Горячее цинкование: Как это работает

Такие материалы, как железо и сталь, склонны вступать в реакцию с воздухом и влагой, присутствующими в окружающей среде, что приводит к образованию ржавчины. Горячее цинкование защищает железные и стальные заготовки от ржавления и увеличивает срок их службы.

Но что именно представляет собой горячее цинкование, и какие процессы включает в себя?

Горячее цинкование — это тип процесса цинкования, при котором железные или стальные заготовки погружаются в ванну с расплавленным цинком, поддерживаемым при температуре около 450 °C. Верхний слой основного металла вступает в реакцию с расплавленным цинком и создает защитный слой на заготовке.

В этой статье представлено подробное руководство по горячему цинкованию, а также его преимущества и ограничения. В конце мы также обсудим разницу между горячим и холодным цинкованием.

Что такое горячее цинкование?

Защитный слой, образующийся при горячем цинковании, затем подвергается окислению с образованием оксидного слоя, который при воздействии окружающей среды превращается в карбонатный слой.

Как правило, гальванизация стальных заготовок выполняется после завершения любой необходимой термической обработки, например, отжига стали.

Гальванизация может выполняться различными методами, такими как электролиз, термическая диффузия или метод горячего цинкования.

Горячее цинкование идеально подходит для обработки крупногабаритных деталей и поэтому широко используется в промышленности.

Процесс состоит из четырех этапов: этап подготовки поверхности, этап цинкования, этап последующей обработки и этап контроля.

Этап 1: Подготовка поверхности

Начальным этапом является подготовка поверхности стальных или железных объектов, подлежащих гальванизации.

Этот этап включает в себя различные процессы, такие как обезжиривание, кислотное травление и флюсование, для улучшения качества поверхности заготовки, что обеспечивает надлежащую гальванизацию.

Обезжиривание

Заготовки погружаются в ванну для обезжиривания, где они промываются для удаления грязи, пыли и масляных отложений с их поверхности.

Кислотное травление

После обезжиривания заготовки погружают в ванну для кислотного травления, где их промывают для удаления оксидов железа и сглаживания шелушащихся поверхностей (или заусенцев, образовавшихся при обработке).

Флюсование

Наконец, заготовки погружают в раствор флюса, обычно содержащий 30 % хлорида цинк-аммония при температуре 65-80°C (338-353 K).

Это позволяет удалить все оставшиеся окислы и нанести защитный слой для предотвращения дальнейшего окисления.

Это самый важный этап подготовки поверхности, поскольку тщательная очистка от окислов обеспечит гладкое и равномерное осаждение цинка на железные или стальные заготовки.

Шаг 2: Гальванизация

После подготовки поверхности заготовки наступает время начать процесс гальванизации.

Заготовки погружаются в вану с расплавленным цинком, поддерживаемую при температуре около 450 °C (723 K).

Как правило, они погружаются в ванну под углом, чтобы пузырьки воздуха выходили из полых частей заготовки. При погружении в ванну для цинкования железо или сталь вступает в реакцию с цинком, образуя многочисленные интерметаллические слои цинк-железо, причем внешний слой состоит из чистого цинка.

Эта реакция происходит очень быстро на начальных этапах, во время которых образуется первичное покрытие, после чего она начинает замедляться, и толщина покрытия постепенно увеличивается.

Погружение обычно занимает от четырех до пяти минут. Однако время погружения увеличивается по мере увеличения размера объекта.

После извлечения предметов из чайника для цинкования цинковое покрытие сначала окисляется до оксида цинка, который вступает в реакцию с углекислым газом в воздухе и образует слой карбоната цинка, дополнительно предотвращающий коррозию.

Шаг 3: Последующая обработка

Последующая обработка — это дополнительный этап, на котором оцинкованную заготовку либо закаливают в воде, либо дают ей остыть под принудительным воздействием холодного воздуха от компрессора.

Закалка обеспечивает самую быструю скорость охлаждения, повышая при этом твердость заготовки, в то время как воздушное охлаждение обеспечивает более дешевую альтернативу со сравнительно меньшей твердостью.

Оцинкованные объекты могут быть окрашены или покрыты дополнительным покрытием для повышения их эстетической ценности и обеспечения дополнительного защитного слоя.

Шаг 4: Контроль

Этап контроля включает в себя визуальную проверку оцинкованных заготовок, чтобы определить, были ли они полностью оцинкованы или нет.

Помимо визуального контроля, заготовки также проверяются магнитным толщиномером и неразрушающим ультразвуковым контролем для обеспечения равномерности толщины покрытия.

Весь процесс горячего цинкования занимает около двенадцати часов.

Преимущества горячего цинкования:

Горячее цинкование обладает различными преимуществами, что делает его одним из наиболее предпочтительных методов гальванизации в различных отраслях промышленности.

Устойчивость к коррозии

Защитный слой, образующийся в процессе ГГЦ, защищает железные и стальные заготовки от износа, вызванного ржавлением поверхности.

Даже если это покрытие стирается или царапается, оставляя часть поверхности железа или стали открытой, цинк, будучи более реакционноспособным, окисляется, образуя защитный оксидный слой на поверхности.

Экологически чистый процесс

Горячее цинкование — это экологически чистый процесс с низким углеродным следом, который приводит к минимальному образованию токсичных паров или вредных отходов.

Кроме того, этот процесс увеличивает срок службы заготовок, что приводит к уменьшению количества отходов и даже позволяет использовать переработанные железо, сталь и цинк.

Эстетичный внешний вид

Защитное покрытие, полученное в результате горячего цинкования, имеет блестящий и гладкий вид, что повышает эстетическую ценность изделия.

Коммерческие конструкции, такие как столбы освещения или опоры зданий, являются одними из распространенных примеров, в которых используется горячее цинкование для достижения блестящей поверхности с увеличенным сроком службы.

Быстрый процесс

Процесс горячего цинкования занимает около 12 часов (для больших заготовок), что относительно меньше, чем другие процессы нанесения слоев, такие как порошковая окраска или окраска распылением.

Гибкость применения в строительстве

По сравнению с бетонными столбами, использование оцинкованных железных или стальных столбов обеспечивает гибкость при проектировании инфраструктуры, поскольку их можно легко сваривать, соединять болтами или сращивать для формирования сложных конструкций.

Экономичность

Стоимость процесса горячего цинкования относительно дешевле по сравнению с другими процессами нанесения слоев, такими как порошковое покрытие или электростатическое напыление.

Кроме того, защитный слой предохраняет заготовку от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды, что приводит к минимальным требованиям к техническому обслуживанию и дальнейшему снижению общей стоимости.

Ограничения горячего цинкования:

Опасно при неосторожном обращении

Процесс горячего цинкования включает в себя работу с расплавленными цинковыми ваннами и растворами для обработки поверхности, содержащими агрессивные химикаты, такие как кислоты, а также тяжелые предметы и конструкции.

Эти химикаты могут раздражать дыхательную систему при вдыхании и вызывать сыпь на коже при контакте.

Расплавленные растворы и горячие предметы могут вызвать ожоги, которые могут оказаться смертельными, а неправильное обращение с тяжелыми заготовками может привести к несчастным случаям и поставить под угрозу жизнь оператора.

Поэтому при проведении процесса горячего цинкования следует применять соответствующие протоколы безопасности, такие как ношение защитного снаряжения, соблюдение безопасного расстояния при работе с тяжелыми заготовками и т.д.

Высокая стоимость

Несмотря на то, что процесс горячего цинкования относительно дешевле, чем многие другие процессы нанесения слоев, первоначальные и текущие затраты на него непосильны для любителей и небольших производств.

Оборудование, необходимое для процесса горячего цинкования, занимает значительную площадь и требует сертификации и обучения перед началом работы, что делает его непрактичным для любителей.

Восприимчивость к износу

Оцинкованный слой может быть поврежден при воздействии абразивных веществ, в результате чего может быть поврежден основной материал.

Ограниченное применение

Процесс горячего цинкования ограничен железными и стальными заготовками.

Использование этого процесса для нанесения покрытия на другие материалы приведет к образованию неоднородного слоя, который легко удаляется.

Таким образом, применение процесса горячего цинкования ограничено.

Разница между горячим и холодным цинкованием:

Горячее цинкование	Холодное цинкование
Подготовка поверхности интенсивная	Подготовка поверхности простая
Осаждение цинка через расплавленный раствор	Осаждение цинка через электролиз
Слой цинка более плотный	Слой цинка менее плотный
Более равномерный слой цинка	Менее равномерный слой цинка
Экологически чистый процесс	Образуются токсичные отходы электролита
Сравнительно дорогой процесс	Сравнительно дешевый процесс
Применяется на изделиях любого размера	Применяется на изделиях малого и среднего размера

Горячее цинкование включает в себя несколько этапов обработки поверхности, в то время как при холодном цинковании требуется только кислотное травление и обезжиривание поверхности железного или стального изделия.

При холодном цинковании оцинковываемая конструкция помещается в качестве анода в электролит с солью цинка, после чего на поверхность конструкции посредством электролиза осаждается слой цинка.

С другой стороны, горячее цинкование предполагает погружение заготовки в ванну с расплавленным цинком для формирования защитного покрытия.

В результате горячего цинкования образуется плотный и равномерный слой цинка, в то время как слой, образующийся при холодном цинковании, сравнительно тонкий и легко царапается.

Горячее цинкование является экологически безопасным, в то время как утилизация токсичных отходов электролита, образующихся при холодном цинковании, оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

Первоначальные и текущие затраты на холодное цинкование сравнительно ниже, чем на горячее цинкование, что делает его более приемлемым для любителей и небольших производств.

Горячее цинкование обычно используется для крупных конструкций.

Хотя горячее цинкование может использоваться и для небольших изделий, холодное цинкование оказывается сравнительно более экономичным процессом для малых и средних изделий.

Часто задаваемые вопросы связанные с горячим цинкованием:

Можете ли вы покрасить горячеоцинкованную стальную заготовку?

Да, вы можете покрасить оцинкованную стальную заготовку горячим цинкованием. Этот дополнительный слой краски защитит от коррозии и ржавчины, одновременно повышая эстетическую ценность оцинкованной заготовки.

Какую температуру может выдержать оцинкованная сталь?

Оцинкованная сталь может выдерживать температуру примерно до 350°C (623 K), при превышении которой сплав цинка и железа начинает плавиться.

Заключение:

Горячее цинкование идеально подходит для повышения коррозионной стойкости железных и стальных изделий.

Из-за высоких первоначальных инвестиций этот метод лучше всего подходит для цинкования больших заготовок, что делает его идеальным для таких отраслей, как автомобилестроение, судостроение, строительство и т. д.

Если вы ищете более дешевую альтернативу для гальванизации небольших заготовок, то холодное цинкование должно стать вашим основным методом.

Однако горячее цинкование обеспечивает различные преимущества перед холодным цинкованием, и поэтому вы можете выбрать профессиональные услуги горячего цинкования, чтобы получить высококачественный оцинкованный продукт.

Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее: «‎Анодированный алюминий: Всё что нужно знать»‎ и «‎Черные и цветные металлы: различия и области применения»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Цинкование металла: технология, классы, оборудование, цены

Автор admin На чтение 5 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано 26.07.2018

Цинкование металла – это достаточно распространенный способ формирования антикоррозийного покрытия, защищающего металлопрокат или сборные металлоконструкции. Причем цинкование объединяет в себе две противоречивые характеристики – высокую эффективность и низкую стоимость технологического процесса.  

Поэтому в данной статье мы познакомим наших читателей с различными технологиями нанесения «цинковых» покрытий, среди которых найдутся и процессы, ориентированные на реализацию «своими руками».

Содержание

1. Технология цинкования металла: обзор типовых процессов
2. Горячее цинкование
3. Холодное цинкование
4. Гальваническое цинкование
5. Термодиффузионное цинкование

В процессе цинкования не поверхность металлоконструкции наносится слой защитного покрытия, основным компонентом которого является цинк, который, со временем, трансформируется в оксид этого металла. В итоге, оксидная пленка защищает основной металл и от контакта с атмосферным кислородом и препятствует образованию оксида железа (ржавчины).

Причем такую пленку можно получить разными способами. И каждый способ используется в роли базиса для того или иного технологического процесса.

Однако в промышленности, а равно и в быту, используются всего четыре технологии:

• Горячее цинкование металла.
• Окрашивание цинкосодержащими эмульсиями (холодное цинкование).
• Гальваническое напыление.
• Термодиффузионное напыление.

И далее по тексту мы изучим каждую разновидность упомянутых технологических процессов, делая упор на описание самой процедуры цинкования. Причем в каждом обзоре будут упомянуты как достоинства, так и недостатки конкретных технологий цинкования металлоконструкций.

Горячее цинкование

Данная технология характеризуется максимальной эффективностью и самой высокой стоимостью. Обработанные разогретым до 460 градусов Цельсия цинком детали защищены от коррозии на протяжении, как минимум, 50 лет. К тому же, такие покрытия выдерживают даже легкую деформацию основы и глубокие царапины.

Однако цены на цинкование металла горячим способом самые высокие из всех возможных. Ведь данная технология реализуется путем погружения заготовки в ванну с горячим цинком. То есть, для обработки даже маленькой детали необходимо разогреть и удерживать в расплавленном состоянии несколько десятков килограмм цинка, а крупногабаритные изделия окунают в ванну с несколькими тоннами расплавленного металла.

При этом сам процесс цинкования выглядит следующим образом:

• Заготовку чистят пескоструйкой, обезжиривают растворителем органики и передают дальше.
• На следующем этапе заготовка покрывается тонким слоем флюса, который останавливает процесс окисления железа.
• Далее заготовку погружают в разогретую до 460 градусов Цельсия ванну, заполненную 98-процентным цинком. Причем время погружения определяется исходя из массы заготовки. Ведь металл должен прогреется до тех же 460 градусов. И только после этого заготовку можно извлечь из ванны.
• После этого оцинкованную заготовку «сушат» на центрифуге или вибромашине. Ведь оптимальная толщина покрытия равна всего 60-80 микрометрам, а на поверхности детали может скопиться и миллиметровый слой горячего цинка.
• Последний этап – контроль качества, во время которого измеряется толщина покрытия и проверяется непрерывность защитного слоя.

Холодное цинкование

Если вас интересует цинкование металла в домашних условиях, то обратите внимание на эту технологию. Ведь холодное цинкование это тоже окрашивание, которому предшествует тщательная зачистка поверхности металла.

Правда для такого окрашивания сгодится далеко не каждая эмульсия, а только такие составы, в которых содержится не менее 98 процентов порошкового цинка.

Причем лучшей методикой нанесения состава на защищаемую поверхность считается напыление эмульсии пульверизатором.

Сам процесс цинкования состоит из следующих этапов:

• Механической очистки защищаемой поверхности (абразивная обработка и стачивание острых кромок).
• Химической очистки поверхности (обезжиривание растворителем).
• Грунтовка поверхности.
• Окрашивание поверхности цинкосодержащим составом.

Причем холодное цинкование металла своими руками дает такой же результат, как и «промышленные» технологии (горячее нанесение, гальваническое напыление и прочее), а расходы на техпроцесс в данном случае минимальны.

В итоге, холодное цинкование можно назвать самой эффективной технологией из дешевых или самой дешевой из эффективных.

Гальваническое цинкование

Эта технология используется в производстве декоративных элементов и мелких утилитарных предметов (проволоки, сетки, гвоздей и так далее). Толщина гальванического покрытия – всего 20-25 микрометров. Ведь получить что-то большее в процессе электролиза попросту невозможно.

Отсюда идут все достоинства и недостатки данной методики. Причем к достоинствам относятся равномерность нанесения слоя покрытия, привлекательный внешний вид, высокая скорость формирования защитного слоя.

А к недостаткам следует причислить низкую адгезию покрытия к металлу, изменение прочностных характеристик основы и низкую механическую прочность покрытия.

Однако такая технология характеризуется высокой скоростью реализации, а оборудование для цинкования металла методом гальванизации стоит очень дешево.

Ну а сам процесс электролизного цинкования выглядит следующим образом:

• В заполненную электролитом (токопроводящей жидкостью) ванну погружают катод и анод. Причем роль анода играет цинковая пластина (или шар), а роль катода – защищаемое изделие.
• После погружения на электроды (катод и анод) подают ток нужной силы и напряжения. Причем силу тока вычисляют исходя из площади защищаемой поверхности: на один квадратный дециметр нужно не мене пяти ампер.
• После замыкания цепи анод начинает «таять», а ионы цинка, транспортируемые электродвижущей силой, оседают на катоде (стальной заготовке).

В итоге, регулируя силу тока, форму и массу анода, а равно и состав электролита, можно получить различные классы цинкования металла: от тривиального декоративного напыления, до сверхпрочного покрытия с регулируемой толщиной.

Термодиффузионное цинкование

Эта технология предполагает нанесение покрытия на предварительно разогретую поверхность. Стальные детали погружают в печь (в герметичной реторте) и разогревают до 400 градусов Цельсия, засыпав шихтой (цинковым порошком). В процессе нагрева в инертной среде или вакууме наблюдается диффузионное проникновение цинка в верхние слои основного металла.

С помощью такой технологии можно получить самое стойкое покрытие (прочность до 4500 мПа), которое распределяется по поверхности любого изделия (даже мелкого метиза).  Причем ржавчина, следы лакокрасочного покрытия или масляные пятна термодиффузионному цинкованию не помеха. Однако такая технология требует особого оборудования и связана со значительными энергозатратами – на 250 килограмм металлоконструкции тратится не менее 100 КВт.

Поэтому термодиффузионное цинкование используют только в серийном производстве, для защиты особо ответственных узлов и деталей.

Горячее цинкование — BIO Stefan Outdoor & Living

антрацит биостефан кликни и собери Сделай сам сделай сам удар молотком кларна Коробка для мусора лучшая цена Коробка для мусора био Стефан Контейнер для мусора элегантный Коробка для мусора серая Коробка для мусора дешево Купить ящик для мусора Коробка для мусора Австрия Стальной ящик для мусорного ведра Крышка для мусорного бака Купить крышку мусорного ведра Австрия PayPal RAL7016 Самовывоз оцинкованный виза ВД40 — 27 октября 2021 г.

Технически ящики для мусорных баков BIO Stefan оцинкованы горячим способом, а затем покрыты. Но что это значит?

При горячем цинковании стальной основной материал погружается в ванну с расплавленным цинком (около 450°C). После стекания в качестве покрытия остается более или менее тонкий слой цинка. Это формирует как активную, так и пассивную защиту от коррозии: тонкий слой защищает основной металл от влаги (пассивная), а также действует как расходуемый анод (активная). Сталь под цинковым покрытием защищена от коррозии до полного израсходования цинка. Цинковое покрытие в свежем виде ярко блестит. Со временем в результате коррозии образует патину, что делает внешний вид более темным и матовым.

Так почему же ящики не выглядят, как обычно, из оцинкованной листовой стали?

Горячеоцинкованные изделия также могут быть покрыты краской. Чтобы краска хорошо держалась, обычно предварительно наносится улучшитель адгезии (грунтовка). Цвет RAL 7016, в котором производятся все BIO Stefan, адаптируется практически к любой ситуации и созвездию и обеспечивает неподвластный времени эстетический вид на долгие годы!

Команда BIO Stefan желает вам удачи и удовольствия от покупок и рада помочь вам в выборе подходящего элегантного покрытия для мусорных баков от BIO Stefan из Австрии!

---

Назад к новостям

Отличные новости от BIO Stefan: наши ящики для мусора устанавливают новые стандарты в устойчивой жилой архитектуре!

18 июля 2023 г.

Волшебное преображение ваших мусорных баков: откройте для себя гламурную роскошь облицовки мусорных баков Stahlfred и Scrooge

11 мая 2023 г.

Будьте готовы к любой погоде со Stahlfred — мусорным ящиком, который не оставит вас под дождем.

13 апреля 2023 г.

• Все
• Внимательность
• алькатрас
• Алюминий
• антрацит
• за кадром
• завод
• БИО Стефан
• биостефан
• бизибит
• цветы
• Офис
• нажмите и соберите
• кпк
• Дизайн
• Германия
• Сделай сам
• сделай сам
• пожертвовать
• Семейный отдых
• воронка
• Гензерндорф
• Сад
• Дизайн сада
• золотой дуб
• Зелено-коричневый
• удар молотком
• Дерево
• Хольцмихл
• Клагенфурт
• Складная крыша
• Кларна
• Кронсторф
• классная комната
• лавбренд
• Михельдорф
• Среда Мотивация
• утренняя рутина
• Город Моцарта
• Мусорный ящик
• Коробка для мусора
• Контейнер для мусора с замком
• Коробка для мусора лучшая цена
• Коробка для мусора био Стефан
• Ящик для мусора Германия
• Коробка для мусора элегантная
• Коробка для мусора серая
• Коробка для мусора дешево
• Купить ящик для мусора
• Коробка для мусора Австрия
• Коробка для мусорного бака стальная
• Крышка для мусорного бака
• Купить крышку мусорного ведра
• Разделение отходов
• Мюнхен
• Устойчивое развитие
• новар
• обонятельный
• Австрия
• PayPal
• Посадочная конструкция
• Крыша для посадки
• философия
• Практический
• Порошковое покрытие
• пюргг
• кватро
• RAL7016
• рал7035
• RAL8000
• рал8017
• RAL9006
• Зальцбург
• Пункты сбора
• шоколадно-коричневый
• Самовывоз
• Летние каникулы
• стилфред
• цены на сталь
• стенд с украиной
• штирия
• штейнах
• Стильный
• Стресс
• Управление стрессом
• инструменты
• украина конфликт
• Обшивка
• оцинкованный
• виза
• Фойтсберг
• ВД40
• белый алюминий
• Всепогодный
• Баланс трудовой жизни
• Рабочее место
• Озеро Вертерзее

Можете ли вы покрасить оцинкованную металлическую кровлю? Шаги и советы экспертов

Написано 16 января 2023 г.

, Остин Матц

Многие клиенты спрашивают нас, можем ли мы покрасить оцинкованную металлическую кровлю. Ответ — да! Однако мы можем красить только оцинкованные металлические крыши, которые не имеют предварительной обработки цинком. К счастью, любое другое оцинкованное покрытие на металлической кровле очень просто подготовить и покрасить.

В этом посте наша команда PRS Roofing в Дебари, Флорида, представляет краткий обзор того, как обрабатывать и красить оцинкованные металлическая кровля . Поскольку покраска крыши — опасная задача, мы рекомендуем нанять профессионалов, а не делать ее самостоятельно.

Что такое оцинкованная металлическая кровля?

Кровля из оцинкованного металла состоит из гофрированной стали с цинковым покрытием. Оцинкованное покрытие на стали делает металл более прочным и устойчивым к коррозии и ржавчине, продлевая срок службы кровли. Он также огнестойкий и легкий, что делает его популярным выбором для коммерческих и жилых зданий.

Чем можно покрасить оцинкованную металлическую кровлю?

Вот краткое руководство по окраске оцинкованной крыши.

Шаг первый: покупка расходных материалов

Во-первых, вам нужно выбрать цвет краски. Что касается типа краски, многие люди используют краску для наружных работ, которая вполне приемлема для оцинкованных крыш. Затем соберите припасы:

• Грунтовка
• Краска
• Малярный валик
• Лоток
• Роликовая ручка
• Металлический шпатель (для ремонта)

Шаг второй: устранение любых повреждений

Если на вашей крыше есть какие-либо повреждения, вам необходимо отремонтировать их, прежде чем приступать к покраске. Используя новый лакокрасочный материал и металлический шпатель, вы можете заполнить любые отверстия или ржавые участки, чтобы обеспечить гладкую поверхность для нового слоя краски.

Шаг третий: подготовка крыши

Перед нанесением грунтовки или краски обязательно правильно подготовьте крышу. Вы можете использовать разбавленный раствор 50 % уксуса и 50 % воды, чтобы удалить любые масла или оцинковку с поверхности крыши. Затем используйте моющую машину, чтобы удалить следы грязи, копоти, плесени и мусора.

Шаг четвертый: нанесение грунтовки

После того, как вы закончите ремонт, пришло время нанести грунтовку по металлу. Убедитесь, что грунтовка, которую вы покупаете, подходит для окраски металлической крыши. Покройте все открытые поверхности ровным слоем.

Шаг пятый: нанесение краски

Когда грунтовка полностью высохнет, можно наносить краску. Соберите малярный валик и ручку, затем нанесите гладкое ровное покрытие на поверхность крыши. Мы рекомендуем наносить как минимум два слоя, чтобы обеспечить полное покрытие и дополнительную долговечность. Для любых небольших или труднодоступных мест попробуйте использовать обычную кисть или даже распылитель.

Позвоните нам в PRS Roofing сегодня, чтобы узнать обо всех ваших кровельных потребностях

Итак, в ответ на вопрос «Можете ли вы покрасить оцинкованную металлическую кровлю?» Да, ты можешь. Однако перед покраской необходимо убедиться, что поверхность крыши не подвергалась обработке цинком. Пока вы правильно подготовите поверхность и нанесете грунтовку, вы можете использовать обычную краску для дома.

Если вы хотите, чтобы крышу покрасили профессионалы, или хотите узнать, как выбрать лучшее кровельное покрытие , наши специалисты PRS Roofing могут помочь. Позвоните нам в PRS Roofing сегодня в (800) 750-9198 , чтобы запросить бесплатное предложение.

Об авторе: Остин Матц

Остин Матц, 28-летний уроженец Центральной Флориды и ветеран армии, может похвастаться обширным опытом в страховой и кровельной отраслях. Как операционный менеджер компании PRS Roofing Company в Дебари, штат Флорида, Остин умело ориентируется в сложностях бизнеса. Его опыт дает ему возможность предоставлять услуги высшего уровня, сохраняя при этом твердую приверженность удовлетворенности клиентов. Когда Остин не управляет кровельными проектами, он делится своей любовью к природе со своим сыном, исследуя новые места и создавая незабываемые воспоминания о воде.