталь может взаимодействовать с цветом кисти и менять цвета.

Вы также можете использовать это средство, чтобы попытаться удалить аэрозольную краску с металла.

Используйте мойку грузовиков или автомобилей для очистки стали

В качестве альтернативы, решения для мытья грузовиков или автомобилей идеально подходят для мытья стальных автомобилей или больших поверхностей.Специальный очиститель для гальванизированного металла, такой как раствор для удаления ржавчины своими руками, снижает коррозию и ржавчину в будущем.

Купите чистящие средства в местном автомобильном магазине. Следуйте инструкциям и предупреждениям на бутылке и тщательно промойте сталь холодной водой.

Попробуйте мойку высокого давления для больших или высоких помещений

Мойка низкого давления поможет вам очистить большие или высокие секции оцинкованной стали, например сайдинг или крышу здания.Этот процесс намного проще и быстрее, чем пытаться вручную очистить большую площадь поверхности.

Если у вас нет мойки высокого давления, возьмите ее напрокат поблизости. Ищите стиральную машину с сильным давлением 1450 фунтов на квадратный дюйм или ниже.

В противном случае верхнее оцинкованное покрытие стали может быть повреждено. Обрызгайте пораженный участок горячей мыльной водой или вашим любимым чистящим раствором, а затем быстро ополосните сталь.

Удалите пятна от влажных складских помещений с помощью белого уксуса

Если вы заметили на металле пятна от жесткой воды, добавьте белый уксус в ванну с горячей водой или очистите им место.Белый уксус — лучший способ очистить садовую мебель из металла.

Удаляет пятна от влажных хранений, скопления жесткой воды, сажу, минеральные отложения и ржавчину. Смешайте одну часть уксуса с десятью частями воды в ведре.

Нанесите раствор непосредственно на металл с помощью мягкой ткани или начните оттирать пятно мягкой щеткой с нейлоновой щетиной.

Другие альтернативы белому уксусу для удаления ржавчины с металлических поверхностей включают нашатырный спирт, сок лайма и растворитель ржавчины.Обязательно используйте защитные перчатки при работе с этими принадлежностями, чтобы предотвратить химические ожоги.

Запросить химикаты для обработки металла

Химическая пассивирующая обработка доступна у некоторых производителей стали. Как и очистители для гальванизированного металла, они уменьшают вероятность появления белой ржавчины или влажных пятен при хранении. Этот процесс также защищает сталь от воздействия окружающей среды.

Когда выходит профессионал, они покрывают сталь тонким слоем хромата на водной основе. Дополнительные деньги, которые вы тратите на пассивирование материала, экономят деньги по сравнению с заменой стали позже.

Нейтрализуйте щелочные отложения с помощью детской присыпки

Крошечные белые отложения на стальной поверхности называются щелочными пятнами. Они образуются, когда в жесткой воде увеличивается содержание кальция, но при чистке пятна быстро удаляются.

Смешайте в миске одну часть детской присыпки и две части молока. Для чистки металлической поверхности используйте зубную щетку или небольшую чистящую щетку. Тщательно промойте поверхность теплой водой, чтобы смыть щелочные отложения.

Сталь, оцинкованная методом сухого и парафинирования, с использованием мягкой ткани

Важным шагом при очистке оцинкованного металла и нержавеющей стали всегда является вытирание их мягкой тканью.Никогда не пропускайте процесс сушки и не храните сталь во влажном или плохо вентилируемом месте. В противном случае вы можете оставить после себя влагу, которая приведет к образованию водяных пятен.

Если вам интересно, «потускнеют ли кольца из нержавеющей стали», ответ — да. Любой металл со временем потускнеет, но нержавеющая сталь менее склонна к потускнению, чем к потускнению или обесцвечиванию со временем. Всегда смывайте мыло с металла и полностью сушите его.

Затем нанесите купленный в магазине полироль для металла с помощью мягкой безворсовой ткани.Обработка металла воском делает небольшие царапины почти незаметными и увеличивает срок службы.

Если вы идете на автомойку, чтобы регулярно чистить большую оцинкованную поверхность, например, капот автомобиля или грузовика, вы можете пропустить этот последний шаг.

Почему очистка оцинкованного металла требует особой осторожности?

Оцинкованный металл имеет внешний слой защиты от окисления и коррозии, благодаря чему сталь прослужит долго. Это эффективный способ защиты.

Покрытие представляет собой оксид цинка, который защищает металл как химически, так и физически.Он создает барьер от внешнего вреда и действует как жертвенный анод, что означает, что покрытие притягивает к себе любые коррозионные эффекты, а не воздействует на металл под ним.

Однако со временем цинковое покрытие становится менее эффективным. В конце концов покрытие перестает существовать. Регулярная чистка — единственный способ продлить срок службы барьера и сохранить внешний вид оцинкованного металла как новый.

Как очистить оцинкованный металл от отслаивающейся старой краски

Наконец, большинство красок плохо реагируют с оцинкованным металлом.Краска и цинк в стали не гармонируют друг с другом. Со временем краска начинает отслаиваться и отслаиваться.

Соскоблить старую краску с оцинкованной стали легко и быстро пластмассовым или деревянным скребком. Старайтесь не чистить сталь металлом, так как это повредит поверхность. Наждачная бумага или неметаллическая проволочная щетка также подойдут, но эти инструменты могут вызвать обесцвечивание некоторых металлов.

Начните соскребать краску большими участками, обходя сталь. Удалите оставшуюся краску, используя стандартный разбавитель для краски и нейлоновую или пластиковую кисть из местного хозяйственного магазина.

Нанесите разбавитель для краски на металл при помощи тряпки, затем нанесите раствор кистью. Потрите, чтобы удалить краску столько, сколько необходимо.

Если краска кажется твердой, попробуйте использовать нещелочной инструмент для удаления краски. Без него удалить твердую краску намного сложнее. После удаления краски тщательно смойте химические вещества из средства для удаления краски со стали пресной водой.

Затем очистите его любым из ваших любимых способов, описанных выше. Оцинкованная сталь обесцвечивается, если ее оставлять на улице в течение длительного времени.Регулярная чистка удаляет любые коричневые или черные цвета от естественного выветривания и сохраняет материал в отличной форме.

Правильный уход также предохраняет цинковое покрытие от окисления, что предотвращает другие проблемы, такие как белая ржавчина и сажа, вызывающие повреждение лежащей под ним стали. Благодаря бережной очистке и органическим растворителям ваша оцинкованная сталь снова станет блестящей.

Какой бы процесс очистки вы ни выбрали, всегда просушивайте сталь после того, как намочите ее. Вода никогда не должна долго оставаться на стали.

(venerala / udo72 / 123rf.com)

Если вам понравилось учиться чистить оцинкованный металл с помощью наших быстрых советов, поделитесь нашим сообщением об очистке металла с друзьями и семьей на Pinterest и Facebook.

.