Лужение железа и стали — Справочник химика 21
Использование олова и свинца в технике. Олово и свинец применяют с глубокой др-евиости. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза—сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называют белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно-стойко, и при повреждении оловянного покрытия на жести оно может стать катодом (см. гл. XX, 12). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха, воды и других агрессивных сред только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно, чем совсем не защищенное. [c.344]Например, согласно ряду напряжений, олово электроположи-тельнее железа.
Шведские- крестьяне занимаются не только земледелием, но и металлургией железа. — Настоятель монастыря перед судом божьим. — Поганым железом называли металлурги чугун, не поддающийся ковке.
Лужение — Справочник химика 21
Значительно более сложны эти процессы при различных металлических покрытиях. Покрытие поверхности металлических изделий другими металлами практикуется очень широко, причем и по назначению этих покрытий, и по сочетанию металлов, и по способам их нанесения они весьма разнообразны. Мы, остановимся только на покрытиях, предназначенных для защиты от коррозии, и не будем касаться способов их нанесения. Черные металлы (сталь,- железо) покрываются цинком (цинкование), оловом (лужение), хромом (хромирование) и пр. По характеру защитного действия против коррозии различают анодные покрытия и катодные покрытия.Как влияет на коррозию железа его контакт с другими металлами Какой металл будет разрушаться первым на поврежденной повер.хности луженого, оцинкованного и никелированного железа [c.252]
Олово обладает недостаточно высокой механической прочностью. Нормальный электродный потенциал олова Sn 5A Sn- ++ 2е равен — 0,136 в. Пассивируется олово слабо. Коррозионная стойкость олова в атмосферных условиях, в дистиллированной, пресной и соленой воде очень высока. Этим объясняется широкое применение олова для защиты от коррозии в воде и в атмосферных условиях железа, потенциал которого более отрицателен, чем у олова. Однако так называемая белая (луженая) жесть во влажной загрязненной атмосфере быстро разрушается вследствие пористости защитного оловянного слоя. [c.265]
Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется илп специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (оксиды, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т. п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свннцование, родирс Ваиие и т. д.). [c.504]
В условиях повышенной агрессивности среды следует тщательно зачищать поверхности под головками и гайками не менее чем для двух болтов с прокладкой между ними луженых шайб. Каждую систему аппаратов и трубопроводов в пределах цеха следует заземлить не менее чем в двух точках. Все резервуары емкостью более 50 м также нужно заземлить в двух противоположных точках. Одиночные аппараты и агрегаты заземляют отдельно или присоединяют к общей заземляющей магистрали.
Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]
Поршневые кольца двигателя ЗИЛ-130 маркируют соответственно номерам канавок и устанавливают в следующей последовательности два верхних компрессионных — хромированные, третье компрессионное — луженое, маслосъемное — стальное сборное. [c.109]
Покрытия пористые. Уменьшение пористости достигается оплавлением покрытия, что увеличивает его стойкость. При сочетании гальванического лужения с термической обработкой получается защитно-декоративное покрытие кристаллит , применяющееся для отделки предметов широкого потребления. [c.920]
Подготовка вкладышей под лужение заключается в очистке, обезжиривании, травлении и флюсовании внутренней поверхности. Поверхность вкладыша очищают наждачной бумагой, шабером или щеткой. Обезжиривание очищенных деталей производят в течение 5—10 мин в нагретом до 80—90°С растворе следующего состава 15 г/л тринатрийфосфата (ГОСТ 201—76) 50 г/л кальцинированной соды (ГОСТ 5100—73) 25—35 г/л
Для смазки цилиндров кислородных компрессоров применяют дистиллированную воду или специальные эмульсии. Хранить дистиллированную воду следует в латунных, медных или луженых бачках во избежание попадания в цилиндры окалины. [c.171]
Толуол отгоняют при 115—120°С и остаточном давлении не менее 80 КПа (600 мм рт. ст.). Пары толуола конденсируются в холодильнике 13, и конденсат поступает в сборник 14. Готовый продукт, содержащий не более 2% летучих, в горячем состоянии сливают через латунную сетку в оцинкованные, луженые или алюминиевые бидоны. [c.89]
При значительном износе вкладышей или расслоении баббита их перезаливают. Перезаливка складывается из следующих операций 1) подготовка подшипника к ремонту 2) лужение подшип- [c.162]
Поршневые кольца устанавливают в следующей последовательности первое компрессионное — хромированное, второе и третье компрессионные — луженые нехромированные, маслосъемные — хромированные скребкового типа. [c.53]
К анодным относятся такие покрытия, в которых покрывающий металл обладает в данной среде более отрицательным электродным потенциалом, чем защищенный, т. е. стоит выше него в ряду напряжений (например, оцинкованное железо). К катодным относятся покрытия с противоположным соотношением в. свойствах металлов (например, железо луженое или покрытое медью). [c.459]
Параметры теплоносителей приведены в табл. 3-28. Все части аппарата, соприкасающиеся с коксовым газом и метаном,— луженые Вес аппарата 1 ЭШ кг, в том числе вес меди 1 490 кг. [c.121]
Шеллак черный блестящий по луженому же-
Если вкладыш пмеет канавки или высверленные углубления и зали зается толстым слоем баббита, то его не подвергают лужению. Вкладыши с гладкой поверхностью, а особенно мелкие вкладыши, работающие при ударных нагрузках и заливаемые тонким слоен баббита, обязательно перед заливкой подвергаются лужению для надежного сцепления баббита с поверхностью вкладыша. Для этого обезжиренный и очищенный от окислов вкладыш нагревают приблизительно до 250° С и поверхность, заливаемую баббитом, протравливают раствором цинка. Затем эту поверхность натирают палочкой оловянистого сплава (70% свинца и 30% олова) и посыпают нашатырем. Правильно нанесенная на вкладыш полуда имеет ровный тускловато-серебристый цвет. [c.321]
Ректификационные колонны изготовлены из стали с луженой внутренней поверхностью, с круглыми алюминиевыми колпачками (первые 2 колонны). [c.233]
В производстве хлористых солей, органических продуктов, активированного угля в гидрометаллургии, гальванотехнике при дублении и крашении кожи в текстильной промышленности для пайки, лужения, очистки паровых котлов при оцинковке стали для травления цинка [c.153]
При производстве ремонтов часто применяются огневые работы. Наиболее распространенным видом огневых работ является электрическая и газовая сварка и резка металлов. К огневым работам относятся также пайка, лужение, кузнечные и котельные работы, выполняемые по месту, плакирование поверхностей свинцом, обжиг смол и других отложений на аппаратах и трубопроводах, разогрев битума, песка, строительных и уплотняющих материалов и другие работы, где применяется открытый огонь. [c.248]
А В ВМ 24-30 В качестве сплошного покрытия мелких деталей, подвергающихся пайке и для лужения отдельных участков детали [c.921]
Железо листовое луженое блестящее. … Железо листовое оцинкованное блестящее. . Железо листовое оцинкованное окисленное
I. Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание круп-ных изделий с необработанной поверхностью. [c.936]
III. Цинкование, кадмирование, лужение и свинцевание механически обработанных изделий. [c.936]
Лужение с оплавлением для деталей, подвергающихся пайке. Подслой никеля можно заменить подслоем меди [c.920]
В процессе наладки описываемой установки выявился ряд ее недостатков. В частности, в связи с быстрым износом слоя полуды и появлением остаточных деформаций, формы из луженой оловом жести пришлось заменить на формы из листовой нержавеющей стали. Другим недостатком оказалась необходимость переохлаждения плит парафина для обеспечения их свободного отделения от стенок и дна металлических форм. Вследствие этого в отделение упаковки плиты поступали при температуре ниже точки росы окружающего воздуха, что приводило к увлажнению наружной поверхности плит парафина (в результате конденсации влаги на ней) и намоканию упаковки. Для уменьшения сил сцепления плитки с формой и возможности разгрузки плит при более высокой температуре было предложено силиконовое покрытие поверхности форм [11]. Осуществление этого предложения позволило повысить конечную температуру охлаждения парафина в результате производительность машины возросла на 15%. [c.216]
При лужении на поверхность вкладышей наносится тонкий слой оловянного сплава. Для баббита Б83 используется чистое олово, для остальных марок оловянистых баббитов наносится слой третника или припой ПОСС-46 (3—4% олова, 5—6% сурьмы, остальное — свинец). Заливку подшипников баббитом можно проводить вручную, центробежным способом и под давлением. [c.163]
Использование олова и свинца в технике. Олово и свинец применяют с глубокой др-евиости. Особую роль в истории материальной культуры сыграла бронза—сплав олова с медью. В современной технике олово в основном используют для лужения, т. е. для покрытия им других металлов. Листовое железо, покрытое оловом, называют белой жестью. Олово по сравнению с железом более коррозионно-стойко, и при повреждении оловянного покрытия на жести оно может стать катодом (см. гл. XX, 12). В силу этого белая жесть сохраняет устойчивость к химическому воздействию воздуха, воды и других агрессивных сред только при условии целостности покрытия обнажившееся железо становится анодом гальванической пары железо — олово и подвергается коррозии более интенсивно, чем совсем не защищенное. [c.344]
Хлорид аммония, или нашатырь, N11401 применяется в красильном деле, в ситцепечатании, при паянии п лужении, а также в гальванических элементах. Применение хлорида аммония при паянии основано на том, что он способствует удалению с поверхности металла оксидных пленок, благодаря чему припой хорошо пристает к металлу. Прн соприкосновении сильно нагретого металла с хлоридом аммония оксиды, находящиеся на поверхности металла, либо восстанавливаются, либо переходят в хлориды. Последние, будучи более летучи, чем оксиды, удаляются с поверхности [c.403]
Лужение вкладышей, нагретых до 100—120 °С и вторично покрытых флюсом, проводят в ванне с полудой при температуре 290—310 °С. После прекращения выделения влаги и газов вкладыш (выдерживают в лудильной ванне не менее 3— [c.286]
Олово главным образом используется для лужения железа — получения белой жести , которая расходуется в основном в консервной промышлепности. Оловянная фольга (станиоль) применяется для изготовления конденсаторов в электротехнической промышленности. Из сгннца делают аккумуляторные пластины, обкладки электрических чабелей, свинец применяется для защиты от радиоактивных и рентге- [c.424]
Ф . Фипгер, нагревая фенол да 700° в железной луженой или покрытой серой трубке в присутствии водорода, получил бензол [c.36]
Фншер, пропуская толуол п ксилол вместе с водородом через луженую железную трубку, получпл бензол. [c.254]
Фильтрующий элемент представляет собой гофрированный стальной луженый каркас, к которому с одной торцовой стороны припаяна крышка, а с другой —фланец. На гофр ированную поверхность каркаса наматывается латунная лента, имеющая с одной стороны на расстоянии 3,6 мм выступы средней высоты 0,07 мм. Фильтрующий элемент в корпусе фиксируется пруж1НН0й 5. прижимаемой пробкой 5. Уплотнение между корпусом и Пробкой достигается прокладкой 4. Внутри корпуса устроено углубление, где скапливается отстой, который спускается через нижнее отверстие, закрываемое пробкой 6 с конической резьбой. [c.79]
Наиболее широко этот метод применяется в промышлепностп для нанесення на углеродистую сталь ци1полова и свинца. Олово легко сплавляется с железом, и процесс лужения горячим способом достаточно прост. Железо пе и1ачительно (сотые доли процента) растворяется в олове с образованием твердого раствора, поэтому покрытие па железе состоит из различных слоев. [c.326]
В химическом машиностроении луженая аппаратура применяется срагнштельно редко вследствие недостаточной коррозионной стойкости олова. [c.326]
Долговечность подшипников зависит от структуры баббитового слоя, которая должна быть мелкозернистой. Наилучшие вкладыши подшипников получаются при уплотнении заливки из баббита центробежной отливкой или отливкой на вибростенде. При этом необходимо выполнить следующие операции выплавить старый баббит, отбраковать подшипники, очистить их от фязи, масла, ржавчины, обезжирить, подготовить подщипники к лужению, облудить подшипник, расплавить баббит и залить подшипник. На Чернореченском химическом комбинате для удаления баббита с подшипников скольжения и предотвращения повреждения армирующей рамки подшипника используют специальный нож (57]. [c.219]
Технология слесарной обработки включает операции, в которые входят разметка, рубка, правка н гибка металлов, резка мсгаллов ножовкой н ножницами, опиливание, сверление, зен-кованпе и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение притирка и доводка, паяние, лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др. Слесарные операции осуществляются с помощью ручного или механизированиого инструмента. [c.254]
Нгиболее распространенным видом огневых работ являются ЭJ(гктpичe кaя и газовая сварка и резка металла. К числу огнев з1х работ относятся также пайка, лужение, кузнечные и котельные работы, производимые по месту, плакирование поверхностей свинцом, выжигание смол и других отложений в апгаратах и трубопроводах, разогрев битума, песка, уплот-няюших материалов и другие работы с применением открытого огня. [c.385]
Серная кислота широко применяется в производстве цветных и редких металлов. В металлообрабатывающей промышленности серную кислоту или ее соли применяют для травления стальных изделий перед их окраской, лужением, никелированием, хромированием и т. п. Значительные количества серной кислоты затрачиваются на очистку нефтепродуктов. Получение ряда красителей (для тканей), лаков и красок (для зданий и м ашин), лекарственных веществ и некоторых пластических масс также связано с применением серной кислоты [c.114]
Марганцевая ЛМц58-2Л 57-60 Мп 1,0—2,0 2.0 Детали, подвергающиеся лужению, заливке баббитом. Детали упорных и опорных подшипников, дейдвудных труб [c.232]
Учебник общей химии (1981) — [ c.339 ]
Неорганическая химия (1981) — [ c.458 ]
Химия (1978) — [ c.539 ]
Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) — [ c.10 , c.21 , c.66 ]
Коррозия и защита от коррозии (2002) — [ c.279 ]
Справочник Химия изд.2 (2000) — [ c.333 ]
Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) — [ c.449 ]
Общая химия ( издание 3 ) (1979) — [ c.387 ]
Технология электрохимических производств (1949) — [ c.566 ]
Коррозия и защита от коррозии (1966) — [ c.708 ]
Ректификация в органической химической промышленности (1938) — [ c.89 ]
Основы химии Том 2 (1906) — [ c.150 ]
Учебник общей химии 1963 (0) — [ c.405 ]
Неорганическая химия (1981) — [ c.458 ]
Общая химия (1974) — [ c.570 ]
Прикладная электрохимия Издание 3 (1974) — [ c.193 , c.197 ]
Технология ремонта химического оборудования (1981) — [ c.133 , c.134 ]
Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) — [ c.279 ]
Общая химическая технология Том 2 (1959) — [ c.154 ]
Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) — [ c.97 ]
Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) — [ c.321 , c.343 , c.623 ]
Практикум по общей химии Издание 3 (1957) — [ c.223 ]
Практикум по общей химии Издание 4 (1960) — [ c.223 ]
Практикум по общей химии Издание 5 (1964) — [ c.241 ]
Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) — [ c.368 ]
4.6 Химическое лужение
Для придания свойства паяемости детали обычно применяют гальваническое или горячее лужение.
При гальваническом лужении требуется специальное оборудование, наличие электрического тока. При горячем лужении теряется значительное количество припоя за счет его окисления в процессе работы ванны. Получаемые покрытия имеют избыточную толщину.
Взамен горячего и гальванического лужения можно применять химическое лужение, если не требуется высокая коррозионная стойкость покрытия.
Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. В качестве комплексообразователя олова применяют тиомочевину. В присутствии тиомочевины потенциал меди сдвигается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления процесса контактного химического лужения.
Подготовка поверхности деталей перед лужением осуществляется общепринятыми методами:
- обезжириванием,
- травлением,
- декапированием.
Составы растворов для химического лужения стали.
| Составы растворов для лужения стали | г/л | Температура раствора | Скорость наращивания пленки |
| Состав 1 : | |||
| двухлористое олово SnCl2 (расплавленное и измельченное, например в ступке) | 1 | В кипящем растворе | 5-8 мкм/ч |
| Сульфат алюминия-аммония AlH4NO8S2 | 15 | ||
| Состав 2 : | |||
| двухлористое олово SnCl2 | 10 | В кипящем растворе | 5 мкм/ч |
| Сульфат алюминия AlH4NO8S2 | 300 | ||
| Состав 3 : | |||
| двухлористое олово SnCl2 | 20 | 80°С | 3-5 мкм/ч |
| Сегнетова соль кристаллогидрат NaKC4H4O6·4H2O | 10 | ||
| Состав 4 : | |||
| двухлористое олово SnCl2 | 3-4 | 90-100°С | 4-7 мкм/ч |
| Сегнетова соль кристаллогидрат NaKC4H4O6·4H2O | до насыщения | ||
Составы растворов для химического лужения меди и сплавов.
При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками.
| Составы растворов для лужения меди и сплавов | г/л | Температура раствора | Скорость наращивания пленки |
| Состав 1 : | |||
| Хлористое олово SnCl2 | 1 | В кипящем растворе | 10 мкм/ч |
| Битартрат калия KC4H5O6 | 10 | ||
| Состав 2 : | |||
| Хлористое олово SnCl2 | 20 | 20°С | 10 мкм/ч |
| Лактат натрия C3H5NaO3 | 200 | ||
| Состав 3 : | |||
| двухлористое олово SnCl2 | 8 | 20°С | 15 мкм/ч |
| Тиомочевина CS(NH2)2 | 40-45 | ||
| Серная кислота | 30-40 | ||
| Состав 4 : | |||
| Хлористое олово SnCl2 | 8-20 | 50-100°С | 8 мкм/ч. |
| Тиомочевина CS(NH2)2 | 80-90 | ||
| Соляная кислота | 6,5-7,5 | ||
| Хлористый натрий NaCl | 70-80 | ||
| Состав 5 : | |||
| двухлористое олово SnCl2 | 5,5 | 60-70°С | 5-7 мкм/ч |
| Тиомочевина CS(NH2)2 | 50 | ||
| Винная кислота НООС-СН(ОН)-СН(ОН)-СООН | 35 | ||
Составы растворов для химического лужения алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих материалов специальная процедура:
1. Обезжириваем детали в ацетоне или бензине Б-70.
2. На 5 минут погружаем детали в 70°С раствор из:
o Кальцинированная сода Na2CO3 в количестве 56г/л
o Натрий фосфорноватистокислый NaPH2O2*h3O в количестве 56г/л
3. На 30 с помещаем детали в 50% раствор азотной кислоты
4. Тщательно промываем под струей воды и сразу же помещаем в один из нижеописанных растворов
| Составы растворов для лужения алюминия и алюминиевых сплавов | г/л | Температура раствора | Скорость наращивания пленки |
| Состав 1 : | |||
| Натрий станнат Na2SnO3 | 30 | 50-60°С | 4 мкм/ч |
| Гидроксид натрия NaOH | 20 | ||
| Состав 2 : | |||
| Натрий станнат Na2SnO3 | 20-80 | 20-40°С | 5 мкм/ч |
| Пирофосфат калия K4P2O7 | 30- 120 | ||
| Гидроксид натрия NaOH | 1,5-1,7 | ||
| щавелевокислый аммоний (NH4)2C2O4 | 10-20 | ||
Для консервации поверхности применяют аэрозольные распылители на основе флюсующих композиций. Нанесенный на поверхность заготовки лак после высыхания образует прочную гладкую пленку, которая препятствует окислению. Последующая пайка проводится прямо по обработанной поверхности без дополнительного удаления лака. В особо ответственных случаях пайки лак можно удалить спиртовым раствором.
Растворы для лужения ухудшаются с течением времени, особенно при контакте с воздухом. Поэтому старайтесь приготовить сразу небольшое количество раствора, достаточное для лужения нужного количества ПП, а остатки раствора храните в закрытой емкости. Также необходимо защищать раствор от загрязнения, которое может сильно ухудшить качество вещества
Качество покрытия определяется визуальным осмотром: покрытие не должно иметь темных пятен, шероховатостей и непокрытых участков, цвет покрытия должен быть серебристо-белый. Толщина покрытия проверяется химическим методом.
Для этого используется раствор следующего состава:
- Аммоний азотнокислый NH4NO3 в г/л — 70
- Медь сернокислая CuSO4 5H2O в г/л — 7
- Соляная кислота HCl (1 н. раствор) в мл — 70
- Вода дистиллированная в л — До 1
Для определения толщины покрытие деталь обезжиривают венской известью, погружают в вышеуказанный раствор и выдерживают в нем 30 сек (за это время снимается 0,2 мкм). Затем деталь вынимают из раствора, промывают, сушат между листами фильтровальной бумаги и тщательно осматривают. Покрытие считается пригодным, если на поверхности детали не обнаружено мест, не покрытых оловом.
Луженые детали хорошо паяются некоррозионными флюсами: спиртово-канифольным (КСп) и флюсом ФПП и сохраняют способность к пайке в течение нескольких месяцев.
Нанесение оловянного покрытия на медные проводники печатных схем дает возможность производить пайку некоррозионными флюсами, а также повысить качество плат за счет устранения перегрева при пайке.
Процесс также пригоден для лужения мелких деталей (лепестки и др.) с целью улучшения последующей пайки.
Заказать оловянирование в Харькове по доступной цене
Процесс гальванического покрытия металлических поверхностей оловом называется оловянированием, или лужением, основной функцией которого является защита металла от коррозии. Различают блестящие и матовые покрытия, которые могут наноситься на поверхности стали, никеля, меди и ее сплавов, либо алюминия, после предварительной подготовки.
Оловянирование может производиться в кислых или щелочных электролитах. Наиболее распространены сульфатные электролиты с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ), при использовании которых получают блестящие оловянные покрытия с мелкокристаллической структурой. Оптимальная толщина слоя варьируется в пределах 6-60 мкм., более тонкий слой (менее 5 мкм.) получится пористым и будет иметь слабую антикоррозийную защиту. В какой-то степени устранить пористость можно оплавлением, однако лучше наносить слой рекомендуемой толщины.
(097) 798 09 59, (093) 373 70 07 менеджер по гальваникеОбласть применения лужения
Блестящее оловянирование используют для обеспечения паяемости, в качестве металлорезиста для печатных плат, или как защитное антикоррозийное и декоративное покрытие металлических изделий. Чаще всего, оловом покрывают электротехнические детали (контакты, токоведущие шины, шины заземления, разъемы), изделия радиотехнической и электронной промышленности. Особым спросом у производителей радиотехнической продукции пользуются покрытия, которые состоят из двух и более металлов.
Также оловянирование применяется для защиты от коррозии металла, находящегося под воздействием органических кислот, содержащихся в продуктах питания (консервная жесть).
Нанесение чистого олова имеет несколько проблемных моментов:
- малый срок пригодности к использованию под пайку, так как со временем (в течение нескольких дней) понижается свойство паяемости;
- после хранения в течение определенного срока, на поверхности образуются нитевидные кристаллы, вызывающие во время работы аппаратуры короткие замыкания. Такие осложнения возникают чаще при нанесении олова на медные, цинковые, латунные изделия. Никелевый подслой несколько замедляет процесс роста нитей;
- для снижения вероятности образования нитей оловянное покрытие следует оплавлять, что ведет к дополнительным энергетические затратам;
- при низких температурах белое олово переходит в аморфное состояние — серое олово, с повышением удельного объема и деформацией поверхности (так называемая «оловянная чума»).
Все эти проблемы легко устраняются добавлением небольшого количества висмута (до 5%). Кроме этого, покрытие олово-висмут является более стойким к коррозии, чем чистое олово.
Для контакта с пищевыми продуктами висмут не используется, ввиду его токсичности!
Преимущества блестящего оловянирования:
- качественное покрытие (не содержащее повреждений и пор) хорошо предохраняет сталь от коррозии в атмосферных условиях;
- во многих органических средах оловянирование является также электрохимической защитой от коррозии;
- блестящее олово более длительно сохраняет свойства паяемости (больше года), чем матовое покрытие;
- хорошо переносит контакт с пластмассами и резиной;
- высокая сцепляемость с металлом-основой и достаточно высокая стойкость к механическим воздействиям (изгиб, вытяжение, развальцовка, свинчивание, штамповка).
Услуги оловянирования в Харькове от компании «Укрпласт»
Наша компания выполняет следующие виды гальванических покрытий с применением олова:
- оловянирование стали
- лужение стали с подслоем никеля
- оловянирование нержавейки
- гальваническое оловянирование меди
- лужение медных сплавов с подслоем меди
- оловянирование алюминия с подслоем меди
- лужение алюминия с подслоем никеля и меди
Заказать услуги гальванического оловянирования (лужения) в Харькове в компании «Укрпласт» можно, связавшись с менеджерами любым из способов — по телефонам в шапке сайта, либо по e-mail: [email protected]
Презентация на тему: 2. Лужение
Лужением называется операция покрытия поверхностей металлических изделий
тонким слоем припоя, который представляет собой олово или сплав на оловянной основе.
Образующийся на поверхности изделий
тонкий слой олова или сплава на оловянной основе принято называть полудой.
Лужение широко применяется в производстве различных металлических изделий, используемых в радиотехнической, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности.
Лужению подвергают изделия, идущие для приготовления и хранения пищи (кастрюли, ведра, тазы, молочные бидоны, консервные банки, пастеризационные аппараты, части сепараторов и т. п.).
Операция лужения является подготовительной
операцией перед заливкой подшипников баббитом, перед паянием изделий и
изготовлением изделий с фальцевыми швами.
Основным условием лужения является покрытие поверхности изделий сплошным и непроницаемым слоем олова или сплава на
оловянной основе.
Олово является хорошим защитником металла от коррозии, пока неповрежден
слой олова, покрывающий поверхность изделий.
Луженые изделия хорошо выдерживают деформацию, изгибы и перегибы, не
обнаруживая повреждений.
Лужение осуществляют в основном двумя методами: горячим и гальваническим.
Горячее лужение выполняют двумя способами: растиранием и погружением.
Эти два способа горячего лужения являются наиболее давними и широко применяющимися до сих пор.
Применение горячего лужения позволяет обходиться без электрического тока, специальных ванн и растворов- электролитов.
Одним из существенных недостатков
горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получить в процессе лужения равномерный беспористый слой металла.
Толщина слоя горячего лужения часто колеблется в очень больших пределах.
Изделия неправильной формы с глубокими рельефами покрываются неравномерно, разница в толщине покрытия отдельных участков поверхности бывает значительной.
Вследствие этого количество олова, расходуемого на покрытие различного рода изделий, бывает очень велико, кроме того, получается значительный угар олова.
Кнедостаткам горячего лужения относится также трудность удаления посторонних примесей, загрязняющих расплавленный металл.
Вследствие неравномерной толщины слоя, образования утолщений и наплывов на отдельных участках поверхности, лужение горячим способом изделий с узкими отверстиями, с мелкой нарезкой и т. д. весьма затруднительно, а часто совершенно невозможно.
Горячее лужение широко применяется при изготовлении изделий с внутренними закатанными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.).
При этом расплавленное олово, заполняя отверстия и закаты швов, выполняют роль паяния и гарантирует полную герметичность изделий.
Гальваническое лужение осуществляется двумя способами:
вкислых электролитах и
вщелочных электролитах.
Гальваническое лужение применяют широко, так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с основным металлом или сплавом на оловянной основе, позволяет получать равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на изделиях сложной формы, а также малую пористость покрытия.
Большой рассеивающей и кроющей способностью обладают щелочные электролиты, которые применяются для покрытия изделий сложной формы.
Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе.
К недостаткам гальванического лужения относятся:
применение ванн специального устройства и
более высокая квалификация рабочих.
Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного наблюдения и ухода за ванной и анодами
Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов — мытья, обезжиривания, нанесения покрытий, очистки и т.п. Составы для очистки и обезжиривания поверхности и нанесения покрытий. / / Водные растворы для нанесения и удаления металлических покрытий. Составы для нанесения и удаления покрытий. / / Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом). Химическое лужение. Поделиться:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая | Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Как производится белая жесть?
Белая жесть является одним из самых экологичных упаковочных материалов среди доступных. Жесть — это стальные листы, покрытые с обеих сторон оловом. Этот материал сочетает в себе прочность стали с коррозионной стойкостью и паяемостью олова.
Производство стальных листов
Сталь, которая используется для изготовления белой жести, имеет низкоуглеродистую форму. Есть много важных шагов, связанных с производством стали, которые могут повлиять на свойства белой жести.
Горячая прокатка: Используются непрерывно литые стальные плиты, поскольку они позволяют произвести более чистую сталь. Эти плиты очищают от поверхностных дефектов, затем нагревают до температуры от 1200 до 13000 ° С и раскатывают для получения тонких листов.
Пропитка: Эти листы охлаждают и очищают от любого оксида, который образуется во время пропитки. Ранее использовались кислоты; однако, инновации позволили сделать этот этап производства бескислотным и безмасляным, а также более экологичным.
Охлаждение: Горячие стальные листы охлаждаются с помощью воды и смазочного масла и подвергаются дальнейшей обработке.
Очистка: Охлаждающие жидкости удаляются с помощью щелочных фосфатов, силикатов и гидроксида натрия и, в конце, горячего воздуха.
Отжиг: На этом этапе сталь становится мягкой и достигает желаемой структуры. Периодический отжиг позволяет произвести вытяжку листов до твердой и жесткой стали, которая может противостоять вакууму и давлению, поэтому лучше всего подходит для изготовления банок и бутылок. Непрерывный отжиг — более короткий процесс, который дает менее зернистую сталь.
Прокатка: Мягкая сталь после отжига слегка прокатывается для получения листов желаемой толщины.
Двойная вытяжка: Иногда вместо непосредственной прокатки используется повторная вытяжка стали. Это дает более тонкие и прочные листы. Производимые листы могут быть толщиной от 0,14 до 0,24 мм, что делает их более привлекательными в качестве упаковочного материала, поскольку позволяет сэкономить транспортные расходы и снижает выбросы углерода.
Изображение предоставлено: Ispat.com
Электролитическое лужение
С 1940-х годов олово наносится на стальные листы электролитически. До этого олово наносили горячим погружением. Производство белой жести является основным видом использования олова и использует 30% всего производимого олова. К 2018 году 30% всего производства олова было основано на вторичных источниках.
Преимуществом электролиза является получение тонких оловянных покрытий и контроль толщины покрытия. Это важно, так как толщина покрытия может изменяться на двух сторонах стального листа для получения «белой жести» с дифференциальным покрытием. Современная жесть имеет оловянные покрытия толщиной всего от 0,1 до 1,5 микрон.
Гальваническое покрытие. Стальные листы пропускаются через гальванические резервуары, заполненные электролитами, в которые погружены оловянные аноды с чистотой 99,9%, и покрываются слоем олова путем электролиза. В конце все лишнее олово на листе удаляется и перерабатывается.
Плавление. В некоторых случаях оловянное покрытие нагревают так, что оно плавится, образуя слой сплава железа и олова, который усиливает антикоррозионные свойства олова.
Пассивация. Оловянное покрытие может окисляться, образуя тонкую пленку. Чтобы предотвратить рост этого слоя, добавляют слой хрома, а затем слой пассивного масла во время пассивации для стабилизации покрытия.
Толщина белой жести составляет от 0,13 до 0,50 мм. Стальные листы составляют большую часть толщины, так как оловянное покрытие измеряется в микронах (I микрон = 0,001 мм). Возможны тысячи комбинаций стали и олова, поэтому покупатели должны информировать производителей о целях использования белой жести, чтобы в итоге получать наиболее подходящий материал.
Существуют и другие факторы, такие как характер и качество белой жести, которые также определяют ее пригодность для различных применений.
Характер жести. Жесть может иметь разные качества, которые зависят от качества стали, а также от различных технологических этапов, таких как горячая прокатка, отжиг и прокатка. Качество стали и олова в свою очередь регулируется различными национальными и международными стандартами, такими как ASTM или ISO.
Отделка: Жесть имеет различные варианты отделки: светлый, светлый камень, матовый и серебристый.
Сорта: Есть два сорта жести. Жесть стандартного сорта имеет оптимальные свойства и может быть покрыта лаком и напечатана. Жесть второго сорта отличается от жести стандартного сорта.
Жесть — один из самых перерабатываемых материалов в Европе. Ранее способ производства сильно зависел от химических веществ.
Принимая во внимание предпочтения потребителей и заботу о здоровье и защите окружающей среды, инновации направлены на то, чтобы сделать жесть более удобной и устойчивой.
Использование химикатов было сокращено во время обработки благодаря исключению использования кислот и масел при пропитке.
Процесс пассивации был улучшен, что привело к лучшей сохранности консервантов.
Используемые лаки теперь более устойчивы.
Банки стали легче, что позволяет использовать меньше стали и олова. Во многих случаях произошло снижение веса упаковки на 46% за 30 лет.
При использовании переработанной жести снижается потребление энергии на 60%, а загрязнение воздуха — на 30%.
Универсальный материал
Поскольку производство стали и олова происходит независимо, могут применяться различные виды стали и различные покрытия из олова, в результате чего получаются тысячи листов материала. Ассортимент этого материала, который больше, чем у любого другого металла, в сочетании с высокой степенью переработки более 90% делает его универсальным и устойчивым материалом для упаковки.
Различные сорта олова — Belmont Metals
Оловоиспользуется во всем мире в различных областях. Он обычно используется в качестве покрытий на других металлах, таких как стальные листы, из которых изготавливаются банки для напитков и другие контейнеры для пищевых продуктов. Этот металл также встречается в декоративных изделиях, а также в бижутерии.
Олово можно сплавлять с другими недрагоценными металлами для улучшения их свойств. Его часто добавляют в медь для упрочнения этого мягкого металла, чтобы его можно было обрабатывать, не делая медь хрупкой.Олово имеет символ химического элемента Sn. Существует несколько различных сортов олова в зависимости от их состава, уровней чистоты и того, как они будут использоваться.
Сверхчистое олово 99,99 %Чистое олово на 99,99% очищено до такой степени, что в его составе присутствуют незначительные следы чистоты. Как сверхчистое олово, этот металл используется в тех случаях, когда низкое содержание олова и стандартное олово неприменимы, например, в аэрокосмической и военной промышленности. Этот тип олова содержит исключительно низкие уровни кадмия, меди, свинца и сурьмы.Его можно получить в виде дроби, слитков, слитков и чушек. Это олово имеет типичную температуру плавления 450 ° F и температуру кипения 4118 ° F.
Олово класса АОлово класса А — это металл с очень низким содержанием свинца. Его уровень чистоты составляет 99,85%, и он доступен в виде листа олова, гранул, прутка, литого анода, проволоки, слитка и дроби. Это олово используется в самых разных производственных процессах и приложениях, включая электронику, строительство, аэрокосмическую промышленность и телекоммуникации.Олово класса А имеет температуру плавления 450 ° F и точку кипения 4118 ° F. Из этой жести можно изготовить жесть для пищевых контейнеров и банок.
Мелкие сорта олова Доступны сорта оловаLesser, поскольку они могут быть класса B, класса C, класса D, класса E и так далее. Класс олова будет зависеть от уровня чистоты и того, что добавляется в металл. Банки класса M выпускаются в виде порошка и имеют уровень чистоты 99,85%. Оловянный порошок можно использовать для самосмазывающихся подшипников, химических составов, режущих инструментов, фрикционных материалов и абразивных кругов на металлической связке.Меньшие сорта олова обычно используются для изготовления оловянных сплавов общего назначения, включая припой и бронзу.
Олово не встречается в чистом виде. Его необходимо очищать, плавить и концентрировать, чтобы удалить примеси, чтобы достичь таких высоких уровней концентрации. Существует множество методов рафинирования олова, в том числе с использованием кипячения и электролитических процессов. Приобретая высококачественное олово в чистом виде от Belmont Metals, вы сможете использовать его для самых разных целей.
Стальной лист из белой жести — Сталь с луженым покрытием
Почти столетие компания Lapham-Hickey Steel поставляет высококачественную белую сталь и сталь с луженым покрытием для различных промышленных применений с различной толщиной покрытия, массой покрытия и состоянием. Продукция Lapham-Hickey сочетает в себе прочность, коррозионную стойкость, малый вес и пластичность, что делает ее идеальной для многих точных применений, включая упаковку для пищевых продуктов и потребительские товары.
Независимо от вашей отрасли или области применения, мы стремимся предоставить вам самую лучшую продукцию из белой жести и листов с луженым покрытием.
Что такое белая жесть?
Белая жестьпредставляет собой тонкую холоднокатаную углеродистую сталь, покрытую оловом. Оловянное покрытие действует как барьер, предотвращающий коррозию или повреждение стали водой и воздухом.
Применение белой жести и стали с луженым покрытием
Большинство изделий из белой жести использовалось в контейнерной промышленности для производства крышек и банок, но сегодня спрос на сталь с луженым покрытием возрос на рынках бытовой техники и автомобилей. Белая жесть и сталь с луженым покрытием имеют широкий спектр применения, включая, помимо прочего:
- Банки для напитков
- Пищевые контейнеры
- Корпуса масляных фильтров
- Металлические шланги
- Лотки для краски
- Электронные экраны
- Форма для выпечки
- Детали машин
Посвящается служению вам
Lapham-Hickey обеспечивает превосходное обслуживание клиентов и лучшую техническую поддержку в отрасли.Наши сервисные центры входят в число 30 лучших в стране. Наши выдающиеся сотрудники посвящены и посвящены служить вам каждый день.
Lapham-Hickey Steel — ВАШ ПАРТНЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛА.
Предоставление желаемого опыта
Наши знания в области металлургии не имеют себе равных.
- Прочная основа семейного владения. Компания Lapham-Hickey была основана в 1926 году и сейчас находится в умелых руках четвертого поколения .
- Глубокое понимание циклов рынка стали
- Опытные инженеры и опытные металлурги проектируют, разрабатывают и поставляют надежные и долговечные изделия для самых сложных задач
- Все предприятия соответствуют стандартам ISO, чтобы гарантировать, что вы всегда получите именно тот продукт, который вам нужен
- Глубокое понимание циклов рынка стали
Стальная корпорация JFE | Листы
Белая жесть представляет собой тонкий стальной лист, покрытый оловом.Он имеет чрезвычайно красивый металлический блеск, а также превосходные свойства в отношении коррозионной стойкости, паяемости и свариваемости. Жесть
используется для изготовления всех типов контейнеров, таких как пищевые банки, банки для напитков, 18-литровые банки и художественные банки. Его приложения не ограничиваются контейнерами; В последнее время белая жесть также используется для изготовления деталей электрических машин и многих других продуктов. Сталь без олова
(TFS) производится путем электролитической обработки хромовой кислотой стальных листов.Этот стальной продукт был разработан для удовлетворения экономических требований и превосходит жесть по окрашиваемости, адгезии краски и экономичности. Он широко используется для изготовления банок для напитков и 18-литровых банок. Он также используется для изготовления чехлов для фотопленки и в качестве защитного материала для волоконно-оптических кабелей.
В качестве новых продуктов TFS были запущены JFE BRITE, которые позволяют выполнять сварку без шлифовки, в отличие от обычных продуктов TFS, которые требуют шлифовки перед сваркой для удаления слоев металлического покрытия.JFE будет и впредь прилагать все усилия для улучшения качества и разработки новых продуктов, чтобы соответствовать требованиям клиентов, и надеется на ваше постоянное покровительство.
Примечание
Изделия из белой жести и TFS производятся под строгим контролем качества на протяжении всего производственного процесса, чтобы обеспечить превосходную коррозионную стойкость и одинаковые свойства материала, необходимые для изготовления консервных банок. В частности, при выплавке стали тщательно минимизируются включения, а затем сталь подвергается строгому калибровочному контролю при горячей и холодной прокатке для получения основы для производства белой жести для банок DI и легко открывающихся крышек, а также TFS для банок DRD.Основные элементы контроля на основных этапах производства следующие:
【Производство стали】 Химический состав, минимизация включений.
【Горячая прокатка】 Конечная температура, температура намотки, калибровочный профиль.
【Холодная прокатка】 Калибр, плоскостность.
【Отжиг:】 Температура нагрева, температура выдержки, температура охлаждения, состав атмосферного газа.
【mper Прокатка:】 Форма, шероховатость поверхности.
【Электролитическое покрытие:】 Вес покрытия, химическая обработка, количество смазки.
Сталь, железо, нержавеющая сталь, медь, цинк, оцинкованная и алюминиевая продукция от жестяного завода
Сталь, железо, нержавеющая сталь, медь, цинк, оцинкованная и алюминиевая продукция от жестяного завода- Строительные металлы
- Кухонные вытяжки и крышки
- Кресты
- Воздуховоды и аксессуары
- Ограждение и ворота
- Обработка камина
- Мебель
- Хозяйственные товары
- Освещение
- Перила и поручни
Подрядчик по механическому оборудованию HVAC Проектирование, изготовление и монтаж полных систем всех типов воздуховодов.Реставрация и ремонт – основная часть наших услуг. Доступны консультации и обследования объектов на наличие пыли, горячих или холодных помещений, запахов и других проблем с вентиляцией. Мы являемся специалистами по реконструкции и индивидуальной установке ОВКВ и обслуживаем долину с 1984 года. Монтаж выполняется с использованием качественных воздуховодов и фитингов из оцинкованного стального листа, изготовленных в нашем цехе. Детали вырезаются на плазменном столе с компьютерным управлением и полной библиотекой фитингов. Домовладелец и сделать это самостоятельно приветствовали и помогали.
Обслуживание качества воздуха в помещении Наш персонал уже долгое время работает в компании HVAC Mechanical Contractors, обладая обширными знаниями и опытом в области качества воздуха в помещении. Наше специально разработанное оборудование для очистки коммерческих и жилых систем кондиционирования воздуха, отопления и вентиляции не имеет себе равных. С помощью этого оборудования наши квалифицированные выездные специалисты могут добраться до всех частей системы и очистить их. Поскольку мы также являемся лицензированными механическими подрядчиками, мы можем получить доступ к оборудованию и очистить его, в отличие от компаний, занимающихся уборкой дверных вешалок.Улучшите микроклимат в помещении с помощью полной очистки системы, рекомендаций по фильтрации и установки. Проблемы с качеством воздуха в помещении не редкость, и их можно решить.
Архитектурный металл Мы предлагаем полную линейку изготовленных на заказ металлоконструкций ручной работы для самых разных областей применения. Медь, цинк, нержавеющая сталь и оцинкованный листовой металл — вот лишь некоторые из материалов, которые изготавливаются или ремонтируются с исключительным мастерством. Tin Works может помочь со всеми аспектами ваших нестандартных металлических проектов.С нашими услугами по проектированию, изготовлению и установке мы создадим атмосферу элегантности и красоты, которая сохранится на всю жизнь.
Изделия из декоративного железа Проектирование, изготовление и установка ручных перил, заборов, ворот и дверей — вот лишь некоторые из многих изделий Tin Works. Являясь лидером в области производства металлоконструкций, наше партнерство с вашими идеями приведет к созданию готового продукта лучше, чем вы себе представляли. Классические металлы ручной работы, такие как сталь, железо и поковки, будут достойны высокого признания.Также доступны другие металлы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, или наши экологически чистые металлы, такие как медь, латунь и цинк.
Авторское право © Оловянный завод, Inc.
Разница между алюминием и жестяной банкой
Хотя некоторые люди называют жестяные банки и алюминиевые банки взаимозаменяемыми, эти два типа банок не одно и то же. Люди используют жестяные и алюминиевые банки для одних и тех же общих целей; однако эти два предмета изготовлены из разных материалов и имеют разные свойства и стоимость производства.
Консервирование
Консервные банки стали эффективной тарой для хранения с 1810 года, когда была запатентована жестяная банка. Алюминиевые банки не были доступны до 1965 года. Алюминиевые и жестяные банки имеют множество применений, но, вероятно, наиболее известны тем, что содержат и сохраняют продукты. Оба типа банок защищают продукты от света и воздуха, долговечны и пригодны для вторичной переработки.
Олово
Олово представляет собой легкоплавкий кристаллический металлический элемент, ковкий при комнатной температуре. Олово обычно извлекают из минерала, называемого касситеритом, соединением олова и кислорода.Основной процесс очистки олова делает его привлекательным для производства. Олово также не подвержено коррозии, поэтому его можно использовать для консервных банок. Современная жестяная банка на самом деле сделана из стали, покрытой очень тонким слоем олова, чтобы предотвратить коррозию стали.
Алюминий
Алюминий также является металлическим элементом. В отличие от олова, составляющего всего 0,001 процента земной коры, алюминия много, его доля составляет 8,2 процента. Однако алюминий гораздо труднее очищать, и он всегда встречается в природе в виде соединений, обычно сульфата калия-алюминия или оксида алюминия.Со временем были разработаны различные процессы для очистки алюминия, каждый из которых становился все более эффективным. Алюминиевые банки изготавливаются из сплавов алюминия, и эти сплавы отличаются прочностью и очень легким весом.
Различия
Жестяные банки тяжелее алюминиевых и более долговечны. Жестяные банки также очень устойчивы к коррозионным свойствам кислых продуктов, таких как помидоры. Однако жестяные банки менее эффективны для переработки, чем алюминиевые. Денег, сэкономленных на переработке алюминия, а не на переработке нового алюминия, достаточно, чтобы заплатить за переработку и сбор алюминиевых банок, и достаточно, чтобы помочь покрыть расходы на переработку контейнеров, которые сложнее перерабатывать, таких как пластик и стекло.
Коррозионное поведение нержавеющей стали 304 с покрытием TiN
https://doi.org/10.1016/S0010-938X(01)00010-5Получить права и содержание с использованием метода ионизации в разряде с полым катодом. Коррозионное поведение нержавеющей стали с покрытием TiN исследовали на образцах с контролем толщины пленки TiN. Профили состава пленок TiN по глубине определяли с помощью масс-спектрометра вторичных ионов.Отношения N/Ti измеряли с использованием как рентгеновского фотоэлектронного спектрометра, так и спектрометра обратного рассеяния Резерфорда (RBS). По результатам RBS можно получить коэффициенты упаковки пленок TiN. Коррозионную стойкость оценивали стандартным испытанием в солевом тумане и потенциодинамическим поляризационным сканированием образцов в двух растворах: 5% NaCl и 1 N H 2 SO 4 +0,05 М KSCN соответственно. Морфологию поверхности образцов после коррозионных испытаний наблюдали с помощью как FEG-SEM, так и оптического микроскопа.Коррозионная стойкость коррелировала с толщиной пленки, коэффициентом упаковки и толщиной × коэффициентом упаковки. Имеется хорошее соответствие между результатами испытаний в солевом тумане и потенциодинамическими поляризационными сканированиями. В случае 5% раствора NaCl критическая толщина составляет около 0,7 мкм, а в случае 1 N H 2 SO 4 +0,05 М KSCN критическая толщина составляет около 0,3 мкм. Поскольку толщина пленки была меньше критической, ток коррозии резко возрастал. Также установлено, что при значении толщины × коэффициента упаковки >0.6, наблюдается лишь незначительное увеличение коррозионной стойкости образца с покрытием TiN в 5% растворе NaCl. Этот показатель становится равным 0,3 для образца в 1 N H 2 SO 4 +0,05 М KSCN.Ключевые слова
Нитрид титана
Коррозия
Соляной туман
Потенциодинамическая поляризация
Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)
Показать полный текстCopyright © 2001 Elsevier Science Ltd.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
Олово | Свойства и применение
Что такое олово?
Олово — мягкий серебристо-белый металл с голубоватым оттенком.Он не встречается в природе и должен быть извлечен из руд, таких как минерал Касситерит. Древний металл, необходимый для создания бронзы — сплава меди.
Свойства оловянного материала
Он пластичен и пластичен, и его можно обрабатывать различными способами холодной обработки, такими как прокатка, прядение и экструзия. Будучи чрезвычайно мягким, олово редко используется в чистом виде, вместо этого его объединяют с другими металлами для изготовления сплавов, таких как бронза или олово, которые являются более прочными.
Нетоксичный металл имеет низкую температуру плавления и устойчив к коррозии в воде. На него воздействуют сильные кислоты и щелочи, но почти нейтральные растворы не оказывают на него заметного воздействия. Эти свойства, наряду с прочной адгезией к поверхностям других металлов, таких как железо, сталь, медь и ее медные сплавы, делают олово подходящим материалом для покрытия, защищающим другие металлы от окисления.
Является ли олово магнитным?
Олово считается парамагнитным или слабо притягивается к магниту.Материалы могут быть диамагнитными, парамагнитными или ферромагнитными. Диамагнетики слабо отталкиваются от магнитов, в то время как ферромагнитные материалы — это то, что большинство людей считают «магнитными», и к ним относятся такие металлы, как железо, кобальт и никель.
Аппликации из олова
Этот материал используется для создания листового металла из белой жести, покрытого тонким слоем олова. Белая жесть, в свою очередь, является материалом, используемым для производства «жестяных банок», которые служат контейнерами в самых разных отраслях промышленности: от продуктов питания и напитков до косметики, топлива, масла, красок и других химикатов.Белая жесть также используется для изготовления фольги.
Другим важным применением материала является припой для электронной промышленности. Низкая температура плавления делает его и его сплавы (часто со свинцом или индием) подходящими для склеивания материалов. Припои из олова и сплавов олова используются для соединения деталей, например, в электрических цепях, а также для соединения труб и т.