Попав в почву, полимер независимо от маркировки (1-7) будет распадаться веками, поэтому данный материал ни в коем случае нельзя выбрасывать.

Процент переработанного в Европе пластика не достигает и 3%, по сравнению с мировым количеством полимеров.

Правильная сортировка и переработка пластика позволяет сделать природу чище и сохранить ресурсы планеты. Другая проблема в том, что переработка некоторых видов пластика крайне сложна и не рентабельна.

расшифровка маркировки на пластмассовых изделиях, обозначение различных видов пластика – modulkassa.ru

Забота о собственном здоровье и безопасности близких имеет много граней. Информация о воздействии на организм веществ, используемых при производстве пластиковых бутылок, поможет предотвратить негативные последствия повсеместного применения тары из пластика. Свидетельством наличия или отсутствия вредных элементов в пластиковом изделии является маркировка.

Пластиковые бутылки, как и пластик в целом, очень активно используется в нашей жизни. Это незаменимая тара, которая подходит для любой сферы деятельности. Материал очень удобный, прочный, универсальный, качественный и дешевый. Он не гниет, не покрывается ржавчиной и не пропадает. Это позволяет использовать пластиковые бутылки не только по назначению, но и в других областях. Например, из бутылок делают разные поделки, элементы мебели и даже конструкции. Однако пластик имеет свои особенности и проблемы с эксплуатацией. Все знают, что он не разлагается и нуждается в переработке, так как может загрязнять окружающую среду. Более того, пластик может быть токсичен, если говорить о некоторых его видах. Вот почему его нужно классифицировать. Вы не замечали, что на каждой пластиковой бутылке выбиты разные изображения? Это маркировка, как видно на этом фото.

Для чего нужна эта маркировка? Где ее искать на бутылке? Что конкретно означают эти цифры? Вы как пользователь должны знать, как расшифровать те или иные маркирования. Поэтому статься будет полезна для всех, ведь мы все практически каждый день используем бутылки.

Закажите кассу и начинайте продавать

С Модулькассой это будет быстрее и удобнее

На каждой банке производитель размещает выбитую картинку, которая показывает, из чего сделана и допускается ли дальнейшая утилизация. 

Полное название аббревиатуры – полиэтилентерефталат. Из этой разновидности создают бутылочки для масел, шампуней, напитков и одноразовых контейнеров. Их можно переработать и произвести из этого что-то новое. Дополнительно внутри стоит цифра 01.PTE (PETE)

Иначе называется полиэтиленом, произведенным под воздействием низкого давления. Из него моделируют разные канистры, крышечки, упаковку для бытовой химии. Его тоже допускается отправлять в переработку. Это не самый безобидный вид, но из него не едят, поэтому вреда он не причиняет. Обозначается как 02.

Полное название – поливинилхлорид или ПВХ. Еду в ней хранить не желательно, из нее изготавливают оконные рамы, упаковывают таблетки и косметику, производят термоусадочную пленку, поэтому обычно контакта с продуктами питания нет. Это опасный материал, не советуем связывать с ним еду или напитки. Цифра в центре – 03.

Полиэтилен вырабатывается под высоким давлением. Маркировка стоит на таких пластиковых изделиях, как пакеты, упаковки и пленка. Успешно сдается на утилизацию и перепроизводство. Обозначается как 04.

Полностью будет называться полипропиленом, сокращенно иногда пишут на русском – ПП. Его используют в создании стаканчиков для йогурта, упаковок линз, ставят на поток формирование ведер, крышек и один вид шуршащей пачки. Отлично перерабатывается. В центре – 05.

Это полистирол, который существует в двух разновидностях – вспененном и обычном, часто встречается в жизни. Встречается в подложках под мясо и яйца, в фасованных полуфабрикатах.

Если вы изучаете маркировку пластика в треугольнике для переработки, то этот относится к опасным. Его можно сдать в сортировочный центр, чтобы дать вторую жизнь и не захламлять мир.

Обыкновенный подвид идет на производство упаковок для компакт-дисков и йогурта. Еще один отличительный признак – внутри вписано 06.

Представляет собой смесь из сортов пластмассы. Из него делают пачки под сыр, кофе и корм для животных. Его просто выбрасывают, создать из него что-то новое уже не получится. Нарисована или выбита цифра 07.

Каждый значок из стрелок является хранителем определенного кода. Цифровая маркировка пищевого или строительного пластика в треугольнике начинается с единицы и заканчивается семеркой. Цифра выше номера «7» в таблице указывает на разновидность материала. Например: бумага (PAP), жесть (FE), алюминий (ALU), стекло (GL), тетрапак (C/PAP). Их можно и нужно отправлять в специально созданные центры рециклинга.

Оставить заявку на обратный звонок

Спасибо! Скоро наш оператор свяжется с вами для подтверждения заказа.

Важно уметь разбираться в обозначениях на пластиковых изделиях: бутылках, пищевых тарах, игрушках для детей, одноразовой посуде и других товарах. Особенно это касается пищевого пластика, ведь с ним контактирует ваша еда.

Некоторые виды пластика, например, 1-полиэтилентерефталат, 6-полистирол и 7-Other являются одноразовыми и не подходят для многократного использования.

Приучайте себя к сортировке пластика, ведь он является основным источником загрязнения нашей планеты. Соблюдайте меры безопасности при использовании пластмасс. Умение расшифровывать маркировку и пиктограммы пригодится вам в этом.

Подключиться к Честному Знаку

Источники:

Маркировка на пластиковых бутылках в Самаре

Для оказания помощи утилизации одноразовых предметов, в 1988 году Обществом Пластмассовой  Промышленности была разработана система маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из 3-х стрелок в форме треугольника внутри которых находится цифра, обозначающая тип пластика. Не весь пластик одинаково опасен…

Что вы знаете о том, как покупать воду в бутылках? Скорее всего, вы слышали совет смотреть на то, чтобы с ее донышком все было в порядке. Но этого недостаточно для того, чтобы защитить свое здоровье.

Пластиковые бутылки всегда содержат на этикетке запись о том, из какого именно типа пластика они изготовлены. И эта информация очень важна. В конце концов, любой пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности. Вот гляньте, например.

Любая бутылка содержит одно из этих обозначений. 

PET(E) или ПЭТ — полиэтилентерфталат. Используется для изготовления упаковок (бутылок, банок, коробок и т.д.) для розлива прохладительных напитков, соков, воды. Также этот материал можно встретить в упаковках для разного рода порошков, сыпучих пищевых продуктов и т.д. Очень хорошо поддается переработке и вторичному использованию.

Это ПЭТы, или одноразовые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека.

ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.

PEHD (HDPE) или ПВД — полиэтилен высокого давления. Используется для изготовления кружек и пакетов для молока и воды, бутылок для отбеливателей, шампуней, моющих и чистящих средств. Для изготовления пластиковых пакетов. Канистр для моторного и прочих машинных масел и т.д. Очень хорошо поддается переработке и вторичному использованию.

Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках. И безопасно, и для экологии полезно: почти весь такой пластик перерабатывается.

Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов.

PVC или ПВХ — поливинилхлорид. Используется для упаковки жидкостей для мытья окон, пищевых растительных масел. Из него изготавливаются банки для упаковки сыпучих пищевых продуктов и разного рода пищевых жиров. И именно этот пластик практически не поддается переработке. Более того, существуют доказательства того, что содержащейся в нем канцероген винилхлорид обладает способностью проникать в продукты питания, а затем и в организм человека. Также для производства ПВХ используется множества добавок, которые весьма токсичны для человека: фталаты, тяжелые металлы и т.д. И еще, процесс производства, использования и утилизации ПВХ сопровождается образованием большого количества диоксинов (самых опасных ядов) и других крайне токсичных химических веществ.

Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс.

Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Он же используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не мене, эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу.

PELD (LDPE) или ПНД — полиэтилен низкого давления. Используется в производстве полиэтиленовых пакетов, гнущихся пластиковых упаковок и для производства некоторых пластиковых бутылок. Хорошо поддается переработке и вторичному использованию. Этот пластик используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит.

Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

PP или ПП — полипропилен. Из него делаются крышки для бутылок,  диски, бутылки для сиропа и кетчупа, стаканчики для йогурта, упаковки для фотопленок, мешки, тара, трубы, детали технической аппаратуры, нетканые материалы. Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта.

Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

PS или ПС — полистирол. Используется в производстве поддонов для мяса и птицы, контейнеров для яиц, в строительной индустрии  — теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сандвич панели, потолочный багет, потолочная декоративная плитка.

Часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который, однако, совсем не годится для хранения горячей еды и напитков.

PC или пластмасса без специальных знаков. Это самый опасный вид пластика. Используется при производстве бутылок для воды и пищевых контейнеров. Хранить в таре из поликарбоната еду или воду категорически нельзя: он выделяет Бисфенол А — известное вещество, которое уничтожает вашу эндокринную систему. Подавляет выработку гормона под названием эстроген.

И вот еще что. Перед тем, как покупать что-либо в ЛЮБОЙ пластиковой упаковке, подумайте дважды. Все-таки стекло намного безопаснее.

К одноразовым пластиковым стаканчикам нужно относиться очень осторожно. Если на них нанесены латинские буквы PS – значит, сосуд сделан из полистирола. Холодные напитки из него пить можно, а вот горячий чай или кофе (с температурой +70 и выше) не стоит. Тот же эффект, если в полистироловую посудину налить горячительный напиток, например, водку. Накопившийся в организме стирол стимулирует развитие цирроза печени.

Более безопасна посуда из полипропилена (маркировка PP). Она выдерживает температуру до +100 градусов. Но пить из нее медики опять же не рекомендуют – можно подсадить почки и даже ослепнуть, чему поспособствует выделяющийся из стаканчика фенол.

Если маркировка на пластике отсутствует, отличить PS от PP можно на ощупь: полистрол хрустит и ломается, а полипропилен — мнется.

Energy Fresh — Маркировка пластика

Маркировка пластика

В конце восьмидесятых годов прошлого столетия была разработана система маркировки пластика разных видов, которая выглядит как треугольник, состоящий из трех стрелок, внутри которого расположена цифра, обозначающая непосредственно тип используемого пластика. Именно цифра и является той ключевой информацией, которую мы будем учиться «читать».

1 — полиэтилентерефталат (PET / ПЭТФ). Этот материал обычно используют для изготовления тары под минеральную воду, безалкогольные напитки, фруктовые соки, блистеры, всевозможные упаковки. Этот вид пластика – потенциально опасен для пищевого использования, однако из всех видов пластика является наиболее безвредным. Кроме того, что немаловажно — хорошо поддается переработке.

2 — полиэтилен высокой плотности (PEHD или HDPE / ПЭНД). Из такого материала производятся бутылки (для шампуней, отбеливателей, разнобразных моющих средств), фляги, полужесткая упаковка, пластиковые пакеты. Считается пригодным для пищевого использования. Поэтому можно встретить изготовленные из такого полиэтилена кружки, пакеты для молока и воды.

3 — поливинилхлорид (PVC / ПВХ) распространен в качестве материала для производства труб, напольных покрытий, садовой мебели, оконных профилей, клеенки, тары для моющих средств, в частности жидкости для мытья окон, жалюзи. Из этого материала изготавливают также детские игрушки, красивые баночки под сыпучие пищевые продукты и бутылки под пищевые жиры (растительное масло). Тем не менее это один из самых опасных пластиков. Он практически не поддается переработке, а при сжигании выделяет в воздух опасные яды — диоксины, которые способны вызвать у человека поражение печени, почек, бесплодие и даже злокачественные опухоли.

4 — полиэтилен низкой плотности (LDPE или PEBD / ПЭВД) – используется для производства мусорных и пищевых пакетов, гибких емкостей, пленки. Считается безопасным и пригодным для пищевого использования. Кроме того, хорошо поддается вторичному использованию и переработке.

5 — Полипропилен (РР / ПП) – также потенциально безопасен и используется при изготовлении упаковок в пищевой промышленности (бутылочки для кетчупа, стаканчики для йогурта, крышки для бутылок), игрушек, детских бутылочек, а также в автомобилестроении.

6 — полистирол (PS / ПС) – несмотря на то, что материал используется для производства пищевых упаковок (контейнеры для яиц, поддонов для мяса), столовых приборов, чашек, игрушек и т.д. он считается потенциально опасным, в особенности в случае горения из-за содержания стирола, который является канцерогеном. Постарайтесь не использовать продукцию из этого материала в быту.

7 — прочие (O или Оther) — все остальные виды пластика, не включенные в перечень. Очень распространен в этой группе поликарбонат. Его используют при изготовлении прозрачных твердых изделий (например, детские бутылочки). Несмотря на то, что поликарбонат токсичным не является, он может содержать такое опасное для человека вещество как бисфенол А. К этой группе могут также относится и экологичные виды пластмасс, разлагающиеся в природных условиях, однако это редкость.

Лазерная маркировка пластиковых деталей »Декорирование пластмасс

От кабины самолетов до идентификационных карточек — лазерная маркировка и гравировка могут применяться к различным продуктам для различных целей. Plastics Decorating встретился с Файкалом Бенаядом-Шерифом, бизнес-менеджером FOBA Laser, чтобы обсудить, как работает лазерная маркировка / гравировка, а также такие вопросы, как лучшее приложение для использования и выбор лучшего лазера для данного приложения.

Объясните процесс лазерной маркировки / гравировки пластиковых деталей.

Пластиковые детали маркируются лазером в процессе вспенивания. Когда пластик подвергается воздействию лазерного луча, он создает расплавленную область, которая превращается в пену из микрополостей, которые либо захватывают, либо отражают свет. К сожалению, не все полимерные материалы реагируют с цветовым контрастом при лазерной маркировке. В зависимости от характеристик материала результат может быть светлее, темнее или вообще без следов. Распространенным методом преодоления этого ограничения является добавление в материал добавок или штампов.Добавки действуют как катализаторы, вызывая противоположную реакцию лазера на пластик.

Как лучше всего использовать лазеры для 3D-маркировки пластиковых деталей или изделий?

С момента своего создания лазерные маркеры были разработаны для обеспечения наилучшей маркировки на плоских поверхностях. На самом деле большинство отмеченных поверхностей не являются плоскими. К счастью, у лазеров есть «глубина резкости» или диапазон фокусировки, который позволяет им наносить метки на изогнутые поверхности, поскольку кривизна не превышает нескольких миллиметров.Ассортимент ограничен, но охватывает многие области применения. Возьмем, к примеру, модуль управления на рулевом колесе с его многофункциональными кнопками. Несмотря на то, что поверхности скошены и изогнуты, у лазеров достаточно глубины резкости, чтобы создать хорошую отметку.

Если область отметки значительно изогнута (более нескольких мм), требуется использование оптического переключателя фокуса или третьей оси. Переключатель фокуса — это оптико-механическое устройство, которое смещает фокус лазера, позволяя ему следовать форме объекта.Третий вариант состоит в установке детали на многоосном портале, который меняет ориентацию детали во время лазерной гравировки. Этот последний подход, хотя и более сложный, размещает поверхность перпендикулярно лазеру, обеспечивая более равномерную и непрерывную скорость съема материала.

Какие области применения лазерной маркировки пластмасс лучше всего?

Среди лучших приложений для лазерной маркировки пластмасс — отслеживание продукции, защищенные идентификационные карты и автомобильная отделка. Заявки на отслеживание обычно включают дату истечения срока годности и / или 2D-код, который наносится на пластиковые упаковки коммерческих продуктов. В защищенных идентификационных картах, таких как водительские права, используется специальный слой поликарбоната, обогащенного углеродом, для печати имен и изображений. Многие водительские права по всему миру имеют изображения, нанесенные лазером на пластик. Использование лазеров с оттенками серого в сочетании со специальными пластиками затруднило подделку удостоверений личности.

В качестве украшения чаще всего применяется в салоне автомобилей или кабинах самолетов. От циферблатных индикаторов до кнопки управления окнами автомобиля — большая часть текста и графики помечена лазером. Например, изображения на кнопках рулевого колеса, сделанные из белого пластика и покрытые тонким слоем черной краски, выгравированы лазером, чтобы удалить верхний слой и сделать видимым белый пластик. Светодиод, установленный за кнопкой, делает графику видимой, когда приборная панель горит.

На что следует обратить внимание декораторам, выбирая между традиционным ванадатным лазером и волоконным лазером?

Ванадатные лазеры, основанные на кристаллах ванадата, легированных неодимом, лучше всего используются в ситуациях, когда необходимо минимизировать тепловой эффект. Лазеры реагируют с материалом, посылая импульсы энергии. Частота повторения, энергия, запасенная в импульсе, и продолжительность импульса имеют прямое влияние на конечный результат.Ванадатные лазеры имеют более короткую длительность импульса с высокой пиковой энергией. Для приложений, чувствительных к воздействию тепла (зона термического влияния), таких как пластиковые кнопки, более подходит ванадатный лазер. Лазер должен удалить слой черной краски как можно эффективнее, не обесцвечивая белый пластик под ним.

В отличие от ванадатных лазеров, волоконные лазеры, как правило, дают более низкую пиковую энергию при более длительной длительности импульса. Они лучше всего подходят для маркировки металлов, таких как сталь, титан или анодированный алюминий.Волоконные лазеры, основанные на твердотельной технологии, более доступны по цене, имеют более длительный срок службы и имеют меньший форм-фактор. В ограниченных случаях волоконные лазеры могут давать контрастные отметки на некоторых пластмассах, но не всегда лучше всего подходят для маркировки всех видов пластмасс.

Что такое лазерная маркировка без крепления и как она работает?

Лазерная маркировка без фиксации — это запатентованная технология, разработанная FOBA для решения проблемы косвенных затрат на оборудование, с которыми сталкиваются производители оборудования во время производства.Нововведение позволяет наносить маркировку или гравировку на детали без использования приспособлений.

Сегодня, чтобы гарантировать повторяемое нанесение лазерной метки, необходимо использовать приспособление. Проектирование правильного приспособления — это итеративный процесс проектирования, который включает в себя такие этапы, как создание прототипа, тестирование, обучение и документирование. В зависимости от количества различных продуктов, требующих приспособлений для лазерной маркировки, стоимость инструментов, включая инженерные, может легко превышать сотни тысяч долларов в год.

без фиксации используется встроенная в лазер система камер, которая объединяет набор мозаичных изображений для восстановления изображения области маркировки без перспективных искажений. Устранение перспективного искажения изображения с камеры обеспечивает надежное выравнивание положения независимо от положения или ориентации детали. В течение секунды ориентация объекта известна и передается лазеру, поэтому деталь маркируется соответствующим образом.

Каковы основные преимущества лазерной маркировки без крепления?

Основными преимуществами маркировки без крепления являются экономия средств, простота использования и автоматизация.Снижение затрат достигается за счет сокращения времени на разработку, оптимизации производственных процессов и снижения затрат на производство и техническое обслуживание. Когда приспособления не требуются, обучение операторов упрощается, а автоматизация легко реализуется. Детали можно обрабатывать в произвольном порядке, на конвейере. Никакого механизма установки или позиционирования не требуется. Результатом является более высокая и быстрая пропускная способность, более низкие затраты на брак и производство, а также более быстрая финансовая окупаемость инвестиций.

Др.Файкал Бенаяд-Шериф — коммерческий директор FOBA Laser, компании Danaher. Он обладает более чем 25-летним опытом в области инноваций, разработки и управления лазерными продуктами. Автор публикаций и патентов, имеет ученые степени в области биомеханики, электротехники и физики. Он признанный оратор в автомобильной и медицинской промышленности. Для получения дополнительной информации посетите www.fobalaser.com.

Пластик / смола | Материал | Выбор лазерного маркера | Лазерная маркировка Central

Этот раздел знакомит с основами лазерной маркировки и обработки пластика.Узнайте, как лазерные маркеры используются на пластиковых деталях (таких как АБС, эпоксидная смола и ПЭТ), и ознакомьтесь с некоторыми примерами маркировки.

Снимите краску или отпечаток с целевой поверхности, чтобы выделить контраст с цветом основного материала.

(Пример) Выключатель на приборной панели автомобиля

Обычные методы (например, печать и тиснение) требуют полной замены пластины при изменении конструкции. С помощью лазерного маркера вы можете корректировать макеты, просто меняя программу.

Удалить / выгравировать поверхностный слой лазером.

(Пример) Половина нарезки

Лазерный маркер можно использовать для простой обработки отрезка. В этих сценариях обычно используются физические резаки, но их сложно настроить, и на их замену уходит много времени. Более того, физические лезвия необходимо часто заменять (что сопряжено с большими расходами), и существует риск того, что лезвие выйдет из строя и останется в изделии.

Облучите пластиковую мишень лазером, чтобы развить цвет на самой мишени.

(Пример) Широкополосная маркировка на LSI

Использование лазерного излучения для проявления цвета вместо гравировки пластика сводит к минимуму ущерб от маркировки цели.

Используйте тепло лазерного излучения для сварки и соединения пластмассовых деталей.

(Пример) Сварка прозрачного и цветного пластика

Традиционная сварка может вызвать вибрацию, которая может повлиять на изделие или вызвать заусенцы.Поскольку лазерная сварка не контактирует с продуктами, она не повредит их и не вызовет заусенцев.

Когда основной материал облучается лазером, внутри материала образуются пузырьки газа из-за теплового воздействия излучения. Газифицированные испарившиеся пузырьки содержатся в поверхностном слое основного материала и создают беловатое набухание. Когда основной материал имеет темный цвет, набухание хорошо видно и обычно светлее, чем было до нанесения маркировки.

(Пример) Цвет основного материала:

Когда основной материал поглощает энергию лазера, тепловой эффект увеличивает молекулярную плотность.
Молекулы конденсируются и цвет становится темнее.

Когда область непрерывно облучается лазерным светом, макромолекулы элемента вокруг основного материала карбонизируются и становятся черными.

«Пигментные» элементы в основном материале обычно содержат ионы металлов.Лазерное излучение изменяет кристаллическую структуру ионов и уровень гидратации в кристалле. Следовательно, состав самого элемента химически изменяется, что приводит к развитию цвета из-за повышенной интенсивности пигмента.

На приведенном ниже графике показаны скорости поглощения различных длин волн лазера на обычных смолах. На графике представлены данные для основных лазеров (1064 нм), зеленых лазеров (532 нм) и УФ-лазеров (355 нм). По мере того, как длина волны лазера становится короче, скорость его поглощения большинством пластиков увеличивается.Поэтому УФ-лазеры, как правило, являются лучшими системами для маркировки смолой.

Лазерное облучение оставляет хорошо заметные черные / белые метки в зависимости от цвета целевого пластика. В результате лазерная маркировка обеспечивает покрытие, напоминающее печать, которое невозможно стереть.

Контрастность и плотность марки — важные факторы, которые следует учитывать при выборе лазерного маркера для пластмасс. Оптимальными являются лазерные маркеры, способные производить высокую пиковую мощность (например, гибридный лазер 1064 нм или УФ-лазер 355 нм). Можно также использовать лазерные маркеры CO ₂ , но они обычно не обесцвечивают пластиковые поверхности.

3-осевой УФ-лазерный маркер MD-U Series

Лазерные маркеры могут легко создавать четкие белые отметки на эпоксидном пластике.Они являются отличной заменой штампам, этикеткам и принтерам. Хорошо заметные отпечатки не исчезают, как чернила.

Смещение фокуса лазерного маркера позволяет получать высококачественную печать с хорошей видимостью, сохраняя при этом минимальную глубину маркировки.

Трехосевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Белые символы возможны на прозрачных / полупрозрачных пластиках ПЭТ.Лазерные маркеры могут маркировать ПЭТ-бутылки, тонкие пленки и большинство промежуточных продуктов, не оставляя отверстий для булавок.

Мощные лазерные лучи могут перегревать цель и образовывать точечные отверстия. CO ₂ лазеры с короткой длиной волны (9,3 мкм) обеспечивают четкую маркировку с минимальными повреждениями.

Стандартная длина волны

Обычный метод

Повреждения слишком велики, а гравюры глубокие и грубые

Коротковолновый

ML-Z

Повреждения минимальны, гравюры мелкие и резкие

3-осевой CO ₂ Лазерный маркер серии ML-Z

Дом

Пластик / смола | Материал | Выбор лазерного маркера | Лазерная маркировка Central

Этот раздел знакомит с основами лазерной маркировки и обработки пластика.Узнайте, как лазерные маркеры используются на пластиковых деталях (таких как АБС, эпоксидная смола и ПЭТ), и ознакомьтесь с некоторыми примерами маркировки.

Снимите краску или отпечаток с целевой поверхности, чтобы выделить контраст с цветом основного материала.

(Пример) Выключатель на приборной панели автомобиля

Обычные методы (например, печать и тиснение) требуют полной замены пластины при изменении конструкции. С помощью лазерного маркера вы можете корректировать макеты, просто меняя программу.

Удалить / выгравировать поверхностный слой лазером.

(Пример) Половина нарезки

Лазерный маркер можно использовать для простой обработки отрезка. В этих сценариях обычно используются физические резаки, но их сложно настроить, и на их замену уходит много времени. Более того, физические лезвия необходимо часто заменять (что сопряжено с большими расходами), и существует риск того, что лезвие выйдет из строя и останется в изделии.

Облучите пластиковую мишень лазером, чтобы развить цвет на самой мишени.

(Пример) Широкополосная маркировка на LSI

Использование лазерного излучения для проявления цвета вместо гравировки пластика сводит к минимуму ущерб от маркировки цели.

Используйте тепло лазерного излучения для сварки и соединения пластмассовых деталей.

(Пример) Сварка прозрачного и цветного пластика

Традиционная сварка может вызвать вибрацию, которая может повлиять на изделие или вызвать заусенцы.Поскольку лазерная сварка не контактирует с продуктами, она не повредит их и не вызовет заусенцев.

Когда основной материал облучается лазером, внутри материала образуются пузырьки газа из-за теплового воздействия излучения. Газифицированные испарившиеся пузырьки содержатся в поверхностном слое основного материала и создают беловатое набухание. Когда основной материал имеет темный цвет, набухание хорошо видно и обычно светлее, чем было до нанесения маркировки.

(Пример) Цвет основного материала:

Когда основной материал поглощает энергию лазера, тепловой эффект увеличивает молекулярную плотность.
Молекулы конденсируются и цвет становится темнее.

Когда область непрерывно облучается лазерным светом, макромолекулы элемента вокруг основного материала карбонизируются и становятся черными.

«Пигментные» элементы в основном материале обычно содержат ионы металлов.Лазерное излучение изменяет кристаллическую структуру ионов и уровень гидратации в кристалле. Следовательно, состав самого элемента химически изменяется, что приводит к развитию цвета из-за повышенной интенсивности пигмента.

На приведенном ниже графике показаны скорости поглощения различных длин волн лазера на обычных смолах. На графике представлены данные для основных лазеров (1064 нм), зеленых лазеров (532 нм) и УФ-лазеров (355 нм). По мере того, как длина волны лазера становится короче, скорость его поглощения большинством пластиков увеличивается.Поэтому УФ-лазеры, как правило, являются лучшими системами для маркировки смолой.

Лазерное облучение оставляет хорошо заметные черные / белые метки в зависимости от цвета целевого пластика. В результате лазерная маркировка обеспечивает покрытие, напоминающее печать, которое невозможно стереть.

Контрастность и плотность марки — важные факторы, которые следует учитывать при выборе лазерного маркера для пластмасс. Оптимальными являются лазерные маркеры, способные производить высокую пиковую мощность (например, гибридный лазер 1064 нм или УФ-лазер 355 нм). Можно также использовать лазерные маркеры CO ₂ , но они обычно не обесцвечивают пластиковые поверхности.

3-осевой УФ-лазерный маркер MD-U Series

Лазерные маркеры могут легко создавать четкие белые отметки на эпоксидном пластике.Они являются отличной заменой штампам, этикеткам и принтерам. Хорошо заметные отпечатки не исчезают, как чернила.

Смещение фокуса лазерного маркера позволяет получать высококачественную печать с хорошей видимостью, сохраняя при этом минимальную глубину маркировки.

Трехосевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Белые символы возможны на прозрачных / полупрозрачных пластиках ПЭТ.Лазерные маркеры могут маркировать ПЭТ-бутылки, тонкие пленки и большинство промежуточных продуктов, не оставляя отверстий для булавок.

Мощные лазерные лучи могут перегревать цель и образовывать точечные отверстия. CO ₂ лазеры с короткой длиной волны (9,3 мкм) обеспечивают четкую маркировку с минимальными повреждениями.

Стандартная длина волны

Обычный метод

Повреждения слишком велики, а гравюры глубокие и грубые

Коротковолновый

ML-Z

Повреждения минимальны, гравюры мелкие и резкие

3-осевой CO ₂ Лазерный маркер серии ML-Z

Дом

Лазерная маркировка пластмасс

Белая пластиковая деталь становится черной при нанесении перманентной метки.

Многие цветные пластмассы меняют цвет при использовании в лазерной системе.

Маркируйте пластмассы фотографиями, текстом, логотипами и серийными номерами.

Волоконный лазер Epilog — идеальный выбор для маркировки пластиковых деталей штрих-кодами, серийными номерами и логотипами.Наши системы маркировки пластика бывают разных размеров, поэтому вы можете наносить лазерную маркировку на крупные детали по одной или загружать на стол приспособление для гравировки деталей за один раз.

Используя технологию иттербиевого волоконного лазера (1062 нм), лазер быстро создает стойкую метку на пластиковой детали, реагируя с химическими веществами в пластике, создавая на пластике цветные метки, будь то черные, белые, оранжевые или много других расцветок пластика.

Ищете качественную пластиковую марку.

Благодаря разрешению маркировки до 1200 dpi вы можете легко маркировать пластмассовые детали высококачественным знаком.

Вы хотите использовать уже используемое программное обеспечение.

Наши волоконно-лазерные системы позволяют управлять лазером практически из любого программного обеспечения на базе Windows, включая AutoCAD, Bartender, Adobe и CorelDRAW. Подключите лазер к компьютеру через Ethernet или USB-соединение.

Вы хотите выполнить лазерную гравировку на пластике.

Помимо маркировки пластмасс, у нас также есть CO2-лазеры, которые используются в качестве гравировальных машин для пластика, а также для резки пластмасс толщиной до 1/2 дюйма.

Вы хотите довести дорогостоящий аутсорсинг маркировки на дому.

Сократите свои расходы, привезя дорогую пластиковую маркировку на дом. Добавив волоконную лазерную систему в свой бизнес, вы сможете сократить расходы и постоянно будете находить новые проекты лазеров, которые могут повысить ценность продаваемых вами продуктов.

Вам нужно выгравировать шрифт очень маленького размера.

Вы можете пометить шрифты размером до 2,5 пт. размером с нашими волоконными лазерами — вам понадобится микроскоп, чтобы прочитать его, но можно и гравировать!

Вам необходимо уметь быстро обучать сотрудников работе с лазером.

Нет необходимости изучать новое программное обеспечение с волоконной лазерной системой Epilog. Программное обеспечение, которое вы используете для создания штрих-кодов прямо сейчас, вероятно, будет запускать лазер.Вам не нужно тратить дорогое время на обучение и переподготовку сотрудников специальному программному обеспечению.

Ваши детали для штрих-кода большие (до 48 x 36 x 12,5 дюймов).

Благодаря направлению лазерного луча через серию зеркал, наши волоконно-лазерные системы были разработаны для гравировки большой рабочей площади до 48 x 36 дюймов (1219 x 914 мм). Конструкция с летающей оптикой представляет собой ультрасовременную механическую конструкцию X / Y, основанную на многолетнем опыте компании Epilog в области производства систем маркировки и резки с помощью CO2-лазера.

Ваши детали поместятся в шаблон, поэтому вы можете гравировать сразу несколько деталей.

Создайте приспособление, чтобы разместить детали и выгравировать сотни деталей за один раз. Наши системы оснащены дверцей с передним доступом с прочными гидравлическими стойками, что позволяет легко размещать сборку деталей либо через верхнюю дверцу с окном, либо через переднюю часть лазерной системы. Обе эти двери с предохранительной блокировкой обеспечивают быстрое и эффективное размещение и удаление деталей.

Вместо того, чтобы использовать специального оператора для гравировки по одной детали за раз, вы можете настроить станок так, чтобы он начинал гравировку и уходил, возвращаясь после завершения лазерной обработки.

Как мне узнать больше?

Заполните форму запроса, и мы отправим вам брошюру, образцы с лазерной гравировкой и вырезом, «Руководство по началу работы» и многое другое.

Маркировка пластика — Control Micro Systems

Лазерная маркировка пластика имеет ряд преимуществ по сравнению с конкурирующими технологиями, например, превосходное качество маркировки и более низкую стоимость владения.

Преимущества включают:

• Постоянство . При лазерной маркировке пластика сам материал становится меткой, что повышает долговечность метки по сравнению с чернильными метками или этикетками.
• Качество . Лазеры имеют высокое разрешение изображения и могут создавать линии шириной всего несколько микрон.
• Без расходных материалов . В лазерах не используются расходные материалы, связанные с другими технологиями маркировки. Они также исключают вторичные процессы, такие как отверждение чернил.

Поскольку «пластик» включает в себя широкий спектр материалов, возможны различные типы маркировки, а также лазеры, которые их производят.

Наши процессы маркировки включают:

• Вспенивание . Самый распространенный метод маркировки темных пластиков — это расширение материала на поверхности для создания яркого цветового контраста.
• Карбонизация . Самый распространенный метод маркировки светлого пластика, этот процесс «сжигает» материал, создавая темный цветовой контраст.
• Абляция . Этот процесс удаляет материал, повышая температуру до точки испарения, оставляя гравированную отметку.
• Плавка . Этот процесс повышает температуру материала до точки плавления, изменяя внешний вид метки после ее повторного затвердевания.
• Отбеливание . Этот процесс исключает способность пластика поглощать свет, в результате чего остается белая отметина.
• Химическое изменение . Этот процесс, также называемый холодной маркировкой, изменяет молекулярную структуру материала.В первую очередь он предназначен для приложений, чувствительных к термическому повреждению.

В зависимости от типа пластика может подойти один или несколько из этих процессов. Мы можем помочь вам выбрать лучший метод для работы в зависимости от назначения марки, ее требуемой прочности и стоимости лазера.

Холодная маркировка с помощью УФ-лазеров для производства пластиковых медицинских устройств

Лазерная маркировка пластмасс стала обычным явлением в промышленном оборудовании, медицинских устройствах, аэрокосмических компонентах, автомобильных деталях и бытовой технике.Однако поставщики медицинских устройств (MDM) обязаны отслеживать свою продукцию, используя коды уникальной идентификации устройства (UDI), матрицы данных и другую информацию для отслеживания. Они также должны соответствовать строгим требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) и GS1. Если имеет место редкая неисправность или другое неблагоприятное событие, отслеживание продукта до того, где и когда он был произведен, имеет большое значение для распознавания того, что пошло не так, и принятия мер, чтобы предотвратить его повторение.

«Холодная маркировка» УФ-лазером обеспечивает гладкую маркировку на поверхности

При маркировке пластмасс в первую очередь продумайте тип необходимой маркировки.Способы варьируются от плавления поверхности или вспенивания до фотохимического изменения материала с использованием ультрафиолетовых и зеленых лазеров. Для медицинских пластмасс маркировка UDI должна быть гладкой на ощупь, чтобы не было участков, в которых могут скапливаться бактерии. Здесь и вступает в игру «холодная маркировка» с помощью ультрафиолетовых волн. Использование УФ-лазеров в процессе холодной лазерной маркировки изменяет молекулярную структуру материала, что желательно для приложений, чувствительных к термическому повреждению. Это термическое повреждение за пределами области маркировки называется зоной термического влияния (ЗТВ).Добавки в белые пластики, такие как TiO ₂ , сильно поглощают УФ-свет и претерпевают химические изменения в пластике, делая его темным. В результате этого процесса образуется гладкая, хорошо читаемая метка внутри пластика , а не только на поверхности.

Сверхбыстрые лазеры для производства медицинских устройств

Используя новый арсенал сверхбыстрых лазеров — пикосекундные и фемтосекундные импульсы — мы разработали системы для выполнения процессов, которые не повреждают поверхность медицинского устройства, что позволяет ему выдерживать постоянную чистку и ежедневное использование .Для устройств, требующих резки или сверления, короткие импульсы сверхбыстрых лазеров создают минимально приемлемую ЗТВ, что позволяет производителям разрабатывать устройства с более чистыми микроотверстиями и разрезами. Эти лазеры идеально подходят для пластмасс, таких как полиэтилен высокой плотности (HDPE), Delrin®, нейлон и Teflon® (PTFE). Металлические устройства также значительно выигрывают от сверхбыстрых лазеров, предлагая тот же уровень качества — гладкие поверхности, HAZ микронного уровня, долговечность и превосходное качество по сравнению с традиционными методами, что делает их идеальными для имплантируемых устройств и хирургических инструментов.

Компания CMS Laser обладает обширным опытом в области медицинского оборудования и разработала передовые решения для лазерной маркировки, резки и сверления.

Сокращение дорогостоящих производственных ошибок с помощью лазерной автоматизации

Для приложений MDM важно не только качество процесса, но и включение систем машинного зрения и автоматизации может уменьшить производственные ошибки и внести значительный вклад в комплексную гарантию качества. Мы заработали свою репутацию за счет использования машинного зрения для сокращения дорогостоящих производственных ошибок за счет проверки детали, согласования приложения и последующей проверки процесса и данных.Полная автоматизация с помощью роботов и конвейеров также исключает человеческий фактор и увеличивает производство в целом.

Бесплатное тестирование материалов

Мы призываем компании присылать нам свои материалы для технико-экономического обоснования, чтобы определить наилучшую возможную конфигурацию лазера и оптику для работы. Начните сегодня, чтобы узнать, почему компании обращаются к нам для решения сложных и высокоточных производственных задач с помощью лазерной инженерии.

Для получения дополнительной информации о холодной маркировке медицинских пластмасс УФ-лазером свяжитесь с нами.

Поделиться публикацией:

Лазерная маркировка пластика | Материал | Основы лазерной маркировки

В этом разделе описывается вся информация, начиная от принципов маркировки и обработки пластика до преимуществ, сгруппированных по длине волны лазера. В нем представлены примеры маркировки и оптимальные лазерные маркеры для различных материалов, таких как АБС, эпоксидная смола и ПЭТ.

Виды маркировки / обработки пластмасс

Пилинг краски

Очистите краску или печать на целевой поверхности, чтобы выявить контраст с цветом основного материала.

(Пример) Выключатель на приборной панели автомобиля

При изменении дизайна традиционные методы с использованием печати или штампов требовали замены печатной формы. С лазерным маркером вы можете гибко справиться с этим, просто изменив программу.

Пилинг поверхности

Удалить / выгравировать поверхностный слой лазером.

(Пример) Половина нарезки

Используйте лазерный маркер для обработки разреза.В обычном методе использовался резак; однако возникали такие проблемы, как сложная настройка и длительный переход от одного типа продукта к другому. Кроме того, этот метод требовал затрат на замену лезвия, и существовал риск того, что лезвие останется в изделии.

Цветное проявление

Облучите пластиковую мишень лазером, чтобы развить цвет на самой мишени.

(Пример) Широкополосная маркировка на LSI

Использование лазера для окрашивания пластика без гравировки обеспечивает минимальное повреждение цели во время маркировки.Кроме того, можно сразу отметить все области размером до 330 × 330 мм, что позволяет снизить затраты на механическое оборудование благодаря устранению необходимости передавать цель, как при использовании традиционных методов.

Сварка

Используйте тепло лазерного излучения для сварки и соединения пластмассовых деталей.

(Пример) Сварка прозрачного и цветного пластика

В то время как известно, что ультразвуковая и вибрационная сварка отрицательно влияет на продукты и вызывает заусенцы из-за плавления, лазерная сварка является бесконтактной и не повреждает продукт и не вызывает заусенцев.

Механизм проявления цвета пластика

Вспенивание

Когда основной материал облучается лазером, внутри материала образуются пузырьки газа из-за теплового воздействия излучения. Газифицированные испарившиеся пузырьки содержатся в поверхностном слое основного материала и создают беловатое набухание. Эти пузыри особенно заметны на более темных материалах основы и приводят к «тонкой» окраске.

(Пример) Цвет основного материала:

Конденсационный

Когда основной материал поглощает энергию лазера, тепловой эффект увеличивает молекулярную плотность.Молекулы конденсируются, и цвет меняется на более темный.

Карбонизация

Когда область непрерывно получает высокую энергию, макромолекулы элемента вокруг основного материала карбонизируются и становятся черными.

Химическая замена

«Пигментные» элементы в основном материале всегда содержат ионы металлов. Лазерное излучение изменяет кристаллическую структуру ионов и уровень гидратации в кристалле. Следовательно, состав самого элемента химически изменяется, что приводит к развитию цвета из-за повышенной интенсивности пигмента.

Степень абсорбции пластика

Изменение скорости поглощения материала в зависимости от длины волны

На приведенном ниже графике показан коэффициент пропускания основного лазера (1064 нм), зеленого лазера (532 нм) и УФ-лазера (355 нм) для различных пластиковых материалов. ПВХ, АБС и полистирол, как фундаментальные, так и зеленые лазеры демонстрируют низкий коэффициент пропускания и высокий коэффициент поглощения, что обеспечивает хорошую маркировку. С другой стороны, коэффициент пропускания для полиимида составляет около 30% для зеленого лазера (532 нм), но более 90% для основного лазера (1064 нм).Коэффициент поглощения сильно варьируется в зависимости от длины волны.

Степень абсорбции для различных пластмасс

Значения приведены только для справки и не учитывают отражательную способность поверхности.

АБС-пластик

Черно-отожженная маркировка

Облучение лазерным лучом приводит к появлению черного цвета на поверхности пластмассы. Маркировка обеспечивает эффект печати на дизайне и других поверхностях, которые невозможно стереть.

Фактор выбора

Такие факторы, как степень окраски и плотность, зависят от природы целевого пластика. Гибридные лазерные маркеры, способные производить высокую пиковую мощность даже при стандартной длине волны, являются оптимальными. Лазерные маркеры CO ₂ обычно не изменяют цвет пластиковых поверхностей во время гравировки.

Рекомендуемая модель

Гибридный лазерный маркер серии MD-X

Белая маркировка

Облучение лазерным лучом приводит к появлению хорошо заметного белого цвета на поверхности пластмассы.Маркировка обеспечивает эффект печати на дизайне и других поверхностях, которые невозможно стереть.

Фактор выбора

Такие факторы, как степень окраски и плотность, зависят от природы целевого пластика. Гибридные лазерные маркеры, способные производить высокую пиковую мощность даже при стандартной длине волны, являются оптимальными. Лазерные маркеры CO ₂ обычно не изменяют цвет пластиковых поверхностей.

Рекомендуемая модель

Гибридный лазерный маркер серии MD-X

Эпоксидная смола

Белая маркировка

Маркировки белые и прозрачные, что делает их идеальной заменой штампов, этикеток и печати.Хорошо заметная отделка, напоминающая печать, не исчезает, как чернила.

Фактор выбора

Смещение фокуса для расфокусированной маркировки позволяет получать высококачественную печать с хорошей видимостью, при этом сводя объем гравировки к минимуму.

Рекомендуемая модель

Гибридный лазерный маркер серии MD-X

Маркировка без повреждений

Маркировка на корпусе микросхемы

Маркировка без повреждений — лучший метод для маркировки целей, где существует проблема повреждения поверхности или внутренней части продукта из-за лазерной энергии.

Фактор выбора

Зеленые лазеры эффективны при минимальном повреждении внутренней части продукта при использовании низкопрофильных корпусов и в других ситуациях. Высокая степень поглощения для различных материалов позволяет пользователям достигать сверхмелкой маркировки всего на расстоянии нескольких мкм от поверхности.

ПЭТ пластик

Маркировка без повреждений

Маркировка, которая выглядит так, как будто белые символы плавают с поверхности, возможна с помощью прозрачного / полупрозрачного ПЭТ-пластика.От бутылок из ПЭТ до тонкопленочных материалов маркировка может быть достигнута без отверстий для штифтов.

Фактор выбора

Отверстия под штифты могут появиться в результате перегрева при маркировке под большой мощностью. Использование лазера с короткой длиной волны (9,3 мкм) обеспечивает четкую маркировку с минимальным повреждением.

Стандартная длина волны

Обычный метод

Имеются большие повреждения, гравировка глубокая и грубая.