виды, правила применения и нанесения

Содержание

• 1 Зачем лакировать пластик
• 2 Какие лаки используют для пластика
• 3 Полиуретановые составы
• 4 Аэрозольные лаки
• 5 Какие средства нельзя использовать для пластиковых изделий
• 6 Рекомендации по лакированию

В магазинах можно купить лакокрасочные материалы для любых нужд. Продаются лаки для отделки внутри помещений, для наружной работы, обработки различных видов поверхностей, механизмов и изделий, изготавливают универсальные лаковые смеси, и специальные составы для каких-либо материалов. Для разных видов оснований производят различные по составу лаковые растворы, антисептические пропитки, восковые смеси, грунтовки и многое другое. Среди такого разнообразия отдельно стоит выделить лак для пластика, который используется специально для этого материала.

Зачем лакировать пластик

С какой целью используется лак для пластика? Его применяют для защиты изделий от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Кроме того, лакируют пластик для повышения декоративных свойств, чтобы поверхность приобрела привлекательный глянцевый блеск. А благодаря специальным пигментным добавкам можно изменить оттенок изделия, полностью сменить цвет пластиковой детали, или же создать оригинальный оптический эффект.

Благодаря использованию лака значительно продлевается срок эксплуатации пластика, прочный защитный слой предохраняет поверхность от механических повреждений, изделие становится защищенным от возникновения сколов, царапин и трещин. Не каждая разновидность лаковой смеси подойдет для обработки пластиковых оснований. Одни составы очень плохо ложатся на основу, могут просто растекаться по ней, другие вовсе не высыхают на поверхности. А есть и такие, которые спустя некоторое время отслаиваются, коробятся, и начинают липнуть. Поэтому важно знать, как выбрать лак для пластика, какими свойствами должен обладать раствор.

Какие лаки используют для пластика

Чтобы обработать пластиковую деталь, можно выбрать обычную смесь, на емкости обязательно должно быть указано, что раствор может использоваться для пластика. Изготавливают прозрачные, цветные, глянцевые и матовые составы, в виде жидкостей и аэрозолей. Определенные разновидности лаковых смесей можно колеровать при помощи пигментных веществ.

Лучше всего приобретать лакокрасочные материалы в специализированных магазинах, занимающихся реализацией пластиковых изделий. Такие магазины очень часто предлагают несколько вариантов лакокрасочных продуктов для этого материала. Кроме того, можно обратиться в магазин, продающий лакокрасочную продукцию, где консультант или продавец подскажет, какое лучше средство выбрать для конкретной ситуации.

Важно! Обязательно нужно познакомиться с составом смеси, его свойствами и предназначением. Для обработки пластика не подойдет лак, в составе которого имеется ацетон или спирт, ведь данные вещества быстро вступают в реакцию с полимерными материалами. Следовательно, нужно приобретать водорастворимый лак, в качестве разбавителя которого используется обычная вода.

Полиуретановые составы

Специалисты говорят, что полиуретановый лак для пластика или акрилово-полиуретановый раствор – наиболее подходящий для защиты этого материала. Однако в его составе не должно быть латексных добавок, так как латекс не подходит для обработки пластиковых оснований. Полиуретановый лак выпускают матовым, глянцевым и полуглянцевым. Важно обратить внимание, чтобы среди характеристик смеси был защитный фильтр от ультрафиолетовых лучей, благодаря этому пластик и лакированный слой со временем не будет желтеть, поэтому изделие можно даже располагать на солнце.

Уникальное средство для ремонта кожаных изделий! просто нанесите…

---

---

---

---

---

---

---

После нанесения полиуретанового лака и его высыхания на пластиковой детали образуется прочная и эластичная пленка, которая защищает поверхность от появления царапин и стирания. Лакированную поверхность гораздо легче чистить и мыть при помощи бытовых химических средств, которые не навредят поверхности и не ухудшат защитные характеристики лакированного слоя. Лакирование несколькими слоями при помощи глянцевого состава сделает очень привлекательное декоративное покрытие.

Использование полиуретанового лака на основе воды дает неоспоримые преимущества, главное из которых – это экологическая чистота и безопасность для здоровья человека, так как в составе нет вредных органических растворителей. Водные лаки изготавливаются практически без запаха.

Многие интересуются, какой лучше выбирать лак для пластика – матовый, полуглянцевый или глянцевый? Это будет зависеть от декоративной задачи. Глянцевое покрытие хорошо отражает свет, делает поверхность зеркальной и блестящей. А матовая поверхность практически не блестит, благодаря этому лучше передается глубина оттенка материала.

Во время эксплуатации на глянцевом слое более заметны различные дефекты и повреждения, например, сколы, царапины, потертости. А на матовой лаковой пленке дефекты почти не видны.

Аэрозольные лаки

Для удобства использования лаковые составы изготавливают не только в виде жидкостей, но также в виде аэрозолей, выпускаемых в баллончиках. Благодаря использованию аэрозоля, лаковый раствор ложится равномерным слоем и не появляются мазки, разводы или потеки.

Во время выбора такого лака обязательно нужно прочитать информацию на упаковке, должно быть указано, что состав можно использовать для работ по пластику. К примеру, это может быть защитный аэрозоль для печатных плат, электронных приборов, моторов и трансформаторов. Обычно такой раствор подходит для пластиковых поверхностей. Кроме того, многие производители изготавливают антистатический лак, это также будет указано на емкости с лаковой смесью. Лаки в виде аэрозолей имеют следующие характеристики:

•  хорошую эластичность;
•  предоставляют защиту от появления грибков и плесени;
•  создают на материале прозрачную, очень прочную защитную пленку;
•  защищают пластик от влаги и воды;
•  устойчивы к механическому воздействию и перепадам температур;
•  имеют антикоррозийные характеристики;
•  обладают высоким показателем адгезии;
•  делают поверхность диэлектрической.

Лаковые составы в виде аэрозолей обычно продают в специализированных магазинах. Их изготавливают различные производители и многие известные компании, поэтому обычно не составляет труда найти качественный лак-аэрозоль.

Какие средства нельзя использовать для пластиковых изделий

Следующие средства не рекомендуется использовать для нанесения на пластиковые детали:

•  любые разновидности лаков для ногтей, они являются недолговечными, и спустя короткое время начнут липнуть;
•  универсальный акриловый лак. Если на нем нет пометки, что его можно наносить на пластиковые детали, то он не будет сохнуть на этом материале. Использовать акриловый лак для пластика можно, только если в его составе имеется полиуретан и пометка «для пластика»;
•  аэрозоли для волос. Эти средства не обладают антистатичностью, не имеют водостойких свойств.

Рекомендации по лакированию

Если нужно лакировать мелкие пластиковые детали, их можно окунать в состав или обрабатывать кисточкой. При этом на нижней части детали могут появляться капли, которые обязательно нужно удалять, пока лаковый состав не высох. Наилучший вариант – это использование аэрозоля, однако при его применении необходимо следить, чтобы смесь равномерно покрывала изделие. Во избежание пропусков рекомендуется лакировать минимум двумя слоями.

Чтобы усилить глубину оттенка, сделать пластиковые изделия более эффектными и максимально защищенными, специалисты рекомендуют лакировать несколькими слоями. Особенно нужно наносить 2-3 слоя на полупрозрачные и металлизированные пластиковые поверхности. Наносится каждый последующий слой спустя несколько часов после предыдущего покрытия. В инструкции будет указано, сколько должно пройти времени для просушки.

Водные лаковые растворы на основе полиуретана обычно подсыхают на отлип за 2-3 часа, и готовы к использованию через 1-2 суток. Однако в течение первой недели нужно бережно относиться к лакированному изделию, не рекомендуется его мочить водой.

Лаки и краски по пластику

Краска для ПВХ окон ICS5821 — специализированная промышленная краска для окон ПВХ на основе. ..

В наличии

СЕРТИФИКАТ ГОСТ

Двухкомпонентное полиуретановое покрытие софт-тач (тактильный лак софт-тач) для окраски пластика…

В наличии

Однокомпонентная матовая акриловая грунт-краска для пластиков (система окраски пластиков 3 в 1)….

В наличии

Однокомпонентная матовая промежуточная базовая краска по металлу и пластику на основе полиэфирных…

В наличии

Двухкомпонентная полуглянцевая полиуретановая краска для окраски металла и пластика через…

В наличии

Бесцветный матовый полиакриловый износостойкий лак 9900 URETAL для окраски дерева, металла и…

В наличии

Новинка

Двухкомпонентный акриловый лак для металла и пластика с прямой адгезией к поверхности. Акриловая…

В наличии

Однокомпонентная полиуретановая глянцевая краска. Полиуретановая краска ISOLACK 1K 29150 (LS150)…

Нет в наличии

1

Двухкомпонентный полиуретановый лак с эффектом софт-тач (soft touch) для металла и пластика….

В наличии

Двухкомпонентная промышленная полиуретановая краска с матовым эффектом для окраски любых…

В наличии

Двухкомпонентный полиакриловый грунт-наполнитель с высоким сухим остатком для окраски любых…

В наличии

Однокомпонентный бесцветный адгезионный грунт для пластиков. Адгезионный грунт PRIMER INCOLORE…

В наличии

Двухкомпонентная матовая полиуретановая эмаль для металла и пластика. Полиуретановая краска…

В наличии

Двухкомпонентная акриловая сильно-матовая эмаль для пластика и металла с прямой адгезией к…

В наличии

Однокомпонентная матовая базовая краска по металлу и пластику для получения пастельных и. ..

В наличии

Двухкомпонентная высокоглянцевая акриловая эмаль премиум-класса (высокоэффективная). Эмаль по…

В наличии

Двухкомпонентная акриловая эмаль по металлу и пластику с прямой адгезией для наружных и…

В наличии

Темно-серая автомобильная полиэфирная шпатлевка для ремонта пластмассовых деталей. Полиэфирная…

В наличии

Однокомпонентная глянцевая акриловая эмаль для промышленного использования. Акриловая эмаль ACRYL…

В наличии

Двухкомпонентная полиуретановая краска по металлу и пластику с превосходным внешним видом…

В наличии

Двухкомпонентная глянцевая полиуретановая эмаль для пластика и металла. Высококачественная ПУ…

В наличии

Однокомпонентная матовая акриловая эмаль для окраски промышленных изделий из металла (через. ..

В наличии

Двухкомпонентный полиуретановый грунт-изолятор с прямой адгезией к металлу и пластику для…

В наличии

Двухкомпонентный «супер» матовый акриловый лак. Лак по металлу ACRIFLEX INCOLORE MATT 96204…

В наличии

Двухкомпонентный акриловый лак для нанесения на матовые базовые краски по металлу и пластику…

В наличии

Двухкомпонентная акриловая краска с текстурным эффектом и прямой адгезией к поверхности (можно…

В наличии

Высококачественная акриловая краска с прямой адгезией к металлической и пластиковой поверхности…

В наличии

Профессиональная промышленная краска в баллончиках для пластика. Матовая и глянцевая в любых…

В наличии

Эксклюзивное покрытие — краска с эффектом стали КОРТЕН на основе специальной акриловой смолы.

…

В наличии

EXCLUSIVE

Двухкомпонентная полиуретановая защитная финишная краска BODY PAINT 955 Tough Liner для…

В наличии

Типы лака или прозрачная пластиковая отделка

  Что такое лак?

Лак — это прозрачное покрытие, которое наносится на большинство духовых инструментов. Это может быть краска, порошковое покрытие или запекаемая эпоксидная отделка, но она аналогична прозрачной защитной отделке, которую можно найти на многих обычных предметах, таких как деревянная мебель, автомобильная прозрачная эмаль или прозрачная защитная пленка. листов, которые можно наносить на экраны электронных устройств.

Лак имеет две основные функции, обе из которых эстетические: во-первых, он защищает рог от мелких царапин на поверхности и крошечных вмятин, так как вместо этого лак будет царапаться или скалываться.

Во-вторых, он предотвращает легкую поверхностную коррозию рупора (часто называемую «патиной»), сохраняя блестящую отделку. Ниже мы обсудим некоторые из наиболее распространенных типов лака.

Примечание. Компании не гарантируют прозрачную пластиковую отделку или лаковое покрытие новых инструментов. Пластиковое покрытие предназначено только для защиты рожка, пока он находится на хранении перед покупкой, но как только рожок куплен, обычно нет никаких гарантий или гарантий. Это связано с тем, что в большинстве случаев лак сохраняется только в течение нескольких лет использования, прежде чем он начнет разрушаться. На странице «Гарантии производителя» в этом разделе есть несколько примеров отсутствия покрытия.

Гарантии производителя

Запекаемый эпоксидный лак 

«Запекаемая эпоксидная смола» — это термин, который применяется к покрытиям, которые были либо напылены, либо окрашены, а затем обожжены в печи, чтобы покрытие затвердело и сплавилось с латунью. Это, как правило, лучшая отделка для старых валторн, и они все еще широко используются сегодня. Некоторые обожженные эпоксидные лаки не будут должным образом сплавляться с латунью или со временем их адгезия к латуни ослабнет. Это может привести к тому, что они отслоятся большими кусками.

Преимущество запекаемых эпоксидных смол состоит в том, что они часто тоньше, чем традиционные прозрачные покрытия или нитроцеллюлозные лаки. Это означает, что они не влияют на качество звука валторны в той же степени, что и другие лаки. Запеченные эпоксидные смолы также обычно намного тверже, чем другие покрытия, а это означает, что они более устойчивы к царапинам. Эти покрытия также очень стабильны, поэтому на них не так сильно влияет возраст или воздействие ультрафиолетового излучения.

Поскольку обожженные эпоксидные смолы настолько стабильны, а также потому, что они были предварительно обожжены для отверждения покрытия, они не имеют склонности к возгоранию или обесцвечиванию, когда требуется повторная пайка сломанного соединения. Однако стабильность и твердость запекаемых эпоксидных смол также означает, что они не расширяются и не сжимаются при изменении температуры так быстро, как это может делать латунь, из которой изготовлен инструмент. На современные рупоры запекаемая эпоксидная смола наносится очень тонким слоем, чтобы уменьшить любые звуковые искажения, вызванные покрытием. Такое сочетание жесткой стабильности и очень тонкого покрытия иногда может вызывать проблемы. На некоторых из этих рупоров мытье рупора в горячей воде может привести к отделению больших участков покрытия от латуни и отслаиванию, поскольку латунь расширяется при нагревании быстрее, чем эпоксидное покрытие.

     
       Примечание. Эта отделка использовалась Конном в последние годы эпохи Элкхарта.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие – относительно недавняя инновация в мире духовых инструментов. Порошковое покрытие — это покрытие, которое наносится на инструмент в виде порошка, а затем запекается, чтобы порошок стал жидким. В результате получается ровная, однородная отделка, которая, по сути, представляет собой одну большую цельную деталь. Порошковое покрытие сочетает в себе гибкость нитроцеллюлозы со стабильностью запекаемой эпоксидной краски.

Еще одно важное преимущество порошковой окраски заключается в том, что она обеспечивает гораздо более равномерное покрытие всего инструмента (включая углы и трещины), чем это возможно при любой из более традиционных отделок. Эта отделка также приводит к очень тонкому слою с отличными адгезионными свойствами. Эта отделка более долговечна, чем другие отделки, но как только она будет поцарапана или сколота, латунь под ней начнет воздействовать так же, как и другие отделки.

   
      Примечание. Этот тип отделки сегодня применяется к инструментам Yamaha.  
​
Прозрачная краска 
    
Термин «прозрачная краска» может применяться ко многим различным типам прозрачных защитных покрытий. Их можно распылять, макать или наносить вручную. Их всех объединяет то, что покрытие наносится на инструмент, а затем ему дают высохнуть, образуя пластиковое (полимерное) покрытие. Многие из них применялись к рожкам на протяжении многих лет с разной степенью успеха. Часто эти отделки наносились неравномерно: на участки рупора не было защитного покрытия, а на другие участки было нанесено очень толстое покрытие. Чтобы предотвратить недостаточную защиту, эти покрытия часто наносятся очень толстым слоем, что может приглушить звук инструмента и повлиять на качество тона.

В зависимости от типа используемого прозрачного покрытия эти покрытия могут иметь склонность к скалыванию, отслаиванию или выгоранию при экстремально низких температурах. Многие прозрачные покрытия также легко повреждаются ультрафиолетовым излучением. Если рог слишком долго подвергается воздействию солнечных лучей, покрытие может пожелтеть, растрескаться, стать очень ломким или даже начать отслаиваться. Как только часть прозрачного покрытия повреждена, факторы окружающей среды могут начать воздействовать на поверхность самой латуни под прозрачным покрытием способами, описанными ниже в разделе о поврежденном лаке.

Нитроцеллюлозный лак 
    
​До недавнего времени нитроцеллюлоза была наиболее распространенным типом покрытия для медных инструментов. Это лак на основе растворителя, что означает, что он наносится подобно краске, а затем ему дают высохнуть на поверхности. Когда растворитель испаряется, он оставляет слой нитроцеллюлозной смолы, которая представляет собой разновидность примитивного пластика, изобретенного в середине 1800-х годов. Первоначально он был изобретен в виде оружейной ваты, взрывоопасной ткани, используемой в ракетной и военной промышленности. Позже он использовался для производства ранней целлулоидной пленки для фотоаппаратов, но в конце концов его перестали использовать, потому что слишком много рулонов пленки самопроизвольно загорались. Наконец, в 1923 автомобильная промышленность начала использовать нитроцеллюлозные лаки для окраски автомобилей, что проложило путь к расширению производства нитроцеллюлозных лаков и внедрению нитроцеллюлозных лаков в производство музыкальных инструментов.

​Нитроцеллюлозные лаки, как правило, довольно гибкие, поэтому они обычно не имеют проблем с откалыванием и растрескиванием; однако они чувствительны к ультрафиолетовому излучению. Если рог подвергается воздействию большого количества солнечных лучей, отделка может стать довольно хрупкой, могут появиться сколы или трещины. Как правило, эти отделки достаточно гибкие, чтобы на рупоре можно было удалить вмятины без особого повреждения отделки, хотя из-за примитивной природы пластиковой смолы связь между нитроцеллюлозой и металлом не всегда постоянна и прочна, поэтому лак может быть отделяться и отслаиваться после выполнения вмятины.

В дополнение к своей гибкости, нитроцеллюлозный лак также податлив в других отношениях; например, он может расширяться и сжиматься вместе с латунью при резких перепадах температуры, например, при очистке рупора. Однако за эту гибкость приходится платить, поскольку нитроцеллюлозная отделка, как правило, несколько мягче, чем другие доступные типы отделки. Это означает, что их легче поцарапать и поцарапать, поэтому зеркальное покрытие нового рупора может не прослужить так долго, как с другими покрытиями. Кроме того, способность нитроцеллюлозы расширяться и сжиматься не помогает, когда рупор нуждается в ремонте припоем. Когда соединение повторно припаяно, его нагревают до тех пор, пока припой не станет жидким, а затем соединению дают остыть и затвердеть, связывая две части вместе почти так же, как клей из пистолета для горячего клея. К сожалению, из-за нестабильности нитроцеллюлозы обычно она горит при более низкой температуре, чем температура, при которой припой становится жидким. Это означает, что практически невозможно отремонтировать валторну без неприглядных почерневших следов.

Последний аспект нитроцеллюлозы, на который стоит обратить внимание, это то, как она ведет себя по мере старения. В дополнение к тому, что с возрастом они становятся все более хрупкими, а также имеют некоторое обесцвечивание (пожелтение), нитроцеллюлозные лаки также имеют тенденцию разлагаться таким образом, что на большей части инструмента появляются крошечные отверстия и ямки. Органический характер разложения приводит к ускоренному образованию крошечных ямок на поверхности латуни, из-за которых валторна может иметь неровный матовый блеск.
    
      Примечание. Помимо практически повсеместного использования в первой половине 1900-х годов, этот тип лака использовался Бахом и Ф. Э. Олдсом вплоть до 1970-х годов.   Некоторые компании могут использовать его сегодня.

Аэрозольная краска для пластика – ColorBond имеет множество применений – Colorbond Paint

 

Поскольку краска для распыления металла и дерева отличается, существуют разные краски для пластика. Выбрать аэрозольную краску для пластика может быть непросто, так как существует множество различных типов пластика, каждый из которых имеет свои свойства поверхности и способность окрашиваться. Хотя исходное качество, которое нужно искать, — это краска, которая описывает способность связываться с пластиком, это не так просто. Адгезионные характеристики могут сильно различаться, поэтому наилучшие результаты достигаются при использовании краски, специально предназначенной для окрашиваемого типа пластика. В противном случае возможно отслоение и отслаивание краски.

Аэрозольная краска для пластика

Наиболее часто рекомендуемой аэрозольной краской для твердого пластика является акриловая или лаковая краска, требующая грунтовки для пластика. Эмаль имеет тенденцию не полностью высыхать при использовании на пластике, в результате чего краска становится липкой на ощупь, а латекс представляет некоторые проблемы с долговечностью, особенно после интенсивного или частого использования.

Аэрозольная краска для винила

Для покраски мягких пластиков, таких как винил, требуется гибкая краска, а краски на акриловой основе и акриловые краски, модифицированные уретаном, лучше держатся, не растрескиваются, не отслаиваются и не отслаиваются. В целом, масляная краска не подходит для распыления пластика, так как она плохо сцепляется. 9№ 0008

ColorBond LVP Refinisher аэрозольная краска для пластика может использоваться как для твердых, так и для мягких пластиков. ColorBond — это молекулярная связующая краска, которая глубоко проникает и используется для исправления и восстановления винила и пластика. ColorBond не отслаивается, не трескается и не отслаивается, он долговечен, но при этом позволяет просвечивать первоначальную текстуру.

Как подготовить пластик к аэрозольной краске

При окраске жесткой пластиковой отделки, такой как автомобильные дверные панели или стойки, мы рекомендуем шлифовать влажной наждачной бумагой с зернистостью 1200 или ластиком типа Mr. Clean, промывать с помощью Prep Cleaner, а затем наносить тонкий слой усилителя адгезии ColorBond. Это улучшит сцепление между поверхностью и краской. Следует отметить, что нет необходимости шлифовать мягкую отделку, такую ​​как винил, и нет необходимости использовать усилитель адгезии.

Ознакомьтесь с широким ассортиментом пластиковых и виниловых изделий, которые наши клиенты окрашивали аэрозольной краской ColorBond для пластика.

Покраска виниловых оконных рам

Покупатель ColorBond говорит: «Я использовал ColorBond LVP Refinisher для сидений моего раннего Bronco, и он очень хорошо держался на протяжении многих лет. Решил попробовать на наших виниловых окнах. Не могу поверить, насколько хорошо он выдерживает непогоду. Резкое изменение внешнего вида дома. Спасибо, КолорБонд! Стоимость замены виниловых окон была бы астрономической!»

Покраска кабин ресторана

Джина проделала феноменальную работу по обновлению этих кабинок ресторана! Это одна из самых впечатляющих работ, которые мы видели за последние годы. Качество изготовления отличное, винил выглядит как новый. Было использовано всего 12 банок виниловой краски ColorBond LVP Refinisher стоимостью 200 долларов США. Сравните это с тысячами долларов, необходимых для перетяжки! Благодаря прочной отделке, которую обеспечивает ColorBond, изделия Gina будут отлично выглядеть и выдерживать множество условий эксплуатации в течение длительного времени.

Восстановление тележки для гольфа

Роджер С. использовал ColorBond для окраски сидений и задних подлокотников/подстаканников на тележке для гольфа Yamaha Drive 2011 года. Он сказал: «Я могу заверить вас, что в будущем я буду использовать больше продуктов ColorBond для твердых пластиков».

Покраска виниловых стеновых панелей 

Фрэнк использовал LVP Refinisher для окраски панелей своей теплицы «Покрытие однородное, очень прочное и очень хорошо сопротивляется царапинам», — говорит Франк. «Краска идеально подошла для того, что мне было нужно. Кроме того, обслуживание клиентов было звездным. ColorBond был заинтересован в том, чтобы мне помочь, и дал мне все знания, необходимые для подготовки к работе. Я доволен на 100% и очень рекомендую ColorBond».

Покраска салона автомобиля

Спустя много лет пластиковые элементы внутренней и внешней отделки Suzuki Sidekick Андре Л окислились и потускнели. Здесь мы видим фото до и после реставрации дверных ручек и дверных ручек с помощью LVP Refinisher. Найти замену этим 30-летним деталям практически невозможно. ColorBond восстановил их до состояния новых.

Восстановление виниловых сидений для лодок

Дебби В. восстановила внутреннюю часть своей скоростной лодки Maxum с помощью ColorBond и сказала, что с ней легче работать, чем со стандартной аэрозольной краской, и что у нее очень хороший контроль. Он распыляется с хорошим покрытием и быстро и равномерно высыхает, при этом ни один участок не выглядит слишком светлым или слишком тяжелым. Она также думала, что краска и цвет получились великолепными и были очень близки к оригиналу. Всего Дебби использовала 14 банок краски ColorBond LVP Refinisher для внутренних работ стоимостью 230,86 долларов. Для сравнения, профессиональная перетяжка салона стоила бы тысячи.

Восстановление Thunderbird

Крис И. говорит: «Я использовал 14 банок LVP Refinisher, чтобы завершить свой проект интерьера Thunderbird. ColorBond прекрасно ложится. Это тонкий слой, который имеет отличное покрытие. Он трескается, и тонкий слой не скрывает зернистость винила или пластика. Когда я закончил, он выглядел точно так же, как красный винил! Мои друзья не могли в это поверить».