27Июл

Настройка полуавтомата для сварки: Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Содержание

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – важный этап перед началом процесса. Идеально подобрать сам аппарат и расходники под конкретную задачу – только половина дела. Не выставив правильно параметров сварки, даже самому опытному исполнителю не получить качественного шва и не добиться оптимальной производительности процесса. Поэтому значения этого этапа нельзя преуменьшать. А вопросу о том, как же все-таки правильно реализовать его, и посвящена данная статья.

Настройка сварочного аппарата: общие сведения

Прежде всего, необходимо понимать, что процесс настройки регулирует параметры сварочных работ. Они же, в свою очередь, ощутимо зависят от ряда факторов выполняемой задачи. В числе таковых толщина и сплав заготовки, положение соединения в пространстве, конфигурация стыка, внешние условия выполнения работ и другие. Кроме того, свой вклад осуществляют текущее реальное напряжение в сети, состав газа в баллоне (если есть), смена катушки проволоки и так далее.

Соответственно, настройка сварочного аппарата полуавтоматического типа должна учитывать их все при выполнении корректировок параметров.

При этом в распоряжении сварщика всего четыре возможные регулировки:

  • Значение силы тока;
  • Скорость подачи присадочной проволоки выбранной толщины;
  • Величина напряжения дуги;
  • Расход защитного газа.

Разумеется, многие эти факторы являются взаимосвязанными. Поэтому для настройки первичных значений, осуществляемых путем ручек на лицевой панели инверторного автомата, можно воспользоваться таблицей. Но тонкая подстройка аппарата в процессе работы все равно понадобится. И это станет наиболее сложной задачей, решение которой позволит получить оптимальный результат работы.

Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение

Регулировка напряжения сварочной дуги является первым шагом при настройке сварочного полуавтомата. Рекомендуется установить для начала (тестового процесса варения) невысокие значения – 15-20 В и силу тока до 100 А.

Процесс варения требует наличия горелки в одной руке сварщика, в то время как вторая остается свободной. Вот ею и регулируются параметры в режиме реального времени. Для этого применяется цифровые или механические регуляторы на инверторе. Регулировка может выполняться плавно либо ступенчато. При этом отслеживаются несколько факторов – процесс формирования сварного валика, звук дуги и ее горение, степень разбрызгивания металла.

Таким образом, возможно прийти к оптимальному показателю рабочего напряжения. Это имеет важное значение, потому что:

  • Слишком низкое в сравнении с оптимальным значение параметра дает слишком узкий шов с плохим проваром. Это негативно сказывается на прочности соединения;
  • Слишком высокое напряжение (в сравнении с оптимальной величиной) дает очень широкий шов, приводит к риску прожига и привару проволоки к наконечнику горелки.

Для конкретных полуавтоматических аппаратов производители нередко вкладывают табличку с рекомендуемыми значениями напряжений. Ее удобно разместить на внутренней стороне крышки емкости с присадками.

Настройка силы тока и скорости подачи проволоки

Эти взаимосвязанные величины подбираются по своим оптимальным значения после напряжения и постоянно определенном диаметре проволоки. Чем выше скорость подачи расходника, тем выше должен был рабочая сила тока для его расплавления. Ряд моделей полуавтоматов, имеющих синергетический режим SYN, могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от показателей выставленного вольтажа.

Ошибки в осуществлении этой регулировке приводят к негативным эффектам. В частности:

  • Слишком высокое значение скорости подачи обеспечит большой разлет брызг металла, неравномерный шов с наплывами;
  • Слишком низкое значение скорости подачи обеспечит ее расплавление еще до выхода из сопла горелки. Это приведет к повышенному засорению сопла и частым остановкам сварочного процесса. Кроме того, риск разрыва шва и просадок также ощутимо растет.

Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу

Выбор защитного газа – фактор, не выбираемый исполнителем по желанию. То, какой конкретно газ будет использован в конкретной сварочной задаче, определяется несколькими факторами. Наиболее существенные их них – материал соединяемых элементов, их толщина и дополнительные требования по качеству исполнения.

Исходя из этого мы рекомендуем придерживаться следующих рекомендаций:

  • Углекислый газ как наиболее дешевый вариант защитного покрытия сварочной ванны предпочтителен. Но стоит помнить, что несмотря на глубокий проплав, его применение дает довольной грубый шов. Поэтому для изделий с высокими требованиями по эстетике или аэродинамике такой вариант не подходит;
  • Сочетание аргона и углекислоты в пропорции 3:1 отлично подходит для сварки тонкостенных конструкций. Брызгообразование при этом минимально. Конечный шов отличает высокое качество во всех отношениях;
  • Алюминий и алюминиевые сплавы требуют применения чистого аргона;
  • Оптимальным вариантом защиты для соединения нержавейки является аргон (98%) с небольшой добавкой углекислого газа (2%).

Осуществлять контроль правильности соблюдения этого фактора можно даже визуально. Если при формировании шва он получается пористым, это говорит о том, что воздух попадает в рабочую зону и взаимодействует с раскаленным металлом. То есть, подачу защитного газа необходимо увеличивать.  А вот чрезмерный расход газов определить может только человек с большим опытом. Как правило, это осуществляется на слух при работе с одной и той же моделью полуавтомата.

Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором

Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.

Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.

Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции ввиду специфики материала являются наиболее сложными при сварке и требуют особого подхода. Но если следовать рекомендациям, то проблем с соединением таких элементов не возникнет. В числе таковых особенностей:

  • Сварочные работы необходимо выполнять с обратной полярностью подключения. Такой вариант эффективнее разрушает оксидную пленку на поверхности конструкций;
  • В подающем механизме должно быть четыре ролика для подачи расходника без ощутимого смятия мягкого металла;
  • Диаметр используемой проволоки должен быть меньшим в сравнении с диаметров наконечника горелки. За счет внушительного расширения при нагреве несоблюдение этого условия будет приводить к застреванию проволоки в горелке;
  • Канал подачи расходника в горелке для снижения трения должен быть тефлоновым.

Выполняя перечисленные рекомендации, Вы получите оптимальный результат сварки, который потребует минимальной доработки.

Настройка полуавтомата для сварки: как для работы с тонким металлом, таблицы

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги, регулировка отражается на изменении величины тока.
  •  Ток – подача проволоки, увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки, трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar, 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar, 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Индуктивность max Индуктивность min
Проплав углубляется Низкотемпературная дуга
Разжижение сварочной ванны Брызгообразование усилено
Валик шва ровный, гладкий Валик шва объёмный
Угловые, усиленные швы Настройка полуавтомата для сварки тонкого металла
Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

На фото сверху:

  • теплотворность напряжения оптимальна,
  • недостаточна,
  • избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам –  половина пути к успеху.

Опора на опыт профи поможет:

  • Потрескивание, щелчки – сигнал недостаточной скорости подачи припоя.
  • Присадка плавится на удалении, до наконечника – скорость подачи занижена.
  • Избыток брызг – увеличьте подачу газа и индуктивность.
  • Пористость, оттенки коричневого и зелёного на шве – слабая газозащита.
  • Прожиг, непровар – перебор или недостаток напряжения, скорректируйте индуктивность.
  • Неравномерность шва, неустойчивость дуги, непровар – загрязнение сварочного поля, ослаб зажим массы.
  • Переменчивость полноты валика, зазубрины – скорость ведения горелки и положение относительно шва нарушены.
  • Шов прерывается, неконтролируемое разбрызгивание – превышена длина дуги.
Загрузка…

Настройка полуавтомата для сварки своими руками

Сварочный полуавтомат удобен для использования в небольших мастерских или в домашних условиях. Он отличается компактными размерами и не требует подготовки специального рабочего места. С аппаратом справляются как опытный сварщик, так и не имеющий квалификации новичок. Для получения правильно функционирующего прибора нужна настройка полуавтомата для сварки, которая зависит от вида металла, толщины и скорости проволоки, состава газа в баллоне и других факторов. Устройство способно выполнять работу с разными сплавами.

Техника безопасности при работе с полуавтоматом

Перед соединением заготовок необходимо заземлить аппарат, после чего начать настройку с подключения газового баллона, проверить катушку с проволокой. Последняя иногда перезаряжается и припой протягивается к рукоятке горелки.

При использовании полуавтомата необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Главные ее положения:

  1. Не допускать прямого попадания лучей солнца на газовый баллон, не заправлять его самостоятельно, беречь вентили от повреждения, не заносить резервуар с холода в теплое помещение.
  2. Все действия производить в огнестойком костюме, защитной маске, специальной обуви и перчатках.
  3. Убрать подальше взрывоопасные и горючие вещества.
  4. Использовать полное освещение.
  5. Не сваривать бензобаки, канистры и бочки, в которых хранились опасные составы.

При соблюдении перечисленных правил результаты будут хорошими у всех сварщиков.

Что влияет на настройку аппарата

Изменение положения швов в пространстве и конфигурации стыков зависит от:

  • напряжения дуги и полярности тока;
  • скорости подачи проволоки, ее диаметра и марки;
  • толщины металла;
  • вида газа в баллоне и его расхода;
  • состояния отдельных частей прибора.

К комплектующим относятся:

  • блок управления;
  • встроенный источник питания;
  • подающий механизм для припоя;
  • горелка;
  • силовой кабель;
  • баллон с аргоном или углеродом.

Устройство подачи проволоки включает в себя тянущие ролики, редуктор и электродвигатель. По результатам проверки режима сварки с использованием ПА настройки корректируются.

Толщина металла

Немного о том, как правильно настроить сварочный полуавтомат в зависимости от параметров заготовок.

Тонкие листы соединяют внахлест, при этом в верхнем высверливают отверстия, через которые поступает припой.

При регулировке следует установить значения рабочего тока и напряжения, а также изменить скорость подачи проволоки на меньшую. Если дуга будет неустойчивой, нужно немного увеличить выбранные показатели.

Во избежание прожога металла электрод ведут без остановки. Варить лучше с середины материала, чтобы не залить расплавом остальные отверстия. Если шов не требует герметичности, заготовки соединяют отдельными точками, расположив их на дистанции 1-5 см.

Детали толщиной от 4 мм подвергаются снятию фасок. Это дает возможность формировать ровный и качественный шов. Работы рекомендуется проводить на улице.

Ниже приведена таблица главных параметров.

Толщина заготовки (мм)Ток (А)Напряжение (В)
1,07017
1,595-11018-19
2,0110-15019-21
2,5130-15021,5
1,0100-11018-19
2,0125-18019-22
3,0150-18020-22,5
4,0180-27018-22
2,0140-18020-22,5
3,0170-25021,5-24
4,0200-30022-28

Все значения относятся к начальным показателям. В процессе работы они корректируются.

Наличие газовой среды и ее состав

При сварке используют газы нескольких видов, чаще гелий, углекислый или аргон. Их применяют для увеличения прочности шва.

Выбор смеси зависит от требуемого качества работы и характеристик металла:

  1. СО² хорошо предохраняет конструкционные металлы (полностью закрывает сварочную ванну, обеспечивает глубокий проплав), однако создает брызги, отчего шов получается грубым. Мастера не рекомендуют применять эту смесь для производства тонких работ.
  2. Аргон с добавлением углекислого газа (Ar – 75%, СО² – 25%). Состав с таким сочетанием годится для соединения конструкций из тонких листов металла. Шов получается ровным, разбрызгивание минимальное.
  3. Ar – 98% + СО² – 2%. Смесь используется при сварке нержавеющей стали.
  4. Чистый аргон применяется для работы с алюминием и его сплавами.

Режим сварки полуавтоматом с защитным газом требует правильной подготовки аппарата. Настраивать его нужно, ориентируясь на толщину и тип заготовок, регулируя расход защитной смеси.

Полярность и необходимое напряжение

Полярность существует 2 видов: прямая и обратная. Первый устанавливается перед соединением толстых заготовок. Электрод нужно подключить к минусу сварочного оборудования, детали – к плюсу. Металл будет расплавляться глубже, что позволит работать с алюминием, чугуном и другими сложными составами, а также использовать порошковую проволоку.

При подключении обратной полярности плюс идет к горелке, минус – к заготовке, которая остается в относительно холодном состоянии, электрод тем временем разогревается. Метод годится для соединения тонкого металла.

На образование и поддержание дуги оказывает влияние рабочее напряжение. Оно растет с увеличением диаметра сварочной проволоки и толщины металла. При низких настройках шов образуется узкий и непрочный, при высоких – уплощенный, с потеками и прожогами. Правильные регулировки можно определить опытным путем. Валик должен иметь выпуклую форму при устойчивой дуге без образования брызг. На некоторых полуавтоматах есть отдельная функция – индуктивность. Она используется при настройке формы шва.

Положение электрода и подача проволоки

На качество сварки влияют много факторов, в том числе положение горелки. Ее рекомендуется вести ровно, не слишком приближая к заготовке. Между кромками деталей остается интервал: при толщине металла 1 см и менее – до 1 мм, при больших размерах заготовки – 10% от их величины.

Проволока поступает по шлангу с катушки с помощью валиков или шестерен, при замене которых скорость ее подачи увеличивается или уменьшается. В некоторых аппаратах для настроек имеется специальная коробка передач. При быстром перемещении проволоки электрод не всегда успевает расплавиться, при медленном – припой сгорает без образования шва.

Начальные настройки

Сначала устанавливается сила тока, которая зависит от толщины и вида материала. Следующий этап – регулировка скорости движения проволоки. Это делается плавно или ступенчато. Первый способ намного удобнее. Далее выбирается нужное напряжение.

Если настройки выполнены с ошибками, полуавтомат будет издавать треск. Щелчки громкие: скорость движения припоя малая. Ее увеличивают до наступления относительной тишины. Расплавленный металл сильно разбрызгивается: в месте сварки мало защитного газа. Его подачу увеличивают, регулируя редуктор.

Общая детальная таблица настроек автомата

На качество сварочных работ влияют многие факторы.

Для регулировки аппарата существуют различные таблицы, например:

Толщина металла (мм)Диаметр электродаТок (А)Напряжение (В)Скорость проволоки (м/час)Расход газа (л/мин)
1,00,87017110-1206-7
1,50,895-11018-19110-1206-7
2,00,8110-15019,0-21,0130-1506-7
2,50,8130-15021,5130-1507-8
1,01,0100-11018,0-19,0110-1206-7
2,01,0125-18019,0-22,0130-1506-8
3,01,0150-18020,0-22,0150-1606-8
4,01,0180-27018,0-22,0200-3007-9
2,01,2140-18020,0-22,5150-1607-9
3,01,2170-25021,5-24,0200-2207-9
4,01,2200-30022,0-28,03007-9

Даже после полного изучения рекомендаций мастеров и производителей настроить аппарат правильно не всегда удается. Регулировка режимов должна осуществляться постоянно.

Как настроить сварочный полуавтомат

Как настроить сварочный полуавтомат

Отличительной чертой работы сварочного полуавтомата является автоматическая подача электрода (проволоки) в сварочную зону. Передвижение горелки, розжиг дуги, поддержание определенного режима сварщик выполняет вручную. Самый распространенный способ использования данного оборудования — сварка в среде защитных газов.

В качестве присадки может применяться порошок. Он входит в конструкцию сварочной порошковой проволоки — полой трубки, заполненной флюсом. Сгорая, порошок превращается в газ и защищает соединительный шов от окисления. При этом не требуется использование громоздких баллонов с газом, что положительным образом влияет на скорость процесса и упрощает работу.

Сварочные полуавтоматы используются:

  • в быту. Такие аппараты выдают ток до 200А, работают непродолжительное время, подключаются к однофазной сети, имеют небольшую мощность, достаточную для сварки тонких листов и используют проволоку до 1мм;
  • на строительных площадках и станциях технического обслуживания автомобилей. Используются полупрофессиональные устройства с силой тока до 300А;
  • в промышленности. Применяются профессиональные (сила ток свыше 300А) аппараты с высоким рабочим ресурсом и напряжением 380В.
Для лучшего понимания, как настроить сварочный полуавтомат следует разобраться с его конструктивными особенностями. Также компетентная оценка основных характеристик данного оборудования поможет правильно определиться с покупкой нового аппарата.

Комплектация полуавтоматов

Основными составными элементами полуавтоматов являются:

  • Источник тока. Для профессионального использования применяются модели с высокой мощностью, высокочастотной стабилизацией тока и цифровым дисплеем. В зависимости от источника питания полуавтоматы подразделяются на следующие типы:
    • трансформаторы с выпрямителем;
    • инверторы.
  • Механизм для подачи проволоки. В зависимости от способов перемещения они бывают:
    • толкающими. Метод основан на проталкивании проволоки из корпуса по рукаву, сквозь механизм подачи;
    • тянущими. Данный способ организуется путем притягивания проволоки в ручку горелки, где располагается рабочий механизм и направлением ее на горелку;
    • толкающе-тянущими. Такая модель передвижения проволоки основана на одновременной работе двух механизмов — в корпусе и ручке. Используется при очень длинном рукаве.
  • Горелка с рукавом. Модель зависит от типа сварки — MIG или MAG. Правильный выбор данных элементов влияет на удобство использования аппарата и производительность процесса. Горелки различаются характеристиками:
    • нагрузкой напряжения;
    • средой охлаждения;
    • способом управления;
    • подключением.
Важно. Выбор горелки должен соответствовать силе тока. При длительной работе несоответствие показателей может привести к перегреву и поломке слишком легкого узла. Для кратковременных работ лучше приобретать горелку, рассчитанную на низкие токи.
  • Кабель для замыкания сварочной цепи. Сварочные кабеля относится к силовым проводам подвижного соединения, и  различаются в зависимости от числа жил в кабеле (от 1-й до 4-х) и их сечения.
  • Трубка для подачи газа к штуцеру.
  • Баллон в комплекте с редуктором.
  • Пульт управления пуском, движением проволоки, состоянием дуги.

Основные параметры настройки полуавтоматов

Регулировка параметров аппарата проводится непосредственно перед началом сварки, а более точная — в процессе работы.
Перед началом работы линию подключения полуавтомата необходимо выделить дифференцированным предохранителем и розеткой с заземлением. Газовый баллон к аппарату подключается посредством редуктора и газового шланга. Рабочее давление должно быть не меньше 1-3 атм в зависимости от расхода проволоки. При обмерзании редуктора необходимо установить обогрев. Проверяется кабельное соединение и его полярность — «+» на горелке, «-» на детали. Затем устанавливается катушка с проволокой и регулируется прижимной ролик механизма подачи. Проволока должна быть ровной без изломов, узлов и очагов коррозии. Следующий шаг заправка проволоки, при этом выворачивается наконечник и снимается сопло. При включении аппарата необходимо нажать кнопку горелки для того, чтобы проволока вышла на 10-15 см, после чего кнопка отпускается. После установки сопла и наконечника регулируется скорость подачи проволоки.

Чтобы качественно сваривать поверхности необходимо настроить:

  • Силу тока. Его показатели настраиваются в зависимости от толщины металла и диаметра проволоки. Регулировка силы тока может производиться механическим или электронным способом. Механическая регулировка производится по первичной обмотке соединением галетным переключателем определенного количества витков. Электронная регулировка осуществляется с применением тиристоров. Регулировка по первичной обмотке чаще всего применяется в аппаратах бытового исполнения.
Важно. Чем больше толщина металла, тем выше сила тока.
  • Скорость подачи проволоки. Этот процесс зависит от узла — регулятора скорости. Его неполадки приводят к сбоям в работе сварочного полуавтомата. При этом медленно подающаяся проволока прихватывается к наконечнику и без постоянной чистки контактной части работа становится невозможной. Также неисправность регулятора может привести к повышенной скорости подачи проволоки. Она выходит большими порциями, не позволяющими приступить к сварке. Для нормального сварочного процесса необходимо отрегулировать скорость подачи проволоки.
  • Регулирующий узел может сдвинуться со своего места. Это влияет на частые сбои в работе. Для ликвидации проблемы устраняется нарушение положения устройства.
  • Давление газа. При работе на полуавтомате используются баллоны с углекислым или другим газом в соответствии с металлом соединяемых поверхностей. Необходимое для работы давление устанавливается редуктором. 
  • Защитный газ к соленоиду подается по шлангу, который в процессе эксплуатации грубеет и трескается, в результате чего работа останавливается. Для возобновления работы износившуюся трубку необходимо заменить новой.

Что необходимо знать при покупке полуавтомата?

Чтобы избежать ошибок при работе с полуавтоматом, прежде всего, необходимо ознакомиться с характеристикой аппарата и инструкцией по его эксплуатации. При этом нужно знать:

    • напряжение в электросети;
    • какие металлы предстоит соединять;
    • где приобрести запасные детали в случае ремонта.
Использование сварочного оборудования предполагает определенную теоретическую и практическую подготовку.

Важно. Для хранения проволоки необходимо защищенное от сырости место. Влага способствует появлению коррозии и ухудшению сварочного процесса.

Не допускайте ошибку, приобретая морально устаревшее оборудование. Новые технологии позволяют работать быстрее, удобнее и качественней. Своевременное профилактическое обслуживание, замена расходных частей и использование материалов в соответствии с требованиями модели, поможет длительное время наслаждаться качественной работой полуавтомата и значительно сократить средства на ремонт.
Вернуться в раздел

для работы с тонким и толстым металлом, настройка по толщинам и индуктивности, редуктора углекислоты и тока


Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Последовательность действий при ремонте

Когда сварочный полуавтомат варит металлические конструкции, но качество сварки оказывается низким, аппарату требуется ремонт.

В рабочей обстановке, когда нет времени обращаться в сервисный центр, устранить неисправность вполне по силам своими руками.

Многолетний опыт показывает, что значительное количество неисправностей возникает по самым простым причинам.

В числе таких причин на первом месте значатся плохие контакты.

Из этого показателя следует очевидный вывод – в первую очередь необходимо проверить прочность электрических соединений и обязательно прожать все клеммники.

Если проведенный своими руками ремонт по зачистке и уплотнению контактных соединений не принес результатов, то нужно разделить работы на три следующих этапа:

  1. диагностика электрической схемы;
  2. диагностика механизма подачи проволоки;
  3. диагностика системы подачи защитного газа.

Зачастую полуавтомат включен, исходное напряжение на него подается, но сварочный ток не подается и дуга не загорается.

Такая ситуация может возникнуть при перегреве устройства, когда варит неопытный сварщик. Просто превышен рабочий период сварки и сработала защита.

Видео:

Ничего страшного в такой ситуации нет. Необходимо дождаться, пока полуавтомат остынет, и возобновить работу.

Для того чтобы провести ремонт полуавтомата своими руками, нужно иметь следующие инструменты и приборы:

  • омметр или осциллограф;
  • отвертка;
  • гаечные ключи;
  • паяльник и припой;
  • пассатижи.

Ремонт сложного электротехнического оборудования требует от исполнителя определенной теоретической и практической подготовки.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Сварочная проволока для полуавтомата

Когда аппарат не варит, нужно взвесить свои возможности и выполнять ремонт самостоятельно либо пригласить специалистов.

Неисправность электрической схемы

Наиболее сложная в сварочном полуавтомате электрическая часть. Когда аппарат варит, но при этом шов формируется неравномерно, нужно проверить исправность выпрямителя.

В схеме может выйти из строя диод или выпрямительный мост в целом.

Для того чтобы определить исправность элементов, их нужно выпаять и проверить с помощью омметра.

Стабильное горение сварочной дуги обеспечивается дросселем. По сути это катушка индуктивности, которая обладает высокой надежностью.

Но проверить ее исправность нужно обязательно. Чаще чем диоды, выходит из строя конденсатор. Он легко меняется своими руками с помощью паяльника.

Неисправность механизма подачи проволоки

При нестабильной работе механизма подачи присадочной проволоки сварочный аппарат варит плохо.

Соединение деталей получается некачественным, и значительный объем работы оценивается как брак. Причиной тому может служить чрезмерный износ направляющего канала и подающих роликов.

Видео:

Первым делом необходимо отрегулировать уровень давления этих роликов.

Если эта операция не принесла ожидаемых результатов, то самое эффективное, что можно сделать, заменить весь комплекс подачи – направляющий канал и подающие ролики. Эта легко делается своими руками.

Рекомендации в инструкции


Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Характерные неисправности

Сварочный полуавтомат отличается удобством и надежностью при работе.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Выбор и конструирование фена для пайки микросхем

Однако случаются и такие ситуации, когда ему требуется ремонт.

Если аппарат вообще не варит, то надо начинать ремонтные работы с внимательного осмотра всех узлов и деталей.

Чаще всего отказы и неисправности возникают в результате несоблюдения правил эксплуатации устройства.

Нередко случается так, что в электрической цепи теряется контакт, и процесс сварки прерывается.

Для того чтобы с большой вероятностью определить неисправность, в инструкции по эксплуатации приведены часто встречающие поломки и способы их устранения.

Несанкционированное прерывание цикла

Отключение сварочного полуавтомата без всяких видимых причин происходит в том случае, когда срабатывает автомат защиты от короткого замыкания.

Замыкание может произойти в цепи высокого напряжения между проводами обмотки трансформатора. Или между проводами и металлическим корпусом.

Видео:

Защита срабатывает и в том случае, когда пробит конденсатор. Выполняя ремонт, надо, в первую очередь, обесточить аппарат. Затем найти и устранить неисправность.

Возможно, для этого потребуется заменить изоляцию или впаять новый конденсатор.

Сильное дребезжание и гудение

Очень часто гудение сварочного полуавтомата сопровождается перегревом трансформатора.

Если такое происходит в то время, когда сварщик варит очередной шов, то нужно прекратить работу и осмотреть аппарат.

К таким неприятностям может привести ослабление болтовых соединений, которые стягивают листы магнитопровода или сердечника.

По аналогичной причине может задребезжать агрегат, который перемещает катушки.

Короткое замыкание между сварочными кабелями тоже сопровождается сильным гулом.

Чтобы устранить такую неисправность своими руками, достаточно подтянуть крепежные болты, проверить целостность изоляции и при необходимости усилить ее.

Перегрев устройства

Если сварочный полуавтомат варит, но при этом сильно греется, то необходимо срочно провести профилактический осмотр, ремонт или замену изношенных деталей.

Чаще всего к перегреву аппарата приводят нарушения режима сварки. Если сварочный ток задается выше допустимых значений, это приводит к перегреву основных элементов.

Видео:

И в первую очередь — вторичной катушки трансформатора. Такая же реакция последует в том случае, когда диаметр электрода выбран больше, чем следует.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Уроки по сварке полуавтоматом для начинающих

Или когда сварка выполняется в течение длительного отрезка времени без перерыва. При больших объемах сварочных работ нужно обязательно делать технологические перерывы.

Не регулируется сварочный ток

Если при выборе режима работы полуавтомата, величина сварочного тока не устанавливается на требуемую величину, то надо внимательно осмотреть механизм регулятора.

Причиной неправильной регулировки может послужить износ винта или короткое замыкание между зажимами регулятора.

При попадании внутрь кожуха посторонних предметов нарушается подвижность вторичных катушек.

Такого рода неисправности можно легко устранить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов из сервисного центра.

Настройка тока и скорости подачи проволоки


В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Что такое полуавтоматическая сварка MIG-MAG?

Основной принцип сварки MIG-MAG заключается в том, что металлическая проволока во время сварки подается автоматически в зону сварки через сварочную горелку и расплавляется теплом дуги. Защитный газ, выходя из сопла, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока подается вниз роликами, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт — токосъемник. Проволока при этом методе играет двойную роль – она является и токопроводящим электродом и служит присадочным материалом. В результат качество сварки MIG-MAG в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного аппарата, напряжение дуги, ток, скорость подачи проволоки, скорость сварки, а также от правильности выбора и расхода защитного газа, скорость подачи газа через сопло. Защитный газ, который подается в зону сварки через газовое сопло, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом. Металл в расплавленном состоянии химически активен и может взаимодействовать с защитным газом. Инертный защитный газ, такой как аргон или гелий, химически не реагирует с металлом в сварочной ванне в процессе горения дуги. Примером активных защитных газов являются углекислота и смеси аргона реже гелия с небольшими добавками углекислоты или кислорода. До недавнего времени углекислота являлась наиболее распространенным видом защитного газа для полуавтоматической сварки.

Все сварочные источники для полуавтоматической сварки работают на постоянном токе, применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги. При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего, скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др., зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов. Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка. Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении. Так же в последнее время получили широкое распространение синергетические полуавтоматические источники сварочного тока, отличительной особенностью которых является простота настройки и эксплуатации. При введении некоторых параметров (напр. тип материала и толщина) остальные сварочные параметры задаются автоматически. Это позволяет экономить время и материал при настройке, а так же для эксплуатации аппаратов данного типа не требуется высокая квалификация сварщика.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.


Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Сварка полуавтоматом

Строго соблюдайте все рекомендации в соответствие с инструкциями. Здесь много разных нюансов, которые нужно учитывать.

Если используется защитный газ, необходимо проверить баллон и настроить на редукторе нужное рабочее давление. Выбор самого газа зависит от типа металла и задачи. Ну и закрепите баллон должным образом.

Чтобы начать сварку, выставляем рычаг в положение «Вперед». После того, как воронка наполнится флюсом, устанавливаем держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука был в зоне сварки.

Открываем заслонку флюсовой воронки и нажимаем кнопку «Пуск». Чтобы загорелась дуга, достаточно просто чиркнуть держателем по металлу. Не забывайте про защитную маску и другие меры безопасности.

Нужно учитывать, что полуавтомат нельзя перегружать и варить долгое время в непрерывном режиме. Перед тем, как начать работу, посмотрите, что такое сварка полуавтоматом — видео прилагается.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Схема простого сварочного инвертора – электросхема инверторного сварочного аппарата для дома Схема простого сварочного инвертора разделяется на силовую, то есть как раз ту, которая выдает ток на дугу, и управляющую части. Инвертор по сути своей –…
  2. Сварка трубопроводов — соблюдаем ГОСТ при сварке труб Исходя из условий работы и прямого назначения, к трубам предъявляют целый список условий, установленных ГОСТом (специальный технические условия). Так, например, сварочные трубы, которые применяются во…
  3. Принципиальная схема простого сварочного инвертора Сварочный аппарат инверторного типа работает на основе принципиальной схемы, созданной специально для повышения производительности и экономии. С помощью такого аппарата производится целый спектр сварочных работ….
  4. Схема сварочного аппарата постоянного тока для сборки Самодельный сварочный аппарат может прекрасно подойти для выполнения бытовых задач средней сложности. Естественно, с полноценным сварочным инвертором его трудно сопоставить, но небольшие домашние работы такой…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

Основные параметры

Первый этап работы – это настроить режимы для сварки полуавтоматом в среде защитных газов. Для этого разберемся в основных составляющих полуавтомата.

Пройдемся по основным режимам, изучив которые вы без труда правильно настроите полуавтоматическую сварку, и не допустите досадных ошибок.

Начинаем с диаметра проволоки. Его размер может колебаться в промежутках от 0.5 до 3 миллиметров. Чаще всего размер проволоки выбирают в зависимости от размера материала, с которым вы будете работать.

Но, независимо от этого, у каждой толщины есть присущие ей особенности. К примеру, если вы хотите достичь более стойкое горение дуги и меньшее разбрызгивание металла, профессионалы рекомендуют работать с более тонкой проволокой.

Немаловажно учесть при процессе с толстым материалом – напряжение потребуется гораздо сильнее.

Обратите внимание – чтобы работать с низколегированной сталью обязательно использовать проволоку, в которой содержится марганец и кремний. Проволока должна быть с раскислителями. Тоже относится и к низкоуглеродистой стали.

К сожалению, частой ошибкой начинающих является как раз недостаточное внимание к фирме, которая изготавливает данный материал, а также металлам, которые входят в ее состав.

Все же стоит отметить, что сталь в среде защитного газа чаще всего легированная, или же высоколегированная. Выход в такой ситуации простой – нужно взять проволоку, которая сделана из того же материала, с которым вы работаете.

Это очень важно, ведь в случае ошибки шов будет непрочным, и это безусловно повлияет на весь результат работы.

Как правильно настроить полуавтомат для сварки проволокой?

Как самому настроить сварочный полуавтомат?

Время чтения: 8 минуты

Настройка сварочного полуавтомата — это сложная и обширная тема. Чтобы правильно настроить полуавтомат, недостаточно просмотреть популярные таблицы с соотношениями силы тока и металла. Необходимо постоянно практиковаться и варить с применением различных настроек. А также учитывать особенности заготовки и самого сварочного аппарата.

В этой статье мы поделимся простыми рекомендациями, как настроить полуавтомат сварочный, если вы новичок. Мы также расскажем о некоторых особенностях, которые вам нужно учесть, чтобы найти оптимальный режим сварки.

Общая информация

Для начала немного общей информации касаемо настройки полуавтомата. Вы должны понимать, что в мире не существует идеального режима сварки, при котором можно работать с любым металлом и при этом получать достойный результат. Настройки в любом случае необходимо корректировать, учитывая тип металла, его толщину, а также пространственное положение при сварке и тип шва.

Чтобы лучше понимать зависимость конечного результата от выбранных настроек, представьте, что настраивая аппарат, вы как бы настраиваете количество тепла, которое собираетесь вложить в плавление присадочной проволоки. И количество этого самого тепла будет разным, при работе со сваркой тонких или толстых деталей. Тонкому металлу требуется меньшее количество тепла, в противном случае может образоваться прожог. А вот толстому металлу тепла нужно больше, чтобы не было непроваров.

Теперь переведем условную регулировку количества тепла в реальные настройки. Две основные настройки на полуавтомате — это сила сварочного тока и напряжение дуги. Учтите, что сила тока связана со скоростью подачи проволоки. Чем выше ток, тем быстрее проволока подается в зону сварки.

Вы должны понимать, что при настройке полуавтомата регулировка силы тока и регулировка напряжения дуги — это взаимосвязанные вещи. Поэтому невозможно установить все этих регулировки наугад и получить приемлемый результат. Хорошего качества сварки можно добиться только в том случае, если сила тока и напряжение дуги будут настроены точно и в соответствии друг с другом. Посмотрите на изображение ниже. Оно схематично объясняет суть этой взаимосвязи. Под «скоростью подачи» имеется в виду сила сварочного тока.

Особенности настройки

Чтобы понять, как настроить сварочный аппарат полуавтоматического типа, нужно знать некоторые особенности. Также учтите, что в процессе вам придется постоянно надстраивать аппарат и регулировать уже выбранный режим сварки. Почему так происходит? Мы перечислим некоторые причины.

Перед заводом-производителем никогда не стоит задача изготовить абсолютно идентичные полуавтоматы с одинаковыми настройками по умолчанию, поскольку это просто невозможно из-за небольших различий в деталях. Поэтому читая материал о настройке конкретно вашей модели полуавтомата, не стоит думать, что это сработает на все 100%.

Также вклад вносит напряжение в вашей электросети. В процессе сварки оно может проседать и постоянно изменяться либо из-за слабой проводки, либо из-за мощного электроприбора соседа, внезапно включенного в общую электросеть. При этом полуавтомат может либо отказываться варить, либо вовсе сгорит. Так что на это нужно обращать особое внимание.

Помимо этого, аппарат придется постоянно подстраивать, если вы дозаправили газовый баллон. Состав защитного газа или смеси может отличаться, а это влияет на настройки. Также настройки нужно изменять в зависимости от температуры, при которой производится сварка, и в зависимости от характеристик присадочной проволоки (диаметр и марка).

Еще аппарат нужно отрегулировать, если вы смешили катушку проволоки на другую, либо при смене пространственного положения.

Это основное. Перечисленные трудности возникают нечасто и не всегда надстройка необходима в данном случае. Но существуют моменты, при которых настройка просто обязательна. К примеру, если вы после полуавтоматической сварки решили поменять тип сварочной проволоки или ее марку.

Также если вы поменяли газ, скажем, с углекислоты перешли на аргон. Или заменили аргон на какую-нибудь газовую смесь. И, конечно, при смене полуавтомата на другую модель. Словом, есть множество нюансов, на которые нужно обращать внимание, и быть готовым к постоянной надстройке аппарата.

Настройка полуавтомата

Переходим непосредственно к вопросу, как настроить сварочный полуавтомат для работы. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать про регулировку подачи защитного газа или про заправку присадочной проволоки. Все это вы уже должны были изучить заранее. Мы расскажем именно про подбор силы тока и напряжения. Поскольку две этих характеристики наиболее важны. Наша задача — найти оптимальную «область сварки», как в графике, который мы вам показывали выше.

Подготовительный этап

Возьмите ненужный кусок металла (желательно не очень тонкий, 5 мм подойдет, и не очень большой). Обязательно подготовьте поверхность к сварке. Удалите все загрязнения, в том числе коррозию и краску, если имеется. Зачистите поверхность до блеска с помощью металлической щетки, шлифовальной машинки или наждачки.

Подготовленный металл

Вы будете использовать этот металл в качестве подопытного, и обучаться на нем. Не стоит использовать для подобных целей заготовки или детали, иначе можете их испортить. Берите те куски металла, которые не жалко.

Поиск оптимальных настроек : 1 этап

Настройка сварочного полуавтомата начинается с регулировки напряжения дуги. Мы рекомендуем установить низкое значение от 15 до 20 Вольт, также установите невысокое значение силы тока (до 100 Ампер).

В процессе работы у вас будет занята лишь одна рука, та, которой вы держите горелку. Поэтому используйте вторую руку для одновременной работы и регулировки параметров. Так вы сможете видеть результат сразу.

Начинает формировать сварной валик, и следим за дугой, а также звуком, одновременно меняя настройки на аппарате. Дуга должна гореть более-менее стабильно и практически не разбрызгиваться, а звук должен быть чистым и приятным уху. На данном этапе не обращайте внимание на форму валика и на глубину проплавления. Сейчас вам важно понять, при каких настройках дуга ведет себя наиболее правильно. Изменяйте настройки не резко, а буквально на одно-два значения.

Поиск оптимальных настроек : 2 этап

Далее наступает самый кропотливый этап настройки. Вы нашли начальную точку работы дуги у сварочного аппарата, эти параметры обязательно нужно записать или сфотографировать. Теперь вам нужно уменьшить силу тока, не меняя напряжения. Постепенно понижайте ток и следите, когда вы дойдете до точки, при которой дуга горит на грани, но при этом еще устойчива. Запишите эти настройки. После этого нужно наоборот увеличивать силу тока не трогая ручку напряжения, и искать ту грань, когда дуга горит более-менее стабильно. Эти значения тоже запишите.

На данном этапе у вас должны быть записаны/сфотографированы три типа настроек: напряжение 15-20 Вольт + сила тока меньше 100 Ампер, напряжение 15-20 Вольт + минимально допустимая сила тока, напряжение 15-20 Вольт + максимально допустимая сила тока.

Теперь вам нужно понизить изначальное напряжение (напоминаем, что это 15-20 Вольт) на пол вольта и снова искать, при каких значения минимальной и максимальной силы тока дуга будет гореть стабильно. Запишите эти настройки. Повторяйте этот процесс уменьшения напряжения на пол вольта и поиска оптимальных знаний силы тока до тех пор, пока аппарат не перестанет варить. Все настройки фиксируйте.

На данном этапе вы уже должны знать минимальное напряжение + минимальную/максимальную силу тока, при котором аппарат может варить. Теперь верните ваши первоначальные настройки (15-20 Вольт + сила тока до 100 Ампер), и повторите все описанное в абзаце выше, только не понижая напряжение дуги, а увеличивая его на пол вольта.

Постепенно при увеличении напряжения вы найдете ту точку, при которой сварка станет невозможна. Результаты зафиксируйте.

Теперь у вас есть все настройки. Вы знаете, каковы оптимальные значения напряжения и силы тока при минимальных и максимальных настройках. Для удобства начертите график, похожий на тот, что мы уже указывали выше, со своими настройками. И в следующий раз уже при сварке деталей настраивайте аппарат по этой области.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как правильно настроить сварочный полуавтомат. В этой статье мы поделились с вами рекомендациями от мастеров, которые уже обучились выполнять полуавтоматическую сварку и настраивать аппарат. Помните, что не существует единого набора настроек, при котором возможна любая сварка любым аппаратом. Учитывайте тип свариваемого металла, его толщину, тип присадочной проволоки и ее диаметр. А также тип газа, пространственное положение и прочие факторы.

Также не верьте тем таблицам, что есть в открытом доступе. В них представлены лишь общие рекомендации по настройке силы тока и напряжения. Эти советы редко подходят для выполнения всех сварочных работ. Вам в любом случае придется подстраивать аппарат. Вы должны понимать, что настройка полуавтомата для сварки тонкого металла и сварки толстого металла — это две разные задачи. Желаем удачи в работе!

Настройка параметров сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат является очень удобным устройством для работы дома и в маленьких мастерских. С ним можно работать в любых условиях, не требуется особая подготовка рабочего места, он компактен почти как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокая квалификация сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять качественно работы и сварщику невысокой квалификации.

В зависимости от вида свариваемого материала, его толщины требуется правильно выставить скорость подачи проволоки, защитного газа. Дальше сварщику требуется равномерно вести горелку вдоль шва, и получится качественный сварной шов. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание характеристик сварки, необходимо также разобраться с особенностями полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически с любыми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистую и легированную сталь, алюминий и материалы с покрытиями, способны сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, могут варить даже оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что в область сварки может подаваться флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока, причем подача происходит автоматически, все остальное делается как в ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

  • блока управления;
  • источника питания;
  • механизма подачи сварочной проволоки с катушкой;
  • сварочной горелки;
  • силовых кабелей.

Кроме этого должен быть баллон с редуктором и инертным газом (двуокись углерода, аргон или их смеси), воронка для флюса.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или тянущих роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед производством работ необходимо надежно заземлить аппарат для сварки и только потом начинать настройку. Сварочный полуавтомат нужно подключить к газобаллонной системе с защитным газом.

Необходимо проверить наличие сварочной проволоки в катушке, если нужно перезарядить ее и протянуть до рукоятки горелки. Скорость подачи газа имеет большое значение в процессе сваривания.

Поэтому ее тоже нужно установить. Газобаллонное оборудование имеет редукторы с указанием расхода газа в литрах. Это очень удобно, необходимо просто выставить требуемый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации на устройство даются рекомендации, как правильно настроить сварочный полуавтомат, каким током варить конкретный металл, с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все расписано. Если выставить все параметры в соответствии с ними, то должно все получиться.

На практике могут быть сложности. На качество сварки полуавтомата влияют очень много параметров. Если питающая сеть не соответствует нормативам, то источник питания будет выдавать напряжение и ток не тот, что нужно, параметры будут нестабильны.

Температура среды, толщина металла, его вид, состояние свариваемых поверхностей, вид шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и много других факторов влияют на качество сварки полуавтомата.

Таблицы рекомендуемых режимов сварки даются для определенных условий, которые не всегда можно обеспечить. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки осуществляются опытным путем.

Конечно, первоначально выставляются рекомендованные значения, потом идет точная подстройка параметров сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

В первую очередь выставляется сила сварочного тока, которая зависит от вида свариваемого материала и толщины заготовок. Это можно выяснить по инструкции на полуавтомат или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Она может регулироваться ступенчато или плавно. При ступенчатой регулировке не всегда удается подобрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбора устройства, покупайте сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

В блоке управления должен быть переключатель режима подачи проволоки вперед/назад. Когда все настройки в соответствии с инструкцией по эксплуатации на полуавтомат произведены, нужно попробовать работу на черновом образце с такими же параметрами. Это необходимо делать потому, что рекомендации усредненные, а в каждом отдельном случае условия уникальны.

При большой скорости подачи провода электрод просто не будет успевать расплавляться, сверху будут большие наплавления или сдвиги, а при низкой он будет сгорать, не расплавляя свариваемый металл, валик шва будет проседать, появятся углубления или разрывы.

Регулировка параметров

Регулировка величины тока или напряжения зависит от толщины заготовок. Чем толще свариваемое изделие, тем больше сварочный ток. В простых устройствах полуавтоматической сварки регулировка силы тока совмещена со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах регулировки раздельные. Правильность настройки можно определить только опытным путем, сделав экспериментальный шов на пробной заготовке. Валик должен быть нормальной формы, дуга устойчивой, без брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов имеется регулировка индуктивности (настройки дуги). При маленькой индуктивности температура дуги падает, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Это используется при сваривании тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При большой индуктивности температура плавления растет, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Валик шва становится плоским. Сварку в этом режиме используют для толстых заготовок.

Переключатель скорости подачи сварочной проволоки в моделях способных работать с разными диаметрами требует дополнительной регулировки с учетом конкретной толщины проволоки.

Даже изучив полностью рекомендации производителя не всегда можно получить нужный режим работы полуавтомата.

Выставив оптимальные регулировки для сварки заготовки сегодня, может получиться, что на следующий день они станут неоптимальными потому, что изменилось качество сети или изменилось положение изделия на рабочем столе.

То есть настройка режимов процесс постоянный и индивидуальный потому еще, что он зависит и от манеры работы самого сварщика.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки сообщают о том, что скорость подачи припоя маленькая. Необходимо увеличить скорость подачи до пропадания треска.

Часто наблюдается сильное разбрызгивание металла. Это связано с недостаточным количеством изолирующего газа в районе сварочной ванны. Нужно увеличить подачу газа, отрегулировать редуктор полуавтомата.

Присутствуют непровары или прожиги шва. Это связано со слишком низким или слишком высоким напряжением дуги, регулируется настройкой вольтажа или индуктивности.

Неравномерная ширина валика шва связаны со скоростью перемещения горелки и ее положением относительно шва, то есть, связана с техникой работы сварщика.

При соблюдении рекомендаций производителя и понимании процессов происходящих в сварочной ванне, способах их регулировки можно выполнять довольно сложные виды сварочных работ в домашних условиях.

Как правильно варить сварочным полуавтоматом. Пособие для «чайников».

Полуавтоматическая сварка, на данный момент, считается самой производительной на различных производствах. Ею оснащаются большинство компаний, занимающихся производством металлоконструкций. Каждый сварщик, работающий в таких компаниях знает как варить полуавтоматом. Но полуавтомат так же, становится очень популярен и в домашних мастерских. Что объясняет такой интерес не только профессионалов, но и сварщиков-любителей к вопросу «как правильно варить полуавтоматом«. В нашей, сегодняшней статье мы поговорим именно об этом.

Сварка полуавтоматом. Обучающее видео.

Отличия полуавтоматической сварки от электрода

Самой востребованной и незаменимой сваркой всегда считалась сварка электродом. То есть, ручная дуговая сварка покрытым электродом(РДС). Но время не стоит на месте, в большинстве случаев предъявляются совершенно другие требования к качеству шва и производительности сварочных работ. Тут то и появилась полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

Такая сварка является самой производительной и аккуратной, что дает ей несравнимое преимущество перед РДС. Единственное, в чем проигрывает полуавтомат(ПА) перед РДС, так это мобильность. Ручной дуговой сваркой можно выполнять работы и перемещаться практически в любых условиях. Да, полуавтомат более стационарен, за счет своего веса и необходимости использования баллона с газом.

Обратите внимание на полезную статью — дефекты сварных швов.

Список основных отличий

  • Непрерывность шва на всем протяжении сварочного соединения
  • Отсутствие необходимости счищать шлак после сварки
  • Качество шва на физическом и химическом уровнях выше

Устройство сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы бывают от разных производителей, типов конструкций и моделей. Но все они имеют единый тип устройства.

Основные составляющие полуавтомата

  1. Источник питания, в который встроены различные дисплеи с возможностью ручной настройки.
  2. Система подачи проволоки
  3. Кабель-шланг, с помощью которого в зону сварки подается газ, проволока и электричество
  4. Кабель массы
  5. Сварочная горелка(кому привычно — держак)
  6. Баллон с негорючим газом
  7. Редуктор(для настройки подачи газа)
  8. Шланг(для подачи газа к клапану в полуавтомате)

Все эти составляющие обязательны для работы с полуавтоматической сваркой. Исключением является наличие баллона, так как варить полуавтоматом возможно порошковой проволокой. Где роль газа выполняет порошок, находящийся в проволоке.

Как работает сварочный полуавтомат

Ответ на этот вопрос скорее для новичков. Принцип работы полуавтомата заключается в следующем:
Сварщик, нажимая на кнопку расположенную на горелке запускает ряд процессов. Газовый клапан, который пускает газ в зону сварки, электрический ток, который подается на медный наконечник расположенный на конце горелки, внутри сопла. И запускает механизм подачи проволоки.

Сварочная проволока проходит через узкий наконечник, на который подается электрический ток, касается замкнутого с помощью массы металла и возбуждается дуга. В зоне возбуждения дуги уже присутствует защитный газ, который вытесняет кислород и другие продукты внешний среды.

Здесь ведь все знают — что такое сварка? Надеюсь, да. Тогда погнали дальше!

Режими полуавтоматической сварки

Сварка полуавтоматом насчитывает 4 режима:

  • Обратная полярность(где плюс на сварочной проволоке, а минус на массе)
  • Прямая полярность(применимо только при сварке порошковой проволокой). Минус на проволоке, плюс на массе
  • Импульсная сварка
  • Обратная связь — когда аппарат самостоятельно регулирует скорость подачи проволоки в зависимости от силы тока

Выше перечисленные все режимы, которые существуют для сварки полуавтоматом.

Как варить полуавтоматом.

На самом деле, варить полуавтоматом не так уж и сложно. Возможно новички со мной не согласятся, но это на самом деле так. От сюда и название, полуавтомат. Половину работы за вас выполнит сварочный аппарат. Но до начала самого процесса сварки, необходимо провести ряд, подготовительных работ. Кстати, перейдя по следующей ссылке вы можете узнать, как варить потолочный шов полуавтоматом.

Как настроить сварочный полуавтомат видео

Как правильно настроить сварочный полуавтомат

Первым делом, нам необходимо правильно настроить сварочный полуавтомат. А это значит:

  1. Выставить силу сварочного тока. Вообще, практически все параметры настраиваемые на полуавтомате, указанны в инструкции по его использованию. Так как каждый полуавтомат имеет свои нюансы при настройке и все они разные.
  2. Настраиваем скорость подачи проволоки. Опять же, все это связанно с толщиной металла, силой сварочного тока. И указанно в инструкции по использовании.
  3. Рабочее давление газа.

Приблизительная таблица соответствия толщины металла/силы тока/скорости подачи проволоки и прочее.

Да, значений здесь действительно не мало. Но если немного разобраться, оказывается все совсем просто. Более того, что бы варить полуавтоматом, изучать эти условные значения не нужно. Как правило, все настройки производятся на глаз, ощупь и тд. Вы это поймете, когда попробуете!

Подготовить свариваемый металл

Тут все просто, многим эти действия знакомы еще со сварки электродом. Но если читает реально новичок вообще в сварке, то опишем процесс подготовки металла немного подробнее.

Подготовить металл под сварку не всегда самое просто занятие, как может показаться. Какие действия подразумеваются под подготовкой металла под сварку:

  • Правка металла от вмятин, изгибов и прочего
  • Разметка металла для резки заготовок
  • Зачистка металла от масляных пятин, ржавчины, окалины и прочего
  • Подготовка кромок свариваемых деталей(разделка, зачистка, выставление зазора).

Все эти действия относятся к подготовке металла под сварку. Я думаю все понятно из пунктов ниже, что нужно делать согласно каждого пункта.

Процесс сварки

Подведите горелку к месту сварки в плотную. Возможно даже касание сопла свариваемого металла. Нажимаем кнопку на держаке. В этот момент начинается процесс сварки. Проволока начинает подаваться, газ аналогично. Как только проволока касается металла( вы это не просмотрите), загорится сварочная дуга. Тут плавными движениями установите вылет проволоки примерно равный одному миллиметру. И продолжайте варить. Пробуйте, пробуйте и пробуйте. Здесь у каждого свои ощущения. Каждый расскажет по своему.

Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях. Для этого у нас есть специальные кнопки! Спасибо!

Как правильно настроить сварочный полуавтомат: таблица настройки

Насыщенность домашних мастерских сложным электроинструментом профессионального уровня впечатляет. Но не все паспортные возможности оборудования используются. Как настроить полуавтомат сварочный на металл различного сечения, перенастроить на алюминий, нержавейку – сухой информации инструкции недостаточно. Обратимся к знаниям производственников.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

  • Напряжение дуги; регулировка отражается на изменении величины тока.
  • Ток – подача проволоки; увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
  • Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

  • Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
  • Перепады напряжения сбивают настройки; трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
  • Изменение состава защитного газа.
  • Смена марки и диаметра проволоки.
  • Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

  • СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
  • Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar; 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
  • Композиция из 98% Ar; 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
  • Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Уроки сварки: Сварка полуавтоматом для начинающих + ВИДЕО

В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .

В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

Баллон с газом и редуктором

Кабель с зажимом заземления

Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

Обратите внимание на таблицу:

Легированные стали (низкоуглеродистые )

Алюминий и его сплавы

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

Связь толщины металла и диаметра проволоки

На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С , которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

С выбором диаметра поможет таблица:

Толщина металла, мм

Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

Как проводится сварка полуавтоматом без газа

Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

6. Снимаем сопло горелки.

8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Как проводится сварка полуавтоматом

Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

Влияние скорости движения горелки на качество шва

Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.

Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

Заключение + ВИДЕО

В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

Настройка полуавтомата для сварки профильной трубы!

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Настройка полуавтомата для сварки профильной трубы! Olegs: Добрый Вечер! Я думаю, что лучше людей учить сразу правильно, а не методом не научного втыка. На андройде есть куча приложений (например Fronius Weld Design) где можно рассчитать оптимальные параметры для сварки. Главное в этом деле, с сожалению, тот факт, что на недорогом сварочном оборудовании из Китая, то что видишь на цифровом табло, не то что есть на самом деле. Реально то что мы видим на видео, в виде провисания металла с обратной стороны шва, это пережог. Конечно, для сварки низкоуглеродистых сталей, а особенно при сварке забора, это не критично, но если уж показывать пример, то он должен быть универсальным. В отличии от ручной дуговой сварки штучным электродом, где основным параметром сварки является сила тока, а напряжение лишь косвенный параметр, зависящий от длины дуги и тд, в сварке полуавтоматом подбор режима осуществляется умелой (расчётной) комбинацией величины напряжения и скорости подачи проволоки (при неизменной её толщине). Количество газа это ваще параметр интересный, если в помещении нет лютого сквозняка то разход газа можно значительно уменьшить и определить опытным путем до образования брака на шве. Иными словами и 5 литров при прочих НО может быть достаточно. Приучайте людей варить по чистой стали, даже на пробном примере сталь должна быть очищена от окалины и ржавчины. Думаю что нужно обязательно показать стрекотаниенормальной дуги, зачастую сварщик не имеет на аппарате ваще никаких рабочих показаний и отстраивает режим только лишь по стрекоту дуги, понятно что начинающим это сложновато, но дать это услышать, и постараться запомнить, в видосе обязательно нужно. В любом случае спасибо Вам за ваш труд. Такие видосы воодушевляют не рукожопых граждан к подвигам!
Дата: 2020-11-18

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 9

Alexey
Сила тока, это на самом деле не сила тока, а скорость подачи проволоки. Настраивается по звуку. Выставляем предварительно напряжение и индуктивность, потом на куске металла прикладываем одной рукой горелку, поджигаем, второй рукой крутим силу тока (скорость подачи проволоки) и добиваемся по звуку мягкой равномерной дуги, минимального разбрызгивания. По Вашей методике можно весь день настраивать.

Сергей
Много тока и малая скорость сварки. Недопустимо покраснение всей детали. Валик с обратной стороны это не провар а пережог и ценности в шве не имеет никакой. Для стопроцентного провара нужно варить детали в зазор и заполнением металлом обеих кромок. Учите людей правильно, многие могут составлять опасность себе и окружающим латанием авто в гараже и подальшей эксплуатацией его.

Richard
Взял Русэлком 160 MIG/MMA. Есть только сварочный ток и скорость подачи проволоки. Написано что в режиме MIG ручка форсажа дуги не используется. Подбираю методом практики: профильную трубу приварил отлично, все проварилось. А вот начал варить уголок на воротах (толщина тройка) стало не хватать провара. Добавил сварочный ток и все равно провар слабый.

Алексей
Существует стандартная формула расчета сварочного напряжения. Напряжение = 14 + 0. 05Сварочный ток. Так при токе 200 ампер, напряжение равно 24 вольтам. Все конечно зависит от того в каком положении варится деталь и от личных предпочтений сварщика. Но для начинающих сварщиков эта формула должна служить ориентиром

zmei
Друг, скажи такую вещь. Силу тока на минимуме ставлю, подачу проволоки по середине. Пробую варить металл 1 мм. Шов получается высокий, а у тебя широкий, если я добавляю тока, то метал горит. Подачу пробовал убовлять и прибовлять, качество еще хуже. В чем может проблема быть? В провалоке может?

Алексей
С расходом прокол. Ротаметр покажет расход только в момент зажигания дуги и открытия клапана подачи газа. На некоторых же аппаратах есть кнопка продувки, нажатие на которую принудительно открывает запорный клапан подачи газа, и сварщик может отрегулировать расход газа.

Vine
Здравствуйте Роман. Скажите почему при подботе оптимальных настроек вольтажа и подачи, когда звук сварки ровный, валик получается выпуклым? У меня получились настройки 19вольт и подача 6. 5 м/мин. Звук прям гул стоит. Но валики именно выпуклые. Варил П трубу стенка 1. 5

Андрей
Добрый день. мне предложили полуавтомат ресанта саипа 200, прежний хозяин измучился с настройками никак у него не получалось. Если было видео по настройке именно ресанты буду очень благодарен если нет то на нет и суда нет

Дмитрий
В меня эдон миг 315 нев. Как мен его настроить? У меня флюсовая проволка, нет пока балона. Мне надо жесть заварить, верней лопату для уборки снега. Там тонкий метал. Помоги друг

Программа: Сварка — Городской колледж Лонг-Бич

Программа «Сварочные технологии» обеспечивает необходимые технические навыки, знания и отношение, чтобы подготовить студентов к желаемой карьере и обеспечить повышение квалификации по различным профессиям в области сварки и металлообработки.

СВАРКА — Брошюра по программе

ВОЗМОЖНОСТИ КАРЬЕРЫ

Сварщики работают на различных должностях в самых разных отраслях промышленности, включая (но не ограничиваясь ими): авиакосмическую промышленность, сельское хозяйство, автомобилестроение, химическую обработку, строительство, производство, добычу нефти и газа, сантехнику и сварку труб, робототехнику и техника по сварке.

  • Сборщик
  • Brazer / Сварщик
  • Машинист / Оператор
  • Начальник производства / Бригадир
  • Инспектор по контролю качества

Степени и сертификаты

Сварочные технологии (AS + Cert) Учебный план

Узнайте о степенях и сертификатах, предлагаемых программой Welding Program.

Научный сотрудник (AS), Сварка

Код плана: 2988 — Степень младшего научного сотрудника в области сварочных технологий предназначена для подготовки студентов к различным должностям начального уровня в современных строительных и производственных отраслях.По окончании студенты получат глубокие знания в области безопасности, теории и процедур сварки в соответствии с программой SENSE Entry Welder Американского общества сварщиков, а также навыки выполнения различных сварочных процессов. Успешное завершение этой степени подготовит студентов к следующим возможностям карьерного роста: сварщик, инспектор по сварке, техник / слесарь по сварке, слесарь / сварщик по трубам и производитель металла. Есть восемь курсов по сварке AS.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ:

  • Продемонстрируйте навыки продвинутого уровня для выполнения качественных сварных швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях с использованием процесса SMAW (дуговая сварка защищенного металла).
  • Продемонстрировать навыки продвинутого уровня для выполнения качественных сварных швов в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях с использованием процесса GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка).
Свидетельство о достижениях, Сварка

Код плана: 3988 — Свидетельство о достижениях в области сварочных технологий предназначено для подготовки студентов к различным должностям начального уровня в современных строительных и производственных отраслях. По окончании студенты получат всесторонние знания в области техники безопасности, теории и процедур сварки в соответствии с программой SENSE Американского общества сварщиков (обучение в школах, отличных от национальных навыков), а также навыки выполнения различных сварочных процессов.Успешное завершение этой степени подготовит студентов к следующим возможностям карьерного роста: сварщик, инспектор по сварке, техник / слесарь по сварке, слесарь / сварщик по трубам и производитель металла. Сертификат о достижениях в области сварки состоит из восьми курсов.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ:

  • Продемонстрируйте навыки продвинутого уровня для выполнения качественных сварных швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях с использованием процесса SMAW (дуговая сварка защищенного металла).
  • Продемонстрировать навыки продвинутого уровня для выполнения качественных сварных швов в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях с использованием процесса GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка).
Свидетельство о выполнении усовершенствованной дуговой сварки (SMAW и FCAW)

Код плана: 4986 — Свидетельство о продвинутой дуговой сварке в области технологии сварки подчеркивает передовые навыки сварки в процессах SMAW (дуговая сварка защищенного металла) и FCAW (дуговая сварка под флюсом).Курсовая работа включает в себя всестороннее изучение с упором на применение фундаментальных методов сварки и безопасных производственных методов.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ:

  • Продемонстрировать навыки продвинутого уровня для выполнения качественных сварных швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях с использованием различных процессов дуговой сварки.
Свидетельство о выполнении работ по газо-вольфрамовой дуговой сварке (GTAW)

Код плана: 4989 — Сертификат соответствия технологии сварки газо-вольфрамовой дуговой сваркой (GTAW) предназначен для тех, кто интересуется начальными навыками сварки необходимого алюминия GTAW, низкоуглеродистой и нержавеющей стали.Курсовая работа включает в себя всестороннее изучение с упором на применение фундаментальных методов сварки и безопасных производственных методов.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ:

  • Продемонстрировать навыки продвинутого уровня для выполнения качественных сварных швов в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях с использованием процесса GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом).
Свидетельство о выполнении технических работ, Дуговая сварка экранированных металлов (SMAW)

Код плана: 4991 — Свидетельство о выполнении технологии дуговой сварки экранированных металлов (SMAW) предназначено для тех, кто интересуется сваркой конструкционной стали.Курсовая работа включает в себя всестороннее изучение с упором на применение фундаментальных методов сварки и безопасных производственных методов.

РЕЗУЛЬТАТЫ ОБУЧЕНИЯ СТУДЕНТОВ:

  • Продемонстрировать навыки продвинутого уровня для выполнения качественных сварных швов в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях с использованием процесса SMAW (дуговая сварка защищенного металла).

Предложения курсов

Просмотрите курсы, предлагаемые в разные семестры, чтобы облегчить академическое планирование.

Описание курсов

FAQ

Какую одежду мне следует носить на уроке?
  • Правильная обувь
  • Одежда, которая может испачкаться
Какие материалы или оборудование ученик должен купить (или не предоставил в классе)?
  • СИЗ
  • Сварочные гильзы
  • Маска и перчатки
Программа класса предоставит дополнительную информацию
Сколько времени нужно, чтобы завершить программу?

В зависимости от количества единиц, которые вы изучаете, и от того, учитесь ли вы полный или неполный рабочий день, завершение программы сертификации может занять всего один семестр, а завершение программы получения степени младшего специалиста может занять около двух лет.

Назначьте 30-минутную встречу с академическим консультантом, чтобы получить услуги по учебным планам, оценке стенограммы и планированию карьеры.

Сколько стоит программа?

Пожалуйста, посетите Financial Aid, чтобы узнать стоимость обучения и информацию о федеральном исследовании по трудоустройству.

Кто такие консультанты по вопросам карьеры и технического образования (CTE)?
Школы / Программа Советник Расположение
Карьера и техническое образование Алисия Андуджо LAC
Карьера и техническое образование Лоррейн Блуэн LAC
Карьера и техническое образование Лаура Гарсия LAC
Карьера и техническое образование Диана Огимачи LAC
Карьера и техническое образование Роберт Олмос PCC
Карьера и техническое образование Том К PCC

Пожалуйста, посетите консультационный офис по вопросам академического консультирования, карьерного роста, планирования образования, перевода в колледж, ресурсов для студентов, и многих других, чтобы помочь вам в достижении ваших образовательных целей.

КАК ПЕРЕЕЗДАТЬ И ПОСМОТРЕТЬ СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СПИСОК КУРСОВ

Чтобы определить, сопоставимы ли курсы, взятые в других школах, с курсами колледжа Лонг-Бич, посетите Систему оценки переводов LBCC (TES).

Для получения дополнительной информации посетите Центр переводов LBCC.

Как мне получить степень или сертификат после завершения курсовой работы?

Вам нужно будет заполнить заявку на получение степени или сертификата и подать это заявление в офис LBCC Admissions & Records.Посетите Admissions & Records для получения более подробной информации.

Сварочное оборудование | Американский речной колледж

Ассоциированная степень

A.S. в области сварочных технологий

Степень «Технологии сварки» дает навыки и знания в области ручных и полуавтоматических сварочных процессов, используемых в металлообрабатывающей и строительной отраслях.Инструкция охватывает материалы, оборудование, процедуры, методы тестирования, а также безопасность и чтение чертежей. В компетенцию входят методы соединения черных и цветных металлов с использованием дуговой сварки защищенных металлов (SMAW), газовой дуговой сварки (GMAW), порошковой дуговой сварки (FCAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW), а также сварки. процедуры.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к степени
Код курса Название курса шт.
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию 3
СВАРКА 316 Сварочная инспекция 2
СВАРНЫЙ 320 Дуговая сварка защищенного металла — конструкции 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы) 3
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (плита) 3
СВАРКА 332 Газовая вольфрамо-дуговая сварка (трубы) 3
СВАРКА 333 Газовая дуговая сварка металла, сталь 3
СВАРКА 334 Газовая дуговая сварка металлов — черных и цветных металлов 2
СВАРНЫЙ 335 Дуговая сварка сердечником под флюсом 3
СВАРКА 342 Чтение, расположение и изготовление символов 3
Всего квартир: 34

Научный сотрудник по сварочным технологиям (А.S.) степень может быть получена после завершения требуемой программы, плюс требования общего образования, плюс достаточное количество факультативов. чтобы встретить всего 60 единиц. См. Требования к выпуску ARC.

Результаты обучения учащихся

По завершении данной программы студент сможет:

  • Выберите правильную классификацию и параметры электродов для различной толщины материала и положений сварки черных и цветных металлов.
  • определяет принципы газовой дуговой сварки.
  • интерпретировать электрод GMA, классификацию и спецификацию.
  • В
  • описаны операции газовой дуговой сварки (GMA) различных конструкций соединений с использованием выбранных электродов в разных положениях.
  • В
  • описываются операции дуговой сварки экранированным металлом в различных положениях с использованием выбранных электродов на стыках различной конструкции.
  • определяют принципы дуговой сварки.
  • выберите правильные настройки силы тока электрода для рабочего приложения.
  • описывает принципы сварки вольфрамовой дугой (GTA) и безопасные методы сварки.
  • определяет приложения и ограничения GTA.
  • объясняют причину образования несплошностей каждого типа и выделяют разные несплошности.
  • интерпретировать производственные чертежи, используя систематический процесс.
  • интерпретировать графические символы сварки.
  • касаются требований к сварке черных и цветных металлов.
  • выберите подходящие настройки и методы нанесения.
  • перечисляет методы, используемые для предотвращения несплошностей и выявления поверхностных дефектов в сварных швах.
Информация о карьере

Сварочная сертификация признана сварочной отраслью как важный шаг в профессии. Американское общество сварщиков (AWS) аккредитует программу сварки Американского речного колледжа на национальном уровне. Программа сварки ARC соответствует всем требованиям стандартов AWS QC4 для аккредитации испытательных центров для их программы сертифицированных сварщиков.Выпускники могут найти работу на нефтеперерабатывающих заводах, атомных электростанциях, аэрокосмической отрасли, в строительных зданиях, строительстве мостов, автомобильной промышленности и небольших коммерческих производственных цехах.

Свидетельства о достижениях

Сертификат на экранированные металлические дуговые пластины и трубы

Этот сертификат способствует повышению компетентности в сварке листов и труб.Особое внимание уделяется источникам питания, выбору электродов для различных конструкций соединений, методов и положений при сварке. Инструкция включает правила техники безопасности и надлежащие процедуры выполнения угловых и разделочных швов в соответствии со стандартами по сварке конструкций и труб.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса шт.
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРНЫЙ 320 Дуговая сварка защищенного металла — конструкции 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы) 3
Всего квартир: 9
Результаты обучения учащихся

По завершении данной программы студент сможет:

  • интерпретировать классификацию и спецификацию электродов
  • выберите правильную настройку силы тока для заявки на работу
  • определяют принципы дуговой сварки
  • сертифицирует и выполняет операции SMA в различных положениях с использованием выбранных электродов на различных конструкциях суставов

Сварка, металлургия и контроль (270 часов) Сертификат

Сертификат «Сварка, металлургия и контроль» предоставляет знания в области металлургии и контроля сварных швов.Особое внимание уделяется идентификации и выбору чугуна и стали, механическим и физическим свойствам металлов и кристаллической структуре металлов, правилам и положениям отрасли сварочного строительства, а также принципам, требованиям и методам контроля.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса шт.
СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию 3
сварка 316 Сварочная инспекция 2
СВАРНЫЙ 117 Ультразвуковой контроль, уровень один 3
СВАРКА 118 Ультразвуковой контроль, второй уровень 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
Всего квартир: 14
Результаты обучения учащихся

По завершении данной программы студент сможет:

  • Описать механические свойства различных металлов
  • Интерпретировать и объяснить процедуры неразрушающего контроля (NDT) кодов и спецификаций, относящихся к сварке
  • Оценить и простыми словами объяснить причину нарушения непрерывности в каждом из сварочных процессов
  • Объясните различные методы, используемые для предотвращения несплошностей сварных швов
  • Опишите кристаллическую структуру металлов и объясните, как формируются зерна в металле
  • Объясните проблемы, которые вызывает водород при сварке стали
  • Анализировать фазовые диаграммы углеродистых и нержавеющих сталей

Сертификат технологии сварки

Этот сертификат дает навыки и знания в области ручных и полуавтоматических сварочных процессов, используемых в металлообрабатывающей и строительной отраслях.В инструкции рассматриваются материалы, оборудование, процедуры сварки, методы испытаний, осмотр, металлургия сварки, чтение чертежей и безопасность при сварке. В компетенцию входят методы соединения черных и цветных металлов с использованием дуговой сварки защищенных металлов (SMAW), газовой дуговой сварки (GMAW), порошковой дуговой сварки (FCAW) и газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Также рассматриваются кислородно-ацетиленовая сварка, кислородно-ацетиленовая резка и плазменная резка.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса шт.
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 302 Введение в сварочную металлургию 3
сварка 316 Сварочная инспекция 2
СВАРНЫЙ 320 Дуговая сварка защищенного металла — конструкции 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы) 3
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (плита) 3
СВАРКА 332 Газовая вольфрамо-дуговая сварка (трубы) 3
СВАРКА 333 Газовая дуговая сварка металла, сталь 3
СВАРКА 334 Газовая дуговая сварка металлов — черных и цветных металлов 2
сварка 335 Дуговая сварка сердечником под флюсом 3
СВАРКА 342 Чтение, расположение и изготовление символов 3
Всего квартир: 34
Результаты обучения учащихся

По завершении данной программы студент сможет:

  • список факторов, которые необходимо учитывать перед выбором процесса сварки
  • оценить сварной шов в соответствии с данным стандартом или кодексом
  • сравнить три типа сварочного тока, используемых при газовой дуговой сварке.
  • определяют напряжение, электрический потенциал, силу тока и электрический ток применительно к дуговой сварке металлическим газом.
  • обсуждают, как можно управлять сварочной ванной в расплаве для газовой дуговой сварки путем изменения защитного газа, настроек мощности, рисунка переплетения, скорости перемещения, удлинения электрода и угла наклона пистолета.
  • объясните, что означает каждая из цифр в стандартном идентификационном номере электрода для дуговой сварки порошковым электродом
  • перечислить и определить три единицы измерения сварочного тока
  • дают характеристики трех групп присадочного металла E6010 и E6011, E6012 и E6013, а также E7016 и E7018
  • .
  • обсуждают три основные категории сварных швов труб, включая способы их использования, а также требуемый тип проплавления корня шва и прочность.
  • выполнить одиночное сварное соединение встык с V-образной канавкой на трубе в любом положении в соответствии со спецификациями кода
  • перечисляет кристаллическую структуру металлов и объясняет, как образуются зерна.
  • описать практическое применение металлургии
  • решает основные математические задачи сварочного производства
  • прочитать комплект чертежей сварочных чертежей и объяснить каждый показанный элемент и его размеры.
Информация о карьере

Выпускники могут найти работу в ряде отраслей, в том числе; строительство трубопроводов, нефтепереработка, аэрокосмическая промышленность, строительство строительных конструкций, строительство мостов, автомобилестроение и изготовление небольших коммерческих объектов.Они также могут работать начальниками сварочных цехов и продавцами сварочных работ, а также стать владельцами сварочных цехов.

Сертификаты

Пластина для дуговой сварки металлическим электродом и сердечником (252 часа) Сертификат

Сертификат газовой дуговой сварки металла способствует повышению компетентности в сварке с различными типами переноса металла, источниками постоянного напряжения, различными типами защитных газов и выбором электродов для различных конструкций соединений.Предоставляются инструкции по дуговой сварке газом и порошковой проволокой угловых и разделочных швов в соответствии с конкретными конструктивными стандартами и стандартами на трубы.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса шт.
СВАРКА 333 Газовая дуговая сварка металла, сталь 3
СВАРКА 334 Газовая дуговая сварка металлов — черных и цветных металлов 2
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
сварка 335 Дуговая сварка сердечником под флюсом 3
Всего квартир: 11
Результаты обучения учащихся

По завершении данной программы студент сможет:

  • выбрать правильную классификацию и параметры электродов для различных толщин материала и положений сварки на черных и цветных металлах
  • определяет принципы газовой дуговой сварки
  • интерпретировать классификацию и спецификацию электродов
  • анализировать операции газовой дуговой сварки различных конструкций соединений с использованием выбранных электродов для различных положений сварки

Сварка вольфрамо-дуговой сварки листов и труб (180 часов) Сертификат

Сертификат газо-вольфрамовой дуговой сварки способствует повышению компетентности в сварке черных и цветных материалов.Особое внимание уделяется надлежащему использованию требований к настройке оборудования для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTA), параметрам процесса, требованиям к материалам и процедурам сварки, которые соответствуют отраслевым стандартам.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса шт.
СВАРКА 330 Газовая вольфрамовая дуговая сварка (плита) 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 332 Газовая вольфрамо-дуговая сварка (трубы) 3
Всего квартир: 9
Результаты обучения учащихся

По завершении данной программы студент сможет:

  • определяют принципы и меры безопасности GTA.
  • определяет приложения и ограничения GTA.
  • сваривает низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы, используя процедуры GTA во всех положениях.
  • оценивает и демонстрирует процедуры для данного сварочного проекта или приложения.
  • относятся к требованиям сварки черных и цветных металлов.
  • выбрать подходящие настройки и методы применения процесса GTA.

Свидетельство о сварке труб

Этот сертификат способствует повышению компетентности в сварке труб с акцентом на источники питания, выбор электрода / присадочного металла для различных конструкций соединений, методов и положений для сварки. Инструкции включают правила техники безопасности, математические вычисления и надлежащие процедуры выполнения угловых и разделочных швов в соответствии со стандартами по сварке конструкций и труб.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса шт.
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы) 3
СВАРКА 332 Газовая вольфрамо-дуговая сварка (трубы) 3
Всего квартир: 9
Результаты обучения учащихся

По завершении данной программы студент сможет:

  • интерпретация классов и спецификаций электродов и присадочных металлов.
  • выберите правильную настройку силы тока для заявки на работу.
  • определяют принципы дуговой сварки.
  • выполняет дуговую сварку защищенного металла и дуговую сварку вольфрамовым электродом в различных положениях с использованием выбранных электродов на стыках различной конструкции.
  • использовать математику при сварке.
Информация о карьере

Получатели сертификата могут найти работу в ряде отраслей, включая строительство трубопроводов PG&E, нефтепереработку, производство электроэнергии, строительство строительных конструкций, строительство мостов и небольшие коммерческие производственные цеха.


Сварочное оборудование и интерпретация чертежей (234 часа) Сертификат

Этот сертификат способствует повышению компетентности в решении технических, математических и производственных задач, связанных с сваркой. В нем особое внимание уделяется размещению металла, измерению и расположению инструментов, используемых в строительстве, а также основам чтения чертежей и ремонту сварочного оборудования.

Дата каталога: 1 января 2022 г.

Требования к сертификату
Код курса Название курса шт.
СВАРКА 107 Техническое обслуживание сварочного оборудования 3
СВАРКА 140 Математика для сварщиков 3
СВАРКА 300 Введение в сварку 3
СВАРКА 342 Чтение, расположение и изготовление символов 3
Всего квартир: 12
Результаты обучения учащихся

По завершении данной программы студент сможет:

  • оценивать алгебраические выражения путем замены буквенных значений заданными числами
  • решать формулы, заменяя буквы цифрами, анализируя словесные выражения и значения диаграмм
  • вычисляет площадь, радиус и диаметр круга
  • вычислить площадь, радиус и центральные углы сектора
  • Измерение углов в градусах, минутах и ​​секундах
  • : обозначение и демонстрация правильного использования обычных электроинструментов и принадлежностей, используемых в сварочном производстве.
  • интерпретировать производственные чертежи с использованием систематического процесса
  • интерпретация графических символов сварки
  • интерпретация электрических цепей и цепей с электронным управлением
  • оценить испытательное оборудование, используемое для ремонта сварки

Сварочные курсы (WELD)

WELD 105 Введение в металлическую скульптуру

  • Квартир: 1.5
  • Часы: 18 часов LEC; 27 часов LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает методы металлической скульптуры, принципы дизайна и материалы, используемые для скульптуры функциональных и нефункциональных форм искусства на черных и цветных металлах. Неотъемлемой частью курса являются методы по основным сварочным процессам, таким как дуга в защитном металлическом корпусе, дуга в металлическом газе, дуга из газового вольфрама и кислородно-ацетилен, а также связанные с этим вопросы безопасности.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • применяют стандарты безопасности к каждому процессу сварки и другому сопутствующему металлообрабатывающему оборудованию.
  • применяет традиционные и нетрадиционные методы обработки металла для проектирования и реализации трехмерных функциональных и нефункциональных форм искусства.
  • использует процессы сварки и резки для создания художественных проектов.
  • проверяет сварку для проектов и вносит корректирующие изменения для создания структурно прочных соединений.

WELD 107 Обслуживание сварочного оборудования

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает основы обслуживания, поиска и устранения неисправностей и ремонта сварочного оборудования. Обсуждаются и тестируются электрические и электронные схемы. Представлена ​​общая теория работы и безопасности, а также график технического обслуживания и использования электронного испытательного оборудования и других измерительных устройств. Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • определить электронные компоненты источника питания для сварки
  • оценить рабочие характеристики различных типов сварочного оборудования
  • провести исследования по эксплуатации и закупку комплектующих сварочного оборудования, требующих замены или ремонта
  • применять критический анализ мышления при поиске и устранении неисправностей и ремонте сварочного оборудования
  • правильно использовать испытательное оборудование, необходимое для решения проблем и ремонта вышедшего из строя оборудования
  • применять необходимые знания об электрических компонентах и ​​их подключении к источникам питания для сварки для получения удовлетворительных сварных швов
  • определить правильный способ подключения сварочного оборудования к правильному источнику питания в процессе установки.
  • применять необходимые процедуры безопасности при обслуживании или ремонте сварочного оборудования любого типа

WELD 115 Код Сварка

  • Квартир: 2
  • Часы: 18 часов LEC; 54 часа LAB
  • Необходимое условие: WELD 300 с оценкой «C» или выше или опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс предусматривает индивидуальное обучение для повышения квалификации сварщика. Представлены код и требования к тестам. Сварщики выбирают код, металл, процесс и позиции, которые будут использоваться. Также рассматривается подготовка к участию в региональных, государственных и национальных соревнованиях SkillsUSA. Этот курс может быть пройден до четырех раз для участия в различных соревнованиях.Требуются производственная экскурсия и участие на месте регионального конкурса SkillsUSA.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • выполняет дуговую сварку, соответствующую стандартам SkillsUSA.
  • анализирует сварочные проекты и вносит корректирующие изменения в соответствии со стандартами SkillsUSA.
  • разбирается в параметрах указанной процедуры сварки.
  • применяются правила техники безопасности при сварке и резке металла.
  • объясняет переменные для каждого выбранного процесса.
  • объясняет требования к соревнованиям SkillsUSA.

WELD 117 Ультразвуковой контроль, первый уровень

  • Квартир: 3
  • Часы: 45 часов LEC; 27 часов LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает теорию, технику, применение и оценку, используемые в отраслях обработки материалов, сварки и контроля. Охватывается ультразвуковой контроль, применяемый в отраслевых практиках, таких как строительство зданий, аэронавтика, судостроение, производство материалов и другие. Успешное завершение этого курса подтверждает, что требования TC-1A Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) для уровня UT I.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • выполнить основные испытания материалов.
  • объясняет основные физические принципы ультразвукового контроля.
  • описывают основные функции ультразвукового аппарата.
  • выполнить базовую калибровку машины и испытательную калибровку.

WELD 118 Ультразвуковой контроль, второй уровень

  • Квартир: 3
  • Часы: 45 часов LEC; 27 часов LAB
  • Предварительное условие: WELD 117 с оценкой «C» или выше или свидетельство прохождения сертификации UT Level I.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает продвинутую теорию, применение техники и методы оценки, используемые в отраслях обработки материалов, сварки и контроля.Он охватывает расширенные ультразвуковые испытания, применяемые в таких отраслях, как строительство зданий, аэронавтика, судостроение и производство материалов. Успешное завершение этого курса соответствует требованиям Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) TC1-A для ультразвукового контроля уровня II.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • откалибровать ультразвуковую испытательную машину в соответствии с надлежащими стандартами.
  • демонстрируют надлежащие методы исследования материалов и / или сварных швов.
  • оценивает результаты ультразвуковых испытаний, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям норм.
  • выполняет проверки, соответствующие отраслевым стандартам.

WELD 140 Математика для сварщиков

  • Квартир: 3
  • Часы: 54 часа LEC
  • Предпосылка: Нет.
  • Общее образование: AA / AS Area II (b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение принципов математики в технической и торговой работе. Охватываемые области включают основы общей математики, обыкновенные дроби, десятичные дроби, проценты, числа со знаком, измерения, обычные единицы измерения, метрические единицы измерения, стальные правила и штангенциркуль, основы алгебры, основные алгебраические операции, основы геометрии плоскости, треугольники, многоугольники, круги, площади, объемы и основы тригонометрии.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • интерпретация и применение общих формул сварки
  • продемонстрировать навыки решения проблем для технических и торговых работ
  • анализировать проблемы, возникающие при производстве металла
  • решить уравнения, необходимые в области сварки

WELD 150 Навыки трудоустройства для технической карьеры

  • То же, что: AT 107 и ET 250
  • Квартир: 2
  • Часы: 36 часов LEC
  • Предпосылка: Нет.
  • Консультации: ENGWR 102 или 103 и ENGRD 116 с оценкой «C» или выше; ИЛИ ESLR 320, ESLL 320 и ESLW 320 с оценкой «C» или выше.
  • Общее образование: AA / AS Area III (b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает возможность изучить техническую карьеру, развивая при этом ценные рабочие и жизненные навыки. Это введение в различные профессии, связанные с технической сферой, с упором на техническую карьеру в районе Сакраменто.Мероприятия предназначены для повышения личного развития, навыков трудоустройства и самоуважения за счет лидерства, гражданственности и развития характера. Этот курс не открыт для студентов, которые закончили AT 107 или ET 250.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • выявить личные интересы.
  • демонстрируют эффективные коммуникативные навыки.
  • демонстрируют личные качества, востребованные на рабочем месте.
  • создают долгосрочные и краткосрочные цели.

WELD 155 Отраслевое обучение

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает сварочные процессы, знания и навыки, специфичные для нужд работодателей. Безопасность на рабочем месте и этикет включены. Навыки производства металла для конкретных рабочих мест и сертификационные испытания в области сварки покрываются по запросу работодателя.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • выберите переменные процесса сварки и изготовления.
  • подготавливает металлические изделия к основным распечаткам.
  • производит сварные швы в соответствии со стандартами.
  • демонстрируют надлежащий этикет на рабочем месте.

WELD 294 Темы в сварке

  • Единицы: 0,5 — 5
  • Часы: 9 часов LEC; 27 — 270 часов LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает возможность изучить актуальные темы сварочной техники, которые не включены в существующие курсы.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • исследование специализированных потребностей производителя
  • формулируем задачи, связанные с конкретными потребностями предприятия
  • — эффективный и эффективный доступ к информации о стандартах сварки, используемых в производстве
  • оценить информацию о процедуре сварки в соответствии с конкретными стандартами

WELD 295 Независимые исследования в области сварки

  • Кол-во единиц: 1-3
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

WELD 298 Опыт работы по сварке

  • Единицы: 0,5 — 4
  • Часы: 30 — 300 часов LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Ограничение при зачислении: Студенты должны проходить оплачиваемую или неоплачиваемую стажировку, работать волонтером или работать в области сварки с руководителем работающего объекта.Студентам рекомендуется проконсультироваться с преподавателями кафедры сварки, чтобы ознакомиться с конкретными требованиями к сертификату и опыту работы.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLW 340.
  • Общее образование: AA / AS Area III (b)
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс предоставляет студентам возможность развить востребованные навыки при подготовке к работе или продвижению в области сварки.Он предназначен для студентов, заинтересованных в опыте работы и / или стажировках по программам получения степени младшего специалиста или сертификатам. Содержание курса включает понимание применения образования к персоналу, заполнение обязательных форм Раздела 5, в которых документируется прогресс студента и количество часов, проведенных на рабочем месте, а также развитие навыков и компетенций на рабочем месте.

В течение семестра студент должен завершить 37,5 часов соответствующего оплачиваемого опыта работы или 30 часов соответствующего неоплачиваемого опыта работы за 0.5 шт. На каждые дополнительные 0,5 единицы требуется дополнительно 37,5 или 30 часов соответствующего опыта работы. Все студенты должны присутствовать на первом собрании класса, на собрании в середине семестра и на заключительном собрании. Кроме того, студенты, которые еще не успешно завершили курс «Опыт работы», должны будут посещать еженедельные занятия, в то время как возвращающиеся участники могут встретиться индивидуально с инструктором по мере необходимости. Студенты могут набрать до 16 единиц по всем предлагаемым курсам опыта работы.Этот курс можно пройти до четырех раз, если есть новые или расширенные цели обучения. В семестр можно пройти только один курс по опыту работы.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • продемонстрировать владение конкретными рабочими навыками в области сварки, связанными с дипломом младшего специалиста или дипломом о карьере на уровне профессиональной программы, как указано в минимум трех (3) учебных целях, поставленных студентом и его работодателем или руководителем рабочего места в начале курс.
  • принимают эффективные решения, используют информацию о персонале и управляют своими личными карьерными планами.
  • вести себя профессионально, этично и законно во время работы в соответствии с применимыми законами, постановлениями и организационными нормами.
  • вести себя ответственно во время работы, проявлять инициативу и самообладание в ситуациях, когда это необходимо.
  • применяет эффективные стили лидерства во время работы с учетом групповой динамики, коллективного и индивидуального принятия решений, а также разнообразия персонала.
  • общаться в устной, письменной и других формах, по мере необходимости, в различных контекстах во время работы.
  • находить, систематизировать, оценивать и ссылаться на информацию во время работы.
  • демонстрируют оригинальность и изобретательность во время работы, комбинируя идеи или информацию по-новому, устанавливая связи между, казалось бы, несвязанными идеями и изменяя цели таким образом, чтобы открывать новые возможности, используя навыки критического и творческого мышления, такие как логическое мышление, аналитическое мышление и решение проблем. .

WELD 299 Экспериментальное предложение по сварке

  • Единицы: 0,5 — 4
  • Предпосылка: Нет.
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Это описание экспериментальных курсов.


WELD 300 Введение в сварку

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс представляет собой введение в процессы сварки, включая дугу в защитном металлическом корпусе, металлическую дугу в среде защитного газа, порошковую газовую защиту и самозащиту, газовую вольфрамовую дугу, кислородно-ацетиленовую резку и сварку конструкций соединений, а также положения, используемые в промышленности. Также рассматривается безопасность при дуговой сварке, кислородно-ацетиленовой и плазменной резке.Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • применяют стандарты безопасности к каждому процессу сварки.
  • демонстрируют правильные методы сварки для каждого сварочного процесса.
  • оценивает сварочные проекты в соответствии с D1.1 Правила сварки конструкций — Процедуры и спецификации сварки стали.
  • анализирует сварочные проекты и вносит корректирующие изменения в соответствии с отраслевыми стандартами.
  • обладает навыками дуговой сварки, соответствующими отраслевым стандартам.

WELD 302 Введение в сварку и металлургию

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Необходимое условие: WELD 300
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс дает общий обзор основ металлургии черных и цветных металлов. Темы включают различные процессы производства стали, различные типы печей, определение типов сталей и их механических, физических, химических и электрических свойств.Также рассматриваются кристаллические структуры металлов, диаграмма равновесия железа, периодическая таблица элементов, в которой подчеркиваются элементы, связанные со сталями, металлургическое разрушение сварных швов, деформация стали и термическая обработка сталей. Кроме того, рассматриваются твердость материала с использованием различных методов испытания на твердость, расчет различных значений прочности и напряжений стали, а также испытания на ударную вязкость с использованием методов Шарпи и Изода. Могут понадобиться деловые поездки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • описать практическое применение металлургии
  • классифицирует различные процессы производства стали
  • оценить, как из стали формуются различные формы и изделия
  • оценить различные типы чугуна и легированной стали
  • описывают механические и физические свойства металла
  • описывают основные металлургические концепции чугуна, стали и чугуна
  • использовать диаграмму равновесия железа и углерода для объяснения фазовых превращений железа и стали.
  • объяснить микроструктурный анализ стали
  • объяснить термическую обработку и закалку
  • объяснить отжиг и нормализацию
  • поясняет диаграммы изотермического превращения
  • объяснить закалку
  • Разъяснить металлургическую и химическую терминологию
  • объясните, как температура влияет на искажения
  • оценить различные типы прочности материалов
  • сравнить твердость стали с использованием различных методов определения твердости
  • объяснить поверхностную закалку
  • анализирует тесты Шарпи Ви и Изода

WELD 316 Контроль сварки

  • Квартир: 2
  • Часы: 36 часов LEC
  • Предпосылка: WELD 300 с оценкой «C» или выше; ЛИБО опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает требования к сварке любых типов сварных конструкций, изготовленных из широко используемых конструкций из углеродистой и низколегированной стали. Темы включают сварочную строительную отрасль, правила, нормы, а также принципы, требования и методы контроля.Он охватывает измерения сварных швов и дефекты сплошности для оценки приемки с использованием различных инструментов. Он также подчеркивает линии связи между руководителями предприятий, сварщиками, инженерами по сварке, инженерами-проектировщиками / инженерами-проектировщиками, мастерами / супервизорами сварочных работ, начальниками цехов или полевых работ и руководителями, подотчетными. Этот курс предлагает подготовку к экзамену на сертифицированного инспектора по сварке, проводимому Американским обществом сварки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • объясняет объем и ограничения Кодекса по сварке конструкций (D1.1).
  • объясняет правила техники безопасности для инспекторов сварки.
  • анализирует требования к процедуре предварительной аттестации сварки.
  • описывает квалификационные требования к сварочным процедурам и сварочному персоналу, например сварщиков, сварщиков и сварщиков прихваточных швов, необходимые для выполнения нормативных работ.
  • разъясняет персоналу требования к подготовке, сборке и обработке сварных стальных конструкций.
  • проверяет квалификацию и обязанности инспекторов, критерии приемки производственных сварных швов и стандартные процедуры проведения визуального контроля.
  • объясняет процессы соединения и резки металлов, используемые в производстве.
  • оценивает неоднородности сварного шва и основного металла.
  • объясняют механические и химические свойства металлов.
  • интерпретировать требования к проектированию сварных соединений.
  • интерпретирует геометрию сварного шва и размер символа сварного шва.
  • объясняет металлургию сварки широко используемых материалов.
  • демонстрируют эффективные коммуникативные навыки на рабочем месте.

WELD 320 Дуговая сварка защищенного металла — Строительная

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 300 с оценкой «C» или выше; ЛИБО опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс включает профессиональное обучение для сварщиков. Он подчеркивает развитие навыков манипуляций при использовании дуговой сварки экранированного металла (SMAW) в горизонтальном (2F-2G), вертикальном (3F-3G) и потолочном (4F-4G) положениях на стали.Он также охватывает классификацию присадочных металлов, сварочные источники питания и безопасность при сварке. Также распространяется действие сварочных испытательных пластин в соответствии с требованиями стандартов AWS D1.1 по структурной сварке и нормативов мостов AWS D1.5.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • демонстрируют навыки сварки на конструкциях соединений и позициях, используемых в промышленности.
  • объясняет, почему возникает дуга, и как с ней бороться.
  • объясняет характеристики четырех групп присадочных металлов для стали.
  • определяет длину дуги и описывает последствия использования неправильной длины дуги.
  • объясняет и определяет три единицы измерения сварочного тока.
  • определяет напряжение холостого хода и рабочее напряжение.
  • проанализирует диаграмму рабочего цикла сварочного аппарата и объяснит ее значение.
  • описывают влияние основных параметров сварки, сравнивая форму валика по ширине сварного шва, высоте арматуры и внешнему виду.
  • оценивает сварной шов в соответствии с данным стандартом или кодексом.
  • анализирует сварочные процедуры, используемые в производстве для производственной сварки.
  • описывает использование разрушающего и неразрушающего контроля для контроля сварных швов.

WELD 322 Дуговая сварка защищенного металла (трубы)

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 320 с оценкой «C» или выше; ИЛИ минимум 2 года опыта в сварке.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение дуговой сварки в среде защитного металла, используемой для соединения трубопроводных систем низкого давления, по которым проходит вода и природный газ в жилых домах. Темы включают: сварка, необходимая для критических систем трубопроводов высокого давления, таких как паропровод, трубопроводы для транспортировки топлива, котлы, морские нефтяные вышки и другие критически важные системы трубопроводов для тяжелых условий эксплуатации.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • объясняет код, используемый для строительных трубопроводов, трубопроводов нефтеперерабатывающих заводов и систем транспортировки топлива.
  • описывает систему для изображения сварки на отпечатке трубы.
  • различают трубу и насосно-компрессорную трубу.
  • различает разные сварные швы на трубе и объясняет назначение каждого из них.
  • проверяет и оценивает сварные швы на трубе в соответствии со стандартами кодов.
  • описывает четыре положения труб.
  • определяет позиции труб, чтобы квалифицировать сварщиков для всех позиций сварки труб.

WELD 330 Газовая дуговая сварка вольфрамом (плита)

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 300 с оценкой «C» или выше; ЛИБО опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает газо-вольфрамовую дуговую сварку (GTAW) алюминия, нержавеющей стали, углеродистой стали и других металлов, используемых в промышленности. Содержание этого курса относится к кодовой сварке в соответствии с Разделом 1X Американского общества инженеров-механиков (ASME), Кодексом D1 по сварке конструкций.1 (AWS) и Американского института нефти 1104 (API). Он также охватывает выбор присадочного металла, технические характеристики и классификацию, защитные газы, источники питания для сварки и безопасность сварки. Также рассматриваются сертификация и квалификация процедур в соответствии со спецификациями кодов.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • определяют переменные, которые необходимо учитывать при настройке компонентов системы GTAW.
  • демонстрируют меры предосторожности в отношении электрического тока, инертных газов, сварочной среды и других проблемных областей, таких как горячие работы и вентиляция.
  • объясняет компоненты оборудования и аксессуары.
  • анализирует факторы типа тока, диапазонов силы тока, рабочего цикла и соответствующего контроля во время операции сварки, чтобы определить выбор источника питания для сварки.
  • определяет и объясняет функции защитных газов в системе GTAW.
  • спроектировать процедуру сварки с использованием GTAW для корневого прохода, заполняющих проходов и покровных проходов.
  • интерпретирует факторы, определяющие выбор присадочного материала.
  • оценивает каждый сварной шов, используя метод визуального контроля на предмет дефектов в соответствии со стандартами ASME, AWS и API 1104.

WELD 332 Газовая вольфрамо-дуговая сварка (трубы)

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 330 с оценкой «C» или выше; WELD 330 с оценкой «C» или выше ИЛИ минимум два года опыта в сварке.
  • Консультации
  • : имеет право на получение ENGRD 310 или ENGRD 312 И ENGWR 300; ИЛИ ESLR 340 И ESLW 340.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает применение критических трубопроводных систем низкого и высокого давления, используемых в нефтяной, газовой, ядерной и химической промышленности. Он охватывает газо-вольфрамовую дуговую сварку (GTAW) алюминиевых труб, труб из нержавеющей стали и труб из углеродистой стали. Он исследует кодовую сварку в соответствии с Разделом 1X Американского общества инженеров-механиков (ASME), Кодексом по сварке конструкций D1.1 (AWS) и Американский институт нефти 1104 (API). Также рассматриваются сертификация и квалификация процедур в соответствии со спецификациями кода ASME Section 1X, AWS D1.1, API 1104.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • описание конструкции и подготовки стыков
  • анализирует и интерпретирует наиболее распространенные корневые дефекты и причины каждого из них
  • оценить использование горячего прохода
  • объясняет причины для продувки зон сварных швов труб и описывает критерии выбора газов, используемых для продувки
  • описать различные типы очистных дамб
  • объяснить операцию продувки корней и проверку уровня кислорода
  • выполнить прихватку
  • выполнять манипуляции с горелкой и методы сварки, используемые для сварки труб
  • исследует и оценивает сварные трубы в соответствии со стандартами AWS, ASME и API.
  • объясняет, как выполнить сварной шов с V-образной канавкой на трубе в любом положении.
  • определить участки, которые необходимо проверить при выполнении операций с трубой GTAW
  • идентифицировать и описывать типы испытаний на целостность сварных швов, выполняемых на сварной трубе

WELD 333 Газовая дуговая сварка металла, сталь

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Необходимое условие: WELD 300 с оценкой «C» или выше или как минимум один год опыта в сварке.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс представляет собой изучение сварки с использованием процесса газовой дуговой сварки (GMAW) углеродистых сталей в соответствии с Американским сварочным обществом (AWS), Кодексом D1.1 по сварке конструкций и Кодексом D1.3 листовой стали. Он охватывает полуавтоматическую сварку с подачей проволоки микропроволокой на стальных пластинах различной толщины.Он также охватывает конструкцию стыков и все положения сварки, источники питания для сварки, типы переноса металла (распыление, шаровидное, импульсное дуговое и короткое замыкание), выбор присадочного металла, спецификации и классификации, защитные газы, используемые для каждого типа переноса, и сварочная безопасность.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • описывает, как безопасно использовать газовую дуговую сварку (GMAW).
  • анализировать и интерпретировать дефекты, которые могут возникнуть при сварке с использованием процесса GMAW
  • объясняют различные типы переноса металла
  • проанализировать проблемы, которые могут возникнуть при сварке сварочным аппаратом постоянного напряжения
  • описывают пять основных переменных, которые можно использовать для управления сварочной ванной.
  • Перечислить защитные газы, используемые для короткого замыкания, распыления и переноса импульсного распыления
  • объясняет, как можно контролировать расплавленную сварочную ванну путем изменения защитного газа, настройки мощности и рисунка переплетения.
  • объясняет напряжение, силу тока и электрический ток в связи со сваркой GMA
  • оценить готовые сварные швы в соответствии со спецификациями кода

WELD 334 Газовая дуговая сварка металлов: черных и цветных металлов

  • Квартир: 2
  • Часы: 18 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: WELD 333 с оценкой «C» или выше
  • Консультации: ENGWR 102 и ENGRD 116 с оценкой «C» или выше; ИЛИ ESLR 320 и ESLW 320 с оценкой «C» или выше.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает сварку полуавтоматической подачей проволоки с использованием микропроволоки на листах из алюминия и нержавеющей стали различной толщины. Охватывается конструкция соединения, варианты газа и все положения сварки. Основное внимание в этом курсе уделяется кодовой сварке алюминия и нержавеющей стали. Содержание этого курса относится к кодам сварки в соответствии с Кодексом D1 Американского общества сварки (AWS) по сварке конструкционного алюминия.2 и конструкционная сварка нержавеющей стали Код D1.6. Он также охватывает источники питания для сварки, типы переноса металла (распыление, шаровая, импульсная дуга и короткое замыкание). Этот курс также охватывает выбор присадочного металла, спецификации и классификации, а также защитные газы, используемые для каждого типа перекачки. Также рассматривается безопасность при сварке.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • описывает безопасные процедуры при использовании оборудования для газовой дуговой сварки (GMAW)
  • объясняет процедуру настройки источников постоянного напряжения или постоянного напряжения при сварке алюминия и нержавеющей стали.
  • описывает защитные газы и классификацию электродов при сварке алюминия и нержавеющей стали.
  • демонстрируют технику сварки разделочных и угловых швов с использованием различных режимов переноса металла.
  • объясняют значение префиксов присадочного металла
  • интерпретирует стандартную систему нумерации присадочного металла для алюминия и нержавеющей стали
  • проанализировать причину коррозии сварных швов нержавеющей стали
  • объяснить типы зон термического влияния сварных швов
  • описывают влияние предварительного и последующего нагрева на нержавеющую сталь и алюминий.
  • объясняет меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при сварке нержавеющей стали и алюминиевых сплавов.
  • оценка сварных швов, выполненных с использованием различных смесей защитных газов

WELD 335 Дуговая сварка сердечником под флюсом

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Необходимое условие: WELD 300 с оценкой «C» или выше или опыт работы в сварке не менее одного года.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс предусматривает обучение навыкам полуавтоматической сварки углеродистых сталей. Темы включают порошковые электроды малого и большого диаметра, с внешним защитным газом и без него, во всех положениях на угловых швах и швах с разделкой кромок. Он также обеспечивает полное техническое понимание процесса дуговой сварки с флюсовым сердечником и безопасности дуговой сварки.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • объясняет полуавтоматический процесс дуговой сварки сердечником под флюсом (FCAW).
  • анализирует и интерпретирует наиболее распространенные дефекты сварных швов и их причины.
  • распознает основные символы сварки, а также различные типы сварных швов и их правильное размещение.
  • определяет, когда и почему при сварке конструкционной стали используется опорный стержень или задняя строжка.
  • исследует и оценивает сварные швы на соответствие требованиям сертификации и изготовления в соответствии с Кодексом конструкционной стали D1.1 Американского общества сварщиков (AWS).

WELD 342 Считывание, расположение и изготовление символов

  • Квартир: 3
  • Часы: 36 часов LEC; 54 часа LAB
  • Предпосылка: Нет.
  • Необходимое условие: WELD 300
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Этот курс охватывает интерпретацию чертежей и символов сварки. Он включает в себя инструменты для разметки, измерения, маркировки и разметки металла, используемые в строительстве, а также методы изготовления и методы сборки. Он также охватывает основы чтения чертежей, включая основные линии и виды, размеры, примечания и спецификации, структурные формы, сечения, детали и сборку.

Результаты обучения учащихся

По окончании этого курса студент сможет:

  • интерпретация рабочих эскизов и распечаток, общих для металлообработки
  • анализировать концепции и методы создания эскизов структурных форм, обычно используемых сварщиками
  • исследует и интерпретирует обозначения сварных швов, представленные на чертежах
  • Найдите на чертежах примечания и спецификации, касающиеся важных деталей.
  • интерпретация видов на чертежах с условными разрывами
  • Нарисуйте косые и изометрические эскизы с орфографических изображений
  • переводит измерения из метрических в стандартные

WELD 495 Независимые исследования в области сварки

  • Кол-во единиц: 1-3
  • Предпосылка: Нет.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

WELD 499 Экспериментальное предложение по сварке

  • Единицы: 0,5 — 4
  • Предпосылка: Нет.
  • Передаваемый: CSU
  • Дата каталога: 1 января 2022 г.

Это описание экспериментальных курсов.


Диплом технического специалиста по сварке | Мэдисон Колледж

Выпускников на учебный год: 2020
Работодатель (и) Должность Город * Государство ** позиций
Accuray Техник СВЧ Миддлтон
Graber Manufacturing Сварщик Waunakee
Husco International Техник по автоматизированным системам Уайтуотер
Прицеп Караван Сварочный аппарат MIG Fox Lake
Kusel Equipment Co Сварщик Уотертаун
Корпорация Latitude Машинист Верона
Seljan Tool Co Inc Сварщик / производитель Лейк-Миллс
Спартанский лазер General Fabricator МакФарланд
ООО «Синергия Металлургия» Сварщик Барабу

* — будут отображаться только города за пределами Мэдисона.

** — будут отображаться только штаты за пределами Висконсина.

*** — Если у вас есть вакансия, обратитесь в Службу занятости и карьеры по адресу [email protected]

Как анализировать сварочное приложение для автоматизации

Что такое автоматическая сварка?

Сварочная автоматика подразделяется на две основные категории: полуавтоматический и полностью автоматический .В полуавтоматической сварке оператор вручную загружает деталь (детали) в сварочную арматуру. Затем контроллер сварки управляет горелкой / деталью. движения и параметры сварки для обеспечения качественного и повторяемого сварного шва. После завершения сварки оператор снимает завершенная часть, и процесс начинается снова.

Полностью автоматическая сварка использует специальный станок или серию машин для загрузки заготовки, индексации детали или горелки в нужное положение и сварку, контроль качества, а затем выгрузку готовой продукции.Дополнительная «деталь на месте» и качество конечного продукта При необходимости в машину также могут быть встроены проверки. В зависимости от деталей конкретной операции оператор станка может или не может быть необходимым.



Какие виды сварки наиболее подходят для автоматизации?

Приложения, которые больше всего выигрывают от автоматизации, имеют одно или все из следующих трех основных требований:

  1. Качественные сварные швы или сварные швы критических функций.
  2. Повторяющиеся сварные швы идентичных деталей.
  3. Детали со значительной накопленной стоимостью до сварки.

Отличные кандидаты для автоматизации включают, помимо прочего, прецизионные устройства, такие как батареи, емкости конденсаторов, соленоиды, датчики, преобразователи и контрольно-измерительные приборы, металлические сильфоны и уплотнения, релейные корпуса и корпуса, элементы лампочек, топливо фильтры, термосы, медицинские компоненты, ядерные устройства, трубопроводы к фитингам, сердечники трансформаторов, элементы клапанов и подушки безопасности компоненты.Компании, которые производят ограниченное количество продуктов, могут извлечь выгоду из полуавтоматической системы, но могут не быть кандидатами. для полностью автоматизированных сварочных систем.



Преимущества автоматической сварки

Преимущества хорошо спроектированных сварочных систем варьируются от улучшенного качества сварки до снижения переменных затрат на рабочую силу. Большинство выдающимися преимуществами являются:

  1. Улучшение качества сварки: Механизированная сварка улучшает целостность шва , повторяемость и .
  2. Повышенная производительность / объем: Производственные скорости сварки устанавливаются аппаратом на разумный процент от максимума. С минимальным временем настройки детали и более высокая скорость сварки увеличивает производительность.
  3. Уменьшение количества брака / доработки: Автоматизация перемещений резака / деталей и размещения деталей снижает вероятность ошибки.
  4. Снижение переменных затрат на рабочую силу: Использование сварщиков-людей резко увеличивает затраты производителя на рабочую силу.Полуавтоматическая система обычно имеет как минимум вдвое больше, чем у квалифицированного сварщика. Полностью автоматическая система с достаточным количеством станций может работать в четыре раза быстрее. скорость полуавтоматической системы или в восемь раз быстрее, чем у квалифицированного сварщика.


Планирование для автоматизации сварки

Преимущества системной автоматизации сопровождаются некоторыми проблемами.Хотя этими факторами можно управлять, они должны быть признанным с самого начала проекта по автоматизированной сварке.

  1. Более высокие начальные инвестиции: Полуавтоматические сварочные системы могут быть очень доступными. Более высокий уровень автоматизации может иметь значительные затраты на оборудование, особенно для систем, разработанных по индивидуальному заказу.
  2. Гибкость машины: Полуавтоматические сварочные системы очень гибкие.Более автоматизированные системы могут иметь больше сокращений по разнообразию деталей. обработано.
  3. Обязательство по техническому обслуживанию: При переходе от трудоемких к капиталоемким (автоматизированным) процессам компании также должны принять и неукоснительно следовать программы профилактического обслуживания.
  4. Более длительное время запуска продукта: Поставка полуавтоматов может занять 4-8 недель.Однако специализированные системы обычно имеют время выполнения заказа 20 или более. недели.
  5. Инвестиции в жизненный цикл продукта: Крайне важно рассмотреть положение вашего продукта в его жизненном цикле, прежде чем вкладывать большие суммы в автоматизацию. Автоматизировать части, которые все еще будут примерно в следующем году.


Стратегия проекта автоматической сварки

Во времена, когда качество и производительность являются лозунгами поставщиков, а клиенты требуют продуктов высшего качества, внедрение автоматизированной системы сварки может определить, останется ли компания конкурентоспособной.Используйте следующую стратегию и рекомендации чтобы избежать ошибок.

Цели и детали проекта

Каковы точные цели проекта? Что вы, , в частности, хотите улучшить, ускорить или иным образом изменить с помощью автоматизации сварки?

  1. Требуемое качество сварки: зависит ли функция детали от высокого качества сварки? Какие будут разветвления, если конец клиент получает или использует дефектную деталь?
  2. Требования к производству: Какой уровень автоматизированной системы сварки будет оправдан производственной системой?
  3. Материалы: Какие металлические материалы используются? Поддаются ли они автоматизации?
  4. Как сейчас проходит процесс присоединения? Что неудовлетворительно в текущем методе соединения?
  5. Какой бюджет доступен для сварочной части этого проекта?

Поставщики средств автоматизации для сварки:

Тщательно изучите поставщика средств автоматизации.Обладают ли они навыками как в области сварочных технологий, так и в области автоматизации? Спросите о подходящем использованная литература.

Образцы сварных швов:

Перед покупкой любой системы попросите поставщика предоставить вам образцы сварных швов с использованием стандартных деталей, если это возможно. Это покажет сварной шов возможное качество и скорость сварки.

Результатом хорошо продуманного плана автоматической сварочной системы является огромная экономия времени и денег.Преимущества достигаются за счет качества сварных швов, экономии рабочей силы, снижения затрат, простоты эксплуатации, воспроизводимости, надежности, брака и доработки. сокращение и повышение производительности. Поскольку компании все чаще сталкиваются с проблемами роста затрат и глобальной конкуренции, это преимущества, которые современная производственная организация просто не может позволить себе игнорировать.


Расчет стоимости автоматизированной системы сварки

Сколько автоматизации вам нужно?

Основные параметры:

Заработная плата операторов и квалифицированных сварщиков несколько различается в зависимости от географического положения.Основные допущения, использованные при расчетах ниже приведены следующие:

Рабочее время в год: 2000 (40 часов в неделю x 50 недель в год)
Стоимость ручного сварщика
Средняя зарплата сварщика: 16,00 долларов в час (в диапазоне от 14 до 18 долларов США в час.00 / час)
Фактические затраты на сварщика для работодателя: 24,00 $ / час = 48000 $ / год
(1,5 x почасовая оплата за накладные расходы, отпуск, отпуск, больничный, социальные безопасность, налоги по безработице, страхование и т. д.)
Расходы на оператора
Средняя зарплата оператора: 10,00 долларов в час (от 8 до 12 долларов в час)
Фактические расходы работодателю: 15 долларов США.00 / час = 30 000 $ / год
(1,5 х почасовая ставка на накладные расходы)

В таблице ниже приведен простой пример расчета рентабельности инвестиций, основанный только на затратах на оборудование и рабочую силу. Для полного анализа фактических затрат необходимо также учитывать следующее:

  • Фактическая стоимость оборудования
  • Тариф
  • Возможная производственная скорость сварки
  • Расходы на надзор
  • Персональное управление
  • Затраты на контроль качества
  • Стоимость брака и брака
  • Отношения с клиентами
Ручная сварка Полуавтоматическая система Автоматическая система
Количество систем, необходимых для равной производительности 8x 4x 1x
Стоимость индивидуальной системы 5 000 долл. США 30 000 долл. США 190 000 долл. США
Общий объем инвестиций в оборудование / систему 40 000 долл. США $ 120 000 190 000 долл. США
Стоимость индивидуального сварщика в год 48 000 долл. США
Стоимость индивидуального оператора в год 30 000 долл. США 30 000 долл. США
Стоимость рабочей силы в год при одинаковом объеме выпуска.(одна смена 8 часов) $ 384 000 $ 120 000 30 000 долл. США
Затраты на рабочую силу и оборудование в течение 12 месяцев с одним 8 часовая смена 424 000 долл. США $ 240 000 220 000 долл. США
Затраты на рабочую силу и оборудование в течение 12 месяцев с двумя 8 часовые смены 808 000 долл. США $ 360 000 $ 250 000
При достаточных производственных требованиях выбор автоматической сварки становится очевидным, основываясь только на уровне рабочей силы.В Обычный вопрос — насколько автоматизировать.
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Внедрение роботизированной сварочной системы: ответы на 5 общих вопросов

Многие производственные предприятия стремятся повысить производительность и качество сварки.Роботизированная сварка часто может помочь в достижении этих целей. Но успех со сварочным роботом не случаен. Требуется тщательное предварительное планирование, чтобы свести к минимуму время и деньги, которые вам понадобятся позже для внесения улучшений или устранения проблем.

Прежде чем приступить к работе, подумайте, как эти общие вопросы могут повлиять на то, как вы установите повторяемую и последовательную операцию роботизированной сварки, и как вы можете получить от нее максимальную отдачу.

Как правильно выбрать сварочную проволоку?

A: Присадочный металл, используемый в роботизированной сварочной системе, играет решающую роль, поскольку может повлиять на производительность, качество сварки и общие затраты.Выбирая проволоку для роботизированной сварки, учитывайте две вещи: тип и толщину свариваемого материала.

В различных отраслях промышленности сплошная проволока является стандартом для роботизированной сварки. Однако порошковая проволока может обеспечить более высокую производительность и более высокое качество, особенно для производителей тяжелого оборудования, автомобильных выхлопных систем, шасси и колес. Порошковая проволока не только обеспечивает более высокую скорость перемещения и более высокую производительность наплавки, но также более эффективно контролирует уровень разбрызгивания, уменьшая необходимость очистки шва после сварки.Наконец, он обеспечивает улучшенную сварку через прокатную окалину, что помогает избежать шлифования перед сваркой.

В случае сомнений вы можете получить предложения от опытных производителей сварочного оборудования и присадочных материалов, которые помогут вам подобрать сварочную проволоку в соответствии с вашими технологическими потребностями.

Какой сварочный пистолет и расходные материалы мне нужны?

A: На производительность роботизированной сварочной ячейки в значительной степени влияет выбор сварочного пистолета-робота и расходных материалов, включая сопло, контактный наконечник и футеровку.Правильная комбинация пистолета и расходных материалов может сократить незапланированные простои, увеличить срок службы и повысить общую эффективность оборудования (OEE) в вашей сварочной камере.

Существует три типа роботизированных пистолетов на выбор, в зависимости от рабочего цикла и номинальной силы тока: с воздушным охлаждением, с водяным охлаждением и гибридные. Пистолеты с воздушным охлаждением могут достигать номинальных значений от 350 до 385 ампер при 100% рабочем цикле со смешанными газами. Пистолеты с таким рейтингом хорошо подходят для множества применений и помогают устранить необходимость в пистолетах с водяным охлаждением, которые могут быть более сложными и дорогостоящими в обслуживании.Однако гибридные конструкции с воздушным / водяным охлаждением включают водяное охлаждение на передней части шеи с помощью кабеля с воздушным охлаждением. Эта конструкция хороша для приложений с пограничными рабочими циклами с воздушным охлаждением, в которых наблюдается более высокая частота замены расходных материалов. Гибридный пистолет-распылитель — лучший вариант для обеспечения дополнительного повышения мощности при эффективном охлаждении расходных материалов, что приводит к увеличению срока службы.

Роботизированные сварочные системы обычно работают с более высокими рабочими циклами (по сравнению с полуавтоматической сваркой) и могут использовать режимы переноса, которые могут быть жесткими для расходных материалов.Рассмотрите возможность использования сверхпрочных контактных наконечников из меди или хрома-циркония или высококачественных наконечников, разработанных специально для импульсной сварки. Хром-циркониевые контактные наконечники лучше сопротивляются физическому износу (или эффекту замочной скважины), чем медные наконечники, и идеально подходят для сварки длинных сварных швов. Убедитесь, что размер контактного наконечника меньше размера проволоки при использовании барабанов для проволоки весом более 500 фунтов, чтобы обеспечить постоянный контакт проволоки с наконечником из-за литой проволоки. Держите наконечники того же размера, что и размер провода в небольшой упаковке для проводов.
Материал сопла также играет важную роль в применении. Сопла из латуни прочнее и имеют меньшее прилипание брызг по сравнению с медью, но латунь более хрупкая при более высоких температурах. Короче говоря, латунь лучше всего справляется с брызгами, а медь лучше всего справляется с более высокими температурами.

Выбор качественной футеровки окупается за счет сокращения незапланированных простоев. В большинстве случаев обратное выгорание контактных наконечников является прямым результатом плохой подачи проволоки или слишком короткого обрезания гильзы. Точно обрезанная качественная гильза поможет постоянно улучшить подачу проволоки за счет снижения сопротивления.Результат — более долговечные контактные наконечники и улучшенное время безотказной работы робота.

Как выбрать правильные настройки сварки?

A: Несколько факторов, например тип материала, размер проволоки и толщина материала, влияют на правильные настройки сварного шва для конкретного применения. Некоторые источники сварочного тока могут предлагать рекомендуемые параметры на основе действий оператора для конкретного применения.

Когда машина не оснащена этой технологией, поиск правильных параметров может потребовать некоторых проб и ошибок с вашей стороны, чтобы измерить тепло и проникновение.Проконсультируйтесь с производителем робота, производителем источника сварочного тока или системным интегратором. Эти партнеры могут предложить свои знания и помочь в выборе и испытании конкретных материалов для определения надлежащих параметров сварки.

Почему так важна центральная точка инструмента (TCP)?

A : Установление точной центральной точки инструмента обеспечивает согласованность и повторяемость деталей и жизненно важно для вашей системы для поддержания качества сварных швов.

Вы можете установить свои собственные стандарты допустимого отклонения TCP в зависимости от области применения и типа выполняемых сварных швов.Чтобы установить допуск изменения TCP, приемлемой начальной точкой может быть половина толщины диаметра проволоки. Также имейте в виду, что ваш TCP коррелирует с износом контактного наконечника — чем больше отверстие в наконечнике, тем больше будет отклонение вашего TCP.
Сенсорные функции, которые отслеживают TCP и отслеживают любые отклонения от исходной настройки, сегодня доступны во многих роботизированных системах. Если пистолет выходит за пределы допустимого диапазона TCP, вы можете снять шейку и откалибровать ее до исходных характеристик с помощью приспособления для выпрямления шеи.TCP также может автоматически настраиваться роботом внутри некоторых систем.

Рекомендуется запланировать регулярные проверки TCP. Например, это можно делать каждый цикл сварки, в конце каждой смены или когда пистолет выполняет цикл развертки. Частота проверок TCP — вопрос вашего приоритета. Хотя проверка после каждой смены может занять много времени, в конечном итоге это может сэкономить деньги, избегая переделок, если проблемы будут обнаружены на ранней стадии.

H Как мне запрограммировать путь робота?

A : Как и при программировании настроек сварки, программирование траектории робота также может включать в себя некоторые методы проб и ошибок.При первоначальном программировании пути робота подумайте о четырех факторах: области применения, типе материала, используемом процессе сварки и размере заполняемого зазора. Угол хода — независимо от того, является ли сварной шов вытягивающим или вытягивающим — влияет на качество и внешний вид шва. Выбор правильного пути для достижения желаемых результатов может занять время.

Перемещение робота к точкам высадки или готовности к входу после установки исходных положений помогает удерживать робота в безопасном удалении от зон потенциального столкновения.Это также позволяет системе перемещаться с помощью воздушной резки к этим точкам и обратно быстро и эффективно.

Когда вы программируете робота для движения к сварному шву, обычно точка подхода устанавливается чуть выше точки начала сварки. Робот должен приближаться к месту старта на более медленной и безопасной скорости, прежде чем он коснется дуги. Это положение подвода обеспечивает хороший ввод и обычно не требует регулировки, если не перемещать сварной шов. Некоторые робототехнические системы имеют технологию, которая помогает установить начальный путь робота.

Место сварки робота может сыграть роль в преждевременном выходе из строя горелки. Сильное сочленение пистолета или превышение +/- 90 градусов, особенно во время сварки, может вызвать ускоренное повреждение кабеля. Сведение к минимуму пятой и шестой осей вашего робота во время сварки может помочь продлить срок службы пистолета за счет снижения износа.

Многие переменные, в том числе правильный выбор кабеля и расходных материалов, а также контроль TCP, играют важную роль в качестве сварного шва и получении успешных результатов с помощью роботизированной сварочной системы.Составление тщательного плана перед его внедрением и продолжение отслеживания ключевых проблем может помочь вам оптимизировать OEE, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от своих инвестиций.

Общественный колледж Солано

Описание программы

Предназначен для повышения квалификации людей, работающих в качестве сварщиков, и обеспечивает повышение квалификации в различных областях сварки.

Возможности

В районе залива Сан-Франциско работает более 3000 сварщиков, и спрос на квалифицированных мастеров как никогда высок.Планируемый годовой объем вакансий для сварщиков составляет 26 000 человек по всей стране. Сварщиков, которые умеют читать чертежи, настраивать свою работу и использовать электродуговое оборудование и оборудование с инертным газом, всегда не хватает. На тяжелых строительных, транспортных и коммунальных предприятиях работает больше всего сварщиков. Многие другие работают в мастерских по ремонту и техническому обслуживанию в полевых условиях. Сварщики также наняты федеральными, государственными и местными органами власти. На большинстве промышленных предприятий, больших и малых, работает бригада сварщиков. Сварщики-подмастерья часто имеют возможность продвинуться до должности мастера, и многие сварщики имеют собственное дело.

Аттестация студентов по специальности «Сварщики кодов» доступна студенту по номинальной стоимости.

Перейдите в свой каталог, чтобы найти требования для достижения:

  • Научный сотрудник
  • Свидетельство о достижении
  • Свидетельство о приеме на работу / Оператор сварочного оборудования

Описание программы

Предназначен для подготовки выпускника к трудоустройству сварщиком или помощником сварщика по металлу.К основным видам сварки относятся: сварка в среде защитной дуги, сварка в ацетиленовом газе, в среде инертного газа металла, в среде инертного газа вольфрама, автоматические и полуавтоматические сварочные аппараты.

Возможности

После получения сертификата шансы на работу в качестве ручного сварщика, сварщика M1G или T1G в районе залива Сан-Франциско очень высоки. Сертификация по вышеуказанным сварочным процессам возможна для всех студентов-сварщиков.

Перейдите в свой каталог, чтобы найти требования для достижения:

  • Доцент
  • Свидетельство о достижении
  • Свидетельство о приеме на работу / Оператор сварочного оборудования

Автоматическая система сварки для сборки бампера

Banner Welder был заключен контракт на проектирование и изготовление указанной здесь автоматизированной системы сварки для заказчика из отрасли.Эта система была изготовлена ​​для выполнения конструкции бампера в сборе для конкретного приложения, с ячейками, настроенными для выполнения ряда прогрессивных задач, включая сварку MIG, надрезание, резку, сварку швов и транспортировку материалов. Станции имеют ручную и автоматическую загрузку, а передовые сварочные аппараты-роботы создают серию запрограммированных сварных швов размером от 13 до 79 мм. Бампер в сборе изготовлен из высокопрочной стали, при необходимости операторы обеспечивают уплотнение. Контрольно-измерительный прибор используется для проверки точности и целостности продукции.

Это решение для производственной сварки подходит для больших объемов производства, когда изготавливаются бамперы по заказу заказчика. В Banner Welder мы предлагаем эффективные и универсальные автоматизированные и полуавтоматические сварочные системы по рентабельным ценам для ряда промышленных приложений. Дополнительные сведения об этой сварочной системе для сборки бампера или другом нашем стандартном и индивидуальном роботизированном сварочном оборудовании. Свяжитесь с нами напрямую.

(Нажмите на уменьшенное изображение, чтобы увеличить)

Автоматизированная система сварки

Автоматизированная система сварки

Автоматизированная система сварки

Автоматизированная система сварки

RequestQuote

Примеры использования автоматизированных сварочных систем

Название примера использования
Бампер в сборе
Описание конкретного случая
Этот бампер в сборе используется для приложения.
Применяемые возможности / процессы
Первичный:
Сварка МИГ / шовная сварка
Вторичный:
Погрузочно-разгрузочные работы
Оборудование, используемое для производства Деталь
Роботизированная сварка
Погрузочно-разгрузочные работы
Используемый материал
Высокопрочная сталь
Испытания / проверка в процессе выполнения
Есть
Промышленность для использования
Автомобильная промышленность

Посмотреть другие примеры

В начало

.